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UNIDAD 3.
Procesos de cambio de forma
OBJETIVO:
El estudiante reconocer los diferentes
procesos que cambian la forma de las
aleaciones ferrosas y no ferrosas, sus ventajas
y limitaciones
Fundicin blanca
Es ms frgil que la fundicin gris se emplea principalmente para obtener el
hierro maleable, el cual se obtiene recociendo la fundicin blanca y convertirla
en un hierro ms dctil y tenaz.
El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas automotrices, arados,
tractores, debido a su tenacidad y resistencia al choque.
El acero y la fundicin gris, son los dos materiales a los que se les exige el
mayor nmero de propiedades.
El herrero exige propiedades excelentes de forja y soldadura, el mecnico
necesita un acero fcil de trabajar, el ajustador de herramientas exige un acero
que temple bien y que tenga una gran resistencia de corte, por ltimo el fundidor
exige una fundicin gris que pueda moldear con facilidad.
3.1.1 Fundicin centrfuga
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga
que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres
tipos de fundicin centrfuga:
3.1.1.3 Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a
racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el
sistema se genera fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la
uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.
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a)
b)
c)
Cizallas de escuadrar
Esta mquina se usa exclusivamente para cizallar lminas de acero y se fabrica
tanto `para operacin manual como la operada con motor. Se puede colocar
lmina con un ancho mayor de 3m. Estn provistas de pisadores hidrulicos
cada 300mm para prevenir cualquier movimiento de la lmina durante el corte.
En la operacin, la lmina avanza sobre la bancada de manera que la lnea de
corte se encuentre bajo la cuchilla. Cuando se acciona el pedal, los pisadores
descienden y las cuchillas cortan progresivamente a lo largo de la lmina.
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3.3.2 Taladro
La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller
metal-mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede
avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una
mesa de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin
cuando se hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace
perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo
operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.
3.4 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El torneado
se suele realizar en un torno.
Torno
Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el
torno no habra sido posible el gran avance industrial.
En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de
viruta. El modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma,
tamao y nmero de piezas que han de elaborarse, as como por la calidad
superficial exigida en las mismas.
Torno paralelo.
Torno vertical
Torno al aire
Torno semiautomtico
Torno automtico
Torno copiador
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1.
2.
3.
4.
3.5 Fresado.
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas
variadas; planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda
de herramientas especiales llamadas fresas.
Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que
tienen sus ngulos particulares.
La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la
velocidad de corte.
Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales
tambin pueden efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y
en general todo tipo de fresado.
1. Base
2. Mensula
3. Manivela sensitiva
4. Manguera para refrigeracin
5. Carro transversal
6. Carro longitudinal
7. Contra punto
8. Gato soporte
9. Cabezal divisor
10. Columna
11. Engranes de recambio
12. rbol portafresa
Figura 43. Fresadora universal.