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1. INTRODUCCION.

Con la ayuda de algunos datos de expedientes tcnicos, prcticas pre


profesionales hemos desarrollado el siguiente trabajo. VERTEDERO CON CAJA
CENTRAL, especvificamente, el contenido del informe es una exposicin del
proceso constructivo de la bocatoma tipo alpina de choccoro.

2. OBJETIVOS.
Verificar el proceso constructivo de una bocatoma con barraje de
concreto ciclpeo y el resto de las estructuras de concreto armado.

3. CONTENIDO
3.1.
MEMORIA DESCRIPTIVA.
Esta obra de la bocatomachoccoro y canal de derivacin es es ejecutada por
la direccin de obras y estudios del proyecto especial rio cachi, que es un
organismo desentralizado del instituto nacional de desarrollo (INADE), del
ministerio de la presidencia, sito en el campamento general de putacca ,
distrito de vinchos, provincia de huamnanga, departamento de Ayacucho.
Inicialmenete como plazo de ejecucin de obra estuvo programada en 180
dias calendarios iniciado en 01 de agosto de 1996, fecha de incicio de los
trabajos, hasta el mes de diciembre de 1996.
MATERIALES UTILIZADOS:
La zona de la obra cuenta con acceso ejecutado por el PERC en el ao
1995..
Los materiales de construccin como el agregado se encuentran en las
playas del rio chicllarazo.

bocatoma chicllarazo- cantera utilizada en


construccion

DESCRIPCION DE LAS OBRAS DE CAPTACION.


a) CAPTACION EN EL RIO CHOCCORO.Esta localizado en el margen derecho del rio choccoro con una cota
promedia de 4025.00 msnm , el diseo para una capacidad 6.7m3/s, que
sern provenientes de las descargas mximas generadas en las cuencas
del rio choccoro y apacheta y la captacin menor de la quebrada
hatunpatahuaycco con 0.3 m3/s.
Los muros de encauzamiento en planta presentan tramos de longitud
variable, cimentacin y elevaciones forman trapecios de dimensiones
variables y son de concreto ciclpeo fc=140kg/cm2 con 40% PG
EL BARRAJE FIJO
Es de concreto ciclpeo, con una longitud de 9.7m. y de altura 1.20m con
respecto al cause.
Una galera de captacin, ubicada a todo los largo del barraje fijo, de 1.50m de
ancho y altura variable, capta y conduce el caudal hacia un orificio en el
extremo derecho. El control de ingreso es atraves de un orificio hacia el canal
desviador mediante una compuerta de 1.5*1.5m tipo ARCO.
El orificio de salida, comunica con un canal de seccin rectangular de 3.5m
de ancvho, 3.5m de altura con espesor de 0.30m de CA, longitud de 2.0m ,
sin pendiente de fondo, donde se encuentra el canal desripiador. El agua

conducida por el canal aductor se bifurca hacia el canal desripiador en el


antecanal.
CANAL DESRIPIADOR
El ingreso esta regulado por una compuerta plana de 1.0*1.0m . tipo ARMCO,
modelo 10. Este canal es de seccin rectangular de 1.0m de ancho y 1.50m de
un pisio de 0.25 m de espesor, longitud de 60.00m y 0.02 de pendiente de
fondo.

ANTECANAL
Es de seccin rectangular de 2.20m de ancho, espesor de 0.25m , muro de
2.15m de altura y espesor de 0.2m y 0.0015 de pendiente de fondo hasta el
desarenador, y una longitud de 196.617m.
Esta provisto de un aliviadero de demasias N 01 de 10m de ancho, altura de
cresta 1.55m, muros laterales de altura variable y espesor varialbe en 14m.
conformantes de un piso de albailera de piedra de 0.5m. de espesor y 0.1 de
pendiente hacia el rio, aliviadero N 02 de 15m de ancho y resto similar al
aliviadero N01
4.1.

4. PROCESO CONSTRUCTIVO.
GENERALIDADES.

De los trabajos de cada partida ejecutados durante la construccin de la


bocatoma, la metodologa aplicada, la secuencia de cada una de ellas, su
distribucin, utilizacin de los materiales, equipos, distribucin y empleo del
personal obrero , asi como tcnicas, son los procesos que debe seguir el
responsable directo de la unidad ejecutora de la obra, para satisfacer y abarcar
una eficaz ejecucin y culminacin de los trabajos. A continuacin se describe
el proceso constructivo seguido para la ejecucin de la bocatoma choccoro.
4.2.
TRABAJOS PRELIMINARES.
Primeramente con la autorizacin del supervisor se fijaron el eje
definitivo de barraje y el control altimtrico se ubic prximo a dicho
trabajo. Se realiz el desvi y el encauzamiento del rio por la margen
izquierda, donde se construy el estribo y muro de encauzamiento
izquierdo posteriormente una ves concluido el canal desripiador.
4.2.1. EXCAVACION.
Una ves trazada y replanteada se dio por iniciado con la excavacin
de plataforma en roca fija, roca suelta con participacin de equipos
como: comprensora 250PCM-87-HP, tractor orugas, retroexcavadoras
oruga de 125HP. Y martillos neumticos , materiales utilizados en

excavacin tales como: guias,fulminantes, dinamitas, barrenos de 3,


y anfo, 01 operario y 06 peones.
Para la excavacin de estructuras en roca fija y suelta se utilizo los
equipos y materiales menciioonados en plataforma de dicho tipo de
trabajo. De la misma forma se realizo la excavacin en material
suelto igual que en la plataforma.
El desmonte de la excavacin se transport a 500.00m de la obra que
se ubica al lado izquierdo del trabajo.
4.2.2. CONTROL TOPOGRAFICO Y MATERIALIZACION DE EJES.
Una ves que se termino con las partidas de todas las excavaciones, la
cuadrilla de topografa conformada por un topgrafo y sus 03
ayudantes (peones), procedieron a ubicar el eje del barraje y el
antecanal. De acuerdo a los puntos detrminados y aprobados por la
supervicion y unidad ejecutora se da los refines finales con la
dimensiones que seala los planos correspondientes.
La cuadrilla de topografa para sus replanteos finales o chequeos
finales tuvieron que materializarse puntos auxiklios o referencia de
ejes, asi para poder chequear con mayor rapidez. Tambin en control
altimtrico se tuvo que llevarse la cota del lugar del desarenador
hasta la proximidad de la captacin, con el cual se controlo las cotas
finales de acabo de cada estructura.
El control, replanteo y alineacin de eje se hizo utilizando un
teodolito, wincha metalica de 30m estacas de fierro pintados, en
cambio el control altimtrico se realizo con el nivel de ingeniero y
con la ayuda de BMs auxilaiares se tuvo que colocar plantillas finales
en excavacin y toma cotas de sobreexcavaciones en el barraje por
encontrarse material, estas cotas tomadas sirvieron para la
liquidacuion de obra.
En los encofrados las alturas finales se tuvo que colocar en los
paneles, esto con la yuda de la mira, el topgrafo indica que baje o
suba hasta encontrar la lectura buscada, en seguida se colocan
clavos y luego se unen estos puntos con tiralneas.
En el concreto se controlo las cotas del acabado plantillado con las
lajas planas y se controlo con bastante precisin las pendientes en
cada estructura.
4.2.3. FABRICACION DE PANELES.
4.2.4. ABASTECIMIENTO DE MATERIALES AL LUGAR DE TRABAJO
A medida que se avanzaba la excavacin para la estructuras, tambie
se llevaba acabo la copia y abastecimiento de materiales como los
agregados, cemneto , piedra emdiana y grande, enplazamiento de los
equipos de produccin de concreto para llevar acabo sin
contratiempos en le vaciado de la estructiuras.
El cemento a utilizar en el momento de vaciuado fueron almacenados
aproximadamente un mes y medio antes y fueron revisados por la
supervicion. La marca de cemento que fueron utilizados fue el

cemento andino tipo I de 42.5 kg. Se almacenaron en rumas,


colocados sobre una cama de plsticos y cubierta con los mismos
todo ello en un almace construido con techo de calamina para evitar
su deterioro por los fenom,enos climticos hasta el momento
oportuno de su uso.
Los agregados inicialmente fueron trasladados de la cancha que
estuvo encia del tnel, osea saldo del tnel, tanto arena fina y
agregado grueso puedra de , el hormign se llevo de la cantera
del rio chicllarazo distancia a 8.5 km las dos mescladoras de 9 pie3
cada uno furron emplazados, uno desde la entrada del tnel y el otro
desde la salida del tnel luego de su mantenimiento respectivo se
puso en funcionamiento interrumpido durante laproduccion del
concreto.
Tambin se utilizaron vibradores para eliminar los espacios vacios e el
momento de vaciar.
De la misma forma tuvimos que contar con 02 motobombas para eliminar las
aguas depositadas constantemente en las excavaciones de estribos y
cimentacin de barraje.
4.2.2.5 HABILITACION Y ARMADO DE ACERO DE REFUERZO
El corte del acero se realiz en el campamento de la bocatoma, pues los
materiales de acero se encuentran almacenados en obra colocados sobre
listones para evitar el contacto con la humedad del suelo, se utiliz acero
corrugado con Fy=4200 kg/cm2 producido por SIDER-PERU. Los trabajos se
iniciaron en forma simultnea con los trabajos de habilitacin de paneles.
En primer lugar determinando las medidas de la base y altura del ante canal
y canal desripiador, y segn las especificaciones de los planos de estructuras
se cortaron los refuerzos para la loza, tanto longitudinal como transversal y de
igual forma para para los muros laterales y para la estructura de la compuerta
de admisin.
Los amarres con alambre N 16 se realizaron en los mismos paos del
antecanal haciendo en doble malla segn los detalles de los planos.
Los bastones o mechas en el acabado del muro del antecanal se dejaron a
cada 0.5 m. para despus amarrar con la tapa.
Tambin se colocaron aceros de refuerzo en el barraje en la parte de de
circulo con radio de 0.25 m, o sea en la cresta del barraje.
4.2.2.6 ENCOFRADO DEL BARRAJE

Para continuar con el vaciado de la segunda fase del barraje, pasado las
primeras 12 horas del vaciado de la primera fase, se procedi con el encofrado
para dar la forma del panel vertical.
Para el encofrado, se habilitaron los puntuales de madera de tornillo de 3 X
2 de seccin y los durmientes de 4 x 4. Los paneles previamente se lijaron
para aplicar sobre ellas laca selladora diluida en thiner; con la ayuda del waype
se cubri toda la superficie de contacto con el concreto fresco para darle un
acabado y evitar la adherencia.
El enconfrado del barraje se realizo haciendo cajuelas grandes para realizar
el vaciado por partes. o sea por cada cajuela, fueron alineados y nivelados con
los puntos topogrficos de referencia. Los paneles se clavaron unos a otros con
clavos de 4. Asegurando la estanquilidad en las juntas y asegurando con
puntales de 3 x 2 de seccin apoyados en la excavacin, separados a 1 m.
entre ellos y en los durmientes de 4 x 4 par evitar desplazamientos y
deformaciones en el momento del vaciado.
4.2.2.7 ENCOFRADO DE ANTECANAL
Primeramente se realiz el encofrado de la losa para su respectivo
vaciado. El encofrado de la losa se hizo una vez acabado el amarre de todos los
aceros de refuerzo longitudinal y transversal. Tanto superior como inferior.
Despus del vaciado de la losa y pasado 12 horas se continua con el
amarre de acero de refuerzo de los muros, una vez culminado con este trabajo
se reinicia con el encofrado colocando los paneles a ambos lados del muro,
asegurando con puntales apoyados en el talud de la excavacin interior, se
puntalaron cuidando y manteniendo el ancho del canal debidamente alineada.
Para continuar con el siguiente pao se colocaron wter Stop para sellar la
filtracin en las juntas. Los paos del antecanal fueron 11.1 m.
4.2.2.8 VACIADO DEL BARRAJE
Una vez alcanzados el terreno compacto en el eje del barraje con una
sobreexcavacion de 1.5 m. con respecto al plano original.
El vaciado se hizo con concreto de fc= 140 Kg/cm2, de proporcin 1:10. Se
colocaron bolones de piedras grandes en la base con ayuda de la
retroexcavadora, una vez colocado la piedra se dio el vaciado de concreto
hasta alcanzar la altura de piedras colocados, luego se colocaron otra capa de
piedras grandes y concreto hasta aproximarse a la rasante del canal de
captacin de 1.5 m. del barraje. Llegado a esta cota se cambia de concreto,
primeramente se realiza el encofrado del barraje. Tanto parte de arriba como
debajo de ka captacin; en seguida se dio el vaciado del concreto ciclpeo de
175 Kg/cm2 con la proporcin de 1:3:3.

El barraje estuvo dividido en cuatro cajones. Los cuales se vaciaron


independientemente, colocando Wter Stop para sellar la unin entre ellos. Se
colocaron pierdas medianas por capas con una separacin de e=0.05 m, piedra
a piedra.
Desde la produccin del concreto se alimentaba con bugs mediante
mediante una rampa y la piedra se encontraba acumulado en la parte de arriba
del barraje debidamente lavado, desde donde se hizo el traslado mediante
pasamano y conjuntamente con el concreto se vaciaron, debidamente vibrado.
4.2.2.9 MEJORAMIENTO DE PISO DE ANTECANAL
Debido a la sobreescavacion producida por la voladura y cambio de
estructura se tuvo que mejorar hasta alcanzar la sub rasante del canal.
Para el mejoramiento de piso se emple concreto de fc=100 kg./cm2 una
proporcin 1:12 y piedras grandes
4.2.2.10 VACIADO DE SOLADO DEL ANTECANAL
El vaciado de solado se hacen en todas las estructuras que sern
encofrados, el espesor de solado fue de 0.05 m. , la finalidad del vaciado del
solado es uniformizar la sub rasante y dejar completamente plano y facilitar el
encofrado de los paneles sin dificultad, la proporcin para el solado fue de
1:10, osea un concreto pobre.

4.2.2.11 VACIADO DEL ANTECANAL


Como el antecanal es de concreto armado, se emple concreto de fc= 210
kg/cm2 con una proporcin de 1:2.2:2.5 .
El vaciado de la losa se realiza previamente chequeado el encofrado,
dndole los puntos dek acabado y alineacin final.
El vaciado de los muros laterales tambin se lleva a cabo una vez
terminado el encofrado, el cual debe estar bien alineado y asegurado.
Para el vaciado de la losa se colocaron chutis, por donde se baja el concreto
desde la mescladora situado en la plataforma, enseguida se recibe con bugs y
se traslada hasta vaciar.
El vaciado de muros laterales se realizaron mediante rampas, por donde los
buqueros trasladan mezcla desde la mezcladora hacia dichos muros.
4.2.2.12 ADITIVO Y PROTECCION DE CONCRETO

El aditivo se utiliz en concretos de fc=175 kg/cm2 y fc=210 kg/cm2. El


aditivo empleado para el vaciado fue SIKA-AER.
Como proteccin de las heladas, en las noches se dejaron fogatas o
mecheros preparados en latas. Al siguiente da se tuvo que pasar anti sol para
dar proteccin contra los fenmenos del medio ambiente y el curado fue
constante durante o ms de 7 das despus del vaciado
RELACION DE EQUIPO EN OBRA

Norden
EQUIPO
1
mexcladora de 9 P3
2
Volquete de 10 m3
3
volquete de 14 m3
4
vobradora de concreto 4hp
5
Dumber tolva rotatoria
retroexcavadora/oruga de
6
125 hp
7
teodolito Kern
8
nivel ingeniero nikon
9
compresora 87 Hp
10
tractor oruga D6D
martillo neumatico de 25
11
kg
12
motobomba
13
retroexcavadora CAT 426
14
equipo de carpinteria

CANTID
AD
2
1
1
2
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1

4.3 COMPARACION COSTO ENTRE CONCRETO CICLOPEO Y CONCRETO


ARMADO-ANTECANAL

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS


PARTIDA

: Concreto fc=210 kg/cm2

RENDIMIENTO

: 16 M3/DIA

CONCEPTO
MATERIALES
-Arena gruesa
-Piedra zarandeada de
1/2''
-cemento portland tipo
1
-sika aer

unid.

cantida
d

P.unit.

Parcial

M3

0.409

22.02

9.01

M3

0.819

25.93

21.24

BL
KG

9.45
0.402

12.71
8.08

120.11
3.25

total

-agua en cisterna
TOTAL DE MATERIALES
MANO DE OBRA
capataz(0.5)
Operario(02)
Oficial (01)
Peon(10)
TOTAL MANO DE OBRA
EQUIPO
Mezladora 11 p3 (01)
vibrador de C 4 hHP
1.5 (01)
TOTAL EQUIPO
DESGASTE DE
HERRAMIEN 5%
TOTAL POR M2

M3

0.188

24.25

4.56
158.16

HH
HH
HH
HH

0.25
1
0.5
5

9.34
8.49
7.61
6.8

2.34
8.49
3.81
34
48.63

HM

0.5

20.56

10.28

HM

0.5

17.5

8.75
19.03
2.43
228.25

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS


PARTIDA

: Concreto fc=210 kg/cm2

RENDIMIENTO

: 16 M3/DIA

CONCEPTO
MATERIALES
Arena gruesa
piedra grande de rio
Piedra zarandeada de
1/2''
cemento portland tipo

unid.

cantida
d

P.unit.

Parcial

M3
M3

0.271
0.52

22.02
28.01

5.97
14.57

M3
BL

0.54
4.41

25.93
12.71

14.05
56.05

total

1
sika aer
agua en cisterna
TOTAL DE MATERIALES
MANO DE OBRA
capataz(0.5)
Operario(02)
Oficial (01)
Peon(13)
TOTAL MANO DE OBRA
EQUIPO
Mezladora 11 p3 (01)
vibrador de C 4 hHP
1.5 (02)
TOTAL EQUIPO
DESGASTE DE
HERRAMIEN 5%
TOTAL POR M2

KG
M3

0.19
0.113

8.08
24.25

1.54
2.74
94.91

HH
HH
HH
HH

0.25
1
0.5
6.5

9.34
8.49
7.61
6.8

2.34
8.49
3.81
44.2
58.83

HM

0.5

20.56

10.28

HM

17.5

17.5
27.78
2.94
184.46

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS


PARTIDA

: SOLADO DE CONCRETO

RENDIMIENTO

: 20 M3/DIA

CONCEPTO
MATERIALES
Arena gruesa

unid.
M3

cantida
d
0.55

P.unit.
22.02

Parcial
12.11

total

Piedra zarandeada de
3/4''
cemento portland tipo
1
TOTAL DE MATERIALES
MANO DE OBRA
capataz(1)
Operario(3)
Oficial (01)
Peon(8)
TOTAL MANO DE OBRA
EQUIPO
Mezladora 11 p3 (01)
vibrador de C 4 hHP
1.5 (02)
TOTAL EQUIPO
DESGASTE DE
HERRAMIEN 5%
TOTAL POR M2

M3

0.75

25.93

19.45

BL

4.41

12.71

57.2
88.75

HH
HH
HH
HH

0.4
1.2
0.4
3.2

RENDIMIENTO

HM

0.4

11.7

4.68

HM

0.4

4.2

1.68
6.36
1.94
135.78

: ENCOFRADO VERTICAL
9

3.74
10.19
3.04
21.76
38.73

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA

9.34
8.49
7.61
6.8

M2/DIA

CONCEPTO
MATERIALES
Alambre negro n 8
Clavos
Aditivo "Z" LAC
Madera Tornillo
Triplay de 4x8x19mm.
TOTAL DE MATERIALES
MANO DE OBRA
Capataz (0.2)
Operario (1)
Oficial (1)
Pen(1)
TOTAL DE MANO DE OBRA
EQUIPO
Equipo de carpintera (1)
TOTAL EQUIPO
DESGASTE DE
HERRAMIENTA 5%
TOTAL POR M2

Unid.

Cant.

P.Unit.

Parcial

KG
KG
GLN
PE
PL

0.2
0.2
0.03
2.7
0.58

1.8
2.05
55
1.72
7

0.36
0.41
1.65
4.64
4.06
11.12

HH
HH
HH
HH

0.1778
0.8889
0.8889
0.8889

RENDIMIENTO

HM

0.111

: ACERO DE REFUERZO
200

9.34
8.49
7.61
6.8

1.66
7.55
6.76
6.04
22.02

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA

Total

KG/DIA

1.5

0.17

0.17
1.1
34.41

CONCEPTO
Unid.
MATERIALES
KG
Alambre negro n 8
Acero de refuerzo fy
KG
=4200 kg
TOTAL DE MATERIALES
MANO DE OBRA
HH
Operario (1)
HH
Oficial (1)
HH
Peon(1)
TOTAL DE MANO DE OBRA
EQUIPO
HM
Equipo de carpinteria (1)
TOTAL EQUIPO
DESGASTE DE
HERRAMIENTA 5%
TOTAL POR M2

Cant.

P.Unit.

Parcial

0.06

2.3

0.14

1.07

1.06

1.13

Total

1.27
0.04
0.04
0.04

8.49
7.61
6.8

0.34
0.3
0.27
0.92

0.111

ANTECANAL

1.5

0.17
0.17
0.05
2.23

MATERIAL: Concreto fc = 210 kg/cm2


PARTIDA
Encof. y desencof.
C f'c = 210 kg/cm2
Acero de refuerzo
Solado C fc = 100
kg/cm2

METRADO P. U.
Total
9.30
m2/ml
319.92
1.53
m3/ml
1.8
349.25
113.98
kg/ml
2.05
254.17
0.135
m3/ml
55
23.44
946.78

ANTECANAL

1/2": @ 0.25

3/8": @ 0.25

1/2": @ 0.25

3/8": @ 0.25

MATERIAL: Concreto fc = 140kg/cm

PARTIDA
Encof. y desencof
C f'c = 210 kg/cm2
30% p.m

METRADO P. U.
Total
10.0
m2/ml
34.4
344
4.48
m3/ml
184.48
915.02
1259

4.4

RESUMEN DE AVANCE DE OBRA AL 31 DE DICIEMBRE DE 1996

6.0

CONCLUCIONES

1.- El cronograma de avance de obras no se cumple o por falta de recursos


econmicos o cronograma de desembolsos, en este caso fue retardado, por lo
tanto la obra tuvo que realizar aproximadamente un mes y medio, solamente
continuaron trabajando las maquinarias con tractor en excavacin de
plataforma y grupo de perforacin.
2. construir el antecanal con concreto ciclpeo es mas caro que construir de
concreto armado, adems los materiales, tales como piedra no se encontraron
en forma suficiente en el lugar, como se habr planificado al inicio ,se agot en
la construccin del barraje. La diferencia estimada fue de 24.8*.
3. La causa principal de que no se cumpli con el cronograma de obra, fue la
falta de recursos econmicos programados que no llegaron a la unidad
ejecutora. En el plazo final programado se tuvo que paralizar el proceso de
construccin, dejndose en un avance aproximado del 45%.
4. El barraje fijo se construy antes que se presente la temporada de lluvias y
cuya crecida del caudal del rio no dejara trabajar en dicho cauce y el
encausamiento del rio no era suficiente, por la topografa caprichosa del lugar.
5. por condiciones desfavorables del terreno para el antecal se tubo
modificaciones, incrementndose longitudinalmente, el nuevo replanteo del
antecanal tiene una longitud de 32.667 m.
Esta variacin de longitud genera modificacin en la cota inicial del perfil
hidrulico del desarenador se tuvo que incrementar la cota del acabado final
del barraje y Km. 0 +0.000 del antecanal en:

H=0.092m

Como asistente de campo tuvo que llevar los metrados de todas las partidas
para la valorizacin de la obra.
Participe ms en la topografa controlando las cotas respectivas finales de los
acabados de las estructuras de la toma, construidas hasta la fecha.

7.0 RECOMENDACIONES
1. Para cumplir el cronograma de avance de obra, la unidad ejecutora debe
percibir tal como es el cronograma de desembolsos programados para cada
mes.
2. Este tipo de construcciones en el cauce del rio se deben de ejecutar en los
meses de estiaje ya que la capacidad del rio es mnima y fcil encauzar.
3. Los materiales se deben de almacenar con semanas o das de anticipacin
para facilitar la habilitacin y que no falte en el momento de trabajo.
4. El practicante debe ser de ltimo ciclo que haya llevado todos los cursos, en
este caso haber llevado todos los cursos de hidrulica: Mecnica de fluidos I, II,
Irrigaciones, Concreto Armado, que son cursos de ltimo ciclo.
5. la persona que realiza prcticas pre-profesionales debe estar constante en
obra, durante el proceso constructivo, desde el inicio hasta la finalizacin de la
obra, de esta manera se tendr una visin panormica global del tema.