Universidad de Guayaquil

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE GRADUACIN

SEMINARIO DE GRADUACIN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
REA:
GESTIN DE LA PRODUCCIN

TEMA:
ANLISIS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y
CORRECTIVO DEL MOLINO A DE AVENA EN INDUSTRIAL
MOLINERA C.A.

AUTOR:
GARCA ROBLES DANIEL ESTUARDO
DIRECTOR DE TESIS:
Ing. Ruz Snchez Toms

2003 2004
GUAYAQUIL ECUADOR

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis

corresponden exclusivamente al autor.

Garca Robles Daniel E.

C.C. N 091647472 - 9

DEDICATORIA

Al creador de todo lo que nos rodea en primera instancia, consiguientemente a mis

padres y hermanos, seguidamente a los compaeros universitarios que han estado en
todos momentos apoyndome, por ltimo a todos los que de una u otra manera han
contribuido al desarrollo importante de alcanzar tan importante designacin como es la
obtencin del ttulo de Ingeniero Industrial.

AGRADECIMIENTO

Al Ing. Toms Ruz por ser la persona hizo posible la aceptacin de la solicitud
para desarrollo de tesis, a su vez a los directivos de Industrial Molinera C.A, en especial al
Ing. ngel Abad, Sub Gerente de Produccin, que gracias a su aprobacin y confianza se
pudo realizar el anlisis del mantenimiento en uno de los molinos de la empresa, de
manera consecuente a cada uno de los colaboradores del rea de produccin.

A Dios, A mis padres, Sr. Pedro Garca y Sra. Marisel Robles, a mis hermanos,
Jazmn, David, Adrin, Renato, Nathal y mi sobrinita Nnive, que me han estado con migo
en los malos buenos y malos momentos de mi vida.

A mis compaeros, los que se dan la mano en todo lo que involucra el deber y
obligaciones estudiantiles, compaeros y amigos como, Abdn, Abel, Alex, Alfredo,
Carlos, Jorge Ibis, Jorge Elias, Orlando, William.

A aquellos profesores de la facultad que verdaderamente se preocupan por el

aprendizaje de los estudiantes, y siempre estn dispuestos a ayudar para que se
desarrollen como futuros profesionales con criterios lgicos y reales.
Al Ing. Toms Ruz, tutor de esta tesis, el cual desde el inicio de de la tutora
estuvo preocupado por el desarrollo del trabajo de cada uno de sus graduandos, maestro,
amigo, y ahora colega, colaborador incondicional que a pesar de tener momentos difciles
en su vida, tubo paciencia y firmeza al ciento por uno para guiar hasta el final a todos sus
estudiantes
Eternamente gracias

INDICE GENERAL

CAPTULO N 1
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1

Antecedentes

1.2

Justificativo

1.3

Objetivos

1.3.1

Objetivo general

CAPITULO N 2
DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA.
2.1

Razn social y localizacin de la empresa

2.2

Productos que elabora la empresa

2.3

Definicin del tipo de organizacin

2.4

Descripcin de las reas a estudiar

2.5

Descripcin del proceso

2.5.1

Recepcin

2.5.2

Pre-limpieza

2.5.3

Limpieza

2.5.4

Descascarado

2.5.5

Tostado

2.5.6

Cortado

2.5.7

Laminado

2.5.8

Envasado

2.6

Diagrama de operacin del proceso

2.7

Inventario de los recursos humanos

2.8

Planificacin y control de la produccin

2.8.1 Programacin de la produccin

CAPTULO N 3
DIAGNSTICO EMPRESARIAL

3.1 Identificacin de los problemas

3.1.1 Grfico Causa Efecto
3.2 Importancia de los problemas
3.3 Anlisis de los problemas
3.3.1

Fortaleza

3.3.2

Oportunidad

3.3.3

Debilidad

3.3.4

Amenaza

3.4 Cuantificacin econmica de los problemas

CAPITULO N 4

PLANTEAMIENTOS Y SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS

4.1

Planteamiento de alternativas utilizando tcnicas de ingeniera industrial

4.2

Seleccin de la alternativa ms conveniente los problemas.

CATTULO N 5

ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO

5.1 Anlisis econmico de las propuestas, utilizando mtodos financieros

5.1.1 Depreciacin de maquina.
5.1.2 Flujo de caja
5.1.3 Periodo de Recuperacin de Capital (P.R.C)

5.1.4 Relacin Beneficio Costo

5.1.5 Relacin por cada unidad monetaria invertida.
5.1.6 Factibilidad y Viabilidad

CAPTULO N 6

PUESTA EN MARCHA DE LA PROPUESTA

6.1

Cronograma de actividades de implantacin del proyecto

CAPTULO N 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

7.1 Conclusiones.
7.2 Recomendaciones.

RESUMEN

Tema: anlisis del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo del molino A de

avena en Industrial Molinera C.A,

Autor: Garca Robles Daniel Estuardo.

Se realiza un anlisis del mantenimiento en el molino A de avena en Industrial

Molinera C.A., informacin obtenida de reportes de novedades en el rea de molienda de
la mencionada empresa, este documento se ha desarrollado con el propsito de conocer
el nivel de reconfianza con que opera la planta. A su vez se sugieren varias alternativas
para dar solucin a los posibles encontrados, y de manera esperada aumentar le
rentabilidad de la empresa.

Para determinar un diagnstico, se consideran varios tcnicas de ingeniera tales

como; diagrama causa efecto, diagrama de pareto, anlisis F.O.D.A. con matriz de
estrategias, el problema encontrado es tiempos improductivos, los cuales han sido
causados por; horas de para por mantenimiento mecnico, horas de para por
saneamiento y limpieza, horas de para por mantenimiento elctrico.

Se muestra en el documento 2,132.25 horas improductivas correspondientes al

periodo Enero de 2001 hasta Diciembre de 2003, estas horas representan una perdida de
$ 28,080.04 U.S.D. para el molino en cuestin, el mismo que procesa 1 tonelada de avena
por hora, adems la hora hombre de trabajo en el molino, le cuesta a la empresa $
13.17 U.S.D., las horas improductivas evitan procesar 2.132 toneladas de avena.

Para recuperar parte de estas prdidas se muestra como solucin la instalacin de

un software de mantenimiento, el costo de la solucin es de $ 9,200.00 U.S.D., esta
inversin se recupera al cabo del 8 mes despus de la implantacin de la solucin
propuesta, el ahorro estimado para las prdidas es de, $ 17,829.94 U.S.D. , la relacin
Beneficio Costo es de $ 1.16 U.S.D. por cada dlar invertido anualmente,

_____________________

____

_____________________

Garca Robles Daniel Estuardo

Ing. Ruz Snchez Toms

C. C. # 091647472 9

Director de Tesis

CAPTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Antecedentes

El presente anlisis nace de la inquietud de Sub Gerencia de Produccin,

preocupado por el tiempo que se emplea tanto en el mantenimiento correctivo, como el
tiempo para limpieza en el molino A de avena de la empresa; se tiene la necesidad de
conocer el nivel de confianza con que opera la planta actualmente.

1.2 Justificativo

La bsqueda del nivel de confianza con que opera la planta nace como inquietud
de Sub Gerencia de produccin, para conocer el nivel de operacin del molino A de
avena se da apertura al desarrollo de este trabajo, el cual va a mostrar la confiabilidad
real en la lnea de produccin de avena de la empresa Industrial Molinera C. A.

1.3 Objetivos

1.3.1

Objetivo general

Con la realizacin de un anlisis de mantenimiento predictivo, preventivo, y

correctivo en el Molino A de avena en la empresa Industrial Molinera C. A., se pretende
aumentar la productividad de la mencionada empresa.

1.3.2

Objetivo especfico

Los resultados que genere el anlisis de mantenimiento, dar la iniciativa para

tomar medidas correctivas y disminuir las paradas causadas por el mantenimiento que se
realiza en el molino A de avena.

1.4

Metodologa

El anlisis sealado se va a obtener de la siguiente manera:

Recopilar

informacin

por medio de la colaboracin de Sub. Gerencia de

produccin y operarios de Industrial Molinera C. A.

Extraer informacin de documentos pertenecientes a la empresa en cuestin.

Procesar dicha informacin en el software Microsoft Excel.

Utilizar Diagrama Causa-Efecto, Diagrama de Pareto, Anlisis F.O.D.A. con matriz

de estrategias, y Grficas de Tendencia.

Emplear software Microsoft Project para establecer el tiempo de la implementacin

de la mejora sugerida en este documento.

1.5 Marco terico.

Tomando fundamentos bsicos, como se ha encontrado en las tesis de grado

nmero 2261 y 2594 pertenecientes a, ngel Abad y Pedro Macas respectivamente; del
documento perteneciente a Industrial Molinera C.A, denominado: Molino de Avena
Reporte de Novedades.

Adems se obtiene informacin de carcter financiero proporcionada por Sub.

Gerencia de produccin de la mencionada empresa, e informacin de carcter tcnico de
folletos provenientes del seminario de graduacin vigente, periodo 2003 - 2004.

CAPITULO II

DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA.

2.1

Razn social y localizacin de la empresa

La razn social de la empresa actualmente es INDUSTRIAL MOLINERA C.A.,

siendo en sus inicios una empresa familiar de exportaciones e importaciones, teniendo
como base el sector agroindustrial.

Su visin de ser la primera y mayor empresa del pas, la convirti en matriz de una
diversidad de nuevas empresas industriales, comerciales, bancarias y financieras.

Sus instalaciones se encuentran localizadas en la costa ecuatoriana, ciudad de

Guayaquil, en la parroquia urbana Ximena, ubicada en las calles; el Oro # 109 y 5 de
Junio, junto al ro Guayas. (ver anexo # 1)

Goza de facilidades operacionales que ayudan en el desenvolvimiento de las

diversas actividades que ejerce. Cuenta con sus vas de acceso pavimentadas, amplias y
funcionales, distribuidas y localizadas en pleno acceso urbano de la ciudad.

Posee todos sus servicios bsicos urbansticos, entre ellos; agua potable,
alcantarillado, energa elctrica, servicio telefnico.

Por estar ubicada en la orilla del ro Guayas ha construido su acceso directo para
embarcaciones fluviales y de alto calado, es a travs de esta va que sus importaciones
de materia prima llegan de forma directa y oportuna a sus instalaciones.

Entre los adelantos tecnolgicos cuenta con los servicios de fax, Internet, llamadas
internacionales directas. La instalacin de una red computarizada entre todos los
departamentos, que la mantienen informada y conectada al mundo.

Cuenta con dos sistemas totalmente diferentes, el primero una red interna que
comunica a todos los departamentos de la empresa, a travs de la cual emiten y receptan
toda clase de informaciones necesaria para el logro de objetivos; la segunda red est
conectada a todas la empresas que forman parte del grupo corporativo, manteniendo su
funcionalidad e interactuando directamente con la parte directriz de la Corporacin.

La empresa cuenta con un edificio propio y funcional, diseado exclusivamente

para su planta industrial,

con todas las alternativas requeridas para el proceso de

molienda.
2.2

Productos que elabora la empresa

Sus principales productos llegan al consumidor en fundas de 1000 gramos, 500

gramos, 250 gramos, 100 gramos, entre otros; los que se detallan en el siguiente formato:

Cuadro # 1

INDUSTRIAL MOLINERA C. A.
RESUMEN DE INFORME DE BODEGA
SUBGERENCIA DE PRODUCCIN
FECHA: _________________________________

PRODUCTO

TRANSFERENCIA

DESPACHO

DEVOLUCIN

EXISTENCIAS

AVENA RECUPERADA
AVENA 1000 gr
AVENA 500 gr
AVENA 250 gr
AVENA 100 gr
AVENA GRANEL 50 kg
AVENA GRANEL 25 kg
AV. MOLIDA 1000 gr
AV. MOLIDA 500 gr
AV. MOLIDA 200 kg
TAMO DE AVENA
TAMO

PRO-001

Fuente: Industrial Molinera C.A.

Elaborado por: Daniel Garca R.

2.3

Definicin del tipo de organizacin

La parte operativa de Industrial Molinera C. A. se divide en seis Sub Gerencias:

Sub Gerencia Administrativa, Sub Gerencia Financiera, Sub Gerencia de Ventas, Sub
Gerencia Industrial, Sub Gerencia Mercadeo, Sub Gerencia de Produccin. Cada una de
las mismas tiene a su cargo diferentes departamentos con sus respectivas jefaturas que
colaboran para lograr los objetivos planificados (ver anexo # 2).

El consejo encargado de llevar la empresa, se conforma por un director que a la

vez nombra un Presidente, luego este nombra a su vez al Gerente General de cada
empresa.

El Presidente es responsable de la visin, misin, y polticas de la organizacin.

El Gerente es quin est al frente de la empresa a l designada, y es el

responsable legal, vigila que se cumplan los planes corporativos y crea las pautas y
seguimientos en que se basa la empresa; es el responsable absoluto de la direccin.

El sub Gerente de Produccin es el responsable del cumplimiento de todos los

procesos y parmetros de calidad para la obtencin del producto final. Dentro de sus
obligaciones est recibir los informes y ordenes de produccin; vigila su cumplimiento y
corrige las falencias; distribuye su personal, siendo el responsable nico del
funcionamiento de la planta; selecciona los insumos materiales, mquinas, y todo lo
necesario para el cumplimiento de su objetivo; selecciona al personal directo a su cargo;
determina turnos de trabajo y sobretiempos necesarios.

Bajo su cargo se encuentran dos asistentes responsables de los molinos de trigo y

avena, los cuales colaboran con l en la coordinacin del trabajo. (ver anexo # 3)

2.4

Descripcin de las reas a estudiar

En la empresa existen dos reas bien definidas para la produccin de productos y

subproductos de avena las cuales son: molino A de avena y Molino B de avena, para
efectos de anlisis y desarrollo de un trabajo de tesis, la empresa Industrial Molinera C. A.
ha designado el Molino A de avena para el anlisis e implementacin de un programa de
mantenimiento. (software de mantenimiento)

2.5

Descripcin del proceso

Los procesos productivos estn subdivididos en varias etapas posteriormente

descritas, el tiempo promedio total del proceso vara entre 14 y 16 horas, dependiendo de
parmetros en la materia prima tales como calidad, humedad, dimensiones del grano de
avena, este aprovechamiento es del 56% al 65%; del 42% al 33% es subproducto, usados
generalmente para alimentar animales, y un 2% correspondiente al desperdicio.

El proceso de elaboracin de avena comprende ocho etapas, que comienzan

desde la preparacin de la avena en cscara hasta la entrega del producto terminado.

Las diferentes etapas para el proceso de avena se la ha denominado de la

siguiente manera: recepcin y almacenamiento, Pre-limpieza, limpieza, descascarado,
tostado, cortado, laminado, embolsamiento y empacado.

Cada una de estas etapas consta de diferentes operaciones que son:

2.5.1

Recepcin

La avena en cscara llega desde los lugares de origen almacenada en las bodegas
de los barcos que la transportan y acodera en el muelle de la empresa, desde donde se
descarga hacia las instalaciones de la misma por medio de absorbentes o sistema de
transporte neumtico, pasando por separadoras de cicln, que se encargan de separar el
aire de la avena para luego ser depositada en el transportador central en cuyo extremo
final existe un magneto o imn que librar a la avena de todas las impurezas metlicas de
origen ferroso para luego caer por un ducto hasta la entrada de un elevador de cangilones
o baldes que la elevarn hasta una bscula de recepcin donde es pesada.

Luego se descarga la avena hacia la entrada de otro elevador de canguilones que

la transportar hasta la parte superior de los silos de donde es entregada a un
transportador de cadena que la llevar hasta el grupo final de silos de almacenamiento.

La actividad de recepcin y almacenamiento de materia prima se la realiza en

forma continua, a intervalos de cada quinientas toneladas se toman muestras para su
evaluacin respectiva y el anlisis de la calidad de la materia prima lo determina el
laboratorio de la empresa.

El almacenamiento se lo realiza en silos cuya construccin es de hormign

armado; su custodia y responsabilidad estn a cargo de un departamento
dedicado exclusivamente a la recepcin, mantenimiento, conservacin y
resguardo de las materias primas.

2.5.2

Pre-limpieza

Esta parte del proceso consiste en eliminar parcialmente la presencia de impurezas

en la materia prima. La mxima separacin que se obtiene en este proceso es del 2.5%
de impurezas, debido a que el proceso antes mencionado es para retirar las partculas
ms grandes que se encuentran mezcladas en la materia prima, luego pasa al inicio del
proceso a una rata de 30 toneladas por hora.

Cuando el departamento de produccin requiere de avena para su procesamiento,

se solicita al departamento de materias primas la entrega de la misma, y este procede a
despachar el pedido que encierra las siguientes operaciones.

Por medio de un transportador de cadena, situada en la planta baja de los silos de

almacenamiento, el producto es transportado hasta un elevador de canguilones que lo
llevarn hasta la parte superior del grupo de silos, donde es pesado por una bscula; esta
actividad permite registrar el control de entrega del departamento de silos y
almacenamiento al departamento de produccin; el producto sigue hasta una zaranda
vibratoria, la cual tiene como funcin, eliminar las partculas cuyos tamaos sean mayores
o menores a las del grano de avena.

Posteriormente pasan a una separadora neumtica, que elimina cscaras e

impurezas livianas, y el producto previamente limpio lo deposita en un transportador sinfn

para ser llevado a una entrecelda del grupo de silos de almacenamiento correspondiente
y asignado para el uso del Departamento de Produccin.

2.5.3

Limpieza

La importancia de esta parte del proceso consiste en la eliminacin total de las

impurezas residuales posterior a la pre-limpieza, para que el producto final sea de buena
calidad. Esto se logra porque la buena calidad, la velocidad de flujo en este proceso es de
1.0 toneladas por hora.
El producto fluye desde la parte inferior de los silos (P.B.) hasta una bscula
mecnica (P.B.) que controla su peso; usando un grupo soplante, es transportado
neumticamente al sexto piso para llegar a un separador de choque; el aire es llevado a
unos filtros separadores donde se atrapan las impurezas resultantes del transporte, libre
de estas, el aire sale al medio ambiente sin provocar mayor contaminacin.

Al salir del separador de choque es recibida por una zaranda vibratoria (6 piso),
que separa partculas de tamaos diferentes a la avena como granos extraos, semillas
pequeas y polvos finos.

Luego pasa por una separadora neumtica (5 piso) que excluye partculas ligeras,
seguidamente pasa por un magneto (5 piso) que se encarga de colectar material de
carcter ferroso. El producto clasificado llega a una mquina deschinadora (5 piso),
donde se realiza la separacin de residuos cuya densidad sea mayor al del grano de
avena; entre estas impurezas generalmente estn presentes piedras, vidrios, oxido de
hierro, etc.

La avena en cscara es enviada a un separador Trieur (4 piso) que elimina los

granos de forma esfrica. Despus entra a una clasificadora cuadrada de tambor (4 piso)
doble que separa granos extraos. (ver anexo # 4)

Despus es transportada por un elevador de canguilones al sexto piso donde lo

entrega a una rosca sinfin de humectacin, se le agrega agua para finalmente depositarlo
a una tolva metlica para el acondicionamiento del descascarado. (Ver anexo # 5)

2.5.4

Descascarado

La avena en grano desciende desde la tolva de reposo hacia una bscula de

control (3 piso) que permite conocer la capacidad de molienda de la planta, hacer una
evaluacin de calidad y eficiencia del ajuste da las mquinas y verificar la cantidad de
impurezas que se desprende del proceso.

El producto es transportado al sexto piso a travs de un elevador de canguilones, y

distribuido a dos clasificadores cuadrados (6 piso) de tambor doble, donde la avena es
separada por su tamao en granos grandes y granos pequeos, hasta descender a dos
tolvas pequeas (5 piso) que alimentan dos descargadoras (4 piso) de avena para
luego ingresar a las separadoras neumticas (3 piso) de cscara donde se separa la
cscara que resulta de este proceso; luego ingresa la avena a las desbarbadoras (3
piso), que elimina aquellas adherencias o barbillas del grano. (ver anexo # 5)

Por medio de transporte neumtico, el producto es llevado al sexto piso hasta los
llamados ciclones, donde se separa el aire de la avena e ingresa a una separadora de
cscara que asegura su total eliminacin. El grano desciende e ingresa a las
clasificadoras planas o mesas Paddy (6 piso) que separan los granos con cscara de los
descascarados. El descascarado entra a una segunda mesa Paddy (5 piso) para
asegurara la separacin anterior, el grano no descascarado regresa a la descascaradora.
Los granos de las dos corrientes provenientes de las descascaradoras se juntan, e
ingresan a un clasificador de tambor simple (4 piso) que separa otros granos (cebada,
trigo) que no han sido separados hasta ahora.

La avena limpia nuevamente es transportada hasta el sexto piso hasta el cicln

separador de aire, y el producto ingresa a la tostadora. (Ver anexo # 6)

2.5.5

Tostado

La avena sin cscara ingresa a la tostadora donde se realiza un proceso trmico

de intercambio de calor, cuyas temperaturas aumentan gradualmente desde los 40 C
hasta 125 C; el objeto de este paso es provocar la inactivacin de las enzimas presentes
en la avena en su estado natural, las mismas que podran alterar el sabor de la avena
provocando eranciamiento debido a su alto contenidote de grasas; adems este proceso
permite el desarrollo de los sabores caractersticos de la avena.

En esta operacin debe primar el cuidado, pues para lograr otros parmetros como
color y aroma, se debe seguir manteniendo inactivas las enzimas de la avena.
Posteriormente, sale del tostador e ingresa a una cepilladora (3 piso) cuya funcin es
provocar el desprendimiento de pelusas y cscaras (Ver anexo # 6).

Por medio del transporte neumtico es llevado al sexto piso donde los ciclones
separan el aire y la avena ingresa a una separadora neumtica de cscaras. La avena es
pesada en una bscula, luego pasa por un magneto que recoge posibles partculas
metlicas que no hayan sido an separadas, la avena tostada ingresa a las tolvas de
tostado que alimentan a su salida a tres cortadoras de avena (3 piso). (ver anexo # 7)

2.5.6

Cortado

Este proceso consiste en seccionar los granos de avena en varias partes,

para esto se utilizan tres mquinas cortadoras (3 piso); luego del proceso de

corte, el producto es transportado neumticamente hasta el sexto piso, y separado

del aire a travs de un cicln, ingresa a un cernidor cuadrado (plancisfter) que
separa la harina que se forma en el proceso de corte y clasifica los granos ms
pequeos del cortado.

El producto no cortado ingresa a una separadora neumtica (5 piso), a la

salida de esta es transportado neumticamente hasta el sexto piso, donde ingresa
a un clasificador Ultra o Trieur, que selecciona los tamaos de los granos cortados
parcialmente, y los deposita en la tolva de producto tostado para que ingresen
nuevamente en las cortadoras. (3 piso). (Ver anexo # 7)
2.5.7

Laminado

La avena cortada es transportada reumticamente al sexto piso donde se

separa el aire por medio de un cicln de aire, posteriormente el producto atraviesa
un campo magntico que atrapa cualquier partcula ferrosa, ingresa a una tolva de
alimentacin donde se le adiciona humedad por medio de vapor directo con el
objetivo de acondicionar la avena para proceder a laminarla.

El objetivo principal de esta actividad es asegurar que las enzimas estn inactivas
y adems mejorar sus caractersticas fsicas y sus propiedades para convertir la avena
cortada en hojuela sin que se destruya al momento de laminarla.

La avena continua su recorrido a travs de los rodillos clasificadores que alimentan

al cilindro laminador (5 piso), que est a una temperatura aproximada de 104 C, luego
pasa entre dos rodillos laminadores. Posteriormente a la laminacin, la avena en copos
sale a elevada temperaturas.

El producto ingresa a un enfriador fluidizado (4 piso), que toma aire del medio
ambiente, el mismo que circula y atravesando una capa gruesa de producto para enfriarlo,
el aire toma el calor por transferencia y es separado del producto por medio de una
campana de atraccin (4 piso) y un cicln (4 piso) que ayuda a separar las impurezas y
partculas del mismo, as el aire ligeramente con impurezas es entregado nuevamente al
ambiente.

Las hojuelas que salen del enfriador pasan por un magneto (3 piso)

para

asegurar que cualquier partcula metlica sea separada. Luego el producto ingresa a una
zaranda (3 piso)

donde se separan las gelatinas que se forman por la presencia

inevitable de harina de avena que ms el vapor de agua y la temperatura se gelatiniza,

esta gelatina se recoge en su respectivo depsito (3 piso).

El producto final casi listo debe ser pesado y controlado, lo que se realiza por
medio de una bscula (3 piso) que vierte sus descargas a un dosificador de canaleta
vibratoria (3 piso) (Ver anexo 8).

Est conectada a un elevador de canguilones para copos, que transporta el

producto al sexto piso, para que un satlite de distribucin proceda a alimentar las tolvas
de producto terminado, las mismas que alimentan a su salida a las mquinas
empaquetadoras (Ver anexo # 9, 6 piso)

2.5.8

Envasado

Las hojuelas de avena se envasan en las presentaciones de 100 gramos, 250

gramos y 1.000 gramos. Cada mquina tiene magnetos para evitar la presencia de
partculas metlicas, y codifica cada funda imprimindole nmero de la mquina, cdigo
del lote, fecha de expiracin del producto y su costo de comercializacin.

Las fundas son transportadas por medio de bandas a la seccin de empacado (2

piso), donde cada una de las fundas pasan por un detector de metales (P.B.), y
posteriormente son empacadas en forma manual en sacos de 12 unidades de 1.000
gramos, de 25 unidades de 500 gramos, de 50 unidades de 250 gramos, y de 50
unidades de 100 gramos, estos sacos son cosidos y codificados con la fecha del da de
produccin y bajan a travs de canalones (P.B.) al rea de cuarentena (Sub Terraneo), en
donde son estibados en pallets donde se verifica especificaciones del producto como;
nmero de lote, fecha de elaboracin codigo de barra, entre otros, para finalmente
ingresarlo a la bodega de producto terminado. (ver anexo # 9)

2.6

Diagrama de operacin del proceso

Para el entendimiento de todas y cada una de las etapas del proceso productivo,
se muestra mediante diagramas de procesos, en forma visual se pueden observar desde
el grfico # 11 al grfico # 17.

2.7

Inventario de los recursos humanos

La empresa consta con 260 empleados para realizar las distintas tareas
especficas asignadas, los mismos que se encuentran distribuidos de la siguiente manera:

Cuadro # 2

Inventario de Recursos Humanos

Distribucin de
los recursos

Nmero
asignado

rea administrativa

100

rea de planta

160

Total recursos

260

Fuente: Industrial Molinera C.A.

Elaborado por: Daniel Garca R.

2.8

Planificacin y control de la produccin

El organismo

encargado de realizar la planificacin de produccin es Sub

Gerencia de produccin, la misma que se vale de todos los formatos que intervienen en el
control de la produccin.

2.8.1 Programacin de la produccin

La programacin de la produccin se planifica en partidas, estas partidas tienen un

periodo de duracin de 45 das calendario, en este periodo se distribuye la produccin
que le corresponde a cada da.

Para tener una mejor idea de la programacin, se muestran varios de los formatos
utilizados en el control de proceso, los mismos que han sido proporcionados por el
departamento de Sub Gerencia de Industrial Molinera C.A. (ver anexo # 10, #11, # 12)

CAPTULO III

DIAGNSTICO EMPRESARIAL

3.5

Identificacin de los problemas

El problema tiempo improductivo se identifica mediante varias causas primarias y

causas secundarias descritas en el siguiente cuadro informativo:

CUADRO # 3

Cuadro de Problemas

CAUSAS PRIMARIAS

CAUSAS SECUNDARIAS
Imprevistos mecnicos

Para por falla de orden mecnico Revisiones programadas

Fumigaciones programadas
Para por saneamiento de planta

Fumigaciones por presencia de plagas

Chequeos programados
Cortes elctricos

Para por falla de orden elctrico

Correccin de fallas elctricas
Fuente: Industrial Molinera C.A.
Elaborado por: Daniel Garca R.

3.1.1 Grfico Causa Efecto

Grfico # 1

Para por falla de

orden mecnico
Imprevistos
mecnicos
Revisiones
programadas
Tiempo
improductivo
Cortes
elctricos

Chequeos
programados

Correccin de
fallas elctricas
Para por falla de
orden elctrico

Fuente: Industrial Molinera C.A.

Elaborado por: Daniel Garca R.

Fumigaciones
programadas
Fumigaciones por
presencia de plagas
Saneamiento
de planta

El propsito de este diagrama es encontrar las causas principales causas

involucradas en el problema tiempo y productivo, a su vez detalla las causas secundarias
suscitadas en molino A de avena.

3.6

Importancia de los problemas

Se tomar el indicador denominado Para por causa mecnica (ver Grfico # 6)

como el problemas ms importante, ya que el indicador para por causa de limpieza (ver
Grfico # 7), es una actividad indispensable para el funcionamiento de la empresa para
garantizar una seguridad sanitaria.

Estos ndices son el reflejo de la informacin encontrado en el formato denominado

MOLINO DE AVENA Reporte de novedades, del cual solo se sustrajo informacin
correspondiente a Molino A de avena durante los periodos comprendidos desde Enero
de 2001 hasta Diciembre de 2003. (ver Cuadros # 4, #8 Y #12)

Cuadro # 4

FREC. RELATIVA

FREC. ACUMUL.

HORAS DE PARA

24%

24%

393

31%

31%

31

FREC. ACUMUL.

HORAS DE PARA

189

FREC. RELATIVA

HORAS DE PAR APOR

CAUSA ELCTRICA

FREC. ACUMUL.

2001

HORAS DE PAR APOR

CAUSA DE LIMPIEZA

FREC. RELATIVA

AOS

HORAS DE PAR APOR

CAUSA MECNICA

HORAS DE PARA

- IMPRTANCIA DE LOS PROBLEMAS -

28%

28%

2002

270

34%

59%

429

34%

65%

18

16%

44%

2003

325

41%

100%

436

35%

100%

61

56%

100%

TOTAL

784

100%

110

100%

1.258 100%

Fuente: Industrial Molinera C.A.

Elaborado por: Daniel Garca R.

Grfico # 2

Horas de para por causa mecnica

Horas de paralizaciones por causas mecnicas

325

Aos

2003
270

2002
189

2001
0

50

100

150

200

250

300

350

Horas de paralizacin
2001

2002

2003

Paralizaciones por causas mecnicas

100%

Porcentaje

100%
80%

59%

60%
40%

34%

41%

24% 24%

20%
0%
2001

2002

2003

Aos
FREC. RELATIVA

FREC. ACUMUL.

Fuente: Industrial Molinera C.A.

Elaborado por: Daniel Garca R.

En ambos grficos se muestran las horas de para que involucra el mantenimiento

mecnico, considerando el orden, el primero muestra las horas de para ocurridas en el
periodo Enero 2001 a Diciembre 2003, el segundo grfico muestra tanto la frecuencia
relativa como la frecuencia acumulada de mencionado acontecimiento.

Grfico # 3

Horas de para por causa de limpieza

Horas de paralizacin por limpieza de mquinas

436

Aos

2003
429

2002
393

2001
370

380

390

400

410

420

430

440

Horas de paralizacin
2001

2002

2003

Paralizaciones por limpieza de mquinas

100%

100%

Porecentaje

80%

65%

60%
40%

31% 31%

34%

35%

20%
0%
2001

2002

2003

Aos
FREC. RELATIVA

FREC. ACUMUL.

Fuente: Industrial Molinera C.A.

Elaborado por: Daniel Garca R.

En ambos grficos se muestran las horas de para que involucra el saneamiento y

limpieza realizado a las mquinas, considerando el orden, el primer grfico muestra las
horas de para ocurridas en el periodo Enero 2001 a Diciembre 2003, el segundo grfico
muestra tanto la frecuencia relativa como la frecuencia acumulada del saneamiento.

IMPORTANCIA DE LOS PROBLEMAS

TOTAL HORAS IMPRODUCTIVAS DEL PERIODO 2001 - 2003

HORAS DE PARA POR

CAUSA MECNICA

HORAS DE PARA POR

CAUSA DE LIMPIEZA

HORAS DE PARA POR

CAUSA ELCTRICA

783,75

1258

109,5

Fuente: Industrial Molinera C.A.

Elaborado por: Daniel Garca R.

Grfico # 5

IMPORTANCIA DE LOS PROBLEMAS

Horas de
paralizacin

TOTAL HORAS IMPRODUCTIVAS DEL PERIODO 2001 - 2003

Grfico de resumen de horas totales de paralizacin
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

1.258

Fuente:

783,7

109,5

HORAS DE
PARA POR
CAUSA
MECNICA

Industrial Molinera C.A.

Elaborado por: Daniel Garca R.

HORAS DE
PARA POR
CAUSA DE
LIMPIEZA

HORAS DE
PARA POR
CAUSA
ELCTRICA

Se observa el ndice Horas de para por causa de limpieza como de mayor

incidencia, esta limpieza es obligatoria para la empresa por ser esta una productora de
alimentos, por lo que se considera el ndice Horas de para por causa mecnica como el
problema ms importante.
Anlisis de los problemas

El problema se detallar mediante un anlisis F.O.D.A., el mismo que se presenta

a continuacin.

3.6.1

Fortaleza

El molino se encuentra montado en un edificio de estructura de acero, capaz de

soportar movimientos ssmicos y con una distribucin de planta en seis niveles, con el
objeto de reducir costos de transportacin.

3.6.2

Oportunidad

Se puede mejorar la capacidad actual incrementando nuevos equipos, al lado de

los considerados, ms crticos, y seguir en operacin a un menor costo.

3.6.3

Debilidad

Baja capacidad de produccin anual.

Pocas posibilidades de responder a un incremento de la demanda.

La frecuencia de los controles es muy alta.

Varios equipos son obsoletos.

Seguridad con alto riesgo.

Sistema elctrico antiguo.

3.6.4

Amenaza

Actualmente est ingresndola al mercado productos similares a menor precio de

venta del que produce Industrial Molinera C.A.

La difcil toma de decisin para invertir en la reposicin de los activos en mal

estado, por las condiciones econmicas actuales.

El mercado se est contrayendo, por la falta de capacidad de compra de los

consumidores.

Cuadro # 5

Matriz de Estrategias F.O.D.A

Fortaleza

Debilidad

*Molino montado en edificio anti

sismo
*Bajo costo en Transp. por
distribucin de planta

* Varios equipos obsoletos

* Falta de respuesta de mercado
nacional
* Considerable consumo de
energa elctrica en la planta

Fortaleza - Oportunidad

Debilidad - Oportunidad

Interno

Externo

Oportunidad

La plante est
diseada
para
futuras
aplicaciones en
su
capacidad
instalada
Amenaza
*Similares
productores
menor precio
el mercado
*Falta
capacidad
compra

a
en
de
de
en

Instalar mquinas paralelas a

Renovar

capacidad

equipos.

instalada

de

varias

mquinas

Molinera
Fortaleza - Amenaza

Debilidad - Amenaza

Producir avena con valores

Bajar costos de producto y as

agregados

entrar a nuevos mercados

consumidores

Fuente: Industrial Molinera C.A.

Elaborado por: Daniel Garca R.

Meta.- hacer un producto a bajo costo para llegar ms y nuevos mercados y de esa
manera ampliar los niveles de venta y utilidad.

Estrategia.- mejora el sistema elctrico y consumir menos energa elctrica. Desarrollar

proyectos para poner en marcha mquinas y accesorios para operar paralelamente con
los equipos existentes. Comercializar el producto a menor costo para ingresar con
mejores precios al libre mercado (A.L.C.A., T.L.C., etc.)

3.7

Cuantificacin econmica de los problemas

Para cuantificar el problema, tiempo improductivo, en Molino A de Avena se

identifican tres causas las cuales son: causa mecnica, causa por limpieza, causa
elctrica, cada causa se encuentra agrupada por ao y con un grfico correspondiente,
esta se desglosa en cuadros anuales y un consolidado de dichas causas.

El cuadro de para por causa mecnica detalla turno, frecuencia, porcentaje de

frecuencia, horas de mantenimiento, avena no producida en toneladas por las paras, y
costo de avena no producida (ver cuadro # 8, 9, 10, 11), para apreciacin visual de los
cambios existen un grfico.
(ver grfico # 6)

El cuadro de para por causa de limpieza detalla turno, frecuencia, porcentaje de

frecuencia, horas de mantenimiento, avena en toneladas causadas por las horas de para
y costo de avena no producida (ver cuadro # 12, 13, 14, 15), para facilitar visualizacin de
cambios de acontecimientos, se muestra un grfico detallando lo anteriormente
mencionados. (ver grfico # 7)

Cuadro de para por causa elctrica detalla turnos, frecuencia, porcentaje de

frecuencia, horas de mantenimiento, avena no procesada en toneladas por las paras
cuantificadas, costo hora por mantenimiento (ver cuadro # 16, 17, 18, 19), para facilidad
de visualizar los cambios de los acontecimientos existe un grafico, el cual muestra los
pormenores antes mencionados.
(ver grafico # 8)

Adems se presenta un cuadro final consolidando el total de las horas de para, el

total de las horas de frecuencia, correspondientes al periodo Enero de 2001 a Diciembre
de 2003. (ver cuadro # 20)

Para encontrar el costo de cada tonelada de avena no procesada, se cuantifica con

la siguiente informacin correspondiente al detalle de cada hora-hombre consumida en
planta, informacin proporcionada por Sub-Gerencia de produccin:

Cuadro # 6
hora-hombre consumida en planta
Cuadro de referencia de hora-hombre

Recursos

Costo de cada

# Recursos

Recurso hora

en molino A

Total Costo
de recursos
en molino A

Jefe de turno

$ 1.059

$ 2.12

Obrero

$ 0.956

10

$ 9.56

Auxiliar

$ 0.745

$ 1.49

TOTAL

$2.760

14

$ 13.17

Fuente: Industrial Molinera C.A.

Elaborado por: Daniel Garca R.

Se tiene el costo de hora hombre consumida en planta durante una hora en el

Molino A de avena, que es de $ 13.17 U.S.D., se multiplica este valor con las toneladas
que no se procesaron en el periodo citado, que es de 2,132 toneladas, para tener el costo
de paralizacin por mantenimiento durante el periodo en estudio.
(ver cuadro # 20)

Avena no Prod.

2.132

Costo H-H =

$ 13.17

Costo de paralizacin

$ 28.080,03

Los promedios del periodo Ene-2001 a Dic-2003 respecto a las Horas de

paralizacin, se puede observar el detalle completo en el cuadro # 21.

Cuadro # 21

CUADRO DE PROMEDIOS (CON RELACIN AL TIEMPO)

ENERO DE 2001 A DICIEMBRE DE 2003

AOS

PROMEDIO

AVENA
%
%
NO
NORMAL
COSTO DE
FREC.DE
HORAS DE
MENSUAL DE
PRODUC.
DE
PARALIZACIN
PARALIZACIN MANTENIMIENTO PARALIZACION
(Ton/Hr)
TRABAJO
POR MANT
(T)
POR
(T)
MANT

109,33

710,75

Fuente: Industrial Molinera C.A.

Elaborado por: Daniel Garca R.

10,28%

89,72%

710,75

9.360,01

CAPITULO IV

PLANTEAMIENTOS Y SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS

4.3

Planteamiento de alternativas utilizando tcnicas de ingeniera industrial

El anlisis del mantenimiento considerado desde Enero de 2001 hasta Diciembre

de 2003, revela que en el Molino A de avena existen 3 causas de paralizacin como son:
para por causa mecnica, para por causa de limpieza y saneamiento, y para por causa
elctrica, las cuales representan un total de horas improductivas en el periodo
mencionado de 2,132 horas de paralizacin.

La siguiente referencia obtenida de Sub Gerencia de produccin, es la capacidad

de procesamiento del Molino A de avena, que es de 1 tonelada por hora, en el caso
ideal de produccin el costo hora de ser mantenimiento en el Molino A de avena,
representa para la empresa $ 13.17 U.S.D.

4.2

Seleccin de la alternativa ms conveniente los problemas.

Se considerar las mejores alternativas a los problemas encontrados para sugerir

situaciones propuestas que mejoren sustancialmente las situaciones actuales de la
empresa.

Problema.

Imprevistos mecnicos

Fumigaciones por presencia de plagas

Correccin de fallas elctricas

Para los problemas existentes se sugieren las siguientes soluciones posibles:

Problema: Tiempos improductivos

Imprevistos mecnicos
- Alternativa: Implantar un software de mantenimiento mecnico preventivo.
- Alternativa: Capacitar al personal de mantenimiento para exponer mes a mes a
todos los Sub-Gerentes de Industrial Molinera C.A. los comportamientos y
cambios del mantenimiento correctivo en el Molino A de avena, dicha
capacitacin puede ser impartida en la misma empresa, siendo los tutores el
personal de sistemas computacionales que posee la empresa. Para todos los
casos mencionados.

Fumigaciones por presencia de plagas

- Alternativa: Lograra que toda la Lnea de procesamiento de avena sea una zona
estril para la proliferacin de cualquier tipo de plaga.
- Alternativa: Capacitar al personal del control sanitario para exponer ante todos
los Sub-Gerentes de la empresa; en periodos mensuales las novedades
suscitadas a lo largo del procesamiento de avena para que en conjunto se tomen
nuevas y diferentes medidas para mejoras del proceso.

Correccin de fallas elctricas

- Alternativas:
- Implantar un software de mantenimiento predictivo y preventivo elctrico.
- Capacitar al personal de mantenimiento para que realicen informes mensuales y
exponer a todos los Sub-Gerentes en la planta
elctrico existente.

las situaciones de carcter

Se elige como la mejor alternativa la implantacin de un Software de

mantenimiento preventivo, la que ha tomado como respuesta de solucin a los anteriores
problemas encontrados en el proceso de molienda del Molino A de avena.

Los costos de inversin de las propuestas son los siguientes:

Cuadro # 7
DESCRIPCIN DE PROPUESTA

UNIDAD.

DETALLE

C/U ($)

C/T ($)

Software de mantenimiento

2000

2000

Computador servidor

2000

2000

Computador terminal para red

1100

4400

Sistema de conexin de red

800

800

TOTAL INVERSIN

9,200

Fuente: Industrial Molinera C.A.

Elaborado por: Daniel Garca R.

Todos los costos incluyen I.V.A y costos de instalacin de equipos, componentes y

software.

CAPTULO V

ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO

5.2

Anlisis econmico de las propuestas, utilizando mtodos financieros

Para la implantacin de la propuesta es necesario que se realice un estudio

financiero para estar seguros de que la misma sea econmicamente rentable a ms de
operativa.

El tiempo improductivo que se ha encontrado mediante el anlisis del

mantenimiento en el Molino A de avena servir para confirmar la implantacin de la
mejor solucin.

La solucin propuesta elegida es la adquisicin de un software de mantenimiento

para controlar el estado de las mquinas y equipos de todo el proceso productivo en el
rea de estudio.

A continuacin se describen los procedimientos financieros a utilizar:

Depreciacin a los elementos de la propuesta.

Flujo de caja.

Periodo de Recuperacin de Capital (P.R.C.).

Relacin Beneficio Costo.

Relacin por cada unidad monetaria invertida.

5.1.1 Depreciacin de maquina.

Al adquirir todos los implementos necesarios para dar solucin al problema de

tiempos improductivos,

se realiza aplicando el mtodo financiero denominado

depreciacin de activo, el cual le permita ver a la empresa en que medida todo el equipo
se a va devaluar proporcionalmente con respecto al uso que se dar al mencionado
equipo.

El valor a depreciar del software de mantenimiento es de $ 79.18 U.S.D. mensual,

y el detalle completo se encuentra en el cuadro # 25.

El valor a depreciar del conjunto equipos y accesorios corresponde a $ 285.00

U.S.D. mensuales, sus detalle respectivos se muestran en el cuadro # 26.

5.1.2 Flujo de caja

Se debe realizar un flujo de caja para el ao 2004, ver cuadro # 27, que muestre
los movimientos financieros pertenecientes a Molino A de avena para usarse como
punto de partida y as poder proyectar un flujo correspondiente a la propuesta de la
mejora.

Se tiene un flujo que se proyecta con un incremento proporcional en 0.08

(comportamiento normal de crecimiento anual de movimientos financieros de la industria)
del flujo base (ver cuadro # 27), el cual se toma como punto de partida para proyectar dos
flujos incrementados correspondientes a los aos 2005 y 2006.
(ver cuadro #28 al cuadro # 31)

Para mejor observacin se recopilan los resultados de los flujos de caja anteriores,
y se realiza un resumen de la proyeccin de estos flujos, adems en este recopilado se

muestra la inversin de la propuesta como una cifra negativa para entender mejor como
se debe considerar en esta operacin. (ver cuadro # 32, # 33)

5.1.3

Periodo de Recuperacin de Capital (P.R.C)

Este procedimiento contable muestra en uno de sus detalles como se va

acumulando su valor presente a travs del tiempo, a medida que va pasando el tiempo se
acumula este valor hasta llegar a cubrir el monto de inversin del proyecto, de manera
que es fcil notar en qu tiempo se podr recuperar la inversin inicial. (ver cuadro # 34)

5.1.4 Relacin Beneficio Costo

Este sencillo procedimiento que consiste en restar a los costos recuperados de los
recursos el valor de la inversin, esta relacin se muestra con un monto de beneficio
anual de $ 1,494.01 U.S.D.

Se muestra uno de los valores en este bloque que corresponde al ndice de

beneficio costo de $1.16 U.S.D., el cual se pretende recuperar en forma proporcional de
la inversin que se realice. Para mayor entendimiento se amplia esta informacin en el
cuadro # 35.

5.1.5

Relacin por cada unidad monetaria invertida.

Esta relacin nos permite saber cuanto y que tan beneficioso es el proyecto con
respecto a cada unidad monetaria invertida para, lo que se demuestra que al invertir un
dlar es posible recuperar $1.18 U.S.D., en toda la inversin, por un dlar invertido al ao
se recupera $1.47 U.S.D. por cada dlar invertido anualmente, por un dlar invertido al
mes se recupera $0.12 U.S.D. por cada dlar invertido mensualmente.

(ver cuadro # 36 )
5.1.6 Factibilidad y Viabilidad

Factibilidad.

Porque existe el software y el recurso financiero necesario para la implementacin

del proyecto.

El software que se va a implementar es de procedencia nacional, lo que hace que

est libre de impuestos arancelarios.( ver nota de pre-venta, anexo # 13)

Los equipos a implementar son rpidos de instalar y fcil de utilizar.

Viabilidad.

El proyecto no presenta impacto ambiental en el entorno.

El proyecto no contribuir con el riesgo de los trabajadores del rea en contraer

enfermedades ocupacionales.

Existe el espacio fsico necesario para la instalacin y adecuacin de equipos y

maquinas en la seccin.

El proyecto fortalecer todas las operaciones del proceso por cuanto ser sensible
a cualquier anomala en cualquier punto del mismo.

CAPTULO VI

PUESTA EN MARCHA DE LA PROPUESTA

6.2

Cronograma de actividades de implantacin del proyecto

El diagrama de las etapas del desarrollo de la propuesta es una herramienta de

ayuda para entender con mucha facilidad todo el cronograma de

las mencionadas

actividades.

Estudio, Anlisis del Mantenimiento en el Molino A de avena,

Este estudio se ha podido realizar gracias a la aprobacin de las autoridades

competentes que intervienen en la aprobacin de este tipo de estudio.

Recopilacin de datos.

La primera etapa de las actividades se ha desarrollado en un lapso de tiempo

correspondiente a 122 das por la magnitud y cantidad de informacin que se proporcion
de la empresa.

Cotizacin de soluciones.

Una de las labores que pone al proyecto como actualizado y al da en los costos
vigentes en el mercado, punto importante de partida para la confeccin de cuadros de
amortizacin y depreciacin de los activos que se implementarn en la propuesta.
(ver anexo 13, 14)

Presentacin de proyecto (a directivos de empresa)

Despus de la presentacin y la aprobacin pasarn 12 das en el mejor de los

casos, la implementacin de ste, solo est en las manos de los directivos de la empresa.

Una vez realizada la exposicin del proyecto, la directiva que aprueba el proyecto
en una junta independiente analiza nuevamente las propuestas y en el tiempo de 15 das
se rene para tratar asuntos de mutuo inters.

Financiamiento.

La empresa se encuentra en las condiciones econmicas suficientes para asumir

econmicamente la implantacin de dicho proyecto sin recurrir a un prstamo.

El desarrollo de la propuesta se detalla con todas sus tarea y subtareas

correspondientes para la implementacin del proyecto completo en caso de adoptarlo.
(ver cuadro 37)

CAPTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
7.1

Conclusiones.

Se recomienda a Industrial Molinera C.A. que aborde la propuesta desarrollada

considerando lo siguiente:

a.

El software de mantenimiento simplificar el tiempo invertido para realizar el

mantenimiento

predictivo,

el

mantenimiento

preventivo,

el

mantenimiento

correctivo.
b.

El software es una herramienta que ayudar a optimizar todos los recursos.

c.

Elegir esta solucin es agilitar gran parte del problema encontrado porque al ser un
sistema interconectado entre Sub-gerencia de Produccin y Sub-gerencia de
Mantenimiento habr ms de una solucin porque en conjunto se disear una
adecuada solucin a los problemas.

d.

Conocern el comportamiento de la planta a cada minuto, en cada punto de toda la

extensin en la lnea de su proceso.

e.

Es una herramienta que brinda una nueva fortaleza en los procesos productivos
que desarrolla la institucin.

f.

Se estima que al inicio de la implantacin se recuperar de forma secuencial % 8

de las horas improductivas. (ver cuadro # 23)

g.

Se recomienda analizar el proyecto porque de implantarlo se tendr una

recuperacin del capital invertido al de finalizar el 8 mes de las operaciones.

h.

Por cada dlar invertido en la implantacin del proyecto se beneficiar al mes con $
0.12 U.S.D.
(ver cuadro # 36)

7.2

Recomendaciones.

Por lo descrito anteriormente se recomienda que se debe implantar la propuesta

para reducir los tiempos improductivos y aumentar tanto la efectividad como la
productividad en el Molino A de avena.

En el proyecto se incluye la actividad de saneamiento porque es una operacin a la

que tambin se le puede reducir los tiempos con la implantacin de la solucin
mencionada.