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UNIONES

UNIDAD X

Unir es juntar dos o más piezas fijándolas. Con la unión se consigue que varias piezas actúen acopladas como un solo cuerpo rígido. Las uniones son necesarias en los procesos de fabricación siendo el elemento principal para el trabajo de ensamble.

1. CLASIFICACIÓN DE LAS UNIONES

Las uniones DESMONTABLES se hacen en tornillos, chavetas, cuñas y por ajuste de apriete.

Las uniones INDESMONTABLES sólo pueden separarse al destruir el medio de unión. Ejemplos: remachado, soldado, pegado.

La unión se puede clasificar también según el tipo de cierre,

POR

FRICCION es la fuerza de rozamiento entre superficies la que soporta las fuerzas externas, como en uniones por apriete, remachado en caliente, uniones atornilladas.

En las uniones

con

cierre

En las uniones con cierre POR FORMA es la geometría de las piezas la que mantiene la unión fija, como en:

remachado en frío, pasadores, chavetas paralelas, ejes estriados.

En las uniones POR MATERIA, las que mantienen la unión son las fuerzas intermoleculares como en: soldadura y pegado.

MATERIA , las que mantienen la unión son las fuerzas intermoleculares como en: soldadura y pegado.

Figura 1

MATERIA , las que mantienen la unión son las fuerzas intermoleculares como en: soldadura y pegado.

Figura 2

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2. UNIONES PEGADAS

Pegar es unir materiales iguales o distintos ya sea con otro material llamado pegamento o por disolución de los materiales a unir. La unión obtenida es del tipo indesmontable con cierre por materia. El pegado se realiza a temperatura ambiente o algo superior, pero nunca a temperaturas que provoquen cambios del estado de los materiales a unir.

Fuerzas de la unión Pegada

La unión se mantiene rígida por la acción de fuerzas interiores que resisten las fuerzas externas. Las fuerzas internas son de origen molecular y son:

a. La fuerza de ADHESION: Actúa entre las moléculas del pegamento y las de la superficie de las piezas.

b. La fuerza de COHESION: Actúa internamente en el pegamento para mantener sus moléculas unidas.

en el pegamento para mantener sus moléculas unidas. Figura 3 Ventajas y Desventajas a) Ventajas 

Figura 3

Ventajas y Desventajas

a) Ventajas

En las uniones remachadas son esfuerzos localizados los que actúan alrededor de los remaches.

En las uniones soldadas debido a la dilatación y contracción los esfuerzos son irregulares.

En las uniones pegadas se producen esfuerzos uniformes a lo largo de la unión.

son irregulares.  En las uniones pegadas se producen esfuerzos uniformes a lo largo de la

Figura 4

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Al pegar 2 piezas no es necesario calentarlas tanto como para afectar su resistencia y propiedades, como sucede al soldar.

Las uniones pegadas son más ligeras que otras uniones que requieren elementos metálicos adicionales.

Debido a que los metales a pegar quedan separados por el pegamento, se evita o disminuye la corrosión de contacto.

Se pueden unir dos materiales de características totalmente diferentes. Ejemplo: un metal con un no metal.

b) Desventajas

Las uniones pegadas son estables sólo a temperaturas bajas. Algunos pegamentos se vuelven inestables a partir de los 100°C.

La mayor parte de los pegamentos no son conductores ni de electricidad ni de calor.

Debido a la baja resistencia de la unión es necesario una gran superficie de contacto.

Aunque unos más que otros, los pegamentos demoran en endurecer y por tanto no se puede aplicar carga a la unión sino hasta después de un tiempo.

Su resistencia a la fatiga o sea a fuerzas variables, es mucho menor que su resistencia normal de rotura.

c) Aplicaciones

Los principales campos de aplicación de las uniones pegadas son en:

Aviación, tecnología aerospacial, industria automotriz, unión de plásticos o materiales de características muy distintas.

Tipos de carga

En las uniones pegadas se reconocen tres tipos diferentes de solicitudes o tipos de carga:

Esfuerzo de corte

Esfuerzo de tracción

Esfuerzo de arrancado

corte  Esfuerzo de tracción  Esfuerzo de arrancado Figura 5 Las cargas de tracción pura

Figura 5

Las cargas de tracción pura no son muy convenientes, ya que la unión se carga desfavorablemente ante la baja resistencia a la tracción de los pegamentos.

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Debe evitarse que la unión pegada esté sometida a una carga de arrancado porque provocan concentración de esfuerzos de tracción en un área muy pequeña. El tipo de carga más conveniente -pues la resisten mejor los pegamentos- es la carga de corte.

Tipos de pegamentos

Los pegamentos son resinas sintéticas susceptibles de endurecimiento como por ejemplo: las fenólicas, poliamídicas o epóxicas, cuya dureza y viscosidad pueden modificarse por la adición de plastificantes.

a) Clasificación

Por la temperatura de aplicación hay que distinguir entre:

Pegamentos en frío: endurecen por reacción química a temperatura, ambiente entre minutos y días.

Pegamentos en caliente: endurecen entre minutos y días calentando entre 150° y 250°C. Algunos requieren presión de hasta 300 N/mm2 para endurecer.

b) Por su composición se distinguen

Pegamentos de un solo componente con las siguientes características:

Son químicamente completos: llevan disolvente.

Endurecimiento al aire al evaporar el disolvente.

Las piezas no deben unirse hasta que el pegamento aplicado pierda algo de humedad.

Pegamentos

siguientes:

de

dos

componentes,

cuyas

características

son

las

No actúan hasta mezclar los dos componentes.

Un componente es endurecedor y el otro aglutinante.

El proceso de unión debe realizarse dentro del tiempo llamado periodo de goteo.

3. UNIONES SOLDADAS

Las uniones soldadas son uniones del tipo indesmontable y cierre por materia.

Las uniones soldadas se clasifican según la temperatura que alcanzan en la zona de soldadura:

Soldaduras Blanda y Fuerte

Soldadura Blanda: Cuando la temperatura en la zona de soldadura es menor de 450°C y las piezas a soldar no se funden.

Soldarura Fuerte : Cuando la temperatura en la zona de soldadura es mayor de 450°C y las piezas a soldar no se funden.

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En ambos casos es necesario aplicar un aditivo de soldadura, llamado material de aporte, y que es de metal no ferroso.

Soldadura por fusión

Cuando la temperatura en la zona de soldadura es lo suficientemente elevada para producir la fusión de las piezas a soldar. No es necesario aplicar un material de aporte, que normalmente sería -en caso de usarse- de la misma composición que el material base.

La unión se realiza sin que se funda ninguno de los metales base

Soldaduras Blanda y Fuerte

Fundamentos

Las soldaduras blanda y fuerte son procedimientos térmicos para unir piezas metálicas de materiales iguales o diferentes mediante un material de aporte en estado fundido, cuya temperatura de fusión es bastante menor a la de los metales que se unen.

Se distinguen entre soldadura que utiliza metales de aporte cuya temperatura de fusión es inferior a 450°C, llamada soldadura blanda y soldadura cuyos metales de aporte funden a más de 450°C, llamada soldadura fuerte.

Aplicación

Estos procesos se utilizan para la soldadura de:

Plaquitas de metal duro en los mangos para cuchillas de torno.

Conexiones eléctricas de elementos pequeños.

Unión de tubos de pared delgada.

Unión de planchas de poco espesor.

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Tecnología de Materiales TECSUP - PFR Figura 6 Soldadura por Fusión Es un proceso por el

Figura 6

Soldadura por Fusión

Es un proceso por el cual se unen materiales utilizando como fuente de energía el calor.

1. Clasificación Se clasifican según:

a) El tipo de material base :

metales

plásticos

otros

b) La finalidad de la soldadura

de unión

de relleno

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c) La forma de hacer la soldadura

manual

mecánica

automática

d) El procedimiento de soldadura

ELECTROESCORIA LASER HAZ ELECTRÓNICO ALUMINOTÉRMICA CONTINUA OXI-ACETILÉNICA PUNTO A TOPE POR FUSIÓN
ELECTROESCORIA
LASER
HAZ ELECTRÓNICO
ALUMINOTÉRMICA
CONTINUA
OXI-ACETILÉNICA
PUNTO
A TOPE
POR FUSIÓN
RESISTENCIA
ARCO
ELÉCTRICO

-ELECTROMANUAL

-ARCO SUMERGIDO

-ARCO ABIERTO

-MIG

-MAG

-TIG

-HIDROGENO ATÓMICO

-PLASMA

Figura 7

-ARCO SUMERGIDO -ARCO ABIERTO -MIG -MAG -TIG -HIDROGENO ATÓMICO -PLASMA Figura 7 Figura 8 147

Figura 8

-ARCO SUMERGIDO -ARCO ABIERTO -MIG -MAG -TIG -HIDROGENO ATÓMICO -PLASMA Figura 7 Figura 8 147

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Tecnología de Materiales TECSUP - PFR Figura 9. Partes del circuito de soldadura por Arco eléctrico

Figura 9. Partes del circuito de soldadura por Arco eléctrico

9. Partes del circuito de soldadura por Arco eléctrico Soldadura a gas Figura 10 En este
9. Partes del circuito de soldadura por Arco eléctrico Soldadura a gas Figura 10 En este

Soldadura a gas

Figura 10

En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal de aporte y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura obtenida por la mezcla o combinación del acetileno con el oxígeno alcanzando temperaturas de

3100°C.

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Ambos gases se mezclan en proporciones adecuadas en un soplete proyectado y construido en forma tal que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama, ajustándola a las necesidades del trabajo. La reacción química de soldadura oxiacetilénica es:

La reacción química de soldadura oxiacetilénica es: Los tipos de llama son: Figura 11 a) Neutra:

Los tipos de llama son:

Figura 11

a) Neutra: Para soldar aceros.

b) Oxidante: Con exceso de O 2 para soldar no ferrosos.

c) Carburante: Para soldar fundición gris.

para soldar no ferrosos. c) Carburante: Para soldar fundición gris. a. Neutra b. Oxidante Figura 12

a.

Neutra

b. Oxidante

Figura 12

c. Carburante

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Los gases de soldar

a)

El Oxígeno : Sus principales características son :

Facilita la combustión.

Acelera la combustión.

Es inofensivo, pero altamente inflamable.

El cilindro de Oxígeno

Características:

Se fabrica de una sola pieza color verde

Posee una válvula de seguridad de alta presión.

La conexión de la botella con la manguera es con rosca derecha

El contenido es O2 gaseoso, a dos volúmenes:

De 40 lts. cuya presión es 150 bar, y se designa con la letra N. De 50 lts. cuya presión es 200 bar, y se le designa con la letra L.

Precauciones que se deben tomar:

No calentar el cilindro: Explosión !

No aceitar las válvulas: Explosión ! O2 + aceite

No debe colocarse en posición horizontal.

b)

El Acetileno : Sus principales características son:

Es inflamable y tóxico

Es incoloro

Es explosivo a 2 bar : se produce la reacción C2 H2 2C + H 2 (descomposición)

Presión de trabajo : 0,3 - 0,6 bar (1,5 bar como máximo)

Gran velocidad de combustión.

El Cilindro de Acetileno

Características

Se construye de varias piezas: Tubos de aceros estirado sin costura.

Posee un interior recubierto con un material llamado amianto = carbón vegetal + acetona.

El color del cilindro es rojo.

Posee una válvula reductora de presión.

La conexión a la manguera es mediante rosca izquierda.

Contiene acetona líquida, que diluye al acetileno en proporción 25:1 por cada atmósfera de presión.

La presión es 18 bar.

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Precauciones que se deben tomar

NO calentar

NO colocarlo en posición horizontal.

Consumo de Oxígeno (O 2 )

FÓRMULAS:

V =

 

P

V (P1- P2)

P amb

P 1 - P 2

Para e l oxigeno ( 0 )

2

v = V

c

t

P 1 = Presion de la botella antes de soldar (bar/PSI)

P 2 = Presion de la botellas despues de soldar (bar/PSI)

P

P

amb

= Diferenciade presion (bar/PSI)

Presion normaldel aire ( 1 bar)

V = Volumen de la botella de gas (40 1/50 1)

V = Volumende gas consumido (1)

V

C

= Consumo de gas (1/h)

T = Tiempo para soldar

(h)

V

MAX

Tipo N 40 x 150 = 6000 1

Tipo L 50 x 200 = 10000 1

Consumo de Acetileno (C2 H2)

FÓRMULAS:

V

 

P

V

F

P

1

P

2

P

F

P 1- P 2

Para e l acetileno( C

2

H

2

)

V = V

C

t

P 1

= Presion de la botella antes de soldar (bar/PSI)

P 2

= Presion de la botella despues de soldar (bar/PSI)

P

= Diferenciade presion (bar/PSI)

P

F

V

F

V

V

C

= Presion de llenado (18 bar)

= Volumenesde llenado de la botella de gas (1)

= Volumen de gas consumido (1)

= Consumo de gas (l/h)

t = Tiempo para soldar (h)

V MAX

= (13) (25) (18) ) = 5850 1 = V

F

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Determinación de Cantidades en la Mezcla

Relación = a : b de una mezcla significa que la proporción :

a

V V

C O H

2

2

2

b

Se debe cumplir. Ejemplo: En la relación de mezcla 1 : 1,05 tenemos que : 1lt. de O 2 se mezcla con 1,05 lt de C 2 H 2 . Entonces primero se halla el consumo de uno de los gases y luego se halla con la proporción el consumo del otro gas.

Conversiones: 1 PSI = 0.07 bar

PROBLEMAS

Proporciones de Mezcla

1bar = 14.7 PSI

1m 3 = 1000 lt.

1. La proporción de mezcla más apropiada para una flama de soldar es: 02 : C2 H2 = 1,15:1 ¿Cuántos litros de acetileno ( V) se usaron para una caída de presión en la botella de oxígeno de p = 8.5 bar? Botellas L y N.

2. Se usa una flama para soldar latón en la proporción 02:C2 H2 = 1,65:1. La botella de acetileno muestra luego de soldar una caída de presión de p= 0.8 bar. ¿Cuánto fue el volumen de oxígeno consumido? ¿Cuál es la diferencia de presión en la botella de oxígeno (L y N)?

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4. UNIONES ROSCADAS

Definición

Son uniones desmontables de cierre por fricción; ésta se presenta en la unión entre la cabeza del tornillo, la tuerca, la arandela y las piezas a unir. Geometría de la rosca

la arandela y las piezas a unir. Geometría de la rosca Autobloqueo: Figura 13  Cuando

Autobloqueo:

Figura 13

Cuando el tornillo y la tuerca están apretados, denomina autobloqueo al grado de oposición al desajuste

El autobloqueo se obtiene gracias a la fuerza de rozamiento y es inversamente proporcional a la inclinación de la rosca.

Por lo tanto, cuanto menor sea el ángulo de inclinación, el autobloqueo será mayor.

de la rosca.  Por lo tanto, cuanto menor sea el ángulo de inclinación, el autobloqueo

Figura 14

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Tecnología de Materiales TECSUP - PFR Figura 15 Roscas  Autobloqueo Fina Pequeño Grande

Figura 15

Roscas



Autobloqueo

Fina

Pequeño

Grande

Corriente

Mediano

Regular

De 3 pasos

Grande

Pequeño

Tabla N° 1

Cuando se desee buen autobloqueo se debe utilizar las siguientes ventajas:

una rosca fina, además tiene

Con una fuerza de torsión relativamente pequeña se puede obtener una fuerza de apriete relativamente elevada.

Puesto que presentan una pequeña profundidad de rosca, pueden entallarse en tubos de pared delgada.

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5. TIPOS DE TORNILLOS

Se pueden clasificar:

1. Según su rosca

Rosca Métrica (ISO): Los diámetros y pasos están dados en milímetros

y el

perfil triangular tienen un ángulo de flancos de 60°.

Rosca Unificada (UN): Tiene el mismo perfil y el mismo ángulo de flancos que la rosca métrica, pero el diámetro nominal se da en pulgadas e indirectamente se trabaja con el paso indicando el número de hilos por pulgada.

Rosca Whitworth: Rosca con ángulo de flancos de 55°. Se designa la manera similar a la rosca unificada.

Rosca Whitworth para tubos: Se emplea en las uniones de tubos, el perfil del filete es triangular con un ángulo de flancos de 55°, su número de hilos por pulgada es alto y el diámetro nominal no coincide con el diámetro exterior de la rosca.

Rosca con Chapa: Se usan para la unión de chapas de acero dulce de hasta 2 mm de espesor; se fabrican de acero templado, y por sí, solos roscan el agujero se está atornillado.

Roscas para madera: Aunque el perfil es diferente, en principio, trabajan igual que la rosca para chapas.

Según la forma de la cabeza

De cabeza hexagonal.

De cabeza cilíndrica con hexágono interior (Allen).

Tornillos de cabeza cuadrada.

Tornillo redondo plano usado generalmente en cerrajería y carpintería. Tiene un cuello cuadrado que evita el giro del tornillo.

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Tecnología de Materiales TECSUP - PFR Figura 16 Tornillos con cabeza ranurada La cabeza puede ser:
Tecnología de Materiales TECSUP - PFR Figura 16 Tornillos con cabeza ranurada La cabeza puede ser:
Tecnología de Materiales TECSUP - PFR Figura 16 Tornillos con cabeza ranurada La cabeza puede ser:
Tecnología de Materiales TECSUP - PFR Figura 16 Tornillos con cabeza ranurada La cabeza puede ser:

Figura 16

Tornillos con cabeza ranurada

La cabeza puede ser: semiesférica, cilíndrica, avellanada, bombeada, etc.

Se aplica mucho mejor torque que en un tornillo hexagonal.

Se emplea desarmador plano o estrella (phillips) para accionarlos.

torque que en un tornillo hexagonal. Se emplea desarmador plano o estrella (phillips) para accionarlos. Figura

Figura 17

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Según el extremo del tornillo

a) En espiga

b) Achaflanado o biselado

c) Plano

d) Con bisel afilado

e) Bombeado

f) En punta

Designación de tornillos

Rosca Métrica (ISO - DIN)

Ejemplo:

a ) b ) c ) d ) e ) f )
a
)
b )
c )
d
)
e )
f )

Figura 18

TORNILLO HEXAGONAL

M12 x

1,25

x

50

x

5.6

a)

b)

c)

d)

e)

a) Forma de la cabeza

b) Rosca Métrica de 12 mm de diámetro nominal.

c) 1,25 mm de paso (sólo cuando es rosca fina).

d) 50 mm de longitud del vástago.

e) Resistencia del tornillo :

mm de longitud del vástago. e) Resistencia del tornillo : Figura 19 Resistencia 5. 6 

Figura 19

Resistencia

5. 6

= 5 x 100 = 500 N/mm 2 (resistencia a la tracción)

=

5 x 6 x 10 = 300 N/mm 2 (límite de fluencia)

Rosca Unificada (ANSI B18. 2.1 - 1972)

Ejemplo:

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¾

a)

-

10

x l ½

b)

c)

tornillo hexagonal,

d)

SAE grado 8

e)

a) Diámetro nominal el pulg. (en expresión fracción o decimal).

b) No. de hilos/pulg 10 = 10 hilos/pulg., es decir paso = 1/10” Este dato es omitido en los tirafondos.

c) Longitud (en expresión fraccional o el equivalente con dos decimales).

d) Denominación del elemento.

e) Material, incluyendo especificaciones, y el acabado de protección, si se requiere.

6. TIPOS DE UNIONES ATORNILLADOS

1. Con Tornillo Pasante

Compuesto por un tornillo y una tuerca

Es el mejor sistema de tornillo de unión

Se usa cuando se puede taladrar un agujero

a través de las dos piezas a ensamblar.

un agujero  a través de las dos piezas a ensamblar. 2. Con Espárrago Figura 20

2. Con Espárrago

Figura 20

Se usa cuando no es posible o cuando no es conveniente taladrar un agujero a través de las dos piezas a unir. Debe roscarse la pieza que lleva el agujero ciego para colocar en él el espárrago, debiendo ajustarlo fuertemente y después de lo cual no debe desmontarse en especial si la pieza es de hierro fundido.

Figura 21

fuertemente y después de lo cual no debe desmontarse en especial si la pieza es de

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3. Tornillo de Presión Se usan en las mismas circunstancias que los espárragos, pero no son tan buenos como éstos. Esta unión se debe evitar cuando hay que desmontar frecuentemente de un agujero roscado. Pueden ser:

Con Tornillo Hexagonal: Cuando se requiere un buen apriete hay espacio suficiente para una llave de boca o no interesa que la cabeza sobresalga.

una llave de boca o no interesa que la cabeza sobresalga. Figura 22  Con tornillo

Figura 22

Con tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interno (Allen): Cuando se requiere que la cabeza quede escondida o cuando no hay espacio suficiente para una llave de boca.

o cuando no hay espacio suficiente para una llave de boca. Figura 23 4. Tornillos se

Figura 23

4. Tornillos se Sujeción o Prisioneros Se usa para impedir el desplazamiento relativo entre dos piezas de máquina. Pueden atornillarse completamente hasta quedar al ras de la superficie, lo cual evita posibles accidentes.

Su extremo varía según la forma de los elementos a unir

la superficie, lo cual evita posibles accidentes. Su extremo varía según la forma de los elementos

Figura 25

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Otras Aplicaciones

Tecnología de Materiales TECSUP - PFR Otras Aplicaciones Figura 26 160

Figura 26