2007 2 tcc05 PDF

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA
CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS
LEANDRO MARESCA
APLICAO DO METHODS TIME MEASUREMENT (MTM) COMO

INSTRUMENTO DE MELHORIAS EM UMA LINHA DE MONTAGEM:
ESTUDO DE CASO
JOINVILLE
2007
UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS
LEANDRO MARESCA

ESTUDO DE CASO
Trabalho apresentado a Universidade do

Estado de Santa Catarina como requisito para
obteno do grau de Engenheiro do curso de
graduao em Engenharia: Habilitao em
Produo e Sistemas.
Orientador: Janduhy Camilo Passos
JOINVILLE
2007
LEANDRO MARESCA

ESTUDO DE CASO
Trabalho aprovado como requisito parcial para obteno do grau de Engenheiro, no

Curso de Graduao em Engenharia: Habilitao em Produo e Sistemas, da Universidade
do Estado de Santa Catarina.
Banca Examinadora
_____________________________________________________
Prof. Janduhy Camilo Passos, M. Sc.
_____________________________________________________
Prof. Regis Kovacs Scalice, Dr.
_____________________________________________________
Prof. Lrio Nevi Filho, Dr.
Joinville, 03/12/2007
LEANDRO MARESCA

ESTUDO DE CASO
A competitividade um requisito bsico para sobrevivncia e crescimento das organizaes,

exigindo das empresas melhorias na produtividade e reduo de custos, sem comprometer a
qualidade dos seus produtos e servios, bem como a vida funcional no que se refere aos
aspectos ergonmicos das atividades laborais executadas. Nesse sentido, observa-se que
muitas empresas empreendem estudos em seus processos produtivos com o intuito de
aperfeioarem o seu tempo de produo. Atualmente, um dos mtodos mais utilizado o
MTM (Methods Time Measurement), que se constitui em uma tcnica de determinao de
tempo configurada a partir do estudo dos movimentos necessrios para a execuo de uma
tarefa. A utilizao do MTM recai em atividades nas quais sejam imperativos o planejamento,
organizao e execuo de uma tarefa humana, visando a efetividade do seu cumprimento
possibilitando o ganho produtivo. Partindo desse contexto, o presente trabalho, investiga as
contribuies proporcionadas pelo MTM ao ser aplicado em uma linha de montagem de uma
organizao do setor de refrigerao. Os procedimentos metodolgicos foram constitudos de
pesquisa bibliogrfica, documental e observao direta da realidade analisada. As concluses
do estudo permitem afirmar que o mtodo possibilita um diferencial competitivo ao executar a
avaliao de novos processos, como tambm viabilizar alteraes nos mtodos existentes j
implantados na organizao, alm de contribuir para o aumento da produtividade, melhorar as
condies ergonmicas de trabalho e, consequentemente, influenciar a motivao dos
colaboradores funcionais.
PALAVRAS-CHAVE: Competitividade; Produtividade; MTM; Ergonomia.
SUMRIO
1.
INTRODUO............................................................................................................12
1.1
DEFINIO DO TEMA E DO PROBLEMA DE PESQUISA ..................................12
1.2
JUSTIFICATIVA .........................................................................................................13
1.3
OBJETIVOS.................................................................................................................14
1.3.1 Objetivo Geral ..............................................................................................................14
1.3.2 Objetivos Especficos ...................................................................................................14
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
METODOLOGIA.........................................................................................................15
Tipo e natureza da pesquisa..........................................................................................15
Mtodo de abordagem ..................................................................................................16
Coleta de dados.............................................................................................................16
Tratamento e anlise dos dados ....................................................................................17
Estrutura do trabalho.....................................................................................................17
2.
REVISO BIBLIOGRFICA .....................................................................................18
2.1
ADMINISTRAO CIENTIFICA .............................................................................18
2.1.1 Princpios da administrao cientfica ..........................................................................20
2.2
ESTUDO DOS TEMPOS E MOVIMENTOS .............................................................21
2.2.1 Tempos Predeterminados..............................................................................................25
3.
METHODS TIME MEASUREMENT (MTM) ...........................................................28
3.1
DEFINIO E CONCEITOS......................................................................................28
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
DESENVOLVIMENTO DE OUTROS SISTEMAS DE ANALISE MTM ................30

MTM BASICO-BW .....................................................................................................30
MTM-UAS ...................................................................................................................31
MTM-MEK...................................................................................................................31
MTM-BSD....................................................................................................................31
MTM-Controle Visual ..................................................................................................31
MTM-PROKON ...........................................................................................................31
3.3
NIVEL DO MTODO .................................................................................................33
3.4
VANTAGENS E DESVANTAGENS DO MTM ........................................................35
3.4.1 VANTAGENS..............................................................................................................35
3.4.2 DESVANTAGENS ......................................................................................................35
3.5
BENEFICIOS DO MTM..............................................................................................35
3.6
MTM NO AUXILIO DA ERGONOMIA ....................................................................36
4.
APLICAO DO MTM: ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DO SETOR
DE REFRIGERAO. ............................................................................................................38
4.1
CARACTERIZAO DA EMPRESA .......................................................................38
4.2
IMPLANTAO DO MTM........................................................................................39
4.3
TATK TIME E GRFICO DE BALANCEAMENTO DE OPERAES.................43
4.4
REBALANCEAMENTO DAS ATIVIDADES...........................................................44
4.4.1 Ilha I..............................................................................................................................45
4.4.2 Ilha II ............................................................................................................................47
4.4.3 Analise do posto de Solda Lockring.............................................................................48
4.4.4 Ilha III ...........................................................................................................................49
4.4.5 Ilha IV...........................................................................................................................50
4.4.6 Anlise do posto de Colocao do
emblema.................................................................502
4.5
AUMENTO PRODUTIVO ..........................................................................................53
4.6
ESTABILIDADE DE ENTREGA ...............................................................................54
4.6.1 Cenrio de entrega da produo antes do projeto MTM. .............................................54
4.6.2 Cenrio de entrega da produo depois do projeto MTM. ...................................... 56
4.7
MELHORIA ERGONOMICA.....................................................................................57
5.
CONSIDERAES FINAIS .....................................................................................622
6.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .....................................................................6244
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Fluxograma explicativo do funcionamento MTM ..................................................29

Figura 2 Ilustrao da aplicao do MTM.............................................................................30
Figura 3 Ilustrao da recomposio dos movimentos segundo MTM.................................32
Figura 4 Ilustrao para descrever mtodo e modo de trabalho. ...........................................33
Figura 5 Expresso do nvel do mtodo. ...............................................................................34
Figura 6 Ilustrao dos benefcios do MTM ..........................................................................36
Figura 7 Ilustrao da Comunicao de Mudana.................................................................39
Figura 8 Ilustrao da metodologia implantada. ...................................................................40
Figura 9 Tabela de analise MTM. .........................................................................................41
Figura 10 Layout com as analises da linha de montagem .....................................................42
Figura 11 Levantamento das melhorias.................................................................................43
Figura 12 Ilustrao do grfico de balanceamento das operaes.........................................44
Figura 13 - Ilustrao do layout do posto de solda lockring antes da implementao do MTM.
..................................................................................................................................................48
Figura 14 - Ilustrao do layout do posto de solda lockring depois da implementao do
MTM.........................................................................................................................................49
Figura 15 - Ilustrao do layout do posto de colocao de emblemas antes da implementao
do MTM....................................................................................................................................52
Figura 16 - Ilustrao do layout do posto de colocao de emblemas depois da implementao

do MTM....................................................................................................................................53
Figura 17 Comparativo de Produo X MOD......................................................................53
Figura 18 Melhoria ergonmica no posto de abastecimento de compressor.........................59
Figura 19 Melhoria ergonmica no posto de preparao da caixa interna............................59
Figura 20 Ilustrao das melhorias ergonmicas. .................................................................61
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 - GBO da Ilha I antes da implementao. ................................................................46

Grfico 2 - GBO da Ilha I depois da implementao. ..............................................................46
Grfico 3 - GBO da Ilha II antes da implementao. ...............................................................47
Grfico 4 - GBO da Ilha II depois da implementao..............................................................48
Grfico 5 - GBO da Ilha III antes da implementao...............................................................50
Grfico 6 GBO da Ilha III depois da implementao............................................................50
Grfico 7 GBO da Ilha IV antes da implementao..............................................................51
Grfico 8 - GBO da Ilha IV depois da implementao. ...........................................................51
Grfico 9 Atendimento da produo antes da implementao do MTM. .............................55
Grfico 10 Programado X Realizado antes da implementao do MTM..............................55
Grfico 11 Atendimento da produo depois da implementao do MTM. .........................56
Grfico 12 Programado X Realizado depois da implementao do MTM. ..........................57
Grfico 13 Mapeamento do numero de postos crticos antes da implantao do MTM. ......58
Grfico 14 Mapeamento do numero de postos crticos depois da implantao do MTM....60
10
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Ilustrao da diviso do tempo...............................................................................46

Quadro 2 - Ilustrao da Evoluo dos Estudos de Tempos e Movimentos. ...........................25
Quadro 3 - Resumo de dados relativos dos sistemas de tempos predeterminados...................27
Quadro 4 - Tabela de converso entre unidades de tempo. ......................................................32
Quadro 5 - Ilustrao dos nveis dos mtodos..........................................................................34
11
LISTA DE ABREVIAES
MTM
METHODS TIME MEASUREMENT
MOD
Mo de obra direta
GBO
Grfico de balanceamento de operaes
LER
Leso por esforo repetitivo
ORT
Organizao Racional do Trabalho
PCPM
Planejamento e controle de Produo e Materiais
12
INTRODUO
1.1
DEFINIO DO TEMA E DO PROBLEMA DE PESQUISA
Grande parte da capacidade competitiva de uma organizao est baseada na sua

habilidade para identificar ameaas e realizar investimentos nas oportunidades provenientes
do ambiente externo. Alm disso, a competitividade relaciona-se ao conhecimento dos pontos
fortes e fracos da organizao, exigindo que as empresas assumam uma postura de constante
atualizao visando eficincia das suas operaes, bem como a consecuo dos seus
objetivos para a obteno de sucesso.
Dentro dessa perspectiva, comum que as organizaes busquem melhorias para seus
processos de produo, com o intuito de reduzirem seus custos e ampliarem os seus
parmetros de qualidade nos produtos e servios concebidos, ao mesmo tempo em que
instituem ambientes de trabalho seguros e salutares para os seus colaboradores, posto que a
satisfao funcional exera influncia sobre o desempenho da organizao.
Na atualidade, uma das formas disponveis para a melhoria dos sistemas produtivos a
utilizao do MTM (Methods Time Measurement) que se caracteriza como um procedimento
que torna possvel a determinao dos tempos de fabricao tendo como referncia o estudo
dos movimentos essenciais para a efetivao de uma dada tarefa. Ao observar a forma com as
quais os movimentos se desenvolvem, o MTM se inteira de simplific-los e reduzi-los,
instituindo, por exemplo, a simultaneidade no trabalho de ambas as mos.
A aplicao do MTM plausvel no planejamento de atividades diversas para o seu
efetivo cumprimento, sendo hoje, o mtodo de tempos predeterminados de maior utilizao
no mundo, conforme aponta o site da Empresa Cronotec1 (2007), especializada na aplicao
do referido mtodo no Brasil.
O MTM um instrumento para descrio, estruturao, configurao e planejamento
de sistemas de trabalho e, conseqentemente, torna-se um padro de sistemas de produo
eficientes. Trata-se do processo de tempos predeterminados, nos quais devero ser apurados
os tempos tericos (tabelados), para a execuo dos procedimentos, que sofrem influncia do
Disponvel em http://www.cronotecmtm.com.br, acesso em 22.10.2007.
13
elemento humano. De sua aplicao surgem orientaes, por exemplo, para o

dimensionamento de locais e mtodos de trabalho.
Conforme os autores Sungai e Novaski (2002), o MTM foi desenvolvido por H. B.
Maynard, G. J. Stegemerten e J. L. Schwab em 1948 e tem como referncia o exame de
tempos e movimentos para aprimorar as operaes em uma linha de produo. Atravs desse
mtodo possvel encontrar o tempo padro de cada parte dos movimentos executados em
uma tarefa e, logo depois, compor o tempo do movimento completo. Portanto, colabora na
determinao da capacidade de produo de uma mquina ou linha de montagem.
No obstante, o MTM permite analisar de modo preciso o espao necessrio e o
nmero de pessoas a serem contratadas, fazendo com que se constitua, em uma linha de
produo j estabelecida, em ferramenta de grande auxilio na reduo de influncia
prejudiciais e restritivas a produo, pois um dos seus principais resultados est na eliminao
dos desperdcios que repercutem na diminuio dos custos produtivos (SUNGAI e
NOVASKI, 2002).
A partir dessas consideraes, esta pesquisa foi limitada a um estudo de caso,
buscando esclarecer de quais modos o MTM contribui ao ser aplicado no setor de produo de
uma empresa do ramo de refrigerao.
Assim sendo, o problema que essa pesquisa se prope a responder consiste em:
Quais so as contribuies do MTM como instrumento de melhorias empregado em
uma linha de montagem de uma organizao do setor de refrigerao?
1.2
JUSTIFICATIVA
No
cenrio
atual,
as
empresas
buscam
aprimorar-se
tecnologicamente
intelectualmente para manter-se competitivas e conquistar novos mercados. Segundo Harvey

(1989) o ajuste do capital corporativo visando o caminho da lucratividade segura, fez com que
o trabalho organizado assumisse novos papis e funes relativas ao desempenho nos
mercados de trabalho e nos processos de produo.
Inserida nesse contexto encontra-se a metodologia MTM, isto porque a mesma
objetiva atender s exigncias do mercado em crescimento, favorecendo a competitividade e
lucratividade das empresas ao possibilitar a reduo de custos.
14
Apesar de pesquisas empreendidas em relao aplicao do MTM j terem ratificado

os seus resultados como mtodo empregado para melhorar o desempenho produtivo em
relao aos custos, plausvel o empreendimento de pesquisas que visem compreender os
benefcios explcitos e implcitos da adoo dessa metodologia em linhas de montagem,
considerando que sua origem relaciona-se diretamente aos estudos tayloristas.
Nesse sentido, relevante o fato de que o taylorismo em muito contribuiu para o
aumento da produtividade das organizaes, tendo sido um modelo adotado para a expanso
das indstrias no inicio do sculo XX, mesmo acarretando conseqncias sobre os
funcionrios como a perda da identidade com o trabalho; fadiga psicolgica e a fcil
substituio do trabalhador devido fragmentao excessiva das suas tarefas.
Consequentemente, o estudo sobre as aplicaes do MTM justificado pelo fato de
que se espera fornecer uma maior contribuio relativa influncia desse mtodo nos
sistemas de produo, observando suas repercusses sobre os colaboradores organizacionais
no que diz respeito a elementos diverso como, por exemplo, os aspectos motivacionais, os
ganhos produtivos, dentre outros.
1.3
OBJETIVOS
1.3.1
Objetivo Geral
Investigar as contribuies do MTM como instrumento de melhorias aplicado em uma linha

de montagem de uma organizao do setor de refrigerao.
1.3.2
Objetivos Especficos
Aprofundar o estudo sobre a ferramenta MTM;

Examinar os postos de trabalhos da linha de montagem da empresa estudada, identificando as
mudanas decorrentes da aplicao do MTM;
Observar os efeitos do MTM sobre os funcionrios da linha de montagem em questo;
Identificar os resultados obtidos pela organizao em virtude da aplicao do MTM.
15
1.4
1.4.1
METODOLOGIA
Tipo e natureza da pesquisa
De acordo com Vergara (1997) as pesquisas podem ser classificadas em conformidade

com dois parmetros: fins e meios. Com relao aos fins, uma pesquisa pode ser de carter
exploratrio, explicativa, descritiva, metodolgica, aplicada e intervencionista.
Segundo a autora citada, a pesquisa exploratria deve ser realizada em reas nas quais
existem poucos conhecimentos acumulados ou sistematizados. J uma pesquisa explicativa
visa tornar algo inteligvel, permitindo esclarecer quais os fatores que contribuem para a
ocorrncia de determinado fenmeno, assim pressupe a pesquisa descritiva como base para
as sua explicaes.
Por sua vez, a pesquisa descritiva expe caractersticas de determinada populao ou
de determinado fenmeno, podendo, tambm, estabelecer correlaes entre variveis,
definindo sua natureza e servindo de base para explicar os fenmenos que descreve.
Nesse sentido, a pesquisa realizada possuiu carter exploratrio, pois possibilitou a
identificao das melhorias provenientes da aplicao do MTM na empresa enfocada. De
modo semelhante, tambm possuiu carter descritivo/explicativo na medida em que descreveu
resultados auferidos com a introduo da metodologia MTM nos postos de trabalho,
relacionando-as ao desempenho da organizao.
Em relao aos meios, uma pesquisa pode ser caracterizada como: pesquisa de campo, de
laboratrio, documental, bibliogrfica, experimental, ex post facto, participante, pesquisa ao
ou estudo de caso.
Em relao pesquisa bibliogrfica, Oliveira (1997) diz que a finalidade da mesma
conhecer os diferentes modos de contribuio cientfica proporcionada sobre determinado
assunto ou fenmeno. Vergara (1997), aponta que esse tipo de pesquisa caracterizada pelo
estudo desenvolvido com base em material publicado em livros, revistas, jornais dentre
outros, que podem ser constituir em fontes primrias ou secundrias, fornecendo instrumental
analtico para qualquer outro tipo de pesquisa. Dessa forma, considerando as particularidades
do tema proposto, utilizou-se a pesquisa bibliogrfica como meio de proporcionar a
fundamentao terica que embasou a pesquisa e as anlises realizadas.
16
Essa pesquisa tambm se caracterizou como documental, pois necessitou utilizar

documentos fornecidos pela empresa estudada para compreenso e melhor visualizao do
processo de aplicao do MTM e os resultados obtidos.
Quanto ao estudo de caso, Vergara (1997) salienta que o mesmo tem carter de
profundidade e detalhamento, podendo ou no ser realizado em campo (quando feito no local
onde ocorreu o fenmeno), e circunscrito a uma ou poucas unidades, quer sejam uma
pessoa, uma famlia, um produto, uma empresa, um rgo pblico, uma comunidade, ou
mesmo um pas. De acordo com o exposto, a pesquisa caracterizou-se como de campo e foi
conduzida atravs de um estudo de caso atravs da observao direta da aplicao do MTM a
linha de montagem da empresa objeto de estudo.
1.4.2
Mtodo de abordagem
Os mtodos de abordagem so caracterizados por proporcionarem uma viso mais

ampla, em nvel de abstrao mais elevado, dos fenmenos da natureza e da sociedade
(LAKATOS e MARCONI, 1995). Dentre os mtodos de abordagem expostos por essas
autoras, essa pesquisa contemplou o mtodo dedutivo, posto que este parte das teorias e leis
para prenunciar a ocorrncia de fenmenos particulares, estabelecendo uma conexo
descendente. Assim, tendo em vista o referencial terico que guia essa temtica de pesquisa,
foram levantados os aspectos anteriores e posteriores a implementao do MTM na
organizao observada com o intuito de se conhecer as contribuies do mtodo.
1.4.3
Coleta de dados
Os dados da pesquisa foram coletados de modo indireto e direto. A documentao indireta foi
feita por meio de pesquisa bibliogrfica visando o estabelecimento de uma referncia terica
que revelasse a importncia do tema proposto. Nesse sentido, foram buscados estudos sobre a
origem, as caractersticas e operacionalizao da metodologia MTM.
Em seguida foi utilizada a pesquisa documental junto a organizao com o objetivo de serem
observadas as necessidades de transformaes que conduziram a empresa a utilizao do
MTM. J a documentao direta foi procedida atravs da presena do pesquisador no
ambiente de pesquisa para observao dos fatos e verificao do funcionamento da
metodologia MTM na empresa.
17
1.4.4
Tratamento e anlise dos dados
Uma vez que essa pesquisa de natureza qualitativa, seus dados receberam um
tratamento qualitativo, sendo interpretados e expressos tomando-se como base a reviso de
literatura que delinearam o estudo. Assim, foram realizadas observaes no que diz respeito
ao processo de deciso para a introduo do MTM na empresa, os aspectos da implantao da
metodologia, o rebalanceamento das atividades e suas repercusses nos postos de trabalho da
linha de montagem estudada, e os ganhos obtidos pela empresa de modo geral no seu
desempenho.
1.4.5
Estrutura do trabalho
Esse estudo est organizado em quatro captulos. O primeiro traz a concepo da

pesquisa, mostrando a sua justificativa, objetivos e metodologia. J o segundo captulo
contempla a reviso bibliogrfica visando buscar informaes necessrias para esclarecer e
explicar o problema em estudo e para orientar os procedimentos metodolgicos utilizados.
O terceiro captulo trata da metodologia MTM, explanando sua concepo, vantagens
e desvantagens. O quarto captulo traz o estudo de caso realizado na empresa BETA LDTA,
abordando, os levantamentos de dados e a aplicao da pesquisa.
Por ltimo, so apresentadas as consideraes finais, juntamente com as referncias
bibliogrficas consultadas.
18
2.
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1
ADMINISTRAO CIENTIFICA
Uma vez que a base do sistema de tempos pr-determinados MTM tem sua origem
vinculada aos estudos de tempos e movimentos empreendidos por Taylor (1970) e pelo casal
Gilbreth (1911), a reviso bibliogrfica iniciada pelo primeiro movimento da administrao
que propiciou a introduo de controles nos sistematizados nos sistemas de produo,
enfocando atividade do operrio: a Administrao Cientfica.
Taylor apud Sugai e Novaski (2002), pode ser considerado o fundador da Escola de
Administrao Cientfica, pois contribuiu para a consolidao da Administrao como
cincia, tendo como finalidade a tentativa de aplicao dos mtodos da cincia emprica aos
problemas gerenciais, com o objetivo de alcanar uma elevada eficincia industrial.
Conforme aponta Drucker (1984) a Administrao Cientifica se configurou como uma
das contribuies mais significativas que os Estados Unidos proporcionaram ao pensamento
ocidental, para ele Taylor teve inmeros seguidores e provocou uma verdadeira revoluo no
pensamento administrativo e no mundo industrial de sua poca.
O taylorismo tinha por objetivo prtico solucionar os problemas econmicos, que
segundo Taylor (1970), eram provenientes dos grandes desperdcios e disparidade de mtodos
administrativos que no consideravam os reais problemas que envolviam o ato produtivo.
Taylor (1970) tinha uma viso diferenciada para resoluo dos problemas das
operaes fabris, os quais ainda hoje podem ser observados em algumas empresas, sendo eles:
A administrao no tinha noo clara da diviso de suas responsabilidades com o

trabalhador;
No havia incentivos para melhorar o desempenho do trabalhador;
Muitos trabalhadores no cumpriam suas responsabilidades;
As decises dos administradores baseavam-se na intuio e no palpite;
No havia integrao entre os departamentos da empresa;
Os trabalhadores eram colocados em tarefas para os quais no tinham aptido;
19
Os gerentes pareciam ignorar que a excelncia no desempenho significaria

recompensas tanto para eles prprios quanto para a mo-de-obra;
Havia conflitos entre capatazes e operrios a respeito da quantidade de produo.

Para Taylor (1970), os problemas faziam parte da rotina da empresa e assim procurou
desenvolver um sistema de administrao de tarefas, baseado em suas observaes e

experincias que mais tarde era conhecido como Administrao Cientifica.
O movimento da administrao cientifica desenvolveu-se em trs momentos distintos.
A primeira fase contemplava o ataque ao problema dos salrios; o estudo sistemtico
do tempo; a definio do tempo padro; e o sistema de administrao de tarefas.
A segunda fase verificou a ampliao de tarefa para a administrao e a definio de
princpios de administrao do trabalho. A terceira fase abordou a consolidao dos
princpios; a proposio de diviso de autoridade e responsabilidades dentro da empresa e a
distino entre tcnicas e princpios.
Taylor (1970) explana com clareza os objetivos e princpios da administrao
cientfica, sendo eles:
Desenvolver uma cincia para cada elemento do trabalho, para substituir o velho
mtodo emprico;
Selecionar cientificamente e depois treinar, instruir e desenvolver o trabalhador que,

no passado, escolhia seu prprio trabalho e treinava-se o melhor que podia;
Cooperar sinceramente com os trabalhadores, de modo a garantir que o trabalho seja

feito de acordo com os princpios da cincia que foi desenvolvida;
Existe uma diviso quase igual de trabalho e de responsabilidade entre a administrao

e os trabalhadores. A administrao incumbe-se de todo o trabalho para o qual esteja
mais bem preparada que os trabalhadores, enquanto no passado quase todo o trabalho
e a maior parte da responsabilidade recaiam sobre a mo-de-obra.
No final do sculo XIX, o aumento da populao e das transaes comerciais implicou
no surgimento de grandes fbricas, o resultado disto foi que muitas pessoas comearam a
estudar as companhias em crescimento, para potencializar suas empresas em busca de
aumentar sua produtividade.
Sendo assim ao iniciar os estudos dos movimentos corporais dos trabalhadores, Taylor
(1970), observou que em muitas tarefas cotidianas era possvel reduzir o nmero desses
movimentos, e, portanto, reduzir o tempo exigido para o trabalho.
20
Gilbreth (1911), em meados do sculo XIX, utiliza-se das filmagens cinematogrficas

em seus estudos sobre os trabalhadores. Dentre as inmeras contribuies destacou-se o
clssico estudo do assentamento de tijolos, onde ele descobriu que na construo de uma
parede, os pedreiros eram forados a agachar centenas de vezes por dia para apanhar os
tijolos.
Atravs das observaes baseadas em seus estudos, Gilbreth (1911) resolveu elevar os
tijolos ao nvel das mos do pedreiro para que ele no tivesse que agachar. Tal mudana
favoreceu o aumento da produtividade em 200%.
Das premissas do industrial francs Fayol (1994), surge ento uma segunda escola de
administrao, onde durante a primeira guerra mundial, criou o que ficou conhecido como a
Abordagem Administrativa. Num artigo publicado em 1916 e depois em seu livro
Administrao Geral e Industrial, publicado em 1925, Fayol (1994), analisou o trabalho que
os empregados realmente executam.
O ponto interessante com a relao de Fayol que ele observou a empresa sobre a
perspectiva da alta administrao. Ele olhou a organizao de cima para baixo, questionando a
funo da alta gerencia, assim ele visualizou o planejamento, organizao, direo (ou
liderana), coordenao e controle. A isso ele denominou os elementos, o que hoje chamamos
de funes da administrao, (FAYOL, 1994).
J no sculo XIX, Fayol (1994), tentava nos dar um panorama amplo da administrao
geral, em contraste com a gerncia orientada para a produo. Ele foi a primeira pessoa a
realmente tentar analisar e descrever uma pequena rea do conhecimento humano que poderia
ser ensinada, facilitando o estudo da administrao.
2.1.1
Princpios da administrao cientfica
Na sua obra Princpios da Administrao Cientifica, Taylor (1970), estabelece que

atravs da estruturao geral da empresa, possvel potencializar os resultados das mesmas,
atravs de princpios que maximizam a prosperidade para o patro, gerando lucros maiores e
conseqentemente repassados para os empregados com salrios maiores.
Esses princpios so:
Princpio de Planejamento: Substituir no trabalho o critrio individual do operrio, a

improvisao e atuao emprica-prtica, pelos mtodos baseados em procedimentos
cientficos. Substituir a improvisao pela cincia, atravs do planejamento.
21
Princpio de Preparo: Selecionar cientificamente os trabalhadores de acordo com suas

aptides e prepar-los para produzirem mais e melhor, de acordo com o mtodo
planejado. Alm do preparo da mo-de-obra, preparar tambm as mquinas e
equipamentos de produo, bem como o arranjo fsico e disposio racional das
ferramentas e matrias.
Princpio de Controle: Controlar o trabalho para se certificar de que esta sendo

executado de acordo com as normas estabelecidas e segundo o plano previsto. A
gerencia deve cooperar com os trabalhadores, para que a execuo seja a melhor
possvel.
Princpio de Execuo: Distribuir distintamente as atribuies e as responsabilidades

para a execuo seja bem mais disciplinada.
Para Taylor apud Chiavenato (1987), verificou-se que o trabalho pode ser executado
melhor e mais economicamente atravs da analise do trabalho, isto , da diviso e subdiviso

de todos os movimentos necessrios execuo de cada operao de uma tarefa, realizando
assim uma racionalizao do trabalho operrio, onde os instrumentos para serem analisados
era o mtodo de realizao do trabalho, mais especificamente, tempos e movimentos.
2.2
ESTUDO DOS TEMPOS E MOVIMENTOS
Nesta segunda fase do movimento da administrao cientifica, Taylor (1970), foca

seus estudos no aprimoramento dos mtodos de trabalho, fazendo assim, o que tornaria a
caracterstica distino entre o homem mdio e o homem de primeira classe. Para Taylor
(1970), o homem de primeira classe altamente motivado e realiza seu trabalho sem
desperdiar tempo nem restringir sua produo. Segundo ele, mesmo um homem de primeira
classe pode tornar-se altamente ineficiente se lhe faltassem incentivos ou se houvesse presso
do grupo de trabalho para diminuir a produo.
Nesta fase, Taylor (1970), realizou estudos a respeito da padronizao de ferramentas
e equipamentos, seqenciamentos e programao de operaes e estudo de movimentos,
buscando a consolidao do mtodo, resultando na caracterizao dos princpios baseados na
preocupao cientifica dos fatos apresentados, cujos estes so: atribuir a cada operrio a tarefa
mais elevada que permitissem as aptides; solicitar a cada operrio o mximo de produo
que pudesse esperar de um trabalhador hbil de sua categoria; cada operrio, produzindo a
maior soma de trabalho, tivesse uma remunerao adequada.
22
Gilbreth (1911), acompanhou o estudo dos tempos e movimentos e na racionalizao

do trabalho como meios de aumento de produtividade. Dentro dos estudos feitos por ele,
destacam-se os movimentos elementares, a formula de eficincia e o estudo da fadiga
humana, onde tais movimentos poderiam ser subdividido em 17 elementos, cujo o foco, so
todos os trabalhos manuais que englobariam o que fosse necessrio para a execuo de
qualquer tarefa, denominando-se esta subdiviso em therbligs.
Exemplificando, em uma tarefa de colocao de parafusos esto representados sete
movimentos elementares: pegar o parafuso transport-lo at a pea, posicion-lo, pegar e
transportar a chave de fenda at o parafuso, utiliz-la e posicion-la na situao anterior,
(GILBRETH, 1911).
Dentro da Administrao Cientfica, um conceito muito importante o conceito de
eficincia. A frmula da eficincia busca estabelecer padres de desempenho, comparando-se
um desempenho que seria previamente estabelecido (eficincia igual a 100%) com o
desempenho real de cada operrio. Dentro da idia de eficincia verificou-se tambm que
quanto mais especializado era um operrio, tanto maior era a sua eficincia.
A preocupao com a integridade dos operadores, fez com que Gilberth (1911),
buscasse em seus estudos uma melhoria produtiva que englobasse a fadiga humana, onde
idealizou levantamentos estatstico dos movimentos baseado na anatomia e fisiologia
humanas sobre os efeitos da fadiga na produtividade do operrio. Neste estudo, o estudioso
verificou que a fadiga trazia efeitos como diminuio da produtividade e da qualidade do
trabalho, perda de tempo, aumento da rotao de pessoal, doenas, acidentes e diminuio da
capacidade de esforo.
A principal razo para o estudo dos tempos, foi busca da preciso para definir o
valor dos salrios. Posteriormente percebeu-se que o estudo de tempos e movimentos, era um
processo que tinha o valor intrnseco de permitir o aprimoramento do trabalho operacional,
por meio da racionalizao dos movimentos, criando-se assim, a base do estudo de tempos e
movimentos, estimulando a procura de um mtodo ideal, para execuo de um trabalho que
eliminassem movimentos que no agregam valor ao processo baseado nos tempos e
movimentos dos operadores, (TAYLOR, 1970).
Em uma de suas obras, Um sistema de pagamento por salrios, Taylor (1970)
explicava que para resolver o problema dos salrios era preciso descobrir de maneira
cientfica e exata, quanto tempo levaria para que um homem, fornecendo o melhor de si,
completasse uma tarefa, ou seja, qual a velocidade mxima em que o trabalho poderia ser
23
feito, a concluso que ele chegou era conhecida como Estudo Sistemtico e Cientifico do
Tempo, no qual cada tarefa era dividida em seus elementos bsicos, assim os operadores
cronometravam e registravam, definindo assim tempos-padro para os elementos bsicos.
Dando continuidade aos seus estudos, Taylor (1970) verificou-se que os operrios
aprendiam a maneira de executar as tarefas do trabalho por meio da observao dos
companheiros vizinhos. Notou que isso conduzia a diferentes mtodos para fazer a mesma
tarefa e uma grande variedade de instrumentos e ferramentas diferentes em cada operao.
Como h sempre uma maneira de torna-se o mtodo mais rpido e um instrumento mais
adequado que os demais, podemos aprimorar tais atributos por meio de uma anlise cientfica
e um acurado estudo de tempos e movimentos em vez de ficar a critrio pessoal de cada
operrio. Essa tentativa de substituir mtodos empricos e rudimentares pelos mtodos
cientficos recebeu o nome de Organizao Racional do Trabalho (ORT).
A ORT se fundamenta na anlise do trabalho e o estudo dos tempos e movimentos; no
estudo da fadiga humana; na diviso do trabalho e especializao do operrio; no desenho de
cargos e tarefas; nos incentivos salariais e prmios de produo como forma de motivao
funcional; no conceito de homo economicus, ou seja, que o homem motivado apenas por
aspectos de cunho material; nas condies ambientais de trabalho, como iluminao, conforto
entre outras, na busca da padronizao de mtodos e de mquinas e na superviso funcional,
(TAYLOR, 1970).
Para Taylor apud Barnes (1963), este estudo fica evidenciado a importncia da anlise
dos tempos e movimentos, reforando que a importncia de estudar os objetivos dos mesmos
seriam:
Desenvolver o sistema e o mtodo preferido, usualmente aquele de menor custo;
Padronizar esse mtodo e sistema;
Padronizar o tempo de necessrio gasto para uma pessoa qualificada e devidamente

treinada trabalhando num ritmo de trabalho normal para executar uma tarefa especifica
ou uma operao;
Orientar o treinamento dos operadores no mtodo preferido.

De acordo com Taylor apud Barnes (1963), o estudo do tempo era dividido em duas
categorias distintas: uma fase analtica e uma fase construtiva, contempladas no quadro 1.
24
- Didivir o trabalho de um homem executando qualquer operao em

movimento elementar;
- Selecionar todos os movimentos desnecessrios e elimin-los;
- Observar como vrios operadores habilidosos executam cada
movimento elementar, e com o auxilio de um cronmetro, escolher o
melhor e mais rpido mtodo;
- Descrever, registrar e codificar cada elemento com seu respectivo
tempos, de forma que possa ser facilmente identificado;
FASE
ANALTICA
- Estudar e registrar a porcentagem que deve ser adicionada ao tempo

selecionado de um bom operrio para cobrir esperas inevitveis,
interrupes, pequenos acidentes;
- Estudar e registrar a porcentagem que deve ser adicionada ao tempo
para cobrir a inexperincia dos funcionrios nas primeiras vezes que ele
executa a operao;
- Estudar e registrar a porcentagem de tempo, que deve ser tolerada
para descanso e intervalos em que deve ser efetuado afim de eliminar a
fadiga fsica;
- Combinar em vrios grupos os movimentos elementares, que no so
usados
freqentemente
na
mesma
seqncia,
em
operaes
semelhantes, registr-los e arquiv-los de tal forma que eles possam ser

facilmente encontrados;
- Destes registros fcil selecionar a seqncia adequada de
movimentos que devem ser usados por um operrio produzindo um
determinado produto, somando os tempos relativos e esses movimentos
FASE
e adicionando as tolerncias correspondentes, obterem-se ento o tempo
CONSTRUTIVA
padro para a tarefa em estudo;
- A analise de uma operao quase sempre revela imperfeies nas
condies que cercam essa operao, tais como: o uso de ferramentas
inadequadas, o emprego de maquinas obsoletas, existncia de m
medies de trabalho. E o reconhecimento adquirido atravs de anlise
de muitas vezes permite a padronizao das ferramentas e condies de
trabalho e desenvolvimento de melhores maquinas e mtodos.
Quadro 1 Ilustrao da diviso do tempo.
Fonte: Adaptao de Barnes, 1968.
25
2.2.1
Tempos Predeterminados
O sistema de tempos predeterminados foi desenvolvido para suprir as deficincias

existentes nos estudos de tempo, posto que existissem dificuldades em atribuir-se tempos aos
movimentos o que se constituiu em uma evoluo, uma vez que foram atribudos valores e a
quantificados as anlises das seqncias de movimentos, (EPIC DO BRASIL, 2002).
O desenvolvimento do sistema de tempos predeterminados que, por sua vez, passou a
ser uma evoluo do ento "usual estudo dos movimentos" do qual foram eliminadas as
deficincias, ou seja, passou-se a atribuir valores e a quantificar as anlises das seqncias dos
movimentos e dos seus tempos de execuo, (EPIC DO BRASIL, 2002).
Podemos analisar o desenvolvimento dos sistemas de tempos pr-determinados no
passar dos anos, podendo ser visualizado no quadro 2.
1920
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
MTA (Motion Time Analysis)- publicao

Rudolf Thun (Berlim) publicou Sugestes para desenvolvimento de um
sistema de tempos pr-determinados.
WF (Wok Factor) Inicio do desenvolvimento
MTM (Methods Time Measurement!- Inicio do desenvolvimento
WF Publicao
MTM- Publicao
MTS (Motion Time Survey) publicao
BMT (Basic Motion Time) publicao
DMT (Dimensional Motion Time) publicao
Primeria aplicao na Alemanha
MTM-SD (Standard-Daten) da Associao MTM Alem
MTM-2 publicao
MTM-3 publicao
MTM-BSD (Buro-Sachbearbeiter-Daten) publicao
MTM-UAS (Universelles Analysier-System) publicao
MTM-MEK (MTM para produo individual e pequenas series)
publicao
MEK-Modulos especficos publicao
UAS-Modulos especficos publicao
PROKON (Engenharia de produto adequada produo) publicao
MTM-Controle visual publicao
Quadro 2 Ilustrao da Evoluo dos Estudos de Tempos e Movimentos

Fonte: Epic do Brasil, 2002.
A apostila de treinamento, EPIC do Brasil (2002) faz referencia aos sistemas de

tempos predeterminados como mtodos com os quais devero ser apurados os tempos
tericos, para a execuo dos procedimentos, totalmente influenciveis pelo elemento
26
humano. Estes sistemas so utilizados, para descrever as seqncias (operacionais) e atribuir

tempos (predeterminados) s seqncias descritas.
O MTA (Motin Time Analysis) foi o primeiro sistema de tempos predeterminados,
criado por Segur, funcionrio de Gilbeth por volta de 1924, (EPIC DO BRASIL, 2002).
A adequao dos sistemas de tempos predeterminados na configurao do trabalho
resulta do tipo de descrio da seqncia, na forma de elementos de movimento codificados,
os quais esclarecem as ponderaes do tempo dos elementos de movimento considerados.
Alm disto, a aplicao dos sistemas de tempos predeterminados educa a avaliar
criteriosamente as seqncias operacionais do trabalho, e a pensar constantemente de acordo
com os parmetros de influencia.
Observa-se que existem diversos tipos de sistemas de tempos predeterminados,
conforme aponta o quadro 3, que traz um resumo deles, mostrando que estes sistemas ainda
so atuais.
Para Barnes (1963), pode-se determinar com antecedncia o tempo necessrio para a
execuo de uma operao, simplesmente se examinado um esquema do local de trabalho e
uma descrio do mtodo a ser empregado. Da mesma forma, pode-se fazer uma avaliao
precisa de diversos mtodos de trabalho ou diferentes projetos de ferramentas, ressaltando a
versatilidade deste sistema.
27
Quadro 3 Resumo de dados relativos dos sistemas de tempos predeterminados.

Fonte: BARNES,1963.
28
3.
METHODS TIME MEASUREMENT (MTM)
3.1
DEFINIO E CONCEITOS
Gilbreth (1911), passou a enfatizar o estudo dos movimentos, em detrimento do estudo

de tempos, assim desenvolveu tcnicas para evitar o desperdcio de tempo e movimento,
visando criar padres e racionalizando as tarefas de produo, buscando o aumentando da
produtividade.
Preocupado tambm em minimizar a fadiga, diferenciou seu estudo, em reestruturao
no ambiente de trabalho, a reduo das horas dirias de trabalho e a implantao ou aumento
de dias de descanso remunerado, (GILBRETH, 1911).
Maynard, Stegemerten e Schwab apud a Epic do Brasil (2002), iniciaram o
desenvolvimento do MTM, baseados nos estudos dos tempos e movimentos predeterminados,
em trabalhos de melhoria nos mtodos desenvolvido para Westinghouse em 1940.
Para Fullmann (1975), o MTM se consolidou a partir da publicao do livro Methods Time
Measurement em 1948, atravs de estudos em 18 empresas em Pittsburgh, seguindo para a
Westinghouse e posteriormente sendo replicado para outras empresas.
Maynard (1970) classificou o MTM como sendo um procedimento que analisa qualquer
operao manual ou mtodo nos movimentos bsicos necessrios, atribuindo a cada
movimento um tempo padro predeterminado, o qual determinado pela natureza do
movimento e condies sob as quais so realizados.
Pode-se explanar resumidamente segundo a Epic do Brasil (2002), que o funcionamento do
MTM da seguinte maneira: identifica-se os movimentos ou micro-movimentos que o
operador executa em sua operao, para cada um deles determinando-se tempos em funo de
algumas variveis, tais como distncia, freqncias, dificuldades, dentre outras, (as variveis
so encontradas em tabelas padres de anlise), com isso soma-se os tempos de todos os
movimentos obtido o tempo padro da operao. Pode-se ter uma melhor visualizao,
atravs do fluxograma mostrado na figura 1.
29
Desenvolver local de
trabalho piloto e treinar
um operador
Identificar todos os micromovimentos e caracterizlos de acordo coma

dificuldade
Ajuste Fino
Medir distncia
Selecionar valores de
tempo nas tabelas
respectivas
Obter tempo padro
Figura 1 Fluxograma explicativo do funcionamento MTM

Fonte: Elaborao prpria, 2007.
Vale a pena salientar, que a fase nomeada como ajuste fino, trata-se de melhorias
feitas pelo especialista em MTM durante o processo de estudo, tais como aproximao de
ferramentas, reajustes no mtodo e melhorias ergonmicas, com a finalidade de
aperfeioamento.
A figura 2 ilustra resumidamente, algumas aplicaes do MTM.
30
Figura 2 Ilustrao da aplicao do MTM

3.2
DESENVOLVIMENTO DE OUTROS SISTEMAS DE ANALISE MTM
Segundo a Epic do Brasil (2002), a associao MTM do Brasil menciona que esta
ferramenta trata-se de um mtodo destinado a estruturar seqncias de movimentos em
movimentos bsicos, a cada movimento bsico atribudo um valor de tempo padro sendo
este predeterminado pelos fatores que influenciam sua execuo. Os movimentos, so
agrupados separadamente de acordo com o grau de detalhamento das atividades, onde os mais
utilizados no cenrio fabril mundial so: MTM-BSICO, MTM-SD e MTM-USA/MEK.
3.2.1
MTM BASICO-BW
Segundo a Epic do Brasil (2002), so valores bsicos ou dados padro (StandardDaten-Basiswerte), aqueles que foram desenvolvidos para a utilizao nas produes em
massa e grande escala, havendo a necessidade de alguns pr-requisitos, como: produo com
alto ndice de repetio; ciclo curto de trabalho; instruo de trabalho detalhada; alto grau de
rotina.
31
3.2.2 MTM-UAS
O Sistema de Analise Universal, classificado pela Epic do Brasil (2002), como

destinados para produo seriada com as seguintes condies: produo orientada pelo
pedido; apesar da variante de produtos, os contedos dos trabalhos tem que ser semelhante;
ciclo mdio de trabalho; seqncias estruturadas.
3.2.3
MTM-MEK
Para a Epic do Brasil (2002), esta modalidade do MTM (fur die Einzel-und
Kleinserienfertigung), foi desenvolvido para produo individual e em pequenas sries,
respeitados os aspectos: baixo grau de repetio; mix variado de produtos; ciclos longos; grau
de rotina baixo.
3.2.4
MTM-BSD
O MTM (Buro-Sachbearbeiter-Daten) explicado pela Epic do Brasil (2002), como

levantamento da durao das tarefas de trabalho para as atividades pr-planejadas. Pode ser
aplicada para mtodos e processos de solues organizacionais como planejamento de custos
e pessoal.
3.2.5
MTM-Controle Visual
o mtodo que permite o planejamento, configurao e avaliao de tempo de

atividades de exame visual que dependem da capacidade de avaliao e deciso de pessoas,
(EPIC DO BRASIL, 2002).
3.2.6
MTM-PROKON
Para Sanzenbacher (2003), este um mtodo para avaliao da montagem de unidades

funcionais e peas durante o desenvolvimento do produto. A utilizao deste modulo permite
32
uma avaliao dos custos de fabricao sem o conhecimento detalhado de montagem no

estgio inicial do projeto, sendo assim de suma importncia na reduo de custos do projeto.
Os movimentos elementares so decompostos em: alcanar; pegar; mover; posicionar;
soltar; apanhar; colocar no lugar; apanhar e colocar no lugar, conforme mostra a figura 3.
Figura 3 Ilustrao da recomposio dos movimentos segundo MTM

Nota-se no quadro 4, que no MTM os valores de tempo dos movimentos bsicos que
usualmente so utilizados especificados como TMU (Time Measurement Unit), justamente
para existir um nico padro ser seguido.
Quadro 4 Tabela de converso entre unidades de tempo.

33
Alguns novos mdulos do MTM, foram surgindo na medida em que as empresas

verificaram a necessidades de aplicaes especificas para o mesmo. Segundo a Epic do Brasil
(2002), eram precisos algumas regras para o desenvolvimento destes novos mdulos, so elas:
O mtodo deve ser aplicado em todos os ramos de atividades;
O mtodo deve ser compreensvel por todos e seu aprendizado ser fcil, no exigindo
conhecimentos prvios especiais;
O mtodo deve ser estruturado de tal maneira que o tempo de sua execuo seja uma
decorrncia dele prprio;
3.3
O mtodo deve ser padronizado mundialmente.

NIVEL DO MTODO
O nvel do mtodo a qualidade com que executada uma tarefa, diretamente

relacionada com a habilidade de quem a executa e com o grau de organizao do sistema de
trabalho. Primeiramente precisa-se ter entendimento a respeito do mtodo e modo de trabalho,
tendo em vista que esto diretamente relacionados.
O mtodo de trabalho composto pelas regras, seqncias operacional executada
pelos operadores na realizao de suas tarefas, j modo de trabalho a execuo individual da
seqncia operacional definida pelo mtodo, podendo ser seguido atravs de passos
demonstrados na figura 4:
Figura 4 Ilustrao para descrever mtodo e modo de trabalho.

34
Pode-se notar na figura 5, que o nvel do mtodo est associado a habilidade e

organizao do trabalho obtido atravs da diferena entre modo de trabalho e mtodo de
trabalho. Tendo em vista, que habilidade o conhecimento adquirido com a realizao da
tarefa e organizaes do trabalho so influencias no local de trabalho buscando aperfeio-lo,
reduzindo distancias, organizando matrias.
Figura 5 Expresso do nvel do mtodo.

Como o objetivo primordial do MTM descrever e quantificar as seqncias de

movimentos, quanto mais bsico for o mtodo mais alto ser o grau de detalhamento, sendo
assim quanto mais compacto for o sistema de anlise, menor ser a informao dos detalhes
sobre as seqncias de movimento, refletindo no mtodo de trabalho e nvel do mtodo.
Atravs do quadro 05, pode-se perceber que o sucesso de uma implantao eficiente,
esta relacionada com a escolha adequada do mtodo. Esta, feita a partir de um comparativo
entre o tipo de produo e o sequenciamento das atividades, o cruzamento destes indicadores
resultar na escolha no melhor mtodo ser empregado.
Quadro 5 Ilustrao dos nveis dos mtodos.

35
3.4
VANTAGENS E DESVANTAGENS DO MTM
3.4.1
VANTAGENS
O MTM se diferencia em relao aos outros mtodos de apurar tempos, segundo a

Epic do Brasil (2002), da seguinte maneira:
O mtodo pode ser determinado mesmo antes de iniciar o trabalho;
Podemos identificar o mtodo ideal ainda na fase de planejamento, possibilitando

assim, otimizar os recursos evitando custos ainda na fase de planejamento;
Codificao internacional dos elementos de movimento;
Assegura um nvel mais elevado para os dados dos tempos;
O treinamento dos colaboradores iniciado de acordo com o mtodo planejado.
3.4.2
DESVANTAGENS
Como o mtodo no prefeito, este possui algumas limitaes, sendo elas

demonstrada pela Epic do Brasil (2002) como:
Os tempos que podem ser influenciados por alguma condio ou processo, so

cronometrados ou calculados;
3.5
O mtodo no aplicado a atividades intelectuais, como decises.

BENEFICIOS DO MTM
No decorrer do estudo, pode-se perceber que os benefcios do MTM so inmeros e

atingem todos os nveis da organizao, A figura 6, ilustra o benefcio do MTM nos nveis
estratgicos, tticos e operacional.
36
BENEFCIOS NA
APLICAO DO MTM
TTICOS:
ESTRATGICO:
9
Planejamento da
produo;
Documentao do
mtodo;
Gerenciamento
de gargalos;
Treinamento facilitado;
Ergonomia
Nova viso dos

processos
Vantagens
competitivas;
Padres de qualidade;
ndices de controle;
OPERACIONAL:
Figura 6 Ilustrao dos benefcios do MTM

Fonte: Sungai e Novaski, 2002.
3.6
MTM NO AUXILIO DA ERGONOMIA
Podemos definir ergonomia segundo o Treinamento de ergonomia (2002), como sendo

a adaptao confortvel e produtiva entre o ser humano e seu trabalho, com o objetivo
otimizar as condies de sade do trabalhador, resultando no aumento da eficincia e
produtividade, realizando ajustes nos postos de trabalho.
Ao se criar ou planejar um posto de trabalho, algumas exigncias devem ser satisfeitas
para garantir o cumprimento de normas legais e a satisfao e o bem estar do usurio do posto
de trabalho, sendo assim para atingir tal premissa, aplica-se os conceitos da ergonomia na
estruturao dos postos de trabalho.
Conforme Cazetto (2002), o MTM oferece as pessoas um local de trabalho mais
agradvel, seguro evitando doenas ocupacionais, assim cabe ao especialista em MTM, alm
da busca pelos melhores tempos e mtodos, oferecer as condies ergonmicas ideais para os
postos de trabalho.
Reforando tal pensamento, Couto (1995) salienta dois motivos que o MTM auxilia na
ergonomia. O primeiro deles o prprio mtodo para definio do tempo padro definido as
tarefas, e o outro o conhecimento que esses sistemas propiciam sobre os diversos elementos
de trabalho, dados os fatores de dificuldade e a compensao para realizao das tarefas.
37
A ligao do MTM com a ergonomia no ao acaso, eram realizados o estudo da

fadiga relacionadas aos mtodos de trabalho, sendo assim podemos promover melhorias
ergonmicas atravs do MTM, tais melhorias revertem em um ganho para empresa, pois estas
garantem maior produtividade, menos afastamento por leses por esforo repetitivo (LER),
alm de promover o bem estar e fsico dos colaboradores, refletindo diretamente no clima
motivacional da organizao, (SUGAI e NOVASKI, 2002).
38
4.
APLICAO DO MTM: ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DO

SETOR DE REFRIGERAO.
4.1
CARACTERIZAO DA EMPRESA
A empresa multinacional BETA S.A surgiu em 1994, atravs de uma fuso entre
empresas de linha branca e uma empresa de compressores, revolucionando
o setor de
eletrodomsticos e obtendo reconhecimento mundial.

Localizada em Joinville, com filiais espalhadas pelo Brasil, possui cerca de 7000
funcionrios transformando-se em lder mundial no seguimento que representa. Ao buscar a
melhoria contnua a empresa estava procura de novos conhecimentos e tcnicas visando seu
fortalecimento e a instituio de melhorias nas condies de trabalho aos seus funcionrios.
Assim, a organizao empreendeu pesquisas em diversos setores mercadolgicos,
obtendo como resultado uma diversidade de mtodos disponveis. Dentre estes, O MTM se
destacou devido ao significativo nmero de empresas que o adotaram, bem como os
resultados obtidos com a sua implantao.
O MTM oferece uma abordagem que adota uma postura mais atraente especialmente
para os funcionrios, uma vez que a sua correta implantao atende s necessidades bsicas de
ergonomia dos colaboradores, alm de dar eficincia s linhas de produo possibilitando uma
real diminuio de custos. A evoluo contnua desse mtodo levou a uma conseqente
aceitao e confiabilidade do mesmo junto ao mercado.
Todos esses fatores indicam que o MTM uma ferramenta de gesto da produo
direcionada para os processos industriais, onde sua utilizao uma deciso estratgica por
conduzir a empresa ao aumento da produtividade e possibilitar tambm a melhoria de
processos, alm de integrar-se adequadamente aos conceitos da "Mentalidade Enxuta" e da
"Teoria das Restries".
Sendo assim, a empresa BETA direcionou alguns funcionrios ao estudo nesta nova
metodologia com a finalidade de aprofundar-se mais sobre assunto, esclarecendo algumas
dvidas e para saber as possveis vantagens e benefcios com a aplicao do MTM nas linhas
39
de montagem, alm de terem a responsabilidade da disseminao do conhecimento para todos

os colaboradores.
O incio da implantao do projeto no parque fabril da empresa BETA, teve como
objetivo primordial, buscar os pontos a serem melhorados e os potencias ganhos a serem
oferecidos. Juntamente a isto, foi realizada uma ambientao interna, para saber o grau de
satisfao dos operrios.
A empresa resolveu implantar o mtodo MTM em seu parque fabril, por inmeros
motivos, porm dois deles tiveram um impacto decisrio maior: a consultoria apontou perdas
significativas nos processos, que corrigidas resultariam em ganhos significativos para a
empresa; a pesquisa interna detectou crticas ergonmicas levantadas pelos operadores, que
geravam um alto ndice de afastamento, que seriam eliminadas com a aplicao do mtodo.
4.2
IMPLANTAO DO MTM
Como o parque fabril da empresa BETA muito diversificado e amplo, com
singularidades distintas nos processos de cada linha de montagem, foi decidido iniciar a
implantao do mtodo em uma linha de montagem piloto e posteriormente ser estendido para
as demais linhas de montagem, atravs de uma poltica de boas prticas.
Primeiramente foi realizada uma reunio com todos os colaboradores, a fim de
explicar a filosofia da metodologia do MTM e os objetivos almejados pela empresa,
esclarecendo a importncia da participao de todos para o sucesso do projeto, conforme
seqncia descrita na figura 7.
Sensibilizao
para o
mtodo
Diviso
das
tarefas
Conceitos de
Mentalidade
Enxuta e
Segurana.
Disseminao
dos papis e
responsabilidade
Facilitadores
Champions
Facilitadores
Conceitos
MTM
Reforo dos
Conceitos
MTM.
Guardio do
Mtodo aos
facilitadores
Facilitadores
Figura 7 Ilustrao da Comunicao de Mudana

Reunio
100% dos
operadores
Reforo dos
conceitos MTM
com foco no
cumprimento
do mtodo.
100% dos
operadores
Mtodo
100% dos
operadores
Treinamento
e assinatura
do Mtodo de
todos os
operadores no
Mtodo.
100% dos
operadores
40
Com todos engajados, o projeto inicia-se com a anlise da linha de montagem, onde
esta dividida em ilhas e cada ilha possui um processo crtico, por isso o motivo da
separao. Cada ilha ficar sobre responsabilidade de um facilitador, cuja responsabilidade
est em garantir o fluxo do processo e transio para o novo mtodo proposto.
O incio da implantao do MTM acontece com as anlises dos postos de trabalho de
cada uma das ilhas, a anlise feita atravs da filmagem das atividades dos operadores, a fim
de ter dados para preenchimento das tabelas de anlises. Juntamente a este processo foi
confeccionado um dirio com intuito de registrar as sugestes dos prprios operadores de
melhorias nos seus prprios postos de trabalho, gerando a participao de todos.
Pode-se dividir em etapa a metodologia empregada pelo mtodo MTM, tais procedimentos
contemplam a analisar os postos de trabalho nas condies reais de trabalho e posteriormente
promover alteraes buscando a otimizao dos processos, onde as etapas a serem seguidas
so:
Filmagem das operaes nos postos de trabalhos, para providenciar um estudo

detalhado das atividades realizadas durante o processo de montagem;
Levantamento e eliminao das atividades que no agregam valor no processo

produtivo, durante a montagem do produto;
Implementao das melhorarias nos postos de trabalho;
Fiscalizao do cumprimento das alteraes proposta pela metodologia;

A metodologia empregada pelo MTM pode ser observada na figura 8, que mostra o
desenvolvimento de cada etapa, sem esquecer das consideraes propostas pelos

operadores.
Figura 8 Ilustrao da metodologia implantada.

41
Atravs da aplicao da metodologia do MTM, cada uma das ilhas passaram por um
conjunto de analises baseadas nas tabelas para esta finalidade, com mostra a figura 9. Sendo
assim, as operaes foram rebalanceadas, buscando o nivelamento das atividades com o Takt
Time da linha de montagem, visando a otimizao do processo, tal conceito ser aprofundado
no item 4.3 este captulo. O objetivo principal das anlises era justamente promover alteraes
nos postos e processos, que anteriormente estavam precrios, buscando a forma mais
adequada para a realizao dos mesmos, com foco no ganho produtivo e ergonomia.
Figura 9 Tabela de analise MTM.

Os levantamentos destas anlises podem ser melhores visualizados na figura 10, que
mostra o layout da linha, com as subdivises da mesma em ilhas para facilitar as analises e a
realizaes das alteraes propostas pelo novo mtodo, onde estas visavam a redistribuio
nas atividades das operaes, ajuste fsico nos posto dos operadores, a adequao das
ferramentas de trabalho, melhoria no acondicionamento e fornecimento das peas para
realizao do trabalho e tratativa nos movimentos anti-ergonomicos.
42
Figura 10 Layout com as analises da linha de montagem

A equipe de analistas, fez o monitoramento das atividades realizadas pelos operadores,

buscando aprimoramento e otimizao dos postos de trabalho.
Com todos os postos de trabalhos da linha de montagem analisados, geraram-se dois
tipos de alteraes: a do mtodo, que era analisado posteriormente pela consultoria do MTM e
as alteraes fsicas, onde os levantamentos das realizaes mostrados na figura 11 e os
planos de aes gerados para alteraes fsicas nos postos de trabalho eram encaminhadas ao
Kaizen Shop (grupo ligados a manuteno, voltados a sanar os planos de aes gerados pelo
MTM), alm do envolvimento de outras reas de responsabilidades da Engenharia de
Processo, cabendo as esta direcion-las ou resolv-las.
43
Figura 11 Levantamento das melhorias

4.3
TATK TIME E GRFICO DE BALANCEAMENTO DE OPERAES
Segundo Monden (1984), o tempo de ciclo aquele no qual uma unidade de um

produto deve ser produzida, e isso dado atravs da razo entre o tempo efetivo de operao
diria e a quantidade diria necessria de produo. Sendo assim, takt-time definido a partir
da demanda do mercado e do tempo disponvel para produo atravs do ritmo de produo
necessrio para atender tal pedido, de forma que seja possvel evidenciar eventuais diferenas
com o ritmo real de produo na linha de montagem. Matematicamente, resulta da razo entre
o tempo disponvel para a produo e o nmero de unidades a serem produzidas.
O emprego do takt-time tende a reduzir a flexibilidade de resposta dos sistemas de
produo com relao s flutuaes de volume e mix. Esse aspecto acentua a necessidade da
existncia de um sistema de planejamento capaz de antecipar e dissipar as flutuaes de curto
prazo na demanda, atravs do nivelamento da demanda, (MONDEN, 1984).
44
Conforme aponta o site da Lean Institute Brasil2 (2007), o Grfico de Balanceamento

de Operao (GBO), um grfico criado a partir da identificao dos elementos de trabalho
de cada posto em uma rea, facilitando a visualizao dos potenciais problemas e
direcionando para as possveis tratativas. Pode tambm representar:
A carga mdia de trabalho em cada rea de uma linha;
O elemento de trabalho corresponde a menor parte da atividade executada em um

posto, sendo estas aquelas que agregam ou no valor ao produto;
O tempo de ciclo, que a somatria dos tempos de cada elemento de trabalho

executado em um posto;
A carga de trabalho, que o percentual de ocupao do tempo de ciclo em relao ao

tempo takt;
O tempo de ciclo planejado, que tempo de ciclo correspondente a uma porcentagem

do tempo takt.
A visualizao de tais conceitos esta explicita da figura 12, e sua aplicao ser efetiva
no rebalanceamento das ilhas da linha de montagem.
Figura 12 Ilustrao do grfico de balanceamento das operaes.

4.4
REBALANCEAMENTO DAS ATIVIDADES
Com as realizaes das anlises e o plano de ao em andamento, a fase seguinte

contemplou o rebalanceamento das atividades realizadas pelos operadores nos postos de
trabalho, visando:
Disponvel em http://www.lean.org.br , acesso em 22.10.2007.
45
Reduo do Lead Time, ou seja, tempo total de transformao de uma matria-prima,

desde seu estoque, at a expedio do produto acabado;
Redistribuio das atividades dos postos que ultrapassam o Takt Time, que
influenciar na realizao das horas extras por ineficincia produtiva ( no
atendimento da produzida em relao a demanda programada);
Estabilidade do Grfico de Balanceamento de Operao (GBO), que um grfico

criado a partir dos elementos de trabalho de cada posto, criando a carga mdia de
trabalho para a linha;
Aumento de produtividade;
Eliminao de gargalos nas operaes e na linha de montagem;
Reduo do tempo de operao.

O rebalanceamento foi realizado em todas as ilhas, aplicando nelas as mudanas nos
mtodos de trabalho proposta pelo MTM, buscando o mximo possvel, o nivelamento das
atividades com o Tatk-Time da linha de montagem.
Os grficos de GBOs apresentados neste captulo, tem como premissa realizar a
comparao da situao antes e depois da implantao do MTM para cada ilha. Estes grficos
mostram a situao real da ilha, relacionando a carga operacional de cada posto de trabalho
com o tatk-time estabelecido para linha de montagem, considerando a mo-de-obra necessria
para realizao das atividades e os modelos serem produzidos, facilitando a visualizao dos
postos onde deve ser focalizada a atuao do mtodo.
4.4.1
Ilha I
Esta ilha contempla toda fase de preparao antes do processo de injeo de

poliuterano, nota-se que o grfico 1, faz um panorama da situao real nesta ilha e os postos
serem tratados. Anteriormente a implementao haviam dois postos que o tempo de atividade
excedia o tatk-time da linha e muitos postos onde as cargas de trabalho eram baixas,
sinalizando o possvel ganho de mo-de-obra (no significa desligamento e sim um melhor
aproveitamento). A principal expectativa da implantao do MTM seria o rebalanceamento
dos postos de trabalho onde os tempos das atividades estariam ultrapassando o tatk-time e a
melhor distribuio das atividades entre os postos de trabalho, visando eliminar a ociosidade
em alguns postos e o gargalo em outros postos, dinamizando o processo resultando no ganho
produtivo e de mo de obra direta (MOD).
46
Grfico 1 - GBO da Ilha I antes da implementao.

O grfico 2, mostra a eliminao dos postos que ultrapassavam o Tatk Time, onde as
melhorias com a implantao do mtodo surtiram efeitos, tais como rebalanceamnto e
redistribuio das atividades das operaes realizadas, mudanas no layout dos postos de
trabalhos, adequao e melhorias nas ferramentas de trabalho, reestruturao no fluxo de
peas. Com isto, o GBO tornou-se estabilizado e a ilha deixou de ser restritiva para a linha de
montagem.
Grfico 2 - GBO da Ilha I depois da implementao.

47
4.4.2
Ilha II
A ilha II, foi a mais complexa para se implantar o mtodo, devido ao alto numero de
atividade nos postos de trabalhos, diferentes modelos a serem montados e ao processo de
solda lockring, onde a selagem do tubo de refrigerao com o evaporador de troca de calor
feita a partir de uma mquina pneumtica que realiza a unio de tais sistemas sem a utilizao
de nenhum tipo de produto qumico, para no contaminar o processo, com isso este
procedimento torna-se primordial ao processo de refrigerao.
O grfico 3 nos mostra o grande numero de postos que ultrapassam o tatk-time e no
entanto outros abaixo do mesmo. A inconstncia do grfico era refletida diretamente na
produtividade da linha, pois esta ilha tornava-se o gargalo da linha como um todo. Por este
motivo tornava-se claro a importncia da atuao do MTM atravs do rebalanceamento das
atividades e alteraes direcionadas para reverter o grfico.
Grfico 3 - GBO da Ilha II antes da implementao.

Posteriormente a passagem o MTM desta ilha, torna-se evidente o nivelamento das

atividades com o tatk-time mostrado no grfico 4, eliminando os postos acima do mesmo.
Sendo assim, esta ilha deixou de ser um gargalo para linha.
48
Grfico 4 - GBO da Ilha II depois da implementao

4.4.3
Anlise do posto de Solda Lockring
Antes de implantar o MTM, o posto de solda lockring era um gargalo para a linha de
montagem, comprometendo diretamente no atendimento da demanda ser produzida, pode-se
notar no grfico 03, que os postos 13 e 18 correspondem as baias de solda e ambos esto
ultrapassando o tatk time, onde o tempo mdio para a realizao das atividades era 32,80
segundos. O motivo destes postos serem restries para o andamento da linha,
era
distribuio das atividades, a organizao das peas nos postos de trabalho, a utilizao de
ferramentas inadequadas para a operao e complexibilidade dos movimentos para a execuo
do trabalho, que pode-se visualizar na figura 13 o layout do posto.
Figura 13 - Ilustrao do layout do posto de solda lockring antes da implementao do MTM.

49
Aps a implantao das propostas sugeridas pelo MTM, o tempo de execuo das
atividades do posto de solda lockring, reduziu para 26,50 segundos, gerando um ganho
produtivo de 23%. As melhorias promovidas pelo novo mtodo, foram focalizadas no
rebalanceamento das operaes, otimizao nos movimentos executados, ajustes nos postos
de trabalhos, atravs de mudanas fsicas e readequao nas ferramentas de trabalho,
resultado na reestruturao do dinamismo do fluxo da demanda, pela eliminao de tal
gargalo. As adequaes do posto em questo pode-se ser visualizada na figura 14.
Figura 14 - Ilustrao do layout do posto de solda lockring depois da implementao do MTM.

4.4.4
Ilha III
Atravs do grfico 5 torna-se evidente a discrepncia entre os postos e a necessidade

de mudanas. Nesta ilha em particular, apesar de uma quantidade pequena de postos em
comparao as demais ilhas, precisou-se de cuidados especiais devido ao processo de solda
por brasagem, que nela est contemplado, pois este o mais crtico da linha pela
complexidade do processo e as possveis falhas geradas pelo mesmo, tais como vazamentos,
entupimento, rompimentos e fissuras, influenciando diretamente
nas
demais ilhas
subseqentes e impactando, conseqentemente, na produo final da linha, atravs de defeitos

que eram gerados e atrasos na ilha, resultando em um efeito cascata.
Posteriormente, com as alteraes propostas pelo MTM, os resultados desta ilha, no foram
sentidos somente com o nivelamento do GBO mostrado no grfico 6, mais sim atravs da
robustez que o processo adquiriu, refletindo na qualidade do mesmo, diminuindo os defeitos e
reprocessos resultando em uma maior fluidez da produo.
50
Grfico 4 - GBO da Ilha III antes da implementao.

Grfico 5 GBO da Ilha III depois da implementao.

4.4.5
Ilha IV
Esta ilha responsvel pelos testes que garantem a qualidade dos processos crticos
realizados pelas ilhas antecessoras. Sendo assim, alm dos problemas naturais da ilha, ela
absorvia o reflexo dos problemas de outras ilhas, resultando nos picos de atividades acima do
tatk time, mostrado atravs do grfico 7.
51
Grfico 6 GBO da Ilha IV antes da implementao.

Com a passagem do MTM nas ilhas antecessoras, o grfico 8 evidencia o

equacionamento natural do GBO, juntamente com as melhorias propostas, resultada por uma
melhor distribuio das atividades nos postos de trabalho conseqentemente no nivelamento
do grfico atravs da eliminao dos postos acima do talk time.
Grfico 7 - GBO da Ilha IV depois da implementao.

52
4.4.6 Anlise do posto de Colocao do emblema
O posto de colocao do emblema, mostrado na figura 15, era uma restrio para o
fluxo da linha, como pode-se visualizar do posto 12A no grfico 7.
A dificuldade no posto em questo, era devido a diversidade e a quantidade de peas devido
aos mix de produo variado, alm dos problemas com o balanceamento das atividades,
utilizao de ferramentas ultrapassadas, m distribuio das atividades e organizao dos
postos.
A situao se agravava, pela existncia do efeito cascata ocasionado pelo atraso das
ilhas antecessoras, potencializando o tempo de atividade, travando assim a linha de
montagem, devido ao tempo exceder o tatk time.
Figura 15 - Ilustrao do layout do posto de colocao de emblemas antes da implementao do MTM.

Aps as adequao promovidas pelo MTM, como redistribuio das atividades de

trabalho, melhoria fsica no posto em questo e nas ferramentas serem utilizadas o tempo
para realizar a atividade passou de 30,63 segundos para 27,29 gerando um ganho de 12%, tais
mudanas pode ser vista na figura 16, juntamente com alteraes realizadas nas demais ilhas,
fizeram com que o tempo de atividade no superasse o tatk time, resultando em fluxo para a
linha.
53
Figura 16 - Ilustrao do layout do posto de colocao de emblemas depois da implementao do MTM.

4.5
AUMENTO PRODUTIVO
O principal objetivo almejado pela empresa estudada, com a implementao do MTM,
era o aumento produtivo, ou seja, maior volume de produo e reduo no quadro de mo-deobra direta (MOD) e nos tempos das operaes, pois assim com os respectivos ganhos
resultariam diretamente na reduo do custo final do produto, gerando um diferencial
competitivo significativo para a empresa. A meta estipulada pela gerncia era o um
incremento de 50 produtos por turno para manter estvel o quadro de MOD.
Na figura 17, pode-se notar os ganhos do projeto onde vale a pena ressaltar trs
pontos:
9 6,25 % de aumento de produtividade (725 Produtos/Turno para 775 Produtos/Turno);
9 Reduo no quadro de MOD em 7 pessoas;
9 Reduo do tempo de operaes das atividades.
A justificativa para o aumento produtivo direcionado para os modelos nacionais,
devido a estes modelos serem mais rentveis para o empresa, pois seus custos so menores e o
valor de venda no mercado maior.
Volume Solicitado pelo PCPM
Quadro da Linha por turno

Quadro
Total por Quadro
Base
Faltas e
Ms
Nacional Exportao
Total turno
Base PU Mont
ferias
Total
abr/07
1057
393
1450 725
54
92
151
Antes
mai/07
1157
393
1550 775
52
90
144
Depois
GANHO 100
100 50
Figura 17 Comparativo de Produo X MOD
54
O estudo do MTM focado na reduo dos tempos das atividades de operao para
aumentar o dinamismo da linha de montagem. Com o projeto vrios postos reduziram seus
tempos, para isso todos os todos de trabalho da linha de montagem foram analisados
similarmente como foram feitos com os postos de solda lockring e colocao do emblema,
visando otimiza-los atravs da redistribuio das atividades nos de trabalho, melhoria fsicas
nos postos e movimentos, inovaes ou adequaes nas ferramentas, promovendo a
ergonomia.
4.6
ESTABILIDADE DE ENTREGA
Uma das vantagens observadas com o andamento do projeto foi a estabilidade no

atendimento da produo planejada, anteriormente existiam disperses na entrega resultando
no no cumprimento do plano de produo, fazendo com que o Planejamento e Controle de
Produo e de Materiais (PCPM), planejasse o volume de produo com coeficiente se
segurana muito alto para cumprir o plano de venda. O beneficio disto, a realizao de um
planejamento com menos tolerncias que anteriormente existia devido resultando em muitos
desperdcios.
No desenvolvimento deste captulo sero apresentados grficos que fazem um
comparativo entre a entrega da produo e o atendimento da mesma, antes e depois da
implementao do MTM.
4.6.1
Cenrio de entrega da produo antes do projeto MTM.
O grfico 9, mostra que a produo programada era dificilmente realizada. Este no

cumprimento de metas eram possivelmente acarretadas pelos problemas especficos existentes
de cada ilha, onde alguns foram j evidenciados no texto.
O no cumprimento da programao, que pode acontecer por inmeros problemas,
reflete diretamente nos cofres da empresa, devido ao aumento de quantidade de horas-extras
que so necessrias realizar para o atendimento da programao. A ineficincia produtiva da
linha de montagem era o maior causador no aumento das horas-extras, como a estabilidade de
entrega obtida atravs do MTM este problema seria solucionada.
55
Grfico 8 Atendimento da produo antes da implementao do MTM.

Pode-se observar no grfico 10, que a curva da produo realizada no seguia a curva
da produo programada, ocasionando vrias penalidades para empresa.
Volume
Dia
Grfico 9 Programado X Realizado antes da implementao do MTM.
56
4.6.2
Cenrio de entrega da produo depois do projeto MTM.
Podemos analisar no grfico 11, que aps a passagem do MTM na linha, a produo
realizada cumpriu a programada, superando algumas vezes. Com isso o PCPM ter mais
confiabilidade na entrega, realizando as programaes com um menor coeficiente de
segurana e as horas-extras por ineficincia produtiva seriam diminudas refletindo no
oramento da empresa, deixando clara a evoluo no atendimento do volume programado
pela linha de montagem.
Grfico 10 Atendimento da produo depois da implementao do MTM.

Podemos observar no grfico 12, que a curva da produo realizada segue a tendncia
da curva da produo programada, amenizando as penalidades anteriormente geradas para
empresa.
57
Volume
Dia
Grfico 11 Programado X Realizado depois da implementao do MTM.

4.7
MELHORIAS ERGONMICAS
Durante o andamento do projeto, a percepo dos funcionrios era essencial para o
sucesso do projeto, onde foi constatado que as melhorias ergonmias foi um dos maiores
benefcios do MTM influenciando diretamente do clima da rea. Para auxiliar a implantao
do mtodo e mensurar os ganhos, foi criado um grupo de apio, para auxiliar no estudo dos
postos de trabalho, focando em analisar os tpicos relevantes que incluem o estudo da postura
no trabalho, manuseio de materiais, movimentos repetitivos, distrbios msculo-esqueletais
relacionados ao trabalho, projeto de posto de trabalho, segurana e sade relacionados ao
MTM.
O grupo de MTM fez alguns levantamentos que podem ser melhores visualizados nos
grficos abaixo existentes neste captulo, onde fazem a relao de cores com o risco de leso
do posto de trabalho.
O grfico 13, nos mostra a situao ergonmica dos postos de trabalhos, antes da
implantao do MTM em toda a linha de montagem. Diante deste contexto, atravs de
analises ergonmicas feitas pelos analisas do MTM em conjunto com os ergonmistas da
empresa, foram levantados, a existncia de 5 postos vermelhos, onde estes seriam crticos a
sade do colaborador, devendo ter uma tratativa imediata do MTM, 80 postos amarelos que
58
precisariam ter aes para no se tornarem vermelhos futuramente e 51 postos verdes que no
transmitiam nenhum risco de leso aos operrios.
Grfico 12 Mapeamento do numero de postos crticos antes da implantao do MTM.

Com as anlises promovidas pelo MTM, o estudo nos postos de trabalho, alm do foco
no aumento produtivo, tinha a preocupao de ocasionar melhoras ergonmicas. O projeto
somente seria entregue quando os postos vermelhos fossem sanados, com isso algumas
adequaes dos postos de trabalho e ferramentas eram essenciais e principalmente a forma de
abastecimento de peas para a linha.
A figura 18, mostra a melhoria no layout do posto de abastecimento de compressores
para a operao promovida pelo MTM, anteriormente a alterao era vermelho, pois tal
procedimento exigia do operador muitos agachamentos, tores e levantamento de pesos
muitas vezes ao dia, fazendo com que este posto gerassem queixas ergonmicas e
afastamentos por leses ou tendinites.
A utilizao de paleterias para deixar os Pallets de compressores na altura
ergonomicamente correta para o fornecimento da linha, evitou assim os agachamentos e
tores anteriormente necessrias. Outra mudana relevante foi a questo da implantao de
uma calha de abastecimento, eliminando assim a manuseio e o transporte dos pesos dos
compressores.
59
Figura 18 Melhoria ergonmica no posto de abastecimento de compressor.

Outro posto, cujo as melhorias foram significativas e relatadas pelos operadores, foi no
posto de preparao da caixa interna do refrigerador mostrada na figura 19, onde era preciso o
abaixamento e os giros, ocasionando assim leses no pescoo e tronco, sentidas pelos
funcionrios.
A atuao do MTM foi essencial para a melhoria deste posto, pois instalaram uma
mesa pneumtica elevatria, que eliminou os movimentos que causavam as leses.
Figura 19 Melhoria ergonmica no posto de preparao da caixa interna.

60
Pode-se observar do grfico 14, que as aes tomadas pelo MTM ao analisar os postos
de trabalho como similarmente foi realizado nos postos de abastecimento do compresso e
preparao da caixa interna, ocasionaram a transio dos postos vermelhos em postos verdes e
amarelos com contingncia, sendo este, um posto amarelo com aes definidas em andamento
porm ainda no executadas, tais como aquisio de equipamentos ou dispositivos, que
dependem de prazo de entrega, mais que sero providenciadas at o termino do projeto . Alm
da reduo dos postos amarelos em verde.
Grfico 13 Mapeamento do numero de postos crticos depois da implantao do MTM.

Fonte: elaborao prpria (2007)
A figura 20 enfoca as analises ergonmicas realizadas pelos analistas do MTM, para

melhorar as condies dos postos de trabalho. As principais leses constatadas eram as leses
por esforos repetitivos (LER), que so as doenas do trabalho provocadas pelo uso
inadequado e excessivo do sistema que agrupa ossos, nervos, msculos e tendes, onde as
principais queixas dos operadores eram em relao aos membros superiores: mos, punhos,
braos, ante-brao, ombros e coluna cervical, tpicas do trabalho intenso e repetitivo presente
na linha de montagem.
61
Figura 20 Ilustrao das melhorias ergonmicas.

Fonte: elaborao prpria, 2007.
Atravs da filosofia executada pelo MTM, a empresa passou a realizar o

monitoramento dos casos de leses com maior constancia , atravs de notificao no s dos
casos suspeitos como tambm de situaes de risco mesmo que no haja reincidncias, para
melhorar as condies ergonmicas dos postos de trabalho, atravs de medidas sistmicas,
tais como alteraes em processos, produtos e postos e medidas paleativas como sistemas de
rodzios e descansos intercalados.
Estas aes conjuntas tomadas entre empresa e funcionrios, visam eliminao e
preveno de leses decorrentes de esforo repetitivos, buscando aprimorar as condies de
trabalho para motivar os colaboradores.
62
5.
CONSIDERAES FINAIS
Atualmente, o MTM oferece uma abordagem que, sem deixar de ser objetiva e
metdica, adota uma postura mais atraente especialmente para os funcionrios. A sua correta
implantao atende s necessidades bsicas de ergonomia dos colaboradores, alm de dar
eficincia s linhas de produo possibilitando uma real diminuio de custos. Sua evoluo
ininterrupta ao longo do tempo levou a uma conseqente aceitao e confiabilidade no
mercado.
Todos esses fatores contriburam, para que o MTM fosse o instrumento onde atravs
da sua empregabilidade, possibilitou melhorias para a linha de montagem da empresa em
questo, alem de auxiliar na gesto da produo estabilizando os processos industriais. A sua
utilizao uma deciso estratgica por conduzir produtividade e possibilitar tambm a
melhoria de processos, e por se enquadrar adequadamente aos conceitos do planejamento da
empresa do estudo.
Aps a anlise dos dados, constatou-se que o objetivo geral seria a implantao de
uma ferramenta gerencial que auxiliou como um instrumento de melhoria, atravs do
redimensionamento dos postos de trabalho em uma linha de montagem, utilizando a
metodologia MTM para alcanar ganho de produtividade, aumento de qualidade, melhorias
ergonomias, refletindo no motivacional dos operadores.
O conceito implantado atravs das anlises realizadas pelo MTM modificou a cultura
existente na empresa BETA, mostrando ser possvel aprimorar as seqncias de montagem do
produto, tornando-se uma boa soluo para enfrentar os diversos problemas e dificuldades que
se encontram no dia-a-dia, alm de decidir pelo melhor mtodo a ser implementado na
produo, baseados nos rebalanceamentos, redimensionamentos e dispositivos para melhor
aproveitamento do tempo produtivo visando o cumprimento dos objetivos.
O estudo de caso, possibilitou interligar os conceitos tericos com prtica do cotidiano
da fbrica, onde foi possvel realizar algumas concluses e esclarecimentos sobre a influncia
do MTM no ambiente de trabalho, transformando-se em um diferencial competitivo
significativo, resultando:
9 Reduo das atividades que no agregam valor ao produto;
9 Reduo do lead time da linha de montagem, consequentemente nos tempos de
operaes resultando em um melhor aproveitamento do tempo produtivo;
63
9 Eliminao dos gargalos da linha de montagem;

9 Otimizao dos processos produtivos;
9 Reduo no custo do produto final;
9 Eliminao da ociosidade, atravs do enxugamento no quadro de mo de obra,
9 Relayout nos postos de trabalho, eliminando movimentos desnecessrios;
9 Estabilidade de entrega;
9 Nivelamento de produo;
9 Reduo dos postos crticos ergonomicamente;
9 Motivacional.
Diante do contexto atual competitivo, fica evidenciada a importncia da implantao
de uma metodologia tal como a do MTM, para modificar o cenrio fabril, podendo ser
replicado em futuros trabalhos nas demais linhas de montagem, buscando melhoria
constante e aprimoramento dos processos. Por estes motivos o desenvolvimento da ferramenta
MTM e o surgimento de novas metodologias torna-se indispensvel para o setor de
refrigerao, engrandecendo a economia nacional.
64
6.
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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS

APLICAO DO METHODS TIME MEASUREMENT (MTM) COMO

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA

APLICAO DO METHODS TIME MEASUREMENT (MTM) COMO

Trabalho apresentado a Universidade do

APLICAO DO METHODS TIME MEASUREMENT (MTM) COMO

Trabalho aprovado como requisito parcial para obteno do grau de Engenheiro, no

APLICAO DO METHODS TIME MEASUREMENT (MTM) COMO

A competitividade um requisito bsico para sobrevivncia e crescimento das organizaes,

PALAVRAS-CHAVE: Competitividade; Produtividade; MTM; Ergonomia.

DEFINIO DO TEMA E DO PROBLEMA DE PESQUISA ..................................12

REVISO BIBLIOGRFICA .....................................................................................18

METHODS TIME MEASUREMENT (MTM) ...........................................................28

DESENVOLVIMENTO DE OUTROS SISTEMAS DE ANALISE MTM ................30

NIVEL DO MTODO .................................................................................................33

MTM NO AUXILIO DA ERGONOMIA ....................................................................36

CARACTERIZAO DA EMPRESA .......................................................................38

TATK TIME E GRFICO DE BALANCEAMENTO DE OPERAES.................43

AUMENTO PRODUTIVO ..........................................................................................53

CONSIDERAES FINAIS .....................................................................................622

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .....................................................................6244

Figura 1 Fluxograma explicativo do funcionamento MTM ..................................................29

Figura 16 - Ilustrao do layout do posto de colocao de emblemas depois da implementao

Grfico 1 - GBO da Ilha I antes da implementao. ................................................................46

Quadro 1 - Ilustrao da diviso do tempo...............................................................................46

METHODS TIME MEASUREMENT

Grfico de balanceamento de operaes

Leso por esforo repetitivo

Organizao Racional do Trabalho

Planejamento e controle de Produo e Materiais

DEFINIO DO TEMA E DO PROBLEMA DE PESQUISA

Grande parte da capacidade competitiva de uma organizao est baseada na sua

Disponvel em http://www.cronotecmtm.com.br, acesso em 22.10.2007.

elemento humano. De sua aplicao surgem orientaes, por exemplo, para o

intelectualmente para manter-se competitivas e conquistar novos mercados. Segundo Harvey

Apesar de pesquisas empreendidas em relao aplicao do MTM j terem ratificado

Investigar as contribuies do MTM como instrumento de melhorias aplicado em uma linha

Aprofundar o estudo sobre a ferramenta MTM;

Tipo e natureza da pesquisa

De acordo com Vergara (1997) as pesquisas podem ser classificadas em conformidade

Essa pesquisa tambm se caracterizou como documental, pois necessitou utilizar

Os mtodos de abordagem so caracterizados por proporcionarem uma viso mais

Tratamento e anlise dos dados

Esse estudo est organizado em quatro captulos. O primeiro traz a concepo da

A administrao no tinha noo clara da diviso de suas responsabilidades com o

No havia incentivos para melhorar o desempenho do trabalhador;

Muitos trabalhadores no cumpriam suas responsabilidades;

As decises dos administradores baseavam-se na intuio e no palpite;

No havia integrao entre os departamentos da empresa;

Os trabalhadores eram colocados em tarefas para os quais no tinham aptido;

Os gerentes pareciam ignorar que a excelncia no desempenho significaria

Havia conflitos entre capatazes e operrios a respeito da quantidade de produo.

desenvolver um sistema de administrao de tarefas, baseado em suas observaes e

Selecionar cientificamente e depois treinar, instruir e desenvolver o trabalhador que,

Cooperar sinceramente com os trabalhadores, de modo a garantir que o trabalho seja

Existe uma diviso quase igual de trabalho e de responsabilidade entre a administrao

Gilbreth (1911), em meados do sculo XIX, utiliza-se das filmagens cinematogrficas

Princpios da administrao cientfica

Na sua obra Princpios da Administrao Cientifica, Taylor (1970), estabelece que

Princpio de Planejamento: Substituir no trabalho o critrio individual do operrio, a

Princpio de Preparo: Selecionar cientificamente os trabalhadores de acordo com suas

Princpio de Controle: Controlar o trabalho para se certificar de que esta sendo