Evaluacion Tecnica de Avisos de Averias

CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema

La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR, CA.), es un
complejo industrial integrado que utiliza tecnologas de Reduccin Directa y
Hornos de Arco Elctrico para la produccin del acero. La misma est
ubicada en la zona industrial de Matanzas, estado Bolvar. Esta empresa
est dedicada a la fabricacin de productos de acero, mediante una serie de
procesos que transforman el mineral de hierro principal en acero.
En la Acera de planchones, existen actualmente cuatro (4) hornos de
fusin, los mismos se identifican como Horno uno (1), dos (2), cinco (5) y seis
(6), los cuales son de operacin continua, divididos en turnos rotativos, tanto
para los Sectores de Operaciones y Mantenimiento.
El Sector de Mantenimiento de Hornos se encuentra conformado por
cuadrillas de mantenimiento correctivos, las cuales se encargan de reparar,
de
forma
parcial
total,
las
diferentes averas
dependientes de
mantenimientos, tales como fallas elctricas, mecnicas, hidrulicas e

instrumentacin que se puedan generar en estos cuatros (4) hornos.
Posterior a las intervenciones, por parte del personal de mantenimiento
correctivo, se procede a la elaboracin de los Avisos Avera, en el sistema
SAP/PM, en el cual se debe realizar la
descripcin detallada de lo que se realiz, con el fin de solventar la falla.

Durante el ao 2011, el nmero de reportes de averas se increment
considerablemente y por ende, el incremento de los costos relacionados al
mantenimiento y la disponibilidad de los equipos para el sector de
operaciones. Motivado a esto, se genera la siguiente interrogante en el
Departamento de Mantenimiento Planchones:
Cules beneficios aportara la propuesta de mejora, basado en el
resultado de la evaluacin tcnica de los diversos avisos de avera
generados?
Este estudio pretende precisar y determinar las variables y sus causas
de aparicin, generadas en mayor proporcin sobre la gestin de
mantenimiento y controlarlas, a travs de la identificacin de los elementos
(Repuestos, Piezas y subconjuntos) con mayor ndice de falla, las frecuencia
de ocurrencia entre las diversas averas, el impacto directo en la produccin
del equipo.
Objetivos
Objetivo General
Proponer mejoras, segn resultados obtenidos de la Evaluacin
Tcnica de los Avisos de Avera generados durante el ao 2011, por el Sector
de Mantenimiento de Hornos de Fusin de la Acera de Planchones,
Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR C.A.)
Objetivos Especficos
Disear una base datos con la informacin reportada de los Avisos Averas
correspondientes al ao 2011, del Sector de Mantenimiento de Hornos de
Fusin de la Acera de Planchones.
Determinar los tipos y causas de averas con mayor relevancia para la
elaboracin de Avisos en el ao 2011, del Sector de mantenimiento de
Hornos de Fusin de la Acera de Planchones.
Evaluar las causas de los desvos, en la gestin de mantenimiento del ao
2011 y adjudicar orgenes de las fallas del Sector de mantenimiento de
Hornos de Fusin de la Acera de Planchones.
Desarrollar acciones proactivas de mantenimiento basado en el tipo, causa
y origen de las fallas reportadas en los Hornos de fusin en el periodo 2011.
Presentar los beneficios de las acciones de mantenimiento establecidas y
las mejoras a obtener en los Hornos de Fusin de la Acera de Planchones.
Justificacin
La operatividad de los hornos de la Acera de Planchones, depende
principalmente de la disponibilidad de los equipos, por lo tanto la evaluacin
de los avisos de averas, reportados por el sector de mantenimiento es de
suma importancia, debido a su enfoque de mejorar la confiabilidad de los
equipos, basndose en el anlisis de las diferentes variables que impactan
directamente, de forma negativa en la gestin del sector de mantenimiento.
Actualmente, el Departamento de Mantenimiento de Planchones se
encuentra en la elaboracin de planes de accin, con el fin de preservar y
extender la disponibilidad de los equipos y simultneamente, optimizar los
costos asociados a las reparaciones de oportunidad, por esto, es importante
la implementacin de propuestas de mejoras, basadas en los resultados de
evaluaciones tcnicas de los registros de aviso de avera, con el fin de
determinar las principales causas raz que generan el uso no planificado de
los recursos y las indisponibilidad de los equipos en las lneas de produccin
5
y tratar de eliminarlas en su totalidad.

Alcance
El estudio de Propuesta de Mejora segn resultados obtenidos de la
Evaluacin Tcnica de los Avisos de Avera generados durante el ao 2011,
por el Sector de Mantenimiento de Hornos de Fusin de la Acera de
Planchones, Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR C.A.)
contempla el diseo de un tablero de Base de datos, determinacin y
conocimiento de los tipos y causas ms relevante de los avisos de averas,
presentacin y adjudicacin de los orgenes de las causas de averas
propuestos, desarrollo de acciones proactivas de mantenimiento y su
beneficios.
Se toma el ao 2011 como base fundamental de los datos para el
estudio, debido a su gran influencia.
CAPTULO II
MARCO TERICO
Generalidades de la Empresa
La Siderrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" Sidor CA., es un complejo
siderrgico venezolano, fundado durante el gobierno de Marcos Prez
Jimnez y ubicado cerca de la ciudad de Puerto Ordaz, para la produccin
de acero con tecnologas de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco,
con recursos naturales disponibles. Esta planta es una de la ms grande de
este tipo en el mundo. La industria fue vendida a consorcios privados durante
el segundo gobierno de Rafael Caldera porque segn informes del Ejecutivo,
arrojaba prdidas al Estado, el gobierno de Hugo Chvez anunci en abril de
2008 su renacionalizacin.
Actualmente, Sidor CA., es una empresa dedicada al trabajo y proceso
del
mineral
de hierro para obtener productos de acero destinados al
mercado nacional e internacional, para ello los que aqu laboran cumplen
turnos de trabajos las 24 horas del da, los 365 das del ao; el desarrollo de
esta empresa permite el aprovechamiento de los recursos naturales y da
inicio a la cadena de trasformaciones de la materia prima como mineral
principal el hierro en productos terminados y semi-terminados, al mismo
tiempo que proporciona el desarrollo econmico al pas, este complejo
siderrgico est integrado, desde la fabricacin de pellas hasta productos
finales largos (barras y alambrn) y planos (laminas en calientes, laminas e
fri, y recubiertos), utilizando tecnologa de reduccin directa hornos de

arcos elctricos y colada continua.
Sidor C.A., se encuentra ubicada en Venezuela, especficamente en el
Estado Bolvar, dentro del permetro urbano de Ciudad Guayana, en la Zona
Industrial de Matanzas, sobre la margen derecha del ro Orinoco, a 17 Km.
de su confluencia con el ro Caron y a 300 Km. de la desembocadura del ro
en el Ocano Atlntico. Adems est conectada con el resto del pas por va
terrestre y por va fluvial-martima con el resto del mundo. Ocupa una
extensin de 2.200 hectreas, de las cuales 87 son techadas.
Adems, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del
rea industrial de 74 kilmetros, 155 kilmetros de vas frreas y acceso al
mar por va fluvial a travs del ro Orinoco, para lo cual cuenta con un
Terminal portuario de 1038 metros, con una capacidad para atracar
simultneamente seis (6) barcos de 20.000 toneladas cada uno. Ver figura n
2. La acera (Plan IV SIDOR) comenz operaciones oficialmente en 1978,
con una capacidad instalada para la produccin de 2.400.000 ton / ao de
acero lquido. Inicialmente estaba dotada con 6 hornos de arco elctrico y 3
mquinas de colada continua. Posteriormente se instalaron 2 hornos de
afino. Esta capacidad fue superada en el ao 2000 tan solo con 2 mquinas
y 4 hornos.
La Acera de Planchones, cuenta con cuatro hornos elctricos de arco
(Fusin) de 200 toneladas cada uno y equipados con paneles refrigerados y
hueco de colado inferior excntrico; adems de tres hornos elctricos de arco
de 200 toneladas para tratamiento metalrgico secundario y tres mquinas
de colada continua.
Figura 1. Vista area de la acera elctrica de planchones.

Fuente: Sidornet.ve
La acera est operando con 4 hornos de arco elctrico, con uno en

reserva, 2 hornos de afino y 3 mquinas de colada continua y ha alcanzado
una produccin promedio cercana a las 3 MMTon/ao. Las herramientas
fundamentales pare este logro han sido la inversin sistemtica, la disciplina
operativa y la mejora continua. Sin embargo la capacidad total a plena
marcha es posible llevarla las 3.5 MMTon/ao.
La carga del horno se inicia con el suministro de chatarra, la cual es
vaciada dentro del horno y comienza la formacin del arco elctrico entre los
electrodos y la carga (3000 C aprox.). Los electrodos penetran al horno y
forman un charco lquido procedindose a alimentar HRD, cal en piedra y en
polvo fomentando la formacin de compuestos de fsforo y azufre en la
escoria, adems de carbn para provocar la desoxidacin. Luego se
introduce oxgeno para eliminar la cantidad de carbn en exceso segn el
tipo de acero a producir. Seguidamente se procede al sangrado (vaciado del
acero lquido 1600-1640 C en la cuchara), el cual es llevado al horno de
afino para realizar la metalurgia secundaria, agregando aluminio y
ferroaleaciones buscando que el acero cumpla las especificaciones
necesarias, luego es trasladado a la mquina de colada continua para la
elaboracin de planchones
(en la figura siguiente, puede observarse el
proceso con la finalidad de seguir la secuencia). Ver figura n 4.

9
FLUJOGRAMA DE PROCESO
ACERIA DE PLANCHONES
HORNOS ELECTRICOS
COLADA CONTINUA
INSPECCION, ACONDICIONADO Y DESPACHO
CUCHARON
HRD
+
CAL
CHATARRA
DIS TRIBUIDOR
BOQUILLA
MOLDE
FERROALEACIONES
CARBON
OXIGENO
OXICORTE
HORNO
CUCHARA
CAMARA DE
ENFRIAMIENTO
INSPECCION Y
ACONDICIONADO
DESPACHO
PLANCHON
ACERO
LIQUIDO
ESCORIA
ARGON
ARGON
Figura 2. Proceso de produccin del acero.

Fuente. Intranet Sidornet.
Visin de la Empresa
Sidor CA., tendr estndares de competitividad similares a los
productos del acero ms eficientes y estar ubicada entre las mejores
siderrgicas del mundo, unida de negocio orientada al mercado y focalizada
hacia la atencin integral de sus clientes, manteniendo un liderazgo en sus
mercados primarios, sosteniendo mediante una continua mejora y adecuada
tecnologa de sus procesos e instalaciones.
Misin de la Empresa
- Optimizar la produccin y los beneficios de la empresa en funcin de las
exigencias de mercado, en cuanto al volumen, calidad u oportunidad.
- Analizar la independencia, dominio y desarrollo de la tecnologa
siderrgica.
10
- Lograr mantener una estructura financiera sana para la empresa, teniendo

presente los requerimientos propios y la poltica financiera.
- Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes logrando dar lo
mejor en la atencin personalizada que ellos se merecen. Educar y
motivar al personal en la mejora continua de la calidad de trabajo.
Valores
Nuestra empresa se encuentra comprometida con los siguientes
principios y valores corporativos:
- Honestidad: Expresa el proceder moralista de sus trabajadores, tanto
dentro como fuera de la organizacin, con entendimiento de entereza y
honradez, y la tarea transparente de todos los procesos administrativos con
estricto apego a las normas.
- Respeto: La relacin o el trato que existe entre los trabajadores, hacia el
entorno, instituciones y corporaciones, usuarios, proveedores, rodendose a
la normativa de toda ndole que incurre sobre su actividad.
- Excelencia: Es la constante investigacin de la calidad superior y
correccin, siempre a travs del mejoramiento continuo de sus procesos, en
el logro de las metas propuestas.
- Compromiso: Este es uno de los valores ms importantes y necesario que
tiene el trabajador hacia la empresa como tal, y se refleja a travs de la
lealtad.
Polticas de Transformacin de SIDOR
Poltica de Calidad
Sidor tiene como compromiso la bsqueda de la excelencia empresaria
con un enfoque dinmico que considera sus relaciones con los clientes,
accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad, promoviendo la
calidad en todas sus manifestaciones como una manera de asegurar la
11
confiabilidad de sus productos siderrgicos, la prestacin de servicios y la

preservacin del medio ambiente.
Para ello se requiere especial atencin en:
- Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.
- Implementar y mejorar continuamente la eficiencia del sistema de Gestin de
la Calidad.
- Promover una cultura organizacional que priorice la participacin, la
integracin, la capacitacin, la motivacin, la calidad de vida y la seguridad
de sus trabajadores y el bienestar de las comunidades.
- Generar relaciones confiables de largo plazo con nuestros proveedores,
evaluando la Calidad de sus productos y servicios.
- Desarrollar los nuevos productos y mejorar los existentes previendo las
necesidades de los clientes.
- Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando actividades
de investigacin, innovacin y nuevas tecnologas.
- Cumplir la legislacin y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia
de calidad, seguridad y ambiente.
- Cumplir la legislacin y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia
de calidad, seguridad y ambiente.
Poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo
Sidor, Siderurgia del Orinoco Alfredo Maneiro en la fabricacin y
comercializacin de sus productos de acero, considera prioritario el cuidado
de su talento humano, garantizando a sus trabajadores y trabajadoras:
- Condiciones de salud, higiene y seguridad.
- Programas de recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo
social.
- Mejoramiento del medio ambiente de trabajo.
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En los trminos previstos en la normativa legal vigente, los convenios

suscritos por la empresa y sus procedimientos internos. A tales efectos:
- Implementa un sistema de gestin preventivo y participativo de seguridad y
salud en el trabajo, que contempla la identificacin de peligros, evaluacin y
control de riesgos, contingencias y emergencias, revisando peridicamente la
gestin para la mejora continua.
- Integra la seguridad y salud en sus prcticas de trabajo, nuevas proyectos
y/o modificacin de los existentes.
- Mantiene programas de educacin, informacin, consulta y motivacin del
personal propio y contratado para el logro de prcticas y comportamientos
seguros.
- Promueve la participacin en los planes de seguridad y salud en el trabajo,
apoya y respeta las acciones y actividades desarrolladas por los trabajadores
y trabajadoras, delegados y delegadas de prevencin y la estructura sindical,
enmarcadas dentro de las facultades y atribuciones, establecidas en la Ley
Orgnica de Prevencin Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, su
Reglamento parcial, toda Norma o Ley al respecto y la Convencin Colectiva
de Trabajo Sidor-Sutiss.
Las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, as como tambin el
cumplimiento de las normas y procedimientos legales e internos son
responsabilidad de: La administracin de la empresa, sus trabajadores y
trabajadoras, delegados y delegadas de prevencin, estructura sindical,
proveedores,
empresas
contratistas,
subcontratistas,
intermediarias,
cooperativas que laboran en Sidor.

Poltica Ambiental
Sidor tiene como compromiso fabricar y comercializar productos
siderrgicos,
mejorando
continuamente
13
el
desempeo
ambiental
controlando el impacto de sus actividades, productos y servicios, a travs del

mantenimiento de un Sistema de Gestin Ambiental cuyo alcance incluye:
Mejorar continuamente y prevenir las metas ambientales.
- Establecer y revisar los objetivos y las metas ambientales.
- Cumplir con los requisitos legales aplicables y con otros requisitos que la
organizacin suscriba relacionados con los aspectos ambientales.
- Documentar, implementar y mantener esta Poltica Ambiental y comunicarla
a todos sus trabajadores y los que actan en nombre de ella.
- Motivar en los trabajadores, los proveedores y la comunidad las
responsabilidades ambientales.
- Mantener esta poltica a disposicin del pblico.
Estructura Organizativa de la Empresa
Figura 3. Estructura Organizativa de la Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro.

Fuente: Intranet Sidornet.
Las actividades de pasantas fueron realizadas en la Direccin de

Produccin industrial, especficamente, el rea de Mantenimiento Mecnico
14
de los hornos de fusin. La empresa Siderrgica del Orinoco, presenta una

estructura organizacional de tipo funcional, lo que garantiza al mximo la
utilizacin de las habilidades tcnicas del recurso humano, basndose en la
especializacin ocupacional.
Organigrama del Departamento de Mantenimiento
La estructura organizativa del departamento de Mantenimiento se
enfoca en lograr maximizar la eficiencia de los equipos e incrementar la
disponibilidad total de los mismos. Las principales funciones son, realizar los
anlisis de fallas ms importantes en su especialidad, asesorar a los grupos
tcnicos
de
la
planta,
brindar
asistencia
tcnica
mantenerse
permanentemente actualizado tecnolgicamente, depende, jerrquicamente

de la Gerencia de Mantenimiento.
Figura 4. Organigrama del Dep. Mantenimiento Acera de planchones.

Fuente: Intranet Sidornet
Antecedentes de la Investigacin
15
Segn el autor: Domingo, H. (2010), estudiantes de la Universidad

Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vice-Rectorado
Puerto Ordaz, Facultad de Ingeniera Mecnica, realiz un trabajo de grado
el cual lleva por nombre: Estudio estadstico de las interrupciones reportadas
en el sistema de gestin y seguimientos de demoras cargadas al rea de
Mantenimiento de Hornos Planchones con el fin de determinar los elementos
que generaron mayor nmero de interrupciones durante el ao 2009. El
trabajo fue realizado mediante una metodologa de recoleccin de datos del
sistema, inspecciones, intervenciones y necesidades reales en el rea. El
autor resalta en su conclusin que los niveles de mantenimiento correctivos
estn por encima de un 80% y por ende, se espera que el equipo falle en
cualquier momento, por lo tanto, recomienda crear un modelo de inspeccin
mantenimiento enfocados en mediciones de desgate y movilidad, entre otros
para cada equipo.
Bases Tericas
La Falla
Nowlang 2010, Un equipo falla cuando su funcionamiento medido en todos
los parmetros de control no es especificado. Por lo tanto, se considera que
un equipo se encuentra en estado de falla cuando no funciona en forma
eficiente o el producto no alcanza la calidad especificada.
En consecuencia, se puede definir como falla, a la accin o
acontecimiento que evita el buen funcionamiento de un equipo, aunque este
no deje de funcionar. Las fallas son al mantenimiento, lo que las
enfermedades son a la medicina: su razn de ser. (Nowlang, 2010, p. 79).
Tipos de Fallas
Fallas Espordicas
16
Nowlang, 2010. Son fallas repentinas que, por lo general, causan daos
de
magnitud
en
las
mquinas
producen
demoras
importantes.
Generalmente, se deben a una nica causa fcil de determinar. El impacto

que causan hace que se involucre, en su solucin, gran cantidad de recursos
y medios. (Nowlang, 2010, p. 81).
Fallas Crnicas
Son fallas que se repiten con mucha frecuencia y, que por lo tanto,
persisten en el tiempo. Mientras que las fallas espordicas son objetos de
anlisis inmediatos y profundos, las fallas crnicas permanecen en un estado
latente que dificulta su solucin. En general las fallas crnicas tienen varias
causas que se conjugan para producirlas y esto complica la definicin del
problema.. (Nowlang, 2010 p. 82). Ver tabla n 1.
Diferencia entre Fallas Crnicas y Espordicas
ESPORDICAS
CRNICAS
ESTADO LATENTE
SON VISIBLES. SE DIFERENCIAN

PERMANECEN
OCULTAS,
PASAN
DE
LAS
CONDICIONES
DESAPERCIBIDAS O IGNORADAS
OPERATIVAS DE RUTINA
CAUSALIDAD
POR LO GENERAL RESPONDEN A UNA

OBEDECEN A UNA SOLA CAUSA.
COMBINACIN
DE
CAUSAS.
LA
ES
FCIL
ESTABLECER
LA
RELACIN CAUSA - EFECTO ES
RELACIN CAUSA EFECTO
AMBIGUA
ACCIONES
CORRECTIVAS
AL CONOCER LAS CAUSAS ES COMO LAS CAUSAS SON COMPLEJAS,

FCIL DESARROLLAR ACCIONES GENERALMENTE SUBSISTEN DESPUS
CORRECTIVAS
DE APLICAR DIVERSOS REMEDIOS
IMPACTO
ECONMICO
PARECE PEQUEO, PERO DADA LA

FRECUENCIA Y LA PERSISTENCIA EN EL
TIEMPO,
TERMINA
SIENDO
CONSIDERABLE
ES GRANDE
Tabla 1. Diferencia entre falla espordica y crnica.

Fuente: Manual de mantenimiento SIDOR. (2013)
La curva de la baera
Es una grfica que explica, adecuadamente, los fenmenos que ocurren
en el uso de maquinarias sencillas y de baja complejidad. En ella se
destacan tres zonas muy ntidas las cuales se pueden visualizar en el grfico
n 2. (Nowlang, 2010, p. 50).
17
Figura 5. Curva de la baera.

Fuente: Manual de mantenimiento SIDOR. (2013)
Zona de mortalidad infantil

Esta zona expresa lo que ocurre en un equipo al poco tiempo de ser
puesto en marcha. Aunque parezca paradjico, en esta etapa existe una alta
probabilidad de falla y eso se debe a la influencia de un repuesto mal
armado, mal montado o un repuesto defectuoso que conduce a una rotura.
(Torrealba, 2007, p. 51).
Zona de funcionamiento normal o estable
Luego de ser superados los problemas inciales, el equipo entra en una
etapa de funcionamiento estable y no debera tener ningn tipo de
complicacin para demandas de cargas dentro de las condiciones de diseo.
Este es un periodo donde suelen aparecer fallas espordicas o accidentales,
generalmente debidas a fenmenos que escapan a las condiciones de
diseo, denominndose a esta etapa la zona de funcionamiento normal o
estable. (Nowlang, 2010, p. 52).
Zona de deterioro acelerado
18
Esta es la zona donde los distintos componentes comienzan a llegar al

final de su vida til y, por lo tanto, se incrementan las probabilidades de
rotura. Aqu se pueden definir los valores medios de rotura y las desviaciones
estndar de las mismas, porque responde a un modelo (Torrealba, 2007, p.
53).
Mantenimiento
El mantenimiento se ocupa de la preservacin de las funciones de los
activos. El mantenimiento afecta todos los aspectos de efectividad del
negocio, riesgo, seguridad, integridad del medio ambiente, uso eficiente de la
energa, calidad de producto y servicio al cliente. No solamente disponibilidad
de planta y costo. De esto surge que cuando mantenemos un activo, siempre
se debe tratar de tenerlo en buen estado. (Nowlang, 2010, p. 118).
Objetivo del mantenimiento
- El mantenimiento afecta todos los aspectos de efectividad del negocio,
riesgo, seguridad, integridad del medio ambiente, uso eficiente de la energa,
calidad del producto y servicio al cliente. Garantizar la disponibilidad y la
confiabilidad planeadas de la funcin deseada.
- Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
- Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
-Maximizar el beneficio global manteniendo una operacin eficiente sin
interrupciones ni imprevistos. (Duffuaa, 2007, p. 66).
Mantenimiento correctivo
Son las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar las
condiciones que impiden el adecuado funcionamiento de equipos o
instalaciones, corrigiendo las fallas de una manera integral a corto o mediano
plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: intercambio de
elementos bsicos, modificaciones imprevistas de elementos de mquinas,
19
modificacin de alternativas de proceso, cambios de especificaciones,

revisin de elementos bsicos de mantenimiento. (Duffuaa, 2007, p. 69).
Acciones correctivas en el mantenimiento
Las acciones correctivas se inician como reaccin a las causas que han
dado lugar a una no conformidad o problema que ha ocurrido, y por lo tanto
ha originado desajustes en el desarrollo de algn proceso. La accin tomada
para eliminar las causas de una no conformidad o problema existente, con el
objetivo de evitar su recurrencia.
Se le da seguimiento mediante un Plan de Accin Correctiva (PAC). En
resumen una accin correctiva es aquella que llevamos a cabo para eliminar
la causa de un problema. Las correcciones atacan los problemas, las
acciones correctivas sus causas. (Torrealba, 2007, p. 69).
Correccin
Una correccin es el conjunto de actividades realizadas para eliminar o
subsanar lo que no ha salido bien (no conformidad). La Norma ISO
9000:2000, que contiene el vocabulario utilizado en ISO 9001:2008, define
correccin como: Accin tomada para eliminar una no conformidad.
(Duffuaa, 2007, p. 74).
Accin correctiva
Una accin correctiva es un conjunto de actividades emprendidas para
eliminar la causa de algo que no ha salido bien. ISO 9000:2008 define Accin
Correctiva como: Accin tomada para eliminar la causa de una no
conformidad detectada u otra situacin indeseable. (Torrealba, 2007, p. 79).
Mantenimiento Rutinario
20
Comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin,

ajustes, calibracin y otras. Su frecuencia de ejecucin es hasta perodos
semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los
equipos y su objetivo es mantener y alargar la vida til de los mismos
evitando su desgaste. Adems permite evitar, reducir o eliminar las
consecuencias de los fallas. ste tipo de mantenimiento puede realizarse de
una manera programada de frecuencia semanal o mensual y esta puede
abarcar desde la limpieza de componentes del equipo hasta el ajuste de los
mismos. (Duffuaa, 2007, p. 85).
Mantenimiento Preventivo
Se define como una actividad humana aplicada y desarrolla en equipos,
maquinarias e instalaciones con el fin de garantizar que la calidad de
servicios que estos proporcionan contine dentro de los lmites de calidad
establecida. Referente a ello Duffuaa (2007) manifiesta lo que sigue: El
mantenimiento Preventivo (MP) se defini como una serie de tareas
planeadas previamente, que se llevan a cabo para contrarrestar las causas
conocidas de fallas potenciales de las funciones para las que fue creado un
activo. Puede planearse y programarse con base en el tiempo, el uso o la
condicin del equipo (p. 88).
Mantenimiento predictivo
Son actividades que se toman para predecir el momento ptimo de actuar
sobre un equipo. Acciones de mantenimiento programado de acuerdo a las
evaluaciones de la condicin de operacin de los equipos, cuyo seguimiento
se realiza por medio de la utilizacin de instrumentos especiales y su
intencin es no afectar la produccin de forma imprevista. El mantenimiento
Predictivo tambin se define como el servicio de seguimiento del desgaste
piezas o componente de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas
o estimacin hecha por evaluacin estadstica, tratando de extrapolar el
21
comportamiento de esas piezas componentes y determinar el punto exacto

de cambio, aprovechando as el mximo de su vida til. (Duffuaa, 2007, p.
90).
Funciones bsicas del mantenimiento
El servicio de mantenimiento tiene cinco funciones bsicas a saber:
reparar, mantener, preservar, mejorar y concebir los equipos con los que la
empresa desarrolla su actividad. (Delgado, 2002, p. 120).
Reparar
Es solucionar las averas que se producen en el equipo, para devolver al
mismo a su estado de disponibilidad perdido a causa de la avera, en el
menor tiempo y con el menor costo posible. Para ello se debe coordinar el
uso de recursos (mano de obra y materiales), establecer los procedimientos
y coordinar las prioridades con otros departamentos. (Nevel, 2002, p. 120).
Mantener
Es planear la forma ms adecuada de intervenir el equipo, para que el
costo total del mantenimiento sea mnimo a corto plazo. De esta forma, se
evitan las averas y el mal funcionamiento de equipos e instalaciones a
futuro, reduciendo el costo y la cantidad de intervenciones. (Bergero, 2002, p.
120).
Preservar
Es realizar las intervenciones que exige el diseo del equipo para su
correcta conservacin y, as, poder alargar la vida til de las maquinas e
instalaciones evitando su desgaste mediante la generacin de rutinas de
engrase, limpieza y proteccin contra los agentes erosivos y corrosivos. .
(Bergero, 2002, p. 120).
Mejorar
22
Es mejorar el diseo del equipo, a la luz de la experiencia, para reducir el

costo del mantenimiento en el futuro. Comprende actividades, de todo tipo,
tendientes a eliminar las necesidades de mantenimiento (mejorar para no
reparar) para corregir las fallas de manera integral a mediano plazo,
mediante la modificacin de elementos de mquina, el planeamiento de
nuevas alternativas de proceso o la revisin de los elementos bsicos de
mantenimiento. Analizar la creacin de valor mediante nuevas inversiones. .
(Bergero, 2002, p. 120).
Concebir
Es participar en el diseo de los equipos para transferir, al diseador, la
experiencia y los conocimientos de las caractersticas del mantenimiento de
los equipos actale. Esto asegura que, en el diseo de un nuevo equipo o en
la modificacin de uno existente, se tengan en cuenta los factores que, de
una manera u otra, inciden sobre la mantenibilidad, tanto en lo que trata de
evitar las fallas como en lo concerniente a facilitar las operaciones de
mantenimiento. . (Bergero, 2002, p. 120).
Sistema Informtico SAP
SAP, sus siglas traducen: Sistemas, Aplicaciones y Productos para el
Procesamiento de datos. Es un sistema estndar de software, totalmente
integrado. Esto significa que incluye y vincula la parte administrativa,
financiera, de abastecimiento y gestin industrial de toda la empresa. La
figura n 8, muestra la integracin de cada uno de los mdulos entre si. El
mdulo PM (Plant Maintenance) de SAP, se encarga del mantenimiento
complejo de los sistemas de control de plantas, su completo sistema de
informacin permite identificar rpidamente los puntos dbiles y planificar el
mantenimiento preventivo. El SAP-PM es el mdulo SAP utilizado para la
gestin del mantenimiento de los Equipos de Planta. SIDOR utiliza el SAPPM como el sistema informtico que refleja la filosofa de mantenimiento. En
23
Mayo del Ao 2000, la empresa comenz la implementacin del SAP PM en

los distintos sectores de planta.
Figura 6. Mdulos que integran al SAP R/3.

Fuente: prcticas de SIDOR. Sidornet
Con la implementacin de este mdulo de SAP, la empresa garantiza

algunos aspectos de la gestin como los que se detallan a continuacin:
- Evaluacin sistemtica del estado tcnico de los equipos.
- Planificacin de las tareas de mantenimiento.
- Documentacin de las actividades previstas e imprevistas.
- Seguimiento sistemtico de los planes de mantenimiento.
- Control detallado de los costos de mantenimiento.
- Optimizacin del inventario de repuestos, control eficiente de la mano de
obra propia y contratada. (Guerrero, 2005, p. 169).
Glosario de Trminos
Aviso: Es un documento creado en SAP que describe tcnicamente
situaciones especiales. Permite a su vez reportar las necesidades detectadas
lo que desencadena una accin que generalmente es cumplida a travs de
rdenes de mantenimiento. (Manual SAP SIDOR, 2005, p.42)
24
Aviso de Inspeccin (M0): Es el documento que describe las anormalidades

encontradas en los equipos revisados por el inspector del grupo tcnico,
durante la inspeccin. (Manual SAP SIDOR, 2005, p.42).
Aviso de Avera (M2): Es un documento del SAP, a travs del cual se
describe la falla de un equipo que afecta de alguna forma su rendimiento.
(Manual SAP SIDOR, 2005, p.42).
Efectos de las Fallas: Cuando se identifica cada modo de falla, los efectos de
las fallas tambin deben registrarse (en otras palabras, lo que pasara s
ocurriera). Este paso permite decidir la importancia de cada falla, y por lo
tanto qu nivel de mantenimiento (si lo hubiera) sera necesario.
Equipos: Es un elemento individual de una ubicacin tcnica o conjunto que
cumple una funcin definida y va a ser mantenido como una unidad
autnoma. (Manual SAP Sidor, 2005, p.46).
Emplazamiento: Lugar dentro de una planta o centro de mantenimiento,
donde se puede conseguir un objeto tcnico o ubicacin tcnica. (Guerrero,
2005, p. 22).
Falla: es una alteracin que impide al objeto de la falla cumplir la funcin
para la cual fue creado. (Latino, 2001, p.22).
Fallas Funcionales: Una vez que las funciones y los estndares de
funcionamiento de cada equipo se hayan definido, el paso siguiente es
identificar cmo puede fallar cada elemento en la realizacin de sus
funciones. Esto lleva al concepto de una falla funcional, que se define como
25
la incapacidad de un elemento o componente de un equipo para satisfacer

un estndar de funcionamiento deseado. (Latino, 2001, p.33).
Grupos tcnicos: Los grupos tcnicos (GT) son, claramente, la clula bsica
y fundamental en el modelo organizativo del mantenimiento en SIDOR, al ser
estos los actores principales en la implementacin del mantenimiento
preventivo/predictivo
de
la
ingeniera
de
mantenimiento.
(Manual SAP SIDOR, 2005, p.27).

H.R.D: Hierro esponja o de reduccin directa. (Higgins, 2007, p.56).
Inspector Mecnico: El inspector utiliza un documento para la inspeccin una
orden de mantenimiento del tipo Inspeccin 5 sentidos, la cual contiene la
lista de cada uno de los puntos a inspeccionar, asociados al mtodo de
inspeccin y en forma de operaciones. (Manual SAP Sidor, 2005, p.65).
Mantenimiento: Es un conjunto de tcnicas y sistemas que permiten prever
las averas, efectuar revisiones, tonificacin y reparaciones eficaces, dando a
la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las mquinas, a
sus usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa. (Nowlan, 1978,
p.37).
Orden de Mantenimiento (OM): Comnmente llamada OM, es el documento
principal del mdulo (SAP-PM) que sirve como instrumento
tcnico para
planificar y programar las actividades de mantenimiento. (Manual SAP Sidor,

2005, p.78).
Registro: Apuntar una informacin en hojas de un libro, en la cual se
identifican las cosas u objetos examinados. (Ballester, 1995, p.154).
26
Serial (Nmero de Serie): identifica a un material, con el objetivo de crear un

equipo asociado a este para su posterior montaje en el sector y ser tratado a
nivel de sistema como ente individual. (Manual SAP SIDOR, 2005, p.87).
SAP: Es un sistema estndar de software, totalmente integrado. Esto
significa que incluye y vincula la parte administrativa, financiera de
abastecimiento y gestin industrial de toda la empresa. (Sistema, Aplicacin
y Proceso). (Manual SAP SIDOR, 2005, p.94).
Ubicaciones Tcnicas: Es un grupo de elementos de planta que son
interdependientes funcionalmente los unos de los otros. Una caractersticas
es que la mayora de sus elementos estn
interconectados mecnica o
elctricamente y el fallo de uno de estos afecta directamente el

funcionamiento de una ubicacin como sistema. (Manual SAP SIDOR, 2005,
p.53).
Parte Objeto: Forma parte de la catalogacin de un aviso de avera (M2);
este campo se ubica en la seccin de Posicin del aviso. Representa el
elemento tcnico causante de la falla.
Ciclo-Causa: Forma parte de la catalogacin de un aviso de avera (M2); este
campo se ubica en la
seccin de Posicin del aviso. Indica en cual
momento de la vida til fallo el equipo, tratando de poner en evidencia la

relacin del deterioro real con el esperado. Se clasifican usando los
conceptos de la curva de la baera.
Causas Avera: Forma parte de la catalogacin de un aviso de avera (M2);
este campo se ubica en la seccin de Posicin del aviso. Es la causa no
tcnica de la falla del equipo. Aqu entran en juego las variables de
27
planificacin,
programacin,
eleccin
de
poltica
inadecuada
de
mantenimiento, etc.
Interrupcin Demora: Tiempo de parada demora de la lnea de
produccin, causada por la falla avera de un equipo.
Intervencin: Tiempo en el cual se reponen las condiciones operativas del
equipo causante de la parada de la lnea de produccin. La intervencin
puede ser igual, mayor o menor al tiempo de interrupcin de la lnea de
produccin.
Avera: Es una condicin del equipo que afecta su desempeo o la
funcionalidad del mismo. Esta avera puede significar la parada total no del
equipo.
Parada: Es la interrupcin de la lnea de produccin, en el Aviso de Avera
(M2), es sealado a travs del tilde parada.
28
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
El desarrollo del trabajo de investigacin se enfoc dentro de un

contexto
metodolgico,
permitiendo
organizar
las
acciones
para
la
recoleccin, organizacin, anlisis e interpretacin de la realidad, aplicando

los siguientes mtodos:
Diseo y tipo de investigacin:
Segn el Propsito es de tipo Aplicada: de acuerdo con Dankhe C. (2007),
Su principal objetivo se basa en resolver problemas prcticos, con un
margen de generalizacin limitado. De este modo genera pocos aportes al
conocimiento cientfico desde un punto de vista terico. Se clasifica as por
el hecho que representa una evaluacin completa del proceso de
produccin llevado a cabo en los hornos de Sidor y sus avisos de averas
dados por ellos, y aplica procedimientos que permiten obtener
conclusiones vlidas al problema planteado.
Segn el Nivel de Profundidad es Descriptiva: ante esto Arias S. (2007)
expresa que; No hay manipulacin de variables, estas se observan y se
describen tal como se presentan en su ambiente natural. Su metodologa
es fundamentalmente descriptiva, aunque puede valerse de algunos
elementos cuantitativos y cualitativos. Se clasifica as porque se pretendi
conocer la situacin y su entorno, para tener una idea clara y
29
objetiva de las caractersticas de la situacin actual, que permitan dar

respuesta a las causas que originan los avisos de avera en el sistema.
Segn la Estrategia es de Campo: Faras E. (2006), anuncia que Dado
que el estudio requiere que el investigador intervenga directamente en las
reas involucradas, con el objetivo de obtener un mayor conocimiento que
justifique el estudio y garantice la informacin. Para enfatizar esto la
Universidad Nacional Abierta (1997) dice que: La investigacin es de
campo, cuando la estrategia que cumple el investigador se basa en
mtodos que permiten recoger los datos en forma directa de la realidad
donde se presenta. (P.57)
El modelo adoptado durante la elaboracin de esta investigacin es el
diseo de campo, ya que la informacin necesaria se obtuvo
de forma
directa del sistema de gestin ya que se manejaron datos tipo primarios

como base para realizar la investigacin.
Segn la Fuente y Naturaleza de la Fuente Primaria: Rojas F. (2009)
establece que, Es una investigacin de tipo primaria, puesto que la
informacin fue recogida por el investigador, cuyos datos se caracterizan
por ser de naturaleza objetiva.
Poblacin
Dankhe C. (2007) establece que La poblacin; constituye la totalidad de
un conjunto de elementos, que se desea investigar y a la que se refiere las
conclusiones o generalizaciones logradas en una investigacin. Asimismo un
conjunto de elementos o unidades, que pueden ser personas, documento,
instituciones entre otros.
En la investigacin se consider como Poblacin, las interrupciones
generadas en los cuatros (4) Hornos de Fusin de la Acera de Planchones.
30
Muestra
Faras E. (2006), establece que La muestra es una parte o fraccin
representativa de un conjunto de una poblacin, universo o colectivo, que ha
sido obtenido con el fin de investigar ciertas caractersticas del mismo. El
problema principal consiste en asegurar que subconjunto sea representativo
de la poblacin, de manera que permitir generalizar el universo con los
resultados obtenido sobre la muestra.
Se decide tomar como Muestra los Avisos de Averas asociados a los cuatro
hornos, durante el 2011.
Ojo; calculo
Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos.
Despus que se ha definido el tipo de investigacin se pasa a las
siguientes etapas, las cuales consisten en la recoleccin de datos de las
variables que son pertinentes. En ellos se debe realizar las actividades de
investigacin relacionadas entre s:
Entrevista No estructurada
Ficher A (2006), Se define como modalidad de encuesta o tcnica
caracterizada por la obtencin de informacin mediante una conversacin
entre el entrevistador y el entrevistado, en este aspecto se tomo al lder de
grupo y al supervisor encargado.
Observacin Directa:
31
Se emple la observacin directa, como tcnica para tener una

percepcin exacta de la realidad del problema planteado. Ficher A. (2006) la
define como aquella que trata de conocer hechos que no pertenecen
estrictamente a la esfera de las conductas privadas de los elementos. Es
decir, que las caractersticas propias de la investigacin pudieron ser
estudiadas sin ningn tipo de restricciones de carcter exclusivo o secreto.
Entrevistas a los supervisores en la planta en el turno normal con el fin

de obtener informacin sobre su desarme su mantenimiento y su
armado.
Se utiliza la observacin directa, es decir, se realizaron visitas al

equipo, para saber el estado, en que se encontraba operando la
misma y posible causa de los efectos estudiados.
Instrumentos
Cmara fotogrfica, utilizada para la recoleccin de imgenes del
equipo a estudiar.
Informacin del sistema de interrupciones.
Bibliografa utilizada para la ejecucin de los clculos necesarios.
Tcnicas de anlisis de datos.
Tcnica para el anlisis de datos
La tcnica aplicada segn el trabajo presentado es cualitativa, segn
Dankhe C. (2007) define como: es aquella que realiza registros narrativos de
los fenmenos que son estudiados mediante tcnicas como la observacin
participante y las entrevistas no estructuradas relacionando contextos
estructurales y situacionales (p.177)
32
Para la elaboracin de este informe, fue necesario realizar las siguientes

actividades:
Recoleccin de la informacin acerca del funcionamiento y operacin
de los Hornos de fusin, Descripcin y formulacin del problema.
inspecciones del sistema SAP.
Entrevistas estructuradas y no estructuradas al personal acargo.
Operacionalizacin de la variable
Tabla 2. Operacionalizacin de la variable.
Fuente Bastardo (2013)
OBJETIVOS ESPECFICOS
Disear base datos que contenga

la informacin reportada en los
Avisos Averas del ao 2011 del
Sector de mantenimiento de
Hornos de Fusin de la Acera de
Planchones.
DIMENSION
Desarrollar una hoja
en digital con toda la
informacin de la falla
en
una
forma
ordenada y lgica
33
INDICADORES
Comportamient
o de
irregularidad o
falla.
TECNICAS
Diseo en
programa Microsoft
Excel
Determinar los tipos y causas de

averas con mayor relevancia que
influyeron en la elaboracin de
Avisos en el ao 2011, del Sector
de mantenimiento de Hornos de
Fusin
de
la
Acera
de
Planchones.
Evaluar las causas en los desvos

de la gestin de mantenimiento
del ao 2011, y adjudicar
orgenes de las fallas del Sector
de mantenimiento de Hornos de
Fusin
de
la
Acera
de
Planchones.
Desarrollar
acciones proactivas
de mantenimiento basado en el
tipo, causa y origen de las fallas
reportadas
denominadas
Espordicas, predominantes en
los Hornos de fusin en el periodo
2011.
Presentar
los beneficios de las

acciones
de
mantenimiento
establecidas y las mejoras a
obtener en los Hornos de Fusin
de la Acera de Planchones.
Fijar cuales son las

modalidades y los
factores que permiten
la ocurrencia de la
falla.
El
factor
causante
y
denominacin
de la falla
Revisin exhaustiva
de la data y
mtodos de revisin
e inspeccin.
Estudiar
a
profundidad
y
nombrar el factor que
permite el nacimiento
de la falla
Factor
que
origina la falla
(error humano,
operacional
o
administrativo)
Utilizar
herramientas
tcnicas de
apreciacin y
mtodos de revisin
e inspeccin.
Crear las actividades

para
erradicar
o
controlar
las
irregularidades
en
partes y equipos.
Necesidad
o
carencia ante la
irregularidad.
Utilizar manuales,
informes,
procedimiento y
normas para regular
anormalidades en
equipos
Dar a conocer la
influencia de cada
actividad creada para
resolver y controlar
las anormalidades en
los hornos de fusin.
Conducta
y
mejora de las
averas
y
comportamiento
del equipo o
parte
Dar a conocer los

cambios y mejoras
a obtener.
34
CAPITULO IV
PRESENTACION DE RESULTADOS
La operatividad de los hornos de la Acera de Planchones de la

empresa Sidor, depende principalmente de la disponibilidad que posean
estos equipos, por lo tanto, la evaluacin de los avisos de averas reportados
por el sector de mantenimiento es de suma importancia, debido a que ste
se encuentra enfocado en mejorar la confiabilidad de los equipos, basndose
en el anlisis de las diferentes variables que impactan directamente de forma
negativa en la gestin del sector de mantenimiento.
Actualmente, el Departamento de Mantenimiento de la Acera de
Planchones se encuentra en la formulacin de planes de acciones que
permitan aumentar la disponibilidad de los equipos y simultneamente, la
optimizacin de los costos asociados a las reparaciones de oportunidad, por
lo tanto se requiere la implementacin de evaluaciones y mejoras tcnicas a
los registros de las intervenciones realizadas, con el fin de determinar las
principales causas races que generan el uso ineficiente de los recursos y la
indisponibilidad de los equipos en las lneas de produccin.
La evaluacin tcnica de los Avisos de Avera Generados, durante el
ao 2011, por el Sector Mantenimiento Hornos de Fusin de la Acera de
Planchones, Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR, C.A.) ha
permitido tener una base de datos confiable consistente y una primicia con
respecto a los datos y organizacin del comportamiento de mantenimiento de
35
estos equipos, por lo que fundamentalmente este trabajo
36
contempla gran informacin, derivada de dicha investigacin y continua la

evaluacin y mejora de la misma, con el propsito de aumentar la
confiabilidad, rentabilidad
certeza con las decisiones y polticas de
mantenimientos creadas a partir de dichos resultados obtenidos y a obtener.

A continuacin, se detallan cada uno de los resultados obtenidos:
Disear una base datos que contenga la informacin reportada en los
Avisos de Averas del ao 2011, del Sector de mantenimiento de Hornos
de Fusin de la Acera de Planchones.
El diseo y elaboracin de la base de datos que muestra los reportes de
averas ocurridas en el ao 2011, del sector de mantenimiento de Hornos de
fusin de la Acera de Planchones en la siderrgica del Orinoco Alfredo
Maneiro (Sidor C.A.) se estableci mediante la siguiente estructura:
A. Aviso de la avera.
B. Inicio-avera.
C. Duracin parada.
D. Descripcin.
E. Grupo cdigos Parte Objeto.
F. Cd. Parte Objeto.
G. Cdigo Grupo/Parte Objeto.
H. Descripcin Parte Objeto.
I. Grupo cdigos Problema.
J. Cdigo Problema.
K. Cdigo Grupo/Problema.
L. Descripcin Ciclo Causa.
37
Esta estructura, permiti conocer las fechas del aviso de avera, el

tiempo de reparacin, descripcin del sitio donde ocurri y los respectivos
cdigos que se introducen en el programa de administracin de tareas
(Avisos Avera en el sistema SAP/PM).
En este sistema se dividen las averas en 3 tipos: Espordicas
identificadas como: (ESPORADI), Fin de vida identificadas como: (FINDVIDA)
y Mortalidad infantil como: (MORTINFA)
Dentro de los 3 tipos de averas se clasifican 13 clases de causas para
cada una de ellas:
1. Rotura por deficiencia
2. Desgaste
3. Prdida de fluidos
4. Prdida de ajuste o calibracin, aflojamiento
5. Corrosin u oxidacin
6. Rotura por esfuerzos
7. Quemado, derretido, calentamiento
8. Aislacin
9. Contaminacin, suciedad
10. Software
11. Desconocida
12. Prdida de funcionalidad
13. Desalineacin
Para las 13 clases de fallas, segn sea su causa, se crea una clave
que debe aplicarse al momento de generar el aviso de la avera, a
continuacin se presenta la codificacin segn el tipo y clase de estas:
38
CLASIFICACIN DE LAS AVERAS SEGN REPORTES DEL SECTOR DE MANTENIMIENTO DE

HORNOS DE FUSIN DE LA ACERA DE PLANCHONES, SIDERRGICA DEL ORINOCO
ALFREDO MANEIRO (SIDOR C.A.)
39
N DE AVERA
N TIPOS DE AVERIAS
CLASIFICADAS
ESPORADI1
(ESPORADI) Rotura por deficiencia
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
ESPORADI3
(ESPORADI) Prdida de fluidos
ESPORADI4
(ESPORADI) Prdida de ajuste o calib. aflojamiento
ESPORADI5
(ESPORADI) Corrosin u oxidacin
ESPORADI6
(ESPORADI) Rotura por esfuerzos
ESPORADI7
(ESPORADI) Quemado, derretido, calentamiento
ESPORADI8
(ESPORADI) Aislacin
CLAVE
DENOMINACIN
ESPORADI9
(ESPORADI) Contaminacin, suciedad
10
10
ESPORADI10
(ESPORADI) Software
11
11
ESPORADI11
(ESPORADI) Desconocida
12
12
ESPORADI12
(ESPORADI) Prdida de funcionalidad
13
13
ESPORADI13
(ESPORADI) Desalineacin
14
FINDVIDA1
(FINDVIDA) Rotura por deficiencia
15
FINDVIDA2
(FINDVIDA) Desgaste
16
FINDVIDA3
(FINDVIDA) Prdida de fluidos
17
FINDVIDA4
(FINDVIDA) Prdida de ajuste o calib aflojamiento
18
FINDVIDA5
(FINDVIDA) Corrosin u oxidacin
19
FINDVIDA6
(FINDVIDA) Rotura por esfuerzos
20
FINDVIDA7
(FINDVIDA) Quemado, derretido, calentamiento
21
FINDVIDA8
(FINDVIDA) Aislacin
22
FINDVIDA9
(FINDVIDA) Contaminacin, suciedad
23
10
FINDVIDA10
(FINDVIDA) Software
24
11
FINDVIDA11
(FINDVIDA) Desconocida
25
12
FINDVIDA12
(FINDVIDA) Prdida de funcionalidad
26
13
FINDVIDA13
(FINDVIDA) Desalineacin
27
MORTINFA1
(MORTINFA) Rotura por deficiencia
28
MORTINFA2
(MORTINFA) Desgaste
29
MORTINFA3
(MORTINFA) Prdida de fluidos
30
MORTINFA4
(MORTINFA) Prdida de ajuste o calib aflojamiento
31
MORTINFA5
(MORTINFA) Corrosin u oxidacin
32
MORTINFA6
(MORTINFA) Rotura por esfuerzos
33
MORTINFA7
(MORTINFA) Quemado, derretido, calentamiento
34
MORTINFA8
(MORTINFA) Aislacin
35
MORTINFA9
(MORTINFA) Contaminacin, suciedad
36
10
MORTINFA10
(MORTINFA) Software
37
11
MORTINFA11
(MORTINFA) Desconocida
38
12
MORTINFA12
(MORTINFA) Prdida de funcionalidad
39
13
MORTINFA13
(MORTINFA) Desalineacin
Tabla 3. Clasificacin de las averas segn reportes del sector de mantenimiento

Fuente. Bastardo (2013)
40
BASE DE DATOS CON INFORMACIN DE REPORTES EN LOS AVISOS AVERAS DEL SECTOR DE MANTENIMIENTO DE HORNOS DE FUSIN
DE LA ACERA DE PLANCHONES, SIDERRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO (SIDOR C.A.)
Aviso
Inicioavera
Duracin
parada
1759960
01/04/2011
817,06
1764314
10/04/2011
7,43
1764480
10/04/2011
3,84
1857803
17/11/2011
3,49
1757162
25/03/2011
3,25
1817302
06/08/2011
3,00
1767197
16/04/2011
2,73
1838261
03/10/2011
2,00
1751632
15/03/2011
1,96
1743455
28/02/2011
1735079
Descripcin
A-HORNO 6,CARRO DE M.A.L
D-SISTEMA
UPS
DE
REFRIGERACION TDA
A-HORNO-1 FUGA DE AGUA EN LA
BOVEDA.
D-SISTEMA HIDRAULICO PRINCIPAL
1HORNO 1
D-SISTEMA
TEMPERATURA
DE
PANELES H6
B-HORNO 6 CARRO DE ACERO
Grupo
cdigos
Parte
Objeto.
Cd.
Parte
Objeto.
Cdigo
Grupo/Parte
Objeto.
Descripcin Parte Objeto
Grupo
cdigos
Problema
E-CABCON
R003
E-CABCONR003
(E-CABCON) Cable de potencia
ESPORADI
E-FUEALI
X001
E-FUEALIX001
(E-FUEALI) UPS
ESPORADI
M-ACCFLU
H003
M-ACCFLUH003
(M-ACCFLU) Caera/unin
ESPORADI
E-DISTPO
S005
E-DISTPOS005
(E-DISTPO) Electrodo/porta electrodo
E-SECADI
N006
E-SECADIN006
E-ACTUAD
T004
Cdigo
Problema
Cdigo
Grupo/Problema
Descripcin Ciclo Causa
ESPORADI7
11
ESPORADI11
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
ESPORADI
ESPORADI7
(E-SECADI) Detector de temperatura
ESPORADI
ESPORADI7
E-ACTUADT004
(E-ACTUAD) Otro
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
C-HORNO
2
REFRIGERACION
CODO FIJO
D-SISTEMA
QUEMADOR
HORIZONTAL N1
D-SISTEMA REFRIGERACION AGUA
DIRECTA
T-ENFRIA
EN03
T-ENFRIAEN03
(T-ENFRIA) Manguera
FINDVIDA
FINDVIDA3
E-SECADI
N003
E-SECADIN003
(E-SECADI) Fotocelula/HMD
ESPORADI
ESPORADI7
E-SECADI
N004
E-SECADIN004
(E-SECADI) Detector de flujo
ESPORADI
10
ESPORADI10
(ESPORADI) Software
1,58
A-HORNO 2-BASCULACION.
M-ACCFLU
H004
M-ACCFLUH004
(M-ACCFLU) Manguera
ESPORADI
ESPORADI7
10/02/2011
1,54
A-SISTEMA DE DE COYET 1
E-SENAPU
O007
E-SENAPUO007
(E-SENAPU) Transductores varios
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
1754313
20/03/2011
1,50
A-HORNO 6- COJET 2.
M-ACCFLU
H011
M-ACCFLUH011
(M-ACCFLU) Carcaza
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
1868169
26/12/2011
1,50
D-SISTEMA
TRANSPORTE
COQUE SILOS 4Y5
E-SOFTWA
Q001
ESOFTWAQ001
(E-SOFTWA) De PLC
ESPORADI
12
ESPORADI12
1745686
04/03/2011
1,15
A-HORNO 6 FRENO MASTIL FASE 2.
T-FRENOS
FR03
T-FRENOSFR03
(T-FRENOS) Bomba
ESPORADI
ESPORADI4
1803320
02/07/2011
1,08
E-CABCON
R005
E-CABCONR005
(E-CABCON) Cable de seal
ESPORADI
ESPORADI7
(ESPORADI) Prdida de ajuste o calib.

aflojamiento
1750446
10/03/2011
1,02
C - CINTA 11 B
A-HORNO-6-CARRO
DE ACERO.
E-ACTUAD
T001
E-ACTUADT001
(E-ACTUAD) Motor
ESPORADI
ESPORADI7
1758513
29/03/2011
1,00
M-ACCFLU
H003
M-ACCFLUH003
ESPORADI
ESPORADI3
1755000
22/03/2011
0,85
M-ELEVIN
J003
M-ELEVINJ003
(M-ELEVIN) Horquillan
ESPORADI
ESPORADI6
1752766
17/03/2011
0,83
M-TRACAR
C005
M-TRACARC005
(M-TRACAR) Mecanismo
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
1720601
12/01/2011
0,78
M-ACCFLU
H005
M-ACCFLUH005
(M-ACCFLU) Pico
ESPORADI
ESPORADI9
1832610
09/09/2011
0,78
E-SOFTWA
Q001
ESOFTWAQ001
(E-SOFTWA) De PLC
ESPORADI
11
ESPORADI11
1794273
12/06/2011
0,69
M-TRACAR
C003
M-TRACARC003
(M-TRACAR) Cinta/cadena
ESPORADI
13
ESPORADI13
1816702
04/08/2011
0,63
E-SECADI
N005
E-SECADIN005
(E-SECADI) Detector de presin
ESPORADI
ESPORADI4
1851789
29/10/2011
0,61
1723974
20/01/2011
0,59
1754346
21/03/2011
0,59
1733751
08/02/2011
0,58
A-HORNO-1 SISTEMA OXIGENO.
1816895
04/08/2011
0,58
A-SISTEME DE OXIGENO
1744218
28/02/2011
0,50
1745769
04/03/2011
0,49
1762122
05/04/2011
0,49
A-HORNO 1-SISTEMA DE COQUE.

A-HORNO
2,SISTEMA
DE
ASPIRACION DE HUMOS
A-SISTEMA DE OXIGENO HORNO5
E-SENAPU
O007
1746877
06/03/2011
0,48
D-FIN DE SANGRIA HORNO 2
E-SOFTWA
Q001
1803523
03/07/2011
0,46
A-SISTEMA DE REFRIGERACION
E-SENAPU
O007
DE
DE
MANEJO
A-HORNO-6 TUNEL DE LA PUERTA.

A-HORNO-1
DERECHO.
A-HORNO
RETRACTIL.
ESTABILIZADOR
2-PLATAFORMA
A-HORNO-5 COJET 1.
C-HORNO 1. REGULACION DE
ELECTRODOS.
D- SISTEMA DE ALIMENTACION
CONTINUA H1
B-HORNO 01:DE ALIMENTACION
CONTINUA
A-SISTEMA DE DE COYET
C-HORNO
6.
SISTEMA
DE
REFRIGERACION
A-HORNO 1,SISTEMA DE GIRO DE
BOVEDA
E-SENAPU
O005
E-SENAPUO005
(E-SENAPU) Transd. temp/termocupla
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
(ESPORADI) Prdida de ajuste

aflojamiento
M-ACCFLU
H012
M-ACCFLUH012
(M-ACCFLU) Sellos
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
M-CILIND
E002
M-CILINDE002
(M-CILIND) Cilindro actuado c/aceite
ESPORADI
ESPORADI4
M-ACCFLU
H004
M-ACCFLUH004
(M-ACCFLU) Manguera
E-SENAPU
O007
E-SENAPUO007
M-ACCFLU
H003
7
12
9
ESPORADI7
FINDVIDA12
ESPORADI9
M-COMVEN
G003
M-ACCFLUH003
MCOMVENG003
E-SENAPUO007
ESOFTWAQ001
E-SENAPUO007
ESPORADI
FINDVIDA
ESPORADI

aflojamiento
(M-COMVEN) Ventilador
ESPORADI
11
ESPORADI11
ESPORADI
12
ESPORADI12
(E-SOFTWA) De PLC
ESPORADI
10
ESPORADI10
(ESPORADI) Software
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
calib.
Realizado por: Bastardo Martnez Carlos Alberto
Tabla 4. base de datos con informacin de reportes en los avisos averas del sector de mantenimiento de hornos de fusin de la acera de planchones
41
Aviso
Inicioavera
Duracin
parada
1855305
09/11/2011
0,46
D-SISTEMA
TOMA
TEMPERATURA-PPM H1
1750443
10/03/2011
0,40
A-HORNO-6-SISTEMA DE COQUE.
1736921
14/02/2011
0,37
Descripcin
1797467
18/06/2011
0,37
1816646
04/08/2011
0,37
A-HORNO-1
SISTEMA
ACCIONAMIENTO FASE2
D-SISTEMA
TEMPERATURA
PANELES H5
1816896
04/08/2011
0,37
1725639
24/01/2011
1739533
20/02/2011
1800304
1725356
DE
DE
DE
Grupo
cdigos
Parte
Objeto.
Cd.
Parte
Objeto.
Cdigo
Grupo/Parte
Objeto.
Grupo
cdigos
Problema
Cdigo
Problema
Cdigo
Grupo/Problema
E-SECADI
N006
E-SECADIN006
ESPORADI
12
ESPORADI12
M-ACCFLU
H003
M-ACCFLUH003
ESPORADI
ESPORADI9
M-CILIND
E001
M-CILINDE001
(M-CILIND) Cilindro actuado con aire
ESPORADI
ESPORADI4
(ESPORADI)
aflojamiento
Prdida
de
ajuste
calib.
E-SECADI
N006
E-SECADIN006
ESPORADI
12
ESPORADI12
E-SENAPU
O007
E-SENAPUO007
E-SENAPU
O007
E-SENAPUO007
0,35
A-HORNO-5- SISTEMA DE COQUE.
M-ACCFLU
H003
M-ACCFLUH003
0,35
A-SITEMA DE TEMPERATURA
E-SENAPU
O005
12
12
9
12
FINDVIDA12
FINDVIDA12
ESPORADI9
FINDVIDA12

25/06/2011
0,35
A-HORNO 2, CASA DE HUMOS 2
M-COMVEN
G003
ESPORADI
11
ESPORADI11
23/01/2011
0,33
M-ACCFLU
H003
No Determinado
ESPORADI
ESPORADI9
1823442
20/08/2011
0,33

D-SISTEMA ALIMENTACION HRDCAL H2
E-SENAPUO005
MCOMVENG003
M-ACCFLUH003
FINDVIDA
FINDVIDA
ESPORADI
FINDVIDA
E-CONELE
Y001
E-CONELEY001
(E-CONELE) Equipo controlador AC
ESPORADI
12
ESPORADI12
1780510
15/05/2011
0,32
A-SISTEMA DE OXIGENO
E-SENAPU
O007
E-SENAPUO007
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
1845900
15/10/2011
0,32
E-SENAPU
O005
E-SENAPUO005
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
1790740
05/06/2011
0,29
E-SENAPU
O007
E-SENAPUO007
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
1791396
06/06/2011
0,29
A-HORNO
RETRACTIL
E-CABCON
R004
E-CABCONR004
(E-CABCON) Cable de comando
ESPORADI
ESPORADI4
1757513
26/03/2011
0,28
M-ACCFLU
H004
M-ACCFLUH004
(M-ACCFLU) Manguera
1777166
08/05/2011
0,28
A-HORNO 2,CARRO DE M.A.L.
E-SECADI
N003
E-SECADIN003
1760462
02/04/2011
0,27
C-TRANSP
CT06
C-TRANSPCT06
(C-TRANSP) Sist. transporte - Banda
2
7
13
ESPORADI2
ESPORADI7
ESPORADI13

aflojamiento
(ESPORADI) Desgaste
1843109
07/10/2011
0,26
A-HORNO-1 CINTA 18-B

D-SISTEMA
TOMA
TEMPERATURA-PPM H1
D-SISTEMA ALIMENTACION
TOLVA 2 H1
ESPORADI
ESPORADI
ESPORADI
1,PLATAFORMA
DE
E-SECADI
N006
E-SECADIN006
ESPORADI
ESPORADI7
E-SOFTWA
Q001
ESOFTWAQ001
(E-SOFTWA) De PLC
ESPORADI
10
ESPORADI10
(ESPORADI) Software
E-SENAPU
O007
E-SENAPUO007
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
E-SECADI
N006
E-SECADIN006
ESPORADI
ESPORADI7
E-SENAPU
O007
E-SENAPUO007
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
0,23
D-SISTEMA PAQUETE QUIMICO H6
E-SECADI
N004
E-SECADIN004
ESPORADI
12
ESPORADI12
15/01/2011
0,23
M-ACCFLU
H004
M-ACCFLUH004
(M-ACCFLU) Manguera
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
1724734
21/01/2011
0,23
A-HORNO-2 PUERTA CANAL

ESCORIFICACION
T-HIDRAU
HI01
T-HIDRAUHI01
(T-HIDRAU) Manguera
ESPORADI
ESPORADI7
1765025
11/04/2011
0,23
E-SENAPU
O005
E-SENAPUO005
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
1774812
03/05/2011
0,22
E-SENAPU
O006
E-SENAPUO006
(E-SENAPU) Transd. nivel/posic/flujo
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
1800308
25/06/2011
0,22
E-SENAPU
O005
E-SENAPUO005
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
1844222
09/10/2011
0,22
A-HORNO 5- TEMPERATURA PANEL

5
E-SENAPU
O005
E-SENAPUO005
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
1715933
02/01/2011
0,21
E-SENAPU
O005
E-SENAPUO005
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
1720599
12/01/2011
0,20
A-HORNO-5 COJET 1.
M-ACCFLU
H004
M-ACCFLUH004
(M-ACCFLU) Manguera
ESPORADI
ESPORADI7
1746514
04/03/2011
0,20
D-SISTEMA
TOMA
TEMPERATURA H1
E-SECADI
N006
E-SECADIN006
MORTINFA
MORTINFA7
1760377
01/04/2011
0,25
1786066
27/05/2011
0,25
A-SISTEMA DE ALIMENTACION
1819303
11/08/2011
0,25
D-SISTEMA
TEMPERATURA
PANELES H1
1777889
09/05/2011
0,24
1718367
07/01/2011
1722118
HRD
DE
DE
DE
42
43
Descripcin
Grupo
cdigos
Parte
Objeto.
M-CILIND
E002
E-SECADI
N006
0,20
A-HORNO
5-PUERTA
ESCORIFICACION
D-SISTEMA
TOMA
DE
TEMPERATURA H5
E-SECADI
N006
08/02/2011
0,19
E-SENAPU
1786638
27/05/2011
0,19
1855752
10/11/2011
0,19
1855816
11/11/2011
0,19
1856136
12/11/2011
0,19
1757814
27/03/2011
0,18
1758572
28/03/2011
0,18
D-FALLA BACULACION HORNO 6

D-SISTEMA ALIMENTACION HRDCAL H1
B-HORNO 01 SISTEMA DE PANEL
REFRIGERADO
A-HORNO
1-ESTABILIZAR
IZQUIERDO.
1786704
28/05/2011
0,18
A-HORNO
RETRACTIL
1790226
03/06/2011
0,18
1721821
14/01/2011
0,17
1722223
15/01/2011
0,17
1725642
24/01/2011
1784382
Aviso
Inicioavera
Duracin
parada
1757915
28/03/2011
0,20
1817231
03/08/2011
0,20
1820362
13/08/2011
1733789
1,PLATAFORMA
Cd.
Parte
Objeto.
Cdigo
Grupo/Parte
Objeto.
Grupo
cdigos
Problema
Cdigo
Problema
Cdigo
Grupo/Problema
M-CILINDE002
ESPORADI
12
ESPORADI12
E-SECADIN006
MORTINFA
MORTINFA7
E-SECADIN006
O006
E-SENAPUO006

(E-PLCHAR) Interfases comunicacin
FINDVIDA
FINDVIDA
ESPORADI
12
12
7
FINDVIDA12
FINDVIDA12
ESPORADI7

(E-SUMONE) Balanza
FINDVIDA
11
FINDVIDA11
FINDVIDA
12
FINDVIDA12

E-PLCHAR
P006
E-SUMONE
V003
E-SENAPU
O006
E-PLCHARP006
ESUMONEV003
E-SENAPUO006
E-SECADI
N006
E-SECADIN006
ESPORADI
ESPORADI7
M-CILIND
E002
M-CILINDE002
ESPORADI
ESPORADI9
E-CABCON
R003
E-CABCONR003
ESPORADI
ESPORADI7
M-TRAPOT
B009
M-TRAPOTB009
(M-TRAPOT) Tensor
ESPORADI
ESPORADI4

aflojamiento
E-SENAPU
O005
E-SENAPUO005
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
M-CILIND
E002
M-CILINDE002
ESPORADI
11
ESPORADI11
E-SECADI
N006
E-SECADIN006
ESPORADI
ESPORADI7
0,17
A-HORNO
5,SISTEMA
DE
ENCLAVAMIENTO
D-SISTEMA
TEMPERATURA
DE
PANELES H2
M-ACCFLU
H003
M-ACCFLUH003
23/05/2011
0,17
E-SENAPU
O005
E-SENAPUO005
ESPORADI
FINDVIDA
9
12
ESPORADI9
FINDVIDA12
1794209
12/06/2011
0,17
A-HORNO
BOVEDA.
E-SECADI
N001
E-SECADIN001
(E-SECADI) Fin de carrera
ESPORADI
ESPORADI4

(ESPORADI) Prdida de ajuste o
aflojamiento
1794272
12/06/2011
0,17
D-SISTEMA DE COQUE HORNO 6
M-ACCFLU
H004
M-ACCFLUH004
(M-ACCFLU) Manguera
FINDVIDA
FINDVIDA7
1803085
01/07/2011
0,16
D-SISTEMA
TEMPERATURA
PANELES H2
E-SECADI
N006
E-SECADIN006
ESPORADI
ESPORADI7
1743028
27/02/2011
0,15
A-HORNO-2,SISTEMA DE COQUE.
M-ACCFLU
H004
M-ACCFLUH004
(M-ACCFLU) Manguera
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
1744638
02/03/2011
0,15
B-HORNO 2: FALLA SIST PANEL

REFRIG.
E-SECADI
N006
E-SECADIN006
ESPORADI
ESPORADI4
(ESPORADI)
aflojamiento
1763914
08/04/2011
0,15
A-HORNO 6-PANEL 5.
M-ACCFLU
H004
M-ACCFLUH004
(M-ACCFLU) Manguera
ESPORADI
ESPORADI6
1866204
18/12/2011
0,15
M-ACCFLU
H004
M-ACCFLUH004
(M-ACCFLU) Manguera
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
1742024
25/02/2011
0,14
E-SECADI
N006
E-SECADIN006
ESPORADI
12
ESPORADI12
1736915
14/02/2011
0,13
M-ACCFLU
H003
M-ACCFLUH003
ESPORADI
ESPORADI5
1755615
23/03/2011
0,13
D-SISTEMA HIDRAULICO PUERTA

ESCORIA H2
D-SISTEMA
TEMPERATURA
DE
PANELES H6
A-HORNO
5,SISTEMA
DE
REFRIGERACION
M-ACCFLU
H004
M-ACCFLUH004
(M-ACCFLU) Manguera
1743910
01/03/2011
0,12
HORNO 2 DRIVER FASE 3
E-PROTEC
L001
E-PROTECL001
(E-PROTEC) Proteccin electrnica
1749631
10/03/2011
0,12
A-HORNO 5-SISTEMA DE COQUE
M-ACCFLU
H003
M-ACCFLUH003
1769896
24/04/2011
0,12
M-ACCFLU
H004
M-ACCFLUH004
(M-ACCFLU) Manguera
ESPORADI
ESPORADI
ESPORADI
ESPORADI
2
11
9
2
ESPORADI2
ESPORADI11
ESPORADI9
ESPORADI2
1794495
13/06/2011
0,12
A-HORNO-6 CIRCUITO
E-SECADI
N004
E-SECADIN004
ESPORADI
ESPORADI4
1806226
11/07/2011
0,12
E-SECADI
N002
E-SECADIN002
(E-SECADI) De proximidad
ESPORADI
ESPORADI4
(ESPORADI)
(ESPORADI)
(ESPORADI)
(ESPORADI)
(ESPORADI)
aflojamiento
(ESPORADI)
aflojamiento
1812106
25/07/2011
0,12
E-SECADI
N006
E-SECADIN006
ESPORADI
ESPORADI7
1727645
27/01/2011
0,00
E-CABCON
R003
E-CABCONR003
MORTINFA
MORTINFA6
6,LEVANTAMIENTO
DE
DE
9A-HORNO
5-ESTABILIZADOR
IZQUIERDO.
D-SISTEMA
TEMPERATURA
DE
PANELES H6
CINTA BC2 LF2.....
Prdida
calib.
Desgaste
Desconocida
Contaminacin, suciedad
Desgaste
Prdida de ajuste o
calib.
Prdida
de
de
ajuste
calib.
ajuste
calib.
44
Determinar los tipos y causas de averas con mayor relevancia que

influyeron en la elaboracin de Avisos en el ao 2011, del Sector de
mantenimiento de Hornos de Fusin de la Acera de Planchones.
Una vez desarrollada la base de datos, esta permito la mejor
comprensin de la informacin, permitiendo la seleccin de los avisos de
averas segn su tipo:
DETERMINACION DE REPORTES DE AVERIAS SEGUN SU VARIABLE

VARIABLE ESTUDIADA
NUMERO DE REPORTES DE AVERA
ESPORDICA
69
FINDVIDAS
28
MORTINFA
03
TOTAL
100 muestras
Tabla 7. Determinacin de reportes de averas segn su variable

El estudio realizado se fundament con el anlisis de la muestra

calculada, 100 avisos de averas reportados en el ao 2011 en el sistema
(SAP/PM) de 195 avisos en total, arrojando como resultado de intervencin
en la muestra un 51%,clasificando la divisin por tipo de aviso de la siguiente
forma:
Figura 9. Determinacin de la variable con mayor relevancia en los reportes de averas

45
Luego de la determinacin de las variables, se procedi a evaluar el

comportamiento de los avisos de averas del ao 2011, segn el tipo de
avera que se reporto en el sistema (SAP/PM). A continuacin se presentan
los resultados del aviso de averas, tipo espordico:
CLASIFICACIN DE LAS AVERAS SEGN REPORTES DE TIPOS ESPORADICOS DEL SECTOR DE

MANTENIMIENTO DE HORNOS DE FUSIN DE LA ACERA DE PLANCHONES, SIDERRGICA DEL
ORINOCO ALFREDO MANEIRO (SIDOR C.A.)
N DE AVERA
N TIPOS DE
AVERIAS
CLASIFICADAS
ESPORADI1
(ESPORADI) Rotura por deficiencia
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
ESPORADI3
ESPORADI4
(ESPORADI) Prdida de ajuste o calib. aflojamiento
10
ESPORADI5
ESPORADI6
ESPORADI7
20
ESPORADI8
(ESPORADI) Aislacin
ESPORADI9
10
10
ESPORADI10
(ESPORADI) Software
CLAVE
DENOMINACIN
11
11
ESPORADI11
12
12
ESPORADI12
13
13
ESPORADI13
TOTAL DE FRECUENCIAS ESPORDICA
69
Tabla 8. Clasificacin de las averas segn reportes de tipos espordicos

Se obtuvo del anlisis de los avisos de averas tipo espordico:

ESPORADI1
(ESPORADI)
Rotura
por
deficiencia
0,
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste 8, ESPORADI3 (ESPORADI) Prdida de fluidos 1,

ESPORADI4 (ESPORADI) Prdida de ajuste o calib. aflojamiento 10,
ESPORADI5
(ESPORADI)
Corrosin
oxidacin
1,
ESPORADI6
(ESPORADI) Rotura por esfuerzos 2, ESPORADI7 (ESPORADI) Quemado,

derretido,
calentamiento
20,
ESPORADI8
(ESPORADI)
Aislacin
0,
ESPORADI9 (ESPORADI) Contaminacin, suciedad 8, ESPORADI10

(ESPORADI) Software 3, ESPORADI11 (ESPORADI) Desconocida 6,
46
ESPORADI12 (ESPORADI) Prdida de funcionalidad 8, ESPORADI13

(ESPORADI) Desalineacin 2
Figura 10. Clasificacin de las averas segn reportes de tipos espordicos

En los avisos de averas de tipo Espordicos predomina la falla de

causa: quemado, derretido, calentamiento en primer lugar con 20 avisos, en
segundo lugar es la causa: perdida de ajuste o calibracin con 10 avisos, y
en tercer lugar estn 3 causas con 8 avisos como lo son: por desgate,
contaminacin, suciedad y perdida de la funcionalidad
AJA! Y ENTONCES? YO COLOCARA LA TABLA Y EL GRFICO JUNTOS, YA QUE
TIENEN EL MISMO ANLISIS. A PARTE DE LA FRECUENCIA DE AVERAS, Q MS HAGO
CON ESTE INFORME?
47
La evaluacin del comportamiento de los avisos de averas de tipo Fin de

vida, proporcion el siguiente resultado:
CLASIFICACIN DE LAS AVERAS SEGN REPORTES DE TIPOS FIN DE VIDA DEL SECTOR DE
MANTENIMIENTO DE HORNOS DE FUSIN DE LA ACERA DE PLANCHONES, SIDERRGICA DEL
N DE AVERA
N TIPOS DE
AVERIAS
CLASIFICADAS
14
FINDVIDA1
(FINDVIDA) Rotura por deficiencia
15
FINDVIDA2
(FINDVIDA) Desgaste
16
FINDVIDA3
17
FINDVIDA4
(FINDVIDA) Prdida de ajuste o calib aflojamiento
18
FINDVIDA5
(FINDVIDA) Corrosin u oxidacin
19
FINDVIDA6
(FINDVIDA) Rotura por esfuerzos
20
FINDVIDA7
21
FINDVIDA8
(FINDVIDA) Aislacin
22
FINDVIDA9
(FINDVIDA) Contaminacin, suciedad
23
10
FINDVIDA10
(FINDVIDA) Software
24
11
FINDVIDA11
25
12
FINDVIDA12
25
26
13
FINDVIDA13
(FINDVIDA) Desalineacin
CLAVE
DENOMINACIN
TOTAL DE FRECUENCIAS FINDVIDAS
0
28
Tabla 9. Clasificacin de las averas segn reportes de tipos Fin de vida

Se obtuvo del anlisis de los avisos de averas tipo Fin de vida:

FINDVIDA1 (FINDVIDA) Rotura por deficiencia 0, FINDVIDA2 (FINDVIDA)
Desgaste 0, FINDVIDA3 (FINDVIDA) Prdida de fluidos 1, FINDVIDA4
(FINDVIDA) Prdida de ajuste o calib aflojamiento 0, FINDVIDA5 (FINDVIDA)
Corrosin u oxidacin 0, FINDVIDA6 (FINDVIDA) Rotura por esfuerzos 0,
FINDVIDA7 (FINDVIDA) Quemado, derretido, calentamiento 1, FINDVIDA8
(FINDVIDA) Aislacin 0, FINDVIDA9 (FINDVIDA) Contaminacin, suciedad 0,
FINDVIDA10 (FINDVIDA) Software 0, FINDVIDA11 (FINDVIDA) Desconocida
1, FINDVIDA12 (FINDVIDA) Prdida de funcionalidad 25, FINDVIDA13
(FINDVIDA) Desalineacin 0
48
Figura 11. Clasificacin de las averas segn reportes de tipos Fin de vida
Se obtuvo como las causas de los avisos mas resaltantes en los reportes
de tipo fin de vida, en primer lugar la causa predominante es perdida de
funcionalidad con 25 y en segundo lugar con una igualdad de 1 aviso de
avera se tiene a perdida de fluido, quemado, derretido, calentado y
desconocida.
49
Evaluacin del comportamiento de los avisos de averas de tipo mortalidad

infantil:
CLASIFICACIN DE LAS AVERAS SEGN REPORTES DE TIPOS MORTALIDAD INFANTIL DEL SECTOR
DE MANTENIMIENTO DE HORNOS DE FUSIN DE LA ACERA DE PLANCHONES, SIDERRGICA DEL
N DE AVERA
N TIPOS DE
AVERIAS
CLASIFICADAS
27
MORTINFA1
(MORTINFA) Rotura por deficiencia
28
MORTINFA2
(MORTINFA) Desgaste
29
MORTINFA3
(MORTINFA) Prdida de fluidos
30
MORTINFA4
(MORTINFA) Prdida de ajuste o calib aflojamiento
31
MORTINFA5
(MORTINFA) Corrosin u oxidacin
32
MORTINFA6
33
MORTINFA7
34
MORTINFA8
(MORTINFA) Aislacin
35
MORTINFA9
(MORTINFA) Contaminacin, suciedad
36
10
MORTINFA10
(MORTINFA) Software
37
11
MORTINFA11
(MORTINFA) Desconocida
38
12
MORTINFA12
(MORTINFA) Prdida de funcionalidad
39
13
MORTINFA13
(MORTINFA) Desalineacin
CLAVE
DENOMINACIN
TOTAL DE FRECUENCIAS MORTINFA
Tabla 10. Clasificacin de las averas segn reportes de tipos Mortalidad infantil
Se obtuvo del anlisis de los avisos de averas tipo mortalidad infantil:

MORTINFA1
(MORTINFA)
Rotura
por
deficiencia
0,
MORTINFA2
(MORTINFA) Desgaste 0, MORTINFA3 (MORTINFA) Prdida de fluidos 0,

MORTINFA4 (MORTINFA) Prdida de ajuste o calib aflojamiento 0,
MORTINFA5
(MORTINFA)
Corrosin
oxidacin
0,
MORTINFA6
(MORTINFA) Rotura por esfuerzos 1, MORTINFA7 (MORTINFA) Quemado,

derretido,
calentamiento
2,
MORTINFA8
(MORTINFA)
Aislacin
0,
MORTINFA9 (MORTINFA) Contaminacin, suciedad 0, MORTINFA10

(MORTINFA) Software 0, MORTINFA11 (MORTINFA) Desconocida 0,
MORTINFA12 (MORTINFA) Prdida de funcionalidad 0, MORTINFA13
(MORTINFA) Desalineacin 0
50
Figura 12. Clasificacin de las averas segn reportes de tipos Mortalidad infantil
Se obtuvo como las causas de los avisos ms resaltantes en los reportes

de tipo mortalidad infantil, en primer lugar la causa predominante es
quemado derretido, calentamiento con 2 avisos de avera, segundo rotura
por esfuerzo con 1 aviso.
Obteniendo el comportamiento de los 3 tipos de avisos de averas
durante el ao 2011, y estudiadas por separado para detallar cules son las
causas que predominan, se procedi a evaluar todas las causas juntas para
dictaminar cuales son las
que influyen en mayor proporcin, durante el
periodo escogido:
51
PARMETROS PARA LA REALIZACIN DEL PARETO DE

LAS REPORTES DE AVERAS
tems
Causas
frecuencia
Rotura por deficiencia
Desgaste
Prdida de fluidos
Prdida de ajuste o calibracin. aflojamiento
10
Corrosin u oxidacin
Rotura por esfuerzos
Quemado, derretido, calentamiento
22
Aislacin
Contaminacin, suciedad
10
Software
11
Desconocida
12
Prdida de funcionalidad
34
13
Desalineacin
Total de notificaciones de averas
100
Tabla 11. Parmetros para la realizacin del Pareto de las reportes de averas
Se present en una tabla, de forma aleatoria las 13 causas de avisos de

averas y se procedi a contabilizar a cada una de ellas en el periodo 2011,
obteniendo el siguiente resultado: 1) Rotura por deficiencia 0, 2) Desgaste 8,
3) Prdida de fluidos 2, 4) Prdida de ajuste o calibracin. aflojamiento 10,
5) Corrosin u oxidacin 1, 6) Rotura por esfuerzos 3, 7) Quemado,
derretido, calentamiento 22, 8) Aislacin 0, 9) Contaminacin, suciedad 8, 10)
Software 3, 11) Desconocida 7, 12) Prdida de funcionalidad 34, 13)
Desalineacin 2.
Luego que se obtiene la influencia de cada una de ellas, se grafica y se
realiza un Pareto para determinar cules son las causas que predominan
52
clasificndolas como vitales y las no Predominantes clasificadas como

triviales.
Figura 13. Pareto, causas de los avisos de averas

De la realizacin del Pareto se obtuvo que las causas con mayor avisos
de averas en el periodo 2011 son:
Vitales del Pareto:
1. Prdida de funcionalidad 34.
2. Quemado, derretido, calentamiento 22.
3. Prdida de ajuste o calib. aflojamiento 10.
triviales del Pareto:

53
4. Desgaste 8
5. Contaminacin, suciedad 8
6. Desconocida 7
7. Rotura por esfuerzos 3
8. Software 3
9. Prdida de fluidos 2
10. Desalineacin 2
11. Corrosin u oxidacin 1
12. Rotura por deficiencia 0
13. Aislacin 0
Definiendo que son 3 tipos de aviso de averas y 13 causas que
generan esos desvos en los hornos de fusin, se debe adjudicar, segn la
clasificacin de las averas que mantiene el personal a cargo de los hornos,
el origen de cada una de estas.
54
Evaluar las causas en los desvos de la gestin de mantenimiento del

ao 2011, y adjudicar orgenes de las fallas del Sector de
mantenimiento de Hornos de Fusin de la Acera de Planchones.
Segn el comportamiento del sector de hornos de fusin de la acera de
planchones, el conocimiento de los tcnicos y personal que hacen vida en la
planta, afirmaron que existen 8 orgenes de causa de fallas, a continuacin
se presentan las siguientes posibilidades:
1. Ausencia de Plan (AUSEPLAN).
2. Ausencia Preventivo (AUSEPREV).
3. Desconocida (DESCONOC).
4. Decisin estratgica ptima (DESESTOP).
5. Errores de terceros (ERRORTER).
6. Tarea de mala calidad (MALACALI).
7. Causas Operativas (OPERTIVA).
8. Plan inadecuado (PLANINAD).
Los 8 posibles factores que originan las causas de avisos de averas, se
presentan a continuacin en forma ordenada, identificando su abreviacin,
significado, clave para acceder al sistema y su denominacin completa.
55
PROPUESTA PARA IDENTIFICACIN DE ORIGEN DE AVISOS

DE AVERAS
56
AUSEPLAN
Ausencia de Plan
CLAVE
DENOMINACIN
Falta de mtodo
AUSEPLAN1
(AUSEPLAN) Falta de mtodo
Poca atencin
AUSEPLAN2
(AUSEPLAN) Poca atencin
Falta de medios
AUSEPLAN3
(AUSEPLAN) Falta de medios
Falta de conocimientos
AUSEPLAN4
(AUSEPLAN) Falta de conocimientos
No aplicable
AUSEPLAN5
(AUSEPLAN) No aplicable
AUSEPREV
Ausencia Preventivo
CLAVE
DENOMINACIN
Falta Inspeccin
AUSEPREV1
(AUSEPREV) Falta Inspeccin
Falta Repuesto
AUSEPREV2
(AUSEPREV) Falta Repuesto
AUSEPREV3
(AUSEPREV) Indisponibilidad Equipo
AUSEPREV4
(AUSEPREV) Indisponibilidad Servicios contratados
Indisponibilidad Equipo
Indisponibilidad
Servicios
contratados
Indisponibilidad Personal
AUSEPREV5
(AUSEPREV) Indisponibilidad Personal
Indisponibilidad Equipo Mvil
AUSEPREV6
(AUSEPREV) Indisponibilidad Equipo Mvil
Ausencia Ejecucin
AUSEPREV7
(AUSEPREV) Ausencia Ejecucin
DESCONOC
Desconocida
CLAVE
Desconocida
DESCONOC1
DESESTOP
Decisin estratgica ptima
CLAVE
DENOMINACIN
(DESCONOC) Desconocida
DENOMINACIN
Falta de mtodo
DESESTOP1
(DESESTOP) Falta de mtodo
Poca atencin
DESESTOP2
(DESESTOP) Poca atencin
Falta de medios
DESESTOP3
(DESESTOP) Falta de medios
DESESTOP4
(DESESTOP) Falta de conocimientos
No aplicable
DESESTOP5
(DESESTOP) No aplicable
Indisponibilidad de equipo
Mantenimiento basado en la
rotura
Errores de terceros
DESESTOP6
(DESESTOP) Indisponibilidad de equipo
DESESTOP7
(DESESTOP) Mantenimiento basado en la rotura
Falta de mtodo
ERRORTER1
(ERRORTER) Falta de mtodo
Poca atencin
ERRORTER2
(ERRORTER) Poca atencin
Falta de medios
ERRORTER3
(ERRORTER) Falta de medios
ERRORTER4
(ERRORTER) Falta de conocimientos
No aplicable
ERRORTER5
(ERRORTER) No aplicable
7
ERRORTER
MALACALI
Tarea de mala calidad
CLAVE
CLAVE
DENOMINACIN
DENOMINACIN
Falta de mtodo
MALACALI1
(MALACALI) Falta de mtodo
Poca atencin
MALACALI2
(MALACALI) Poca atencin
Falta de medios
MALACALI3
(MALACALI) Falta de medios
MALACALI4
(MALACALI) Falta de conocimientos
No aplicable
MALACALI5
(MALACALI) No aplicable
OPERTIVA
Causas Operativas
CLAVE
DENOMINACIN
Falta de Limpieza
OPERTIVA2
(OPERTIVA) Falta de Limpieza
Sobrecarga
OPERTIVA3
(OPERTIVA) Sobrecarga
Mala Maniobra
OPERTIVA4
(OPERTIVA) Mala Maniobra
PLANINAD
Plan inadecuado
CLAVE
DENOMINACIN
Falta de mtodo
PLANINAD1
(PLANINAD) Falta de mtodo
Poca atencin
PLANINAD2
(PLANINAD) Poca atencin
Falta de medios
PLANINAD3
(PLANINAD) Falta de medios
PLANINAD4
(PLANINAD) Falta de conocimientos
No aplicable
PLANINAD5
(PLANINAD) No aplicable
Tabla 12. Origen de causas de los avisos de averas

Con el apoyo del personal de mantenimiento del rea, se procedi a

asignar, segn los reportes y las condiciones del reporte notificado, el origen
de las causas de los 100 avisos de averas seleccionados para mejorar su
57
comprensin y as, crear estrategias de mantenimiento, segn amerite el

caso se utiliza el mismo tablero desarrollado en el primer objetivo especifico
del trabajo y se le crea nuevos renglones para clasificar los avisos y darle
origen a los avisos de averas tomando como muestra, el que ms
representacin all obtenido:
58
BASE DE DATOS CON INFORMACIN DE REPORTES EN LOS AVISOS AVERAS Y SU ORIGEN, DEL SECTOR DE MANTENIMIENTO DE HORNOS DE FUSIN
Aviso
Inicioavera
Duracin
parada
Descripcin
Grupo cdigos
Problema
Cdigo
Problema
Cdigo
Grupo/Problema
Grupo cdigos
Causas
avera
Cdigo Avera
Descripcin Causa Avera

(AUSEPLAN) POCA ATENCIN
ESPORADI
ESPORADI7
(ESPORADI) Quemado, derretido,

calentamiento
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ESPORADI
11
ESPORADI11
DESCONOC
DESCONOC1
(DESCONOC) DESCONOCIDA
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ESPORADI
ESPORADI7
DESCONOC
DESCONOC1
ESPORADI
ESPORADI7
OPERTIVA
OPERTIVA3
(OPERTIVA) SOBRECARGA
B-HORNO 6 CARRO DE ACERO
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
DESCONOC
DESCONOC1
C-HORNO 2 REFRIGERACION
CODO FIJO
D-SISTEMA QUEMADOR
HORIZONTAL N1
D-SISTEMA REFRIGERACION
AGUA DIRECTA
FINDVIDA
FINDVIDA3
DESESTOP
DESESTOP5
(DESESTOP) NO APLICABLE
ESPORADI
ESPORADI7

calentamiento
OPERTIVA
OPERTIVA3
ESPORADI
10
ESPORADI10
(ESPORADI) Software
DESCONOC
DESCONOC1
1,58
ESPORADI
ESPORADI7

calentamiento
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
1,54
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
20/03/2011
1,50
A-HORNO 6- COJET 2.
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
OPERTIVA
OPERTIVA3
1868169
26/12/2011
1,50
ESPORADI
12
ESPORADI12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1745686
04/03/2011
1,15
D-SISTEMA TRANSPORTE DE
COQUE SILOS 4Y5
A-HORNO 6 FRENO MASTIL
FASE 2.
ESPORADI
ESPORADI4
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
1803320
02/07/2011
1,08
C - CINTA 11 B
ESPORADI
ESPORADI7
1750446
10/03/2011
1,02
ESPORADI
ESPORADI7
1758513
29/03/2011
1,00
ESPORADI
ESPORADI3
1755000
22/03/2011
0,85
ESPORADI
ESPORADI6
1752766
17/03/2011
0,83
ESPORADI
1720601
12/01/2011
0,78
A-HORNO-5 COJET 1.
ESPORADI
1832610
09/09/2011
0,78
1794273
12/06/2011
0,69
1816702
04/08/2011
0,63
ELECTRODOS.
CONTINUA H1
CONTINUA
1851789
29/10/2011
0,61
1723974
20/01/2011
0,59
1754346
21/03/2011
0,59
1733751
08/02/2011
1816895
1744218
1759960
01/04/2011
817,06
1764314
10/04/2011
7,43
1764480
10/04/2011
3,84
1857803
17/11/2011
3,49
1757162
25/03/2011
3,25
1817302
06/08/2011
3,00
1767197
16/04/2011
2,73
1838261
03/10/2011
2,00
1751632
15/03/2011
1,96
1743455
28/02/2011
1735079
10/02/2011
1754313

D-SISTEMA UPS DE
REFRIGERACION TDA
A-HORNO-1 FUGA DE AGUA EN
LA BOVEDA.
D-SISTEMA HIDRAULICO
PRINCIPAL 1HORNO 1
D-SISTEMA TEMPERATURA DE
PANELES H6

calentamiento
calentamiento

aflojamiento
calentamiento
calentamiento
OPERTIVA
OPERTIVA4
(OPERTIVA) MALA MANIOBRA
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ERRORTER
ERRORTER1
(ERRORTER) FALTA DE MTODO
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ESPORADI9
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ESPORADI
11
ESPORADI11
DESCONOC
DESCONOC1
ESPORADI
13
ESPORADI13
AUSEPREV
AUSEPREV1
(AUSEPREV) FALTA INSPECCIN
ESPORADI
ESPORADI4

aflojamiento
OPERTIVA
OPERTIVA2
(OPERTIVA) FALTA DE LIMPIEZA
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
C-HORNO 6. SISTEMA DE
REFRIGERACION
A-HORNO 1,SISTEMA DE GIRO
DE BOVEDA
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA4
ESPORADI
ESPORADI4
AUSEPLAN
AUSEPLAN5
(AUSEPLAN) NO APLICABLE
0,58
ESPORADI
ESPORADI7
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
04/08/2011
0,58
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA2
28/02/2011
0,50
ESPORADI
ESPORADI9
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
1745769
04/03/2011
0,49
ESPORADI
11
ESPORADI11
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
1762122
05/04/2011
0,49
A-HORNO 1-SISTEMA DE
COQUE.
A-HORNO 2,SISTEMA DE
ASPIRACION DE HUMOS
HORNO5
ESPORADI
12
ESPORADI12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1746877
06/03/2011
0,48
ESPORADI
10
ESPORADI10
(ESPORADI) Software
DESCONOC
DESCONOC1
1803523
03/07/2011
0,46
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA2
A-HORNO-6-CARRO DE MANEJO
DE ACERO.
A-HORNO-6 TUNEL DE LA
PUERTA.
A-HORNO-1 ESTABILIZADOR
DERECHO.
A-HORNO 2-PLATAFORMA
RETRACTIL.

aflojamiento
calentamiento
Tabla 13. Base de datos con origen avisos averas del sector de mantenimiento de hornos de fusin de la acera de planchones
59
BASE DE DATOS CON INFORMACIN DE REPORTES EN LOS AVISOS AVERAS Y SU ORIGEN DEL SECTOR DE MANTENIMIENTO DE HORNOS DE FUSIN
Aviso
Inicioavera
Duracin
parada
Descripcin
1855305
09/11/2011
0,46
D-SISTEMA
TOMA
TEMPERATURA-PPM H1
DE
1750443
10/03/2011
0,40
A-HORNO-6-SISTEMA DE COQUE.
1736921
14/02/2011
0,37
1797467
18/06/2011
0,37
1816646
04/08/2011
0,37
1816896
04/08/2011
1725639
A-HORNO-1
SISTEMA
ACCIONAMIENTO FASE2
D-SISTEMA
TEMPERATURA
PANELES H5
DE
Grupo
cdigos
Problema
Cdigo
Problema
Cdigo
Grupo/Problema
ESPORADI
12
ESPORADI12
ESPORADI
ESPORADI9
Grupo
cdigos
Causas
avera
OPERTIVA
OPERTIVA3
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
Cdigo Avera
ESPORADI
ESPORADI4

aflojamiento
AUSEPLAN
AUSEPLAN5
ESPORADI
12
ESPORADI12
OPERTIVA
OPERTIVA3
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
0,37
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
24/01/2011
0,35
ESPORADI
ESPORADI9
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
1739533
20/02/2011
0,35
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1800304
25/06/2011
0,35
ESPORADI
11
ESPORADI11
DESCONOC
DESCONOC1
1725356
23/01/2011
0,33
ESPORADI
ESPORADI9
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
1823442
20/08/2011
0,33
CAL H2
ESPORADI
12
ESPORADI12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1780510
15/05/2011
0,32
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA2
1845900
15/10/2011
0,32
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1790740
05/06/2011
0,29
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1791396
06/06/2011
0,29
A-HORNO
RETRACTIL
ESPORADI
ESPORADI4

aflojamiento
AUSEPLAN
AUSEPLAN4
1757513
26/03/2011
0,28
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
1777166
08/05/2011
0,28
ESPORADI
ESPORADI7
(ESPORADI)
calentamiento
OPERTIVA
OPERTIVA4
1760462
02/04/2011
0,27
ESPORADI
13
ESPORADI13
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
1843109
07/10/2011
0,26
DE
HRD-
1,PLATAFORMA
D-SISTEMA
TOMA
TEMPERATURA-PPM H1
TOLVA 2 H1
DE
Quemado,
ESPORADI
ESPORADI7
(ESPORADI)
calentamiento
HRD
Quemado,
ESPORADI
10
ESPORADI10
(ESPORADI) Software
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
DE
ESPORADI
ESPORADI7
derretido,
derretido,
OPERTIVA
OPERTIVA3
ERRORTER
ERRORTER2
OPERTIVA
OPERTIVA3
(ESPORADI)
calentamiento
OPERTIVA
OPERTIVA3
OPERTIVA
OPERTIVA3
ESPORADI12
DESCONOC
DESCONOC1
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
1760377
01/04/2011
0,25
1786066
27/05/2011
0,25
A-SISTEMA DE ALIMENTACION
1819303
11/08/2011
0,25
D-SISTEMA
TEMPERATURA
PANELES H1
1777889
09/05/2011
0,24
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
1718367
07/01/2011
0,23
D-SISTEMA PAQUETE QUIMICO H6
ESPORADI
12
Quemado,
derretido,
1722118
15/01/2011
0,23
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
1724734
21/01/2011
0,23
A-HORNO-2 PUERTA CANAL

ESCORIFICACION
ESPORADI
ESPORADI7
(ESPORADI)
calentamiento
1765025
11/04/2011
0,23
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1774812
03/05/2011
0,22
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA2
1800308
25/06/2011
0,22
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1844222
09/10/2011
0,22
A-HORNO 5- TEMPERATURA PANEL

5
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1715933
02/01/2011
0,21
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1720599
12/01/2011
0,20
A-HORNO-5 COJET 1.
ESPORADI
ESPORADI7
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
1746514
04/03/2011
0,20
D-SISTEMA
TOMA
TEMPERATURA H1
MORTINFA
MORTINFA7
(ESPORADI)
calentamiento
(MORTINFA)
calentamiento
OPERTIVA
OPERTIVA3
DE
DE
Quemado,
derretido,
Quemado,
derretido,
Quemado,
derretido,
60
61
Grupo
cdigos
Problema
Cdigo
Problema
Cdigo
Grupo/Problema
A-HORNO
5-PUERTA
ESCORIFICACION
D-SISTEMA
TOMA
DE
TEMPERATURA H5
ESPORADI
12
ESPORADI12
MORTINFA
MORTINFA7
0,20
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
08/02/2011
0,19
FINDVIDA
12
27/05/2011
0,19
ESPORADI
10/11/2011
0,19
CAL H1
1855816
11/11/2011
0,19
1856136
12/11/2011
0,19
1757814
27/03/2011
0,18
1758572
28/03/2011
0,18
Aviso
Inicioavera
Duracin
parada
1757915
28/03/2011
0,20
1817231
03/08/2011
0,20
1820362
13/08/2011
1733789
1786638
1855752
Descripcin
HRD-
Grupo
cdigos
Causas
avera
Cdigo Avera
ERRORTER
ERRORTER1
(MORTINFA)
calentamiento
OPERTIVA
OPERTIVA3
OPERTIVA
OPERTIVA3
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA2
ESPORADI7
(ESPORADI)
calentamiento
FINDVIDA
11
FINDVIDA11
Quemado,
Quemado,
derretido,
derretido,
OPERTIVA
OPERTIVA3
DESCONOC
DESCONOC1
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
ESPORADI
ESPORADI7
(ESPORADI)
calentamiento
OPERTIVA
OPERTIVA3
ESPORADI
ESPORADI9
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ESPORADI
ESPORADI7
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ESPORADI
ESPORADI4
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
ESPORADI
11
ESPORADI11
AUSEPLAN
AUSEPLAN5
ESPORADI
ESPORADI7
(ESPORADI)
calentamiento
ESPORADI
ESPORADI9

REFRIGERADO
A-HORNO
1-ESTABILIZAR
IZQUIERDO.
1786704
28/05/2011
0,18
A-HORNO
RETRACTIL
1,PLATAFORMA
1790226
03/06/2011
0,18
1721821
14/01/2011
0,17
1722223
15/01/2011
0,17
A-HORNO
5,SISTEMA
ENCLAVAMIENTO
D-SISTEMA
TEMPERATURA
PANELES H2
1725642
24/01/2011
0,17
1784382
23/05/2011
0,17
1794209
12/06/2011
0,17
A-HORNO
BOVEDA.
1794272
12/06/2011
0,17
D-SISTEMA DE COQUE HORNO 6
1803085
01/07/2011
0,16
D-SISTEMA
TEMPERATURA
PANELES H2
1743028
27/02/2011
0,15
1744638
02/03/2011
1763914
08/04/2011
1866204
DE
DE
Quemado,
derretido,
(ESPORADI)
Quemado,
derretido,
calentamiento
aflojamiento
Quemado,
derretido,
OPERTIVA
OPERTIVA3
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
DE
ESPORADI
ESPORADI4
AUSEPLAN
AUSEPLAN5
FINDVIDA
FINDVIDA7
OPERTIVA
OPERTIVA3
DE
ESPORADI
ESPORADI7

aflojamiento
(FINDVIDA)
Quemado,
derretido,
calentamiento
(ESPORADI)
Quemado,
derretido,
calentamiento
OPERTIVA
OPERTIVA3
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
0,15

REFRIG.
ESPORADI
ESPORADI4

aflojamiento
OPERTIVA
OPERTIVA3
0,15
A-HORNO 6-PANEL 5.
ESPORADI
ESPORADI6
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
18/12/2011
0,15
FINDVIDA
12
FINDVIDA12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1742024
25/02/2011
0,14
ESPORADI
12
ESPORADI12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1736915
14/02/2011
0,13
D-SISTEMA HIDRAULICO PUERTA

ESCORIA H2
D-SISTEMA
TEMPERATURA
DE
PANELES H6
A-HORNO
5,SISTEMA
DE
REFRIGERACION
ESPORADI
ESPORADI5
AUSEPLAN
AUSEPLAN5
1755615
23/03/2011
0,13
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
1743910
01/03/2011
0,12
ESPORADI
11
ESPORADI11
DESCONOC
DESCONOC1
1749631
10/03/2011
0,12
ESPORADI
ESPORADI9
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
1769896
24/04/2011
0,12
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
1794495
13/06/2011
0,12
A-HORNO-6 CIRCUITO
ESPORADI
ESPORADI4
AUSEPLAN
AUSEPLAN5
1806226
11/07/2011
0,12
ESPORADI
ESPORADI4
DESCONOC
DESCONOC1
1812106
25/07/2011
0,12
9A-HORNO
5-ESTABILIZADOR
IZQUIERDO.
D-SISTEMA
TEMPERATURA
DE
PANELES H6
ESPORADI
ESPORADI7
OPERTIVA
OPERTIVA3
1727645
27/01/2011
0,00
CINTA BC2 LF2.....
MORTINFA
MORTINFA6
OPERTIVA
OPERTIVA3
6,LEVANTAMIENTO

aflojamiento
aflojamiento
(ESPORADI)
Quemado,
derretido,
calentamiento
62
Una vez rediseado el tablero de datos, se procedi a realizar la

adjudicacin del origen a todas las causas conocidas, estas en trminos
bsicos fueron 8 orgenes que dentro de ellos, poseen divisiones de causas.
A continuacin se muestra la tabla de datos despus de la evaluacin y
recoleccin de informacin obteniendo los siguientes resultados:
RESULTADOS DE LOS ORGENES DE LAS AVERAS SEGN

SU TIPO DE AVISO
ESPORDICO
FIN DE VIDA
MORTALIDAD
INFANTIL
Ausencia de Plan (AUSEPLAN)
35
--
--
Ausencia Preventivo (AUSEPREV)
01
--
--
Desconocida (DESCONOC)
09
02
--
Decisin estratgica ptima (DESESTOP)
--
01
--
Errores de terceros (ERRORTER)
03
--
--
Tarea de mala calidad (MALACALI)
--
--
--
Causas Operativas (OPERTIVA)
21
25
03
Plan inadecuado (PLANINAD)
--
--
--
TOTAL
69
28
03
ORIGEN
Tabla 16. Resultados de los orgenes de las averas segn su tipo de aviso.
Se procedi a graficar como los datos obtenidos lo expresan, el

comportamiento de los orgenes de los avisos de averas segn el tipo de
aviso como lo son: aviso espordico, aviso fin de vida y aviso mortalidad
infantil.
63
Figura 14. Determinacin origen de los avisos de averas (espordico)

Segn los avisos de avera de tipo espordico donde predomina la

causa por quemado, derretido, calentamiento, el origen de la falla da en
primer lugar con 35 detecciones a la ausencia de plan (AUSEPLAN), Este
posee 5 divisiones que la componen como la falta de mtodo, poca atencin,
falta de medios, falta de conocimiento y no aplicable. A continuacin se
corrobora y se obtiene numricamente la participacin de todas estas
variables:
(AUSEPLAN) Ausencia de Plan
CLAVE
DENOMINACIN
FRECUENCIA
Falta de mtodo
AUSEPLAN1
(AUSEPLAN) Falta de mtodo
Poca atencin
AUSEPLAN2
18
Falta de medios
AUSEPLAN3
10
AUSEPLAN4
01
No aplicable
AUSEPLAN5
06
Tabla 17. participacin de las variables (AUSEPLAN)

64
Figura 15. Determinacin de la variable de los avisos de averas (espordico)

Se obtiene que los avisos de averas de tipo espordico, donde

predomina la causa quemado, derretido, calentamiento, se origina por la
ausencia de plan, especficamente por la poca atencin puesta a los
componentes y partes.
65
Figura 16. Determinacin origen de los avisos de averas (Fin de vida)

Segn los avisos de avera de tipo Fin de vida donde predomina la

causa perdida de funcionalidad, el origen de la falla da en primer lugar con
25 detecciones a causas operativas (OPERTIVA). Este posee 3 divisiones
que la componen como la falta de limpieza, sobre carga, mala maniobra, A
continuacin se corrobora y se obtiene numricamente la participacin de
todas estas variables:
(OPERTIVA) Causas Operativas
CLAVE
DENOMINACIN
FRECUENCIA
Falta de Limpieza
OPERTIVA2
05
Sobrecarga
OPERTIVA3
19
Mala Maniobra
OPERTIVA4
01
Tabla 18. participacin de las variables (FINDVIDA)

66
Figura 17. Determinacin de la variable de los avisos de averas (Fin de vida)

Se obtiene que los avisos de averas de tipo Fin de vida, donde

predomina la causa perdida de funcionalidad, se origina por la sobrecarga
al cual se somete el componente o parte.
67
Figura 18. Determinacin origen de los avisos de averas (Mortalidad infantil)

Segn los avisos de avera de tipo Mortalidad infantil donde predomina

la causa quemado, derretido, calentamiento, el origen de la falla da en primer
lugar con 3 detecciones a causas operativas (OPERTIVA), Este posee 3
divisiones que la componen como la falta de limpieza, sobre carga, mala
maniobra, A continuacin se corrobora y se obtiene numricamente la
participacin de todas estas variables:
(OPERTIVA) Causas Operativas
CLAVE
DENOMINACIN
FRECUENCIA
Falta de Limpieza
OPERTIVA2
--
Sobrecarga
OPERTIVA3
03
Mala Maniobra
OPERTIVA4
--
Tabla 19. participacin de las variables (MORTINFA)

68
Figura 19. Determinacin de la variable de los avisos de averas (Mortalidad infantil)

Se obtiene que los avisos de averas de tipo Mortalidad infantil, donde

predomina la causa quemado, derretido, calentamiento, se origina por la
sobrecarga al cual se somete el componente o parte.
Determinando que son 8 los orgenes de avisos de averas como:
Ausencia de Plan (AUSEPLAN), Ausencia Preventivo (AUSEPREV),
Desconocida (DESCONOC), Decisin estratgica ptima (DESESTOP),
Errores de terceros (ERRORTER), Tarea de mala calidad (MALACALI),
Causas Operativas (OPERTIVA), Plan inadecuado (PLANINAD), se requiere
desarrollar estrategias de mantenimientos que involucre, solucione o
minimice al mximo la ocurrencia de las fallas en los hornos.
69
Desarrollar acciones proactivas de mantenimiento basado en el tipo,

causa y origen de las fallas reportadas denominadas Espordicas,
predominantes en los Hornos de fusin en el periodo 2011.
Los avisos de averas predominantes en los reportes, son los
clasificados como espordicos, estos son influyentes en un 69%, en lo que
respecta a los hornos de fusin del periodo 2011. para comprender su nivel
de participacin, se presenta a continuacin una figura ilustrativa. (ver figura
20)
Figura 20. influencia de avisos segn sus orgenes.

Las causas que dan origen de este aviso de avera son los siguientes:
Falta de mtodo
Poca atencin
Falta de medios
Conociendo los factores que dan origen a los avisos de averas, se
procede a desarrollar un plan de inspeccin que permita, en primera

70
instancia identificar los mtodos a implementar, definir el periodo o frecuencia

de inspeccin y estudio a la que va hacer sometida la pieza o parte, para
mejorar el monitoreo y evaluacin, definir a su vez que instrumentos o
herramientas utilizar para desarrollar acciones satisfactorias y donde
especficamente, y como aporte importante conocer las acciones a ejecutar
ante las fallas y brindar propuestas para posibles mejoras. A continuacin se
presenta un formato desarrollado especialmente para cumplir con estos
requisitos anteriormente nombrados denominado; gua de inspeccin
especial en los Hornos de fusin de la acera de planchones. (ver tabla 20)
.
71
GUIA DE INSPECCION ESPECIAL

(HORNOS DE FUSIN DE LA ACERA DE PLANCHONES)
GERENCIA RESPONSABLE:
EQUIPO: SECTOR DE MANTENIMIENTO DE HORNOS DE FUSIN DE LA ACERA DE

PLANCHONES, SIDERRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO (SIDOR C.A.)
DEPARTAMENTO: Mantenimiento de Planchones

N
Parte a
inspeccionar
Punto de
inspeccin
A-HORNO 6,CARRO
DE M.A.L
(E-CABCON)
Cable de
potencia
D-SISTEMA UPS DE
REFRIGERACION
TDA
(E-FUEALI) UPS
A-HORNO-1 FUGA
DE AGUA EN LA
BOVEDA.
5
6
7
D-SISTEMA
HIDRAULICO
PRINCIPAL
1HORNO 1
D-SISTEMA
TEMPERATURA DE
PANELES H6
D-SISTEMA
QUEMADOR
HORIZONTAL N1
D-SISTEMA
REFRIGERACION
AGUA DIRECTA
Mtodo
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Instrumento
Inspeccin
Visual
RANGO NORMAL
SI
NO
Monitor Led
(M-ACCFLU)
Caera/unin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Inspeccin
Visual
(E-DISTPO)
Electrodo/porta
electrodo
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Pirmetro
(E-SECADI)
Detector de
temperatura
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
(E-SECADI)
Fotocelula/HMD
(E-SECADI)
Detector de flujo
A-HORNO 2BASCULACION.
(M-ACCFLU)
Manguera
A-HORNO 6- COJET
2.
(M-ACCFLU)
Carcaza
10
D-SISTEMA
TRANSPORTE DE
COQUE SILOS 4Y5
(E-SOFTWA) De
PLC
11
A-HORNO 6 FRENO
MASTIL FASE 2.
(T-FRENOS)
Bomba
12
C - CINTA 11 B
(E-CABCON)
Cable de seal
Monitor de
Alarma de
Temperatura
FRECUENCIA: 3 DIAS
Acciones
(correctivas)
Acciones
(preventivas)
Diagnostico
Sugerencia
Ajuste de
Conectores
Ajuste Mensual de
Conectores/Terminales
Falso Contacto de
Conectores
Crear rutina de ajuste de

Conectores y Terminales
Cargar Bateras de
Respaldo
Bateras Descargada
Crear Rutina de Verificacin

de Carga de Bateras de
Respaldo
Cambio de
Niples/Unin
Semestralmente
Desgaste de
Tubera/Unin/Niple
Cumplir Cambio de
Accesorios de Tuberas
Recirculacin
de Fluido
Cambio de Filtros y
Recirculacin de Fluido
Alta Temperatura en
Fluido
Generar Rutina de Cambio

de Filtros y Recirculacin de
Fluidos
Proteger
Detector de
Temperatura
Crear Proteccin de
Sensor Detector
Deterioro de
Protecciones del Sensor
Detector
Mejorar Protecciones
Verificar
alimentacin de
Tensin
Soldadura de
Tubera de
alimentacin de
agua
Inspeccin
Visual
Cambio de
Fotodiodo
Ajuste de Caudal de
Gas
Fotodiodo quemado
exceso de flama
Generar Rutina de Ajuste de

caudal de gas
Monitor de
Alarma de
Temperatura
Aumento de
Caudal
Cambio de Filtros de
Sedimentacin
Obstruccin en Sistema
de refrigeracin
Cumplir Con Plan de

Mantenimiento del Sistema
Inspeccin
Visual
Cambio de
Manguera
Reposicin de
Proteccin
Fuga en Manguera por

contacto con Acero
Liquido
Instalacin de Protecciones /
Controlar el proceso
Sensor de
Caudal
Cambio de
Lanza de cojet
Remplazar antes de
Fin de Vida til
Perforacin por contacto

con Acero Liquido
Descargar
Software en
PLC
Actualizacin rutinaria
de Software
Perdida de Funcionalidad
de PLC
Cambio De
Bomba
Verificacin de
Funcionamiento Ajuste
y calibracin
Fuga de Fluido
Generar Rutina de Ajuste y

Calibracin
Ajuste de
Conectores
Ajuste Mensual de
Falso Contacto de
Conectores
Disear rutina de ajuste y

Mantenimiento en cuadro de
control
Inspeccin
Visual
Inspeccin
Visual
Monitor de
Permisivos
x
x
Elaborado por: Carlos Bastardo
Aprobado por:
Tabla 20. Gua de inspeccin Especial (Hornos de fusin de la acera de planchones)
72
Inspeccionar en Parada de
proceso y Proceder a
Cambio
Activar Funciones de
Respaldo de software en
PLC



N
Parte a inspeccionar
Punto de
inspeccin
Mtodo
Instrumento
RANGO NORMAL
SI
NO
FRECUENCIA: 3 DIAS
Acciones
(correctivas)
Acciones
(preventivas)
Diagnostico
Sugerencia
13
A-HORNO-6-CARRO
DE MANEJO DE
ACERO.
(E-ACTUAD)
Motor
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Monitor de
Permisivos
Remplazo de
Motor
Megado y Ajuste de
conexiones
Daos en Porta
Escobilla/Estator /Anillo
Conductor
Generar Rutina de Ajuste y

Pruebas de Funcionabilidad
14
A-HORNO-6 TUNEL
DE LA PUERTA.
(M-ACCFLU)
Caera/unin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Inspeccin
Visual
Soldadura de
Tubera de
alimentacin de
agua
Cambio de
Niples/Unin
Semestralmente
Desgaste de
Tubera/Unin/Niple
Cumplir Cambio de
Inspeccin
Visual
Cambio de
Horquilla
Alineacin de
Mecanismo
Estabilizador
Daos en horquilla por

esfuerzo de tensin
Generar rutina de ajuste y

alineacin de mecanismo
estabilizador
Ajuste de
Mecanismo
Alineacin de
Mecanismo
Desalineacin por
Vibracin de Mecanismo
Generar Plan de Ajuste y

Limpieza
Cambio de Pico
de cojet
Remplazar antes de
Fin de Vida til
Perforacin por contacto

con Acero Liquido
15
16
17
18
19
20
A-HORNO-1
ESTABILIZADOR
DERECHO.
A-HORNO 2PLATAFORMA
RETRACTIL.
A-HORNO-5 COJET 1.
C-HORNO 1.
REGULACION DE
ELECTRODOS.
D- SISTEMA DE
ALIMENTACION
CONTINUA H1
B-HORNO 01:DE
ALIMENTACION
CONTINUA
(M-ELEVIN)
Horquillan
(M-TRACAR)
Mecanismo
(M-ACCFLU)
Pico
(E-SOFTWA)
De PLC
(M-TRACAR)
Cinta/cadena
(E-SECADI)
Detector de
presin
(M-CILIND)
Cilindro
actuado
c/aceite
21
A-HORNO 1,SISTEMA
DE GIRO DE BOVEDA
22
A-HORNO-1 SISTEMA
OXIGENO.
(M-ACCFLU)
Manguera
23
A-HORNO 1-SISTEMA
DE COQUE.
(M-ACCFLU)
Caera/unin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Inspeccin
Visual
Sensor de
Caudal
Inspeccionar en Parada de
proceso y Proceder a
Cambio
PLC
Inspeccin
Visual
Descargar
Software en
PLC
de Software
Perdida de Funcionalidad
de PLC
Sensor de
Desbandamiento
Alineacin de
Cinta
Ajuste y Alineacin de
Cinta
Desalineacin de Cinta
transportadora

Limpieza
Cambio de
Detector
Instalacin de
Protecciones
Detector Quemado
Disear Protecciones
Adecuadas
Remplazo de
Sellos en
conectores
Ajuste de de
conexiones
Fuga en conector
Remplazar por sellos de

mejor rendimiento
Monitor de
Control
Inspeccin
Visual
Inspeccin
Visual
Cambio de
Manguera
Reposicin de
Proteccin

contacto con Acero
Liquido
Inspeccin
Visual
Cambio de
Niples/Unin
Cambio de
Niples/Unin
Semestralmente
Desgaste de
Tubera/Unin/Niple
Disear Plan de Cambio de

Aprobado por:

73
EQUIPO: HORNOS DE FUSIN DE LA ACERA DE PLANCHONES
FRECUENCIA: 3 DIAS

N
Parte a
inspeccionar
24
Punto de
inspeccin
Mtodo
Instrumento
A-HORNO
2,SISTEMA DE
ASPIRACION DE
HUMOS
(M-COMVEN)
Ventilador
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Monitor de
Control
25
A-SISTEMA DE
OXIGENO HORNO5
(E-SENAPU)
Transductores
varios
26
D-FIN DE SANGRIA
HORNO 2
(E-SOFTWA) De
PLC
27
28
29
30
31
32
33
34
D-SISTEMA
TOMA
DE
TEMPERATURAPPM H1
A-HORNO-6SISTEMA
DE
COQUE.
A-HORNO-1
SISTEMA
DE
ACCIONAMIENT
O FASE2
D-SISTEMA
TEMPERATURA
DE PANELES H5
A-HORNO-5SISTEMA
DE
COQUE.
A-HORNO
2,
CASA DE HUMOS
2
A-HORNO-2SISTEMA
DE
COQUE.
D-SISTEMA
ALIMENTACION
HRD-CAL H2
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
RANGO NORMAL
SI
NO
x
Acciones
(correctivas)
Acciones
(preventivas)
Diagnostico
Sugerencia
Retirar Material
adherido en
Ventolas
Limpieza Rutinaria y
Ajuste de Elementos
Vibracin Por
Sobrecarga (Material
adherido en Ventolas)
Disear Plan de
Mantenimiento, Limpieza
Rutinaria y Ajuste de
Elementos
Limpieza y Ajuste
Fin de Vida til
Cumplir Rutina de Ajuste y

Limpieza
Monitor de
Control
Remplazo de
Transductor
Inspeccin
Visual
Descargar
Software en
PLC
de Software
Perdida de
Funcionalidad de PLC
PLC
Proteger
Detector de
Temperatura
Crear Proteccin de
Sensor Detector
Deterioro de
Protecciones del
Sensor Detector
Cambio de
Niples/Unin
Cambio de
Niples/Unin
Semestralmente
Desgaste de
Tubera/Unin/Niple

(E-SECADI)
Detector de
temperatura
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Monitor de
Alarma de
Temperatura
(M-ACCFLU)
Caera/unin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Inspeccin
Visual
(M-CILIND)
Cilindro actuado
con aire
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Inspeccin
Visual
Correccin de
Fuga
Ajuste de Conexiones
de Cilindro y Manguera
de Alimentacin
Fuga en conexin
Cumplir Con Plan de Ajuste

de Conexiones
(E-SECADI)
Detector de
temperatura
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Monitor de
Alarma de
Temperatura
Proteger
Detector de
Temperatura
Crear Proteccin de
Sensor Detector
Deterioro de
Protecciones del
Sensor Detector
(M-ACCFLU)
Caera/unin
(M-COMVEN)
Ventilador
(M-ACCFLU)
Caera/unin
(E-CONELE)
Equipo
controlador AC
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Inspeccin
Visual
Cambio de
Niples/Unin
Cambio de
Niples/Unin
Semestralmente
Desgaste de
Tubera/Unin/Niple

Monitor de
Control
Retirar Material
adherido en
Ventolas
Limpieza Rutinaria y
Ajuste de Elementos
Vibracin Por
Sobrecarga (Material
adherido en Ventolas)
Disear Plan de
Mantenimiento, Limpieza
Rutinaria y Ajuste de
Elementos
Inspeccin
Visual
Cambio de
Niples/Unin
Cambio de
Niples/Unin
Semestralmente
Desgaste de
Tubera/Unin/Niple

Calibracin de
caudal de
Alimentacin
Ajuste y Calibracin de
Sensores de caudal
Descalibracin de
caudal de alimentacin
Adaptar plan de calibracin y

ajuste
Monitor de
Control
Aprobado por:


74
FRECUENCIA: 3 DIAS

Parte a
inspeccionar
Punto de
inspeccin
A-HORNO
1,PLATAFORMA
RETRACTIL
A-HORNO
1SISTEMA
DE
COQUE.
(E-CABCON)
Cable de
comando
37
A-HORNO 2,CARRO
DE M.A.L.
(E-SECADI)
Fotocelula/HMD
38
A-HORNO-1
18-B
N
35
36
39
40
41
42
43
44
45
46
47
CINTA
D-SISTEMA TOMA
DE TEMPERATURAPPM H1
D-SISTEMA
ALIMENTACION
HRD TOLVA 2 H1
D-SISTEMA
TEMPERATURA DE
PANELES H1
D-SISTEMA
PAQUETE QUIMICO
H6
A-HORNO-6SISTEMA
DE
COQUE.
A-HORNO-2
PUERTA CANAL DE
ESCORIFICACION
(M-ACCFLU)
Manguera
(C-TRANSP)
Sist. transporte
- Banda
(E-SECADI)
Detector de
temperatura
(E-SOFTWA) De
PLC
(E-SECADI)
Detector de
temperatura
(E-SECADI)
Detector de flujo
(M-ACCFLU)
Manguera
(T-HIDRAU)
Manguera
A-HORNO-5 COJET
1.
(M-ACCFLU)
Manguera
A-HORNO
5PUERTA
ESCORIFICACION
D-FALLA
BACULACION
HORNO 6
(M-CILIND)
Cilindro actuado
c/aceite
(E-PLCHAR)
Interfases
comunicacin
Mtodo
Instrumento
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
RANGO NORMAL
(M) NO
SI
Acciones
(correctivas)
Acciones
(preventivas)
Diagnostico
Sugerencia
Monitor de
Permisivos
Ajuste de
Conectores
Ajuste Mensual de
Falso Contacto de
Conectores
Disear rutina de ajuste y

Mantenimiento en cuadro de
control
Inspeccin
Visual
Correccin de
Fuga
Cambio de Manguera
por Desgastes
Fuga de Material por

Manguera
Disear Plan de Remplazo

Por Fin de Vida til
Cambio de
Fotodiodo
Ajuste de Caudal de
Gas
Fotodiodo quemado
exceso de flama
Generar Rutina de Ajuste de

caudal de gas
Alineacin de
Cinta
Ajuste y Alineacin de
Cinta
Desalineacin de Cinta
transportadora

Limpieza
Inspeccin
Visual
Sensor de
Desbandamiento
Monitor de
Alarma de
Temperatura
Inspeccin
Visual
Monitor de
Alarma de
Temperatura
Monitor de
Alarma de
Temperatura
Inspeccin
Visual
x
x
x
Proteger
Detector de
Temperatura
Descargar
Software en
PLC
Proteger
Detector de
Temperatura
Crear Proteccin de
Sensor Detector
Deterioro de
Protecciones del
Sensor Detector
de Software
Perdida de
PLC
Aumento de
Caudal
Sedimentacin
Correccin de
Fuga
Cambio de Manguera
por Desgastes
Crear Proteccin de
Sensor Detector
Inspeccin
Visual
Cambio de
Manguera
Reposicin de
Proteccin
Inspeccin
Visual
Cambio de
Manguera
Reposicin de
Proteccin
Deterioro de
Protecciones del
Sensor Detector
Obstruccin en
Sistema de
refrigeracin
Manguera
contacto con Acero
Liquido
contacto con Acero
Liquido

Por Fin de Vida til
Correccin de
Fuga
de Alimentacin
Fuga en conexin
Generar Plan de Ajuste de

Conexiones y Mantenimiento
Inspeccin
Visual
Descargar
Software en
PLC
de Software
Perdida de
PLC
Aprobado por:
Cumplir Con Plan de

Inspeccin
Visual

75
FRECUENCIA: 3 DIAS
N
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
Parte a
inspeccionar
Punto de
inspeccin
B-HORNO
01
SISTEMA DE PANEL
REFRIGERADO
A-HORNO
1ESTABILIZAR
IZQUIERDO.
(E-SECADI)
Detector de
temperatura
(M-CILIND)
Cilindro actuado
c/aceite
(E-CABCON)
Cable de
potencia
A-HORNO 6,CARRO
DE M.A.L
A-HORNO
1,PLATAFORMA
RETRACTIL
A-HORNO
5,SISTEMA
DE
ENCLAVAMIENTO
D-SISTEMA
TEMPERATURA DE
PANELES H2
A-HORNO-5SISTEMA
DE
COQUE.
A-HORNO
6,LEVANTAMIENTO
DE BOVEDA.
D-SISTEMA
TEMPERATURA DE
PANELES H2
A-HORNO2,SISTEMA
DE
COQUE.
B-HORNO 2: FALLA
SIST
PANEL
REFRIG.
A-HORNO 6-PANEL
5.
(M-TRAPOT)
Tensor
(M-CILIND)
Cilindro actuado
c/aceite
(E-SECADI)
Detector de
temperatura
(M-ACCFLU)
Caera/unin
(E-SECADI) Fin
de carrera
(E-SECADI)
Detector de
temperatura
(M-ACCFLU)
Manguera
RANGO NORMAL
(M) NO
SI
Acciones
(correctivas)
Acciones
(preventivas)
Diagnostico
Sugerencia
Proteger
Detector de
Temperatura
Crear Proteccin de
Sensor Detector
Deterioro de
Protecciones del
Sensor Detector
Inspeccin
Visual
Correccin de
Fuga
de Alimentacin
Fuga en conexin

Inspeccin
Visual
Ajuste de
Conectores
Ajuste Mensual de
Falso Contacto de
Conectores
Crear rutina de ajuste de

Conectores y Terminales
Inspeccin
Visual
Ajuste de
Mecanismo
Alineacin de
Mecanismo
Desalineacin por
Vibracin de
Mecanismo

Limpieza
Inspeccin
Visual
Correccin de
Fuga
de Alimentacin
Fuga en conexin

Monitor de
Alarma de
Temperatura
Proteger
Detector de
Temperatura
Crear Proteccin de
Sensor Detector
Deterioro de
Protecciones del
Sensor Detector
Cambio de
Niples/Unin
Cambio de
Niples/Unin
Semestralmente
Desgaste de
Tubera/Unin/Niple

Mtodo
Instrumento
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Visualizacin /
chequeo Tacto /
Medicin
Monitor de
Alarma de
Temperatura
Inspeccin
Visual
Monitor de
Permisivo
Cambio de
Sensor
Limpieza, Ajuste y
Calibracin de Sensor
Falla Sensorial del

Elemento

Limpieza
Monitor de
Alarma de
Temperatura
Proteger
Detector de
Temperatura
Crear Proteccin de
Sensor Detector
Deterioro de
Protecciones del
Sensor Detector
Inspeccin
Visual
Correccin de
Fuga
Cambio de Manguera
por Desgastes

Manguera

Por Fin de Vida til
Proteger
Detector de
Temperatura
Crear Proteccin de
Sensor Detector
Cambio de
Manguera
Reposicin de
Proteccin
(E-SECADI)
Detector de
temperatura
Visualizacin /
Tacto / Medicin
Monitor de
Alarma de
Temperatura
(M-ACCFLU)
Manguera
Visualizacin /
Tacto / Medicin
Inspeccin
Visual
Deterioro de
Protecciones del
Sensor Detector
contacto con Acero
Liquido
Aprobado por:


N
60
D-SISTEMA
TEMPERATURA
DE
Punto de
inspeccin
Mtodo
Instrumento
(E-SECADI)
Detector de
Visualizacin /
Tacto /
Monitor de
Alarma de
RANGO NORMAL
SI
NO
76
FRECUENCIA: 3 DIAS
Acciones
(correctivas)
Acciones
(preventivas)
Diagnostico
Sugerencia
Proteger
Detector de
Crear Proteccin de
Sensor Detector
Deterioro de Protecciones
del Sensor Detector
PANELES H6
temperatura
61
A-HORNO 5,SISTEMA
DE REFRIGERACION
(M-ACCFLU)
Caera/unin
62
A-HORNO 1-SISTEMA
DE COQUE.
(M-ACCFLU)
Manguera
63
HORNO
FASE 3
(E-PROTEC)
Proteccin
electrnica
64
A-HORNO 5-SISTEMA
DE COQUE
(M-ACCFLU)
Caera/unin
65
A-HORNO 6-SISTEMA
DE COQUE.
(M-ACCFLU)
Manguera
66
A-HORNO-6
CIRCUITO
67
68
69
DRIVER
9A-HORNO
ESTABILIZADOR
IZQUIERDO.
D-SISTEMA
TEMPERATURA
PANELES H6
D-SISTEMA
TEMPERATURA
PANELES H6
(E-SECADI)
Detector de flujo
5-
DE
DE
(E-SECADI) De
proximidad
(E-SECADI)
Detector de
temperatura
(E-SECADI)
Detector de
temperatura
Medicin
Visualizacin /
Tacto /
Medicin
Visualizacin /
Tacto /
Medicin
Visualizacin /
Tacto /
Medicin
Visualizacin /
Tacto /
Medicin
Visualizacin /
Tacto /
Medicin
Visualizacin /
Tacto /
Medicin
Visualizacin /
Tacto /
Medicin
Visualizacin /
Tacto /
Medicin
Visualizacin /
Tacto /
Medicin
Temperatura
Temperatura
Inspeccin
Visual
Soldadura de
Punto de Fuga
Cambio de
Niples/Unin
Desgaste de
Tubera/Unin/Niple

Inspeccin
Visual
Cambio de
Manguera
Reposicin de
Proteccin

contacto con Acero
Liquido
Actualizar y Respaldar
software
Sobre Carga Por Mala

Maniobra
Generar Instrucciones de
Operacin de Equipo
Inspeccin
Visual
Reset de PLC
Inspeccin
Visual
Cambio de
Niples/Unin
Cambio de
Niples/Unin
Semestralmente
Desgaste de
Tubera/Unin/Niple

Inspeccin
Visual
Cambio de
Manguera
Reposicin de
Proteccin

contacto con Acero
Liquido
Monitor de
Alarma de
Temperatura
Aumento de
Caudal
Sedimentacin
Obstruccin en Sistema
de refrigeracin
Cumplir Con Plan de

Cambio de
Sensor
Limpieza, Ajuste y
Calibracin de Sensor
Falla Sensorial del

Elemento

Limpieza
Crear Proteccin de
Sensor Detector
del Sensor Detector
Crear Proteccin de
Sensor Detector
del Sensor Detector
Monitor de
Permisivo
Monitor de
Alarma de
Temperatura
Monitor de
Alarma de
Temperatura
Proteger
Detector de
Temperatura
Proteger
Detector de
Temperatura
x
x
Aprobado por:
77
Presentar
los
beneficios
de
las
acciones
de
mantenimiento
establecidas y las mejoras a obtener en los Hornos de Fusin de la

Acera de Planchones.
Una vez evaluados todos los avisos de averas, conociendo el grado de
participacin y de intervencin que ha tenido el personal a cargo de los
hornos de fusin, tcnicas y planes de mantenimiento no tan efectivos, se
procedi a desarrollar una gua de inspeccin especial que abarc el anlisis
de los avisos reportados durante el ao 2011, donde se conocieron y
determinaron los siguientes aspectos:
Punto de inspeccin
Mtodo
Instrumento
Rango normal (aceptable o no)
Acciones (correctivas)
Acciones (preventivas)
Diagnostico
Sugerencia
Esto permitir crear una nueva base de datos que alimentar el historial
para crear nuevos planes de mantenimientos desarrollados para los hornos
de fusin, estos a travs de las aplicaciones y cumplimientos se irn
mejorando en todos sus aspectos: enmarcando nuevos datos y trabajos, que
promover un incremento en la disponibilidad del equipo y hacerlo rentable,
minimizando el 69% de avisos de tipo esporadico. (Ver figura 21)
78
Figura 21. Procedimiento de mejoras en el plan de mantenimiento para Hornos de

Fusin.
Cuando el plan de mantenimiento est en ejecucin, se deber tener un

seguimiento y rastreo de las posibles fallas y trabas del normal desarrollo del
programa, aplicarse 3 das para empezar un seguimiento y monitoreo
constante, esto permitir implementar mejoras continuas, basados en las
siguientes debilidades como:
Falta de mtodo
Poca atencin
Falta de medios
La importancia que poseen los ejecutadores y supervisores de
mantenimiento, se deben monitorear (gestin), para as conseguir el mayor

desempeo individual y grupal, los datos y trabajos obtenidos en la gestin
deben evaluarse para distribuir y conseguir tcnicas y procedimiento ms
efectivos y certeros con relacin a las averas presentadas en los hornos.
79
determinando las diferentes frecuencias de supervisin y monitoreo, segn

sea la necesidad y parmetros determinados para cada componente.
La calidad de repuesto tambin es una debilidad que segn las datas
arrojadas en las operaciones y supervisiones de tareas se debern evaluar
para determinar su influencia e impacto en las fallas detectadas,
conjuntamente con la evolucin de los planes de mantenimiento aplicados en
los hornos para as avanzar y obtener una nueva actitud de mantenimiento
mundial como es el proactivo, definido y conocido por lo controlado,
preventivo y certero en su funcin. (Ver figura 22)
Figura 22. Visin de procedimiento para mejoras en el plan de mantenimiento para

Hornos de Fusin.
80
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
1.
El tablero de datos permiti conocer las fechas del aviso de avera, el

tiempo que esta dura en solucionarse, descripcin del sitio donde ocurri,
el componente o parte averiarse y los respectivos cdigos que se
introducen en el programa de administracin del tareas (Avisos Avera en
el sistema SAP/PM). del sector de mantenimiento de Hornos de fusin de
la Acera de Planchones.
2.
Se conoci que existen 3 tipo de avisos de averas, con una muestra

de 100 avisos seleccionado de forma aleatoria se obtuvo una participacin
de la siguiente manera: espordica con 69 avisos, la de tipo fin de vida
con una participacin de 28 avisos y la de tipo mortalidad infantil con 3
avisos de averas. Las causas que dan origen a los avisos de averas son
13 pero las ms, relevantes determinadas por pareto son perdida de
funcionalidad con 34, quemado, derretido, calentamiento con 22 y perdida
de ajuste o calibracion, aflojamiento con 10.
3.
Las causas de los avisos de averas poseen orgenes que en Sidor se

desconoce ya que el sistema solo identifica tipo y causa del aviso de la
falla, se presento y adjudico propuestas sobre los orgenes dando 8
posibles causas, a todos los avisos utilizados como muestreo. las ms
relevantes son por causa como poca atencin y sobre carga.
81
82
4.
Las acciones proactivas permitieron identificar segn la parte a

inspeccionar, el punto exacto de inspeccin , mtodo, instrumento a
utilizar, condiciones de rango normal, acciones correctivas y preventivas,
diagnostico y sugerencias para plantear posibles soluciones, tambin se
estableci una frecuencia de cada 3 das para ejecutar el recorrido de
monitoreo e inspeccin de las partes o componentes afectados o
reportado con averas.
5.
Una vez evaluados todos los avisos de averas, conociendo el grado de

participacin y de intervencin que ha tenido el personal a cargo de los
hornos de fusin, tcnicas y planes de mantenimiento no tan efectivos, se
procedi a desarrollar una gua de inspeccin especial que abarco, el
anlisis de los avisos reportados durante el ao 2011, donde se conoci y
determino una nueva base de datos que, alimentara el historial para crear
nuevos planes de mantenimientos desarrollados para los hornos de fusin.
Recomendaciones
1.
El desarrollo del tablero para registrar la data de los avisos de avera,

es una muestra de que todo programa, sistema o proceso se debe de
someter a mejoras continuas, al transcurrir el tiempo no solo es de
importancia conocer el tipo y la causa de los avisos de averas de los
hornos de fusin de la acera de planchones, estas con el avance
tecnolgico y nuevos estudios requieren la implementacin de nueva
informacin para alcanzar los objetivos propuestos por la mejora de la
gestin de mantenimiento.
2.
El estudio de los avisos segn su tipo de avera, darn relevancias en

cuanto a sus causas, en este caso los avisos de tipo espordico
presentaron que la causa ms resaltante es por, quemado, derretido,
calentamiento, la de tipo fin de vida fue por causa perdida de la
83
funcionalidad y la de tipo mortalidad infantil por la misma causa de la

primera: quemado, derretido, calentamiento, Esto indica que no se estn
tomando las precauciones de los sometimientos de equipos, componentes
y partes en reas de elevadas temperaturas y ms cuando son hornos de
fusin, se debe evaluar las diferentes partes donde se instalan dichas
partes y buscar posibles soluciones a tal exposicin.
3.
La adjudicacin de los orgenes de los avisos de la avera, da un

enfoque diferente de la informacin que aparece en el sistema SAP/PM,
es de importancia al mejorar un programa, sistema o tablero apoyarse con
el personal que est directamente vinculado con el proceso donde se
influir, ya que poseen visiones de mejoras ms claras y eficaces.
4.
La aplicacin de la gua de inspeccin especial en los hornos de fusin,

es de gran importancia porque permite conocer mucha informacin sobre
la averas all detectadas, pero es de importancia mantener una
informacin confiable y consistente, creada de forma clara, lgica y
detallada, sobre todo es de importancia reportar toda actividad, criterio, u
observacin de condiciones que se encuentre o se desarrolle al momento
de la inspeccin. no se debe omitir detalles ni reservar ningn tipo de
informacin, ya que esto podra influir en los anlisis y resultados de los
planes creados para eliminar o disminuir la apareciendo d dichas fallas.
5.
La nueva base de datos que, alimenta el historial para crear nuevos

planes de mantenimientos desarrollados para los hornos de fusin, estos a
travs de las aplicaciones y cumplimientos se irn mejorando en todos sus
aspectos: enmarcando nuevos datos y trabajos, que accedern aumentar
las disponibilidad del equipo y hacerlo rentable, minimizando el 69% de
avisos de tipo espordico, La importancia que poseen los ejecutadores y
supervisores de mantenimiento, se deben monitorear para as conseguir el
mayor desempeo de la gestin de mejora, los datos y trabajos obtenidos
84
en la gestin deben evaluarse para distribuir y conseguir tcnicas y

procedimiento ms efectivos y certeros con relacin a las averas
presentadas en los hornos. determinando las diferentes frecuencias de
supervisin y monitoreo, segn sea la necesidad y parmetros
determinados para cada componente.
BIBLIOGRAFIA
85
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Editorial Williams.
Astigarraga, (2010), mantenimiento autnomo como nueva filosofa. Valencia.
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Andrus. Bogot. Colombia
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Torrealba J. (2007) Mantenimiento un estilo de vida industrial. Editorial Ficher
Andrus. Bogot. Colombia.
86
APENDICE
87
BASE DE DATOS CON INFORMACIN DE REPORTES EN LOS AVISOS AVERAS Y SU ORIGEN, DEL SECTOR DE MANTENIMIENTO DE HORNOS DE FUSIN
Aviso
Inicioavera
Descripcin Parte
Objeto
1759960
01/04/2011
(E-CABCON) Cable de
potencia
1764314
10/04/2011
(E-FUEALI) UPS
1764480
10/04/2011
1857803
17/11/2011
1757162
25/03/2011
1838261
03/10/2011
1751632
15/03/2011
1743455
28/02/2011
(M-ACCFLU) Manguera
1754313
20/03/2011
(M-ACCFLU) Carcaza
1868169
26/12/2011
(E-SOFTWA) De PLC
1745686
04/03/2011
(T-FRENOS) Bomba
1803320
02/07/2011
(E-CABCON) Cable de
seal
1750446
10/03/2011
(E-ACTUAD) Motor
1758513
29/03/2011
1755000
22/03/2011
(M-ELEVIN) Horquillan
1752766
17/03/2011
(M-TRACAR) Mecanismo
1720601
12/01/2011
(M-ACCFLU) Pico
1832610
09/09/2011
(E-SOFTWA) De PLC
1794273
12/06/2011
(M-TRACAR) Cinta/cadena
1816702
04/08/2011
1754346
21/03/2011
1733751
(E-DISTPO) Electrodo/porta
electrodo
(E-SECADI) Detector de
temperatura
(E-SECADI)
Fotocelula/HMD
flujo
Descripcin-UBICACION
Grupo
cdigos
Problema
Cdigo
Grupo/Problema
Grupo cdigos
Causas
avera
Cdigo Avera
ESPORADI
ESPORADI7

calentamiento
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ESPORADI
ESPORADI11
DESCONOC
DESCONOC1
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ESPORADI
ESPORADI7
DESCONOC
DESCONOC1
ESPORADI
ESPORADI7
OPERTIVA
OPERTIVA3
ESPORADI
ESPORADI7
OPERTIVA
OPERTIVA3
ESPORADI
ESPORADI10
(ESPORADI) Software
DESCONOC
DESCONOC1
ESPORADI
ESPORADI7

calentamiento
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
A-HORNO 6- COJET 2.
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
OPERTIVA
OPERTIVA3
ESPORADI
ESPORADI12
OPERTIVA
OPERTIVA3
ESPORADI
ESPORADI4
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
C - CINTA 11 B
ESPORADI
ESPORADI7
OPERTIVA
OPERTIVA4
A-HORNO-6-CARRO DE MANEJO
DE ACERO.
ESPORADI
ESPORADI7

aflojamiento
calentamiento
calentamiento
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
A-HORNO-6 TUNEL DE LA PUERTA.
ESPORADI
ESPORADI3
ERRORTER
ERRORTER1
(ERRORTER) FALTA DE MTODO
A-HORNO-1 ESTABILIZADOR
DERECHO.
A-HORNO 2-PLATAFORMA
RETRACTIL.
ESPORADI
ESPORADI6
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
A-HORNO-5 COJET 1.
ESPORADI
ESPORADI9
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ESPORADI
ESPORADI11
DESCONOC
DESCONOC1
ESPORADI
ESPORADI13
AUSEPREV
AUSEPREV1
(AUSEPREV) FALTA INSPECCIN
ESPORADI
ESPORADI4
OPERTIVA2
ESPORADI4

aflojamiento
aflojamiento
calentamiento
OPERTIVA
ESPORADI
AUSEPLAN
AUSEPLAN5
(AUSEPLAN) NO APLICABLE
AUSEPLAN
AUSEPLAN2

D-SISTEMA UPS DE
REFRIGERACION TDA
A-HORNO-1 FUGA DE AGUA EN LA
BOVEDA.
D-SISTEMA HIDRAULICO
PRINCIPAL 1HORNO 1
PANELES H6
D-SISTEMA QUEMADOR
HORIZONTAL N1
D-SISTEMA REFRIGERACION AGUA
DIRECTA
D-SISTEMA TRANSPORTE DE
COQUE SILOS 4Y5
A-HORNO 6 FRENO MASTIL FASE
2.

calentamiento
calentamiento
calentamiento
presin
(M-CILIND) Cilindro
actuado c/aceite
ELECTRODOS.
CONTINUA H1
CONTINUA
A-HORNO 1,SISTEMA DE GIRO DE
BOVEDA
08/02/2011
(M-ACCFLU) Manguera
ESPORADI
ESPORADI7
1744218
28/02/2011
ESPORADI
ESPORADI9
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
1745769
04/03/2011
A-HORNO 2,SISTEMA DE
ASPIRACION DE HUMOS
ESPORADI
ESPORADI11
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
1762122
05/04/2011
(E-SENAPU) Transductores
varios
A-SISTEMA DE OXIGENO HORNO5
ESPORADI
ESPORADI12
OPERTIVA
OPERTIVA3
1746877
06/03/2011
(E-SOFTWA) De PLC
ESPORADI
ESPORADI10
(ESPORADI) Software
DESCONOC
DESCONOC1
Tabla 13. base de datos con origen avisos averas del sector de mantenimiento de hornos de fusin de la acera de planchones
88
Inicioavera
Descripcion-objeto
1855305
09/11/2011
temperatura
1750443
10/03/2011
1736921
14/02/2011
Aviso
(M-CILIND) Cilindro actuado

con aire
temperatura
1797467
18/06/2011
1725639
24/01/2011
1800304
25/06/2011
1725356
23/01/2011
No Determinado
1823442
20/08/2011
1791396
06/06/2011
(E-CONELE) Equipo
controlador AC
(E-CABCON) Cable de
comando
1757513
26/03/2011
(M-ACCFLU) Manguera
1777166
08/05/2011
1760462
02/04/2011
1843109
07/10/2011
(C-TRANSP) Sist. transporte Banda

temperatura
1760377
01/04/2011
(E-SOFTWA) De PLC
1819303
11/08/2011
temperatura
1718367
07/01/2011
1722118
15/01/2011
(M-ACCFLU) Manguera
1724734
21/01/2011
(T-HIDRAU) Manguera
1720599
12/01/2011
(M-ACCFLU) Manguera
Descripcin-ubicacion
D-SISTEMA
TOMA
TEMPERATURA-PPM H1
A-HORNO-6-SISTEMA
COQUE.
A-HORNO-1
SISTEMA
ACCIONAMIENTO FASE2
D-SISTEMA TEMPERATURA
PANELES H5
A-HORNO-5SISTEMA
COQUE.
DE
DE
DE
DE
DE

A-HORNO-2SISTEMA
DE
COQUE.
D-SISTEMA
ALIMENTACION
HRD-CAL H2
A-HORNO
1,PLATAFORMA
RETRACTIL
A-HORNO
1-SISTEMA
DE
COQUE.
Grupo
cdigos
Problema
Cdigo
Grupo/Problem
a
ESPORADI
ESPORADI12
ESPORADI
ESPORADI9
ESPORADI
Grupo
cdigos
Causas
avera
OPERTIVA
OPERTIVA3
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
ESPORADI4

aflojamiento
AUSEPLAN
AUSEPLAN5
ESPORADI
ESPORADI12
OPERTIVA
OPERTIVA3
ESPORADI
ESPORADI9
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
ESPORADI
ESPORADI11
DESCONOC
DESCONOC1
ESPORADI
ESPORADI9
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
ESPORADI
ESPORADI12
OPERTIVA
OPERTIVA3
ESPORADI
ESPORADI4

aflojamiento
AUSEPLAN
AUSEPLAN4
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
OPERTIVA
OPERTIVA4
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
ESPORADI
ESPORADI7
(ESPORADI)
calentamiento
ESPORADI
ESPORADI13
ESPORADI
ESPORADI7
(ESPORADI)
calentamiento
ESPORADI
ESPORADI10
(ESPORADI) Software
ESPORADI
ESPORADI7
(ESPORADI)
calentamiento
ESPORADI
ESPORADI12
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
ESPORADI
ESPORADI7
ESPORADI
ESPORADI7
(ESPORADI)
calentamiento
(ESPORADI)
calentamiento
D-SISTEMA
TOMA
DE
TEMPERATURA-PPM H1
D-SISTEMA ALIMENTACION HRD
TOLVA 2 H1
PANELES H1
D-SISTEMA PAQUETE QUIMICO
H6
A-HORNO-6SISTEMA
DE
COQUE.
A-HORNO-2 PUERTA CANAL DE
ESCORIFICACION
A-HORNO-5 COJET 1.
Quemado,
Quemado,
Quemado,
derretido,
derretido,
derretido,
Quemado,
derretido,
Quemado,
derretido,
Cdigo Avera
OPERTIVA
OPERTIVA3
ERRORTER
ERRORTER2
OPERTIVA
OPERTIVA3
DESCONOC
DESCONOC1
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
89
Aviso
Inicioavera
1757915
28/03/2011
1786638
27/05/2011
1856136
12/11/2011
1757814
27/03/2011
1758572
28/03/2011
Descripcin-objeto
(M-CILIND) Cilindro
actuado c/aceite
(E-PLCHAR) Interfases
comunicacin
temperatura
(M-CILIND) Cilindro
actuado c/aceite
(E-CABCON) Cable de
potencia
(M-TRAPOT) Tensor
Grupo
cdigos
Problema
Cdigo
Grupo/Problem
a
ESPORADI
ESPORADI12
ESPORADI
ESPORADI7
ESPORADI
ESPORADI7
ESPORADI
ESPORADI9
ESPORADI
ESPORADI7
A-HORNO
1,PLATAFORMA
RETRACTIL
A-HORNO
5,SISTEMA
DE
ENCLAVAMIENTO
PANELES H2
ESPORADI
ESPORADI4
ESPORADI
ESPORADI11
ESPORADI
ESPORADI7
(ESPORADI)
calentamiento
Descripcin-ubicacin
A-HORNO
ESCORIFICACION
5-PUERTA

REFRIGERADO
A-HORNO
1-ESTABILIZAR
IZQUIERDO.
Grupo
cdigos
Causas
avera
Cdigo Avera
ERRORTER
ERRORTER1
(ESPORADI)
calentamiento
(ESPORADI)
calentamiento
OPERTIVA
OPERTIVA3
OPERTIVA
OPERTIVA3
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
AUSEPLAN
AUSEPLAN5
OPERTIVA
OPERTIVA3
Quemado,
derretido,
Quemado,
derretido,

(ESPORADI)
Quemado,
derretido,
calentamiento
aflojamiento
1786704
28/05/2011
1721821
14/01/2011
1722223
15/01/2011
1725642
24/01/2011
ESPORADI
ESPORADI9
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
1794209
12/06/2011
(E-SECADI) Fin de carrera
ESPORADI4
AUSEPLAN5
01/07/2011
ESPORADI
ESPORADI7

aflojamiento
(ESPORADI)
Quemado,
derretido,
calentamiento
AUSEPLAN
1803085
A-HORNO 6,LEVANTAMIENTO DE
BOVEDA.
PANELES H2
ESPORADI
temperatura
OPERTIVA
OPERTIVA3
1743028
27/02/2011
(M-ACCFLU) Manguera
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
1744638
02/03/2011
temperatura

REFRIG.
ESPORADI
ESPORADI4

aflojamiento
OPERTIVA
OPERTIVA3
1763914
08/04/2011
(M-ACCFLU) Manguera
A-HORNO 6-PANEL 5.
ESPORADI
ESPORADI6
AUSEPLAN
AUSEPLAN2
1742024
25/02/2011
temperatura
ESPORADI12
OPERTIVA
OPERTIVA3
14/02/2011
D-SISTEMA TEMPERATURA
PANELES H6
A-HORNO
5,SISTEMA
REFRIGERACION
ESPORADI
1736915
ESPORADI
ESPORADI5
AUSEPLAN
AUSEPLAN5
1755615
23/03/2011
(M-ACCFLU) Manguera
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
1743910
01/03/2011
(E-PROTEC) Proteccin
electrnica
ESPORADI
ESPORADI11
DESCONOC
DESCONOC1
1749631
10/03/2011
ESPORADI
ESPORADI9
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
1769896
24/04/2011
(M-ACCFLU) Manguera
ESPORADI
ESPORADI2
(ESPORADI) Desgaste
AUSEPLAN
AUSEPLAN3
1794495
13/06/2011
flujo
A-HORNO-6 CIRCUITO
ESPORADI
ESPORADI4
AUSEPLAN
AUSEPLAN5
1806226
11/07/2011
(E-SECADI) De proximidad
ESPORADI
ESPORADI4
DESCONOC
DESCONOC1
1812106
25/07/2011
temperatura
9A-HORNO
5-ESTABILIZADOR
IZQUIERDO.
PANELES H6
ESPORADI
ESPORADI7
OPERTIVA
OPERTIVA3
(M-CILIND) Cilindro
actuado c/aceite
temperatura
DE
DE
Quemado,
derretido,

aflojamiento
aflojamiento
(ESPORADI)
Quemado,
derretido,
calentamiento
90
91

Evaluacion Tecnica de Avisos de Averias

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CAPITULO I

Planteamiento del Problema

mantenimientos, tales como fallas elctricas, mecnicas, hidrulicas e

descripcin detallada de lo que se realiz, con el fin de solventar la falla.

y tratar de eliminarlas en su totalidad.

de hierro para obtener productos de acero destinados al

fri, y recubiertos), utilizando tecnologa de reduccin directa hornos de

Figura 1. Vista area de la acera elctrica de planchones.

La acera est operando con 4 hornos de arco elctrico, con uno en

(en la figura siguiente, puede observarse el

proceso con la finalidad de seguir la secuencia). Ver figura n 4.

INSPECCION, ACONDICIONADO Y DESPACHO

Figura 2. Proceso de produccin del acero.

- Lograr mantener una estructura financiera sana para la empresa, teniendo

confiabilidad de sus productos siderrgicos, la prestacin de servicios y la

En los trminos previstos en la normativa legal vigente, los convenios

cooperativas que laboran en Sidor.

controlando el impacto de sus actividades, productos y servicios, a travs del

Figura 3. Estructura Organizativa de la Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro.

Las actividades de pasantas fueron realizadas en la Direccin de

de los hornos de fusin. La empresa Siderrgica del Orinoco, presenta una

permanentemente actualizado tecnolgicamente, depende, jerrquicamente

Figura 4. Organigrama del Dep. Mantenimiento Acera de planchones.

Segn el autor: Domingo, H. (2010), estudiantes de la Universidad

Generalmente, se deben a una nica causa fcil de determinar. El impacto

SON VISIBLES. SE DIFERENCIAN

POR LO GENERAL RESPONDEN A UNA

AL CONOCER LAS CAUSAS ES COMO LAS CAUSAS SON COMPLEJAS,

PARECE PEQUEO, PERO DADA LA

Tabla 1. Diferencia entre falla espordica y crnica.

Figura 5. Curva de la baera.

Zona de mortalidad infantil

Esta es la zona donde los distintos componentes comienzan a llegar al

modificacin de alternativas de proceso, cambios de especificaciones,

Comprende las actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin,

comportamiento de esas piezas componentes y determinar el punto exacto

Es mejorar el diseo del equipo, a la luz de la experiencia, para reducir el

Mayo del Ao 2000, la empresa comenz la implementacin del SAP PM en

Figura 6. Mdulos que integran al SAP R/3.

Con la implementacin de este mdulo de SAP, la empresa garantiza

Aviso de Inspeccin (M0): Es el documento que describe las anormalidades

la incapacidad de un elemento o componente de un equipo para satisfacer

(Manual SAP SIDOR, 2005, p.27).

planificar y programar las actividades de mantenimiento. (Manual SAP Sidor,

Serial (Nmero de Serie): identifica a un material, con el objetivo de crear un

elctricamente y el fallo de uno de estos afecta directamente el

seccin de Posicin del aviso. Indica en cual

momento de la vida til fallo el equipo, tratando de poner en evidencia la

El desarrollo del trabajo de investigacin se enfoc dentro de un

recoleccin, organizacin, anlisis e interpretacin de la realidad, aplicando

objetiva de las caractersticas de la situacin actual, que permitan dar

directa del sistema de gestin ya que se manejaron datos tipo primarios

Se emple la observacin directa, como tcnica para tener una

Entrevistas a los supervisores en la planta en el turno normal con el fin

Se utiliza la observacin directa, es decir, se realizaron visitas al

Para la elaboracin de este informe, fue necesario realizar las siguientes

Disear base datos que contenga

Determinar los tipos y causas de

Evaluar las causas en los desvos

los beneficios de las

Fijar cuales son las

Crear las actividades

Dar a conocer los