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LABORATORIO DE INGENIERIAS

LABORATORIO DE TRANSFORMACION DE
POLIMEROS
PRACTICA
N

TIEMPO
ESTIMADO

TEMA

ASIGNATURA

30 min

CARACTERISTICAS Y ANALISIS
DIMENSIONAL DE EL PELLET

TRANSFORMACION
DE POLIMEROS II

1.
-

OBJETIVOS

Obtencin de pellet a travs de materiales polimricos reciclados.


Obtener variables ptimas para el mejor proceso de peletizado por medio de la maquina
extrusora.
Reconocimientos de los elementos con los cuales se va a trabajar.

2.

METODO

Determinar cmo afecta el incremento y la disminucin de la temperatura al proceso a realizarse.

Utilizacin y manejo del dispositivo de prctica.

3.

EQUIPO Y MATERIALES

Extrusora teach-line E 20 T COLLIN.


Software de control.
Boquilla circular.
Canal de enfriamiento
Peletizadora
4.

MARCO TEORICO

El proceso de peletizado consiste en la elaboracin de material reciclado, en forma de grnulos


los cuales se emplean mquinas y equipos complementarios que contribuyen al proceso, para
hablar de peletizado debemos referirnos antes al reciclado de polmeros.
Reciclaje
El material plstico tiene varios puntos a favor: es econmico, liviano, irrompible, muy
duradero y hasta buen aislante elctrico y acstico. Pero a la hora de hablar de reciclaje presenta
muchos inconvenientes, ya que cada uno los pasos para cumplir el proceso de reciclado
encarecen notablemente el producto.
Convencionalmente en el reciclado de plsticos por medio de las lneas de peletizado el grano es
cortado o formado una vez solidificado el plstico, sin embargo, a travs de esta lnea de
peletizado el grano es cortado aun cuando el plstico no ha solidificado completamente esta es
una nueva de forma para el reciclado de plsticos por medio de peletizado . A diferencia de los

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mtodos convencionales cuando se corta el grano una vez que est casi frio y en un estado muy
cercano a la solidificacin el corte o formado del grano directo bajo el agua tiene varias ventajas.

A)
B)
C)
D)

Maquina extrusora.
Boquilla.
Canal de enfriamiento
Peletizadora

5. DESARROLLO
5.1 PREPARACION Y AJUSTE DEL EQUIPO
1.

Verificar que el ordenador este correctamente conectado a la mquina.

2.

Verificar que la maquina extrusora est conectada a la fuente de 220 V.

5.2 PROCEDIMIENTO

Ingrese al software del dispositivo VISUAL FECON [UNIVCUN3612] en el men inicio.

Colocar los parmetros que se va a utilizar para el proceso de extrusin en el software.

En el cilindro 1 colocar la temperatura de .120 a la cual se va a trabajar la cual corresponde a la


primera niquelina de la mquina.

En el cilindro 2, colocar la temperatura de 130 a la cual se va a trabajar, la cual corresponde a la


segunda niquelina de la mquina.

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En el cilindro 3, colocar la temperatura de 140 a la cual se va a trabajar, la cual corresponde a la


tercera niquelina de la mquina.

En el literal donde corresponde a screw es donde se va a colocar los rpm a lo cual va trabajar el
tornillo de la mquina.

Al colocar todos estos valores en el software por defecto va a estar en el plc de la maquina extrusora.

Encender la mquina extrusora

Esperar aproximadamente unos 10min hasta que los valores de temperatura ingresados se actualicen
con respecto a los valores predeterminados.

Una vez estabilizados las temperaturas en la maquina se procede al desplazamiento del material por
medio del tornillo.

Al momento de la salida del material se proceder a colocar en el canal de enfriamiento, lo cual


tiene que pasar por todo lo largo por ayuda de unas poleas para conservar su uniformidad.

Al final de canal de enfriamiento se le proceder a la mquina para obtener los pellets.

6. ACTIVIDADES DEL ALUMNO


Variar los parmetros propuestos tanto en temperatura como en el nmero de rpm y observar como
esto afectan al producto obtenido
Temperatura

Numero de
rpm

Cilindro 1
Cilindro 2
Cilindro 3
Temperatura

Numero de
rpm

Cilindro 1
Cilindro 2
Cilindro 3

Observaciones

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8.

CONCLUSIONES

9.
1.

CUESTIONARIO

De manera a afecta la temperatura de la niquelinas y la velocidad del tornillo al proceso de


extrusin?

2.

Por qu se realiza el enfriamiento al material que sale de la boquilla por medio del canal de
enfriamiento.

INFORME
a.

El informe que a entregarse debe contener la siguiente estructura base.


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Tema.
Objetivos.
Marco terico.
Procedimiento de la prctica.
Clculos / Grficas/ Esquemas.
Anlisis de resultados.
Conclusiones.
Bibliografa.
9. Anexos (Cuestionario resuelto).