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INTRODUCCIN
El Grupo de Empresas Polpaico est formado por Cemento Polpaico S.A. y Sociedad Ptreos
S.A.
S.A., las que se dedican a la fabricacin y comercializacin de productos para la construccin
en cemento, hormign y elementos prefabricados del mismo. El Grupo de Empresas Polpaico es
Holcim, principal productor e investigador mundial del cemento y el
integrante del Grupo Holcim
hormign, lo que permite que cada una de sus compaas integrantes comparta la avanzada
tecnologa y desarrollo y las adapte a las necesidades propias de cada regin.
El Grupo Polpaico consecuente con la filosofa empresarial que lo distingue y con su eslogan
Obra, que refleja la preocupacin de otorgar un servicio integral en forma
Siempre en Obra
permanente a sus clientes, y dada la necesidad de que el mercado chileno cuente con un
documento tcnico que reuna las distintas reas involucradas en una construccin en hormign,
ha desarrollado a travs de la RedTcnica de cemento Polpaico S.A. el Manual del Constructor,
del cual se destaca lo siguiente:
Texto multidisciplinario que abarca la mayora de los temas que forman parte del rea de la
edificacin en hormign.
Texto fundamentado tanto en las normativas vigentes como en antecedentes de validez
internacional, y asesorado por destacados profesionales del rea.
Texto de consulta habitual orientado a profesionales del sector construccin, con poca o
ninguna experiencia, en el cual se puede encontrar la informacin tcnica que frecuentemente
se requiere en obra.
Texto estructurado de tal forma que cada tema es tratado como una ficha tcnica independiente, subdividido a su vez en los factores ms relevantes involucrados, permitiendo una fcil
y rpida lectura y comprensin.
El contenido del Manual del Constructor constituye una valiosa herramienta de trabajo para los
profesionales de la construccin.
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
1.1. Generalidades
Las etapas preliminares comprenden todas las obras o actividades a realizar, previas a la
construccin de un proyecto, una vez que ste est definido y adjudicado a una empresa
constructora.
Temas tratados
1.1.1.
INTRODUCCIN
Etapa 1
Visitas a terreno
Anlisis de
especificaciones tcnicas
Definicin forma
ejecucin
Definicin de
recursos
Cotizacin de
subcontratos
Programa de
trabajo
Presupuesto
Etapa 2
Visitas a terreno
Planificacin de
la construccin
Definicin etapas
construccin
Grupo Polpaico
1.1.1. Introduccin
1.1.2. Definicin de etapas previas a la adjudicacin del
contrato (de propuesta) y de etapas una vez que el
proyecto est adjudicado.
Revisin o redefinicin de
etapas de propuesta
(etapa 1 ) 2
Solicitud permiso
de edificacin
Trabajos ejecucin
directa
Trabajos a
contratar
Con clculo de
cubicaciones y
rendimientos,
obtencin de
recursos:
humanos
materiales:
equipos
insumos
Etapas previas a
la construccin
Visitas a
terreno
Contratacin de
seguros
Recepcin del
terreno
Preparacin del
terreno
Topografa
general
Despeje del
terreno
Instalacin de
faenas
Siempre en Obra
INTRODUCCIN
Polpaico
Grupo
Polpaico
1.2. Solicitud del permiso de edificacin y sus trmites
- Sealar si cuenta con informe favorable de un revisor independiente, y la individualizacin
de ste
- Consignar si cuenta con anteproyecto aprobado y vigente que haya servido de base
para el desarrollo del proyecto, indicando fecha y nmero de su aprobacin
- Lista de todos los planos que conforman el expediente, debidamente numerados.
Temas tratados
1.2.1.
1.2.1. Introduccin
1.2.2. Documentos que deben presentarse para la solicitud
del permiso
1.2.3. Aprobacin del permiso.
INTRODUCCIN
Todo el que desee construir un edificio, reconstruir, alterar, reparar, demoler elementos importantes,
ejecutar obras menores, variar el destino de un edificio o modificar sus instalaciones, deber
solicitar permiso a la Direccin de Obras Municipales respectiva.
No puede iniciarse obra alguna si no se cuenta con el permiso de edificacin. Sin embargo,
el Director de Obras puede autorizar, antes que el permiso se conceda y bajo la exclusiva
responsabilidad del profesional competente que lo solicite, la ejecucin de los siguientes
trabajos:
1.2.2.
Informe del revisor independiente, cuando corresponda, o del proyectista bajo declaracin
jurada, en los casos de permisos de construccin de un proyecto referido a una sola
vivienda, o a una o ms viviendas progresivas o infraestructuras sanitarias
Libro de obras.
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Las obras que se detallan a continuacin, si bien no requieren un Permiso de Edificacin, por
lo general necesitan un Permiso de Obra Menor, especialmente en casos de edificios colectivos
de vivienda o oficinas y de locales comerciales :
Declaracin jurada simple del propietario de ser titular del dominio del predio
Indicar las disposiciones especiales a que se acoge, en su caso, el proyecto
Lista de los profesionales competentes que intervienen en los proyectos
Sealar si el proyecto consulta, en todo o parte, edificios de uso pblico
c) Para el caso de edificios industriales y otros especiales, son exigidos documentos complementarios
como, por ejemplo, el Clculo de Carga Combustible o autorizaciones emanadas de los
Servicios de Salud.
11
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
1.3. Trabajos previos
d) Cuando se trate de obras o instalaciones que requieran la aprobacin o intervencin de
otras reparticiones pblicas, ser obligacin del interesado acompaar la autorizacin o los
certificados de factibilidad de dacin del servicio que corresponda, otorgado por la
institucin competente
e) Por otra parte, cada Municipalidad tiene un listado singular de exigencias para los
documentos que deben presentarse junto con una solicitud de Permiso.
Temas tratados
Notas
Notas:
a) El proyecto debe ir firmado por las siguientes personas, indicndose en cada caso la
calidad en que actan:
- Propietario
- El o los proyectistas
- El Constructor (debe suscribir el proyecto a ms tardar antes de dar inicio a la
ejecucin de la obra).
b) Los Municipios respectivos cuentan con normativas locales, tales como:
- Permiso especial para instalar gras torre o mquinas estacionarias en general
dentro de la obra
- Permiso especial para trnsito de vehculos pesados
- Permiso especial de ocupacin y para trabajar en la va pblica
- Permiso especial para trabajos nocturnos
- Exigencia de pantallas protectoras en trabajos de fachada
- Exigencia especial para sealizaciones o demarcaciones y otros.
1.2.3.
Una vez que el permiso de edificacin es aprobado, previo pago por parte del solicitante de
los derechos que procedan, la Direccin de Obras entrega la boleta de permiso junto con un
ejemplar del proyecto y de su respectivo legajo de antecedentes timbrados. Estos documentos
deben permanecer en la obra durante su ejecucin, siendo responsabilidad del Constructor a
cargo, mantener adems en sta, el Libro de Obras y el documento en que conste la
formulacin de las medidas de gestin y control de calidad que se adoptarn durante la
construccin de la obra.
12
1.3.1.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6.
Visitas a terreno
Contratacin de seguros
Recepcin del terreno
Topografa general
Preparacin del terreno
Despeje del terreno.
VISITAS A TERRENO
Las visitas a terreno tienen como objetivo que el profesional a cargo conozca:
- El emplazamiento del terreno
- Caractersticas generales
- Deslindes, considerando las molestias al vecindario
- Accesos de acuerdo a las vas que enfrenta, ubicacin geogrfica, como tambin la
posibilidad de ingreso de camiones.
1.3.2.
CONTRATACIN DE SEGUROS
Dentro de las etapas previas, es conveniente que el profesional a cargo prevea la necesidad
de contratar seguros. Los tipos ms corrientes son:
- Seguro de incendio progresivo
- Seguro de daos contra terceros
- Seguro de remesas de dinero
- Seguro de todo riesgo de construccin (permite a la empresa constructora asegurar a su
personal, sus equipos y su obra, desde el momento en que comienza la obra hasta que termina)
- Seguro de responsabilidad civil u otros.
1.3.3.
1.3.4.
Una vez tomada la posesin del terreno, el profesional a cargo debe proceder
a una verificacin de coordenadas en el terreno, de los ejes y vrtices ms importantes
de la obra.
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Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
1.4. Instalacin de faenas
1.3.5.
Consiste en despejar el terreno para obtener una superficie adecuada para los trabajos. Este
se realiza a mano o a mquina, dependiendo del estado en que se encuentre el terreno. A
ttulo de orientacin se entregan rendimientos aproximados.
TABLA N 1
Rendimientos aproximados
Desmonte en explanacin
ESPESORES
Hasta
10
20
-
10 cm
20 cm
30 cm
1.4.1.
FACTORES
A CONSIDERAR
C.1. Procedimiento
C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicacin de la instalacin de
faenas.
Consideraciones especiales segn las caractersticas de la obra
(Ref. ORDENANZA GENERAL)
D.1. Uso de aceras en la va pblica
D.2. Instalacin peligrosa para sitios vecinos
D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.
14
Ubicacin de la obra
Inicio de las obras
Fecha probable de trmino
Tipo de obra
Cantidad de personal promedio
Persona encargada de la obra.
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Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
B
Recursos humanos
Materiales
Equipos de construccin
Equipos del proyecto
Insumos, que no son parte de la obra, pero si son necesarios para su materializacin,
tal como el petrleo para el funcionamiento de los equipos.
C.1. Procedimiento
Hacer un plano o croquis del terreno y:
- Delimitar la zona de la obra y elementos anexos, si corresponde
- Resolver en forma prctica con el resto del terreno las ubicaciones de las
distintas dependencias.
C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicacin de la instalacin de faenas
-
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Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
1.4.2.
FACTORES A CONSIDERAR
A Construcciones provisorias
A.1. Clasificacin
A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas:
A.2.1. Oficinas
A.2.2. Bodegas
A.2.3. Talleres de trabajo
A.2.4. Depsitos de combustibles y explosivos
A.2.5. Saneamiento bsico
Servicios higinicos
Vestuarios y comedores
Servicios de primeros auxilios.
A.2.6. Casa del cuidador
Es recomendable que los ambientes tengan una capacidad mnima de superficie, como la
indicada en la tabla N2. Deben construirse con materiales que aseguren una aislacin
acstica y trmica mnima. Adems deben tener protecciones contra vientos y lluvias.
TABLA N 2
Dimensiones recomendadas para oficinas segn el nmero de personas
(Ref. Mutual de Seguridad)
N0 DE PERSONAS
m2 POR PERSONA
8,0
8,0
24
6,3
38
5,5
5,0
B Cierros provisorios
12
ms de 12
C Porteras y portones
50
60
-
5,0
D Letreros
E Instalaciones provisorias
E.1. Empalme provisorio de agua potable
E.2. Empalme provisorio de electricidad
E.2.1. Caractersticas de los empalmes.
OFICINA DE
PLANOS
Construcciones provisorias
El tipo de obra a ejecutar, su magnitud, envergadura, y su conformacin dentro del
espacio, condiciona el tipo de construcciones provisorias a realizar y su cantidad. Por
esta razn, slo se sealarn caractersticas relevantes de stas y de los tipos de recintos.
OFICINA
ADMINISTRATIVA
A.1. Clasificacin
CARACTERSTICAS
ELEMENTOS BSICOS
Un escritorio
Un mueble para mantener
los planos
Un tablero de dibujo.
A.2.2. BODEGAS
18
METLICAS
Caractersticas
Tienen dimensiones estandarizadas,
de aproximadamente 6 m de largo
con anchos de 2,4 - 2,5 - 3,0 m y
altos por lo general de 2,5 - 2,6 m
Se venden como contenedores
habitables.
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Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
CARACTERSTICAS GENERALES SEGN SU DESTINO
CEMENTO, CAL
Y YESO
ACERO
(CANCHAS O
BODEGAS)
ENLOZADO
Y MATERIALES
ENVASADOS
Servicios higinicos
La cantidad y tipo de servicios higinicos, est estipulada en el captulo N 34, ttulo V
del Reglamento General de Instalaciones de Obras Sanitarias y en el Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajo, Decreto N 745
del Ministerio de Salud.
TABLA N 3
Determinacin del nmero de artefactos sanitarios
(Decreto N 745 de 1992)
DUCHAS
W.C.
LAVATORIO
20
11
20
21
30
31
40
41
50
51
60
61
70
Caractersticas generales:
Deben ser galpones que cumplan con requerimientos mnimos como:
- Proteccin de lluvias y viento
- Ventilacin
- Iluminacin
- Capacidad para contener bancos y mesas de trabajo necesarios.
71
80
81
90
91
100
10
HERRAMIENTAS
Y
OTROS
CARPINTERA
Mesas para armar elementos
y bancos
Sierras y otros.
OBSERVACIONES
El Decreto N 745 establece entre otras cosas:
Los servicios higinicos y/o las letrinas sanitarias o baos qumicos no podrn
instalarse a ms de 75 metros del rea de trabajo.
MANTENCIN
Soldadora
Esmeril angular (de banco y
transportable)
Taladro
Elementos bsicos de trabajo
y medicin (destornillador,
probador de corriente).
21
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
DISPOSICIN DE AGUAS SERVIDAS
UNIN DE
ARRANQUES DE
ALCANTARILLADO
EXISTENTES
POZOS
BAOS
QUMICOS
NEGROS
Existen en el mercado
Se necesita que la
obra est ubicada
en un lugar donde
se permita su uso
OBRAS CORRIENTES
Necesitan un espacio
para materializarlos.
Son generalmente
de 1 x 1 m de seccin
de profundidad.
3 m
TALUD
TALUD SEGN
SEGUN
CALIDAD DE
DE
CALIDAD
TERRENO
TERRENO
(Ref.Cap
Cap.7)
(ref.
7)
ATENCIN A HERIDOS
ENTABLADO
Cierros provisorios
Se pueden hacer cierros de distintas clases de materiales. De acuerdo a la ORDENANZA GENERAL, deben tener una altura no inferior a 2 m, si se requieren. Deben ser
autosoportantes, tal que aseguren su permanencia hasta el trmino de la obra y adems
asegurar la independencia de la misma.
En el caso de cierros sobre la acera pblica, estos deben hacerse conforme a la
ORDENANZA GENERAL, ttulo 5, Captulo 8.
1 m
FIG. 1
Pozo negro
CIERROS DE MADERA
Entablado horizontal apoyado en postes de madera
Vestuarios y comedores
CARACTERSTICAS GENERALES
Deben regirse de acuerdo a disposiciones de los artculos 26 y 27 del reglamento
de condiciones sanitarias y ambientales en el lugar de trabajo, Decreto N0 745 del
Ministerio de Salud.
CONDICIONES MNIMAS RECOMENDADAS
VESTUARIOS
Deben disponerse en locales cerrados y protegidos de las lluvias.
COMEDORES
Sern en lo posible ventilados, limpios e iluminados, dispuestos con mesones y
bancas.
22
Tabla Arriostramiento
Postes
Cuartones de pino de 3 x 3" rollizos de eucalptus
Los postes van enterrados a unos 50 cm de profundidad
Hay casos en que los agujeros se rellenan con hormign
pobre
stos generalmente se disponen a distancias de 1,6 m
entre ellos o bien cada 3 m. En este ltimo caso, el
entablado debe arriostrarse, por ejemplo: colocando una
tabla intermedia.
170 cm
mnimo
50 cm
Cuartn o
rollizo
Fig. 2
23
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
E.1. Empalme provisorio de agua potable
CARACTERSTICAS
PERSONA
QUE
SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD
GENERALES
Su costo es bastante ms bajo que los anteriores pero tienen el inconveniente de ser
Se enva una carta solicitando el empalme provisorio
menos seguros
Se usan cuando se tienen que cercar recintos muy grandes, en sectores no urbanos
Las mallas van entre cuartones de pino ( 3 x 3 " ) o rollizos de eucalptus, a distancias
SOLICITUD
aproximadas de 3 m
Generalmente se ocupan hebras de alambres de pas en la parte superior.
Porteras y portones
RECOMENDACIONES
PORTERAS
PORTONES
Letreros
Su dimensin y ubicacin debern garantizar una rpida lectura.
En la leyenda va indicado el tipo de obra y la individualizacin de la empresa, de
acuerdo a la reglamentacin propia del dueo de la obra.
LUGAR DE
SOLICITUD
SOLICITUD
COBRO
Instalaciones provisorias
Durante la etapa de instalacin de faenas, se solicitan empalmes provisorios de agua
potable y electricidad para la ejecucin de la obra, a las empresas correspondientes.
24
25
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
1.5.
Programa de trabajo
Alumbrado y herramientas
Ambos pueden ser areos o subterrneos, siendo los areos sacados del poste ms
cercano que indique la empresa elctrica y los subterrneos sacados de las cmaras
que se indique.
El empalme consiste en una acometida (lneas de unin que van desde el poste o cmara
al medidor), el medidor y una lnea de unin del medidor al tablero.
Temas tratados
1.5.1.
1.5.1.
1.5.2.
Caractersticas generales
Tcnicas de programacin
CARACTERSTICAS GENERALES
MATERIALIZACIN
Se deben definir metas y objetivos especficos.
Se debe definir el mtodo de trabajo, mtodo constructivo. Esto implica la seleccin de
equipos y maquinarias a utilizar, materiales y otros.
Se debe realizar un ordenamiento secuencial de las actividades a travs del tiempo,
asignndoles fechas a las mismas, con el objeto de llevar a cabo lo propuesto.
IMPORTANCIA
Del programa de trabajo se desprende la eficiencia que se pueda lograr en una obra,
insumos usados.
1.5.2.
TCNICAS DE PROGRAMACIN
<
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Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
1.6. Recepcin final de la obra
PROGRAMACIN RTMICA
< Aplicable a elementos de tipo repetitivo.
Temas tratados
O B S E R VACI N
Existen diferentes programas computacionales que permiten generalmente estudiar el CPM,
determinar la carta Gantt respectiva, y la distribucin de recursos para la ejecucin de la obra.
1.6.1.
REQUISITOS GENERALES
podr autorizar que se habilite parte de un edificio, si las circunstancias as lo ameritan. Ref.
Art. 5.2.7 de ORDENANZA GENERAL.
No puede solicitarse la recepcin hasta que la obra se encuentre totalmente terminada, salvo
el caso en que sea posible aplicar dicha recepcin a una seccin de ella que pueda
habilitarse independientemente.
No puede solicitarse ni efectuarse la recepcin final de la obra en sectores urbanos, si no
estuviera recibida la urbanizacin del barrio o poblacin en que estuviera ubicada.
1.6.2.
DOCUMENTOS A PRESENTAR
Certificado emitido por EMOS o por la empresa de
Servicios Sanitarios Regional correspondiente
Redes y elementos de
telecomunicaciones
Si
procede,
se
deben
presentar
los
correspondientes y el aviso de las instalaciones.
planos
O B S E R VACI N :
No se aceptarn certificados emitidos por instaladores que no estn inscritos en el registro
correspondiente.
28
29
Siempre en Obra
Siempre en Obra
c)
d)
e)
El propsito de este tem es indicar las etapas constructivas ms relevantes de las obras, y
ciertas caractersticas especficas o mnimas de las mismas.
Temas tratados
OBSERVACIONES:
El propietario o administrador responsable de un edificio de uso pblico, sea de dominio fiscal
o particular en que puedan reunirse 50 personas o ms, deber entregar al cuerpo de
bomberos respectivo, una vez efectuada la recepcin definitiva, un plano del edificio con
indicacin de los grifos, sistemas de alumbrado, calefaccin y otros que sea til conocer en
caso de incendio.
1.6.3.
2.1.1.
2.1.2.
Excavaciones
2.1.3.
2.1.4.
Emplantillado
2.1.5.
Fundaciones de hormign
2.1.6.
Sobrecimientos
2.1.7.
Rellenos
2.1.8.
2.1.9.
RECEPCIN DEFINITIVA
2.1.1.
Bsicamente consiste en marcar en el terreno las lneas de las futuras fundaciones de acuerdo
a los planos del proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
30
33
CONSTRUCCIN
CONSTRUCCIN
Grupo
Polpaico
Grupo
Polpaico
Rendimientos aproximados
B.1. Excavaciones
TABLA N0 1
Excavaciones a mano
CLASE DE SUELO
Tierra
suelta
(a pala)
(1)
(1)
(1)
(1)
En explanacin
2,5
1,7
0,7
0,6
1,2
0,6
0,5
EXCAVACIONES
2.1.2.
Rendimientos aproximados
B.1. Excavaciones
B.2. Transporte de materiales esponjados
Consideraciones de la ejecucin
C.1. Control de la ejecucin
C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterrneos
34
TIPO DE
EXCAVACIN
En pozo o zanja de ms
de 0,6 m de ancho, y de
0 - 2 m de profundidad.
Con :
PALA
MECNICA
BULLDOZER
CARGADOR
FRONTAL
Duro
(explosivo)
(1)
(2)
(3)
0,3
0,4
0,4
NOTA:
1. En zanjas entre 0,4 y 0,59 m de ancho, el tiempo aumenta un 40% y el rendimiento
se reduce en 29%.
2. En zanjas entre 0,3 y 0,39 m de ancho, el tiempo aumenta un 50% y el rendimiento
se reduce en 33%.
3. Excavaciones con agotamiento:
a. La obra de mano aumenta en un 30% sobre la excavacin ordinaria.
b. Si adems del agotamiento es necesaria la entibacin, la obra de mano
aumenta en un 50% sobre la ordinaria.
B.2. Transporte de materiales esponjados
PALEO
Se recomienda mximo 4 m
de distancia y 1 m de altura.
A MANO
TABLA N2
Paleo
CLASE DE MATERIAL
m3/HJ
Terreno suelto
Dureza media
Suelo granular
2,5
2,0
1,7
CARRETILLA
CARACTERSTICAS
RETRO
EXCAVADORA
Tierra vegetal
Suelo
Dureza
arcilla
compacto media
arenosa
(picota) (chuzo)
OBSERVACIN
Los valores anteriores son para rendimiento 100%.
Se recomienda adoptar valores con rendimientos medios entre un 70 85 % de
los indicados.
35
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
TABLA N 3
Rendimientos para transporte en carretilla
DISTANCIA MEDIA DE
TRANSPORTE (m)
10
20
30
40
50
60
80
100
CARGA Y DESCARGA*
(m 3 /HJ)
TRANSPORTE*
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
7,7
3,8
2,6
1,9
1,5
1,3
1,0
0,8
*MATERIAL ESPONJADO
OBSERVACIONES:
Los valores indicados consideran rendimiento de un 75% del ptimo.
FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
36
Generalidades
OBSERVACIN:
Para mtodos de compactacin referirse al captulo 7. Mecnica de suelos.
37
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
- No es muy usado
- En la prctica se podra usar cualquier suelo, excepto los orgnicos, pero
dependiendo de su calidad es la dosis de cemento.
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Profundidad
A.1.2. Espesor
A.1.3. Dosificacin de fundaciones simples
A.2. Segn NCh170
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Dosificacin de fundaciones simples
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Curado
MATERIAL
% DE CEMENTO
Gravas y arenas
5%
85
Gravas y arenas
limosas y arcillosas
7%
115
Arena fina
7%
115
Suelos limosos
10%
130
Suelos arcillosos
12 - 13%
150
Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
OBSERVACIN:
La dosis de cemento depende de la resistencia especificada.
A.1.1. PROFUNDIDAD
A.1.2. ESPESOR
2.1.4.
Debe ser mayor o igual al espesor del muro, siendo el mnimo de 20 cm, si la
fundacin es de hormign. Cabe destacar que el ancho de la pala es de
aproximadamente 30 cm.
EMPLANTILLADO
FUNDACIONES DE HORMIGN
Sus dimensiones, forma, dosificacin y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en
planos y especificaciones.
38
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
B.1. Forma
- Altura:
Recomendable mnimo 20 cm sobre el terreno natural.
SOBRECIMIENTOS
B.2. Dosificacin
- Tamao mximo: 40 mm
- Dosis de cemento
170 kg/m3 si no son armados
270 kg/m3 si son armados
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planos
y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A
Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Ancho
A.1.2 Refuerzo longitudinal
A.2. Segn NCh170
Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Forma
B.2. Dosificacin
B.3. Curado
B.4. Desmolde
2.1.7.
Caractersticas mnimas
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
Relleno en explanacin
A.1.2.
A.1.1. ANCHO
REFUERZO LONGITUDINAL
A
N PISOS
1
2
3
4
2,8
5,0
7,8
11,0
Caractersticas generales
- En general se utiliza el mismo suelo de las excavaciones, si ste es apto, libre de
materia orgnica.
- Se realiza en capas de 10 a 30 cm de espesor, humedecindolas y compactndolas
adecuadamente. (Ref. Compactacin, Captulo 7, Mecnica de suelos).
- Rellenos mayores se hacen de acuerdo a instrucciones de estudios de mecnica de
suelos.
(Para determinar el n de barras, referirse a TABLA N 2 del [Captulo 4 El acero en el hormign armado]).
40
41
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
TABLA N 4
m 3 /HJ*
1,9
(0,53HJ/m 3 )
2,0
EXCAVACIN
RELLENO
COMPACTADO
% Esponjamiento sobre
suelo natural
% Asentamiento sobre
suelo esponjado
TIPO DE SUELO
0,8
11
18
22
12
- 14
Grava gruesa
28
32
18
- 22
Roca blanda
38
42
25
- 28
55
65
30
- 32
Relleno en explanacin
Los rellenos se pueden iniciar cuando estn terminados los sobrecimientos. Si para su
ejecucin se usa compactacin mecnica, es recomendable dejar un plazo mnimo de 3
das despus de terminados los sobrecimientos. En todo caso, su inicio de ejecucin lo
establece el profesional a cargo y su materializacin ser de acuerdo a las especificaciones
de la obra. Sobre este relleno va el radier.
TABLA N 5
Rendimientos aproximados - esparcimiento
y apisonado en explanacin
FACTORES A CONSIDERAR
A
TRANSPORTE
CARRETILLA
ESPARCIMIENTO
DMT 10 m
(ESPONJADO)
ESPONJADO
2.1.8.
TIERRA
SUELTA
ESCOMBROS
GRAVA
EN CAPAS DE 15 cm
1,9
2,0
1,7
1,1
0,9
EN CAPAS DE 20 cm
1,9
2,3
2,0
1,2
1,0
EN CAPAS DE 30 cm
1,9
2,6
2,5
1,4
1,2
OBSERVACIN:
Con vibrocompactador tomar el 60% del tiempo usado en apisonado a brazo.
Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Ubicacin
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segn NCh170
Recomendaciones (segn buenas prcticas)
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
Aplicables a pilares que forman parte de edificios de albailera no sometidos al clculo
estructural, edificios hasta de 2 pisos.
A.1.1. UBICACIN
En
La
-
A.1.2. DIMENSIONES
42
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
A.1.3. REFUERZO
REFUERZO
PISO
ESTRIBOS
(de techumbre
hacia abajo)
Pilares
aislados
cm2
Pilares no
aislados
cm2
1er. Piso
4,5
3,2
2do piso
6,8
4,5
mnimo 6 mm a distancias
no mayores a 20 cm
2.1.9.
junta
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
junta
CORRECTO
junta
junta
FISURACION
EVENTUAL
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas segn NCh170
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Moldajes
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Armaduras
B.4. Curado
B.5. Desmolde
44
CORRECTO
INCORRECTO
VANOS DE MURO
FIG.1
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
45
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
VENTAJAS
ESTRUCTURALES
Y
CONSTRUCTIVAS
FACTORES A CONSIDERAR
A
Tipos de construcciones
Albailera armada
B.1. Caractersticas de albaileras de bloques
Albailera confinada (reforzada)
C.1. Especificaciones mnimas
Puesta en obra
D.1. Generalidades
D.2. Recomendaciones constructivas
C
D
VENTAJAS
ECONMICAS
Tipos de construcciones
REQUISITOS
LADRILLOS
46
Mnimo 20 cm
MUROS EXTERIORES
Albailera armada
HECHOS A
MANO
LADRILLOS
CERMICOS
HECHOS A
MQUINA Y
BLOQUES
MUROS INTERIORES
EXTERIORES E
INTERIORES
PISO
ESPESOR MNIMO
INFERIOR
SUPERIOR
14 cm
Mnimo 14 cm
OBSERVACIN :
Los espesores indicados deben aumentarse en 1/2 ladrillo cuando la altura libre de los
pisos exceda a 4 m.
Para estos espesores los vanos no podrn ocupar ms del 50% de la longitud del
muro.
47
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
Puesta en obra
2.1.11. CADENAS
D.1. Generalidades
- Uno de los factores ms importantes en la construccin de un muro de albailera,
de ladrillos cermicos o de bloques, es contar con mano de obra calificada para
la ejecucin del mismo y con permanente supervisin.
- Normalmente las juntas de mortero, en especial las verticales son puntos crticos,
constituyendo la puerta de entrada para las filtraciones.
- Los morteros adquieren un rol fundamental en las filtraciones de las albaileras. Se
deben evitar los ridos gruesos y los morteros pobres. Usar aditivos que promuevan
la impermeabilidad de la mezcla. Otorgar plasticidad adecuada atendiendo a la
dosificacin cemento-arena-agua, calidad de arena de arena y amasado del mortero.
- Se recomienda el uso de morteros impermeables predosificados, en los que estn
controladas las variables anteriores.
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Ubicacin
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segn NCh170
B
ESPESOR DE
JUNTA
COLOCACIN
AVANCE
ALBAILERA DE LADRILLOS
CERMICOS
Ladrillos hechos
a mano: 2 a 3 cm
Ladrillos hechos
a mquina: 1,5 a 2 cm
ALBAILERA DE BLOQUES
DE CEMENTO
aprox. 1 cm
Colocar "hmedos". Se
sumergen en agua y luego
secan superficialmente tal
que su condicin sea
saturado con superficie seca
CURADO
IMPERMEABILIZACIN
Slo se humedece el
mortero de pega, mediante
brocha u otro sistema
adecuado, para evitar
contracciones que puedan
originar fisuras
Se prolonga por lo menos
1 semana
Es conveniente instalar
cortavientos delante de
los muros para reducir la
evaporacin.
48
Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
Aplicable a construcciones no sometidas a clculo de estabilidad, edificios de
hasta 2 pisos.
A.1.1. UBICACIN
A.1.2. DIMENSIONES
Ancho
Igual al ancho de pilares o muros
Altura
Si se emplea 12 mm
Si se emplea 16 mm o mayor
Si consulta losa
: 20 cm
: 30 cm
: 15 cm
A.1.3. REFUERZO
NIVEL
SIN LOSA
CON LOSA
4 12 cm
10 cm
10 cm
Nivel
techumbre
10 cm
OBSERVACIN:
Estribos 6 mm a distancias no mayores que 20 cm.
49
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
INCORRECTO
L/4
JUNTA
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.2. Segn NCh170
B
2e
JUNTA
JUNTA
INCORRECTO
e
2e
CORRECTO
2e
JUNTA
JUNTA
CORRECTO
Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
Para dinteles de longitud menor a 2 m corren las mismas disposiciones que para
cadenas. [ pto. 2.1.11. de este Captulo].
A.2. Segn NCh170
Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto.
3.2. Diseo de la mezcla].
50
2e
INCORRECTO
PLANTA
PLANTA
FIG.2
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
51
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
FACTORES A CONSIDERAR
A
A
B
SOBRELOSA: e = 5 - 7 cm
H= 11 cm
H= 15 cm
H= 20 cm
BOVEDILLA
VIGUETA PRETENSADA
62,5 70,0 cm
FIG.3
Losa
Armadura:
VIGUETAS PRETENSADAS
Espesor: 5 cm a 7 cm.
del proyecto.
Luz libre mxima del sistema alcanza
7 metros para sobrecargas de uso
hasta 1000 kg/m2.
52
53
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
Rango de
luces
Sobrecarga
Peso total
kg/m
kg/m
Espesor
equivalente
losa tradicional
cm
Ventajas
B.1. Ventajas tcnicas
CAPACIDAD ESTRUCTURAL
11
100 - 600
1,5 - 5,2
280
11,5
70
DURABILIDAD
15
325
100 - 800
1,5 - 6,0
12,5
62,5
5
20
4,0 - 7,3
13,5
345
100 - 1000
62,5
FIG. 4
Descripcin losa prefabricada
Bovedilla
H
cm
kg/m
m/m
11
28,20
1,43
15
36,10
1,6
20
43,3
1,6
69,28
a
kg
kg/un
un/m
40,32
15,0
7,6
114,00
153,32
0,55
57,76
17,0
8,4
142,80
200,56
0,201
19,3
8,4
162,12
231,40
0,232
kg/m
kg/m
Ton
H
cm
ACMA
Mortero
Refuerzos
a+b
Total
C - 92
e= 5cm
Fe
Peso Total
kg/m 2
Ton
11
1,44 kg/m
110 kg/m2
1,3 kg/m2
112,74 kg
267,06
0,267
15
1,44 kg/m
110 kg/m
1,3 kg/m2
112,74 kg
313,3
0,313
20
1,44 kg/m
110 kg/m2
1,3 kg/m2
112,74 kg
344,14
0,344
FACTORES A CONSIDERAR
A
54
CALIDAD GARANTIZADA
Recomendaciones generales
A.1. De los elementos constituyentes
A.2. De los mtodos de ejecucin
A Recomendaciones generales
El radier est formado por 2 capas:
- Una capa de hormign que constituye la superficie de trnsito y resiste los esfuerzos
- Una base de material granular, que evita el ascenso de humedad.
A pesar de que no es un elemento estructural debe ser ejecutado correctamente para
tener un producto de la calidad deseada.
55
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
2.2. Estucos de mortero de cemento
A.1. De los elementos constituyentes
ELEMENTO
Preparacin
TERRENO
NATURAL
BASE
HORMIGN
Temas tratados
2.2.1.
Los estucos deben dosificarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o especificaciones del
proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
Dosificacin
Morteros predosificados
A Dosificacin
B
JUNTAS DE
CONSTRUCCIN
RECOMENDACIONES
TERMINACIN
SUPERFICIAL
CURADO
PUESTA EN
SERVICIO
56
Morteros predosificados
Existen en el mercado morteros predosificados, listos para su uso, con o sin fibras, de
aplicacin manual o bombeables, que permiten obtener una dosificacin exacta para
producir morteros de estucos de ptima calidad, impermeables y de menor retraccin que
un estuco convencional.
2.2.2.
RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIN
FACTORES A CONSIDERAR
A
Preparacin de la superficie
Terminacin superficial
57
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, sin material suelto, ni restos de desmoldantes, con textura
rugosa para conseguir adherencia y con humedad de acuerdo al tipo de superficie a
recubrir. Preferentemente se recomienda limpiar con agua a presin.
-
CURADO
2.2.3.
FACTORES A CONSIDERAR
Terminacin superficial
- La superficie se alisa con un platacho de madera, movindolo en crculos amplios.
- Para estucos con revestimientos tales como azulejos y cermicos, se da la terminacin
con un platacho. Luego se aplica el adhesivo especialmente diseado para azulejos y
cermicos.
58
Cuando los estucos se aplican sobre superficies de rigidez diferente a la del mortero,
tales como tabiques o cuando las superficies a estucar se encuentran agrietadas, es
conveniente aplicar un refuerzo de una malla metlica tipo gallinero o malla de metal
desplegado, para evitar que stos se agrieten. Esta malla se fija a la superficie mediante
clavos o amarras. Despus se procede a la aplicacin del estuco. Los estucos con fibras
incorporadas reducen notablemente las fisuraciones son muy usados en paneles de
poliestireno expandido.
Perodo de curado
Protecciones
A Perodo de curado
- Debe iniciarse apenas la superficie lo permita, con lloviznas suaves, prosiguiendo con
la aplicacin de riegos contnuos, o de arpilleras hmedas preferentemente.
- Perodo mnimo 7 das (idealmente 14 das).
B Protecciones
Es necesario proteger los estucos de la accin del sol y del viento, para lo cual se
recomienda el uso de cortinas de plstico, corta vientos, arpilleras hmedas u otro.
2.2.4.
REPARACIN DE DEFECTOS
Todas las zonas agrietadas y/o aquellas en que existe mala adherencia del estuco deben ser
reparadas. Para revisar la adherencia del estuco, se procede a golpear levemente la superficie
con un mazo o martillo, si suena hueco, significa que hay falta de adherencia.
PROCEDIMIENTO:
- Corte con herramientas, preferentemente mecnicas, en torno al permetro defectuoso.
- Retiro del mortero defectuoso.
- Tratamiento de la superficie, tal como en el punto 2.2.2. A que antecede.
- Colocacin del mortero de reposicin con la misma dosificacin que el original.
- Curado (Ref. punto 2.2.3. que antecede).
59
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
2.3. Impermeabilizaciones
Hormign de mxima compacidad:
La filtracin de agua o humedad hacia una estructura, proveniente de distintas fuentes, tales
como, humedad proveniente del suelo, de las aguas lluvias, de los materiales de construccin,
humedad producida por la condensacin de la humedad ambiente y humedad accidental,
como tambin la salida de agua de una estructura, como es el caso de estanques y depsitos
en general, genera daos que afectan la funcionalidad, forma y estructura de los elementos,
los que ineludiblemente se transforman en asumir mayores costos.
Temas tratados
PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIN
2.3.1.
Baja razn
Contenido
agua/cemento (A/C)
finos
Uso
de
aditivos
plastificantes
y
superplastificantes para
obtencin
de
la
trabajabilidad
adecuada
para el uso en obra del
hormign.
Limitar A/C de acuerdo
al t i p o de elemento y
sus
condiciones
de
exposicion (Ref. ACI 318
y NCh 170).
Uso
de
contenido
adecuado
de
granos
finos,
includos
los
aportados
por
el
cemento, para lograr un
buen
relleno
del
esqueleto de los ridos
del hormign.
Para que el sistema de impermeabilizacin sea efectivo, se debe contar con un proyecto de
impermeabilizacin.
FACTORES A CONSIDERAR
Prevenir segregacin
Adecuada colocacin
y
compactacin, hormign no
poroso y sin nidos.
Buenas
prcticas
de
terminacin
superficial
(evitar fisuras y grietas).
Adecuado curado.
Reduccin al mnimo de las
juntas de hormigonado y
provisin
de adecuadas
juntas de contraccin.
Tratarlas ambas en forma
correcta.
MEDIDAS GENERALES
Acordonamiento en torno al sector impermeabilizado para evitar trnsito de personas
ajenas a la faena
Instalacin de letreros indicando prohibicin de transitar
Colocacin de las capas de proteccin, si corresponde, apenas las condiciones lo permitan
(inmediatamente despus de las pruebas de estanqueidad)
Trnsito de un mnimo de operarios sobre los sistemas de impermeabilizacin,
instruyndolos adems de los cuidados a tener para no daar las obras, por ejemplo, no
dejar caer objetos pesados o con puntas
Uso de los operarios de calzado con plantas lisas.
MEDIDAS PARTICULARES
Calidad de la base, de acuerdo a especificaciones
Calidad de los materiales. Usar slo productos de fabricantes reconocidos
Instalacin de acuerdo a recomendaciones y especificaciones (N 0 de capas, secuencia de
aplicacin entre las distintas capas, condiciones ambientales y otros)
Cuidar que se sellen todos los elementos que se van a impermeabilizar, como retornos,
grgolas y otros.
61
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
SUPERFICIE HORIZONTAL
SUPERFICIE INCLINADA
O VERTICAL
Sellos de pasadas de ductos en general, sello de todo tipo de juntas, sellos de las
conexiones de los equipos de aire acondicionado, elctricos y otros con la estructura.
No se deteriore:
No transitar sobre la impermeabilizacin sin protegerla
No sobreponer materiales o elementos punzantes (clavos, grava, gravilla u otros)
Quede protegida de agentes externos que puedan hacerlas perder sus
caractersticas iniciales o degraden el material (ver recomendaciones del fabricante).
2.3.2.
No obstante que se tomen las medidas correspondientes para cada fuente de humedad, para
que la impermeabilidad de una estructura o elemento constructivo sea efectiva, se debe
considerar a sta bajo la concepcin de un todo.(1)
FACTORES A CONSIDERAR
A
(1) : Cabe destacar que las medidas enunciadas no podrn tener la efectividad prevista si no existe un adecuado manejo en
obra y una coordinacin de las distintas partidas involucradas.
62
63
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
2.4. Instalaciones
PERSONA
Temas tratados
2.4.1.
2.4.2.
2.4.3.
2.4.4.
Instalacin
Instalacin
Instalacin
Instalacin
de
de
de
de
alcantarillado domiciliario
agua potable
electricidad
gas
2.4.1.
Ref.
FACTORES A CONSIDERAR
A
Caractersticas generales
Ejecucin
QUE
SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD
CARACTERSTICAS
separados.
NOTA: Existen dos sistemas de evacuacin de aguas servidas, con alcantarillado pblico y sin ste. Para este
ltimo caso referirse a pto. F Sistema de Fosa Sptica y Pozo Absorbente.
A Caractersticas generales
Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de agua
potable. Ref. [Captuo.1, pto. 1.4.].
64
65
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
TUBERIAS
BAJO
TIERRA
COLOCACIN
El ms usado es el PVC.
NO
ENTERRADOS
(DESCARGAS VENTILACIONES
VERTICALES
Y RAMALES
BAJO LOSA)
CONDUCTOS
MATERIALES
PRUEBAS
Ejecucin
- La planta de alcantarillado puede ejecutarse en el momento de construir las
fundaciones y sobrecimientos. Si se hace despus, es conveniente dejar las pasadas
de las canalizaciones. Todas las bocas de las canalizaciones deben permanecer
tapadas hasta el final de las terminaciones, y una vez colocado el pavimento, se
instalan los artefactos.
- La ejecucin la debe realizar un instalador autorizado o un contratista inscrito en los
registros de instaladores de las empresas sanitarias correspondientes.
PRIMERA
PRUEBA
HIDRULICA
PRIMERA
PRUEBA DE
BOLA
SEGUNDA
PRUEBA
CARACTERSTICAS
HIDRULICA
Y DE BOLA
PRUEBA DE
HUMO
67
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
agua (mca), para que en el artefacto ms desfavorable exista una presin de 4 mca.
Para esto:
Se deben considerar las prdidas de carga del medidor y de la red
La red pblica entrega una presin mnima de 15 mca, a esta presin se le restan
las prdidas anteriores y el resultado debe ser mayor a 4 mca.
2.4.2.
Ref.
Arranque
domiciliario:
FACTORES A CONSIDERAR
A
Caractersticas generales
Medidores:
C
A
Caractersticas generales
SOLICITUD
CARACTERSTICAS
PVC DE ALTA
PRESIN
POLIPROPILENO
OBSERVACIONES
Material normalmente utilizado. Adecuado para agua fra y
caliente. Generalmente se usa tipo "L".
NOTAS:
- Las instalaciones de agua potable, frecuentemente son embutidas, debiendo tomarse las
precauciones de dejar las pasadas de los tubos.
- Las instalaciones se someten a pruebas de presin.
- Se deben incluir las redes de incendio.
68
69
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
2.4.3.
INSTALACIN DE ELECTRICIDAD
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
EMPALME
Canalizaciones
Ejecucin
A Caractersticas generales
-
MEDIDOR
TABLEROS
PERSONA
QUE
SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD DEL
EMPALME
Tablero general:
Se ubica en el comienzo de la instalacin. Desde ste se alimenta y protege todo el
sistema, puede servir para cortar la corriente.
Tablero de distribucin:
Es para cada circuto interior, atiende a un sector de la construccin.
C Canalizaciones
CARACTERSTICAS
pendientes para evitar falla general en caso de fallas locales. Estos son:
alumbrado, fuerza y calefaccin.
MATERIALES
70
71
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
Ejecucin
-
MATRICES DE
DISTRIBUCIN
Debe cuidarse la mantencin de los ductos y de las cajas de distribucin, para este
efecto, stos deben permanecer tapados durante el transcurso de la instalacin.
MEDIDOR
MATERIALES
EJECUCIN
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
Gas de caera
Gas licuado
PRUEBAS
C
Caractersticas generales
El gas puede obtenerse, para la alimentacin de una vivienda, de tres maneras:
Desde una red pblica: gas de caera (gas de ciudad) y gas natural.
Gas envasado: gas licuado.
PERSONA
QUE SOLICITA
LUGAR DE
SOLICITUD
CANALIZACIONES
INSTALACIN DE GAS
2.4.4.
Gas de caera
CARACTERSTICAS
Las canalizaciones se pueden efectuar durante la obra gruesa o entre ella y las
terminaciones.
Gas licuado
CARACTERSTICAS
El suministro es por medio de balones de gas, los que pueden ser a granel superficiales
o enterrados, o bien cilindros.
Canalizaciones
De las mismas caractersticas al gas de caera, con la salvedad que alimentan a los
artefactos desde abajo.
No llevan sifones
Se colocan llaves de paso a la salida de los cilindros y antes de cada artefacto.
72
73
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
2.5. Pavimentos de hormign
El propsito de este tem es indicar los antecedentes ms relevantes a considerar para la
correcta ejecucin de los pavimentos habitacionales y los pisos industriales.
Temas tratados
PAVIMENTOS HABITACIONALES
2.5.1.
5.1.
Luego de terminado el pavimento se debe proceder con algn sistema de curado, para
asegurar un adecuado endurecimiento y evitar posibles fisuraciones.
Los pavimentos deben llevar juntas para evitar la formacin de grietas incontroladas,
stas se deben ejecutar oportunamente y pueden materializarse tanto en el hormign
fresco como en el endurecido. Las juntas de contraccin son parte del diseo del
pavimento.
PLATACHO
PARA
ALISADO
REGLA
En obras pequeas, com nmente se utilizan reglas apoyadas en guas laterales, las que
se hacen avanzar sobre el hormign en un movimiento alternativo de aserrado. Dan la
terminacin, al mismo tiempo que rellenan huecos o puntos bajos.
A.2. Terminacin superficial
Despus de pasar la cercha y/o la regla, se completa el alisado mediante platacho.
Cada pasada de platacho se debe traslapar unos 5 cm respecto a la pasada previa.
74
GUIAS Y
MOLDE
LATERAL
FIG. 5
75
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
A.3. Recomendaciones
B.2. Adoquines
TIPO
CARACTERSTICAS
Uso peatonal
Uso vehicular
(garage)
ADOQUINES
CARACTERSTICAS GENERALES
Aplicaciones:
Terrazas, entradas vehiculares,
veredas, patios interiores u
otros.
Resisten
cargas
de
vehculos, son antideslizantes y
de gran durabilidad.
USO PEATONAL
A D O Q U N
6 0 mm
m n i m o
c am a a re n a 3 0 m m
PASTELONES DE CEMENTO
CARACTERSTICAS GENERALES
Formas
variables
y
dimensiones
que
varan
generalmente de 20 a 80 cm
por lado, con espesores de
4 a 5 cm (se usan mucho los
de 40 x 40 de 60 x 80 cm)
PASTELN
35 mm MORTERO
SUELO TIPO A1, A 2. o A 3
PASTELN
35 mm MORTERO
80
80 mm
mm
subbase granular
gr anular
sub-base
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se
80 mm
6 0 mm a
8 0 mm
cama arena 30 mm
SUB - BASE GRANULAR
USO VEHICULAR
A D O Q U N
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
8 0 mm a
1 6 0 mm
FIG. 7
OBSERVACIONES
Para la compactacin:
De la subrasante y sub-base, se recomienda rodillo vibrador de peso esttico 500 kgf.
De los adoquines, placa vibradora de 0,2 a 0,4 m2 de superficie y frecuencia de 75 a
100 HZ.
Si el pavimento ser usado como entrada de autos, se puede usar adoquines de
80 mm de espesor y sub-base entre 80 y 60 mm dependiendo de la calidad del suelo
de fundacin y del peso de los vehculos.
SUELO
SUELOTIPO
TIPO A4,
A 4, A5,
A 5, A6,
A 6, o A7
A7
FIG. 6
OBSERVACIONES
Rendimiento aproximado por m 2 :
Mortero 420 kg cem/m3 = 35 l
Pastelones = 1 m2
Equipo compactador:
Se recomienda rodillo vibrador de peso esttico mnimo de 500 kgf.
(*) Para clasificacin del suelo, referrse a [Captulo 7. Mecnica de suelos]
76
77
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
BALDOSAS
CARACTERSTICAS GENERALES
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Dimensiones
ms
corrientes
soncuadrados de 20 x 20 cm y
espesor de20 mm (tambin se usan
de 25 x 25 y 30 x 30 cm con
espesores de 20 a 30mm).
El piso es aquella parte de la estructura sometida a mayor uso, constituyendo una parte
importante de sta, de lo cual no se tiene real conciencia, puesto que en la generalidad de
los casos es relegado a un segundo plano, olvidndose de su vulnerabilidad frente a las
distintas solicitaciones a que es sometido, hasta que comienza a originar problemas, los que
inevitablemente redundan en asumir mayores costos, tales como: costos de reparacin o
reemplazo, costos de interrupcin, costos por daos de equipos y productos, por accidentes
generados y otros.
espesor 30 mm.
B A L D O S A
MORTERO 1:3
30 mm
FIG. 8
80 mm
FACTORES A CONSIDERAR
OBSERVACIONES
B
CARACTERSTICAS
Uso peatonal
Uso vehicular
(garage)
Asesora tcnica
Requisitos de un piso
C Protecciones superficiales
Para la compactacin:
De la subrasante y subbase, se recomienda rodillo vibrador de peso esttico
mnimo 500 kgf.
Rendimientos aprox. Por m2 (baldosas de cemento):
Mortero 420 kg cem/m3 = 30 l
Cemento Polpaico especial = 0,1 saco
Tierra de color = 0,1 kg
Baldosa = 1 m2
78
PISOS INDUSTRIALES
2.5.2.
B.3. Baldosas
Requisitos de un piso
Un piso puede tener uno o ms requisitos en cada zona de trabajo de la industria,
entre los cuales se pueden citar:
- Tener resistencia al desgaste o abrasin mecnica
- Tener resistencia a la erosin por agentes qumicos externos
- Poseer cualidades especiales, tales como caractersticas sanitarias, antideslizantes y otras.
Cada uno de los requisitos antes indicados demanda caractersticas especiales que debe
poseer la superficie, razn por lo cual sta debe protegerse superficialmente.
79
CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
C
Protecciones superficiales
Existe en el mercado una gran variedad de protecciones superficiales. Sin embargo, para
cada requisito es posible encontrar una solucin tcnica y econmicamente ptima. De
esta forma se tiene:
Los materiales para la fabricacin del hormign deben cumplir con las normas de calidad
respectivas.
Temas tratados
REQUISITO DE LA
SUPERFICIE
Resistencia al
desgaste o
abrasin mecnica
Resistencia a la
erosin por
agentes qumicos
Caractersticas
sanitarias o
estriles
Cemento
Agua de amasado
ridos
Aditivos y adiciones
CEMENTO
3.1.1.
Almacenamiento
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
Asesora tcnica
Debido a que el xito o fracaso de una proteccin superficial depende en gran medida
de una correcta aplicacin de los productos, para lo cual se debe considerar calidad
y estado de la base, condiciones atmosfricas, temperaturas de la base y ambiental,
condiciones de humedad, secuencias de aplicacin y otras, de acuerdo a recomendaciones
de los fabricantes, resulta imperioso contar con asesora tcnica especializada.
DENOMINACIN
COMERCIAL
CLASE
RESISTENCIA
TIEMPO DE
TIEMPO DE
FRAGUADO
FRAGUADO
FINAL MXIMO
INICIAL
(h)
MNIMO (min)
RESISTENCIAS A
LA COMPRESIN
kgf/cm 2
Material
agregado
% Agregado
7 das
28 das
No
Polpaico Portland
Alta resistencia
45
10
250
350
No
Meln Super
Alta resistencia
45
10
250
350
Polpaico Especial
Corriente
60
12
180
250
Polpaico 400
Alta resistencia
45
10
250
350
Polpaico ARI
Alta resistencia
45
10
250
350
Portland
Portland
puzolnico
80
Puzolana
) 30
Meln Especial
Corriente
60
12
180
250
Meln Extra
Alta resistencia
45
10
250
350
350
Inacesa A.R.
Alta resistencia
45
10
250
Puzolnico
Puzolana
30 - 50
Inacesa Especial
Corriente
60
12
180
250
Portland
siderrgico
Escoria de
alto horno
) 30
60
12
180
250
Siderrgico
Escoria de
alto horno
30 - 75
Bo-Bo Especial
Corriente
60
12
180
250
Bo-Bo Alta
Resistencia
Alta resistencia
45
10
250
350
83
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
B
RECOMENDACIONES
NO
CALOR DE
HIDRATACIN
RESISTENCIAS
CARACTERSTICAS
DE LAS BODEGAS
FORMA DE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO DE
ALMACENAMIENTO
CEMENTO A
GRANEL
FACTORES
GRUMOS
TIPO
GRADO
EN EL
DE
< H15
CONTROLAR
CEMENTO
ELEMENTOS
Almacenamiento
CEMENTO EN
BOLSAS
ESTRUCTURAL
CARACTERSTICAS
GRADO
H20 - H25
GRADO H30
O MAYOR
Utilizacin
bajo
condiciones
proyectista, previa verificacin
resistencias mecnicas a 7 das.
No deben utilizarse.
del
de
OBSERVACIN:
Grumos en el cemento
- Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la
de uno en que no se observen los grumos. Puede asociarse un mayor retardo con una
mayor cantidad en grumos en el cemento
- Se recomienda tomar contacto con Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico
S.A.
3.1.2.
AGUA DE AMASADO
En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mnimas).
FACTORES A CONSIDERAR
A Aguas no recomendadas
B Requisitos
B.1. Generalidades
B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas
C Almacenamiento
85
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
A
Aguas no recomendadas
RIDOS
3.1.3.
FACTORES A CONSIDERAR
De desagues
y alcantarillas
De relaves de minas
Residuales de industrias
Con gusto salobre o azucarado
Cualquier agua que tenga olor
o sabor desagradable
Requisitos generales
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
B.2. Tener estabilidad fsica
B.3. Tener resistencia propia
B.4. Tener estabilidad qumica
Ensayos prcticos para detectar algunas caractersticas
C.1. Densidades
C.2. Volumen neto de boln desplazador
C.3. Dureza
C.4. Materias orgnicas
C.5. Contenido de arcilla o limo en la arena
C.6. Esponjamiento de la arena
C.7. Contenido de humedad
C.8. Forma de grano
Control de calidad
D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos
D.2. Control de las propiedades
D.2.1. Muestreo de los ridos y frecuencias (Ref. NCh164)
D.2.2. Controles (Ref. NCh163)
B.1. Generalidades
No deben emplearse aguas con contenido de azcares.
Aguas de origen desconocido deben someterse a anlisis qumico segn
NCh1498.
Puede usarse agua de mar para preparacin de hormigones simples con
resistencia especificada < 150 kgf/cm2.
B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas.
La NCh1498 establece los siguientes requisitos:
REQUISITOS
OBSERVACIONES
pH
SLIDOS EN
D
VALORES LMITES
6 a 9,2
) 2.000 mg/L
SUSPENSIN
MATERIA
ORGNICA
) 5 mg/L
) 1.200 g Cl /m
Arena (A)
A < 5
(h. armado)
CLORUROS
Valores corresponden al total aportado por ridos,
cemento, agua y aditivos
SULFATOS
) 1.500 mg/L
< 600 g SO /m
(Para definicin de tamao mximo nominal y absoluto referirse a pto. 3.2. Diseo de mezcla,
tem 3.2.2. de este Captulo).
86
Grava (G)
20 < G 40 a 50
C Almacenamiento
Gravilla (g)
5 g 20
Requisitos generales
Los requisitos generales de los ridos para morteros y hormigones se especifican en
la NCh163.
B.1. Conferir trabajabilidad adecuada
Contenido de finos
Confieren trabajabilidad pero en exceso producen:
- Mayor necesidad de agua
- Daan la adherencia rido-pasta
Lmites aceptables de material fino menor a 0,08 mm (Ref. NCh163) (ver cuadro siguiente).
87
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
Forma de granos
*Referencia Normas ASTM C 295 (anlisis petrogrfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero).
GRAVA
ARENA
TIPO DE HORMIGN
NORMAL
CHANCADO
NORMAL
CHANCADO
0,5%
1%
3%
5%
Hormign normal
1%
1,5%
5%
7%
CHANCADO:
SIMILAR A CUBO
CORRECTO
INCORRECTO
CANTO RODADO:
SIMILAR A ESFERA
CORRECTO
INCORRECTO
DENSIDAD APARENTE
P
Peso rido
V = Volumen recipiente
FIGURA 1
Porosidad
Relacionada con absorcin del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad.
Alta porosidad
- Alterabilidad por agentes atmosfricos.
- Dificultad en control de dosis de agua.
Adecuada granulometra (Ref. NCh163)
rido de granulometra fina necesita ms agua que rido de granulometra gruesa
(disminuye la resistencia, aunque aumenta la cohesin).
Grado de compacidad deseado.
Tamao mximo
DR S.S.S. =
DAS ( densidad aparente seca)
Secar el material hasta peso constante
Llenar un recipiente de volumen conocido
en 3 capas, compactando con una varilla
Enrasar la superficie
Pesar el recipiente con el material (Pt)
DAS =
P
V
Se determina en laboratorio
Pt - peso recipiente
V
TABLA N 1
Valores tpicos aproximados de densidades de ridos
MATERIAL
Grava
Gravilla
Arena
DAS
DR S.S.S.
1,55 - 1,65
2,65 - 2,70
1,65 - 1,70
2,60 - 2,65
1,70 - 1,80
2,55 - 2,65
Los antecedentes entregado fueron obtenidos, entre otros, del Manual Bsico de Construccin,
del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign
89
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
C.2. Volumen neto de boln desplazador
- Llenar un tambor de capacidad conocida (ej. 250 L) con boln hasta rasarlo.
- Vaciar agua medida hasta la misma altura.
- Diferencia entre capacidad del tambor y volumen de agua es el volumen neto de
boln.
AGUA
LIMO
O
ARCILLA
< (1/14) h
h
ARENA
FIG. 2
x 100
% Humedad =
(P1 - P2)
P2
x 100
En caso de obtenerse color inaceptable ejecutar ensayos con morteros (Ref. NCh
163).
90
V2
(V1 - V2)
Control de calidad
Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las caractersticas de
los ridos considerados en la dosificacin se mantengan inalteradas. Para este efecto se
debe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos.
Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormign (65 - 75%
del volumen del hormign) y a las variaciones intrnsecas de sus propiedades (principalmente granulometras y contenido de humedad), es necesario controlar frecuentemente
sus propiedades como tambin es recomendable no variar su procedencia durante la
ejecucin de la obra, para minimizar o eliminar fuentes de variacin en la dosificacin,
con el fin de tener un hormign que satisfaga la relacin calidad/costo deseada.
91
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos
PARA EVITAR
SEGREGACIN Y
FRAGMENTACIN
PARA EVITAR
CONTAMINACIN
PARA EVITAR
VARIACIN EN EL
CONTENIDO DE
HUMEDAD
PARA EVITAR
PRDIDA DE
TRABAJABILIDAD
Y DISMINUIR LA
TEMPERATURA
DEL HORMIGN
TOMA DE
MUESTRAS EN OBRA
(DESDE ACOPIOS)
CANTIDADES
FRECUENCIA
DE MUESTREO (*)
grueso.
30 kg
45 kg
80 kg
(*) Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios de
calidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).
CONTROL
PREVIO A LA
ADQUISICIN
CONTROL
DE USO
(DISEO DE
DOSIFICACIN)
OPTATIVOS
92
93
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
ADITIVOS Y ADICIONES
3.1.4.
El cuarto componente del hormign, aditivos y adiciones, permite modificar los procesos fsicoqumicos que experimenta el hormign, contribuyendo a hacer ms verstil al material,
flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su mejor adaptacin tcnica
a los requisitos de la obra y/o estructura particular.
Superplastificante (o fluidificante)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,8 y 3 % respecto al peso del
cemento.
EFECTO EN EL HORMIGN O MORTERO
FACTORES A CONSIDERAR
Almacenamiento
D Manejo en obra
APLICACIONES RECOMENDADAS
-
OBSERVACIN:
- La accin de estos compuestos es de tiempo limitado (30 - 60 minutos). En caso necesario
se recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormign en el lugar de colocacin.
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Aceleradores de fraguado y endurecimiento
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 1 y 5 % respecto al peso del
cemento.
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormigones en general, para todo tipo de estructuras.
- Hormigones de elementos estrechos o prefabricados.
- Hormigones bombeados o premezclados.
APLICACIONES RECOMENDADAS
-
OBSERVACIN:
- Deben extremarse las precauciones para hormign armado o pretensado, con productos que
tengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosin.
- Aumentan las contracciones durante el secado.
- En comparacin a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores.
OBSERVACIN:
- Dependiendo del compuesto qumico base y la dosis empleada, puede lograrse retardo en el
inicio y trmino del fraguado.
94
95
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
APLICACIONES RECOMENDADAS
-
OBSERVACIN:
- Una sobredosificacin puede originar retardo excesivo
- Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duracin del fraguado).
OBSERVACIN:
- Es probable obtener menos resistencia mecnica
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
OBSERVACIN:
- La accin de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecnica (compensada
en parte por la disminucin de agua debido al aumento de trabajabilidad).
- Aumento de la trabajabilidad.
96
Impermeabilizantes - Hidrfugos
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,5 y 4% respecto al peso del
cemento.
Hormigones subterrneos
Losas expuestas a la intemperie o humedad
Estanques de hormign
Estucos exteriores
Cimientos y sobrecimientos
Estructuras de puentes y martimas
OBSERVACIN:
- Es probable obtener menos resistencia mecnica
- La accin de estos productos en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos,
poros o nidos de piedra, es limitada.
97
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
(adicin)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 3 % y 15 % respecto al peso del
cemento
OBSERVACIN:
- Limitacin: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes, no es
posible actuar independientemente sobre l.
OBSERVACIN:
- Se debe ajustar la dosis ptima en cada caso especfico.
Anticongelantes
OBSERVACIN:
- Producen los siguientes efectos:
Disminucin considerable de las resistencias mecnicas. (Segn la dosis de aditivo y de la
densidad aparente).
Disminucin de la conductividad trmica y acstica del hormign.
superficiales
98
99
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.2. Diseo de la mezcla
C Almacenamiento
Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En general se deben
conservar los envases cerrados, en un lugar fresco y seco. Cuando se requiera realizar
el traslado del producto a estanques para dosificar, se deben eliminar los residuos de
aditivos preexistentes antes de vaciar el nuevo. Los aditivos deben usarse cronolgicamente
segn el orden de llegada, verificando adems su vigencia.
Hay que evitar decantacin, para este efecto, en obras en donde su uso es importante
se colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envases
antes de su uso.
Temas tratados
Estos aditivos tienen una duracin variable segn especificaciones del fabricante.
D Manejo en obra
Los aditivos lquidos se deben adicionar directamente al equipo mezclador, diluidos en
parte del agua de amasado, preferentemente, y en la cantidad exacta.
Se recomienda usar equipos de medicin que permitan una precisin del 1% (en peso
o volumen), a lo menos, de la cantidad medida.
3.2.1.
CIN
INFORMACIN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICA
DOSIFICACIN
FACTORES A CONSIDERAR
A Antecedentes requeridos
B Especificacin del hormign
A Antecedentes requeridos
Para que la dosificacin efectuada sea compatible a la obra en particular, es necesario
conocer ciertos antecedentes mnimos, tales como:
ANTECEDENTES
RESISTENCIA
ESPECIFICADA (DEL
PROYECTO) Y FRACCIN
DEFECTUOSA
ACEPTADA
ASPECTOS MS RELEVANTES
CARACTERSTICAS
DE LOS
ELEMENTOS
100
101
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
ANTECEDENTES
CONDICIONES
AMBIENTALES Y TIPO
EXPOSICIONES
ASPECTOS MS RELEVANTES
Es determinante en la seleccin del tipo de cemento y su dosis
mnima y la seleccin de aditivos y adiciones.
CARACTERSTICAS
DE LOS
ELEMENTOS
NOTA:
La resistencia media requerida de dosificacin, fr, debe ser mayor a la
resistencia especificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia
que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricacin
(equipos, materiales y otros.), del muestreo y de los ensayos.
fr > fc + t* s
Donde "t" es un factor estadstico que depende del nivel de fraccin
defectuosa aceptada y "s" es un valor estimado que depende de las
condiciones previstas para la ejecucin de la obra, (tipo de dosificacin:
3.
2.2.
3.2.2.
N
N LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG
DISPOSICIONES M
HORMIG
SEG
MNIMAS SEG
FACTORES A CONSIDERAR
A
Granulometra
Densidad real S.S.S. y absorcin
Densidad aparente seca en caso de dosificacin en volumen
OBSERVACIN:
Frecuentemente cuando se pide realizar una dosificacin vienen especificados los valores de:
Resistencia requerida
Fraccin defectuosa aceptada
Dosis mnima de cemento
Docilidad (asentamiento de cono)
Tamao mximo del rido.
(10)
(b) en %
Donde:
(a) Resistencia especificada (NCh170)
(b) Fraccin defectuosa aceptada
102
40/5
(c) en mm
(d) en cm
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
A Contenido de grava en la arena
3.2.3.
Sin
Aditivo
H 5
3
(4 sacos/m )
Cimientos
Masada de
250 litros
P. Especial
1 saco
Sin
Aditivo
H 10
3
(5 sacos/m )
Masada de
Sobrecimientos 200 litros
P. Especial
1 saco
H 20
Sin
Aditivo
Pilares, vigas
y losas
Masada de
142 litros
P. Especial
1 saco
Grava
190 l
Grava
150 l
Grava
100 l
Arena
145 l
Arena
115 l
Arena
80 l
Agua
33 l
Agua
26 l
Agua
19 l
Aditivo
Aditivo
Aditivo
H 20
Sin
Aditivo
H 28
Sin
Aditivo
H 30
Sin
Aditivo
Pilarejos
Masada de
121 litros
Aceras
Masada de
121 litros
Pavimentos
Masada de
121 litros
P. Especial
1 saco
P. Especial
1 saco
P. Especial
1 saco
Grava
75 l
Grava
85 l
Grava
85 l
Arena
70 l
Arena
65 l
Arena
65 l
Agua
17 l
Agua
16 l
Agua
16 l
Aditivo
Aditivo
3.2.4.
x100
CARACTERSTICAS
Aditivo
NOTAS:
1. La medicin de las cantidades indicadas es en volumen controlado (carretillas dosificadoras
calibradas)
2. Se consideraron ridos gruesos en estado saturado superficie seca y arena con 5% de humedad.
3. Toda dosificacin debe comprobarse en obra mediante hormigones de prueba preliminares.
g
ma
B Contenido de humedad
104
Cuando se realiza una dosificacin, se basa en que el estado de los ridos es saturado
superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificacin se entrega considerando los ridos en
estado seco. En obra, los ridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad,
lo que hace necesario corregir la dosificacin original para no alterar los valores
calculados.
OBSERVACIN:
Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormign producidas por absorcin de los ridos, se
recomienda que stos tengan una humedad igual o superior a la absorcin en el momento de su
empleo.
105
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso
Mtodo de correccin
Mtodo de correccin:
Se debe determinar el volumen de arena esponjada, equivalente al volumen de
dosificacin. El esponjamiento E (%) se determina:
E (%) =
luego,
Vh = Vs (1 + E (%)/100)
NOTA:
La humedad se determina con respecto al peso seco de los ridos. (Ver ejemplo).
Ejemplo:
RIDO
Grava
1,5
800
Arena
500
1,5 % de 800 kg =
5,0 % de 500 kg =
800 +
500 +
12 = 812 kg
25 = 525 kg
Agua
180
37 = 143 kg (L)
(pto.c) :
106
12
25
37
L
L
L
NOTA:
Para dosificacin en volumen se corrige:
La arena por esponjamiento (de la forma expuesta)
El agua de amasado en forma similar al pto. B.1. (correccin del contenido de
humedad para dosificacin en peso).
Mw = Masa agua
Ms = Masa rido seco
107
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.3. Fabricacin del hormign
Comprende todas las actividades relacionadas con la preparacin de hormigones en obra, e
incluye: medicin de materiales, carguo y amasado en la hormigonera y descarga del
hormign.
3.3.2.
TIPO DE MEZCLADO
FACTORES A CONSIDERAR
Temas tratados
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.
3.3.6.
A Mezclado manual
B Mezclado mecnico (hormigoneras)
A Mezclado manual
No se recomienda. Slo para hormigones grado H5 (NCh170). La resistencia que se
obtiene es muy inferior a la que se obtendra con mezclado mecnico.
FACTORES A CONSIDERAR
A Medicin en volumen
CAPACIDADES MS FRECUENTES
B Medicin en peso
A Medicin en volumen
Usar slo para hormigones de grado igual o menor a H20
Cemento : Usar sacos completos o medios sacos
Aridos
B Medicin en peso
LITROS
PIES CBICOS
RENDIMIENTO
( m 3/ h )
99
3,5
80
1,1
141
5,0
100
1,7
170
6,0
130
2,1
198
7,0
140
2,3
283
10,0
200
3,2
311
11,0
220
3,6
340
453
12,0
250
350
3,8
5,1
16,0
PRECISIN
DE EQUIPOS
OBSERVACIONES
Cemento
1%
Agua
ridos
Aditivos
Adiciones
108
1%
NOTA:
En caso de usar agua caliente, conviene agregar el cemento al ltimo con la arena, una vez que la
masa al interior se ha uniformado en su temperatura.
109
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.3.4.
TIEMPO DE MEZCLADO
B Ensayos
Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales estn en la hormigonera, hasta
el instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad del
hormign.
La velocidad de rotacin de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante,
estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM.
Para determinar la uniformidad del hormign se realizan 6 ensayos, cada uno de los
cuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido.
REQUISITOS
FACTOR
TABLA N 3
Referencias para determinar el tiempo de mezclado
Diferencias mximas
entre ambos valores
Ensayos
de norma
15 kg/m3
NCh1564
SEGN NCh170
RECOMENDACIN SEGN EL
VOLUMEN DE LA HORMIGONERA
(litros)
3.3.5.
hasta
Capacidad de la hormigonera
2,5 cm
4,0 cm
NCh1019
7,5 % (1)
NCh1037
4 ) Porcentaje de grava
6,0 % (1)
NCh1789
1,6 % (1)
NCh1789
1,0 % (1)
NCh1564
Tiempos de mezclado
Bureau of Reclamation
750
1,500
2,250
3,000
3,750
4,500
1'
1'
2'
2'
2'
3'
30"
30"
00"
30"
45"
00"
ACI
1'
1'
1'
1'
2'
2'
00"
15"
30"
45"
00"
15"
FACTORES A CONSIDERAR
A Procedimiento
B Ensayos
- El hormign de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de los
cinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede
- El hormign con aire incorporado debe cumplir, adems, con el requisito 6.
NOTA: Se debe muestrear, a lo menos, una amasada:
a)
b)
c)
d)
3.3.6.
RECOMENDACIONES
A Procedimiento
Se deben extraer dos muestras de fabricacin a la salida de la hormigonera, correspondientes a una misma amasada y que representen respectivamente a:
a) El primer tercio de la descarga; y
b) El ltimo tercio de la descarga
La extraccin y acondicionamiento de las muestras debe realizarse segn la NCh171.
El tamao de cada muestra debe ser de un volumen mayor a 60 litros, de modo de
poder realizar todos los ensayos prescritos.
FACTORES A CONSIDERAR
A De los equipos
B De los materiales
C Del proceso
A De los equipos
Equipos de pesaje de buena calidad, sometidos a revisin y calibracin peridica.
La hormigonera debe quedar bien fundada, de modo que permanezca nivelada.
Adems se debe ubicar en lugares y posiciones adecuadas para que el hormign no
se contamine. (Por ejemplo contra el viento dominante).
110
111
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.4. Transporte
La hormigonera debe limpiarse diariamente.
Mantencin mecnica. (Revisin de paletas u otras piezas sometidas a desgaste). No se
debe aceptar desgaste de piezas mayor a un 10% de la medida original.
Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormign desde la mezcla del agua con el
cemento hasta la descarga en el punto de colocacin.
B De los materiales
Temas tratados
3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
3.4.4.
C Del proceso
El pesaje debe ser preciso con las proporciones requeridas.
Se debe seguir una secuencia apropiada de carguo a la hormigonera (Ref. punto
3.3.3.).
No se debe exceder la capacidad de carga de la hormigonera (Ref. punto 3.3.2.).
El tiempo de amasado debe ser adecuado. Un exceso de tiempo conduce a
segregacin (Ref. punto 3.3.4.).
La descarga debe ser sin restricciones de flujo y con direccin de cada vertical (para
evitar segregacin).
3.4.1.
3.4.2.
LUGAR
En obra
Hormign premezclado
TIEMPO
1/2 hora
1 hora
TIPOS DE EQUIPOS
3.4.3.
FACTORES A CONSIDERAR
112
Carretillas
Capachos
Cintas Transportadoras
Bombas
Canoas y canaletas
Mangas
Camin mixer
Camin tolva
113
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
A Carretillas
D Bombas
OBSERVACIONES:
CAPACIDAD
- Distancias no superiores a 7 m
- Terrenos con pendiente inferior a 15%
- Uso en general en obras menores y de poca
altura
- Si la superficie es irregular, se les debe hacer
circular sobre tablones.
RENDIMIENTO
CAPACIDAD
APROXIMADO
50 - 90 L
RENDIMIENTO APROXIMADO
0,5 m /h
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
B Capachos
OBSERVACIONES:
CAPACIDAD
RENDIMIENTO APROXIMADO
0,2 - 6 m3
5 - 50 m / h (dependiendo
de la capacidad del capacho,
de la gra y de la distancia).
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
OBSERVACIONES:
- Se emplean generalmente accionados por gras
- til en sitios elevados y de difcil acceso
- La boca de descarga debe tener una abertura mnima de 5 veces el tamao mximo
del rido
- Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60 (medidas desde la horizontal)
- Alturas mximas de vaciado:
1 m sobre superficie dura
2 m sobre hormign fresco
- Causa de segregacin:
Descarga muy cerca de la capa y
Descarga mientras est en movimiento el capacho.
- Su disposicin de descarga permitir vaciado vertical, en caso contrario debe incluir
un embudo troncocnico (MANGA) de longitud mnima 60 cm.
C Cintas transportadoras
CAPACIDAD
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.
E. Canoas y canaletas
CAPACIDAD
RENDIMIENTO APROXIMADO
5 - 10 m3 / h
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
6 - 10 cm
OBSERVACIONES:
RENDIMIENTO APROXIMADO
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
30 - 70 m3 / h
Entre 5 - 10 cm
OBSERVACIONES:
- La pendiente depende de la fluidez, siendo la mxima 20%
- Deben tener un embudo troncocnico de longitud mnima 60 cm en todos los puntos
de traspaso o descarga del hormign
- Apropiadas para distancias cortas
- Deben tener un raspador en su extremo de vaciado (para evitar segregacin) ya que
el hormign tiende a retornar.
114
- Granulometra del hormign debe incluir un mnimo contenido de finos menores a 0,25
mm. Para tamao mximo 40 mm de 410 kg/m3 y para tamao mximo 20 mm de
480 kg/m3 (includo el cemento), lo que puede variar dependiendo de otras
caractersticas del hormign (forma y textura de ridos, criterio de diseo, otros)
- Adecuadas para zonas estrechas
- Permiten transportes que dependen de su capacidad, pero normalmente:
Horizontal hasta 300 m
Vertical hasta 90 m.
- Es recomendable limitar el tamao mximo de los ridos a:
1/3 del dimetro interior de la tubera para ridos chancados
40% del dimetro interior de la tubera para ridos rodados.
115
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.4.4.
F Mangas
RECOMENDACIONES
RENDIMIENTO APROXIMADO
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Superior a 7 cm
OBSERVACIONES:
- til para transferir hormigones verticalmente, y para sitios estrechos y de gran altura
como muros y pilares
- El escurrimiento debe ser a boca llena
- Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo, sin cambios de direccin
- Dimetro del tubo debe ser aproximadamente:
8 veces el tamao mximo del rido en los 2 m superiores
6 veces el tamao mximo en la parte inferior.
- Materiales: plstico, caucho o PVC (hay que tener cuidado que stos no se plieguen
o enrosquen, especialmente los de plstico flexible).
La direccin de cada del hormign debe ser vertical para evitar segregaciones
Debe evitarse o disminuirse el traspaso de un medio a otro, o la carga y descarga
repetidas, ya que esto conduce a segregacin
El tiempo de transporte debe ser el mnimo compatible con el uso
El hormign transportado debe protegerse del secado en tiempo caluroso, y del viento,
lluvia o heladas en tiempo fro
Los equipos de transporte deben ser limpios, no absorbentes y qumicamente inertes con los
componentes del hormign. Adems, no deben permitir escapes de lechada y/o prdidas
de otros ingredientes
Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza despus de su uso diario.
CORRECTO
INCORRECTO
G Camin mixer
CAPACIDAD
RENDIMIENTO APROXIMADO
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
3 - 10 m3
(8 m3 ms frecuente)
20 - 25 m3 / h
en el vaciado
Superior a 3 cm
(para facilitar el vaciado)
FIG. 4:
Llenado de tolva o capacho.
El hormign se deja caer sobre los costados, produciendo segregaciones.
FIG. 3:
El hormign debe descargarse en el centro, en
cada vertical.
OBSERVACIONES:
- til para obras con volmenes significativos (muy usados en plantas de hormign
premezclado)
- A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el punto
de colocacin.
60 cm
mnimo
MANGA
FIG. 5:
Mtodo ms satisfactorio para asegurar cada vertical (pasando el hormign a
travs de una manga de longitud mnima de 60 cm). En general el uso de
mangas disminuye fuertemente la segregacin.
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.
H Camin tolva
DESCARGA DE TOLVAS EN CARRETILLAS
CAPACIDAD
RENDIMIENTO APROXIMADO
ASENTAMIENTO RECOMENDADO
CORRECTO
3 a 7 cm3
OBSERVACIONES:
- Uso de velocidades no superiores a 20 km/h (excepto se verifique su uniformidad
segn NCh1789)
- Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormign al punto de
colocacin
- Debe tener protecciones contra las inclemencias del tiempo (viento, sol, lluvia)
- Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para ridos
de 40 mm de tamao mximo.
116
CADA
CAIDAVERTICAL
VERTICAL SIN
SINSEGREGACION
SEGREGACIN
FIG. 6:
Descarga por una abertura central. El hormign cae verticalmente en el centro de la carretilla. (Con un
acceso alternado desde lados opuestos, se permite operaciones de carguo ms rpidas).
117
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
CORRECTO
INCORRECTO
TOLVA DE
RECEPCION
TOLVA DE
RECEPCIN
MANGA
O O
MANGA
GRAVA
MORTERO
FIG. 7:
Compuertas inclinadas de la tolva, que constituyen en realidad canaletas, sin control en el extremo,
causan segregacin al llenar las carretillas.
CORRECTO
INCORRECTO
PANTALLA
DEFLECTORA
60 cm
SIN
PANTALLA
DEFLECTORA
FIG. 12:
Control en el punto de transferencia de dos cintas transportadoras.
MANGA
GRAVA
SIN
SEGREGAR
MORTERO
FIG. 8:
Control de la segregacin en el extremo de una
cinta transportadora, cuando el hormign es descargado en tolvas, capachos, camiones o moldajes.
FIG. 9:
Control inadecuado en el extremo. En general
una pantalla deflectora slo cambia la direccin
de la segregacin.
CORRECTO
INCORRECTO
DERRAME
SIN
PANTALLA
DEFLECTORA
PANTALLA
DEFLECTORA
60 cm
Mnimo
SEGREGACION
SEGREGACIN
FIG. 13:
No se debe permitir ningn tipo de segregacin y/o prdidas de material.
MANGA
SIN
SEGREGAR
GRAVA
MORTERO
FIG. 10:
Control de la segregacin en el extremo de
canaletas. Esta disposicin impide la segregacin,
cuando el hormign se deposita en tolvas, capachos, camiones y moldajes, independientemente
que la canaleta sea corta.
FIG. 11:
Control inadecuado en el extremo de cualquier
canaleta (no importa que sta sea corta).
FIG. 10 y 11:
Se aplican a descargas en pendientes desde hormigoneras y otras. Tambin a canaletas ms largas. No se
aplican cuando el hormign se deposita en otra canaleta o en una cinta transportadora.
118
119
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.5. Hormigonado
Para los fines de este manual el hormigonado incluye todas las operaciones necesarias para
colocar el hormign de acuerdo a planos y/o especificaciones.
Temas tratados
3.5.1.
Mano de obra
Disear cuadrillas y cantidad de ellas.
Equipos
FACTORES A CONSIDERAR
Planificacin del hormigonado
A.1. Etapas de colocacin
A.2. Recursos
Preparacin
de la superficie a recubrir
B
B.1. Terreno natural o relleno
B.2. Hormign colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado)
B.2.1. Generalidades
B.2.2. Tratamientos para eliminar la lechada superficial
B.2.3. Continuacin del hormigonado
B.2.4. Precauciones
C Colocacin de moldajes, armaduras e insertos
C.1. Recomendaciones de ejecucin
C.2. Tolerancias recomendadas
D Limpieza y acondicionamiento final de la superficie
A
PREPARACIN
SUELO O RELLENO
GRANULAR
SUPERFICIE
ROCOSA
Definicin de etapas
Las etapas quedan definidas por:
Superficies de proyecto
Juntas de proyecto (separaciones entre secciones de una estructura para
dilatacin, contraccin y otras)
Terreno natural
Superficies terminales
Juntas de hormigonado (denominadas tambin de construccin).
120
EN GENERAL
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de
contacto (debe estar sin lechada superficial, ya que sta genera una superficie
porosa y dbil, limpia, sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormign
no quebrados), de la forma de terminar y continuar el hormigonado, y del tiempo
entre etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor sea el tiempo.
B.2.2.
La capa de hormign que da origen a una junta, debe ser colocada dentro de las
posibilidades de la obra, con el mnimo de asentamiento de cono posible, para
evitar que aflore exceso de lechada a la superficie durante la compactacin.
COMPACTACIN
Si se trata de una junta vertical, debe tener una cara de terminacin lo ms regular
y vertical posible (para este efecto se utiliza un molde provisorio vertical).
Si en obra se produce una junta de hormigonado imprevista (por eventuales o
insubsanables desperfectos en maquinarias, equipos o cambios no previsibles en el
clima), se debe dar aviso al proyectista, registrar su ubicacin y motivo de
interrupcin en el libro de obras, y seguir las recomendaciones expuestas.
123
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
C Colocacin de moldajes, armaduras e insertos
C.1. Recomendaciones de ejecucin (Ver Captulo 4 para armaduras y
para moldajes).
-
Captulo 5
3.5.2.
Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepcin hasta el
vaciado en el elemento a hormigonar.
FACTORES A CONSIDERAR
A
Docilidad (trabajabilidad)
Temperaturas de colocacin
A Docilidad (trabajabilidad)
: 6 mm / 3 m
: 6 mm / 3 m
: 12 mm / 6 m
: 6 mm
: - 6 mm
DURANTE LA COLOCACIN
Recubrimientos de armaduras
Posicin de armaduras
OBSERVACIONES:
Tolerancias para desviaciones de nivel y de la vertical sern reducidas a 6 mm en
6 m en todas las lneas y aristas muy visibles en la obra.
LIMPIEZA FINAL
ESPESOR MAXIMO
MXIMO
ESPESOR
OBSERVACIONES
Longitud de la botella
menos 10 cm.
ACONDICIONAMIENTO FINAL
- Todas las superficies en contacto con
el hormign deben estar hmedas, sin
agua apozada, para evitar que absorban el agua de amasado.
- Si tiene agua apozada, squela
mediante:
Soplado de aire a presin
Barrido
ALTURA
MXIMA
MAXIMA
DE
VACIADO
DE VACIADO
(m)
(m)
2.5
2,5
2
1
0
0
10
ASENTAMIENTO
DE CONO
(cm)
FIG.14
124
125
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
D Temperaturas de colocacin
En el momento de colocacin se deben cumplir las siguientes condiciones de temperatura
segn NCh170.
TIPO DE ELEMENTO
DIMENSIN MNIMA
< 0,8 m
* 0,8 m (hormign masivo)
TEMPERATURA MXIMA
DEL HORMIGN
INCORRECTO
MANGA PORTTIL
MANGA
PORTATIL QUE
QUE
SE LLEVA
LLEVA AA UN
UN
RECIPIENTE
RECIPENTE
MANGA PORTTIL
MANGA
PORTATIL QUE
QUE
SE LLEVA
LLEVA AA UNA
UNA
ABERTURA
ABERTURA DEL
DEL MOLDAJE
MOLDAJE
35 oC
16 oC
OBSERVACIN:
Para temperatura ambiente promedio inferior a 5 C, ver tem 3.12, Temas especiales
Hormigonado en tiempo fro.
FIG. 19
GRAVA
MANGA PORTTIL DE
MANGA PORTATIL
DESCARGA
QUE SEDELLEVA
DESCARGA QUE SE LLEVA
AA UNA
EN EL
EL
UNA ABERTURA
ABERTURA EN
MOLDAJE
MOLDAJE
MANGA
PORTATIL
MANGA PORTTIL
QUEQUE
SE SE
LLEVA
UN
RECIPIENTE
LLEVA AAUN
RECIPENTE
METODOS DE COLOCACIN
CORRECTO
FIG. 20
INCORRECTO
PARED PROFUNDA
PARED PROFUNDA
FIG. 15:
Descargar el hormign sobre la cara
del ya depositado en el sitio de
colocacin.
FIG. 16:
Descargar el hormign alejndose del ya
depositado en el sitio de colocacin.
FIG. 21:
Depositar el hormign verticalmente en el recipiente que cuelga de la abertura del moldaje, para
permitir que se detenga, y por reflujo del recipiente, ste fluya con facilidad dentro del moldaje
sin segregacin.
MOLDAJE
126
FIG. 22:
De esta forma se permite que una corriente de
hormign entre en el moldaje a alta velocidad,
formando un ngulo de inclinacin con la vertical.
Esto produce segregacin.
HORMIGON
HORMIGN
FIG. 17:
Capas horizontales en su ubicacin
final,
de
espesor compatible
con el equipo
de compactacin, lo ms
niveladas posible, para que el vibrador de inmersin
no desplace el hormign. (Si fluye lateralm en t e
t en d er a l a s e gre g aci n ) .
Se pueden depositar en pequeos montones.
GRAVA
INCORRECTO
FIG. 18:
Los grandes montones favorecen la segregacin.
GRAVA
ALTURA PERMISIBLE
FIG. 23
MORTERO
FIG. 24
127
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
INCORRECTO
CORRECTO
COLOCACION
COLOCACIN
AVANCE
CANALETA O CARRETILLA
CANALETA O CARRETILLA
cm MNIMO
MINIMO
5050cm
FIG. 30
En elementos de gran volumen y superficie, para evitar juntas fras (juntas de hormigonado), se puede
recurrir al hormigonado en peldaos, avanzando en varias capas simultneamente (capas de 30 - 50 cm).
FIG. 25:
Se debe permitir una cada vertical sin restricciones. Para esto, el hormign se descarga a travs
de embudos (tolvas) y mangas. Se evita la
segregacin y tanto el moldaje como el acero se
conservan limpios hasta quedar cubiertos por el
hormign.
El hormign debe ser vaciado adems en capas
delgadas, no mayores a 30 cm, para reducir el
aire atrapado y facilitar la compactacin, de
modo de evitar nidos de piedras.
FIG. 26:
El hormign golpea las paredes del moldaje y el
refuerzo, produciendo variaciones de colores del
hormign y textura superficial pobre. Lo ms grave es que se produce segregacin, con la formacin de nidos de piedras en el fondo.
CANALETA
MURO
O PILAR
FIG. 31:
Si va a llenar elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (vigas, losas) en forma simultnea, la capa
de contacto entre ambos elementos debe tener el mnimo asentamiento posible. Adems, antes de
hormigonar los ltimos se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de la temperatura y caractersticas
de la mezcla) para que el hormign del elemento vertical se asiente. Esta situacin se logra cuando termina
el proceso de exudacin. En todo caso, el hormign deber poder compactarse, lo cual se verifica cuando
el vibrador puede penetrar la capa de contacto por su propio peso.
FIG. 27:
Un mtodo apropiado es colocar un
embudo en el extremo de la canaleta
(cada vertical sobre el elemento). Se evita
la segregacin y se logra que el hormign
permanezca en la pendiente.
FIG. 28:
Descarga directa por el extremo libre de
la canaleta. Hay segregacin y la grava
se deposita en la base de la pendiente.
A causa de la velocidad, el hormign
trata de rodar pendiente abajo.
COLOCACIN
COLOCACION
128
DETENCIN
DETENCION
PARA
PARA ESPERAR
ESPERAR
ASENTAMIENTO
ESENTAMIENTO
ASENTAMIENTO
DEL HORMIGON
DEL
HORMIGN
CANALETA
EMBUDO
AVANCE
VIGA O LOSA
NOTA:
- Se debe planificar la operacin de hormigonado de modo que no se produzcan
interrupciones excesivas en la faena, o acumulacin de hormign. Los equipos de
compactacin y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen de
hormign y velocidad de hormigonado
- Si la faena de hormigonado es nocturna, asegrese que los sistemas de iluminacin
no slo eviten un trabajo riesgoso, sino que tambin permitan ver todo el sitio de
colocacin.
FIG. 29:
Tanto la colocacin como la compactacin
deben iniciarse siempre en las zonas de
menor cota, para evitar segregacin y
poder compactar sin que deslice.
129
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.6. Compactacin
Comprende la seleccin de mtodos y equipos, controles y recomendaciones para la
compactacin del hormign.
Temas tratados
3.6.1.
3.6.2.
3.6.3.
3.6.4.
Objetivo de la compactacin
Mtodos de compactacin
Vibradores internos
Imperfecciones ms graves debido a una vibracin
inefectiva
3.6.5. Revibracin
OBJETIVO DE LA COMPACTACIN
3.6.1.
MTODOS DE COMPACTACIN
3.6.2.
USOS PRINCIPALES
En
Principalmente
general
deberan
operar
con frecuencias superiores a 6000
VPM ( e n mezclas muy secas, con
menores a
3
cm ,
se
usan
frecuencias asentamientos menores).
Frecuencias mayores o iguales a 6000
VPM ,
dan
mayores
grados
de compactacin
y
mejor
calidad
de superficie, adems disminuyen la
fatiga de los moldajes ( debido a
la menor amplitud de vibracin).
a
El
espesor
del
elemento
compactar debe ser menor a 30 cm.
Los
vibradores
deben
ubicarse
a distancias similares a su radio de
accin.
Los moldajes deben ser
fuertes
y
rgidos,
tal que
vibren sin
experimentar distorsiones, ni permitan
filtraciones de mortero.
Debe aislarse la zona a vibrar de
la endurecida, con goma u o t r o
sistema para que la energa vibratoria
no se traspase (al sector endurecido).
El
material
ms
adecuado
para
los moldajes es el acero (se puede
usar plstico, madera u hormign
reforzado, todo bajo un diseo
A
B
Revestimientos de hormign.
Mtodos manuales
CARACTERSTICAS
- No son recomendables
- Conducen a bajos rendimientos y requieren de cuidadosa supervisin para
asegurar compactacin total.
130
A Mtodos manuales
CARACTERSTICAS
elementos
en
hormign
estructural como suplemento de
los
vibradores
internos
en
secciones
muy
delgadas
y/o
congestin del refuerzo (dificultad
de entrada y
salida de los
vibradores).
tiles para reducir los huecos de
aire en superficies moldeadas.
CARACTERSTICAS
FACTORES A CONSIDERAR
en
pre-fabricados.
Inusualmente
USOS PRINCIPALES
- Obras muy pequeas
Pueden
USOS PRINCIPALES
Hormign estructural
Hormign en masa
Pisos
Elementos prefabricados
En ocasiones es conveniente complementar
su uso con compactacin, mediante varillado
( e n lugares de difcil acceso, tal como el
espacio entre moldaje y la armadura).
131
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
C Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin
VIBRADORES INTERNOS
3.6.3.
FACTORES A CONSIDERAR
C
D
E
50
75
100
15 - 30
30 - 50
50 - 70
60 - 100
15 - 25
30 - 40
7 - 15
25
(1)
VALOR
(2)
VALOR
SUGERIDO
APROXIMADO
DE CANTIDAD DE
RECOMENDADAS
DE LA
DEL DIMETRO
HORMIGN COLOCADO
VPM (HZ)
AMPLITUD
(mm)
DE ACCIN
(cm)
Y COMPACTADO EN
m3/h POR VIBRADOR
0,4 - 0,8
16 - 30
0,8 - 4
DIMETRO
FRECUENCIAS
DE LA
BOTELLA
(mm)
20 - 40
10.000 - 15.000
(170 - 250)
(3)
VALOR APROXIMADO
APLICACIONES:
Hormign de alta fluidez, en secciones muy delgadas y con alta densidad de armaduras.
30 - 60
9.000 - 13.500
(150 - 225)
0,5 - 1,0
26 - 50
2,3 - 8
36 - 72
4,6 - 15
APLICACIONES:
Hormign plstico, en vigas, columnas, losas y muros delgados.
50 - 90
8.000 - 12.000
(130 - 200)
0,6 - 1,3
APLICACIONES:
Hormign con asentamiento de cono menor a 7,5 cm. Construccin en general pero ms masiva. Tambin
como vibrador auxiliar para el hormign en masa (cerca de los moldajes) y para pavimentos.
80 - 150
7.000 - 10.500
(120 - 180)
0,8 - 1,5
60 - 102
11 - 31
APLICACIONES:
Hormign con asentamiento de cono entre 0 - 5 cm, depositado en cantidades hasta de 3 m3, en
estructuras de contruccin pesada, relativamente abiertas. Tambin en vibracin auxiliar de diques,
SE RECOMIENDA
e
10-15
cm
= espesor
e =e espesor
de dela capa
capa que
se est compactando
S
S1
80 - 122
19 - 38
Hormign muy masivo (grandes diques y estribos, muros en masa, etc.). Dos o ms vibradores sern
requeridos para compactar cantidades de 3 m3 o ms depositadas de una sola vez en los moldajes.
D = 7 d
2. Distancia entre inserciones (S)
S se puede considerar como:
S1= 3 d
FIGURA N32
1,0 - 2,0
D / 2D
S =S =0,75
5.500 - 8.500
(90 - 140)
D = 8 d
130 - 180
APLICACIONES:
S = 0,75 D
132
represas y otros.
OBSERVACIN:
(1)
: Mientras el vibrador est en el hormign.
(2) y (3) : Estos rangos reflejan no slo la capacidad del vibrador, sino tambin diferencias en la trabajabilidad de la mezcla,
grado de compactacin deseado y otras condiciones basadas en experiencias en construccin.
(3)
: Estos valores asumen que el espaciamiento entre inserciones es de 0,75 veces el dimetro de accin, y que el
vibrador opera 2/3 del tiempo usado en la colocacin.
NOTA:
OBSERVACIN:
Se puede verificar el dimetro de accin introduciendo una
barra metlica a diferentes distancias del vibrador.
133
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
E. Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos
HORMIGONADO EN PENDIENTE
INCORRECTO
CORRECTO
AVANCE
e
10 - 15
cm
FIG. 33:
e = espesor de la capa que se est compactando
FIG. 34:
El vibrador no se debe usar para transportar y
distribuir el hormign (no debe arrastrarse dentro
de l), esto causa segregaciones. Tampoco se
debe permitir su funcionamiento fuera del hormign por un perodo prolongado de tiempo.
CORRECTO
VIBRADO
REMEZCLADO
FIG. 41:
Si se producen nidos de piedra, debe remezclar
el hormign y luego vibrar.
FIG. 35:
Penetracin vertical del vibrador en la capa previa (la cual no debe estar dura), con inserciones
sistemticas a intervalos regulares.
FIG. 36:
Inserciones al azar, en cualquier ngulo y
espaciamiento, sin penetrar en la capa previa
(o con profundidad insuficiente), tal que no se
asegura el monolitismo.
INCORRECTO
COLOCACION
DE MORTERO
ALISADO
SUPERFICIAL
FIG. 42:
No se debe ocultar un nido de piedra colocando
una capa de mortero.
CORRECTO
FIG. 37
INCORRECTO
GUIA
GUA MOLDE LATERAL
CABLE DE TIRO
VIBRADOR
HORMIGNSINSIN
HORMIGON
COMPACTAR
COMPACTAR
FIG. 38
FIG. 37 y 38:
Se deben establecer mallas de vibracin a intervalos regulares y en forma sistemtica de acuerdo al
dimetro efectivo del vibrador. Los dimetros de vibracin deben traslaparse para provocar una total
compactacin en todo el rea.
134
FIG. 43:
Para la compactacin de un hormign que tiene
una pendiente mayor o igual a un 25%, se utiliza
un moldaje deslizante (tiene la ventaja de hacer
la terminacin superficial adems).
PLANCHA DE ACERO
SOBRECARGA
HORMIGN U OTRO MATERIAL
SOBRECARGA DEDEHORMIGON
SUPERFICIE COMPACTADA
135
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
Recomendaciones generales
- El vibrador debe sumergirse rpidamente en forma vertical penetrando en la capa previa
entre 10 - 15 cm (la cual no debe estar dura).
En superficies cuyo espesor es delgado (casos de losas delgadas), debe introducirse en
un ngulo o en posicin horizontal. Debe permanecer estacionario entre 5 - 15
segundos (hasta que la compactacin se considere adecuada); la extraccin debe ser
lenta a una velocidad de 5 - 7,5 cm/seg, con el vibrador en funcionamiento. El
hormign debe rellenar el hueco dejado por el vibrador. En mezclas secas, si esto no
sucede, a veces se resuelve el problema reinsertando el vibrador. Si lo anterior no es
efectivo, la mezcla o el vibrador deben cambiarse.
3.6.4.
VETAS DE ARENA
3.6.5.
REVIBRACIN
136
Causas:
Vibracin insuficiente
Vibrador con amplitud muy alta
Vibrador insuficientemente sumergido
Vibracin externa inadecuada
Otras causas:
- Mala dosificacin
Mezclas secas poco trabajables
Excesiva cantidad de arena y de aire
- Colocacin muy lenta
- Desmoldante de alta viscosidad o aplicado en capas gruesas.
Causas:
- Sobrevibracin
- Excesiva vibracin
- Excesiva amplitud
- Sobre manipulacin
Otras causas:
- Mezclas pobres (deficientes en cemento y agregados mal graduados)
- Arena con deficiente contenido de finos
- Mezclas con bajo contenido de aire
- Bajas temperaturas y condiciones de
colocacin muy rpidas para el tipo
de mezcla, adems mezclas hmedas
- Moldajes de baja absorcin.
Causas:
Vibracin insuficiente
Vibradores inadecuados o defectuosos
Vibracin no sistemtica
Vibrador inclinado al azar
Otras causas:
- Mala dosificacin del hormign
Insuficiente contenido de pasta
Razn cemento/arena inapropiada
Asentamiento inadecuado
- Congestin de armaduras.
Se puede realizar slo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientras
se encuentra funcionando y el hormign se convierte inmediatamente a una condicin plstica
Poco recomendable sin un control muy estricto de un profesional.
137
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
ratamiento de la superficie
3.7. Tratamiento
La terminacin es el resultado de las caractersticas de los moldes o de los revestimientos
interiores de moldajes, contra los cuales el hormign es moldeado y de cualquier tratamiento
posterior al desmolde, o el resultado de cualquier tratamiento o manipuleo en el caso de las
superficies abiertas, generalmente horizontales.
Temas tratados
3.7.1.
3.7.2.
3.7.3.
3.7.4.
FACTORES A CONSIDERAR
F-2:
F-3:
F-4:
F-5:
U-1:
U-2:
U-3:
U-4:
U-5:
Terminaciones arquitectnicas
HORMIGN MOLDEADO
3.7.2.
138
139
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
C
Terminaciones arquitectnicas
- Moldes de metal. Moldes con placas de metal, como acero repujado con algn
diseo que se reproduce en parte o toda la superficie, se usan con alguna frecuencia.
Se debe usar plancha negra ya que el acero galvanizado tiene ms tendencia a
pegarse al hormign, aunque sea previamente aceitado.
- Moldes de metal. Se adaptan mejor para hacer formas complejas ornamentales.
- Moldes de yeso de un uso. Se debe hacer primero un modelo de madera, arcilla o
plstico y sobre l, previamente cubierto de aceite o desmoldante, se hace un molde
negativo de yeso.
- Inclinacin de ngulos de formas. Las formas de los diseos en relieve deben tener
ngulos inclinados que faciliten el desmolde.
- rido a la vista. Uno de los mtodos consiste en colocar en el fondo del molde
granos de rido seleccionados, de tamao uniforme, formando una capa continua;
sobre ella se distribuye arena fina seca, hacindola escurrir con una brocha, de
manera que un tercio de la altura de los granos quede rodeado de arena. Despus
se humedecen los ridos para limpiarlos y afirmar la arena en su lugar. Finalmente se
coloca un mortero muy trabajable para que rodee completamente los 2/3 de altura
de los granos de grava y los fije. Se puede hacer una compactacin suave de modo
que no se desplacen los granos de su posicin en la capa de arena. Sobre la capa
de mortero se coloca la armadura de fierro del panel, incluidos los insertos y pernos
para fijacin.
Otro mtodo para hacer los paneles es empezar colocando una capa de arena de
espesor de 1/3 de los granos de grava ( gruesa o fina ), y sobre ella colocar las
piedras.
Un tercer mtodo, usado para elementos horizontales como pisos y veredas, consiste
en colocar un hormign trabajable en el molde y, una vez emparejado, colocar granos
de grava o gravilla, previamente humedecidos, cubriendo toda la superficie. Estos se
introducen en el panel empujndolos y golpendolos suavemente con un platacho, con
firmeza. El exceso de mortero se barre y cuando el hormign comienza a endurecer
se lava la superficie con un suave chorro de agua.
3.7.3.
SUPERFICIES ABIERTAS
FACTORES A CONSIDERAR
Herramientas necesarias
A Herramientas necesarias
- Moldajes laterales. En general los elementos horizontales sobre el suelo slo necesitan
moldajes laterales. Otros, como losas, techos, paneles, requieren moldaje de fondo y
lateral.
- Compactadores. Para compactar la arena u otro material de la base sobre el terreno
y sobre la cual se colocar el hormign. Hay manuales y mecnicos.
- Regla para emparejar. Se puede hacer con una pieza de madera cepillada a
50 x 120 mm colocndole en un borde un fierro ngulo de 4 mm de espesor de
30 x 30 mm.
- Compactador manual de hormign. Est constitudo por una malla horizontal rgida
con un arco de 1 m de altura, del cual salen dos manillas para que lo tome el
operador. Sirve para sacar el aire atrapado bajo la superficie del rido grueso y
compactar el hormign de baja trabajabilidad.
- Platacho para pavimento. Est formado por una plancha de 4 mm de espesor de
25 x 45 cm. Se usa para emparejar y alisar la superficie de los pavimentos.
- Machina para formar bordes. Es un platacho metlico pequeo, constitudo por una
placa de 10 x 15 cm con un lado doblado formando un arco. Se usa para dar
forma redondeada a los bordes del pavimento, para evitar el desprendimiento y
desconchamiento de aristas.
- Espoln para formar juntas en fresco. Es un pequeo platacho de 15 x 10 cm que
tiene saliente de la placa, otra placa metlica semi-afilada.
- Platachos manuales. Para emparejar, especialmente orillas.
- Llanas metlicas para alisar puntos singulares como encuentro con cmaras y resumideros.
- Platachos mecnicos o helicpteros para superficies grandes como pisos industriales
o requisitos muy estrictos. Estas mquinas tienen accesorios para hacer varias etapas
y caractersticas de terminacin.
- Mquinas cortadoras de juntas, elctricas o a bencina.
141
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
- Allanado. Se hace a mquina o manualmente. Debe ser efectuado en el momento
oportuno para evitar trabajar sobre una superficie con mucha pasta, lo que resultara
en un piso de baja resistencia al desgaste y con desprendimiento de polvillo.
- Curado. Se debe comenzar inmediatamente despus de la terminacin final para
evitar el secado superficial que tiene por resultado una superficie fisurada con polvillo
y de rpido desgaste.
- Juntas y aristas. Muchos pisos interiores no las tienen, pero pueden ser necesarias. Se
recomienda manejar cuidadosamente las herramientas al hacerlas para no dejar
defectos en la superficie. Es conveniente usar una placa de madera como gua de
la herramienta acanaladora. Si se desean juntas ms finas o menos visibles se
pueden cortar con sierra mecnica especial.
- Recubrimiento de pisos. A veces se especifica un material de recubrimiento del piso,
como madera vinilo y otros, que se pegan con adhesivos especiales. Se debe cuidar
que el piso de hormign no tenga materiales que puedan interferir con la adherencia
de aquellos.
PISOS
Los pisos bien construidos de acuerdo a lo indicado ms arriba darn un buen servicio
durante varios aos. Sin embargo, hay situaciones con trnsito muy intenso que pueden
requerir tratamientos especiales. A continuacin se mencionan algunos.
- Usar mezclas con relaciones a/c ms bajas, logrando granulometras que requieran
menos agua o enriqueciendo la mezcla con cemento. Tambin se pueden utilizar ridos
ms resistentes al desgaste.
- Colocar una capa superior de 2 cm, en fresco, con un hormign especial ms
resistente al desgaste.
- Colocar una capa de espolvoreado resistente en forma cuidadosa e indicada para los
pisos de color.
- Aplicar endurecedores lquidos como fluosilicato de Zn, silicato de Na, sulfato de Al,
sulfato de Zn. Los tratamientos con solventes y aceites, como la de linaza, se han
usado con buen resultado, pero con mantencin cada seis meses.
FACTORES A CONSIDERAR
- Preparacin de la base. Un piso se puede colocar sobre el suelo siempre que ste
tenga las propiedades adecuadas. Debe estar libre de materia orgnica, arcilla
plstica pegajosa, tierra orgnica u otros materiales esponjosos o expansivos. El suelo
de buena calidad se compactar para dejarlo con un soporte parejo. Si el suelo es
de mala calidad, se debe excavar el material en unos 15 cm de profundidad y
reemplazar por material granular filtrante bien aglomerado y compactado.
- Colocacin del hormign. Se debe disear un hormign trabajable, plstico, cohesivo
y retentivo con una resistencia de 300 kgf/cm2. El hormign se debe distribuir en
forma ordenada y sistemtica para obtener un piso homogneo. Despus de
distribuido se empareja con regla manual o cercha mecnica emparejadora, se
compacta para lograr una capa de hormign uniforme y firme.
- Capa de terminacin. En algunos pisos se coloca una capa superior de terminacin
de 5 cm que se coloca junto con la capa de base o algn tiempo despus. En el
primer caso, cuando la capa de base ha endurecido hasta ser capaz de resistir el
paso de una persona sin deformacin notoria, se barre con un escobilln firme para
sacar toda la lechada y espuma, dejando una superficie spera para asegurar una
buena adherencia de la capa superior. En el segundo caso se coloca sobre una
base que se limpia e impregna de humedad dos das antes de la colocacin.
- Platachado. ste se hace a mquina, o manualmente, con el fin de llevar a la
superficie suficiente mortero para hacer la terminacin y eventual allanado.
142
143
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.8. Curado
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormign,
especialmente en el perodo de endurecimiento, por un perodo de tiempo, para que la pasta
de cemento se hidrate y el hormign desarrolle las propiedades requeridas.
Temas tratados
3.8.1.
3.8.2.
3.8.3.
3.8.4.
Generalidades
Perodo de curado
Mtodos de curado
Precauciones y protecciones
FACTORES A CONSIDERAR
A
GENERALIDADES
3.8.1.
MTODOS DE CURADO
3.8.3.
TIPO
Durante el perodo de endurecimiento del hormign, ste se debe mantener hmedo para
evitar prdida brusca del agua por evaporacin.
MANTENCIN
DEL
HORMIGN
3.8.2.
Mayores resistencias mecnicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos
Mayor impermeabilidad
Mayor durabilidad
Lo ideal sera prolongar el perodo de curado por lo menos 14 das.
PERODO DE CURADO
CARACTERSTICAS
BAJO AGUA
LIMITACIONES
Aplicable
slo
a
superficies
horizontales
Dificulta
el
trnsito
de
la
obra
RIEGO
CONTNUO
Lloviznas tenues
Nebulizaciones
Protecciones hmedas
Membranas de curado.
PERODO DE CURADO
INICIACIN
Debe iniciarse tan pronto
como sea posible, antes
que desaparezca el agua
de exudacin y cuando
hay terminacin supeficial,
apenas terminada sta.
144
Cemento grado
corriente
4 das
7 das
RIEGO
PERIDICO
ADVERTENCIA
Al no aplicar un curado a
tiempo, o bien si el curado
es intermitente, sobre todo
durante los tres primeros
das (producindose esfuerzos
por variaciones de volumen),
hay peligro de aparicin de
grietas superficiales y de
generacin de superficies
polvorientas, lo que afecta
la durabilidad y resistencia
del hormign.
CAPA DE
ARENA
HMEDA
(5 - 10 cm)
excelentes
mantienen
hmedos.
Da
buenos
permanece
hmeda.
resultados, si se
constantemente
resultados
si
constantemente
Debe
aplicarse un precurado
durante las primeras 24 horas
buenos resultados si es
aplicado
correctamente,
pero
queda sujeto al criterio de quien
lo utiliza. No es recomendable en
los primeros das. Ref.: ( p u n t o
3.8.2., Perodo de curado Advertencia).
Da
Deben
la
Debe
aplicarse un precurado
previo (24 horas), debe estar libre
de materias orgnicas u otras
substancias dainas al hormign.
145
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
B Mtodos que previenen la prdida de humedad
3.8.4.
PRECAUCIONES Y PROTECCIONES
MEMBRANA
DE
CURADO
CARACTERSTICAS
recibirn
hormign
o
algn
tratamiento
(pintura,
estuco,
impermeabilizacin y otros.) deben
ser removidas, ya que impiden la
adherencia.
Previenen
la
prdida
de
humedad, pero no controlan la
temperatura del
hormign ni
agregan agua para una ptima
hidratacin.
Se
OBSERVACIN:
Ambos mtodos, A y B,
resultados.
146
LIMITACIONES
MTODOS
AGUA
CUBIERTAS
MOJADAS
MATERIALES
VARIACIONES
AMBIENTALES
DE
CURADO
PROCESO
DE
CURADO
PROTECCIN
DE
SUPERFICIE
TIPOS
DE
SUPERFICIES
147
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.9. Desmolde
B Recomendaciones segn ACI 347
Temas tratados
TIPO DE ELEMENTO
PLAZO DE DESMOLDE
Muros
12 horas (*)
Pilares
12 horas (*)
12 horas (*)
Losas nervadas
75 cm de luz o menos
Sobre 75 cm
3 das
4 das
PLAZOS DE DESMOLDE
3.9.1.
FACTORES A CONSIDERAR
Centros de arcos
14 das
7 das
Vigas
< 3 m luz
3 - 6 m luz
> 6 m luz
7 das (**)
14 das (**)
21 das (**)
4 das
7 das
14 das
Losas armadas en
una direccin
< 3 m luz
3 - 6 m luz
> 6 m luz
4 das (**)
7 das (**)
10 das (**)
3 das
4 das
7 das
NOTA:
- Estos perodos representan un nmero acumulado de das u horas, no necesariamente
consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente es mayor a 10 C
- Si se usan cementos grado alta resistencia estos plazos pueden ser disminudos.
(*)
16
10
TIPO DE ELEMENTO
CEMENTO GRADO
CORRIENTE
CEMENTO ALTA
RESISTENCIA
Si los moldajes soportan adems cargas de vigas o losas, para el desmolde se debe considerar
el plazo de stos ltimos
(**) Si los moldajes pueden ser removidos sin alterar el reapuntalamiento, se puede usar la mitad de
dichos plazos, pero no menos de 3 das.
3.9.2.
NOTA:
Estos plazos pueden disminuirse si:
a) Probetas especiales curadas en las condiciones de la obra han alcanzado la resistencia
especificada por el proyectista, tanto para cuando la estructura debe soportar cargas de
inmediato como para cuando slo se efectuarn operaciones que no produzcan cargas
b) Se dispone de un reapuntalado planificado, tal que no existan reas crticas sin un soporte
adecuado
c) El desmolde se realice sin producir deterioro en el hormign
d) El proyectista estructural lo autoriza.
Ej.:
Basndose en este criterio, hormigones de igual dosificacin y madurez tienen igual resistencia.
148
149
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.10. Control de calidad del hormign
3.9.3.
RECOMENDACIONES GENERALES
Temas tratados
3.10.1.
En ningn caso los puntales de los pisos inferiores deben removerse antes de 2 das o
mientras estn a menos de 2 pisos de una losa recin colocada.
RECOMENDACIONES
MATERIALES
No variar caractersticas de los materiales:
Procedencia de acopios
Tipo de cemento
Manejo y almacenamiento adecuado de los ridos
(Ref. Captulo 3 pto. 3.1.3. ridos):
Adecuado almacenamiento
EQUIPOS
(Ref. Captulo 3, pto.3.3. Fabricacin del
hormign)
Calibracin peridica
PERSONAL
Capacitacin y especializacin en determinadas
reas
No rotar personal
150
PROCESO DE FABRICACIN
(Ref. Captulo 3, pto.3.3. Fabricacin del
hormign)
Medicin de peso y pesaje con precisin
Evitar segregaciones
Tiempo de revoltura
151
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.10.2. NIVELES DE CONTROL
Se pueden establecer niveles de control, los cuales son funcin directa del costo de la obra.
En el siguiente cuadro se indican niveles recomendados.
NIVEL
PARMETROS A
Resistencia mecnica
(generalmente
FACTORES A CONSIDERAR
OBSERVACIONES
CONTROLAR
a compresin)
Proceso de fabricacin
del hormign
2.1. Trabajabilidad
2.3. Granulometra
2.5. Temperatura
por ende la
Requiere de personal capacitado y experimentado independiente del ejecutante que inspeccione y controle entre otros:
Colocacin (controlando adems desviaciones con
152
Ejecucin de la obra
respecto a planos)
Compactacin
Curado
Otros
153
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
A Muestreo del hormign fresco
TABLA N 6
Recomendacin de frecuencias mnimas de muestreo para hormign elaborado
en obra
Para evaluar las caractersticas del hormign fresco y endurecido por medio de muestras
de hormign fresco, se debe considerar:
(recomendaciones)
= 15 L
= 24 L
= 61 L
CARACTERSTICAS DEL LOTE
1 cada 10 amasadas
1 cada 10 amasadas
mnimo 4 diarias
mnimo 8 diarios
PARMETROS A CONTROLAR
SOBRE 500 m3
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
HASTA 500 m3
DOCILIDAD
DENSIDAD
APARENTE Y
RENDIMIENTO
(NCh170)
150 - 300
> 300
< 500
1 mnimo
* 500
Lote es un volumen de hormign de igual grado representado por "N" muestras (*)
< 500
* 500
1 mnimo
2 mnimo
2 mnimo
1 de cada 50 m3
OBSERVACIN:
* Una muestra est formada por dos o ms probetas, y la resistencia individual de sta
ser la del promedio aritmtico de las probetas correspondientes a la edad de ensayo
especificada.
TEMPERATURA DEL
HORMIGN Y DEL
AMBIENTE
EXTRACCIN DE
3
MUESTRAS PARA HASTA 500 m
VERIFICACIN
1 muestra cada 25 m3
RESISTENCIA
hasta completar 100 m3
MECNICA
1 muestra cada 100 m3
(Recomendacin)
sobre 100 m3
Mnimo 3 muestras.
SOBRE 500 m3
1 muestra cada 25 m3
hasta completar 100 m3
1 muestra cada 100 m3
sobre 100 m3
155
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas (Ref. NCh1017)
Un tratamiento inadecuado de las muestras da origen a resultados de resistencias
mecnicas no representativas del hormign correspondiente.
TOLERANCIAS
Asentamiento
previsto (cm)
)25
53 a 10
9
10
Tolerancia
(cm)
+1
+2
+3
OBSERVACIN:
Si la muestra de hormign se asienta lateralmente o se disgrega, el ensayo debe repetirse. Si
esta situacin se mantiene, se considera el hormign como falto de cohesin y que el mtodo de
asentamiento de cono de Abrams no es el adecuado.
FIG. 44
MEDICIN
TOLERANCIAS
Segn NCh1564
2% Densidad Terica
B.1.3. RENDIMIENTO
RENDIMIENTO
156
Se llena un molde troncocnico en 3 capas de igual volumen apisonando cada capa con 25
golpes, con una barra de fierro de 16 mm y 60 cm de largo de punta redondeada. (La capa
inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm de altura). Despus de compactada la masa de hormign, se enrasa y se levanta el
cono, tomndolo por las asas (8 - 12 segundos mximo), y se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign respecto al molde, con aproximaciones de 0,5 cm.
Toda la operacin de llenado y levantamiento no debe demorar ms de 3 minutos. (Este
mtodo no determina docilidad de hormigones cuyo asentamiento sea menor a 2 cm o mayor
a 18 cm).
dt
da
x 100 %
NOTA:
157
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
MEDICIN DE TERRENO
1. Rendimiento es la cantidad de litros de hormign que se pueden fabricar con
la dosificacin terica.
2. Se determina la densidad aparente compactada de la dosificacin en uso.
Mediante la suma de los pesos de todos los materiales (considerando la cantidad real de agua adicionada) y dividindola por la densidad anteriormente
determinada, se obtiene el volumen realmente preparado.
el especificado
MEDICIN
TOLERANCIAS
C.1.1.
TIPO DE ENSAYO
Compresin
Flexotraccin
Traccin por hendimiento
158
NORMA
NCh1037
NCh1038
NCh1170
evaluar.
cada) y
0,75 fc.
N * 10
TOLERANCIAS
fc
fi
K1, K2
(1 MPa 5 10 kgf/cm2)
las resistencias de cada probeta para una misma muestra (Ref. punto A.1.
Muestreo del hormign fresco - Caractersticas generales).
159
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
C.1.2. CARACTERSTICAS DEL MTODO DE EVALUACIN POR EL TOTAL DE MUESTRAS
TOTAL DE MUESTRAS
Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultneamente:
fm * fc + s x t
fi * fc - K2 , con
fm = Resistencia media del lote, en MPa
(N = cantidad de muestras)
fi
fm = -
i = 1
fc , fi , K2 = Definidos anteriormente
s
= Desviacin normal de las resistencias individuales fi , en MPa
N
S =
- (fi - fm)
i = 1
N - 1
k1,k2: Antecedentes segn LNV (Laboratorio Nacional de Vialidad), considerando fraccin defectuosa de un 20%.
3.10.4.
RECOMENDACIONES DERIVADAS DE LA EVALUACIN
Si el hormign no cumple con la resistencia especificada, se debe dar aviso a los proyectistas
R = i = 1
Ri
N
tabla N 9)
5. Evaluacin
- Calificar el nivel de control de los ensayos
segn la tabla N10.
- Si V1 > 6 %, se debe emplear otro mtodo
para evaluar o verificar la resistencia del hormign.
- Se puede evaluar el nivel de control de los
ensayos para sublotes, de no menos de 10
muestras consecutivas, reemplazando en
este caso:
N : por nmero de muestras del sublote
fm : por la resistencia media de cada
sublote.
V1 =
S1
x 100 %
fm
fm = i = 1
160
fi
N
161
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
TABLA N7
Constantes de evaluacin MPa (Ref. NCh1998)
GRADO DE HORMIGN
FRACCIN
DEFECTUOSA
CONSTANTES
10
20
H20 o
H5
H10
H15
K1
0,3
0,3
0,8
1,0
K2
0,6
1,2
1,9
K1
K2
0,9
1,7
2,6
3,5
ACEPTADA %
TABLA N9
Factor para el clculo de la desviacin normal de ensayos
(Ref. NCh1998)
CANTIDAD DE PROBETAS
POR MUESTRA
d2
2,5
1,128
1,693
2,059
2,326
2,534
SUPERIOR
K1
0,4
0,7
1,1
1,5
K2
1,4
2,7
4,1
5,5
NOTA:
Las constantes indicadas se aplicarn tanto para probetas cbicas como cilndricas.
TABLA N8
Factores estadsticos (Ref. NCh1998)
CANTIDAD DE
CANTIDAD DE
(N)
MUESTRAS MUESTRAS
(N)
162
TABLA N10
Evaluacin del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)
FRACCIN DEFECTUOSA %
V 1 (%)
NIVEL DE CONTROL
ENSAYOS
0 ) V 1 ) 3,0
EXCELENTE
MUY BUENO
10
20
2,920
1,886
1,061
2,353
1,638
0,978
2,132
1,533
0,941
2,015
1,476
0,920
1,943
1,440
0,906
BUENO
1,895
1,415
0,896
ACEPTABLE
6,0 < V 1
DEFICIENTE
1,860
1,397
0,889
10
1,833
1,383
0,883
11
1,812
1,372
0,879
12
1,796
1,363
0,876
13
1,782
1,356
0,873
14
1,771
1,350
0,870
15
1,761
1,345
0,868
16
1,753
1,341
0,866
17
1,746
1,337
0,865
18
1,740
1,333
0,863
19
1,734
1,330
0,862
20
1,729
1,328
0,861
21
1,725
1,325
0,860
22
1,721
1,323
0,859
23
1,717
1,321
0,858
24
1,714
1,319
0,858
25
1,711
1,318
0,857
26
1,708
1,316
0,856
27
1,706
1,315
0,856
28
1,703
1,314
0,855
29
1,701
1,313
0,855
30 ms
1,645
1,282
0,842
163
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.11. Hormign premezclado
3.11.2. COORDINACIN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR
El hormign premezclado es aquel cuya produccin se realiza en forma industrial y que
generalmente es encargada a un tercero como servicio. La normativa nacional que regula los
principales aspectos entre el productor y el consumidor se establecen en la norma NCh1934.
Para mayores detalles se puede consultar al rea tcnica de Hormigones Petreos S.A. o a la
Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
Temas tratados
3.11.1.
3.11.2.
3.11.3.
3.11.4.
3.11.5.
Para un servicio eficiente y ptimo, debe existir coordinacin entre comprador y suministrador.
FACTORES A CONSIDERAR
A
Unidad de compra
MATERIALES
ridos
Medicin
C
Capacidad de transporte entre 3 y 7 m3
Camin Tolva
EQUIPOS DE
TRANSPORTE
(d) en cm
Unidad de compra
164
(c) en mm
Camin Mixer
(b) en %
EQUIPOS
Amasado
(a) en MPa
40/5
(10)
Aditivos
H 30
Ejemplo:
165
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.12. Temas especiales
D
Temas tratados
PRODUCCIN
PRODUCCION DEL
DEL
HORMIGON
HORMIGN
CONTROL EXTERNO
POR LABORATORIO
OFICIAL
CARACTERISTICAS
CARACTERSTICAS
DEL HORMIGN
HORMIGON
DEL
ENDURECIDO
ENDURECIDO
RESISTENCIA
166
Generalidades
Precauciones
D
REQUISITOS
VENTAJAS
-
Nota: frente a dudas o necesidad de asesora tcnica, contactarse con el personal especializado de RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
FACTORES A CONSIDERAR
Si se estima que para una obra se van a registrar bajas temperaturas para el perodo de
hormigonado, se recomiendan las precauciones y medidas expuestas a continuacin, para
tener un material suficientemente resistente y durable (Ref. NCh170 y ACI 306).
DOSIFICACIN
DOSIFICACION
CONTROL
CONTROL DEL
DEL
HORMIGON FRESCO
HORMIGN FRESCO
3.12.1.
3.12.2.
3.12.3.
3.12.4.
3.12.5.
167
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
A
Generalidades
D.1. Fabricacin
Precauciones
Si siete das previos al hormigonado hay uno o ms das con temperatura media
inferior a 5 C, se recomienda tomar las medidas ms adelante sealadas, siendo
ms intensas mientras ms bajas sean las temperaturas.
OBSERVACIN:
En zonas del pas donde se registren fuertes variaciones de temperatura durante el da,
dichas medidas deben ser consideradas.
168
Limitar cambios bruscos de temperatura hasta que el hormign sea capaz de soportar las
tensiones trmicas.
D.1.1. GENERALIDADES
169
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
D.5. Protecciones
D.2. Transporte
- Evitar transportes largos y esperas previas a la colocacin, para evitar descenso de la
temperatura
- Proteger al hormign del fro o heladas.
D.3. Preparacin del sitio de colocacin
- Eliminar todo material congelado o restos de hielo adheridos al terreno, hormign,
moldajes, armaduras, etc. Para este efecto se puede usar chorro de aire caliente. (Si el
lugar de trabajo no es cerrado debe hacerse inmediatamente antes de la colocacin
del hormign)
- En general la superficie de contacto con el hormign no necesita tener ms de 2 C,
y en lo posible su temperatura debe ser similar a la temperatura de colocacin del
hormign
- Poner protecciones para proteger las superficies de las heladas, evitar formacin de
hielo, entrada de nieve y calefaccionar el ambiente, con anticipacin a la colocacin.
Deben ser adecuadas para preservar la temperatura y humedad recomendadas en todo
el volumen del hormign
- Si se utilizan moldajes metlicos delgados, deben ser previamente calentados.
TIPOS
a) Aislacin trmica
- Poliestireno expandido
- Mantas de espuma de vinilo
- Sacos con aserrn
- Lana mineral
- Polietileno con burbujas de aire (de empaque).
b) En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento:
Estructuras provisorias de madera, lonas, placas de yeso, plstico y otros
extendidas sobre caballetes o estructuras resistentes. Deben ser fcilmente
removibles para facilitar el hormigonado y minimizar secciones expuestas a
la intemperie.
c) Para condiciones ms desfavorables se puede recurrir a recintos cerrados,
calefaccionados por medio de vapor o aire caliente.
No se deben usar fogatas, estufas o similares que generan CO2.
d) Calentamiento interno del hormign, colocando en l resistencias elctricas en
espiral, por las cuales se hace pasar corriente elctrica de bajo voltaje.
D.4. Colocacin
RECOMENDACIONES GENERALES
CONSIDERACIONES
INFERIOR
HORMIGONADO
A 30 cm
13
ENTRE
ENTRE
30 - 90 cm 90 - 180 cm
10
SUPERIOR
A 180 cm
18 a 10
<a
10
16
13
10
18
16
13
10
21
18
16
13
171
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
TABLA N 12
Tiempos de proteccin en das (para temperaturas medias menores a 5 C) para
mantener la temperatura de colocacin segn la
Tabla N11 (Ref. NCh170)
PARA ASEGURAR
PARA ASEGURAR
CONDICIN
DURABILIDAD (PROTECCIN
DURABILIDAD
DEL
DE LAS HELADAS)
Y RESISTENCIA
ELEMENTO
GRADO DE CEMENTO
GRADO DE CEMENTO
temperatura ( C)
Corriente
(*)
Corriente
(*)
Cargado y expuesto
(vigas, losas y columnas)
Aplicar tabla N0 13
RECOMENDACIONES:
- El hormign debe enfrirse gradualmente, para esto se
recomienda:
En recintos cerrados calefaccionados, se puede
reducir el calor.
13
10
28
22
17
11
D.6. Curado
TABLA N 13
Tiempos de proteccin en das para elementos cargados y expuestos (valores
aproximados)
TEMPERATURA DEL HORMIGN PROTEGIDO
TEMPERATURA MEDIA DIARIA
10 0 C
10 0 C
GRADO DE CEMENTO
GRADO DE CEMENTO
Corriente
(*)
Corriente
(*)
Sobre 0
0 a -4
11
-5 a -9
21
16
16
Menos de -9
29
26
23
20
D.7. Desmolde
- Los plazos de desmolde deben cumplir con NCh170
- Para elementos que no estn sometidos a cargas o tienen cargas parciales, se deben
contar los plazos de desmolde despus de finalizada la proteccin
- Para elementos estructurales (losas, vigas, columnas), el plazo de desmolde se
condicionar a que la resistencia del elemento in situ cumpla con la resistencia
mnima requerida en las especificaciones (se puede utilizar la medicin de madurez
del hormign para estimar la resistencia).
D.8. Registro de temperaturas
(*) Alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia), o con acelerador, o cuando se agrega en
forma adicional 60 kg/m3 de cemento.
RECOMENDACIONES
172
TEMPERATURA MEDIA
% RESISTENCIA
A 28 DAS
Sobre 0
50
0 a -4
65
-5 a -9
85
menos de -9
95
173
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.12.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
Si las condiciones ambientales de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento, que
se esperan para la obra (segn la zona y poca del ao), constituyen las caractersticas
tpicas para producir en el hormign un alto ndice de evaporacin (0,5 kg/m2/h), se deben
tomar medidas de proteccin adicionales para disminuir los efectos adversos de la condicin
indicada. (Ref. NCh170 y ACI 305).
FACTORES A CONSIDERAR
A
B
C
Generalidades
Precauciones
Planificacin adecuada previa al hormigonado
C.1 Diseo
C.2 Dosificacin
C.3 Registro de las condiciones ambientales
C.4 Materiales y equipos requeridos
C.5 Proteccin de los materiales y equipos
C.6 Coordinacin de actividades
Mtodos constructivos adecuados
D.1 Preparacin del sitio de colocacin
D.2 Fabricacin
D.3 Transporte, colocacin y compactacin
D.4 Terminacin
D.5 Curado
D.6 Controles
Lminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormign
E.2. Evaporacin del hormign
Precauciones
OBSERVACIN:
Las medidas de proteccin expuestas ms adelante adquieren mayor importancia
cuando se hormigonan pavimentos, losas, elementos masivos (menor dimensin superior
a 80 cm) y elementos estructurales de deformaciones restringidas.
C.2. Dosificacin
-
A Generalidades
A continuacin se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en
tiempo caluroso, de manera de prevenir los efectos adversos que un alto ndice de
evaporacin provoca, tales como:
174
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
C.5. Proteccin de los materiales y equipos
MATERIALES
Los materiales para la elaboracin del hormign se deben enfriar antes del
mezclado:
- Agregados : Debido a sus proporciones en la mezcla, son los que ms influyen
en la reduccin de la temperatura del hormign. Deben mantenerse protegidos
de la accin del sol, sombrendolos. Deben mantenerse hmedos, rocindolos
con agua mediante nebulizadores, teniendo cuidado de no producir excesiva
variacin de humedad en la superficie para no modificar la uniformidad del
asentamiento del hormign.
: Debido a su alto calor especfico, influye notablemente en la
- Agua
reduccin de la temperatura del hormign
Si se va a usar agua helada, debe mantenerse protegida en estanques y
tuberas de la exposicin del sol, aislndolos trmicamente, sombrendolos,
recubrindolos con arpilleras hmedas y/o pintndolos de blanco
Si se va a usar hielo triturado, o escamas, debe almacenarse a una
temperatura tal que ste no se apelotone, para que despus del mezclado
est completamente derretido
Se puede enfriar el agua por medio de nitrgeno lquido (a aprox. 0,5 C).
Debe protegerse segn recomendaciones del fabricante.
- Cemento : Debe mantenerse protegido y usarse a la menor temperatura posible
EQUIPOS
Tanto los equipos para el mezclado y para el transporte deben protegerse de la
exposicin directa del sol, sombrendolos, recubrindolos con arpilleras hmedas
y/o pintndolos de blanco.
C.6. Coordinacin de actividades
Debe planificarse una adecuada coordinacin con equipos y mano de obra
suficiente para que:
- Las operaciones del hormigonado (desde la fabricacin hasta el curado) se
realicen en el menor tiempo posible, para mantener la temperatura del hormign uniforme, y no tener efectos indeseables en el hormign
- Si se van a hormigonar losas (grandes superficies de disipacin del calor), se
deben programar las actividades para que estos elementos reciban adecuada
proteccin contra el viento y el sol (sombras, cortavientos, hormigonar radieres
despus de muros y/o techos y otros).
176
(*) Un valor aproximado de la temperatura que puede obtenerse del hormign, de acuerdo a la temperatura de sus ingredientes, se extrae de la figura N0 45.
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
Lminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormign
60
70
80
90
45
40
1
35
2
3
30
4
25
FIG.a
TEMPERATURA DEL CEMENTO C
60
70
80
90
40
35
2
3
178
90
30
1
2
25
20
4
15
FIG.b
TEMPERATURA DEL CEMENTO C
60
70
80
90
30
25
20
15
FIG.d
10
Procedimiento
1)
2)
3)
4)
D.6. Controles
-
20
80
FIG. 45
25
4
FIG.c
30
70
60
D.5. Curado
D.4. Terminacin
179
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.12.3. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
P.
TE
FACTORES A CONSIDERAR
P.
DE
DE
L
HO
HO
RM
RM
HUMEDAD
RELATIVA 100%
IG
IG
B
45
C
45
80
C
40
60
35
C
40
30
C
20
15
10
25
20
C
5
10
15
20
25
30
35
TEMPDELDEL
AIRE,
TEMP.
AIRE,
COC
40
TO
EN
LO
CI
DA
D
3.0
3,0
DE
VI
30
25
20
VE
EVAPORACIN EN kg/m2/h
4.0
4,0
FIG. 46
2.0
2,0
15
10
1,0
1.0
h
m/
/h
km
km
km/
/h
TRABAJABILIDAD
h
km/
/h
5 km
0 km/h
Fluidez
Facilidad de:
Mezclado, transporte, colocacin y compactacin
sin segregacin
Consistencia
Principalmente
En forma secundaria
180
Contenido de agua:
Aumenta la fluidez y
disminuye la consistencia
Contenido de finos:
Disminuye la fluidez y
aumenta la consistencia.
ridos:
Aridos:
- Granulometra
Densidad
Propiedades mecnicas
Impermeabilidad y
durabilidad
- Apariencia
- Forma
- Porosidad
- Textura superficial
181
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
A.2. Densidad (peso unitario)
Depende de:
Refleja:
MANERA DE EVITARLA
CARACTERSTICAS
DENSIDAD
- Principalmente
Principalmente el
del contenido
contenido de
de agua,
agua
aire
y el grado de compactacin aplicay aire.
- do.
En forma menor de la cantidad de
- En
forma menor
de la cantidad
de
cemento,
granulometra,
tamao
cemento, granulometra, tamao mximximo, y densidad del rido.
mo, y densidad del rido
OBSERVACIN:
Si las grietas ocurren antes que el hormign endurezca, se deben eliminar mediante replatachado o
revibrado, (ver tem 3.6.5. Revibracin, pto.3.6. Compactacin.)
Nota: una alta tasa de evaporacin tambin ocurre en pocas o zonas fras.
B.4. Exudacin
MANERA DE EVITARLA
- Manejo adecuado de ridos (evitar segregacin).
- Dosificacin:
Dosis adecuada de agua
Granulometra adecuada:
Proporcin entre ridos finos y gruesos
Si faltan finos la segregacin se reduce
incorporando aire (aditivo)
- Transporte adecuado.
- Colocacin adecuada.
- Compactacin adecuada (evitar el vibrado en
exceso).
182
MANERA DE EVITARLA
Durante el hormigonado las partculas slidas del hormign sedimentan por gravedad
y por vibracin, desplazando el agua hacia
arriba, lo que conduce a:
B.5. Sedimentacin
CARACTERSTICAS
MANERA DE EVITARLA
- Aumentando el tiempo de amasado (rompiendo
la cristalizacin), sin adicionar ms agua o
aditivos.
CARACTERSTICAS
MANERA DE EVITARLA
183
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
C
A Resistencia mecnica
Mnima deformacin
Fin de trabajabilidad
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la propiedad ms importante del hormign y adems se usa como referencia para
otras propiedades.
Se mide de acuerdo a Norma NCh1037.
RESISTENCIA
RESISTENCIA A LA TRACCIN
Se mide por traccin directa, traccin por flexotraccin y por traccin indirecta o
hendimiento.
Cada una conduce a resultados diferentes, representando aproximadamente entre 1 / 6 y
1/8 de la resistencia a la compresin la de flexin, y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento.
Toma importancia en construcciones de pavimentacin.
Se miden de acuerdo a Norma NCh1038, la resistencia a la flexotraccin y de acuerdo a
NCh1170, la resistencia a traccin por hendimiento.
PLASTICIDAD
1
24
Inicio del
endurecimiento del
hormign
28
RESISTENCIA A LA ABRASIN
Toma importancia en construcciones como pavimentacin, escaleras, obras hidrulicas,
pavimentos industriales y otros.
PROCESO DE
ENDURECIMIENTO
HORMIGON FRESCO
HORMIGN
FRESCO
Mezclado
Transporte
Colocacin
Compactacin
7
DIAS
DAS
HORAS
PUESTA EN SERVICIO
Hormign endurecido
(puesta en servicio)
PERIODO DE CURADO
PERODO
DE CURADO
RESISTENCIA AL IMPACTO
Toma especial importancia en pilotajes, pavimentos de aeropuertos y otros.
CEMENTO
AGUA
RIDOS
FIG. 47
FACTORES A CONSIDERAR
A
Resistencia mecnica
184
Cambios de volumen
C.1. Retraccin hidrulica
C.2. Retraccin trmica
Densidad
Propiedades trmicas
B.2. Ensayos
Para la determinacin de la resistencia a la compresin, las probetas de hormign se confeccionan
y curan segn la NCh1017 y se ensayan segn la NCh1037 (probetas cbicas y cilndricas). Las
probetas se rompen con diferentes tensiones segn sus dimensiones y forma. (En la NCh170 se
entregan factores de conversin). El mejor sistema de curado de las probetas es bajo agua
(piscinas).
Mtodo de ensayo influye en los resultados pero no en las propiedades del hormign.
Las caractersticas de los moldes, sistema de curado y tipo de prensas, pueden entregar valores
errados de la resistencia potencial del hormign.
185
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
C Cambios de volumen
B.3. Curado
CAUSAS HABITUALES
TEMPERATURA
La temperatura ya sea ambiental o del hormign, principalmente durante las 24 primeras horas,
afecta la resistencia inicial del hormign y determina la resistencia final.
PARMETROS PREPONDERANTES
CARACTERSTICAS
DURACIN Y HUMEDAD
Las condiciones de humedad del hormign y la duracin del curado influyen en las resistencias
iniciales y finales (a largo plazo).
Despus de un curado adecuado la resistencia del hormign aumenta con el tiempo, mientras
que exista cemento no hidratado y las condiciones de temperatura y humedad sean favorables
para que ste disponga de agua para hidratarse. El mtodo de curado ms adecuado es
mediante un contacto directo y permanente con agua.
PARMETRO
INFLUENCIA
Dosis de agua
Humedad
B.4. Mezclado
Dosis de
cemento
Finura del
cemento
Composicin
qumica del
cemento
Porosidad de
los ridos
fisuras
HOMOGENEIDAD
Para una ptima utilizacin de las propiedades de los materiales, se debe mantener la
homogeneidad en una amasada y entre amasadas sucesivas, ejecutando un concienzudo pesaje
y mezclado, adems de tomar medidas durante el transporte y colocacin. Estas medidas
adems previenen la segregacin.
RAZN
AGUA/CEMENTO
CANTIDAD
DE
CEMENTO
Densidad
CARACTERSTICAS PARA HORMIGONES CONVENCIONALES
HORMIGONES PESADOS
Densidad superior a 3 t/m3
Se obtienen con ridos de bajo peso
especfico (normalmente provenientes de
rocas mineralizadas o ridos con trozos de
hierro)
Su uso principal es la de obtener aislacin
contra partculas radioactivas.
186
187
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
A.1. Hormign de mxima compacidad
E. Propiedades trmicas
VALOR
Conductividad
trmica
= 2,25 Kcal/(h m C)
Calor especfico
Coeficiente trmico
(de dilatacin o
contraccin)
= 0,24 Kcal/(kg C)
1 x 10-5/o C
CARACTERSTICAS
el calor
( e n el
Baja razn
agua/cemento (A/C)
Contenido de finos y
dosis de cemento
y
superplasticantes para
obtencin de trabajabilidad
adecuada para el uso en obra
del hormign.
Limitar la razn A / C de
acuerdo a tipo de elemento y
sus
condiciones
de
exposicin (Ref. ACI 3 1 8 y
NCh170).
Prevenir la segregacin
Adecuada colocacin y compactacin
(hormign no poroso y sin nidos).
Buenas prcticas de terminacin
superficial (evitar fisuras y grietas).
Adecuado curado
Reduccin al mnimo de las juntas de
hormigonado
y
provisin
de
adecuadas juntas de contraccin.
Tratarlas ambas en forma correcta.
Las juntas constituyen una puerta
tpica para el deterioro a causa de su
debilidad frente a los agentes
externos.
Toman preponderancia en hormigones
armados a causa de la corrosin de
las armaduras.
Uso de un mnimo de asentamiento de
cono
que
permita
realizar
adecuadamente las operaciones de
colocacin y compactacin del
hormign (se recomienda el uso de
aditivos
plastificantes
y
superplastificantes para aumentar el
cono).
FACTORES A CONSIDERAR
A Durabilidad y permeabilidad
A.1. Hormign de mxima compacidad
B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas
C Mantencin y reparacin
OBSERVACIN:
Se puede disminuir la permeabilidad de un hormign o mortero mediante la incorporacin de aditivos
especialmente formulados para estos efectos. Su eficacia depende de un adecuado manejo en terreno del
hormign (o mortero) y de la seleccin de los materiales ptimos definidos en teora, lo que se logra con
una rigurosa supervisin. Se recomienda, para impermeabilizar las estructuras, la adopcin en forma
conjunta de impermeabilizacin superficial y el uso de hidrfugos para la masa de hormign.
Durabilidad y permeabilidad
En trminos generales, la durabilidad del hormign contra los agentes externos aumenta
si la permeabilidad disminuye.
Un buen diseo de la mezcla, la eleccin de materiales adecuados y un buen manejo
en terreno, permiten obtener un hormign o mortero de mxima compacidad, lo que
redunda en una disminucin notable de la permeabilidad, aumentando de esta forma la
durabilidad de los elementos.
El uso de cementos Polpaico favorece la prevencin frente a agentes agresivos externos
e internos, dadas sus adecuadas composiciones qumicas.
188
189
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas
MANERA DE
PALIARLOS
CARACTERSTICAS
EN EL HORMIGN
EFECTOS AMBIENTALES
PROCESOS ABRASIVOS
VARIACIONES DE
TEMPERATURA:
VARIACIONES DE
HUMEDAD:
CICLOS
HIELO DESHIELO
CICLOS DE
SATURACIN SECADO
ABRASIN
MECNICA
(DESGASTE)
(*)
Se produce por un
desplazamiento
de
materiales
slidos sobre la superficie,
produciendo
un
desprendimiento de las partculas
componentes del hormign, en
forma creciente, pudiendo llegar
a una disminucin del espesor
del elemento.
Aplicacin de protecciones
superficiales
inpermeables,
tales como pinturas.
Mantencin y reparacin
Para que el hormign sea capaz de mantener su funcionalidad durante su vida til, es
imprescindible llevar a efecto un programa de mantencin y reparacin de los elementos.
Fallas pequeas, tales como fisuras o grietas, si no son reparadas, podran llegar hasta
comprometer la estabilidad de las estructuras por debilitamiento de la masa del
hormign y/o corrosin de las armaduras.
Debido al amplio espectro de situaciones que se pueden originar, a continuacin se
darn ciertas pautas a seguir:
1 Realizar una inspeccin minuciosa de los distintos elementos, como prosigue:
TIPO DE
INSPECCIN
El exmen visual sirve para obtener una orientacin rpida sobre el estado
general del hormign, con respecto a daos que estn a la vista. Del exmen
visual se registran magnitud y extensin de los daos. A ttulo orientativo
se indicarn algunas pautas a considerar:
Fisuras y grietas:
Su localizacin, orientacin, ancho y profundidad, sirven para determinar
posibles causas de fallas.
Manchas de xido:
Es una seal de corrosin de las armaduras
EXMEN
VISUAL
MANERA DE
PALIARLOS
CARACTERSTICAS
EN EL HORMIGN
AGENTES INTERNOS
AGENTES EXTERNOS
MATERIA ORGNICA
COMPUESTOS REACTIVOS
potencialmente
ms
- Son
peligrosos los componentes
reactivos de los ridos que
contienen slice amorfa, que
reaccionan con los lcalis del
cemento, produciendo un gel
expansivo que destruye al
hormign (reaccin lcalirido).
- ridos con sulfatos.
Determinar y eliminar la
materia orgnica (generalmente mediante un lavado
con agua).
CARACTERSTICAS
- Proteccin en la superficie
de contacto
EXMEN
ACSTICO
190
191
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
2 Antes de proceder a proteger o reparar las alteraciones que se hayan producido en
los elementos, es preciso conocer las causas que han originado su deterioro o falla
y los factores que han influido en su propagacin. Determinar adems si las causas
del dao estn activas o no.
NOTA: Una forma prctica de verificar si una fisura o grieta est en movimiento es colocando
yeso en sta y verificando si ste se fisura o no.
3 Si los daos son del tipo estructural, tal como insuficiencia de armadura, baja calidad
del hormign, daos por sobrecargas no previstas y otros, ser necesario la
evaluacin por parte de un proyectista y la supervisin de los trabajos por
profesionales calificados.
4 Identificado el problema se procede a la reparacin. Para la reparacin propiamente
tal se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Preparacin de la base:
La efectividad de una reparacin est ntimamente condicionada a una adecuada
preparacin de la base. Esta deber estar libre de polvo, partculas sueltas, grasas,
aceite, membranas de curado u otras materias que impidan una buena adherencia.
Su textura deber ser adems rugosa, y no deber presentar bordes o esquinas del
hormign quebrados. Referirse a captulo 3, pto. 3.5.1. - Preparacin previa a la
colocacin.
b) Seleccin del sistema de reparacin:
Las caractersticas ms relevantes que se deben tener en cuenta para la seleccin
del sistema de reparacin son las siguientes:
- Espesor y rea del material a aplicar.
- Resistencia mecnica requerida y temperatura mxima ambiental a que va a
exponerse.
- Agresividad qumica a que ha de someterse.
- Condiciones de temperatura y humedad, tanto ambiental como
de la base, durante el proceso de reparacin.
- Tiempo disponible para que la reparacin pueda llevarse a cabo. (Tiempo de
puesta en servicio).
- Costo de los diferentes sistemas de reparacin.
OBSERVACIONES:
La reparacin de fisuras y grietas se realiza normalmente con inyecciones de productos
de origen epxico.
Para recuperar el volumen de hormign se debe tener en cuenta que se deben usar
materiales de una calidad igual o superior a la del hormign base o primitivo. Se
pueden optar bsicamente por tres tipos de morteros de reparacin:
Morteros hidrulicos (morteros de cemento)
Morteros hidrulicos polimricos (morteros cementicios modificados con resinas): Mayor
adherencia sobre la superficie a reparar, menor permeabilidad al agua y CO2 y
mayor resistencia a la traccin y flexotraccin.
Morteros epxicos: Bajos espesores de aplicacin, elevadas resistencias mecnicas,
resistencia a la mayora de los agentes qumicos externos, gran impermeabilidad, muy
192
193
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.13. Hormigones especiales
3.13.2. HORMIGONES PESADOS
Temas tratados
3.13. 1.
3.13. 2.
3.13. 3.
3.13. 4.
3.13. 5.
3.13. 6.
3.13. 7.
3.13. 8.
3.13. 9.
3.13.10.
Hormigones livianos
Hormigones pesados
Hormign bombeado
Hormign proyectado
Hormign compactado con rodillo
Hormign de alto desempeo
Hormign bajo agua
Hormign preempacado
Hormign con fibras
Hormign al vaco
El mayor peso es una exigencia adicional para la betonera y los moldajes y aumenta las
dificultades en el transporte, colocacin y compactacin.
3.13.3. HORMIGN BOMBEADO
Es un hormign transportado a presin, a travs de tubera rgida o flexible, y que se
descarga directamente en el rea deseada. Es especialmente til en lugares de difcil acceso
y, en edificios, resulta ms econmico que la combinacin capacho-gra.
Las bombas usuales pueden transportar ms de 120 m en vertical y ms de 450 m en
horizontal; en general, 1 m de transporte vertical hace disminuir la capacidad de horizontal
en 3 a 4 m. Dependiendo del equipo y la instalacin se pueden alcanzar rendimientos de
hasta 120 m3/h. Los cambios de seccin y de direccin se traducen en prdidas de presin
y, por tanto, de capacidad de transporte.
Es conveniente usar asentamiento del orden de 8 a 10 cm, limitar el tamao mximo a 1/3
del dimetro de la tubera, y tener especial cuidado con la cantidad de finos: usar arenas
en las que el 15 a 20 % pase por el tamiz de 0,3 mm (N50) y el 5 a 10 % pase por
el tamiz de 0,075 mm (N100); en general se recomienda que, incluido el cemento, hayan 410
kg de material inferior a 0,25 mm si el tamao mximo es 40 mm y 480 kg para 20 mm.
Al inicio de la faena, las tuberas deben lubricarse, normalmente con mortero y posteriormente, al trmino de la jornada, deben limpiarse. En lo posible hay que asegurar un
abastecimiento continuo y una buena comunicacin entre el operador de la bomba y la
cuadrilla de colocacin.
Hormigones celulares
Se requiere de un equipo especial que consta de una cmara sometida a presin por aire
comprimido; de ella sale un chorro continuo de hormign a presin, a travs de una
manguera con boquilla especial. El agua puede ser parte del hormign mtodo hmedo
o agregarse directamente en la boquilla, caso del mtodo seco.
195
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
Alrededor del 10 a 30% del material, especialmente el rido grueso, no se adhiere y rebota.
Esto, unido a la necesidad de fcil desplazamiento en la manguera, hace recomendable
tamaos mximos de 20 10 mm.
Todo el procedimiento se basa en la adherencia en estado fresco con la superficie, por lo
que deben extremarse las medidas de limpieza y eliminacin de elementos sueltos. Cuando
existe escurrimiento generalizado de agua superficial es imprescindible el empleo de aceleradores
ultra rpidos, especialmente diseados. Debe eliminarse el material de rechazo que se vaya
produciendo para evitar que pueda quedar incorporado al hormign proyectado.
3.13.5. HORMIGN COMPACTADO CON RODILLO
Es un hormign de muy baja trabajabilidad, compactado mediante rodillos vibratorios. Por
sus caractersticas especiales combina la tecnologa del hormign con los mtodos usuales del
movimiento de tierras en cuanto a transporte, colocacin, compactacin y control.
Esta combinacin hormign-suelo hace que se pueda alcanzar muy altos rendimientos de
construccin en los rubros donde es aplicable: principalmente pavimentos y presas gravitacionales.
Para esto se requiere un ritmo de abastecimiento de hormign muy alto.
El hormign normalmente se fabrica con equipos de fabricacin continua y se transporta en
camiones tolva, trallas o cintas; en terreno se esparce con bull-dozer, se compacta con rodillos
vibratorios de, al menos, 10 toneladas de peso esttico y se termina, si corresponde, con
rodillos neumticos. En general, el control consiste en determinar, mediante densmetro
nuclear, la densidad de terreno y compararla con las determinaciones de laboratorio.
3.13.6. HORMIGN DE ALTO DESEMPEO
Es un hormign que estando constitudo por materiales de uso habitual tiene un comportamiento superior al de los hormigones tradicionales. Normalmente el alto desempeo se asocia
slo a alta resistencia a compresin, pero tambin involucra mayor resistencia a ataques
qumicos, al desgaste, mayor impermeabilidad y otros.
Se debe emplear la mnima razn agua-cemento y la mnima cantidad de agua lo que hace
necesario el empleo de cementos de alta resistencia y aditivos superplastificantes y, a veces,
adiciones como slica fume.
Los ridos deben ser rigurosamente seleccionados y controlados. El tamao mximo ptimo
est entre 10 y 20 mm, los ridos deben ser chancados, de superficie rugosa y limpia, de
forma cbica. La arena debe ser gruesa.
Las altas resistencias del hormign obligan a mejores procedimientos de colocacin y
compactacin. Las condiciones y equipos de control tambin deben ser las ptimas.
3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA
Los principales problemas de operacin son la falta de visibilidad, el efecto de lavado del
agua y las dificultades de compactacin y control.
El hormign debe tener una dosis de cemento mnima de 400 kg/m3, o un 25% superior a
la necesaria para obtener la resistencia requerida. El tamao mximo es, a lo sumo, 40 mm
y debe considerarse una consistencia cohesiva, con un alto contenido de arena. Son
recomendables asentamientos superiores a 15 cm. Es conveniente el empleo de aditivos
plastificantes y otros que disminuyan el lavado.
196
Para colocarlo se puede emplear un sistema de tubo con tapn que se llena de hormign;
despus se va levantando el tubo, siempre lleno y siempre embebido en el hormign ya
colocado. Otro sistema de colocacin consiste en colocar el hormign en sacos, de arpillera
o yute, y depositarlos en el lugar de colocacin; se pueden llenar sacos hasta la mitad con
hormign sin el agua de amasado, o llenar los sacos hasta los dos tercios con hormign
fresco. Otro sistema empleado es el preempacado.
3.13.8. HORMIGN PREEMPACADO
Es un hormign en que primero se coloca el agregado grueso, se compacta, y luego los
vacos son rellenados con inyeccin de mortero. Se utiliza en elementos en que la compactacin
es difcil, como hormigones bajo el agua.
El rido grueso debe estar lavado, sin partculas finas, superficialmente hmedos. Hay que usar
el mayor tamao mximo posible, sin producir segregacin.
Los vacos del grueso son del orden de 38 a 45 % que se rellenan con mortero cemento:
arena de proporciones 1:1 1:2. Se utilizan arenas finas con mdulo de finura entre 1,2
y 2,0. Es comn el empleo de aditivos fluidificantes, expansores o incorporadores de aire.
La inyeccin puede ser horizontal, a travs de los moldes, o vertical. Se van llenando capas
de hasta 1,5 m de espesor. Es necesario contemplar tubos de ventilacin para evitar que
quede aire atrapado.
3.13.9. HORMIGN CON FIBRAS
Hay bsicamente 2 tipos de fibras, las de acero y las plsticas. Las ms adecuadas para el
hormign son las fibras de acero ya que le confieren alta deformacin en las solicitaciones
de flexin y mejores resistencias al impacto; su mayor uso se ha dado en shotcrete, losas de
aeropuertos y elementos prefabricados. Las hay de acero desnudo o inoxidables, ambas de
elevadas resistencias; se usan en dosis de 40 a 70 kg/m3.
Las fibras plsticas, mayoritariamente de polipropileno, son adecuadas en morteros y capas
delgadas ya que disminuyen significativamente la tendencia a la fisuracin.
Los dos tipos de fibras no contribuyen a la resistencia a la compresin y no reemplazan a
la armadura tradicional. En la operacin, al agregar las fibras hay una notoria prdida de
trabajabilidad.
3.13.10. HORMIGN AL VACO
Es un hormign al que, una vez colocado y compactado, se le extrae parte del agua
mediante bombas. Con esto se pretende utilizar las ventajas de un hormign blando (fcil
colocacin y compactacin) y eliminar las desventajas, bajando la razn agua cemento del
hormign, aumentando las resistencias, disminuyendo la retraccin y la tendencia a la
fisuracin. Se aplica principalmente a pavimentos y losas.
Con la succin se arrastran finos a la superficie, incluyendo cemento, con lo que queda una
capa superficial ms rica. Con esto se sella la superficie y no se obtiene mayores beneficios
si se sigue succionando; en general se utilizan 2 minutos por cada 15 cm de espesor.
El sistema ms comn consiste en, una vez compactado el hormign, extender un filtro tipo
geotextil, sobre l una malla plstica y finalmente una manta que tiene las boquillas que se
conectan a la bomba. La terminacin es muy irregular lo que obliga a acabado mecnico.
197
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
3.14. Reparacin de estructuras de hormign
Temas tratados
DIAGNSTICO
INVESTIGACIN
INVESTIGACIN
Investigacin Visual
Tipo de dao
G
G
Tipo de causa
Frecuencia de ocurrencia
Consecuencias
G
G
G
Fisuras
Grietas
Disgregaciones
Sopladuras
Nidos de piedra
Desgaste
Permeabilidad
Otras
G
G
G
Longitud
Ancho
Profundidad,
estimada o real
Superficie
Volmen
Actividad
Proyecto
42,0
Ejecucin
28,5
Materiales
14,2
Utilizacin
9,6
Causas naturales
5,7
Este tipo de fallas, que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como:
permeabilidad, oxidacin de armaduras, desgaste prematuro, bajas resistencias mecnicas,
fisuras y otros, que finalmente reducen la vida til; hace necesario el evaluar las posibilidades
de reconstituir, reparar o demoler las estructuras deterioradas.
Antes de materializar una proteccin o reparacin de una estructura de hormign, es
recomendable y necesario conocer su estado, las causas que originaron su deterioro e,
indudablemente, el costo que implicar dicha intervencin, ya que esta evaluacin puede
determinar incluso la factibilidad de demoler.
Dejar la superficie de hormign, en lo posible, con una forma regular (recta)
Aplicar un puente de adherencia epxico, que tenga un post life (tiempo de trabajabilidad
para el tratamiento) suficiente, que permita colocar el moldaje cuando fuese necesario y
colocar el mortero, hormign o producto de reparacin
Colocar cuando es necesario, un moldaje estanco. En caso de superficie vertical dejar, sobre
el nivel de reparacin, unos 10 a 20 cm, de modo que el mortero rellene toda la superficie
a reparar. Posteriormente, el exceso de material debe ser removido.
198
199
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
PRODUCTOS CEMENTICIOS
APLICACIONES
Aplicar el mortero de reparacin, el cual debe tener una resistencia igual o superior
a la del hormign a reparar. Para ello existe una serie de productos preparados, de
base cementicia o epxica, los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y no
deben tener retraccin.
Son muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting, por su alta
resistencia y fluidez, los cuales son mezclados, para este uso, con gravilla limpia y
graduada, en proporcin de 20 a 40% con respecto al contenido del envase.
En algunos casos, cuando estas fisuras son slo estticas, muchas veces es recomendable slo la aplicacin de lechadas o morteros cementicios que la cubran y la sellen. En
otros, cuando se compromete el monolitismo, es recomendable el tratamiento mediante
inyeccin epxica, por gravedad o presin.
En tratamientos sobre piso puede utilizarse alternativamente inyeccin por gravedad o
por presin; en el resto, vertical o sobrecabeza, slo puede ser utilizado el tratamiento
a presin.
A continuacin se presenta, como ejemplo, el tratamiento de fisuras sobre pavimentos de
hormign utilizando los mtodos por gravedad y presin.
Por gravedad
En el caso de pavimentos, antes de comenzar el tratamiento de inyeccin, se
recomienda repasar, con sierra diamantada o esmeril, todos los cortes de las juntas
adyacentes a la fisura, evitando la penetracin de partculas o polvo en la grieta.
PRODUCTOS EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad
PRODUCTOS CEMENTICIOS
SIN RETRACCIONES
ESPESORES DE USO:
de 1 a 3 cm
sobre 3 cm
PRODUCTOS
PRODUCTOS EPXICOS
EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Procurar un adecuado vibrado, haciendo que el producto rellene todas las cavidades
y salga el aire de la mezcla.
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie, caso del hombro en reparaciones
verticales, y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria
especificada por el fabricante del producro o la indicacin del proyectista.
Por gravedad
Resina
Resina de
de inyeccin
inyeccin
EL HORMIGN
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
4.1. Clasificacin
Por presin
El propsito de este captulo es entregar los antecedentes ms relevantes de uso prctico del
acero.
Temas Tratados
PRODUCTOS
PRODUCTOS EPXICOS
EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por presin
boquilla
boquilla
.
.
.
.
Planta
5 a 15 cm
4.1.1.
NORMAS CORRESPONDIENTES
En el hormign armado, las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la NCh204.
4.1.2.
CLASIFICACIN
Sellar, a lo largo de la fisura, la superficie con una masilla epxica, tal como lo
TABLA N 1
muestra la figura
PRODUCTOS EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por presin
Masilla selladora
boquilla
boquilla
. .
.
5 a 15 cm
.
.
4.1.3.
.
DIMETRO (mm)
liso
8 a 36
con resaltes
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez que
se alcance la resistencia necesaria, especificada por el fabricante del producto o la
indicacin del proyectista.
Para el tratamiento de otras patologas en estructuras de hormign, consulte a nuestro
departamento de asesora tcnica de la RedTcnica de Cemento Polpaico.
con resaltes
DI
METROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES
DI
ENTREGA
TABLA N 2
Y FORMA DE
Corte
Una vez que los materiales de los tratamientos mencionados hallan endurecido, se
puede comenzar el proceso de inyeccin por la primera boquilla a una presin
moderada, hasta que el lquido de inyeccin comience a salir por la segunda
boquilla. En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunda
y as, sucesivamente, hasta completar todo el proceso.
DIMETRO NOMINAL
(mm)
SECCIN NOMINAL
(cm 2 )
0,283
1,89
0,222
0,503
2,51
0,395
10
0,785
3,14
0,617
12
1,13
3,77
0,888
16
2,01
5,03
1,58
18
2,54
5,65
2,00
22
3,80
6,91
2,98
25
4,91
7,85
3,85
28
6,16
8,80
4,83
32
8,04
10,05
6,31
11,31
7,99
36
PERMETRO NOMINAL
(cm)
10,2
MASA NOMINAL
(kg/m)
FORMA DE ENTREGA
6 a 12
rollos
16 a 36
barras rectas
6 -7 - 8 - 9 - 10 y 12
202
205
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
4.2. Manejo en obra
TABLA N 4
Especificaciones de ACI 318
Temas tratados
10 a 25
28 a 36
6 dimetros
6 a 16 (slo estribos)
4 dimetros
8 dimetros
4.2.1.
ALMACENAMIENTO
FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318)
B.1. Recubrimientos mnimos
B.2. Separacin mnima entre barras
Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por dimetros y grados (si estn
cortadas y dobladas segn planos, deben identificarse adecuadamente). La calidad de las
barras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve que se repiten a lo largo de
las barras a distancias de 2 m.
GRADO DE ACERO
MARCAS
A 44 - 28 H
A 63 - 42 H
E Detalles tipo
A
DOBLADO
206
206
Dimetro de barra
(mm)
A44 - 28H
A63 - 42H
8 a 18
d=3
d=4
22 a 25
d=4
d=5
28 a 36
d=5
d=6
Generalidades
Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y xido
suelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero y
tanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con bastante
agua).
Referencia colocacin de armaduras. Captulo 3, pto. 3.5.1., Hormigonado - Preparacin
previa a la colocacin.
Para mantener la separacin de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras,
generalmente hechas de alambre negro N 18. El rendimiento aproximado de ste es de
7 kg por tonelada de acero.
Para mantener la separacin de las barras con el moldaje, asegurar el recubrimiento
especificado en los planos y mantener la posicin de las armaduras se utilizan
separadores, de mortero (calugas) o especiales, como los de plstico.
TABLA N 3
Especificaciones de NCh204
D Ganchos normales
d=2
207
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormign cumpliendo las dos
condiciones generales siguientes:
A
B
Distancia libre entre barras paralelas en una misma capa, el mayor valor entre:
DESCRIPCION
Recubrimiento
mnimo de
las barras
7,5 cm
4
5
cm
cm
2
4
cm
cm
1,5 cm
2 cm
OBSERVACIONES:
(1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la cara
exterior del elemento hasta el punto ms exterior de la armadura ms expuesta. (Por
ejemplo, los estribos en una viga o columna, o la armadura principal en una losa).
(2): La condicin de expuesto al ambiente exterior se refiere slo a superficies
directamente en contacto con la humedad, de esta manera, una superficie bien
estucada, aunque sea exterior, se puede considerar como no expuesta.
208
209
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
TABLA N 8
Longitudes de empalme (valores en mm) a traccin
A63 - 42H
fc (kgf/cm 2 )
fc (kgf/cm 2 )
(mm)
<=200
>=250
<=200
>=250
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
400
400
18
300
300
450
450
22
450
400
700
600
600
550
900
800
650
1150
10
12
16
25
28
750
>=250
<=200
>=250
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
50%
300
300
300
300
300
350
300
350
10
300
300
300
300
350
450
350
450
12
300
350
300
350
400
500
350
500
16
350
450
350
450
500
700
500
700
18
400
500
400
500
600
800
550
750
22
600
800
500
700
900
1150
750
1000
25
750
1000
650
900
1150
1500
1000
1300
28
950
1250
850
1100
1450
1850
1250
1650
32
1250
1650
1100
1450
1900
2450
1650
2150
36
1600
2100
1400
1800
2350
3100
2100
2700
1000
32
1000
850
1450
1250
36
1250
1050
1850
1600
TABLA N 7
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresin
A44 - 28H
A63 - 42H
fc (kgf/cm 2 )
fc (kgf/cm 2 )
NOTA:
La longitud de empalme de las barras superiores del refuerzo se amplificar por 1,4 si la distancia de
estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
(mm)
<=200
>=250
<=200
>=250
200
200
200
200
10
200
200
250
200
12
200
200
300
250
16
250
200
400
300
18
300
250
400
350
22
350
300
500
450
25
400
350
600
500
28
450
400
650
550
32
500
450
750
650
36
550
500
850
700
D Ganchos normales
L
10
12
16
18
22
25
28
32
36
dD
L
(mm) 180 200
12
690
Gancho en 900
Ganchode
en 90
d : Dimetro
doblado
NOTAS:
fc corresponde a la resistencia especificada a la compresin del hormign, medida en probetas cbicas de 200
mm de arista, a la edad de 28 das.
La longitud de anclaje de las barras superiores del refuerzo sometidas a traccin o compresin se amplificar por
1,4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
La longitud de anclaje no ser menor de 30 cm para barras traccionadas y 20 cm para barras comprimidas.
Para grupos de 2 a 3 barras, incrementar los valores anteriores (traccin o compresin) en un 20% y para grupos
de 4 barras en un 33%.
210
A63 - 42H
fc (kgf/cm 2 )
<=200
(mm)
A44 - 28H
A44 - 28H
fc (kgf/cm 2 )
10
12
16
d
D
L
(mm) 140 150
El mayor de
4 10 cm
El mayor entre
4 6,5
6.5 cm
cm
Gancho en 180
Gancho en 135
211
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
5.1. Caractersticas generales
E. Detalles tipo
10
cm
cm
mn
mn
mn cm
2,5
2,5
cm
1,33 T mx.
Estribo de Pilar
o Viga
Estribo de Muro
FIG. 2
5.1.1.
Definiciones
Unidades de medida
Dimensiones
Especificacin de la madera
DEFINICIONES
ASERRADA
CEPILLADA
ELABORADA
TRATADA
5.1.2.
10
mn
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4.
Temas tratados
El mayor de:
2,5 cm, q
mayor de:
El
1,33
2,5
cm T mx
UNIDADES DE MEDIDA
5.1.3.
PIE
MADERERO
PULGADA
MADERERA
LONGITUD
NOMINAL
pulgadas, seguida
de su
Se expresa en metros con dos decimales. Vara desde 1,20 m hasta 6,0 m, con
incrementos de 0,30 m.
En el sistema de medida antiguo:
Madera aserrada: Longitud en pies ( t a n t o el pino como el lamo vienen en
largos de 3,20 m).
Madera cepillada y elaborada: En metros con una cifra decimal.
VOLUMEN
212
215
LA MADERA
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
5.2. Diseo en madera
5.1.4.
5.2.1.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
Definiciones
Procedimiento para determinar las tensiones de diseo
Ejemplos de diseo
Tensiones de diseo para piezas de uso corriente en
obra
5.2.5. Cargas mximas de trabajo recomendadas para piezas
de uso corriente en obra
5.2.6. Uniones
5.2.7. Tablas
DEFINICIONES
ESTADO DE LA MADERA
Verde
Seca
Admisible
Diseo
Coeficientes de carga (s) que modifica (n) la tensin admisible segn las condiciones de carga y
servicio a las que estar sometido el elemento estructural.
HUMEDAD DE EQUILIBRIO
Corresponde al contenido de humedad de la madera que permanece constante, si sta es
sometida a condiciones tales que la temperatura ambiente y la humedad relativa del medio
ambiente no varan. (La madera absorve o entrega agua, hasta llegar a una humedad tal que est
en equilibrio con el medio ambiente del lugar donde ella prestar servicio).
RAZN DE RESISTENCIA
Razn entre el valor de la resistencia de piezas de madera que satisfacen los requisitos de un
grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los defectos que ese grado admite) y
el valor de resistencia de este mismo material, libre de defectos. La NCh1198 establece cuatro
razones de resistencias para todas las especies, excepto para el Pino Radiata, para el cual
establece tres.
216
217
LA MADERA
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEO
5.2.2.
FACTORES A CONSIDERAR
Procedimiento
DE APLICACIN GENERAL
A Procedimiento
DEPENDE DE
Determinar
las tensiones
admisibles
(Fad)
POR
CONTENIDO
DE HUMEDAD
Especie maderera.
Grado estructural.
Contenido de humedad (madera verde o seca).
Espesor de la pieza.
OBSERVACIONES
Ver tablas Nos 1, 2, y 3
POR
DURACIN DE
LA CARGA
Efectuar el producto
de los FM a lugar
por Fad
- De aplicacin particular:
Dependen del tipo de solicitacin y afectan solamente a la
tensin admisible correspondiente.
+ 0,295
( )
1/5
SOLICITACIN
DE
FLEXIN
K hf =
Con
Khf
h
(90h )) 1
OBSERVACIN:
Obtensin de las
tensiones de diseo
OBSERVACIONES
Determinar los factores
de modificacin
(FM)
COMPRESIN
PARALELA
Imn
A
218
I min / A
219
LA MADERA
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
B) Para piezas estructurales de madera de seccin transversal circular, los de uso
prctico para este manual son:
DESARROLLO:
FACTORES DE MODIFICACIN
TENSIONES ADMISIBLES
VALOR* (kgf/cm2 )
DE APLICACIN
PARTICULAR
POR USO EN
ESTADO SECO
Flexin
Cizalle
CONTENIDO DE
HUMEDAD
DURACIN DE
CARGA
1 - 6 x 0,0205
1 - 6 x 0,0160
1,21
1,21
40
4
Mdulo elasticidad
7 x 10
1,9
Factor de modificacin, KD
1,8
KD =
1,7
1,747
t0,0464
+ 0,295
1,6
40 x 0,88 x 1,21 = 43
4 x 0,90 x 1,21 = 4,4
1 - 6 x 0,0148
* Ref. Tabla N 1
2. Calcular las tensiones de diseo para una pieza de pino radiata, en estado verde, de
seccin transversal circular. Duracin de la carga: 1mes.
DESARROLLO:
TENSIONES ADMISIBLES
2,0
FACTORES DE MODIFICACIN
TENSIN
VALOR* (kgf/cm2 )
DURACIN DE CARGA
Flexin
Compresin
paralela
138
1,18
54
1,18
64
Cizalle
7,1
1,18
8,4
Mdulo
elasticidad
6,42 x 104
163
6,42 x 104
* Ref. Tabla N 3
5.2.4.
1,5
1,4
Se entregan tensiones de diseo para piezas de Pino Radiata y lamo, en los estados verde
(H * 20%) y seco (H = 12%).
1,3
1,2
1,1
VERDE (H * 20%)
t
1 Min.
1 Hora
1 Da
1 Mes
1 Ao
10 Aos 50 Aos
Humedad
Espesor pieza
Grado supuesto
Duracin de la carga
:
:
:
:
18%
50 mm
G2
14 das
SECO (H = 12%)
DURACIN DE LA CARGA
3 DAS
6 MESES
1 AO
3 DAS
6 MESES
1 AO
FLEXIN
42,5
37,1
36,1
50,8
44,4
43,2
COMPRESIN PARALELA
42,5
37,1
36,1
50,8
44,4
43,2
CIZALLE
4,4
3,9
3,8
5,1
4,4
4,3
MDULO ELASTICIDAD
6,2x104
6,2x104
6,2x104
7,0 X 104
7,0 X 104
7,0 X 104
1. Calcular las tensiones de diseo de una pieza de madera aserrada de pino radiata.
Caractersticas:
DE APLICACIN
GENERAL
POR
DURACIN DE
CARGA
LAMO ASERRADO
VERDE (H * 20%)
SECO (H = 12%)
DURACIN DE LA CARGA
3 DAS
6 MESES
1 AO
3 DAS
6 MESES
1 AO
FLEXIN
54,6
47,7
46,4
87,6
76,6
74,5
COMPRESIN PARALELA
41,9
36,6
35,6
66,0
57,7
56,2
CIZALLE
6,6
5,8
5,6
9,1
8,0
7,8
MDULO ELASTICIDAD
5,0 x 104
5,0 x 104
5,0 x 104
6,1 x 104
6,1 x 104
6,1 x 104
OBSERVACIN:
Para el Pino Radiata se consider grado estructural G2 y para al lamo grado N 4. (Ver
notas de Tablas N0s. 1 y 2).
220
221
LA MADERA
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
A.2. Estado seco (H = 12%)
5.2.5.
FACTORES A CONSIDERAR
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)
1 AO
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
60
394
118
344
103
334
100
60
492
148
429
129
418
125
60
1" x 4"
6 MESES
q (kgf/m)
1" x 5"
2" x 5"
3 DAS
P (kgf)
60
2" x 4"
q (kgf/m)
1" x 4"
100
98
123
35
30
37
18
86
107
31
26
32
15
84
104
30
15
124
62
120
60
2" x 5"
100
177
89
155
77
150
75
2" x 4"
150
63
47
55
41
53
40
1" x 5"
2" x 5"
150
150
150
16
20
79
q (kgf/m)
100
400
P (kgf)
30
120
169
53
212
19
75
24
85
26
106
14
56
18
148
46
185
16
66
21
74
23
93
12
49
15
144
45
180
16
64
20
72
23
90
12
48
15
147
588
42
94
44
176
21
71
128
514
37
82
39
154
19
62
125
500
36
38
150
18
80
60
22
12
15
59
39
14
17
69
19
10
13
52
38
13
17
67
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)
1" x 4"
60
2" x 4"
60
1" x 5"
60
2" x 5"
60
1" x 4"
100
2" x 4"
100
1" x 5"
100
2" x 5"
100
1" x 4"
150
2" x 4"
150
1" x 5"
150
2" x 5"
150
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
158
632
46
47
190
23
138
552
40
41
166
20
134
537
39
40
161
19
126
506
182
57
19
10
13
50
38
152
91
28
228
20
114
15
101
76
81
25
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)
1" x 4"
60
2" x 4"
60
60
1" x 5"
60
2" x 5"
100
1" x 4"
100
2" x 4"
100
1" x 5"
100
2" x 5"
150
1" x 4"
150
2" x 4"
1" x 5"
150
150
2" x 5"
71
1" x 4"
P (kgf)
31
123
31
142
44
q (kgf/m)
103
411
100
100
P (kgf)
35
141
25
2" x 4"
1" x 5"
q (kgf/m)
118
470
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRIA
LUZ (cm)
1" x 4"
60
2" x 4"
60
1" x 5"
60
2" x 5"
60
1" x 4"
100
2" x 4"
100
1" x 5"
100
2" x 5"
100
1" x 4"
150
2" x 4"
150
1" x 5"
150
2" x 5"
150
61
19
110
442
159
50
33
133
80
25
107
430
155
48
32
129
77
24
199
18
99
13
193
17
97
13
88
66
86
64
71
22
53
17
69
21
52
16
3 DAS
q (kgf/m)
P (kgf)
203
61
811
253
1014
73
292
91
365
32
130
41
162
243
76
304
37
146
46
183
24
97
30
122
6 MESES
q (kgf/m)
P (kgf)
177
53
709
222
887
64
255
80
319
28
113
35
142
213
66
266
32
128
40
160
21
85
27
106
1 AO
q (kgf/m)
P (kgf)
172
52
690
216
862
62
248
78
310
28
110
34
138
207
65
259
31
124
39
155
21
83
26
103
223
LA MADERA
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
D.2. Estado seco (H = 12%)
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
ESCUADRA
LUZ (cm)
6 MESES
1 AO
ESCUADRIA
LUZ (cm)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
2" x 5"
100
443
221
386
193
376
188
2" x 4"
100
2" x 6"
283
100
2" x 8"
319
278
542
271
148
172
129
167
125
504
378
440
330
428
321
150
94
283
150
213
495
120
197
126
989
241
150
2" x 6"
567
557
124
1133
150
2" x 8"
638
247
100
2" x 4"
2" x 5"
142
110
82
247
186
963
481
107
80
241
181
3 DIAS
6 MESES
1 AO
ESCUADRIA
LUZ (cm)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
2" x 5"
100
529
265
463
231
450
225
2" x 4"
100
2" x 6"
100
2" x 8"
1355
150
235
150
2" x 6"
150
2" x 8"
169
762
100
2" x 4"
2" x 5"
339
150
381
666
677
1184
176
151
113
339
254
602
296
452
148
333
288
144
648
324
592
1152
206
154
200
150
526
395
512
384
132
296
99
222
576
128
288
2" x 8"
2" x 4"
2" x 5"
2" x 6"
2" x 8"
100
100
100
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
q (kgf/m)
P (kgf)
2336
260
406
584
1038
1168
195
304
438
779
2043
227
355
511
908
1021
170
266
383
681
1987
221
345
497
883
993
166
259
373
662
100
150
150
150
150
584
913
1314
292
456
657
ESCUADRA
LUZ (cm)
3" x 3"
250
3" x 3"
3" x 3"
3" x 4"
3" x 4"
96
3" x 4"
216
4" x 4"
6 MESES
4" x 4"
4" x 4"
3 DAS
6 MESES
200
1300
1135
300
725
633
300
250
544
851
475
960
838
284
497
248
483
242
364
819
100
1456
150
253
182
410
716
728
1272
190
221
162
121
364
273
647
318
485
159
358
696
636
1237
166
215
141
106
318
239
565
309
1287
616
834
729
710
547
532
970
944
1487
1298
1263
1724
1507
1466
1635
1591
2184
1909
1858
424
619
3" x 3"
3" x 3"
3" x 4"
200
300
250
3 DAS
6 MESES
858
749
1126
250
412
4" x 4"
401
999
1289
4" x 4"
1662
729
1163
1017
525
300
232
6 MESES
539
1879
309
3 DIAS
P (kgf)
2152
300
4" x 4"
459
534
1452
1 AO
P (kgf)
200
3" x 4"
161
P (kgf)
719
103
550
823
137
224
1322
626
1110
300
612
569
150
1513
816
2350
1144
100
2" x 8"
1105
965
2415
200
2" x 5"
150
708
992
2763
3" x 4"
P (kgf)
2" x 6"
728
1998
348
q (kgf/m)
2" x 5"
832
2053
1873
617
P (kgf)
150
1 AO
P (kgf)
2352
250
250
q (kgf/m)
2" x 4"
6 MESES
P (kgf)
462
P (kgf)
200
3" x 3"
P (kgf)
2" x 8"
1135
612
155
q (kgf/m)
100
828
629
LUZ (cm)
LUZ (cm)
2" x 6"
3 DIAS
720
975
1 AO
P (kgf)
200
P (kgf)
ESCUADRA
1 AO
ESCUADRIA
100
248
388
559
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
CARACTERSTICAS
2" x 4"
497
776
1118
255
399
575
511
798
1149
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
CARACTERSTICAS
2" x 4"
2" x 5"
2" x 6"
q (kgf/m)
CARACTERSTICAS
DE LA PIEZA
390
P (kgf)
816
597
1 AO
P (kgf)
P (kgf)
713
695
522
991
508
972
1551
1356
1321
520
796
696
678
700
1828
1412
1096
1088
951
926
3048
2665
2596
1723
1506
1467
2274
1988
1936
225
LA MADERA
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
B Ejemplos de Diseo
5.2.6. UNIONES
Se tratarn solamente uniones clavadas.
Ejemplo1:
FACTORES A CONSIDERAR
Tipos de solicitaciones
A.1. Carga admisible de extraccin lateral.
Ejemplos de diseo
P/2
25 X 100 mm
(1x 4)
A Tipos de solicitaciones
50 50
X 100
mm
x 100 mm
(2x(2"x
4)4")
P/2
25 X 100 mm
(1x 4)
50 X 100 mm
(2x 4)
Clavos de 90 X 3.9 mm
Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
direccin normal a su eje (cizalle).
Debe evitarse.
FIGURA N 2
Cizalle simple
Cizalle mltiple
P cl,
ad
P cl,
= (3,5) x (D
ad
1,5
) x (l o,k 0,5)
= (m - 0,25) x Pcl,ad
OBSERVACIONES:
A)
Las tensiones admisibles deben afectarse por los FM de duracin de la carga (ref.
pto. 5.2.2.).
B)
Las relaciones anteriores son vlidas siempre que el menor espesor de los elementos
que se unen sea mayor a 7 veces el dimetro del clavo, en uniones de clavado
directo (sin perforacin gua).
C)
D)
226
Las cargas admisibles son para madera seca que se mantendr seca (despus de
construida). Para madera verde o semiseca durante la construccin y para madera
seca durante construccin, la cual en su perodo de servicio incrementa su contenido
de humedad a semiseca o verde, se debe aplicar un factor de modificacin de
0,75 sobre las cargas admisibles.
DESARROLLO:
Calcular la capacidad de carga que tiene la unin clavada de la figura, sabiendo que
la carga P actuar por 1 mes. Se usar Pino Radiata verde aserrado.
En general, se exige la presencia de, al menos, cuatro clavos en cada uno de los
planos de cizalle que se presenten en la unin de dos o ms piezas de madera.
227
LA MADERA
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
5.2.7.
Ejemplo 2:
FLEXION
ESTRUCTURAL (*)
Alamo
100 x 200 mm
(4x 8)
Alamo
100 x 200 mm
(4x 8)
Pino Radiata
50 x 150 mm
(2 x 6)
COMPRESION
COMPRESION
PARALELA
NORMAL
CIZALLE
TRACCION
MODULO
PARALELA
ELASTICIDAD
GS
110
83
25
66
G1
75
56
25
45
10,5 X 104
9,0 X 104
G2
40
40
25
20
7,0 X 104
GRADO:
NOTA:
Para efectos prcticos de diseo, se recomienda el uso del grado G2
FIGURA N 3
GRUPO E6(1)
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo:
En el lamo se tiene la condicin ms desfavorable
Cizalle simple = Pcl, ad =3,5 x (5,6)1,5 x (357)0,5 = 876 N = 87,6 kgf
B) Factores de modificacin:
Por duracin de la carga = 1,11
N1
N2
N3
N4
FLEXION
ESTRUCTURAL
86
69
55
43
COMPRESION
COMPRESION
PARALELA
NORMAL
66
52
41
33
19
19
19
19
CIZALLE
8,6
7,2
6,2
5,2
TRACCION
MODULO
PARALELA
ELASTICIDAD
52
41
33
26
6,9 X 104
6,1 X 104
5,5 X 104
5,0 X 104
(1)
FLEXION
COMPRESION
PARALELA
COMPRESION
NORMAL
CIZALLE
TRACCION
PARALELA
MODULO
ELASTICIDAD
N 1
140
105
34
12,5
84
9,1 x 10
N 2
110
83
34
10,5
66
7,9 x 10
N 3
86
66
34
8,6
52
6,9 x 10
N 4
69
52
34
7,2
41
6,1 x 10
Calcular la mxima carga horizontal que puede soportar la unin clavada, para una
duracin de 6 meses, sabiendo que la pieza vertical es Alamo y la horizontal Pino
Radiata. Se consideran clavos de 150 mm x 5,6 mm (clavos de 6") y ambiente seco
H = 12%.
TABLAS
OBSERVACIN:
(1) Definido en NCh1198 Y NCh1989.
(2) Definido en NCh1970.
NOTA: Para efectos prcticos de diseo se recomienda el uso del grado N 4.
228
229
LA MADERA
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
5.3. Moldajes
TABLA N 3 (Ref. NCh1198)
FLEXIN
COMPRESIN
PARALELA
COMPRESIN
NORMAL
CIZALLE
TRACCIN
PARALELA
MDULO
ELASTICIDAD
PINO
RADIATA
138
54
24,5
7,1
83
6,42 X 104
EUCALIPTO
325
177
84,7
17,3
195
12,43 X 104
Temas tratados
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
Consideraciones generales
Principales factores a considerar en el diseo
Ejemplo de diseo
Moldajes tpicos
CONSIDERACIONES GENERALES
5.3.1.
TABLA N 4 (Ref. NCh1198)
Factor de modificacin por uso en estado seco (Ks)
FACTORES A CONSIDERAR
EUCALIPTO
FLEXIN
1,25
1,25
COMPRESIN PARALELA
1,25
1,25
COMPRESIN NORMAL
1,25
1,25
CIZALLE
1,12
1,06
TRACCIN PARALELA
1,25
1,25
MDULO DE ELASTICIDAD
1,12
1,12
VARIACIN DE LA RESISTENCIA
FLEXIN
0,0205
COMPRESIN PARALELA
0,0205
COMPRESIN NORMAL
0,0267
CIZALLE
0,0160
TRACCIN PARALELA
0,0205
MDULO DE ELASTICIDAD
0,0148
6R
TABLA N 6
Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)
230
LAMO
357
PINO RADIATA
370
EUCALIPTO
543
Fabricacin y colocacin
Materiales
A Fabricacin y colocacin
ESTADO VERDE
Los moldajes debern construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto de
las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construir
una contraflecha, indicada ms adelante), tal que el hormign recin terminado cumpla con
las tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en el
captulo 3, pto. 3.5.1 -Preparacin previa a la colocacin.
Durante y despus del montaje de los moldajes, es necesario llevar a cabo una inspeccin
visual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades.
Es recomendable instalar testigos (cuerdas de alineacin y de plomada puestas en sitio
durante las operaciones de colocacin), en varios lugares de los moldajes, particularmente en
aquellos donde pueda esperarse asentamiento o deflexin. Estos testigos darn advertencia
oportuna de cualquier irregularidad, pudiendo entonces tomarse acciones inmediatas. Para este
efecto, es necesario que haya un trabajador dedicado todo el tiempo de colocacin del
hormign a verificar estos testigos; as como cualquier filtracin para detenerla, y a verificar
y apretar los moldajes, accesorios y arriostramientos segn se requiera.
La superficie interior de los moldajes ser de una calidad tal que permita obtener la
terminacin especificada en el proyecto.
En elementos de luces importantes se considerar en el diseo de los moldajes la contraflecha
que establezcan las especificaciones del proyecto. Independientemente de lo anterior, cuando
la luz de un elemento sobrepasa los 6 m, se recomienda usar una contraflecha del orden de
1/500 de la luz, para conseguir un aspecto agradable.
231
LA MADERA
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
El retiro de los moldajes debe efectuarse con suavidad para no deteriorar al hormign,
especialmente en los bordes y esquinas. Antes de volver a usarlos deben limpiarse, y en
caso de ser necesario reacondicionarlos (llenar costuras abiertas, aplanar los tableros
alabeados, enderezar las caras metlicas y hacer coincidir nuevamente las juntas con
otras). Los moldajes deben ser reemplazados cuando el uso los haya deteriorado.
MADERAS
CLAVOS
AMARRAS
Instalaciones y equipos
Materiales
Mano de obra
Instalaciones y equipos
Gran parte del diseo de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que se
disponen en la obra. Se debe prever en el diseo la disponibilidad de equipos en el
caso que stos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el proceso
de colocacin de armaduras y hormign, asegurando que exista continuidad en las
labores y la mejor utilizacin de la mano de obra.
Adems se debe considerar el mtodo y la velocidad de colocacin del hormign,
como tambin los equipos de compactacin utilizados.
Generalmente se usan amarras de alambre negro #14, y para muros se utilizan pernos.
Mano de obra
Se debe establecer las dimensiones ptimas a las cuales deben ajustarse los elementos
principales de los moldajes que van a montarse. La unidad bsica de moldaje, ya sea
un pequeo tablero tipo modular o un conjunto grande, desmontable o movible por
medio de gras, podr ser usada con pequeas modificaciones para sucesivas operaciones
de hormigonado en toda la obra.
La cantidad de unidades bsicas depender del programa de trabajo establecido (por
ende del mtodo constructivo) y del manejo y grado de mecanizacin que se haya
incorporado al sistema.
Materiales
- Lo ms comn es utilizar maderas en bruto, tales como: Pino Insigne o lamo, siendo
ms resistentes las primeras, cuando no se requiere hormign a la vista.
Lo tpico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1" x 6")
y 25 mm x 175 mm (1" x 7"), listones de 25 mm x 50 mm (1" x 2") y 25
mm x 75 mm (1" x 3") y, generalmente, se les puede dar tres usos.
Cuando se requiere hormign a la vista, se utilizan maderas cepilladas,
machihembradas (por ejemplo el pino) o bien tablas en bruto revestidas con un
terciado o madera prensada.
- El uso general de cualquier moldaje depender del trato que se le d (limpieza, buen
desmoldante, cuidados al descimbrar). A modo de referencia se puede decir, por
ejemplo, que un moldaje con un revestimiento en terciado de 8 mm puede dar unos
15 usos y otro con un terciado de 4 mm puede dar unos 3 a 4 usos.
Materiales
Para la seleccin de los materiales, se debe considerar tanto la cantidad de usos que
se dar a los moldaje, como tambin los requisitos para el acabado superficial del
hormign estipulados en las especificaciones.
232
233
LA MADERA
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
5.3.3.
EJEMPLO DE DISEO
FIGURA N 7
L2 (ver FIG.
N 4)
L
2
L2
PIE DERECHO
q3
LARGUERO
q3
L3 (ver FIG.
N 4)
L
DISTANCIA
ENTRE
ENTRE
APOYOS DE
L3 DISTANCIA
PUNTALES
APOYOS DE
L1
FIGURA N 8
E) Diseo:
E.1) Determinacin de esfuerzos
PUNTALES
PUNTAL
DIAGRAMA DE MOMENTOS
TABLERO
q
FIG. N4
R
q
R
qL /8
DESARROLLO:
A) Determinacin de la presin de diseo (p):
M mx = qL /8
V mx = qL/2
6 mx = 5qL4/384 EI
con E : mdulo de elasticidad de flexin.
I : momento de inercia de la viga.
q1 = p x 1m
(se considera 1 m de ancho)
m =
Mmx
) mdis
W
Tensin de cizalle
o=
q1
I = (1/12) bh
E.2) Tensiones
Tensin de flexin
234
FIGURA N 9
L/2
L
FIG. N5
FIG. N6
qL/2
L/2
L1 (ver LFIG.
N 4)
1
qL/2
L/2
Disear el moldaje para un muro de 2 m de alto, con una densidad del hormign de
2.400 kg/m3 y una temperatura de colocacin de 15 C.
El muro ser hormigonado uniformemente en 1 hora.
3Vmx
) Vdis
2bh
LA MADERA
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
TABLA N 7
Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de muros
NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
32C
1221
4C
1831
0.6
1709
1831
1987
2197
2490
2930
0.9
2197
2383
2617
2930
3369
4028
1.2
2685
2930
3242
3662
4248
5127
1.5
3174
3476
3872
4394
5127
6225
1.8
3662
4028
4497
5127
6005
7324
2.1
4150
4580
5127
5859
6884
8422
2.4
4301
4751
5322
6084
7158
8764
2.7
4453
4922
5517
6313
7431
9106
4604
5092
5713
6543
7705
9448
Los moldajes tpicos, sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientacin, debiendo
ser chequeados por un especialista.
TABLERO DONATH
(Modulado)
VIGAS
25 x 75 mm
(1" x 3")
AMARRA DE ALAMBRE
10 cm
cm
1,5 cm
5 cm
CLAVOS
3"
60
cm
TABLERO
DIAGONAL
PIE DERECHO
CUARTON
120cm
25 X 120 mm
(1" x 6")
CUA
TABLA N 8
Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de columnas
NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
VELOCIDAD
DE VACIADO, R
(m/h)(*)
0.3
32C
1221
LOSAS
4C
1831
0.6
1709
1831
1987
2197
2490
2930
0.9
2197
2383
2617
2930
3369
4028
1.2
2685
2930
3242
3662
4248
5127
1.5
3174
3476
3872
4394
5127
6225
1.8
3662
4028
4497
5127
6005
7324
2.1
4150
4580
5127
5859
6884
8422
2.4
4638
5127
5752
6591
7763
9521
2.7
5127
5678
6381
7324
8642
10620
5615
6225
7011
8056
9521
11720
3.4
6103
6777
7636
8789
10400
12815
3.7
6591
7324
8266
9521
11280
13915
7080
7875
8896
10255
12155
14650
4.3
7568
8422
9521
10985
13035
4.9
8544
9521
10775
12450
14650
5.5
9521
10620
12030
13915
6.1
10495
11720
13285
14650
6.7
11475
12815
14545
7.3
12450
13915
7.9
13425
14650
8.5
14405
9.1
14650
157 cm
2,5cm
Losa H.A
76 cm
76 cm
2,5cm
Pino o Alamo
50 x 105 mm
(2"x 4 1/4")
2c/cep cada 60 cm
Terciado moldaje
20 mm espesor
Alamo 50 x 100 mm
esp (2"x 4") 2 c/cep
Perno 3/8" a 60 cm
Cuas
Trozo 25 x 150 mm (1" x 6")
VELOCIDAD
DE VACIADO, R
(m/h)(*)
0.3
Golilla 1 1/2"
Alamo
50 x 225 mm
(2"x 9") 2c/cep
Pie derecho
100 x 100 mm
(4"x 4") cada 150 cm
Detalle 1
FIGURA N 10
MOLDAJES TPICOS
14650
gobierna 14650 kg/m2
236
237
LA MADERA
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
6.1. Morteros
MUROS
Losa H.A
Temas tratados
Losa H.A
Clavos
- Bastidor = 75 mm (3)
- Terciado = 50 mm (2)
Muro H.A
245
245cm
239,5 cm
3,03,0cm
Alamo 38 x 125mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
Terciado Moldaje
20 mm esp
Pino o alamo
50 x 105 mm
(2" x 4 1/4")
2 c/cep
Alamo 38 x 95 mm
(1 1/2" x 3 3/4") 2 c/cep
Muro H.A
Terciado Moldaje
12mm esp
Alamo 38 x 125 mm
(1 1/2" x 5") 2 c/cep
Terciado Moldaje
12 mm esp
Pino 25 x 150 mm
(1"x 6") apoyo panel
2,5cm
2,5
A"
Detalle 2
6.1.1.
Cemento
Se usa cemento de grado corriente que cumple con las especificaciones de la NCh148.
Cal
Corte A - A"
75 cm
Elevacin Panel
No hay actualmente, al menos en Chile, una norma sobre cal para la construccin. Se
recomienda usar cales hidratadas que cumplan con los requisitos indicados en el anexo B de
NCh2256/1 Morteros-Requisitos generales. Para los morteros de estucos es recomendable
usar cales que cumplan los requisitos de la norma ASTM C 206, Standard Specification for
Finishing Hydrated Lime.
B
3 3.0
cm
Losa H.A.
Arenas
Alamo 38x125 mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
Caera PVC 3/4"
Alamo 50 x 100 mm
(2" x 4") 2c/cep
Muro
H.A
Muro H.A
245 cm
239.5 cm
Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para hormigones, pero las granulometras
se indican en la NCh2256/1 y que se copian en las tres bandas de trabajo de la tabla
siguiente, para morteros con funciones distintas en diferentes aplicaciones.
(Trozo)
TABLA N 1
2,52.5
cm
Perno 1/2"
Panel Moldaje
Detalle 3
Corte B-B
FIGURA N 10
MOLDAJES TPICOS
(continuacin)
TAMICES
NCh (mm)
ASTM
5 mm gruesa (1)
10
3/8"
100
1,25 fina
95 - 100
100
2.5
80 - 100
95 - 100
100
1.25
16
50 -
85
70 - 100
95 - 100
0.63
30
25 -
60
40 - 75
50 - 100
0,315
50
10 -
30
10 - 35
15 - 40
0,160
# 100
2 - 10
2 - 15
2 - 20
< 25
< 25
< 45
< 45
< 45
Notas:
(1) Esta banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones.
(2) Esta banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la
confeccin de morteros de albailera.
238
241
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
6.2.
Agua
El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NCh1497 Hormign - Agua de
Amasado - Requisitos.
Temas tratados
Aditivos
Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers for
Masonry Mortars.
6.1.2.
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
6.2.5.
6.2.6.
6.2.7.
6.2.8.
Los morteros tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintas
situaciones; por esto deben tener un conjunto de propiedades, a veces contrapuestas entre
ellas. En consecuencia, en cada situacin especfica se deben acentuar las propiedades
adecuadas a esa situacin. Las propiedades ms relevantes, en el orden en que se anotan,
son las siguientes:
Trabajabilidad
Retentividad
Tiempo de Espera
Impermeabilidad
Resistencia Mecnica
Velocidad de endurecimiento
Compatibilidad con Soporte
Durabilidad
Apariencia Uniforme.
Para obtener estas propiedades adecuadas a cada situacin, los morteros y sus materiales
deben cumplir, a lo menos, con los requisitos de las normas y tablas mencionadas anteriormente,
especialmente de la norma NCh2256/1 Morteros - Requisitos generales.
6.2.1.
Los ladrillos
propiedades
son tratados
Los ladrillos
siguientes:
Requisitos mecnicos
242
2
Clases de ladrillos cermicos
MqM
MqP
MqH
MqP
MqH
MqP
MqH
Resistencia a la compresin
mnima (Mpa)
15
15
15
11
11
Absorcin de agua,
mxima %
14
14
14
16
16
18
18
Adherencia mnima,
(MPa) (rea neta)
0,4
0,4
0,4
0,35
0,35
0,3
0,25
243
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
TABLA N 3
Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales
Propiedades
Valores
esperados
4
22
0,18
- El rea de los huecos para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm2 y su
dimensin mnima mayor o igual a 5 cm.
- Espesor mnimo de las cscaras o paredes:
Cscaras simples
: 19 mm
Cscaras compuestas : 38 mm
Los espesores de los tabiques en cscaras compuestas, y situaciones menos generales, se
encuentran en la NCh169.
Para el caso de ladrillos artesanales es posible considerar las siguientes tolerancias en sus
dimensiones:
TABLA N 5
Ladrillos artesanales. Tolerancias geomtricas (mm).
6.2.2.
Planeidad
TABLA N 4
Ladrillo hecho a mquina. Tolerancias de defectos NCh169
Fisura superficial
Fisura pasada
Desconchamiento superficial
Eflorescencia
Tolerancia de planeidad (1)
Ancho
Alto
6.2.4.
TABLA N 6
Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m2
(en posicin de soga).
4 mm
5 mm
3 mm
Dimensiones
Masa
Espesor
Unidades
Ancho
Mortero
L x A x H, cm
kg
Muro cm
por m2
Junta, mm
I/m 2
40 x 20 x 6,5
8,3
20
29
15
124
30 x 15 x 6,5
4,7
15
44
15
55
29 x 14 x 5,5
2,0
14
50
12
39
29 x14 x 7,1
2,5
14
40
12
29
29 x 14 x 9,4
3,8
14
30
12
24
29 x 14 x 11,3
4,6
14
26
12
21
29 x 14 x 14,2
5,8
14
22
12
18
24 x 17,5 x 7,1
2,7
17,5
48
12
40
CLASE
5 mm
3 mm
244
10
Artesanal
(1): depresiones y/o resaltes (se coloca una regla metlica en las diagonales de cada superficie y se
mide la mayor distancia entre la regla y la superficie).
6.2.3.
Tolerancias dimensionales:
Largo
Ancho
10
Largo
A mquina
245
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
6.2.5. SELECCIN DE LOS LADRILLOS EN OBRA
Adems del certificado de calidad emitido por el proveedor, en obra se debe verificar lo
siguiente:
Regularidad de las dimensiones
Planeidad de las caras y regularidad de las formas
Coccin uniforme que se refleja en color parejo
Sonido claro y metlico al golpearlo.
6.2.6. ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA
Se deben almacenar protegidos de las heladas, con lminas de polietileno o bajo techo.
Algunas industrias entregan los ladrillos en pilas sobre bandejas de madera (pallets),
forradas en plstico. Tambin es conveniente evitar el contacto directo con el suelo natural;
con el fin de evitar la contaminacin con tierra puesto que inhibe la adherencia, deteriora la
apariencia y se puede contaminar con las sales del terreno.
6.2.7. MORTEROS PARA ALBAILERAS DE LADRILLOS
Estos morteros deben tener un conjunto equilibrado de propiedades, para satisfacer lo que
requiere el diseo de la estructura y los constructores para realizarla correctamente. Las
propiedades ms importantes son:
- Absorcin. El mortero con baja absorcin resistir el ataque qumico, el manchado, el ciclo
de congelacin y deshielo. La incorporacin de aire en micro-burbujas ayuda a bajar la
absorcin.
6.2.8.
La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtencin de una
resistencia caracterstica de 10 MPa a 28 das de edad con la adecuada trabajabilidad.
Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero, la misma norma impone
la dosificacin en peso siguiente:
1 : 0,22 : 4
cemento :
cal :
arena
- Apariencia de textura y color uniforme en las juntas. Ella depende de las proporciones
uniformes en la dosificacin, tiempo de remate de juntas, aditivos, condiciones de
humedad.
y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a
18 cm.
- Adecuada velocidad de endurecimiento que permite colocar los ladrillos, lograr avance
razonable y rematar las juntas a un grado de dureza uniforme.
- Resistencia mecnica a compresin. Est especificada por las NCh1928 y NCh2123, como
resistencia caracterstica de 10 MPa con fraccin defectuosa de 4% para las albaileras
de ladrillo hecho a mquina. Para las albaileras hechas con ladrillo artesanal se
especifica 5 MPa.
246
247
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
6.3. Albaileras de bloques huecos de hormign
Dimensiones nominales : son las resultantes de la suma de las nominales ms el espesor de
junta, que se considera de 10 mm.
Temas tratados
6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
6.3.4.
6.3.5.
Las dimensiones nominales de los bloques sern definidas en el proyecto respectivo y debern
corresponder a una dimensin modular segn NCh742.
Las tolerancias con respecto a las dimensiones estndares sern de
3 mm.
Los espesores de las cscaras y tabiques de los bloques clase A no sern inferiores a los
valores de la tabla siguiente.
6.3.1.
Espesor de cscara, mm
Espesor de tabiques, mm
100
20
20
150
25
25
200
30
25
250
35
30
300
40
30
Segn su resistencia:
= 10
6.3.3.
SELECCIN EN OBRA
Adems del certificado de calidad del proveedor, en obra se debe verificar la regularidad de
las dimensiones y presencia de grietas y saltaduras en las unidades.
6.3.4.
ALMACENAMIENTO EN OBRA
Los morteros para albaileras de bloques deben cumplir los mismos requisitos de los morteros
para albaileras de ladrillos hechos a mquina.
248
249
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
6.4. Estucos
Temas tratados
6.4.1.
6.4.2.
6.4.3.
6.4.4.
6.4.5.
6.4.6.
El propsito de este punto es indicar los antecedentes para realizar estucos funcionales y
durables.
En Chile, a partir de 1990, aproximadamente, se est produciendo un cambio en la ejecucin
de estucos; los tradicionales van cediendo espacio a los estucos monocapa, disponibles en
sacos listos para agregar agua y amasar y tambin disponibles en silos que se colocan en
obra.
Para la remodelacin de construcciones antiguas, y nuevas hechas con tcnicas tradicionales,
algunos echan de menos la cal de concha que serva para obtener las cualidades de los
revestimientos hasta la primera mitad del siglo pasado. Esas cales se obtenan de las conchas
acopiadas a la orilla del mar, por medio de una calcinacin artesanal. Se obtenan cales
vivas, muy ricas en CaO, que se hidrataban en obra en un procedimiento que duraba una
o dos semanas.
Estas formas diferentes de las tcnicas habituales se recuerdan por el comportamiento
deficiente, con alguna frecuencia, de los estucos que se hacen en obra. Estos pueden ser
hechos muy rpido, o sin todas las capas, o sin las esperas de secado requeridas, o bien
por el uso de dosificaciones no bien adaptadas, en particular con dosis de aglomerantes que
generan alta resistencia mecnica. Fue influyente en la prdida de las artesanas antiguas el
advenimiento del DFL 2, que al promover la economa de costos facilit la aplicacin del
allanado a grano perdido en una capa, que es una degeneracin de las buenas tcnicas,
como se puede leer en los textos suecos, ingleses y franceses sobre el tema de estucos.
Por lo anotado ms arriba revisaremos cuales son las funciones de los estucos hidrulicos en
su conjunto y las propiedades que ellos deben tener para cumplir esas funciones. A
continuacin se examinarn los diferentes tipos de uso frecuente, tradicionales, de dos capas
y monocapa.
6.4.1.
Los estucos aplicados sobre muros de albailera de ladrillos, de bloques de hormign con
ridos normales o livianos, de bloques de hormign celular, tienen un doble objetivo:
250
Dar un buen aspecto al muro, corrigiendo los defectos de planeidad y aportando por
su eventual textura, relieve o color, a la terminacin de aquel.
Para ese doble objetivo ellos deben poseer propiedades que parecen, a primera vista,
contradictorias para productos a base de aglomerantes hidrulicos. Las propiedades principales
son:
- Adherencia al soporte. Condiciona la durabilidad del estuco. Ella depende de la dosificacin
del aglomerante, del cuidado en la preparacin del soporte, de su estado de humedad en
particular, y de las condiciones exteriores en el curso de la colocacin y secado, como
temperatura, humedad y viento.
- Impermeabilidad. El estuco debe tener poca capilaridad, el espesor adecuado y presentar
una adecuada compacidad para constituir una barrera eficaz a la penetracin de agua.
Estas propiedades estn ligadas a una adecuada dosis de aglomerante y una buena
compactacin (chicoteo enrgico).
- Resistencia a la fisuracin. Debe tener la capacidad de resistir las diferentes solicitaciones a
que estar sometido. Ellas son:
Los movimientos del soporte como:
Retraccin de secado de bloques de hormign
Expansin irreversible de la arcilla cocida de los ladrillos
Variaciones dimensionales del hormign celular por humidificacin y secado
Movimientos de la estructura por variaciones en el suelo, agentes exteriores o
tensiones en la estructura
Se excluyen aqu las fisuras del soporte que casi siempre se transmiten al estuco.
Las solicitaciones exteriores
La lluvia, el sol, la congelacin, producen cambios bruscos de temperatura, los que
dan origen a movimientos diferenciales con el soporte al cual est adherido el estuco.
Las contracciones internas
Por su constitucin el estuco tiene, necesariamente, durante su fraguado y su
endurecimiento en el tiempo, una retraccin hidrulica, que no pudiendo realizarse
libremente, genera tensiones de traccin.
Esta retraccin es funcin de las caractersticas del aglomerante y su dosis, de la
granulometra de la arena, de la dosis de agua, como tambin, y en forma ms
importante, de las condiciones atmosfricas (temperatura, humedad, viento) y de la
absorcin del soporte.
Por todas estas solicitaciones, el estuco debe tener una buena deformabilidad (bajo
mdulo de elasticidad) y una buena resistencia a traccin, con el fin de absorber los
movimientos y contracciones a las que es sometido.
251
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
A este respecto, los mejores resultados con estucos fabricados en obra se obtienen reemplazando
parte del cemento por cal y bajando las dosis de aglomerantes.
- Trabajabilidad. El estuco tiene como una funcin principal el rellenar los huecos y dar
planeidad al muro de soporte, como tambin dejarse trabajar en la superficie para otorgar
un buen aspecto. Para eso debe tener muy buena trabajabilidad.
- Compatibilidad con el soporte. El estuco no debe entorpecer el funcionamiento normal del
soporte; debe permitir los intercambios de humedad entre la albailera del soporte y el aire
exterior, teniendo para esto la permeabilidad al vapor suficiente, de modo de no bloquear
el vapor de agua proveniente del interior del local o que haya penetrado en las secuencias
de lluvia.
En conclusin, se ve que el mortero tradicional no puede poseer, simultneamente, el conjunto
de propiedades anotadas ms arriba.
Cada una de estas propiedades se puede lograr de dos maneras:
Con los morteros tradicionales, haciendo el estuco en varias capas, cada una con una
funcin y una composicin diferente.
Incorporando aditivos en el mortero de aglomerantes hidrulicos, que permitan modificar el comportamiento y realizar el estuco en una capa.
Capa de cuerpo del estuco. La segunda capa, que constituye el cuerpo del estuco y es su
parte principal, asegura lo esencial de la impermeabilizacin y la regularidad superficial de la
obra.
Por eso ella debe tener una buena compacidad y una baja tendencia a la fisuracin. De all
la necesidad de utilizar un aglomerante adecuado y una arena bien graduada (D = 5 mm,
Tabla 1), que reduzcan la retraccin.
Las dosis de aglomerante y de agua son menores que las de la primera capa, con el fin de
reducir la retraccin del mortero.
El cuerpo del estuco es compactado por chicoteo enrgico, necesario para consolidarlo,
pero no es alisado para no provocar la fisuracin por la salida de lechada a la superficie.
Capa de terminacin. La tercera capa asegura la apariencia y terminacin del estuco. Por
esto ella no se debe craquelear ni fisurar y, por lo tanto, su dosis de aglomerante debe ser
baja. Es ms baja que la capa de cuerpo y la arena es de granulometra media (D = 2,5 mm,
Tabla 1). La terminacin puede ser rstica o emparejada. En el primer caso, por medio de
un chicoteo muy parejo (ejecutado por un buen artesano). En el segundo caso se empareja
con regla y la terminacin se puede hacer en las formas que se describen para distintas
superficies finales:
Superficie peinada para recibir pasta con color y textura. La superficie uniforme y
plana se raya horizontalmente con una hoja de serrucho viejo o con llana dentada,
con puntas finas. Esta terminacin disminuye el escurrimiento del agua de exudacin
y su evaporacin consiguiente y, por lo tanto, disminuye la fisuracin.
Superficie semi-lisa. La terminacin se hace con platacho de madera con una capa de
fieltro.
Cabe recordar que cada composicin resulta de un compromiso entre propiedades y, por lo
tanto, no hay un mortero que solucione todos los requerimientos.
Tampoco hay que olvidar que siempre el cuidado en las operaciones de obra tiene una
importancia capital, aunque en los estucos monocapa se han simplificado las manipulaciones.
6.4.2.
Los estucos tradicionales con aglomerantes hidrulicos se deben hacer en tres capas, cada
una con una funcin definida.
6.4.3.
Capa de anclaje. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco al
soporte, y dando a ste propiedades uniformes (no variables como la albailera constituda
por ladrillos y mortero) y una baja absorcin para recibir la segunda capa.
TABLA N 8
Dosificaciones en volumen
Soporte
252
Esta primera capa debe ser rugosa, tener fuerte adherencia y ser colocada con consistencia
muy fluida, para evitar que la succin del soporte y las condiciones climticas, si son
adversas, quemen o sequen demasiado el estuco. Si faltara agua, el cemento no podra
completar su hidratacin durante el fraguado. La dosis de aglomerante de esta capa es alta
y est compuesta con arena fina (D = 1,25 mm, Tabla 1).
El rol de esta capa se limita al anclaje; dado que no queda continua, no tiene funcin de
impermeabilizacin y sus grietas no entorpecen el funcionamiento del estuco.
ALTERNATIVA CON
ADITIVOS
Exposicin moderada
Exposicin severa
Cemento : arena
1:2
Cemento : arena
1:2
Cemento : arena
1:2
Cemento : arena
1:5
Agregar aditivo para mortero
Capa de terminacin
Cemento : arena
1:6
Agregar aditivo para mortero
Capa de anclaje
253
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
Consideraciones para la confeccin de la Tabla 8:
Precauciones especiales.
1) Se indican las proporciones en volumen para el uso de los sacos en que se entregan
estos productos. Los sacos de cemento contienen 42,5 kg y tienen un volumen de 35 l,
aproximadamente: los sacos de cal contienen 25 kg y tienen un volumen de 30 l,
aproximadamente.
2) La arena se considera con una humedad media de 5%, que es la que tienen los acopios
de obra, en reposo, en la zona central de Chile. La densidad aparente de una arena bien
graduada en la condicin de humedad anotada es de 1,25 kg/l.
3) La cal que se considera debe cumplir con la norma ASTM C 206.
6.4.4.
En tiempo caluroso se debe regar todos los das y a una hora que el estuco no est
sobrecalentado o a pleno sol.
6.4.5. LOS ESTUCOS EN DOS CAPAS
Para simplificar las operaciones, reducir los tiempos de espera, y liberar equipo y accesorios,
se ha comenzado a hacer estucos en dos capas usando chicoteo a mquina, que compacta
con mucha energa y uniformemente durante toda la jornada de trabajo.
Estado del soporte (muro, pilar,viga,...) su preparacin. El soporte debe estar sano, limpio,
libre de polvo y de cualquier traza de aceite o producto de desmolde, yeso, salitre u holln.
El estuco debe ser regado de modo que sus poros estn saturados, pero que la superficie
no tenga una pelcula de agua.
La primera capa de anclaje tambin sirve para corregir las irregularidades del soporte y
colaborar en la impermeabilizacin. Se usa un mortero con 450 kg de cemento por m3
(1:2 1/2 en volumen), con una arena sin finos. Se aplica con mquina a un espesor de 0,7
a 1,0 cm. Esta capa se reglea pero no se platacha.
Soportes nuevos. Los trabajos de estuco se deben comenzar despus de un mes del trmino
de la construccin de la estructura. Para lograr una buena adherencia y sustentacin de los
estucos, conviene aplicarlos sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de su
retraccin.
Soportes antiguos. Deben ser limpiados minuciosamente, eventualmente con arenado a presin;
las juntas de las albaileras deben ser reparadas antes de estucar. Cuando el soporte est
formado por materiales muy heterogneos, puede ser necesario clavar una malla sobre la
superficie del conjunto.
La terminacin final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminacin
decorativa que incorpora resinas y fibras.
6.4.6.
Se entregan listos para amasar con agua, evitando los inconvenientes de la preparacin
en obra.
Su ejecucin es rpida. Ellos se aplican en una o dos pasadas, con una espera de
2 a 5 horas entre la primera y la segunda, dependiendo de los productos y las
condiciones exteriores y con espesores no mayores a 15 mm.
Frecuentemente llevan colores, lo que permite obtener una terminacin decorativa sin
colocar otro material.
La capa de terminacin se colocar despus de un secado suficiente del cuerpo del estuco,
entre 8 y 15 das. El modo de colocacin, sobre el cuerpo del estuco humedecido, depende
del efecto decorativo deseado. El espesor aproximado es de unos 5 mm.
254
255
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
6.5.
Temas tratados
6.5.1.
6.5.1.
6.5.2.
6.5.3.
6.5.4.
General
Lechadas sobre la base de cemento
Lechadas sobre la base de silicato de soda
Penetrabilidad de las lechadas
GENERAL
Se ha preferido usar el trmino lechada para las pastas, lquidos y suspensiones, en lugar de
la palabra norteamericana grout, que tiene una gama muy amplia de significados, desde
suspensiones muy fluidas hasta el hormign para relleno de albaileras armadas. En cambio,
lechada es el trmino usado en las publicaciones tcnicas espaolas y traduce, exactamente,
la palabra coulis que se usa en Francia, donde se ha desarrollado una lnea importante de
tecnologa de inyecciones.
Las lechadas de inyeccin se pueden clasificar en dos categoras principales:
Las suspensiones
Las suspensiones
Las suspensiones estn constituidas por una mezcla de uno o varios productos slidos
(cemento, cenizas volantes, arcilla), en un lquido que es agua.
Segn su contenido en materia seca, ellas son del tipo inestable o estable.
Las suspensiones inestables estn constituidas por la mezcla de cemento puro en el agua. La
agitacin las homogeniza. Los granos sedimentan rpidamente cuando cesa la agitacin.
Las suspensiones estables se obtienen generalmente por la aplicacin de los mtodos
siguientes:
257
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
silicatos de soda y ciertas resinas. Para algunos casos particulares se pueden usar las
emulsiones de hidrocarburos.
LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO
6.5.2.
Por sus propiedades fsicas y su economa, son las lechadas de uso ms frecuente, tanto para
la impermeabilizacin como para la consolidacin de suelos. Ellas se caracterizan y designan
por la relacin en masa de cemento sobre agua, C/A, o la relacin en masa de materia
seca total sobre agua, MS/A.
FACTORES A CONSIDERAR
Propiedades
En la mayora de los casos, estas lechadas son suspensiones inestables de cemento puro
en agua. Sin embargo, se puede lograr una ausencia de decantacin con relaciones
C/A altas (generalmente C/A > 1,5).
El depsito de los granos de cemento en los intersticios granulares o en las fisuras,
constituye una suerte de relleno hidrulico. Estas lechadas experimentan un secado
importante. Este efecto est relacionado con la presin de inyeccin, con la dimensin
de los huecos y la posibilidad de evacuacin de agua.
Se pueden obtener resistencias mecnicas elevadas con estas lechadas.
Productos utilizados
Lechadas especiales
Las propiedades y caractersticas de estas lechadas dependen de las dosis de las mezclas
utilizadas. En todo caso, sus propiedades comunes son las siguientes:
258
Dosis
Habitualmente la relacin en masa C/A de las lechadas utilizadas vara de 1/1 a
2,5/1. Las lechadas con menos dosis de cemento permiten la inyeccin en vacos muy
finos.
Propiedades mecnicas
Ellas estn ligadas directamente a la clase de cemento y a la relacin ponderal C/A
de la mezcla. Las resistencias habituales a compresin simple varan entre 5 y 50 MPa
a 28 das.
Utilizacin
En el tratamiento de terreno estas lechadas se utilizan en la consolidacin de roca
fisurada, por medio de la inyeccin en las fisuras ms o menos abiertas.
En las obras nuevas o existentes ellas se utilizan para:
La reconstitucin de albaileras.
259
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
C Lechadas de arcilla o bentonita con cemento
Dosis
Definicin
Objetivo.
La adicin de arcilla o de bentonita a una suspensin de cemento tiene por objetivo lo
siguiente:
Lograr una mezcla coloidal homognea con una gama extensa de viscosidades
Productos utilizados
Ellos son:
Los cementos.
Arcilla
Bentonita
Cemento
: 80 a 400 kg/m
3
: 20 a 80 kg/m
3
: 100 a 700 kg/m
Propiedades y utilizacin
El aporte de bentonita o de arcilla estabiliza una suspensin de cemento y le confiere un
amplio espectro de propiedades que influyen sobre la viscosidad, la penetrabilidad, la
resistencia, la impermeabilidad, la perennidad. De esto nace una gran variedad de usos
de las lechadas.
Propiedades
Viscosidad y penetrabilidad: las dosis y la eleccin de la arcilla o de la bentonita
permiten obtener una extensa variedad de viscosidades. Para una misma relacin C/A,
una lechada fluida y penetrante, o bien viscosa y obturante, se pueden obtener a un bajo
costo.
Resistencia, la eleccin de los pares cemento/arcilla y C/A permiten obtener una amplia
gama de 3 a 15 MPa.
Impermeabilidad, que se obtiene por una dosis elevada de arcilla o bentonita.
Perennidad. Las arcillas y bentonitas siendo materiales insolubles, forman una red alrededor
de los granos de cemento que los protege de aguas agresivas.
Objetivo
La adicin de carga est destinada a modificar la viscosidad de la lechada y a obtener
260
261
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
un producto econmico por sustitucin de cemento por un material de bajo costo. Esta
operacin se hace generalmente en los casos de fuertes absorciones o de volmenes
importantes por rellenar.
Productos utilizados
Las cargas ms corrientes estn constituidas por arenas naturales, puzolanas naturales y
cenizas volantes provenientes de centrales trmicas. Otros materiales pueden ser utilizados
dependiendo de las disponibilidades locales, cuidando que sean compatibles con los
medios de puesta en obra y con la perennidad de la mezcla. En particular pueden ser
utilizados los fillers.
6.5.4.
E Lechadas especiales
Existen otras lechadas para usos especiales o con condiciones particulares. A continuacin
se indica una lista.
Penetrabilidad
Resistencia al secado
Resistencia mecnica
Resistencia al deslavado.
6.5.3.
Las lechadas sobre la base de silicato son lquidos compuestos de silicato de soda, ms
o menos diluido, con adicin de un reactivo. Su viscosidad evoluciona en el tiempo para
alcanzar un estado de gel.
La inyeccin de lechadas a base de silicato para la impregnacin de suelos, es
practicada porque la finura y la dbil permeabilidad de algunos terrenos no permiten la
impregnacin por medio de lechadas del tipo de suspensiones.
262
263
ALBAILERAS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
7.1. Estudio del subsuelo
ZAPATA
Temas Tratados
7.1.1.
Sondajes
-
7.1.3.
Sondajes
Las muestras extradas del suelo, indicadas en el pto. 1.2, se someten a diversos tipos
de ensayos en laboratorio. Entre los ms frecuentes se encuentran:
De cada estrato debe estimar los porcentajes de bolones, gravas, arenas y finos
presentes, adems de algunos rasgos fsicos de los mismos. Por otro lado, si lo estima
necesario, debe tomar muestras representativas de los estratos, con la finalidad de
conocer las caractersticas de los suelos mediante ensayos efectuados en un laboratorio
de suelos.En este caso es normal que el pozo se haga con escalones cada 50 cm de
profundidad para permitir la toma de muestras.
FACTORES A CONSIDERAR
FIG. 1
El especialista en
paredes del pozo,
condiciones (color,
quedar claramente
GENERALIDADES
7.1.2.
7.1.1. Generalidades
7.1.2. Mtodos de exploracin ms frecuentes
7.1.3. Estudios de Laboratorio
Previo a toda construccin se debe efectuar un estudio del suelo comprometido por la obra,
el cual debe ser hecho por un especialista Mecnico de Suelos.
Este especialista se basa en antecedentes geotcnicos de la zona y/o en un reconocimiento
detallado del terreno, el cual se efecta mediante pozos de reconocimiento o mediante
sondajes.
En obras menores, siempre y cuando la ORDENANZA GENERAL lo permita (Ref. Captulo 1
punto 1.2), la exploracin del subsuelo no se realiza y el especialista estima la calidad del
suelo en base a los antecedentes de construcciones vecinas. Esta calidad prevista la verifica
en obra.
LOSA DE FUNDACION
COTA SELLO FUNDACION
El suelo juega un rol fundamental en toda obra, independiente de la naturaleza de sta. Por
esta razn es necesario conocer sus caractersticas y su comportamiento frente a determinadas
solicitaciones. Hay obras que exigen realizar excavaciones de envergadura (subterrneos, ciertas
obras civiles como caminos, canales, etc.) o bien rellenos importantes (rellenos de plataformas,
etc.). Por otro lado, recibe las cargas de las estructuras y debe ser capaz de resistirlas bajo
sus tensiones admisibles, sin experimentar deformaciones o asentamientos mayores que los
permisibles para las estructuras que soporta y para l mismo.
ESTUDIOS DE LABORATORIO
ESTUDIO
Clasificacin
del suelo
Propiedades
fsicas
del suelo
Parmetros
resistentes y
deformaciones
TIPOS DE ENSAYO
Granulometra (Ref.: LNV105)
Lmites de resistencia (Ref.: NCh1517 - partes 1,2,3)
Lmite lquido (WL) (NCh1517/1)
Lmite plstico (WP) (NCh1517/2)
Lmite contraccin (WC) (NCh1517/3)
Indice plasticidad
Densidad de partculas slidas (Ref.: NCh1532)
Humedad (Ref.: NCh1515)
Determinacin de la densidad de muestras no perturbadas (Ref.: AASHTO T - 233)
ndices de penetracin
Compresin no confinada
Capacidad de soporte CBR (Ref.:NCh1852)
Ensayo triaxial
Ensayo de consolidacin Unidimensional
267
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
7.2. Caractersticas de los suelos
Se indicarn las caractersticas ms relevantes de los suelos, tal que permitan identificarlos y
as conocer su comportamiento.
Temas tratados
Bloques
> 250
Bolones
75 a 250
Gravas
7.2.1.
CARACTERSTICAS
FACTORES A CONSIDERAR
A
Arenas
Agregados
sin
cohesin
de fragmentos granulares
poco o no alterados, de roca
y minerales
Partculas
de
roca
sin
cohesin.
Su estabilidad depende de la
compactacin
4,76 a 75
0,074 a 4,76
principalmente
por
la
friccin entre sus partculas (q ).
resistencia elevada, son
muy permeables y no tienen
problemas de hielo - deshielo
(importancia en caminos).
Su estabilidad es funcin de la
compactacin.
Tienen
Suelos orgnicos
OBSERVACIONES
Para su identificacin, todos los suelos pueden agruparse en cinco tipos base:
Gravas, arenas, limos, arcillas y suelos orgnicos. En la naturaleza siempre existen combinaciones
de estos grupos, sin embargo, es necesario reconocer los tipos bases para poder distinguir
el suelo.
TAMAO
(mm)
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
TAMAO
(mm)
Suelos orgnicos
< 0,074
En
CARACTERSTICAS
Agregados
Se puede distinguir:
Limos orgnicos :
Arcillas orgnicas :
Turbas
de
partculas
pequesimas derivadas de la
descomposicin qumica de las
rocas, plsticas dentro de
lmites extensos en contenido
de humedad.
Su comportamiento vara en
presencia de agua:
Arcillas
inorgnicas
Tienen
permeabilidades
muy
bajas.
268
269
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
B
TIPO DE
SUELO
TAMAO
(mm)
Bloques
> 250
Bolones
75 a 250
CARACTERSTICAS
Gravas
4,76 a 75
Arenas
0,074 a 4,76
OBSERVACIONES
Agregados
sin
cohesin
de fragmentos granulares
poco o no alterados, de roca
y minerales
Partculas
de
roca
sin
cohesin.
Su estabilidad depende de la
compactacin
principalmente
por
la
friccin entre sus partculas ( ).
resistencia elevada, son
muy permeables y no tienen
problemas de hielo - deshielo
(importancia en caminos).
Una resistencia media, indica una arcilla inorgnica de plasticidad baja a media. Se
Rotura o
resistencia seca
Una resistencia alta indica una arcilla de alta plasticidad. La muestra seca slo
puede ser rota pero no pulverizada con los dedos.
Tienen
Plasticidad
La arcilla de alta plasticidad forma un cilindro tenaz que puede ser remoldeado
por debajo del lmite plstico, y desformarse sin que se desmenuze.
El suelo de mediana plasticidad, forma un cilindro de moderada tenacidad, sin
embargo la masa se desmenuza luego de alcanzar el lmite plstico.
El suelo de baja plasticidad forma un cilindro dbil, que no puede ser amasado
por debajo del lmite plstico.
Su
estabilidad es funcin de la
compactacin.
Olor
TAMAO
(mm)
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES
< 0,074
En general los tonos oscuros de los colores, gris pardo o negro indican suelos
Color
orgnicos
Se frota una muestra seca o ligeramente hmeda con la ua del dedo o con la
hoja de una navaja. Una superficie brillante indica una arcilla muy plstica, una
superficie mate indica un limo o una arcilla de baja plasticidad.
Brillo
Arena
Limo
Tacto
Arcilla
: Tacto granular
: Textura spera pero no granular. Se seca rpidamente y puede
reducirse a polvo fcilmente, dejndo slo una mancha.
: Tacto grasoso suave, se pega en los dedos, y se seca lentamente.
TABLA N 1
Agregados
de
partculas
pequesimas derivadas de la
descomposicin qumica de las
rocas, plsticas dentro de
lmites extensos en contenido
de humedad.
Su comportamiento vara en
presencia de agua:
Arcillas
inorgnicas
Tienen
bajas.
permeabilidades
muy
A - 1
Suelos Granulares
Suelos finos
A - 1a
2 mm
) 50
0,5 mm
) 30
) 50
* 51
0,08 mm
) 15
) 25
) 10
A - 1b
A-2-4
A-2-5
A-4
A-2-6*
A-5
A-6
A-7
A-7-5*
A-2-7*
A-7-6*
IP
) 6
Descripcin
Gravas y arenas
) 35
) 36
) 40
* 41
) 40
* 41
* 40
* 41
) 40
* 41
) 4
) 4
) 8
) 12
) 16
) 20
NP
) 10
) 10
* 11
* 11
) 10
* 10
* 11
* 11
WL
IG
A - 3
A - 3
Sub
Grupo
Arena
fina
** A-7-5 IP < (WL-30)
Gravas y arenas
Limosas Arcillosas
Suelos limosos
Suelos arcillosos
IG = (B/0,08 - 35) 0,2+ 0,005 (WL - 40)) + (B/0,08 - 15) x (IP - 10) x 0,01
* Para A-2-6 y A-2-7: IG = (B/0,08 - 15) x (IP-10) x 0,01
Si el suelo es NP * IG = 0; Si IG < 0 * IG = 0
271
270
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
TABLA N 2
Smbolo
Suelo
% retenido
en 5 mm
% Pasa*
en 0,08 mm
GW
< 5
GM
CC
>4
1a3
> 3
* 50% de la
ret. En 0,08 mm
GC
SW
< 5
Arenas
SM
CH
OL
< 50
OH
> 50
Limos o
Arcillas
Pt
*Si IP 5 0,73 (WL-20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 (WL - 20), usar smbolo doble:
CL-ML, CH-OH
( 30)
CC = 60 x 10
Smbolo
del
grupo
* Entre 5 y 12% usar smbolo doble como GW-GC, GP-GM, SW-SM, SP-SC
* * Si IP 5 0,73 ( W L - 2 0 ) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 ( W L - 20), usar smbolo ddoble como GMGC, SM-SC
En casos dudosos favorecer clasificacin menos plstica. Ej: GW - GM en vez de GW - GC
10
< 50
> 50
CL
> 12
SC
60
Arcillas
inorgnicas
Altamente
Orgnicas
< 1
> 3
* 50% de la
ret. En 0,08 mm
CU =
< 50
> 50
1a3
) 6
SP
ML
MH
Limos
inorgnicos
Orgnicas
> 6
ndice de Plasticidad
*IP
Smbolo
IP**
< 1
* 4
GP
Gravas
CU
Lim. Liq.
WL
Tipo Suelo
NOMBRES TPICOS
ML
Limos orgnicos y arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas
con ligera plasticidad
CL
Arcillas inorgnicas de plasticidad baja a media, arcillas con grava, arcillas arenosos,
arcillas limosas, arcillas
OL
MH
Limos orgnicos, suelos limosos o arenosos finos micceos o con distomas, limos
elsticos
NOMBRES TPICOS
GW
Gravas bien graduadas, mezcla de grava y arena con pocos finos o sin ellos.
GP
Gravas mal graduadas, mezcla de arena y grava con pocos finos o sin ellos.
GM
GC
SW
Arenas bien graduadas, arenas con gravas, con finos o sin ellos.
CH
SP
Arenas mal graduadas, arena con grava, con pocos finos o sin ellos.
OH
SM
Pt
SC
LIN
60
50
40
A-7-6
MH&OH
A-7-5
30
20
A-6
A-4
10
20 30
40
10
A-5
ML&OL
50
60
70
80
90
INDICE
(%)(%)
NDICE DE
DEPLASTICIDAD
PLASTICIDAD
70
CH
100
LIMITELQUIDO
LIQUIDO (%)
(%)
LMITE
FIG. 2
272
273
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
7.3. Parmetros caractersticos de los suelos tpicos
7.3.2.
2.
7.3.
GW
GC
SW
USCS
Temas tratados
GP
GM
SM
SP
SC
OH
CH
ML
CL
OL
MH
7.3.1.
TABLA N 3
TIPO DE SUELO
Roca sana masiva
Roca fracturada
A -1- a
A -1- 5
A -2- 4
A -2 -5
AASHTO
Los siguientes valores son rangos de presiones admisibles estticas, para condiciones normales, de algunos tipos de suelos.
A-2-6 A-2-7
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7-5 A-7-6
30 _ 40
10 _ 20
2 _ 10
6 _
4 _
4 _
3 _
3 _
2 _
2 _
1 _
1,0 _ 1,5
0,5 _ 1,0
0,2 _ 0,5
8 10
20
30 40
60 80 100
OBSERVACIN:
274
En el cuadro se entrega una relacin entre el tipo de suelo y el CBR de cada uno de ellos.
Se incluye clasificacin para el sistema USCS y AASHTO.
TIPO DE SUELO
NGULO DE FRICCIN
GLOBAL (t/m3 )
INTERNA
Hmedo
Sumergido
Hmedo
1,90
1,05
35
Sumergido
35
2,00
1,10
40
40
Enrocados
2,10
1,20
45
45
Limos arcillosos y
arcillas arenosas
2,00
1,05
25
20
2,10
1,20
30
30
275
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
7.4. Compactacin del suelo
7.3.4.
4.
7.3.
LABOR
TALUD (H:V)
1,5 : 1
OBSERVACIONES
Aplicable a todo tipo de suelos, para taludes definitivos.
Aplicable a t o d o t i p o de suelos, para taludes transitorios,
siempre que no sobrepasen los 6 m de altura; para alturas
mayores deben hacerse bermas de 2 a 3 m cada 6 a 8 m de
altura.
2-3 m
Temas tratados
EXCAVACIN
1 : 1,5
6-8 m
7.4.1.
FIG. 3
Para efectos de compactacin, los suelos se dividen en dos grupos, suelos granulares y suelos con
finos
TIPO DE SUELO
CARACTERSTICAS
COMPACTACIN
Suelo
granular
7.4.1.
7.4.2.
7.4.3.
7.4.4.
7.4.5.
2:1
Taludes ms verticales pueden hacerse dependiendo del t i p o
de material y de la altura de terrapln, sin embargo, deben ser
determinados por un especialista en mecnica de suelos.
100% DENSIDAD
PROCTOR
Suelo fino
DENSIDAD
SECA
HUMEDAD %
HUMEDAD PTIMA
7.4.2.
FIG. 4
276
ENSAYOS EN SITIIO
277
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
Grupo
Polpaico
7.4.3.
MTODOS DE COMPACTACIN
7.4.5.
CARACTERSTICAS
Fuerza esttica
Fuerza de impacto
El espesor de la capa depende del equipo a utilizar y del tipo de material a compactar. El
tamao mximo del material no debe ser mayor a 3/4 del espesor de la capa compactada
2/3 de la capa sin compactar.
A ttulo de orientacin se entregan los siguientes valores:
ESPESOR MXIMO
DE LA CAPA (cm)
TIPO DE EQUIPO
La compactacin se logra aplicando al suelo vibraciones
frecuencia.(Ej.: placa vibradora, rodillo vibratorio).
Vibracin
Combinaciones
de fuerza de
impacto y
vibracin
7.4.4.
de alta
EQUIPOS DE COMPACTACIN
RODILLOS
Estticos
Vibratorios
CARACTERSTICAS
Patas de
cabra
Con
Neumticos
Placas
vibradoras
Pisones
278
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
de
de
de
de
de
peso
peso
peso
peso
peso
esttico
esttico
esttico
esttico
esttico
15
20
30
60
20
15
15
10
APLICACIONES
Debido a sus
maniobrables.
dimensiones
son
muy
279
MECNICA DE SUELOS
Siempre en Obra
Grupo
CONVERSIN DE UNIDADES
PREFIJOS
PREFIJOS YY SUS
SUS SMBOLOS
SIMBOLOS
da
h
k
M
G
=
=
=
=
=
deca
hecto
kilo
mega
giga
d
c
m
10
102
103
106
109
=
=
=
=
=
deci
centi
mili
micro
=
=
=
=
10-1
10-2
10-3
10-6
=
=
=
=
UNIDADES DE LONGITUD
yd
mm
km
1 plg (in) =
1 pie (ft) =
0,08333
0,02778
25,4
0,0254
12
0,333
304,8
0,3048
1 yd
36
914,4
0,9144
0,001
10
0,001
1.000
=
=
=
=
1 mm
1 m
1 km
1
1
1
1
milla
milla
milla
rod,
plg
pie
0,03937
3.281x10
-6
1.094x10
-6
39,37
3,281
1,094
1.000
39.370
3.281
1.094
10
terrestre
nutica internacional
geogrfica
pole o perch
=
=
=
=
1.609
1.852
7.420
5,092
Polpaico
Siempre en Obra
UNIDADES DE VOLUMEN
3
1 plg3 =
1 pie
1 yd
3
3
1 cm
1 dm
3
1 m
1
1
1
1
plg
1
=
=
=
=
=
pie
-
1.728
46.656
27
-8
0,06102 3.531x10
61,02
0,03531
61.023
yd
-
m
-
0,037
28.320
28,32
0,0283
765.400
0,001
1.000
10
0,001
1.000
1,3x10
0,00131
1,307
=
=
=
=
dm
0,01639
-6
3.531
cm
16,39
4,546
3,785
28,3
1.000
10
-6
-6
dm3
dm3
l
l
UNIDADES DE MASA
1 oz
=
1 lb
=
1 g
=
1 kg
=
1 Mg (t) =
-6
1
1
1
1
m
m
m
m
oz
lb
kg
0,0625
28,35
0,02835
16
453,6
0,4536
0,03527
0,002205
0,001
35,27
2,205
1.000
10-6
0,001
35.270
2.205
10
1.000
=
=
=
=
907,2
1016,0
9,8066
14,594
Mg
kg
kg
kg
kg
plg
pie
yd
cm
dm
6,452
0,06452
-5
144
0,1111
929
9,29
64,5x10
0,0929
1.296
8.361
83,61
0,8361
1 dm
=
=
=
=
=
1 m2
1 plg
1 pie
1 yd2
2
1 cm
0,155
0,01
0,0001
15,5
0,1076
0,01196
100
0,01
1.550
10,76
1,196
10.000
100
1 N
1kN
1MN
=
=
1 kgf (Kp) =
1 din
1 acre
= 4.047 m2
1 ha (hectrea) = 10.000 m2
kN
MN
10 --3
10
10 --3
10 3
10
9,81
10 --5
10
--6
9,81x10 --3
9,81x10 --6
10 --8
10 --11
din
kgf
10 5
0,102
3
10 8
1011
0,102x10
0,102x10
1
0,102x10 --5
9,81x105
1
1 N = 1 kg m/s 2
1 lbf = 4,4482 N = 0,4536 kgf
10.000 m2
283
Grupo
Polpaico
CONVERSIN DE UNIDADES
UNIDADES DE PRESIN
Pa
N/mm2
bar
10 -6
10
10 6
10
10,2
7,5x10 3
1 Pa (1N/m ) =
2
1 N/mm
torr
kgf/cm2
-5
1,02x10
-5
0,0075
1 bar
10 5
0,1
1,02
750
kgf/cm2
98.100
9,81x10 -2
0,981
736
1 torr
133
0,133x10 -3
1 torr
1 MPa
=
5
1,33x10
-3
1,36x10
-3
1/760 atm 5 1 mm Hg
10 kgf/cm2
Siempre en Obra
kgf m
kW h
1 pie lbf=
0,1383
1,356
376,8x10
1 kgf m =
7,233
9,807
0,7376
0,102
1 J
kcal
-9
277,8x10 -9
Btu
324x10
239x10
-6
1,286x10
-6
984x10
860
3.413
1 kcal
= 3,087x10 3
426,9
4.187
1,163X10 -3
3,968
2 Btu
107,6
1.055
293X10 -6
0,252
778,6
-3
-6
1 J = 1 N m = 1 W s
UNIDADES DE POTENCIA
W
kW
kgf m/s
kcal/h
1 W
10
0,102
0,860
1 kW
1.000
102
860
-3
UNIDADES DE TEMPERATURA
1,36
9,81
9,81x10
8,43
13,3x10 -3
1 kcal/h
1,16
1,16x10 -3
0,119
1,58x10 -3
1 cv
736
0,736
75
632
1 kgf
m/s
-3
cv
1,36x10
Tk = 273,15 + Tc
= (5/9) TR
TR = 459,67 + Tf
= 1,8 Tk
1 hp
hp
kgf m/s
kW
kcal/s
Btu/s
76,04
745,7
0,7457
0,1782
0,7073
-3
3,6x10
1 W
= 1,341x10 -3
0,102
10
1 kW
1,341
102
1.000
0,239
0,9484
1 kcal/s
5,614
426,9
4.187
4,187
3,968
1 kgf m/s =
1 Btu/s
13,15x10
1,415
107,6
1.055
-3
1,055
239x10
-6
0,252
948,4x10
-6
1 kW h =
284
kW h
0,278x10
3,60x10
kgf m
-6
0,102
367x10
1 kgf m =
9,81
2,72x10
-6
1 kcal
4.186
1,16x10
-3
426,9
1 cv
2,65x10
0,736
kcal
0,239x10
0,27x10
9,547
kcal/m3
0,556
kcal/kg
4,882
kgf/m2
0,0703 kgf/cm2
1,609
km/hora
1,853
km/hora
=
=
=
=
39.964
J/m3
2.327
J/kg
47,8924 N/m2
0,6896 N/cm2
cv h
-3
860
0,379x10
-6
1,36
3,70x10
-6
1,58x10
-3
632
2,345x10
=
=
1 lbf/pie2
=
1 lbf/plg2
=
1 milla/hora =
1 nudo
=
1 Btu/lb
OTRAS UNIDADES
1 Btu/pie
1 J
= TR - 459,67
-3
285
Grupo
1. CUADRADO
Propiedades referidas al eje de gravedad
Siempre en Obra
4. POLGONO REGULAR
Propiedades referidas al eje de gravedad.
y
b = 2R sen _
= 2 r tan _
b G
_
R
(n = nmero de lados)
A = brn/2
iG =
A = H2
Polpaico
3(6R2 - b2)/ 24
C = H/2
IG = H4/12
iG = H/312
5. RECTNGULOS IGUALES
Propiedades referidas al centro de gravedad
2. RECTNGULO
Propiedades referidas al eje de gravedad
C
H
CG
A = B (H-h)
C = H/2
C
H
IG = B(H3 - h3)/12
A = BH
C = H/2
IG = BH3/12
iG
iG = H/312
B
6. TRINGULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
3. RECTNGULO HUECO
Propiedades referidas al eje de gravedad
A = BH - bh
H h G
H
G
CG
A = BH/2
C = H/2
IG = (BH3 - bh3)/12
C = 2H/3
IG = BH3/36
iG = H/318
b
B
287
Grupo
Polpaico
Bs
A = [H (Bi+Bs)]/2
C = [H (2Bi+Bs)]/[3 (Bi+Bs)]
C
H
IG =
H3 (Bi2 + 4BiBs+Bs2)
36 (Bi + Bs)
7. TRAPECIO
Propiedades referidas al eje de gravedad
Siempre en Obra
10. SEMICRCULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
CG
G
C
G
4R/3/
A = /R2/2
C = R (1- 4/3/)
IG = (9/2 + 64)R4/72/
iG = R3(9/2 + 64)/6/
Bi
8. CRCULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
R
D
CG
A = /D2/4 = /R2
IG = /D4/64
C = D/2 = R
iG = D/4 = R/2
9. CORONA CIRCULAR
Propiedades referidas al centro de gravedad
C
De
288
Di
CG
A = /(De2- Di2)/4
C = De/2
IG = /(De4- Di4)/64
iG =
3(De2 + Di2)/4
289
Grupo
1. CUBO
V = a3
a
A = 6a2
d= a 3
a
a
A = 2(ab + ac + bc)
b
d =
Polpaico
Siempre en Obra
V = (//4)d2y
rea manto Am = 2/ ry
rea total At
= 2/ r (r + y)
7. CILINDRO HUECO
r
y
a2 + b2 + c2
A2
x
g
g =
A1
A1
3y + r
2
A2 : At = x2 : y2
9. CONO TRUNCADO
g/2 g
d
V = A1y/3
= /r (r + g)
rea total At
V= A1y
V = (//3)r2y
rea manto Am = /rg
g =
[(D - d)/2]2 + h2
A1
10. ESFERA
5. PIRMIDE TRUNCADA
A2
V = y (A1 + A2 +
5 y (A1 + A2)/2
A1 A2 )/3
d
r
A1
291
Grupo
Polpaico
Sin
economa
de borde
Con
economa
de borde
Longitudinales
mm
Transversales
mm
Pe s o
Malla
kg
Por m2
kg/m 2
C139
C188
R188
C196
C257
100
150
150
100
150
100
150
250
100
150
4,2
6,0
6,0
5,0
7,0
4,2
6,0
4,2
5,0
7,0
1,39
1,88
1,88
1,96
2,57
1,39
1,88
0,56
1,96
2,57
28,56
39,03
25,80
39,64
53,09
2,20
3,00
1,98
3,05
4,08
C 92
C131
C158
C188
C222
C257
C377
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
4,2/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,5/5,0
8,5/6,0
4,2
5,0
5,5
6,0
6,5
7,5
8,5
0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77
0,92
1,31
1,58
1,88
2,22
2,57
3,77
18,76
24,87
29,31
34,51
40,50
47,17
69,31
1,45
1,92
2,25
2,66
3,11
3,63
5,33
R 92
R111
R131
R151
R188
R222
R257
R294
R377
R443
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
4,2/4,0
4,6/4,0
5,0/4,0
5,5/4,0
6,0/4,2
6,5/4,6
7,0/5,0
7,5/5,5
8,5/6,0
9,2/6,5
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
4,6
5,0
5,5
0,92
1,11
1,31
1,57
1,88
2,22
2,57
2,94
3,77
4,43
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,56
0,66
0,78
0,95
15,27
16,74
18,42
20,67
23,39
26,47
29,89
34,70
43,59
51,34
1,17
1,29
1,42
1,59
1,80
2,03
2,30
2,67
3,35
3,95
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Siempre en Obra
CALIBRE
00000
0000
000
00
0
12,700
11,531
10,795
9,652
8,636
1,47
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7,620
7,213
6,312
6,045
5,588
5,156
4,572
4,191
3,959
3,403
4,270
3,891
3,510
1,80
2,14
2,47
2,81
3,14
3,47
3,81
4,14
4,48
4,81
6,073
5,694
5,313
4,935
4,554
4,175
3,797
3,416
4,50
4,25
4,00
3,75
3,50
3,25
3,00
2,75
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
3,048
2,762
2,413
2,108
1,828
1,651
1,473
1,244
1,066
0,889
3,132
2,753
2,372
1,994
1,803
1,613
1,461
1,311
1,158
1,006
5,15
5,48
5,81
6,15
6,48
6,82
7,15
7,48
7,82
8,15
3,037
2,656
2,278
1,897
1,709
1,519
1,366
1,214
1,061
0,911
2,50
2,25
2,00
1,75
1,50
1,38
1,25
7,13
1,00
0,88
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
0,812
0,711
0,635
0,558
0,508
0,457
0,406
0,355
0,330
0,304
0,930
0,853
0,777
0,701
0,627
0,551
0,513
0,475
0,437
0,399
8,49
8,82
9,16
9,49
9,82
10,16
10,49
10,83
11,16
11,50
0,835
0,759
0,683
0,607
0,530
0,454
0,416
0,378
0,343
0,304
0,75
0,63
0,56
0,50
0,44
0,38
0,32
0,28
0,24
0,22
31
32
33
34
35
36
37
38
0,254
0,228
0,203
0,177
0,127
0,101
0,361
0,340
0,266
0,246
0,228
0,208
0,190
0,170
0,162
0,152
0,20
0,18
La designacin de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formacin de
cuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectngulos, seguida de un nmero que equivale
a 100 veces la seccin en cm2 de las barras resistentes por metro.
4.2. CLAVOS (Ref. NCh1269)
LARGO
(mm)
DIMETRO
(mm)
CANTIDAD DE CLAVOS
POR KILO
150 X 5,6
150
5,6
24
125 X 5,1
125
5,1
37
100 X 4,3
100
4,3
66
90 X 3,9
90
3,9
103
75 X 3,5
75
3,5
145
65 X 3,1
65
3,1
222
50 X 2,8
50
2,8
362
50 X 2,2
50
2,2
405
45 X 2,2
45
2,2
559
40 X 2,2
40
2,2
647
30 X 2,0
30
2,0
1,195
25 X 1,7
25
1,7
2,042
20 X 1,5
20
1,5
3,362
15 X 1,3
15
1,3
6,026
NOTA:
BWG
GSG
ASG
USSG
B.W.G. para
alambre
DESIGNACIN
(mm x mm)
EQUIVALENCIA mm
G.S.G para
planchas
zincadas
cincadas
=
=
=
=
A.S.G. para
tornillos
293
Grupo
5.1. ALCANCE
En los trabajos de ingeniera bsica y en general a lo largo del desarrollo de todos los
proyectos, es necesario contar con cubicaciones aproximadas que permitan estimar los volmenes
de obras y los presupuestos adelantados (Barrios y Montecinos, Ingenieros Consultores).
En general esas cubicaciones se deben realizar antes de contar con los diseos definitivos,
debiendo recurrirse a parmetros relativamente normalizados que correlacionan los volmenes
de las partidas de inters con algunas propiedades geomtricas bsicas, como la superficie en
planta.
Este anexo entrega un conjunto de esos parmetros con el objeto de permitir estimaciones en
el rango de 20%.
Dems est decir que no sustituye al buen criterio ni a la sana experiencia.
5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES
5.2.1 Volumen hormign
Volumen HA (m3) = K * Peso acero de refuerzo (ton)
K = 14 - 15
K = 16 - 18
K = 16 - 20
Notas
a) Se considera una profundidad de fundacin mnima de 0,8 a 1,5 m.
b) Se considera el suelo con capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm2.
N pisos
1 - 2 sin losa
1 - 2 con losa
3 - 5
6 - 8
9 - 15
> 15
Vivienda
10
16
20
24
32
40
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
kg/m2
ANEXO N5
Polpaico
Siempre en Obra
b) Parmetros
estructural:
Fundaciones
Muros
Pilares
Losas
Cadenas y vigas
:
:
:
:
:
30
65
130
55
100
40
85
170
75
140
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
5.2.3. Moldajes
Fundaciones
Vigas y losas
Muros y pilares
:
:
:
4 6 m2/m3
7 9 m2/m3
9 - 11 m2/m3
=
:
:
:
:
K qL
Peso de la estructura en kg/m2
Carga total sobre la estructura: PP + SC en kg/m2
Luz media mayor, representativa de la estructura en m
Constante dimensional que vale:
K
K
K
K
:
:
:
:
0,65
0,80
1,00
1,20
Estructuras
Estructuras
Estructuras
Estructuras
Notas:
a) No incluye el peso de las costaneras ni columnas y vigas de viento para soporte de los revestimientos
laterales. Se pueden estimar en: 20 a 40 kg/m2 de revestimiento lateral.
b) No incluye el peso de las parrillas ni planchas de piso. Se puede estimar en: 50 kg/m2 de piso.
c) No incluye las escaleras interiores ni las cajas de escala. Se pueden estimar en: 80 a 100 kg/m3 de
escalera.
d) Dependiendo de la altura de la nave, incrementar W en 5% por cada metro de altura sobre los 15 m.
295
5.3.4.
Moldajes
Fundaciones
: 4 m2/m3
Vigas y losas
: 6 m2/m3
Muros y pilares : 8 m2/m3
:
:
:
:
:
70
100
80
100
90
80
120
100
130
100
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
kg/m3
hormign
hormign
hormign
hormign
hormign
5.3.3. Armaduras
+ m
y1
W = I/y
y2
Sup
erfic
ie
neu
tra
- m
Ll
m = My/ I ) m(perm)
En caso de que y = y1 = y2 , eje neutro = eje de simetra.
(y = distancia de la fibra superficial al eje neutro); entonces:
m = M/W
Momento flexionante mximo: M
M
FL
Momentos de inercia, mdulos de seccin resistentes y esfuerzos mximos por flexin.
Momento de inercia
I
Mdulo de seccin
W
2
bh /6
bh /12
6M/bh
Forma de seccin
transversal
/(D - d )/32D
510 MD/(D - d )
/(D - d )/64
10M/d
5 /d /32
3
5 d /10
/d /64
OBSERVACIN:
Eje
neutro
IBB = I + Ay2
B
296
Grupo
Siempre en Obra
Caso
Y
Momento mximo
Reaccin
Caso
b = PL/3EI
M = PL
R = P
b = Pa (3L - a)/6EI
PA
M = Pa
R = P
Y
q
3
R
M = qL /2 = WL/2
qL WL
b=
=
8EI 8EI
q
2
b=
M = qL /6 = WL/3
4
R
WL
qL
=
30EI 15EI
R = 0
b = ML /2EI
R1
q kgf/m
R1 = R2 = P/2
(L - b )/3
R2
L/2
X
b
L
R1
Y
R1 = Pb/L
R2 = Pa/L
b = qL /120EI = QL /60EI
R1 = Q/3
R2 = 2Q/3
= Q/2
R1 = R2
= M/L
M = M
b = ML /9 3 EI
en x = L - L/ 3
en el centro (no mxima)
R2 = R1
= M/L
b = ML /16EI
299
EIy mx =
EIy =
en el
centro
M b
=
384 384
qL
QL
=
768 384
EIy mx =
7qL 7QL
=
3840 1920
RA = qL/2 = Q/2
RB = qL/2 = Q/2
RA = 6Q/96
RB = 42Q/96
RA = 4Q/30
RB = 11Q/30
RA = qL/4 = Q
RB = qL/4 = Q
MA = Mb(3a/L 1)/L
RA = (M + MA + MB)/L
MB = Ma(3b/L 1)/L
RB = (M + MA + MB)/L
RA =
(MA + MB)/L
RB =
(MA + MB)/L
MA = 6EI6/L
MB = 6EI6/L
QL
qL
QL
EIy =
=
en el 768 384
centro
Nota: Q = qL
R1
qL
R2
R1 = R2
R2
MB = qL /20 = QL/10
L/2
L/2
R1 = R2
= qL/2
b = ML /16EI
X
b
L
0,577L
R1
(L 2- b2 )
3
en x =
b = ML /9 3 EI en x = L/ 3
M = M
R2
3 EIL
Reaccin
b
R1
qL2 /12
QL/6
R2
0,577L
11
M = qL /9 3
= 2QL/9 3
10
qL /8
R2
P
X
b
0,519L
MA = qL /30 = QL/15
q kgf/m
5
QL
96
11
QL
96
5
2
qL =
192
11 2
MB =
qL =
192
MA =
RB = Pa (a + 3b)/L
RB = P/2
qL
QL
=
12
12
MA = M B =
RA = Pb (3a + b)/L
RA = P/2
EIy mx = PL /192
MA = MB = PL/8
R2
R1
Pb(L - b )
QL/8
b=
M = Pab/L
en x = a
R1
2 3/2
b
2
Flecha mxima
b
X
Momento mximo
Tipo de Carga
q kgf/m
R2
L/2
L/2
MB = Pa b/L
q kgf/m
7
3
b = PL /48EI
M = PL/4
L/2
L/2
L/2
q kgf/m
R1
P
L
R = qL/2 = W
M = M
Caso
Reaccin
Valor de EIy
EIy = Pb (3L 4b)/48
en el
centro
(Slo para a > b)
MA = Pab /L
R = qL
W
qI == W
4
L/2
b
X
12
Tipo de Carga
Polpaico
Grupo
PARAMETRO
PARMETRO
FIGURAS
L1
Longitud
6l = L2 - L1 = L1 _ (t2 - t1)
L2
A2
A 2 5 A 1 [1 + 2_ (t 2 - t 1 )]
Area
rea
6L
6 A = A 2 - A 1 5 A 1 2_ (t 2 - t 1 )
A1
TRMICA
DETRMICA
DE
CONCEPTOS
Y CONCEPTOS
FRMULAS
DE
YY CONCEPTOS
FRMULAS
Polpaico
Siempre en Obra
REFERENCIAS
1. ACI Manual of Concrete Practice
2. Guzmn Eucldes, Curso elemental de edificacin. Editorial Universitaria
3. Gieck K., Manual de Frmulas Tcnicas. Editorial Alfaomega, 1993
4. Manuales del Instituto del Cemento y del Hormign de Chile
Compendio de Tecnologa del Hormign
Construccin en Hormign - Especificaciones Tcnicas y Control de Calidad
Manual del Hormign
Manual Bsico de Construccin en Hormign
Manual de Aditivos - Adiciones y Protecciones del Hormign
Cartillas de Recomendaciones Bsicas , Ns. 1, 2 y 3.
V2 5 V1 [1 + 3_ (t2 - t1)]
Volumen
6V 5 V2 - V1 5 V1 3_ (t2 - t1)
V1
: longitud a t
1
: longitud a t
2
V : Volumen a t
L
L
1
2
V : Volumen a t
2
2
V2
A : Area a t
1
1
A : Area a t
2
2
t : Temperatura inicial
1
t : Temperatura final
8. Normas ASTM
COEFICIENTE
DE DILATACIN
TRMICA
DE ALGUNOS
MATERIALES
COEFICIENTE
DE DILATACIN
DILATACION
DE ALGUNOS
ALGUNOS
MATERIALES
COEFICIENTE
DE
MATERIALES
MATERIAL
100 _
1/C 1/K
Acero dulce
Acero semiduro
Acero duro
Acero fundido
Acero inoxidable
Alambre de acero
Aluminio
Bronce
Cobre
Hierro gris fundido
Hierro forjado
Latn
0,00110
0,00120
0,00132
0,00110
0,00178
0,00124
0,00231
0,00181
0,00168
0,00106
0,00120
0,00188
MATERIAL
Magnesio
Nquel
Plomo
Zinc
Albailera de ladrillo
Albailera de piedra labrada
Cemento Portland
Hormign
Granito
Mrmol
Piedra arenisca
Yeso
100 _
1/C 1/K
0,00290
0,00126
0,00286
0,00311
0,00055
0,00063
0,00126
0,00143
0,00080
0,00100
0,00110
0,00160
303
303
Cemento Polpaico es la empresa del grupo que se dedica a la fabricacin y comercializacin del
cemento, situndose hoy en da como una empresa lder en su rubro, gracias a su tecnologa de
punta, investigacin y desarrollo permanentes y servicios orientados a sus clientes.
Cemento Polpaico ofrece a sus clientes los siguientes productos y servicios.
Productos
Producto
Formas de despacho
Servicios
Cemento Polpaico pone a disposicin de sus clientes, para obras de gran volumen, silos para
almacenamiento y oportuno abastecimiento en terreno.
304
306
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
ridos
Hormigones Ptreos es la empresa del Grupo Polpaico que se dedica a la produccin y
comercializacin de ridos, hormigones premezclados y morteros secos predosificados, situndose hoy como una empresa lder en el mercado del hormign premezclado en la Regin
Metropolitana y proyectndose en forma eficiente y competitiva en regiones, tales como: I, II,
IV, V, VI, VII, VIII, IX y X, gracias a la aplicacin de avanzada tecnologa en sus productos,
permanente mantencin y renovacin de sus equipos, alto grado de especializacin de sus
profesionales y tcnicos y excelente nivel de servicio entregado.
Ptreos ofrece a sus clientes lo siguiente:
Hormigones
En todas las plantas de Ptreos, se producen hormigones premezclados de dosificaciones
controladas por avanzados equipos automatizados, que permiten cumplir con las normas que
rigen al hormign. La tecnologa actual que posee Ptreos permite producir hormigones,
morteros secos predosificados y ridos que satisfacen las ms variadas exigencias que impone
el mercado:
LNEA
CLASIFICACIN
NORMAL
HORMIGN
ESTRUCTURAL
TEMPRANA
EDAD
ESPECIAL
PAVIMENTO
VIAL
HORMIGN
PARA
PAVIMENTO
PAVIMENTO
INDUSTRIAL
MORTEROS HMEDOS
FAMILIA DE PRODUCTO
PREFIJO
HB - HN
GB - GN
HTB...Rx - HTN...Rx
GTB...Rx - GTN...Rx
S170
HEB - HEN
HDB - HDN
HCB - HCN
HF
HF...Rx
HF...R90
HTR
HCR
HPI
HPI...Rx
HRD
HRI
MSC
MSL
MLV
ML
MR
307
ridos
ridos
ridos
ridos
para
para
para
para
hormign premezclado
prefabricados
asfalto
bases y sub bases estabilizadas
Morteros
En la produccin de morteros Ptros se emplean como materias primas bsicas aquellas
provenientes del grup de empresas Polpaico ; los formatos de venta de Morteros Ptreos
consisten en sacos de 45 kg y 25 kg para distribuidores y a granel utilizados principalmente
por constructoras, los que son entregados en silos a obras.
Morteros normales para estuco, piso y pega
Morteros especiales
Hormign en seco
Servicios
Existe un compromiso, por parte del personal, para realizar todos los esfuerzos necesarios por
brindarles el mejor servicio a nuestros clientes, para lo cual se cuenta con una flota de
aproximadamente 300 camiones mixer, equipos de bombeo (Plumas y Estacionarias), cintas
transportadoras, coordinadoras de terreno y toda la infraestructura requerida para suministrar
hormign en cualquier lugar o condicin de la obra.
308
Sociedad Petreos S. A.
Planta I Regin
Va 4, Manzana H, Sitio 7
Sector Bajo Molle - Iquique
Telfono: (57) 384 727 - Fax: (57) 384 729
Oficinas II Regin
Arturo Prat 214, Of. 303 - Antofagasta
Telfono: (55) 636 000
Fax: (55) 636 060
Camino a Aeropuerto s/n Loteo Trasero - Calama
Telfono: (55) 344 037
Fax: (55) 340 658
Planta IV Regin
Camino a Vicua Km. 10 - La Serena
Telfono: (51) 198 2896
Fax: (51) 1987 2898
Parque Industrial Limar,
Calle Tocopilla con Calle 2 - Ovalle
Telfono: (09) 825 5967
Oficinas VI Regin
Longitudinal Norte 0227 - Rancagua
Telfono: (72) 236 969 - (72) 226 791
Fax: (72) 237 124
308
Oficinas Generales
Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Las Condes - Santiago
Telfono: 337 6404 - Fax: 337 6421
Oficinas Comerciales Hormign
Av. Puerto Montt 3280
Renca - Santiago
Telfono: 675 6666 - Fax Ventas: 675 66 74
Oficinas Comerciales Morteros
Av. Puerto Montt 3250
Renca - Santiago
Telfono: 736 8827 - Fax: 736 8285
Oficinas Comerciales ridos
San Eugenio 12.412, Parque Industrial Estrella del Sur,
San Bernardo
Fono : (02) 854 1813, Fax : (02) 854 1929
Planta San Jos de Maipo, Los Caracoles 355,
Camino San Jose de Maipo
Fono : (02) 871 1753 Fax : (02) 870 0963
Planta El Trebal, Camino El Trebal Oriente 10.500,
Rinconada de Maip
Fono : (09) 9182703
www.petreos.cl
Plantas IX Regin
Camino Viejo a Cajn Km. 1 - Temuco
Telfono: (45) 227 504
Fax: (45) 223 521
Camino Reln 3550
Sector Llau Llau - Villarrica
Telfono: (45) 415 319
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