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INGENIERIA DE METODOS

II
CLASE : 53847
CICLO : V

2014
INGENIERÍA DE MÉTODOS I I
DOCENTE: JUAN ALEJANDRO ORTEGA
SACO

INTEGRANTES:
Sivipaucar Sandoval, Susana
Ventura Quispe, Alberto Junior

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CARRERA :
INGENIERÍA
INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS
II
INTEGRALES CON EL MÉTODO DE ARANDELA

Dedicamos este trabajo a Dios por darnos fuerzas
el día a día y a nuestros familiares por el apoyo
incondicional y constante
para seguir siendo mejores cada día.

1

........................................ DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR................9 3..... RESEÑA HISTORICA..................................................................9 3.........1..........................5 NUEVO N............................................................................................................................... RECOMENDACIONES .............................. 8 3....................1....................................................... DATOS GENERALES.................................................................... 8 3...............................INGENIERIA DE METODOS II INDIC 1................ CONCLUCIONES .............................................................................................................................................................................................................................................2...........6 LIMITES DE CONTROL.......................3...................................... VISIÓN....... 21 4................... 6 2........................................................................................................................................................................................................................................ 6 2........3 PORCENTAJE DE OCURRENCIA PRELIMINAR...........................2.............. 24 2 .....................................................................................2...................................................................................4................................................................ DESARROLO DEL CASO....1........... 5 2.........................4 CALCULO DE EXACTITUD................................................................................... 19 4......2 ELEMENTOS............................................................................... TIEMPO ESTANDAR.............................. MARCO TEORICO .........2.......................2..................................... MISIÓN................................... 13 3.................................................... INTRODUCCIÓN ............................21 4. ESTUDIO DEL TIEMPO................................................ 3 2.......................................................................15 4........ 4 2............................................1 REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO......................1 OBJETIVOS..............2...........2.................1 PRESENTACION DEL MUESTRO DE TRABAJO.............................. LA EMPRESA .............................2 PLANEACION DEL MUESTRO............................2............... 4 2......................................................................... 19 4................21 4......4........................................ 7 3..................................2....3..........................2. MUESTREO DE TRABAJO................................. MEDICION DEL TRABAJO................ PORCENTAJE DE EFICIENCIA......................................1...................... 22 4..11 3......................................................1................................................5................................................................ 23 6.........................2......................................19 4.... 11 3........... OBJETIVOS............. 14 4.... 15 4......22 5............7 GRAFICA DE CONTROL............

... llevaron a las empresas a pensar en los equipos como una forma de trabajo habitual........ BIBLIOGRAFIA .......... el premio Nacional a la Calidad...... requieren una interacción mayor entre las personas.... que sólo puede lograrse con una actitud cooperativa y no individualista....... Alcanzar y mantener el éxito en las organizaciones modernas requiere talentos prácticamente imposibles de encontrar en un solo individuo..... reingenierías y procesos de cambio...... Las nuevas estructuras de las organizaciones........... y otras que requieren la participación e interrelación de diversos sectores funcionales de las empresas.......... programas de integración regional. 25 INTRODUCCION Las nuevas tendencias laborales y la necesidad de reducir costos.... sistemas integrados de gestión................ más planas y con menos niveles jerárquicos......................... La necesidad de trabajar en equipo llegó de la mano de propuestas como Calidad Total..INGENIERIA DE METODOS II 7........... 3 ...

CIIU: 51906 DIRECCION LEGAL: Av.De Nutrimientos Agropecuarios/ Helados Sunny RUC: 20101365043 NOMBRE COMERCIAL: Helados Sunny TIPO EMPRESA: Sociedad Anónima CONDICION: Activo FECHA INICIO ACTIVIDADES: 01/Enero/1991 ACTIVIDAD COMERCIAL: Vta. Del Callao 4 . Mayor de Otros Productos. El Olivar Mza.INGENIERIA DE METODOS II DESCRIPCION DE LA EMPRESA RAZON SOCIAL: Indust . B Lote 21 DISTRITO/CIUDAD: Callao DEPARTAMENTO: Prov. Const.

Con el pasar de los años. Nuestra empresa es 100% peruana y nació como una fábrica de helados artesanales.C.A. en la ciudad de Lima (Perú). Helados Sunny es el nombre de la marca corporativa de nuestra empresa: Unión de Productos Agroindustriales S.INGENIERIA DE METODOS II RESEÑA HISTÓRICA. En esa época producíamos 60 litros por hora. 5 . gracias a la calidad de nuestros productos logramos cautivar a nuestros consumidores y clientes del Perú y seguimos creciendo cada día más. allá por el año 1988.

VISIÓN. 6 . Está comprometida en propiciar condiciones para el desarrollo personal y profesional de sus empleados y con obtener solidez económica.- Helados Sunny se consolidará en el año 2015 como una de las mejores empresas de helados y productos complementarios. joven y dinámica a través de la innovación y diferenciación. Será líder en calidad y servicio percibidos por el cliente y consumidor a nivel nacional. proporcionándoles momentos amables. la innovación y calidad de sus productos. Mantendrá la marca fresca.- Helados Sunny es una empresa productora y comercializadora de helados y productos.INGENIERIA DE METODOS II MISIÓN. que construye relaciones de largo plazo con sus clientes y consumidores fundamentadas en el servicio. atendiendo mercados nuevos y obteniendo solidez económica. alegres y de sano esparcimiento.

 Utilizar el procedimiento conocido para la determinación del porcentaje de eficiencia del operario.  Determinar el porcentaje de eficiencia del operario.  Conocer la aplicación de muestreo de trabajo.INGENIERIA DE METODOS II OBJETIVOS  Realizar observaciones para la recolección de datos.  Evaluar las condiciones de trabajo del operario.  Emplear el procedimiento estadístico para la determinación del tiempo estándar. 7 .  Definir el número de observaciones a realizar para el estudio de Muestreo y la cantidad de días en las que este se realizará.  Determinar la calificación de velocidad de la actividad realizada.  Establecer las tolerancias de la jornada de trabajo.

p) probabilidad de que no haya ocurrencia. dará aproximadamente el porcentaje de tiempo que el proceso está en estado de actividad. los estadísticos han deducido la siguiente expresión que determina la probabilidad de x ocurrencias de un evento n observaciones: (p + q) ^n = 1 p = Probabilidad de una ocurrencia o proceso q = (1 . Industrial realiza un número de observaciones comparativamente grande a intervalos al azar.  Graficar los datos obtenidos en los gráficos de control y diagrama de Pareto. El muestreo de trabajo es un método que con frecuencia proporcionara la información con mayor rapidez y a un costo considerablemente mejor que por técnicas cronométricas Al llevar a cabo un estudio de muestreo de trabajo el Ing. MARCO TEORICO MUESTREO DE TRABAJO Es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicadas a las diversas actividades que componen una tarea o trabajo.  Interpretar los gráficos y proponer posibles soluciones a los problemas observados. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo. Si en un momento dado un evento puede ser existente o inexistente.INGENIERIA DE METODOS II  Diseñar el formato a utilizar para tabular los datos con el uso de las tablas de números aleatorios. Esta misma información se puede obtener mediante procedimientos de estudios de tiempo. La relación del número de observaciones de un cierto estado de actividad al número total de observaciones efectuadas. 8 . La teoría del muestreo de trabajo se basa en las leyes fundamentales de la probabilidad. para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares en la producción.

donde se expliquen ejemplos de la ley de la probabilidad. en él no se utiliza el cronómetro y está basado en métodos estadísticos y matemáticos aceptados. ilustrando así porque son válidos los procedimientos de proporción de demoras. es conveniente que el Ing. Esto se puede lograr realizando varias breves sesiones de exposición del sistema a representantes de las diversas partes interesadas. Industrial haya explicado el método y obtenido la aprobación del supervisor respectivo. Esta estimación puede abarcar una o más actividades. así como los trabajadores verán favorablemente las técnicas de muestreo de trabajo una vez que el método se haya explicado en su totalidad.INGENIERIA DE METODOS II n = Número de observaciones PRESENTACION DEL MUESTREO DE TRABAJO PARA SU APROBACION Antes de iniciar un programa de muestreo de trabajo. Los organismos sindicales. así como de la dirección de la compañía. se deberá tener la aceptación del sindicato y del supervisor. estará en condiciones de realizar la planeación detallada. se puede utilizar el estudio simple relativo a la tirada o volado de monedas sin “sesgo” alguno. Con 9 . PLANEACION DEL ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO Una vez que el Ing. por todas las personas miembros de la organización que será afectada por los resultados. Industrial logre que se apruebe el empleo y la confiabilidad de este medio. En la sesión en la que se exponga inicialmente el muestreo de trabajo. El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las actividades acerca de las que se busca información. Si el programa ha de ser utilizado para establecer tolerancias. puesto que el muestreo de esta clase es completamente impersonal. que es esencial antes de iniciar las observaciones reales.

n= Número total de observaciones al azar en las que se basa p OBSERVACION Y REGISTRO DE LOS DATOS Al acercarse el Ing. Industrial no cree que pueda hacer una estimación razonable. El siguiente paso será diseñar la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularán los datos y los diagramas de control que se utilizarán junto con el estudio. el Ing. es posible determinar la frecuencia de las observaciones. Para hallar el número de observaciones que se necesitan. Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido.INGENIERIA DE METODOS II frecuencia la estimación se puede realizar a partir de datos históricos. y utilizar la información obtenida con base de sus estimaciones. Sin embargo si la exactitud de los resultados no es la esperada. 3000 observaciones darán resultados considerablemente más confiables que si tomará 300 observaciones. Cuanto mayor sea el número de observaciones tanto más válida será la respuesta final. expresada como decimal. Si el Ing. Debe caminar hasta un punto o cierta distancia del equipo. Q_p=√(p(1-p)/n) σ= Desviación estándar de un porcentaje p = Proporción verdadera de ocurrencias del el elemento que se busca. las 300 observaciones pueden ser suficientes. Industrial ha de saber cuán precisos deben ser sus resultados. no debe anticipar los registros que espera hacer. Industrial a la aérea de trabajo. Habiendo realizado una estimación preliminar de las ocurrencias en porcentaje de los elementos que se estudian y habiendo determinado la exactitud deseada a un nivel de confianza dado. Podría ser útil hacer una marca directamente en el piso para indicar dónde debe situarse el Ing. efectuar su observación y registrar los hechos. Sabiendo cuantas observaciones se necesitan tomar y el tiempo de que se dispone para efectuar el estudio. Industrial llevará a cabo ahora una estimación del número de observaciones a realizar. Industrial antes de realizar sus observaciones. deberá muestrear el área o las áreas de interés durante un periodo corto. Una vez hechas las estimaciones se debe de determinar la exactitud que se desea de los resultados. el Ing. Si 10 .

El hecho de que no se utilice cronometro tiende a eliminar de los operarios una cierta tensión mental. comprobando dicha razón con el supervisor de la línea antes de hacer la anotación apropiada. Se realizan un gran número de observaciones al azar. ESTUDIO DE TIEMPO. El Ing. Esto reducirá al mínimo la sensación de ser observado que experimenta un operario. efectuar asignaciones de trabajo y mejorar métodos. MUESTREO DE TRABAJO PARA EL ESTABLECIEMIENTO DE ESTANDARES DE MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA Algunas empresas han hallado que el muestreo es aplicable para establecer estándares con fines de incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta. Sin embargo. y luego el número de porcentajes del número total de observaciones para las que la máquina u operación está en funcionamiento se aproximará al porcentaje del tiempo total en que verdaderamente esta en ese estado. es aconsejable informarlos de los propósitos del estudio. y se tendrá así poca dificultad en obtener su plena colaboración. La técnica de una compañía para llevar a cabo estudios sistemáticos de muestreo de trabajo en sistema de operaciones de cada trabajador a intervalos de un minuto. para analizar los datos. Para tener la seguridad que los operarios actúan como de costumbre. Industrial debe aprender a efectuar observaciones o verificaciones visuales y hacer las anotaciones después de haber abandonado la zona de trabajo. efectuada en condiciones determinadas.INGENIERIA DE METODOS II el operario o la máquina en estudio están inactivos. Es una técnica de medición del trabajo que se emplea para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida. MUESTREO DE TRABAJO PARA EL ESTABLECIEMIENTO DE MARGENES O TOLERANCIAS Uno de los usos más extensos del muestreo de trabajo es en el establecimiento de tolerancias a emplear junto con los tiempos normales para determinar tiempos asignados. con el fin de averiguar el tiempo 11 . Industrial debe determinar el motivo de la inactividad. determinar la utilización de máquinas. el que continuará trabajando en la forma acostumbrada. el Ing. La técnica es igual a la empleada para determinar tolerancias. la técnica se usa también para establecer estándares de producción.

disgustos y conflictos internos. 8.INGENIERIA DE METODOS II requerido para efectuar la tarea baja normas establecidas. 6. Seleccionar al trabajador promedio. o se necesita el estándar en un trabajo existente cuyo método se ha cambiado en todo o en parte. 2. si no se estandarizan todos los detalles del método y las condiciones de trabajo. Añadir los suplementos al tiempo básico para obtener el tiempo tipo. El trabajador seleccionado de ser un operador calificado que tenga la experiencia los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo según la norma o método establecido. Convertir los tiempos observados en tiempos básicos. Los estándares de tiempo carecerán de valor y serán fuente constante de inconformidades. 9. Obtener el tiempo estándar en piezas por hora y/o en horas por piezas. Registrar toda la información completa del método. 7. Medir con el instrumento adecuado. 3. al estudio de métodos. o sea. el estudio de tiempos incluye. El ingeniero Industrial (analista del estudio de tiempos) tiene que observar los métodos mientras hace el estudio de tiempos. es necesario: 1. También es importante que el método que va a estudiarse se haya estandarizado en todos los puntos donde se a utilizar. 4. Determinar la velocidad de trabajo. 5. por lo general. condiciones y la consistencia). 12 . Si se requiere el estándar para una nueva labor. Para lograr un buen estudio de tiempos. Obtener y registrar toda la información pertinente acerca de la tarea del operario y de las condiciones de trabajo. es preciso que el operario domine perfectamente la técnica de estudiar la operación. La definición de estudio de tiempos postula que la tarea medida se realiza conforme a un método especificado. En la práctica. Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos fundamentales antes de emprender el estudio de tiempos. Descomponiendo la tarea en elementos. valorar o efectuar la calificación de actuación del trabajador (habilidad. REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO. El operario debe verificar que se está siguiendo el método correcto y procurar familiarizarse con todos los detalles de la operación. esfuerzo.

Establecer presupuestos. Duración del estudio. Calificación de la actuación del operario. ni es tampoco un procedimiento para hacer caer al operario en el agotamiento físico. 6. Operario.INGENIERIA DE METODOS II Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un hombre en realizar un trabajo. Ejecución del estudio. 2. equipo. instalación. REGISTRO DE INFORMACIÓN. 3. 5. Análisis de trabajo. 1. Establecer salarios con incentivos. Comparar los métodos. Registro de los valores elementales transcurridos. MEDICIÓN DE TRABAJO. en definitiva de lo que se trata es de establecer un tiempo de ejecución para que cualquier operario que conozca su trabajo pueda hacerlo continuamente y con agrado. Selección del operario. 13 . 5. Observación Directa. Condiciones físicas de trabajo. 4. ELEMENTO: 1. Ejecución del estudio. Equilibrar cadenas de producción. 6. Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. Proceso. Descomposición del trabajo en elementos. 3. Determinar y controlar con exactitud los costos de mano de obra. 4. 2. 7. método. Asignación de márgenes apropiados (tolerancias) 7. Producto/servicio. Estudio a realizar. Planificar. La realización del estudio de tiempos es necesario para:        Reducir los costos.

PROPÓSITO DEL T. 2. 4. usando un método y equipos dados bajo ciertas condiciones de trabajo. Medio para asegurar una distribución del espacio disponible. Base para el pago de incentivos. ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo. Denominación común para la comparación de diversos métodos. trabajando a un ritmo normal lleve a cabo la operación. 14 .     Función T. TPS: tiempo promedio seleccionado Cv: Calificación de velocidad. Es la función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estándar de tiempo. 3. 1.S (TIEMPO ESTÁNDAR).INGENIERIA DE METODOS II TIEMPO ESTÁNDAR (T.S). Es el tiempo requerido para un operario de tipo medido plenamente calificado y adiestrado.S = TN + Tolerancias Método presente Operario promedio Aptitud/ Actitud Ritmo normal. Medio para determinar la capacidad de la planta.

en cuanto a la jornada de trabajo (JT) en Helados Sunny. 10. Control exacto y determinación del costo de mano de obra. Para hacer esto. 7. Elaboración de los planes de mantenimiento. Mejoramiento de los servicios a los consumidores.INGENIERIA DE METODOS II 5. Cumplimiento de las normas de calidad. 8. Base para primas y bonificaciones. Base para la compra de nuevo equipo. el operario posee tiene una JT de 8 horas. es oportuno conocer la jornada efectiva de trabajo (JET). Simplificación de los problemas de dirección de la empresa. Base para elaborar la fuerza laboral con el trabajo disponible. 9. para esto se usaron los tiempos estimados de 15 y 20 minutos para la preparación inicial y final del lugar de trabajo. 12. 13. se usó el método de cronometraje. Mejoramiento del control de producción. respectivamente (corresponden a las tolerancias fijas) Se siguió el siguiente procedimiento (además es una JT discontinua): 15 . DESARROLLO DEL CASO DE ESTUDIO DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR Para hacer el estudio fue indispensable tomar los tiempos respectivos de cada operación que conforma el trabajo. 14. 6. 11. Base para un control presupuestal. Además. Por otro lado.

2. se realizaron los siguientes cálculos: ELEMENTO 1: Preparación de la mezcla: 16 . 4. En base a estos datos y a la observación directa de las condiciones del entorno que afectan al operario. Mezclado y marcado de tapas. los cuales son:      1. 3. Almacén en freezer. Preparación de la mezcla. Los tiempos registrados para cada elemento durante los ciclos medidos se pueden observar en cada etapa.INGENIERIA DE METODOS II CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR DE LA PRODUCCIÓN DE HELADOS CREMA En primer lugar esta operación fue dividida en varios elementos. Envasado.

6 segundos Desempeño = 111% 17 .0752 segundos TS = 1288. 17.INGENIERIA DE METODOS II OBSERVACIONES TIEMPO( en segundos) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 990 986 989 988 991 991 987 985 989 989 Promedio = 988. que la mezcla obtiene la consistencia requerida se procede a envasarla y se tapa de inmediato. la misma comienza un proceso de mezclado para llegar al punto requerido (cremoso) para luego ser envasado. ubicándola encima de la máquina para su posterior almacenamiento. mientras se lleva a cabo el mezclado el operario marca las tapas de los envases de la mezcla que está en proceso (por ejemplo. No obstante. Después de haber envasado 8 helados se repite todo el proceso hasta que se termina la mezcla.3102 segundos ELEMENTO 2: mezclado y marcado de tapas: Cabe destacar que en este proceso.235 segundos Tolerancias variables normalizadas. X = 191. mantecado) Luego.5 segundos Desempeño = 111% TN = 1097.414%. OBSERVACIONES TIEMPO( en segundos)   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 485 487 484 480 484 485 486 485 484 486 Promedio = 484. el operario luego de verter la mezcla en la máquina.

4 3 6. 17.75 segundos  Desempeño = 111%.4 1 6.526945 segundos 18 .4825 segundos  Tolerancias variables normalizadas. X = 3. X = 93. 9  Promedio = 15.419 segundos  Desempeño = 111%. 8 15. 8 15.4 3 6.  TN = 7.240781 segundo  TS = 8. 7 15.4 6. X = 1.INGENIERIA DE METODOS II    TN = 537. 17. 8 15.4 2 6.4 3 6.4 2  Promedio = 6.57828 segundos ELEMENTO 3: envasado OBSERVACIONES TIEMPO( en segundos) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6.4 2 6.4142%.365871 segundos ELEMENTO 4: almacenamiento en freezer: OBSERVACIONES TIEMPO( en segundos) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15.12509 segundos  Tolerancias variables normalizadas.906 segundos Tolerancias variables normalizadas. 8 15.4 1 6. 5 15.67228 segundos TS = 631.414%. 7 15. 17.4 2 6.  TN = 17. 9 15.414%.044445 segundos  TS = 20. 6 15.

descargarla en el vaso y su posterior almacenamiento es: TS = TS +TS +TS +TS total 1 2 3 4 TS = 1948.INGENIERIA DE METODOS II Por último.47968827 minutos ˜ 33 minutos PORCENTAJE DE EFICIENCIA Para llevar el procedimiento de determinar el porcentaje de eficiencia del operario. resulta de la suma de todos los tiempos estándares de cada elemento. Por tanto. el espacio de tiempo que le toma al operario llevar preparar la mezcla.781296 segundos = 32. se procedió de la siguiente manera: 1 OBJETIVOS: Determinar el % de eficiencia del operario involucrado en el proceso de producción de helados crema de la empresa helados cremosos. 2 ELEMENTOS: 19 . el tiempo estándar total de esta operación.

es decir. OBSERVACI ONES 1 DIA HORA 2 3 4 5 1 6 7 8 20 OPERA RIO UNICO TRABA NO JA TRABAJA . el estudio será realizado al único operador de la empresa. Además. con el fin de obtener mayor exactitud en los cálculos. 10 por día en 3 días diferentes. será de 10 observaciones diarias. entonces. La muestra piloto a tomar.INGENIERIA DE METODOS II Para llevar a cabo el estudio se tomará una muestra piloto de 30 observaciones. Para ello se elaboró un formato donde se vaciaría toda la información.

INGENIERIA DE METODOS II 9 10 NC = 95% S = 5% K = 1. CALCULO DE LA EXACTITUD: 21 . 4. P = (número de veces que trabaja el operario)/(número de observaciones totales) P = (7+4+8)/30 = 19/30 = 0. entonces el número de observaciones totales es de 30 por los 3 días.33% El 63.33% equivale al porcentaje en que el operario está trabajando o el porcentaje de eficiencia.96 ESTUDIO: Observaciones diarias = 10 Días de estudio = 3 Observaciones totales = 30 Para la representación de los elementos que se trabajarán en el formato: T1: prepara mezcla T2: vierte mezcla en máquina T3: marca tapas T4: envasa mezcla T5: almacena NT1: ocio NT2: falta de materia prima NT3: demora NT4: fatiga NT5: necesidad personal NT6: equipo dañado 3.6333 ˜ 63. PORCENTAJE DE OCURRENCIA PRELIMINAR: Debido a que son 3 días y 10 observaciones diarias en total.

5.6333 LCS = 0. se requiere que se realicen 860 observaciones adicionales. por lo que utilizaremos los datos obtenidos de las observaciones anteriores. Cabe destacar. NUEVO N: N" = N – n = 890 – 30 = 860 observaciones adicionales Para obtener buenos resultados en el estudio.8057 22 .INGENIERIA DE METODOS II Como S" no es mayor que S. por tanto es necesario aumentar el número de días de estudio con 86 más los anteriores. LÍMITES DE CONTROL: LC = 0. 6. se concluye que el estudio no es confiable por lo que se necesita calcular el nuevo N. que estas observaciones no serán realizadas.

lo que trae como consecuencia retardos en la misma producción de helados.1333 P3 = 8/30 = 0. debido a fallas internas y 2 técnicas de la misma.14 0. lo que quiere decir.5 1 0. Excesivos traslados del operario que producen demoras en el proceso y pueden 3 4 5 ser evitables.18 0.12 0. 23 .2333 P2 = 4/30 = 0. El proceso de producción es poco funcional y lento. los %p de los días 1. La materia prima para la mezcla no se encuentra cerca (a mano) del operario.26 0.4609 P1 = 7/30 = 0.28 DIAS Como se puede apreciar en la figura.16 0.5 0 0. 2 y 3.5 2 %P 1.24 0.5 3 2. se encuentran por fuera de los límites de control.2 0. ya que los resultados obtenidos no son para nada confiables. El tiempo y los traslados realizados son muy altos para el proceso como tal. que hay que eliminar esos días de estudio y proceder hacer todo un nuevo estudio que abarque más días de observación y más días de observaciones diarias.22 0. CONCLUSIONES 1 La máquina (principal) opera en un 50% de su capacidad.INGENIERIA DE METODOS II LCI = 0.2666 GRÁFICO DE CONTROL: GRAFICO DE CONTROL 3.

y a medida del transcurso de la investigación. Se propone distribuir de mejor manera la materia prima utilizada para la hacer la 5 mezcla. etc. no constituye de mucha complejidad. el operario puede establecer su propia rutina de trabajo. como para conocer el 9 proceso a plenitud. haciendo previa evaluación detallada de los procesos que 7 allí intervienen. 24 . y así otorgarle descanso a ambas. se pudo adquirir los conocimientos necesarios y suficientes. Con los resultados arrojados se pudo notar que la muestra inicial. temperatura. es aceptada por lo que el proceso se lleva a cabo de una manera eficiente. de verificar algunas condiciones del proceso de producción. que permita mejores condiciones y método de trabajo. Se usó un nivel de confianza del 95% debido a que el proceso en general. es decir.78 segundos = 32. limpieza. no existe complejidad y podría decirse que no es automático. 10 El proceso de producción es sencillo. Se recomienda aprovechar el espacio físico al máximo. Se recomienda optimizar las condiciones de trabajo para el operario en cuanto a orden. El tiempo que duró desde la preparación de la mezcla hasta su colocación final en 8 el freezer fue de: TS = 1948. 11 El estudio realizado por tres días no fue confiable para establecer los criterios de si el operador trabaja o no.48 minutos. y además. buscando la manera de 4 reubicar los equipos y materiales utilizados para la producción. 2 3 además de contabilizar los helados producidos diariamente. Establecer un método de trabajo que permita satisfacer las metas de la empresa. ubicación. RECOMENDACIONES 1 Establecer una jornada de trabajo para el operario y/o equipos.INGENIERIA DE METODOS II 6 La técnica del tiempo estándar permite fijar el espacio de tiempo necesario para llevar a cabo un trabajo.

estándares y diseño en el trabajo. http://www. Niebel Métodos. a fin de obtener resultados que indiquen uno o varios factores que perjudiquen tanto al 8 operario como a los dueños.com/trabajos6/mutra/mutra. Editorial Universidad de Lima (2010). o también mandar a arreglar la otra máquina. Roberto Garcia Criollo.com/muestreo-de-trabajo.ingenieriaindustrialonline. o ver el porqué de pequeños detalles que afectan a la producción. hace sus tareas. http://www.shtml  http://html. Benjamin W. Editorial Mc Graw Hill.html  25 . Editorial Mc Graw Hill. 12va edición.rincondelvago. Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos y medición del trabajo.monografias. BIBLIOGRAFIA      Camilo Janaina. Manual de tiempos y movimientos Editorial Limusa (2013). para así aumentar la capacidad de producción 7 de la empresa. observar si el operario trabaja. Mejora continúa de los procesos. Se recomienda realizar un estudio tiempos más a fondo para evaluar todos los elementos tanto principales como secundarios del proceso de producción.INGENIERIA DE METODOS II 6 Se propone realizar una inversión para adquirir una nueva máquina o ver la posibilidad de arreglar la máquina en uso para elevar la producción. Se propone establecer un tiempo de al menos 3 meses para estudiar todo el proceso de producción.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/ingenier %C3%ADa-de-metodos/. Elsie Bonilla.