UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

CARRION
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA
AREA DE SOLDADURA Y MECANIZACION DE METALES

Cerro de Pasco 16 de Junio del 2014

INFORME N. 007-AMC-EFPM-UNDAC
A

: Ing. Ing. ACOSTA CRESPO, Carlos

DOCENTE DEL CURSO

DE

: ROSALES SATURNO, Miguel Nefi

ASUNTO

: ALMOHADILLA EN POSICION VERTICAL - DESCENDENTE

Con el debido respeto a su honorable persona y con el propsito indispensable de

aprender a hacer una soldadura de ALMOHADILLA EN POSICION VERTICAL
DESCENDENTE para diferenciar el comportamiento de la practica anterior .

OBJETIVOS:

Saber ajustar la mquina de acuerdo a la soldadura

Saber hacer el cordn de manera adecuada de abajo hacia arriba.
Tener en conocimiento como se realiza este proceso.
Saber los parmetros y factores del control del electrodo y la mquina.

Es de vital importancia este tema ya que de estos principios nosotros

podemos resolver problemas que generalmente se dan en cada proceso
determinado en cualquier empresa que podamos laborar.

ROSALES SATURNO,
Miguel Nefi
COD. 1024203234

INTRODUCCION

Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles

unidos entre s con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que
se transmiten entre las piezas.
El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad
de las piezas, continuidad que ser ms perfecta cuanto ms
uniforme sea la transmisin del esfuerzo.
La transmisin de esfuerzos en las uniones se hace en muchas
ocasiones de modo indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una
pieza a otra se la obliga previamente a desviarse de su trayectoria
normal.

LA SOLDADURA
Accin y efecto de soldar. Material para soldar. Operacin destinada a unir de modo
permanente dos o ms piezas de metal. La soldadura puede ser: Indirecta, cuando se
emplea un metal que funde a temperatura mas baja que los que se deben soldar y no
forma aleacin con ellos; Autgena, cuando se efecta sin metales extraos.
La soldadura Autgena: comprende la soldadura de forja, basada en la propiedad que
tienen el hierro y el acero de soldarse cuando son golpeados al rojo-blanco; La soldadura
con Soplete, que utiliza el calor producido por un quemador (Soplete Oxiacetileno ); La
soldadura Elctrica ( o Soldadura por Arco ), en la que el calor necesario para efectuar la
Soldadura lo proporciona la corriente elctrica.
Otra definicin de soldadura usada en ingeniera es: Procedimiento por el cual dos o ms
piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos,
con o sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin
es inferior a las de las piezas que se han de soldar.
Uniones bsicas?
En soldadura, son muy importantes las uniones entre los metales, ya que de la buena
unin de los metales a soldar, depender el buen acabado y la resistencia que tenga la
soldadura.
Hay diferentes tipos de uniones en soldadura, entre las cuales se encuentran: La unin a
tope, La unin t, La unin traslapada, La unin a escuadra y la unin de canto.

Ahora bien, para que comprendamos mas fcilmente estas uniones, daremos una
definicin concreta que saciara nuestra hambre de sabidura y nos ayudara en el
transcurso del bachillerato tcnico que estamos trazando, pero antes de introducirnos
completamente presentaremos la siguiente ilustracin que muestra primero, los planos en
que caen las piezas para formar una unin, y despus definiremos las 5 uniones bsicas.
Soldadura
La posicin horizontal es paralela al horizonte. La posicin Vertical es perpendicular al
horizonte.
1-) Unin a tope? La unin a tope, es la unin mas usada en industria por la simplicidad de
ensambl y se puede definir como: La unin entre miembros que caen en el mismo plano.
2-) Unin t? Esta unin se usa extensamente en la industria y se le llama unin t por que
se asemeja a la letra ( T ), la unin t se puedes definir como: La unin entre miembros que
se encuentran formando ngulos rectos.
3-) Unin traslapada? La unin traslapada algunas veces es usada en lugar de la unin a
tope. En lugar de poner los extremos juntos, se sobreponen. Un buen ejemplo est en los
tanques de combustible. La soldadura usada para unir las piezas de metal es llamada
soldadura de filete. La unin traslapada se puede definir como: La unin entre miembros
que se traslapan.

4-) Unin a escuadra? Cuando se sueldan dos piezas de metal formando una ( - Carpa ),
la unin se llama Unin a escuadra. Una unin a escuadra puede soldarse con la varilla de
soldar o sin ella. La unin a escuadra se puede definir como: La unin entre miembros que
forman ngulo recto.
5-) Unin de canto? Es algunas veces llamada unin de brida, y es mas usada con
metales de calibre ligero. La unin de canto se puede definir como: La unin entre
miembros que tienen sus extremos o filos paralelos.
* Prueba de las 5 uniones? La primera prueba de cualquier unin es la impresin visual, la
cual verifica su apariencia. Una buena soldadura debe tener apariencia limpia,
ondulaciones suaves, sobresalir muy poco y no tener hoyos, si la unin pasa la primera
prueba, debe seguir su comprobacin, para asegurarse de que es una buena soldadura a
todo lo largo del material. Las uniones se prueban con mtodos Destructivos y no
Destructivos.
Las cinco uniones bsicas pueden probarse de la siguiente manera:
Pruebas Destructivas.
La unin a escuadra debe martillarse hasta que este plana.
La unin a tope debe doblarse hasta que forme una ( U ).
La unin T se le debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal.
La unin traslapada debe martillarse hasta que parezca a una unin T.
La unin de canto debe abrirse y doblarse hasta que se asemeje a una unin a tope.
Pruebas no Destructivas.
Las pruebas no destructivas se le puede aplicar a todas las uniones, estas son:
Ductilidad: Esta prueba consiste en probar si la soldadura puede doblarse o cambiarse de
forma sin que se quiebre.
Dureza: Esta prueba consiste en probar si la soldadura puede ser o no atravesada por otro
material. Resistencia a la tensin: Esta prueba consiste en probar si la soldadura tiene la
capacidad de resistir el estiramiento.
Electrodo
Cada uno de los conductores que ponen en comunicacin los polos de un electrlito con el
circuito.
Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos: Desnudos y recubiertos.
1-) Desnudo? Consiste en un alambre metlico sin recubrimiento.
2-) Electrodo recubierto? Es un electrodo para soldadura elctrica, consiste en una varilla
metlica, con recubrimiento relativamente grueso, que protege el metal fundido de la
atmsfera; mejora las propiedades del metal de soldadura y estabiliza el arco elctrico.

* Clasificacin del electrodo por su revestimiento:

Los electrodos por su revestimiento conservan o aumentan las propiedades del deposito a
realizar. Esto se debe al tipo de componentes de que esta compuesto el revestimiento y el
porcentaje de estos, sin embargo todos poseen elementos en comn.
Caractersticas que aporta el revestimiento a la soldadura:
Penetracin.
Presentacin.
Tipo de corriente al utilizar.
Polaridad.
Aumento de amperaje sin socavar.
Mayor velocidad de deposito.
Mayor estabilidad del arco.
evita porosidades.
Evita el chisporrote.
Escorias alcalinas.
Aporte de aleantes.
Evita la oxidacin inmediata.
Elimina cidos existentes en el metal base,Los electrodos se clasifican por su
revestimiento en 5 tipos: Tipo celulsico, Base rutilo, Bajo hidrgeno, Oxido de fierro y
Polvo de fierro.
Antes de definir los tipos de electrodos mencionados anteriormente daremos una definicin
de lo que es el fundente.
Fundente: Es un material fundible que se usa para disolver y o evitar formaciones de
xidos u otras inclusiones indeseables que se forman al soldar. En trminos generales, el
fundente de los electrodos esta fabricado a base de celulosa.
1-) Tipo celulsico? Este electrodo contiene en su revestimiento 45% de celulosa. El arco
elctrico del electrodo calienta el recubrimiento descomponiendo la celulosa en ( CO, CO2
y vapor de agua ). Poseen otros elementos como: Bixido de titanio, que es formador de
escorias, Ferro manganeso como desoxidante o reductor. Asbesto como formador de arco
y escoria, Silicato de potasio como liga de compuesto y purificador, Silicato de sodio como
liga de compuesto.
Este tipo de electrodo forma poca escoria siendo principalmente usado en soldadura
vertical descendente y altas penetraciones, efecto causado por la capa gaseosa del
recubrimiento, el electrodo presenta un cordn poco vistoso por su tipo irregular y alto
chisporroteo.

Su uso se debe a cordones donde es necesario obtener doble acabado ( -Piezas que no
se pueden soldar por ambos lados ) por ejemplo en tuberas en el cordn de fondeo y
posiciones difciles.
Son excelentes para soldar aceros con ms del 0,25% de carbono y aceros efervescentes.
2-) Base de rutilo? Se destacan por su tipo de acabado y facilidad de manejo su escoria se
remueve fcilmente y en algunos casos sola, su contenido de hidrgeno es alto y no
requiere un proceso de exactitud.
El nombre de este electrodo es propiamente incorrecto, ya que el contenido de rutilo es
principalmente un bixido de titanio. Por este tipo de revestimiento presta el electrodo para
corregir fallas en el tipo de preparacin. Este electrodo se utiliza en trabajos de serie y de
pocos requerimientos
3-) Bajo hidrgeno? Este tipo de electrodo produce las soldaduras de ms alta calidad
debido a su bajo contenido de carbono e hidrgeno. Como elementos componentes del
revestimiento tiene: Carbonato de Calcio, que da una reaccin bsica a la escoria, absorbe
y neutraliza impurezas del azufre. Fluorita, Neutraliza las impurezas del fsforo de tipo
cido que son perjudiciales. Manganeso, liga el azufre evitando los sulfuros y proporciona
elasticidad a los depsitos.
Se utiliza este tipo de electrodos en aceros con alto contenido de carbono 0,25% aceros
efervescentes y en construccin rgida.
4-) Oxido de fierro? Este electrodo se caracteriza por su tipo de escoria liquida (- Propicia
para soldar en vertical descendente ) y su alta velocidad de deposito y limpieza.
Posee un alto contenido de manganeso como agente reductor y liga impurezas con la
asistencia de silicatos formadores de escoria.
5-) Polvo de fierro? Este electrodo contiene un 50% de fierro en el revestimiento, logrando
hacer depsitos de 2.5 veces el alma de los electrodos. Este electrodo, fue hecho para
competir con los procesos semiautomticos se la industria, los tipos de electrodos ms
usados son el 7018, 7024, el primero en bajo hidrgeno y el segundo en parecido al 7014.
Posiciones para soldar.
Hay cuatro posiciones bsicas para soldar: Plana, Vertical, Sobre cabeza y Horizontal.
Estas posiciones se usan para todos los procesos de soldadura, y son independientes del
proceso que se use.
Ahora bien, para entender mejor estas cuatros posiciones las definiremos sustancialmente,
para que sea asequible al entendimiento de las personas que lean este trabajo o lo
escuchen.

1-) Soldadura plana? El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal
base acta como soporte.

2-) Soldadura vertical? El metal base acta como un soporte parcial solamente, y el metal
que ya a sido depositado debe usarse como ayuda.
La soldadura vertical puede ejecutarse de dos maneras diferentes: Una, desde la parte de
abajo de la unin hacia la parte superior llamada Superior vertical y otra, de la parte
superior de la unin hacia abajo llamada Bajada vertical.
3-) Soldadura horizontal? Como en la soldadura vertical, el metal base da slo soporte
parcial, y el metal de la soldadura que se deposita debe usarse como ayuda.
4-) Soldadura sobre la cabeza? El metal base sostiene ligeramente al metal de la
soldadura depositado. Se experimentara poca dificultad en la soldadura vertical o sobre la
cabeza, si el charco se conserva plano o poco profundo y no se permite que forme una
gota grande.

MATERIALES

PLANCHA DE ACERO DE
MAQUINA DE SOLDAR
CASCO PARA SOLDADURA
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
ELECTRODO SELLOCORD
MARTILLO REBABADOR

CEPILLO DE ALAMBRE

PROCEDIMIENTO
1. Ajustar la mquina al correcto tipo y a una cantidad de corriente de 90 a 100
amperios.

2. Preparamos la plancha de metal para soldar los puntos en posicin vertical

ascendente con la ayuda de un compaero que pueda tener en vertical la
plancha y as soldar fcilmente, esta tcnica generalmente se reserva para
metales ms gruesas y requiere menor amperaje.
3. Posicionamos el electrodo en el lugar indicado y de 90 a la plancha y con la
punta hacia abajo en 10 -15 desde la horizontal para el primer cordn.
4. Todos los dems cordones requieren de un ngulo lateral de 10 desde cada
uno de los cordones previamente depositados, quedando igual el ngulo de 1015 hacia abajo desde la horizontal.
5. Luego procedemos a soldar en la esquina inferior a la izquierda de la plancha,
mantenemos la longitud alta para el arco durante 1-2 segundos y comenzar a
soldar hacia arriba la parte superior de la plancha.

6. Despus de depositar el primer cordn limpiamos la soldadura con el cepillo de

alambre para que no haya escoria en la superficie.
7. Hacemos los cordones adicionales, solapando cada uno por lo menos 1/3
hasta llenar la almohadilla.
8. Por ltimos dejamos enfriar la plancha, limpiamos y entregamos al Ingeniero
para su supervisin y previa evaluacin.

CONCLUSIONES
Al hacer el cordn obtuvimos una buena penetracin y aunque no una
buena fusin.
La soldadura qued estable por la buena penetracin que hubo y al
dejarlo enfriar obtuvimos una unin regular.
El cordn no sali como quisimos ya que al soldar de manera
ascendente se hizo un poco dificultoso debido a que era una primera
prctica de este tipo.
RECOMENDACIONES
Antes de empezar la prctica ponerse el EPP respectivo
Hacer la prctica de manera seria y ordenada
Tener los equipos bien instalados de forma correcta y ordenada.
Al empezar la soldadura es recomendable alzar el amperaje a 120
amperios para empezar a hacer el arco elctrico y tener facilidad de
soldar.
Una vez terminada hacer el cordn y empezar otra es necesario hacer
una limpieza antes de empezar hacer el otro cordn

 Una vez terminada la soldadura dejar enfriarla y no tocar para nada la

plancha ya que podra quemarse debido a la alta temperatura en que se
encuentra.
Terminada la prctica dejar limpio y ordenado el ambiente para que no
haya incidente y accidentes.

BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos-pdf2/guia-soldadura-electrica/guiasoldadura-electrica.pdf
http://es.scribd.com/doc/74954783/Marco-Teorico-Soldadura-Mig
Manual de soldadura y seguridad enciclopedia LEXUS