Procesos de conformado tradicional por arranque de viruta

3.1 Clasificacin de las mquinas herramientas

Empezaremos por entender que es una maquina herramienta: Es un tipo

de mquina que se utiliza para dar forma a piezas slidas,
principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la
pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se
puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o
electroerosin

Existe una amplia gama de maquinas herramientas mencionaremos las

mas comunes:

Torno mecnico

Mquinas perforadoras

Taladro

Fresadora

Perfiladora

Cepilladora

CNC

Torno mecnico
Es una mquina herramienta muy verstil que se opera en forma manual y se
utiliza ampliamente en produccin baja y media. sus componentes principales.
El cabezal contiene la unidad de transmisin que mueve el husillo que hace
girar al trabajo. Opuesta al cabezal est el contrapunto, en el cual se monta un
centro para sostener el otro extremo de la pieza de trabajo.
La herramienta de corte es sostenida por una torreta que se encuentra fija al
carro transversal, que se ensambla al carro principal. El carro principal se
disea para deslizarse sobre las guas del torno a fin de hacer avanzar la
herramienta paralelamente al eje de rotacin.
Las guas son una especie de rieles a lo largo de los cuales se mueve el carro y
estn hechas con gran precisin para lograr un alto grado de paralelismo
respecto al eje del husillo. Las guas se construyen sobre la bancada del torno
que provee un armazn rgido para la mquina herramienta.
El carro se mueve por medio de un tornillo gua que gira a la velocidad propia
para obtener la velocidad de avance deseada. El carro transversal est
diseado para avanzar en una direccin perpendicular al movimiento del carro.
Por tanto, al mover el carro, la herramienta puede avanzar paralela al eje del
trabajo para ejecutar el torneado recto. Y al mover el carro transversal, la

herramienta puede avanzar radialmente dentro del trabajo para ejecutar el

careado, el torneado de forma o la operacin de tronzado

Torno mecnico
Adems de los tornos mecnicos, se han inventado otras mquinas de tornear
para satisfacer funciones particulares o para automatizar el proceso de
torneado. Entre estas
mquinas estn:
1) el torno para herramientas
2) el torno de velocidad
3) el torno revlver,
4) el torno de mandril
5) la mquina automtica de tornillos
6) el torno controlado numricamente
Investigar los tipos de tornos mencionados
Mquinas perforadoras
El perforado es similar al torneado. Usa una herramienta de una sola punta
contra una pieza de trabajo en rotacin. La diferencia es que el perforado se
realiza en el dimetro interior de un agujero existente, en lugar de en el
dimetro exterior de un cilindro existente, es una operacin de torneado
interno. Las mquinas herramienta usadas para realizar las operaciones de
perforado se llaman mquinas perforadoras (tambin molinos perforadores).
Las mquinas perforadoras pueden ser horizontales o verticales. La
designacin se refiere a la orientacin del eje de rotacin del husillo de la
mquina o de la pieza de trabajo.
Taladro
El taladrado es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros
redondos en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado descrito
previamente,
el cual solamente puede usarse para agrandar un agujero existente. El
taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria,
llamada broca que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza
dentro de la pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo
dimetro est determinado por el dimetro de la broca. El taladrado se realiza

en una prensa taladradora, aunque otras mquinas herramienta puedan

ejecutar esta operacin.
Fresadora
Las mquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y
una mesa para sujetar, poner en posicin y hacer avanzar la pieza de trabajo.
Varios diseos de mquinas herramienta satisfacen estos requerimientos. Para
empezar, las mquinas fresadoras se pueden clasificar en horizontales o
verticales. Una mquina fresadora horizontal tiene un husillo horizontal, y este
diseo es adecuado para realizar el fresado perifrico (por ejemplo, fresado de
planchas, ranurado, y fresado lateral y paralelo simultneos) sobre piezas de
trabajo que tienen forma aproximadamente cbica. Una mquina fresadora
vertical tiene un husillo vertical, y esta orientacin es adecuada para fresado
frontal, fresado terminal, fresado de contorno de superficies y tallado de
matrices sobre piezas de trabajo relativamente planas.
Perfiladora
Tambin llamada fresa perfiladora, est diseada para reproducir una
geometra irregular de la pieza creada sobre una plantilla. Una sonda trazadora
controlada
por avance manual o automtico sigue la plantilla, mientras el cabezal de
fresado duplica la trayectoria de la sonda para maquinar la forma deseada. Las
mquinas trazadoras
se pueden dividir en los siguientes tipos: 1) trazado x-y, en la cual la plantilla
es una forma plana con un contorno que se perfila usando un control de dos
ejes, 2) trazado x-y-z,
en el cual la sonda sigue un patrn tridimensional usando un control de tres
ejes.
Cepilladora
Las mquinas tipo cepillo forman la categora ms grande de mquinas
fresadoras.
Su apariencia general y su construccin son las de un cepillo grande la
diferencia es que en lugar del cepillado llevan a cabo el fresado. Por
consiguiente, uno o ms cabezales de fresado sustituyen a las herramientas de
corte de una sola punta que se usan en los cepillos, y el movimiento del trabajo
que pasa enfrente de la herramienta es un movimiento de velocidad de avance
ms que un movimiento de velocidad de corte. Las fresas tipo cepillo se
construyen para maquinar piezas muy grandes. La mesa de trabajo y la cama
de la mquina son pesadas y relativamente bajas, casi al ras del piso, y los
cabezales fresadores se sostienen sobre una estructura puente que se extiende
a travs de la mesa.
CNC

Un centro de maquinado es una mquina altamente automatizada capaz de

realizar mltiples
operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC (control numrico
computarizado)
con la mnima intervencin humana. Las operaciones tpicas son aquellas que
usan
herramientas de corte rotatorio, como los cortadores y las brocas. Las
siguientes caractersticas
hacen de estos centros de maquinado una mquina productiva:

Cambio automtico de herramientas

Paletas transportadoras.

Posicionado automtico de las

3.3 Formacin y tipos de viruta
Herramienta Elemental de Monocorte
La herramienta elemental simple de monocorte es utilizada en varias
maquinas-herramientas tales como:
Tornos
Limadoras
Cepilladoras
Caractersticas de la Herramienta Elemental
La mayor parte de problemas de corte dependen de las caractersticas
de la herramienta simple.
Las herramientas de bicorte (broca helicoidal) y de multicorte (fresas),
pueden ser entendidos como una extensin de la anterior.
Se esta considerando a la Herramienta monocorte como una
herramienta elemental simple, comn a toda maquina-herramienta de
arranque de viruta.
Caractersticas de la Herramienta Elemental
Esta principalmente conformada por dos caras planas que se cortan en una
arista o filo de corte.
Las caras laterales no tienen relacin directa con el corte, pero sirven para
definir el tipo de herramienta.
La cara A es la cara de corte anterior o de desprendimiento
Sobre esta se desliza la viruta separada de la pieza

La cara B es la cara dorsal o de incidencia esta siempre frente a la superficie

mecanizada.
Ente las dos caras queda delimitado el ngulo de aguzado (ngulo de slido
de til o ngulo de corte
La cara A con la normal forma el ngulo frontal o ngulo de desprendimiento
La cara B con la tangente a la superficie forma el ngulo dorsal o incidencia.
Angulo y de Desprendimiento
Este ngulo, influye notablemente en la formacin de viruta. Ya que esta es
producida por la accin combinada del filo de corte y la cara de
desplazamiento.
La cara de desprendimiento es la que determina la deformacin plstica del
material provocando la separacin de la viruta, en correspondencia con el filo
de corte
La deformacin plstica se realiza mientras la viruta ya separada resbala sobre
la cara de desprendimiento.
Producida por un cizallamiento del material segn un plano inclinado de con
respecto a la superficie mecanizada.
Este ngulo depende del material las condiciones de corte y el ngulo de
desprendimiento.
Consideraciones
Al momento de escoger el valor del ngulo hay que tener en cuenta el tipo de
viruta que se genera.
Para materiales tenaces se genera viruta continua, gracias a su ductilidad.
Los materiales duros por su fragilidad no soportan la deformacin plstica y se
fracturan.
El comportamiento de la viruta es distinto segn sea continua o fragmentada
En el caso continuo la viruta resbala por la cara de desprendimiento generando
calor a lo largo de la herramienta debido al trabajo de rozamiento entre la
viruta y la herramienta de corte.
Este aumenta con las fuerzas de deformacin y los coeficientes de rozamiento.
Para disminuir el trabajo de disminucin de viruta y el calentamiento es
necesario asegurar un ngulo de desprendimiento bastante grande (10-40)
El comportamiento de la viruta es distinto segn sea continua o fragmentada
En el caso continuo la viruta resbala por la cara de desprendimiento generando
calor a lo largo de la herramienta debido al trabajo de rozamiento entre la
viruta y la herramienta de corte.

Este aumenta con las fuerzas de deformacin y los coeficientes de rozamiento.

Para disminuir el trabajo de disminucin de viruta y el calentamiento es
necesario asegurar un ngulo de desprendimiento bastante grande (10-40)
El comportamiento de la viruta es distinto segn sea continua o fragmentada
En materiales duros la viruta no soporta la deformacin plstica y se fractura
apenas la herramienta ejerce la accin de corte.
Para estos casos el ngulo de desprendimiento tiene que ser pequeo (0-10o),
para evitar efectos de debilitamiento en la herramienta.
Existe tambin un tipo de viruta intermedia que se forma en materiales
semiduros.
En esta se presenta una viruta continua con unos principios de ruptura o
grietas.
Angulo de incidencia
Este es el ngulo entre la cara de incidencia y el plano tangente a la superficie.
Tiene la funcin de evitar el roce entre el taln de la herramienta y el parte del
material ya mecanizada.
Si este ngulo fuese nulo se presentara rozamiento entre la herramienta y el
material presentando un generacin de calor excesiva
Consideraciones
Apenas el material sale de la fuerza compresiva este tiende a dilatarse
(recuperacin elstica).
El ngulo debe ser real positivo (descartar problemas de montaje).
Despus de garantizar que no hay friccin no es necesario aumentar el valor
de , para no disminuir el valor de para no debilitar el filo de corte.
ngulos de Corte para Herramientas Monocorte
Valores comunes para:
ngulo de desprendimiento: 0-40
ngulo de incidencia: 5-12
El ngulo de incidencia en general no vara mucho, ya que solo debe
garantizar que no haya roce con la nueva superficie y debe ser lo menor
posible para maximizar . En cambio el ngulo de desprendimiento si presenta
mucha ms variabilidad debido a la variedad de materiales ( debe ser
pequeo para materiales duros y grande para materiales dctiles) puede ser
incluso negativo.
Representaciones grficas de herramientas simples monocortes

Herramientas simples: tornos, limadoras, mortajadoras,etc

Ejemplo de caracterizacin de un buril

Caractersticas de los distintos tipo de virutas

Por qu es importante el estudio de la viruta?
El objetivo es producir viruta
Los modelos dependen del tipo de viruta generada, por ejemplo la viruta
continua produce mucha ms friccin con la herramienta que la discontinua
Da indicios sobre los esfuerzos generados
Se suspende el proceso y se usa microfotografas ( de la viruta y la superficie
creada) o bien se estudia dinmicamente el proceso por medio de cmaras de
alta velocidad entre otras)
Tipos de viruta
) Discontinua

b) Segmentada parcialmente

Peridicamente se producen fracturas en el filo de corte y se propagan

rpidamente
Se produce a partir de materiales duros y poco dctiles o con puntos de
concentracin de esfuerzos
(ej: inclusiones de manganeso en acero)
c) Continua
d) Onduladas o dentadas
Inestabilidad de flujo plstico debida a vibraciones
Continua con filo aportado
(built-up edge)
Hay continuidad

Se forma un depsito de material (viruta) sobre la superficie de corte

Cambia la dinmica del corte, el acabado superficial se desmejora
La velocidad de corte es un factor importante
Otra tipos de clasificaciones