Universidad de concepcin

Facultad de ingeniera
Departamento de ingeniera civil

DISEO DE CONEXION
TAREA ESTRUCTURA
METALICA

Integrantes: Ricardo
Azocar
Ral
Espinoza
Asignatura: Estructuras
Metlicas
Profesores Pablo Zenteno
Fecha:

20/07/2011

Conexin de perfil T en traccin

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Enunciado

Disear conexin de Perfil T en traccin. Considerar acero con Fy=2500Kg/cm2;

Fu=4000Kg/cm2.
La informacin relevante para resolver el problema se encuentra en Captulo D
(traccin) y J
(Conexiones).

a) Determinar la carga Tu como la mxima capacidad de tensin del perfil AgFy (D3.1)
b) Encontrar la cantidad de pernos requerida. Considerar que slo se colocarn pernos
de 5/8 en las alas (placa bf x tf), dispuestos en dos hileras. (J3.6)
c) Proponer distribucin de pernos a lo largo del perfil (S y Lv, que deben ser mltiplos
de 5mm). Ver J3.3 al J3.5.
d) Verificar capacidad de aplastamiento de la placa del ala. (J3.10)
e) Verificar capacidad de bloque de corte de las alas. (J4.3)
Conexin de perfil T en traccin

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f) Verificar capacidad por rea neta efectiva. (D3.3)

Desarrollo
a) La mxima capacidad de tensin del perfil esta dado por lo siguiente:
Tu 0.9 Ag Fy
Donde
Ag= rea bruta del perfil (rea total de la seccin transversal)
Fy= Tensin de fluencia
Tu 0.9 29.3 2500
Tu 65925kg

b) Para ello utilizaremos pernos con las siguientes propiedades:

-Tipo de unin: Tipo aplastamiento
-Tipo de pernos: ASTM A325 (Hilo incluido en el plano de corte)
-Dimetro del perno: 5/8
-Dimetro del agujero: dh=dp+1/16 (tabla J3.3)
De acuerdo a AISC2005/Tabla J3.2
La tensin de corte en conexiones de tipo aplastamiento para pernos A325,
cuando la rosca esta incluida en el plano de corte
Fnv 3360kg / cm 2
-rea del perno: Ap=1.98 cm2
Luego se propone que la resistencia de un perno esta dado por lo siguiente:
Rn Ap Fvn 6650.54kg
Rn 4987.9kg

Resistencia de un perno
Como se tienen 2 planchas de acero en el ala se produce cizalle doble en el
perno por lo tanto la resistencia del perno queda como:
2 ( Rn) 9975.8kg
La cantidad de pernos requeridos esta dado por la razn entre la mxima
capacidad de tensin del perfil y la resistencia de un perno:
Tu
65925
N 0 pernos

6.61 pernos
2 ( Rn) 9975.8
De lo anterior se debera escoger 7 pernos, pero por un tema prctico el nmero
de pernos requeridos sern:
8 pernos distribuidos en dos hileras de 4 pernos en cada ala del perfil T.

Conexin de perfil T en traccin

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c) Para proponer la distribucin de pernos, esto se traduce en poder determinar: Lv

y S, la distancia al borde y el espaciamiento entre pernos como se muestran en la
figura siguiente

-Espaciamiento entre pernos (S)

De acuerdo al AISC2005 J3.3, la distancia mnima entre pernos es:
2
S min 2 dp
3
2
5
S min 2 2.54 4.2cm
3
8

A su vez esta norma propone espaciamientos mximos entre pernos (J3.5), en

donde se proponen dos situaciones
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosin, el espaciamiento
no debe exceder de 24 veces el espesor de la placa ms delgada o 305 mm
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosin
atmosfrica, el espaciamiento no debe exceder de 14 veces el espesor de la
placa ms delgada o 180 mm.
S 50mm
De acuerdo a todo lo expuesto anteriormente utilizamos un
-Distancia al borde (Lv)
De acuerdo al AISC2005 J3.4, la distancia mnima al borde es:
7"
Lv
8
De acuerdo a la tabla J3.4
Al igual que en el caso de los espaciamiento entre pernos se establece una
distancia mxima desde el centro de cualquier perno hasta el borde ms cercano
de partes en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo
consideracin, pero no debe exceder 150 mm.
En nuestro caso utilizamos

Lv 25mm

En resumen la distribucin de pernos a lo largo de nuestro perfil queda de la

siguiente manera:

Conexin de perfil T en traccin

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d) Si la deformacin en la perforacin del perno bajo cargas de servicio se

considera en el diseo, la resistencia de aplastamiento de perforaciones de
pernos ser:
Rn 0.75
Rn 1.2 Lv
t Fu
2.4
dp t Fu

-Rn1-Rn2-Para los pernos del borde
-dimetro del orificio: dh=dp+1/16 =1.75 cm
Luego
Lc Lv 0.5 dh 2.5 0.5 1.75

1.63cm
Rn1 1.2 1.63 1.2
4000

9388.8

kg
Rn2 2.4 1.59 1.2
4000

18316.8

kg

Luego para los pernos de borde

Rnb 9388.8kg
Rnb 7041.6kg
-Para los pernos interiores
Lc S dh 5 1.75 3.25
Rn1 1.2 3.25 1.2
4000

18720

kg
Rn2 2.4 1.59 1.2
4000

18316.8

kg

Luego para los pernos interiores

Rni 18316.8kg
Rni 13737.6kg
Luego la resistencia total de aplastamiento esta dada por la suma de las
resistencia de los 8 pernos (2 de borde y 6 interiores)
Rnb 2 Rni
6

Conexin de perfil T en traccin

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 7041.6 2 13737.6 6
96508.8kg Tu 65925

De lo anterior se deduce que con la configuracin dada de pernos y de

espaciamientos se cumple con la capacidad de aplastamiento de la placa del ala.
e) La resistencia disponible para el estado limite de bloque de corte a lo largo de la
trayectoria de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por traccin
debe tomarse (AISC2005 J4.3) como:
Rn 0.6 Fu Anv
U bs Fu
Ant

0.6
Fy Agv
U bs Fu Ant

-Rn1Con:
Agv=rea bruta solicitada a corte, cm2

Agv 2 (3 S Lv) Tf

-Rn2-

2 (3 5 2.5)
1.2

Agv 42cm 2

Anv=rea neta solicitada a corte, cm2

Anv 2 (3 S Lv (npf

0.5) dh
) tf

Anv 2 (3
5 2.5 (4 0.5) 1.75)

1.2

Con npf: N de pernos por fila

Anv 27.3cm2

Conexin de perfil T en traccin

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Ant= rea neta solicitada a traccin, cm2

Ant 2 ( Lvp 0.5 dh) tf

Ant 2 (5 0.5 1.75)

1.2

Ant 9.9cm 2

U bs 1
Para este caso
debido a que se tienen filas simples.
Con todo lo anterior se puede determinar Rn
Rn1 0.6 4000 27.3
1 4000

9.9
105120

kg
Rn 2 0.6 2500 42
1 4000

9.9
102600

kg
Luego
Rn 102600kg

Rn 76950

Tu 65925kg

Lo cual es mayor a
f) Para poder determinar la capacidad neta del rea efectiva se debe en primera
instancia determinar dicha rea dada a continuacin:
-De acuerdo a la norma en el apartado D3.3 el rea neta efectiva de los
miembros traccionados debe ser determinada de la siguiente forma:

Ae An U
En donde
An: rea neta
U: factor de corte diferido
-Determinacin del rea neta:
Para poder determinar el rea neta nos guiamos del apartado D3.2 de la norma
en la cual nos indica que:
El area neta es la suma de los productos que se obtiene de multiplicar los
espesores (tf), por los correspondientes anchos netos de los miembros de cada
elemento calculados, dicho de otra manera:
An Ag dh tf
En donde
dh: dimetro de la perforacin a la cual se le debe agregar un holgura de 1/16
por daos eventuales en la perforacin debido a los efecto de taladrado y
punzonamiento, es decir para este caso dh=1.9 cm.

Conexin de perfil T en traccin

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An 29.3 2 1.9 1.2

An 24.74cm 2
-Determinacin del factor de corte diferido:
De acuerdo a la tabla D3.1 caso 2:
x
U 1
L
En donde:
L: Es la distancia entre los centroides del primer y ultimo perno de una fila de
L 3 S 15cm
pernos, es decir,
x= distancia desde el ala asta el centroide de la seccin
20 1.2
0.6 0.6 8.8
5.6

x
1.5cm
20 1.2 0.6
8.8
Se obtiene un factor de corte diferido:

U 1 1.5 / 15 0.9
Con todo lo anterior podemos calcular el rea neta efectiva
Ae 0.9 24.74 22.27 cm 2

Luego de haber calculado el rea neta efectiva procedemos a calcular la

0.75
capacidad por rea neta efectiva, considerando un
, ser de:
Rn Fu Ae 4000 22.27

89080

kg

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