Está en la página 1de 8

CONAMET/SAM 2006

PREDICCIN DE LA CURVA LMITE DE FORMABILIDAD EN ACEROS


UTILIZANDO PLASTICIDAD CRISTALINA
J.Signorelli1, R. Bolmaro1, P. Turner1, M. Bertinetti1
Instituto de Fsica Rosario CONICET- Universidad Nacional de Rosario
Bv. 27 de Febrero 210 bis 2000 Rosario

J. Insausti2, A. Lucaioli2, C. Garca2, L. Iurman2


Departamento de Ingeniera Universidad Nacional del Sur
Avda. Alem 1253 8000 Baha Blanca

RESUMEN
La prediccin de curvas lmite de conformado (FLD) se realiza utilizando plasticidad cristalina
conjuntamente con el modelo de Marciniak-Kuczynski (MK). La localizacin en la chapa se modeliza a
travs de la existencia de una imperfeccin inicial en una banda delgada de material. Las deformaciones
dentro y fuera de la banda se suponen homogneas. Condiciones de compatibilidad y equilibrio son
impuestas en la interfaz. Consecuentemente, el modelo policristalino se aplica a ambas zonas de la chapa
(dentro y fuera de la banda). La ley constitutiva a escala del cristal simple es de tipo viscoplstica,
mientras que la respuesta del agregado se obtiene mediante homogeneizacin autoconsistente (VPSC).
Las experiencias se llevarn a cabo sobre chapas de dos calidades de embutido. En ambos casos se
verificar la consistencia de las predicciones del modelo con resultados experimentales. Para ello, se
llevarn a cabo ensayos de traccin uniaxial, traccin con deformacin plana, traccin biaxial con
acopado hidralico y de embutido SWIFT con punzn plano para obtener las relaciones lmite de
embutido.
0.7

Chapa B

Chapa A

0.6

0.5

0.4

0.3

"Zona Segura"
"Estriccin"
"Rotura"
"MK-VPSC"
"MK-TAYLOR"

0.2

0.1

0.0
-0.3

-0.2

-0.1

0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7 -0.3

-0.2

-0.1

0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

FLDs correspondientes a las chapas A (izquierda) y B (derecha).


Datos experimentales y prediccin de los modelos de simulacin empleados.
En el presente trabajo se analiz la formabilidad de dos calidades de aceros aptos para embutido. Se
examinaron chapas de un espesor de aproximadamente 1mm a travs de ensayos mecnicos simples, su
curva lmite de formabilidad y la textura cristalogrfica tanto al comienzo como al final del ensayo.
Asimismo, los resultados se analizaron en base a simulaciones numricas utilizando un modelo de
plasticidad cristalina conjuntamente con la metodologa propuesta por Marciniak y Kuczynski. A partir
de los resultados obtenidos se tiene que las FLDs simuladas utilizando MK-VPSC muestran un acuerdo
aceptable con la evidencia experimental disponible. Los valores de deformacin lmite simulados para
ambos materiales son similares. Tal comportamiento puede explicarse en base a que los valores de n,
forma de grano, CRSS y textura inicial que presentan ambas chapas son similares. Asimismo, el modelo
de clculo propuesto MK-VPSC mejora sustancialmente la aproximacin MK-Taylor utilizada por Inal et
al. [1]. Dicha aproximacin sobre estima fuertemente los valores de deformacin lmite para una material
de estructura BCC como los aceros, mientras que en nuestro caso se obtienen FLDs satisfactorias tanto
para materiales de tipo BCC como FCC [2].
Palabras claves: curvas lmite, plasticidad, embutido profundo, modelo viscoplstico autoconsistente.
1. Inal K. et al., International Journal of Plasticity, 21, 6, 2005, 1255-1266.
2. Signorelli J. et al, CILAMCE 2006, aceptado

INTRODUCCIN
Durante los procesos de conformado de chapas de
acero, en particular cuando stas son sometidas a
procesos combinados de estirado y embutido, se
pueden presentar zonas localizadas de deformacin
o de rotura. Estas fallas afectan negativamente la
calidad y continuidad de la produccin. Los
problemas presentes en estos procesos se deben en
parte a una falta de conocimiento profundo sobre
la respuesta del material frente a estas
solicitaciones. La determinacin de la aptitud del
material frente a operaciones de conformado se
realiza principalmente en base a los resultados de
diferentes ensayos: estirado, traccin biaxial y
embutido. La resistencia del mismo a la
localizacin y adelgazamiento durante la
deformacin
plstica
es
generalmente
caracterizada a travs del coeficiente de
endurecimiento n y del coeficiente de anisotropa
respectivamente [1, 2]. Varios ensayos se han
desarrollado para cubrir la falta de conocimiento
entre los ensayos simples y los procesos reales de
conformado. Este problema es resuelto
parcialmente por los diagramas lmite de
formabilidad (FLD). Estos diagramas son
representaciones grficas de los estados de
deformacin admisibles a los cuales puede estar
sometida una chapa. Este mtodo fue presentado
originalmente por Keeler y Backofen en 1964 [3],
y aporta informacin muy importante para la
prediccin de posibles problemas, al establecer un
lmite entre la zona segura y la de falla.
Una amplia variedad de aproximaciones tericas se
han desarrollado para predecir la FLD, la mayora
de las cuales se basan en el modelo introducido por
Marciniak y Kuczynski en 1967 [4] (MK). Dentro
de este marco de trabajo, se ha demostrado que el
modelo constitutivo empleado para describir el
comportamiento del material tiene una fuerte
influencia sobre la FLD predicha. En particular, se
ha establecido la existencia de una fuerte relacin
entre la textura desarrollada durante el proceso de
deformacin y la anisotropa inducida por sta
sobre la localizacin de la deformacin [5].
Consecuentemente, los modelos de deformacin
policristalinos han mostrado ser una herramienta
til como medio para lograr una mejor
comprensin de la relacin entre la localizacin de
la deformacin y la microestructura desarrollada
por el material.
En este trabajo se utiliza un modelo viscoplstico
policristalino del tipo autoconsistente VPSC [6]
conjuntamente con el modelo de MK [7]. El
modelo propuesto asume que la chapa metlica
Tabla II
Chapa A
Chapa B

C
0.07
0.05

Mn
0.17
0.15

Si
0.08
0.10

presenta una imperfeccin inicial cuyo espesor es


ligeramente menor que en el resto de la chapa.
Condiciones de equilibrio y compatibilidad son
impuestas en la interfaz. Ambas regiones son
consideradas como un policristal compuesto por
una muestra estadsticamente representativa de
granos RVE. El comportamiento a nivel del cristal
simple se describe en base a los sistemas de
deslizamiento cristalino activos en cada uno de
ellos. La deformacin de corte simple que cada
sistema aporta a la deformacin total en el grano se
modeliza a travs de una relacin potencial. La
finalidad de este estudio es lograr un mejor
entendimiento de la influencia de la textura
cristalogrfica sobre la formabilidad de chapas de
acero. Se analizan dos chapas, clasificadas como
de calidad comercial y de embutido profundo. Se
llevaron a cabo experiencias mediante ensayos de
traccin uniaxial y biaxial y de embutido SWIFT
con matriz de punzn plano para obtener la FLD.
Los resultados experimentales son confrontados
con los obtenidos mediante la simulacin.

2.

DATOS EXPERIMENTALES

2.1. Caractersticas del material


Las chapas estudiadas son dos muestras de acero
de bajo carbono, clasificadas como calidad
comercial (Chapa A) y calidad para embutido
profundo (Chapa B).
Tabla I
Espesor [mm]
Dureza HV5
Tamao de grano ASTM
Rugosidad Ra [m]

Chapa A

Chapa B

0,97
93,4
Entre 7 y 8
1.14

0,91
93,4
6
0.89

Las caractersticas y composicin qumica de las


chapas se especifican en las Tablas I y II
respectivamente. Los materiales presentan
diferentes propiedades y composicin qumica,
siendo menor el contenido de carbono, rugosidad y
tamao de grano para la chapa apta para embutido.
2.2. Microestructura y propiedades mecnicas
de las chapas A y B.
En la Figura 1 se muestran las microestructuras de
las chapas utilizadas, las cuales se obtuvieron por
procedimientos metalogrficos tpicos. En general,
se muestra una microestructura tpica de ferrita con
diferente morfologa granular. La chapa A presenta
Composicin [%]
P
S
0.019
0.014
0.019
0.012

Cr
0.026
0.031

Ni
0.018
0.020

Mo
0.039
0.046

un empaquetado de granos elongados en la


direccin de laminado, mientras que la chapa B
exhibe una porcin importante de granos
equiaxiados. Esto ltimo, est relacionado con el
proceso de recristalizacin originado por el menor
contenido de carbono que presenta el material B.
Chapa A

Chapa B

distribucin de orientaciones (ODF) se calcul a


partir de las figuras de polo incompletas (PF)
{110}, {200} y {112} utilizando la metodologa
propuesta por Van Houtte [8]. Las PFs {110} y
{200} se muestran en la Figura 2 conjuntamente
con la seccin de la ODF para Phi2=45. Ambas
chapas muestran una textura tpica de un material
laminado en fro y recocido. La chapa B presenta
una mayor intensidad de fibra ({111}<110>:
16.4% y {111}<112>:25.4%) respecto a la chapa
A ({111}<110>: 11.0% y {111}<112>:19.2%), (%
en fraccin de volumen), indicando una mayor
embutibilidad de la primera.
2.4. Construccin de los diagramas FLD

Figura 1: Microestructuras obtenidas con un


aumento de 100x
Los ensayos de traccin uniaxial se realizaron
utilizando una mquina universal de ensayo
Amsler hidrulica de 10 Tn. Se extrajeron probetas
en tres direcciones de la chapa: en la direccin de
laminacin, en la direccin perpendicular y a 45
de la direccin de laminacin. Con el ensayo de
traccin convencional se obtuvieron los datos de
carga y alargamiento para cada probeta. Utilizando
la relacin de Hollomon = C n (donde es la
tensin efectiva y es la deformacin efectiva), se
ajustaron los valores del exponente n y del
coeficiente C. Los valores de la anisotropa planar
R y normal se calcularon a partir de los valores
del coeficiente de anisotropa R para cada
direccin (Tabla III).

El procedimiento experimental para obtener los


diagramas FLD consiste en la realizacin de
diferentes ensayos de estirado y embutido, para
obtener todo el rango de estados de deformaciones
que abarca el diagrama. Los ensayos que se
realizaron fueron tres: traccin uniaxial, traccin
con deformacin plana y traccin biaxial
equilibrada por acopado hidrulico. La Figura 3
muestra las geometras empleadas en cada uno de
ellos. El grillado empleado es de crculos de 5mm

2.3. Texturas
Figura 3: Probetas empleadas en la
determinacin de la FLD

La medicin de textura se realiz utilizando un


equipo de rayos-X X-pert Pro MPD. La funcin
Tabla III
Propiedades de la Chapa A
Orientacin relativa a la direccin de laminado *

C (MPa)

R**

0
45
90
Promedio: (X0 + 2X45 + X90)/4

0,229
0,212
0,231
0,221

491
511
473
496

1,93
1,21
2,11
1,61
0,82

Orientacin relativa a la direccin de laminado *

C (MPa)

R**

0
45
90
Promedio: (X0 + 2.X45 + X90)/4

0,206
0,209
0,218
0,211

428
455
442
445

1,92
1,47
2,29
1,79
0,64

Anisotropa planar R: (X0 - 2X45 + X90)/2


Propiedades de la Chapa B

Anisotropa planar R: (X0 - 2X45 + X90)/2

* Con el subndice 0, 45 y 90 se indica la direccin de la probeta respecto a la direccin de laminado.


** Los valores de R corresponden a una deformacin del 20% en traccin uniaxial.

Chapa A

Seccin ODF Phi2 = 45


Chapa B

Seccin ODF Phi2 = 45


Figura 2: PFs {110}, {200} y seccin de ODF experimentales de las chapas A (arriba) y B (abajo).

de dimetro medidos con un aumento de 20x en el


caso de traccin uniaxial (Figura 3, imagen
izquierda). En el caso de acopado se emple una
grilla de 2.5mm midindose las deformaciones de
los crculos por medio de una regla flexible (Figura
3, imagen derecha). Los ensayos de deformacin
plana se realizaron utilizando una probeta entallada
y grillada en ambos lados por crculos de 5mm y
4mm (Figura 3, imagen central).
Se determinaron los valores de relacin lmite de
embutido (LRD) en ambas chapas para analizar el
efecto del lubricante. Se efectuaron embutidos en
la estampa Swift con una dimetro de punzn de
50mm. Se emplearon dos condiciones de
lubricacin: aceite TSD y aceite PRELUBE. Los
resultados se resumen en la Tabla IV:
Tabla IV

LDR
Chapa A
Chapa B

2.200
2.275

PRELUBE
mx.
110.00
113.75

MODELIZACIN
DEL PROBLEMA

LDR
2.225
2.275

mx.
111.25
113.75

en mm.

Se observa que con el aceite ms viscoso (TSD) la


diferencia en la embutibilidad de la chapa B
respecto de la A es mayor que para un aceite
menos viscoso como el PRELUBE.

FORMULACIN

3.1. Plasticidad cristalina


La cinemtica del comportamiento del cristal
simple sometido a deformacin plstica se describe
en funcin del corte realizado por el material sobre
un plano ( n s ) y direccin de deslizamiento ( b s )
especficos caracterizados por (s). En procesos
donde no existen fenmenos de activacin trmica
la dependencia de la tensin con la velocidad de
corte simple originada puede ser razonablemente
aproximada por una relacin potencial de la forma:

&s = &

Ensayo Swift
TSD

3.

s
cs

1/ m

( )

sign s

(1)

donde & es la velocidad de corte de referencia y


m es la sensibilidad a la velocidad de deformacin.
cs es la tensin crtica resuelta (CRSS), s es la
tensin resuelta en el sistema s y s es la tensin
aplicada al grano.

cs = P s : s

(2)

donde el smbolo : significa doble contraccin. El


tensor P introducido en (2) est dado por:

Ps = ns bs

(3)

El modelo constitutivo se completa con la ley de


endurecimiento, la cual describe el endurecimiento
del material en base a los sistemas de
deslizamiento que se han activado. Dado que es un
hecho comprobado que durante el proceso de
deformacin ms de un sistema de deslizamiento
es activado simultneamente, y que la activacin
de un sistema implica una mayor dificultad en la
activacin del resto, se introduce una matriz de
endurecimiento que exprese tal comportamiento.
En este trabajo, el endurecimiento entre los
sistemas de deslizamiento se considera isotrpico.
La evolucin de las CRSS est definida por:
n

h
= o os + 1 ; = &s dt
n
0 s
s
c

(4)

donde h es la velocidad inicial de endurecimiento,


s es la tensin crtica inicial de cada sistema,
es la suma acumulada de las contribuciones s , y
n es el coeficiente de endurecimiento
microscpico.
La evolucin de la textura y de la respuesta del
material es simulada utilizando el modelo VPSC y
el modelo de Taylor (Ty) a los fines comparativos.
En el modelo de Taylor, la deformacin externa
impuesta es totalmente transferida al grano.
Consecuentemente, el cambio de la orientacin del
grano solamente se determina por la deformacin
externa aplicada y los mecanismos de deformacin
disponibles para acomodar tal deformacin. En el
caso VPSC, cada grano deforma de modo
diferente, dependiendo de sus caractersticas
cristalogrficas y morfolgicas y de la intensidad
de la interaccin entre cada uno de ellos con su
entorno. En este sentido, cada grano es
considerado como una inclusin elipsoidal rodeado
por un medio efectivo homogneo (HEM), el cual
tiene las propiedades promedio del policristal. Las
propiedades del HEM no son conocidas, sino que
han de ser calculadas como el promedio del
comportamiento de los granos individuales, una
vez alcanzada la convergencia. Una discusin
detallada de esta formulacin se encuentra en el
trabajo de Lebensohn y Tom [6].
3.2. Marciniak Kuczynski
El anlisis realizado por Marciniak y Kuczynski
supone la preexistencia de una imperfeccin en la
chapa consistente en una pequea banda a travs
del ancho de la misma. En el modelo modificado
propuesto posteriormente por Hutchinson and
Neale [9], la orientacin de la banda es
caracterizada por medio de un ngulo definido
respecto de la direccin x1 (Figura 4). Las
cantidades que se mencionan a continuacin estn
definidas en el sistema cartesiano xi ; las

cantidades dentro de la banda son indicadas por


medio del superndice b. El espesor a lo largo de la
seccin ms pequea en la banda se denomina
h b (t ) . El factor de imperfeccin est dado por el
cociente entre el espesor inicial dentro y fuera de
la banda:

f =

h b (0 )
h (0 )

(5)

donde h (0 ) es el espesor inicial fuera de la zona


de la imperfeccin. En el presente trabajo se
supone un valor de f 0 = 0.99 .
Condiciones de equilibrio y compatibilidad son
impuestas en la interfaz. Siguiendo los
lineamientos desarrollados en Wu et al. [10], la
condicin de compatibilidad en la banda est dada
en trminos de la diferencia en los gradientes de
velocidad Lb , L dentro y fuera de la banda
respectivamente:

Lbij = Lij + c&i n j

(6)

x2
x2

x1
o

x1

Figura 4: Matriz e imperfeccin se indican por A


y B respectivamente. El superndice refiere a un
sistema solidario a la imperfeccin, el cual est
desviado en un ngulo o.
La ecuacin anterior se descompone en su parte
simtrica D y su parte anti-simtrica W

Dijb = Dij + 12 (c&i n j + ni c&j )

Wijb = Wij + 12 (c&i n j ni c&j )

(7)

donde n j son las componentes del vector unitario


normal a la banda, y los coeficientes c&i son
parmetros a determinar. Luego, la condicin de
equilibrio requerida en la interfaz est dada por:

ni ijb hb = ni ij h

(8)

donde es el estado de tensiones de Cauchy. La


condicin de tensin plana ( 33 = 0 ) implica ( ij
es el smbolo de Kronecker):

ij = sij s33 ij

(9)

A partir de las ecuaciones (7-9), y utilizando la


relacin constitutiva conjuntamente con la forma
incremental de (8), y eliminando los incrementos
en deformacin con la ayuda de la primera
ecuacin de (7), se logra un sistema de 2
ecuaciones cuyas incgnitas son los coeficientes
c&i . Para cada incremento de la deformacin
impuesta, un sistema de 2 ecuaciones no lineales
deber ser resuelto. Finalmente, el mnimo estado
*
fuera de la banda para un dado
11* , 22
= D22 D11 y para varias inclinaciones de la
banda se define como la deformacin lmite de
conformado. En el presente trabajo, la condicin
de falla se alcanza para una relacin de
b
D22
> 20 D22 .

4.

Experimental

Simulacin

RESULTADOS

Para materiales con simetra BCC, tales como los


aceros estudiados en este trabajo, se considera que
la deformacin plstica se produce por
deslizamiento segn tres modos potencialmente
activos formados por las familias de planos {110},
{112} y {123}, todos con la direccin de
deslizamiento <111>. La activacin de los
diferentes modos de deslizamiento est
fuertemente asociada a las tensiones crticas de
activacin s . Consecuentemente, la anisotropa
plstica depender de la relacin entre dichos
valores. Los parmetros de la ley de
endurecimiento empleada, h y n (ec. 4), se
estimaron a partir de ensayos de traccin al 10, 15
y 20%. Los valores de CRSS se ajustaron de forma
tal de reproducir la anisotropa en la direccin de
laminacin (R0) para ambas chapas. Los
parmetros de la simulacin se resumen en la
Tabla V.
Tabla V

Parmetros de la simulacin

{110}<111>
{112}<111>
{123}<111>
m

58 MPa
56 MPa
60 MPa
0.02
Chapa A

Chapa B

h0
n

1470 MPa
0.225

1500 MPa
0.210

forma de grano

2.0-1.0-0.5

1.4-1.0-0.7

Las texturas iniciales empleadas para la simulacin


se construyeron a partir de las ODFs obtenidas
experimentalmente, (Figura 2), generando un
conjunto de 2000 orientaciones de igual peso. En
la Figura 5 se comparan las secciones Phi2=45
medidas con los resultados obtenidos a partir de la

Figura 5: Seccin de ODF para 15% de


elongacin en la direccin de laminado (chapa
A izquierda, chapa B derecha).
simulacin mostrando un acuerdo satisfactorio.
Para ambas chapas se observa un aumento de las
componentes {112}<110> y {111}<110> y una
disminucin de la componente {111}<112>. Estos
resultados son compatibles con el conocimiento de
que
el
trabajado
mecnico
aumenta
simultneamente las componentes {112}<110> y
{111}<110>. Sin embargo, a partir de estos
resultados no se puede asegurar que el material con
mayor intensidad de fibra presente valores ms
altos de anisotropa. Esto se debe a que la lnea
recta continua (skeleton line) caracterstica en
las secciones de ODF para Phi2=45 no se
presenta en estas chapas, sino que muestra una
forma curva.
La anisotropa planar R predicha por el modelo
es en ambos casos menor a la observada
experimentalmente (Tabla VI). No obstante, el
modelo es capaz de capturar el comportamiento de
la anisotropa planar en ambos casos, confirmando
la mejor embutibilidad de la chapa B. Esta
diferencia se atribuye a la simplicidad de la ley de
endurecimiento utilizada. En este sentido, se est
trabajando en la implementacin de una ley de
endurecimiento con una mayor base fsica, de
forma tal de incluir efectos de interaccin entre
diferentes familias de dislocaciones.

Tabla VI

Simulacin de la anisotropa
R0

R45

R90

Chapa A

1.87

1.28

1.80

0.38

1.56

Chapa B

1.93

1.71

2.24

0.56

1.89

0.7

Chapa A
0.6
0.5

0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
-0.3 -0.2 -0.1

0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.7

Chapa B
0.6
0.5

0.4
0.3

"Zona Segura"
"Estriccin"
"Rotura"
"MK-VPSC"
"MK-TY"

0.2
0.1
0.0
-0.3 -0.2 -0.1

0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

Figura 6: FLDs correspondientes a las chapas A (arriba) y B (abajo).


Datos experimentales y prediccin de los modelos de simulacin empleados.
Las curvas lmite de formabilidad de las chapas A
y B se muestran en la Figura 6, izquierda y derecha
respectivamente. No se aprecian diferencias
significativas, en acuerdo con los valores de n
medidos y los conceptos de Marciniak [11]. No
obstante, los resultados del ensayo Swift marcan
una diferencia a favor de la embutibilidad de la
chapa B respecto de la A, ya que con TSD el disco
mximo que puede embutirse sin romper es de
113.75 mm, mientras que para la chapa A es de
110.00 mm, consistentes con los valores de R
medidos. En general la prediccin del modelo de
Taylor subestima las deformaciones lmite en el
rango de traccin uniaxial y de deformacin plana,
mientras que en la zona prxima a estados equibiaxiales el modelo sobreestima fuertemente las

deformaciones lmite. Contrariamente, el modelo


VPSC reproduce el comportamiento de la FLD en
todo el rango de deformaciones que abarca el
diagrama. La disminucin de los valores de
deformacin lmite en la zona equi-biaxial puede
explicarse en trminos de la curvatura de la
superficie de fluencia asociada a estos estados, en
acuerdo con lo demostrado por Neale y Chater
[12].

5.

CONCLUSIONES

En el presente trabajo se analiz la formabilidad de


dos calidades de aceros aptas para embutido. Se
examinaron chapas de un espesor de

aproximadamente 1mm a travs de ensayos


mecnicos simples, su curva lmite de
formabilidad y la textura cristalogrfica tanto al
comienzo como al final del ensayo. Asimismo, los
resultados se analizaron en base a simulaciones
numricas utilizando un modelo de plasticidad
cristalina conjuntamente con la metodologa
propuesta por Marciniak y Kuczynski.
- Ambas chapas presentan un comportamiento
similiar, mostrando la chapa B una aptitud al
conformado por embutido ligeramente mayor.
Esta diferencia puede atribuirse a que la chapa
B posee un tamao de grano inferior y menor
contenido de Carbono.
- Los valores de anisotropa calculados
reproducen el comportamiento en ambas
chapas. El mayor desajuste se origina en la
chapa B para R45. Los valores calculados de R,
1.56 (chapa A) y 1.89 (chapa B), confirman la
mayor embutibilidad de esta ltima.
- Las FLDs simuladas utilizando MK-VPSC
muestran un acuerdo aceptable con la evidencia
experimental disponible. Los valores de
deformacin lmite simulados para ambos
materiales son similares. Tal comportamiento
puede explicarse en base a que los valores de n,
forma de grano, CRSS y textura inicial que
presentan ambas chapas son similares.
- El modelo de clculo propuesto MK-VPSC
mejora sustancialmente la aproximacin MKTY utilizada por Inal et al. [13]. Dicha
aproximacin sobre estima fuertemente los
valores de deformacin lmite para una
material de estructura BCC como los aceros,
mientras que en nuestro caso se obtienen FLDs
satisfactorias tanto para materiales de tipo BCC
como FCC [7].
Dos aspectos que deben ser mejorados del trabajo,
los cuales han sido parcialmente iniciados, son por
una lado el empleo de una ley de endurecimiento
que describa ms en detalle la microestructura que
desarrolla el material [14]; por el otro se debera
contar con datos referidos al mnimo valor de
deformacin lmite (FLD0).
6.

REFERENCIAS

1. Granzow W.G., Sheet formability of Steels,


ASM Handbook, 10 ed., 1, ASM, Ohio, 1990,
573-80.
2. Specialty Handbook, Carbon and Alloy Steels,
Sheet Formability of Steels, ASM, Ohio, 1996,
4.
3. Keeler S.P., Backhofen W.A., ASM trans
Quart, 56, 1964, 25-48.
4. Marciniak Z., Kuczynski K., Int. J. Mech. Sci.,
9, 1967, 609-620.

5. Asaro R.J., Needleman A., Acta Metal. 33


1985, 923-953.
6. Lebensohn R., Tom C., Acta Metall. Mater.
41, 1993, 26112624.
7. Signorelli J. et al, CILAMCE 2006, aceptado.
8. Van Houtte P. Manual of the MTM-FHM
software, K.U.Leuven: Department MTM,
1995.
9. Hutchinson J.W. & Neale K.W., In Koistinen
D.P. and Wang N.M., Editors, Mechanics of
sheet metal forming, 127-153. Plenum Press
NY-London., 1978
10. Wu P.D., Neale K.W. & Van der Giessen, E.
Proc. R. Soc. Lond. A 453, 1997, 1831-1848.
11. Marciniak Z., Duncan J.L., Hu S.J., Mech. of
Sheet Metal Forming, Butterworth-Heinemann,
2002.
12. Neale K.W. and Chater E. Int. J. Mech. Sci. 22,
1980, 563-574.
13. Inal K., Neale K., Aboutajeddine, A.,
International Journal of Plasticity, 21, 6, 2005,
1255-1266.
14. Signorelli J.W., Fourty A. y Bertinetti M.
enviado a CBECIMAT.