UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

DEBER DE INGENIERIA EN MANUFACTURA

Nombre: Bladimir Angamarca
Facultad: FICA

Escuela: CIME

Fecha: 23-05-2008
Tema: Fundiciones
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, generalmente en bruto, es
decir necesitadas de mecanizados posteriores de acabado, cuya materia prima son
aleaciones metlicas y consistente en fundir la colada lquida del material en una
cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

Industria de fundicin de metales

El tamao de las empresas dedicadas a la fundicin de metales va desde pequeos
talleres hasta grandes plantas manufactureras que producen miles de toneladas de piezas
fundidas cada da. La generacin de residuos est directamente relacionada con el tipo
de material usado (hierro fundido, acero, bronce o aluminio) y depende del tipo de
moldes y machos usados, as como de la tecnologa empleada.
Descripcin del proceso
El proceso de fundicin en arena empieza con la elaboracin de la plantilla. Un
plantilla es un modelo especialmente hecho de un componente que va a ser producido.
Se coloca arena alrededor de la plantilla para hacer un molde. Los moldes generalmente
se elaborar en dos mitades de tal manera que el patrn pueda ser retirado fcilmente.
Cuando se vuelven a ensamblar las dos mitades, queda una cavidad dentro del molde
con la forma del patrn

Los machos se hacen de arena y un aglomerante; deben ser lo suficientemente

resistentes para insertarlos en un molde. Los machos dan forma a las superficies
interiores de una pieza moldeada que no pueden ser formadas por la superficie de la
cavidad del molde.
El fabricante de patrones entrega cajas de machos que son llenadas con arena
especialmente aglomerada para producir machos con dimensiones precisas. Los machos
se colocan en el molde y ste se cierra. A continuacin, se vierte metal fundido en la
cavidad del molde y se le deja solidificarse dentro del espacio definido por el molde de
arena y los machos.
Fusin
Los procesos de fundicin comienzan con la fusin del metal para verterlo en los
moldes. Para fundir el metal se utilizan hornos de manga, elctricos, de arco, de
induccin, de solera (de reverberacin) y de crisol.
FUNDICIONES DE HIERRO
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de
silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo. Se caracterizan
por que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente
tamao y complejidad pero no pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son
dctiles ni maleables y poco soldables pero s maquinables, relativamente duras y
resistentes a la corrosin y al desgaste.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son: Son ms
fciles de maquinar que los aceros.

Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al

desgaste.
FUNDICION ALEADA
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes
suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta
resistencia a la corrosin, a1 calor etc.
FUNDICIONES DE ALUMINIO
Entre las caractersticas fsicas del aluminio, destacan las siguientes:
Es un metal ligero, cuya densidad o peso especfico es de 2700 kg/m3 (2,7 veces la
densidad del agua).
Tiene un punto de fusin bajo: 660C (933 K).
El peso atmico del aluminio es de 26,9815.
Es de color blanco brillante.
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Resistente a la corrosin, gracias a la capa de Al2O3 formada.
Caractersticas mecnicas
Entre las caractersticas mecnicas del aluminio se tienen las siguientes:
De fcil mecanizado.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.
Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Lmite de resistencia en traccin: 160-200
N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 1400-6000
N/mm2. El duraluminio es una aleacin particularmente resistente.
Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades
mecnicas.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.

Material soldable.
Purificacin y conformado del aluminio
El aluminio procedente de las cubas electrolticas pasa a hornos para mezclarlo de
manera precisa con otros metales para formar diversas aleaciones con propiedades
especficas diseadas para diversos usos. El metal se purifica en un proceso denominado
adicin de fundente y despus se vierte en moldes o se funde directamente en lingotes.
Para obtener una tonelada de aluminio hacen falta unas dos toneladas de almina y una
gran cantidad de electricidad. A su vez, para producir dos toneladas de almina se
necesitan unas cuatro toneladas de bauxita, en un proceso complejo que requiere
equipos de gran tamao.
FUNDICIONES ALEADAS CON ALUMINIO.
Recientemente se han comenzado a fabricar y emplear ciertas fundiciones con aluminio.
Sin embargo, en la actualidad todava su empleo es muy limitado, porque su fabricacin
es muy dificil. La adicin de cantidades de aluminio superiores al 6.5% hace
desaparecer el grafito en las fundiciones y hace que aparezca la matriz formada por
ferrita y carburos complejos. Esta estructura ferrtica como la de las fundiciones al
silicio es muy inoxidable y refractaria al calor.
Las dos clases ms importantes son:
1. las fundiciones con 7% de aluminio que tienen buena resistencia al fuego y
2. pueden utilizarse hasta 950 C . Se mecanizan bastante bien. Su resistencia a la
traccin es de unos 18 kg/mm2 y su dureza dc 300 Brinell.
3. las fundiciones con ms de 8% de aluminio que tienen muy buena resistencia a la
oxidacin y pueden ser utilizadas a ms altas temperaturas, hasta unos 1000 C
4. Son difciles de mecanizar salvo a la muela. Su resistencia a la traccin es de unos 13
kg/mm2 y su dureza suele variar de 250 a 500 Brinell
FUNDICIONES DE ACERO
El acero no es mas que una aleacin a base de hierro (Fe) y principalmente de carbono
adems de otros elementos de aleacin como el manganeso, silicio, azufre, fsforo y en
ocasiones especiales nquel, cromo, molibdeno, tungsteno y vanadio. El contenido de su
principal elemento de aleacin (carbono) va desde 0.03 hasta 1.7 o llegando en algunos
casos excepcionales hasta 2.5%.
Es comn hablar del acero como una aleacin de hierro-carbono, mas sin embargo lo
correcto seria decir que el acero es una aleacin Hierro-Carburo de Hierro, ya que el
carbono salvo algunas excepciones no existe en estado libre en el acero. Por tanto
siempre que hablemos de carbono en los aceros, tenemos que acordarnos que se
encuentra en forma de carburo de hierro y que los componentes fundamentales del acero
son el hierro y el carburo de hierro, siendo la cantidad y la forma de distribucin de este
ultimo lo que le da el toque final a la personalidad de un acero ordinario.

Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida sobre una
viga de acero.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas
estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
propiedades genricas:

del acero debido a que

tratamientos trmicos,
con combinaciones de
pueden citar algunas

Su densidad media es de 7850 kg/m3.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1510 C, sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C (2500 F). Por otra parte
el acero rpido funde a 1650C17
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C(5400F).18
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma
electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su lmite elstico.

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se
emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen
cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan
el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada
como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o
los aceros inoxidables.
FUNDICIONES DE ACERO
Tanto el cobre como las aleaciones que forma, son fciles de mecanizar. Posee muy
buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir lminas e hilos muy delgados y
finos. Es un metal blando, con un ndice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la
escala de Vickers) y su resistencia a la traccin es de 210 MPa, con un lmite elstico de
33,3 MPa. Permite la procesos de fabricacin de deformacin como laminacin o forja,
y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con
tratamientos trmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con
las bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criognicas
Desde el punto de vista fsico, el cobre puro posee muy bajo lmite elstico (33 MPa) y
una dureza escasa (3 en la escala de Mohs o 50 en la escala de Vickers.1 En cambio,
unido en aleacin con otros elementos adquiere caractersticas mecnicas muy
superiores. Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de cuyas composiciones
dependen las caractersticas tcnicas que se obtienen, por lo que se utilizan en multitud
de objetos con aplicaciones tcnicas muy diversas. El cobre se alea principalmente con
los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr y otros en menor cuanta.
Segn los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican en aleaciones para
forja y en aleaciones para moldeo. Para identificarlas tienen las siguientes
nomenclaturas generales segn la norma ISO 1190-1:1982 o su equivalente UNE

37102:1984.19 Ambas normas utilizan el sistema UNS (del ingls Unified Numbering
System).20
Clasificacin UNS de aleaciones y tipos de cobre

Serie

Grupo

Aleaciones

C1xxxx

Cobres (<99,3) y cobre alto (99,3>Cu>96)

C2xxxx

Cu-Zn (latones para moldeo)

C3xxxx

Cu-Sn para moldeo (bronces para moldeo)

C31xxx Cu-Sn

C32xxx Cu-Zn-Sn

C33xxx Cu-Sn-Pb

C35xxx Cu-Zn-Sn-Pb

C4xxxx

Cu-Al para moldeo (bronces de aluminio)

C5xxxx

Cu para moldeo

C51xxx Cu-Pb

C52xxx Cu-Ni

C6xxx

Cu-Zn, para forja (latones para forja).

C61xxx Cu-Zn

C64xxx Cu-Zn-Pb

C7xxxx

Cu-Sn para forja (bronce fosforoso).

C72xxx Cu-Sn-Pb

C8xxxx

Cu-Al para forja

C82xxx Cu-Al especiales

C9xxxx Cu-Ni para forja (alpaca)

C93xxx Cu-Ni-Zn