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Licenciatura en Organizacin Industrial

Tecnologa LOI

CATEDRA: CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES

2 ao

TEMA: Aceros Inoxidables

Unidad 4: Materiales Ferrosos

ESPECIALIDAD: LICENCIATURA EN ORG. INDUSTRIAL

DOCENTE: Lic. Osmar Moreyra

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ndice
Contenido
ndice ......................................................................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 4
2. ACEROS AUSTENITICOS .................................................................................................................. 4
2.1. Acero AISI 301 ............................................................................................................................... 5
2.2. Acero AISI 302 ............................................................................................................................... 6
2.3. Aceros AISI 303 y 303 Se .............................................................................................................. 6
2.4 .Acero AISI 304 ............................................................................................................................... 6
2.5. Acero AISI 305 ............................................................................................................................... 6
2.6. Aceros AISI 309 y 310 ................................................................................................................... 7
2.7. Aceros AISI 316 y 317 ................................................................................................................... 7
2.8. Aceros AISI 321 y 347 ................................................................................................................... 7
3. ACEROS NITROGENADOS ............................................................................................................... 7
3.1. Acero UNS S-24100 ....................................................................................................................... 8
3.2. Acero UNS S-21904 ....................................................................................................................... 8
3.3. Acero UNS S-28200 ....................................................................................................................... 9
3.4. Acero U.N.S. S-20910 .................................................................................................................... 9
4. ACEROS ENDURECIDOS POR PRECIPITACIN......................................................................... 10
4.1. Acero 17-4PH ............................................................................................................................... 10
4.2. Acero A 286 .................................................................................................................................. 11
4.3. Aceros 17-7 PH v PH 15-7Mo...................................................................................................... 11
5. ACEROS FERRITICOS ...................................................................................................................... 11
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5.1. Acero AISI 405 ............................................................................................................................. 12

5.2. Acero AISI 420 ............................................................................................................................. 12
5.3. Aceros AISI 430 y 430F ............................................................................................................... 12
5.4. Acero AISI 446 ............................................................................................................................. 13
6. ACEROS MARTENSICOS ................................................................................................................ 13
6.1. Aceros AISI 403 y 410 ................................................................................................................. 14
6.2. Aceros AISI 416 y 416 Se ............................................................................................................. 14
6. 3. Aceros AISI 440 A y 440 C ......................................................................................................... 14
6.4. Aceros AISI 422 y 422 M ............................................................................................................. 14
7. ACEROS INOXIDABLES COLADOS .............................................................................................. 14
7.1. Aceros Inoxidables colados para Alta Temperatura ..................................................................... 15
7.1.1 .Influencia de los elementos aleantes ....................................................................................... 16
7. 1. 2. Clasificacin de las aleaciones resistentes a altas temperaturas ............................................ 16
7. 1. 3. Aplicaciones industriales ....................................................................................................... 16
7.2. Aceros y Aleaciones inoxidables colados resistentes a la corrosin (CR) ................................... 18
7.2.1. Influencia de los elementos aleantes.......................................................................................... 18
7.2.2. Clasificacin de las aleaciones .................................................................................................. 19
7 2 3. Aplicaciones industriales de estas aleaciones ............................................................................ 20

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1. INTRODUCCIN
Una de las particularidades que caracteriza a estos aceros es el tenor de cromo (> 10,5%) como elemento
aleante principal. Se considera que este elemento produce una delgada capa de xido que protege al acero de la
corrosin

Si bien esta caracterstica antioxidante es la ms saliente de estos aceros, tambin son materiales que
algunos son templables, otros no son magnticos y otros no se oxidan an a altas temperaturas Algunos poseen
elevada resistencia a la traccin, dureza, ductilidad y baja deformacin. Por el agregado de elementos
adecuados algunos de estos aceros se transforman en materiales de fcil mecanizado y otros son
ventajosamente aptos para ser soldados
Pero debe tenerse presente que todas estas cualidades no estn presentes en un solo material, por lo que
siempre deber hacerse una delicada investigacin para buscar el acero ms adecuado para la aplicacin
particular
Otro tanto puede decirse de su maquinabilidad, ya que hay materiales que pueden ser mecanizados,
estampados, laminados en fro, forjados y soldados, pero nuevamente ningn acero rene todas las cualidades
mencionadas.
Desde el punto de vista econmico, estos materiales poseen una gran variedad de precios, por lo que la
seleccin muchas veces tiene como ingrediente importante el costo del acero inoxidable Es importante
conocer el costo relativo de estos materiales, comparndolos respecto de uno popular que se encuentra con
mucha facilidad en el mercado y hacerlo respecto de todas las formas de suministro posibles.
En general los aceros inoxidables no son atacados por el cido ntrico. Sin embargo los cidos
clorhdrico y fluorhdrico los atacan y tambin lo hacen las sales derivadas de estos cidos, es decir los
cloruros, bromuros, fluoruros y yoduros. El cido sulfrico tiene una accin ambigua, en algunos casos ataca y
en otros no
Estos aceros se clasifican en cuatro grupos, basados en la estructura rnetalogrfica del material:
austenitico, ferrticos, martensticos, endurecidos por precipitacin y nitrogenados
Los aceros inoxidables fundidos o colados, se denominan resistentes al calor o resistentes a la corrosin.

2. ACEROS AUSTENITICOS
Estos aceros se subdividen en tres series, que son las siguientes.
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Aceros de la serie 200, que son aleaciones de hierro, cromo, nquel, y manganeso
Aceros de la serie 300, compuestos de cromo, nquel y manganeso.
Aceros AL-6X, 254-SMO, 18-9 LW
El contenido de carbono de estos aceros de normalmente bajo (< 0,15%) y contienen un mnimo de 16%
de cromo con suficiente nquel y manganeso para asegurar una estructura austentica, desde temperaturas
criognicas hasta el punto de fusin
La composicin qumica tpica de estos aceros Austenticos, se muestra en la Tabla N 1
Los aceros de este grupo correspondientes a la Serie 300, no adquieren dureza por temple, La logran por
trabajado mecnico en fro, con lo que se obtiene una gran variedad de durezas, cosa que depende del
contenido de los elementos aleantes. Varios aceros de esta serie, luego de! trabajado mecnico adquieren
resistencias a rotura de! orden d los 210kg/rnm2. Cuando se recuecen estos aceros su resistencia se reduce a
56kg/mm2
La Tabla N 8 contiene los datos de propiedades generales de estos aceros
Son aceros antimagnticos y casi todos ellos permanecen en esta situacin, an luego de trabajados
mecnicos severos Los que pueden tomar algo de magnetismo lo pierden luego de un recocido Son materiales
muy dctiles por lo que pueden conformarse fcilmente en fro: adems son tenaces an a bajas temperaturas,
por la presencia de nquel en su aleacin
Son soldables por cualquier proceso normal, pero es conveniente que tengan bajo contenido de
carbono. Los que contienen selenio, junto con mayor tenor de fsforo y azufre son de fcil mecanizado.
Los aceros austenticos se emplean donde la resistencia a la corrosin y la resistencia mecnica son
los requerimientos primarios Se utilizan en la fabricacin de rboles, bombas, sujetadores y tubera para
agua salada. Tambin se emplea en equipos para proceso de sustancias qumicas, productos alimenticios
y de lechera

2.1. Acero AISI 301

Es el acero de menor contenido de materiales aleantes (ver Tabla N1), Endurece fuertemente por
trabajado mecnico. Tiene buena resistencia a la corrosin, pero es menor que la del acero AISI 302
Se suministra en chapas flejes y alambres Se suele encontrar en estado recocido y se lo utiliza en
equipos de transporte.

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2.2. Acero AISI 302

Este es el clsico acero 18-8; es el inoxidable ms conocido. No endurece tanto como e! anterior y por
ello es ms apto para embutidos profundos y otros procesos Puede trabajarse an con elevadas resistencias a la
traccin, pero con ductilidad algo menor que el acero anterior.
Debe tomarse precauciones cuando se lo utiliza para construcciones soldadas

2.3. Aceros AISI 303 y 303 Se

Estos aceros

son un desarrollo posterior a partir del

AISI 302 Ambos aceros son

resulfurizados-refosforados, el 303 Se adems contiene Selenio, lo que los convierte en aceros de fcil
mecanizado, aptos para mquinas automticas. Son menos resistentes a la corrosin por su alto contenido de
azufre, pero este elemento y el selenio contribuyen a su empleo en mecanizados automticos; tambin se lo
emplea para roblonados en fro y en piezas recalcadas.
El acero 303 es forjable con ciertas precauciones.

2.4 .Acero AISI 304

En este acero el menor contenido de carbono es para evitar la formacin de carburo de cromo que
produce una corrosin intergranular.
Se lo prefiere en lugar del 302 sobre todo cuando es necesario emplearlo en construcciones soldadas por
su escasa formacin de carburos de cromo, que entorpecen la soldabilidad del acero Se lo utiliza en
aplicaciones de arquitectura.
Es altamente resistente en medios culinarios an en caliente. Resiste a los cidos ntrico y sulfrico de
baja concentracin y a temperatura moderada. No soporta el ataque del cido clorhdrico y de algunos
cloruros.
Se lo emplea en la construccin de recipientes para gases licuados, componentes de equipos para
baja temperaturas, equipos hospitalarios y para tratamiento de aguas servidas.

2.5. Acero AISI 305

Es un acero de 12% de Nquel y dentro de estos austenticos, es el que menos endurece por trabajado
mecnico.
Por contrapartida es un material que conserva propiedades, es decir que no se endurece luego de ser
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trafilado.

2.6. Aceros AISI 309 y 310

Estos aceros son los de mayor contenido de cromo y de nquel (ver Tabla N1), lo que los hace muy
resistentes a la corrosin y a la oxidacin, principalmente el 310. Son materiales que deben controlarse
respecto de la corrosin intergranular por su alto contenido de carbono. Son aleaciones muy caras por su alto
contenido de cromo y nquel. Se emplean en construcciones que operan a altas temperaturas pues el 309
resiste la oxidacin por encima de los 980C y el 310 hasta los 1100C.

2.7. Aceros AISI 316 y 317

Son de medio contenido de cromo y nquel en realidad contienen ms que el AISI 304,

pero la adicin de molibdeno los hace aptos resistir fatiga a altas temperaturas; tambin incrementan
respecto del 304 su resistentes a la corrosin por picado, especialmente en medios clorados
El AISI 316 fue desarrollado para emplearlo en agitadores de pulpa de papel, porque es resistente al
cido sulfrico.
El 316 se emplea para piezas de excepcional resistencia a la corrosin qumica y del agua salada. El 317
cuya composicin contiene mayores cantidades de elementos aleantes como Molibdeno y Nquel (ver Tabla
N1), es de mejor comportamiento que el 316 frente a los mismos agentes y al piqueteado en general.
Por otro lado las versiones de estos dos materiales con el sufijo L son especialmente aptos para ser
soldados por el muy bajo contenido de carbono, lo que no genera formaci n de carburos de cromo y
facilita el soldado de estos materiales

2.8. Aceros AISI 321 y 347

Estos dos aceros que adems pertenecen al grupo 18-8, contienen en su composicin qumica caracterstica
Titanio y Columbio.
Son de relativamente bajo porcentaje de Carbono y se recomiendan para construcciones soldadas, que no
se puedan posteriormente recocer, por ejemplo instalaciones en plantas qumicas,

3. ACEROS NITROGENADOS
Los aceros austenticos nitrogenados son aleaciones de cromo, manganeso y nitrgeno; algunos
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materiales tambin contienen nquel. Estos materiales inoxidables no fueron incluidos en la Norma AISI, pero
s lo estn dentro de la norma UNS. Los lmites de fluencia de estas aleaciones en estado recocido son 50%
mayores que el lmite de los aceros inoxidables no nitrogenados.
El nitrgeno endurece los aceros igual que el carbono. Pero a diferencia de ste, el nitrgeno no se
combina significativamente con el cromo La combinacin de cromo y carbono, que forma carburo de cromo,
reduce la resistencia mecnica y a la corrosin de los aceros inoxidables.
La inclusin de nitrgeno es dificultosa, por lo que este agregado se realiza con procesos especiales en
aceros recocidos mediante difusin del gas en el acero lquido junto con oxgeno y argn; el oxgeno reduce el
contenido de carbono (como mono y dixido de carbono) y el argn controla la temperatura y las reacciones
gaseosas. Adems la presencia de manganeso en estos aceros incrementa la solubilidad del nitrgeno dentro del
acero fundido. La Tabla N 2, muestra la composicin qumica de este grupo de aceros inoxidables.
Esta familia de aceros inoxidables ofrece en estado recocido, buena resistencia a la corrosin junto con
alta resistencia mecnica; dicho de otra manera tienen alta relacin resistencia/ peso sin sacrificar resistencia a la
corrosin.
Los aceros nitrogenados pueden endurecerse por estirado en fro logrndose lmites de fluencia (o
lmite 0,2) de 70 kg/mm2. La tabla N 9 resume datos de las propiedades generales de estos aceros inoxidables.
Otras caractersticas generales son buena tenacidad, no son magnticos y son soldables con procesos de
arco con electrodos permanentes (TIG) o consumible (MIG) y en algunos casos mediante puntos.

3.1. Acero UNS S-24100

Este material posee mayor resistencia a rotura y lmite de fluencia que el acero 304 y su resistencia a la
corrosin en muchos ambientes es similar a la de este acero inoxidable
Puede fabricarse con todos los mtodos convencionales en forma similar a los aceros austenticos de la
serie 300. Tambin permanece sin adquirir magnetismo, luego de ser trabajado en fro.

Este acero nitrogenado se usa en esprragos soldables, tornillos autorroscantes, resortes, productos de
alambre, zarandas, antenas, accesorios para postes de lneas de transmisin, tornillos sin fin y rboles de
bombas hidrulicas.

3.2. Acero UNS S-21904

Este inoxidable en estado recocido posee excelente resistencia a la oxidacin en alta temperatura,
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buena resistencia a la corrosin por xido de plomo y alta resistencia a la corrosin a temperatura ambiente; en
cuanto a su resistencia mecnica es alta a temperatura ambiente, (OR 70 kg/mm2), pero a -190C supera los
150 kg/mm2.
Este material puede emplearse en las mismas aplicaciones que los AISI 304 y 316, No adquiere
magnetismo luego de ser severamente deformado en fro. Adems es apto para uso en procesos qumicos, en
equipos para control de contaminantes, en componentes de aviones, en instalaciones de vapor y en autoclaves.

3.3. Acero UNS S-28200

Esta aleacin se desarroll originalmente con el objeto de obtener lmites de fluencia en estado recocido
que duplicasen al del AISI 304, junto con una resistencia a la corrosi n semejante a la del acero 316
Este es un material que en estado recocido y luego de un severo endurecimiento por deformacin en fro
sigue sin adquirir magnetismo. Posee excelente ductilidad, tenacidad y buena resistencia a altas
temperaturas.
Puede ser conformado en fro por trafilado, doblado, recalcado (cabezas) y estampado En
caliente se transforma por forjado, laminado, recalcado y soldado Para asegurar mxima resistencia a la
corrosin luego de trabajado en caliente se recomienda recocer las piezas o el material fabricados.

3.4. Acero U.N.S. S-20910

Este acero posee mayor resistencia a la corrosin que el AISI 316; con el doble de lmite de fluencia en
estado recocido.
En ensayos con agua de mar es mucho ms resistente a la corrosin salina que los AISI 304 y 316 Esta
aleacin, puede ser soldada, mecanizada y trabajada en fro con los mismos mtodos y herramientas que los
empleados para fabricar piezas con los aceros de la serie 300.

La resistencia mecnica de este acero nitrogenado, disminuye con el incremento de la seccin del
material cuando est sin tratamiento (estado laminado); en cambio si est recocido, dicha resistencia es casi
insensible al tamao.
La buena combinacin de resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosin y maquinabilldad,
permite su empleo en rboles para barcos, cables metlicos especiales, cadenas, zarandas, telas metlicas,
componentes de intercambiadores de calor, resortes, equipos de procesos fotogrficos, bombas, vlvulas y
acoples para equipos qumicos y petroqumicas. Por su buena resistencia a la corrosin por piquelado, puede
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usarse en algunos casos sustituyendo a la aleacin Monel.

4. ACEROS ENDURECIDOS POR PRECIPITACIN

Este grupo de aceros inoxidables desarrolla muy alta resistencia a travs de un tratamiento de baja
temperatura que no distorsiona las piezas de precisin. En la nomenclatura de EE UU se los reconoce por la
sigla PH (Precipitation Hardening) No fueron normalizados por el AISI, pero la norma UNS los ha
catalogado.
La composicin de la mayora de estos aceros, es un balance que produce endurecimiento por un
tratamiento de envejecido que precipita compuestos intermetlicos duros y que simultneamente endurece la
martensita La Tabla N 3 resume !a composicin qumica de estos materiales.

La microestructura inicial de los inoxidables PH es inicialmente austenita o martensita; la aleacin

austentica debe ser tratada trmicamente para transformarse en martensita antes de cumplirse el precipitado.
Existen varios mtodos para producir la precipitacin, entre ellos la regulacin del contenido de Fsforo o
del conjunto Titanio ms Aluminio.

Estos aceros inoxidables se utilizan donde se requieren alta resistencia, buena fabricabilidad y
resistencia moderada a la corrosin. Ejemplos tpicos son rboles y ejes, resortes de alta resistencia y
sujetadores en general Las propiedades generales estn resumidas en la Tabla N 10.

4.1. Acero 17-4PH

Es un acero martenstico, a pesar de su contenido de nquel; es ms resistente a la corrosin que los
aceros martensticos normales al Cromo. El agregado de cobre en su aleacin le desarrolla las caractersticas
de tratamiento por precipitacin. Este material es magntico tanto cuando est blando como cuando est
endurecido. En esta ltima condicin puede llegar a tener un lmite de rotura OR - 140 kg/mna2.

Las caractersticas de soldadura son excelentes y no necesita precalentamiento ni ablandamiento

posterior, para poder soldarse adecuadamente. Las cualidades de mecanizado generales son similares a la de los
aceros AISI 410 y 431
Se lo suministra (EE UU) en palanquillas, placas, barras, varillas y alambres.
Se emplea en la fabricacin de: vlvulas, rodamientos de bolas, pernos, rboles de motores elctricos,
engranajes, aros de pistn, rboles para hlices, engranajes para bombas, asiento de vlvulas, vlvulas para
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turbinas, pernos de cadenas de rodillos.

4.2. Acero A 286

Es un acero austenitico con 16% de Cromo, 26% de nquel y 2% de molibdeno; este ltimo aleante con el fin
de asegurar sus cualidades inoxidables. Por su alto contenido de nquel, es apto para trabajar hasta 650C. El
tratamiento trmico es promovido por el contenido de Titanio ( aprox. 2%), Este material es antimagntico tanto
en blando como tratado. Adems trabaja adecuadamente a temperatura. Su mxima resistencia mecnica
alcanza los 100 kg/mm2 a temperatura ambiente y 70 kg/mm2 a 650C.
Se suministra en palanquillas, placas, chapas, hojas, barras, varillas, tubos y alambres
Se utiliza en la produccin de estructuras y carcasas de motores cohetes, postquemadores, carcasas
de sper-cargadores, ruedas y paletas de turbinas, estructuras y carcasas de equipos para bajas temperaturas.

4.3. Aceros 17-7 PH v PH 15-7Mo

Son dos aceros que tienen estructura austentica cuando estn blandos y martensitica luego de tratados.
Son de composicin qumica similar, pero el PH 15 reduce 2% el contenido de cromo, para reemplazarlo por
2% de molibdeno, materia! que le confiere mejores propiedades a alta temperatura Cuando est recocido en
solucin, tiene las mismas buenas propiedades que los aceros austenticos para trabajado en fro. Luego de
tratado por precipitacin, se obtienen resistencias iguales a OR * 168 kg/mm2.
La forma de suministro es similar a la del acero A 286. Se fabrican con estos aceros cadenas de
rodillos para transportadores, abrazaderas para mangueras, resortes arrollados, rodamientos, arandelas de
retencin, antenas de radio, instrumental quirrgico, ganchos (papel), hojas de sierra, resortes de hoja, paneles
panal, fuelles, estructuras de aviones y tanques presurizados

5. ACEROS FERRITICOS
Los aceros inoxidables de este grupo pertenecientes a la serie 400, contienen de 10.5 a 27% de cromo.
Adems por tcnicas especiales de descarburizacin, se han producido nuevos tipos de aceros inoxidables
ferrticos que contienen en porcentaje, como se indica a continuacin los principales elementos aleantes:
18Cr-2Mo

26Cr-1Mo 29Cr-4Mo 29Cr-4 Mo- 2 Ni

Excepto el segundo de ellos, la designacin de estos materiales ya han sido codificados por las Normas
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UNS (ver Tabla N 4 para composicin qumica y Tabla N 11 para propiedades generales).
Estos aceros, que son de bajo contenido de carbono, pero poseen ms cromo que los aceros
martensticos, no pueden ser tratados trmicamente, slo adquieren cierta dureza por trabajado en fro.
Los aceros ferrticos son magnticos y si contienen suficiente cromo y molibdeno, retienen su
microestructura hasta el punto de fusin. Estos aceros cuando estn recocidos, tienen hasta un 50% ms de
resistencia que los aceros al carbono.
Son materiales que se consideran como intermedios entre los aceros austenticos y los martensticos.
Poseen escasa conductividad trmica.
Los aceros inoxidables ferrticos se usan donde se requiere resistencia moderada a la corrosin y donde
la tenacidad no es de mayor importancia. Se emplean extensivamente donde la tenso-corrosin por cloruros es
un problema, ya que poseen alta resistencia en este tipo de fallas. En piezas de altos espesores, resulta

dificultoso alcanzar buena tenacidad con los aceros ferrticos de alta aleacin.
Se emplea en accesorios decorativos de automotores, en sistemas de intercambio de calor, en equipos para
las industrias qumicas y petroqumicas.

5.1. Acero AISI 405

Es un acero que posee aluminio, como elemento aleante original, el que impide su templabilidad al aire,
luego de haberse soldado.
Se emplea en los casos donde sea necesaria una gran estabilidad dimensiona! y resistencia a la corrosin sin
requerimientos de resistencia a la traccin ni dureza.

5.2. Acero AISI 420

Este material se emplea principalmente en cuchillera, tiene un alto contenido de carbono, posee buena
resistencia a la corrosin, a la abrasin y dureza elevada (hasta 58 Rc) luego de templado.
En algunos casos especiales, tambin se utiliza en la fabricacin de resortes

5.3. Aceros AISI 430 y 430F

Es el acero ms empleado del grupo ferrtico. Es un acero que no contiene nquel y se utiliza en accesorios
ornamentales pulidos.
Es un material que puede trabajar adecuadamente en altas temperaturas, del orden de 800C, siendo
adems un acero ms barato que otros inoxidables. Adems se emplea en instalaciones que manejan cido
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ntrico y en instalaciones procesadoras de alimentos.

Es dctil y fcilmente laminable sin provocar deterioros en los rodillos laminadores.

Es

relativamente fcil de soldar, posee buena resistencia y dureza, pero tiene menor resistencia a la corrosin. Una
versin resulfurizada de este acero (AISI 430 F) se usa en mquinas automticas por su fcil maquinabidad, sin
sacrificar las otras propiedades.

5.4. Acero AISI 446

Este es un acero que junto con el AISI 310 posee el mayor tenor de cromo en su aleacin compatible
con una maleabilidad razonable Por esta razn es uno de los aceros de mayor resistencia a la corrosin y a la
oxidacin, pues trabaja sin problemas hasta los 1080C. Se lo emplea en piezas que deben resistir altas
temperaturas sin escoriaciones.
Es un material que puede trabajarse en caliente, por ejemplo en forjado, pero luego de operar largo
tiempo a altas temperaturas, no se lo puede trabajar ms a temperatura ambiente (no es modificable).

6. ACEROS MARTENSICOS
Algunos de estos aceros pertenecen a la serie 400 Son de mayor contenido de carbono y tienen entre 11,5
y 18% de cromo. Pueden poseer pequeas cantidades de otros elementos aleantes Son aceros magnticos. Se
los trata trmicamente, tienen alta resistencia y poca tenacidad cuando estn templados y revenidos. Luego
de estos tratamientos adquieren su mayor resistencia mecnica y a la corrosin. La Tabla N 5 resume la
composicin qumica de estos aceros inoxidables.
Cuando estn templados llegan a tener una resistencia a rotura entre 140 y 200 kg/mm2, valores que se
reducen a 49 y 73 kg/mm2 en estado recocido. En la Tabla N 12 se muestran las propiedades de estos
materiales.
Estos aceros inoxidables son menos resistentes a la corrosin que los austenticos y los ferrticos.
Los aceros martensticos se utilizan donde resistencia y dureza son la primera necesidad y donde el
ambiente es relativamente suave respecto de la corrosin.
Estos materiales son los de mayor utilizacin en la fabricacin de piezas mecnicas; se emplean
tpicamente en rodamientos, moldes, cuchillera, instrumental mdico-quirrgico, componentes estructurales
de aeronaves.
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Son de escasa conductividad trmica y no se los considera buenos conductores elctricos.

6.1. Aceros AISI 403 y 410

Como se observa en la Tabla N1, ambos materiales tienen la misma composicin qumica. Su diferencia
aparece en su proceso posterior.

El 403 se suministra en lingotes bajo un procedimiento controlado de

fabricacin.

Ambos materiales poseen casi el mnimo contenido de cromo para considerarlos inoxidables. Son
templables a! aire, con lo que logran sus mejores propiedades mecnicas. Poseen resistencia a la corrosin
aceptable. Ambos aceros son de utilizacin general
El 410 en particular, se emplea satisfactoriamente en instalaciones de vapor

6.2. Aceros AISI 416 y 416 Se

Son aceros de poco contenido de cromo, con propiedades comparables a las del 410 excepto que es
menos dctil y es algo menos resistente a la corrosin que este material.
El 416 Se es la versin con ms azufre y fsforo, que junto con el agregado de Selenio lo hacen de fcil
mecanizacin.

6. 3. Aceros AISI 440 A y 440 C

Estos aceros, por su alto contenido de carbono (ver Tabla N1), son los inoxidables de mayor dureza
Adquieren su mejor resistencia a la corrosin cuando se los templa completamente y su superficie es
pulida Son de medio tenor de cromo El 440 C es el de mxima resistencia al desgaste, pero tambin el
menos tenaz y es de menor resistencia a la abrasin que el 440 A.

6.4. Aceros AISI 422 y 422 M

Estos aceros martensticos fueron desarrollados especficamente para emplearlos en componentes de
turbinas que operan entre 480 y 650C

7. ACEROS INOXIDABLES COLADOS

Normalmente poseen la misma composicin qumica, propiedades fsicas y mecnicas que los aceros
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inoxidables primarios. Sin embargo, existen pequeas diferencias en su composicin entre los materiales
primarios y los colados, por lo que preferentemente se los denomina con la sigla ACI (Alloy Casting Institute)

La temperatura de servicio de estos materiales proveen una base para la distincin entre;
Aceros inoxidables colados resistentes a la corrosin CR (Corrosin Resistant)
Aceros inoxidables colados para alta temperatura cuya designacin es HR (Heat Resistant)
Estos ltimos materiales se emplean exitosamente a temperaturas entre 6SO y 1200C Su contenido de
carbono y de nquel es mayor que en los materiales similares de la serie CR.
Los aceros inoxidables colados de la serie HR no son inmunes a la corrosin, que los ataca lentamente
aun

cuando

estn

expuestos

combustibles

lquidos o en

atmsferas

para carburizado o

nitrurado.

7.1. Aceros Inoxidables colados para Alta Temperatura

Estos aceros y aleaciones inoxidables que soportan altas temperaturas, por encima de 650C. Este grupo
de materiales posee mayor contenido de aleantes que los materiales resistentes a la corrosin. Los
resistentes a altas temperaturas estn compuestos principalmente por nquel, cromo y hierro junto con otros
componentes que intervienen en menor porcentaje. De estos componentes el nquel y el cromo son los
contribuyentes en mayor medida para la resistencia a las temperaturas elevadas. La Tabla N 6 muestra las
composiciones tpicas de estos aceros y aleaciones,

Las fundiciones realizadas con estos materiales, deben cumplir con dos requisitos bsicos.
a- buena estabilidad de la pelcula superficial a la corrosin y oxidacin, en varias atmsferas y
a las temperaturas de servicio.
b- resistencia mecnica y ductilidad suficientes para cumplir con las condiciones de servicio a
altas temperaturas.
En la mencionada Tabla N 6, los materiales estn identificados por la designacin del Instituto de
Fundiciones Aleadas (A,C. I. ) de EE LILI y la identificacin U N S.; adems se incluye una columna donde se
indica cuando es posible, un equivalente AISI de acero inoxidable.
En la designacin ACI indicada con dos letras, la primera indica calor (Heat) y la segunda en forma
cualitativamente creciente, el contenido de nquel en la aleacin. En la designacin de UNS, la letra J indica
que es un acero colado.
La Tabla N 13 muestra las propiedades generales de estas aleaciones resistentes al calor
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7.1.1 .Influencia

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de los elementos aleantes

Los constituyentes de estos materiales cumplen distintos roles , de los que se Indican los ms importantes.
El nquel est presente en cantidades hasta el 70%. Su principal funcin es la de aumentar resistencia
mecnica y tenacidad en el material Promueve la formacin de austenita que es ms resistente y estable que la
ferrita a temperaturas elevadas. Aumenta la resistencia a la oxidacin, ayuda a la nitruracin y a la fatiga trmica.
El cromo, cuyo contenido vara entre el 9 y el 30% mejora la resistencia a la oxidacin a alta
temperatura y en atmsferas sulfurosas. La precipitacin de carburos de cromo en la matriz del material
ayuda a incrementar la resistencia a termo-fluencia. Mejora la resistencia a la corrosin provocada por
varios agentes qumicos a temperaturas ambiente y altas. El cromo es promotor de ferrita.
El contenido de carbono vara entre 0,20 y 0,75%, Incrementa la resistencia mecnica a travs de la
formacin de carburos en la estructura. El incremento de carbono mejora la resistencia a alta temperatura y
a termo-fluencia, pero a costa de una reduccin en la ductilidad de la aleacin.
E! silicio es beneficioso para la resistencia a la corrosin a alta temperatura y reduce la tendencia a la
formacin de carburos En contenidos mayores al 2% reduce la resistencia a termo-fluencia Para servicios a
temperaturas mayores de 800C su contenido debe limitarse al 1.5% como mximo El silicio promueve la
formacin de ferrita.
El molibdeno mejora la resistencia a altas temperaturas y a la termo-fluencia, por ayudar a la
estabilizacin de carburos. En algunas aleaciones mejora la resistencia a la corrosin en altas temperaturas.

7. 1. 2.

Clasificacin de las aleaciones resistentes a altas temperaturas

Los materiales termo resistentes colados, pueden ser clasificados de acuerdo con su composicin qumica
y estructura metalrgica en tres grupos:
1.- Aleaciones de cromo-hierro: HA, HC y HD
2- Aleaciones de cromo-nquel-hierro HE, HF, HH, HI, HK, IN-519 y HL
3.- Aleaciones de Nquel-cromo-hierro HN, HP, HT, HU, HW y HX

7. 1. 3.

Aplicaciones industriales

Las aleaciones cromo-hierro del primer grupo, son de estructura ferrtica y tienen relativamente poca
resistencia mecnica en caliente. Pocas veces se las emplea en piezas resistentes, por encima de los 760C. Sin
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embargo son eficaces en piezas que deban soportar calor uniforme y en atmsferas sulfurosas. Se emplean
en la fabricacin de rodillos para interiores de hornos, en accesorios de caeras para refineras donde piezas
de alto contenido de nquel, puedan actuar como catalizadores en craqueo de hidrocarburos. Se emplean en
deflectores de calderas, en parrillas de hornos, en componentes de hornos de secado, en recuperadores, en
recipientes y tuberas de sales. Se utilizan en la construccin de agitadores y en hornos para cementos.
Las aleaciones de cromo nquel, pertenecientes al segundo grupo, se caracterizan por su resistencia
mecnica a alta temperatura, por su ductilidad tanto a baja como a temperaturas elevadas, resistencia a la
oxidacin y en presencia de agentes reductores.
Son aptas para emplearlas en ambientes de alto contenido de sulfuras donde no pueden emplearse piezas
con alto tenor de nquel. Algunas aleaciones pueden llegar a los 1100C de temperatura de trabajo. Se
emplean en transportadores dentro de hornos, recuperadores de calor, componentes de conductos de escape
de hornos para coque, piezas de hornos de cocido de carnes. No deben exponerse durante largo tiempo a
temperaturas superiores a 800C, porque pueden perder ductilidad a temperatura ambiente.
Algunas aleaciones de este grupo, se emplean para fabricacin de rboles, rieles, deslizadores y
rodillos para interiores de hornos, extremos de hornos y calentadores para cementos, potes para plomo,
retortas para fusin de magnesio, soleras para algunos hornos y separadores de tuberas.
Las aleaciones con alta resistencia a la termo-fluencia, se emplean en tuberas para reacciones con
hidrocarburos (metano, etileno), algunos componentes de turbinas de gas, puertas y cadenas de hornos,
dispositivos para Solbrasado, calentadores de cemento, agitadores, tubos radiantes, retortas y
amortiguadores de chimeneas.
Las aleaciones de nquel-cromo-hierro, del tercer grupo tienen estructura austentica y son de medio
a alto contenido de nquel (ver Tabla N3). Trabajan satisfactoriamente hasta los 115QC. porque en estos
materiales no se forma ninguna fase fragilizadora. Se pueden soldar adecuadamente y si se emplean
herramientas y refrigerantes apropiados, se mecanizan con facilidad. Trabajan correctamente bajo ciclado
trmico con gran diferencia de temperaturas extremas. Soportan atmsferas oxidantes y reductoras, pero no
deben emplearse en ambientes sulfurosos.
Adems de las aplicaciones del grupo anterior, se emplean en sistemas de baos con sales para cementado,
en cajas y bandejas para realizar operaciones de templado en baos de sales, en equipos para disociacin de
gases. Otras aplicaciones para tratamientos trmicos son equipos y soportes de piezas para cianurado
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nitrurado y carburizado donde la pieza va acompaada por el soporte, cajas de tratamiento, retortas y
quemadores,

7.2. Aceros y Aleaciones inoxidables colados resistentes a la corrosin (CR)

Estos materiales son capaces de trabajar satisfactoriamente frente a una gran variedad de sustancias y
ambientes corrosivos, Como las anteriores estn compuestas principalmente por nquel, cromo y hierro con
el agregado de otros elementos. Estas aleaciones poseen dos ventajas fundamentales
a-facilitan el moldeado de piezas complejas a bajo costo:
b-aseguran fcilmente relaciones de alta resistencia y bajo peso.
Estos materiales tambin han sido clasificados por el ACI y poseen en su mayora designacin UNS.
Del mismo modo, el ACI asigna a todas las aleaciones la primera letra C (Casting) y una segunda progresiva
que indica el contenido creciente de nquel,
Al igual que con las aleaciones termo-resistentes la composicin qumica de las aleaciones CR poseen en
muchos casos un equivalente de acero inoxidable AISI.
La Tabla N 7 contiene las composiciones qumicas tpicas de estas aleaciones resistentes a la corrosin.
Los materiales inoxidables o resistentes a la corrosin, poseen esta caracterstica debido a la presencia de
cromo en sus aleaciones, el que imparte un efecto pasivador al material, es decir una reduccin sustancial del
ataque de sustancias corrosivas, que fcilmente destruyen los
aceros ordinarios.
En general el ataque corrosivo aumenta con;
1 -el incremento de la concentracin del agente qumico;
2-con el aumento de la temperatura de la sustancia agresiva;
3.-con la velocidad de circulacin del producto manipulado
Como generalmente las sustancias resistentes a la corrosin se emplean para manejar flujos de
agentes corrosivos en conductos, no debe descuidarse el efecto nocivo de la alta viscosidad de conduccin.

7.2.1. Influencia de los elementos aleantes

El contenido mnimo de cromo en estas aleaciones es de 11,5% que es indispensable para formar una
delgada capa de xido de cromo que acta como protectora y es altamente resistente a los ataques corrosivos.
El rango de cromo vara entre 12 y 28%. El incremento del contenido de cromo es directamente proporcional
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al aumento de la resistencia a la corrosin.

El agregado de nquel incrementa la pasividad de! xido de cromo y aumenta la resistencia del ataque de
sustancias reductores. El nquel en concentraciones adecuadas es formador de austenita y resiste la accin de
productos qumicos fuertes como los lcalis y los compuestos halogenados. Adems incrementa la ductilidad
y la resistencia mecnica de la aleacin
El molibdeno presenta caractersticas particularmente buenas para resistir la accin de los cidos
sulfrico, fosfrico y clorhdrico Tambin reduce la tendencia del piquelado por agua salada y otros cloruros
disueltos Este metal interviene con contenidos desde 0 hasta 30%,
El carbono tiene un efecto negativo en la resistencia a la corrosin pues se combina con el cromo para
formar carburos que producen corrosin intergranular Para evitar el efecto nocivo del carbono, se emplean
las siguientes tcnicas;
a- mantener el contenido de carbono debajo de! 0.03%;
b- incorporar a la aleacin Columbio o titanio para formar carburos beneficiosos que evitan la
precipitacin de carburos de cromo;
e- calentar la aleacin a temperaturas suficientemente altas para disolver el carbono y enfriarlas
rpidamente para mantener el carbono en solucin
El cobre mejora la resistencia a los cidos sulfrico y fosfrico
El selenio, provisto en pequeas cantidades mejora la maquinabilidad de la aleacin pero reduce un
poco la resistencia a la corrosin.
El silicio reduce la resistencia a los cidos reductores como el sulfrico, pero la incrementa respecto del
cido ntrico Por otro lado un contenido mayor que las aleaciones inoxidables primarias, permite una
mejor fluidez del material fundido en piezas intrincadas.

7.2.2. Clasificacin de las aleaciones

Las aleaciones resistentes a la corrosin, pueden clasificarse en cuatro grupos que son:
1.- Aleaciones martensitica: CA-15: CA-40: CA-6NM y CA-6N;
2.- Aleaciones ferrticas: CB-30: CC-50 y CD-4Mcu:
3,- Aleaciones Austenticas- CE-30; tipos CF: CG-8M; CH-20; CK-20; CN-7M e IN-862;
4 - Aceros endurecidos por precipitacin' CB-7Cu-1 y CB-7Cu-2.
La

industria

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norteamericana
de

los

provee

otros

materiales que no se

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incluyen

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en

esta

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clasificacin por ser demasiado extensa y escapa a la finalidad de este escrito.

7 2 3. Aplicaciones industriales de estas aleaciones

Las aleaciones martensticas se emplean para construir vlvulas y asientos de vlvulas para vapor y en
elementos de turbinas de vapor, cuchillas cortadoras, picadoras y trituradoras, recubrimientos internos de
cilindros, componentes de turbinas hidrulicas, ruedas de impulso, bombas y vlvulas para servicio de aguas
de calderas
Las aleaciones ferrticas se emplean en piezas resistentes a la abrasin en general, Componentes de
bombas y de vlvulas, partes de turbinas, componentes de digestores, rodetes y carcasas y bombas Cilindros
para compresores y tornillos alimentadores,
Las aleaciones austenticas se emplean con ventaja en gargantas y accesorios de digestores, sistemas de
circulacin de fluidos agresivos, torres de fraccionamiento, cuerpos y carcasas de bombas
Equipos para entintado, componentes de caudalimetros, rodetes y componentes de bombas.
Accesorios de tuberas de digestores, equipos para cocinado de carnes, placas y marcos de filtros prensa,
calderos mezcladores para cocina y tuberas de retorno Componentes de intercambiadores de calor, de
mezcladoras, toberas de vapor y ventiladores
Las aleaciones endurecidas por precipitacin se emplean extensivamente en las industrias de
procesos qumicos, alimentarios, farmacuticos y petroleros, para construccin de recipientes y tuberas para
conduccin de custicos, cido sulfrico, cido clorhdrico, cido ntrico, cidos orgnicos en general,
hidrxido de amonio, Algunas aleaciones son particularmente resistente a los cloruros diluidos, a los
cloruros frrico y cprico, cido actico, frmico y lctico hirvientes.

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Tabla N1. Composicin qumica de Aceros Inoxidables Austenticos (Normas AISI/UNS)

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Tabla N2. Composicin qumica de Aceros Inoxidables Nitrogenados (Normas AISI/UNS)

Tabla N3- Composicin qumica de los Aceros Inoxidables Endurecidos por Precipitacin
(Normas AISI/UNS)

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Tabla N4 Composicin qumica de los Aceros Inoxidables Ferrticos (Normas AISI/UNS)

Tabla N5, Composicin qumica de Aceros Inoxidables Martensticos /Normas AISI/UNS)

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Tabla N6. Composicin qumica de las Aleaciones Inoxidables Resistentes al calor HR

(Normas ACI/UNS)

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Tabla

N7.

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Composicin

qumica

de

las

Aleaciones

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CR

(Normas

ACI/UNS)

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Tabla N8, Propiedades de Aceros Inoxidables Austenticos (Normas AISI/UNS)

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Tabla N 9- Propiedades de Aceros Inoxidables Nitrogenados (Normas AISI/UNS)

Tabla N 10, Propiedades de Aceros Inoxidables Endurecidos por Precipitacin

Normas AISI/UNS)

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Tabla N 11= Propiedades de los Aceros Inoxidables Ferrticos (Normas AISI/UNS)

Tabla N 12. Propiedades de los Aceros Inoxidables Martensticos (Normas AISI/UNS)

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Tabla N 13. Propiedades de las Aleaciones Inoxidables Resistentes al calor HR

(Normas ACI/UNS)

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