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UNIVERSIDAD ANDRES BELLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE OBRAS CIVILES

LA RADIOGRAFIA COMO METODO DE CONTROL DE


SOLDADURAS

Memoria para optar al


Ttulo de Ingeniero Constructor

CRISTIAN ALEJANDRO CARMONA VILLEGAS


Profesor Gua: Fernando Sergio Salcedo Martnez

SANTIAGO-CHILE
Noviembre, 2013

DEDICATORIA

Esta memoria est dedicada a mi hija Agustina Carmona Allodi, gracias a ella pude obtener
la concentracin y la constancia para poder terminar mis estudios de ingeniera, a mi
madre Ruth Villegas Venegas por siempre haberme apoyado sin importar lo que ocurriese,
mi padre Juan Carmona Guzmn que constantemente me deca que no deje para maana
lo que poda terminar hoy y presionarme para poder motivarme a seguir adelante, mi
hermano Juan Andrs Carmona Villegas en especial, diariamente me decas que terminara
mis estudios, habrn mejores oportunidades, que lo hiciera por mi hija y nuestros padres,
lamentablemente no ests hoy con nosotros en la tierra, se que le encargaste a todos en
la familia que terminase mi memoria pasara lo que pasara, as que gracias por cuidarme
en vida y ahora en alma.
Y a mi familia, que constantemente me han dado la fuerza, me han empujado para poder
terminar este largo proceso en mi vida y hacer que cumpla los deseos de mi difunto
hermano.

Gracias a todos

AGRADECIMIENTOS
A todos quienes creyeron en m,
colaboraron, escucharon y apoyaron
durante todo el desarrollo de este
proyecto.
Especialmente agradezco a:
Profesor Fernando Salcedo: Por haberme
dado un tema de inters y haber esperado
todo el tiempo que demore en terminar
este proceso.
Beatriz Rubio: Por haberme ayudado
diariamente, encaminado, acompaado y
corregido los errores que me detenan,
realmente agradezco tu ayuda, si ti este
proceso no hubiese podido terminar.
HR Ingeniera: En especial a Rafael Molina
que dedico tiempo para darme a conocer el
tema,
por
llevarme
a
ver
los
procedimientos
y
facilitarme
documentacin que no es posible
encontrar.
A IDIEM: Gonzalo Vidal y Fabin Philp por
facilitarme tiempo para terminar mi
memoria.
A todos agradezco su apoyo y ayuda.
Muchas Gracias

NDICE

Pgina
1. Introduccin
1.1.- Introduccin .................................................................................................2
2. Soldaduras, Definicin y Procesos
2.1.- Introduccin a la Soldadura...........................................................................6
2.2.- Procesos de Soldadura .................................................................................6
2.3.- Soldadura Heterogneas o de Aleacin ........................................................8
2.3.1.- Soldadura Blanda ................................................................................8
2.3.2.- Soldadura Fuerte .................................................................................9
2.3.2.1.- Inmersin ....................................................................................10
2.3.2.2.- Horno ..........................................................................................10
2.3.2.3.- Soplete .......................................................................................10
2.3.2.4.- Electricidad .................................................................................10
2.4.- Soldadura Homognea o Autgena ............................................................11
2.4.1.- Soldadura por Presin .......................................................................11
2.4.1.1.- Soldadura por presin en Fro ....................................................11
2.4.1.2.- Soldadura por Presin en Calor o Forja .....................................11
2.4.1.3.-Soldadura por Friccin .................................................................11
2.4.1.4.- Soldadura por Fusin .................................................................12
2.4.2.- Soldadura por Fusin.........................................................................12

2.4.2.1.- Gases al Soplete (Soldadura Oxiacetilnica) .............................12


2.4.2.2.- Arco Elctrico..............................................................................13
2.4.2.3.- Soldadura por Plasma ................................................................18
2.4.2.4.- Soladura por Puntos ...................................................................19
2.4.2.5- Soldadura con Haz de Electrones ...............................................19
2.4.2.6.- Soldadura por Rayo Lser ..........................................................19
2.4.2.7.- Soldadura Aluminio-trmica ........................................................19
2.4.2.8.- Soldadura por Electroescoria......................................................20
3. Cordn de Soldadura y su clasificacin
3.1.- Clasificacin de Cordn de Soldadura ........................................................22
3.2.- Dimensin de Soldaduras ...........................................................................23
3.3.- Clasificacin de los Cordones de Soldadura segn Posicin......................24
3.3.1.- Soldaduras por Uniones de tope........................................................24
3.3.2.- Soldadura con ngulo........................................................................25
3.4.- Normativa segn Posicin...........................................................................26
3.4.1.- Normativas soldaduras a tope ...........................................................26
3.4.2.- Normativas Soldaduras en Angulo.....................................................27
3.5.- Soldadura de cordones mltiples ................................................................28
4. Calificacin y Certificacin de Soldadores
4.1.- Introduccin a la Calificacin y certificacin. ...............................................30
4.2.- Calificacin de Soldadores ..........................................................................31

ii

4.3.- Personal Certificado ....................................................................................33


4.4.- Vigencia de calificacin de los soldadores ..................................................33
5. Tipos de Ensayos en Soldaduras
5.1.- Introduccin a los ensayos en soldadura ....................................................35
5.2.- Ensayos Destructivos ..................................................................................35
5.2.1.- Traccin de probetas planas ..............................................................35
5.2.2.- Impacto Charpy-V ..............................................................................37
5.2.3.- Ensayo de Soldadura Filete ...............................................................39
5.2.4.- Ensayo de Doblado............................................................................40
5.2.5.- Ensayo de Dureza .............................................................................41
5.2.5.1.- Ensayo Dureza Brinell ................................................................41
5.2.5.2.- Ensayo Dureza Vickers ..............................................................42
5.2.5.3.- Ensayo de dureza Rockwell........................................................44
5.3.- Ensayos No Destructivos ............................................................................44
5.3.1.- Lquidos Penetrantes .........................................................................45
5.3.1.1.- Sistemas Penetrantes .................................................................46
5.3.2.- Partculas Magnticas........................................................................47
5.3.3.- Ultrasonido .........................................................................................48
6. Anlisis Ensayos Radiogrficos
6.1 Introduccin al ensayo radiogrfico ...............................................................51
6.2.- Rayos X.......................................................................................................51

iii

6.3.- Rayos Gamma ............................................................................................53


6.4.- Istopo Radioactivo .....................................................................................54
6.5.- Equipos .......................................................................................................56
6.6- Film Radiogrfico .........................................................................................59
6.6.1.- Defectos en Film ................................................................................59
6.6.2.- Diferencias de Densidades ................................................................61
6.7- Procedimiento del ensayo radiogrfico ........................................................63
6.7.1.- Posiciones y Tcnicas del Film Radiogrfico .....................................64
6.7.2.- Tiempo de Exposicin........................................................................67
6.7.3.- Penumbra Admisible ..........................................................................67
6.8.- Evaluacin de la Radiografa ......................................................................67
6.8.1.- Indicadores de Calidad de la Imagen (IQI) ........................................69
6.8.2.- Valores IQI .........................................................................................71
6.9.- Anlisis de las Imperfecciones Y Derechos de Rechazo ............................71
6.9.1.- Discontinuidades de soldaduras ........................................................72
6.9.2.- Discontinuidades en la fabricacin y vida de la pieza metlica. .........73
6.9.3.- Derechos de Rechazo en Discontinuidades ......................................74
6.9.4.- Discontinuidades superficiales ...........................................................74
6.9.4.1.- Falta de Penetracin o Penetracin Incompleta .........................74
6.9.4.1.1.- Penetracin incompleta debido al desalineamiento ..........76
6.9.4.2.- Desalineado (High Low) .............................................................77

iv

6.9.4.3.- Falta de Fusin ...........................................................................78


6.9.4.3.1.- Falta de Fusin entre Pasadas o Fusin Incompleta
debido a un borde fro entre metal base y metal de aporte (Cold
Lap) ...................................................................................................80
6.9.4.3.2.- Fusin incompleta debido a un borde fro entre
cordones (Cold Lap).........................................................................80
6.9.4.4.- Exceso de penetracin ...............................................................82
6.9.5.- Concavidades y Socavados ...............................................................83
6.9.5.1.- Concavidad externa o falta de relleno ........................................83
6.9.5.2.- Concavidad Interna.....................................................................84
6.9.5.3.- Socavaduras o Mordeduras de Borde ........................................85
6.9.6.- Quemado ...........................................................................................87
6.9.7.- Salpicaduras ......................................................................................87
6.9.8.- Falta de Continuidad en el Cordn ....................................................88
6.9.9.- Erosiones y Huellas ...........................................................................89
6.9.10.- Discontinuidades Internas ................................................................90
6.9.10.1.- Figuras Longitudinales ..............................................................90
6.9.10.2.- Fisuras Transversales ..............................................................90
6.9.10.3.- Fisura de Interrupcin, de arranque o de Crter .......................92
6.9.10.4.- Fisuras alrededor del Cordn (ZAC) .........................................92
6.9.10.5.- Desgarre laminar ......................................................................93
6.9.11.- Discontinuidades como inclusiones .................................................94

6.9.11.1.- Inclusiones gaseosas ...............................................................94


6.9.12.- Porosidad .........................................................................................94
6.9.12.1.- Porosidad esfrica aislada ........................................................94
6.9.12.2.- Porosidad agrupada o nidos de poros ......................................95
6.9.12.3.- Porosidad alineada ...................................................................96
6.9.13.- Inclusiones no metlicas .................................................................. 96
6.9.13.1.- Inclusiones de escoria aisladas ................................................96
6.9.13.2.- Escorias alineadas....................................................................97
6.9.13.3.- Lnea de escoria o huella de carro ............................................98
6.9.13.4.- Inclusiones metlicas ................................................................99
7. CONCLUSIONES
6.1.- Conclusin .............................................................................................101
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
8.1.- Bibliografa .............................................................................................101
9. ANEXOS ..........................................................................................................110

vi

NDICE DE TABLAS
Pgina
Tabla 2.1: Gases y Temperatura de Combustin ..................................................8
Tabla 3.1: Valores Garganta ...............................................................................27
Tabla 6.1: Tabla de prdida de energa del Istopo diario ..................................55
Tabla 6.2: Dimetros indicadores IQI ..................................................................71

vii

NDICE FIGURAS
Pgina
Figura 2.1: Clasificacin de los Tipos de Soldaduras ............................................7
Figura 2.2: Materiales para soldar .........................................................................8
Figura 2.3: Materiales para soldadura tipo fuerte ..................................................9
Figura 2.4: Temperatura de Llama en Soplete ....................................................13
Figura 2.5: Soldadura por Arco Elctrico .............................................................14
Figura 2.6: Soldadura al Arco por Electrodo No Consumible Protegido ..............15
Figura 2.7: Soldadura al Arco por Electrodo Consumible Protegido ...................16
Figura 2.8: Soldadura al Arco Manual con Electrodo Revestido .........................17
Figura 2.9: Soldadura por Arco Sumergido .........................................................18
Figura 3.1: Cordn de Soldadura ........................................................................23
Figura 3.2: Cordn de Soldadura, unin de Tope ...............................................24
Figura 3.3: Cordn de Soldadura en Angulo G ...................................................25
Figura 3.4: Clasificacin por posicin del cordn segn refuerzo .......................25
Figura 3.5: Posicin del Cordn durante su ejecucin ........................................26
Figura 3.6: Normativa soldadura a tope ..............................................................26
Figura 3.7: Cordones de unin de soldadura ......................................................28
Figura 3.8: rea de fusin y rea de relleno de aporte .......................................28
Figura 4.1: Calificacin de Soldador....................................................................32
Figura 5.1 Ensayo Destructivo con Probeta Plana ..............................................36

viii

Figura 5.2: Maquinaria para ensayo de Traccin Compresin .........................36


Figura 5.3: Montaje de Probeta Ensayo Charpy..................................................37
Figura 5.4: Esquema del ensayo de Charpy .......................................................38
Figura 5.5: Posiciones de ensayo de chapa para soldadura de filete .................39
Figura 5.6: Maquinaria Tinius Olsen, Modelo Sper L ........................................40
Figura 5.7: Probeta Ensayo de Doblado .............................................................41
Figura 5.8: Durmetro Brinell ..............................................................................42
Figura 5.9: Huella de ensayo Brinell....................................................................42
Figura 5.10: Maquina de ensayo Durmetro Vickers ..........................................43
Figura 5.11: Huella de ensayo Vickers ................................................................43
Figura 5.12: Indentador piramidal Vickers ...........................................................43
Figura 5.13: Durmetro de Rockwell ...................................................................44
Figura 5.14: Liquido Penetrante ..........................................................................45
Figura 5.15: Proceso Lquido penetrante ............................................................46
Figura 5.16: Ensayo partculas Magnticas.........................................................47
Figura 5.17: Elementos Ensayo Partculas Magnticas ......................................48
Figura 5.18: Grafico de Discontinuidad en Ultrasonido .......................................49
Figura 5.19: Escner y esquema de Ultrasonido.................................................49
Figura 6.1: Esquema aparato radiogrfico Rayos X ............................................53
Figura 6.2: Equipo utilizado para Radiografas deSoldaduras por HR
Ingeniera ............................................................................................................56

ix

Figura 6.3: Dispositivo porttil industrial para exposicinradiogrfica


serie 880, Proyector Gamagrfico .......................................................................56
Figura 6.4: Dispositivo porttil vista interior, frontal y posterior ...........................57
Figura 6.5: Control Remoto, Cable de Control y Tubo Gua ................................57
Figura 6.6: Esquema Equipo de Radiacin .........................................................58
Figura 6.7: Detector de Radiacin Ionizante .......................................................58
Figura 6.8: Pelcula radiogrfica Carestream ......................................................59
Figura 6.9: Traspaso de Energa segn espesor ................................................61
Figura 6.10: Traspaso de energa segn Densidad ............................................62
Figura 6.11: Traspasos de energa segn defectos ............................................62
Figura 6.12: Procesador de revelado INDUSTREX M43IC y
INDUSTREX M37 respectivamente ....................................................................63
Figura 6.13: Tcnica en uniones de planchas .....................................................64
Figura 6.14: Tcnica de pared simple .................................................................65
Figura 6.15: Tcnica de doble pared ...................................................................66
Figura 6.16: Distorsin en imagen Radiogrfica segn distanciamiento .............68
Figura 6.17: Distorsin en imagen radiogrfica segn ngulo ............................68
Figura 6.18: Hilos indicadores de Calidad IQI .....................................................69
Figura 6.19: Hilos indicadores de Calidad IQI .....................................................70
Figura 6.20: Imagen radiogrfica mostrando hilos indicadores de calidad ..........70
Figura 6.21: Negatoscopio ..................................................................................72
Figura 6.22: Penetracin Incompleta ...................................................................75
x

Figura 6.23: Film Radiogrfico Penetracin Incompleta ......................................75


Figura 6.24: Penetracin Incompleta debido al Desalineado ..............................76
Figura 6.25: Film Radiogrfico Penetracin Incompleta debido ha
Desalineado ........................................................................................................76
Figura 6.26: Film Radiogrfico Desalineado .......................................................78
Figura 6.27: Film Radiogrfico Falta de Fusin en Bordes .................................79
Figura 6.28: Falta de Fusin................................................................................79
Figura 6.29: Film Radiogrfico Falta de Fusin entre Cordones .........................81
Figura 6.30: Penetracin excesiva ......................................................................82
Figura 6.31: Film Radiogrfico Penetracin excesiva .........................................83
Figura 6.32: Film Radiogrfico Concavidad Externa ...........................................84
Figura 6.33: Concavidad Interna .........................................................................84
Figura 6.34: Film Radiogrfico Concavidad Interna ............................................85
Figura 6.35: Film Radiogrfico Socavadura Exterior o Sobremonta....................86
Figura 6.36: Film Radiogrfico Socavadura en Raz ...........................................86
Figura 6.37: Film Radiogrfico quemado de Raz ...............................................87
Figura 6.38: Salpicaduras en Soldaduras ...........................................................88
Figura 6.39: Falta de Continuidad en Soldaduras ...............................................88
Figura 6.40: Film Radiogrfico Fisura Longitudinal .............................................90
Figura 6.41: Film Radiogrfico Fisura Transversal ..............................................92
Figura 6.42: Film Radiogrfico Porosidad Aislada...............................................95
Figura 6.43: Film Radiogrfico Porosidad Agrupada ...........................................95
xi

Figura 6.44: Film Radiogrfico Porosidad Alineada ............................................96


Figura 6.45: Film Radiogrfico Escoria Aislada ...................................................97
Figura 6.46: Film Radiogrfico Escoria huella de carro .......................................98
Figura 6.47: Film Radiogrfico Inclusiones de Tungsteno ...................................99

xii

RESUMEN

Esta memoria est enfocada en describir el proceso de control de soldadura a


travs de procedimientos radiogrficos. Para un correcto entendimiento de este
proceso es preciso conocer previamente los diferentes tipos de soldadura que
existen y las diferentes formas de controlarlos, de esta manera el trabajo est
dividido en un primer captulo introductorio donde se define la soldadura,
desglosada en soldadura heterognea y homognea explicando, mencionando a
grandes rasgos cada uno de los puntos ms relevantes, dando importancia a la
soldadura por fusin que es el tipo de soldadura utilizada en la radiografa de
soldadura.
Como captulo siguiente la descripcin del cordn de soldadura, clasificndolos
segn unin a tope o ngulo con un abstracto de la normativa, mostrando
finalmente dos tipos diferentes de soldadura en cantidad de cordones de unin y
relleno.
Seguido a la descripcin del cordn de soldadura esta la clasificacin y
certificacin de los soldadores y soldaduras con fin de determinar la habilidad del
soldador para generar un buen cordn de soldadura, mencionando el personal
apto para evaluar dicha certificacin y su vigencia.
Como cuarto captulo se describe los ensayos ms utilizados para probar el
estado y calidad de las soldaduras, estos se dividen en ensayos destructivos
utilizando probetas sometidas a traccin, golpes y dobles, entre otras; Y ensayos
no destructivos como lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido.
Dejando como ltimo y ms importante captulo el anlisis de los ensayos
radiogrficos; En este captulo se describen los dos tipos de fuentes radioactivas
como son los rayos Gamma y rayos X, se muestran y mencionan los equipos
utilizados en el ensayo; tipos de film radiogrficos, tcnicas, cualidades y defec tos
encontrados; seguidamente describe el procedimiento del ensayo, se mencionan
los tiempos y tcnicas de exposicin, llegando finalmente a la evaluacin de
resultados describiendo las discontinuidades del cordn de soldadura, derechos
de rechazo segn el tipo de discontinuidad.

Palabras Claves: Radiografa de Soldadura, Ensayo no destructivo,


Discontinuidades.

ABSTRAC
This memory is approach on describing the control welding process through
radiography procedures. For a correct understanding of this process is necessary
to know previously different types of welding that exist and the different forms of
controlling, in this way the work is divided into a first introductory chapter defines
the weld, breakdown heterogeneous and homogeneous welding explaining,
mentioning roughly each of the most relevant points, giving importance to fusion
welding is the type of welding used in welding radiography.
Following chapter the description of the weld bead, classifying according butt bond
or angle with a normative abstract, finally showing two different types of welding in
amount of welded joints and filling.
Following the description of the weld bead, the classification and certification of
welders and welding to order to determine welder's ability for generating a good
weld bead, mentioning the staff able to assess such certification and its validity.
The fourth chapter describes the most used tests to evaluate the status and quality
of welds, these are divided into destructive tests using witness subject to traction,
strokes and double, among other; and nondestructive testing and liquid penetrated,
magnetic particle, ultrasonic. Leaving as final and most important chapter
analyzing radiography testing, this chapter describes the two types of radioactive
sources such as gamma rays and x-rays, are shown and mentioned in equipment
used in the test, types of radiography film, techniques, qualities and defects found;
then describes the procedure test, are mentioned times and exposure techniques,
finally coming to the evaluation of results describing discontinuities in the weld
bead, rights rejection these depending on your discontinuity.
Keywords: X-ray Welding, Non Destructive Testing, Discontinuities.

1. INTRODUCCIN

1. Introduccin.

Introduccin

La historia de la unin de metales se remonta varios siglos antes de Cristo. Es probable


que el hombre desde sus primeros contactos con los metales, el oro y cobre, sintiera la
necesidad constructiva de unir piezas metlicas a otras. Esto debi resultarle fcil con el
oro, pues debido a su ductilidad y a que no forma xidos superficiales es fcilmente
saldable por martilleado a temperatura ambiente. Por esta tcnica fueron construidas un
grupo de cajas de oro, de aproximadamente 5 cm. De dimetro, datadas del final de la
Edad de Bronce (1300-700 a.c.).

Mayor dificultad debi encontrarse en la soldadura de la plata por percusin, ya que


necesita calentarse hasta 500C y trabajarla sobre un yunque para conseguir la unin.
Los objetos encontrados de plata, soldados por esta tcnica, se sitan en los siglos IV-v
antes de Cristo.
Existen evidencias de que el hombre sold el hierro por forja desde los primeros tiempo
de la Edad de Hierro y este fue uno de los procedimientos que utilizaron los romanos
para fabricar sus espadas.

En el mbito de la construccin ya cerca del ao 310 despus de Cristo la soldadura fue


usada para levantar el del Pilar de Hiero de Delhi, en la India, que pesa cerca de 5.4
toneladas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los
herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurriera la unin.
Sin embargo no fue hasta el siglo XIX que la soldadura tomo la importancia que hoy
tiene debido a que en 1800 Sir Humphry Davy- descubri el arco elctrico. Y hacia los
finales del 1800 el ruso Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin inventaron los
electrodos de metal. La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las
dcadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes de Elihu Thomson en 1885. El
acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no
fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete adecuado.

La primera guerra mundial produjo un fuerte desarrollo de los diferentes ti pos de


soldadura, as los britnicos construyeron el navo Fulagar con un casco enteramente
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

1. Introduccin.

soldado. Tambin la soldadura de arco fue aplicada pues algunos fuselajes de


aeroplanos alemanes. A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos
nuevos de soldadura. 190 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto llego
a ser popular en la fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco
sumergido fue inventada el mismo ao, y contina siendo popular hoy en da

El acero en la construccin est presente en diversos mbitos, siendo el campo de


aplicacin mayor el rea industrial, tanto en plantas, bodegas, y galpones. Tambin es
muy utilizado para transportar por grandes distancias el petrleo y sus derivados, a
travs de oleoductos y gas a travs de gaseoductos que se construyeron en acero y
plstico. En el rea de la edificacin, el acero fue primordial para el desarrollo de los
edificios en altura. Los primeros rascacielos aparecieron a fines del siglo XIX en
Chicago y New York, si bien el elemento principal que permiti el desarrollo de estos
fue el ascensor, otros avances, como el acero, posibilitaron el aumento progresivo de la
altura de estos. Es as como en 1899 se construy el Park Row Building, en New York
un edificio de 30 plantas y que puede ser considerado el primer rascacielos
propiamente tal y conto en su construccin con 9.000 toneladas de acero. Si bien es
cierto las uniones en los primeros edificios de acero eran a base de pernos y remaches
con el desarrollo de la soldadura se fue introduciendo este procedimiento hasta que hoy
en da existen edificios como el SOMISA en Buenos Aires que se termin de construir
en 1977 con una superficie de 31.268 m2 y 15 pisos de altura que se transform en el
primer edificio completamente soldado del mundo.

Tanto para la construccin de una planta industrial, un oleoducto o gaseoducto, como


en un edificio de acero, es indispensable efectuar uniones que muchas veces se hacen
soldadas. Como todo proceso ejecutado por el hombre es indispensable efectuar un
adecuado control de calidad del trabajo realizado, pues una falla de una soldadura
puede ocasionar grandes prdidas, tanto en vidas humanas como econmicas. Es por
esto que es fundamental conocer la forma como se ejecuta, controlan y asegura la
correcta ejecucin de las uniones.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

1. Introduccin.

La radiografa de soldadura es un mtodo de ensayo no destructivo utilizado para


conocer el estado de los cordones de soldadura utilizados en la unin de dos o ms
piezas por medio de fusin de estas utilizando metal de aporte. A travs este ensayo se
puede observar y conocer los diferentes defectos y ubicacin, para as repararlos sin
tener que recurrir al corte o remover la soldadura completa en la unin.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

2. INTRODUCCIN:
SOLDADURAS, DEFINICIN Y PROCESOS

2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

2.1- Introduccin a la Soldadura


Tcnica de unin, la cual garantiza a la pieza fabricada y/o reparada (tuberas),
mantenga sus propiedades mecnicas (resistencia) y metalrgicas.
La soldadura es un proceso en el cual se unen dos o ms materiales base, pudiendo
ser generalmente metales o termoplstico, esto permite lograr la unin a travs de la
coalescencia o fusin. Las piezas son soldadas fundiendo a mbas partes y agregando
un material de relleno fundido (metal o plstico) conocido como bao de soldadura o
bao de metal fundido, el cual al enfriarse se convierte en una unin fija.

2.2.- Procesos de Soldadura

Soldadura Heterogneas o de Aleacin

Este tipo de soldadura es realizado entre materiales base de diferente naturaleza,


pueden ser con o sin materiales de aportacin, o con materiales base de la misma
naturaleza, pero con diferente material de aportacin.
En ocasiones se utiliza la presin en conjunto con el calor para producir la soldadura.
Este mtodo es nombrado como soldadura blanda y soldadura fuerte (Soldering y
Brazing) estos implican el derretimiento de un material en un punto de fusin entre la
piezas de trabajo o base, provocando la unin entre ellos sin fundir las piezas base o de
trabajo.

Soldadura Homognea o Autgena

En este tipo de soldadura se utiliza el material base y el de aporte de la misma


naturaleza. Puede ser ejecutada como oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o
resistencia), etc.
Su denominacin depende directamente del material de aporte a utilizar. Si no se utiliza
material de aporte la soldadura homognea es denominada autgena.

Soldadura Autgena: Es aquella que se realiza sin material de aporte, la manera de


unin de los materiales base es por medio de una fusin de estas, al enfriarse forman
un solo material (pieza nica).
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

Figura 2.1: Clasificacin de los Tipos de Soldaduras [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

2.3.- Soldadura Heterogneas o de Aleacin

2.3.1.- Soldadura Blanda


Es la unin de una o ms piezas por medio de otro material llamado de aporte (varillas
metal), este material se aplica entre las piezas en estado lquido.
Para volver lquido el material de aporte es necesario someterlo a temperaturas no
superiores a los 430 C. e inferior al punto de fusin de los metales a unir, no hay fusin
de los metales base. En este proceso el derretimiento del material de aporte crea una
aleacin entre los metales base y con ello se logra una adherencia la cual genera la
unin.
Los materiales de aporte o materiales de relleno generalmente son aleaciones de plomo
y estao, los cuales se funden entre los 180 y 370 C.
La soldadura blanda es utilizada en componentes elctricos, como: circuitos impresos,
transistores, piezas ornamentales, piezas de intercambio calrico como placas solares y
uniones de caeras de agua y gas de baja presin.

Figura 2.2: Materiales para soldar [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]

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2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

2.3.2.- Soldadura Fuerte


En este tipo de soldadura al igual que la blanda, tambin se utiliza material de aporte o
relleno en estado lquido, por lo regular es no ferroso y su punto de fusin es superior a
los 430 C y menor que la temperatura de fusin de los metales base. Regularmente se
requiere fundentes especiales para remover los xidos de la superficie a unir, aumenta
la fluidez al metal de aporte. Para este tipo de soldadura los materiales de aporte ms
comunes son aleaciones de cobre, aluminio o plata, debido a que estos fluyen por
capilaridad en las piezas a unir o base.

Figura 2.3: Materiales para soldadura tipo fuerte [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]

Las aleaciones denominadas fuertes ms usadas son:


Bronces y latones con un punto de fusin entre los 870 y 1100 C
Aleaciones de Plata con temperatura de fusin entre 630 y 845 C
Aleaciones de Aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640 C

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2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

La soldadura fuerte es clasificada por la forma en que se aplica el metal de relleno o


aporte. Estos mtodos son:
2.3.2.1.- Inmersin
El material de aporte es previamente fundido e introducido entre las piezas a unir,
cuando este relleno se solidifica, las piezas quedan fusionadas o unidas.

2.3.2.2.- Horno
Se coloca el material de relleno en estado slido entre las piezas bases a unir, luego
estas son calentadas en un horno tanto elctrico como a gas, para que con la
temperatura se derrita el material de relleno o aporte y se genere una unin al enfriarse.

2.3.2.3.- Soplete
Se aplica calor por medio de un soplete de manera local en las piezas metlicas a unir,
el material de aporte en forma de alambre se derrite en la junta (unin) de las piezas.
Para que el soplete genere el calor suficiente se utilizan los siguientes comburentes:
aire inyectado a presin (soplete de plomero), aire de la atmosfera (mechero Bunsen),
oxgeno o aire almacenado a presin en un tanque. Con respecto al uso de
combustibles, pueden ser utilizados: alcohol, gasolina blanca, metano, propano-butano,
hidrgeno o acetileno.

2.3.2.4.- Electricidad
Se puede alcanzar la temperatura necesaria para fusionar el material de aporte con los
metales base por medio de resistencia de corriente, por induccin o por arco, en estos 3
mtodos el calentamiento se da por medio de la corriente elctrica entre las piezas base
y el material de aporte.

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2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

2.4.- Soldadura Homognea o Autgena

2.4.1.- Soldadura por Presin


La soldadura por presin es un tipo de soldadura donde la unin se produce sin aporte
de calor. El motivo principal por el cual no se utiliza calor, es para no alterar las
propiedades y la estructura de los materiales base.
Este proceso se puede realizar de diferentes formas, detalladas a continuacin:
2.4.1.1.- Soldadura por presin en Fro
Consiste en limpiar las superficies a unir, una vez puestas en contacto, aplicar presin
sobre ellas hasta que se produzca la unin, muy similar al enchapado de lminas.

2.4.1.2.- Soldadura por Presin en Calor o Forja


Este procedimiento es el ms conocido y antiguo, consiste en el calentamiento de las
piezas a unir en una fragua hasta lograr su estado plstico, luego por medio de presin
y golpeteo se logra su unin. Este procedimiento no lleva material de aporte o unin. Su
limitacin es que solo se puede aplicar en metales pequeos y en forma de lmina. La
unin de estos materiales debe hacerse desde el centro de la pieza hacia afuera, as es
posible evitar la ms mnima oxidacin, tambin se emplean aceites gruesos con un
fundente. Generalmente es utilizado Brax combinado con Sal de Amonio.
2.4.1.3.-Soldadura por Friccin
Se utiliza para la unin de dos piezas de la misma o diferente naturaleza. Este mtodo
aprovecha el calor generado por la friccin producida entre las piezas. Consiste en girar
las piezas con un movimiento de rotacin fija y variable alrededor de su eje longitudinal,
asentada sobre la otra pieza. El calor generado produce una deformacin plstica, se
detiene el movimiento y comienza un empuje entre ellas, la cual produce unin por
interpenetracin granular.

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2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

2.4.1.4.- Soldadura por Fusin


Consiste en calentar dos piezas de metal hasta su punto de derretimiento y se funden
entre s, este proceso puede o no ser ayudado con materiales de aporte.
2.4.2.- Soldadura por Fusin

2.4.2.1.- Gases al Soplete (Soldadura Oxiacetilnica)


Es uno de los mtodos ms antiguos y utilizado en una variedad de metales y
aleaciones. Hoy restringido solo a chapa metlica, cobre y aluminio. Es utilizado tanto
para soldadura blanca, fuerte y corte de acero.
Soldadura Oxiacetilnica: Llamada autgena. Puede utilizar material de aporte de la
misma o diferente naturaleza del material base, as como sin material de relleno. Su
mtodo consiste en unir las placas base, calentar rpidamente la unin de ambas
piezas hasta su punto de fusin la cual produce la costura.

Tabla 2.1: Gases y Temperatura de Combustin [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]

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2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

Figura 2.4: Temperatura de Llama en Soplete [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]

2.4.2.2.- Arco Elctrico


A dos conductores se les somete a una diferencia de potencial, se establece entre
ambos una corriente. Si posteriormente son separados, provoca una chispa cuyo efecto
es ionizar el gas o aire que lo rodea, esto permite el paso de la corriente a pesar de no
estar en contacto los conductores. En pocas palabras crea un arco elctrico por
transformacin de energa elctrica a energa luminosa y calrica, alcanzando
temperaturas del orden de 3500 C. el calor provocado no solo es localizado, adems
intenso, ideal para soldar.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

Figura 2.5: Soldadura por Arco Elctrico [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]

a)

Soldadura al Arco por Electrodo No Consumible Protegido

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): Conocida como soldadura al arco por electrodos
de tungsteno y proteccin con gas como Argn, Helio o ambos.
Este proceso genera un arco elctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y
la pieza a soldar, puede o no utilizar material de aporte.
Utiliza un gas de proteccin que desplaza el aire y libera a la soldadura de
contaminacin. En otras palabras evita que en la soldadura queden burbujas de aire.
Genera soldaduras de alta calidad en todos los metales y diferentes espesores, con
acabados lisos y de buena apariencia, son muy fuertes y resistentes a la corrosin.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

Figura 2.6: Soldadura al Arco por Electrodo No Consumible Protegido[Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy,
2005]

b)

Soldadura al Arco por Electrodo Consumible Protegido

Soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active
Gas): Soldadura al arco que utiliza un gas protector con un electrodo consumible
(opcional), produce un arco entre el electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar,
protegidos de la atmosfera por un gas inerte (MIG) pudiendo ser de Helio, Argn o
mezcla de ambos. O por un gas activo (MAG) gas dixido de carbono para aceros no
aleados y nitrgeno para cobre.

Semiautomtico: Se regula previamente tensin de arco, velocidad de

alimentacin del hilo, intensidad de soldadura y caudal de gas. Avance de la antorcha


de soldadura manual.

Automtico: Los parmetros del semiautomtico, incluso su velocidad de

soldadura se regulan previamente.

Robotizado: Parmetros mencionados, coordenadas de localizacin de la junta a

soldar programados y realizados por robot programado.


Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para aceros bajos y medio contenido de
carbono, aceros inoxidables, aluminios, otros metales no frricos y tratamientos de
recargue.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

Figura 2.7: Soldadura al Arco por Electrodo Consumible Protegido[Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]

c)

Soldadura al Arco Manual con Electrodo Revestido

El arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. Cumple


con la funcin de proteger el electrodo en su interior hasta la fusin. El arco elctrico
genera calor, el extremo del electrodo funde y quema el recubrimiento para que se
produzca la transferencia del metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el
material de aporte en el material base.
Este tipo de soldadura puede ser ejecutado bajo corriente continua como alterna. En
corriente continua el arco es ms fcil de encender, estable y limpio (salpicaduras poco
frecuente), poco eficaz en soldaduras de piezas gruesas.
La corriente alterna en cambio posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro,
aumentando as su rendimiento. La intensidad de corriente vara entre 10 a 500
Amperes. Es un proceso simple y de bajo costo

Soldadura SMAW o MMAW (Shield Metal ArcWelding / Manual Metal ArcWelding): es


un tipo de soldadura, muy verstil y posee un campo de aplicacin enorme,
mayormente utilizado en trabajos de pequea y mediana soldadura de taller, realizado
con electrodo revestido, pudiendo trabajar metales de cualquier espesor y hacer
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

uniones de cualquier tipo. Su contra es que el electrodo es solo para uso manual,
trabajado en intervalos regulares para el cambio del electrodo, adems de que en cada
cambio es necesario limpiar la zona para reiniciar con la soldadura.

Figura 2.8: Soldadura al Arco Manual con Electrodo Revestido[Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP,
http://www.itwwelding.com/spain]

d)

Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura SAW (SubmergedArcWelding): Proceso altamente automatizado utilizado


para unir metales frreos y aleaciones, recubrimientos de materiales contra corrosin.
Utiliza electrodo consumible en forma de hilo macizo o hueco con Flux en su interior.
Emplea flujo continuo de material protector, pudiendo ser en polvo o granulado (Flux).
Esta sustancia protege y estabiliza el arco, adems de proteger el bao de soldadura
(material de aporte), generando escoria que asla el cordn, inclusive puede contribuir
con la aleacin.
Procedimiento verstil, utilizado para unir metales frreos y aleaciones, recubrimientos
de materiales contra corrosin (Overlay).
Su limitacin es que solo puede aplicarse en posiciones sobre mesa y cornisa, ya que el
flux se derramara y aumentara la contaminacin de la soldadura.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

Figura 2.9: Soldadura por Arco Sumergido [Fuente: I.E.S, Cristbal de Monroy, 2005]

2.4.2.3.-Soldadura por Plasma


Similar al TIG, considerado como un desarrollo de este. Utiliza temperaturas y densidad
energtica ms elevada. Esta tcnica es muy ptima para soldar metales de espesores
pequeos. La energa proporcionada por el arco elctrico que se establece entre un
electrodo de tungsteno y el metal base a soldar.
Se emplea un gas como soporte del arco, generalmente argn puro, otras veces se
utiliza helio con proporciones pequeas de hidrgeno, pasando a estado plasmtico a
travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiendo un chorro del
concentrado al metal base. Como aumentar la seguridad se aporta un segundo gas de
proteccin en la envoltura de la pistola.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

2.4.2.4.- Soladura por Puntos


Soldadura por resistencia en la unin de dos o ms piezas metlicas en una rea
localizada por el medio de presin y calor. Este calor es generado por medio de una
corriente alta a travs de las piezas metlicas a unir, adems de una presin
establecida. Utiliza en forma de electrodos de aleacin de cobre pre-establecida.
Es un procedimiento antiguo, utilizada en lminas muy delgadas y gran velocidad, rara
vez en espesores mayores a 6mm. Soldadura de alta calidad en aceros inoxidables,
aleaciones de nquel, aluminio y aleaciones de titanio para aplicaciones automotrices y
aeroespaciales. Facilidad de automatizacin y eficiencia energtica.

2.4.2.5.- Soldadura con Haz de Electrones


Soldadura EBW (ElectronBeamWelding): Su calentamiento se obtiene mediante una
corriente elctrica muy concentrada en electrones de alta intensidad, los cuales van
chocando las superficies de trabajo.
La energa cintica de los electrones acelerados es transformada a energa trmica,
este calentamiento es necesario para la fusin del metal mediante el impacto con la
pieza a soldar.

2.4.2.6.- Soldadura por Rayo Lser


Utiliza el calor proporcionado por el haz de lser que funde y cristaliza los materiales base a
unir, resultando fusin entre ellos, no utiliza material de aporte. Esta energa calrica es
focalizada en una zona muy pequea del material utilizado. No tiene perdidas de material base.

2.4.2.7.- Soldadura Aluminio-trmica


Un material de aporte cae sobre las piezas bases a unir a altas temperaturas. Sobre un
molde-crisol de grafito, sobre esta se encuentra una mezcla pulverizada de xido de
hierro y aluminio (Termita), se agrega carbono en forma de polvo y se enciende la
mezcla con un fsforo especial que alcanza temperaturas de 1000C, el lquido
resultante cae sobre el molde y une las piezas. Generalmente utilizado para obras
ferroviarias, rpido y de bajo costo.
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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2. Introduccin: Soldaduras, Definicin y Procesos.

2.4.2.8.- Soldadura por Electroescoria


Este proceso produce coalescencia de los metales utilizando escoria que derrite el
material de aporte (electrodo) y las superficies del metal base, por medio de un arco
elctrico. La escoria protege el charco de soldadura movindose a todo el ancho de la
unin.
Este proceso es til para soldadura de espesor grueso, representa un ahorro
considerable en tiempo, comparado con otros procesos que necesitan ms de una
pasada.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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3. CORDN DE SOLDADURA Y SU
CLASIFICACIN

3. Cordn de soldadura y su clasificacin

3.1.- Clasificacin de Cordn de Soldadura

El cordn de soldadura se compone de 3 zonas: soldadura, penetracin y


transicin.

Zona de Soldadura: Esta es la seccin central, principalmente donde se


concentra el material de aporte.
Zona de Penetracin: Esta es donde se fusiona el material de aporte con los
bordes del

metal base, muy importante ya que con mayor penetracin, la

soldadura es ms eficiente y fuerte.


Zona de Transicin: Esta es la zona que est ms cerca de la zona de
penetracin, es decir, es la parte ms prxima a la zona donde se fusionan el
material base con el material de aporte o relleno.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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3. Cordn de soldadura y su clasificacin

3.2.- Dimensin de Soldaduras

Garganta: Es la altura mxima en la seccin transversal de la soldadura. Es decir,


altura mxima que obtiene la soldadura en el tringulo issceles que se forma
entre las piezas base con biseles.

Longitud Eficaz: Es el largo de la soldadura sin los crter de los bordes.

Figura 3.1: Cordn de Soldadura.


[Fuente:http://es.scribd.com/doc/92544693/ElementosConstruccion02]

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3. Cordn de soldadura y su clasificacin

3.3.- Clasificacin de los Cordones de Soldadura segn Posicin

3.3.1.- Soldaduras por uniones de tope


Se preparan los bordes para favorecer la penetracin del cordn, la soldadura es
continua en toda su longitud y de penetracin completa.

Figura 3.2: Cordn de Soldadura, unin de Tope[Fuente: http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-demateriales-y-calculo-de-estructuras/material-de-clase-1/tema06.pdf]

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3. Cordn de soldadura y su clasificacin

3.3.2.- Soldadura con ngulo


Se realizan sin ningn tipo de preparacin en los bordes de las piezas antes de
unir a soldar, la penetracin del cordn se debe exclusivamente a la fusin que se
genera en el proceso.

Figura 3.3: Cordn de Soldadura en Angulo G[Fuente: http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-demateriales-y-calculo-de-estructuras/material-de-clase-1/tema06.pdf]

Figura 3.4: Clasificacin por posicin del cordn segn refuerzo[Fuente:


http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-calculo-de-estructuras/material-de-clase1/tema06.pdf]

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3. Cordn de soldadura y su clasificacin

Figura 3.5: Posicin del Cordn durante su ejecucin[Fuente: http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-demateriales-y-calculo-de-estructuras/material-de-clase-1/tema06.pdf]

3.4.- Normativa segn posicin

3.4.1.- Normativas soldaduras a tope

Deben ser soldaduras continuas en su longitud y penetracin completa.

Previo depsito de soldadura es necesario un saneamiento del rea a

soldar.

De no haber acceso a la cara posterior, es tomada como discontinuidad o

defecto llamado falta de penetracin.

En caso de que los metales bases sean de diferente espesor, se hace

reduccin del mayor en una pendiente mxima de 25%

Figura 3.6: Normativa soldadura a tope[Fuente: http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-ycalculo-de-estructuras/material-de-clase-1/tema06.pdf]

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3. Cordn de soldadura y su clasificacin

3.4.2.- Normativas Soldaduras en Angulo

Cuando e1<e2, el valor de la garganta es para e1 el valor mximo y e2 el

valor mnimo.

La longitud eficaz (I)de la soldadura lateral en ngulo con esfuerzo axial

debe estar entre los siguientes valores


Valor mnimo: I 15a; I b
Valor mximo: I 60a; I 12b
Tabla 3.1: Valores Garganta [Fuente: http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-calculo-deestructuras/material-de-clase-1/tema06.pdf]

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3. Cordn de soldadura y su clasificacin

3.5.- Soldadura de cordones mltiples

Imagen 1

Imagen 2

Figura 3.7: Cordones de unin de soldadura[Fuente: http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-demateriales-y-calculo-de-estructuras/material-de-clase-1/tema06.pdf]

Imagen N1
tem 1, Cordn de Raz: Es el cordn que una las piezas base.
tems 6, 9 y 10, corresponde a material de relleno.
tem 12 y 13 corresponde de recubrimiento exterior e interior respectivamente.
El resto de los tems son soldaduras de fusin con metal base.

Imagen N2
tem 1 y 2 corresponden a soldadura de raz, unin de metales base.
tem 11 y 14, recubrimiento exterior.
El resto corresponde a soldadura de fusin.

Figura 3.8: rea de fusin y rea de relleno de aporte[Fuente: Asociacin Uruguaya de Ensayos no
destructivos, AENDUR]

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4. CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE
SOLDADORES

4. Calificacin y Certificacin de Soldadores

4.1.- Introduccin a la calificacin y certificacin.

El propsito de la calificacin del soldador es determinar la habilidad de estos para


realizar procesos de soldaduras sanas a tope o filete utilizando procedimientos
calificados previamente

La calificacin y la certificacin de los procedimientos de soldadura, soldadores y


operarios de maquinaria de soldadura deben estar regidas por un especialista
certificado, tal como lo estipula la Sociedad Americana de Soldadura (AWS American
Welding Society) o uno equivalente.
a)

Especificaciones de Procedimientos de Soldadura

Las especificaciones deben realizarse segn lo establece la norma ISO 9956-2:


1995/Amd.1:1998(E) e ISO/TR 17671-1:2002(E)
El formato para elaborar un procedimiento de soldadura debe ser siguiendo lo
establecido el cdigo ASME seccin IX o alguno similar y/o de igual exigencia.
En la aplicacin para construccin o mantenimiento, el procedimiento debe ser
elaborado segn lo especifica el diseo y el material.
b)

Registro de Calificacin de Procedimientos

Los resultados y las variables obtenidas en el procedimiento de soldadura, deben ser


registrados. El formato de registro debe hacerse siguiendo lo que establece el cdigo
ASME seccin IX o similar.
Esta calificacin debe efectuarse por medio de pruebas indicadas en la normativa
referencial.
Las pruebas destructivas son desarrolladas en laboratorios acreditados. Cada
procedimiento de soldadura es calificado segn lo que indique el cdigo de construccin
de los elementos a utilizar.
c)

Recalificacin del procedimiento de soldadura.

Se recalifica cuando hay cambios de cualquier variable esenciales listadas en los


cdigos mencionados que aplican en los procesos involucrados.
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

30

4. Calificacin y Certificacin de Soldadores

4.2.- Calificacin de soldadores

a)

Requerimientos para la calificacin

La calificacin de soldadores u operarios de mquinas de soldar se realiza con


parmetros establecidos, en el cual est contemplado las variables esenciales
aplicables en produccin. Las probetas de calificacin pueden ser en placa, tubo u
algn otro perfil dentro de la normativa respectiva.
El aspirante a soldador debe elaborar probetas de calificacin, estas son sometidas a
inspeccin visual, radiogrfica o ultrasonido, entre otras.
La inspeccin visual la realiza personal calificado. Si las pruebas e inspeccin no
detectan ninguna deficiencia y son satisfactorias de acuerdo a la norma y al especialista
acreditado, se acreditar al aspirante por un tiempo estipulado bajo la norma respectiva.
Como adicional a la certificacin del soldador, este debe tener conocimiento de las
medidas de seguridad durante la ejecucin de los trabajos, estos requisitos se
encuentran en NOM-027-STPS-2000

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4. Calificacin y Certificacin de Soldadores

Figura 4.1: Calificacin de Soldador [Fuente: Calificacin solicitada por IDIEM en obra Beauchef]

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4. Calificacin y Certificacin de Soldadores

4.3.- Personal Certificado


Las pruebas no destructivas debern ser inspeccionadas por personal certificado nivel I
II III, de acuerdo a las recomendaciones de American Society for Non destructive testing
(ASNT-TC1A) o similar reconocido. Solo el personal certificado nivel I y II deber
interpretar el resultado de las pruebas.
La re-certificacin del personal tendr una vigencia de 3 aos para el nivel I y II, en
cambio la re-certificacin para nivel III tiene una vigencia d 5 aos.
4.4.- Vigencia de calificacin de los soldadores
La vigencia de la calificacin de un soldador u operario de mquina de soldar no excede
los 6 meses. Sin embargo si suelda durante ese periodo, el tiempo de vigencia contina
por un periodo similar al de inicio desde la ltima fecha que aplic soldadura, de
acuerdo a:
a)

Si el soldador aplica soldadura manual o semi-automtica dentro de ese periodo

en un proceso determinado, su calificacin manual o semi-automtica en ese proceso


se mantiene.
b)

Si el operador de la mquina de so ldar aplica soldadura con una mquina o un

proceso automtico dentro de ese periodo, su calificacin en mquina y soldadura


automtica en ese proceso se mantiene.

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33

5. TIPOS DE ENSAYOS EN SOLDADURAS

5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

5.1.- Introduccin a los ensayos en soldadura


El propsito de los ensayos es detectar discontinuidades internas, superficiales de
soldadura y componentes de partes fabricadas. Sin embargo, no hay nada que
asegure que las piezas ensayadas tengan el mismo comportamiento que las que
han sido utilizadas en propiedades mecnicas como en la ausencia de defectos.
Para conocer los defectos que se pueden encontrar en los materiales, estos son
sometidos a distintos ensayos, destructivos y no destructivos.
Los ensayos son realizados bajo procedimientos establecidos que siguen los
requisitos de las normas correspondientes y cdigos de fabricacin tales como
ASME, AWS, API, ASTM, entre otros.
Los resultados arrojados por los ensayos son evaluados por inspectores
calificados Nivel I, II o III, certificados por ASTM (Anexo cursos y contenidos)
5.2.- Ensayos Destructivos

5.2.1.- Traccin de probetas planas


Consiste en la traccin de dos piezas planas soldadas entre si hasta su
rompimiento. Se realiza en probetas de corte transversal o longitudinal a la lnea
central de soldadura. El resultado del ensayo generalmente se limita a conocer la
resistencia mxima debido a que son muestras homogneas. Otros resultados que
muestras es lmite elstico convencional, punto de fluencia, alargamiento total u
reduccin de rea, de acuerdo a los requisitos de la norma ASTM E8.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

Figura 5.1 Ensayo Destructivo con Probeta Plana [Fuente: Ensayo de traccin parte I, Pontificia
Universidad Catlica, www2.ing.puc.cl]

Figura 5.2: Maquinaria para ensayo de Traccin Compresin [Fuente:


[http://tecnolgia93.blogspot.com]

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5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

5.2.2.- Impacto Charpy-V


Este ensayo permite conocer los resultados de fractura, mediante unamquina de
impacto. Normado y diseado para determinar la energa de impacto, que se
define como la energa absorbida por la superficie cuando se rompe.
El ensayo consiste en romper una superficie entallada de un golpe dado por una
masa pendular. La velocidad que adquiere la masa al golpear la probeta queda
determinada por la altura del pndulo, tras golpear y romper la probeta, la masa
contina su camino hasta llegar a una cierta altura, desde esa altura se determina
la energa absorbida, as se mide la energa absorbida en el golpe.

Figura 5.3: Montaje de Probeta Ensayo Charpy[Fuente: Ensayo de Charpy y Dureza ME42A Metalurgia
General, Alejandro Ziga, 2006]

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37

5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

Figura 5.4: Esquema del ensayo de Charpy[Fuente: Ensayo de Charpy y Dureza ME42A Metalurgia
General, Alejandro Ziga, 2006]

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5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

5.2.3.- Ensayo de Soldadura Filete


Consiste en buscar algn defecto geomtrico y de sanidad en un cordn de
soldadura filete.
Para cada especificacin de procedimiento de soldadura y posicin a ser usada en
construccin deber hacerse una soldadura de filete de unin T.

Figura 5.5: Posiciones de ensayo de chapa para soldadura de filete[Fuente: Reglamento CIRSOC 304]

Se hace una soldadura de filete, de un tamao mximo para obtener una pasada
(cordn), as como una similar pero con un mnimo tamao de filete soldadura en
pasadas mltiples aplicables en construccin. Estas probetas pueden estar
combinadas en nico conjunto o una nica probeta soldada.
La probeta de filete soldada

es cortada perpendicular a la direccin de la

soldadura, se pule y se ataca qumicamente.


Posterior corte se trazan lneas describiendo un tringulo issceles, midiendo
tamao del filete, convexidad o concavidad del cordn, simultneamente se
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39

5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

buscan por inspeccin defectos tales como falta de fusin, falta de penetracin y
escoria atrapada.
5.2.4.- Ensayo de Doblado
Es el primer ensayo al cual se somete el soldador, consiste en doblar una probeta
debidamente preparada. Se corta por medio de un soplete o sierra a lo largo de la
soldadura.
Se utilizan 3 tipos de dobleces: dobles de cara, de raz y el lateral.
La cara de la soldadura ya terminada se ubica en el exterior y se dobla lo ms
posible para su deformacin mxima.
El doblado de raz imprime mayor esfuerzo en la pasada de raz, es
probablemente el ensayo ms importante de todos.
El doblez lateral imprime el mayor esfuerzo a uno u otro lado de la soldadura, se
utiliza para placas de gran espesor desde 1 pulgada.

Figura 5.6: Maquinaria Tinius Olsen, Modelo Sper L [Fuente:


http://www.simet.cl/ensayodedoblado.php Universidad de Santiago de Chile]

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40

5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

Figura 5.7: Probeta Ensayo de Doblado [Fuente: http://www.simet.cl/ensayodedoblado.php


Universidad de Santiago de Chile]

5.2.5.- Ensayo de Dureza


Se relaciona con la resistencia del material, permite conocer la fragilidad
aproximada de una zona excesivamente dura.
5.2.5.1.- Ensayo Dureza Brinell
Utiliza una esfera se acero que se comprime contra la superficie lisa de la pieza a
soldar midiendo el dimetro de la impresin producida por la esfera y su superficie.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

Figura 5.8: Durmetro Brinell [Fuente: http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//4750/4913/html/141 _ensayo_brinell.html]

Figura 5.9: Huella de ensayo Brinell [Fuente: http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//4750/4913/html/141_ensayo_brinell.html]

5.2.5.2.- Ensayo Dureza Vickers


Se comprime sobre la superficie de la pieza, una punta de pirmide de diamante
de cuatro caras laterales.

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5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

Figura 5.10: Maquina de ensayo Durmetro Vickers [Fuente:


http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Vickers-tester.png]

Figura 5.11: Huella de ensayo Vickers [Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File :Vickerstester.png]

Figura 5.12: Indentador piramidal Vickers [Fuente: http://www.utp.edu.co/ Universidad Tecnolgica de


Pereira]

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5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

5.2.5.3.- Ensayo de dureza Rockwell


Utiliza un indentador cnico esferoidal de diamante que es presionado contra la
superficie bajo condiciones especficas, se mide la profundidad permanente de la
impresin bajo condiciones de carga normalizadas.

Figura 5.13: Durmetro de Rockwell [Fuente:


http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/durezam4.htm

Universidad Catlica del Norte]

5.3.- Ensayos No Destructivos

Su propsito es detectar discontinuidades internas y superficiales en los


materiales, componentes y soldaduras.
Los ensayos no destructivos son realizados bajo procedimientos previamente
analizados y escritos, los cuales estn regidos por una serie de normas o cdigos
de fabricacin. Estas normas son ASME, ASTM, API, AWS, entre otros.
Los inspectores que evalan estos ensayos son calificados entre Nivel I al III
segn ASTM.
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5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

5.3.1.- Lquidos Penetrantes


Utiliza un lquido capaz de penetrar en cualquier orificio u abertura que est
expuesta ante l. A pesar de esto el lquido requiere ms que la habilidad de
esparcirse y penetrar para realizar una correcta ejecucin. Debe reunir habilidades
como:

Penetrar en aberturas muy pequeas y estrechas

Permanecer en aberturas amplias

Mantener el color y/o fluorescencia

Extenderse en capas muy finas

Resistencia al vapor

Fcil remocin de la superficie

Difcil eliminacin dentro de una discontinuidad

Antitxico, no corrosivo, anti inflamable, estable en almacenamiento y costo

razonable

Figura 5.14: Liquido Penetrante [Fuente: http://www.gmcingenieria.com/uploads/contol-soldaduraliquidos-penetrantes.jpg, GMC Ingeniera]

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5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

Figura 5.15: Proceso Lquido penetrante [Fuente:http://www.sabetodo.com/contenidos/multimedia/ebliq65.gif]

5.3.1.1.- Sistemas Penetrantes


Se identifican como los mtodos utilizados para remover el exceso de lquidos
penetrantes.

Sistema penetrante removibles con agua: Utiliza simplemente agua, una

vez pasado el tiempo de penetracin de los lquidos en base a aceites


penetrantes, colorantes y agentes estabilizadores. Se retira de la superficie de la
pieza el exceso de lquido mediante un lavado con agua.

Sistema penetrante post-emulsificable: Luego de que el lquido penetrante

haya terminado su tiempo de penetracin, se aplica un emulsificador lipoflico


(base oleosa) este se mezcla con el lquido penetrante que est en la superficie,
teniendo un tiempo determinado, si se excede el tiempo es posible que remueva el
lquido penetrante que queda en las discontinuidades. Luego es removido con
agua.

Sistema penetrante removible con solventes: El exceso de lquidos es

removido con papeles absorbentes o paos impregnados con solventes


especiales.
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

Utilizado para inspeccin puntual. Primero se limpia la superficie con un pao


absorbente y limpio evitando dejar pelusas, seguidamente con un pao
impregnado con disolventes eliminando el lquido penetrante superficial.

5.3.2.- Partculas Magnticas


Utilizado para detectar discontinuidades superficiales y sub superficiales en
metales ferromagnticos.
El proceso consiste en someter la pieza o parte de esta a un campo magntico.
Las regiones de discontinuidad acusan un campo magntico donde se aglomera
las partculas ferromagnticas en su longitud.

Figura 5.16: Ensayo partculas Magnticas [Fuente:


http://www.llogsa.com/Descargas/Ultratips/Ediciones/Utipsed_166.php, Llog S.A. Mxico]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

Figura 5.17: Elementos Ensayo Partculas Magnticas [Fuente:


http://www.llogsa.com/Descargas/Ultratips/Ediciones/Utipsed_166.php, Llog S.A. Mxico]

5.3.3.- Ultrasonido
Consiste en utilizar vibracin mecnica, similar a las del sonido pero con una
mayor frecuencia. Esta es dirigida a la muestra a ser ensayada, perdiendo muy
poco su has de vibracin, exceptuando cuando se encuentra con alguna
discontinuidad, generando un grfico.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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5. Tipos de Ensayos en Soldaduras

Figura 5.18: Grafico de Discontinuidad en Ultrasonido [Fuente:


http://www.slideshare.net/nikober21/tipos-de-ensayo-de-soldadura]

Figura 5.19: Escner y esquema de Ultrasonido [Fuente: http://www.slideshare.net/nikober21/tipos-deensayo-de-soldadura]

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6. ANLISIS ENSAYOS RADIOGRFICOS

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.1 Introduccin al ensayo radiogrfico


La radiografa es un ensayo no destructivo, basado en la absorcin de radiacin
diferenciada penetrante en la pieza que est siendo inspeccionada. La variacin
de radiacin absorbida, muestra o detecta la existencia de alguna falla interna o
defecto del material.

La radiografa industrial es utilizada para detectar variaciones en una regin de un


material determinado. Presentando una diferencia en espesor o densidad en
comparacin a un regin vecina.
El fin de este ensayo o sistema de inspeccin es detectar con alta densidad los
defectos volumtricos. Siendo una tcnica esencial para verificar la validez de la
soldadura.

Los objetivos de este ensayo son:

Aportar informacin sobre el estado de la soldadura.

Distinguir los defectos detectables mediante radiografa e identificarlos.

Conocer y tener los criterios fundamentales para valorar la calidad de la

soldadura y calificarla de acuerdo a la radiografa.

6.2.- Rayos X
Son una radiacin electromagntica penetrante, su longitud de onda va desde
unos 10 nm hasta 0.001 nm (1 nm o nanmetro, equivale a 9-10 m) menor a la luz
visible, producida bombardeando un blanco generalmente de wolframio con
electrones de alta velocidad.

La longitud de onda de los rayos X aumenta a menor longitud, aumentando su


energa y poder de penetracin.
Los rayos de mayor longitud son conocidos como rayos X blandos, los de menor
longitud son llamados duros. Los que estn mezclados en longitud son llamados
blancos.
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Tubos de Rayos X: Montado en la caja protectora, contiene un aceite que acta


como aislante tcnico y refrigerante, formada con plomo y diseada para controlar
los peligros de la radiacin.
La carcasa proporciona soporte mecnico al tubo de rayos X adems de
protegerlo de posibles daos producidos por una manipulacin descuidada.
La emisin de rayos es emitida en todas direcciones con la misma intensidad, pero
solo emplea los emitidos a travs de una seccin especial del tubo de rayos X
llamada ventana. Estos rayos emitidos a travs del tubo son llamados como HAZ
til, los dems rayos que se escapan son llamados radiacin de fuga.
Los tubos de rayos X estn dentro de una envoltura de cristal especial como tubo
al vaco, debe ser de vidrio para que pueda soportar el tremendo calor emitido,
que sea al vaco hace posible una produccin ms eficaz de rayos X y prolonga la
vida del tubo.

Ctodo: Es el electrodo negativo del tubo de rayos X, con 2 partes importantes; el


filamento y la copa de enfoque.

Filamento: Espiral de alambre formado de tungsteno terico que emiten los


electrones al ser calentado. Cuando la corriente atraviesa el filamento es lo
suficientemente intensa, aproximadamente 4 a 5 Amperes, los electrones de la
copa del filamento entran en ebullicin y son expulsados del filamento, este
proceso es llamado Emisin Termoinica.

La copa de enfoque: Refuerzo metlico de filamento, este condensa la luz de


electrones en un rea pequea del ctodo.

nodo: Es el lado positivo del tubo de rayos X, es conductor elctrico y


proporciona soporte mecnico al blanco.

Punto Focal: rea del blanco desde la que se emiten los rayos X, fuente da
radiacin.
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Blanco u Objetivo: rea del nodo con la que chocan los electrones procedentes
del ctodo. El tubo estacionario, consiste en una pequea placa de tungsteno que
se encuentra encastrado en bloque de cobre. En tubo rotatorio el disco que gira es
el blanco normalmente formado por una aleacin de tungsteno mezclada con
Torio, estos proporcionan una resistencia adicional para soportar el esfuerzo de la
rpida rotacin.

Figura 6.1: Esquema aparato radiogrfico Rayos X [Fuente: http://queaprendemoshoy.com/wpcontent/uploads/2012/08/Esquema-Tubo-de-Rayos-X.jpg]

6.3.- Rayos Gamma


Similares a los rayos X, estos son producidos por transiciones de energa en el
interior de ncleos excitados.

Radiacin Gamma: Junto con la emisin de rayos gamma suelen ir emisiones de


alfa y beta. Estos rayos no poseen carga ni masa, por lo tanto la emisin de rayos
gamma no crea cambios de estructura, si no que una prdida de energa radiante
determinada. La emisin de estos rayos, el ncleo compensa el estado inestable
que sigue la emisin de los rayos alfa y beta.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Las partculas alfa y beta, se emiten casi simultneamente con los rayos gamma.
Aunque existen algunos casos en que las emisiones no son simultneas
(emisiones alfa y beta puras) tambin se conocen algunos istopos que emiten
rayos gamma de forma pura. Esta emisin pura, existe cuando el istopo existe en
dos formas diferentes: ismeros nucleares, con el mismo nmero atmico y
nmero msico pero distintas energas.

6.4.- Isotopo Radioactivo


Es llamado Isotopo a tomos de ncleo atmico inestable que emite energa
cuando este cambia a uno ms estable. La energa liberada cambia de forma
emitiendo partculas , o y . Estos son llamados Isotopos Radioactivo o
Radinucledo.

Los Isotopos utilizados para ensayos radiogrficos, generalmente son Iridio (Ir
192) principalmente, Selenio (Se 75) y cobalto (Co 60) que ya casi no se utiliza.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

La siguiente tabla muestra la perdida de energa del Isotopo (Cur) diario


Tabla 6.1: Tabla de prdida de energa del Isotopo diario [Fuente: HR Ingeniera, Santiago, Chile]

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.5.- Equipos

Figura 6.2: Equipo utilizado para Radiografas de Soldaduras por HR Ingeniera [Fuente: HR Ingeniera,
Santiago, Chile]

Figura 6.3: Dispositivo porttil industrial para exposicin radiogrfica serie 880, Proyector
Gamagrfico [Fuente: Manual de operacin y mantencin para dispositivo porttil industrial modelos
serie 880, Sentinel, QSA Global, Inc]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.4: Dispositivo porttil vista interior, frontal y posterior. [Fuente: Manual de operacin y
mantencin para dispositivo porttil industrial modelos serie 880, Sentinel, QSA Global, Inc]

Figura 6.5: Control Remoto, Cable de Control y Tubo Gua. [Fuente: HR Ingeniera, Santiago, Chile]

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.6: Esquema Equipo de Radiacin. [Fuente: Manual de operacin y mantencin para
dispositivo porttil industrial modelos serie 880, Sentinel, QSA Global, Inc]

Detector de radiacin Ionizante: aparato utilizado para registrar un campo de


radiacin y su intensidad.

Figura 6.7: Detector de Radiacin Ionizante. [Fuente: HR Ingeniera, Santiago, Chile]

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.6- Film Radiogrfico


Aunque el film no tenga una especificacin exacta de su composicin, dimensin y
comportamiento, cada fabricante entrega especificaciones en conjunto con el film,
para su utilizacin.

Figura 6.8: Pelcula radiogrfica Carestream [Fuente: Base http://www.carestream.com]

Anexo fichas film y especificaciones

6.6.1.- Defectos en Film

Defectos por manipulacin de la pelcula: Existen muchos factores que pueden


afectar la calidad de la pelcula, estos se producen regularmente en la
manipulacin y el procesamiento del film. Estos defectos degradan la imagen
influyendo en las interpretaciones y anlisis derivados.

Marcas por Presin: Poseen una densidad notablemente menor a zonas vecinas.
Producida por una presin severa localizada en una parte del film antes de
exposicin.
Marcas por Doblez tras Exposicin: Defectos con forma de media luna y en un
tono ms oscuro que las zonas vecinas a la pelcula, producidas por cualquier
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

dobles pronunciado en el film antes o despus de la exposicin o durante el


procesamiento.

Marcas por Doblez antes de Exposicin: Defectos con forma de media luna y en
un tono ms claro que las zonas vecinas a la pelcula, producidas por cualquier
dobles pronunciado en el film antes de exposicin.

Marcas por Esttica: Se manifiestan con lneas oscuras entrecortadas y


ramificadas, o manchas irregulares de color oscuro intenso. Se producen por una
disipacin de la electricidad esttica, aparecen en su mayora cuando se extrae la
pelcula de la caja rpidamente cuando la humedad es relativamente baja.
Manchas (fijador): Son pequeas manchas de menor intensidad que el rea del
film vecina. Se producen por salpicaduras de fijador antes del revelado, aun
siendo en cantidades insignificantes, provoca manchas.

Manchas (revelador): Son pequeas manchas de mayor intensidad que el rea


vecina. Se produce debido a una salpicadura de revelador entes de revelar la
pelcula.

Lneas de Cabello: Lneas blancas muy finas que atraviesan el negativo, tambin
pueden ser provocadas por polvo o pelusas dentro del casete (protector del film).

Manchas o Rayas Negras: Son manchas de color negro producidas cuando el


casete o el soporte de la pelcula estn daados o defectuosos entrando luz
externa.

Escurrimiento: Es una lnea, franja o mancha pudiendo ser blanca o negra.


Producida por contaminacin si el cuarto oscuro esta defectuoso o tiene un
procesamiento de revelado inadecuado.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Marcas por Presin de procesamiento automtico: Son lneas o manchas oscuras.


Se producen por la acumulacin de depsitos qumicos en el procesamiento
automtico o debido a la presin mecnica en la pelcula.

Manchas Negras aleatorias de procesamiento automtico: Son manchas negras


como cometas con vestigios que se extiende en la direccin en la que avanza la
pelcula. Se producen por contaminacin de productos qumicos.
Diferencias de Espesor en Piezas de Inspeccin expuestas a radiacin: A mayor
espesor de la pieza expuesta, mayor absorcin de energa de esta,
consecuentemente el film radiogrfico tendr menos impresin.

6.6.2.- Diferencias de Densidades


Zonas de mayor densidad: Implica mayor absorcin de energa de radiacin por la
pieza y menor impresin en el film o pelcula.

Zonas de Menor densidad: Tiene menor absorcin de energa por la pieza y mayor
impresin en el film radiogrfico.

Figura 6.9: Traspaso de Energa segn espesor. [Fuente: Base Defectologica de Soldaduras
Evaluacin, Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales Metlicos]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.10: Traspaso de energa segn Densidad [Fuente: Base Defectolgica de Soldaduras
Evaluacin, Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales Metlicos]

En la siguiente imagen puede apreciarse el resultado en el film radiogrfico


dependiendo de la diferencia de espesor de la pieza y dos discontinuidades.

Figura 6.11: Traspasos de energa segn defectos [Fuente: Base Defectolgica de Soldaduras
Evaluacin, Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales Metlicos]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.7- Procedimiento del ensayo radiogrfico


Bsicamente el ensayo tiene dos operaciones importantes.

Realizacin de la Radiografa: Se sita la fuente radiogrfica a una cierta distancia


de la pieza a inspeccionar, el film radiogrfico es situado al lado opuesto de la
pieza. Se irradia la pieza en conjunto con el film, la impresin en el film depender
del espesor de la pieza, la diferencia de la densidad y el tiempo de radiacin.

Revelado o Procesamiento de la Pelcula: El revelado debe llevarse con el tiempo


y temperatura recomendado segn fabricante para cada tipo de film. El no seguir
las recomendaciones puede provocar un revelado de poca calidad y la imagen
ser afectada.

Antes del revelado, comprobar que las guas y rodillos del procesador de revelado
estn bien alineados y las guas transversales correctamente ajustadas. Los
estanques de crecimiento orgnico limpios y mantener el procesador en buenas
condiciones para un revelado correcto y sin fallas.

Figura 6.12: Procesador de revelado INDUSTREX M43IC y INDUSTREX M37 respectivamente. [Fuente:
Base http://www.carestream.com]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.7.1.- Posiciones y Tcnicas del Film Radiogrfico


En placas segn su Tipo de Unin: En la imagen adjunta se muestran algunas de
las posibles posiciones del film en uniones de planchas.

Figura 6.13: Tcnica en uniones de planchas [Fuente: Base Defectolgica de Soldaduras Evaluacin,
Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales Metlicos]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

En tuberas
Tcnicas de Pared Simple: Consiste en que la radiacin penetrara solo una cara
de la tubera en el sector donde se encuentre la soldadura.

Figura 6.14: Tcnica de pared simple [Fuente0: Base Defectolgica de Soldaduras Evaluacin,
Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales Metlicos]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Tcnicas de Pared Doble: Esta tcnica depende nicamente del dimetro exterior
de la tubera, pudiendo interpretarse como una o doble pared.

Figura 6.15: Tcnica de doble pared [Fuente: Base Defectolgica de Soldaduras Evaluacin,
Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales Metlicos]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Para realizar la tcnicas nombradas anteriormente es necesario determinar el tipo


de fuentes e intensidad de ensayo, distancia de proyeccin entre el la fuente, el
objetivo y el film.
Primero se selecciona el tipo de fuente y la intensidad en funcin de la densidad y
espesor del material que se desea radiografiar. Se determina la distancia focopelcula a partir de calidad requerida y de la penumbra mxima admisible.
Posteriormente se determina el tiempo de exposicin.

6.7.2.- Tiempo de Exposicin


El tiempo de exposicin radiogrfica se determina mediante una regla de clculo
entregada por el proveedor del film radiogrfico a utilizar, esta vara dependiendo
de distintos factores, entre estos estn: distancia foco film, espesor del material,
tipo de isotopo, carga del isotopo o actividad del isotopo, tipo de film.
Por lo tanto, para facilitar el clculo del tiempo de exposicin, el proveedor entrega
en conjunto con al film, una regla de clculo que ya tiene considerado estos
parmetros.

6.7.3.- Penumbra Admisible


Est directamente relacionado con la distancia del disparo del haz de radiacin, la
pieza a inspeccionar y el distanciamiento del film.
Mientras mayor distanciamiento entre ellos, es mayor es la penumbra geomtrica,
creando imgenes no 100% representativas del objeto impresas en el film.

6.8.- Evaluacin de la Radiografa


Distorsin en la Imagen: Esta puede ocurrir dependiendo de la posicin entre el
emisor radioactivo, el objetivo y el film (pelcula).

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.16: Distorsin en imagen Radiogrfica segn distanciamiento [Fuente: Base Defectolgica de
Soldaduras Evaluacin, Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales
Metlicos]

Figura 6.17: Distorsin en imagen radiogrfica segn ngulo [Fuente: Base Defectolgica de
Soldaduras Evaluacin, Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales
Metlicos]

Debido al Angulo y la distancia en la cual se coloc la fuente, la imagen resultante


se muestra en forma ovalada y de mayor dimensin, en comparacin a la fuente
emitida en forma vertical que genera una imagen circular.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.8.1.- Indicadores de Calidad de la Imagen (IQI)


Indicadores de hilo
Segn Normativa EN 462-1: Ensayos no destructivos. Calidad de Imagen (Tipo
Hilos). Determinacin del valor de calidad de imagen que se quiere alcanzar para
considerar la radiografa.
Indicar la sensibilidad de las distintas zonas de la radiografa, cuando haya
variacin del espesor de la pieza a inspeccionar.
La calidad de la radiografa es mejor cuanto ms visibles son sobre ellas las partes
finas y delgadas del indicador de calidad

Figura 6.18: Hilos indicadores de Calidad IQI [Fuente: Base Defectolgica de Soldaduras Evaluacin,
Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales Metlicos]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Marcas en indicadores IQI

Figura 6.19: Hilos indicadores de Calidad IQI [Fuente: Norma AWS D1.1 2002]

Este indicador se sita entre la soldadura y el film radiogrfico. Posteriormente en


la imagen deberan verse una cantidad de hilos determinado segn la calidad de la
imagen, como se muestra en la figura 6.20.

Figura 6.20: Imagen radiogrfica mostrando hilos indicadores de calidad [Fuente: Base Defectolgica
de Soldaduras Evaluacin, Caracterizacin e Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales
Metlicos]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.8.2.- Valores IQI


Valores para los dimetros de los indicadores de calidad IQI
Hilos Indicadores segn Material
El dimetro de los hilos vara segn el material a utilizar, ya sea aluminio, fierro o
cobre, segn lo que menciones la Normativa.

Tabla 6.2: Dimetros indicadores IQI [Fuente: Norma AWS D1.1 2002]

6.9.- Anlisis de las Imperfecciones Y Derechos de Rechazo


Para apreciar la imagen con claridad es necesario utilizar un negatoscopio, el cual
puede aumentar o disminuir el brillo as poder apreciar detalles que a simple luz no
se pueden observar.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.21: Negatoscopio [Fuente: Base Defectolgica de Soldaduras Evaluacin, Caracterizacin e


Interpretacin Radiogrfica de Soldaduras en Materiales Metlicos]

6.9.1.- Discontinuidades de soldaduras


La soldadura involucra distintas disciplinas, todas ellas de gran importancia tales
como: qumica, fsica, electricidad, metalurgia, etc. Es por esto que durante la
aplicacin de soldadura acontece un conjunto de variables complejas que con
dificultad redundara en una soldadura perfecta, es decir, la soldadura no ser
perfecta, tendr imperfecciones, ahora bien, aunque estas fallas se conozcan,
encontraremos normas y cdigos aplicados a estas fallas para determinar si un
tipo de imperfeccin puede ser un defecto, que es una condicin inaceptable, aun
as existe una posibilidad de que una imperfeccin a ojos de un documento tcnico
sea tratada como defecto, mientras que para otro documento esta misma se
aceptada.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

72

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.2.- Discontinuidades en la fabricacin y vida de la pieza metlica.


No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades
Discontinuidad es la perdida de la homogeneidad del material.
Un defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.

Una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de la pieza


metlica.

Discontinuidad inherente: se produce durante la produccin inicial desde el

estado de fusin

Discontinuidad en Proceso: se crea durante procesos posteriores de

fabricacin o terminado.

Discontinuidad de servicio: se produce durante el uso del producto debido a

condiciones ambientales de carga o ambas.

Otro tipo de calificacin:

Superficiales: son discontinuidades que se pueden apreciar a simple vista,

no importa su profundidad.

Internas: Las discontinuidades internas, tal como su nombre muestra se

encuentran en el interior del material y no alcanza la superficie.

Adems se distinguen entre:

Indicaciones

Relevantes:

son

indicaciones

provenientes

de

fallas

suficientemente serias como para afectar el servicio de la pieza.

Indicaciones no Relevantes: Aquellas que provienen de discontinuidades

que no afectaran al servicio de la pieza.

Indicaciones Falsas: estas indicaciones son causadas por interferencias

ertricas y electrnicas superficiales muy rigurosas.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

73

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.3.- Derechos de Rechazo en Discontinuidades


Todos los mtodos de ensayo no destructivos estn limitados en la informacin
que puede ser derivada de las indicaciones que produce. Se puede rechazar
cualquier soldadura que cumpla con los criterios de aceptacin, si en opinin del
especialista, la profundidad puede ser perjudicial para la soldadura. Norma API
1104.

6.9.4.- Discontinuidades superficiales

6.9.4.1.- Falta de Penetracin o Penetracin Incompleta


Esta imperfeccin es considerada superficial debido a que en las uniones U y V
son visibles por la cara posterior. A menudo la raz de la soldadura no queda
adecuadamente rellena con material de aporte dejando un vaco.
Puede producirse debido a una separacin excesivamente pequea de la raz, un
electrodo demasiado grueso, una corriente de soldadura insuficiente, velocidad
excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranura. Este defecto
generalmente no es un defecto aceptable y requiere de una eliminacin del cordn
de soldadura anterior y repeticin del proceso.

En la imagen radiogrfica se ve como una o varias lneas oscuras firmemente


marcada gruesa y negra en el centro de la soldadura, pudiendo ser continua o
intermitente reemplazando el cordn de la primera pasada.

Norma API 1104

Una inadecuada penetracin sin deslizamiento est definida como el llenado


incompleto

de

la

raz

de

soldadura.

Esta

condicin

es

mostrada

esquemticamente en la figura 6.22. La IP deber ser considerada un defecto si


existiera alguna de las siguientes condiciones:

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

a.

Longitud individual excede 1 pulgada (25.4 mm)

b.

Longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta en

cualquier tramo continuo de soladura de 12 pulgadas (305 mm) de longitud excede


1 pulgada.
c.

Longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta excede el

8% de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura de longitud menos que


12 pulgadas.

Figura 6.22: Penetracin Incompleta [Fuente: Estndar API 1104, Ao 1999, Soldadura de Lneas de
Tuberas e Instalaciones Relacionadas]

En film radiogrfico se manifiesta de cmo una lnea oscura continua o


intermitente en el centro de la soldadura.

Figura 6.23: Film Radiogrfico Penetracin Incompleta [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

75

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.4.1.1.- Penetracin incompleta debido al desalineamiento


En radiografa se presente con un cambio abrupto de la densidad a lo largo de la
imagen con una lnea recta ms oscura en el centro y a lo largo del borde.

Figura 6.24: Penetracin Incompleta debido al Desalineado [Fuente: Estndar API 1104, Ao 1999,
Soldadura de Lneas de Tuberas e Instalaciones Relacionadas]

Figura 6.25: Film Radiogrfico Penetracin Incompleta debido al Desalineado [Fuente: Imgenes para
NDT ensayos no destructivos, Carestreamhealt]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

76

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.4.2.- Desalineado (High Low)


Un desalineamiento es provocado cuando las placas bases no estn
correctamente alineadas estando una sobre el nivel de la otra. Este
desalineamiento puede provocar un inadecuado relleno de la raz.
En imagen radiogrfica se muestra como un cambio abrupto en la densidad de la
pelcula en el ancho de la imagen de la soldadura.

Norma API 1104

Una inadecuada penetracin debido a un desalineamiento (IPD) est definida


como la condicin que existe cuando un borde de la raz est expuesto o sin cubrir
por causa de que la tubera o accesorio adyacente estn desalineados. Esta
condicin es mostrada esquemticamente en la figura 6.26. El IPD deber ser
considerado un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones:

a.

Longitud de la indicacin individual de IPD excede a 2 pulgadas (50 mm)

b.

La longitud acumulada de indicaciones de IPD en cualquier longitud de 12

pulgadas de longitud excede a 3 pulgadas (76.2 mm).

En fil radiogrfico se presenta como un abrupto cambio en la densidad de la


pelcula en el ancho de la imagen soldada.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

77

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.26: Film Radiogrfico Desalineado [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no destructivos,
Carestreamhealt]

6.9.4.3.- Falta de Fusin


Falla originada por temperatura insuficiente para fundir el metal base con el cordn
de soldadura, tanto en bordes como en raz, incorrecta alineacin de los
elementos a soldar, diferencias de espesor y dimetro, ineficiencia del soldador.
Se manifiesta en imagen radiogrfica como una lnea alargada simpe a varias
paralelas de una densidad oscura. A diferencia de las lneas de escoria alargadas
que se doblan, las lneas de falta de fusin son rectas y se alinean en funcin de la
longitud.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

78

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.27: Film Radiogrfico Falta de Fusin en Bordes [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

Norma API 1104

Falta de fusin o fusin incompleta: la fusin incompleta est definida como


una discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base que est abierta
hacia la superficie, esta condicin esta mostrada esquemticamente en la figura
6.28.

Figura 6.28: Falta de Fusin [Fuente: Estndar API 1104, Ao 1999, Soldadura de Lneas de Tuberas e
Instalaciones Relacionadas]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

79

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

La fusin incompleta es inaceptable y considera defecto si se cumple cualquiera


de las siguientes condiciones:

a.

La longitud de una indicacin individual de fusin incompleta excede una

pulgada (25.4 mm).


b.

La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta en cualquier

tramo continuo de soldadura 12 pulgadas (305 mm) de longitud excede una


pulgada (25.4 mm).
c.

La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta excede el

8% de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor a 12 pulgadas


(300 mm) de longitud.

6.9.4.3.1.- Falta de Fusin entre Pasadas o Fusin Incompleta debido a un


borde frio entre metal base y metal de aporte (ColdLap)
Este se produce por la no fusin entre los cordones de soldadura o entre el metal
base y el metal de aporte, debido a una capa muy fina de xido formado en las
superficies. Esta capa de xido se puede producir por el mal o el no calentamiento
del metal base o por el exceso de depsito de metal de aporte que impide que el
xido, escoria a alguna impureza salga a la superficie. Tambin puede producirse
por falta de una correcta corriente elctrica, mala ubicacin del arco elctrico
dentro de los biseles, el cual produce al estar desigualados en intensidad, deja
uno de estos sin fundir.

Al igual que en el punto anterior se manifiesta en radiografa de forma alargada


simple o carias paralelas de densidad oscura.

6.9.4.3.2.- Fusin incompleta debido a un borde frio entre cordones


(ColdLap)
La fusin debido a un borde frio es una discontinuidad entre los cordones de
soldadura (pasadas) adyacentes o entre un cordn de soldadura y el metal base
que no est abierto a la superficie.
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

80

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

La fusin incompleta debido a un borde frio es inaceptable cuando se cumple


cualquiera de las siguientes condiciones:

a.

La longitud de una indicacin individual excede las 2 pulgadas (50 mm)

b.

La longitud acumulada de indicadores de fusin incompleta debido a un

borde frio en cualquier tramo contino de soldadura de 12 pulgadas (300 mm)


excede 2 pulgadas (50 mm)
c.

La longitud acumulada de indicadores de fusin incompleta debido a un

borde frio excede el 8% de la longitud de la soldadura.

Figura 6.29: Film Radiogrfico Falta de Fusin entre Cordones [Fuente: Imgenes para NDT ensayos
no destructivos, Carestreamhealt]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

81

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.4.4.- Exceso de penetracin


Esta discontinuidad es producida por un efecto de un movimiento que causa la
excesiva penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son
distribuidos en esas areas. Esta discontinuidad en soldadura de gaseoductos
puede producir erosin.

Figura 6.30: Penetracin excesiva [Fuente: Estndar API 1104, Ao 1999, Soldadura de Lneas de
Tuberas e Instalaciones Relacionadas]

La imagen radiogrfica mostrar una densidad ms clara en el centro de la


imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas.
Pudiendo tener un su interior una mancha deforme negra.

Se produce cuando existe un exceso de material en la raz de la soldadura y/o por


demasiada separacin entre biseles.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

82

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.31: Film Radiogrfico Penetracin excesiva [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

6.9.5.- Concavidades y Socavados

6.9.5.1.- Concavidad externa o falta de relleno


Se presenta como una disminucin de refuerzo externo, por poco depsito de
material de relleno o aporte del cordn. La imagen radiogrfica muestra una
densidad de soldadura ms oscura que las piezas a soldarse, esta se extiende a
travs del ancho completo de la imagen.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.32: Film Radiogrfico Concavidad Externa [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

6.9.5.2.- Concavidad Interna


Falta de relleno en la primera pasada (raz) o del primer cordn de soldadura, esta
discontinuidad ocurre al enfriarse rpidamente el cordn de soldadura provocando
que este disminuya su espesor pasando a tener menor dimensin que el material
base.

Figura 6.33: Concavidad Interna [Fuente: Estndar API 1104, Ao 1999, Soldadura de Lneas de
Tuberas eInstalaciones Relacionadas]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

En film radiogrfico se presenta como una densidad irregular alargada en el centro


de la imagen y ms oscura con bordes borrosos.

Figura 6.34: Film Radiogrfico Concavidad Interna [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

6.9.5.3.- Socavaduras o Mordeduras de Borde


La socavadura es una ranura fundida en el material base, adyacente a la raz de
soldadura o bien en la sobremonta, que no ha sido llenada por el material de
aporte de soldadura. En sobremonta se muestra como una lnea gruesa que
bordea el cordn soldado. En la raz aparece como una pasada no muy negra
circulante al cordn. Segn ASME y API si el socavado de la raz de soldadura, en
el interior del tubo y excede 2 de la longitud de soldadura o 1/6 de la misma,
deber ser rechazada.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.35: Film Radiogrfico Socavadura Exterior o Sobremonta [Fuente: Imgenes para NDT
ensayos no destructivos, Carestreamhealt]

Figura 6.36: Film Radiogrfico Socavadura en Raz [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.6.- Quemado
Esta discontinuidad se encuentra en algunos sectores de la raz, donde una
excesiva penetracin del material de aporte se ha soplado hacia el interior, o
puede que se cuelgue un excesivo metal de aporte fundido. Suele presentarse
como un crter o una depresin no alargada en la raz.

Figura 6.37: Film Radiogrfico quemado de Raz [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

6.9.7.- Salpicaduras
Estas imperfecciones se aprecian a simple vista como gotas de metal fundido
depositadas aleatoriamente sobre el cordn y alrededores. Estas pueden ser
provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo. Generalmente estas
gotas no son relevantes en la calidad de la soldadura.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.38: Salpicaduras en Soldaduras [Fuente: HR Ingeniera, Santiago, Chile]

6.9.8.- Falta de Continuidad en el Cordn


Es originado en la interrupcin del soldador en el cordn de soldadura y no
empalmar bien la continuacin del trabajo. La importancia de este es variable,
pueden ser muy severos y considerados autnticas faltas de fusin transversales,
como en otras ocasiones, son simples surcos normales al eje del cordn.

Figura 6.39: Falta de Continuidad en Soldaduras [Fuente: HR Ingeniera, Santiago, Chile]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

88

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.9.- Erosiones y Huellas


Este tipo de defectos tienen un origen mecnico de abrasin, deformacin y
arranque de material, se dividen en:

Exceso de Rebajado: este es producido durante el mecanizado y

esmerilado excesivo del cordn, quedando ligeramente cncavo.

Huellas de Esmerilado o Burilado: Se presenta como surcos en la superficie

del metal base o del cordn siendo marcados en la utilizacin de muela o el muril
manejado inhbilmente.

Huellas de Mecanizado: Son erosiones producidas por herramientas que

preparan la soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma.

Martillazos o Golpes en general: Son deformaciones producidas por

choques contra objetos o d estos, en el sector del cordn de soldadura o en el


metal base.

Restos de Electrodos: Este defecto es producido con soldadura en equipos

automticos en atmosfera inerte. Al efectuar el cordn de penetracin pueden


quedar restos del alambre hasta varios centmetros de la base de la unin de
soldadura, tambin pueden aparecer electrodos.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

89

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.10.- Discontinuidades Internas


Estas discontinuidades se clasifican en:

6.9.10.1.- Figuras Longitudinales


Estas discontinuidades son producidas generalmente por movimientos durante o
despus de la soldadura comnmente en el centro del cordn o en le interface del
material base con el de aporte debido a un enfriamiento brusco o por falta de un
correcto precalentamiento en grandes espesores.

Figura 6.40: Film Radiogrfico Fisura Longitudinal [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

6.9.10.2.- Fisuras Transversales


Este tipo de fallas es apreciado generalmente en aceros duros, debido a la
combinacin de elementos que al enfriarse a temperatura normal producen fisuras
que pueden o no prolongarse al metal base.

Fisuras transversales en caliente: se producen durante la solidificacin de la junta,


sus causas principales de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja
aleacin son:
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

90

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Medio o alto tenor de carbono en el metal base.

Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal.

Elevadas tensiones de contraccin.

Estas fisuras pueden manifestarse en todos los materiales mecnicos, ferrosos y


no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener diversas orientaciones.

Fisuras en fro: Se forman cuando el material alcanza o se acerca a la temperatura


ambiente, sus causas son:

Principalmente el elevado contenido de hidrogeno en la zona fundida.

Rpido enfriamiento.

Tensiones producidas sobre el cordn por enfriamiento.

En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con

manganeso y micro aleados.

Son fisuras pequeas y llamadas fisuras de hidrogeno, frecuentemente se


reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la junta.
En aceros con una resistencia muy elevada (aceros bonificados), las fisuras
pueden llegar a atravesar transversalmente la totalidad del cordn de soldadura

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

91

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.41: Film Radiogrfico Fisura Transversal [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

6.9.10.3.- Fisura de Interrupcin, de arranque o de Crter


Como su nombre lo dice este defecto es producido por un cambio de electrodo al
momento de la soldadura, en efecto de este interrupcin pueden producirse fisuras
en forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del
material. Al interrumpirse el arco elctrico y la cavidad del arco no se rellena con
una cantidad de material d relleno fundido adecuado, se forma un crter de
contraccin. Estos crteres de arco son frecuentemente los puntos defectuosos en
la soldadura, el ultimo material que se solidifica lo hace e tensione muy elevadas,
pudiendo o no causar segregacin

6.9.10.4.- Fisuras alrededor del Cordn (ZAC)


Fisuras al frio: estas fisuras se producen por mal precalentamiento en aceros
duros y de gran espesor. Se presentan las fisuras invariablemente en los granos
ms gruesos de la ZAC del acero. Esto se debe al efecto del hidrogeno disuelto
liberado por el electrodo (humedad) o por el metal que se solidifica, para evitar las
fisuras es necesario el precalentamiento del metal mantenindolo a una
temperatura de 200C un determinado tiempo.
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

92

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.10.5.- Desgarre laminar


Este tipo de fisuras en los aceros de baja aleacin y aceros dulces, este tipo de
soldadura tiene una geometra que produce tensiones perpendiculares al plano de
laminacin sobre el metal base, estas fisuras aparecen frecuentemente bajo ZAC.
En otras palabras el desgarre se produce entre la pieza base y el cordn se
soldadura.

Factores que producen los defectos:

Tensiones de enfriamiento un poco tensas, en funcin de la rigidez de la

estructura.

Geometra de la junta que la solicitacin actu desfavorablemente sobre el

metal base.

Material base laminado de medio y alto espesor (9 20 mm) susceptibles a

desgarre.

Falta de penetracin: esta falla se muestra en la raz cuando no ha penetrado el


metal fundido. En las uniones X o en K, la raz queda con el corazn del cordn, la
falta de penetracin se encuentra en la zona rigurosamente interna.

Causas:

Puede originarse por falta de temperatura

Exceso de velocidad de soldeo

Falta de habilidad del soldador

Es posible que haya penetracin parcial (falta de fusin), es llamada as cuando


uno o ambos talones de soldadura no alcanzaron a fundirse, o falta de penetracin
total, cuando la abertura de la raz ha quedado sin rellenar completamente.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

93

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.11.- Discontinuidades como inclusiones


Las inclusiones son impurezas producidas por gas atrapados durante el proceso
de fusin, o materiales extraos slidos:

6.9.11.1.- Inclusiones gaseosas


Durante la soldadura, en el metal fundido se producen gases que si no hay tiempo
suficiente para que escapen antes de la solidificacin da la soldadura quedan
atrapados. El gas que queda atrapado generalmente tiene la forma de agujeros
redondos, son llamados porosidades esfricas, o cuando son alargadas son
llamadas porosidad tubular o vermicular.
Los gases son producidos por reacciones qumicas durante la soldadura con alto
contenido de azufre en la plancha base y/o en el electrodo, excesiva humedad en
el electrodo, en la plancha base, el arco elctrico excesivamente corto, corriente
incorrecta o polaridad inversa, corrientes de aire, limpieza prematura de la escoria
antes de terminar la pasada o el cordn, ya que la escoria evita el enfriamiento
prematuro del metal fundido y evita grietas.

Las porosidades pueden producirse en forma individual y aislada o de forma


grupal, llamadas porosidades esfricas aisladas y nido de poros respectivamente,
tambin en forma alineada.
En film se presenta en forma de sombra oscura y bien definida con contornos
redondos.

6.9.12.- Porosidad

6.9.12.1.- Porosidad esfrica aislada


Se caracteriza por una bolsa de gas formada esfricamente, esta esfera de gas es
producida por alteraciones del arco elctrico, variacin del amperaje/velocidad de
soldadura automtica, oxidacin en el revestimiento del electrodo, electrodo
hmedo y/u oxidado

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

94

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

Figura 6.42: Film Radiogrfico Porosidad Aislada [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

6.9.12.2.- Porosidad agrupada o nidos de poros


Esta porosidad es producida por una agente que produce oxido o una excesiva
humedad del revestimiento. Es posible encontrar capas de xido sobre los biseles,
los cuales al fundirse producen gas. La dimensin de estos poros es similar en
toda zona.

Figura 6.43: Film Radiogrfico Porosidad Agrupada [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

95

6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.12.3.- Porosidad alineada


Por lo general parece en lnea o a lo largo del cordn de soldadura, por defecto de
la dificultad de penetracin con el electrodo por una regulacin elctrica deficiente,
utilizada por maquinaria automatizada y por una acumulacin de metal de
soldadura

Figura 6.44: Film Radiogrfico Porosidad Alineada [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

6.9.13.- Inclusiones no metlicas

6.9.13.1.- Inclusiones de escoria aisladas


La mayora de las soldaduras contienen escorias, estas escorias pueden ser
atrapadas en el metal de aporte durante su solidificacin, estas escorias pueden
provenir del revestimiento del electrodo o del fundente empleado, adems pueden
ser depsitos de carbn, xidos metlicos y silicatos principalmente.

Para evitar que las impurezas permanezcan en la soldadura ya solidificadas es


necesario que el flujo de soldadura permanezca derretido por un periodo
suficientemente largo para permitir que la escoria se eleve a la superficie, aun as
parte de esta escoria permanecera atrapada. Esta escoria atrapada puede quedar
La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

en pasada o cordones posteriores. Las irregularidades, ondulaciones o corte


insuficiente contribuirn a la escoria atrapada. Las inclusiones de escoria son
asociadas frecuentemente a la falta de penetracin, fusin deficiente, talo de raz
suficientemente grande, soldadura en V muy estrecha y la habilidad insuficiente
del soldador.

Figura 6.45: Film Radiogrfico Escoria Aislada [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no destructivos,
Carestreamhealt]

6.9.13.2.- Escorias alineadas


Producida por la inhabilidad del soldador al mover inadecuadamente el electrodo.
Las escorias quedan alineadas en el costado del cordn de soldadura.

En caso de soldadura automatizada,la escoria se encontrara en el centro del


cordn de soldadura, producido por que el fundente queda atrapado por una mala
regulacin de la maquina o por falta de limpieza. Este tipo de defecto es muy
agresivo

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.13.3.- Lnea de escoria o huella de carro


Se encuentra ubicado entre el cordn de primera y la segunda pasada. El razn
de la escoria es debido a la mala limpieza en la zona de mordeduras que se
forman sobre el bisel al realizar la primeara pasada, quedando depositadas
escorias en ambos lados del cordn.

Figura 6.46: Film Radiogrfico Escoria huella de carro [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

Escorias en el interior de perforaciones. Pueden haber perforaciones dentro del


metal soldado, suelen producir un rechupe del metal, incorporndose a la
soldadura materiales extraos, generalmente proveniente del revestimiento del
electrodo

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

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6. Anlisis Ensayos Radiogrficos

6.9.13.4.- Inclusiones metlicas


En ocasiones en el metal fundido quedan atrapadas partculas de otros metales
que pueden ser detectados por medio de la radiografa.

Figura 6.47: Film Radiogrfico Inclusiones de Tungsteno [Fuente: Imgenes para NDT ensayos no
destructivos, Carestreamhealt]

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

99

7. CONCLUSIONES

7. Conclusin

7.1 CONCLUSIONES INVESTIGACIN

La radiografa de soldadura es un mtodo efectivo, preciso y rpido de inspeccin


de los cordones de soldadura, en caso de que se necesite una revisin de la pieza
insitu y sin tener que recurrir a la rotura del trabajo ya realizado (ensayo no
destructivo). Los resultados de la inspeccin pueden ser obtenidos rpidamente,
adaptando un cuarto como laboratorio, el cual solo debe contar con agua potable y
un poco de luz, ya que el revelado de las imgenes solo necesita de unos 5
minutos para que pueda ser evaluado y detectar que defecto o discontinuidad
posee la soldadura.

Su ejecucin no puede realizarse sin el conocimiento de los riesgos que este


implica, ya que es un mtodo con alta probabilidad de contaminacin radioactiva,
es necesario tener conocimientos de los riesgos a los que estn expuestos los
operarios, estos riesgos y mtodos de trabajo estn mencionados en la respectiva
normativa de seguridad y radiacin. En la evaluacin de los resultados, se genera
un informe con el estado de la pieza evaluada, el personal encargado de hacer
esta evaluacin debe conocer la norma, adems de haber realizado el curso
correspondiente segn lo requerido por la normativa general de inspeccin de
soldadura (AWS), de no ser as, el informe o evaluacin entregada no tendr
valides alguna.

Existen muchas normas respecto al tema de radiografas de soldadura, pero no


hay norma alguna que abarque todos los defectos o discontinuidades existentes,
cada norma contempla lo que estime conveniente segn lo que se trabaje, como
por ejemplo, gaseoducto, oleoductos, ductos de agua potable entre otros. Por lo
tanto, dada la gran variedad de normativas existentes y la ausencia de una
especfica en Chile, es necesario consultar normativas extranjeras adaptadas
como API 1104 Soldaduras de Lneas de Tubera e Instalaciones relacionadas y
ASME Secc V A art 2 Radiographic Examinat, entre otras, as realizar el trabajo
correcto.

La radiografa como mtodo de control de soldaduras

101

8. BIBLIOGRAFA

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La radiografa como mtodo de control de soldaduras

108

8.- ANEXOS

GE
Inspection Technologies

Sistemas radiogrficos
de pelcula

Digital | Eddy Current | Film | Testing Machines | Ultrasonics | X-ray

Sistemas de pelcula

Le ayudamos a lograr sus objetivos de


prueba y ensayo.

No importa si usted es un proveedor


de servicios de ensayo o un fabricante de productos sobre los que se vaya
a aplicar un ensayo no-destructivo
(END), GE Inspection Technologies
puede ayudarle a mejorar la seguridad y el benecio de sus operaciones.
Le ofrecemos la gama ms amplia de
soluciones de ensayo no-destructivo
del mundo. Y lo ms importante: ponemos a su disposicin a los mejores
expertos mundiales en el campo de
END. Gracias a esta combinacin de
nuevas tecnologas y servicio insuperable, no hay ningn desafo al que
usted tenga que enfrentarse que sea
demasiado difcil para GE Inspection
Technologies.
Calidad certicada
Somos conscientes de la responsabilidad que usted tiene a la hora de garantizar la calidad y de cmo nosotros
podemos contribuir a su xito. Puede
conar en nosotros para que le proporcionemos sistemas radiogrcos
de pelcula y servicios que le conviertan en un lder slido en los campos

de garanta de calidad y satisfaccin


del cliente. La garanta de calidad fue
lo que ayud a AGFA a convertirse
en el primer fabricante de pelculas
radiogrcas en conseguir el certicado ISO en 1990 para sus pelculas
denominadas STRUCTURIX. Desde
entonces hemos continuado con esta
herencia de calidad. Le aseguramos
que producimos todo nuestro sistema
de pelculas, es decir, pelculas, equipo y productos y procesos qumicos,
bajo un estricto sistema de gestin de
calidad aprobado segn las ISO 90012000. Adems, todos los sistemas de
pelculas para el END de AGFA estn
certicados segn las normas de
clasicacin de sistemas de pelcula
industrial para garantizar la entrega
de productos consistentes que satisfagan las expectativas creadas por el
uso cotidiano. As que no debera resultar sorprendente que GE Inspection
Technologies haya sido la primera
empresa capaz de ofrecerles los sitemas de pelicula AGFA NDT que podan
presumir de certicacin por BAM, el
Instituto Federal Independiente Alemn para la Investigacin y Prueba
de Materiales.

Sistema integrado
Todos los componentes de los sistemas de pelculas para END de AGFA
se han diseado y desarrollado para
un perfecto ensamblaje desde el
comienzo hasta el nal del proceso.
En la produccin de sistemas integrados de pelcula le aseguramos la
mejor calidad, consistencia y seguridad adems de facilidad, ahorro de
tiempo y costes y la tranquilidad que
proporciona una solucin completa
y comprobada. En la medida en que
ponemos a su alcance los sistemas
de pelcula para END de AGFA, le estamos proporcionando las pelculas y
soluciones ms utilizadas en la radiografa industrial. Compare GE Inspection Technologies con otras opciones
y experimente de primera mano la diferencia de trabajar con una empresa
ya consolidada y una nica solucin
homognea para todas sus tareas de
prueba y ensayo.

Sistemas de pelcula
SISTEMAS DE PELCULA eco para el
END de AGFA
Los sistemas de pelcula eco para el
END de AGFA abren nuevos caminos
en el uso econmico y la responsabilidad ecolgica. Este sistema avanzado
de pelculas aumenta las ganancias
y minimiza su impacto ambiental
debido a:

cedi al sistema de pelcula eco de


ciclos de cinco minutos para el END de
AGFA el certicado de cumplimiento
con las Normas Internacionales de
Clasicacin.
Pelculas para el END de AGFA

reduccin de hasta un 40 % de
productos qumicos y embalaje

En este sistema pueden utilizarse las


pelculas de AGFA para el END D2, D3,
D4, D5, D7, D8. Se han realizado las
adaptaciones pertinentes para armonizar las peculiaridades de secado de
este surtido.

reduccin de hasta un 40 % de la
basura procedente de productos
qumicos y embalaje

Pelculas Si y S eco de ciclos de 5


minutos para el END de AGFA

Aumento de hasta un 60% de la


capacidad de la pelcula

considerable disminucin de
residuos en el agua de limpieza
disminucin de las partculas de
plata en el agua de limpieza
menor consumo de energa
Usted puede conar en GE Inspection
Technologies, una compaa que contribuye a la preservacin del medio
ambiente.
Un sistema certicado
Este sistema de pelcula eco para
el END de AGFA es perfectamente
apto para las aplicaciones que necesitan imgenes de altsima calidad.
El sistema est certicado segn las
normas de clasicacin de sistemas
de pelcula industriales tales como EN
584-1, ASTM E-1815-96, ISO 11699-1 y
JIS-K7627. Recientemente el Instituto
Federal de Investigacin y Prueba de
Materiales en Alemania (BAM) con-

AGFA NDT S eco

Las pelculas Si y S eco para el END de


AGFA fueron especialmente diseadas
para cumplir con las normas ms estrictas concernientes al contenido de
plata en el agua de limpieza. El secreto
reside en el tanque de jacin doble
de la procesadora. Este sistema jador
en cascada asegura que la proporcin de plata en el agua de limpieza
permanezca dentro de los lmites de
< 50 mg/m2 que corresponden a una
concentracin de plata de 4 ppm (partculas por milln). Con una tasa de
recarga de jador de 1,200 ml/m2 no
se excede la concentracin de plata
permitida de 1 ppm.
Productos qumicos para
el END de AGFA
Gracias a la inteligente composicin
de los nuevos productos qumicos
ecoDEV y ecoFIX para el END de AGFA
es posible reducir el consumo de pro-

Productos qumicos eco para el END de AGFA

ductos qumicos a menos de un 60%


en relacin con los niveles actuales
de referencia. Al mismo tiempo se
mantienen unas excelentes caractersticas sensitomtricas y fsicas. La
drstica reduccin del consumo de
productos qumicos se traduce en
costes de compra reducidos, mientras
que el volumen reducido de residuos
procedentes del revelador y el jador
contribuye a disminuir los gastos de
su eliminacin.
Sistema estndar de pelcula de
AGFA para ENSAYOS no-destructivos
Durante dcadas los sistemas de
pelcula estndar de AGFA - tanto los
qumicos G 128/G 328 para el tratamiento manual, como los qumicos
G 135 / G 335 para el tratamiento automtico - han satisfecho las expectativas de los clientes en todo el mundo.
No es extrao que los sistemas de
pelcula radiogrcos de AGFA para
ensayos no-destructivos (END) producidos por GE Inspection Technologies
sean los ms utilizados. Su gran reputacin tambin se debe a las permanentes inversiones en investigacin y
desarrollo. Con tantos motivos por los
que los clientes industriales escogen
los sistemas de pelcula estndar de
AGFA para ensayos no-destructivos,
no debera sorprender que los sistemas estn certicados conforme a la
norma de clasicacin de sistemas de
pelcula industriales.

Pelculas D2 hasta D8 para el END de AGFA

Caractersticas de las
pelculas y aplicaciones
D2 para el END de AGFA
Una pelcula de grano nsimo con un contraste muy alto. Ideal
para exposiciones que requieren una reproduccin lo ms detallada posible.
D3 para el END de AGFA
Una pelcula de grano extremadamente no con un contraste
muy alto. Esta pelcula destaca por una perceptibilidad muy
detallada que cumple con los requerimientos de las aplicaciones
ms criticas de END. Para exposiciones directas o con pantallas
de plomo donde se usan rayos-X, rayos gamma o radiacin
desde los equipos de megavoltios.
D3 SC para el END de AGFA
Una pelcula de recubrimiento unilateral que ofrece una calidad
extremadamente alta, interpretabilidad exacta y un contraste
elevado. El recubrimiento incoloro del reverso garantiza una pelcula muy plana bajo cualquier circunstancia.
D4 SC para el END de AGFA
Una pelcula de recubrimiento unilateral de denicin no determinada. El recubrimiento incoloro anti-espiral no afecta ni a la
exposicin ni al procesamiento.
D4para el END de AGFA
Una pelcula de grano extra-no de un contraste muy elevado,
apto para una gran variedad de aplicaciones crticas. Para exposiciones directas o con pantallas de plomo donde se usan rayosX, rayos gamma o radiacin desde los equipos de megavoltios.
D5 para el END de AGFA
Una pelcula de grano muy no de un contraste muy elevado.
Visualiza excelentemente las discontinuidades. Esta pelcula se
usa para exposiciones directas o con pantallas de plomo donde
se utilizan rayos-X o rayos gamma.
D7 para el END de AGFA
Una pelcula de grano muy no de un contraste elevado y una
alta velocidad. Est diseada para exposiciones directas y uso
con pantallas de plomo donde se utilizan rayos-X o rayos gamma.
D8 para el END de AGFA
Una pelcula de grano medio con un contraste elevado y una alta
velocidad, adecuada para una gran variedad de aplicaciones.
Esta pelcula se utiliza para exposiciones directas o en conexin
con pantallas de plomo. La pelcula ofrece una buena calidad de
imagen en tiempos cortos de exposicin. Si se necesitan velocidades an ms elevadas, se recomienda usar pantallas uorescentes combinadas con la pelcula F8 (no la D8) para el END de
AGFA.

Componentes electrnicos
Materiales compuestos
Piezas de fundicin (metales
ligeros y aleaciones)
tcnicas de pelcula mltiple
Componentes electrnicos
Materiales compuestos
Piezas de fundicin
Soldaduras de muy alta calidad
Calidad nuclear
Industrias aerospacial y
aeronutica
Tcnicas de pelcula mltiple
Componentes electrnicos
Materiales compuestos
Radiografa de neutrn
Ensayos que requieren una
ampliacin ptica
Tcnicas de pelcula mltiple

Componentes electrnicos
Materiales compuestos
Piezas de fundicin
Soldaduras de muy alta calidad
Industria de defensa y
tecnologa nuclear
Industrias aerospacial
y aeronutica
Tcnicas de pelcula mltiple
Soldaduras
Piezas de fundicin
Construccin de naves
Industrias aerospacial
y aeronutica
Tcnicas de pelcula mltiple
Soldaduras y piezas de fundicin
Industria de defensa
Industrias aerospacial
y aeronutica
Materiales compuestos
Tcnicas de pelcula mltiple
Construcciones pesadas
y de hormign
Piezas de fundicin
Tcnicas de pelcula mltiple

PELCULAS DE AMPLIA LATITUD PARA EL END DE AGFA


Las pelculas de latitud amplia de AGFA para el END son especialmente
aptas para la radiografa en-proceso y para inspeccionar objetos de gran
espesor tales como piezas de fundicin.
D4W para el END de AGFA
Una pelcula de grano extra-no con un contraste medio y una velocidad
muy elevada. Esta pelcula puede utilizarse en tcnicas de exposicin
directa o con pantallas de plomo.

Piezas de fundicin ferrosas


y no-ferrosas
Objetos de espesor mltiple
Soldaduras no crticas

D6W para el END de AGFA


Una pelcula de grano no y contraste elevado que combina la buena
calidad de la imagen con una latitud amplia.
PELCULAS PARA APLICACIONES ESPECIALES
F8 para el END de AGFA
Diseada como pelcula de alta calidad para exposiciones de pantallas
uorometlicas (RCF) en las que la velocidad que se puede conseguir por
sistemas de pantallas de plomo es insuciente o la seguridad contra la
radiacin es de vital importancia.

Radiografa de corrosin / erosin


durante el proceso
Construcciones pesadas y de hormign
Salida de dosis bajas, por ejemplo,
microfoco

F6 para el END de AGFA


Una pelcula de velocidad media, contraste elevado y grano no desarrollada especialmente para exposiciones breves durante el uso de pantallas
uorometlicas y ciclos de tratamiento rpido.

Oleoductos en el mar o aplicaciones


similares

PANTALLAS INTENSIFICADORAS
RCF para el END de AGFA
Una pantalla uorometlica que emite luz azul combinada con la F6 o la F8 para
el END de AGFA. Reduce las exposiciones de radiacin y / o el nivel de radiacin
necesaria.

1200 para el END de AGFA


Una pantalla uorescente que emite luz azul y permite una absorcin extremadamente alta y una conversin eciente, a la vez que una perceptibilidad de detalles aceptable.

Radiografa de objetos gruesos


Inspeccin de oleoductos en el mar
En corrientes
Aplicaciones de alta energa incluidas grandes estructuras de hormign como puentes y edicios
Radiografa ash con tiempos de
exposicin extremadamente breves
Mtodos de ampliacin de microfoco con dosis de radiacin muy
dbiles

Clasificaciones de la calidad de
imgenes y de sistemas de pelcula
UNA NUEVA CLASIFICACIN DEL
SISTEMA DE PELCULA
La introduccin de las normas de
clasicacin de los sistemas de pelcula industriales tales como EN 584-1,
ASTM E-1815-96, ISO 11699-1, y JISK7627 constituye un importante instrumento para la clasicacin de los
sistemas de pelcula.
Estas normas identican los distintos
tipos de sistemas de pelcula industriales de rayos-X y los clasican segn
parmetros objetivamente cuanticados que forman la base del rendimiento de la pelcula de imgenes.
En el contexto de la creciente
preocupacin por la calidad, la nueva
concepcin de la clasicacin de
sistemas de pelcula descrita en las

normas EN 584-1, ASTM E-1815-96,


ISO 11699-1, y JIS-K7627 se est
convirtiendo gradualmente en la
norma para la industria.
Las normas de control del tratamiento de pelculas EN 584-2 e
ISO 11699-2 proporcionan a los
usuarios de procesadoras los medios
para controlar el tratamiento. El objetivo es asegurar que un sistema
clasicado produzca los resultados
esperados en el uso cotidiano.
HERRAMIENTAS DE GARANTA
DE CALIDAD
GE Inspection Technologies le proporciona las herramientas de garanta de calidad para el END de AGFA,
es decir, un conjunto de herramientas

Image Quality & Film System Classes


Film Type
AGFA NDT

CEN
EN 584-1

ASTM
E 1815-96

ISO
11699-1

JIS-K7627

D2
D3 s.c.
D4 s.c.

C1

special

T1
T1
T1

T1
T1
T1

D3

C2

T1

T1

D4

C3

T2

T2

D5
D7
D8

C4
C5
C6

I
II
III

T2
T3
T4

T2
T3
T4

prcticas y tiles para que el operario


del sistema radiogrco pueda controlar y comprobar el cumplimiento
de las regulaciones de su sistema
completo.
EQUIPO CERTIFICADO DE SEGUIMIENTO Y CONTROL DEL TRATAMIENTO
PARA EL END DE AGFA
El equipo certicado de seguimiento
y control del tratamiento para el END
de AGFA (AGFA Certied Processing
Monitoring Control Strip) representa
una prctica, rpida y able herramienta para controlar la calidad del
sistema procesador de pelcula y
comprobar el cumplimiento de los
estndares existentes de clasicacin
de sistemas. El equipo de seguimiento
y control del tratamiento para el END
de AGFA tambin est disponible sin
certicado.
EQUIPO CERTIFICADO DE AGFA PARA
EL END DENSTEP
El equipo certicado para el END de
AGFA (AGFA Certied DENSTEP) es
una pelcula con una escala de grises
para vericar la calibracin de los
densimetros de transmisin ptica
utilizados en el campo de rayos-X
industriales.
PRUEBA DE TIOSULFATO PARA EL
END DE AGFA
La prueba de tiosulfato para el END
de AGFA (AGFA THIO-TEST), calcula la
capacidad de ser archivada midiendo
la cantidad de tiosulfato residual en
las capas de emulsin.

Embalaje apropiado
ROLLOS DE PELCULA
EMBALADOS PARA APLICACIONES
A LA LUZ DEL DA
Pb ROLLPAC
Impermeables a la luz, humedad y
grasa
La pelcula viene empaquetada entre
dos pantallas de plomo de 0,027 mm
Especialmente diseadas para aplicaciones en objetos esfricos y tubulares
DW ROLLPAC
Idnticas a las de Pb ROLLPAC pero
especcamente indicadas para
examinar materiales utilizando una
energa de radiacin baja y muy
baja (<100 kV)
GE ofrece diferentes formas de embalaje de pelcula que cumplen con
la norma ISO 5655. Para cualquier
aplicacin en la radiografa industrial
est disponible la pelcula adecuada
para el END de AGFA propiamente
embalada. No hay ningn objeto que
sea demasiado grande o pequeo.
Las pelculas para el END de AGFA se
suministran en todas las dimensiones
estndar de pliego y rollo (tamaos
especiales por encargo) embaladas
para aplicaciones en el cuarto oscuro
o a la luz del da.
PELCULAS PLEGADAS EMBALADAS
PARA APLICACIONES A LA LUZ DEL DA
Pb VACUPAC
El perfecto embalaje para aplicaciones a la luz del da
La pelcula est empaquetada al
vaco entre dos pantallas de plomo
de 0,027 mm que garantizan la
calidad ptima de la imagen
Completamente impermeable a la
luz, al aire y a la humedad
Puede usarse en condiciones extremadamente sucias y hmedas

Pb ETE (DE ESQUINA A ESQUINA)

Empaquetadas sin pantallas de plomo

La pelcula est empaquetada entre


dos pantallas de plomo de 0,027 mm

ROLLPAC PRECUT

Esquinas de doble bisel permiten


colocar la pelcula de forma fcil y
precisa contra o entre los elementos de una pieza

A peticin especial las pelculas


pueden suministrarse en embalajes
ROLLPAC precortados en longitudes
que van desde 70 cm

Abrir simplemente tirando del hilo


disponible para este n

Ideal para proyectos en oleoductos


que generalmente consisten en
grandes series de tubos del mismo
dimetro

Los sobres se pueden cortar y pegar fcilmente con cinta adhesiva


para su uso en ngulos y esquinas
irregulares

Extremadamente econmicas

Los sobres se pueden pegar fcilmente con cinta adhesiva en piezas


de trabajo
Diseadas para la exposicin con
energas de ms de 100 kV
DW ETE (DE ESQUINA A ESQUINA)
Idnticas a las de Pb ETE pero
especcamente indicadas para
examinar materiales utilizando una
energa de radiacin baja o muy
baja (<100 kV)
Embaladas sin pantallas de plomo

Proteccin adicional de vaco


Cada paquete de 100 pliegues se suministra
al vaco para preservarlo ms all de la fecha
de caducidad.

Ideal para aplicaciones con energas de ms de 100 kV

Embalaje adecuado
PLIEGOS DE PELICULAS EMBALADAS
PARA APLICACIONES EN CUARTOS
OSCUROS

ROLLOS EN EMBALAJES PARA


APLICACIONES EN EL CUARTO
OSCURO

NIF (PELCULAS SIN PAPEL


INTERMEDIAS)

BLR (ROLLO GIGANTE)


Embalaje de pelcula sin proteccin:
enrollada en torno a un ncleo de
cartn

La compra ms econmica de
pelculas en pliegue
La calidad intrnseca de la pelcula
es la misma que la de pelculas
preembaladas
Las pelculas en pliegue se embalan
en lotes de 100 piezas en una bolsa
impermeable dentro de una caja de
cartn
La bolsa impermeable permite extraer una pelcula y volver a cerrar
la bolsa fcilmente

FW (EN CARPETA)
Cada pelcula est envuelta en una
carpeta de papel para prevenir
errores de manipulacin en el
cuarto oscuro
Las carpetas de papel facilitan el
almacenamiento y la proteccin de
las pelculas despus de su tratamiento
Las carpetas envueltas resultan
ideales en aquellos perodos de
tiempo en los que las cajas se
abren para su uso en reas hmedas y clidas porque evitan que las
pelculas se peguen

La pelcula puede cortarse con cualquier longitud y despus se puede


guardar en casetes recargables con
o sin pantallas de plomo en el
cuarto oscuro

Productos qumicos
durabilidad, estabilidad y calidad
intrnseca, garantizando adems una
sensitometra y unas caractersticas
fsicas extraordinarias. El revelador
posee adems la peculiaridad de
auto limpiarse.

Los productos qumicos para el END


de AGFA estn diseados para lograr
una calidad de procesamiento ptima
con pelculas de rayos-X para el END
de AGFA. Dado que la meta en el procesamiento de pelculas es controlar
todos los parmetros que inuyen en
la calidad de las imgenes radiogrcas, el uso de productos qumicos
ptimos es esencial. GE Inspection
Technologies distribuye una completa
gama de productos qumicos avanzados de alta calidad para el END de
AGFA especialmente diseados para
las aplicaciones industriales de rayosX. Los productos qumicos para el END
de AGFA tambin han sido diseados,
desarrollados y producidos para un
mnimo impacto ambiental.
PRODUCTOS QUMICOS DE
TRATAMIENTO MANUAL
REVELADOR G 128 PARA
EL END DE AGFA
G 128 es un revelador lquido uniforme para el tratamiento manual de
pelculas industriales de rayos-X que
ofrece las ventajas siguientes:
ptimo rendimiento incluso en
temperaturas ambientales altas y
hmedas
Estabilidad excelente tanto durante
el almacenamiento como en el
concentrado
FIJADOR G328 PARA
EL END DE AGFA
G 128 es un jador lquido uniforme
para el tratamiento manual de pelculas industriales de rayos-X.
No contiene agentes endurecedores

PRODUCTOS QUMICOS eco PARA


EL TRATAMIENTO AUTOMTICO
ecoDEV PARA EL END DE AGFA
El ecoDEV para el END de AGFA es
un nuevo revelador de dos componentes apto para su uso universal,
pero especialmente diseado para
el procesamiento extra-rpido de 5
minutos. Otras caractersticas son su
tasa reducida de recarga y su capacidad de revelado ptimo. El ecoDEV
sin endurecedor y boro para el END
de AGFA tiene un impacto mnimo en
el medio ambiente.
ecoSTART PARA EL END DE AGFA
El ecoSTART para el END de AGFA es
una nueva solucin uniforme que se
aade a la solucin ecoEDV, lista para
usar cuando se retira el revelador.
Este producto qumico asegura radiografas ptimas desde el comienzo.
ecoFIX PARA EL END DE AGFA
El ecoFIX para el END de AGFA es un
nuevo jador de dos componentes sin
boro para uso universal, pero especialmente diseado para el tratamiento extra-rpido. Otras ventajas son su
tasa reducida de recarga y unos mejores resultados de almacenamiento.
PRODUCTOS QUMICOS ESTNDAR
PARA EL TRATAMIENTO AUTOMTICO
Revelador G 135 PARA EL END DE
AGFA
El revelador G 135 para el END de
AGFA es un producto qumico de tres
componentes que se puede utilizar
para el tratamiento tanto automtico
como manual. El revelador ofrece

Producto qumico de puesta en


marcha G 135 PARA EL END DE AGFA
El producto qumico de puesta en
marcha G135 s para el END de AGFA
es una solucin uniforme lista para
su uso. Este producto qumico se
recomienda siempre al reemplazar el
revelador G135 porque asegura imgenes radiogrcas ptimas desde el
comienzo del proceso.
Fijador G 335 PARA EL END DE AGFA
El jador G 335 para el END de AGFA
representa un jador de dos componentes de uso universal en el
tratamiento tanto automtico como
manual, que ofrece una excelente
capacidad de almacenamiento. Su
frmula previene la cristalizacin,
reduce los requerimientos de mantenimiento y es ptimo para la recuperacin de la plata.
PRODUCTOS DE LIMPIEZA
DEVCLEAN PARA EL END DE AGFA
DEVCLEAN es un producto de mantenimiento de dos componentes muy
eciente para la limpieza profunda
del rea de revelado, concretamente
de los dos tanques de tratamiento
manual y automtico, adems de
los accesorios que se utilizan para el
revelado manual. Los depsitos de
plata y sedimentos que se adhieren
a todas las piezas se disuelven fcil,
completa y rpidamente.
FIXCLEAN PARA EL END DE AGFA
El FIXCLEAN es un producto de limpieza lquido uniforme para el mantenimiento regular de las reas del
jador y del agua de los depsitos de
procesamiento tanto automticos
como manuales as como de los mezcladores de productos qumicos.

Equipo de procesamiento
GE Inspection Technologies suministra
la gama completa de productos de
sistemas de pelcula para el END de
AGFA, que incluye un surtido innovador de pelculas, productos qumicos
y procesadores adaptados a la perfeccin entre s. Los procesadores
para el END de AGFA estn entre los
dispositivos de este tipo ms aceptados en la industria de los ensayos no
destructivos.
La satisfaccin de nuestros clientes
supone el mejor ejemplo de abilidad,
rendimiento y ahorro en costes del
quipo para el END de AGFA.

EQUIPO AUTOMTICO DE
TRATAMIENTO DE PELCULAS
TECNOLOGA REVOLUCIONARIA DE
PROCESAMIENTO eco O DE FIJACIN EN CASCADA
Los procesadores de los tipos Si,
S eco y M eco para el END de AGFA
representan la prxima generacin
de procesadoras de pelculas industriales. Han sido especialmente diseados para cumplir con las normas
ms estrictas referentes al contenido
de plata en el agua de limpieza. El
secreto reside en el tanque doble de
jacin. Este sistema de jacin en
cascada garantiza que la cantidad de
plata en el agua de limpieza quede
signicantemente reducida comparada con los sistemas de tratamiento
convencionales. Las mencionadas
innovaciones para ahorrar gastos
tales como la deteccin del rea de
pelcula y el secado por infrarrojos se
traducen en un menor consumo de
productos qumicos, agua y energa
elctrica.
Si y S eco PARA EL END DE AGFA
Si y S eco para el END de AGFA conforman la base del sistema de pelcula de alta capacidad que, con su
diseo revolucionario, ha dado un
paso ms en el tratamiento de las pelculas de rayos-X. Ambos dispositivos
son procesadoras de alta tecnologa
que aportan una mayor capacidad
de produccin de pelculas, tasas

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precisas de recarga, una calidad de


imagen superior, resultados de archivo ptimos, un mantenimiento ms
sencillo y unos costes mnimos de los
procesos.
M eco PARA EL END DE AGFA
El compacto M eco para el END de
AGFA es una versin ms reducida de
los Si y S eco.
Especialmente diseado para consumidores de cantidades pequeas
y medias de pelcula
Consumo econmico de productos
qumicos, agua y energa elctrica
Secado por infrarrojos que reduce
el calor generado en el cuarto
oscuro
Sistema ptimo de recarga como
resultado del escaneado supercial
de las pelculas
Sistema intermedio de lavado que
mantiene el bao de jacin en
condiciones ptimas
El sistema de lavado previene
defectos de revelado en la pelcula

EQUIPO DE TRATAMIENTO MANUAL


DE PELCULAS

U PARA EL END DE AGFA


Con el U del END de AGFA usted cuenta con la procesadora ms universal
de nuestra gama de dispositivos. El
dispositivo U para el END de AGFA
combina simplicidad, abilidad y uso
universal en una sola procesadora
especialmente diseada para clientes
que necesitan cantidades medias de
pelcula. El U para el END de AGFA es
muy verstil y trata pelculas tanto en
pliego como en rollo.
Calidad de tratamiento perfecta
Ciclos programables de tratamiento
Recarga por rea

Secador PARA EL END DE AGFA


El secador para el END de AGFA es un
dispositivo esencial, a buen precio y
fcil de manejar, para aquellos laboratorios que no utilizan procesadoras
automticas, sino que tratan las pelculas de rayos-X de forma manual.
ALIMENTADOR PARA EL END DE AGFA
El dispositivo alimentador compacto
llamado FEEDER para el END de AGFA
que ahorra tiempo y que convierte los
Si, S eco y U para el END de AGFA en
sistemas prcticos de aplicaciones a
la luz del da. El alimentador FEEDER le
ayuda a ahorrar tiempo y gastos en
el cuarto oscuro. Es posible manipular
pelculas de distintas dimensiones.
MEZCLADOR PARA EL END DE AGFA
El mezclador para el END de AGFA es
un dispositivo completamente independiente que mezcla los productos
qumicos para usted. Simplemente
coloque las botellas en el momento
oportuno sobre el mezclador de IND.
El resto sucede automticamente con
el consiguiente ahorro de tiempo y
prevencin de errores.
Asegura una mezcla ptima del
revelador y el jador
Produce resultados consistentes de
alta calidad en las pelculas

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Qu puede hacer GE para Usted?


Como el suministrador de soluciones
radiogrcas industriales lder en el
mundo, la calidad y la abilidad de
AGFA son muy conocidas.
GE Inspection Technologies se complace de ser el proveedor exclusivo de
las renombradas soluciones para el
END de AGFA.

Probablemente entre esta amplia


gama de soluciones extensas se
encuentre una para los desafos que
usted tiene que afrontar. En caso
contrario, los expertos de aplicacin
de GE Inspection Technologies estn
capacitados para ayudarle a disear
un sistema de ensayo no destructivo
adaptado a sus necesidades particulares.
Nuestros expertos se encuentran
en centros de aplicacin en todo el
mundo y entienden su industria y
sus necesidades. Slo ellos pueden
recurrir a la gama ms amplia de
tecnologas de END y a la experiencia
global de GE.
Para detectar qu podemos hacer
por usted pngase en contacto con
el representante de ventas de
GE Inspection Technologies ms
cercano o visite
www.GEInspectionTechnologies.com

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