Universi

dad Tecnolgica de Campeche.

Direcci
n de Mecnica Industrial.

T.S.U. EN: MECNICA REA INDUSTRIAL.

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO
DOCENTE: ING. EMILIO LVAREZ HERNNDEZ, DR.

NOMBRE DE LOS ALUMNOS:

YESICA ARCOS SOLANO
JOSUE DAVID ARREGOITA LPEZ
ALVARO MORALES SNCHEZ
JAIRO DANIEL FUENTES GOMEZ
MARIO PERALTA JIMNEZ
OSCAR EDUARDO HERNNDEZ MONTEJO
UNIDAD Y NOMBRE: UNIDAD I CONCEPTOS FUNDAMENTALES
DEL MANTENIMIENTO.
CUATRIMESTRE: CUARTO
GRUPO: A
PERODO ESCOLAR: SEPTIEMBRE DICIEMBRE 2014
FECHA: 29 09 2014.

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL

MANTENIMIENTO.
Resumen
Nosotros explicamos la unidad I de la materia Mantenimiento En este presente
trabajo nosotros definimos el mantenimiento como la disciplina cuya finalidad
consiste en mantener las mquinas y el equipo en un buen estado de operacin lo
cual incluye servicio, pruebas e inspecciones, ajustes, remplaz, reinstalacin,
calibracin, reparacin y reconstruccin el cual podemos clasificar, los tipos de
mantenimientos que se pueden dar en una maquina como son: mantenimiento
correctivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo de igual manera
algunos de las clasificaciones del mantenimiento y sus funciones como es el
mantenimiento correctivo; mantenimiento realizado sin un plan actividades ,
mantenimiento no prolongado; mantenimiento de emergencia con actividad
correctiva, para restaurar un sistema o elemento, mantenimiento en condiciones ;
inspecciones de las caractersticas que cuentan con un riesgo de falla ,
mantenimiento predictivo ; este mantenimiento como su nombre lo dice realiza una
prediccin del comportamiento en base al monitoreo de comportamiento para
poder realizar la prediccin mantenimiento preventivo ; realiza actividades con la
finalidad de mantener un elemento en una condicin especifica de operacin,
mantenimiento programado; acciones previamente planeadas para mantener un
elemento en una condicin especifica de operacin, igual podemos conocer las
reas que se debemos inspeccionar en un sistema son ; instalacin, ambiente,
frecuencia del mantenimiento, entrenamiento, herramientas y equipos, partes y
materiales.

Summary
We explain the unit I of the subject Mantenimiento in the present we define the
maintenance as the discipline whose purpose involves maintaining machines and
the equipment in a good condition of operation in the present work which includes
service, proofs and inspections, adjustments, replaced, reinstallation, calibration,
reparation and reconstruction we can classify which, the types of maintenances
that can take place in a machine like music: Corrective maintenance, preventive
maintenance and predictive maintenance in kind some of the classifications of
maintenance and his shows as it is the corrective maintenance; Maintenance
accomplished without a plan activities, not extended maintenance; Maintenance of
emergency with corrective activity, to restore a system or element, maintenance in

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conditions; Inspections of the characteristics that have a risk of fault, predictive

maintenance;
This maintenance like his name says it a prediction of the behavior on the basis of
the monitoring of behavior to be able to accomplish the prediction accomplishes
preventive maintenance; You accomplish activities with the purpose to maintain an
element in a specific condition of operation, scheduled maintenance; Actions
previously planned to maintain an element in a specific condition of operation, the
places can know equal than himself we must inspect in a system music;
Installation, environment, frequency of maintenance, workout, tools and teams,
parts and materials

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INTRODUCCION
Todos tenemos una idea general, ms o menos precisa, de lo que es el
mantenimiento. Lo concebimos como todo el trabajo necesario para mantener en
buen estado de funcionamiento todo tipo de bienes, como los edificios y las
mquinas. Se puede decir que el mantenimiento naci con los primeros hombres.
Desde el momento en que el hombre busca cubrir su cuerpo de las inclemencias
del tiempo, est haciendo mantenimiento, el de su propia persona. Cuando el
hombre busc materias grasas para engrasar los ejes de sus carretas, ech a
andar las bases de los mtodos que actualmente se usan.
Una definicin de mantenimiento podra ser la siguiente: todas las actividades
desarrolladas con el fin de conservar las instalaciones y equipos en condiciones
de funcionamiento seguro, eficiente y econmico.
El trmino "mantenimiento" tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido
"mantenimiento en las unidades de combate, del efectivo y del material a nivel
constante". Es evidente que las unidades que interesan aqu son las unidades de
produccin, y el combate es ante todo econmico. La aparicin del trmino
"mantenimiento" en la industria ocurri hacia 1950 en Estados Unidos. El
mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin
permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles, instalaciones. El mantenimiento pasa a ser as una especie
de sistema de produccin o servicio alterno, cuya gestin corre paralela a este;
consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atencin, la
esencia emprica demuestra, no obstante, que la mayor atencin se centra en la
actividad productiva o de servicio propiamente dicha.
Est demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de
mantenimiento. La reconversin de la actividad de mantenimiento debe verse, en
primera instancia, como la adopcin de un sistema que se adapte a las
necesidades de cada empresa y particularmente a las caractersticas y el estado
tcnico del equipamiento instalado en ellas. En el rea de mantenimiento existen
diversas estrategias para la seleccin del sistema a aplicar en cada equipo; sin
embargo, la mayora de estas estrategias no tienen en cuenta la naturaleza del
fallo; en contraste, este elemento es de vital importancia para un empleo ptimo
de los recursos en el rea analizada. Otros aspectos que comnmente no se
tienen en cuenta para la seleccin de las posibles estrategias de mantenimiento a
utilizar en cada equipo son el nivel de riesgo que ofrece el fallo para los operarios
o para el medio ambiente y las afectaciones de calidad para el proceso.
El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de
la funcin denominada Ingeniera de Planta, siendo en muchos casos, su actividad

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excluyente. En algunas organizaciones, la funcin de Ingeniera de Planta se llama

Intendencia. En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya
ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos,
mquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc. La confiabilidad es la
probabilidad de que un producto se desempee del modo que se haba propuesto,
durante un tiempo establecido, bajo condiciones especificadas de operacin.
Si este criterio lo aplicamos a los productos que slo se usan una vez puede
darnos una idea relativamente falsa de su significado La labor del departamento
de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener
en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el
rea laboral. Las estrategias convencionales tipo reparar cuando se avere ya no
sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a
que se produzcan los fallos para intervenir puede incurrir en unos costes
excesivamente elevados (prdidas de produccin, prdida de calidad en el
producto, etc.) adems de posibles problemas en la seguridad de las personas
(tanto de las que trabajen en las instalaciones como de las que se encuentren en
las inmediaciones) como de las instalaciones.

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DEFINIR CONCEPTO Y CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO

Antes que realizar cualquier tipo de clasificacin o descripcin de los tipos de
mantenimiento, es muy importante saber realmente lo que es el Mantenimiento y
su diferencia con lo que se conoce como Mantenibilidad o Capacidad de
Mantenimiento, las cuales se prestan en muchas ocasiones a confusin por parte
del personal de una empresa.
MANTENIMIENTO.- Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en
mantener las mquinas y el equipo en un estado de operacin, lo que incluye
servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalacin, calibracin,
reparacin y reconstruccin. Principalmente
se basa en el desarrollo de
conceptos, criterios y tcnicas, requeridas para el mantenimiento, proporcionando
una gua de polticas o criterios para tomar decisiones en la administracin y la
aplicacin de programas de mantenimiento.
OBJETIVO BSICO
Como un objetivo bsico, el mantenimiento procura contribuir por todos los medios
disponibles a reducir, en lo posible, el costo final de la operacin de la planta. De
este se desprende un objetivo tcnico por el que se trata de conservar en
condiciones de funcionamiento seguro y eficiente todo el equipo, maquinaria y
estructuras de tratamiento.
El personal de mantenimiento tiene dos puntos de vista para cumplir estos
objetivos: el aspecto humano y el tcnico. El evitar los accidentes previene
prdidas humanas y de grandes responsabilidades. Por el lado tcnico, la
maquinaria, las instalaciones y los equipos bien mantenidos no provocarn
prdidas econmicas y facilitarn la produccin continua y eficiente de la planta.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada
con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos
objetivos o se dificulte su consecucin.
Estos objetivos son:
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

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Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o paro de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

El mantenimiento tiene diversas clasificaciones pero la mayora de las fuentes

manejan los siguientes:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este mantenimiento naci basado en la automatizacin y avances tecnolgicos en
la actualidad, la base de este tipo de mantenimiento se encuentra en el monitoreo
de una mquina, adems de la experiencia emprica, se obtienen grficas de
comportamiento para poder realizar la planeacin de mantenimiento. Este
mantenimiento como su nombre lo dice, realiza una prediccin del comportamiento
en base al monitoreo del comportamiento y caractersticas de un sistema y realiza
cambios o plantea actividades antes de llegar a un punto crtico. Este tipo de
mantenimiento consiste en efectuar una serie de mediciones o ensayos no
destructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes de la maquinaria
susceptibles de deterioro, pudiendo con ello anticiparse a la falla catastrfica.
La mayora de estas mediciones se efectan con el equipo en marcha y sin
interrumpir la produccin.
Los ensayos ms frecuentes son:
Desgaste. Mediante el anlisis de partculas presentes en el aceite se puede
determinar dnde est ocurriendo un desgaste excesivo.
Espesor de paredes, empleado en tanques.
Vibraciones. Utilizado para saber el estado de los rodamientos y des alineamiento
en los equipos.
Altas temperaturas.
El mantenimiento predictivo es costoso pero su informacin es valiosa para llevar
a cabo un buen programa de mantenimiento preventivo.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo se puede definir un sistema de conservacin
planeado del equipo y de la fbrica. No importando el tamao de la empresa ni
tipo de produccin. Cualquier plan de mantenimiento preventivo deber de cumplir
con los siguientes puntos:
1.- Una inspeccin peridica de las instalaciones y equipos para detectar
situaciones que puedan originar fallas o una depreciacin perjudicial.
2.- El mantenimiento necesario para remediar esas situaciones antes de que
lleguen a revestir gravedad.
Bsicamente es necesario llegar a un plan de mantenimiento preventivo es
justificada por una gran cantidad de ventajas que dan como resultado de seguir un
sistema de este tipo. A continuacin se menciona una gran variedad de ventajas.
Menor tiempo perdido como resultado de los paros de maquinaria por
descomposturas.
Mejor conservacin y duracin de las cosas, por no haber necesidad de romper
equipo antes de tiempo.
Menor costo por concepto de horas extraordinarias de trabajo y una utilizacin
ms econmica de los trabajadores del mantenimiento.
Menos reparaciones a gran escala, prevenidas por reparaciones de rutina.
Menor costo por concepto de composturas, cuando una parte falla en servicio.
Menor ocurrencia de productos rechazados, repeticiones y desperdicios. Como
producto de una mejor condicin general del equipo.
Identificacin del equipo que origina gastos de mantenimiento exagerados,
pudindose as sealar las necesidades de un trabajo de mantenimiento correctivo
para el mismo, un mejor adiestramiento del operador, o bien el remplazo de
mquinas anticuadas.
Mejores condiciones de seguridad.
Como se puede ver, existen grandes ventajas al implementar un sistema de
mantenimiento preventivo, adems de que mayor sea el nivel tecnolgico y el
valor de las mquinas, mayores sern los beneficios del sistema.
Es necesario realizar una delimitacin de los elementos, mquinas o sistemas que
debern de incluirse en el programa de mantenimiento preventivo los mtodos de
determinacin crtica se realizarn en base a un anlisis inteligente. Todos los
miembros de una accin de mantenimiento encargados del diseo e
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implementacin del sistema de mantenimiento preventivo debern establecer

polticas para su diseo, dentro de las cuales se encuentran las siguientes:
Todo esfuerzo gastado en el diseo de un nuevo programa de mantenimiento
preventivo, es un gasto sustrado de las ganancias.
Una tarea de mantenimiento preventivo incrementar los costos de
mantenimiento; desde el momento de iniciarla hasta el momento de la aparicin de
los beneficios del mantenimiento.
El grado del mantenimiento estar relacionado al tipo crtico de equipo, el
mantenimiento ser seleccionado para satisfacer las demandas crticas del mismo.
El mantenimiento preventivo puede incrementar costos permanentemente en el
caso de que la persona encargada del programa de mantenimiento no tiene los
conocimientos suficientes acerca del mantenimiento.
Los costos de las prdidas en la produccin deben ser optimizados con el
mantenimiento.
El mantenimiento preventivo debe ser optimizado por medio de los paros del
mantenimiento.
Al empezar el mantenimiento preventivo, debe ser seleccionado un grupo de
personas encargadas del diseo e implementacin del programa.
Una vez teniendo estos puntos en mente, la administracin es un proceso que
deber de ser realizado de la siguiente manera:
Asignar al grupo de personas ms competentes para el diseo de los sistemas.
Empezar con los equipos ms crticos y crear un programa de instrucciones e
implementarlas de acuerdo a la capacidad de los recursos humanos para el
mantenimiento.
El nivel de implementacin debe ser designado para dar tiempo al programa de
mantenimiento para dar los beneficios.
Las prdidas de produccin deber ser optimizadas contrarrestando el incremento
de los gastos por mantenimiento.
Las instrucciones de mantenimiento preventivo deber ser optimizadas.
Cada una de estos puntos da como resultado diferentes tipos de tareas, las que
debern ser administradas y controladas de la misma forma por el jefe de
mantenimiento.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

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Es aquel mantenimiento encaminado a corregir una falla que se presente en

determinado momento. Se puede afirmar que es el equipo quien determina
cuando se debe parar. Su funcin principal es poner en marcha el equipo lo ms
rpido posible y al mismo costo posible.
Para que este mantenimiento tenga xito se deber estudiar la causa del
problema, estudiar las diferentes alternativas para su reparacin y planear el
trabajo con el personal y equipos disponibles.
Este mantenimiento es comn encontrarlo en empresas pequeas y medianas,
presentando una serie de inconvenientes a saber:
Normalmente cuando se hace una reparacin no se alcanzan a detectar otras
posibles fallas porque no se encuentra con el tiempo disponible.
Por lo general el repuesto no se encuentra disponible porque no se tiene un
registro del tipo y cantidad necesarios.
Generalmente la calidad de la produccin cae debido al desgaste progresivo de
los equipos.
Es resultado de las fallas o deficiencia.
Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de
enfoques:
MANTENIMIENTO PALIATIVO O DE CAMPO (DE ARREGLO)
Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada
la fuente que provoco la falla.
MANTENIMIENTO CURATIVO (DE REPARACIN)
Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han
producido la falla. Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas
cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo
tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparacin sobre
la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

FUNCIONES PRIMARIAS:

Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.

Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.
Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.

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Seleccin y entrenamiento de personal.

FUNCIONES SECUNDARIAS:
Asesorar la compra de nuevos equipos.
Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin.
Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
Cualquier otro servicio delegado por la administracin.

AREAS DE INSPECCION EN SISTEMAS Y ELEMENTOS DE

MAQUINAS Y EQUIPOS.
OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo establecer la metodologa de inspeccin y
revisin de los aspectos de seguridad, higiene y ergonoma de las instalaciones,
mquinas y equipos.
ALCANCE
Se revisarn e inspeccionarn todas las condiciones y las partes o elementos
crticos descritos en la tarjeta de registro (cdigo) indicada en el anexo de este
procedimiento.
IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES
Todos los operarios debern comprobar y velar por el buen estado de los sistemas
de seguridad de las mquinas y equipos que utilicen en su trabajo, as como de
mantener su zona de trabajo ordenada y limpia. Los mandos intermedios debern
cerciorarse mediante revisiones e inspecciones de seguridad de que las
instalaciones, equipos y entorno de las reas bajo su cargo cumplen con los
requisitos necesarios para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores.
Tambin se encargarn de realizar controles de orden y limpieza de sus secciones
segn procedimiento establecido.
Los directores de las diferentes unidades funcionales debern comprobar que las
revisiones e inspecciones se efectan correctamente y en el plazo establecido.
Asimismo, debern archivar los resultados de dichas revisiones e inspecciones y
tomar las medidas correctoras pertinentes. Tambin son los encargados de
cumplimentar y mantener actualizadas las TARJETAS DE REGISTRO DE
PARTES CRTICAS (cdigo).

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ELEMENTOS A INSPECCIONAR O REVISAR

Se realizarn las revisiones e inspecciones de seguridad de las partes o
elementos crticos de las mquinas y equipos determinados e indicados en las
TARJETAS DE REGISTRO DE PARTES CRTICAS (cdigo). Cada instalacin y
equipo dispondr de una tarjeta de registro con los aspectos clave a revisar.
Se registrarn todas las intervenciones efectuadas en una mquina o equipo con
indicacin de lo realizado, tanto en las revisiones como en reparaciones o
modificaciones. La periodicidad de la revisin o inspeccin queda tambin
determinada en dicha tarjeta.
METODOLOGA
Se debern realizar las revisiones con la periodicidad establecida de los
elementos o partes crticas. Las reas fsicas de trabajo sern inspeccionadas
como mnimo cada tres meses por los mandos intermedios, reflejando
documentalmente las deficiencias detectadas y las acciones pertinentes
adoptadas. Los directores de las unidades funcionales, como mnimo
semestralmente, visitarn los lugares de trabajo para realizar inspecciones de
seguridad, acompaados de los mandos intermedios. Los aspectos que tengan
formulario especfico se revisarn e inspeccionarn cumplimentando dicho
documento.
ARCHIVO DE COPIAS
Los responsables de las unidades funcionales archivarn los resultados de las
revisiones e inspecciones llevadas a cabo en las zonas bajo su cargo.

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Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en

mantener las mquinas y el equipo en un estado de
operacin, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones,
ajustes, reemplazo, reinstalacin, calibracin, reparacin
y reconstruccin.
MANTENIMIENT
O

Este tipo de mantenimiento consiste

El mantenimiento preventivo se

en efectuar una serie de mediciones o

puede definir un sistema de

ensayos no destructivos con equipos

conservacin

sofisticados a todas aquellas partes

equipo y de la fbrica. No

de

de

importando el tamao de la

ello

empresa ni tipo de produccin.

MANTENIMIENT
O

la

maquinaria

deterioro,

susceptibles

pudiendo

con

anticiparse a la falla catastrfica.

MANTENIMIENTO

planeado

del

PREVENTIVO

PREDICTIVO

Es aquel mantenimiento encaminado a corregir

CONCEPTO Y
CLASIFICACIN DEL
MANTENIMIENTO

una falla que se presente en determinado

momento. Se puede afirmar que es el equipo
quien determina cuando se debe parar. Su
funcin principal es poner en marcha el equipo
lo ms rpido posible y al mismo costo posible.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

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TARJETA DE REGISTRO DE PARTES O ELEMENTOS A REVISAR /

INSPECCIONAR
Cdigo: __________
Mquina/Equipo: ____________________________________________________________
Unidad funcional: _____________________________________ Ubicacin: ____________
Periocidad: __________________________________________
PARTES
CRTICAS(*)

ASPECTOS A
REVISAR

REALIZADO
SI
NO

FECHA
PROXIMA
REVISIN

revisin:

Fecha

2
3
4
5
____________________
Responsable de revisin:_____________
___________
Firma:

Direccin Unidad Funcional:

Firma:

(*) Nota: CRITERIOS PARA ELEGIR LAS PARTES CRTICAS DE LOS EQUIPOS
Elementos que, de fallar, puedan generar riesgo de accidente.
Elementos que puedan verse sometidos a un envejecimiento de necesario control.
Elementos que puedan verse sometidos a un deterioro.
Elementos que, de fallar, puedan generar defectos de calidad en el producto o
proceso.
Elementos que tengan funciones especficas de seguridad.

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ANEXOS
CONCLUSIONES
El trmino "mantenimiento" tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido
"mantenimiento en las unidades de combate, del efectivo y del material a nivel
constante". Es evidente que las unidades que interesan aqu son las unidades de
produccin, y el combate es ante todo econmico. La aparicin del trmino
"mantenimiento" en la industria ocurri hacia 1950 en Estados Unidos. El
mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin
permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles, instalaciones. El mantenimiento pasa a ser as una especie
de sistema de produccin o servicio alterno, cuya gestin corre paralela a este;
consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atencin, la
esencia emprica demuestra, no obstante, que la mayor atencin se centra en la
actividad productiva o de servicio propiamente dicha. Se define como la disciplina
cuya finalidad consiste en mantener las mquinas y el equipo en un estado de
operacin, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo,
reinstalacin, calibracin, reparacin y reconstruccin. Principalmente se basa en
el desarrollo de conceptos, criterios y tcnicas, requeridas para el mantenimiento,
proporcionando una gua de polticas o criterios para tomar decisiones en la
administracin y la aplicacin de programas de mantenimiento. El mantenimiento
predictivo, ste tipo de mantenimiento consiste en efectuar una serie de mediciones
o ensayos no destructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes de la
maquinaria susceptibles de deterioro, pudiendo con ello anticiparse a la falla
catastrfica. Mantenimiento preventivo, El mantenimiento preventivo se puede
definir un sistema de conservacin planeado del equipo y de la fbrica. No
importando el tamao de la empresa ni tipo de produccin. Mantenimiento
correctivo Es aquel mantenimiento encaminado a corregir una falla que se
presente en determinado momento. Se puede afirmar que es el equipo quien
determina cuando se debe parar. Su funcin principal es poner en marcha el
equipo lo ms rpido posible y al mismo costo posible. Las funciones del
mantenimiento son primarias y secundarias.

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Cert. No. MQA 4000244

Universidad Tecnolgica de Campeche.

Direccin de
Mecnica Industrial.

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BIBLIOGRAFIA
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Carretera Federal 180 S/N San Antonio Crdenas, Carmen, Cam. C.P. 24381
Tels. (938) 381 6700 381 6701 381 6702 381 6703 381 6704

ISO 9001:2008
Cert. No. MQA 4000244