UNIVERSIDADUNIVERSIDAD

DEL CALLAO

NACIONAL
DEL CALLAO

INGENIERIA DE MATERIALES:
CEMENTO

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INTRODUCCION

El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras.
Al llover, dicho polvo uni las piedras entre s. Los egipcios utilizaron un cemento fabricado
con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la construccin de
las pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo
fue posible fabricar cemento de mediana calidad. En 1756, Smeaton descubri que los
mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En
1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como la temperatura de
coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de cemento Portland. Dicho nombre le
fue dado por su similitud con la piedra de Portland. Actualmente, hay tres procesos de
fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: va
seca, va seca con precalentamiento / pre calcinacin y va hmeda.
De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms
empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza,
arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio
relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy
adecuadas para las metas que deben alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto, los
puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en
hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos de
aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.
Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con
agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos
prefabricados o construidos "in situ".

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OBJETIVOS

Conocer el proceso de fabricacin del cemento Portland.

Aprender a diferencias los tipos de cemento.

Conocer las propiedades y caractersticas de cada tipo de cemento.

Aprender las aplicaciones de los cementos segn sus propiedades en los procesos
industriales que servirn en nuestra formacin de ingenieros.

Reconocer los principales cementos que se utilizan ms en la actualidad.

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CEMENTOS PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla
con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar
una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en
la construccin utilizada como aglomerante para la preparacin del hormign o concreta.
Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a
la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el
condado de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no est relacionado
con Portland, Oregn, EE. UU.
HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND
Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la
construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo
cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton,
ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de
Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una
caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin
de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino
que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que
una vez endurecidas fuesen insolubles en ella.
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema
de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un
gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches
experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a
seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en
las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que
emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin.
Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre
el mortero y hormign.
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En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento
portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se
endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de
Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido,
entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un
procedente de la fbrica de Aspdin en el
haba logrado una parcial sinterizacin por
de una temperatura adecuada de coccin.
cemento se aplic en la construccin de un
el ro
Tmesis en Londres.
Puede decirse que el prototipo del cemento
fue producido a escala industrial por Isaac
quien
en
1845
logra
conseguir
temperaturas suficientemente altas para
clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza
como materia prima.

cemento
que
se
eleccin
Este
tnel bajo

moderno
Johnson

empleada

El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la

segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste,
especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y
cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material
industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma
del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas
para crear el material ptreo que conocemos como hormign.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en
1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material.
En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy
sofisticadas y rpidas

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FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
Preparacin de la mezcla de las materias primas
Produccin del clinker
Preparacin del cemento.
Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:
Oxido de calcio (44%)
Oxido de silicio (14,5%)
Oxido de aluminio (3,5%)
Oxido de hierro (3%)
Oxido de manganeso (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar
prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o calcreo, o bien minerales de
hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo) se disocia en xido de
calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio
reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una
pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El
material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos
antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto
con el agua.
La energa necesaria para producir el clinker es de unos 1.700 julios por gramo, pero a causa
de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran
demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran
cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.
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Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente el
2% de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado
para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64% xido de calcio
21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento Portland es mezclado con agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas
despus y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin
del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminiohidrato, estringita y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la
reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada
calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los
granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio
(SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.

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La calidad del cemento Portland deber estar
con la norma ASTM C 150.
PROCESO DE FABRICACIN:

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de acuerdo

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PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLNKER

1. Va Seca
2. Va semi-seca,
3. Va semi-hmeda
4. Va hmeda
1. Proceso de va seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno
comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en
contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de descarbonatacin de la caliza
(calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala
una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador).

2. Proceso de va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El
material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una
pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno
de Clinker.
3 y 4. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda
El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material
obtenido en la molienda de crudo.

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Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas
mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el
material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los
1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas
obtenindose de esta forma el Clinker.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos
La norma ASTM especifica:
-8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
-6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Prtland con adicin Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo
I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
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Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacin con cemento Portland en la fabricacin de
concreto y en combinacin con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera.
-3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

TIPO I,

cemento comn, para usos generales

Es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades
especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.

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TIPO II, cemento modificado para usos generales

Se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se
requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer
limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia
con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de
cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar.

TIPO III, cemento de alta resistencia inicial

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Recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de
construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y
C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la
resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7
das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la
resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones
masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de
C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5%
cuando se requiere alta resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin

Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento
tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia
inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud.
Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen.
Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.

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TIPO

V.

Cemento

resistente a los sulfatos

La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto
es el ms susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua,
a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento
se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado
los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.

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CARACTERISTICAS DE LOS CEMENTOS PORTLAND (I-V)

Caractersticas
Opcionales
1, 5

Tipo
I

Descripcin
Uso General

II

Uso general; calor de hidratacin

moderado y resistencia moderada a los
sulfatos

1, 4, 5

III

Alta resistencia inicial

1, 2, 3, 5

IV

Bajo calor de hidratacin

Alta resistencia a los sulfatos

5, 6

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Caractersticas Opcionales
1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA.
2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%.
3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%.
4.
Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg
(70cal/g)
-------a los 7 das, o la suma de C3S y C3A, mximo
58%.
5.
lcali
bajo:
mximo
de
0.60%, expresado
como Na2O equivalente.
6. El lmite de resistencia Alternativa de sulfatos est basado en el
------------ensayo de Expansin de barras de mortero.

COMPOSICION TIPICA DE LOS COMPUESTOS (I-V)

Tipo de
cemento

Compuesto %

C3S

Perdida por
Calcinaci
n
%

CaO Libre
%

55

C2
S
19

C3A

C4AF

MgO

SO3

10

2.8

2.9

II

51

24

11

2.9

2.5

0.8

III

57

19

10

3.1

1.6

IV
V

28
38

49
43

4
4

12
9

1.8
1.9

1.9
1.8

0.9
0.9

0.8
0.8

CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA

Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la
fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal
mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para
compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormign.
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Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.

CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.

Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana
natural o calcinada , o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los
componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En
general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin
lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de
mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y
descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor
lentitud, en especial a bajas temperaturas.
CEMENTOS PUZOLNICOS1.-Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren
en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a superar las
resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad,
disminuyendo su porosidad
y
hacindolo ms compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace
recomendable para un
gran nmero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o
ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).
CEMENTO DE ALTO HORNO.-Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundi
da procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en calcombinada, la escoria no es una
simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero
cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo
que libere cal, como el clinker de Prtland.
Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que
pueden ser
utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles a
las bajas temperaturas,
que retardan apreciablemente su endurecimiento,
por lo que no deben
utilizarse por debajo de los + 5 C.

PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M.

Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la
resistencia ms alta, alcanzando 20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor
plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza
finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra
en el mercado es CALCEMIT.
CEMENTO BLANCO.
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Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los deambos. En l se utilizan materias pri
mas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado especialpara producir un color blanco puro.
API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado par
a satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que seencuentran en la inyeccin de g
rout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada de baja viscosidad y fragua
do lento, tan lquida como es posible para facilitar el bombeo a presin en los pozos profundos. Es de
bajo contenido de C3A, de molido
grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a la pulverizacin.
TIPOS EXPANSIVOS.
Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimizar el
Tienen baja resistencia al sulfato.

agrietamiento.

CEMENTOS DE ALTA ALMINA.

Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos de calcio. Tiene una elevada
resistencia
temprana
(a las 24hrs) y propiedades
refractarias. Puede experimentar
un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6 meses, si
el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar.

CONCLUSIONES:
I.

La fabricacin de cemento es un proceso industrial maduro, bien conocido y

generalmente bien gestionado.

II.

El cemento es un producto de construccin bsico, producido a partir de recursos

naturales: materias primas minerales y energa
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III.

.La fabricacin de cemento provoca efectos sobre el Medio Ambiente, los principales:
Impactos de las canteras en los ecosistemas. Emisin de partculas en la
manipulacin y procesado de materiales. Emisin de gases en el proceso de
combustin.

IV.

El cemento aluminoso TIPO VI, no debe mezclarse para fines estructurales con ningn
otro TIPO de cemento.

V.

Los restantes tipos de cemento a base de clinker portland pueden mezclarse entre si,
aunque hay que tener en cuenta que la mezcla puede modificar: fraguado, retraccin,
endurecimiento, etc.

VI.

Los cementos blancos, TIPOS I-B, II-B y V-B, no deben mezclarse con otros cementos
que puedan perjudicar su blancura.

VII.

Los cementos tipo I-O, I, II y IV pueden emplearse para HORMIGON PRETENSADO

siempre que tengan un contenido mnimo de clinker del 75 por 100. En el caso de los
cementos de los tipos II, II-S, II-C y IV, debe tambin verificarse que el contenido en
sulfuros (S=) no sea superior al 0,2 por 100 en masa.

VIII.

Los cementos tipos I-O, I, II, II-S, II-C, II-Z, III-1 y IV, son resistentes al AGUA DE MAR
o a los SULFATOS, si llevan siglas MR o SR en su designacin. El cemento tipo III-2
es siempre resistente al agua de mar y a los sulfatos.

RECOMENDACIONES:

En primer lugar, es imprescindible un anlisis de la situacin concreta del hormign a

disear, es decir, de la aplicacin, del tipo de puesta en obra, de las condiciones de
exposicin, entre otras, de forma que se obtengan al final unos requisitos de
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trabajabilidad, resistencia y durabilidad especficos que nos permitan hacer uso de las
herramientas de que disponemos para la dosificacin.

El cemento que ha sido almacenado durante periodos prolongados puede sufrir lo que
se ha denominado compactacin de bodega. O endurecimiento por almacenamiento,
lo que se puede corregir haciendo rodar los sacos de cemento por el suelo. Si el
cemento se suelta y fluye fcilmente, libre de terrones, se puede utilizar. De otra forma,
se debe descartar

Todos los cementos fabricados a base de clinker portland son compatibles entre s. Sin
embargo, debe evitarse sus mezclas en lo posible y, en su caso, comprobar de
antemano las caractersticas de la mezcla resultante, pues pueden producirse cambios
en las condiciones de fraguado y endurecimiento.

Se debe evitar que se superpongan ms de 14sacos si el periodo de almacenamiento

es menor a 60 das, si el periodo es mayor no se deben superponer ms de 7 sacos.

ANEXOS:

PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

CEMENTO ANDINO S.A.

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Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el nombre de
Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero
de 1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y entr en
operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM de
cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)

CEMENTOS LIMA S.A.

Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Sus
antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora
de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:
Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia de

varias personalidades de la poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que busca satisfacer
constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.
Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados que
pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran
especificaciones muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.
Cemento Portland Tipo I
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Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland MS
Cemento Prtland Extraforte
Cemento Prtland Extradurable

CEMENTOS SELVA S.A.

Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos

Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la ciudad
de Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de cementos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

CEMENTO SUR S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la produccin
y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est ubicada en el distrito de Caracoto,
provincia de San Romn, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la regin sur
oriental. Sus productos son:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II y Cemento Portland Tipo V

YURA S.A.

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Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Regin Sur
del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento
del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en su
mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su Divisin de
Concretos presta servicios a la Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado,
prefabricados de concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM

CEMENTOS INCA S.A.

En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas cementeras en el

mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en l mercado inaugurando una nueva planta
con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas productivas. Su
producto es:
Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

Cemento
Portland
Tipo I

Especificaciones Tcnicas
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Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009.

Marca comercial: SOL.

Presentacin: bolsas de 42.5 Kg./granel.

Fecha de revisin: junio 2009.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.

Ofrece un fraguado controlado.

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado en

concretos de muchas aplicaciones.

Es verstil para muchos usos.

Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil.

Usos y Aplicaciones

Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera caractersticas

especiales o no se especifique otro tipo de cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias inciales permite un menor tiempo de

desencofrado.

Pre-fabricados de hormign.

Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.

Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales.

Consejos

Como en todo cemento, se debe respetar la relacin a/c (agua/cemento) a fin de obtener un
buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.

Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos es recomendable

dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.

Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.

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Para asegurar la buena conservacin del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo
techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire hmedo.
Evitar almacenar en pilas ms de 10 bolsas para evitar la compactacin.

Comercializacin

Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a granel.

Cemento Portland Tipo I BA (bajo contenido de lcalis)

Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009.

Presentacin: granel.

Fecha de revisin: junio 2009.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo I de bajo contenido de lcalis y yeso.

Ofrece un fraguado controlado.

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado en

concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a la compresin es mayor que la del cemento
Prtland normal.
Es verstil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil en el
extranjero.

Usos y Aplicaciones

Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera

caractersticas especiales o no se especifique otro tipo de cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias inciales permite un menor tiempo de

desencofrado.

Hormigones aligerados, densos y normales.

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Pre-fabricados de hormign (pre y post tensado), fabricaciones de bloques, tubos para

acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.

Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeo, enchapes de maylicas y otros materiales.

Consejos

Como en todo cemento, se debe respetar la relacin a/c (agua/cemento) a fin de obtener un
buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.

Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos es recomendable

dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.

Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadososo.

Comercializacin

Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a granel.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP

Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-595 y Norma Tcnica Peruana 334.090.

Marca comercial: ATLAS.

Presentacin: bolsas de 42.5 Kg. / granel.

Fecha de revisin: junio 2009.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

Debido al contenido de fierro en la composicin qumica de la puzolana tiene una coloracin
rojiza.

La resistencia a los 28 das es igual al Cemento Portland tipo I.

Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin trmica.

Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor
conservacin del concreto.
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Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al Cemento Portland Tipo I.

Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

Usos y Aplicaciones

Macizos de hormign en grandes masas.

Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor
comportamiento que el Cemento Portland tipo I.

Obras martimas.

Obras sanitarias.

Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera).

Sellados.

Baldosines hidrulicos.

Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.

Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales.

Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.

Consejos

Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relacin agua-cemento (a/c)

determinada en el diseo de mezcla.

Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos es recomendable

dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.

Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.

Para asegurar buena conservacin del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo
techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire hmedo.
Evitar almacenar en pilas de ms de 10 bolsas para evitar la compactacin.

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Comercializacin

Dirigido al mercado nacional y comercializado a travs de bolsas de 42.5 Kg y a granel.

Cementos Portland Tipo II BA (bajo contenido de lcalis)

Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009.

Presentacin: granel.

Fecha de revisin: junio 2009.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo contenido de lcalis y

yeso.
Bajo en contenido de lcalis (sodio y potasio).

Se logran altas resistencias a tempranas edades, que son mayores a las del cemento Portland
tipo I.

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones,

adems tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas del concreto.

Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Portland tipo I.

Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil en el extranjero.

Usos y Aplicaciones

Para construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea una
resistencia a la accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.

Comercializacin

Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a granel.

Cementos Prtland Tipo V

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Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009.

Presentacin: granel y bolsas de 42.5 Kg.

Fecha de revisin: junio 2009.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo contenido de lcalis y

yeso.

Bajo en contenido de lcalis.

Se logran altas resistencias a tempranas edades.

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones,

adems tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas del concreto.
Presenta buena resistencia a los sulfatos.
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil peruano y
extranjero.

Usos y Aplicaciones

Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente para cuando se

desea una resistencia moderada a la accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.

Comercializacin

Dirigido al mercado local y de exportacin y comercializado a granel y en bolsas de 42.5 kg.

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BIBLIOGRAFA}

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BIBLIOGRAFIA:

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de-cementoportland.html

http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html

http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemoscemento.html

http://www.cementoandino.com.pe/
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http://www.cementoinca.com.pe/

http://www.cementoslima.com.pe/

http://www.cemexmexico.com/

http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
http://html

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