Introduccin

Eficiencia: - hacer algo al menor costo posible

-

La meta de un proceso eficiente es hacer un producto o servicio

utilizando la menor cantidad de recursos

Eficacia: - capacidad de lograr el efecto que se desea

Qu es la gestion de operaciones? (se encuentra dentro del terreno de la
administracin)
Es el conjunto de actividades que crean valor (planificacin, organizacion
direccin y control) en forma de bienes y servicios, al transformar los insumos
en productos terminados
Produccin: creacin de bienes y servicios
Evolucin histrica
Era de la Administracin Cientfica (1880 1910)
Frederick W. Taylor (early 1900s).
Productividad: Es la relacin que existe entre las salidas (bienes y servicios) y
una o ms
entradas (recursos como mano de obra y capital).

Los incrementos en la productividad dependen bsicamente de 3 variables:

Mano de obra (contribuye al 10% incremento anual).
Capital (contribuye al 38% incremento anual).
Administracin (contribuye al 52% incremento anual).

Estrategia de operaciones
La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrn consistente
de toma de desiciones en las operaciones y una ventaja competitiva para la
compaa

Competencia en diferenciacin (mejor o diferente): - Diferenciacin por

producto
- Diferenciacin por experiencia.

Competencia en costos (ms barato): - Southwest (aeropuertos secundarios,

pocas alternativas de tarifas, tripulacin ms reducida, vuelos sin comidas, no
mantiene oficinas en las ciudades).
-Wal-Mart (reduccin de costos generales,
personal administrativo, costos de distribucin, costos
de inventario).
Competencia en respuesta: - Flexible (adaptarse a los cambios de mercado)
- Confiable y rpida.

Diseo del proceso y la capacidad

Tipos de procesos:

 Enfoque en el proceso
Las instalaciones se organizan alrededor de actividades y procesos
especficos (Restauranes: bar, cocina,panadera)
Alto grado de flexibilidad del producto
Costos variables altos, y baja utilizacin de las instalaciones
Proceso en lote: elaboracin del productos el lotes, cada lote viaja en
forma conjunta de un centro de trabajo a otro
Talleres de trabajo: Elaboran productos de acuerdo a rdenes de
clientes, el producto se fabrica en lotes pequeos

Enfoque repetitivo
Las instalaciones estn alineadas como lneas de ensamble clsicas
Se caracteriza por utilizar mdulos
Ejemplo las empresas de comida rpida, utilizan mdulos
Menos flexible que el enfoque en el proceso, pero ms eficiente

Clulas de trabajo
Reorganiza persona y mquina, que estaran dispersas en diferentes
departamentos, en un grupo
Cada grupo se enfoca en la produccin de un solo producto o de un grupo de
productos relacionados

Enfoque en el producto
Se conocen como procesos continuos porque tiene corridas de produccin
grandes y continuas
Ejemplo: vidrio, papel, cerveza
Altos costos fijos y bajos costos variables

Mayor automatizacin

Enfoque de personalizacin masiva

Combina la flexibilidad del enfoque en el proceso con la eficiencia del enfoque
en el producto
Normalmente emplea tcnicas modulares y se realiza sobre pedidos

Anlisis y diseo del proceso

Medicin del desempeo del proceso: la medida ms comn es la utilizacin

(razn del tiempo que se emplea realmente un recurso)
El tiempo de corrida es el tiempo requerido para producir un lote de partes
El tiempo de preparacin de la maquina es el tiempo requerido para preparar
una maquina con el fin de haga un artculo en particular
Tiempo operacin= tiempo corrida + tiempo preparacin
Tiempo de rendimiento de ciclo: tiempo que toma en producir una unidad mas
el tiempo que estuvo en fila
La tasa de rendimiento es el nmero de productos que se espera produzca el
proceso a lo largo de cierto periodo
Anlisis de la capacidad

Capacidad de diseo: produccin teorica mxima de un sistema en un periodo

dado bajos condiciones ideales
Capacidad efectiva: es la capacidad que una empresa espera alcanzar, dada
las restricciones operativas actuales

Utilizacion= (produccin real)/(capacidad de diseo)

Eficiencia= (produccin real)/(capacidad efectiva)

Gestin de calidad

Qu es la calidad?
La calidad de un producto o servicio es una percepcin del cliente del grado al
cual el producto o servicio se ajusta a sus expectativas
Control de calidad: variedad de actividades tendientes a detectar la presencia
de errores
Aseguramiento de calidad: son todas las acciones planeadas y sistemticas
necesarias para asegurar que un producto o servicio satisfarn lo
requerimientos especificados
Sistema de calidad: define la estructura de organizacin, procedimientos,
procesos, responsables y recursos, para implementar y coordinar las
actividades de control y aseguramiento de calidad
Costos de calidad
Costos de evaluacin: costos de inspeccin, pruebas y otros
Costos de prevencin: todos los originados por la necesidad de evitar defectos
Costos de falla interna: los costos de los defectos que se incurre dentro del
sistema (repetir trabajo, reparar, etc)
Costos de fallas externas: (productos defectuosos en manos de los clientes).
Costos que se incurren despus de la entrega de partes o servicios defectuosos
(perdida del cliente o de su confiabilidad, reparacin del producto, costos para
la sociedad)
Gures de la calidad: E. Edwards Deming, Joseph M. Juran y Philip
Crosby.

ISO es el organismo internacional que elabora estndares de calidad

La serie de normas ISO 9000 no garantiza la calidad de un producto o servicio.
Solo da testimonio de la consistencia de la calidad

TQM gestin calidad total

Filosofia que puede ser resumida como un sistema de gestin para una
organizacin enfocada en el cliente que involucra a todos los empleados en
mejoramiento continuo de todos los aspectos de la organizacin para
establecer el bienestar del cliente y una reputacin de alta relacin
precio/calidad (value-for-money)

Conceptos para la implementacin de TQM:

Mejora continua.
Seis Sigma.
Delegacin de autoridad en los empleados.
Benchmarking.
Entregas Justo a Tiempo.
Herramientas de TQM.
Mejora continua
Proceso infinito de mejora continua que comprende persona, equipos,
proveedores, materiales y procedimientos
La meta final es la perfeccin (nunca se alcanza, siempre se busca)
KAISEN: proceso continuo de mejora sin fin
Seis sigma
Describe un proceso producto o servicio con un nivel de precisin 99,9997%
Costo de calidad menor al 5% de las ventas
Sigue un modelo formal de mejora DMAIC: definir, medir, analizar, mejorar,
controlar, replicar
Preguntas que una declaracin de problemas debe responder:

 Cul es el problema?
Dnde es el problema?
Cul es la magnitud del problema?
En qu perodo de tiempo se ha registrado?
Cul es el impacto del problema?

Delegacin de autoridad en los empleados

Involucrar a los empleados en cada paso del proceso de produccin
El 85% de los problemas de calidad tiene que ver con materiales y procesos, no
con el desempeo de los empleados

Benchmarking
Punto de comparacin.
Seleccin de un estndar demostrado de productos, servicios, cotos o
prcticas
Jit
Los sistemas jit se disear paran producir y entregar bienes justo cuando se
necesitan
Jit reduce el costo de calidad (el inventario oculta la mala calidad)
A menudo el propsito de mantener un inventario es protegerse del mal
desempeo de produccin, como consecuencia de una calidad poco fiable.

Sistema shingo: diseo a prueba de fallas

Los mtodos de control estadstico no previenen los defectos
Los defectos aparecen cuando la gente comete errores
Los defectos pueden ser prevenidos al retroalimentar a los trabajadores de sus
errores
Poka-Yoke: dispositivos especiales que previenen que los trabajadores
cometan errores (a prueba de tontos). Proporciona retroalimentacin rpida
sobre los problemas

Pronosticos

 Casi siempre estarn equivocados.

Un buen pronstico tambin da una medida de error.
Pronosticar unidades en conjunto es ms fcil que pronosticar unidades
individuales.
Entre ms a futuro se realicen los pronsticos menos exactos son.
Una tcnica de pronstico no debe usarse para excluir informacin conocida
Horizonte de tiempo de pronsticos

Pronsticos de corto plazo: Tiene una extensin de tiempo de hasta un ao

(aunque casi siempre es menor que 3 meses).

Pronsticos de mediano plazo: Tiene una extensin entre 3 meses y 3 aos.

Pronsticos de largo plazo: Extensin de 3 aos o ms
Enfoques
Pronosticos cualitativos: incorporan factores como la intuicin y la experiencia,
utilizados cuando existe poca informacin.
Pronosticos cuantitativos: emplean uno o mas modelos matemticos que se
apoyan en datos histricos
Planificacin y control de la produccin bajo filosofa PUSH
Un sistema pull (jit) da inicio a la produccinl como reaccin a la demanda
presente
Un sistema push (mrp) da inicio a la produccin como anticipacin a la
demanda futura.
MRP incorpora pronstico de la demanda futura, mientras que JIT no lo hace
En un sistema MRP se determinan tamaos de los lotes sobre la base de
pronsticos de demanda y consideraciones de costo, mientras que en un
sistema JIT se busca reducir los tamaos de lotes al mnimo, con el fin de
eliminar desperdicios y la acumulacin innecesaria de artculos.

Planificacin agregada
La planificacin o programacin agregada busca determinar la cantidad y los
tiempos de produccin necesarios para el futuro inmediato (normalmente entre
3 y 18 meses).
El objetivo es minimizar los costos dentro del perodo de planificacin,
ajustando:
Tasas de produccin.
Mano de obra.
Inventarios.
Subcontratacin.
Otros.
Estrategias de planificacin agregada

Utilizacin de inventarios para absorber los cambios que registre la

demanda.

Adaptacin a los cambios variando el tamao de la fuerza de trabajo.

Utilizacin de trabajadores part time, de tiempos extra o de tiempos de
inactividad para absorber las fluctuaciones.
Utilizacin de subcontratacin y mantener una fuerza de trabajo estable.
Cambiar precios y otros factores para influenciar la demanda.

Opciones de capacidad
Cambiar los niveles de inventario: Incrementar el inventario durante perodos
de demanda baja, para satisfacer la demanda alta en perodos futuros.

 Variar la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos: Contratar o

despedir trabajadores para ajustar las tasas de produccin.
Variar tasas de produccin mediante tiempos extra o tiempo ocioso:
Mantener una fuerza de trabajo constante variando las horas de trabajo,
reduciendo las horas de trabajo cuando la demanda es baja y aumentndolas
cuando sube.

Subcontratar: Una empresa puede adquirir capacidad temporal

subcontratando el trabajo en los perodos punta.
Usar trabajadores part time: Especialmente importante en el sector servicios.

Opciones de demanda
Influir en la demanda: Publicidad, promociones, descuentos.
rdenes pendientes durante los perodos de demanda alta. rdenes que la
empresa acepta, pero no es capaz de satisfacer en ese momento.
Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta (nivelar
actividades): Ejemplo: calefactores y equipos de aire acondicionado.
Estrategias para planificar la produccin
Estrategia de Chase (persecucin): Consiste en equilibrar la tasa de
produccin con la tasa de pedidos, contratando y despidiendo empleados.
Fuerza de trabajo estable horarios laborales variables: Diversificar la
produccin, variando la cantidad de horas trabajadas mediante horarios
flexibles y horas extras.
Estrategia de nivelacin: Mantener una fuerza de trabajo estable, trabajando
a un ritmo constante de produccin.
Estrategia mixta: Combinacin de las alternativas. Son ms complejos que
los puros, pero suelen generar una mejora estrategia.

Costos relevantes para el plan de produccin agregado

Costos bsicos de produccin. Costos fijos y variables.
Costos ligados a cambios en la tasa de produccin. Son los necesarios para
contratar, capacitar y despedir personal.
Costos por mantener inventarios.
Costos de pedidos atrasados acumulados.

Programa maestro de la produccin (MPS) y planificacin de

requerimiento de materiales (MRP)
MRP (planificacin de requerimiento de materiales)
Crea programas que identifican las partes y materiales especficos requeridos
para producir los bienes finales, las cantidades exactas que se necesitan y las
fechas en que lo pedidos deben ser liberados y recibidos o terminados
Busca mejorar el servicio al cliente, reducir al mnimo la inversin en
inventarios y aumentar al mximo la eficiencia de las operaciones.
MRP (Material Requirements Planning) es la tcnica de demanda dependiente
ms comn en los ambientes de produccin.
El uso efectivo de modelos de inventario dependientes requiere de lo
siguiente:
Programa de produccin maestro. (MPS)
Especificaciones o lista estructurada de materiales (BOM).
Inventario disponible.
rdenes de compra pendientes (recepciones esperadas).
Tiempos de entrega.

MPS (Programa maestro de produccin)

Especifica que se debe hacer y cuando
Debe ser consistente con el plan agregado de produccin
Desagrega el plan agregado de produccin:

El plan agregado se establece en trminos generales (familias de

productos, toneladas de acero, etc).

El programa de produccin maestro se establece en trminos de

productos especficos.
El programa maestro indica lo que debe producirse y no corresponde a un
pronstico de demanda.

Lista estructurada de materiales (BOM)

Lista de componentes, ingredientes y materiales necesarios para hacer un
producto
Exactitud en los registros

Exactitud en el registro de inventarios es fundamental para que un sistema

MRP funcione. Generalmente se requiere 99% de exactitud en sus registros.
Las rdenes de compra pendientes tambin son relevantes para una buena
programacin. Deben reflejar en forma exacta cantidades y la fecha de estrega
programadas.

Tiempo de entrega (lead time)

Tiempo requerido para comprar, producir o ensamblar un artculo

Tcnicas para determinar el tamao de lote

Lote por lote
Se ordena slo lo que se necesita para la produccin basada en los
requerimientos netos.
No toma en cuenta los costos de preparacin (set up) ni las rest. cap.
Es recomendable cuando se ordena con frecuencia y se implementan
tcnicas de inventario con entregas JIT.
Si los costos de preparacin son altos, esta tcnica puede resultar costosa.
EOQ
Se utiliza normalmente cuando existe una demanda independiente
relativamente constante; no cuando se conoce la demanda (dependiente).

Balance Parcial del Perodo (PPB)

Enfoque dinmico que intenta balancear los costos de mantener inventario
con los de preparacin, para demandas conocidas.
Busca ordenes futuras para determinar el tamao de lote ms econmico.
Parte econmica del pedido (EPP): es la relacin entre el costo de preparacin
y costo de mantenimiento.

Programacin de operaciones
(Programacin a corto plazo)

La programacin lidia con los tiempos de operacin

El objetivo es principal es asignar y priorizar la demanda a las instalaciones
disponibles
Criterios de programacin
Minimizar el tiempo de terminacin.
Maximizar la utilizacin.
Minimizar el inventario de trabajo en proceso (WIP).
Minimizar el tiempo de espera del cliente.

Programacin hacia adelante

Inicia el programa tan pronto como se conocen los requerimientos de trabajo
Suele estar diseada para producir un programa que se puede cumplir, aun
cuando esto signifique no cumplir con la fecha de entrega
Muchas veces ocasiona que se acumule el inventario de trabajo en el proceso
Programacin hacia atrs
Inicia con la fecha de entrega y programa primero la operacin final
Programa uno a uno los pasos de trabajo en orden inverso
Quizs no se cuente con los recursos necesarios para realizar el programa
El MRP es un ejemplo de un sistema infinito de programacin hacia
atrs
Secuenciacin de tareas una sola maquina o instalacin

Secuenciacin de tareas varias mquinas

Programas n trabajos en 1/n maquina

Ninguna regla de secuenciacin es siempre superior
Normalmente el tiempo de procesamiento ms corto es la mejor tcnica para
minimizar el flujo de trabajo y el nmero promedio de trabajos en el sistema
Su desventaja es que los trabajos con tiempo de procesamiento ms largo
podran retrasarse continuamente.
FIFO no califica bien en la mayora de los criterios (pero tampoco tan mal). Sin
embargo, los clientes lo perciben como justo.
La fecha de vencimiento minimiza la tardanza mxima
Razn Crtica

Los trabajos con razn crtica ms pequea son programados antes que
trabajos con razn crtica ms grande
Programacin n trabajos en 2 maquina (n/2): Regla de Johnson
1. Hacer una lista de todos los trabajos que incluya el tiempo requerido por
cada trabajo.
2. Seleccionar el trabajo con el tiempo de procesamiento ms corto. Si el
tiempo ms corto est en la primera mquina, ese trabajo se programa
primero. Si est en la segunda mquina, ese trabajo se programa al final.
3. Una vez que se programa un trabajo debe eliminarse de la lista.

4. Se aplican los pasos 2 y 3 a los trabajos restantes.

Programacin n trabajos en m maquinas

Mtodo de las asignaciones
Caso especial del mtodo de transporte

Programacin de operaciones bajo filosofa PULL

Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean servidos justo en el
momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de
mxima calidad y mediante un proceso de produccin que utilice el mnimo
inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o
costo innecesario
Toyota
xito gracias el sistema JIT (just in time)
La eliminacin del exceso de inventario hace que los problemas sean evidentes
inmediatamente

JIT
Conjunto de actividades diseadas para lograr alta produccin usando un
mnimo de inventarios
Eliminacin de los desperdicios en los trabajos de produccin
Pone nfasis en la solucin forzada de problemas (cuando no llegan buenas
unidades justo cuando se necesitan)

Lean operations (operaciones esbeltas)

Proporciona al cliente justo lo que quiere cuando lo quiere, sin desperdicio,
mediante mejora continua
Enfatiza la compresin del cliente
Mirada en la perfeccin: ninguna parte defectuosa, cero inventario, solo
actividades que agreguen valor y ningn desperdicio
Diferencia entre LEAN y JIT
JIT enfatiza la resolucin forzada de problemas.
Lean enfatiza la comprensin y necesidades del cliente sin desperdicios.
La 5s (lista de verificacin para la produccin Lean)

KANBAN (tarjeta)
Es una autorizacin para que se produzca el siguiente contenedor de material
Moviliza partes a travs de la lnea de produccin mediante una seal

Numero de kanbans o contenedores

Ventajas del kanban

Los lotes pequeos permiten una cantidad muy limitada de material defectuoso
o atrasado
Los problema resultan evidentes de inmediato
Ayudan a disminuir aspectos negativos del inventario
Los contenedores estndar disminuyen los costos de desechos, generan menos
espacio desperdiciado en los camiones, requieren menos trabajo de carga y
descarga.
Calidad JIT
La relacin entre calidad y JIT es muy fuerte
Tacticas JIT:
- Usar control estadstico de procesos
- Delegar autoridad en los empleados
- Crear mtodos a prueba de fallas (poka-yoke)
- Exponer la mala calidad mediante pequeos lotes
- Proporcionar retroalimentacin inmediata
Operaciones Lean
Las organizaciones LEAN comparten los siguientes atributos
Construyen sistemas que ayudan a los empleados a producir partes
perfectas.
Reducen los requerimientos de espacio.
Desarrollan relaciones estrechas con los proveedores.

 Educan a los proveedores (satisfaccin de las necesidades del cliente final).

Eliminan todas las actividades que no generan valor.
Desarrollan a los empleados (diseo del trabajo, capacitacin, etc).
Hacen que los trabajos sean ms desafiantes.
Crean la flexibilidad del trabajador (ejemplo: capacitacin cruzada)

Produccin sincronizada y la teora de las restricciones

Conceptos
-

Throughput: Es el numero de unidades procesadas en una instalacin

y vendidas
Segn Goldratt el throughput es una diferencia critica entre una
empresa exitosa y una fallida
Cuello de botella: es todo recurso que tiene una capacidad inferior a
la demanda. En el proceso de produccin representa el punto donde
se estrecha la corriente de flujo
La ausencia de un cuello de botella significa que un recurso
cualquiera tiene mas capacidad que la demanda
No-cuello de botella: sucede cuando la capacidad es mayor que la
demanda de un recurso
Recurso de capacidad restringida: es un recurso donde la capacidad
es cercana a la demanda del recurso. Tiene ocasionalmente tiempos
muertos.

Reglas de programacin de produccin de Goldratt

-

No balancear la capacidad, balancear el flujo

La utilizacin de un recuro no-cuello de botella no est determinada
por su propi potencial, sino por alguna otra restriccin en el sistema
Utilizacin y activacin de un recurso no son lo mismo
Una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida para el
sistema completo
Una hora ahorrada en un no-cuello de botella es un espejismo
Cuellos de botella gobiernan ya sea throughput como inventario en el
sistema.
Lotes de transferencia suelen ser distinto a lotes de proceso
Lote de proceso debiera ser variable en su ruta y en el tiempo

Teoria de restricciones (TOC) de Goldratt

-

Indentificar la restriccin del sistema

Decidir cmo explotar l restriccin
Subordinar cada cosa a la decisin anterior
Levantar la restriccin del sistema

Medidicones financiera
-

Utilidades Netas
Rendimiento sobre la inversin
Liquidez

Mediciones del desempeo operacional

-

Throughput
Inventario
Gasto operacional

La produccin sincronizada asume que la capacidad equilibrada de los centros

de trabajo es una mala decisin
Tambor: Cuello de botella o recurso de capacidad limitada
Amortiguador: Hay que mantener un inventario (amortiguador) antes del
cuello de botella, ara estar seguros que siempre tenga algo que hacer
Cuerda: Comunicar aguas arriba (A en el ejemplo) lo que el cuello de botella
(D) ha producido (cuerda). Se busca que A abastezca esa cantidad, para
impedir que el inventario crezca.
Implicaciones de calidad
-

Un sistema MRP permite rechazos mediante la creacin de un lote

ms grande de lo que en realidad se necesita
Un sistema JIT no tolera la mala calidad (su xito est basado en una
capacidad equilibrada)
Los sistemas de produccin sincronizada son ms tolerantes que
el jit, por cuanto permiten exceso de capacidad, excepto en el cuello
de botella

Tamao de lotes
-

Los lotes transferidos ms pequeos producen menos inventario en

un proceso, un flujo ms rpido de producto y un mayor costo en el
manejo de materiales
Los lotes transferidos ms grandes producen tiempo de entrega ms
grande, inventarios ms grandes y menores costos en el manejo de
materiales.

Comparacin entre produccin sincronizada y mrp

-

MRP usa programacin hacia atrs (backward scheduling), una vez

que ha recibido un programa maestro
En el MRP, cuando los recursos estn sobrecargados, se debe adaptar
el programa maestro de produccin o dejar sin programar un margen
de capacidad en el sistema
Manufactura sincronizada usa programacin hacia adelante (forward
scheduling). Esto garantiza que las cargas que se colocan estn
dentro de su capacidad (factibilidad)

En la produccin sincronizada el tamao del lote del proceso y el

tamao del lte transferido pueden variar para ayudar a reducir el
tiempo de entrega y el WIP. Este procedimiento no lo puede hacer el
MRP.

Comparacin entre produccin sincronizada y JIT

-

Jit es mejor en reducir los tiempos de entrega y la produccin en

proceso
Jit se limita principalmente a manufactura repetitiva
Jit requiere un nivel de produccin estable
Jit no permite demasiada flexibilidad en los productos producidos
Jit los proveedores necesitan ser ubicados cerca por que el sistema
depende de despachos ms frecuentes y pequeos