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PRODUCCIN Y OPERACIONES

PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN INTERNA DE


PLANTAS Y DEL MANEJO DE LOS MATERIALES.
Los estudios y decisiones sobre distribucin en planta se refieren al proceso de
determinacin del mejor ordenamiento posible de los factores disponibles para
constituir un sistema productivo capaz de lograr los objetivos fijados.
En general se refiere a estudios de distribucin inicial, cuando nace una nueva
implantacin, y de redistribuciones posteriores, siempre en funcin de nuevos
productos o servicios, nuevas tecnologas y procesos, nuevos volmenes de
produccin.
Los sntomas ms comunes de la necesidad de estudiar la redistribucin de
plantas son:

Congestin de las operaciones.


Mal uso del espacio.
Excesivas distancias en los flujos.
Cuellos de botella y equipos ociosos.
Ineficiente empleo de la mano de obra.
Accidentes laborales, malestar y ausentismo.
Difcil control de las operaciones y del personal.

Los estudios sobre distribucin y redistribucin de plantas tienen como objetivos


principales, en el caso de empresas industriales:

Disminuir la congestin de los flujos operativos.


Liberar reas innecesariamente ocupadas.
Reducir el manejo de los materiales.
Disminuir los riesgos de daos para los materiales.
Disminuir los volmenes de materiales en proceso.
Mejorar el empleo de la mano de obra, de los equipos, de los servicios.
Reducir el trabajo de la mano de obra indirecta y administrativa.
Mejorar la supervisin y el control de los procesos.
Mejorar el ambiente de trabajo y el nimo del personal.
Disminuir los tiempos de fabricacin.
Disminuir los retrasos y las esperas.
Disminuir los riesgos para la salud.
Facilitar los cambios futuros en la distribucin.

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Son muchos los factores que influyen en los estudios sobre distribucin de
plantas.
Entre los principales podemos citar:
o Los materiales: Su tamao, forma, volumen, peso y caractersticas
fsicas y qumicas.
o La maquinaria: El proceso, las mquinas, equipos, y el herramental
necesario.
o La mano de obra: Caractersticas y condiciones personales y
ambientales para la mano de obra directa, indirecta, administrativa,
supervisin, tcnica, etc.
o Otros varios: El manejo de los materiales, las esperas, el
almacenamiento. Los servicios auxiliares necesarios. Las
caractersticas edilicias. Las previsiones de cambios futuros.
En general se considera que hay tres tipos bsicos de distribucin de plantas
industriales:
La distribucin por producto: Es adecuada para productos
estndar, con alto volumen de una produccin constante, con flujo de
trabajo en lnea continua, mano de obra poco calificada, trabajo
rutinario, repetitivo, de ciclo corto, con numeroso personal de
supervisin y mantenimiento, con un manejo de materiales
sistematizado e incluso automatizado, con alta rotacin de materias
primas y materiales en proceso y en cambio, alto nivel de stocks de
productos terminados.
La distribucin por proceso: Es adecuada para productos
diversificados, con una produccin de composicin variable y
volmenes igualmente variables. La secuencia es propia de cada
producto y, por consiguiente, los flujos son altamente variables.
Requiere una mano de obra muy cualificada, autnoma y adaptable,
y un numeroso personal en Programacin, Manejo de Materiales y
Control. El manejo de los materiales es muy variable, con esperas y
retrocesos; generalmente hay un alto nivel de stocks de materias
primas y materiales en proceso, y un bajo nivel de inventario de
productos terminados. El exumo por unidad de superficie es bajo,
porque los materiales en proceso requieren mucho espacio. La
inversin en equipamiento es de nivel medio y generalmente
presentan costos fijos bajos y costos variables altos.
Distribucin por posiciones fijas: Es adecuada para productos
elaborados a pedido, con bajos volmenes o por unidad. El flujo de
trabajo es mnimo o inexistente ya que ms bien son los factores de
la produccin los que van al producto y no a la inversa. Exige una
mano de obra de alta flexibilidad, con capacidad para asignaciones
de trabajo muy variables. Es importante el personal de programacin
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y coordinacin de las actividades. El manejo de materiales es escaso
y muy variable, as como los inventarios, que suelen registrar
frecuentes inmovilizaciones de materiales. Generalmente se usa
toda la superficie disponible para unas pocas unidades por vez, y se
requiere una inversin de nivel bajo o mediano, en equipos de tipo
general o polivalente. Generalmente se encuentran costos fijos bajos
y costos variables altos.
En el caso de las empresas de servicios, los estudios sobre distribucin de
plantas y salones presentan algunas particularidades que conviene mencionar
aqu:

En las empresas de servicios, en general se pone ms nfasis en la


comodidad de cliente que en el desarrollo de las operaciones del
proceso.
Estos estudios generalmente se basan en clculos poco exactos
sobre las previsiones de carga de trabajo y de programacin de las
actividades.
En las empresas de servicios generalmente no puede lograrse el
ajuste entre la produccin y la demanda mediante la gestin de los
stocks.

En la distribucin de reas de oficinas el factor dominante suele estar dado por


las modalidades de la circulacin de la informacin. Tambin hay que considerar,
dentro del rea total y su forma, el proceso en que se desarrollan las relaciones
entre las personas y los grupos, y las caractersticas y requerimientos de los
equipamientos.
En la distribucin de locales comerciales, especialmente de autoservicio, hay
que tener en cuenta, en primer lugar, que el objetivo de fondo es maximizar el
beneficio por m2 de estanteras, lo que implica que hay que exponer y almacenar
al mismo tiempo, y asegurar un cmodo desplazamiento entre estanteras. Aqu
van seis ideas para un ordenamiento efectivo de este tipo de salones comerciales:

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Ubicar en la periferia del saln los artculos de consumo diario.


Ubicar en forma destacada los productos de compra impulsiva y los
de alto margen.
Forzar mediante la distribucin a hacer un recorrido completo de las
estanteras.
Dispersar la ubicacin de los productos en oferta para incrementar
la exposicin de los productos adyacentes a ellas.
Usar las puntas o extremos de los recorridos como expositores.
Asociar la imagen del negocio a la primera seccin a la que accede
el pblico.

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En la distribucin de almacenes el objetivo principal es lograr una relacin
ptima entre el costo operativo del manejo de los materiales y el espacio de
almacenamiento.
Hay que tener en cuenta varios factores:

El uso del espacio cbico.


Los equipos y mtodos de almacenamiento y manejo.
Los requerimientos de proteccin de los materiales.
La localizacin de los materiales.
La posibilidad de aprovechamiento de espacios externos.

Por ejemplo, si se decide asignar localizaciones fijas a cada producto, se facilita la


gestin del depsito pero se pierde volumen de almacenamiento, porque el
espacio se va vaciando a medida que se consume el stock y recin se llena
cuando llega la nueva partida, de modo que en promedio la mitad del volumen de
estanteras est siempre vaco. Si se decide asignar localizaciones variables, se
aprovecha al mximo el volumen de almacenamiento pero se complica la gestin,
porque hay que llevar un claro registro de las ubicaciones de cada recipiente y de
su secuencia de llegada, para mantener el principio de el que primero entra,
primero sale.
Con respecto a los despachos, tambin hay factores que complican la gestin,
como tener un elevado nmero de productos distintos, o recibir pedidos muy
frecuentes del mismo producto en pequeas cantidades cada vez. Generalmente
se busca solucionar estas situaciones mediante la agregacin por producto de
varios pedidos, al momento de prepararlos; mediante la bsqueda de rutas
ptimas para la preparacin de cada pedido; y actualmente mediante el uso de
programas informticos que han venido a solucionar y simplificar muchos de estos
problemas de recepcin, almacenamiento y despacho en los depsitos actuales.

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