Está en la página 1de 66

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS

ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


FACULTAD DE MINAS
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


SEGUNDA EDICION

Orlando Giraldo Bolvar I.C.


Profesor Asociado

Medelln
2003

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

INDICE
INTRODUCCION

1.

CONCEPTOS INICIALES

1.1.

Terminologa

NTC-385

1.2.

Sistemas de unidades

NTC-1000

1.3.

Manejo estadstico de datos

NTC-3511

1.4.

Composicin del hormign

2.

GENERALIDADES

2.1.

Definiciones

2.2.

Origen

2.3.

Materias primas

2.4.

Proceso de fabricacin

2.5.

Tipos de cementos

3.

NTC-31

NTC-30

PROPIEDADES QUMICAS

3.1.

Composicin qumica y especificaciones

NTC-321

3.2.

Hidratacin y calor de hidratacin

NTC-117

4.

PROPIEDADES FSICAS

4.1.

Densidad

4.2.

Masa unitaria

4.3.

Finura y tamao de partculas

NTC-221

NTC-33

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.4.

Consistencia normal

NTC-110

4.5

Fraguado

NTC-118

4.6.

Falso fraguado

NTC-297

4.7.

Sanidad

NTC-107

4.8.

Fluidez

NTC-111

4.9.

Contenido de aire

NTC-224

5. PROPIEDADES MECANICAS

5.1.

Resistencia a compresin

NTC-220

5.2.

Resistencia a traccin directa

NTC-119

5.3.

Resistencia a traccin por flexin

NTC-120

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

INTRODUCCIN

El uso correcto de los cementos calcreos en la construccin requiere de un previo


conocimiento

de

sus

propiedades

fsicas,

qumicas

mecnicas.

El

ingeniero,

acostumbrado a trabajar con las herramientas matemticas, visualiza rpidamente las


relaciones experimentales entre las diferentes caractersticas del material y utiliza estas
expresiones en la solucin de un gran numero de problemas prcticos. Por ejemplo para
lograr una alta resistencia inicial se requiere un cemento de alto contenido de silicato
tricalcico y una molienda ms estricta tal que le permita disponer de un mayor
porcentaje de partculas entre 5 x 10-3 mm y 7 x 10-3 mm. De la misma forma si se
requiere un cemento de bajo calor de hidratacin se requiere una disminucin en el
contenido de silicato y aluminato tricalcico.

Las propiedades qumicas estn estrechamente relacionadas con las propiedades fsicas
y mecnicas. Un cemento de rpida hidratacin libera gran cantidad de calor durante la
primera etapa de la reaccin qumica ( fraguado), tiene mayor contraccin y adquiere
mas rpidamente altas resistencias mecnicas. Un buen conocimiento de estas
relaciones es imprescindible para una utilizacin optima del material.

En este manual se describen las propiedades fsicas y mecnicas necesarias para la


posterior fabricacin y evaluacin de los morteros y hormigones de cementos calcreos.
Inicialmente se estudia la densidad y la finura, luego el fraguado y la sanidad para
finalmente evaluar la resistencia. Con estas cinco propiedades se puede determinar si
un determinado cemento es adecuado para su posterior utilizacin.

Es importante resaltar que las propiedades anteriores afectan considerablemente el


comportamiento del mortero u hormign fabricado con este material. Si el ingeniero es
consciente de esto le ser ms fcil investigar algunos problemas prcticos donde el
cemento juega un papel importante. En algunos casos se han presentado deficiencias en

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

el comportamiento de un hormign ( retardo inesperado del fraguado, bajas resistencias


iniciales y finales , desmoronamientos, fisuracin intensiva) y por desconocimiento de
las propiedades de los componentes de la mezcla no se llegan a conocer las causas del
problema y sus posibles soluciones. Algunos ingenieros proceden por ensayo y error e
inician el estudio evaluando un gran nmero de

variables, unas ajenas al problema y

otras afines. Sin embargo al final de una investigacin mas o menos extensa, y solo en
algunos casos, se logra comprobar que las causas del problema estn relacionadas solo
con unas pocas propiedades de los componentes conclusin que se pudo advertir desde
el inicio de los estudios experimentales.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

1. CONCEPTOS INICIALES

1.1 Terminologa
Uno de los aspectos mas importantes al estudiar un determinado campo de la ciencia
tiene que ver con el significado de los trminos usados peridicamente. En el caso
particular de la tecnologa del hormign el autor es consciente de que con esto se evitan
confusiones y aplicaciones inadecuadas del material. Los trminos en ingles y las
traducciones realizadas en Mxico lo mismo que la bibliografa Espaola influyen
decisivamente en la denominacin de las propiedades del material.

El ejemplo tpico es el siguiente: al aglomerado compuesto por cemento calcreo,


arenas y gravas se le denomina en ingles CONCRETE , mientras que en espaol
HORMIGN y la traduccin Mexicana es CONCRETO . Este ultimo termino es
muy usado en Amrica a excepcin de los pases del cono Sur donde se utiliza la
palabra hormign. Aparentemente el problema no parece grave, pero por ejemplo el
autor ha escuchado como algunas personas consideran que el hormign y el concreto
son materiales diferentes porque el primero no lleva refuerzo mientras que el segundo
si. Esta ultima conclusin si es grave a la hora de entender realmente de que se esta
hablando. La tabla 1.1 resume otros ejemplos que ilustran concepciones que pueden dar
lugar a falsas interpretaciones en la aplicacin practica de la tecnologa.

El comit 116 del Instituto Americano del Hormign ACI - 116 realizo un informe
completo sobre el significado de los trminos mas usados en la tecnologa del
hormign. El documento se puede consultar en la publicacin anual ACI manual of
concrete practice ( referencia 1 )

Las normas tcnicas Colombianas NTC presentan tambin un glosario de trminos


usados en el hormign en la NTC-385 ( referencia 2).

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Tabla 1.1 Trminos usados en la aplicacin practica del hormign

INGLES

ESPAOL

TRADUCCIN MEXICO

Reinforced Concrete

Hormign armado

Concreto reforzado

Prestressed Concrete

Hormign pretensionado

Concreto presforzado

Stress

Tension

Esfuerzo

Tension

Traccion

Tension

Slump

Asentamiento

Revenimiento

Creep

Fluencia

Flujo plstico

Aggregate

Arido

Agregado

Bleeding

Exudacin

Sangrado

Capping

Refrentado

Cabeceado

1.2 Sistema de Unidades


Al igual que la terminologa existen similares confusiones con el manejo de los
sistemas de unidades. En primer lugar porque la mayor parte de las expresiones usadas
en los trabajos prcticos no provienen de un anlisis dimensional sino de realizar ajustes
estadsticos con datos experimentales en unidades inglesas . Por ejemplo la expresin
para determinar el modulo elstico del hormign propuesta en los USA y obtenida por
Adrian Pauw mediante ajustes estadsticos es:

( )

Ec = 33.( ) . f c
32

12

( lbf / pulg2 )

En donde d es la densidad del hormign en ( lb / pie3 ) y fc es la resistencia


cilndrica en ( lbf / pulg 2 ). Esta expresin en unidades mtricas es:

( )

Ec = 0.135 .( ) . f c
32

12

( kgf / cm2 )

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

En donde d se expresa en ( kg / m3 ) y fc en ( kgf / cm2 ). La modificacin de


las unidades obliga a utilizar una constante de ajuste estadstico diferente. De igual
forma si la expresin se presenta en unidades internacionales se debe reemplazar la
constante numrica por el valor correspondiente y expresar la densidad en ( Mg / m3 ) y
la resistencia en ( N / mm2 ).

A lo anterior se suma el hecho de que la formacin tradicional bsica en las regiones


hispnicas se ha establecido con base en el sistema mtrico decimal . Una confusin
grave en este sentido se da con las unidades de masa y fuerza. Por ejemplo no se
distingue bien la diferencia entre el kilogramo masa ( kg ) y el kilogramo fuerza ( kgf).
Si se le pregunta a una persona cual es el peso de un objeto ella responde en unidades
de masa y no de fuerza como debe ser ( es frecuente escuchar la frase de que el peso de
tal edificacin es de x toneladas ). Nuevamente la solucin se plantea con el uso de
un sistema internacional de unidades que no de origen a la confusin anterior y que
permita un manejo adecuado de las medidas. La tabla 1.2 muestra la equivalencia en los
tres sistemas de unidades vistos.

Tabla 1.2 Sistemas de unidades

Ingles

Mtrico

Internacional

Masa

Libra ( lb )

Kilogramo ( kg )

Kilogramo ( kg)

Longitud

Pie ( ft )

Metro ( m )

Metro ( m )

Tiempo

Segundo ( s )

Segundo ( s )

Segundo ( s )

Fuerza

Libra fuerza ( lbf )

Kilogramo fuerza ( kgf)

Newton ( N )

Tensin

lbf / pulg2= psi

kgf / cm2 = bar

N/ m2 = Pa

Densidad

Lb / pie3

kg / m3

Mg / m3

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Ejercicio 1.1 Expresar la ecuacin del modulo de elasticidad del hormign en unidades
internacionales.
Ec = k.( ) . fc . Las variables se deben
32

Solucin: La ecuacin es de la forma:

expresar as: Ec ( N/mm2 ), fc ( N/mm2 ) y d ( Mg / m3 ).


=> 1 ( N / mm2 ) = 145 ( lbf / pulg2 )

1 ( Mg / m3 ) = 62.34 ( lb / pie3 )

Reemplazando estas equivalencias en la ecuacin original en sistema ingles =>

Ec .(145) = 33.(62.34 ) . 145 f c


32

= 1350.( )

12

(f )

( MPa )

Por lo tanto la expresin en sistema internacional de unidades usada para determinar el


modulo de elasticidad de un hormign es:

Ec = 1350.( )

(f )

( MPa )

1.3 Manejo estadstico de resultados experimentales

Toda observacin o medida de laboratorio esta sometida a variacin, la cual puede ser
de tipo sistemtica o accidental. La primera es producida por desperfectos en los
equipos de medida o por un procedimiento incorrecto en la recoleccin de los datos y
solo se puede corregir actuando sobre el equipo, mtodo u operario. La segunda es una
variacin debida a la naturaleza propia de la medida u observacin y es de tipo
estadstico. Cuando un experimento solo tiene variaciones de tipo accidental se dice que
esta estandarizado u normalizado y en este caso la prueba tiene repetitividad y
reproducibilidad.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

La variacin de los resultados en el caso de las pruebas con morteros y hormigones se


puede clasificar a su vez en interna y externa. La variacin interna se refiere a los
diferentes resultados obtenidos con una misma muestra de ensayo, por ejemplo para
evaluar la resistencia a compresin de un cemento

segn NTC-220 se fabrican tres

probetas por edad con una misma mezcla de mortero estndar. Si los resultados
obtenidos para cada probeta son los siguientes: R1 = 20 MPa, R2= 22 MPa y R3 = 19
MPa, la variacin interna se determina a partir del rango y la desviacin tpica obtenida
a partir de la distribucin t-student ( Gosset).

Promedio = R =

(20 + 22 + 19 ) = 20 .MPa
3

Rango = (22 19) = 3.MPa

Desviacin tpica =

Rango
3
=
= 1.8
Factor.(t student) 1.693

Coeficiente de variacin = Vint . =

1 .8
100 = 9%
20

El resultado indica que la resistencia promedio de la muestra de cemento es de 20 MPa


con una variacin interna del 9 %. Segn la tabla 1.3 esta variacin es alta por lo que se
recomienda repetir la prueba mejorando el mtodo de fabricacin y prueba para ajustar
la variacin a valores inferiores al 4 %.
Tabla 1.3 Coeficiente de variacin interna en ensayos de morteros y hormigones3

Excelente

Muy bueno

Bueno

Regular

Malo

Laboratorio

<2%

2- 3 %

34%

45%

>5%

Campo

<3%

3 4 %

45%

56 %

>6%

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

10

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

La variacin externa es la que se presenta cuando se evalan los resultados obtenidos de


varias muestras de ensayo durante un determinado periodo de tiempo. Esta asociada
mas con la distribucin normal ( Gauss-Laplace ). Por lo general se requieren mas de 15
resultados de muestreos consecutivos para estimar la variacin externa de una medida.
Por ejemplo si la medida de la resistencia anterior se repite 30 veces asumiendo que los
coeficientes de variacin interno son menores del 4 % se puede estimar la variacin
externa calculando la desviacin estndar y luego el coeficiente de variacin.

Tabla 1.4 Resultados de varios muestreos de resistencia de un cemento

Muestra

Rprom

Vi

Muestra

Rprom

Vi

Muestra

Rprom

Vi

20

3.5

11

24

3.0

21

22

3.5

23

3.0

12

20

2.0

22

18

4.0

18

4.0

13

19

1.5

23

21

3.5

21

3.0

14

23

0.5

24

20

2.5

22

1.0

15

21

2.5

25

19

2.0

23

2.5

16

22

1.0

26

17

2.0

20

3.0

17

19

2.5

27

21

2.5

19

2.0

18

20

2.0

28

24

2.0

17

3.5

19

18

1.5

29

25

2.5

10

21

4.0

20

23

1.5

30

21

3.0

Promedio externo =

Desviacin tpica =

prom.

30

(R

621
= 21.MPa
30

R prom. )

prom.i

( 30 1)

Coeficiente de variacin = Vext. =

= 2.1 MPa

2.1
100 = 10 %
21

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

11

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

El resultado indica que la resistencia promedio externa del cemento es de 21 MPa con
una variacin externa de 2.1 MPa. Segn la tabla 1.4 esta variacin esta entre buena y
regular si la prueba es en el laboratorio y excelente si es de campo.
Tabla 1.5 Desviacin estndar en ensayos de morteros y hormigones3

Excelente

Muy bueno

Bueno

Regular

Malo

Laboratorio

< 1.4 MPa

1.4 1.8 MPa

1.8 2.1 MPa

2.1 2.5 MPa

> 2.5 MPa

Campo

< 2.8 MPa

2.8 3.5 MPa

3.5 4.2 MPa

4.2 4.9 MPa

> 4.9 MPa

Las normas tcnicas Colombianas recomiendan utilizar la NTC-3511 para el manejo


estadistico de los datos obtenidos experimentalmente.

1.4 Composicin de morteros y hormigones


La expresin general para la composicin de un mortero ( M ) u hormign ( H ) es:

M=(C+W+P+Q)+(F)

H=(C+W+P+Q)+(F)+(G)

En ambas expresiones se tiene que: C es el contenido de cemento, W el de agua,


P adiciones activas finamente divididas ( puzolanas, cenizas, microsilica), F los
agregados finos, G los agregados gruesos y Q los aditivos qumicos.

En las dos expresiones anteriores se pueden apreciar dos componentes esenciales: la


parte activa constituida por el cemento y las adiciones activas y una parte pasiva
compuesta por los agregados naturales o artificiales. El componente activo es el
responsable de los procesos de transformacin para lograr un material resistente y

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

12

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

durable en el tiempo. La parte pasiva estabiliza volumetricamente el cementante y


colabora en la durabilidad y comportamiento del material bajo carga.

En general se puede afirmar que para un volumen unitario de mortero u hormign las
tres cuartas partes estn constituidas por agregados mientras que solo una cuarta parte
del volumen lo constituye el cementante. Cada mezcla debe dosificarse para lograr la
composicin mas optima dependiendo de las caractersticas de los componentes. Un
hormign debe cumplir con un mnimo de requisitos tcnicos: Resistencia, durabilidad,
trabajabilidad, elasticidad, densidad, contenido de aire, fraguado, fluencia y retraccin.
Por lo general estas propiedades se especifican en un determinado proyecto y lo que se
hace es investigar experimentalmente si con los materiales econmicamente disponibles
es posible lograr el cumplimiento de ellos. Por ejemplo si se requiere un hormign para
cumplir solo los siguientes tres requisitos: resistencia a compresin de 28 MPa, alta
durabilidad y alta trabajabilidad, se procede inicialmente a seleccionar las fuentes de
materiales, luego se estudian las propiedades para cada componente y finalmente se
propone con base en las teoras de diseo de mezclas la composicin adecuada del
material. Generalmente esta composicin se presenta segn tabla 1.5.

Tabla 1.6 Composicin tpica de un hormign

Agua

Cemento

Adicin

Aditivo

Arena

Grava

Calcreo

Cenizas volantes

Plastificante

Media

0.18 m3

0.11 m3

0.02 m3

0.0014 m3

0.29 m3

0.39 m3

180 kg

350 kg

50 kg

1.75 kg

780 kg

1050 kg

0.45

0.14

0.005

1.95

2.62

En la mezcla de la tabla 1.5 la suma de los volmenes absolutos de materiales debe dar
un metro cbico de hormign ( 0.18 + 0.11 + 0.02 + 0.0014 + 0.29 + 0.39 = 0.9914 ) sin
embargo quedan faltando 1 0.9914 = 0.00001 m3 de volumen que representa el aire

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

13

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

atrapado durante la fabricacin de la mezcla. El volumen de cementante es: 0.18 + 0.11


+ 0.02 = 0.31 m3 y el de llenante 0.29 + 0.39 = 0.68 m3.

El objetivo fundamental del ingeniero es determinar experimentalmente la composicin


de un determinado hormign de acuerdo a las caractersticas exigidas por el proyecto.
El uso de composiciones que no provienen de estudios experimentales esta proscrito en
todos los cdigos de construccin y el ingeniero debe ser consciente de que su
utilizacin implicara un alto riesgo de inseguridad en el proyecto. La garanta de que el
material se dosifico racionalmente es fundamental para evitar reclamos futuros.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

14

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

2. GENERALIDADES

2.1 DEFINICIONES
En forma general puede decirse que con el nombre de cementos se denominan todos
aquellos materiales que tienen la propiedad de aglutinar fragmentos slidos individuales
para formar as una masa slida y compacta capaz de soportar cargas externas.(1)

En la construccin de obras de ingeniera el aglutinante o pegante ms conocido es el


denominado

"cemento

calcreo"

el

cual

es

obtenido

convenientemente dosificada de piedra caliza y arcilla.

partir

de

una

mezcla

Este material tambin se le conoce

como "conglomerante hidrulico" porque reacciona tanto en el aire como en el agua.

TABLA 2.1. CLASIFICACION GENERAL DE LOS CEMENTANTES

CEMENTANTE

RESISTENCIA

COSTO

EPOXI

Alta

Alto

CALCAREOS

Baja

Bajo

ASFALTICOS

Baja

Medio

2.2 HISTORIA

En la antigedad los Egipcios usaron como pegante en la construccin yeso impuro


calcinado.

Los griegos y los romanos usaron la caliza calcinada y ms tarde le aadieron

ceniza volcnica, agua, arena y piedra molida, dando como resultado el primer pegante
calcreo del que se tenga referencia histrica.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

15

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

El nombre de " Cemento Prtland acuado en Inglaterra por el constructor J. Aspdin en


1824 se deriva de la semejanza del material endurecido con la piedra de Prtland. Esta
piedra se us en gran parte de la construccin de edificios a principios del siglo XIX
cuando se comenz a fabricar a gran escala este tipo de cemento.

TABLA 2.2. Etapas de desarrollo del cemento calcreo.

ETAPA

DESCRIPCION

Edad Media

Retroceso general en el estudio y usos del cemento.

Siglo XVIII

Comenzaron a aparecer los cemento hidrulicos con calizas calcinadas.

Joseph Aspdin (1824)

Desarroll lo que hoy se conoce como el cemento Prtland Producido


mediante el calentamiento de una arcilla y roca caliza finamente molida y
pulverizada. Con este proceso adquiri la propiedad de fraguar mucho ms
rpido que los otros cementos.

Isaac Johnson (1845)

Introdujo el proceso de clinkerizacin.

2.3 MATERIAS PRIMAS


Los ingredientes bsicos del cemento Prtland son:

a. Materiales calizos: Piedra caliza, conchas marinas y arcilla calcrea. Aportan el CaCO3
en la reaccin qumica
b. Arcilla:

Arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena las cules proporcionan

slice y almina. Aportan los xidos: SiO2 , AL2 O3.


c. Yeso: Es aportado por un sulfato de calcio hidratado ( CaSO4 H2 O). Este se encuentra
en muchos depsitos naturales.

La cantidad de materias primas requerida para fabricar un determinado tipo de cemento


Prtland depende de la composicin qumica de estos componentes y de los tipos de
cemento que se estn produciendo.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

16

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

2.4 PROCESO DE FABRICACION

El proceso consta de varias etapas bien definidas en las plantas industriales: Explotacin,
trituracin,

premezcla,

molienda,

homogeneizacin,

calcinacin,

enfriamiento,

molienda

final del clinker, almacenamiento a granel, empaque y despacho. figura 1.1

Figura 1.1 Proceso de fabricacin va hmeda del cemento calcreo

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

17

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

2.4.1 Trituracin. Despus de realizada la extraccin de la materia prima (caliza y arcilla),


se realiza el proceso de trituracin.

Este proceso es necesario ya que las materias primas

que se extraen de las canteras tiene tamaos entre 0.5 m a 1 m, la trituracin se realiza en
dos etapas hasta obtener tamaos entre 5 mm y 10 mm.

Los bloques de piedra se pasan por la trituradora primaria que admite fragmentos de roca
con dimetros hasta de 1.5 m aproximadamente y los tritura para dejarlos de un tamao
mximo de 150 mm.

Despus pasa a la trituradora secundaria (un molino giratorio o de

martillos de mayor velocidad), el cual reduce la piedra hasta un tamao alrededor de 15 mm


de dimetro.

2.4.2 Premezcla.

En esta etapa se mezclan en las dosificaciones adecuadas cumpliendo

con las normas de calidad y composicin. La mezcla suele llevarse a cabo en pilas de
acopio circulares o lineales. En este punto se toman y analizan muestras.

2.4.3 Molienda.

El proceso de molienda puede ser de dos maneras seca o hmedo,

dependiendo de la forma como realice.

a. Proceso hmedo. Despus de efectuada la premezcla, el material se transporta por medio


de bandas a los molinos de crudo, grandes cilindros giratorios con bolas metlicas que
continan triturando el material, se adiciona agua resultando una especie de LODO, el cual
se denomina PASTA.

b. Proceso seco.

Se continua con la molienda de materiales pero sin adicin de agua, el

resultado de este proceso es un polvo fino llamado HARINA.

2.4.4 Homogeneizacin. Esta etapa consiste en distribuir homogneamente las partculas:

a. Para el proceso hmedo la homogeneizacin se realiza en grandes tanques llamados


BALSAS, donde por medio de agitacin mecnica se impide la sedimentacin.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

18

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

b. En el proceso seco la homogeneizacin se efecta en silos especiales, donde la agitacin


se realiza con aire a presin.

2.4.5 Calcinacin. Despus que la mezcla este homogeneizada, se procede a la calcinacin


a altas temperaturas (1500C).

Cuando el proceso es hmedo, antes de la calcinacin hay

una etapa intermedia en la que se extrae el agua a la mezcla.

Esta es la etapa ms importante porque es en ella donde el cemento adquiere sus


propiedades cementantes y de conglomerante hidrulico.
La calcinacin se efecta en hornos rotatorios inclinados con un dimetro de 3 a 5 m y una
longitud variable que puede llegar a los 150 m.

La pasta o harina se deposita en la parte superior y desciende lentamente a zonas de mayor


temperatura hasta la parte inferior donde esta la llama a una temperatura de 1450C.
En la parte final del horno se produce la fusin formndose unos grnulos de 10 a 30 mm
de dimetro, llamado CLINKER, que es sometido a un enfriamiento brusco, para luego ser
molido y obtener el cemento.

2.5 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND


Existen cinco tipos bsicos de cemento Prtland segn la norma ASTM C150, ocho tipos
de cemento adicionado ASTM C595, tres tipos de cemento para mampostera ASTM C91,
tres tipos de cemento expansivo y varios tipos de cementos especiales segn norma ASTM
C-845. La tabla 2.3 resume los tipos de cemento Prtland utilizados en la ingeniera siendo
el tipo I y el III los de mayor aplicacin practica. Los cementos con aire incluido son
utilizados en regiones sometidas a congelamiento y deshielo y los cementos II y V en
construcciones subterrneas o costeras donde se requiere una alta resistencia al ataque de
ambientes sulfatados. El cemento tipo IV se utiliza en la construccin de represas por su
lenta reaccin qumica y en muros de gravedad. Los cementos modificados se utilizan
como alternativos en la construccin normal.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

19

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

TABLA 2.3. Clasificacin del Cemento Prtland.

CLASE

DESCRIPCION

Tipo I

Ordinario. Se utiliza en la construccin en general

Tipo IM

Modificado. Posee una resistencia mayor que el tipo I

Tipo II

Moderada resistencia a sulfatos.

Tipo III

Desarrolla altas resistencias los primeros das.

Tipo IV

Bajo calor de hidratacin.

Tipo V

Mas resistente a sulfatos que el tipo II.

Tipo IA, IIA, IIIA.

Usan un incorporador de aire.

TABLA 2.4. Otros tipos de cementos calcreos

CLASE

DESCRIPCION

Mampostera

Tipos N, S, M . El tipo M el de mayor resistencia.

Expansivos

Tipos S, K, M. Se usan para inhibir la contraccin

Adicionados

Con escorias de alto horno, cenizas y puzolanas.

Aluminoso

De altas resistencias iniciales y propiedades refractarias.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

20

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

3. PROPIEDADES QUIMICAS

3.1 COMPOSICION
El cemento Prtland no se puede expresar por medio de una frmula qumica sencilla, ya
que es una mezcla compleja de varios silicatos y aluminatos de calcio. Los principales
xidos presentes en el material son:

Cal:

CaO2

Slice:

SiO2 .

Almina:

Al2 O3

Oxido de hierro:

Fe2 O3

Estos xidos se combinan entre s en durante el proceso de calcinacin para

formar los

cuatro compuestos anhidros fundamentales del cemento. Estos compuestos se producen


gradualmente en el horno rotatorio a medida que la materia prima se va calentando desde la
temperatura ambiente hasta alcanzar los 1450 C. Esta ultima temperatura se requiere para
fundir los ndulos calizo-arcillosos comnmente denominados CLINKER Prtland.

Silicato Triclcico. Alita.

3CaOSiO 2

C3S

Silicato Diclcico. Belita.

2CaOSiO 2

C2S

Aluminato Triclcico

3CaOAl2 O3

C3A

Aluminoferrito tetraclcico

4CaOAl2 O3 Fe2 O3

C4AF

Otros componentes en menos cantidad pero muy importantes son: : MgO, SO3 , K2 O, Na2 O,
Cal libre, Mn2 O3 , P2 O5 , TIO2 . De estos ltimos los xidos de sodio y potasio son
denominados "lcalis" y pueden llegar a reaccionar con algunos agregados produciendo
daos y desintegracin del hormign en servicio. La literatura tcnica indica que
bsicamente son dos tipos de reacciones las que se presentan lcali-slice o lcalicarbonato. La primera con agregados siliceos y la segunda con calizos.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

21

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

TABLA 3.1 Composicin tpica de xidos en el cemento Prtland (3)

COMPUESTO

NOMBRE

% CEMENTO

% CEMENTO

PORTLAND

TIPO I

CaO

Cal

60 - 67

62

SiO2

Slice

17 - 25

21

Al2O3

Almina

3-8

4.5

Fe2O3

Oxido de Hierro

0.5 6.0

3.5

MgO

Oxido de Magnesio

0.1 4.0

1.0

lcalis

Oxido de sodio y

0.2 - 1.3

0.4

1.0 3.0

2.0

potasio
SO3

Anhdrido Sulfato

TABLA 3.2 Compuestos anhidros del cemento(3).

Compuesto

Nombre

% en peso

Tipo I

3CaOSiO2

Silicato Triclcico

20-70

52

2CaOSiO2

Silicato Diclcico

5-50

21

3CaOAl2 O3

Aluminato Triclcico

1-15

4CaOAl2O3 Fe2O3

Aluminoferrito Tetraclcico

1-17

11

Los componentes C3 S y C2 S, silicato triclcico y diclcico respectivamente, forman entre el


70 y 80 por ciento del cemento.

EL C3 S se hidrata ms rpidamente que el C2 S lo que produce un tiempo de fraguado y una


resistencia inicial ms alta, su tiempo de hidratacin est entre 24 horas y 7 das, por lo
tanto produce una alta resistencia al sptimo da.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

22

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

El C2 S se hidrata lentamente, su proceso se inicia a los 7 y se prolonga durante varias


semanas e inclusive.
El C3 A, aluminato triclcico, se hidrata muy rpidamente y genera mucho calor, solo
contribuye a una alta resistencia a las 24 horas, es un compuesto muy inestable
qumicamente porque reacciona con algunos componentes de ambientes salinos y produce
deterioro del material.

El C4 AF, aluminoferrito tetraclcico, tiene como nica funcin ayudar en el proceso de


calcinacin de la materia prima. Aporta poca resistencia al cemento.
TABLA 3.3 Composicin de los diferentes tipos de cemento Prtland(3).

TIPO DE

COMPOSICION QUIMICA, %

CEMENTO

C3 S

C2S

C3 A

C4AF

40-55

25-30

3-15

5-10

II

40-50

25-35

10-15

III

50-63

15-20

3-15

8-12

IV

25-35

40-50

10-15

32-42

38-48

10

3.2 HIDRATACION Y CALOR DE HIDRATACION.


Con el nombre de HIDRATACIN se denominan todas aquellas reacciones qumicas que
se presentan cuando el cemento entra en contacto con el agua. Este proceso de reaccin
trascurre con el tiempo y da lugar a dos fenmenos asociados: El fraguado ( SETTING) y el
endurecimiento (HARDENING). El fraguado es la primera etapa de reaccin qumica y se
caracteriza porque en este periodo el material cambia tanto fsica como qumicamente.
Adems durante esta fase de reaccin el material aumenta gradualmente su temperatura

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

23

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

interior proceso conocido como CALOR DE HIDRATACIN.

Un cemento Prtland

ordinario genera en promedio unas 120 cal/g.

Es importante controlar el calor de hidratacin durante el fraguado y primera etapa de


endurecimiento, ya que si este no se disipa adecuadamente puede causar un incremento en
la

temperatura

al

interior

del

material.

Lo

anterior

tiene

consecuencias

graves

principalmente en estructuras masivas por la rpida evaporacin del agua y los cambios
volumtricos que generan las tensiones trmicas.

El proceso de hidratacin puede medirse por diferentes mtodos:

Cantidad de Ca(OH)2 en la pasta.

Calor desprendido en la hidratacin.

Cambios de densidad de la pasta.

Cantidad de agua qumicamente combinada.

Cantidad de cemento deshidratado.

Resistencia mecnica de la pasta.

El calor de hidratacin es aproximadamente igual a la suma de los calores de hidratacin de


los componentes individuales.
TABLA 3.4 Valores de Calor de Hidratacin en cemento Prtland (3) .

COMPUES
TO

CALOR LIBERADO (cal/g)


7 das

28 das

6 meses

Hidratacin
completa

C3 S

110

120

120

120

C2 S

20

45

60

62

C3 A

185

205

207

207

C4 AF

40

50

70

100

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

24

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4. PROPIEDADES FISICAS

4.1 DENSIDAD
4.1.1

Definicin. De acuerdo con la norma ASTM E - 4 La densidad de un material

slido se define como la masa de un volumen unitario del material a una determinada
temperatura. Las unidades deben estar establecidas correctamente al indicar el resultado de
la medida, como por ejemplo: kilogramo por metro cbico ( kg / m3 ), gramo por centmetro
cbico (g / cm3 ), libra por pie cbico ( lb / pie3 ). Si el material es un slido el volumen
debe ser el de su parte impermeable. La forma de la expresin es la siguiente:

Densidad del material a x C.

4.1.2

Marco Terico. Cuando el cemento no tiene adiciones especiales la densidad est

comprendida entre

3.10 y 3.15 Mg / m3 . Si el cemento tiene adiciones la densidad varia

dependiendo del tipo de material incluido. Si es ceniza volante la densidad del cemento
disminuye porque la ceniza es de menor densidad que el cemento. Si es escoria de alto
horno la densidad aumenta. En el primer caso el valor puede estar entre 2.80 y 3.00 Mg /
m3 y en el segundo entre 3.10 y 3.30 Mg / m3 dependiendo del porcentaje de adiciones que
tenga el cemento.

Una baja densidad acompaada de una alta finura puede indicar que el cemento tiene
adiciones puzolanicas, pero la verdadera importancia del valor de la densidad est en el
diseo de mezclas. El mtodo convencional de dosificacin utiliza la densidad para estimar
los volmenes absolutos de los componentes de la mezcla.

Existen

varios

mtodos

para

medir

esta

propiedad

unos

simples

como

los

de

desplazamiento y otros mas complejos como los de radiacin. Desde un punto de vista
practico los mtodos simples dan una estimacin razonable de esta propiedad mientras que
los mas complejos solo se justifican en trabajos de investigacin.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

25

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

1) Mtodo de Lorents y Lorents.(7)


2) Mtodo de la balanza termogrvimetrica.(7)
3) Rayos X.
4) ndice de refraccin.

4.1.3 Determinacin de la Densidad. NTC 221 ASTM C-188

La norma NTC- 221 permite determinar la densidad de un cemento utilizando el principio


del desplazamiento en lquidos. Se utiliza el frasco volumtrico de Le Chatelier.

Tapn de vidrio
esmerilado

Graduacin entre 0 .0 y
1.0 ml del cuello
inferior
Capacidad aprox. de
250 ml.

.....................
Figura 4.1 Frasco volumtrico de Le Chatelier para medir la densidad en cementos

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

26

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Se introduce en el frasco petrleo hasta un lograr un nivel entre 0.0 y 1.0 ml del cuello
inferior y se lleva a un bao de agua a temperatura de 21 2 C hasta que el nivel se
estabilice ( Vo ). De la muestra de cemento se toman 64 g de material y se introducen
lentamente al frasco procurando evitar taponamientos en el cuello. Una vez se termine esta
operacin se lleva nuevamente al bao de agua y se espera a que se estabilice el nivel del
petrleo. Se determina el volumen final ( Vf ).

Clculos. La densidad se calcula de la siguiente manera:


Densidad : =

Ejemplo.

64 g
(Vf Vo ).ml

Se requiere determinar la densidad de un cemento calcreo y definir que

caractersticas tiene el material.

Datos iniciales:
-

M: Masa de cemento =

64 g

T: Temperatura

23 C

Resultados:
-

Volumen inicial estabilizado:Vo = 0.3 ml

Volumen final estabilizado:

Vf = 21.9 ml

TABLA 4.1. Estabilizacin del volumen inicial


LECTURA

TEMPERATURA

NIVEL FRASCO

23.0 C

0.7 ml

22.5 C

0.6 ml

23.0 C

0.3 ml

23.0 C

0.3 ml

22.0 C

0.3 ml
Vo = 0.3 ml

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

27

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

TABLA 4.2. Estabilizacin del nivel final


LECTURA

TEMPERATURA

NIVEL FRASCO

23.0 C

22.5 ml

22.5 C

22.0 ml

22.0 C

21.9 ml

22.5 C

21.9 ml

22.0 C

21.9 ml
Vf = 21.9 ml

Grficas.

.
0.8

VOLUMEN, ml

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0

LECTURA

Figura 4.2 Estabilizacin del volumen inicial

22.6

VOLUMEN, ml

22.5
22.4
22.3
22.2
22.1
22
21.9
21.8
0

LECTURA

Figura 4.3 Estabilizacin del volumen final.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

28

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Clculos:

Densidad =

64 g
= 2.96 g/ml a 22.0 1.0 C
( 21.9 ml - 0.3 ml)

Si se asume que este cemento tiene como adiciones cenizas volantes cuya densidad es de
2.40 Mg / m3 se puede estimar el contenido de estas en el cemento.

Sea A: fraccin de cemento Prtland y B: la fraccin de ceniza volante =>

A + B = 1.0

2.96 = 2.40 A + 3.15 B

Despejando y reemplazando se obtiene: B = 0.75 y A = 0.25

En este caso se obtiene un cemento con el 25% de adicin de ceniza volante.

Conclusiones
-

El valor hallado para la densidad de la muestra de cemento es de 2.96 Mg/m3 , es


menor que los valores especificados para una densidad normal, lo que implica que
se trata de un cemento con adiciones.(3) El valor de la densidad puede indicar como
fue el proceso de fabricacin y si tiene o no adiciones. Por ejemplo, si es alto, el
cemento puede tener adiciones del tipo de escoria de alto horno y un tiempo menor
de calcinacin; si es bajo puede indicar adiciones puzolnicas y mayor tiempo de
calcinacin.

La densidad no es un buen indicador para la aceptacin o rechazo de un tipo de


cemento. El ensayo de densidad no es importante en si mismo, se realiza porque es
dato para realizar otros ensayos y para proporcionar mezclas de hormign.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

29

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.2 MASA UNITARIA

4.2.1 Definicin. Es la relacin entre la masa slida del material y el volumen ocupado en
condicin suelta o compactada.

4.2.2 Marco Terico. Esta propiedad es utilizada en materiales granulados para evaluar el
grado de acomodamiento de las partculas en un determinado volumen. Con su valor se
obtiene el grado de empaque o el factor de compactacin del material en las formaletas
siendo este un dato importante en el diseo de mezclas. Segn la masa unitaria se pueden
considerar tres tipos de resultados de acuerdo a la forma de acomodamiento:

Masa unitaria suelta:

No se utiliza ninguna energa para acomodar las partculas en el

molde y el grado de empaque solo depende de la finura, forma y distribucin de los


granos del material.

Masa unitaria compactada con pison: Se utiliza la energa de compactacin de un pison


estndar para el acomodamiento de las partculas en el molde.

Masa unitaria compactada con vibracin: Se utiliza un equipo de vibracin mecnico


para el acomodamiento de las partculas en el molde

Un mayor o menor grado de empaque en un material granular refleja la energa necesaria


para lograr un optimo porcentaje de vacos entre las partculas.

4.2.3 Determinacin de la masa unitaria suelta


Recipiente de masa y
volumen conocidos

Figura 4.4 Molde para la determinacin de la masa unitaria del cemento

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

30

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Con la muestra de cemento a evaluar se llena un recipiente cilndrico de volumen y masa


conocidos ( Vr, Mr ) dejando caer el material desde una altura de 50 mm del borde superior
hasta su llenado total. Se determina la masa del conjunto ( Mc ).

Clculos.
-

Masa unitaria: MU:

Donde,

MU =

Mc - Mr
Vr

Mc = Masa del molde ms cemento, g.


Mr = Masa del molde, g.
Vr = Volumen del molde, ml
d = Densidad del cemento ( Mg / m3 )

Volumen de vaco, Vv.

Relacin de Vacos. Rv

4.2.4 Ejemplo.

VV = VS *

( - MU)
MU.

Rv =

Vv
* 100
VT

A una muestra de cemento calcreo se le requiere determinar su masa

unitaria y la relacin de vacos para una densidad de 2.96 Mg/m3 .


-

Datos:

Mr = 1519 g
Vr = 686 cm3
Mc = 2248 g

Clculos.
MU =

Vs =

(2248 g - 1519 g)
= 1.06 g/cm 3
3
686 cm

(2248 g - 1519 g)
= 246.28 cm3
3
2. 96 g/cm

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

31

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Vv = 246.28 cm3 *

Rv =

(2.96 g/cm3 - 1.06 g/cm3 )


= 441.44 cm3
1. 06 g/cm3

441.44 cm3
* 100 = 64.3%
(686 cm3 )

Conclusiones:
-

El valor hallado para la relacin de vacos indica que el 35 % del volumen ocupado
por el cemento es aire atrapado durante la colocacin en el molde.

Conocer la masa unitaria y el volumen de vacos no proporciona informacin alguna


de las caractersticas de aceptacin o rechazo de un cemento. Estos resultados son
necesarios como requisitos para la determinacin de otras propiedades del cemento,
y para dosificacin por volumen suelto de un hormign.

Los datos obtenidos con el ensayo de masa unitaria son tambin parte de las
condiciones iniciales en el diseo de mezclas.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

32

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.3 FINURA Y GRANULOMETRIA DEL CEMENTO

4.3.1

Definicin.

La finura Es el tamao promedio que alcanzan las partculas de

cemento despus de la molienda final del clinker con el yeso(1)

4.3.2

Marco Terico. El grado de finura del cemento afecta principalmente su proceso de

hidratacin, ya que este comienza en la superficie de los granos de cemento y a mayor


finura del cemento mas superficie disponible para la reaccin qumica.
velocidad de hidratacin del cemento depende de su finura.

Por lo tanto, la

As mismo, un desarrollo

rpido de resistencia necesita un alto grado de finura.

La determinacin de la finura de un cemento se puede realizar por varios procedimientos:


inicialmente estn los mtodos de tamizado con malla electro moldeada, sin embargo estos
no brindan datos sino hasta partculas de 20 micras. Los mtodos de permeabilidad que
miden superficie especifica del material como el Blaine, los mtodos de sedimentacin y
centrifugacin como la pipeta de Andreasen, el turbidimentro de Wagner o el elutriador
centrifugo y finalmente los mtodos que usan el rayo lser como el contador Coulter. El
mtodo mas practico y sencillo de realizar es de permeabilidad Blaine, se especifica que un
cemento tiene finura adecuada si su valor es mayor o igual a 2800 cm2/g(2) .

Un mayor grado de finura implica un mayor costo de produccin y control de la molienda


final del clinker con el yeso. De la misma forma una mayor finura afecta: a) las cantidades
de agua necesarias para la preparacin de morteros y hormigones al conseguir el nivel de
plasticidad necesario en la mezcla, b) aumenta la retraccin generando mayor probabilidad
de fisuracin, c) disminuye la durabilidad porque al disminuir el tamao de las partculas se
presentan mas reaccin de silicatos tricalcicos y mas poca reaccin de los dicalcicos que en
definitiva son los responsables de la resistencia al ataque externo del material.

Por todo lo anterior, la finura es una de las propiedades ms importantes que se deben
controlar rigurosamente en un cemento por los efectos adversos que se presentan.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

33

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Figura 4.5 Medidor de la finura del cemento Blaine

4.3.3

Determinacin de la finura del cemento. NTC-33, ASTM C-204

La prueba requiere conocer previamente la constante de calibracin del equipo de medida.


Esta constante se obtiene con la muestra patrn # 114 de la National Bureau Standar de
USA. Para el equipo del laboratorio de Estructuras k = 340 . Se toma una muestra del
cemento de prueba de aproximadamente 10 g de masa y para romper los probables grumos
que se han formado en el proceso de empaque se introducen en un frasco con tapa y se
agitan por 30 segundos. Se miden de esta muestra 2.8 g y se llevan a la cmara de
permeabilidad del equipo. La capa de cemento debe quedar comprimida entre dos papeles
de filtro con una porosidad del 50%. Se coloca la cmara en el manmetro y se mide el
tiempo necesario para que una corriente de aire que pasa a travs de la capa haga descender
el nivel del liquido del manmetro entre dos marcas definidas. Este tiempo t en
segundos es la medida de la superficie especifica del material.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

34

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Clculos.
-

Clculo de la Constante de calibracin del equipo: k

Sp
Tp

k=

Donde,

Sp = Superficie especfica de la muestra patrn, cm2 /s.


Tp = Tiempo de descenso del liquido con la muestra patrn

Superficie Especfica.

S=

Donde:

Sp * T
= k. T
Tp

S = Superficie especfica, cm2 /g.


T = Tiempo para la muestra, s

Se puede obtener una estimacin razonable del tamao promedio de las partculas de
cemento utilizando la definicin de superficie especifica:

Dimetro promedio. .

7
( * S )

4.3.4 Ejemplo. Determinar la finura de un cemento usando el permeabilimetro de Blaine.

Datos :

k = 340

Mc = 2.8 g

Resultados:

T1 = 137 s

T2 = 138 s

Clculos:

S = k * Tp = 340 * 137 = 3980 cm2 / g 398 m 2 / kg


=

7
3

2960 kg/m * 398 m 2 / kg

T3 = 136 s.

= 5.94 x10 6 m 5.94

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

35

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Conclusiones

El valor hallado para la finura esta por encima del promedio mnimo, lo que indica
que el cemento cumple satisfactoriamente con este requisito tcnico.

A mayor grado de finura, ms pequeo son los granos, ms rpidamente se hidrata


el cemento, debido a que la superficie especfica de las partculas es mayor y por lo
tanto el rea en contacto con el agua tambin. Se tendr una menor resistencia a la
accin de agentes externos, por que hay ms rea efectiva del cemento expuesta.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

36

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.4

CONSISTENCIA NORMAL

4.4.1 Definicin.

Es aquel estado de la pasta recin preparada que garantiza una relativa

facilidad en el manejo y moldeo del material en el laboratorio.

4.4.2 Marco Terico.

La cantidad de agua requerida para obtener una pasta de

consistencia normal se expresa como un porcentaje en peso del cemento y su rango por lo
general oscila entre un 25 % y 35 % del peso del cemento.

El ensayo de consistencia normal no es un parmetro de aceptacin o rechazo del material,


pero si un requisito para otros ensayos que tienen relacin directa con el estudio de las
propiedades del cemento: el fraguado y la sanidad.

El % de agua de la consistencia normal de un cemento no tiene ninguna relacin con la


cantidad de agua requerida para la hidratacin de un cemento. Durante el proceso de
fraguado ( entre 2 y 4 horas ) solo ha reaccionado menos del 0.5 % del peso de cemento y
al cabo de 28 das ( en la etapa de endurecimiento ) el cemento ha incrementado su reaccin
qumica solo a niveles del 40 a 50 %. La hidratacin total de un cemento no es un factor
decisivo en su capacidad mecnica y solo permite estimar el nivel de reaccin de los
compuestos qumicos en el material.

4.4.3 Determinacin de la consistencia normal. NTC 110, ASTM C-187.


A una muestra de 300 g de cemento se le aaden 75 ml de agua como primer estimativo del
agua de consistencia normal. Se realiza una mezcla mecnica de la pasta usando el
procedimiento de la norma NTC-112 y se moldea y compacta la pasta con las manos. Se
llena el molde del equipo de Vicat y se determina la penetracin de la sonda de dimetro 10
mm por 30. Si la penetracin es de 10 1 mm se obtiene la pasta de consistencia normal.
En caso contrario se debe repetir la prueba utilizando un valor diferente para el agua.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

37

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Figura 4.6 Equipo de Vicat para la medida de la consistencia y fraguado del cemento

Una buena aproximacin para evitar largos periodos de prueba es la ecuacin de Popovics:

Wcn = Wi * 6

En Donde

10
Pi

Wcn

= Cantidad de agua para consistencia normal ( g ).

= Cantidad de agua usada en el ensayo ( g ) .

Pi

= Penetracin obtenida ( mm).

Penetracin

Pi = li - l f
Donde

P = Penetracin ( mm).
li = lectura inicial (mm).
lf = Lectura final (mm).

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

38

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Porcentaje de agua.
%Agua =

Peso agua
*100
Peso cemento

4.4.4 Ejemplo: En un ensayo de una muestra de cemento se obtienen los siguientes


resultados del ensayo de penetracin Vicat:

TABLA 4.3. Porcentajes de agua de ensayo

CONCLUSION

TANTEO

%AGUA

Li mm

Lf mm

P mm

27

40

25

15

Modificar

25

40

33

Modificar

26

40

30

10

Bien

16

PENETRACION, mm

14
12
10
8
penetracion

6
4
2
24

25

26

P O R C E N T A J E

27
D E

A G U A ,

28

Figura 4.7 Porcentaje de agua ptimo.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

39

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Clculos: Para una cantidad de agua del 26 % se obtiene una penetracin de:

P = lf - l o = 40 - 30 = 10 mm
% Agua =

78 g
* 100 = 26%
300 g

Conclusiones:
-

El valor del porcentaje de agua requerido para conseguir la consistencia normal en


una pasta de cemento oscila entre el 25 % y 35 %.

La cantidad de agua requerida para determinar la consistencia normal de una pasta


de cemento depende del grado de finura.

Debido a que la consistencia normal depende del grado de compactacin de la


muestra, se debe tener cuidado al moldearla y colocarla dentro del molde para no
darle ms compactacin de la necesaria y alterar los resultados.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

40

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.5 FRAGUADO

4.5.1 Definicin: El fraguado es el proceso de perdida gradual de plasticidad o viscosidad


de la pasta de cemento, mortero u hormign. Despus del contacto del cemento con el agua
se inician una serie de reacciones qumicas mas o menos complejas que dan lugar a tres
fases o etapas bien idenficadas:

1. Fase Inicial llamada " periodo latente ": en este lapso de tiempo la mezcla permanece
sin grandes cambios de plasticidad y se debe a la accin retardante del yeso sobre el
aluminato tricalcico el cual es el causante del fraguado relmpago del material.

2. Fase intermedia llamada periodo de fraguado : en este periodo de tiempo la mezcla


comienza a perder gradualmente su plasticidad inicial y se transforma en una masa
semi-rgida. El material inicia su proceso de endurecimiento. Se debe a la accin del
silicato y el aluminato tricalcico. En esta fase hay una gran liberacin de calor.

3. Fase Final llamado periodo de endurecimiento el cual se prolonga por varios aos
aumentando el nivel de resistencia mecnica se debe a la accin de los dos silicatos de
calcio ( C3 S y C2S ).
4.5.2 Marco Terico. El fraguado inicial ocurre cuando la pasta de consistencia normal ha
perdido parcialmente la plasticidad inicial de tal forma que ya ofrece una determinada
resistencia a la penetracin. En el caso del ensayo con las agujas de Vicat se dice que el
fraguado se inicia cuando la aguja de 1 mm de dimetro penetra en cada libre una
profundidad de 25 1 mm . Se expresa como el tiempo transcurrido desde el momento en
que se agrega agua al cemento. Para los cementos Prtland se especfica un tiempo de
fraguado inicial mnimo de 45 minutos.

El fraguado final se determina cuando la aguja no penetra en la pasta de cemento y no deja


huella visible en su superficie. Por lo general este valor debe ser inferior a 8 horas.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

41

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.5.3 Determinacin del tiempo de fraguado. NTC-118 ( ASTM C-191 )

Se prepara una pasta de consistencia normal y se lleva a cmara hmeda por 30 minutos. Al
cabo de este tiempo se mide la penetracin durante 30 de la aguja de 1 mm de dimetro en
la pasta de cemento. Se lleva la pasta nuevamente a la cmara por 10 minutos y se
determina nuevamente la penetracin de la aguja. Este procedimiento se debe repetir las
veces necesarias hasta lograr que la aguja no penetre en la pasta, momento en el cual se
dice que ha terminado el periodo de fraguado.

4.5.4 Ejemplo. Determinar los tiempos de fraguado a una muestra de cemento.

TIEMPO

Lo

Lf

(min.)

(mm)

(mm)

(mm)

30*

39.5

0.0

39.5

40

39.5

0.0

39.5

50

38.0

0.0

38.0

60

38.0

0.0

38.0

70

38.0

0.0

38.0

80

38.0

0.0

38.0

90

38.0

0.0

38.0

100

38.0

0.0

38.0

110

38.0

0.0

38.0

120

38.0

2.0

36.0

130

38.0

5.5

32.5

140

38.0

10.5

27.5

150

38.0

15.0

23.0

160

38.0

26.5

11.5

170

38.0

32.5

5.5

180

37.5

34.0

3.5

190

37.5

35.0

2.5

200

37.5

36.5

1.0

210

37.5

36.5

1.0

220

37.5

37.0

0.5

230

37.5

37.5

0.0

*Despus de adicionada el agua al cemento.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

42

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Clculos. Se debe determinar por lectura directa o interpolacin:


-

Tiempo de fraguado inicial, to ( corresponde a una penetracin de 25 mm)

Tiempo de fraguado final, tf (corresponde a una penetracin de 0 mm)

Tiempo latente, td (corresponde a una penetracin 39 mm).

Grafica: Se dibuja el grafico tiempo vs penetracin:


45

40

30
40
50
60
70
80

PENETRACION, mm

35

30

90
100
110
120
130
140

25

149
150
160
162.5
170

20

15

180
190
200
210
220
230

10

0
0

50

100

150

200

250

TIEMPO, min

Figura 4.8 Determinacin grafica de los tiempos de fraguado de un cemento

to = 145 min.

Conclusiones

tf = 230 min.

td =110 min.

En la NTC-121 se indica que el tiempo inicial de fraguado no debe ser menor de 45 min., y
el final no debe ser mayor de 8h. Los valores obtenidos en el ejemplo

se ajustan a los

indicados en la norma. Los resultados del tiempo de fraguado dependen de la temperatura


ambiente, en un clima caliente fragua mas rpidamente, mientras que en un clima fro el
tiempo de fraguado es ms lento. Para temperaturas menores de -12C, no hay reaccin
qumica por lo tanto no se produce fraguado.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

43

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.6 FALSO FRAGUADO

4.6.1 Definicin
Es la perdida brusca y rpida de plasticidad de una pasta recin preparada sin presentarse
liberacin alguna de calor. Se presenta durante los primeros minutos de mezclado el
cemento con el agua y se puede romper prolongando el mezclado del material.

4.6.2 Marco terico

Aunque durante el fraguado la pasta de cemento se vuelve rgida, solo endurece


parcialmente. El endurecimiento de la pasta de cemento se refiere al incremento de la
resistencia de una pasta de cemento fraguada(2).

El fraguado es causado por una hidratacin selectiva de algunos de los componentes del
cemento como el C3S y C3 A.

El proceso de fraguado va acompaado de cambios de temperatura en la pasta de cemento:


el fraguado inicial corresponde a un rpido aumento en la temperatura y el final al mximo
de temperatura.

4.6.3 Determinacin del falso fraguado del cemento. NTC-297 ( ASTM C-451 )
Se prepara una pasta con una cantidad de agua tal que la penetracin durante 30 de la
aguja de 10 mm de dimetro del equipo Vicat penetre en la pasta Po = 34 4 mm . Una
vez se logre la plasticidad especificada se lleva el material a la cmara hmeda y se deja
por espacio de 5 minutos. Se mide nuevamente la penetracin del embolo Pf y si este
valor es menor que el inicial se debe realizar un nuevo mezclado. En caso contrario se
concluye que el cemento no tiene problemas de falso fraguado. La pasta se somete durante
60 a un mezclado a velocidad rpida. Finalmente se determina la penetracin del embolo

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

44

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

PR y si PR es mayor o igual a Po se dice que el cemento presento falso fraguado,


en caso contrario se concluye que se tiene un fraguado rpido.

Clculos.
-

Fraguado normal: Pf = Po

Fraguado Anormal : Pf < Po

Fraguado falso: PR = Po

% Ff =

Pf
*100
Po

4.6.4 Ejemplo

Datos.
Lectura inicial

Lectura final

Penetracin ( mm)

Tiempo ( min.)

39.5 mm

9.5 mm

Po =30 mm

0 min.

39.5 mm

13.5 mm

Pf =26 mm

5 min.

39.5 mm

9.5 mm

PR =30 mm

6 min.

Clculos

Grfica

% Ff =

26 mm
* 100 = 87 %
30 mm

ENSAYO DE FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO


32

PENETRACION, mm

30

28
FALSO FRAGUADO
26
FRAGUADO
N O R M A L
FRAGUADO RAPIDO

24

22

20

18
0

TIEMPO, min

Figura 4.9 Representacin del falso fraguado de un cemento

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

45

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Conclusiones
-

De acuerdo al resultado obtenido se observa que la mezcla present un falso


fraguado. Un fraguado rpido de suficiente intensidad, puede causar dificultades de
colocacin y manipulacin.

El falso fraguado, por si mismo, no tiene efectos que afecten la calidad del concreto,
pero un cemento con un falso fraguado muy marcado necesita mayor cantidad de
agua y no afecta la calidad del hormign.

Una de las causas del falso fraguado suele producirse por mala hidratacin del yeso,
esto ocurre cuando el yeso se mezcla en el clinker estando demasiado caliente.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

46

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.7 SANIDAD DEL CEMENTO

4.7.1

Definicin

Con este nombre se reconoce aquella habilidad que tiene el material para mantener su
integridad volumtrica durante el proceso de hidratacin. Lo anterior se garantiza si el
cementante no presenta cambios excesivos de volumen, contracciones y expansiones, que
producen agrietamientos y desmoronamientos en el tiempo.

4.7.2 Marco Terico

La sanidad de un cementante est ms relacionada con el incremento del volumen del


material ( expansin ) producido varios das o meses despus de su fabricacin. El ensayo
en autoclave proporciona un ndice de la expansin potencial causada por la hidratacin ya
sea del oxido de calcio libre ( CaO ), del oxido de magnesio ( MgO ) o el sulfato de calcio.

La cal libre ( CaO ) en el cemento se presenta debido a la presencia de un alto factor de


saturacin de cal en la materia prima introducido al horno. Esta cal libre se hidrata
lentamente y ocupa un mayor volumen que el xido de calcio original.

CaO + H2 O

Ca(OH)2

El MgO tambin produce expansin en el cemento y reacciona de manera anloga al CaO.

MgO + H2 O

Mg(OH)2

El sulfato de calcio que tambin causa expansin en el cemento se produce debido

al

aumento en la cantidad de yeso necesaria para evitar el fraguado rpido ya que el exceso no
puede reaccionar con el C3 S produciendo expansin(2) .

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

47

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.7.3 Determinacin de la expansin del cemento NTC-107 ( ASTM C-151 )

Se prepara una pasta con 800 g de cemento y la cantidad de agua necesaria para lograr la
consistencia normal del cemento. Con este material se moldean manualmente dos barras
prismticas con una longitud patrn de 254 mm entre topes extremos. Las dos barras se
dejan en cmara hmeda por 24 horas al cabo de los cuales se desencofran y se les mide la
longitud inicial en el comparador con una precisin de diezmilsimas de pulgada. Se llevan
luego las barras al autoclave y se someten durante tres horas a una temperatura de 216 C y
una presin del vapor de agua de 20 atmsferas. Al final del tratamiento trmico se extraen
y se llevan a un bao de agua a temperatura de ebullicin la cual se debe enfriar a
temperatura ambiente agregando agua fra en un tiempo de 15 minutos. Se mide
nuevamente la longitud de las barras y se determina su cambio volumtrico.

Clculos.
-

Cambio de longitud: ? L
L = Lf - Lo

Donde,

Lf = Lectura final ( mm )
Lo = Lectura inicial ( mm )

Expansin.
=

L
Lo

Porcentaje de expansin. % Exp.

% Exp = * 100

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

48

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.7.4 Ejemplo.

Datos:

Barra # 1

Lo = 90 *10-4 pulg. = 229 *10-3 mm


Lf = 115 *10-4 pulg. = 292 *10-3 mm

Barra # 2

Lo = 830 *10-4 pulg. = 211*10-2 mm


Lf = 860 *10-4 pulg. = 218 *10-2 mm

Clculos:

(L )1 = (292 - 229) * 10-3

= 63 *10 3 mm

(L )2 = (218 - 211) *10 -2

= 7 *10 2 mm

(L )prom. = (63 + 70)/2 * 10-3

= 67 *103 mm

67 *10-3 mm
=
2.64 *10 4 = 264 / m
254 mm
% Exp = 2.64 *10 -4 *10 2 = 0.024 %

Conclusiones

El porcentaje de expansin del 0.024 % es mucho menor que el limite especificado


del 0.8 % lo que indica un cemento poco expansivo o con una expansin
despreciable.

El ensayo en autoclave solo permite estimar la expansin potencial de un cemento


por la accin del magnesio. En otros casos el ensayo no se ajusta a la evidencia
experimental.

Si el porcentaje de expansin es mayor del 0.8%, el cemento es potencialmente


expansivo en caso contrario el cemento tiene expansin aceptable.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

49

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.8 FLUIDEZ

4.8.1

Definicin

Es una medida de la consistencia de una pasta, mortero u hormign recin preparado


mediante la cual se determina el grado de cohesin de las partculas cuando el material se
somete, en una mesa de flujo, a un determinado numero de cadas libres. Esta propiedad
determina el grado de plasticidad del material en funcin del contenido de agua. Este grado
de plasticidad se encuentra especificado para las diferentes aplicaciones practicas y en
ensayos de resistencia del cemento.

4.8.2

Marco Terico

El ensayo de fluidez se utiliza como parmetro inicial para estimar la cantidad de agua
necesaria al evaluar la resistencia a compresin de un cemento adicionado. Se especifica
que el % de fluidez requerido para lograr un optimo manejo del mortero estndar debe
oscilar entre 100 y 115 %. Con esta fluidez se logran las mejores condiciones de
moldeabilidad y manejo del material en el laboratorio ( la mezcla solo requiere un
acomodamiento manual en la formaleta ).

En la determinacin de la resistencia de un cemento Prtland el contenido de agua no


depende de la fluidez de la mezcla y para su determinacin se considera una relacin aguacemento en peso de 0.485.
Tabla 4.9 Rango de porcentajes de fluidez.
% Fluidez

Consistencia

Tipo de mezcla y usos

0 -10

Alta

Mezcla seca, prefabricados

20-50

Media

Mezcla hmeda, Pisos

50-100

Baja

Plstica, Enchapes y pegas

100-150

Liquida

Liquida, rellenos e inyecciones

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

50

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.8.3 Fluidez de morteros de cementos. NTC-111 ( ASTM C-230 )

Figura 4.10 Mesa de fluidez para ensayos del cemento

Se prepara mecnicamente la mezcla siguiendo la norma NTC-112 y se lleva a la mesa de


flujo. Se coloca el molde tronco-cnico en la parte central de la mesa y se comienza a llenar
con el mortero. El llenado se realiza colocando el mortero en tres capas de igual volumen
cada una compactada con 20 golpes del compactador indicado en la norma. Finalmente se
quita el exceso de mortero, se enrasa y se levanta verticalmente el molde. El material queda
sobre la mesa con un dimetro inicial F i = 101.6 mm . Se somete el mortero a 25 cadas
de la mesa en 30 al cabo de los cuales se mide el dimetro final promedio F f .

Clculos.

% Fluidez =

(f - 101.6 mm)
*100
101.6 mm

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

51

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.8.4

Ejemplo:

Los resultados de una prueba de fluidez sobre un mortero cuya

dosificacin es: 0.485; 1 : 2.75 ( agua; cemento : arena estndar ) son los siguientes:

Datos
1 = 8.5" = 216 mm

3 = 8.45" = 215 mm

2 = 8.5" = 216 mm

4 = 8.45" = 215 mm
prom = 8.475" = 215.5 mm

Clculos

% Fluidez =

( 215.5 mm - 101.6 mm)


* 100 = 112 %
101.6 mm

Conclusin

La dosificacin de agua utilizada 0.485 es la correcta para garantizar una fluidez del
mortero entre 100 y 115 %. Lo anterior significa que se cumple con el nivel de consistencia
indicado en la norma NTC-220 para fabricar probetas cbicas de morteros de cemento.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

52

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.9 CONTENIDO DE AIRE

4.9.1

Definicin

Es la cantidad de aire atrapado por el material durante las etapas de preparacin y


colocacin en las formaletas. Frecuentemente se encuentra almacenado en los poros del gel
y en los capilares del cementante en forma de burbujas de varias micras de dimetro.

4.9.2 Marco terico

La mezclas de mortero u hormign se clasifican segn el contenido de aire en: mezclas con
aire incluido y mezclas sin aire. Las primeras se utilizan solo con fines especficos ( Alta
durabilidad al ataque del congelamiento- deshielo, baja conductividad trmica y acstica )
mientras las segundas son de propsito general y a pesar de que no tienen agentes
inclusores de aire ellas si lo atrapan durante el proceso de fabricacin en contenidos que no
superan el 5% del volumen total del material.

El contenido de aire se puede determinar por tres mtodos diferentes:

Mtodo gravimtrico

Mtodo volumtrico

Mtodo presin

El aire en una mezcla mejora las caractersticas de manejabilidad facilitando as las


operaciones en obra. Sin embargo tiene efectos adversos con respecto a la resistencia
mecnica ya que solo con un 5% de aire la resistencia desciende un 30%. En situaciones
extremas donde los contenidos de aire son altos, mayores al 70%, la resistencia solo alcanza
para cubrir el peso propio del material. El contenido de aire atrapado ( ocluido ) se debe
determinar para evaluar su efecto en la resistencia de la mezcla.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

53

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.9.3 Ensayo para determinar el contenido de aire. NTC-224 ( ASTM C-185)

Figura 4.11 Molde para el ensayo de % de aire del mortero

Se prepara mecnicamente la mezcla siguiendo la norma NTC-112 y con ella se llena un


molde cilndrico de masa y volumen conocidos Mr y Vr . El llenado se realiza
colocando el mortero en tres capas de igual volumen cada una compactada con 20 golpes
del compactador indicado en la norma NTC-220. Finalmente se quita el exceso de mortero,
se enrasa y se mide la masa del conjunto Mt .

Clculos: la masa unitaria real ( MUR ) se determina as:

MUR =

(M t M r )
Vr

Mm
Vr

Porcentaje de aire

MUT - MUR
% Aire =
*100
MUT

Donde: MUT = Peso unitario terico

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

54

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

4.9.4 Ejemplo.

Determinar el porcentaje de aire de un mortero 1: 2.75 utilizado para

evaluar la resistencia mecnica de un cemento calcreo.

Datos
Agua

= 485 ml

Arena estndar

= 2035 g.

PUR

= 2120 kg/m

% Absorcin arena = 1.00

Cemento

= 740 g

Fluidez

= 103%.

G.E.b.s (arena)

= 2.65

Densidad cemento

= 2.97 g/cm3 .

Clculos

MUT =

485 + 740 + 2035


3260
=
= 2.178 g / ml = 2178 kg / m3
480 740 2035 (480 + 249 + 777)
+
+
1.00 2.97 2.65

2178 kg/m 3 2120 kg/m 3


% Aire =
*100 = 2.66 %
2178 kg/m 3

El % de aire de este mortero es del 2.66% del volumen total que significa que en un metro
cbico de material se atrapan alrededor de 27 litros de aire.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

55

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

5. PROPIEDADES MECANICAS

5.1 RESISTENCIA A LA COMPRESION

5.1.1 Definicin
La resistencia a la compresin se puede definir como la capacidad que tiene el material para
soportar cargas axiales en la misma direccin y en sentido opuesto.

Figura 4.12 Resistencia a compresin del cemento.

5.1.2 Marco terico

En todas las aplicaciones practicas el hormign se dosifica para obtener una resistencia
dada a la compresin, pues es el hormign quien absorbe eficientemente las fuerzas
compresivas. La resistencia a la compresin depende de mas de 60 variables, pero en la
prctica es la relacin agua / cemento, la que se ha estandarizado como la ms significativa;
entre ms alta sea esta relacin, menor es la resistencia.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

56

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

La resistencia del hormign tambin puede ser afectada por muchas otras

variables, por

ejemplo, cambios en la produccin del cemento, agregados contaminados, aguas dulces o


saladas.

Por lo general, las estructuras que trabajan para contrarrestar

fuerzas de compresin son

diseadas para que las absorban el hormign, por lo tanto hay que tener cuidado especial en
el diseo de la mezcla y las propiedades de los materiales del cemento, este es el que
desarrolla la resistencia.

5.1.3 Determinacin de la resistencia a la compresin. NTC-220 ( ASTM C-109 )

Figura 4.13 Moldes para fabricar las probetas cbicas

Clculos . Se anota la carga aplicada en el momento de rotura y se calcula la resistencia


a la compresin, con un rea nominal de 25.81 cm2 = 2581 mm2 .

=
5.1.4 Ejemplo.

Carga mxima
Area del cubo.

A un mortero estndar de cemento hidrulico se le va a determinar la

resistencia a la compresin para comprobar si cumple o no con la especificacin NTC-121.

Datos: Con los siguientes datos y para A

cubo

= 25.8 cm2 y un volumen de 131.1 cm3 ,

de acuerdo a la Ec 5.1, se obtiene:

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

57

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Probeta

Edad

Masa

Carga

Resist.

das

kN

MPa

292

12.8

5.0

293

13.6

5.3

289

12.9

5.0
5.1

290

20.0

7.8

285

14.8

5.7

285

23.3

9.0
7.5

286

47.3

18.3

287

49.4

19.2

281

40.3

15.6
17.7

10

28

280

75.0

29.1

11

28

279

76.0

29.5

12

28

281

74.0

28.7
29.1

Anlisis de resultados:

Edad

Resist. Media

Desviacin estand.

Coef. Variac.

Especificacin

das

MPa

MPa

NTC-121 ( MPa )

5.1

0.15

------

7.5

1.36

18

= 8.0

17.7

1.50

= 15.0

28

29.1

0.47

= 24.0

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

58

Resist. ( MPa)

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

35
30
25
20
15
10
5
0

Especificacin
NTC-121

10

20

30

Edad ( dias)
Figura 4.14 Resistencia a la compresin del cemento vs edad

En los resultados obtenidos en este ensayo vemos como aumenta la resistencia a la


compresin con el tiempo. En este caso fue mayor la diferencia entre los 3 y los 7 das.

Conclusin.
con la edad.

La resistencia aumenta al disminuir la relacin agua /cemento y aumenta


El aumento de resistencia con la edad continua mientras el secado del

mortero se evite. Cuando se permite que se seque el mortero, la reacciones qumicas se


hacen ms lentas o se suspenden.

Por lo tanto, es conveniente mantener el mortero

constantemente hmedo todo el tiempo que sea posible.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

59

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

5.2 RESISTENCIA A LA TRACCIN DIRECTA

5.2.1 Definicin
La resistencia a la traccin se puede definir como la capacidad que tiene el material para
soportar cargas en la misma direccin y en sentido opuesto.

5.2.2 Marco terico


Las pruebas de resistencia a la traccin directa son poco comunes por lo difcil de modelar
la prueba . La resistencia a la traccin generalmente es proporcional a la raz cuadrada de
resistencia a la compresin del material.

Aunque en el hormign se disea en la mayora de las veces para que absorba los esfuerzos
de compresin, tambin es importante conocer su resistencia a la tensin, porque la
formacin y propagacin de las grietas dependen de los esfuerzos de flexin a los que este
sometida la estructura, los que a su vez dependen de la resistencia a la tensin que tenga la
estructura. Tambin aparecen esfuerzos de tensin como resultados de fuerzas cortantes y
de torsin.

5.2.3 Determinacin de la resistencia a traccin del cemento NTC-119 ( ASTM C-490 )

Clculos. Se anota la carga mxima en el momento de rotura y se calcula la resistencia


a la tensin.

Donde,

5.2.4 Ejemplo.

Carga mxima
Area de la probeta

A = 645 mm2

Para una mortero de cemento hidrulico se le determinara su resistencia a

la traccin.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

60

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Datos.

Cemento
Arena normal
Agua

= 740 g
= 2035 g
= 515 ml

Clculos.
Probeta

Edad

Masa

Carga

Resist.

das

kN

MPa

143

0.10

0.15

148

0.24

0.37

149

0.80

0.12

147

0.34

0.53

149

0.52

0.81

148

0.34

0.53

139

1.08

1.67

136

1.19

1.84

142

1.35

2.09

10

28

140

1.50

2.32

11

28

143

1.70

2.63

12

28

141

1.55

2.40

Anlisis de resultados

Edad

Resist. Media

Desv. Tpica

Coef. Variacin

das

MPa

MPa

0.2

0.1

50

0.6

0.1

17

1.9

0.2

10

28

2.4

0.2

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

61

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Resist. ( MPa)

3.0
2.5
2.0
1.5
La lnea punteada es la
especificacin NTC-121

1.0
0.5
0.0
0

10

20

30

Edad ( dias)

Figura 4.15 Resistencia a la traccin directa del cemento

Con los resultados obtenidos se observa que en forma similar a la resistencia a


compresin hay aumento de esta con el tiempo.

Conclusiones

Las resistencias a diferentes edades son indicadores de las caractersticas del cemento para
adquirir resistencia, pero no pueden usarse, para predecir las resistencias del hormign con
precisin, causa de las muchas variables que intervienen en la mezcla de. Las
especificaciones al respecto indican que la resistencia de los cementos a traccin debe ser:

Mayor que 1.0 MPa a 3 das

Mayor o igual 1.9 MPa a 7 das

Mayor o igual que 2.4 MPa a 28 das

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

62

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

5.3 RESISTENCIA A LA TRACCION POR FLEXION

5.3.1 Definicin
La resistencia a la traccin por flexin, se puede definir como la capacidad que tiene el
material para soportar cargas de flexin en la misma direccin y en sentido opuesto.

5.3.2 Marco terico


En el diseo estructural, es importante poder predecir el comportamiento de la estructura
ante un determinado grupo de cargas, de igual manera es importante poder determinar con
suficiente precisin la resistencia ltima de la estructura y lograr que esta sea mayor que las
cargas que puedan presentarse. Cuando las cargas a las que este sometida una estructura
estn cercanas a la carga mxima que puede soportar la distribucin de esfuerzos y
deformaciones deja de ser una distribucin elstica.

Este hecho hace que sea un poco

difcil predecir la resistencia ltima, aunque se estn implementando mtodos de diseo con
base en la distribucin inelstica de tensiones.

Figura 4.16 Ensayo de resistencia atraccin por flexin del cemento

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

63

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

5.3.3 Determinacin de la resistencia a traccin por flexin NTC120 ( ASTM C-348)

Clculos.

Se anota la carga mxima de rotura y se calcula la resistencia a la flexin.

Para la determinacin de la resistencia ala traccin por flexin ( modulo de rotura ) del
material se utilizan las expresiones de la resistencia de materiales:

b
2

Y=

Distancia eje neutro. Y

I=

Inercia. I

b * h3
12

M=

Momento, M

P l
4

Donde: P es la carga mxima en la mitad de la luz y l es la luz libre entre apoyos.

Resistencia a la flexin. ?

M *Y
I

Ya que la expresin anterior supone un material perfectamente elstico es necesario


afectarla por un coeficiente de 0.6 para obtener la resistencia a traccin real del material.

5.3.4 Ejemplo. Los siguientes resultados se obtuvieron en un ensayo de traccin por


flexin para un mortero estndar de cemento Prtland.

Viga

Edad

Masa

Carga

Momento

das

N.mm

564

22

660

608

22

660

589

1292

38760

28

595

1381

41430

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

64

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Las vigas tienen las siguientes dimensiones: L = 160 mm, b = h = 40 mm

Clculos:
Y=

40 mm
= 20 mm
2

I=

40 * (40)3
= 213333 mm 3
12

Resultados

Viga

Edad

densidad
3

Momento

Tensin

Especificacion

das

Mg / m

N.m

MPa

MPa

2.2

660

0.1

-----

2.4

660

0.1

------

2.3

38760

3.6

2.0

28

2.3

41430

3.9

3.0

Resist. ( MPa)

5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0

10

20

30

Edad ( dias)

Figura 4.17 Resistencia a la traccin por flexin.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

65

MANUAL DE CEMENTOS CALCAREOS


ESTRUCTURAS DE HORMIGN 1
___________________________________________________________________________________________________________

Conclusiones

Los valores obtenidos para la resistencia a traccin por flexin son bajos indicando la
poca capacidad que tiene el material para resistir este tipo de carga. Entre 1 y 3 das la
resistencia permaneci constante con un valor de 0.06 MPa. Este resultado obliga a
investigar los factores que afectaron la medida porque a estas edades debe haber un
incremento apreciable en la resistencia. A los 7 das la resistencia se incrementa
considerablemente logrando 3.6 MPa y finalmente el incremento a los 28 das es bajo.

Un mortero estndar de cemento debe tener una resistencia a los 3 dias mayor de 1.0
MPa, a los 7 dias mayor de 2.0 MPa y a los 28 dias mayor de 2.5 MPa.

En conclusin el cemento estudiado cumple con los valores indicados a lo 7 y 28 dias.


Los resultados a 1 y 3 dias no parecen confiables y se recomienda repetir la prueba.

Algunos de los principales factores que afectan la resistencia son la relacin agua /
cementante y el grado en que haya avanzado la hidratacin en el material. Estudios de
laboratorio indican que en las edificaciones la hidratacin se detiene a los 28 o 90 dias
para los cuales solo se ha logrado entre un 60 y 70% de la reaccin del cemento con el
agua. Solo en condiciones apropiadas, manteniendo humedad continua en el material, se
logra al cabo de unos 10 aos el 95 % de la hidratacin del cemento.

Es importante indicar que en la practica es imposible lograr el 100% de la reaccin del


cementante con el agua porque al interior del material queda cemento sin reaccionar
encerrado por los productos de hidratacin que forman capas impermeables donde el
agua no puede penetrar.

Sin embargo es conveniente decir que el 100% de la hidratacin no se requiere en la


aplicacin practica porque lo que se busca es adquirir cierta capacidad resistente del
material en determinado tiempo de reaccin. En los cementos ordinarios este tiempo se
fija en 28 dias. En los cementos rpidos en 7 dias y en los cementos lentos en 90 o 180
dias. La ganancia posterior de resistencia no es considerada en los clculos.

_______________________________________________________________________________________________
ORLANDO GIRALDO BOLIVAR I.C.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2003

66