) Unién Alemana de | Fallas en uniones soldadas realizadas en Guia Técnicas de materiales plasticos Dvs 2202 Soldadura Cap. 1 (dec.1989) Contenido: ‘estramiento Gon : | gas caliente 1.- Objetivos y rango de validez ‘Soldadura por ‘WE 5 13.17 2.- Grupos de calificacion cexttusin con gas 3.- Exigencias de las uniones soldadas caliente 4 - Indicaciones en los informes de fabricacion 5.- Ensayes y evaluaciones 6 Recepcién 7.- Normas afines ¢ indicaciones 8.- Anexos: diagramas 1+ Objetivos y rango de validez Esta gula abarca y describe las fallas en las uniones soldadas realizadas el materiales termopiasticos, con el objeto de dar una caliicacion general, valida y escalada en calidad de exigencias. La descripcion de las fallas se basa en las, denominaciones dadas en DIN 32502 Sl se pretende exigir al fabricante de uniones soldadas excluirciertas fallas o delimitarias, basta ‘con indicar el grupo de exigencias al que debe salistacor. Laaplicacion de la gula y el cumplimiento de tas, cexigencias pueden estar fijadas por la legistacion, por técnicas generales reconocidas, o bien, por acuerdo ‘con el suministro, 1.1.- Procedimientos de soldadura Se analizan las fallas en los siguientes procesos de soldacura: (Abreviatura Tabla N° [Pagina ‘Soldadura de HS, 1 34 mufiones con elemento caletactor Soldadura de HO z 16 ‘manguttos con elemento calefactor jdadura con 1.8 ‘serpentin calefactor ‘Suldadura de Wr a 10.12 ‘superficie con gas caliente Soldadura por__ | WZ 4 10.12 1.2 Materiales La guia vale para uniones soldadas en elementos y construccién, como por ejemplo fittings y tubertas ‘construidos con los siguientes materiales pléstioos, Abreviat[ Material PE-HD | Pololileno alta densidad P.8 | Polipropilenc copolimerizado en bloque PP-H__| Polipropileno homopolimerizado PP-R__| Poliprogileno copolimerizado aleatorio PVC-C | Cloruro de polivnito clorado PVC-HI | Cloruro de potivnilo tenaz. PVC-U | Cloruro de polivinito ablandador PVDF _| Ftuoruro de polvinilo La aplicacion de soldaduras en otros termoplasticos debe ser acordado entre solicitante y fabricante. 2 Grupos de calidad Para la solictacién de un elemento de construccién, fen especial la calidad de una soldadura deben ‘egirse por ciertas exigencias, Para informar al consumidor sobre fas medidas que co,r*b2 |pi>=oe2 |bimsos2 forma parcial 9 tcral por ejemplo debido a a preparaciéa incorrecta zy fa Soldadora defectvosa o Cahos “ermiccs ‘Superfiows de Soldadura brilante [no admisible [no admisible [no admisible ‘con burbujas © grumos en relacién con formacion, defectuosa de! corsén y muesca desarroliada ‘Aspectos internos Je la union 10 Falla de adherencia ‘adherencia de las saras dela [noadmisible [no admisibve [no admisible Unién inexistente c parcial procuciéa por MH superficies de contacto sucias m superficies de contacts ‘oxidadas = tempo de cambio muy protongado temperatura HE muy baja temperatura HE muy alta Ne admisible w Rendja ‘hueco en la superficie de no admisibie contacto producida por: baja presion de contacto @_tlempo de enfriado muy cortoor) Poros por inclusion de materia atraia ores unitarios o dispersos yo inclusiones por: formacion de vapor durante la soddadura (agua, solventes) 1 _caletactor sucio pequenos, poros dispersos si 4s<= 0,05°s equefos Pequefios poros dispersos si asce 015"sa Poros por inclusion de materia axtrafia Poros unarios © dipersoe yO inclusiones por © formacién de vapor durante Ja sotdadura (agua, solventes) 1m caletactorsucio pequefios bs<= 0,055 pequehos poros ispersos si S8<= 0,10°S Cig Tabla 2. Continuaciom [ Caracteristica Aspects Garo dem unin [Descripain [categoria [Gategoda_ [Categoria 11) imagen de cordén defectuoso 7) Formacicn de cordoges diferenciados 0 inexistente er uno o ambos lados (en parte > todo el perimetro), por: + temperatura HE excedida = tiempos de calefaccicn muy prolongados = tolerancias inaceptabies vea observacién 2) TZ Formacion de cordones diferenciados o inexistente en uno 0 ambos lados (en parte o todo el perimetro), por: = tiempos de calefaccién muy breve = temperatura HE insuficiente =__tolerancias inaceptabies No acmnisiible 13 Formacién de cordones diferenciados o inexistente en uno 0 ambos tados (en parte o todo el perimetro), por Jas superficies de contacto ‘n0 fueron maquinadass = superficies de contacto sucias = _ temperatura HE excedida No admisible No acmisible 10a Desviaciones anguiares (falla de | Insercion desviada del tubo en [Admisibie si | Adrmisible forma) uno © dos lados del fitting, sino fe<= 1mm — | e<= 2mm ‘4mm ‘con pequefa tension, causacia por: + error deta maquina = _ error de instatacion a Error de contacto por ‘Deformacién o apiastamiento del | _Desviacién | adrmisibie del [Didmetro 34 deformacién ‘extrem del tubo 0 del iting que | exterior [mec det | Tubo reduce localmente el contacto debido © radios de curvattra muy |1,5% con | 2% con max | 3% con reducidos max 1,8 |2men max2mm | almacenamiento inadec-sado| mm i de tubo y/o fitting ! = equipo de fijacién i inadecuado Error de contacto por Torgitud de soldadura Kameibte [Aamusible —[Admisisie | 32 Penetracian incompleta del tubo | insuficiente o superfcies de sélo con | para contacto soldadas parcialmente | desplazamie | x<=C 1°3 474 por: tos X<=C.18¢prof |x<=0,2"protu | 2 tiempo de calentamient | pequefios y |undiciad de | ndidad se insufciente cordén sin | muta muta = extromos de tubos no fisuras x<= perpendiculares 0,056 | = femperatura del caletactor | X<=0,1*prof Insufiiente undidad de = movimiento axial durante et | la muta entriamiento = tiempo de cambio muy pprolongado. 4de mufas con elementos calefactores Categoria_1 [Categoria | [Categoria iil “Aspecto intemo de la uni6n, 33 Falla de union por ajuste de | Formacion de canal parcial | Noadmisibie [No admisible [No adrvisible cierre | total, debido a | 5 Muescas en fa superficie de! tubo = Exeeso de tolerancia del tubo o fitting = Maquinado errado = Tubo no calza en la mufa aa Error de empalme por fusion | Soldadura insuficiente local o [No admisibhe | No admisible [No admvsible insuficiente total con separacion de las ‘superficies, por: = Dafio térmico = superficies de contacto sucias = materiales distintos = restos en la superficie det calefactorReduccion en el diametro det tubo Tnlroduccsin excesiva del extremo del tubo durante el calentamiento, por = Presiona de avance excesiva + Soldar tubos de pared delgada Tiempo de calentamiento excesivo ‘Temperatura de soldadura excesiva, No adimisible No adrrisible Ne admisiole Poros por inclusion de cuerpos etratios ores unitarios © dis Dersos yo inclusiones por: © formacién de vapor durante: la soldadura (aga, solventes) = calefactor sucio pequetios poros d spersos si as<= 9,05"s pequetios poros dispersos si AS<= 0,10's peauetr a fepersoe si | secon | Tabla 3 Descripcién de los grupos de calidad para soldacuras hechas con serpentin calefactor (igh? [Caracteristica ‘[Descripcion [Categoria [Gategoria_ii [Sategoria_i_] ‘Aspecto externo e interno de ja union de tubos rectos, ramales o mecanismos con perforecion 1 Desviaci6n angular (error de | Soldadura el tubo irclinado ermitido sJ permite st Terme s e<: ecs 2mm fec= 4mm forma) respecto del fiting, por ejemplo Por error de instalacion | m desplazamiento durante la soldadiuraz Falla de contacto 24 Error durante ta preparacion Suparfce de fuga en el tubo ‘sin mecanizado = e@xceso de mecanizado con ‘mucha tolerancia entre tuibo y ‘iting = mecanizado parcial excesivo ‘con aplanamiento. Wo admitibies | No admmisible [No admisible 2 Por deformacien Deformacién 0 apiastamienio de los extremos del tubo o fitting con contacto local insuficiente, par: = usode abrazaderas + mal almacenamiento de tubos yiitting exterior | medio det | Tuto 1,5 mm | 2mm mm BeaviaciGm | admisible det | Diametro 4,8% con max. | 2% con max | 3% con max2 23 | Portorsién Desviacién angular elevada con corrimient> del seroentin caletactor y fusién y reducido contacto © separacién de las superficies de contacto, por: = caloe inadecuado del extremo del tubo = radio de curvatura reducido al usar abrazaderas = momento de torsién en la rufa | | | No admisibe | No acmisibie [No admisible 24 Peneiracion insuficiente del tubo Desplazaiento en uno o ambos ‘extremos de la muta o el extrermo del tubo no llega al tope, por: = penetracin insuficiente del ‘tubo = corte oblicuo det extremo del tubo aleanza totalmente Ta penetraciem | Admisibie st [Admisible sila minima del | ta penetracon ‘tubo debe ser | penetracion | minima del tubo cespetada minima del [no se alcanza tuborose — |totalmente Tabla 3 continuacién (ign? “[ Caracteristica [Beseripcion ‘Aspecio interno de la union de tubos rectos, ramales o mecanismos perforados [categoria 1 | Sategora [eatagor ia ] 1425 ‘juste de forma insuficionte Formacion de canales locales, superficiales oaxiales, debido a: + Melias en la superficie del tubo + aplastamiento o deformacién dal tubo o fiting - tolerancia del diémetro excedida fen al tubo ofiting = mecanizado erréneo No admisibie No admisibie Nosdmisible | 26 Fusion insuficiente = extremo de tubo plegado Fusion local o superficial insuticiente con o sirseparacion de las superficies, debido a: = serpentin de calefaccién muy profundo dentro del fting y calentamiento del =ubo insuficiente = energia de fusion insuficiente = conductor de calefactor daviado + superficie sucia ~ materiales que no 2orrésponden al mecanizado No admisibie No gamisibie No admisibie Dafos termicos Locales 0 en las coplas a une o ‘ambos lados del iting con salida de material prilante c con burbujas, devido a = tiempo de soldacura excedido + procesc de soldadura repetido = _falia del equipo No admisibie No admisible No admisble ‘Serpentin caletactor desplazado radialmente ‘Serpentin colocado en forma dispareja, ondulada, desplazado, debido a = Soldadura sobre calentada + superficie de soldadura sucia Ro admisible Se admit pequefias ‘ondulaciones dei serpentin ‘Se admiten ondulaciones del serpertin + torsion (vea 2.3) L. 15az ‘Serpentin calefactor desplazado ‘Apilariiento local o axial de roscas Debido a: = tolerancias excedidas cle las. piezas de union, = _introduccién torcida det tubo No admisibie ‘No admisible [No admisibie inclusion de materias extranas “Apliamiento de poros en la cares de fusion, separacion de los: ‘serpentines calefactores, debide a = Superficies sucias = Formacion de vapor o gases. durante la soldantura No admisible No admisible [No acimisible 6.1 ‘alias de urién por contacto msufciente en la superficie de soldadura Debide = forma concava de una cara Wo admisible Aimisible si <=10% cela 62 Debide, = contacto axial insuficiente: Wo admisibie sLperficie de soldadua 63 Debide: = contacto radial insuficiente. Noadmisibie ea Falla de contacto enla ‘Derferacién por adaptacién de Saras insuf'ciente Debio: - ~ canal local o super“icial; formacion de hueco No ad isible Falla de cortacto por tubo wrcido Fusién local 0 super"cial incompleta, por: = eplicacién de fuerza dlesuniforme = herramionta d unilateral ~_geometria externa inapropiacia ion Noadmisib Ramiele la superficie ce soldacura 16