ALGUMAS DEFINIES

A Administrao da Produo a atividade pela

qual os recursos, fluindo dentro de um sistema
definido, so reunidos e transformados de uma
forma controlada, a fim de agregar valor, de
acordo com os objetivos empresariais. (Joseph
G. Monks)

RESPONSABILIDADES DOS
GERENTES DE PRODUO
Indiretas
Informar as restries da capacidade instalada de produo.
Discutir a otimizao dos planos de produo e da empresa.
Buscar sugestes de melhoria em outra funes da empresa.
Diretas
Entender os objetivos estratgicos da produo.
Desenvolver uma estratgia de produo para a organizao.
Desenhar produtos, servios e processos de produo.
Planejar e controlar a produo.
Melhorar o desempenho da produo.

ALGUMAS DEFINIES
Funo Produo - Reunio de recursos
destinados produo de seus bens e servios.
Gerentes de Produo - So responsveis por
administrar algum ou todos os recursos
envolvidos na funo produo.

ALGUMAS DEFINIES
Administrao da Produo - Atividades,
decises e responsabilidades dos Gerentes de
Produo:

Planejamento (e previso): nvel estratgico, ttico e operacional.

Organizao (e coordenao).
Direo.
Controle.

OBJETIVOS E FUNES
A FUNO DA PRODUO

Funes que interagem com a funo produo

Principais: marketing, contbil financeira e desenvolvimento de
produto / servio.
De apoio: recursos humanos, compras e engenharia / suporte tcnico.

O Processo de Transformao
Inputs

Objetivos empresariais
Longo prazo: 5 anos ou mais.
Mdio prazo: 1 a 5 anos.
Curto prazo: de algumas semanas a 1 ano.

Recursos Humanos,
Instalaes e Processos,
Materiais, Terra, Energia
e Informao

Outputs
Bens

Processo de
transformao

Servios

Medida de Performance
(Qualidade, Custo, Produtividade, etc .)

Administrao da Produo

EVOLUO HISTRICA

Evoluo Histrica
Funo Produo: Conjunto de atividades que levam transformao
de um bem tangvel em um outro com maior utilidade.

Revoluo
Industrial
Pr-histria Artesos

Fbricas
1764 - Mquina
Vapor

Escambo Organizao
Funo
Projeto

Fim do
sculo XIX
Taylor
Produtividade

1790
Eli Whitney

Padronizao de
Componentes
1913
Henry Ford
Montagem
Seriada
Produo
em Massa

Engenharia
Industrial
1960
Produo
Enxuta

Produo
Customizada

Homem pr-histrico
As ferramentas e os utenslios eram utilizados exclusivamente por
quem os produzia.
No havia comrcio ou escambo.
Arteso - indivduo habilidoso na produo de certos bens, que passou a
produzi-los conforme solicitao e especificao de terceiros.
Primeira forma de produo organizada.
Os artesos: estabeleciam prazo de entrega; estabeleciam prioridades;
atendiam especificaes pr-estabelecidas; fixavam preos para suas
encomendas.
Conforme houve o aumento das encomendas, os artesos contratavam
ajudantes e aprendizes
Ajudante
Prova-mestra
Arteso

Revoluo Industrial
Mquina vapor - James Watt
Substituio da fora humana pela fora da mquina.
Os artesos, que at ento trabalhavam em suas prprias oficinas,
comearam a ser agrupados nas primeiras fbricas.
Exigncias da nova maneira de produzir:
padronizao dos produtos
padronizao dos processos de fabricao
treinamento e habilitao da mo-de-obra direta
criao e desenvolvimento dos quadros gerenciais e de superviso
desenvolvimento de tcnicas de planejamento e controle da produo
desenvolvimento de tcnicas de planejamento e controle financeiro
desenvolvimento de tcnicas de vendas
Conceito de padronizao de componentes - Eli Whitney (1790) mosquetes com peas intercambiveis.
Teve incio o registro, atravs de desenhos e croquis, dos produtos e
processos fabris, surgindo a funo de projeto de produto, de
processos, de instalaes, de equipamentos, etc.

Objetivo da Administrao de Produo/Operaes:

Gesto eficaz de todas as atividades desenvolvidas por uma
empresa, visando atender seus objetivos de curto, mdio e
longo prazos na transformao de insumos em produtos e/ou
servios, de forma a agregar o mximo possvel de valor ao
produto final.
Exerccio: Uma empresa que fabrica e comercializa produtos de
ao inoxidvel conta com 350 colaboradores e fatura $ 70
milhes por ano. Uma outra empresa, do setor de autopeas,
conta com 1000 colaboradores e fatura $ 70 milhes por ano.
Qual das duas tem maior produtividade da mo-de-obra?
Que fatores devem ser considerados na anlise?
Podemos afirmar que uma empresa mais produtiva que a
outra?

Taylor: Fim do sculo XIX (EUA) - Pai da Administrao Cientfica.

Sistematizao do conceito de produtividade: procura incessante por
melhores mtodos de trabalho e processos de produo, com o objetivo
de se obter melhoria da produtividade ao menor custo possvel.
Output - medida quantitativa do que foi produzido, como quantidade ou valor
das receitas provenientes da venda dos produtos e/ou servios.
Input - medida quantitativa dos insumos, como quantidade ou valor das
matrias-primas, mo-de-obra, capital, instalaes prediais, etc.
PRODUTIVIDADE = OUTPUT
INPUT
Dcada 1910 - Henry Ford - linha de montagem seriada - surge o conceito
de produo em massa:
Grandes volumes de produtos extremamente padronizados
baixssima variao nos tipos de produtos finais
Surge a engenharia industrial - novos conceitos:
linha de montagem; posto de trabalho; estoques intermedirios, monotonia
do trabalho; arranjo fsico; balanceamento de linha; produtos em processo;
motivao; sindicatos; manuteno preventiva; controle estatstico da
qualidade; fluxograma de processos.

A voz do mercado:
At meados dos anos 60, o objetivo era melhorar a produtividade e
reduzir os custos. A preocupao dos engenheiros era produzir o
mximo possvel, cabendo ao pessoal de vendas o problema de
colocar os produtos no mercado. Fase conhecida como product-out:
a preocupao colocar o produto no mercado.
Aps esta fase, surge a preocupao em ouvir a voz do mercado,
conhecida como market-in: levar para dentro da empresa aquilo que
o mercado quer.

Orientao
para as
operaes

Product-out

Market-in
Orientao para o mercado

Meados da Dcada de 1960 - Produo Enxuta

just-in-time
engenharia simultnea
tecnologia de grupo
consrcio modular
clulas de produo
desdobramento da funo qualidade
comakership
sistemas flexveis de manufatura
manufatura integrada por computador
benchmarking
Cresce a importncia do consumidor:
Tendncia atual
produo customizada
Empresa de Classe Mundial
voltada para o cliente sem perder
a caracterstica de empresa enxuta.
Cultura da melhoria contnua.

SISTEMAS DE PRODUO
Insumos (inputs) para o processo de transformao
Recursos a serem transformados: materiais, informaes,
consumidores.
Recursos de transformao: mo-de-obra, capital, mquinas e
equipamentos, instalaes, conhecimento tcnico, etc.
Processo de transformao: uso de recursos para mudar o estado ou
condio de algo para produzir produtos e/ou servios (outputs). Est
diretamente relacionado com a natureza dos insumos.
Produtos (outputs): pode ser composto por bens, servios ou uma
integrao destes.
Sistema de Controle: conjunto de atividades que visa assegurar que as
programaes sejam cumpridas, os padres sejam obedecidos, os recursos
sejam usados de forma eficaz e a qualidade desejada seja obtida.

Pessoas chaves na Histria da Gesto

de Operaes
o Eli Whitney (fins de 1700s)
- Intercambiabilidade de Partes
o Frederick Winslow Taylor (inicio 1900s)
- Administrao cientfica
o Henry Ford (inicio 1900s)
- Produo em massa
o Alfred P. Sloan, Jr. (1920s)
- Planejamento Centralizado e
o
Controle Descentralizado

TIPOS DE SISTEMAS DE
PRODUO
CLASSIFICAO TRADICIONAL
(Moreira-1993)
Sistemas de produo contnua ou de fluxo de
linha
Fatores a serem observados: competio, risco de obsolescncia do
produto, monotonia dos trabalhos para os empregados, riscos de
mudanas tecnolgicas no processo, etc.

TIPOS DE SISTEMAS DE
PRODUO
CLASSIFICAO TRADICIONAL
Sistemas de produo intermitente - produo
feita em lotes ou por encomenda.

Produo intermitente por encomenda.

Arranjo fsico funcional ou por processo.
Requer mo-de-obra mais especializada.
Recomendado quando o volume de produo for relativamente
baixo.

TIPOS DE SISTEMAS DE
PRODUO
CLASSIFICAO CRUZADA DE Schroeder (1981)
Classificao cruzada: fluxo do produto x tipo de atendimento ao
consumidor.

Fluxo do produto: fluxo em linha, fluxo

intermitente e no h fluxo do produto.
Tipo de atendimento ao consumidor:
orientados para estoque e orientados para a
encomenda.

TIPOS DE SISTEMAS DE
PRODUO
CLASSIFICAO TRADICIONAL
Sistemas de produo para grandes projetos
Tarefas de longa durao sem repetitividade.
Alto custo.
Dificuldade gerencial no planejamento e controle.

TIPOS DE SISTEMAS DE
PRODUO

Sistemas orientados para estoque

Servio rpido e baixo custo.

Menor flexibilidade de escolha do cliente.
Deve ter em vista: a previso de demanda; a gerncia de estoques; o efetivo
planejamento da capacidade de produo.
Foco na reposio de estoques.
As medidas de desempenho podem se basear na rotao (giro) do estoque,
no grau de utilizao da capacidade e no uso de horas extras para atender a
produo.

TIPOS DE SISTEMAS DE
PRODUO

OBJETIVOS DE DESEMPENHO

Sistemas orientados para a encomenda

QUALIDADE
RAPIDEZ
CONFIABILIDADE
FLEXIBILIDADE
CUSTO

So discutidos preos e prazos de entrega com o cliente

OBJETIVOS DE DESEMPENHO
Tempo de entrega
reduzido

Preo baixo, margem alta ou ambos

RAPIDEZ

CUSTO
Alta produtividade
total

Produo
rpida
Processos isentos
de erro
QUALIDADE
Produtos / servios
sob especificao

Entrega
confivel

Competitividade: ter condies de concorrer com um ou mais

fabricantes e/ou fornecedores de um produto/servio em um
determinado mercado. Para serem competitivas, as empresas podem
estabelecer uma ou mais estratgias competitivas, tais como:

CONFIABILIDADE
Operao
confivel

Efeitos internos
dos cinco objetivos
de desempenho

Habilidade
para mudar
FLEXIBILIDADE

Freqncia de novos produtos ou servios

Ampla variao de produto / servio
Ajustamento de volume e entrega

Informatizao: dispor de um sistema de informaes altamente

computadorizado que permita agilidade e preciso nas informaes,
antecipando-se aos concorrentes em suas decises.
Desmobilizao: vender imveis e/ou empresas a fim de aumentar seu
capital de giro ou concentrar-se em um menor nmero de produtos ou
processos produtivos. uma seleo de vocaes.

 Qualidade Total: comercializao de produtos de alta qualidade.

Aquisies: aquisio de empresas que disponham de melhor
tecnologia ou algum outro tipo de vantagem.
Incentivos: envolvimento macio de seus colaboradores.
Projeo da Demanda: utilizao de tcnicas de projeo da demanda
to precisas que lhes permitam conseguir margens de erro de estimativas muito baixas, proporcionando indiretamente um menor custo.
Robotizao: automao das linhas de produo com robs,
manufatura integrada por computador etc.