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“MANTENIMIENTO CENTRADO

EN LA CONFIABILIDAD
(RCM)”

Mag. José Campos Barrientos
CIP 27360
Jcampos_b@hotmail.com

Reliability Centred Maintenance (RCM)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
CONTENIDO

 Introducción
 Origen del RCM
 Las 7 preguntas básicas del proceso RCM
 Implementación del RCM
 Recomendaciones

INTRODUCCIÓN

Mantenimiento es esto …
Cuando todo va bien nadie recuerda
que existe.
Cuando algo va mal, dicen que no existe.

Cuando es para gastar, se dice que “no
es necesario”.
Pero cuando realmente no existe, “todos
concuerdan en que debería existir”.
A. Suter

para investigar las capacidades del mantenimiento preventivo. .Origen del RCM En 1960 el gobierno de los EEUU formó un grupo de trabajo que incluía representantes de la Agencia Federal de Aviación y de las aerolíneas.

dirigidos por Stanley Nowlan y Howard Heap. Esos primeros estudios. de las palabras en inglés Reliability Centred Maintenance. traducido al español como Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad y fue el título del informe que presentaron sobre los procesos para preparar los programas de mantenimiento para aeronaves.  La aplicación de los criterios de RCM permitió bajar la incidencia en los noventa a razón de dos accidentes graves con fatalidades por cada millón de despegues. originaron el RCM. .

la técnica RCM comenzó a penetrar en la industria en general. John Moubray y sus asociados fueron pioneros en elaborar una rigurosa metodología de aplicación de esta técnica en la industria. usaron una versión levemente modificada del diagrama de Nowlan y Heap.En la década de los ochenta. comenzaron a trabajar en los sectores de la minería y manufacturas. dando lugar a RCM2. .

Sobre los patrones de fallos de los equipos Premisa tradicional: “La probabilidad de fallo aumenta con la edad del componente” Resultados del estudio de Nowlan and Heap: D A 7% 14% 11% 4% 2% 5% B E 89% 68% C La probabilidad de fallo se incrementó con la edad solo en el 11% de los componentes!!!!! F .

Definición del RCM “ES UN PROCESO UTILIZADO PARA DETERMINAR QUÉ SE DEBE HACER PARA ASEGURAR QUE CUALQUIER ACTIVO FÍSICO CONTINUE HACIENDO LO QUE SUS USUARIOS QUIEREN QUE HAGA EN SU CONTEXTO OPERACIONAL ACTUAL” John Moubray .

. Condiciona accidentes y daño al medio ambiente y  Origina costos indirectos que superan largamente el costo tradicional del mantenimiento.Un mantenimiento inadecuado:     Limita los volúmenes de producción. Deteriora el servicio al cliente. Afecta la calidad.

¿Qué se hace si no se encuentra ninguna tarea para evitar o minimizar la consecuencia de la falla? . ¿Cuál es el modo de falla?.Según la norma SAE JA 1011 las 7 preguntas básicas del proceso RCM son:: 1. 3. ¿Cuál es la función?. Que pudo causar la falla funcional. Que ocurre cuando la falla se produce. ¿Cuál es la falla funcional?. ¿Qué se puede hacer para evitar o minimizar la consecuencia de la falla? 7. 2. 6. Razones por las que deja de hacer lo que el usuario desea que haga. 5. 4. ¿Cuál es la consecuencia de la falla?. Razones por las que importa que falle. ¿Cuál es el efecto de la falla?. Lo que el usuario desea que la máquina haga.

etc. tales como: 1. electrónicos.) .Limites de uso (elementos mecánicos.. hidráulicos..Estándares de Calidad. etc.) 4...Tipo de proceso ( continuo 24hs / por lotes..(dan especificas condiciones a la operación..Estándares Medio Ambientales ( impacto en el medio ambiente) 7.Factores climáticos (cambios excesivos o constantes) 2.Redundancia (o formas alternativas de producción) 5.Riesgos a la Seguridad (razones de cuidados) 8..Contexto Operacional del MCC Se debe tomar en cuenta los factores que influyen sobre el mantenimiento de ello..Normas y Reglamentaciones especiales (especificas y legales) 3.) 6.. eléctricos. neumáticos.

 También ayuda mucho iniciar las definiciones con un verbo en infinitivo ("bombear agua”. etc.1. “transportar gente". Funciones  La definición de una función consiste de un verbo. un objeto y el estándar de funcionamiento deseado por el usuario.). .

la función primaria de la bomba en la figura adjunta podría ser enunciada así: Bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de 800 litros por minuto. .Funciones  Por ejemplo.

cumplimiento de regulaciones ambientales y hasta de apariencia del activo. contención. confort. Esta categoría de funciones cubre temas como velocidad. Los usuarios también tienen expectativas relacionadas con las áreas de seguridad. capacidad de almacenaje o carga. .Tipos de Funciones Funciones primarias. que en primera instancia resumen el por que de la adquisición del activo. calidad de producto y servicio al cliente. control. economía. eficiencia operacional. Funciones secundarias. protección. integridad estructural. producción.

Fallas Funcionales Falla funcional es la pérdida total o parcial de una o más funciones. .2.

2 No contaminar el medio ambiente con aceite lubricante. . A Derrama aceite en el piso contaminando el medio ambiente.2. 3 Controles accesibles que permitan observar el funcionamiento. A Ubicación de controles no permiten observar funcionamiento de la bomba. FALLA FUNCIONAL A No bombea nada de agua B Bombea menos de 800 lt/min. Fallas Funcionales HOJA DE TRABAJO DE INFORMACIÓN RCM II SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA Subsistema: Bomba de elevación FUNCIÓN 1 Bombear agua del tanque A al tanque B a no menos de 800 lt/min.

y esto puede pasar totalmente desapercibido (si no ocurre el incendio).Fallas ocultas Los equipos suelen tener dispositivos de protección. un extintor contra incendios puede ser hoy incapaz de apagar un incendio. Muchos de estos dispositivos tienen la particularidad de que pueden estar en estado de falla durante mucho tiempo sin que nadie ni nada ponga en evidencia que la falla ha ocurrido. detectores de humo. etc. dispositivos cuya función principal es la de reducir las consecuencias de otras fallas (fusibles. . Por ejemplo. es decir.). dispositivos de detención por sobre velocidad / temperatura / presión.

En otras palabras el modo de falla es el que provoca la pérdida de función total o parcial de un activo en su contexto operacional (cada falla funcional puede tener más de un modo de falla). Ejemplos: • Suciedad. ensamble Incorrecto • Operación Incorrecta. no quien causa la fallas . corrosión. Materiales incorrectos Clave • El mantenimiento está orientado a cada modo de falla • Enfocar en qué. Modos de Fallas El MCC define el modo de falla como la causa de cada falla funcional. erosión.3. abrasión • Lubricación inadecuada.

Motor quemado. . Modos de Fallas Ejemplo: HOJA DE TRABAJO SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA DE INFORMACIÓN Subsistema: Bomba de elevación RCM II FUNCIÓN 1 FALLA FUNCIONAL Bombear agua A No bombea nada de agua del tanque A al tanque B a no menos de 800 lt/min. 1 2 Impulsor gastado. Acoples rotos por fatiga. Bombea menos B de 800 lt/min. MODO DE FALLA 1 2 3 4 5 Rodamientos atascados. Válvula de entrada cerrada.3. Línea de succión parcialmente bloqueada. Impeler golpeado por objeto.

• Qué debe hacerse para reparar la falla. • De qué modo representa una amenaza para la seguridad o el medio ambiente.4. • Qué daños físicos (si los hay) han sido causados por la falla. . tal como: • Qué evidencia existe (si la hay) de que la falla ha ocurrido. Efectos de Fallas Esta descripción debería incluir toda la información necesaria para apoyar la evaluación de las consecuencias de la falla.

Categorías de consecuencias de los modos de fallas Evidentes en condiciones normales de operación. No evidentes en condiciones normales de operación Fallas ocultas Seguridad ambiente • Mayormente dispositivos de seguridad y control • Ambiente • Legislación ambiental • Seguridad operacional • Todo lo relacionado a producción excepto costos de reparación No operacional • Costo de reparación para volver a la función .5.

Acciones Preventivas. y especialista Facilitador Supervisor de Producción Supervisor de Mantenimiento Operador Técnico de Mantenimiento Líder del proyecto: Jefe de Mantenimiento Colaborador: Jefe de producción Capacitación del Personal Seleccionado Seleccionar el Sistema o Línea de Producción Seleccionar Subsistema o Equipo Piloto Identificar el Contexto Operacional Función Fallas Funcionales Modos de Fallas Efectos de Fallas Consecuencias de Fallas Prevenir cada falla Si no se encuentra una tarea Proactiva Elaborar e Implementar Plan de Mantenimiento Pre Auditoría Auditoría .MODELO DE APLICACIÓN DEL MCC Convencer a Gerencia y Producción Seleccionar al Equipo de Trabajo Comprendidos por personal de Mantenimiento y Producción. .Check list. .Acciones Correctivas. .

Impacto ambiental No origina – alta contaminación Impacto en Salud y Seguridad personal No origina o leves – incapacidad más de 30 días. Tiempo promedio para reparar (MTTR) Menos de 30mín. 10000. RESULTADO TOTAL . a 2 días Impacto sobre la producción No afecta – afecta totalmente Costos de reparación Menos de 3000 – más de 30000 Nuevos soles.Análisis de Criticidad CARACTERÍSTICAS PU NTAJE Frecuencia de falla 1 – 50 por mes. Impacto en la satisfacción en el cliente No ocasiona pérdidas – pérdidas mayores a S/.

3. Evitar fugas durante el llenado. FUNCIÓN SISTEMAS PRINCIPAL: Enjuagar con agua ablandada y clorada 300 bot/min de 500 ml a una 1. SECUNDARIA: 1.3%. Alimentación y salida de botellas. a un caudal de 10. a un nivel de llenado de +/. 1. mantener la hermeticidad y el alineamiento de la tapa con un torque de 7 a 15 Lb-pulg.5 m3/hr. 4. Sanitización. Llenado. 4.9 a 8. Transmisión. temperatura de 81 a 83. Transmisión. Distribuir y entregar las tapas en una misma dirección y a intervalos iguales al cabezal tapador. Alimentación de tapas. 6. 2. PRINCIPAL: Llenar 300 bot/min en botellas PET de 500 ml. 1.Funciones y Sistemas de las máquinas que conforman el Triblock MÁQUINA ENJUAGADORA DE BOTELLAS PET DE 500ml. y cumplir con el 3. BOTELLAS PET DE 500 ml. Roscado y torque. a un caudal de 2. 2. de Gatorade. 3. TAPADORA DE BOTELLAS SECUNDARIA: PET DE 500 ml. Alimentación y distribución de agua. SECUNDARIA: Transferir las botellas limpias y escurridas a la estrella de la Llenadora. presión de 30 a 38 psi. 4. 5. con Gatorade en PET. Alimentación y salida de botellas Sujeción y volteo de botellas. PRINCIPAL: Tapar 300 bot/min de 500 ml. Alimentación y distribución de productos. una permanencia máxima de botella llena sin tapar de 10 segundos. Transferir las botellas llenas y alineadas a la estrella de la Tapadora. 2.4 m3/hr. Transferir o descargar las botellas tapadas hacia el transportador de salida. protocolo de enjuagado Rojo 40.3 °C y con 2. LLENADORA DE 3. Retorno del producto. Alimentación y salida de botellas. Retornar el producto sobrante. . el cual no debe ser mayor del 15%. 7. (173 lt/min) a una 1. Transmisión.

.

.

¿Podría la falla múltiple afectar a la Seguridad o el medio ambiente? ¿ Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Búsqueda de fallas? ¿ Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Sustitución reacondicionamiento cíclico? ¿ Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento cíclico? ¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de condición o MPd? ¿Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional (producción. servicios o costos operativos) además de los de reparación? ¿ó Reglamento del medio ambiente? ¿Este modo de falla produce una pérdida de función u otros daños que pudieran lesionar o matar a alguien? ¿Será evidente a los operarios la pérdida de función causada por este modo de falla? . calidad.El rediseño debe justificarse.

Envasado en botellas de PET.Pre y Auditoría del Mantenimiento AUDITORIA DE IMPLEMENTACIÓN DEL RCM A LA EMPRESA SELVA INDUSTRIAL S. ¿cuentan con el apoyo de la gerencia? 1 ¿Cuentan con el apoyo del personal? 6 ¿La expectativa del personal ha sido positiva? 0 7 ¿Conocen la Norma SAE JA 1011? 0 ¿Conocen los requisitos que exige? 8 ¿Han recibido capacitación en RCM? 1 . Néctares. A cada pregunta se le ha adjudicado un punto para cada uno de ellas. brinda servicios de envasado (maquila) y cuenta con las siguientes líneas: Extracción de pulpa de frutas. que es el negocio principal de la empresa. por lo que toda la auditoría tendrá 155 puntos. para ello debe dar respuesta satisfactoriamente a 7 preguntas. pertenece al sector de alimentos. FECHA DE LA AUDITORIA: 15-oct-11 NOMBRE DE LOS ASISTENTES FECHA DEL REPORTE: 17-oct-11 CARGO: 1 Jefe de Mantenimiento 2 Jefe de Producción 3 Supervisor de Mantenimiento 4 Supervisor de Producción RUBRO DE LA EMPRESA: Selva Industrial S.A. como materia prima. La adjudicación del puntaje es sólo cuando se ha obtenido el 100% del cumplimiento de la pregunta. 1 ¿Han implementado el Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM)? 1 2 ¿Seleccionaron la línea de producción a analizar? 1 ¿Cómo lo hicieron o qué criterio utilizaron? 3 ¿Seleccionaron el equipo pilotoa analizar? 1 ¿Cómo lo hicieron o qué criterio utilizaron? 4 ¿Conocen o han aplicado el criterio del análisis de Criticidad? 1 5 En la implementación del RCM. Se considera 100% de cumplimiento la pregunta en cuestión cuando el auditado lo demuestre con un sustento convincente a través de evidencias. METODOLOGIA DE LA AUDITORIA: La auditoría tiene como referencia la aplicación de la Norma SAE JA 1011 que establece las condiciones que debe cumplir para llamarse RCM.A. planta que se adecúa para envasar cualquier producto líquido en botellas de vidrio o PET y Gatorade (exclusiva para Pepsico). se realiza para venta local y para exportación. de lo contrario el puntaje será cero. para presentación de 500 ml con tapa estándar tipo plana de 33 mm .

AUDITOR : Ing° José Campos Barrientos CARGO: Facilitador % 100% . Es una debilidad el desconocimiento de la norma SAE JA 1011 y sus requisitos. Pueden aplicar la herramienta del RCM en los otros equipos de la empresa. de los equipos? 1 14 ¿Determinaron los modos de fallas aplicando el criterio de los Por qué? 1 15 ¿Conocen los Efectos y Consecuencias de cada una de los modos de falla? 1 16 ¿Evaluaron las consecuencias de acuerdo al criterio del Índice de Prioridad de Riesgo? 1 17 ¿Consideraron en su análisis las consecuencias o efectos en la seguridad del personal y del medio ambiente? 1 18 ¿Determinaron un Programa de mantenimiento para el Monobloc.Pre y Auditoría del Mantenimiento 9 ¿Conocen las 7 preguntas que exige la Norma SAE JA 1011 para que sea considerado como RCM? 1 ¿Pueden decírmela? 10 ¿Cuántas capacitaciones han recibido en RCM? 1 ¿Han tenido capacitación para responder cada una de las preguntas? 11 ¿Cuál es el "Contexto Operacional" en la cual trabaja el Monobloc? 1 12 ¿Definieron la función del Monobloc. que recién han sucedido. RECOMENDACIONES Mantener estos estándares de fortaleza o mejorar mas aun los puntos indicados en la conclusión (2) Continuar con la capacitación en el conocimiento y aplicación de la Norma SAE JA 1011. definiendo las tareas a realizar y el responsable de llevarlo a cabo? 1 19 En los casos donde no se encuentró una tarea proactiva de mantenimiento. y el no registrar las últimas fallas. los equipos que la integran y de los sistemas de cada uno de ellos? 1 13 ¿Identificaron y registraron cada una de las fallas que se han producido y las que pueden suceder. Posible 1 Positivos 20 23 2 Negativos 3 0 23 23 TOTAL OTRAS OBSERVACIONES Se observa el buen resultado de la aplicación del RCM. ¿definieron qué acción realizar? 1 20 ¿Los resultados de la implementación del RCM fueron positivos? 1 21 ¿Mejoraron los índices del mantenimiento? ¿por ende la funcionalidad del Monobloc mejoraron considerablemente? 1 ¿Pueden mostrarme los índices? 22 ¿Los costos de mantenimiento se redujeron? 1 ¿Pueden mostrarlo? 23 ¿La coordinación entre el personal de mantenimiento y producción mejoraron? 1 22 ¿Se cubrieron las expectativas del personal? 1 23 ¿Han registrado las últimas fallas producidas? 0 RESULTADOS: Resulta dos Max. 1 2 1 2 3 CONCLUSIONES Se observa buen desarrollo y por lo tanto fortalecida la implementación del RCM.

para esto es necesario conocer el objetivo de cada metodología y justificar su aplicación.Recomendaciones  En un proceso de mejoramiento del mantenimiento. El proceso de inducción y capacitación. deberá ser capaz de motivar al personal y de generar en este. . evitar sobrecargarse y aplicar muchas iniciativas (herramientas) de forma simultánea.  El éxito de la implantación del RCM dependerá fundamentalmente del personal de mantenimiento y producción involucrado. motivo por el cual. hay que tener un especial cuidado en el proceso de inducción y en la capacitación del personal que participará en este proceso. el compromiso necesario. para implantar el RCM de forma eficiente.

mantenciones.Recomendaciones  Para el análisis RCM se generó información detallada de todas las fallas que han sucedido y que posiblemente sucedan al equipo. operación. pero es necesario continuar registrando e incluir las fallas que vayan sucediendo y que no hayan sido consideradas.  El RCM se puede aplicar a cualquier equipo o conjunto de ellos. en cuanto a funcionamiento. . entre otras. Lo fundamental es preparar una persona experta o facilitador en RCM y apoyarlo con el personal técnico (mantenimiento y producción). fallas. que son los que más conocen los recursos físicos de la organización.

CONCLUSIÓN Confiabilidad y capacidad de diseño!!!! ¿Se consideró en el diseño? Activo Capacidad/carga ¿Algún Impacto en los planes de mantenimiento? 32 32 .