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UNIVERSIDAD

MICHOACANA DE SAN
NICLAS DE HIDALGO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

Laboratorio de Control e Instrumentacin


de Procesos

Prctica 3: Diagrama de tuberias e


Instrumentacin
Encargado de lab.: I. Q. Francisco Ramrez Cardoso
Alumnos:
Jos Omar Garca Gmez
Alejandro E. Gmez Garca
Carlos Daniel Corona Garca
Ana Karen Romero Pineda
Alejandro Martinez Ruiz
Matrcula: 1142047E

Morelia Michoacn, 12 de febrero de 2014

1- Objetivo:
Determinar la potencia de una bomba y el caudal que pasa por un sistema
de tuberas por la unidad de flujo de fluidos.
2- Introduccin:
En particular en la industria de proceso se requiere mover fluidos de un
lugar a otro y de una altura a otra a travs de tuberas, donde se presenta
una frontera fluido-slido. Para este fin, se utilizan bombas, las cuales son
dispositivos que mueven fluidos (lquidos o gases) por accin mecnica.
Estas operan a travs de un mecanismo, usualmente rotatorio, que
consume energa para realizar un trabajo mecnico. Estos dispositivos
elevan la presin del fluido con que se trabaja.
La potencia se define como la rapidez con que se realiza un trabajo. En
mecnica de fluidos se considera que la potencia es la rapidez con la que la
energa est siendo transferida.
Si se considera un fluido isotrmico e incompresible podemos utilizar la
siguiente ecuacin para evaluar la potencia necesaria:

p p
1 2
v2 v 12 ) + g ( z 2z 1) + 2 1 + F+W s=0
(
2

Donde:
v= velocidad
g= cte. De aceleracin de la gravedad
z=altura a la que se bombea
p= presin transferida al fluido al inicio y final del proceso

= densidad del fluido

F=

La sumatoria de fuerzas a las que est sometido el proceso, por

ejemplo las prdidas medias de los valores de friccin, o las transferencias


de energa.

W s = Trabajo de flecha.

Adicionalmente, para conocer la potencia que se transfiere al fluido,


denominada potencia aadida, se puede utilizar la siguiente expresin:

P A =h A Q

Donde:

P A = Potencia aadida
h A =transferencia de energa al fluido
= peso especfico
Q= caudal
Existen dispositivos que permiten medir el caudal en las lneas de proceso,
como las placas de orificio, los tubos Venturi, rotmetros, tubos de Pitot y
toberas. En estos dispositivos, as como en los cambios de direccin
repentinos en las tuberas y las reducciones o expansiones generan prdidas
de presin. Las prdidas de friccin se manifiestan en forma de
transferencia de calor.
3- Desarrollo experimental:
1-Se verifica que el depsito de agua est lleno y se selecciona una de las
bombas para realizar la operacin
2-Se escoge el trayecto del fluido a travs del dispositivo de flujo de fluidos,
cerrando las vlvulas adecuadas y tomando nota de los dispositivos de
medicin de caudal a travs de las cuales se mueve el flujo.
3-Se mide la distancia del recorrido total tomando en cuenta las reducciones
y expansiones de tubera, el cambio de ngulo, el paso a travs de codos,
niples y cambios de direccin repentinos.

4-Se energiza la bomba, se determina una velocidad de operacin y se


registra el nivel de caudal indicado en el rotmetro.
La unidad de flujo de fluidos con que se trabaja en el laboratorio tiene
diferentes dispositivos y vlvulas que se enlistan a continuacin:

Vlvula de bola estndar:


La vlvula de bola es un mecanismo de llave de paso
que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado
y se caracteriza porque el mecanismo regulador
situado en el interior tiene forma de esfera
perforada. Se abre mediante el giro del eje unido a
la esfera perforada, de tal forma que permite el paso
del fluido cuando est alineada la perforacin con la
entrada y la salida de la vlvula.
PVC-CPVC, cierre un cuarto de vuelta de bajo perfil.

Vlvula de diafragma:
Vlvula de funcionalidad completa diseada para proveer control de de
estrangulamiento y un cierre preciso. El diseo tipo vertedero elimina los
fluidos atrapados dentro de la vlvula y es excelente para manejar lquidos
con slidos suspendidos o de alta viscosidad.

El caudal vara de acuerdo al dimetro de flujo y al porcentaje de apertura


de la vlvula.

Vlvula en y= tambin conocida como vlvula oblicua es una vlvula de


globo hbrida que incorpora un vstago angular. Mantiene la caracterstica
de cierre de una vlvula de globo pero mejora el fluido que pasa a travs de
ella.

4- Clculos y resultados:

Se utilizo un equipo como el que se muestra en el diagrama:

- Calculo de la potencia que debe tener la moto bomba para el sistema


asignado.
Realizando balance de Energa Mecnica
2

P V
+
+ g Z=h L W

Calculando al cambio de presin:

P
=

2.5

( 100 cm )2
1m2
Kgf m
= 25
Kg
Kg
1000 3
m

Kgf
cm2

)(

)(

9.8 Kg m
m2
=245
Kgf s 2
s2

Calculando la energa cintica:


2

2
2
2
V V 2 V 1 (0.2394 m/ s)
m
=
=
=0.0287 2
2
2
2
s

gal 1 min 0.00379 m3


3
min 60 S
1 gal
V
V= =
=0.2394 m/s
A
5
0.0254 m 2
pulg
4
1 pulg
4

)(

Calculando la energa Potencial:

g Z =g ( Z 2Z 1) =9.8

m
m
=14.308 2
2
s ( 1.46 m0 )
s

Calculando perdidas de carga tenemos


1.- Contraccin a la salida del tanque

2.- Perdida pro friccin en la tubera de 1 4

3.- Perdida pro friccin en la tubera de

1
2

4.- Perdida pro friccin en la tubera de 1


5.- Perdida pro friccin en la tubera de

3
4

6.- Perdida en 17 codos de 90 (Considerando que las T, fungen


como codos de 90, ya que en realidad no funcionan como T,
sino como Codos, en nuestro proceso.)
7.- Perdidas en 3 codos de 45.
8.- Perdidas en 2 Y.
9.- Perdidas en 8 valvulas de globo abiertas.
10.- Perdida por 3 conectores.
11.- Perdida por aumento de dimetro de
12.- Perdida por aumento de dimetro de

1
1
2

13.- Perdida por aumento de dimetro de

3
1
4

14.- Perdida por aumento de dimetro de

1
1
2

15.- Perdida por aumento de dimetro de

1
1
2

Realizando los Clculos anteriores tenemos que:


1.- Contraccin a la salida del tanque

| |

hc=0.55 1

hc=0.55

A2 V 2
A
; como A 1 A 2 2 =0
A1 2 gc
A1
2

( ( ))
( 0.2394 m/s )
Kg m2
2 1
J s2

=0.016 J / Kg

2.- Perdida pro friccin en la tubera de 1 4

D V
=

Kg
( 0.2394 m/s )
3
m
=7585.76
0.001002 Kg/ms

( 0.03175m ) 1000

En base al nmero de Reynolds obtenido tenemos que se trata


de un flujo Transitorio, por lo que las prdidas por friccin en
las tuberas se calculan con las formulas siguientes:

ft =

16
16
3
=
=2.1 X 10 ; l=1.8288 m
7585.76

l V2
1.8288 m
3
h f =4 ft
=4 ( 2.1 X 10 )
D gc
0.03175 m

)(

( 0.2394 m/s )2
=0.0277 J /Kg
1 Kg m2 /J s 2

1
2

3.- Perdida pro friccin en la tubera de

=
ft =

D V
=

Kg
( 0.2394 m/s )
3
m
=3034.31Transitorio
0.001002 Kg/ms

( 0.0127 m) 1000

16
16
3
=
=5.27 X 10 ; l=6.7042 m
3034.31

l V2
3 6.7042m
h f =4 ft
=4 ( 5.27 X 10 )
D gc
0.0127 m

)(

( 0.2394 m/ s )2
=0.6378 J /Kg
1 Kg m2 /J s 2

4.- Perdida por friccin en la tubera de 1:

=
ft =

D V
=

Kg
( 0.2394 m/s )
3
m
=6068.62Transitorio
0.001002 Kg /ms

( 0.0254 m ) 1000

16
16
3
=
=2.64 X 10 ; l =6.995 m
6068.62

l V2
6.995 m
h f =4 ft
=4 ( 2.64 X 103 )
D gc
0.0254 m

)(

( 0.2394 m/s )2
=0.167 J / Kg
2
2
1 Kg m / J s

5.- Perdida pro friccin en la tubera de

=
ft =

D V
=

3
4

Kg
( 0.2394 m/s )
m3
=4551.47 Transitorio
0.001002 Kg/ms

( 0.01905m ) 1000

16
16
=
=3.515 X 103 ; l=3.7416 m
4551.47

3.7416 m
h f =4 ( 3.515 X 10 )
0.01905 m
3

)(

( 0.2394 m/s )2
=0.1583 J / Kg
1 Kg m2 / J s 2

6.- Perdida en 17 codos de 90 (Considerando que las T, fungen


como codos de 90, ya que en realidad no funcionan como T,
sino como Codos, en nuestro proceso.)
Para codos de 90 se tiene que el Kf = 0.75 segn el manual
del ingeniero qumico Perry.

hf =Kf

( 0.2394 m/s )2
V2
=0.75
=0.0215 J / Kg
2 gc
( 2 ) 1 Kgm2 /J s 2

hf de los 17=17 X 0.0215

J
=0.3655 J /Kg
Kg

7.- Perdidas en 3 codos de 45.


Para codos de 45 se tiene que el Kf = 0.35 segn el manual
del ingeniero qumico Perry.

( 0.2394 m/s )2
V2
hf =Kf
=0.35
=0.010 J / Kg
2 gc
( 2 ) 1 Kgm2 /J s 2

hf de los 3=3 X 0.010

J
=0.03 J /Kg
Kg

8.- Perdidas en 2 Y.
Para un accesorio de Y se tiene que el Kf = 1.1 segn el manual
del ingeniero qumico Perry.

( 0.2394 m/s )
V2
hf =Kf
=1.1
=0.03152 J /Kg
2 gc
( 2 ) 1 Kg m2 /J s2
hf de los 2=2 X 0.03152

J
=0.063 J / Kg
Kg

9.- Perdidas en 8 vlvulas de globo abiertas.


Para vlvulas de globo abiertas se tiene que el Kf = 6 segn el
manual del ingeniero qumico Perry.

( 0.2394 m/s )2
V2
hf =Kf
=6
=0.17194 J /Kg
2 gc
( 2 ) 1 Kg m2 / J s 2

hf de los 8=8 X 0.17194

J
=1.3755 J / Kg
Kg

10.- Perdida por 3 conectores.


Para Conectores se tiene que el Kf =0.04 segn el manual del
ingeniero qumico Perry.

hf =Kf

( 0.2394 m/ s )
V2
=0.04
=0.086 J /Kg
2 gc
( 2 ) 1 Kg m2 /J s2

hf de los 3=3 X 0.086

J
=0.258 J / Kg
Kg

11.- Perdida por aumento de dimetro de

| |
[ ( ) ](

hc=0.55 1

A2 V 2
A
D

; como A=D2 2 = 2
A1 2 gc
4
A 1 D1

1
hc=0.55 1
.5

( 0.2394 m/s )

Kg m
2 1
2
Js

=0.048 J / Kg

A2 V 2
A
D

; como A=D2 2 = 2
A 1 2 gc
4
A1 D 1

( )

12.- Perdida por aumento de dimetro de

hc=0.55 1

1
1
2

( )

[ ( ) ](

.75
hc=0.55 1
1

( 0.2394 m/s )
Kg m2
2 1
2
Js

=0.007 J /Kg

13.- Perdida por aumento de dimetro de

3
1
4

A2 V 2
A
D

hc=0.55 1
; como A=D2 2 = 2
A 1 2 gc
4
A1 D 1

( )

[ ( ) ](

hc=0.55 1

1
.75

( 0.2394 m/s )
2

Kg m
2 1
J s2

=0.013 J /Kg

14.- Perdida por aumento de dimetro de

1
1
2

A V2
A
D

hc=0.55 1 2
; como A=D2 2 = 2
A 1 2 gc
4
A1 D 1

( 0.2394 m/ s )
Kg m2
2 1
J s2

=0.012 J / Kg

15.- Perdida por aumento de dimetro de

1
1
2

A V2
A
D

hc=0.55 1 2
; como A=D2 2 = 2
A 1 2 gc
4
A1 D 1

( )

[ ( ) ](

1
hc=0.55 1
.5

( )

[ ( ) ](

.5
hc=0.55 1
1

( 0.2394 m/s )

Kg m
2 1
J s2

=0.048 J / Kg

Calculando la perdida de carga total tenemos lo siguiente:

hT =( 0.016+0.0277 +0.6378+0.167+ 0.1583+ 0.3655+0.03+0.063+1.3755+ 0.258+ 0.048+0.0

hT =3.2268

J
2 2
=3.226 m /s
Kg

Sustituyendo do los valores de los trminos en el balance de


energa mecnica tenemos lo siguiente:

P V 2
W =
+
+ g Z+ hT

W =( 245+0.0287+ 14.308+3.226 )

W = 271.563

J
Kg

)(

) ( )(

1000 Kg
gal
3
3
min
m

m2
m2
=271.563
s2
s2

( )

1 min 0.00379 m3
=51.46 J /
60 S
1 gal

5- Conclusiones:
Podemos observar que la potencia de trabajo fue de tan solo 51.46
watts, cuando la bomba tiene una potencia mxima de Hp (373 W).
Podemos observar que tenemos una potencia sobrada muy grande.
Esto, de acuerdo a la bibliografa, puede ocurrir por varias cosas:
- El caudal que se estableci para el trabajo es muy pequeo, 3.8
lts/min, cuando para una bomba de Hp, se puede trabajar con
un caudal de 30 l/min.
- El material del que est hecho la tubera (PVC) no representa un
gran impedimento por friccin al lquido, ya que su rugosidad es
relativamente despreciable.

Bibliografa:
-Termodinmica, CENGEL A. Yunus. Ed. Mc Graw Hill. Sptima Edicin,
Mxico D.F. P.P: 1041
-Mecnica de fluidos aplicada,
pp588

Robert L. Mott, Pearson education, 1996,

-Catalogo de productos Spears, 2012. Obtenido de:


http://www.spearsmfg.com/flameguard/SSB-1-1011_1011_web.pdf