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ee ies a) 2: MAQUINAS FRESADORAS M Les mdquinas fresadoras son maquinas herramienta que se utilizan:para producir cOn-precision Una o més superficies maquinadas sobte tine pieza, le pleza de traba- Jo; esto se efectlia mediante uno o:mas cortadores de fresado giratorias que tienen bordes cortantes sencillos.o multiples. La pieza de trabajo se sujeta firmemente sobre la mesa — de trabajo de le maquina o-en un dispositivo de sujecion a su Vezsujeto sobre ja mesa: Fs.en-. fonces puesta en contacto con un cortadar giratorio, x La maquine fresadore horizontal es'una maquifa herramienta versatil ale Ree una diversidad de operaciones normalmente realizadas por otrasimaquinas, Se ublizani no sala Mente para el tresado de superficies plans o’de forma irregular, sina también pata el corte de engranes y foscas, y para operaciones de torneado interno (mandrinada), escariado yfanurar do: Su versatilidad le convierte en une de las maquinas’ herramiente mas.importanies: vutlizades ‘@Mloperaciones de taller de maquinado. La maquina fresddora vertical alle Se encuenttaces mayorle de los talleres, tiene un uso‘mas amplio que la maquina fresadare hotizontal Es una” rrauina fal de ponet a punto de operat. Muchos programas de capaclacén enselianiesta Maquina ent primer término, como una introduccién al fresado, 4a7 Maquinas fresadoras y sus accesorios CF ey ‘Reconacer y enunciar los propésitos de los accesorios yacitamentos de cuatro maquinas fresadoras MAQUINAS FRESADORAS HORIZONTALES Para llenar muchos de los diversos requerimientos de las in- dustrias, se fabrican maquinas fresadoras en una amplia va~ riedad de tipos y de tamafios. Se clasifican bajo los encabe- zados siguientes: Tipo manufactura, en el cual la altura del cortador esta controlado por el movimiento vertical del cabezal. 2. Tipo especial, diseftada para operaciones especificas de fresado, 3. Tipo rodilla y columna, en la cual la relacién entre la al- tura del cortador y la pieza queda controlado por el mo- vimiento vertical de la mesa a industria necesita una amplia variedad de maquinas fre- ae para llenar las necesidades de operacion de las muchas piezas que deben ser maquinadas, Para que las mé- uinas fresadoras sean més versatiles, estén disponibles una gran diversidad de accesorios y aditamentos con la finalidad de que cada maquina pueda llevar e cabo mas operaciones sobre cada pieza de trabajo. MAQUINAS FRESADORAS DE TIPO MANUFACTURA Las méquinas fresadoras de tipo manufactura se utilizan’ principalmente para producir piezas idénticas en gran can= tidad. Este tipo de maquina puede ser semiautomética 0 to- talmente automatica y es de una construccién sencilla pera) robusta. Dispositivos fijados en la mesa sujetan la pieza de trabajo para una diversidad de operaciones de fresado, de) pendiendo del tipo de cartador y de los dispositivos especia Jes de husillo utilizados. Algunas de las caracteristicas dis tintivas de las méquinas de tipo manufactura son el cic automdtico de acercamiento del cortador y de la pieza, el Maquinas fresadoras y sus accesories 449 imiento rdpido durante el periodo de no corte del ciclo, por topes de disparo. preestablecidos. Dos de las maquinas el paro automndtico del husille. Una vez puesta a punto es- fresadoras comunes de tipo manufactura son el tipo manu- maquina, el operador s6lo necesita cargar y descargar la factura simple (Figura 59-1) y el pequetio tipo columna y ro- ina ¢ iniciar el ciclo automético controlado por levas y _dilla automatica simple (Figura 59-2) IRA 59-1 Una maquina fresadora tipo manufactura simple. a de Cncnnat Macon, Inc) FIGURA 59-2. Una pequeta méquina fresadora tipo columna y rodila automatica simple. (Caresia de Cincinnati Milan, ie) 450 Méquinas fresadoras” MAQUINAS FRESADORAS DE TIPO ESPECIAL Las méquinas fresadoras de tipo especial estan disefiadas para operaciones de fresado espectficas y se utilizan sélo pa- ra un tipo de trabajo en particular. Pueden ser completamen- te autométicas y se utilizan para fines de produccién cuan- do se deben maquinar cientos o miles de piezas similares. Centros de maquinado Un tipo especial de maquina de amplio uso en el mundo in- dustrial es el centro de maquinado horizontal de control nu- mérico por computadora (Figura 59-3). Esta maquina es ca- paz de manejar una amplia diversidad de trabajo como es fre- sad recto y de cantorno, taladrado, rimado, machueleado y torneado interno -todo ello en una puesta a punto, Debido a la construccién robusta, controles confiables y torillos de bola sin juego, es capaz de trabajar a elevadas velocidades de produccién y, al mismo tiempo, mantener un elevado grado de precisién. Esta maquina y su contribucién a la manufac tura se analizarén con mayor detalle en la Unidad 77. FIGURA 59-3 Un centro de maquinado horizontal de control numérico por computedare, (ones eCrcinat tia, Inc) \QUINAS FRESADORAS TIPO UMNA Y RODILLA miquinas de esta clase entran en tres categorias ‘Méquinas fresadoras horizontales simples. “Méquinas fresadoras horizontales universales. Méquinas fresadoras verticales. juinas fresadoras horizontales univer- maquina es esencial para el trabajo de taller de maqui- avanzado. La diferencia entre esta méquina y la fresa- horizontal simple se tratard en esta unidad. ‘La Figura 59-4 muestra los componentes de una fre- a horizontal universal. La tinica diferencia entre fresadora y la maquina horizontal simple es la adi- de un bastidor de mesa giratoria entre la mesa y la i Este bastidor permite que la mesa gire 45° en cual- MANIVELA Y CARATULA DE CalBIG BE VELOCIDAD MANIVELADE LAMESA FUACION DELAROGLLA ease Creer ‘Méquinas fresadoras y sus accesorios 451 quier direccién en un plano horizontal para operaciones como el fresado de ranuras helicoidales en brocas, fresas y engranes, COMPONENTES DE LA MAQUINA FRESADORA La base da rigidez y soporte a la maquina y también ac- tila como depésito para los fluidos de corte La cara de la columna es una seccién maquinada de pre- cisién y rayado utilizado para soportar y guiar la rodilla cuando ésta se mueve verticalmente La rodilla esta sujeta a la cara de la columna y puede mo- verse verticalmente sobre la cara de la columna, ya sea manual 0 automaticamente. Aloja el mecanismo de avance (Figura 59-4] La silla esta colocada en la parte superior de la rodilla y se puede mover hacia adentro o hacia fuera manualmen- te mediante la manivela de avance transversal o automa- 'BRAZO SUPERIOR DE TPO ARIETE ‘SCPORTE DE ARBOL PALANCADE ACoPLAMEHTO. DELAVANCE SILA PALANCA DE ACOPLAMIENTO DEL IRVANCE TRANSVERGAL PALANCA DE ACOPLAMIENTO DEL AVANCE TRANSVERSAL FIGURA 59-4 Maquina fresadora horizontal universal, Cortesie de Cincinnati Milacron Inc.) 452 Maquinas fresadoras BRAZO SUPERIOR COLUMNA ——-HUSILLO TORNILLO ELEVADOR » RODILLA FIGURA 59-5 Componentes principales de una maquina fresadora. (Cortesia de Cincnnati Miacron, Inc) ticamente utilizando la palanca de acoplamiento de m™ La mesa descansa en guias sobre a silla y se mueve lon- avance transversal gitucinalmente en un plano horizontal. Soporta la pren- = El bastisor de mesa giratorio sujeta a la silla en una ma- sa y la pieza (Figura 59-5) Quina fresadora universal, permite que la mesa sea gira- ™ La manivela de avance transversal se utiliza para mover da 45° a ambos lados de la linea central a mesa, alejindola o acercéndola a la columna manivela de la mesa se utiliza para mover la mesa ontalmente hacia la izquierda y la derecha frente a columna jeardtula de avance se utiliza para controlar los avan- de la mesa illo proporciona la propulsién para érboles, cortado Y aditamentos utilizados en una maquina fresadora ‘brazo superior proporciona la alineacién correcta y el yo para el érbol y diversos aditamentos. Se puede ajus- Sy bloquear en varias posiciones, dependiendo de la lon- d del arbol y de la posicién de la herramienta de corte Soporte de drbol esté colocado sobre el brazo superior ‘puede fijar en cualquier posicién sobre éste. Su pro- sito es alinear y soportar varios arboles y aditamentos tomillo elevador se controla manualmente o con un fence automatico. Proporciona un movimiento hacia © hacia abajo a la rodilla ya la mesa eardtula de velocidad del husillo se ajusta mediante manivela que se gira para controlar la velocidad del sillo . En algunas maquinas fresadoras, los cambios, Ja velocidad del husillo se efectiian mediante dos pa- ss. Al hacer los cambios de velocidad, verifique ipre si el cambio puede hacerse con la méquina en eracién o debe ésta ser detenida, linador de juego caracteristica de la mayor parte de las méquinas fresa- ses la adicién de un eliminador de juego. Este disposi- seuando est4 acoplado, elimina el juego entre la tuerca illo de avance de la mesa, y permite la operacion de do de subida. La Fig. 59-6 muestra un esquema del el- jor de juego de Cincinnati Milacron, eliminador de juego funciona como sigue, Dos tuercas, ientes estn montadas sobre el tornillo de avance. se acoplan con un engrane corona comin, que a su vez ‘ecoplado con una cremallera, El movimiento axial de la allera est controlado por una perilla de acoplamiento dor de juego frente ala silla. Al gitar la perilla ha- dentro, las tuercas estén obligadas a moverse a lo largo pmillo de avance en dizecciones opuestas, eliminando to- 1eg0. La disposicién de tuercas, engrane y cremallera, ENGRANE c IRA 59-6 Sect transversal de un eliminador de juego nati Milacron, Cotes de Cinna hlscron, nc) ‘Maquinas fresadoras y sus accesorios 453 ACCESORIOS DE LA MAQUINA FRESADORA Estn disponibles una amplia variedad de accesorios para la maquina fresadora, que incrementan de manera importante su versatilidad y productividad, Estos accesorios se pueden clasificar como fijadores 0 como aditamentos. Fijadores Un fijador (Figura 59-7) es un dispositivo de sujecién de la pie- a colocado en la mesa de una méquina 0 a un accesorio de la ‘misma, como por ejemplo una mesa giratoria. Estédisefiado pa- za sujetar piezas de trabajo que es dificil fjar en una prensa o ue se utilizan en trabajos de produccién donde se maquinan grandes cantidades. El fijador debe estar disefiado para que las, Piezas idénticas, cuando estén sujetas en el mismo, queden po- sicionadas exactas y con firmeza. Los fijadores pueden cons- ‘truizse para sujetar una o varias piezas a la vez y debe permitir el cambio répido de las mismas. Las piezas pueden posicionar- se mediante topes, como pernos, tias 0 tornillos prisioneros, y estar sujetas en su sitio mediante abrazaderas, palancas de se- guro de leva o tonillos de fijacién. Para producir piezas unifor- ‘mes, limpie las virutas y otros desechos de un fijador antes de montar una nueva pieza de trabajo. Aditamentos Los aditamentos de las maquinas iresadoras se pueden divi- dir en tres clases. 1. Aquellos diseiiados para suletar aditamentos especiales; se sujetan al husillo y a la columna de la maquina. Son aditamentos verticales, de alta velocidad, universales, de fresado de cremalleras y de ranurado. Estos aditamentos estén disefiados para incrementar la versatilidad de la maquina. FIGURA 59-7. Fresado de una pieza sujeta a un fijador. (Conesia. de Cincinnati Macon, Inc) 454 Maquinas fresadotas 2. Arboles, boquillas y adaptadores, diseftados para sujetar cortadores o fresas estandar. 3. Aquellos disenados para sujetar a la pieza de trabajo co- mo por ejemplo una prensa, mesa giratoria y un cabezal intercambiador o divisor. Aditamento de fresado vertical El aditamento de fresado vertical (Figura 59-8), que puede ‘ser montado en la cara de la columna o en el brazo superior, FIGURA 59-8 Un aditamento de fresado vertical. (Cortese de Cincinnati Nilacon, Inc.) A FIGURA 59-9 Un aditamento de intercambio de cremalleras. (Contesle de Cincinnati Micro, Inc) (A) Un aditamento de fresado de cremalleras, (8) permite que una méquina fresadora universal o simple pue- da ser utilizada como una maquina fresadora vertical. Se pueden maquinar superficies en éngulo haciendo girar al ca- bezal, paralelos a la cara de la columna, a cualquier éngulo hasta 45° en ambos lados de la posicién vertical. En algu- nnos modelos el cabezal puede ser girado hasta 90° a cada la- do. Los aditamentos verticales permiten que la maquina fre~ sadota horizontal se utilice para operaciones como el fresado de cara, el fresado de extremo, el taladrado, el tor- neado interno y el fresado de ranuras en T. Una modificacién del aditamento del fresado vertical es el aditamento de fresado universal, que puede ser girado en dos planos, paralelo a la columna y en Angulos rectos a la misma, para cortar en angulos compuestos. Los dispositivos vertical y universal también se fabrican en modelos de alta velocidad, 1o que permite el uso eficiente de fresas y corta- ores pequerios y de tamafio medio para operaciones como el ajuste de matrices y el asiento de cufas. Aditamento para fresado de cremalleras El aditamento de fresado de cremalleras (Figura 59-9A) y el adi- tamento de ineercambio de cremalleras (Figura 59-9B) se utli- an pata fresar cremalleras de engranes mas largos (engranes planos) de lo que puede cortar la maquina fresadora horizon- tal estdndar. Estos aditamentos se analizarén posteriommente en la secci6n relacionada con los accesorios de corte de engranes. Aditamento para ranurar El aditamento para ranurar (Figura 59-10) convierte el movi- miento giratorio del husillo en movimiento reciprocante para el corte de cufieros, ranuras, estrias, plantillas y superficies de forma irregular. La longitud de la carrera esta controlada FIGURA 59-10 Un acitamento de ranu- Fat. (Cotesia de Cincinnati acon, Inc) manivela ajustable. La corredera de la herramienta set girada en cualquier 4ngulo en un plano paralelo a e la columna, haciendo que el aditamento de ranu- ulte especialmente valioso en trabajo sobre matrices. ;, boquillas y adaptadores oles, que se utilizan para montar el cortador de fre- se insertan y se sujetan en el husillo principal me- ‘un perno o un adaptador especial de cambio rapido a 59-11) 3s drboles para fresa de extremo hueco se adaptan al husi- cipal o al husillo del aditamento vertical. Estos disposi- permiten el fresado de caras vertical y horizontalmente. Las boquillas adaptadoras se utilizan para montar brocas 3 herramientas de vastago cénico en el husillo princi- de la maquina, o en el husillo del aditamento vertical. Un adaptador de cambio répido montado sobre el hu- permite operaciones como taladrado, torneado in- y fresado sin cambiar la puesta a punto de la pieza bajo. AnBoL 3 ae conos 59-11 Arboles, boquilas y adaptadores ADAPTADORES. ADAPTADOR, iS ‘prensas para las méquinas fresadoras son los dispositi- -de sujeci6n del trabajo de més amplia utilizacién para el lo. Se fabrican en tres estilos. La prensa sencilla (Figura 59-12) puede ser atornilla~ 2 la mesa, de tal manera que sus mordazas quedan pa-~ 8 0 en Angulo recto con el eje del husillo. La prensa se jciona con rapidez y precisién utilizando cufas en la inferior de la base que se acoplan en las ranuras en T Ja mesa. La prensa de base giratoria (Figura 59-12B) es similar Ja sencilla, excepto que tiene una base giratoria que per te que la prensa gire 360° en un plano horizontal. ‘Maquinas fresadoras y sus accesorios 455. La prensa universal (Figura 59-12C) puede girar 360° en un plano horizontal y puede inclinarse de 0 a 90° en un pla- no vertical. Es utilizada principalmente por herramentistas, matriceros y fabricantes de moldes, ya que permite la colo- cacién de angulos compuestos para el fresado, é FIGURA 59-12 Inc); (B)Una prensa de base girtoria; (C)Una prensa universal (A)Una prensa sencilla (Cotesia de Cincinnati Maron, 456. maquinas fresadoras PARALELAS PLACAS DE ANGULO BLANDAS MAQUINABLES MORDAZAS MAESTRAS ~~ DE CAMBIO RAPIDO ly A FIGURA 59-13 Sistemas de fijadores de la prensa sencilla: (A)Quijadas de la prensa; (B)Tope de la Prensa. (Cotesia de Tooex Systems, nc) Sistemas de FUADORES Para uso en el taller de maquinado y en el cuarto de herra- mientas en el maquinado manual, se pueden incorporar en tuna prensa sencilla, sistemas de cambio répido, autoblo- ueables (Figura 59-13A). Se puede mantener la precisién y realizar importantes reducciones en el tiempo de puesta a Punto. Un tope de fécil ajuste (Figura §9-13B) se puede fijar a cualquiera de los lados de la prensa para ajustes basicos y el posicionamiento repetido de las piezas. Cabezal intercambiador o divisor El cabezal intercambiador o divisor es un accesorio muy ttl que permite cortar cabezas de perno, dientes de engrane, ‘matracas y as{ sucesivamente. Cuando se acopla con el tor- nillo principal de la maquina fresadora, hard girar la pieza segiin se requiera para cortar engranes helicoidales y estrias cen brocas, rimas y otras herramientas. El cabezal divisor se analizard a fondo en la Unidad 64 Maquinas fresadoras y sus accesories 457 PREGUNTAS DE REPASO o ‘aditamentos de la maquina fresadora es el propésito de un fijador? tres aditamentos de maquina fresadora y dé smplos de cada uno de ellos. CAE ey locidad y de carburo ~ § Utilizes fresas de acero de alta vel para las aplicaciones apropiadas MATERIALES DE LAS FRESAS En el proceso de fresado, igual que en la mayor parte de las, operaciones de corte de metales, la herramienta de corte de- be poseer ciertas propiedades para funcionar satisfactoria- mente. Los cortadores deben ser mds duros que el metal que se esta maquinando y lo suficientemente resistentes para so- Portar las presiones desarrolladas durante la operacién de corte. Tienen que ser ademas tenaces para resistir el choque que resulta del contacto del diente con las piezas. Para man- tener filos apropiados, deben ser capaces de resistir el calor y la abrasion del proceso de corte. Hoy dia la mayor parte de las fresas se fabrican de acero de alta velocidad o de carburo de tungsteno. Fresas para usos especiales fabricadas en la planta para una tarea especifica pueden ser fabricadas de cero simple al carbono. El acero de alta velocidad, que consiste de hierro con di- versas cantidades de carbono, tungsteno, cromo, molibde- no y vanadio, se utiliza para la mayor parte de las fresas 36- i se han de lograr los mejores resultados con la maquina S fresadore, se debe practcar una seleccion uso, y cuidados adecuados de les fresas. El operador o el aprendiz deben ser capaces no sélo de determinar la velocidad adecuada del hu- sillo para cualquier cortador, sino también deberé constante- mente viglar cOmo se desemperia la maquina fresadora con diferentes fresas yholguras Las fresas se fabrican en muchos tipos y tamafios, Sola mente se analizaran las fresas de uso més comun. lidas, ya que posee todas las cualidades requeridas para un cortador de fresado. En este acero el carbono es el agente endurecedor, en tanto que el tungsteno y el molibdeno per. miten que el acero conserve su dureza hasta la temperatura al rojo. El vanadio incrementa la resistencia a la tracci6n, y el cromo aumenta la tenacidad y la resistencia al desgaste. Cuando se desea una velocidad mas elevada de produc cin y se maquinan metales més duros, los carburos cemen- tados reemplazan a las fresas de acero de alta velocidad. Los cortadores de carburo cementado (Figura 60-14), aunque més costosos, pueden ser operados de tres a diez veces mas répidos que los cortadores de acero de alta velocidad. Los Puntos de carburo cementado se pueden soldar a un cuerpo de acero o se pueden utilizar insertos sujetos mediante dis- Positivos de bloqueo o de apriete (Figura 60-1B). Cuando se deban utilizar cortadores de carburo cementa- do, debe tenerse cuidado de seleccionar el tipo apropiado de carburo para la pieza. Se utiliza el carburo de tungsteno puro ara maquinar el hierro fundido, la mayor parte de las aleacio- 458 BURA 60-1 Bes no ferrosas y los plisticos. El carburo de téntalo se utiliza era maquinar aceros al bajo y medio carbono, y el carbruro de ‘Ringsteno-titanio se utiliza para los aceros al alto carbono, Aunque los carburos cementados tienen muchas venta- como herramientas de corte, varias desventajas limitan su amplia utilizaci6n: TL. Los cortadores de carburo cementado son més costosos en su adquisicién, mantenimiento y afilado. E] uso eficiente de estos cortadores requiere que las mé- quinas sean rfgidas y tengan una mayor potencia y velo- Cidad de lo que se requiere para fresas de alta velocidad 3. Los cortadores de carburo cementado son frégiles; los filos se rompen con facilidad si se utilizan mal. A. ‘Se requieren esmeriles especiales con ruedas de carburo de silicio y de diamante para afilar correctamente las fre- sas de carburo. FIGURA 60-2 (A)Unafresa decarburocementada; (B)Inseros de carburo cementado se sujetan en su sto utlzando un dispositive de sjecén FRESAS SIMPLES Probablemente la fresa de més amplio uso es la fresa sim- ple, que es un cilindro fabricado de acero de alia velocidad con dientes formados en su periferia; se utiliza para produ: cir una superficie plana. Estos cortadores pueden ser de va rios tipos como se puede ver en la Figura 60-2. Las fresas simples de servicio ligero (Figura 60-24), que tienen menos de % pulg (19 mm) de ancho, por lo general tendran dientes rectos; aquellas mayores de % pulg (19 mm) de ancho tendrén un 4ngulo de hélice de aproximadamente 25° (Figura 60-28). Este tipo de fresa se utiliza s6lo para operaciones de fresado ligeras, ya que tiene demasiados dientes para permitir una holgura ala viruta requerida para cortes més pesados. Las fresas simples de servicio pesado (Figura 60-2) tie nen menos dientes que el tipo de servicio ligero, lo que da s D Fresas simples: (A)Servicia ligero; (B)Servcioligero helicoidal; (C)Servicio pesado; (D)Alta hélice 460 Maquinas fresadoras * tuna mejor holgura a la viruta, El Angulo de la hélice varia hasta 45°. Este produce una superficie més lisa debido a la accién de corte y a menos ruido. Se requiere menos poten- cia con este tipo de fresa que con los cortadores de dientes rectos y de Angulos pequefios de hélice. Las fresas simples de alta heétice (Figura 60-2D), tienen ngulos de hélice de 45° a mas de 60°. Son particularmente adecuadas para el fresado de superficies anchas e intermiten- tes, en el fresado de contorno y de perfil. Aunque este tipo de fresa por lo general se monta en el Arbol de la maquina fresadora, a veces se monta sobre un vstago con un piloto en su extremidad y se utiliza para fresar ranuras alargadas. FRESAS HELICOIDALES DE TIPO DE VASTAGO ESTANDAR Las fresas helicoidales de tipo de vdstago estéindar (Figura 60-3), también conocidas como fresas de tipo de drbol, se utilizan para fresar formas en metal s6lido; por ejemplo, se utilizan al fabricar yugos u horquillas. Las fresas de tipo de vastago también se utilizan para eliminar secciones internas en sélidos. Estos cortadores se insertan a través de una per: foracién previamente efectuada y se soportan en el extremo exterior con soportes de Arbol de tipo A. Para sujetar estas, fresas se utilizan adaptadores de husillo especiales, FRESAS DE CORTE LATERAL Las fresas de corte lateral (Figura 60-4), son fresas cilindricas comparativamente angostas con filos en cada lado, as{ como en la periferia. Se utilizan para cortar ranuras y operaciones FIGURA 60-3 Fresa helicoidal de tipo de vastago estandar (Cotesia de The Union Butertild, Corp) de careado y caballete. Las fresas de corte lateral pueden te- nner dientes rectos (Figura 60-4A), 0 dientes alternados (Figura 60-48). Las fresas de dientes alternados tienen altemadamen: te cada dientea la derecha y a la izquierda, con un dngulo de hélice opuesto en la periferia. Estas fresas tienen una accion de corte libre a altas velocidades y avances. Estn particular- mente disefiadas para el fresado de ranuras profundas y an- gostas. Las fresas de medio lado (Figura 60-4C), se utilizan cuando se requiere s6lo un lado del cortador, como en el re- frentado de un extremo. Estas fresas también se fabrican con caras acopladas de tal manera que se pueden colocar dos, fresas lado a lado para el fresado de ranuras. El tipo acopla- do es més adecuado para el corte de ranuras que la fresa de tipo solido de dientes alternados, puesto que la cantidad es- merilada en el costado de la fresa durante el afilado, puede compensarse al utilizar una roldana entre los cortadores. Las fresas de medio lado tienen una inclinacién considera- ble y pueden por lo tanto efectuar cortes profundos. FRESAS DE REFRENTAR Las fresas de reftentar (Figura 60-5), por lo general tienen més de 6 pulg (150 mm) de diémetro y estan provistas de dientes insertes sujetos en su sitio con un dispositive de cu- fia, Los dientes pueden ser de acero de alta velocidad, de acero de herramienta fundido, o pueden tener puntas con filos cortantes de carburo sinterizado; la mayor parte de la accién de corte ocurre en estos puntos y en la periferia de la fresa, El frente de los dientes elimina una pequeita can- tidad de material que ha dejado la elasticidad de la pieza 0 de la fresa. A fin de impedir la generacidn de ruido, sola- mente una pequefia porcién de la cara del diente cerca de la periferia esta en contacto con la pieza; el resto es elimi- nado con el esmeril con una holgura adecuada (8° a 10°). Este tipo de fresa se utiliza con frecuencia como una fre- sa de combinacién, ya que efectia el corte de desbaste y acabado en una sola pasada. Las herramientas de desbaste y acabado se montan en un mismo cuerpo, con un nimero FIGURA 60-4 altemados (Cortesia de Cleveland Twist Dil Co); (C)De medio lado (con Fresas de corte lateral: (A) Simple (Cortesfa de Cleveland Twist Drill Co.); (B)Dientes fa de The Union Butertield Corp) FIGURA 60-5 Una fresa de refrentar. (Corea de The Union Butertild Corp) limitado de filos de acabado ajustadas a un didmetro infe- rior y extendiéndose un poco més allé del frente que los fi Jos de desbaste. Las herramientas de acabado presentan una superficie de cara de corte ligeramente més ancha, lo que rea un mejor terminado superficial Las fresas de refrentar inferiores a 6 pulg (150 mm) se co- rnocen como fresas frontales huecas (Figura 60-6). Son fresas sélidas de dientes miiltiples con dientes en la cara y en la pe- rifetia. Normalmente se sujetan en un érbol corto, que pue- de ser roscado o utilizar una cufia en el véstago para impul- sat la fresa, Las fresas frontales huecas son més econémicas que las fresas s6lidas de extremo porque son més econémi: as de reemplazar cuando se rompen o se desgastan. FRESAS ANGULARES Las fresas angulares tienen dientes que no son ni paralelos ni perpendiculares al eje de corte, Se utilizan para el fresado de superficies en éngulo, como ranuras, dientes de sierra, cha- flanes y dientes de rima. Se pueden dividir en dos grupos: 1, Fresas de dngulo sencillo (Figura 60-74), que tienen dientes en Ja superficie en Angulo y pueden o no tener dientes en el lado plano. E! éngulo incluido entre la ca- ra plana y la cara cénica, identifica a las fresas, como por ejemplo una fresa angular de 45° 0 de 60° 2. Fresas de doble dngulo (Figura 60-7B) tienen dos su- perficies angulares que se cruzan con dientes cortan- tes en ambas superficies. Cuando estas fresas tienen Angulos iguales a ambos lados de una linea en Angulo recto con el eje (simétrico), se identifican por el tama- FIGURA 60-6 _Fiesa frontal hueca y adaptador. (Conese de (Cleveland Twist Dril Co) FIGURA 60-7 gulo. (Cresta de Te Vion Suterfelé Corp) (A)Fresa de angulo sencilo; (B)Fresa de doble an- G2 Médquinas fresadoras * A B c FIGURA 60-8 Tipos de fresas perfiladoras; (A)Concave; (B)Convexa; (C)Diente de engrane. (Conesia de The Union Buttered Corp.) fo del angulo incluido. Cuando los Angulos formadas con esta linea no son iguales (asimétrico), las fresas se identifican al especificar el Angulo a ambos lados del plano o linea, como una fresa de doble angulo de 12° a 48°, FRESAS PERFILADORAS Las fresas perfiladoras (Figura 60-8), incorporan la forma exacta de la pieza a producir, para permitir una duplica- cidn exacta y més econémica de piezas de forma irregular que mediante otros procedimientos. Las fresas perfilado- ras son particularmente titiles para la produccién de pie- zas pequefias. Cada uno de los dientes de una fresa perfi- ladora es de forma idéntica, y la holgura se maquina en todo el espesor de cada diente al utilizar la herramienta de perfilado o maestra en una méquina de desbaste. Ejemplos de fresas formadoras de perfiles son las fresas céncava, convexa y de engranes. Las fresas perfiladoras se afilan esmerilando la cara de los dientes. Las caras de los dientes son radiales y pueden tener inclinaciones positivas, cero o negativas, dependiendo de la aplicacién de la fresa. Es importante que la inclinacién original de la fresa sea conservada de tal manera que no se cambien los perfiles del diente ni de la pieza. Si la inclinacién de la cara del diente se man- tiene con exactitud, la fresa se puede volver a afilar has- ta que los dientes son demasiado delgados para su uso; de ahf que se pueda conservar la forma exacta original del diente, Estas fresas son a veces producidas con una cara en dngulo, lo que produce una accisn de corte y re- duce el ruido durante el proceso de corte. Sin embargo, son més dificiles de afilar. SIERRAS PARA METAL Las sierras para cortar metal (Figura 60-9), son bsicamen- te fresas simples delgadas con los costados con relieve o “en forma de plato” para impedir el roce o la trabazén en uso. Las sierras de cortar se fabrican en anchos desde “sx a *he pulg (0.8 a 5 mm). Debido a su seccién transversal tan del- gada, deben ser operados aproximadamente de una cuarta a una octava parte del avance por diente que se utiliza para ‘tras fresas. Para metales no ferrosos se puede incrementar su velocidad. A menos que se utilice una brida impulsora es- pecial, no es aconsejable poner cufla a la sierra con el rbol de la fresa. La tuerca del rbol deberd ser apretada tanto co- ‘mo sea posible solamente con la mano. Puesto que las sie ras de cortar se rompen con tanta facilidad, algunos opera- Gores encuentran deseable fresar "de subida” al cortar (vea la Unidad 63). Sin embargo, para superar el juego entre el tornillo principal y la tuerca, deber4 acoplarse un elimina- dor de juego. A B c FIGURA 60-9 Sierras para corte de metal. (Cortesla de The Union Butter Corp) s fresas frontales tienen dientes tanto en su extremo co- jo en su periferia y se ajustan al husillo mediante un laptador adecuado. Son de dos tipos: la fresa frontal séli en la cual el vastago y el cortador forma un solo cuer- . ¥ la fresa hueca, misma que como se dijo antes tiene vvastago por separada Las fresas frontales s6lidas, por lo general mas peque- S que las fresas huecas, pueden tener ranuras rectas 0 licoidales, Se fabrican con vastagos rectos 0 cénicos y 's 0 més ranuras. El tipo de dos ranuras (Figura 60-10A) Gene ranuras que se encuentran con él en el extremo cor- ante formando dos filos en la parte inferior. Estos labios antes son de longitud diferente, uno extendiéndose 4s all del eje central del cortador, Io que elimina el cen- y permite que la fresa frontal de dos ranuras (dos ga- lanes) sea utilizada en una méquina fresadora para tala- ar (fresado de cavidad) una perforacién para iniciar una inuura que no se extiende hasta el borde del metal. Cuan- se corta una ranura con una fresa frontal de dos gav mnes, la profundidad del corte no debe exceder la mitad 1 didmetro de la fresa. Cuando se utiliza una fresa de airo gavilanes (Figura 60-10B) para el corte de ranuras, inicia normalmente en el borde del metal, HURA 60-10 (A)Une fresa frontal de dos gavilanes. (6)Una frontal de cuatro gavilanes. -ORTADOR DE RANURAS EN T cortador de ranuras en T (Figura 60-114) es utilizando pa- cortar una ranura horizontal ancha en la parte inferior de ja ranura en T una vez que la ranura vertical angosta se ya maquinado con una fresa frontal o con una fresa de ‘Sorte lateral. Consta de un pequefio cortador lateral con ientes a ambos lados y un véstago integrado para su mon- ‘ie, similar a una fresa frontal. RTADOR DE COLA DE MILANO cortador de cola de milano (Figura 60-11B) es similar a "sna fresa en dngulo sencilla con un véstago integrado. Al- Fresas 463 gunas fresas de corte de milano se manufacturan con una rosca interna y se montan en un vstago roscado especial. Se utilizan para formar los costados de una cola de milano después que la lengieta o la ranura hayan sido cortados con otra fresa adecuada, por lo general una fresa de corte lateral. Las fresas de cola de milano se pueden obtener con Angulos de 45°, 50°, 55° 0 60° FRESA DE CUNERO WOODRUFF La fresa de cuftero Woodruff (Figura 60-11C) es similar en di- sefio alas fresas simples y de corte lateral. Se fabrican tama- fios mas pequeios hasta aproximadamente 2 pulg (50 mm) de didmetro con un vastago solide y dientes rectos; tamatios mayores se montan en un érbol y tienen dientes alternados en ambos lados de la periferia. Se utilizan para fresar asien- tos de cufia semicilindricos en los ejes. Las fresas Woodruff se identifican con un sistema de ntimeros. Los dos digitos del lado derecho dan el diéme- {ro nominal en octavos de una pulgada, en tanto que los digitos que los preceden dan el ancho de la fresa en trein- tadosavos de una pulgada. Por ejemplo, una fresa #406 tendria las siguientes dimensiones: Didmetro Ancho 06 x 1/8 = 3/4 pulg 4x 1/32 = 1/8 pulg c FIGURA 60-11 (A)Fresa para ranura en T;(8)Una fresa de cola de milano; (C)Una fresa de cunero Woodrulf.(Corteia de The Union Butereld Corp) 464° Maquinas fresadoras FRESAS PERFILADORAS SIMPLES La fresa perfiladora simple (Figura 60-12), es una herramien- ta de corte de una sola punta con el extremo cortante afila- do a la forma deseada, Se monta en una adaptador especial en un Arbol. En vista que todo el corte se efectiia con una herramienta, debe usan un avance fino. Las fresas perfiladas simples se utilizan en trabajo experimental y cuando no se justifica el elevado costo de una iresa de forma especial. Oe ee ee FIGURA 60-12 ress perfilada simple. oll de corte Bee ~ Alterminar el estudio de esta unidad, se podré: 1 Seleccionar las velocidades de corte y calcular las revoluciones por minuto para varias fresas y materiales | 2 Seleccionar ycalcular los avances apropiados para diversas fresas y materiales 3 Segui el procedimiento correcto para efecuar cortes de desbaste y de terminado VELOCIDAD DE CORTE Uno de los factores de mayor importancia que afectan la efi- siencia de una operacién de fresado es la velocidad de la fre- s2. La velocidad de corte de un metal se puede definir como Fa velocidad, en pies superfictales por minuto (sf/min) (pie- /min)o los metros por minuto (m/min) a la cual el metal se Velocidad de corte, avance y profundidad 0 factores de mayor importancia que afectan la efcencia de L la operacién de fresado, son la velocidad de corte, el avance 1 le profundidad de corte. Si se oper l fresa demasiado lento se desperdiciard tiempo valoso en tanto que una velocidad exces- va resultard en pérdida de tiempo al reemplazar y volver a afilar las fresas. En algtin punto entre estos dos extremos, esta la velo- cidad de corte efcente para el material que se esté maquinando. Lavelocideda la cual avanza a pieza aa resagiratoria es im- portant. Si avanza demasiado lento, se desperdiciaréel tiempo ¥ puede ocurirruido en la fresa lo que acorta la vida de la mis- ma, Sise avanza demasiado répido, los dienes de la fresase pue- den romper. Se desperdciaré mucho tiempo sie efectian varios cortes poco profundos en ver de un corte profundo o de desbas te. Por lo tanto la velocidad, el avance y la profundidad de corte son tres factores importantes en cualquier operacién de fresado. puede maquinar con eficiencia. Cuando la pieza se maqui- na en un tomo, debe ser torneado a un ntimero especifico de revoluciones por minuto (r/min), dependiendo de su did- metro, para lograr la velocidad de corte apropiada, Cuando se trabaja una pieza en una fresadora, la fresa debe girar a un niimero especifico de r/min, dependiendo de su didme- to, pata lograr la velocidad de corte apropiada. 465 466 Maquinas fresadoras ‘Fresa de acero de alta velocidad Fresa de carburo Material Pie/min a/min, Pie/min m/min Acero aleado 40-70 12-20 150-250 45-75 Aluminio 500-1000 | 150-300 | 1000-2000 | 300-600 Bronce [65-120 20-35 200-400 60-120 Hierro fundido 50-80 15-25 125-200 40-60 Acero de maquinado libre | 100-150 30-45 400-600 | 120-160 ‘Acero para méquinaria 70-100 21-30 150-250 45-75 ‘Acero inoxidable 30-80 | 10-25 100-300 30-90 ‘Acero para herramienta 60-70 18-20 125-200 40-60 En vista que los distintos tipos de metales varian en su 2. Para determinarla velocidad apropiada de la fresa, es de- dureza, estructura y maquinabilidad, deben utilizarse dife- cir las r/min, es necesario solamente dividir la velocidad Tentes velocidades de corte para cada tipo de metal y para de corte (CS por sus siglas en inglés) entre la circunfe- varios materiales de la fresa. Deben considerarse varios fac- rencia de la fresa. tores al determinar las r/min a las cuales maquinar un me- tal. Las de mayor importancia son: r/min = ——_()_ circunferencia (pulg) 1 El tipo de material del trabajo 90 = EI material de Ja fresa “3X 3.1416 ® El didmetro de la fresa Puesto que el numerador esta en pies y el denomina- ™ Elacabado superficial que se requiere dor en pulgadas, el numerador debe ser transformado en I te ™ La profundidad de corte seleccionada Pee EB xcs La rigidez de la maquina y el montaje de la pieza Pmt Saaaai Las velocidades de corte para los metales més comunes Dado que por lo comtin es imposible ajustar una maqui- ‘se muestran en la Tabla 61-1. na a las 1/min exactas, es permisible considerar que 12 di- vidido entre 3.1416 es aproximadamente 4, La férmula se convierte ahora en: Calculos en pulgadas min 2 X65 Para obtener un uso éptimo de una fresa, debe determinar- se la velocidad adecuada a la cual la fresa debe girar. Cuan- Utilizando esta formula y la Tabla 61-1, usted puede cal- do se corta acero para maquinaria, una fresa de acero de al- cular la velocidad apropiada de la fresa o del husillo para ta velocidad tendria que lograr una velocidad superficial de cualquier material y diémetro de fresa. aproximadamente 90 pie/min (27 m/min). Dado que el dié- ‘metro de la fresa afecta a esta velocidad, es necesario tomar —a——= _——__ en consideracién dicho didmetto en el célculo. El ejemplo que sigue ilustra la forma en que se desarrolla la férmula. _;A qué velocidad debe girar una fresa de carbuuro de 2 pulg de diametro para fresar una pieza de hierro fundido (CS 150)? —k = 4x Calcule la velocidad requerida para hacer girar una fresa de EA ie 3 pulg de diémetro de acero de alta velocidad para cortar acero para maquinaria (90 pie/min) Solucién étri Calculos métricos 1. Determine la circunferencia de la fresa, es decir la distan- cia que recorreria un punto sobre la fresa en una revolu- A continuaciSn damos las r/min a las cuales debe ajustarse una i6n. La cireunferencia de la fresa es igual a 3 X 3.1416. maquina fresadora cuando se utilizan mediciones métricas: tim) > 1000 px D (mm) 3x 1000 3116 xD En vista de que solamente una pocas méquinas estan equi- adas con impulsi6n de velocidad variable, lo que permitiria ‘el ajuste a la velocidad exacta calculada, se puede utilizar una fOrmula simplificada para calcular r/min. El x (3.1416) en el Ailtimo renglén de la frmula divide a 1000 del rengién supe- rior aproximadamente 320 veces. Esto da como resultado una formula simplificada que es lo suficientemente aproximada para la mayor parte de las operaciones de fresado: CS (m) x 320 a aac (mm) Calcule las +/min requeridas para una fresa de acero de alta ‘velocidad de 75mm de diémetro al cortar acero para maqui- ‘paria (CS 30 m/min), Solucién 30 X 320 75 _ 9600 Ls 128 ‘Aunque estas férmulas son iitiles en el célculo de la ve- cidad de la fresa (husillo), debe tecordarse que son sola- ete aproximadas y que la velocidad pudiera tener que ser lterada en raz6n de la dureza del metal y/o del estado de méquina. Los mejores resultados se obtendran si se si _guen las siguientes reglas: 1. Para una vida més larga de la fresa, utilice la CS més ba- ja del rango recomendado. ._Investigue la dureza del material que se va a maquinar. . Al iniciar un trabajo nuevo, utilice el rango bajo de la CS e incremente gradualmente hacia el rango alto si las con- diciones lo permiten. Si se requiere un acabado fino, reduzca el avance en vez de incrementar la velocidad de la fresa. 3. El uso de refrigerante, correctamente aplicado, produci- 14 por lo general un mejor acabado y alargara la vida de Ja fresa. El refrigerante absorbe calor, acttia como lubri- cante y arrastra las virutas. AVANCE DE LA FRESA Y PROFUNDIDAD DE CORTE ‘Los otros dos factores que afectan la eficiencia de un opera- cidn de fresado son el avance de la fresa, es decir la veloci- Velocidad de corte, avance y profundidad de corte 467 dad a la cual se avanza la pieza hacia la fresa, y la profun- didad de corte que se efectiia en cada pasada. ‘Avance El avance de la mdquina fresadora puede detinirse como la distancia en pulgadas (o milimetros) por minuto, que se mueve la pieza hacia la fresa. En la mayor parte de las mé- quinas fresadoras, el avance esté controlado en pulgadas (milimetzos) por minuto y es independiente de la velocidad del husillo. Esta disposicién permite avances mas répidos pata fresas grandes que giran despacio El vance es la velocidad a la cual se mueve la pieza hacia la fresa giratoria, y se mide ya sea en pulgadas por minuto 0 milimetros por minuto. El avance en el fresado se determina multiplicando el tamasio de la viruta (viruta/diente) deseado, el ntimero de dientes en la fresa, y las r/min de la fresa. La viruta 0 avance por diente (CPT 0 FPT) es la cantidad de material que debe ser eliminado por cada uno de los dientes de la fresa conforme ésta gira y avanza dentro de la pieza. Vea las Tablas 61-2 y 61-3 respecto al CPT recomen- dado para algunos de los metales mas comunes. La velocidad de avance utilizada en una maquina fresa- dora depende de una diversidad de factores, como La profundidad y ancho del corte El disefio 0 tipo de fresa Lo afilado de la fresa El material de la pieza de trabajo La resistencia y uniformidad de la pieza de trabajo El tipo de acabado y precisin requeridos La potencia y rigidez de la maquina, del dispositivo de sujecién y del arreglo de sujecién de la herramienta. Nowe en Conforme avanza la piéza hacia la fresa, cada diente su- cesivo avanza dentro de la pieza una cantidad igual, produ- ciendo virutas de igual espesor. Este espesor de las virutas, es decir el avance por diente, junto con el niimero de dien- tes de la fresa, forman la base para determinar la velocidad de avance. La velocidad ideal de avance puede determinar- se como sigue: Avance = Numero de dientes de la fresa X avance/diente x r/min de la fresa. Calculos en pulgadas La formula utilizada para determinar el avance de la pieza en pulgadas por minuto es: Avance (pulg/min) = N x CPT x r/min N= Niimero de dientes en la fresa. CPT = viruta por diente para una fresa y metal en particu- lar, segtin se da en las Tablas 61-2 y 61-3. 1/min = revoluciones por minuto de la fresa AGB Maquinas fresadoras * Nota: Los avances calculados serfan posibles s6lo bajo con- diciones ideales. Bajo condiciones de operacién promedio, y especialmente en talleres de escuela, el avance de la fresado- ra debe ajustarse a aproximadamente una tercera parte o la mitad de la cifra calculada, El avance podré después incre- mentarse gradualmente segtin la capacidad de la maquina y el acabado deseado. ——_ = = €=—S—= (20°) = 1 perforacién en el circulo de 27 perforaciones, ° (40") = perioraciones del circulo de 27 perioraciones Al indizar para minutos utilizando el cabezal divisor Cincinnati, observe que un espacio del circulo de 54 perfo- raciones hard girar la pieza 10’ (¥4s x 540) Indizaci6n diferencial Cuando resulta imposible calcular la indizacién requeri- da utilizando el método simple de indizacién, esto es, cuando la fraccién 40/N no se puede reducir a un factor de alguno de los circulos de perforaciones disponibles, es necesario utilizar indizacidn diferencial. Con este método de indizacién, el plato perforado de- be ser girado ya sea hacia adelante o hacia atras una frac: cidn de vuelta, al mismo tiempo que la manivela indicado- ra es girada para alcanzar el espaciamiento o indizacién adecuados. En a indizacién diferencial, igual que la indizacién sim- ple, la manivela indicadora hace girar el husillo del cabezal Givisor. El husillo hace girar el plato perforado, una vez que se ha desacoplado el perno, mediante engranes de cambio conectando el husillo del cabezal divisor y el eje del torni- Io sin fin (Figura 64-7). La rotacién de la placa puede ser en la misma direccién (positiva) o en direccién opuesta (ne- gativa) de la manivela indicadora, Este cambio de rotacién es efectuado por un engrane o engranes locos en el tren de engranajes, ‘Cuando es necesario caleular en la indizacién para un niimero requerido de divisiones mediante el método diferen- cial, se escoge un niimero cercano a las divisiones requeri- das que se pueden indizar mediante indizacién simple. Para ilustrar el principio de ta indizacién diferencial, su- ga que la manivela de indizacién tiene que ser girada Rovena parte de una vuelta, y solo esté disponible un o de 8 perforaciones, Si la manivela se mueve una novena parte de una vuel- | perno indicador entraré en contacto con la placa en un. to antes de la primera perforaci6n del cftculo de 8 per- faciones. La posicién exacta de este punto sera la diferen- entre un octavo y un noveno de revolucién de la mani- Esto seria igual a {URA 64-7. Cabezal engranado para indizacin diferencia tesa de Keir Ascites) una vuelta menos de un octavo de vuelta, es decir un se- ta y doseavo de una vuelta, antes de la primera perfora~ Dado que no existe una perforacidn en este punto don- e acoplar el perno, es necesario hacer que el plato gire Thacia atrés mediante engranes de cambio, un setenta y do- avo de vuelta, de manera que el perno entre en una per oraciGn. En este punto, la manivela indicadora quedaré blo- gueada exactamente a un noveno de una vuelta EI método de calcular los cambios de engranes (Figura 64-7) requeridos para girar la placa la cantidad correcta es como sigue Relacion de engranes (4 — yp y 40. dle cambio aCe engrane impulsor(husillo) angane impulsado (torillo sin fin) ‘A = ntimero aproximado de divisiones N= ntimero requerido de divisiones Cuando el mimero aproximado de divisiones es més grande que el numero requerido, la fraccién resultante es de adicién y el plato perforado debe moverse en la misma direccién que la manivela (con las manecillas del reloj). Es- 1a rotacidn positiva se lleva a cabo utilizando un engrane lo- co. Sin embargo, si el mtimero aproximado es inferior al nti- mero requerido, la fraccién resultante es menor y el plato perforado debe moverse en direccién contra las manecillas del reloj. Esta rotacign negativa requiere el uso de dos en- El caberal divisor 493 granes locos. El numerador de la fraccién representa el en- grane engranes impulsor(es) (husillo) y el denominador representa el engrane o engranes impulsado(s) (tornillo sin fin). El engranaje puede ser simple o compuesto, y la rota- cidn es como sigue = Engrane simple—Un engrane loco para una rotacién po- sitiva del plato perforado, y dos engranes locos para una rotacién negativa del plato perforado. ‘= Engranes compuestos—Un engrane loco para una rota~ cin negativa del plato perforado y dos engranes locos para una rotacién positiva del plato perforado, Calcule la indizacién y los cambios de engranes requeridos para 57 divisiones, Los engranes de cambio suministrados con el cabezal visor son como sigue: 24, 24, 28, 32, 40, 44, 48, 56, 64, 72, 86, 100. Los cftculos de perforaciones de los platos perforados disponibles sen como sigue: Plato 1: 15, 16, 17, 18, 19, 20 Plato 2: 21, 23, 27, 29, 31, 33 Plato 3: 37, 39, 41, 43, 47, 49 Solucion 40 _ 40 1. Indizacién ==> Dado que no existe un circulo de 57 perforaciones y es imposible reducir esta fraccién para adecuarla a cual uier circulo de perforaciones, es necesario seleccionar ‘un ntimero aproximado cercano a 57, paral cual se pue- da calcular el indizado simple. 2. Hagamos que el nimero aproximado de divisiones sea igual a 56. sees 36 7 es decir 15 perforaciones de un circulo de 21 perforaciones. 3. Indizacién para 56 perforaciones = 4, Relacion de engranes= (A —N) x42. 40 56 — 57) x 2 (86-87) xe a LT 2oy A PXy 40 (engranes del husillo) 56 (engranes del tornillo sin fin) Engranes de cambio = ~ Por lo tanto, para indizar 57 divisiones, se monta un engrane de 40 dientes sobre el husillo del cabezal divisor, y un engra- 494 maquina fresadoras" ne de 56 dientes se monta sobre el eje del torillo sin fin. Da do que la fraccién es una cantidad negativa, y se va a utilizar engranaje simple, la rotaci6n de la placa indicadora es nega va, es decir contra las manecillas del reloj, y deben utilizarse dos engranes locos. Después de instalar los engranes apropia- dos, deberd seguirse el procedimiento de indizacién simple pa- 1a 56 divisiones, EL CABEZAL DIVISOR DE GAMA AMPLIA ——————————————rX_Cma":' ‘Aunque la indizacién simple diferencial es satisfactoria pa- ra la mayor parte de los problemas de indizacién, pudieran haber ciertas divisiones que no se pueden indicar por cual- uiera de estos métodos. Cincinnati Milacron, Inc., fabrica un divisor de gama amplia, que puede ser aplicado a un ca- bezal divisor universal Cincinnati. Con este aditamento, es posible obtener de 2 hasta 400000 divisiones. El divisor de gama amplia consiste en un plato perfora- do grande A (Figura 64-8); brazos de sector; y la manivela B, que se acopla al plato A. Este plato grande contiene 11 circulos de perforaciones de cada lado. Frente al plato per- forado grande se monta un pequeiio plato perforado C que contiene un circulo de 54 perforaciones y uno de 100 perfo- raciones. La manivela D opera a través de una reduccién de engranes, con una relacién de 100 a 1. Estas relaciones es- tan montadas en la carcaza G. La relacién entre el tornillo sin fin (y la manivela B), y el husillo del cabezal divisor es de 40:1. FIGURA 64-8 Un cabezal divisor de gama amplia, (Cotesie de Gncinnati lace, nc) Indizaci6n para divisiones Larelacién de una manivela indicadora grande al cabezal di- visor es de 40:1, como la indizacién simple. La relacién de Jamanivela indicadora pequeiia, que impulsa a la manivela grande mediante un engranaje planetario, es de 100:1. Por Jo tanto, una vuelta de la pequea manivela impulsa el hu- sillo del cabezal divisor Yio de Yo, es decir “ian de vuelta Una perforacién sobre el circulo de 100 perforaciones en el equeiio plato perforado C = Yi X Yio, es decir Yaonom de una vuelta, Por Io tanto, la formula para indizar divisiones con un divisor de gama amplia es 400000/N, y se aplica co- ‘mo sigue: Inet grande everest grande L 40,00;00 N 400000 Para 1250 divisiones: =e Perforaconesrequerdas eneletrulo de 100, perforaiones del plato pequetio 3 [20 4olooloo 1250 Puesto que la relacién de la manivela indicadora grande es de 40:1, cualquier mimero divisible entre 40 (las dos ci- fras a la izquierda de la Iinea vertical corta), representa las vueltas completas de la manivela indizadora grande. Si se utiliza un cfrculo de 100 perforaciones con la manivela gran- de, una perforacion de este cfrculo producira Yioo de Yio, es decir Yao de una vuelta. Por lo tanto, cualquier niimero di- visible entre 4000 (las dos cifras a la izquierda de la linea vertical larga), se indicarén en el cfrculo de 100 perforacio- nes del plato grande. Los niimeros a la derecha de la linea vertical larga se indican en el cfrculo de 100 perforaciones del plato pequefio, Por lo que, para las 1250 divisiones, la indizacién seria de tres perforaciones en el circulo de 100 perforaciones de la placa grande, mas 20 perforaciones en el circulo de 100 divisiones del plato pequeio, Name pero erfaracons dl to equoo Perforacones requerdas ol cculo de 100 perforaciones dal plato grande Indizacion angular utilizando un divisor de gama amplia El divisor de gama amplia est especialmente adecuado para uuna indizacién angular precisa, La indizacién en grados, mi- rnutos y segundos se lleva a cabo fécilmente, sin los célculos complicados necesarios para los cabezales divisores esténdar, Para la indizacién angular, tanto las manivelas indicado- ras grande y pequefia se colocan en el cfrculo de 54 perfora- ciones de cada plato. Cada espacio del circulo de 54 perfo- raciones del plato grande hard que el husillo del cabezal divisor gire 10 minutos. Cada espacio del circulo de 54 per- foraciones del plato pequerio, hard que la pieza gire 6 segun- dos. Por lo tanto, para éngulos de indizacién con un divisor de gama amplia, las férmulas siguientes son las utilizadas N 9 Grados (Indizada en el plato grande) Minutos = -¥ (indizada en el plato grande) Segundos = x (Indizada en el.plato pequetio) para un dngulo de 17°36'18". = 1% vueltas O BIEN vuelta més 48 perforaciones del cftculo de $4 periora- s del plato perforado grande. 36 Minutes = 36 = 3 perforaciones del circulo de 54 perforacio- nes del plato perforado grande, dejando un resto de 6 minutos. ‘Convierta los seis minutos a segundos (6 x 60 = 360 se- gundos) y stimelo a los 18 segundos que todavia se re- quieren, 378 6 63 perforaciones de un circulo de 54 perforaciones del plato pequefio placa O BIEN una vuelta y 9 perforaciones del cfrculo de S4 perfora- nes, Por lo tanto, para indizar para 17°36'18 segundos se re- rirfa una vuelta y 51 perforaciones (48 + 3) del cfrculo de perforaciones del plato grande, més una vuelta y 9 perfo- ones, del circulo de 54 perforaciones del plato pequefio, Segundos GRADUACIONES LINEALES La operacién de producir espacios precisos en una pieza de material plano, es decir una graduacién lineal, se lleva a ca- bo facilmente en la fresadora horizontal (Figura 64-9). En este proceso, la pieza puede ser fijada a la mesa o su- jeto en una prensa, dependiendo de la forma y el tamafio de la pieza. Debe tenerse cuidado de alinear la pieza de traba- jo paralela al recorrido de la mesa. Para producit un movimiento longitudinal preciso de la ‘mesa, el husillo del cabezal divisor se engrana al tornilio principal de avance de la méquina fresadora (Figura 64-10). Si el husillo del cabezal divisor y el tornillo principal de avance estuvieran conectados con engranes con un mimero igual de dientes, y 1a manivela indicadora girara una revolu- cién, el husillo y el tornillo principal de avance en una mé- quina fresadora en pulgadas girarian una cuarentava parte de una revolucién. Esta rotacién del tornillo principal de FIGURA 64-10 Engranajesrequerdos para la graduncién linea (Cons deKelna sctes) avance (con cuatro hilos por pulgada {tpi]) harfa que la me- a se moviera Yio x Y4 (tuna vuelta del tomillo principal de avance) = '/so = .00625 de pulgada (0.15 mm). Por lo que cinco vueltas de lz manivela indicadora moverian la mesa 5 x .00625, es decir 2 pulg (0.78 mm). La {6rmula para calcularla indizacién para graduaciones lineales en milésimas de pulgada es N 00625 Aplicando la {6rmula se pueden obtener movimientos muy equefios de la mesa, como de .001 pulg: = L vueltas 74 (As vueltas), 0 4 perforaciones de un citculo de 25 perfora- ciones. Si el tornillo principal de avance de una maquina fresa- dora métrica tuviera un paso de S mm, una vuelta de la ma- nivela indicadora moveria la mesa tn cuarentavo de 5 mm, es decir 0.125 mm. Por lo que se requeririan de cuatro vuel- tas completas de la manivela indicadora para mover la me- sa.0.5 mm, La férmula para calcular la indizacién de graduaciones lineales en milfmettos es N 0.125 ‘Maquinas fresadoras f un pequefio movimiento de la mesa, como 0.025 mm, e la formula: 025 _, 0.125 vueltas, es decir 5 perforaciones de un circulo de 25 perforaciones Otros movimientos adecuados de la mesa se pueden ob- er utilizando el circulo de perforaciones y/o los diferen- engranes de cambio apropiados. Lapunta de la herramienta utilizada para graduar es ge- almente afilada en forma de V, aunque también se pue- en desear otras formas especiales. La herramienta se mon- verticalmente sobre un eje adecuado de suticiente ngitud para extender la herramienta por encima de la pie- de trabajo (Figura 64-9). oe ae ee ee "Nombre cuatro métodos de indizacién que se pue- “den llevar a cabo utilizando el cabezal divisor. - ;Para qué fin se utiliza la indizacién directa? cién simple _ Explique como se determina la relacién de 40:1 en ‘un cabezal divisor esténdar. Calcule la indizacién simple, utilizando un cabezal divisor de Brown and Sharpe, para las divisiones si- - guientes: 37, 41, 22, 34, and 120. 2Qué procedimiento debe seguirse a fin de ajustar Jos brazos de sector para doce perforacfones, en un circulo de 8 perforaciones? zacién angular Explique el principio de la indizacién angular. Calcule la indizacién, utilizando un cabezal divisor Cincinnati, para los angulos siguientes: 21°, 37°, 21°30" y 37°40". mn diferencial {Para qué fin se utiliza la indizacién diferencial? Qué es lo que quiere decir rotacién positiva y rota- cién negativa del plato perforado? La uniformidad de la longitud de las lineas se controla mediante el movimiento preciso de la manivela de avance transversal, o mediante topes montados adecuadamente en las guias de la rodilla Cuando efectiie graduaciones, coloque el punto de inicio sobre la pieza de trabajo bajo la punta de la herramienta ver- tical estacionaria. Para librarlo de la herramienta la pieza se mueve con la manivela de avance transversal y se fija la pro- fundidad adecuada mediante la manivela de avance vertical. La mesa entonces se fija en su sitio, Para mantener un ancho uniforme de las lineas, la pieza debe conservarse absoluta- mente plana y la altura de la mesa nunca debe ser ajustada. U1. Utiizando un cabezal divisor de Brown and Sharpe, calcule la indizacién y los engranes de cambio para las divisiones siguientes: 53, 59, 101 y 175. Se sumni- nistra un conjunto esténdar de engranes de cambio, con los siguientes dientes: 24, 24, 28, 32, 40, 44, 48, 56, 64, 72, 86, 100. Cabezal divisor de gama amplia 12, jEn qué difiere el cabezal divisor de gama amplia de un cabezal divisor estandar? Qué dos relaciones se encuentran en un cabezal di- visor de gama amplia? 14. Calcule la indizacién para (a) 1000 y (b) 1200 divi- siones, utilizando un cabezal divisor de gama amplia. 1B. 15. Calcule la indizacién angular para los siguientes, utilizando un cabezal divisor de gama amplia: 20°45 minutos, 25°15 minutos 32 segundos. Graduacién lineal 16, {De qué manera se colocan los engranes del cabezal divisor y de la maquina fresadora para la gradua- cidn lineal? 17. ;Qué indizaci6n serfa requerida para mover la mesa .003 pulg, cuando se utilizan engranes iguales en el cabezal divisor y en el tornillo principal de avance? Engranes OBJETIVOS Identfcary decir cual es el propésito de los seis. ~_ tipos de engranes utilizados en la industria 2. Aplicar diversas formulas para calcular las dimensiones de los dientes de los engranes Cx se requiere transmitir un movimiento giratorio de un je 3 otro, pueden uilizarse varios métodos, como bandas, poleas y engranes. Silos ejes son paralelos entre siy estén sepa- rados a una distancia suficiente, se puede utilizar una banda pla- na y poleas grandes para impulsar el segundo eje, cuya veloc dad puede ser controlada por el tamao de las poleas. Cuando los ejes estan cerca entre s, como en el caso de un taledro, puede utilzarse una banda en V, que tiende a reduc el deslizamiento excesivo de una banda plana. Aqui a velocidad del ejeimpulsado puede controlarse meciante poleas en escalén 0 de velocidad variable. Cuando los ejes estan cerca uno del otro Y paraelos, se puede transmitr algo de potencia mediante dos rodills en contacto, con un rodilo montado en cada uno de los ejes. El problema principal aqut es el desizamiento, no siendo posible mantener la velocidad desea del eje impulsadb. Los métodos que se delinean en esta unidad son medios mediante los cuales se puede transmit potencia de un eje a otro, pero la velocidad del ele impulsado pudiera no ser precisa en todos los casos, debido a desizamiento entre los miembros impulsor € impulsado (bandas, poleas 0 rodillos). A fin de elimi- nat el deslzamiento y producir una impulsion postv, se utiizan los engranes. 497 © 898 Miquinas fresadoras , “ENGRANES Y ENGRANAJES “bs engranes se utilizan para transmitir potencia positiva- “iente de un eje a otro, mediante dientes que se van aco- ‘Glando de manera sucesiva (en dos engranes). Se utilizan "ex lugar de las transmisiones por banda y de otras formas de transmisi6n por friccién, cuando debe mantenerse una Gelacion cxacta de velocidad y de transmisién de potencia Bos engranes también pueden ser utilizados para incremen- taro reducir la velocidad del efe impulsado, reduciendo o in- tcrementando asf el par de torsién del miembro impulsado. Los ejes en una transmisién o tren de engranes son por Se general paralelos. Pueden, sin embargo, mediante engra- tees adecuadamente disefiados, ser impulsados en cualquier eno. TIPOS DE ENGRANES Eos engranes rectos (Figura 65-1) se utilizan generalmente ‘Bara transmitir potencia entre dos ejes paralelos. Los dien- es die estos engranes son rectos y paralelos a los ejes a los ‘Giles estn fijos. Cuando dos engranes de tamafio diferen- ‘estin acoplados, el més grande se conoce como engrane, | exitanto que el mis pequefio se conoce como piftdn. Los en- © genes rectos se utilizan donde se requiere !mpulsion a ve~ ‘eidad lenta a moderada. © bss engranes internos (Figura 65-2) se utilizan donde los | Sis son paralelos y los centros deben estar més cerca entre “Sie lo que podria lograrse utilizando engranes rectos 0 he- ‘Bevidales. Esta disposicién proporciona una impulsién més “Gesistente, ya que existe un area mayor de contacto que con Teimpulsién por engrane convencional. También proporcio- ‘FIGURA 65-1 Species rs baja Un engrane y un pifién rectos se utiizan pare FIGURA 65-2 Los engranes internos proporcionan reducciones de velocidad con un requerimiento minimo de espacio. na redueciones de velocidad con un requerimiento minimo de espacio. Los engranes internos se utilizan en tractores de servicio pesado donde se requiere un gran par de torsién, Los engranes helicoidales (Figura 65-3) pueden utilizar- se para conectar ejes paralelos o ejes en éngulo. Debido a la accién progresiva, més bien que intermitente, de los dientes, Jos engranes helicoidales operan més suave y silenciosa- mente que los engranes rectos. En vista de que en todo mo- FIGURA 65-3 Engranes helicoidales (A) para transmisiones paralelas entre si; (B) para transmisiones en éngulo rect. AURA 65-4 Engranes Herringbone que eliminan el empuje axial los jes. “mento hay més de un diente en acoplamiento, los engranes Thelicoidales son més resistentes que engranes rectos de un ‘mismo tamafio y paso. Sin embargo, para superar el empu- Je axial producido por estos engranes al girat, se requiere a ‘menudo en los ejes de rodamientos especiales (rodamientos de empuje). En la mayor parte de las instalaciones donde es nece- sario climinar el empuje axial, se utilizan engranes He- rringbone (espina de pescado) (Figura 65-4). Este tipo de engrane se parece a dos engranes helicoidales colocados A B Gili Engranes 499 uno al lado del otro, una mitad de hélice izquierda y la otra de hélice derecha. Estos engranes tienen una accién suave y continua, y eliminan la necesidad de rodamien- tos de empuje. Cuando dos ejes estén localizadas en Angulo, con sus neas axiales cruzéndose a 90°, la potencia se transmite ge- neralmente utilizando engranes cdnicos (Figura 65-5A). Cuando los ejes estan en angulo recto y los engranes son del mismo tamano, se conocen como engranes a inglete (Figura 65-5B). Sin embargo, no es necesario que los ejes estén en Angulo recto para transmitir potencia, Sila direccién de los, ejes se cruza en cualquier otro Angulo distinto a 90°, los en- granes se conocen como engranes ednicos en dngulo (Figu- 1a 65-5C). Los engranes cénicos tienen dientes rectos, muy similares a los engranes rectos. Los engranes cénicos modi- ficados con dientes helicoidales se conacen como engranes hhipoides (Figura 65-5D). Los ejes de estos engranes, aunque estén en angulo recto, no estn en un mismo plano, y por lo tanto, no se cruzan. Los engranes hipoides se utilizan en las, transmisiones automoitices. Cuando los ejes estan en Angulo recto y se requiere una considerable reducci6n de velocidad, se pueden wlizar en: granes de tornillo sin fin y rueda dentada (Figura 65-6). El tornillo sin fin, que se acopla con la rueda dentada, puede tener una rosea de uno o de miltiples inicios. Un tornillo sin fin con una rosca de doble inicio puede hacer girar ala rueda dentada del tornillo sin fin dos veces més répido que un tornillo sin fin con una rosca de una sola entrada y del mismo paso. Cuando es necesario convertir un movimiento giratorio en movimiento lineal, se puede utilizar una cremallera y pi- dn (Figura 65-7). La cremallera, que es realmente un en- grane recto o plano, puede tener dientes rectos para acoplar- se con un engrane recto, o dientes en Angulo, para acoplarse con un engrane helicoidal. FIGURA 65-5 (A) Engranes cénicos transmitiendo potencia 2 90°; (B) los engranes cénicos impul- 0° e impulsado son del mismo tamafto; (C) los engrenes cnicos en éngulo se utiizan para ejes que m0 estan en angulo recto; (D) los engranes hipoides se utlizan en transmisiones de automévl 500 Maquinasfresadoras * FIGURA 65-6 Para reduccién de velocidad se ut- liza un engrane tomillo sin fin yuna rueds dentada TERMINOLOGIA DE LOS ENGRANES Es deseable un conocimiento de los términos mas comunes de los engranes para comprenderlos y para efectuar los célcu- Jos necesarios para cortar un engrane (Figura 65-8). La mayor parte de estos términos son aplicables a cualesquiera de los engranes en pulgadas o métricos, aunque puede diferir el mé- todo de calcular las dimensiones. Estos métodos, aplicables al corte de engranes en pulgadas y métricos, se explican en la unidad 66. m= Laaltura de la cabeza 0 adéndum es la distancia radial entre el cfrculo de paso y el diémetro exterior, ola altu- ra del diente por encima del circulo de paso. © Ladistancia entre centros es la distancia més corta entre los dos ejes de Ios engranes acoplados, o la distancia igual a la mitad de la suma de los diémetros de paso. = Laaltura 0 adéndum cordal es la distancia radial, medida desde la parte superior del diente a un punto donde el es- ‘pesor cordal y el circulo de paso se cruzan en el borde del diente, = Elespesor cordal es el espesor del diente, medido en el circulo de paso por la longitud de cuerda que subtiende el arco del circulo de paso. FIGURA 65-7 Un pifén y cremallera convierten un movimiento giratorio en movi- rmiento lineal El paso circular es la distancia de un punto en un diente al punto correspondiente en el diente siguiente, medido sobre el circulo de paso, El espesor circular es el espesor del diente, medido sobre el circulo de paso; también conocido como espesor de ar- oo. El claro es la distancia radial entre la parte superior de tun diente y la parte inferior del espacio del diente aco- plado correspondiente. La raiz 0 dedéndum es la distancia radial desde el cfreu- Io de paso al fondo del espacio del diente. El dedéndum es igual al adéndum més el claro, El paso diamerral (engranes en pulgadas) es la relacién del numero de dientes por cada pulgada de didmetro de paso del engrane, Por ejemplo, un engrane de un paso diametral 10 y de un didmetro de paso 3‘pulgadas ten- drla 10 X 3, es decir 30 dientes. La involuta o envolvente es la linea curva producida por un punto de un cordel estirado cuando es desenrollado de un cilindro dado (Figura 65-9), Elpaso lineal es la distancia de un punto en un diente a tun punto similar en el diente siguiente de una cremallera. PROFUNDIOAD TOTAL ‘cincuLoDE FASO JRA 65-8 Las partes de un engrane. ‘Médulo (engranes métricos) es el didmetro de paso de un engrane dividido pot el numero de dientes. Se trata de una dimensién real, a diferencia del paso diametral, que es una relacién del mimero de dientes al diémetro de paso El didmetro exterior es el diémetro general del engrane, que es el circulo de paso més dos adéndums. Circulo de paso es un circulo que tiene el radio de la mi- tad del diémetro de paso con su centro en el eje del en- grane Circunferencia de paso es la citcunferencia del citculo de aso. Didmetro de paso es el diémetro del citculo de paso que es igual al diémetro exterior menos dos adéndums PROFUNDIOAD DE TRABAIO Engranes 501 cincutoaase FIGURA 65-9. Generacién de una involuta, Angulo de presidn es el 4ngulo formado por una linea a través del punto de contacto de dos dientes en contacto 0 acoplados y tangente a los dos ctreulos de base y a una lf nea a éngulos rectos com la linea central de los engranes. Creu de ratz es el circulo formado por los fondos de los espacios de los dientes, Didmetro de raiz es el diémetro del circulo de ratz Espesor del diente es el espesor del diente medio en el circulo de paso. Profundidad total es la profundidad completa del diente ole distancia igual al adéndum més el dedéndum. Profundidad de trabajo es la distancia que se extiende el diente de un engrane dentro del espacio de un diente del engrane acoplado, que es igual a dos adéndums. 502 Méquinas fresadoras de dientes Adéndum (A) Paso circular ‘Multiplique el paso circular por 0.3183. | A = CP X 0.3183 1 Paso diametral Divida 1 entre el paso diametal Aa Distancia entre aso circular Multiplique el aimero de dientes de = centros (CD) ambos engranes por el paso circular, pe sin) mice | y divida el producto por 6.2832. 6.2832 Paso diametral | Divida el mimero total de dientes (N+ 2) de ambos engranes por dos veces © =F L el paso diametral ‘Adéndum cordal Didmetro de paso, | Reste de 1 el coseno del resultado de (corregido}(CA) adéndum y ntimero | 90° dvidido entre el nimero de dien- tes, Multiplique este resultado por la ‘mitad del didmetro de paso. A este producto, simele el adéndum. Espesorcordal (CT) | Diametro de paso y ruimero de dientes Divida 90 por el niimero de dientes; encuentre el seno de este resultado y | multiplique por el diémetro de paso. | 20, CT = sen ay x PD aso circular (CP) Distancia de centro a ‘Multiplique la distancia de centro a | centro centro por 6.2832,y dividael pro- | op, _ CPX 6.2832. ducto entre el nimero total de Neon dientes de ambos engranes. Paso diametral | ivida 3.1416 entre et paso diametral 3.1416 cp DP Didmetro de paso y | Multipliqueeldidmetro de paso por PDX 3.1416 niimero de dientes | 3.1416 ydivida por el mimero de dientes. | CP =——— 7 ce Claro (CL) aso circular Divida el paso circular entre 20 = 187 Paso diametral Divida .157 entre el paso diametral. | CP ~ “5 Dedéndum (D) Paso circular ‘Multiplique el paso circular por 3683, | D_=CP X 3683 11S? Paso diametral Divida 1.187 entre el paso dlametral. =e | 3.1416 Paso diametral (DP) | Paso circular Divida 3.1416 entre el paso circular, | DP = ~—> ‘Niimero de dientes y | Sume 2 al nimero de dientes y di N+2 didmetro exterior vida la suma entre el didmetro ex: | DP = 5 terior. Nimero de dientes y | Divida el ntimero de dientes entre | pp -_\_ | diametto de paso el diémetro de paso. PD | ‘Existen tres formas de diente de engrane de uso comin, que tienen dngulos de presiin de 14°, 20° y 25° Las formas de dientes de 20° y de 25° estén ahora reemplazando lade 14° porque la base de diente es mas ancha y més resistente. Para la formula relacionada con la forma de dientes de 20° y de 25° vea los manuales Machinery’s 0 American Machinist's. (Continuacién) Para obtener Conociendo Regla as Formula Niimero de dientes (N) | Dismetto exteriory | Mulkiplique el dimetro exterior por y = gp x pp — aso diametral ef paso diametral y reste 2. ee Didmetro de paso y Multiplique el diémetro de paso | PD x 3.1416 paso circular por 3.1416 y divida entre el paso See ircular. | Didmetro de paso y | Multiplique el diémetto de paso por | y= pp x pp paso diametral el paso diametral. Diémetro exterior (OD) Numero de dientes y paso circular “Agregue 2 al niimero de dientes y rmultplique la suma por el paso circu- lar. Divida este producto entre 3.1416. Nimero de dientes y paso diametral Sume dos al ndmero de dientes y di- vida la suma entre el paso diametral, Didmetro de paso y paso diametral Al diémetro de paso stimele 2 y di- vida entre el paso diametral. Diémetro de paso (PD) Naimero de dientes y Multplique el nimero de dientes por paso circular 1 paso circular y divida entre 3.1416. Nimero de dientes y | Divida el nero de dienies entre a paso diametral el paso diametral, EDS DE Diémetro exteriory | Muliplique el aime de dientes por el am rnimero de dientes | cidmeto exterior ydvida el producto | PD =N~9" por el nimero de dientes mis 2 oy Espesor del diente (T) Paso circular Divida el paso circular entre 2. *. 2 Paso circular Multiplique el paso circular por .5. TScCPx.s Paso diametral | Divida 15708 entre el paso amet 1.5708 | DP Profundidad total (WD) | Paso creular |; amlipique el paso citar por csa6, | “WD = CP x 6066 fa Paso diametral | Divida 2.157 entre el paso diametral. eae DP Cee ey FRESAS PARA ENGRANES DE INVOLUTA Las fresas para engrane son un ejemplo de fresas perfilado- ras. Este tipo de fresa es afilada en la cara y asegura una du- plicacidn exacta de la forma del diente, independientemen- te de como se ha afilado la cara del diente. Las fresas para engranes estn disponibles en muchos tamafios, que van desde un peso diametral de 1 hasta 48, (DP). Las fresas para dientes més pequefios a 48 DP estén disponibles como fresas especiales. En la Figura 66-1 se muestran los tamafios comparativos de los dientes que van desde 4 hasta 16 DP. Cuando se cortan los dientes en cualquier engrane, se de- be seleccionar una fresa que cumpla tanto con el DP como con el niimero de dientes (N). El espacio entre dientes para un pifién pequefio no puede tener la misma forma que el es- pacio del diente para un engrane acoplado grande. Los dien- tes de los engranes més pequefios deben ser més “curvos" ere delos engranes que se cortan en una fresado- ra generalmente se utiizan para reparar o reemplazar un en- gfane que se ha roto 0 se ha perdido y que ya no se tiene en in- ventario. La industia generalmente produce en masa. los engranes en maquinas especiales disefiadas para este fin, Los pos més comunes de mdquinas generadoras de engranes son las mdquinas formadoras de engranes y las melquinas genero- doras de engranes. Es generalmente mas econdmico adauitiren- granes de una empresa que se espedaliza en la manufactura de engranes, a menos que sea importante que la maquina esté otra ver en operacién pronto, Es bastante posible que se le pida a un mecénico que corte un engrane, afin de repararrépidamente la maquina, y volverla a poner en produccin. para impedir que se traben los dientes del engrane acoplado. Por lo tanto, se fabrican conjuntos de fresas para engranes en una serie de formas ligeramente diferentes, para permitir el corte en un engrane de cualquier mimero deseado de dien- tes, con la seguridad de que los dientes se acoplarén correc- tamente con los del otro engrane que tenga el mismo DP. Estas fresas se fabrican generalmente en juegos de 8 y se numeran-del 1 al 8 (Figura 66-2). Note el cambio gradual en la forma desde la fresa ntimero 1, que tiene costados précticamente rectos, a los costados mucho més curvos de Ia fresa mimero 8. Como se puede observar en la tabla 66- 1 de la pégina 505, la fresa mimero 1 se utiliza para cortar cualquier ntimero de dientes en un engrane desde 135 dien- tes hasta una cremallera, en tanto que la fresa niimero 8 s6- lo cortaré 12 y 13 dientes. Debe hacerse notar que para que se acoplen los engranes, deben tener el mismo DP; el ni mero de la fresa permite tinicamente un acoplamiento mas preciso de los dientes. 16 OP 120 10 OP 5 OP 8 DP, 7 OP Tamafios comparaivos de los dientes de engrane Bes FIGURA 6 42 16 DP, EBB FIGURA 66-2. Perfiles de involuta para un juego ée fresas para engrane, Algunos fabricantes de fresas para engrane han aumen- tado el juego de 8 fresas con siete fresas adicionales en me- dios tamafios, haciendo un total de 15 fresas por juego, nu- meradas 1, 174, 2, 214, etc. En la serie de medias, una fresa del mimero 1/4 se utilizaria para cortar de 80 a 134 dientes, pero una fresa de 714 cortarfa s6lo 13 dientes (Tabla 66-1) —k_k == = =—ti<“<‘“‘CO:; = = —S—S—si‘“_“OS Calcule los engranes de cambio requeridos para producir una hélice con un avance de 25 pulg en una pieza. Los en- granes de cambio disponibles tienen los siguientes dientes: 24, 24, 28,32, 36, 40, 44, 48, 56, 64, 72, 86, 100. Solucién : ._ Avance dela hie (engranes impusaos) Relacién de engranes ~ “anc dela miu (aes inp) 25 10 Puesto que con los cabezales divisores estdndar no se suministran engranes de 10 y de 25 dientes, es necesario multiplicar la relacién de 25 a 10 por cualquier nimero que sirva para los engranes de cambio disponibles. 256 4 Be 10 “4 _ 100_(engrane impulsado) 40 (engrane impulsor) Relacién de engranes Dado que estén disponibles tanto engranes de 100 como de 40 dientes, es posible utilizar un engranaje simple. —_k = ——Ct~O Calcule los engranes de cambio requeridos para producir una hélice con un avance de 27 pulg. Los engranes de cam- bio disponibles son los mismos del ejemplo anterior. Solucién __ Avance dela hive (engranes impulsaos) Relacién de engranes = “rane ela maquin (gan impulos) aoa “10 Puesto que en el juego no hay engranes que sean miiltiplos tanto de 27 como de 10, es imposible utilizar un engranaje simple, Por lo tanto, debe utilizarse un en- granaje compuesto, y se hace necesario factorizar la frac- cién ®/o, como sigue: Relacion de engranes = 9. (impulsados) 5 (impulsores) am 0 2 ai Ahora es necesario multiplicar tanto el numerador como el denominador de cada fraccién por el mismo mimero, ara hacer que la relacién entre en el rango de engranes disponibles. Nota: Ello no cambia el valor de la fraccién. 3x16 _ 48 2x16 32 9x8_72 5x8 40 48 x 72 (engranes impulsados) 1a relacion de engranes = 3) 40 (engranes impulsores) «los engranes impulsados son 48 y 72 y los engranes im- pulsores son 32 y 40. Los engranes se colocarfan en el tren de engranes de la siguiente manera (Figura 67-6): Engrane sobre el tornillo sin fin 72 (impulsado) Primer engrane sobre el mufién 32._—_(impulsor) Segundo engrane sobre el mufién 48 —_(impulsado) Engrane sobre el tornillo de avance 40 (impulsor) El orden anterior no es absolutamente necesario; los dos engranes impulsados pueden intercambiarse y/o los dos en- granes impulsores pueden intercambiarse, siempre y cuando tun engrane impulsor no sea intercambiado por un engrane impulsado. Calculos métricos El paso del tornillo de avance de una fresadora métrica se da en milimetros. La mayor parte de los tornillos de avance de las fresadoras tienen un paso de 5 milimetros, y el cabezal divisor tiene una relacién de 40:1. Conforme el torillo de avance gira una vuelta, harfa girar al husillo del cabezal di- visor un cuarentavo de una revolucién. A fin de que el hu- sillo del cabezal divisor (y de la pieza) giren una vuelta com- pleta, el tomillo de avance debe efectuar 40 revoluciones completas. Por lo tanto, el avance de la maquina seria de 40 veces el paso del tornillo de avance. Pata célculos métricos, los engranes de cambio requeri- dos se calculan como sigue: Avance de a hélice (mm) __ producto de los engranes impulsados “Avance dela maquina (mum) ~ producto de los engranes impulsores Los engranes normales de cambio en un juego son de 24, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48, 56, 64, 72, 86, 100. —k——— = —UlUC~O” Caleule los engranes de cambio requerides para cortar una hélice que tiene un avance de 500 mm en una pieza, usando Jun juego estandar de engranes. El tomnillo de avance de la fre- sadora tiene un paso de § mm. Solucién Engranes impulsados _ Engranes impulsores avanee de la hélice paso del tornillo de avance x 40 lil, 5x 40 500 200 5.20 2720 100 40 100 40 Engrane impulsado Engrane impulsor = DIRECCION DE LA ROTACION DEL HUSILLO Fla Figura 67-6 ilustra la disposicién requerida en la mayor parte de las méquinas para cortar una hélice izquierda. Obser- ve que el engrane del tornillo de avance y el tomnillo sin fin gi- san en la misma direccién. Para cortar una hélice derecha, el hhusillo debe girar en la direccién opuesta, y por lo tanto, debe insertarse otro engrane loco, como en la Figura 67-7. En este aso, el engrane loco no actia ni como engrane impulsado ni como engrane impulsor, y no se toma en consideracién en el celculo del tren de engranes, Actiia simplemente como un me- io de cambiar la direccién de rotacién del husillo del cabezal divisor. También debe notarse que la direccién de la rotacién el husillo para un engrane simple sera la opuesta a la corres- pondiente a un engrane compuesto. CORTE DE HELICES DE AVANCES CORTOS Cuando es necesario cortar avances menores alos que se mues- tran en la mayor parte de los manuales de maquinaria, es acon- sejable desacoplar el torill sin fin del cabezal divisor y su rue- da dentada, y conectardirectamente los engranes de cambio del tomnillo de avance de la mesa al husillo del cabezal divisor, mas Fresado helicoidal 515 FIGURA 67-7. Un segundo engrane loco inverte la dreccin de ito. (Cotesia de Kemer Ascites) bien que al torillo sin fin, Este método permite maquinar avan- ces a un cuarentavo de los avances mostrados en las tablas de Jos manuales. Por lo que si al conectar el tornillo sin fin y el tor- nillo de avance la maquina esta engranada para cortar un avan- ce de 4.000 pulg, este mismo engranaje produciria un avance de Yao X 4.000 pulg, es decir de .100 pulg, al ser engranado 0 acoplado directamente al husillo del cabezal divisor. PEJEMPLO Se requiere cortar una fresa helicoidal simple con las si- guientes especificaciones: Diémetro: 4 pulg Numero de dientes: 9 Hélice: derecha Angulo de la hélice: 25° Angulo de inclinacién: 10° de éngulo radial positivo Angulo de la ranura: 55° Profundidad de la ranura: % pulg Longitud: 4 pulg Material: acero para herramienta Procedimiento 1. Tomee la pieza en bruto hasta el tamafio indicado (Fi gura 67-8 de la pagina 516). 2. Aplique azul para trazar en el extremo de la pieza en bruto y haga el trazo, como en la Figura 67-9 (en la pé- gina 516) 3. ‘Trace una linea en la periferia para indicar la direccién de la hélice derecha (Figura 67-10), 4. Presione la pieza en bruto firmemente sobre el érbol. Si se utiliza un Arbol roscado, asegiirese de apretar la tuereafir- ‘memente. JRA 67-8 _Dimensiones de una fresa helicoidal 1-1/2. proruno\oAp DE LA RANURA FIGURA 67-9. Localzacidn del primer diente sobre la fresa (Cotesia de Gicinnat lactone) 2 FIGURA 67-10 Establecimiento de la direccidn de la renura. (Cosa de Gncnnat Miz, inc) 5. Monte el cabezal divisor y el contrapunto. 6. Calcule el intercambio para nueve divisiones. Intercambio = “2 =4% = 4 vueltas + 8 perforaciones en un circulo de 18 perforaciones 7. Coloque los brazos divisores a § perforaciones en el circulo de 18 perforaciones. Nota: No cuente la perforacién en la cual esta colocado el pemo, 8. Desacople el dispositive de fijacién del plato perforado. 9. Calcule el avance de la hélice. vie UIeOR Eee Ta tangente del Angulo de la hélice = 3.1416 x D porla cotangente del angulo de la Avance = 1 Le a (puesto que = oot) BM16 4 x 21445 26.949 pulg. Consulte cualquier manual para los engranes de cam- bio para cortar el avance més cercano posible a 26.949 pulg. Obviamente esto es 27. 11, Sino tiene un manual disponible, se pueden calcular los engranes de cambio para el avance més cercano, que es 27 pulg. 12. Los engranes de cambio requeridos para un avance de 27 pulg se calculan como sigue: 10. Avance requerido_ 27 ‘Avance de la maquina ~ 10 203 asec xe 7 3x16 48 5x87 4) 2x16" 32 72 x 48 (engranes impulsados) Engranes de cambio = 40-32 (engranes impulsores) 13. Monte los engranes de cambio, dejando un pequefio claro entre dientes acoplados. ‘Monte la pieza entre centros, con el extremo grande del rbol contra el cabezal divisor. Haga girar la mesa 25° en el sentido contrario a las ma- necillas del reloj ‘Ajuste el avance transversal hasta que la mesa esté a ‘una pulg aproximadamente de la cara de la columna. Esto es para asegurarse que la mesa libra la columna cuando se esta maquinando la fresa. Haga girar la mesa de regreso a cero (0) Monte una fresa de doble éngulo de 55°, de manera que gire hacia el cabezal divisor, y céntrela aproxima- damente sobre el trazo de la ranura, Haga girar la pieza en bruto hasta que el trazo de la ra- nnura quede alineada con el borde de la fresa. Esto se puede verificar utilizando una regla o barra recta (Figu- ra 67-11) ‘Mueva la pieza en bruto, utilizando el avance transver- sal durante una distancia m (Figura 67-11) 0 hasta que €l punto C (Figura 67-9) esté en linea con la linea cen- tral de la fresa. Estando la pieza fuera de la fresa, fije la profundidad en .500 de pulg. 4 15. 16. 1. 19. 20. FIGURA 67-11 Cémo alinear la pieta a fresar con el cortador. (Gates de Cindnna lac, Inc) 22. Haga girar la mesa 25° (en sentido contrario a las ma- necillas del relo)), y fije firmemente (extremo derecho hacia la columna) 23. Corte con cuidado el primer espacio de diente, verifi- cando la precisién de la localizacién, asf como la pro- fundidad. Gire y corte las ranuras restantes. Quite la fresa de ranurar y monte una fresa helicoidal simple. Haga girar la pieza (utilizando la manivela giratoria) hasta que una linea a 30° con el lado de la ranura que de paralela a la mesa (Figura 67-9). Esto se puede veri- ficar utilizando un calibrador de superficie. La pieza en bruto, sin embargo, se puede girar intercambiéndola una cantidad igual a PREGUNTAS DE REPASO ~ Q) 7.500 pulg (3) 9.600 pulg Fresado helicoidal 517 32.5° (32°30') Girando para 32°30" 27. 28. 29. 32° x 60" ae 32°30" 920" 30" 950" 1950 ~ 340 _ 3330 540 =i he ‘vueltas + 11 perforaciones del circulo de 18 perforaciones Ajuste la pieza de trabajo bajo la fresa. Con la fresa girando, eleve la mesa hasta que el ancho de a pista sobre la pieza de trabajo tenga aproximada- mente 2 de pulg de ancho. Corte el claro secundario (30°) en todos los dientes de la pieza de trabajo, Fresado, de levas, cremalleras, tornillos sin fin y embragues eee ey LEVAS Y FRESADO DE LEVAS Una leva es un dispositivo generalmente aplicado a una mé- quina para cambiar un movimiento giratorio en un movi- ‘miento lineal o reciprocante, y para transmitir este movi- ‘miento a otras partes de la méquina a través de un seguidor. B] Arbol de levas de un motor de automévil incorpora va- rias levas, que controlan la apertura y cierre de las valvulas de admisién y de escape. Muchas operaciones de méquina, especialmente de maquinas automsticas, est4n controladas por levas, que transmiten el movimiento deseado a la he- rramienta de corte a través de un seguidor, y algiin tipo de varilla de empuje. Las levas también se utilizan para transformar un movi- miento lineal en un movimiento reciprocante del seguidor. Las levas de este tipo se conocen como levas de placa o de barra, y se conocen también como plantillas. a diversidad de dispositivas disponibles hacen de la fresadora Ee maquina herramienta versatil. Adems de las operaciones esténdar que por o general se llevan a cabo en una fresadora, con los ajustes y aditamentos adecuados es posible cortar levas, cremalleras, tori sn fin y embragues. Aunque quizds no se le pida a un mecénico que las ejecute con frecuencia, resulta pru- dente estar familarzado con estas operaciones, de manera que usted pueda cortar la forma requerida Las plantillas se utilizan con frecuencia en maquinas fre- sadoras y tornos de tipo pantégrafo donde deben producir- se partes segtin el perfil de la plantilla Las levas también se pueden utilizar como dispositivas de cierre. Se encuentran muchas aplicaciones de las levas en. el disefio de dispositivos y aditamentos, asf como en abra- zaderas de cierre répido. Levas utilizadas para impartir movimiento Las levas utilizadas para impartir movimientos generalmen- te se encuentran en maquinas y pueden ser de dos tipos: la positive y la no positiva Las levas de tipo positivo, como la cilindrica y la de pla- ca ranurada (Figura 68-1) controlan en todo momento al se- guidor; esto es, el seguidor se mantiene acoplado en la ra- A JRA 68-1 gra en la cara de la periferia de la leva, y no se utiliza nin- a otro medio para mantener este acoplamiento. Ejemplos de levas de tipo no positive son las de placa, do y barredor, y de corona (Figura 68-2). En los tipos no tives, la leva empuja el seguidor en una direccién dada depende de alguna fuerza externa, como la gravedad o re- 3, para mantener al seguidor apoyado contra la super- dela leva. Los segnidores pueden set de varios tipos: El de tipo de rodillos (Figura 68-3A) es el que tiene la me- nor friccidn de arrastre, y requiere poca o ninguna lubri- cacién. El tipo de rodillos cénico (Figura 68-3B) se utiliza con le- vas de placa ranurada o cilindricas. El tipo plano o de émbolo (Figuras 68-3C) se utiliza para transmitir grandes fuerzas y requiere de lubricacién, El tipo de cuchilla 0 puntiagudo (Figura 68-3D) se utili- za en levas més complejas, porque permite seguir con mayor facilidad contornos muy precisos que al utilizar una leva de rodillos. Fresado, de levas, cremalleras, tornillos sin fin y embragues. 519 (A) Leva cilindrica 0 de tambor con seguidor de rodillocénico; (8) leva de placa ranurada, con seguidar de rol, c WURA 68-2 (A) Leva de placa con un seguidor de cuchila;(B) leva de dedo y barredor; (C leva de corona. gi 4 | FIGURA 68-3. Tipos de seguidores de leva; (A) rodillo; (8) cénico; (C) plano; (D) de cuchila 0 puntiagudo. Movimiento de las levas Existen tres tipos esténdar de movimientos impartidos por las levas a los seguidores y a las partes de las maquinas: 1. Movimiento uniforme 2. Movimiento arménico 3. Movimiento uniformemente acelerado y desacele- tado a 520 Maquinas fresadoras La leva de movimiento uniforme mueve al seguidor a la ‘misma velocidad desde el principio hasta el fin de la carre- ra. Dado que el movimiento va de cero a plena velocidad de ‘manera instanténea y termina de la misma forma abrupta, existe un choque claro al principio y al final de la carrera. Las mAquinas que utilizan este tipo de leva deben ser rigi- das y suficientemente fuertes para soportar este choque constante. La leva de movimiento armédnico proporciona un inicio y tuna detencién suave al ciclo. $e utiliza Cuando la uniform dad del movimiento no es esencial, y donde se requieren al tas velocidades, La leva uniformemente acelerada y desacelerada al principio mueve al seguidor lentamente, y posteriormente se acelera 0 desacelera a una velocidad uniforme. Enton- ces gradualmente reduce su velocidad, permitiendo que el seguidor llegue a un alto lentamente, antes que se invier- ta el movimiento. Este tipo se considera como el més sua- ve de los tres movimientos y es utilizado en maquinas de alta velocidad. Términos de la leva radial Un lobulo es una parte que se proyecta de la leva y que im- Parte un movimiento reciprocante al seguidor. Las levas Dueden tener uno o varios Idbulos (Figuras 68-4 y 68-5), de- pendiendo de la aplicacién a la maquina. La elevacién es la distancia en que un lébulo elevard o bajaré al seguidor, al dar vuelta a la leva El avance es el recorrido total que se le impartirfa al se- guidor en una revolucién de una leva de elevacién unifor- me, con tin solo I6bulo en 360°. En la Figura 68-5, el avan- ce para una leva de doble Idbulo es dos veces el avance de una leva de un ldbulo sencillo de la misma elevacién. Es el avance de la leva y no la elevaci6n la que controla la selec- cidn de los engranes en el fresado de las levas. La elevacis unijorme es la elevacion generada en una leva que se mueve hacia adentro a una velocidad uniforme alrededor de la leva, asumiendo 1a forma de un espiral de Arquimedes. Esta elevacién es causada por una alimenta: ci6n y rotacién uniforme de la pieza al maquinar la leva FIGURA 68-4 Leva de elevaci6n tuniforme, de un Isbulo sencilla FIGURA 68-5 Leva de elevacion uniforme, de doble lébulo. Fresado de levas En la mayorfa de las levas de placa, que no tienen una ele- vacién uniforme, la leva debe ser trazada y maquinada en cortes incrementales. Utilizando este método, la pieza en bruto es girada a través de un elemento angular, y se efec- {tia un corte hasta la linea trazada o hasta un punto prede- terminado, Este proceso se repite hasta que se produce e perfil de la leva tan exactamente como sea posible. Las cres- tas dejadas entre cada corte sucesivo son eliminadas poste- riormente limando y puliendo (Figura 68-6) Las levas de elevacién uniforme se pueden producir en la maquina fresadora utilizando un cabezal vertical, me- diante la rotacién uniforme combinada de la leva en bruto, sujeta en el husillo de un cabezal divisor, y el avance unifor: me de la mesa. Cuando se maquina una leva utilizando este método, la pieza y el cabezal vertical por lo general se hacen girar a un 4ngulo, de manera que el eje de la pieza y el eje de la fresa sean paralelos (Figura 68-7) FIGURA 68-7 Puesta a punto de maquina para el fresado de leva utilizando un dispositvo de fresado de avance corto. (Cottesa 6 Cincinnati ilacron) Si se mantiene la pieza y el dispositivo de fresado verti- en posicién vertical, solamente podiré ser cortada una le- que tenga el mismo avance para el cual est engranada maquina, Cuando se inclina la pieza y el dispositivo de esado vertical, se puede producir cualquier avance que se esee, siempre y cuando el avance deseado sea menor que avance para el que esté engranada la maquina. En otras abras, el avance requerido a ser cortado en la leva debe sr siempre inferior al avance hacia adelante de la mesa du- inte una revolucién de la pieza. El principio involucrado en el giro del cabezal es como ie: Si una maquina fresadora se pone a punto para cor- sr una leva y tiene engranes iguales en el cabezal divisor y n el tornillo de avance, con la pieza y el dispositivo ver gal en posicién vertical (Figura 68-8), la mesa avanzaria 10 ig al girar la pieza una vuelta. Se generaria una espiral de quimedes, y la leva tendria un avance de 10 pulg, que iambién es una elevaci6n de 10 pulg en 360° ‘Haga girar tanto la pieza como la fresa, de manera que ean paralelos a la mesa, y leyendo cero (Figura 68-9). Si se ce un corte, la pieza se moverd a lo largo de la Jongitud la fresa frontal (en este caso tendria que ser de 10 pulg) se generarfa un circulo sin avance. De estos dos ejemplos, se puede observar que es posible sar cualquier avance entre cero (0) y el que corresponde engranaje de la maquina, si se inclinan la fresa y la pieza m cualquier Angulo dado entre cero y 90°. Si no se utiliza- fa este método, seria necesario tener una combinacién dife- ite de engranes de cambio para cada avance a cortar. Es- D seria imposible, dado el gran niimero de engranes de FIGURA 68-8 Cabezal vertical y pieza de trabajo arregladas a 90° FIGURA 68-9. Aditamento vertical v pieza de trabajo en cero. Fresado, de levas, cremalleras, tomillos sin fin y embragues 521 cambio y el tiempo requerido para cambiar engranes para cada avance diferente. Calculos requeridos Del dibujo determine el avance del I6bulo 0 Ibulos de la le- va; esto es, determine la elevacién de cada ldbulo, si se con tinuara toda la circunferencia de la leva. Si en el dibujo el espacio ocupado por el I6bulo esta in- dicado en grados, el avance se calcularia como sigue: Age eleracin del dbulo en pulg x 360 iro de grados de a cicunerecia ocapada por € abu Sin embargo, si la citcunferencia se divide en 100 partes iguales, sera necesario calcular el avance como sigue: elevacin del idbulo en pulg > 100 Avance = DPorceniaje de a circunferencia ocupada por el 1Sbulo —k_k— = = 8=~—t—‘i‘_OS Se debe cortar una leva de elevacién uniforme con una ele- vacion de .375 pulg en 360°. Calcule el avance requerido, la inclinacién de la pieza y el avance vertical. Solucién ‘Avance de la leva = .375 pulg La méquina y el cabezal divisor deben entonces engranarse a .375 pulg, Esto es imposible, ya que el avance mas corto que se puede cortar con engranes de cambio normales en tuna m4quina fresadora es generalmente de .670 pulg. Nota: Cualquier manual contiene estas tablas de fresado, Para cortar un avance de .375 pulg ser necesario engra: nar la méquina a algo més de .375 pulg en este caso, serd. 670 pulg Consultando un manual, se observard que los en- granes requeridos para un avance de .670 pulg son 24, 86, 24, 100. También sera necesario girar la pieza y el cabezal vertical a un éngulo definido. La Figura 68-10 ilustra la for- ma en que esto se calcula, En el diagrama, = avance al cual esté engranada la maquina avance de la leva 4ngulo de inclinacién del husillo del cabezal divisor en grados 2 H Por lo tanto, Seno del angulo de inclinacion s avance de la leva aqvance al cual esti engranada Ta maquina 325 sno del angulo Seno del angi = 5597 Angulo ~ 34°2" 522 Maquinas fresadoras ‘iso nance eee FIGURA 68-10 Relacién entre el avance de la leva y el avance de la mesa. (Cortese de Cincnnati Migcron, In) La Figura 68-10 ilustra que cuando la pieza recorrela dis- tancia L (.670), giraré una vuelta y alcanzaré un punto en la fresa 375 més elevado que el punto de inicio. Esto produci- 4 una elevacién y un avance de .375 pulg en la leva. Especifique los pasos requeridos para cortar una leva de ele- vacion uniforme con tres I6bulos, cada \ébulo ocupando 120° y cada uno con una elevacién de .150 pulg Procedimiento 150 x 360 1. Avance dela leva = 357 = 450 pulg 2. El avance més pequefio sobre 450 pulg, para el cual se puede engranar la maquina es de .670 pulg (manual) 3. Engranes de cambio requeridos para producir un avance de .670 pulg 24 ,, 24 (impulsado) 86 * 100 (impulsores) Monte el cabezal divisor, y conecte el eje del torni- Io sin fin y el tornillo de avance con los engranes arriba citados. Desacople el dispositivo de bloqueo del plato perforado. 5. Efecttie tres marcas a 120° una de la otra sobre la periferia de la leva. 6. Monte la pieza en el mandril del cabezal divisor, 7. Monte una fresa frontal de longitud suficiente en el, aditamento vertical Relaci6n de engranes = 8. Calcule el desplazamiento de la pieza y el cabezal vertical: Seno del éngulo = =450. 670 = 6764 Angulo = 42° 12! 9. Gire el cabezal divisor a 42°12’ 10. Gire el aditamento de fresa vertical a 90°-42°12' = 47°48" 11, Centralice la pieza y la fresa. 12. Haga girar la pieza con la manivela, hasta que una de las marcas efectuadas sobre la pieza de la leva en bruto esté exactamente en el punto muerto inferior 13, Ajuste la mesa hasta que la fresa esté tocando el la do inferior de la pieza, y el centro de la fresa est en linea con la marca. Nota: Si la fresa esta por debajo del trabajo, la dispasicién resultard més rigida y habra menos posibilidades que las vi- rutas oculten las lineas de trazo. 14, Ajuste el anillo de avance vertical a cero (0). 15, Encienda la maquina. 16. Utilizando la manivela del cabezal divisor, haga girar la pieza un tercio de vuelta, o hasta que la segunda linea marcada quede en linea con el ex: tremo delantero de la fresa, Nota: Si la maquina esta engranada para un avance de més de 2% pulg, se puede utilizar el avance automatico. Si esta engranada para un avance de menos de 2 4 pulg, debe ut lizarse un aditamento de avance corto, o alimentarse la me- sa manualmente con la manivela del cabezal divisor. az Baje ligeramente la mesa y desacople el tren de en- granes, 0 desacople el tornillo sin fin del cabezal di- visor. 18. Regrese la mesa a la posici6n inicial 19, Haga girar la pieza hasta que la siguiente linea so- bre la circunferencia esté alineada con el centro de Ia fresa, 20. Vuelva a acoplar el tren de engranes 0 el tornillo sin fin del cabezal divisor. 21, Corte el segundo ldbulo. 22. Repita los pasos 17, 18, 19 y 20 y corte el terver 16- bulo. Nota: Cuando se calcula el desplazamiento del paso 8, con frecuencia el avance de la maquina se ajusta al ntimero en- tero més cercano a dos veces el avance de la leva. Cuando el avance de la maquina es exactamente dos veces el avan- cede la leva, el desplazamiento seré siempre igual a 30°, de- ido a que el avance de la méquina, que es la hipotenusa (Figura 68-10), es dos veces el avance de la leva. Por lo que, el seno del éngulo de inclinacién es igual a % es decir .500, Jo que entonces hace que el dngulo sea igual a 30°. FRESADO DE CREMALLERAS Una cremallera, en conjuncién con un engrane (pifidn) se ut liza para convertir un movimiento giratorio en un movimien- ‘0 longitudinal. Las cremelleras se encuentran en tomos, tala dros, y muchas otras méquinas en un taller. Una cremallera se de considerar como un engrane recio, que ha sido endere- zaclo, de manera que todas los dientes estan en un solo plano. a citcunferencia del citculo de paso de este engrane se con- Jerte ahora en. una linea recta, que apenas tocarfa el circulo, i paso del engrane que se acopla con la cremallera. Por lo que linea de paso de una cremallera es la distancia de un adén- (1/DP) por debajo de la parte superior del diente. El paso de una cremallera se mide en paso lineal (circu- ) que se obtiene al dividir 3.1416 entre el paso diametral; 0 8: 3.1416 DP Paso de la cremallera = El método utilizado para cortar una cremallera depende- sé en general de la longitud de la misma. Si la cremallera es fzonablemente corta [10 pulg (250 milimetros)] 0 menos, puede sujetar en la prensa de la maquina fresadora en ha posicién parelela al drbol dela fresa. En cremalleras cor- s, los dientes pueden cortarse moviendo con precisién el ance transversal de la maquina una cantidad igual al p: © circular del engrane y entonces moviendo la mesa longi- dinalmente para cortar cada uno de los dientes. Si la cre- jera es més larga que el recorrido transversal de la mesa Ja fresadora, debe ser colocada longitudinalmente sobre ‘mesa, y por lo general sujeta con un aditamento especial La fresa se sujeta en un aditamento de fresado de crema- eras (Figura 68-11), Cuando se cortan dientes rectos, la fre- dora se sujeta a 90° en relaci6n con la posicién utilizada ccortar un engrane recto. Es posible montar fresas de ranurar 0 de fresado lateral el aditamento de fresado de cremalleras para operaciones fresado que pueden manejarse con mayor facilidad uti gando el avance transversal de la mAquina, ditamento de indizacién de cremalleras Sando se corta una cremallera utilizando un aditamento de esado de cremalleras, a menudo la mesa se mueve (indiza) ra cada diente mediante el aditamento de indizacién de cre- jera (Figura 68-11). Este esta formado por un plato perfo- WURA 68-11 Corte de los dientes de una cremallera helicoidal izando los aditamentos de fresado e indizacion de cremalleras. ptesa de Cincnnai Macon nc) Fresado, de levas, cremalleras, tornillos sin fin y embragues 523 rado con dos muescas diametralmente opuestas, y un perno de fijacién. Dos engranes de cambio seleccionados de un jue- go de 14 se montan segiin se puede observar en la Figura 68- 11, Diferentes combinaciones de engranes de cambio pormi- ten que la mesa pueda ser movida con precision en incrementos correspondientes al paso lineal (circular) de la cremallera, efectuando ya sea una media vuelta 0 una vuelta completa de la placa. Para indizaciones que requieran de una sola vuelta tinicamente, se tiene previsto el poder cerrar una de las ranuras, evitando asi cualquier error de indizaci6n. Este aditamento permite la indizacién de todos lo pasos diametrales desde 4 hasta 32, asf como todos los pasos circu- lares desde ‘4 pulg hasta % pulg, variando en dieciseisavos. ‘También se pueden producir los siguientes movimientos de la mesa: 14, %4, “4%, ¥4, y % pul, TORNILLOS SIN FIN Y RUEDAS DENTADAS PARA TORNILLOS SIN FIN Los tornillos sin fin yas ruedas dentadas para tornillos sin fin se utilizan cuando se requiere una gran reduccién de relacién entre el ee impulsor e impulsado. Un tornllo sin fin es un ci- lindro, en el cual se ha cortado una rosea de tipo Acme de un solo, o de miltiple inicios. El 2ngulo de esta rosca va de 14.5° 2 30° de dngulo de presi6n, Conforme se incrementa el éngu- lo de avance del tornilio sin fin, més grande deberd ser el én- gulo de presién del lado de la rosca. Los dientes de un engra- ne sin fin se maquinan en una ranura periférica, que tiene un radio igual a la mitad del diémetzo de la rafz del sin fin, La re- laci6n de impulsién entre un ensamble de engranes de torn llos sin fin y rueda dentada depende del numero de dientes de Ja rueda dentada y de si el tornillo sin fin tiene una rosca de uno 0 de doble inicio. Por lo que si una rueda dentada tiene 50 dientes, la relacidn seria de 50:1, siempre y cuando el tor- nillo sin fin tenge una rosca de un solo inicio. Si tuviera una rosca de doble inicio, la relacién serfa de 50:2, es decir 25:1 Cémo fresar un tornillo sin fin Los tornillos sin fin a menudo se cortan en una méquina fre- sadora utilizando un aditamento de fresado de cremalleras y ‘una fresa para rosca (Figura 68-12). La disposicién de la fresa es similar a la que se usa para fresado de cremalleras. La pie- za se sujeta entre centros del indice y es girado mediante en- sgranes adecuiados entre el eje del tomillo sin fin y el tornillo de avance de la fresadora. Esto es similar a la disposicién uti- lizada para el fresado helicoidal. Cuando se esté fresando un ‘omillo sin fin se utiliza un aditamento de avance corto (infe- rior a una pulg) porque la rosca por lo general tiene un avan- ce corto. Si no esta disponible un dispositivo de avance corto, Ja pieza puede ser girada y la mesa movida longitudinalmen- te mediante la manivela de indizacién del cabezal divisor. Procedimiento re Calcule todas las dimensiones de la rosca, esto es, avance, paso, profundidad y 4ngulo de la rosca. Nota: El Angulo de la rosca se calcula utilizando el didmetro del paso. 524° Maquinas fresadoras FIGURA 68-12 Puesta a punto de ls maquina fresadora para el ‘maquinado de un torillo sin fin, (Cortese de ncnnat Mieco, Inc) 2. Monte la pieza en bruto para el tornillo sin fin entre centros del cabezal divisor, localizados en el extre- ‘mo de la mesa de la maquina fresadora. 3. Determine los engranes apropiados para el avance, Yy montelos de manera que conecten el eje del tor- nillo sin fin y et tornillo de avance. 4. Desacople el dispositive de bloqueo del plato per- forado. 5. Monte la fresa para rosca apropiada en el aditamen- to de fresado de cremalleras. 6. Haga girar el aditamento de fresado de cremalleras al angulo de hélice requerido de la rosca del torni- No sin fin y la diteccion apropiada para el avance del mismo. 2. Centre la pieza bajo la fresa 8. Bieve la pieza hasta la fresa 9. Mueva la pieza lejos de la fresa, y eleve Ia mesa a la profundidad de rosca requerida. 10. Corte la rosca utitizando el avance automatico 0 haciendo girar manualmente la manivela indizado- ra para avanzar la mesa. EMBRAGUES Los embragues de impulsién positiva se utilizan de manera extensa para impulsar 0 desconectar engranes 0 ejes en ca- jas de engranajes de maquinaria. Los cabezales de la mayor parte de los tomnos utilizan embragues, maquinados en las mazas de los engranes, para acoplar 0 desacoplarlos, a fin de proporcionar diferentes velocidades del husillo. La im- pulsi6n positiva de ese tipo de embrague se produce me- diante dientes entrelazados 0 proyecciones entrelazadas en Jas partes impulsadas e impulsoras y no se basan en impul- sion por friccién, como en el caso de embragues de tipo de friccién. En la Figura 68-13 se muestran tres formas de embragues de impulsién positiva. Bl embrague de dientes rectos (Figura 68-13A) permite la rotacién en cualquiera de las direcctones, Este tipo es més dificil de acoplar, ya que los dientes y ranu- ras deben estar en perfecta alineacion, antes que éste posi bilite el acoplamiento. El embrague de dientes inclinados (Figura 68-13B) pro- porciona una manera més sencilla de acoplar y desacoplar los miembros impulsor e impulsado, debido a un angulo de 8° 0 9° maquinado en las caras de los dientes. Dado que es- te tipo de embrague tiene tendencia a desacoplarse con ma- yor rapidez, debe proporciondrsele una forma positiva de bloquear el acoplamiento. Los embragues de este tipo per miten que los ejes operen en cualquiera de las direcciones sin juego El embrague en diente de sierra (Figura 68-13C) permi- te la impulsidn sélo en una direccién, pero se acopla con mayor facilidad que los otros dos tipos de embrague. Gene- ralmente el Angulo de los dientes de este tipo es de 60°. FIGURA 68-13 Tipos de dientes de engrane: (A) dientes rectos; (®) ciente inclinado; (C) diente de sierra, Como maquinar un embrague de dientes rectos con tres dientes Nota: Este método se aplica a todos los embragues con un rniimero impar de dientes. 1. Monte el cabezal divisor en la mesa de la fresado- a 2. Monte un mandril de tres mordazas en el cabezal divisor 3. Monte la pieza de trabajo sobre el mandi Nota: El husillo y el mandril del cabezal divisor pueden que- dar posicionados vertical u horizontalmente. Para esta ope- raci6n se supone que estén en posicién vertical 4. Coloque los brazos divisores para la indizacién apropiada, esto es, % = 1314 de vueltas, o 13 vuel- tas y 13 perforaciones de un circulo de 39 perfora- cones. 5. Monte una fresa de corte lateral sabre el eje de la ma- quina fresadora. La fresa no debe ser mas ancha que Ia parte més angosta o més interna de la ranura, 6. Ajuste la velocidad apropiada del husillo y avance de la mesa, Fresado, de levas, cremalleras, tomillos sin fin y embragues 525, Encienda la fresa y ajuste la pleza hasta que el bor- 12, _Regrese la mesa a la posiciGn inicial de mas cercano al frente de la méquina apenas to- 13. Indice para el siguiente diente, y efectite el segun- que el lado interno de la fresa (Figura 68-14). Ajuste dda corte camo se muestra en la Figura 68-16. el anillo graduado de avance transversal a cero (0) 8. Mueva la mesa longitudinalmente hasta que la pie- za libre la fresa. 14, Regrese la mesa a la posici6n inicial 15. Indice el siguiente diente. 16, Efectiie el tercer corte segtin se mueMffa en la Figu- 9. Mueva la mesa lateralmente a la mitad del didme- ra 68-17. tro la pieza, més aproximadamente .001 de pulg (0.02 milimetros) como holgura. Bloquee la silla en esta posicién. 10. Ajuste la profundidad de corte, y bloquee las abra~ zaderas de la rodilla “IL. Electie un corte en todo lo ancho dela pieza detra- +COmo maquinar un embrague de dientes bajo, como se observa en la Figura 68-15. recioaenntcinimntdentes ‘Al maquinar un embrague de dientes rectos 0 inclinados con un mimero par de dientes, es necesario maquinar ca- da lado de cada diente primero, y después maquinar el se gundo lado de cada uno de ellos. Este procedimiento ob: viamente requiere més tiempo; por lo tanto, los embragues deben disefiarse con un ntimero impar de dientes para re- ducir el tiempo de maquinado y la posibilidad de error. Procedimiento 1. Monte la pieza como en el ejemplo anterior y colo- que la indizaci6n adecuada, 2. Encienda la fresa y ajuste la pieza hasta que el bor- de més cercano a la parte delantera de la mquina apenas toque el borde intemo de la fresa (Figura Ee 68-14). 3. Com la pieza lejos de Ja fresa, mueva la silla ala mi- 68-14 Aluste dela FIGURA 68-15 Corte del tad del diémetro de la pieza més el espesor de la B3 a la fresa. (Corsa deKelner primer diente. (Cotesia deemar fread ence! Odile (0.02 sam)icamobaleara: ) sodas) 4 |. Ajuste la pieza hasta que el centro quede por enci ma de la perforacién central del embrague. A fin de minimizar la vibracién es aconsejable cortar del centro hacia el exterior del embrague 5, Ajuste la profundidad y bloquee la abrazadera de la rodilla 6. Blectie el primer corte. Nota: Cuando se corta un ntimero par de dientes de embra- gue, es absolutamente necesario que el corte se efectile s6- lo a través de una pared. 7. Indice y corte los demés dientes de un lado. (Indi- zacién = 10 vueltas por cada diente) 8, Gire la pieza un octavo de una vuelta (5 vueltas de la manivela de indizacién). 9. Toque el lado opuesto de la pieza del otro lado de la fresa, esto es, del lado exterior de la fresa, con el borde interno de la pieza. 10. Repita las operaciones 3, 4, 5, 6 y 7 hasta que se hayan cortado todos los dientes. Si en los espa: cios entre los dientes queda alguna pieza de me- tal en forma de circulo, deberd ser eliminada ha- ciendo un corte adicional a través del centro del espacio. GURA 68-16 Corte del FIGURA 68-17 Corte del ter- gundo diente, (Cares de cer diente. (Cortes de Kelner Assodaes) B26 Maquinas fresadoras Nombre cuatro tipos de levas. “Nombre cuatro tipos de seguidores y diga c6mo se utiliza cada uno de ellos. _ Liste tres movimientos de leva, y describa el tipo de "movimiento impartido al seguidor en una revolucién dela leva, En una leva de un solo Iébulo y en una leva de doble I6bulo, scudl es la relacién del avance con la eleva- - cién? "Calcule: a. Avance de una leva. b. Los engranes de cambio requeridos para producir el avance. . El Angulo al cual se debe hacer girar el cabezal di- visor. , El Angulo en el cual se debe haver girar el cabezal vertical para cada uno de los siguientes ejemplos de una elevacién uniforme: (2) Una leva de un solo I6bulo con una elevacién de .125 pulg en 360° (2) Una leva de dos lébulos, cada uno de los 16- bulos con una elevacién de .187 pulg en 180° (3) Una leva de tres I6bulos, cada Isbulo con una elevacién de .200 pulg en 120%. ssado de cremalleras 7. Defina cremallera y diga cual es su finalidad. Un engrane de 10 DP estd acoplado con una crema- era. El engrane tiene 42 dientes. La cremallera tiene 1 pulg de grueso de la parte superior del diente hasta la parte inferior de la cremallera. Calcule la distancia del centro del engrane a la parte inferior de la crema- era. 9. Caleule el paso lineal de una cremallera de paso 5, de paso 8 y de paso 14. Tornillo sin fin y ruedas dentadas para tornillos sin fin 10, Defina tonillo sin fin y rueda dentada para tornillo. sin fin y describa su uso. 11, Brevemente describa eémo se corta un tomnillo sin fin en una fresadora. Embragues 12, Liste tres tipos de embragues, y enuncie la aplica- cién de cada uno de ellos. Por qué se prefieren los embragues con un ntimero impar de dientes a aquellos con un ntimero par de dientes? Después de haber tocado la superficie externa de ‘una pieza en bruto para embrague de 3 pulg de did- metro (0 de didmetro de 76 mm) a una fresadora la- teral de '4 pulg de ancho (0 13 milimetros de an- cho), cudnto debe alejarse la mesa cuando se deba cortar: a. Un embrague con 5 dientes. b. Un embrague con 6 dientes. 1B. “a La fresadora vertical— Construccién y operacion eee ran parte las operaciones de una maquina fresadora se hacen mejor con un aditamento de fresado vertical. El tiempo involucrado en la puesta a punto de un aditamento vertical impide que la maquina fresadora se utilice para otras operaciones de fresado de manera simulténea; por lo tanto, enla industria se ha hecho popular la maquina fresadora ver- tical. Esta maquina ofrece una versatilidad no encontrada en ninguna otra maquina. Algunas de las operaciones que se pueden efectuar con comodidad en estas maquinas son el re- frentado, el fresado de extremo, el cortado de cuneros, el cor- tado de ranuras cola de milano, el cortado de ranuras en T y circulares, el cortado de engranes, el taladrado, el mandrina- doy el mandrinado con aditamento. Debido a la construccién de la maquina (husillo vertical) muchas de las operaciones de Tefrentado se pueden llevar a cabo utilizando una fresa de un filo, lo que reduce el costo de las fresas de manera considera- ble. También, puesto que gran parte de los cortadores son mucho més pequefios que para una fresadora horizontal, pa- fauna maquina fresadora vertical el costo de las fresas para el mismo trabajo es por lo general mucho menor. JORAS VERTICALES ‘maquina fresadora vertical del tipo ariete (Figura 69-1) se ira de manera mas comtin en la industria dada su icidad y fécil puesta a punto. Tiene todas las carac- de construccién de una maquina fresadora hort- sencilla, excepto que el husillo de la fresa se monta ‘posiciGn vertical. El cabezal del husillo puede ser girado, sque permite el maquinado de superficies en angulo. La maquina fresadora vertical es EZ-TRAK DX* de con- de dos ejes (Figura 69-2) es un paso entre la maquina adora estandar y el centro de maquinado CNC, puede operada manual o autométicamente para llevar a cabo raciones, o incluso maquinar toda la pieza. El control jo en PC permite que un operador almacene miles de aciones individuales en su memoria sin ningun mnocimiento de programacién CNC. El control puede ser efiado para que produzca cualquier parte, recorriendo rualmente todos jos movimientos, como el movimiento Ja mesa a una posicién y oprimiendo el botén ENTER al “Gnal de cada movimiento, para almacenar en a memoria posicidn de la méquina. Esta méquina de control de dos jes es capaz de maquinar Angulos y radios sin una mesa PALANCA MANUAL atuvELADE enn VANCE FINO ARETE -cOLUNNA ManveLa DELAMESA, DEAVANCE ease FIGURA 69-1 Maquina fresadora vertical de tipo ariete. (Cones edger Machine, nc) giratoria, el fresado rutinario de arcos, ranuras, bolsas, y la perforacién de circulos de pernos, en una fraccién del tiempo que se tomaria en hacerlo manualmente. PARTES DE LA FRESADORA VERTICAL DE TIPO ARIETE La base esté fabricada de hierro fundido reforzado. Puede contener un depésito de refrigerante La columna a menudo ha sido fundida de manera inte- gral con la base. La cara maquinada de la columna, pro- porciona las guias para el movimiento vertical de la rodilla. La parte superior de la columna esté maquinada para recibir tuna forreta, sobre la cual se monta el brazo superior. El brazo superior es redondo, 0 del tipo de ariete, segiin se puede ver en la Figura 69-1. Puede ajustarse hacia y alejarse de la columna para incrementar la capacidad de la méquina. El cabezal esté sujeto en el extremo del ariete. Se ha previsto la posibilidad de girar la cabeza en un plano. En maquinas de tipo universal, el cabezal se puede girar en dos planos. En la parte superior del cabezal esta el motor, que proporciona la impulsién al husillo, por lo general me- diante bandas en V. Los cambios de velocidad de! husillo se efectéan mediante una polea de velocidad variable y una manivela o mediante cambios de banda y un engrane reductor. El husillo puede avanzar mediante una palanca manual una manivela, o mediante un avance automatico de potencia. La mayor parte de las méquinas estan equipadas con un tope de aguja micrométrico para taladro de precision y barrenado en profundidad. FIGURA 69-2 Una maquina fresadora vertical estindar. (Cortes de Brgeport Machines, rodilla se mueve hacia arriba y hacia abajo sobre la He la columna y soporta la silla y la mesa. La rodilla de fipo de maquina no contiene los engranes para el avan- omatico, como en el caso de la maquina fresadora ho- aly dela méquina fresadora vertical esténdar. El avan- jomatico de la mayor parte de estas Aquinas no es aracteristica estdndar. Es un dispositivo externo y con: Hos avances longitudinales y transversal de la mesa. La or parte de los cortes en la maquina de fresa universal Ua mediante cortadores frontales; por lo tanto, no es Bsarlo hacer girar la mesa incluso cuando se corta una . Como resultado, las méquinas fresadoras verticales B equipadas s6lo con mesas simples. INEACION DEL CABEZAL VERTICAL Correcta alineacién del cabezal es de la maxima impor- cia al maquinar perforaciones o al refrentar. Si el cabezal est4 a un angulo de 90° con la mesa, las perforaciones estardn a escuadra con la superficie de la pieza cuando erramienta de corte es avanzada manualmente o auto- ficamente. En lo que se refiere al reirentado, la superficie Guinada queda en escalén si el cabezal no est a escua- = con la mesa. Aunque todas las cabezas estan graduadas grados y algunos tienen dispositivos Vernier utilizados @ ajustar el cabezal, es aconsejable verificar la alineacién hhusillo como sigue. Procedimiento Monte un indicador de carétula, con un botén de contacto grande, en una varilla adecuada, doblada 2 90° y sujeta en el husillo (Figura 69-3). Posicione el indicador sobre el eje ¥ de la mesa. i: Si esté disponible un placa rectificada plana, coléque- Sobre la mesa limpia y posicione el indicador cerca del pice exterior. Baje cuidadosamente el husillo hasta que el botén indicador toque la mesa y el indicador de carétula FIGURA 69-3 Un ensamble de incicador sujeto a una varilla en lun mandi. (Cones de Kelmar Associates) a fresadora vertical - Construccién y operacién 529 registra no mAs de un cuarto de revolucién; ajuste entonces el bisel a cero (0) (Figura 69-4). Asegure el husillo en su lugar. Haga girar con cuidado el husillo de la fresa verti- cal 180° a mano hasta que el botén se apoya en el lado opuesto de la mesa (Figura 69-5) compare las Tecturas, Si hay alguna diferencia, afloje las tuercas de fija- cidn del montaje giratorio y ajuste el cabezal hasta que el indicador registre aproximadamente una mi- tad de la diferencia entre ambas lecturas. Apriete Jas tuercas de seguridad. Vuelva a verificar la precisién de alineacién; proba- blemente sea necesario volver a ajustar el cabezal porque su punto de pivote no est en el centro de husillo de la méquina en el eje Y. Gire el husillo de la fresa vertical 90° (eje X) y es tablezca el indicador de carétula como en el paso 3. Haga girar el husillo de la méquina 180° y verifique la lectura del otro extremo de la mesa Y si las dos lecturas no coinciden, repita el paso 5 hasta que las lecturas sean iguales. FIGURA 69-4 Cémo ajustar el indicador a cero en el lado dere- cho de la mesa. (Cores de KelmarAsocates) FIGURA 69-5 Husillogirado 180°, (Cortes cle Kelnar Asses) “Apriete las tuercas de fijacién del montaje giratorio. ‘Yuelva a verificar las lecturas y ajuste si es nece- sario. sndo se toman las lecturas, es importante que el elindicador no se trabe en las ranuras en T de la me- ra evitar lo anterior, es aconsejable trabajar desde 1a ‘lta primero y después gitar a la lectura baja. Debe aparente que mientras més larga sea la varilla, més p serd el ajuste. ACION DE LA PRENSA do la prensa est alineada en una maquina fresadora él indicador de caratula puede sujetarse al husillo 0 al mediante un medio conveniente, como es una Ss 0 abrazaderas (Figura 69-6) 0 una base magnética. seguirse el mismo método de alineacién que se dio en sd 62 para alinear le prensa de una mAquina fresado- rizontal, ‘husillo de fresa vertical se pueden insertar una diver- ide herramientas de corte y de accesorios (como fresas , fresas huecas, fresas para ranuras en T, cortadores de vastago, mandriles de taladro, cabezales y herra- de mandrinado, etcétere.) para permitir que esta lleve a cabo una amplia gama de operaciones. Las frontales, las herramientas de corte y los accesorios ralmente se sujetan en el husillo dela maquina median- oquilla de resorte o una boguilla sdlida o adaptador. ‘La boguilla de resorte (Figura 69-7A) es apretada contra lo por una barra de tensién que se cierra sobre el zan- ie la fresa y lo impulsa por friccién entre boquilla y fre- En las fresas de gran didmetto es importante apretar la ‘Grmemente para impedir que la fresa se mueva hacia ‘@ hacia abajo durante el corte, FIGURA 69-7. Tipos de boquillas para maquina fresadora vert cal: (A) de resort (Corsi de Klar Associates); (8) sida, (Cotes de ‘The Weldon Tol Compan). Las boquillas sélidas (Figura 69-7B), sujetas al husillo de Ja maquina mediante una barra de tracci6n, son més rigidas que las boquillas de resorte y fijan las herramientas de cor- te firmemente. Pueden ser impulsadas por una cufia en el husillo y un cufero en la boauilla, o por dos cufias impul- soras en el husillo. El cortador es impulsado y no se le per- mite girar gracias a uno o dos prisioneros en la boquilla que se apoyan contra las caras de el zanco del cortador e impi- den cualquier movimiento axial. Cémo montar una fresa en una boquilla de resorte 1 Desconecte la energla eléctrica de la maquina, 2. Coloque la fresa, boquilla y llave adecuadas sobre una pieza de madera prensada, madera o pléstico blando sobre la mesa de la maquina (Figura 69-8). 3. Limpie el cono del husillo de la maquina 4, Coloque la barra de tracci6n en la perforacién en Ja parte superior del husillo. 5. Limpie el cono y el cufiero de la boquilla. GURA 69-8. La boquilla de resorte se sujeta en el husillo de la Ea vertical utlizando una barra de traccién. (Cotesia defelmar 6. Inserte la boquilla en la parte inferior del husillo, presione hacia arriba y hagala girar hasta que el cu- fiero se alinee con la cua del husillo. 7. Sujete la boquilla con una mano y con la otra ros- que la barra de traccién haciéndola girar en el sen- tido de las manecillas del reloj en la boquilla por aproximadamente cuatro vueltas. 8. Sujete la herramienta de corte con tn trapo e insér- tela en la boqullla en toda la longitud del zanco. 9. Apriete la barra de traccién en la boquilla (en el sentido de las manecillas del reloj) a mano. 10. Sujete la palanca del freno del husillo y apriete la barra de traccién tan fuertemente como sea posible con una llave, utilizando sélo presién de la mano (Figura 69-9) Como desmontar una fresa una boquilla operacién para desmontar herramientas de corte, es simi- su montaje, pero en orden inverso: Desconecte la energia eléctrica de la maquina. Coloque una pieza de masonite, madera o pléstico blando sobre la mesa de la méquina para colocar las herramientas necesarias. Tire de la palanca de freno del husillo para blo- quearlo y utilizando una Have, afloje la barra de traccidn (en sentido contrario a las manecillas del relo}) Afloje la barra de traccién manualmente solamente unas tres vueltas completas. : No destornille la barra de tracci6n de la boquilla 5. Sujete la fresa con un trapo. 6. Con un mattillo blando golpee secamente la cabe- za de la barra de traceiGn para romper el contacto cénico entre boquilla y husillo. 7. Retire la fresa de la boquilla, La fresadora vertical - Construcci6n y operacién 531 FIGURA 69-9 Apriete la bara de traccin en el sentido de las manecilas de! reloj par fier la boquilay la fresa sobre el husillo, (Cortes de Kear Assocates) 8. Limpie la fresa y vuélvala a colocar en su lugar de almacenamiento apropiado donde no pueda ser da- fiada por otras herramientas. Cémo montar una fresa en una boquilla sdlida 1. Desconecte la energia eléctrica de la maquina. 2. Coloque la fresa, la boquilla y las herramientas cesarias sobre un trozo de masonite, madera o pl tico blando sobre la mesa de la m4quina. 3. Haga deslizar la barra de traccién a través de la per- foracién superior del husillo. Limpie el cono del husillo y el cono de la bouilla 3. Alinee el cufiero o las ranuras de la boquilla con el cuiiero o las cufias de impulsi6n en el husillo, e in- serte la boquilla en el husillo. 6. Sujete la boquilla hacia artiba en el husillo y rosque Ja barra de traccién en el sentido de las manecillas del reloj utilizando la otra mano. 7, Tite de la palanca del freno y apriete la barra de traccién tanto como sea posible utilizando una Ila- ve y presién manual tinicamente. 8, _Inserte el contador verical en la boquilla hasta que las caras se alineen con los prisioneros de la boquilla. 9, Apriete firmemente los prisioneros utilizando pre- sién manual tnicamente. Cémo maquinar una superficie plana 1. Limpie la prensa y monte la pieza firmemente so: bre la misma, sobre paralelas de ser necesario (Fi- ‘gura 69-10 de la Pég. 532) 2. Verifique que el cabezal vertical esté a escuadra con la mesa. 3. Desser posible, seleccione una fresa que apenas s0- bresalgan los bordes del trabajo. Con esto sélo se 532 Miquinas fresadoras FIGURA 69-10 | Golpes la pieza hacia abajo con una martillo. blando hasta que todos los papeles queden apretados. (Conteda de KelarAsoctes) requeriré un corte para maquinar la superficie. Sila superficie a maquinar es razonablemente angosta, debers utilizarse une fresa frontal ligeramente ma. yor en didmetro que el ancho de la pieza. Nota: No es aconsejable utilizar un cortador frontal que sea demasiado ancho, ya que la cabeza puede salirse de alineacién si se traba la herramienta, 4. Fijela velocidad apropiada del husillo para el tama- fio y el tipo de fresa, asi como el material que se es- td maquinando; verifique la rotacién de la fresa. 5. Apriete las abrazaderas. 6. Encienda la maquina, y ajuste la mesa hasta que el extremo de la pieza quede por debajo del borde de la fresa. 7. Bleve la mesa hasta que la superficie de la pieza apenas toque la fresa, Mueva la pieza lejos de la fresa. 8. Eleve la mesa aproximadamente ¥/ pulg (0.8 mm) yefectiie un corte de prueba de un largo de aproxi- madamente ‘4 pulg (6 mm) 9. Mueva la pieza lejos de la fresa, detenga la fresa, y mida la pieza (Figura 69-11) 10. Eleve la mesa la cantidad deseada y bloquee la abrazadera de la rodilla 11. Frese la superficie a su tamano utilizando el avan- ce automitico, si es que la maquina lo tiene, COMO MAQUINAR UN BLOQUE A ESCUADRA Y PARALELO Para maquinar los cuatro costados de una pieza de forma que sus lados queden a escuadra y paralelos, es importante gue cada lado se maquine en un orden definido. Es impor. tante que la pieza, la prensa y las paralelas se limpien de su- ciedad y de rebabas, ya que pueden ser causa de un trabajo impreciso, FIGURA 69-11 Medicién de una pieza de un corte igero de Prueba. (Corea de Keimar Asscetes) Maquinado del lado 1 1. Limpie bien la prensa y quite todas las rebabas de la pieza de trabajo. 2. Coloque la pieza sobre paralelas en el centro de la prensa con la cara més grande (cara 1) hacia arriba (Fig. 69-12), 3. Coloque pequefios pedazos de papel bajo cada una de las esquinas entre las paralelas y la pieza. Apriete firmemente la prensa 5. Con un martillo blando, golpee la pieza hacia aba- Jo hasta que todos los papeles queden apretados. 6. Monte una fresa simple en el husillo de la fresa- dora. 7. Ajuste la velocidad de la maquina apropiada para el tamafo de la fresa y el material a maquinar 8. Encienda la méquina y eleve la mesa hasta que la fresa apenas toque cerca del lado derecho de la cara FIGURA 69-12 lado 1,0 la cara con a superficie mas grande, debe estar hacia arriba. (Cones de Kena ssoates) 9. Retire la pieza lejos de la fresa. 10. Eleve la mesa aproximadamente .030 pulg (0.76 mm) y maquine el lado 1 usando una velocidad de avance uniforme. Ul. Retire la pieza de la prensa y quite todas las reba- bas de los hordes usando una lima aquinado del lado 2 12. Limpie la prensa, la pieza y las paralelas cuidado- samente 13. Coloque la pieza sobre paralelas, si es necesario, con el lado 1 contra la quijada fija y el lado 2 hacia arriba (Figura 69-13) 14. Coloque pequefios pedazos de papel bajo cada es- quina entre las paralelas y la pieza. 15. Coloque una barra redonda entre el lado 4 y 1a mor- daza mévil, : La barra redonda debe quedar en el centro de la can- dad de material sujeto entre las quijadas de la prensa al JRA 69-13 (lado 1) debe colocarse contra la quijada fia pi para maquinar el lado 2. (Conese de lar Asocates) JRA. 69-14 Coloque el lado 1 contra la quijadafijay el lado hacia abajo para maquinar el lado 3. (Cortsa de Kelmar Associates) La fresadora vertical -Construccién operacion 533 16. Apriete firmemente la prensa y golpee la pieza has- ta que los papeles queden apretados. 17. Siga los pasos 8 a 11 y maquine el lado 2. Maquinado del lado 3 18. Limpie la prensa, la pieza y las paralelas cuidado- samente, 19. Coloque el lado 1 contra la quijada fija de la pren- sa, con el lado 2 apoyado sobre las paralelas, si fue- 20. Empuje la paralela hacia la izquierda de forma que el borde derecho de la pieza se extienda aproxima- damente 4 pulg (6 mm) ms allé de la paralela. 21. Coloque pedazos cortos de papel bajo cada extre- mo o esquina entre las paralelas y la pieza. 22. Coloque una barra redonda entre el lado 4 y la mor- daza mévil, aseguréndose que la barra redonda es- td en el centro de la parte de la pieza sujeta dentro de ia prensa. 23. Apriete firmemente la prensa y golpee la pieza ha- cia abajo hasta que los papeles queden apretados. 24. Encienda la maquina y eleve la mesa hasta que la fresa apenas toque cerca del extremo derecho del lado 3, 25. Mueva la pieza lejos de la fesa y eleve la mesa aproximadamente .010 pulg (0.25 mm) 26, Efectiie un corte de prueba de aproximadamente % pulg (6 mm)de largo, detenga la maquina y mi- da el ancho de la pieza (Figura 69-15) 27. Bleve la mesa la cantidad requerida y maquine el lado 3 al ancho correcto. 28, Retire la pieza y lime todas las rebabas. FIGURA 69-15 Kelmar Asocites) Medicién del corte trasero del lado 3. (Conesa de F 69-16 2 pieza esta colocada correctamente para | maquinar el lado 4. Note los papees entre las paralelas y la pieza Petits. cone de ea: sais) toe : . ihe inado del lado 4 29. Limpie la prensa, la pieza y las paralelas cuidado- : samente Coloque el lado 1 hacia abajo sobre las paralelas con el lado 4 hacia arriba y apriete firmemente la prensa (Figura 69-16) _ Nita: Con tres superficies terminadas no es necesaria la ba- | Ba redonda para maquinar el lado 4 a 31. Coloque pedazos de papel cortos bajo cada esqui- F na entre las paralelas y la pieza (Figura 69-16) 32. Apriete firmemente la prensa. 33. Golpee la pieza hacia abajo hasta que todos los pa- peles estén apretados. 34. Siga los pasos 24 a 27 y maquine el lado 4 al espe- sor correcto. MAQUINADO AESCUADRA _ DELOS EXTREMOS ‘Se utilizan dos métodos comunes para poner a escuadra los ‘extremos de las piezas de trabajo en una fresadora vertical [Eas piezas cortas generalmente se sujetan verticalmente | ¥semaquinan con una fresa frontal o una fresa simple (Fi a 69-17). Las piezas largas generalmente se colocan pla- en la prensa, con un extremo extendiéndose mas alla de EB misma. La superficie del extremo se corta a escuadra con ‘el cuerpo de una fresa frontal : | Procedimiento para trabajo corto 1. Coloque la pieza en el centro de la prensa con uno ie de los extremos hacia arriba y apriete la prensa li- geramente. FIGURA 69-17 | Cémo colocar él borde de la pieza a escuadra para maquinar sus exttemos. (Cortes de Kemer Asocies) 2. Sujete una escuadra firmemente sobre la parte su- perior de las mordazas de la prensa y haga que la hoja quede en contacto ligero con el costado de la pieza, 3. Golpee el trabajo hasta que su borde quede alinea- do con la hoja de la escuadra (Figura 69-17) 4, Apriete firmemente la prensa y vuelva a verificar la escuadra del costado. 5. Efectiie un corte de aproximadamente .030 pulg (0.76 mm) de profundidad y maquine el extremo a escuadra (Figura 69-18). 6. Quite las rebabas del extremo de la superficie ma- quinada. 7. Limpie la prensa y coloque el extremo maquinado sobre papeles en la parte inferior de la prensa. FIGURA 69-18 Un extremo maquinado a escuadra en relacién al costado de la pieza. (Cortes deKelnar Associates) GURA 69-19 Como mecirlelongitud de la pieze con un mi- tro de profundidad. (Corti de emar Assocates) 8. Apriete la prensa firmemente y golpee la pieza ha- cia abajo hasta que los papeles queden apretados, 9. Efectie un corte de prueba en el extremo hasta que Ja superficie se limpie. 10. Mida la longitud de la pieza de trabajo con un mi- crémetro de profundidad (Figura 69-19). M1. Eleve la mesa la cantidad requerida y maquine la pieza a su longitud correcta. 6mo maquinar una superficie en angulo 1. Trace la superficie en éngulo. 2. Limpie la prensa. 3. Alinee la prensa en la direccién del avance. Esto es de mdxima imporancia 4, Monte la pieza sobre paralelas en la prensa. S. Haga girar el cabezal vertical el éngulo requerido (Figura 69-20), 6. Apriete las abrazaderas del husillo. 7. Encienda la maquina y eleve la mesa hasta que la fresa toque la pieza. Eleve cuidadosamente la me- sa hasta que el corte tenga la profundidad deseada 8. Bfectie un corte de prueba de aproximadamente ¥ pulg (13 mm), 9. Verifique el éngulo utilizando un transportador. 10. Sil Angulo es correcto, continte el corte. jiempre resulta aconsejable alimentar la pieza hacia rotacién de la fresa, en vez de con la rotacién de la mis- Sma, que pudiera atraer la pieza hacia la fresa causando da- Bo a la pieza, a la fresa 0 a ambos. 11, Maquine a la profundidad deseada, efectuado va- ros cortes de ser necesario. La fresadora vertical - Construccién y operacién 535, FIGURA 69-20 Cabeza girada para maquinar en angulo. (Cortes eKelmarAssocites) Método alterno ‘A veces los angulos pueden ser fresados dejando el cabezal en posicién vertical y colocando la pieza en dngulo en la prensa (Figura 69-21 de la Pag. 536). Esto dependerd de la forma y del tamaiio de la pieza de trabajo. rocedimiento 1 Verifique que el cabezal vertical esté a escuadra con la mesa 2. Limpie la prensa. 3. Bloque las abrazaderas del hisillo 4 Coloque la pieza de trabajo en la prensa con la li- nea de trazo paralela a la parte superior de las ‘mordazas de la prensa y aproximadamente ¥4 pulg (6 mm) por encima de ellas. 5 Ajuste la pieza bajo la fresa de tal manera que el corte se inicie del lado angosto de la inclinacién y que avance hacia el metal més grueso. 6 Bfecttie cortes sucesivos de aproximadamente 125 a .150 pulg(3 a 4 mm), o hasta que el corte quede aproximadamente a ’/: pulg (0.8 mm) por encima de la linea de trazo. 7 Verifique y vea si el corte y la linea de trazo son pa- ralelos. 8 _Bleve lamesa hasta que la fresa apenas toque la li- nea de trazo, Maquinas fresadoras FIGURA 69-21 Maquinado en angulo ajustando la pieza d 9, Bloque la rodilla en este ajuste. 10. Eiectie el corte de acabado, SADO DE ACERO ENDURECIDO IN HERRAMIENTAS PCBN {Las pastillas e insertos de nitruro de boro cifbico policrista- "ino (PCBN) se utilizan ampliamente en el maquinado gene- ‘el y en el trabajo de herramientas y matrices, y en las in- ‘dustrias automoitiz y aerospacial, debido a su consistente ‘precisién de la pieza, caracteristicas de bajas temperaturas " decorte y elevada productividad. Las herramientas PCBN se ‘pueclen utilizar en metales abrasivos y dificiles de cortar, co- "iio aceros aleados y el acero para herramienta endurecido " porencima de 45 Re, En muchos casos se pueden endurecer " ytomear al tamaiio aceros para punzones de troqueles, eli ‘minando la distorsién por tratamiento térmico y la necesi- ‘Gad de operaciones de rectificado. © Antes de utilizar una herramienta de corte PCBN o cual- " uier otro tipo de superabrasivo, es importante considerar “os siguientes factores para asegurar un maquinado supera- “Brasivo de éxito: Seleccione una fresadora que esté en buen estado de foperacién Informese sobre las capacidades de la méqui Seleccione el portaherramienta, grado de herramienta apropiado y siga los procedimientos de preparacién de Jas herramientas Galcule la velocidad, avance y profundidad de corte apropiados Siga la secuencia recomendada de puesta a punto y de maquinado. Preparacién para fresado PCBN El programa de software Interactive Superabrasive Machining Advisor suministrado por GE Superabrasives se utilizé para la seleccin de la herramienta PCBN y las condiciones de ma- quinado. A fin de utilizar este software con efectividad, la persona debe conocer la dureza del material, la potencia de la maquina, la velocidad méxima del husillo, el avance ma- ximo de la mesa, la profundidad de corte y el acabado super- ficial que se requieren. El software de computadora da reco- ‘mendaciones para la aplicacién, como por ejemplo el grado de la herramienta, la preparacidn del filo de 12 misma, la geo- metria de la misma, la velocidad superficial y las p.m., el avance por diente y en pulg/min y el tipo de refrigerante. Maquinado de la pieza Para este ejercicio se utiliz6 una pieza de acero aleado endu- recido a 53-55 Re. La maquina fue una fresadora vertical es- ‘andar con un husillo de 2 Hp. Se utiliz6 una fresa de refren- tar de 2.0 pulg (50 mm) de diémetro con un zanco R8, conteniendo un solo inserto PCBN con una geometria de CN- ‘MA 433. El inserto tenfa un achaflanado en el filo de 15° x 008 pulg (0.2 mm) con un pulido de .001 pulg (0.025 mm) Nota: Las preparaciones del filo solamente deberdn ser real zadas por herramentistas totalmente calificados 0 por el fa- bricante de ta herramienta. El grado del inserto fue un BZN* 6000 utilizado sin refri- gerante. Se utilizé una profundidad de corte de 0.020 pulg (0.05 mm) a $00 pie/min (150 m/min) y a una velocidad de avance de .006 pulg (0.15 mm). Puesta a punto de la maquina 1. Ajuste el husillo de la méquina a las rp.m. reco- mendadas. Verifique la velocidad con un tacémetro portatil para asegurarse que es correcta. 2. Ajuste el avance de la mesa al valor recomendado en pulg/min. 3. Sujete un inserto PCBN en el portaherramienta ade- ‘uado. Si el portaherramienta tiene receptéculos adi- cionales, utile insertos de carburo sin filo para lle- narlos y proporcionar balanceo ala fresa Nota: Las puntas deben ser afiladas una cantidad mayor que la profundidad de corte, a fin de que éstas no corten, 4, Sujetela fresa en el husillo dela méquina y bloquee el manguito en la posicién ARRIBA para asegurar rigidez 5. Apriete todos los seguros de la mesa excepto el eje de maquinado de la misma. 6. Utilice una laina de plastica de 0.010 pulg (0.25 mm) para ajustar la herramienta a la parte superior de la superficie de la pieza. La laina de pléstico evi tard que se astille el filo cortante del inserto, 7. Mueva la mesa de tal manera que la fresa libre a la pieza, y eleve la rodilla el espesor de la laina mas la profundidad deseada de corte. Marca registrada de GE Superabrasives. BURA 69-22 Fresado de acero endurecido con una fresa pert bra simple PCBN. (Conese de GE Supeabasies) 8. Avance la mesa en la direccién que se muestra en Ja Figura 69-22 y maquine la superficie plana. 9. No atraviese de regreso a través de la pieza hasta que se haya bajado la rodilla o la mesa se haya ale- jado de la pieza para evitar astillar la herramienta. Vuelva a colocar y efectite pasadas adicionales se- gtin se requiera hasta que la pieza se haya maqui- nado a su tamafio. ODUCCION Y ACABADO fr a cabo con precisién en una fresadora vertical son el ta- grado, escariado, mandrinado y machueleado. La amplia ersidad de herramientas que pueden ser colocadas y mo- das por el husillo permiten que éstas y otros tipos de ope- Bciones se puedan ejecutar. No solamente se puede sujetar pieza firmemente, pero la ubicacién de perforaciones, ra- as, etcétera puede ser determinada con precisién utili gando los anillos micrométricos de los tornillos de avance de mesa. Las perforaciones se pueden efectuar a 90° en re. sin con la superficie de la pieza o en cualquier ngulo en ei cual pueda girarse el cabezal. émo efectuar perforaciones a 90° a la iperficie del trabajo Antes de seguir adelante con esta operacién, asegtire [S que el cabezal vertical esté alineado a 90° con la mesa La fresadora vertical - Construccién y operacién 537 1. Monte la pieza en una prensa, o sujétela a la mesa. La pieza debe estar soportada sobre paralelas de manera que éstas no interfieran con el taladro, 2. Monte un mandril para taladro en el husillo. 3. Monte una aguja centradora en el mandril de tala- dro, 4, Ajuste la mesa hasta que la marca de punzonado central de la perforacién a efectuarse esta en linea con la punta de la aguja centradora. OBIEN Localice el centro del husillo de la maquina en dos bordes adyacentes de la pieza y mueva la mesa a la ubicacién de la perforacién utilizando los anillos mi- crométricos del tornillo de avance de la mesa. 5. Apriete las abrazaderas de la mesa y de la silla. 6. Detenga la méquina y quite la aguja centradora. 7. Monte una broca de centros en el mandril, dején- dola afuera solamente ¥: pulg para evitar que se rompa 8. Ajuste la velocidad del husillo a aproximadamente 1000 rp.m. y avance la broca utilizando la palanca ‘mantial del manguito hasta que aproximadamente Ja mitad de la porcién angular entre en la pieza (Figura 69-23) 9, Monte la broca del tamafio requerido en ef mandril 10. Ajuste el tope de profundidad de tal manera que la broca apenas salga por la parte inferior de la pieza, a fin de evitar taladrar la mesa de la maquina. 11. Ajuste la maquina a la velocidad y avance apropia~ dos si es que se van a utilizar los avances automa- ticos para la perforacién. 12. Aplique fluido de corte y utilice la palanca manual del manguito, 0 el avance automético para efectuar la perforacién (Figura 69-24). FIGURA 69-23 Perforacién de centro de la ubicacién del taladro, FIGURA 68-25 Verificacién del angulo para la perloracion, (Conesia de Kear Associes) FIGURA 69-24 Uso de la palanca de avance manual del taladro para efectuar una perforacién en una fresadora vertical. (Cates de elma Assocs) Como efectuar perforaciones en angulo Las perforaciones en dngulo se pueden hacer en una fresa- dora vertical haciendo girar el cabezal al Angulo requerido y avanzando el taladro sobre la pieza de trabajo utilizando la palanca de avance manual del husillo. 1, Monte la pieza en una prensa o sujétela a la mesa de la maquina. 2. Afloje las tuercas de cierre y haga girar el cabezal de la fresadora al Angulo requerido de la perfora- cidn a efectuar. 3. Verifique el angulo del cabezal utilizando las gra- duaciones sobre la carcaza, 0 utilizando un trans- portador simple 0 Vernier (Figura 69-25), 4. Apriete las tuercas de cierre y vuelva a verificar la precisién del ajuste. Monte un mandril para broca sobre el husillo. Monte una aguja centraciora en el mandril. 7. Localice el centro det husillo tan cerca como sea po- sible a donde se va a efectuar la perforacién, 8. Baje la mesa de forma que se tenga sulficiente es- pacio entre el husillo en la posicién ARRIBA y la arte superior de la pieza para montar la broca mas larga requerida para la operacién de perfora- do 9. Bloquee la rodilla de la méquina en esta posicién y 7no la mueva; de lo contrario se perders la localiza- cign de la perforacién, 10. Ajuste la mesa hasta que la marca de punzonado de 1a perforacién a efectuar quede en linea con la pun- ta de la aguja centradora en rotacion. an M1, Apriete las abrazaderas de la mesa y de la sill 12. Detenga la maquina, eleve el husillo a la posicién ms alta utilizando la palanca de avance manual del husillo, y retire la aguja centradora, 13. Inserte una broca de centrar grande o una herra- mienta de marcar en el mandi 14, Ajuste la velocidad del husillo en funcién del tamafio de la herramienta de marcar que se va a utilizar 15. Marque la ubicacién de cada perforacién de manera ue la parte superior de la perforacion marcada sea ligeramente mayor que el tamafio de la perforacién a efectuar. Esto es necesario de manera que el borde del taladro no sea desviado al perforar en angulo ' Para evitar cualquier desvio posible, utilice una fre- sa frontal (del tamafto del didmetro de la broca) pa. ra abrir una caja en la parte superior de cada perfo- racién hasta que alcance su didmetro total. 16. Cuando se debe perforar més de un taladro en én- gulo, es aconsejable registrar el avance transversal y las posiciones del anillo micromético de la mesa para cada perforacién. ' Esto facilitaré el poder volver a la ubicacién de cada perforacién posteriormente, 17. Detenga la mquina y quite la herramienta ce marcar. 18. Inserte la broca del tamafio correcto en el mandtril. 19. Ajuste la velocidad y avance para cada una de las perforaciones a efectuar. 20. Efectie la perforacién de cada taladro a la profun- didad requerida. 21, Elimine todas las rebabas de los bordes de las per- foraciones utilizando una lima y un raspador. O BIEN Cémo rimar en una fresadora vertical Localice el centro del husillo dela maquina en dos bor- El propdsito del rimado es hacer que una perforacién taladra- des adyacentes de la pieza y mueva la mesa a la locali- da o mandrinada llegue a su tamafio y forma, y producir un zation de la perforacién utilizando los anillos micromé- buen terminado superficial en la perforaciGn. Tres factores que tricos del tornillo del avance de la mesa. pueden afectar la precisién de una perforacién rimada son la idad, el avance y la holgura del rimado. Aproximada- te se deja Yéapulg (0.4 mm) para el rimado de perforacio- ide hasta 14 pulg (12.7 mm) de diémetro; 42 pulg (0.8 mm) somendado para perioraciones mayores a ¥4 pulg (12.7 de didmetro. La velocidad de rimado es por lo general cimadamente la mitad de la velocidad de taladrado. Jas rimas por lo comtin se sujetan en un mandril o adap- de taladrado. Se utilizan dos tipos de rimas—el de rosa iado, y el de precisién. se utilizan para hacer llegar a su so con rapidez a la perforacién. La ubicacién de la pie- debe ser movida después de la perforacién a fin de man- el husillo en linea para la operaci6n de rimado. ‘Monte la rima en el husillo o en el mandril. ‘Ajuste la velocidad de avance para rimar (aproxi ‘madamente una cuarta parte de la velocidad de ta- ladrado). Una velocidad demasiado elevada desati lara la rima con rapidez. Aplique fluido de corte conforme se hace avanzar la rima de manera uniforme en la perforacién wtilizan- do la palanca de avance manual (Figura 69-26). Detenga el husillo de la maquina. Retire la rima de la perforacién. (No haga girar la rima hacia atrés; de hacerlo, se dafiarén los filos cortantes) 0 mandrinar en una fresadora vertical mandrinado es la operacién de agrandar y rectificar una foracién taladrada o fundida con una herramienta de cor- ide una sola punta. Muchas perforaciones se mandrinan tuna fresadora para ajustarlas a su tamafio y localizacién. ‘mandril de mandrinado desplazado es especialmente til ue permite efectuar ajustes precisos para la remocién material de una perforacidn (Figura 69-27). 1. Aline el cabezal vertical a escuadra (90°) con la mesa, 2. Ajuste y alinee la pieza paralela con el movimiento de la mesa 3. Alinee el centro del husillo de la fresadora con el punto de referencia o con los bordes de la pieza 4. Ajuste las carétulas graduadas micrométricas del avance transversal y de la mesa a cero. 5. Calcule la localizacién en coordenadas de la perfo- racién que se va a mandrinar. 6. Mueva la mesa de forma que el centro del husillo se alinee con la localizacién requerida de la perfo- 7. Bloquee todas las abrazaderas de la mesa para mantener la mesa en esa posicién : Es importante que no se cambie la localizacién de la sa hasta que no se hayan completado las operaciones de ladrado y mandrinado. 8. Marque la localizaci6n de la perforacién utilizando ‘una broca para centros 0 una herramienta de marcar. 9. Perfore taladros menores que “4 pulg (12.7 mm) de diametro a YM pulg (0.39 mm) del tamaito ter- minado. Perfore taladros mayores de ¥ pulg (12.7 mm) de didmetro a 4: pulg (0.8 mm) del tamatio. La fresadora vertical -Construcién y operacién 539 FIGURA 69-26 Las perforaciones deben ser rimadas despus del taladrado pero antes de cambiar la localizacion de le mesa. (Carteia deem Assocs) FIGURA 69-27 El mandiil de mancrinado desplazado en cole de milano permite que se ajuste la herramienta de corte con precisin al rmandrinar una perforacion