SOLUCION DEFINITIVA DE LA CONTAMINACIN ACIDA

DEL RIO YAULI EMPLEANDO TECNOLOGA NACIONAL

Carlos Villachica Len
Jaime Llamosas Bueno
SMALLVILL S.A.C. - CONSULCONT S.A.C.

1.0

INTRODUCCION

La generacin de efluentes cidos de mina es un problema comn en los yacimientos polimetlicos peruanos que requiere
atencin.El problema del drenaje cido de mina no es nuevo y tampoco es un problema local de corta duracin; el problema del
drenaje cido de la mina Ro Tinto (Espaa) descrito por G. Agrcola en 1556 persiste hasta la actualidad. .
El drenaje cido de mina perjudica severamente la ecologa del entorno y la vida acutica de los ros que reciben su descarga. El
Ro Yauli, en la Regin Junn, soporta desde hace 70 aos una contaminacin cida que ha afectado gravemente su ecologa y la
del ro Mantaro mas all de su confluencia. La solucin de este problema centenario traer un beneficio notable para la ecologa y
vida de los pobladores de la Regin Junn y proyectar una imagen positiva de la actividad minera.
Las fuentes de esta contaminacin han sido los efluentes del Tnel Victoria y del Tnel Kingsmill, que en conjunto llegan a descargar
hasta 2,400 l/s de agua cida (Plano 1). Este caudal es podra cubrir la necesidad de la ciudad de Lima en una situacin de
emergencia..
El "estado del arte" para tratar este tipo de efluentes es el proceso de Lodos de Alta Densidad (o HDS) desarrollado en Canad. Su
aplicacin para este tratamiento ha sido propuesta reiteradamente; en el pas se han instalado Plantas de este tipo en la Mina
Quiruvilca (La Libertad) y en la Refinera de Cajamarquilla (Lima). No obstante ello, para el tratamiento del efluente del Tnel Victoria
la empresa Volcn Ca. Minera S.A.A. (VOLCAN) opt por el proceso de Neutralizacin y Coagulacin Dinmica (NCD) desarrollado
y patentado por profesionales peruanos,
La Planta NCD del Tnel Victoria, inici su perodo de pruebas en mayo del 2004 y ya opera satisfactoriamente manejando el caudal
de agua cida mas grande del pas (de 350 a 500 l/s) y uno de los mayores caudales del Mundo. Cost 4 veces menos que la
versin equivalente de la Planta HDS y tiene tambin un costo de operacin menor. Gracias al esfuerzo desplegado por VOLCAN el
proceso NCD constituye hoy da una tecnologa comprobada para el tratamiento de efluentes cidos (foto 1). La vida en el ro Yauli
empieza a recuperarse hasta 8 km aguas abajo donde recibe la descarga del T. Kingsmill (foto 2).
La Planta NCD del Tnel Victoria fue concebida y diseada desde la etapa de laboratorio y pilotaje hasta el nivel industrial por la
empresa Consulcont s.a.c.; el proceso NCD fue desarrollado por la Smallvill s.a.c. (SMALLVILL). la misma que obtuvo la Patente de
Invencin desde el ao 2000.
El tnel Kingsmill tiene 11 km de longitud y conduce el drenaje cido de las minas de la zona de Morococha desde 1937. El caudal
reportado oscila entre 1,250 y 2,000 l/s. A travs de un PAMA especial Centromin y las empresas mineras que operan en

Morococha adquirieron el compromiso de poner en operacin una Planta de Tratamiento del Efluente del T. Kingsmill antes del 15 de
junio del 2005 y luego de varios estudios decidieron instalar una Planta Tipo HDS. Gracias a la gestin del Gobierno Regional Junn
el organismo encargado del Concurso Pblico (PROINVERSION) permitir que compitan todas las opciones tecnolgicas que
puedan cumplir con los plazos y calidad del efluente tratado.

2.0 CARACTERIZACION DEL PROBLEMA Y DE LA TECNOLOGIA DISPONIBLE

2.1 El Efluente Acido del Tnel Kingsmill
El tnel Kingsmill es el efluente cido mas caudaloso del pas y probablemente del Mundo; segn la referencia (Centromin 2002) el
efluente del Tnel Kingsmill reporta caudales en el siguiente rango :
- Caudal promedio anual :

1,250 l/s

- Caudal mximo anual :

1,450 l/s

- Caudal mnimo anual :

890 l/s

Sin embargo informacin colectada recientemente registra caudales mucho mayores; as en el 2003 SMALLVILL encontr caudales
por encima de 2,000 l/s. No obstante ello las propuestas para su tratamiento consideran un caudal de diseo de solo 1,450 l/s.
Este efluente es cido (pH 3.2) y con una concentracin de metales disueltos y slidos en suspensin que supera los Lmites
Mximos Permisibles (LMP) establecidos por la legislacin ambiental (ver tabla 1 y foto 2).
Tabla 1. Caractersticas Qumicas del Efluente del Tnel Kingsmill
Muestra

pH

Efluente
LMP

Concentracin, mg/l
TSS*

Cu

Pb

Zn

Fe

As

3.62

318

4.89

0.14

21.43

72.82

0.53

> 5.0

50

1.0

0.5

3.0

2.0

0.5

*TSS: total de slidos suspendidos

2.2 Neutralizacin de Efluentes Acidos

Para eliminar los metales disueltos se eleva el pH por encima de 8.5 y se obtienen precipitados de hidrxidos metlicos que se
separan por sedimentacin o filtracin; la Cal es el agente mas usado para la neutralizacin y existe una gran variedad de
floculantes empleados para acelerar la sedimentacin. La figura 1 muestra que el proceso de neutralizacin es eficiente, no obstante

su simplicidad, para precipitar metales y obtener una solucin que cumple con los LMP. La neutralizacin ocurre segn las
siguientes reacciones (M es metal) :
M++ + SO4= + Ca++ +2(OH)- + 2H2O
+++

++

+ 3(SO4) + 3Ca

+6(OH) + 6H2O

M(OH)2 + CaSO42H2O
2M(OH)3 + 3CaSO42H2O

La precipitacin de los metales depende del pH y ellos pueden ser precipitados selectivamente o dejados en solucin segn el pH
seleccionado. La precipitacin de gibsita (sulfato de calcio) ocurre cuando el efluente tiene alta concentracin de sulfato y crea
problemas de incrustaciones en tanques y tuberas.
La neutralizacin directa con Cal no es un proceso eficiente con respecto al sedimento generado, debido a que los precipitados
metlicos tienen un carcter coloidal-amorfo con densidades sumamente bajas (menos de 1% slidos) que origina depsitos
inestables y voluminosos; en vista de ello la tecnologa se ha orientado hacia la obtencin de sedimentos criptocristalinos o
cristalinos mas compactos (en el orden de 20% slidos).

2.3 El Proceso de Neutralizacin HDS

El "estado del arte" para tratar este tipo de efluentes se desarroll principalmente en Canad, y est representado por el proceso de
Lodos de Alta Densidad, denominado tambin HDS (High Density Sludge); existen diversas Plantas que operan exitosamente en
diferentes partes del Mundo y en el Per hay 3 Plantas de este tipo. La figura 2 muestra el diagrama de flujo HDS.
La etapa crtica del proceso HDS es la recirculacin del lodo sedimentado; la eliminacin de metales disueltos en un precipitado
estable ocurre al formarse un co-precipitado con fierro en la superficie de la partcula recirculada; la estabilidad de los precipitados
mejora al incrementarse la relacin Fe/Total de metales, al extremo de que en ocasiones es necesario adicionar fierro al efluente. La
oxidacin es tambin un parmetro importante del proceso HDS y la transferencia de oxgeno necesaria tiene gran influencia en el
dimensionamiento (y costo) del reactor y en el diseo de su sistema de agitacin y dispersin de aire; influye asimismo en la
potencia necesaria para el reactor y el compresor (S. Basra 1999).
El proceso HDS opera del siguiente modo: La solucin de Cal y el lodo recirculado se alimentan al Tanque de Mezcla Cal-Lodo y la
descarga de este se alimenta al Tanque de Mezcla Rpida donde se mezcla con el efluente cido, neutralizndolo y precipitando la
mayora de los metales. La pulpa neutralizada se alimenta al Reactor Principal donde es intensamente aireado para oxidar el in
ferroso a frrico y oxidar otras especies; la descarga de este reactor recibe una solucin de floculante y se alimenta al Clarificador
para separar el efluente tratado del lodo sedimentado; una parte de este lodo se recircula nuevamente.
La eficiencia del proceso HDS depende de un riguroso control del flujo de recirculacin de lodo sedimentado y demanda una
instrumentacin sofisticada y costosa; an as es difcil mantener una descarga contina y casi todas las Plantas HDS terminan
descargando sus lodos en forma intermitente (S. Basra 1999). Tambin se ha reportado que estas Plantas requieren de varias
semanas para alcanzar la densidad de 20% slidos, lo que implica un retraso en su disponibilidad al inicio de operaciones y despus

de paradas programadas o intempestivas. Estas mismas limitaciones afectan su eficiencia en el caso de incrementos pronunciados
del caudal del efluente cido y obligan a contar con reservorios de emergencia de gran magnitud. Asimismo las variaciones
estacionales del caudal implican variaciones pronunciadas del pH que ocasionan a su vez gran variacin en la relacin Fe/Total de
metales debido a que el fierro precipita a pH menores que el resto de metales; estas circunstancias limitan nuevamente la eficiencia
del proceso HDS. Finalmente se ha reportado (A. Mendoza 1999) que el caudal de aire insuflado al reactor principal tiene que
adecuarse al caudal del efluente y a su contenido de fierro.
Algunos parmetros comunes de este proceso son un tiempo de retencin de 50 a 60 minutos, consumo de floculantes de 2 a 3 g/m3
, caudal de aire de 2 pie3/minuto/m3 reactor y concentracin de slidos en el orden de 0.5 a 1.0 g/l. El tiempo de retencin es
notablemente mayor que el requerido nicamente para neutralizar soluciones cidas y precipitar metales (5 minutos), debido a la
necesidad de oxidar el fierro ferroso a frrico para lograr un precipitado compacto; es decir que emplea un tiempo 12 veces mayor
que el de neutralizacin para lograr la consolidacin de los precipitados. El consumo de floculante referido al peso del sedimento es
tambin sumamente alto (4.0 Kg/T) cuando se compara con el de pulpas de mineral o relave fino (0.05 Kg/T).
En consecuencia las Plantas HDS requieren reactores de gran volumen y un alto consumo de energa. En la Planta HDS de
Quiruvilca, que trata 83 l/s el reactor principal es de 200 m3, es decir 2.4 m3 por cada l/s de efluente tratado; la energa requerida es
2.1 Kw por cada l/s de efluente y . el clarificador solo proporciona 2.4 m2 de rea por cada l/s de efluente.
El costo de las Plantas HDS, segn informacin publicada, se muestra en la tabla 2 :

Capacidad, m /h

Tabla 2. Costo Estimado de Plantas HDS

300
1,000
1,500

Capacidad, l/s
Costo, millones US$

2,000

83

278

417

556

4.0*

5.2

6.7

8.2

Costo unitario, miles US$/(l/s)

48.0*
18.7
16.1
14.7
*Esta cifra corresponde al costo real de la Planta HDS de Quiruvilca

La gran diferencia del costo unitario entre las Plantas de 83 y 278 l/s, se debe probablemente a que en este ltimo caso no se han
considerado los cotos de construccin y alguna caractersticas particulares del lugar como la altitud y temperatura.
La tabla 3 presenta algunas Plantas HDS instaladas en el Mundo y el caudal que manejan :

Tabla 3. Plantas HDS en el Mundo

Planta

Lugar

Caudal, l/s

pH inicial

Otros datos
3

Cominco Ltd.,

Kinberley, Canad

300

4.3

2-3 g/m floculante

Brunswick Mining

Bathurst, N.B., Canad

667

3.5

20% U/F

Inmet Mining Co.

Samatosum, B.C., Canad

70

--

12% U/F en 10 das

Quiruvilca, PASSAC

La Libertad, Per

83

2.0

3 g/m floculante, 30% U/F

Boliden Aprisa s.l.

Espaa

550

--

30% slidos U/F

Kristineberg Boliden

Suecia

35

--

30% slidos U/F

3.0 LA PLANTA HDS PROPUESTA PARA EL EFLUENTE DEL T. KINGSMILL

3.1 Antecedentes
Los estudios convocados por Centromin Per S.A. para disear el sistema de tratamiento para este efluente empezaron en 1998 y
culminaron en diciembre del 2002 con el pilotaje realizado por Golder Associates Inc. Como consecuencia se adopt la tecnologa
HDS, estimndose un costo de inversin1 en el orden de 15 millones de US$ para la Planta e instalaciones auxiliares y un costo
anual de operacin de 2 millones de US$ (Centromin 2002); el Estudio fue aprobado por Centromin y el Ministerio de Energa y
Minas (MEM) y es la base para el Concurso Pblico que se convocar para el Diseo de Ingeniera de Detalle y Construccin.
Posteriormente se propuso una inversin total de 21.3 millones de dlares para la Planta HDS y la infraestructura complementaria
que permitira integrar el efluente tratado al sistema hdrico de la Laguna Pomacocha y derivarlo al ro Rmac como fuente de agua
potable. Esta iniciativa no fue aceptada por Sedapal debido al alto costo de tratamiento de esta Planta.

3.2 Descripcin y Costo de la Planta HDS

De acuerdo a la referencia citada, el diseo de la Planta HDS propuesta se bas en un caudal de 1,450 l/s y en un Pilotaje realizado
en la ciudad de Lima con muestras del efluente cido trasladadas para ese propsito. Ambos procedimientos conducen a un subdimensionamiento significativo de la Planta diseada en vista que :
- El diseo debera considerar un caudal 25% mayor que el caudal mximo reportado, y as se propone en la misma referencia;
este caudal debi ser entonces 1,813 l/s.

Al costo reportado en la referencia se le ha aadido el impuesto a las ventas que no fue considerado entonces.

- El caudal mximo reportado en aos recientes alcanza 2,000 l/s, es decir que el caudal de diseo (2,500 l/s) debera ser 72%
mayor que el adoptado actualmente (1,450 l/s). Esta notable diferencia implica una inversin mucho mayor que la propuesta en
la referencia.
- El Pilotaje realizado en la ciudad de Lima a condiciones de temperatura (26C) y presin (1 atmsfera) notablemente diferentes a
las del proyecto (6C y 0.6 atmsferas), y con muestras alteradas por el transporte y almacenamiento, es inapropiado y produce
resultados diferentes a la realidad. Siendo tan crtica la oxidacin para el proceso HDS.
- El tiempo de retencin empleado en el pilotaje fue 50-60 minutos, entendindose que estas son las condiciones ptimas para el
proceso HDS; sin embargo el tiempo considerado en el diseo de la Planta es de solo 30 minutos. Esto implica un subdimensionamiento tan grave que deberan considerarse 4 reactores en lugar de los 2 propuestos.
- La densidad del sedimento obtenida luego de 7 das de pilotaje no super el 5.5% de slidos y no se continu el pilotaje hasta
alcanzar el objetivo de 20% slidos; se asumi que esta cifra sera lograda porque as ocurre en otras Plantas. Si no se
estableci el tiempo ni la carga circulante requerida en tal caso, no puede garantizarse el dimensionamiento de la Planta. Las
dimensiones del Clarificador y bomba de recirculacin, dependen de la carga circulante y densidad del lodo sedimentado y el
volumen requerido para el Depsito de lodos depende directamente de la densidad del sedimento.
El equipo principal de la Planta HDS propuesta es:
- 1 Planta de Preparacin de Cal (Tolva, Molino de bolas, Tanque agitador)
- 1 Tanque de Mezcla Lodo/Cal de 2.7 m x 3.1 m alto, motor 10 Hp
- 2 Tanques de Neutralizacin de 12.5 m x 13.2 m alto, 75 Hp
- 2 Sopladores de 1,200 Nm3/h con 25 Hp c/u
- 1 Clarificador de 74 m , con 2 motores de 10 Hp.
- 3 Bombas de reciclado de lodos, SRL con motor de 50 Hp c/u.
- 2 Bombas para transporte de lodos a la Presa, SRL con motor de 75 Hp c/u.
El costo de esta Planta y sus Instalaciones Auxiliares, para un servicio de 25 aos, se presenta en la tabla 4 (Centromin 2002) :
Tabla 4. Costo Estimado* de la Plantas HDS del T. Kingsmill
Descripcin
Costo, US$
Estudio de Ingeniera de Detalle
Obras Preliminares
Canal de Abastecimiento
Planta de Tratamiento

952,000
1,097,198
922,523
9,673,010

Depsito de Lodos
Supervisin
Total

1,702,275
803,700
15,150,705

*Incluye el IGV
Si adems de las limitaciones anteriormente descritas consideramos que toda Planta de este tipo debe tener un Clarificador
adicional o un Reservorio de emergencia y que el Depsito de Lodos debe servir para 25 aos, el costo proyectado de la Planta HDS
para un caudal de diseo de 2,000 l/s y tiempo de retencin de 50 minutos, supera los 25 millones de US$.
En efecto la proyeccin de los costos registrados en la tabla 2 para un caudal de 2,000 l/s resulta alrededor de 24 millones de US$,
al cual habra que aadir un Depsito de Lodos para 25 aos que cuesta alrededor de 8 millones de US$. El sinceramiento de estas
cifras sirve al propsito de tener una referencia vlida para comparar el proceso HDS con otras alternativas tecnolgicas.

4.0 EL PROCESO DE NEUTRALIZACIN Y COAGULACIN DINAMICA

SMALLVILL desarroll el Proceso NCD para el tratamiento de drenajes cidos de mina basndose en el hecho de que la
neutralizacin es un proceso simple y rpido que debe ser complementado por otro proceso tambin rpido para la coagulacin y
sedimentacin de los precipitados coloidales obtenidos. El fenmeno de slime coating o recubrimiento con lamas de partculas
granulares es un fenmeno que ocurre en la flotacin de minerales y afecta la recuperacin metalrgica; esta adsorcin ocurre
mediante fuerzas electrostticas que existen entre superficies slidas de carga opuesta, aunque otros mecanismos tambin pueden
participar (C. Villachica 1976). La figura 2 (hematita-cuarzo) muestra que la adsorcin de coloides de xido de fierro sobre la
superficie del cuarzo ocurre y que su intensidad depende del pH, como quiera que la carga superficial de los minerales es tambin
dependiente del pH (figura 4).
Basados en el fenmeno descrito introducimos un coagulante slido granular para adsorber los precipitados coloidales generados en
la neutralizacin y sedimentarlos conjuntamente. Las curvas de sedimentacin mostradas en la figura 5 para diferentes coagulantes
slidos demuestran la eficacia de esta adsorcin; los coloides son adsorbidos y sedimentan rpidamente formando sedimentos
compactos que dependen de la densidad del colector; as con magnetita la velocidad alcanzada es 25 cm/minuto y luego de 1
minuto el sedimento solo ocupa 28 cm3 mientras que el precipitado normal solo alcanza una velocidad de sedimentacin de 7
cm/minuto y ocupa 140 cm3 an despus de 10 minutos.
Estos resultados fueron confirmados cuando se emple 12 g/l de relave de flotacin como coagulante en la neutralizacin de los
efluentes de los tneles Victoria y Kingsmill. En solo 2 minutos de sedimentacin se obtuvo sedimentos con mas de 22% de slidos,
comparados con los 60 minutos y alta recirculacin/oxidacin que requiere el proceso HDS para lograr resultados similares.
El proceso NCD resultante es simple, rpido, eficaz y de bajo costo de inversin y operacin, porque emplea tiempos de retencin
de 5 a 10 minutos reduciendo notablemente la dimensin de los Tanques de Neutralizacin mientras que la alta velocidad de

sedimentacin reduce el tamao del Clarificador. El relave puede aadirse despus de la neutralizacin si solo acta como
coagulante.
Muchos relaves, especialmente en la fraccin fina, tienen una capacidad neutralizante que acta rpidamente (figura 6). En este
caso el relave se aade antes que la Cal, y reduce el consumo de este adems de actuar como coagulante (figura 7).
Finalmente el proceso NCD ofrece en cualquiera de sus variantes un Depsito de Lodos de mayor estabilidad, menor costo y con
menor rea disturbada que el correspondiente depsito de lodos del proceso HDS; en el caso de emplearse los relaves el costo
directo por este concepto es prcticamente cero porque se emplea el mismo Depsito de relaves sin afectar su capacidad. La foto 3
muestra que el volumen ocupado por el relave es el mismo antes y despus de mezclarse con el precipitado coloidal.
Las ventajas del proceso NCD con respecto al proceso HDS son las siguientes :
- La neutralizacin puede realizarse en solo 5 minutos en lugar de 50-60 minutos, la inversin en reactores y el consumo de
energa se reducen de 10 a 12 veces.
- La velocidad de sedimentacin se incrementa de 3 a 5 veces reduciendo notablemente el tamao del Clarificador.
- Se obtenien densidades tan altas como 20-30% slidos sin recirculacin del sedimento; el proceso HDS requiere cargas
recirculantes altas que demandan energa y equipo de bombeo.
- La eficiencia de neutralizacin no depende del contenido de fierro ni es imprescindible insuflar aire; el sistema es mas flexible
frente a variaciones de caudal, pH y concentraciones metlicas.
- Debido a su simplicidad no requiere de sistemas sofisticados y costosos de control.
- La descarga del sedimento es continua.
- No requiere un Depsito especfico de Lodos, se emplea el Depsito de Relaves sin afectar su capacidad.
- En muchos casos el relave empleado reduce significativamente el consumo y costo de cal.
- La Planta NCD es compacta, ocupa muy poco espacio y puede ser construida rpidamente.
- La densidad final del sedimento se alcanza en pocos minutos comparada con las semanas que requiere la Planta HDS; su
disponibilidad es inmediata.
- Una variante del proceso NCD (figura 8) emplea el mismo canal de conduccin para la neutralizacin gracias a que la
coagulacin se logra con el relave en el punto de descarga. El ahorro en costo de inversin y operacin es en este caso
considerable.

5.0 LA PLANTA NCD QUE TRATA EL EFLUENTE DEL T. VICTORIA

En septiembre del 2000 la empresa Volcn Compaa Minera S.A.A. (VOLCAN) encarg a Consulcont S.A.C. (CONSULCONT) el
Estudio para el tratamiento del efluente cido del Tnel Victoria. CONSULCONT realiz pruebas del Proceso NCD con resultados

exitosos y entonces corri un Pilotaje en el lugar con un caudal de 240 lt/minuto (foto 4). El Pilotaje confirm la viabilidad tcnica y
econmica del proceso NCD y entonces se dise la Planta Comercial con un caudal de diseo de 350 l/s.
VOLCAN construy la Planta NCD Victoria y la puso en marcha en mayo del 2004; desde entonces la Planta ha operado
satisfactoriamente manejando caudales de efluente cido de hasta 500 l/s sin mayor dificultad; gracias a este acontecimiento el
proceso NCD es ahora tecnologa probada. La Planta trata el mayor caudal de agua cida del pas y uno de los mayores del Mundo
(ver tabla 3), y los beneficios sobre la ecologa del ro Yauli ya empiezan a sentirse (foto 2).
El diagrama de flujo de esta Planta se muestra en la figura 7; mientras que en la tabla 5 se compara sus atributos con los de la
Planta HDS de Quiruvilca.
Tabla 5. Parmetros Comparativos de Plantas HDS Quiruvilca y la Planta NCD T. Victoria
Parmetro
Unidad
HDS Quiruvilca NCD T. Victoria
Capacidad de Diseo

l/s

83

350

Capacidad Mxima (Pico)

l/s

95

500

milln US$

4.0

1.6

US$/(l/s)

48,193

4,571

minutos

65

10

325

244

m /(l/s)

3.9

0.7

16.0

18.3

m /(l/s)

2.42

0.75

Kw

175

65

Kw/(l/s)

2.11

0.19

3.0

*2.5

% slidos

30

*23

300

T/d

106

960

Intermitente

Continua

450

2.0

2.9

Costo de Inversin*
Costo Especfico de Inversin
Tiempo de Residencia
Volumen de Reactores

m
3

Volumen Especfico de Reactores

Dimetro del Clarificador

Area Especfica de Clarificacin

Potencia Consumida
Potencia Especfica Consumida
Consumo de Floculante
Concentracin del Sedimento

gr/m

Recirculacin del Sedimento

Descarga de Slidos
Tipo de Descarga del Sedimento
Consumo de Aire
pH Inicial

pie /minuto

pH Final
Consumo de Cal Actual
Consumo de Cal con HDS
Ahorro de Cal
Claridad del Rebose

7.8

8.5

Kg/m

3.65

0.19

Kg/m

3.65

0.90

80

mg/l

40

10

* El consumo de floculante (A-110) ser reducido y la densidad incrementada con

las modificaciones para reducir la turbulencia de entrada al Clarificador

Los valores reportados muestran notables ventajas de la Planta NCD sobre la Planta HDS. Considerando el mismo caudal (por l/s) el
costo de inversin resulta 10 veces menos, el consumo de energa 12 veces menor, el rea de clarificacin 3 veces menor y no
requiere insuflar aire. Si bien el consumo de Cal depende del pH inicial y contenido de metales disueltos, en el caso de la Planta
NCD el uso de relaves ha permitido reducir en 60% el consumo de Cal requerido normalmente. Parte de la inversin en la Planta
NCD ha sido empleada para mejorar el sistema de relleno hidrulico asegurando un suministro permanente y suficiente de relave
grueso de calidad.

6.0 LA PLANTA NCD PROPUESTA PARA EL EFLUENTE DEL T. KINGSMILL

6.1 Antecedentes
Con las ventajas evidentes del proceso NCD, ahora comprobadas en la Planta NCD Victoria de VOLCAN, su aplicacin al
tratamiento del efluente del T. Kingsmill era obvia. En efecto, desde 1999 los autores intentaron convencer a los responsables del
Proyecto sobre sus ventajas tcnicas y econmicas y el ahorro significativo que representaba para el pas. Gracias a la intervencin
del Gobierno Regional Junn el proceso NCD podr competir en el anunciado Concurso Pblico.
Cuando en el 2000 SMALLVILL plante la opcin NCD la Planta Concentradora de M. Tnel, adyacente al T. Kingsmill, se
encontraba operativa y se construy la Presa de Relaves N 6 a 2 km de distancia (ver Plano 1). Se dispona entonces del relave
necesario para la coagulacin y el Depsito para el almacenamiento del relave y lodo coagulado; esta Concentradora ha sido
cerrada y la Concentradora Victoria, ubicada 8 kms aguas arriba, ser ampliada para mantener la capacidad de tratamiento de la
.U.M. Yauli de VOLCAN. Esta Concentradora proporciona suficiente relave fino para la Planta NCD Victoria y si bien tendr un
exceso disponible en el futuro, se consider necesario evaluar la reutilizacin del relave en la futura Planta NCD Kingsmill.
Los resultados de la tabla 6, demuestran que el sedimento obtenido en la Planta NCD Victoria puede ser reutilizado hasta 5 veces
para la coagulacin de los precipitados coloidales obtenidos en la neutralizacin del efluente del T. Kingsmill. Una recirculacin
mayor reduce la densidad del sedimento y la velocidad de sedimentacin.
Tabla 6. Resultados de la Reutilizacin del Sedimento de la Planta NCD Victoria

Parmetro

Unidad

Ciclo de Coagulacin-Sedimentacin
Planta NCD Kingsmill

ciclos

Ciclos de Recirculacin del U/F

1

Concentracin del U/F Planta NCD

Victoria aadido

g/l

11.50

11.50

11.50

11.50

11.50

11.50

Precipitado coloidal en Planta NCD

Kingsmill

g/l

0.55

0.55

0.55

0.55

0.55

0.55

Concentracin Total slidos Planta

NCD Victoria

g/l

12.05

12.60

13.15

13.70

14.25

14.80

Consumo de Floculante, Magnafloc

A-110

g/l

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

Consumo de U/F de la Planta NCD

Victoria

g/l

11.5

5.8

3.8

2.9

2.3

1.9

Velocidad de Sedimentacin Planta

NCD Kingsmill

m/h

16.0

16.1

15.9

15.7

15.6

15.2

% slidos

17.5

17.1

17.0

16.8

16.6

15.0

Concentracin U/F Planta NCD

Kingsmill, 10 minutos sedimentacin

En marzo del 2003 se realiz exitosamente el Pilotaje NCD que aprovecha la energa cintica del canal del T. Kingsmill para la etapa
de neutralizacin (Fotos 5 y 6) y permite prescindir de los voluminosos reactores propuestos en la Planta HDS; el pilotaje manej la
totalidad del caudal del T. Kingsmill, 2,100 l/s en ese entonces, y fue complementado con pruebas de coagulacin con el relave de la
Concentradora Victoria.

6.2 Descripcin de la Planta NCD del T. Kingsmill

Existe una variedad de opciones (C. Villachica 2002) del proceso NCD que pueden aplicarse para el T. Kingsmill. La opcin
seleccionada ha considerado que adems del factor econmico es necesario garantizar que la Planta operar a plena capacidad
antes del 15 de junio del 2005 (plazo del PAMA) manejando caudales estacionales en el orden de 2,000 l/s.
La Planta consta de 2 etapas (Ver Figura 8 y Plano 1) :
- Primera Etapa :
La Planta NCD realizar la neutralizacin en un tramo de 500 m del Canal de conduccin, alimentando una solucin de Cal al 12%
(Foto 4) y promoviendo la mezcla con 30 pantallas deflectoras (Foto 5); la descarga del efluente neutralizado se coagula

mezclndola con el sedimento de la Planta NCD Victoria en un Acondicionador y luego de aadir floculante se distribuye en 3
Tanques Clarificadores para obtener un efluente claro y un sedimento con 25% slidos que se bombea hasta la Presa N 6 existente
en M. Tnel.
Los parmetros de operacin son :
-Caudal de diseo :

2,000 l/s

- pH final del efluente :

8.5

-Tiempo de neutralizacin :

5.0 min

- Consumo Cal :

0.22 g/l

-Tiempo de coagulacin :

1.0 min

- Consumo floculante :

1.5 mg/l

- Concentracin mnima de relave :

4.0 g/l

- Densidad U/F Clarificador :

25 % slidos

La Planta constar de :
Una Lnea de conduccin de HDPE, 6 y 9 km de longitud, para transportar por gravedad el sedimento (U/F) de la Planta NCD
Victoria hasta la Planta NCD Kingsmill.
Una Planta de Preparacin de Lechada de Cal (Tolva, Molino, Hidrocicln, Tanque Repulpador), 30 T/d.
Lnea de conduccin de HDPE, 2.5 y 0.6 Km de longitud (3 l/s), para transportar por bombeo la lechada de Cal al interior del T.
Kinsgmill.
Una Bomba para lechada de Cal, de 4 x 3, motor de 12 Hp.
Juego de 30 Pantallas Deflectoras de Poliuretano, instaladas a lo largo del canal para promover la mezcla.
Un Tanque Acondicionador de 20 X 20, motor 20 Hp , para mezcla y coagulacin del sedimento (U/F) y el efluente neutralizado
que descarga el T. Kingsmill.
Un Sistema de Preparacin y Dosificacin automtica de Floculante ( 3 l/s)
Tres Tanques Clarificadores de 50 x 10 alto, motor 3 Hp, descarga contina por gravedad.
Una Lnea de conduccin de HDPE, 8 y 3 km de longitud, para transportar por bombeo el sedimento (U/F) de la Planta NCD
Kingsmill hasta la Presa N 6 de M. Tnel.
Una Bomba de Lodos para el transporte del sedimento (U/F) de la Planta NCD Kingsmill, de 8 x 6, motor de 75 Hp.
Instrumentacin para el Control automtico de pH y dosificacin de Cal en el Canal (pHmetros, flujmetros, cmara televisin,
concentracin de oxgeno disuelto, conductivmetro), en la Lnea de conduccin del sedimento del U/F de la Planta NCD Victoria.
Depsito de Relaves y Lodos de Neutralizacin (Presa N6), altura mxima 32 m, capacidad para 25 aos de operacin.
- Segunda Etapa :

Luego de 2 aos la Planta NCD se complementar para emplear caliza fina como coagulante en lugar del relave; la pulpa de caliza
fina se alimenta al Canal de conduccin en lugar de la Cal; la descarga del efluente parcialmente neutralizado se acondiciona con
Cal en 3 Acondicionadores para alcanzar el pH 8.5 y luego de aadir floculante se distribuye en los 3 Tanques Clarificadores para
obtener un efluente claro y un sedimento con 20% slidos que se bombea a la Presa N 6.
Los parmetros de operacin de esta etapa son :
-Caudal de diseo :

2,000 l/s

- pH neutralizacin caliza :

5.0
8.5

-Tiempo de neutralizacin, Caliza :

6.0 min

- pH final del efluente (Cal) :

-Tiempo de neutralizacin, Cal :

5.0 min

- Consumo Cal :

-Tiempo de coagulacin :

5.0 min

- Consumo floculante :

- Concentracin de Caliza :

1.3 g/l

- Densidad U/F Clarificador :

0.12 g/l
1.5 mg/l
20 % slidos

La Planta se complementar con el equipo siguiente :

Planta de Preparacin de Pulpa Caliza Fina (Tolva, Chancadora, Molino, Hidrocicln, Tanque Repulpador), 240 T/d.
Tres Tanques Acondicionadores de 20 X 20, motor 20 Hp, para neutralizacin con Cal y coagulacin del efluente parcialmente

neutralizado que descarga el T. Kingsmill,

Para atender emergencias la Planta contar con un Grupo electrgeno de 100 Kw, y podr operar indistintamente con el circuito de
la 1ra. o 2da. Etapa. La operacin de la 2da. Etapa permitir reducir el consumo de CaO y el costo asociado en un 40% adems de
incrementar la capacidad de almacenamiento de la Presa N6.

6.3 Costo Comparativo de las Plantas NCD y HDS para el T. Kingsmill

El costo estimado para las 2 etapas de la Planta NCD considera la adquisicin de los Clarificadores y la Presa N 6 existentes en la
Concentradora M. Tnel; para facilitar la comparacin se ha considerado que la Planta HDS propuesta (tabla 4) utilizar tambin la
Presa N6 y que podr manejar un caudal de 2 m3/seg (si bien esto no es cierto).
Tabla 7. Costo Estimado de la Plantas NCD y HDS del T. Kingsmill
Descripcin
Costo HDS, US$
Costo NCD, US$
Estudio de Ingeniera de Detalle

952,000

450,000

Obras Preliminares (Instalacin)

1,097,198

375,000

Canal de Abastecimiento

922,523

Planta de Tratamiento y Anexos

9,673,010

940,000

Depsito de Lodos (25 aos)

8410,000

8410,000

Supervisin
Total (NCD 1ra Etapa)

803,700
21858,431

10175,000

Planta Preparacin Caliza

180,000

Tanques Acondicionadores 20 x 20

168,000

Instalacin e Instrumentacin

130,000

Total (NCD 2da Etapa)

478,000

GRAN TOTAL

21858,431

10653,000

El Costo global de la Planta NCD y el Depsito para 25 aos resulta 50% menor que el de la Planta HDS propuesta para el T.
Kingsmill. Es decir que la opcin NCD implica un ahorro de 11.2 millones de dlares, adems de la garanta que puede manejar un
caudal de 2 m3/seg y estar operativa antes del 15 de junio del 2005.
La 1ra Etapa de la Planta NCD cuesta US$940,000, es decir 10 veces menos que la Planta HDS; la menor inversin inicial facilita el
financiamiento en un medio donde el capital es escaso. Este problema centenario de contaminacin podra resolverse con
financiamiento de la Banca local.
El costo de operacin anual proyectado para la Planta HDS (con 1,450 l/s) es 2.0 millones de dlares de los cuales el 60%
corresponde al costo de Cal (Centromin 2002). La Planta NCD en su 1ra. Etapa consumir igual cantidad de Cal pero su menor
consumo de energa reduce el costo anual a 1.4 millones de dlares; en la 2da. Etapa el uso de caliza fina reducir el costo anual a
1.1 millones de dlares.
En la tabla 8 se presenta el costo de produccin de agua tratada, en un horizonte de 12.5 aos, caudal de 1.45 m3/seg y 6% de
inters anual.
Tabla 8. Costo de Produccin de Agua Tratada para Plantas NCD y HDS del T. Kingsmill
3
3
Descripcin
HDS, US$/m
NCD, US$/m
Costo Financiero (Capital + Intereses)

0.079

0.039

Costo de Operacin

0.044

0.024

Costo Total

0.123

0.063

El costo de produccin NCD resulta notablemente menor que el costo de la opcin HDS. Finalmente hay que destacar que la Planta
NCD es muy compacta y solo requiere un rea de 3,600 m2 comparados con los 50,000 m2 que requiere la Planta HDS.

7.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1

Conclusiones

- El Proceso NCD desarrollado por profesionales peruanos es, no obstante su simplicidad, un proceso mas eficiente y econmico
que el proceso HDS considerado hasta ahora como el estado del arte para el tratamiento de efluentes cidos de mina.
- En el desarrollo del proceso NCD para su aplicacin a nivel industrial se han seguido las prcticas de ingeniera aceptadas
internacionalmente, con una etapa final de Planta Piloto realizada en el mismo lugar del proyecto.
- La puesta en marcha de la Planta NCD del Tnel Victoria, con una capacidad de 400 l/s, ha demostrado las ventajas tcnicas y
econmicas de este proceso, en consecuencia puede considerarse como tecnologa probada y servir de referencia para otros
proyectos de tratamiento de efluentes cidos.
- La construccin de la Planta NCD Victoria ha sido posible porque la empresa Volcn Ca. Minera S.A.A. confi en la capacidad
de ingenieros peruanos y porque estos minimizaron el riesgo de tal decisin al realizar un Pilotaje que cumple con la prctica
aceptada en Ingeniera.
- La Planta NCD Victoria, tiene un costo de inversin de 4,570 US$ por l/s de efluente tratado comparado con 48,190 US$/(l/s) en
el caso de las Plantas HDS. El consumo de energa especfico es tambin notablemente menor (0.17 Kw/(l/s)) que el de las
Plantas HDS (2.19 Kw/(l/s). El uso de relave como neutralizante y coagulante permite adems un ahorro en el orden de 60% de
Cal.
- El Proceso NCD tambin ha sido demostrado a nivel piloto para el tratamiento del efluente cido del Tnel Kingsmill, manejando
la totalidad del caudal de este efluente (2,100 l/s) en M. Tnel. En contraste con ello el proceso HDS aprobado para este
tratamiento fue probado a nivel piloto (caudal 1 l/min) en Lima, en condiciones diferentes de temperatura y presin.
- El diseo y estimado de costos determinados para el Proyecto de la Planta HDS del T. Kingsmill, tienen un gran margen de error
como consecuencia del sub dimensionamiento de equipos, consideracin de caudales inferiores a los recomendables, omisin
de sistemas de emergencia y de equipos stand-by, entre otros factores. En estas circunstancias no debera ser tomado como
referencia para el anunciado Concurso Pblico.
- La Planta NCD propuesta para el T. Kingsmill, tiene un costo de inversin 11.2 millones de dlares menor que el
correspondiente a la Planta HDS propuesta por Centromin y aprobada por el Ministerio de Energa y Minas. La Planta NCD
puede ser construida en el plazo del PAMA (antes del 15 de junio del 2005); la Planta HDS propuesta requiere de 18 meses para
completar la ingeniera de detalle y su construccin.

- El costo de produccin de la Planta NCD, que incluye la inversin, costo financiero y de operacin, es 0.063 US$ por m3 de agua
tratada comparado con 0.123 US$/m3 en el caso de la Planta HDS.
- El costo de la Planta NCD es US$940,000 comparado con US$9673,000 de la Planta HDS; en consecuencia se necesita un
capital inicial moderado para resolver el problema de contaminacin del T. Kingsmill; el resto de los recursos se puede aplicar en
forma progresiva.
- La Planta NCD Victoria es en la actualidad la de mayor capacidad en el Per y la segunda en el Mundo; cuando la Planta NCD
Kingsmill entre en operacin, ser la de mayor caudal en el Mundo (figura 8) y demostrar lo que profesionales, empresarios y
autoridades peruanas pueden lograr con el esfuerzo comn.
- El Concurso Pblico que PROINVERSION convocar para la Planta del T. Kingsmill permitir opciones tecnolgicas diferentes al
proceso HDS gracias a gestiones realizadas por el Gobierno Regional Junn y la Comisin Ambiental Regional Sierra Central..
7.2

Recomendaciones

- Es recomendable que PROINVERSION establezca un caudal de diseo apropiado para la Planta del T. Kingsmill el cual debern
considerar todos los postores.
- Para cautelar la calidad de las obras y de su funcionamiento, es necesario que los postores respalden su propuesta con pruebas
piloto realizadas en el mismo lugar del T. Kingsmill.
- Es recomendable que PROINVERSION revise, actualice y corrija el diseo y estimado de costo presentado en el Proyecto de la
Planta HDS aprobado por el Ministerio de Energa y Minas. Luego debera alcanzar a los postores la versin corregida de dicho
Estudio.
- Es recomendable que el Gobierno Regional Junn participe directamente en el proceso del Concurso Pblico para la Planta del
T. Kingsmill, en mrito a la Ley N 28082 y a los antecedentes que han determinado un atraso de 3 aos para la solucin de este
problema de contaminacin.

8.0 REFERENCIAS
- Centromin 2002 : Proyecto integral tratamiento de aguas cidas del Tnel Kingsmill Informe presentado y aprobado por el
Ministerio de Energa y Minas, Lima, diciembre 2002.
- Basra, S. : Treatment of acid mine drainage, acid rock drainage&acidic industrial effluents by the high density sludge process
International Mining and Environment Congress, Lima , julio 1999.
- Mendoza, A. : Installation and start-up of an HDS water treatment plant and sludge disposal system at the Quiruvilca Mine
International Mining and Environment Congress, Lima , julio 1999.

- Villachica, C. : Electrokinetical Study on Ferberite, Siderite and Quartz, Tesis de Master, Montana College of Mineral Science and
Technology, Montana, USA, june 1976.
- Villachica, C. : Proceso de Neutralizacin y Coagulacin Dinmica: Alternativa de bajo costo de inversin y operacin para el
tratamiento de efluentes cidos de mina, Revista Minera, Lima, marzo 2001.

9.0 AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan su profundo agradecimiento a la empresa Volcn Ca. Minera S.A.A. por la confianza depositada al emprender
la construccin de la Planta NCD Victoria y al personal de la U. M. Yauli por el esfuerzo desplegado para ponerla en operacin.
Asimismo expresamos nuestro agradecimiento al Gobierno Regional Junn y a la Comisin Ambiental Regional Sierra Central por las
gestiones realizadas para permitir nuestra participacin en el Concurso Pblico de la Planta del T. Kingsmill.
0000000

Tnel Vic

Relave

Tnel Kingsmill

Planta
Concentradora

Circuito de
Preparacin
de Pulpa de Cal

Victoria

Pulpa
de
Cal

U/F de Plan

pH 8.5

Tanque Coa

Efluente
Acido
pH 3.1
veloc. 1.1
m/s

Canal de
Conduccin
de Drenaje Acido

Efluente Acido
Neutralizado

Efluente
Tratado
al Ro Yau

distancia mayor a 400

m
,

Foto 1. Planta de Neutralizacin NCD del T. Victoria. Empresa Volcn Ca.Minera

S.A.A.

V Congreso Nacional de Minera

Solucin Definitiva Contaminacin R. Yauli con Tecnologa Nacional

SMALLVILL S.A.C.

Foto 2. Confluencia del R. Yauli que viene descontaminado de la

Planta NCD Victoria y el Efluente del T. Kingsmill frente a M. Tnel,
Mayo 2004

23

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Foto 3. Reduccin del volumen ocupado por los lodos de neutralizacin despus de
coagularse con el relave de flotacin. Esta prueba demuestra que el volumen del relave
sedimentado es igual antes y despus de haber coagulado los lodos de neutralizacin.
Probeta 1 : Sedimentacin de Lodos neutralizados con Cal. Vol. Sedimento = 320ml
Probeta 2 : Sedimentacin de Relave de flotacin. Vol. Sedimento = 80 ml
Probeta 3 : Sedimentacin de la mezcla de probetas 1 y 2. Vol. Sedimento = 80 ml

24

V Congreso Nacional de Minera

Solucin Definitiva Contaminacin R. Yauli con Tecnologa Nacional

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Foto 4.- Vista panormica de la Planta Piloto de Neutralizacin NCD

operando con el efluente del Tnel Victoria ( caudal 4 l/s).

25

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Solucin Definitiva Contaminacin R. Yauli con Tecnologa Nacional

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Alimentacin
de Cal
Efluente
Acido

Foto 5. Vista del Punto de alimentacin de Lechada de Cal a la totalidad del

efluente cido del T. Kingsmill, aproximadamente 10 m antes de la
Compuerta N 1. Pilotaje con 2,100 l/s
Caudal Efluente cido : 2.1 m3/s. Caudal lechada Cal : 2.0 l/s

Compuerta

N 1

Foto 5. Vista del Efluente en proceso de neutralizacin, en el punto de

descarga de la Compuerta N 1. Obsrvese la mezcla intensa y la aireacin, la
altura de la cresta en el vertedero es 60 cm. Pilotaje con 2,100 l/s

26

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Solucin Definitiva Contaminacin R. Yauli con Tecnologa Nacional

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Figura 9. Plantas de Neutralizacin en el Mundo

2500

Capacidad, l/s

2000
1500
1000
500

H
D

Bo
lid

en
,

Su
ec
ia

27

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V Congreso Nacional de Minera

Solucin Definitiva Contaminacin R. Yauli con Tecnologa Nacional

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Presa N 6
T. Kingsmill
Planta NCD T. Kingsmill

Lnea de Relaves

Presa Rumichaca

Planta NCD T. Victoria

Plano N 1. Ubicacin de los Tneles Victoria y Kingsmill, la Planta NCD Victoria, la

Planta NCD Kingsmill y Lnea de Relaves proyectada y las Presas de Relave existentes

29