Captulo 2

Comparacin de Aislamientos
La funcin del aislamiento es confinar la corriente elctrica en el conductor y contener el campo
elctrico dentro de su masa. Las propiedades de los aislamientos exceden los requisitos que
demanda su aplicacin, pero los efectos de la operacin, el medio ambiente, el envejecimiento,
etc., pueden degradar al aislamiento rpidamente hasta el punto en que llegue a fallar, por lo que
es importante seleccionar el ms adecuado para cada uso.
De manera similar al caso de los conductores, existen factores que deben ser considerados en
la seleccin de los aislamientos, como son sus:

Caractersticas elctricas.
Caractersticas mecnicas.

2.1

Materiales

Dada la diversidad de tipos de aislamiento que existen para cables de energa, el diseador deber
tener presentes las caractersticas de cada uno de ellos para su adecuada seleccin tanto en el
aspecto tcnico como en el econmico.
Hasta hace algunos aos, el papel impregnado fue el aislamiento que por su confiabilidad y
economa se empleaba en mayor escala; sin embargo, la aparicin de nuevos aislamientos de tipo
seco aunado al mejoramiento de algunos ya existentes, obligan al ingeniero de proyectos a
mantenerse actualizado respecto a las diferentes alternativas disponibles.
Los aislamientos se pueden dividir en dos grupos principales:
a) De papel impregnado. Emplea un papel especial obtenido de pulpa de madera, con celulosa
de fibra larga. El cable aislado con papel sin humedad se impregna con un aceite dielctrico
para mejorar las caractersticas del aislante. Los aceites ms usuales se listan a continuacin,
y su eleccin depender de la tensin de operacin y de la instalacin del cable.

Aceite viscoso.
Aceite viscoso con resinas refinadas.
Aceite viscoso con polmeros de hidrocarburos.
Aceite de baja viscosidad.
Parafinas microcristalinas del petrleo.

El aceite ocupa todos los intersticios, eliminando las burbujas de aire en el papel y evitando
as la ionizacin en servicio. Por esta razn, los cables de energa con aislamientos de papel
impregnado se han utilizado para instalaciones en alta y extra alta tensin en todo el mundo.
El aceite podr ser migrante o no migrante, de acuerdo con el tipo de instalacin del cable;
con poco desnivel (hasta 10 m) para el primer tipo y con desniveles mayores para el segundo.

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Sus propiedades, ventajas y desventajas en comparacin con los aislamientos de tipo seco
aparecen en la tabla 2.1.
b) Aislamientos de tipo seco. Los aislamientos de tipo seco son compuestos cuya resina base
se obtiene de la polimerizacin de determinados hidrocarburos. Segn su respuesta al calor se
clasifican en dos tipos:
Termoplsticos. Son aquellos que al calentarse su plasticidad permite conformarlos a
voluntad, recuperando sus propiedades iniciales al enfriarse, pero manteniendo la forma
que se les imprimi.
Termofijos. A diferencia de los anteriores, despus de un proceso inicial similar al anterior,
los subsecuentes calentamientos no los reblandecen.

Comparacin del EP vs. XLP

El hule etileno propileno (EP) y el polietileno de cadena cruzada (XLP) son los principales
materiales empleados en la actualidad para cables de energa, con aislamiento extruido, en media
tensin. Esto no significa que los cables aislados con EP y con XLP se comporten igualmente bien
y con la misma probabilidad de perdurar bajo las condiciones encontradas en operacin normal. La
seleccin se debe realizar con base en una comparacin de su comportamiento en servicio, y de
pruebas de laboratorio que correlacionen las exigencias de operacin y las que se presenten en su
instalacin.
Comportamiento en servicio
Los cables aislados con XLP y EP fueron introducidos en servicio comercial en 5 kV y tensiones
mayores a principios de 1961 y 1962, respectivamente. Desde entonces se han instalado muchos
kilmetros de cables con ambos aislamientos.
En general, las estadsticas de servicio para los dos materiales han sido satisfactorias. La
mayora de las fallas se han debido a daos mecnicos o a condiciones particulares del ambiente
(presencia de agua, etc.).
Se reconoce con amplitud que la presencia de agua representa la condicin ambiental ms
severa que se puede encontrar en servicio para cualquier tipo de material que se utilice como
aislamiento en cables de energa.
En particular, se sabe que los cables aislados con XLP o EP, y complementados con pantalla
sobre el aislamiento a base de cintas textiles semiconductoras (diseos de hace unos 20 aos),
son susceptibles a la formacin de arborescencias cuando se instalan en lugares hmedos. Las
arborescencias (ver figura 2.1) son caminos conductores que se forman dentro del aislamiento y, si
bien con el uso de semiconductores extruidos parece haber disminuido la incidencia de las fallas
de este tipo, en pruebas de larga duracin en agua se ha encontrado que se continan
desarrollando arborescencias potencialmente peligrosas.
Las arborescencias son causadas por tres factores concurrentes:

Agua en el aislamiento.
Tensin aplicada de corriente alterna.
Irregularidades en el aislamiento (cavidades, impurezas, protuberancias en las pantallas
semiconductoras).

En general, la presencia de estos tres factores causa una disminucin en la vida del cable,
que es ms pronunciada para el XLP que para el EP.

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Figura 2.1
Arborescencias
en aislamientos

Arborescencia en aislamiento de
papel impregnado

Arborescencias perforando
el aislamiento

Arborescencias ventiladas en
aislamiento extruido

Arborescencia tipo corbata de

moo

Pruebas relacionadas con la operacin

La seleccin de cables aislados con EP o XLP tambin se puede basar en la comparacin del
comportamiento en pruebas que simulen las condiciones de operacin normal, de sobrecarga y de
sobretensiones.
La calificacin real para la tensin y temperatura de un cable debe determinarse tomando en
cuenta los factores de esfuerzo que pueden estar presentes durante el servicio. Estos factores se
pueden considerar en los tres grandes grupos siguientes:

Factores elctricos.
Factores trmicos.
Factores ambientales.

En correspondencia, las pruebas de laboratorio usadas para simular las condiciones de

servicio son las siguientes:

Pruebas de ruptura en tensin de corriente alterna y de impulso.

Pruebas de envejecimiento bajo ciclos trmicos.
Pruebas elctricas de larga duracin en agua.

El primer factor, el esfuerzo elctrico de ruptura, se evala a travs de pruebas de corto

tiempo, de tal manera que las condiciones reales de servicio prcticamente no se toman en cuenta.
Por el contrario, en las pruebas de envejecimiento cclico y larga duracin en agua, se combinan
los factores trmicos y ambientales con los factores elctricos.

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Pruebas de ruptura en tensin de c.a. y de impulso

Un cable aislado con XLP puede soportar, a temperatura ambiente, mayores tensiones de c.a. y de
impulso que el EP, a menos que contenga burbujas o cavidades de grandes dimensiones o que
sus pantallas hayan sido daadas de tal forma que se desarrollen descargas parciales.
Esta situacin se invierte a medida que pasamos de la temperatura ambiente a la de operacin
(90 C), sobrecarga (130 C) y cortocircuito (250 AC).
El aislamiento de XLP empieza a perder sus caractersticas de soportar tensiones de c.a. y de
impulso conforme la temperatura sobrepasa la temperatura de operacin normal de 90 C.
An ms, en el intervalo entre las temperaturas de emergencia y sobrecarga, las propiedades
fsicas del XLP estn en su totalidad por debajo de aquellas de un buen aislamiento de EP.
Por otro lado, existe bastante informacin acerca de la vulnerabilidad del XLP al ataque de las
descargas parciales. En la prctica, incluso la presencia de microcavidades que no pueden ser
detectadas con los equipos ms avanzados pueden reducir en ms de un 30% el esfuerzo
dielctrico que pueden soportar los cables con XLP.

Pruebas de envejecimiento cclico

Estas pruebas constituyen el mtodo ms efectivo de laboratorio para comprobar la confiabilidad
en servicio de cables de media tensin. El factor ms importante es el tiempo que tarda en
presentarse la ruptura, aunque tambin deben considerarse los cambios de la tan y del nivel de
descargas parciales.
Los cables con aislamiento de XLP y EP, diseados y fabricados con la construccin de
pantallas adecuadas, se comportan bien en estas pruebas, aunque el EP muestra resultados
superiores a los del XLP.
En conclusin, el envejecimiento elctrico de un buen cable (libre de descargas) parece estar
gobernado por la presencia de microcavidades de dimensiones tan pequeas que no pueden ser
detectadas por equipos detectores de las descargas parciales.
Cuando se prueban los cables bajo esfuerzos trmicos, debe considerarse que los cables de
energa estn diseados para tres gamas de temperatura, cada una relacionada con una duracin
tpica:

Temperatura de servicio normal o continuo.

Temperatura de emergencia por sobrecargas, hasta 100 h por ao.
Temperatura de corto circuito, normalmente hasta de 1 seg.

Tanto los cables de energa aislados con EP como con XLP estn calificados actualmente
para temperaturas normales de 90 C en servicio continuo, 180 C en emergencias o sobrecargas
y 250 C por corto circuito.
En particular, para las temperaturas ms altas debe garantizarse la estabilidad mecnica de
las pantallas semiconductoras.
Como el XLP tiene un mayor coeficiente de expansin trmica que el EP, se expande y contrae
en mayor grado con los mismos cambios de temperatura que el aislamiento de EP. Esto hace que
sea ms difcil lograr confiabilidad a largo tiempo en las pantallas en cables con XLP, incluso con
las ms avanzadas tecnologas.

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Cuando se combina con la superficie cerosa y deslizante del XLP, esta caracterstica de
expansin trmica dificulta la confeccin de empalmes y terminales confiables en el campo. Es
ms, la tendencia del XLP a deslizarse y fluir durante los ciclos trmicos extremos ha sido
relacionada por algunos autores con el posible desarrollo consecuente de cavidades en los
empalmes y terminales, las cuales muy probablemente sean reas para concentracin de
humedad y descargas parciales.
Como se menciona en diversos artculos, el EP no exhibe el mismo grado de contraccin
longitudinal, expansin radial y caractersticas de flujo que tiene el XLP a temperaturas arriba de
100 C.

Pruebas elctricas de larga duracin en agua

Los cables instalados en ductos y directamente enterrados, con frecuencia se exponen a agentes,
de los cuales el agua es el ms frecuente.
El agua es una severa condicin ambiental, debido a que, en su presencia, la resistencia del
cable a los esfuerzos trmicos y elctricos se reduce.
La mejor manera de comprobar y predecir la probabilidad de supervivencia de un cable es una
prueba acelerada de larga duracin que simula el efecto de este ambiente sobre los cables. En
esta prueba, ampliamente usada en muchos laboratorios industriales para calificar diferentes tipos
de aislamiento, los cables con EP superan en todo caso a los cables con XLP, con un promedio de
vida por lo menos del doble. Esta mayor resistencia al agua y al esfuerzo es otra importante razn
para preferir los cables aislados con EP a los aislados con XLP.
Debido a la disminucin de las expectativas de vida en agua, es necesario, especialmente en
el caso de cables con XLP, reducir tanto como sea posible las irregularidades (cavidades,
inclusiones debidas a contaminaciones, etc.) Las especificaciones actuales para la manufactura de
cables de energa permiten el uso de conductores con cuerdas selladas por medio de materiales
elastomricos aplicados entre los hilos del conductor, para evitar el ingreso longitudinal del agua al
cable a travs del conductor. Como complemento, se aplican cintas hinchables por abajo y arriba
de la pantalla metlica para que, en caso de que se rompa la cubierta del cable, el agua no circule
por el espacio entre la pantalla metlica y la cubierta. Algunos diseos especiales de cables
emplean una cinta de aluminio adherida a la cubierta del cable por la parte interna para evitar el
ingreso radial del agua al cable.
Para cables con EP es posible obtener una buena resistencia en presencia de agua a travs de
una adecuada formulacin del compuesto, por lo que, para las mismas condiciones de servicio,
pueden obtenerse con facilidad tiempos de vida de 2 a 8 veces mayores que para el XLP, debido
tambin a su menor sensibilidad a los contaminantes y a las imperfecciones producto de la
fabricacin.

Instalacin. Manejo de los cables

Algunos usuarios prefieren el EP por su mayor flexibilidad, que lo hace superior al XLP al facilitar
su manejo durante la instalacin. Esta preferencia se hace ms notable en el caso de cables de
muy altas tensiones. La dureza de los cables de XLP de grandes dimensiones ha forzado a
algunos usuarios a precalentar los extremos de los mismos en los pozos, slo para colocar el cable
en posicin adecuada para empalmar.

Empalmes y terminales
De acuerdo con la experiencia, el acabado superficial para la preparacin de los accesorios,
especialmente en el caso de accesorios encintados o premoldeados, es de fundamental
importancia para el XLP, mientras que para el EP puede ser menos preciso. En pruebas de tensin
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y vida se ha observado gran nmero de rupturas en terminales no ejecutadas adecuadamente en
XLP (pequeas ondulaciones, raspaduras, cortes, etc.), o en el caso de pantallas de cintas aun con
muy pequeas discontinuidades. Estos problemas nunca se han observado en terminales de
cables con EP que presenten defectos similares. Este fenmeno se debe a la bien conocida
vulnerabilidad del XLP a las descargas parciales originadas en puntos o cavidades sometidas a
altos esfuerzos.
Otro factor en relacin con el acabado superficial es la resistencia a la absorcin de humedad;
una vez ms, la superficie raspada de cables con EP es menos peligrosa que en el caso de cables
con XLP.

Conclusiones
Todas las consideraciones anteriores llevan a la conclusin de que los cables aislados con EP son
ms confiables en servicio que los cables aislados con XLP. En particular, pueden hacerse resaltar
las siguientes ventajas del EP sobre el XLP.

Definitivamente, mayor resistencia a las arborescencias en presencia de agua

Resistencia a las descargas parciales (corona), aun cuando sean indetectables
Mayor estabilidad del esfuerzo dielctrico con el incremento de las dimensiones del cable
Mejor retencin de las propiedades fsicas y elctricas a las temperaturas de emergencia y de
cortocircuito
Mayor tiempo de vida tanto en condiciones secas como bajo ciclos trmicos y en el agua
Menor coeficiente de expansin trmica, lo cual conduce a una mayor estabilidad de los
sistemas de pantallas
Mayor flexibilidad y facilidad de instalacin
Mayor confiabilidad de los empalmes y terminales

2.2

Caractersticas Elctricas

A continuacin se presentan las definiciones y conceptos relativos de las principales caractersticas

que identifican a los aislamientos. La comprensin de estas definiciones permitir hacer una
seleccin ms adecuada. En la tabla 2.1 se muestran los valores tpicos de estas caractersticas
para los diferentes aislamientos.

Rigidez dielctrica
La rigidez dielctrica de un material aislante es el valor de la intensidad del campo elctrico al que
hay que someterlo para que se produzca una perforacin en el aislamiento. Normalmente, este
valor es cercano al del gradiente de prueba y de 4 a 5 veces mayor que el gradiente de operacin
normal. Las unidades en que se expresa este valor por lo comn es kV/mm.

Gradiente de operacin
El gradiente o esfuerzo de tensin de operacin de un cable en cualquier punto "X" del aislamiento
se calcula con la siguiente expresin:

G=

20

0.869Vo
D
dx log10
d

kV/mm

(2.1)

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Donde:
Vo = tensin al neutro del sistema (en kV)
D = dimetro sobre el aislamiento (en mm)
d = dimetro sobre la pantalla semiconductora que est sobre el conductor (en mm)
dx = distancia a la que se desea conocer el valor del gradiente (en mm)
De la frmula anterior se puede obtener el gradiente mximo que se presenta en la parte
interna del aislamiento:

G max =

0.869Vo
D
d log10
d

kV/mm

(2.2)

Y el gradiente mnimo que se presenta en la parte externa del aislamiento:

Gmin =

0.869Vo
D
D log10
d

kV/mm

(2.3)

Resistencia de aislamiento
La diferencia de potencial entre el conductor y la parte externa del aislamiento har circular una
pequea corriente llamada de fuga a travs del mismo; y la resistencia que se opone al paso de
esta corriente se conoce como resistencia de aislamiento (Ra). El aislamiento perfecto sera
entonces el que tuviera una resistencia de valor infinito y que, por tanto, inhibira por completo el
paso de esta corriente. El valor de Ra est dado por la siguiente expresin, por lo comn en M-km.

Ra = K log 10

da
dp

M-km

(2.4)

Donde:
K = un valor constante caracterstico del material aislante

Factor de potencia
El factor de potencia permite relacionar y calcular las prdidas del dielctrico de los cables de
energa.

Tan
Es tambin un factor que permite relacionar y calcular las prdidas en el dielctrico de los cables
de energa y corresponde a la tangente del ngulo complementario del ngulo .
Se puede observar de las definiciones anteriores que para ngulos cercanos a 90, en general es
el caso de los aislamientos, el valor del factor de potencia y el de la tan es prcticamente el
mismo, por lo que ambos valores se utilizan indistintamente para definir las prdidas en el
aislamiento.

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Tabla 2.1 Propiedades de los aislamientos ms comnmente

usados en cables de energa (5-35 kV)
Vulcanel
XLP

Vulcanel EP

Papel Impregnado

25

25

28

50

50

70

2.1

2.6

3.9

0.1

1.5

1.1

6,100

6,100

1,000

Buena
Muy buena
Buena
Mala

Muy buena
Excelente
Excelente
Excelente

Buena
Mala
Buena
Regular

Facilidad de instalacin de
empalmes y terminales
(problemas de humedad o
ionizacin)

Regular

Muy buena

Regular

Temperatura de operacin
normal (C)

90

90

Hasta 9 kV: 95
Hasta 35 kV: 80

Temperatura de
sobrecarga (C)

130

130

Hasta 9 kV: 100

Hasta 35 kV: 100

Temperatura de
cortocircuito (C)

250

250

200

Caractersticas
Rigidez dielctrica, kV/mm,
(corriente alterna, elevacin
rpida)
Rigidez dielctrica, kV/mm
(impulsos)
Permitividad relativa SIC. (a
60 ciclos, a temp. de op.)
Factor de potencia, % mx.
(a 60 ciclos, a temp. de op.)
Constante K de resistencia
de aislamiento a 15.6 C.
(M-km) mn.
Resistencia a la ionizacin
Resistencia a la humedad
Factor de prdidas
Flexibilidad

22

Principales ventajas

Bajo factor
de prdidas

Principales inconvenientes

Rigidez; baja
resistencia a
la ionizacin

Bajo factor de
prdidas;
flexibilidad y
resistencia a la
ionizacin
Es atacable por
hidrocarburos a
temperaturas
superiores a
60 C

Bajo costo, experiencia en

el ramo, excelentes
propiedades elctricas
Muy sensible a la
penetracin de humedad,
requiere tubo de plomo y
terminales hermticas

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2.3

Caractersticas Mecnicas

En un principio, el esfuerzo para el desarrollo de compuestos aislantes fue dirigido a las

caractersticas elctricas. Las caractersticas mecnicas jugaban un papel secundario y estaban
definidas por las propiedades intrnsecas de los materiales con que se haba logrado la eficiencia
mxima en las propiedades elctricas. Tradicionalmente la proteccin mecnica era proporcionada
nicamente por las cubiertas metlicas y termoplsticas o termofijas.
Los desarrollos recientes realizados con base en las causas prevalecientes de fallas en cables,
han sido enfocados a hacer resaltar las caractersticas mecnicas de los aislamientos,
considerndolas junto con las de la cubierta. A continuacin se mencionan algunas de las ms
importantes:
Resistencia a la humedad
Los cables de energa frecuentemente entran en contacto con la humedad y el cable absorbe agua
a una velocidad que queda determinada por las temperaturas del medio ambiente, la temperatura
en el conductor, la temperatura en el aislamiento y la permeabilidad del aislamiento y cubierta.
El mtodo usual para cuantificar la resistencia a la penetracin de humedad es la medicin
gravimtrica de la cantidad de agua absorbida por los aislamientos despus de sumergirlos en
agua caliente durante un cierto periodo.
Los aislamientos de papel resultan los ms sensibles a la absorcin de humedad, por lo que es
prcticamente imposible utilizarlos sin cubierta metlica adecuada, con las consecuentes
desventajas de manejo e instalacin.
Para el caso de los aislamientos slidos que se encuentran en contacto con agua, el valor
gravimtrico de absorcin de humedad no es por s solo un ndice para calificar el comportamiento
del material en presencia de humedad, sobre todo cuando al mismo tiempo se tiene un potencial
aplicado en el mismo. La evidencia muestra que la absorcin de humedad es causa de fallas que
se presentan en forma de ramificaciones conocidas como arborescencias (ver figura 2.1). Sin
embargo, es difcil explicar por qu hay aislamientos ms resistentes que otros a las mismas, a
pesar del contenido de agua. Esto es particularmente cierto al comparar el VULCANEL EP con el
VULCANEL XLP. Las mediciones muestran que el agua penetra con mayor rapidez en el EP. Sin
embargo, con un potencial aplicado en presencia del agua, el XLP muestra una probabilidad mayor
de falla, por lo que en lugares hmedos el VULCANEL EP resulta la mejor alternativa.

Flexibilidad
Por supuesto que las caractersticas de flexibilidad del aislamiento deben ser compatibles con los
dems elementos del cable. Por lo tanto, los conceptos que se mencionan a continuacin son
aplicables al cable en general.
La flexibilidad de un cable es una de las caractersticas ms difciles de cuantificar. De hecho,
es uno de los conceptos comnmente usados para describir la construccin de un cable; sin
embargo, por sorprendente que parezca, no existe un estndar de comparacin. No existe a la
fecha ningn mtodo de prueba para medir el grado o magnitud de la flexibilidad.
La mejor base para evaluar la flexibilidad es a travs de las ventajas a que da lugar en los
cables de energa, que, en ltima instancia, es una manera de apreciarla. A continuacin se
enuncian las ventajas de la flexibilidad:

Mayor facilidad para sacar o meter el cable en el carrete, lo que minimiza la probabilidad de
dao al momento de instalar.

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2.4

Mayor facilidad para colocar en posicin en la instalacin, especialmente en lugares

estrechos.
La construccin del cable que permite dobleces y cambio de direccin en general, sin
menoscabo de la integridad del mismo, conduce evidentemente a una instalacin confiable.
Un manejo sencillo de un material contribuye a que los instaladores trabajen con ms rapidez
y menos esfuerzo, evitando que pongan en prctica mtodos que resultaran perjudiciales,
como calentar el cable para permitir dobleces, etc.

Nivel del Aislamiento

Una vez seleccionado el material apropiado para el aislamiento del cable, es necesario determinar
el espesor de acuerdo con el fabricante, tomando como base la tensin de operacin entre fases y
las caractersticas del sistema, segn la clasificacin siguiente:

Categora I. Nivel 100%

Quedan incluidos en esta clasificacin los cables que se usen en sistemas protegidos con
relevadores que liberen fallas a tierra lo ms rpido posible, en un tiempo no mayor a un minuto.
Este nivel de aislamiento es aplicable a la mayora de los sistemas con neutro conectado
slidamente a tierra,- y puede tambin aplicarse a otros sistemas (en los puntos de aplicacin del
cable) donde la razn entre la reactancia de secuencia cero y de secuencia positiva (X0/X1) no est
en el intervalo de -1 a -40 y que cumplan la condicin de liberacin de falla, ya que en los sistemas
incluidos en el intervalo descrito pueden encontrarse valores de tensin excesivamente altos en
condiciones de fallas a tierra.

Categora II. Nivel 133%

Anteriormente en esta categora se agrupaban los sistemas con neutro aislado. En la actualidad se
incluyen los cables destinados a instalaciones en donde las condiciones de tiempo de operacin de
las protecciones no cumplen con los requisitos del nivel 100%, pero que, en cualquier caso, se
libera la falla en no ms de una hora.
El nivel 133% se podr usar tambin en aquellas instalaciones donde se desee un espesor del
aislamiento mayor al 100%. Por ejemplo, cables submarinos, en los que los esfuerzos mecnicos
propios de la instalacin y las caractersticas de operacin requieren un nivel de aislamiento mayor.

Categora III. Nivel 173%

Los cables de esta categora debern aplicarse en sistemas en los que el tiempo para liberar una
falla no est definido. Tambin se recomienda el uso de cables de este nivel en sistemas con
problemas de resonancia, en los que se pueden presentar sobretensiones de gran magnitud. Los
espesores de aislamiento y las tensiones de prueba para esta categora no estn normalizados,
por lo que se deber consultar con el fabricante para evaluar cada caso en particular.

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