Mecatronica

1B
Materia: Procesos Productivos.
Distribucin de Planta.
Profesor: Ing. Eublami Santana Gaytan.
Equipo1:

Andrea Muoz Quintana.

Lizet Alejandra Jimnez Torres
ngel Adrian Aguilar Vzquez
Vctor Hugo Martnez Ayala.
Guilibaldo Walie Montes Sierra.
Jorge Eduardo Cuevas Retana.
Rey Sergio Lerma Cano.

Salamanca Guanajuato, 13 de Noviembre del 2014.

1.-Introduccin.
En un mercado dominado por la competencia y
la demanda, que exige gran variedad de
productos con ciclos de vida cada vez ms
cortos, las empresas manufactureras tratan de
adaptar
sus
procesos
de
fabricacin
implementando sistemas flexibles que permitan
hacer frente a la incertidumbre que esta
situacin genera. Lograr la eficiencia y la
flexibilidad demandada pasa necesariamente
por una correcta ordenacin de los medios
productivos que permita, no solo hacer frente
con xito a las situaciones actuales, si no
tambin, a posibles escenarios futuros.
2.- Conceptos Bsicos.
2.1.- Definicin
La distribucin de planta es un concepto
relacionado con la disposicin de las mquinas,
los departamentos, las estaciones de trabajo, las
reas de almacenamiento, los pasillos y los
espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad
fundamental de la distribucin en planta
consiste en organizar estos elementos de
manera que se asegure la fluidez del flujo de
trabajo, materiales, personas e informacin a
travs del sistema productivo.
2.2.- Caractersticas
Distribucin de Planta.

de

una

adecuada

Minimizar los costes de manipulacin de

materiales.
Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin
entre los propios trabajadores, con los
supervisores y con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de
fabricacin o del tiempo de servicio al
cliente.

Eliminar los movimientos intiles o

redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de
los materiales, productos o personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover
las
actividades
de
mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las
operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria
para adaptarse a las condiciones
cambiantes.
2.3.- Parmetros para la eleccin de una
adecuada Distribucin de Planta.
El tipo de distribucin elegida vendr
determinado por:

La eleccin del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o

servicios a elaborar.

El grado de interaccin con el

consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatizacin.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.

La estabilidad del sistema y los objetivos

que ste persigue.
Las decisiones de distribucin en planta pueden
afectar significativamente la eficiencia con que
los operarios desempean sus tareas, la
velocidad a la que se pueden elaborar los
productos, la dificultad de automatizar el
sistema, y la capacidad de respuesta del sistema
productivo ante los cambios en el diseo de los
productos, en la gama de productos elaborada o
en el volumen de la demanda.
3.- Tipos Bsicos de Distribucin en Planta.
3.1.- Distribucin por procesos.
Tambin llamada taller
distribucin funcional.

de

empleos

Agrupa mquinas similares en departamentos o

centros de trabajo segn el proceso o la funcin
que desempean. Por ejemplo, la organizacin
de los grandes almacenes responde a este
esquema.
El enfoque ms comn para desarrollar una
distribucin por procesos es el de arreglar los
departamentos
que
tengan
procesos
semejantes de manera tal que optimicen su
colocacin relativa.
Ejemplo: Fbricas de hilados y tejidos, talleres
de mantenimiento e industrias de confeccin.
Vase figura 1.

Figura 1.- Distribucin por proceso o por funcin.

3.2.-Caracteristicas.

Esta distribucin es comn en las

operaciones en las que se pretende satisfacer
necesidades diversas de clientes muy diferentes
entre s.

El tamao de cada pedido es pequeo, y

la secuencia de operaciones necesarias para
fabricarlo vara considerablemente de uno a
otro.

Las mquinas en una distribucin por

proceso son de uso general y los trabajadores
estn muy calificados para poder trabajar con
ellas.
3.3.-Ventajas.

Menor inversin en mquinas debido a

que es menor la duplicidad. Slo se necesitan las
mquinas suficientes de cada clase para
manejar la carga mxima normal. Las
sobrecargas se resolvern por lo general,
trabajando horas extraordinarias.

Los supervisores y los inspectores

adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus
respectivas clases de mquinas y pueden dirigir
la preparacin y ejecucin de todas las tareas en
stas mquinas.

Las averas en la maquinaria no

interrumpen toda una serie de operaciones.
Basta trasladar el trabajo a otra mquina, si est
disponible altera ligeramente el programa, si
la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna
mquina ociosa en ese momento.
3.4.- Desventajas.

Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a

travs del sistema productivo de una manera
ordenada.

Es frecuente que se produzcan

retrocesos.

El movimiento de unos departamentos a

otros puede consumir perodos grandes de
tiempo, y tienden a formarse colas.

Cada vez que llega un lote a un nuevo

centro de trabajo, suele ser necesario configurar
las mquinas para adaptarlas a los
requerimientos del proceso particular.

La carga de trabajo de los operarios

flucta con frecuencia, oscilando entre las colas
que se forman en algunas ocasiones y el tiempo
de espera se produce en otras.

Sistemas de control de produccin

mucho ms complicados y falta de un control
visual.
3.5.- Desventajas.

Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a

travs del sistema productivo de una manera
ordenada.


Es frecuente que se produzcan
retrocesos.

Cada vez que llega un lote a un nuevo

centro de trabajo, suele ser necesario configurar
las mquinas para adaptarlas a los
requerimientos del proceso particular.

Sistemas de control de produccin

mucho ms complicados y falta de un control
visual.

Se necesitan ms instrucciones y
entrenamiento para acoplar a los operarios a
sus respectivas tareas. A menudo hay que
instruir a los operarios en un oficio
determinado.
4.- DISTRIBUCION POR PRODUCTO.
4.1.-Fundicion en Metales.
Conocida originalmente como cadena de
montaje, organiza los elementos en una lnea de
acuerdo con la secuencia de operaciones que
hay que realizar para llevar a cabo la
elaboracin de un producto concreto.
Ejemplo: El embotellado de gaseosas, el
montaje de automviles y el enlatado de
conservas.

Figura 2.- Distribucin por producto o lnea.

4.2.- Caractersticas.
1.
Toda la maquinaria y equipos necesarios
para fabricar determinado producto se agrupan
en una misma zona y se ordenan de acuerdo
con el proceso de fabricacin.

2.
Se emplea principalmente en los casos
en que exista una elevada demanda de uno
varios productos ms o menos normalizados
4.3.- Ventajas.

El trabajo se mueve siguiendo rutas

mecnicas directas, lo que hace que sean
menores los retrasos en la fabricacin.

Tiempo total de produccin menor. Se

evitan las demoras entre mquinas.

Menores cantidades de trabajo en

curso, poca acumulacin de materiales en las
diferentes operaciones y en el trnsito entre
stas.

Menor superficie de suelo ocupado por

unidad de producto debido a la concentracin
de la fabricacin.

Se obtiene una mejor utilizacin de la

mano de obra debido a: que existe mayor
especializacin del trabajo. Que es ms fcil
adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de
mano de obra ya que se pueden emplear
trabajadores especializados y no especializados.
4.4.- Desventajas.

Elevada inversin en mquinas debido a

sus duplicidades en diversas lneas de
produccin.

Menos flexibilidad en la ejecucin del

trabajo porque las tareas no pueden asignarse a
otras mquinas similares, como en la
disposicin por proceso.

Menos pericia en los operarios. Cada

uno aprende un trabajo en una mquina
determinada o en un puesto que a menudo
consiste en mquinas automticas que el
operario slo tiene que alimentar.

Peligro que se pare toda la lnea de

produccin si una mquina sufre una avera. A
menos de que haya varias mquinas de una
misma clase: son necesarias reservas de
mquina de reemplazo o que se hagan
reparaciones urgentes inmediatas para que el
trabajo no se interrumpa.

5.- DISTRIBUCION EN PUNTO FIJO

la

letra

X.

Es tpica de los proyectos en los que el producto

elaborado es demasiado frgil, voluminoso o
pesado para moverse.
Ejemplo: Los barcos, los edificios o las
aeronaves.
5.1.- Caractersticas.

El producto permanece esttico durante

todo el proceso de produccin.

Los trabajadores, las mquinas, los

materiales o cualquier otro recurso productivo
son llevados hacia el lugar de produccin.

Figura 3.-Tabla de cdigos de letras.

La intensidad de utilizacin de los

equipos es baja, porque a menudo resulta
menos gravoso abandonar el equipo en un lugar
determinado. Donde ser necesario de nuevo
en pocos das, que trasladarlo de un sitio a otro.

Con frecuencia las mquinas, ya que

solo se utilizan durante un perodo limitado de
tiempo, se alquilan o se subcontratan.

Los trabajadores estn especialmente

cualificados para desempear las tareas que de
ellos se esperan, por este motivo cobran salarios
elevados
6.- Mtodo S.L.P(Sistematic Layout Planning
Planificacin Racional de la Distribucin en
Planta).
En ella las prioridades de cercana entre
departamentos se asimilan a un cdigo de
letras, siguiendo una escala que decrece con el
orden de las cinco vocales: A (absolutamente
necesaria), E (especialmente importante), I
(Importante), O (importancia ordinaria) y U (no
importante); la indeseabilidad se representa por

Figura 4.-Tabla de cdigos numricos.

Dichas especificaciones se recogen en un cuadro

o grfico de interrelaciones que muestra,
adems, las razones que motivan el grado de
preferencia expresado.

departamentos relacionados con arcos A juntos

entre s y los relacionados Con arcos X lo ms
alejados posible. Cuando esto se ha conseguido,
se intentar unir cuanto se pueda los
departamentos relacionados con arcos E,
despus los relacionados con arcos I y,
finalmente, los relacionados con arcos 0, hasta
que se llegue a obtener una distribucin
satisfactoria.

Figura 5.-Cuadro de interrelaciones.

El proceso continuar dibujando una serie de

recuadros que representan a los departamentos
en el mismo orden en que aparecen en el
cuadro de interrelaciones, los cuales sern
unidos por arcos cuya representacin grfica
muestra las prioridades de cercana que los
relacionan.

Una vez obtenida la disposicin relativa, se

proceder a dar forma a la misma considerando
las superficies y restricciones de espacio con
que cuenta cada departamento.
8.-Conclusion.
En este tema se comprendi los diferentes
aspectos que engloban la distribucin de planta
as como el punto principal que son los
beneficios mencionados como el utilizar
efectivamente a la gente, el equipo, el espacio y
la energa de la organizacin, gracias al nuevo
diseo de planta.
7.-Bibliografia.

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/ma
nizales/4100002/lecciones/taxonomia/layout.ht
m

http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocume
nts/4%20Distribucion%20en%20planta.pdf
http://www.revistavirtualpro.com/revista/distrib
ucion-de-planta

A continuacin, este diagrama se va ajustando

por prueba y error, comenzando por situar los

1.- A qu se refiere la distribucin de

planta?
ala
disposicin
de
mquinas,
departamentos,
las
reas
de
almacenamiento,
pasillos.
2.- En qu consiste la distribucin de
planta?
consiste en organizar estos elementos de
manera que se asegure la fluidez del
trabajo, materiales, personas, e informacin
atreves del sistema productivo
3.- Cuntos Tipos Bsicos de Distribucin
en Planta existen?
* Distribucin por procesos
* Distribucin por producto o en Lnea
* Distribucin de posicin fija
* Distribuciones fijas: las clulas de trabajo.
4.-menciona alguna ventaja de distribucin
por procesos
Menor inversin en mquinas debido a que
es menor la duplicidad. Slo se necesitan las
mquinas suficientes de cada clase para
manejar la carga mxima normal
Pueden mantenerse ocupadas las mquinas
la mayor parte del tiempo
Una gran flexibilidad para ejecutar los
trabajos
Los operarios son mucho ms hbiles
porque tienen que saber manejar cualquier
mquina
Los supervisores y los inspectores adquieren
pericia y eficiencia, en manejo de sus
respectivas clases de mquinas y pueden
dirigir la preparacin y ejecucin de todas
las tareas en stas mquinas.
5.- menciona alguna desventaja de
distribucin por procesos
* Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a
travs del sistema productivo de una
manera ordenada.
* Es frecuente que se produzcan retrocesos.

* El movimiento de unos departamentos a

otros puede consumir perodos grandes de
tiempo, y tienden a formarse colas.
* Cada vez que llega un lote a un nuevo
centro de trabajo, suele ser necesario
configurar las mquinas para adaptarlas a
los requerimientos del proceso particular.
* La carga de trabajo de los operarios
flucta con frecuencia, oscilando entre las
colas que se forman en algunas ocasiones y
el tiempo de espera se produce en otras.
* Sistemas de control de produccin mucho
ms complicados y falta de un control
visual.
* Se necesitan ms instrucciones y
entrenamiento para acoplar a los operarios
a sus respectivas tareas. A menudo hay que
instruir a los operarios en un oficio
determinado.
6.- Generalmente cuando se utiliza este
sistema de distribucin de procesos?
R: generalmente cuando se fabrica una
amplia gama de productos que requieren la
misma maquinaria y se produce un volumen
relativamente pequeo de cada producto.
7.- Qu significan las siglas S.L.P.?
Sistematic Layout Planning Planeacin
Sistemtica de la Distribucin de Planta).