Mecanizado Metales

Universidad de Montevideo
Curso:
Tecnologa de Fabricacin
2010
Universidad de Montevideo
Procesos de fabricacin con

eliminacin de material
2010
Mecanizado:
Procesos Convencionales
Arranque de viruta (herramientas de geometra definida)
Torneado
Fresado
Taladrado
Cepillado, Limado
Roscado (macho o terraja)
Arranque de viruta por abrasin (herramientas de geometra indefinida)

Rectificado
Bruido
Procesos no Convencionales
Electroerosin
Mecanizado electroqumico
Laser
2010
Proceso de reduccin de masa:

Pieza original cinscunscribe la forma final
Reduccin de masa: la masa inicial del proceso en todos los casos es superior a la
de la pieza una vez finalizada
Trabajo con material en estado slido
Proceso tipo primario: arranque de material por el proceso de fractura del mismo
Material excedente se elimina como desechos (rebabas, viruta, partculas)
Desechos van desde 5-10% hasta 70-80%, dependiendo de la geometra a realizar
El tipo de material que frecuentemente se procesan mediante estos procesos son:
metales, maderas y plsticos (principalmente metales)
Muy utilizado pero disminuyendo su utilizacin por nuevos desarrollos
(principales causas: escasez de materiales, alto costo de los materiales, reduccin
de gastos, reduccin de desperdicios)
Procesos sin arranque de material aun son muy caros, por eso continan teniendo
una amplia utilidad
2010
Caractersticas de los procesos:

Los procesos de reduccin de masa se pueden Clasificar como:
Mecnicos:
Fractura del material de forma dctil o frgil, dependiendo del material que
se procese.
La geometra final estar definida por la herramienta utilizada y el patrn de
movimiento entre la pieza y la herramienta.
Ej: torneado, fresado, taladrado, esmerilado, cizallado
Qumico: disolucin o combustin del material procesado.
Ej. Maquinado electroqumico, oxicorte
Trmico: microfusin del material
Ej: electroerosin
2010
2010
2010
Fundamentos
Mquina Herramienta (proceso de conformado con reduccin de
masa con arranque de viruta):
Son mquinas no portables (hay aplicaciones particulares
porttiles), operadas por una fuente de energa exterior.
Conforman los materiales por: arranque de viruta, abrasin,
choque, presin, tcnicas elctricas, etc. (o combinan varias de
ellas)
La mayora realizan dos movimientos:
* Movimiento fundamental de
corte (Mc)
* Movimiento de avance (Ma)
2010
2010
Torneado
Proceso ms conocido y usado

Reduccin de masa con arranque de viruta
Eliminacin de rebabas con una herramienta de corte
Manufactura de todo tipo de geometras cilndricas y cnicas
Material de trabajo gira (movimiento rotatorio movimiento de
corte) y la herramienta se desplaza longitudinalmente o
radialmente (movimiento de avance).
Material de la herramienta ms duro y resistente que el material
de trabajo
Reciben energa desde un motor elctrico exterior
Movimiento transmitido mediante caja de engranajes
Diversidad de equipos y tamaos, hoy automticos CN
2010
2010
Fresado
Mismo principio de corte que el torneado
Eliminacin de material se realiza mediante rebaba (tambin
llamada viruta), producidas por la interaccin de la herramienta
de corte con el material de trabajo
Distinta maquinaria (equipo) y diferentes herramientas de corte
Mayor variedad de movimientos (herramienta, pieza) que el
torneado
Permite procesar piezas con geometras variadas y sin
limitaciones de revolucin como el torneado
La pieza normalmente se mantiene fija
La herramienta gira (movimiento de corte) y se desplaza en una o
dos dimensiones (movimiento de avance)
2010
Fresado
2010
Taladrado
Mismo principio de corte del metal que el torneado y fresado
Eliminacin de material se realiza mediante rebaba (tambin
llamada viruta), producidas por la interaccin de la herramienta de
corte con el material de trabajo
Diferentes tipos de mquinas (equipos) que el torneado y el fresado
Mayor restricciones de piezas fabricadas pues nicamente se
utilizan para mecanizar agujeros
Con sus limitaciones igualmente es muy utilizado, ya que la
realizacin de orificios est ampliamente difundida en aplicaciones
industriales
Habitualmente pieza se mantiene fija
La herramienta gira y se desplaza longitudinalmente
Pueden realizarse en una fresadora
2010
Taladrado
2010
Maquinado Electroqumico
Proceso de eliminacin de material por proceso del tipo
secundario, qumico
El material se elimina por efecto qumico, combustin,
disolucin electroltica
El material de trabajo es el nodo
La herramienta, que posee la forma inversa a la forma
deseada, es el ctodo
El electrolito (habitualmente una solucin salina, cloruro de
sodio o nitrato de sodio) contribuye con la disolucin.
La tasa de eliminacin de material oscila entre 0.5 y 6
cm3/min
2010
Maquinado Electroqumico
2010
Oxicorte
Proceso bsico del tipo secundario, qumico
El material se elimina por el efecto qumico de combustin
Caliento material (material ferroso) hasta la temperatura

que en presencia de O2 comienza la combustin
El calor liberado en la combustin es capaz de mantenerla
Las ms conocidas son: Oxi- acetileno, Oxi- GLP, OxiGN
El Acero inoxidable no puede ser cortado ya que el O2 no
lo oxida (mismo efecto que la fundicin)
2010
Maquinado por Electroerosin

Reductor de masa del tipo terciario, trmico
El material se elimina por efecto trmico, fusin y evaporacin
del material procesado
La erosin se produce por numerosas descargas elctricas
La herramienta es un electrodo que posee una forma inversa a la
forma deseada
El agente erosivo son las descargas elctricas
Pieza sumergida en material dielctrico-refrigerante (aceite), este
mantiene uniforme la corriente y retira el material erosionado
Miles de chispazos por segundo
Apariencia del material: numerosos y pequeos poros
2010
Maquinado por Electroerosin
2010
Maquinabilidad
Adaptacin de un material a los procesos de corte (fractura)
Buena o mala interaccin entre herramienta de corte y material
Se puede medir mediante:
desgaste de la herramienta
calidad superficial de la pieza
fuerza de corte
forma de la viruta
Depende de:
Propiedades mecnicas del material
Composicin qumica
Tratamiento trmico (estructura cristalina)
2010
Maquinabilidad
Piezas con baja ductilidad y baja dureza, poseen una buena
maquinabilidad (propiedades deseables)
Aleaciones de plomo (Pb), manganeso (Mn), azufre (S),
incrementan la maquinabilidad sin alterar las propiedades mecnicas
de la pieza
Menor nmero de inclusiones y estructura cristalina ms homognea
mejoran la maquinabilidad
Para Procesos qumicas importa composicin qumica
(Ej: oxicorte no puede ser aplicado a acero inoxidable)
Para procesos trmicos es necesario conocer las propiedades
trmicas del material (Ej conductividad)
2010
Materiales de trabajo:
La maquinabilidad depende:
dureza del material
composicin qumica del material
tratamiento trmico del material
dureza (de 170 a 200 HB es la ptima) parmetro ms importante
A menores durezas se producen virutas continuas con protuberancias
A mayores durezas tienden a desgastar la
herramienta
En estos casos se acepta la menor vida de
la herramienta o se hace un recocido y se
templa nuevamente (x economa)
2010
Materiales de trabajo:
Algunos elementos aleantes favorecen la maquinabilidad (sin
afectar otras propiedades)
+ 0.2 % Azufre (ayuda a la maquinabilidad de aceros)
+ Plomo, + Telurio, + Selenio, + Bismuto (desventaja el
costo)
Un grano grueso tiene mayor maquinabilidad que los granos
finos
Aceros con Carbn > 0.35% templados (estructura martensitica)
son muy difciles de maquinar
2010
Definiciones:
Material sobrante:
Se elimina mediante la herramienta de corte
Se le denomina viruta
Finalidad: obtener geometra, tolerancias, acabados superficiales deseados
Procesos de corte o maquinado precisan de 2 movimientos relativos entre
herramienta de corte y material de trabajo
Movimiento Primario: determina la velocidad de corte
Movimiento Avance: proporciona material a la zona de corte
Ej: Taladro - avance, translacin de la herramienta (avance de la torre);
- movimiento primario, giro de la herramienta
2010
Velocidad de corte: (m/min)

Es la velocidad instantnea del movimiento primario
(movimiento de corte) de la herramienta en relacin con la pieza
de trabajo (se mide sobre el borde de la pieza a cortar, velocidad
tangencial)
Para movimientos primarios de giro:
v= .d.n
d- dimetro de la pieza a cortar
n- velocidad primaria en RPM
Avance: (f) (m/revolucin)

movimiento que se le da a la pieza o a la herramienta
puede ser gradual o continuo
influye directamente con la remocin de la viruta
se mide sobre el borde cortante
2010
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Profundidad del corte: (a)

cuanto entra la herramienta en al pieza a maquinar
distancia que el borde cortante (filo) penetra por debajo de la
superficie original de la pieza
determinar las dimensiones de la pieza (una vez maquinada)
Ej: Torno:
avance axial (profundidad de corte radial) dimensiona el radio de la pieza;
avance radial (profundidad de corte axial) dimensiona el largo de la pieza
Ej: Taladrado:
avance axial profundidad de corte, avance radial (dimensiones del orificio)
dimetro de la broca
Espesor de la viruta:
h1 es el espesor de la viruta en estado no deformado.
Grosor de la viruta perpendicular al filo, perpendicular a la
direccin de corte
h2 espesor de la viruta despus del corte
2010
Ancho de la Viruta: (b)

ancho de la viruta a lo largo del filo en el plano perpendicular a
la direccin de corte
rea de corte:
es el producto entre el espesor de la viruta sin deformar por en
el ancho de la viruta
h1= f . sen k b = a /sen k
A= h1 . b
A= f . a
Para herramientas de una sola punta
Tasa de eliminacin o remocin:

V=A.v
V=f.a.v
f- avance (mm/revolucin) a- profundidad de corte (mm)
2010
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Herramienta de corte:
Clasificacin:
Conformacin
Material
Cantidad de filos
Clasificacin de Herramientas por su conformacin

Las mismas pueden ser, independiente de su aplicacin:
Herramientas enterizas
Herramientas de placas soldadas
Herramientas de placas intercambiables (muy usadas
actualmente en todos los procesos)
2010
2010
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Herramienta de corte: (Material)

La formacin de viruta implica:
altas esfuerzos locales
friccin entre herramienta y pieza
desgaste
elevada temperatura
El material de la herramienta debe tener entonces:
alta resistencia
alta dureza
resistencia al desgaste a altas temperaturas
Cuanto mayor sea la diferencia de estas propiedades con el
material a procesar, mayor ser la vida de la herramienta.
2010
2010

Teniendo en cuenta las apreciaciones anteriores, existen
diferentes tipos de materiales de las herramientas, con
sus respectivas aplicaciones.
Los materiales utilizados son:
Aceros al carbono para herramientas (ACH)

Aceros rpidos (AR)
Carburos cementados o simentados (CC)
Cermicas (C)
Diamantes (D)
2010

Aceros al C para herramientas: ACH
aceros al carbono endurecidos, templados (porcentajes de
carbn entre 0.5 a 2%)
poseen una dureza y resistencia media o baja
se utiliza como herramienta de corte para materiales suaves a
baja velocidad
resistencia al desgaste bajo
temperatura mxima soportable por el filo deber ser <
300C
son herramientas poco usada por las limitaciones de sus
propiedades
2010

Aceros rpidos: AR (aceros aleados)
resisten temperaturas en el filo mayor del orden de los 500 o
600C
compuestos por aceros fuertemente aleados,
aleantes ms comunes: 22 % W, 4.7% Cr, 1.4 % V, 0.75 %
Co
su nombre proviene de que poseen mayor resistencia a la
temperatura y por esta razn se puede maquinar con ellas a
mayor velocidad
material muy usado por su bajo costo y sus propiedades
adecuadas para los procesos de eliminacin de material
velocidades de corte duplican a las velocidades de los ACH
2010

Carburo Sinterizado o Cementado: CC
se obtiene por procesos pulvimetalrgicos

composicin: carburos de tungsteno aglomerados con cobalto
son muy duros y frgiles
muy usados en el maquinado de piezas de fundicin y bronce
si agrego carburo de titanio logro mayor resistencia y tenacidad
velocidad de corte entre 3 a 6 veces la velocidad de los ACH
como poseen baja ductilidad, tener cuidado con los impactos
hoy se han mejorado an ms con:
carburo de titanio
nitruro de titanio
xido de aluminio (prolonga la vida de la herramienta)
2010

Cermicos (C):
su desarrollo es reciente, data de la ltima dcada
la composicin ms comn: xido de aluminio
compactado y sinterizado
usados para lograr buenos acabados superficiales
es utilizado principalmente como herramienta en los
procesos de rectificado bruido
velocidad de maquinado 2 a 3 veces mayor que para los
AR
2010

Diamante (D):
material muy duro

se usa para obtener una muy alta calidad superficial
su uso es tambin en los procesos de acabado superficial
se logran tolerancias muy finas con estas herramientas
muy alto costo
no es muy usado
2010
Herramienta de corte: (Cantidad de Filos)

Herramientas con filos bien definidos:
herramientas de una punta o filo (Ej: torneado)
herramientas de puntas mltiples (Ej: fresado)
Herramientas con filos de geometra indefinida:
herramientas con puntas mltiples (Ej: tela de esmeril)
Movimientos de la herramienta:
movimiento primario
movimiento de avance
movimiento de posicionamiento y ajuste
2010

Herramienta de corte de una punta:
Caracterizado por tener un filo mayor
Mayora del corte hecho por el filo mayor
Filo menor acta sobre la calidad superficial
Ejemplos tpicos: herramientas del torno
2010
2010

Herramientas de corte de puntas mltiples:
Posee ms de un filo mayor de geometra definida dispuestos de
diferentes formas
Ej:
Lima,
Hoja de sierra,
Broca helicoidal,
Fresa radial,
Fresa cilndrica,
Fresa para ranurar
metales
2010
2010

Herramienta multipunta con filos de geometra aleatoria:
Herramientas con filos de geometra mltiple dispuestas sobre
ruedas, segmentos o bandas (partculas abrasivas incrustadas
en un aglomerante)
Muchos filos cortan simultneamente y con tiempos de corte
muy pequeos
Comn el esmeril
Con este tipo de herramientas se
logran acabados finos
2010
2010
Herramienta de corte: (partes)

Filo mayor:
un segmento del mismo es el que efecta la mayor parte del
corte
Filo menor:
es aquel que se encarga de
generar la superficie de la pieza
Radio entre filos:
Radio de la punta de la herramienta
(entre el filo mayor y el filo menor)
2010

Cara de la herramienta: (cara de rebaje)
pendiente definida por la inclinacin del filo y el ngulo de
desprendimiento de la viruta (Cara por la que fluye la viruta)
Flanco:
mayor: cara de la herramienta
adyacente el filo mayor
menor: cara de la herramienta
adyacente al filo menor
2010

Inclinacin del filo:
ngulo entre el plano perpendicular al plano de trabajo y el
filo mayor de la herramienta
ngulo de incidencia:
ngulo entre direccin de corte y flancos (para que flancos no
rocen la pieza)
ngulo del filo mayor:
k ngulo entre el filo mayor y el plano de trabajo
ngulo del filo menor:
k ngulo entre filo menor y el plano de trabajo (evita que el
filo menor entre en contacto con la pieza de trabajo)
2010
2010
Desgaste de la herramienta:
Causado por el uso y la friccin
El desgaste de la herramienta causa :
perdida de presin de la herramienta
menor calidad superficial de la pieza
mayor consumo de potencias
rotura de filos (cuando el desgaste se lleva al extremo)
Tasa de desgaste muy influida por:
la temperatura de trabajo
velocidad de corte
dureza de la herramienta (tipo de material)
dimensiones del corte
2010
Desgaste de la herramienta:
Desgaste del flanco: debido al contacto abrasivo entre pieza y
herramienta (anchura VB)
Desgaste caracterizacin: debido al contacto abrasivo entre viruta
y cara de la herramienta (profundidad KT y anchura KB)
Fallas por recalentamiento:
astillamiento del filo
deformacin plstica
fisuracin trmica
2010
Desgaste del filo de la herramienta:
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2010

Cuando el desgaste llega a un punto definido la herramienta se
reafila o se repone
Se define entonces un VBmax (desgaste del flanco), un KTmax y un
KBmax (desgaste de caracterizacin)
A mayor velocidad, menor vida de la herramienta
La VBmax determinan el tiempo T de vida de la herramienta para
una velocidad dada mediante la ecuacin de Taylor:
v T-1/k = C
v- m/min
k- cte del material
T- min de vida de la herramienta

C- cte
2010

Grficas VB en funcin de T a diferentes v
Deseo cierta vida de la herramienta, elijo la vmax de trabajo
Los catlogos de las herramientas dan informacin sobre como calcular la vida de
la herramienta y la velocidad mxima de trabajo para lograrla.
2010
Parmetros de corte:
Eleccin de parmetros bsicos:
velocidad de corte
velocidad de avance
profundidad de corte
Criterios de eleccin:
menor costo
mayor tasa de produccin
Te- vida econmica de la herramienta (mximo material removido
por unidad de costo unitario)
Ec. de Taylor:
Te = -(1+k) (ct/M + tct)
2010
Parmetros de corte:
Ec. de Taylor:
Te = -(1+k) (ct/M + tct)
k- cte del material
ct- costo de la herramienta (incluye reafilado)
M- costo proporcional de la mquina y la operacin
tct- tiempo de cambio de la herramienta
A partir de Te elijo la velocidad de corte y avance de forma de

obtener la mayor remocin de material
De la grfica a escala logartmica cortando curva Te con la curva de
mayor remocin obtengo la velocidad de corte y la velocidad de
avance
2010
Parmetros de corte:
2010
Parmetros de corte:
Inconvenientes:
si la potencia es nuestro limitaste, debo elegir velocidades menores
ya el equipo no podr con las condiciones necesarias de trabajo
Velocidad de corte: (m/min)
para aceros rpidos entre 20 y 50 m/min (aceros)
para carburos entre 80 y 350 m/min (para aceros)
Velocidad de avances: (mm/rev o mm/diente)
torno 1 mm
fresa 0.01 a 0.1 mm
esmerilado 0.01 mm
2010
Condiciones del proceso de corte:

Afectan el corte:
Herramienta de maquinado
Pieza de trabajo
Mquina que establece la interaccin (tipo, tamao, estabilidad,
rigidez, y estado)
Soporte de la pieza, rigidez y presin
Importante, la interaccin entre la herramienta y el material (por
eficiencias del proceso)
Propiedades del material
Geometra de la herramienta
Instrucciones de corte (velocidades, profundidad de corte, etc)
2010
Condiciones del proceso de corte:

Seleccin de la herramienta se tiene en cuenta:
tipo del material de trabajo
requisitos geomtricos de la pieza de trabajo
tolerancias de la misma
acabado superficial
vida esperada de la herramienta
formacin de la viruta
fuerzas requeridas de corte
potencias necesarias para el maquinado
muchos de estos parmetros los define el fabricante en los
catlogos
2010
Formacin de viruta:
La viruta se forma por eliminacin de material mediante proceso de
corte. Es el resultado de la interaccin controlada entre la
pieza de trabajo y la herramienta elegida para realizar las

operaciones de eliminacin de material.
Condiciones de corte que afectan la viruta:
Velocidad de corte
avance
profundidad de corte
fluido de corte
sujecin de la herramienta
rapidez de la mquina
2010
Formacin de viruta:
2010
Mecanismo de formacin de viruta:

Deformacin y arranque de material por esfuerzo cortante
Desprendimiento de material segn el plano AB (filo de la herramienta hasta la
superficie libre de la pieza)
Se define - ngulo de corte (plano de corte interseccin con la superficie
maquinada)
Viruta se puede ver como capas delgadas que se desplazan una sobre otra
(similar a juego de naipes)
Existe una gran presin normal de la viruta sobre la herramienta (friccin),
viruta en su superficie trasera es lisa
A ms chicos h2 mayores (ancho de la viruta deformada), mayor consumo de
potencia
Materiales duros, menor valores de compresin pero mayores potencia de corte
La compresin contribuye a la friccin, para ello se usan fluidos de corte
A velocidad de corte y avance mayores, menor compresin, menor vida de la
herramienta
2010
Mecanismo de formacin de viruta:
2010
Tipos de viruta:
La viruta es una fuente de informacin del proceso de corte
Viruta determinada por:
propiedades del material
geometra de la herramienta de corte
condiciones de corte (velocidad de corte y avance)
Existen 3 tipos de virutas:
discontinua (segmentada)
continua
continua con protuberancias
2010
Viruta discontinua:
Caracterstica de procesamiento de materiales frgiles (Ej: hierro
fundido)
Gran esfuerzo en filos de la herramienta (se provoca la fractura)
Material se desprende en segmentos pequeos
Buen acabado superficial (filo reduce irregularidades)
Tambin en materiales dctiles a baja velocidad y pequeos
ngulos de rebaje (no dejo que se deslice la viruta)
2010
Viruta continua:
Viruta caracterstica de los materiales dctiles

No se realiza la fractura de la misma
Producida cuando se maquina a alta velocidad
Algo de friccin con la herramienta pero la viruta desliza por la
misma
Virutas continuas y largas dificultan la eliminacin, la herramienta
se encarga de
cortarla en tramos
(se talla un rompe
viruta en la
herramienta)
2010
Viruta continua con protuberancias:

Viruta caracterstica de los materiales dctiles cuando se maquina a baja
velocidad
Alta friccin entre viruta y cara de la herramienta
Superficie rugosa
Aumento velocidad y protuberancias desaparecen (lmite: velocidad de
corte para maquinado libre)
Casi siempre se maquina a velocidades mayores
Para pasar a viruta continua
(> v de avance y corte,
> ngulo de rebaje,
mejorando lubricacin)
2010
Falso Filo
2010
Fluidos de corte:
Reducen la alta friccin y la alta temperatura que se produce entre el filo
de la herramienta y la pieza
Aumenta vida de la herramienta (reduce el desgaste)
Protege la superficie de la pieza contra la corrosin
Ayuda con la evacuacin de la viruta
Permite aumentar la velocidad de corte, mejorando el acabado
superficial
Para su eleccin se debe tener en cuenta:
tipo de material de trabajo
proceso de maquinado
propiedades del fluido como refrigerante y lubricante
estabilidad durante su uso
Se usan fluidos tales como aceites hidrosolubles
2010
Calidad de las superficies:

Fin del maquinado es la buena calidad superficial
Para especificar una calidad superficial hablamos de: ondulaciones,
orientaciones, rugosidad
Ondulacin:
Amplitudes de onda mayores a 0.1 mm
Causadas por deformaciones de la herramienta o por vibracin de la pieza
Herramienta y pieza sujetada lo mejor posible para que esto no ocurra
Orientacin:
Direccin del padrn superficial dado por las marcas de avance de la
herramienta
Rugosidad:
Irregularidades espaciadas
Se define entonces:
Altura mxima de la irregularidad (Rmax) es la altura entre crestas y valles
Ra es el promedio de las desviaciones respecto a la lnea media
2010
2010

A menor avance (f), menor rugosidad (obtengo una mejor calidad superficial)
La formacin de falsos filos (desgaste de la herramienta) genera superficies
rugosas (es necesario mantener la herramienta en buenas condiciones)
A mayor velocidad, menor probabilidad de generar falsos filos por eso se
logra una menor rugosidad
Uso de lubricantes reduce la formacin de falsos filos y por ende baja
rugosidad
Rugosidad baja (mayor calidad superficial)
reduccin del avance
incrementar el radio de la punta de la herramienta
aumento de la velocidad de corte
buena lubricacin
Valores tpicos Ra (micrometros)
Torneado
3-12
Fresado
1-10
Taladrado
3-25
2010
Procesos de Mecanizado
2010
Ejemplos procesos tpicos de reduccin de masa:
Proceso 1: Torneado
Proceso 2: Fresado
Proceso 3: Taladrado
Proceso 4: Cepillado
Proceso 5: Limado
Proceso 6: Esmerilado
2010
Proceso 1: Torneado
Trabaja sobre materiales slidos

Realiza conformaciones bidimensionales
Esfuerzos cortantes
Pieza (w) sujeta por mandril (c) y punta
Pieza posee mov. rotativo, herramienta (v)

tiene mov. de avance (translacin de avance
axial Ta, de avance radial Tr)
Aplicaciones:
produccin de cualquier componente cilndrico
muy usado en la industria
puede hacer tanto formas regulares como irregulares (rectificados, roscas,
poleas)
Requisitos del material:
no para materiales demasiados duros (HB<300)
baja ductilidad (no deformarse cuando corte)
Tolerancias superficiales:
0.01 mm (muy buenas tolerancias)
2010
Proceso 1: Torneado
Tipos de maquinarias:
Existen varios tipos
comn
revolver
de roscar (de uno o varios arboles)
automticos
control numricos
2010
Proceso 1: Torneado
Movimiento fundamental de corte:
pieza rotativo
Movimiento fundamental de avance:
herramienta rectilneo en (dos dimensiones)
Cabezal: proporciona el par necesario para:

hacer girar a la pieza y producir el corte
Bancada: posee gas paralelas al eje de giro
de la pieza, desplazan la herramienta a lo
largo de la pieza
Carros: - longitudinal, se desplaza sobre las
gas de la bancada - transversal, se
desplaza sobre el anterior y soporta la torreta
del portaherramientas
2010
Proceso 1: Torneado (exterior)
1- Cilindrado (desbastado)
2- Refrentado o frenteado
3- Capiado (hacia afuera o hacia adentro)
4- Cortes perfilados
5- Roscados
6- Tronzado
2010
Proceso 1: Torneado (interior)
1- Cilindrado (desbastado)
2- Refrentado / Copiado
3- Perfilados
4- Roscados
2010
Proceso 1: Torneado
Modos de sujecin de la pieza en el torno
Sujeto la pieza por uno de sus
extremos al plato que le transmite
el movimiento (piezas no
esbeltas, como viga simplemente
empotrada)
Sujeto la pieza por uno de los
extremos y por el otro se
encuentra apoyada en un punto
(para piezas semi esbeltas, pieza
como una viga empotrada y
apoyada)
Sujeto la pieza en puntos de sus
dos extremos, comunico el
movimiento por una mordaza
(para piezas semi esbeltas, pieza
como viga doblemente apoyada)
No superficie para mordaza.
2010
Proceso 1: Torneado
Sujecin de la pieza:
Entre puntos:
Pieza apoyada entre punto y contrapunto, si la pieza cuenta con
los orificios pertinentes realizados colocando una mecha en el
contrapunto
El movimiento es dado por el plato y por medio de pernos de
arrastre
Cuando piezas muy largas se
colocan dispositivos llamados
lunetas mviles para evitar la
flexin
2010
Proceso 1: Torneado
Montaje con Plato de garra
Muy usado, pieza soportada por 3 o 4 mordazas de apriete
simultaneo (mejores pues centran la pieza) o independiente.
Para que la garra no dae la superficie a maquinar se colocan
chapas de latn entre garra y material.
Pueden ser de apriete neumtico pero hay que tener cuidado en el
apriete de materiales huecos
Para verificar que la pieza este centrada
utilizo un comparador
2010
Proceso 1: Torneado
Otras formas: Montaje con garra y punto (para piezas largas);
Montaje sobre plata con brida y escuadra (piezas irregulares)
Precauciones:
No encender torno hasta que pieza bien sujeta
Balancear plato con contrapesas cuando pieza irregular
Colocar limite de maquinado a una distancia prudente del
plato para eliminar la posibilidad de que la herramienta se
clave en el plato
2010
Proceso 1: Torneado
Proceso de conformacin por arranque de viruta
Junto con la fresa en el equipo ms importante del taller
Pieza sometida a movimiento de rotacin, conformado por una herramienta con
avance paralelo al eje de rotacin
Material de la herramienta corta material de la pieza (por eso debe ser ms dura)
La herramienta se clava y el movimiento giratorio permite el corte y la
eliminacin del material
La fuerza de corte la hace el material al girar
Movimiento de corte: giro de la pieza, principal movimiento que permite el corte
Movimiento de avance: movimiento rectilneo de la herramienta a lo largo de la
superficie de la pieza (fin es encontrar nuevo material)
Profundidad de la pasada: Movimiento que da la profundidad de la pasada
(regula espesor de la viruta)
Usado para generar todo tipo de piezas de revolucin
2010
Proceso 1: Torneado
A- Bancada
B- Cabeza motriz
C- Plato
D- Carro
E- Punto
I- Caja de revolucin de avance
J- Palanca de cambio de velocidad
K-Inversin de avance
M-Palanca velocidad del carro
N- Barra de roscar
O- Palanca de barra de roscar
P- Barra de cilindrar
Q-Palanca de transmisin de movimiento
R- Portaherramientas
S- Torretas portaherramientas
T- Carro transversal
U- Soporte inferior
V- Volante para el movimiento del carro
W- Barra de transmisin para cilindrar
X- Contrapunto
Y- Volante para avance del contrapunto
2010
Proceso 1: Torneado
F- Motor
G- Polea
H- Correa trapezoidal
I- Caja de revolucin de
avance
J- Palanca de cambio de
velocidad
K-Inversin de avance
L- Pin de mando plato y caja
M-Palanca velocidad del carro
N- Barra de roscar
P- Barra de cilindrar
A1-Soporte para engranajes
2010
Proceso 1: Torneado
Bancada:
Parte ms robusta del torno (soporte del resto de componentes)
Normalmente es de fundicin
Guas de cabezal mvil, contrapunto y carro portaherramienta
Debajo posee bandeja recoge lubricante
Espacio en medio
de guas es para
tornear piezas de
mayor dimetro
Parte importante
ya que da precisin
al maquinado
2010
Proceso 1: Torneado
Cabezal Fijo:
Caja de fundicin
Ubicada en el extremo izquierdo de la bancada
Contiene engranajes que
transmiten el movimiento al
plato y a la pieza
Comnmente contiene 3
rboles que combinndolos
dan 8 velocidades para una
misma velocidad del motor
A- Polea
B- Engranaje de arranque suave
C- Freno de friccin para parada suave
D- Tren de engranajes
2010
Proceso 1: Torneado
Cabezal Mvil o
Contrapunto:
Ubicado en el extremo
derecho de la bancada
(opuesto al cabezal fijo)
Puede deslizarse a lo
largo de la bancada
Generalmente de fundicin
Consta de un carro que se apoya sobre las guas y un contrapunto
que sirve de apoyo a la pieza a tornear
Se realiza orificio en la pieza y se acerca contrapunto con el
volante hasta que la pieza queda sujeta
Sustituyo contrapunto por broca para hacer orificios
2010
Proceso 1: Torneado
Carros:
Mueven a la herramienta, le dan el avance y la profundidad
Existen tres carros diferentes (Principal, Transversal y superior)
Carro principal: Desliza sobre las guas de la bancada, de movimiento
manual o automtico
Carro Transversal: Desliza sobre el
Carro principal, de movimiento manual
o automtico
Carro superior (orientable):
formado por base,
charriot y
portaherramientas
2010
Proceso 1: Torneado
Sujecin de la herramienta:
Torretas portaherramientas contienen
normalmente de una a cuatro herramientas
Sujetadas por medio de tres piezas:
platina, tornillo de nivelacin y tuerca de anclaje
La herramienta no debe sobresalir mucho, de lo
contrario se puede generar una
palanca importante y partirse
Posicin de la herramienta
fundamental para evitar excesivo
rozamiento, desgaste y rotura
(reduccin de costos)
2010
Proceso 1: Torneado
Movimiento de la herramienta:
Movimiento longitudinal de avance y transversal de profundidad
Movimiento de avance, puede
ser manual (volante) o automtico
Movimiento transversal, se
realiza manualmente mediante
volante
Todos los movimientos tiene un
dispositivo de inversin de
marcha que permite movimientos
en ambas direcciones
2010
Proceso 1: Torneado
Cilindrado:
Mecanizado de cilindros rectos
Consta de dos tipos de pasadas: de desbaste o de acabado
Frenteado:
Mecanizado de la cara
del cilindro que deseamos
maquinar
Posee los mismos tipos de
pasadas que el cilindrado
2010
Proceso 1: Torneado
Torneado cnico:
Inclinacin de carro orientable
Taladrado:
Cambio contrapunto por broca y realizo los orificios
2010
Proceso 1: Torneado
Moleteado:
2010
Proceso 1: Torneado
Roscado:
2010
Proceso 1: Torneado
Torneado
de interiores:
2010
Proceso 1: Torneado
Tronzado:
2010
Proceso 2: Fresado
Conforma mediante esfuerzos cortantes
Pieza (w) de trabajo se afirma en la mesa (b), que posee movimiento
de avance (t)
Herramienta (v) tiene movimiento primario de giro (R), (tambin
puede tener movimiento de translacin)
2010
Proceso 2: Fresado
Aplicaciones:
Proceso verstil de alta produccin (muchos filos cortantes)
capaz de producir distintas y variadas formas (comparte
formas con el torneado, aunque mayor variedad y mejor
calidad superficial)
dureza del material no muy alta (250<HB<300)
mnima ductilidad (no deformarse cuando corte)
0.05 mm (buenas tolerancias)
2010
Proceso 2: Fresado
columna y codo
de banco
fresadora cepilladora
2010
Proceso 2: Fresado
2010
Proceso 2: Fresado
Tipos de herramientas:
2010
Proceso 2: Fresado
Movimientos herramienta- pieza:
Movimiento fundamental de avance: es rectilneo en ambas
direcciones (efectuado por la pieza y/o por la herramientas)
Movimiento fundamental de corte: es rotativo (efectuado
nicamente por la herramienta)
2010
Proceso 2: Fresado
Fresado Frontal:
Avance es perpendicular al eje de giro
La profundidad de corte es dada en direccin axial
El corte es producido por los filos perifricos
El acabado superficial es producido por los filos de la cara
frontal
2010
Proceso 2: Fresado
Fresado Perifrico:
El avance es perpendicular al eje de giro
La profundidad de corte es dada en direccin radial
El corte es producido por los filos perifricos
El acabado superficial es producido por el mismo filo
2010
Proceso 2: Fresado
Fresado de Avance Axial:
El avance es en direccin axial (similar al proceso de taladrado)
y a posterior puede haber avance radial
La profundidad de corte es dada en direccin axial
El corte es producido por los filos de la cara frontal
Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se avanza
radial
2010
Proceso 2: Fresado
Fresado en oposicin (o hacia arriba)
El sentido de movimiento es opuesto
para el corte y para el avance
Espesor de corte va en aumento
Fresado en concordancia (hacia abajo

o a favor)
Sentidos de movimiento iguales para
el avance y para el corte
El espesor de corte va disminuyendo
2010
Proceso 2: Fresado
Husillo: lugar donde se monta la herramienta, debe producir el par
necesario para realizar el corte
Mesa: lugar donde se monta la pieza
Entre husillo y mesa se realizan movimientos en los 3 ejes.
2010
Proceso 2: Fresado
1- Planeado
2- Planeado en escuadra
3- Escuadrado
4- Ranurado
5- Canteado
6- Alojamiento o vaciado
7- Copiados
8- Ranuras y cortes
9- Chaflanes
2010
Proceso 2: Fresado
Planeado y planeado en escuadra
para realizar superficies planas
2010
Proceso 2: Fresado
Alojamiento o vaciado
taladro hasta una determinada profundidad, fresando
posteriormente
Copiados o contornos
fresas para ranurar con
filos de cortes redondos
(mecaniza formas convexas
y cncavas)
fresas de puntas esfricas
2010
Proceso 2: Fresado
Ranuras y cortes
se utilizan fresas de
disco en lugar de fresas
de ranurar
problema la vibracin
2010
Proceso 2: Fresado
Torno - Fresa
combinacin de ambos
procesos
una fresa rotativa
mecaniza una pieza que
gira
aplicaciones (formas
excntricas, piezas con
elementos que sobresalen,
para maquinar a alta
velocidad)
2010
Proceso 2: Fresado
Mecanizado muy utilizado para maquinado de piezas pequeas
Tiene mayor rendimiento que los dems maquinados, pues el
contacto entre la herramienta y la pieza dura nicamente una
porcin de la revolucin de la fresa
Menor fatiga de la herramienta
Menor desgaste de la herramienta
Menor temperatura del filo
No se considera trabajo intermitente ya que siempre tengo
un filo en contacto con la pieza
2010
Proceso 2: Fresado
Partes principales de la fresa

a. Montante
b. Eje portafresa
c. rbol portafresa
d. Soporte del rbol portafresas
(puente)
e. Consola y carro inferior
f. Esprrago roscado (regulador de
altura)
g. Carro transversal
h. Gua del carro transversal
i. Volante graduado de
desplazamiento del carro
j. Mesa
k. Cambio de velocidades
2010
Proceso 2: Fresado
Partes principales de la fresa:
Base: generalmente de fundicin, donde se apoya el conjunto del

equipo (normalmente se fija al suelo)
Cuerpo o Montante: dimensin y forma para obtener la mayor
rigidez posible. Alberga el motor y la mayora de los mecanismos
de engrase y refrigeracin
La consola (carro inferior): soporte de la mesa de la mquina
La mesa: la superficie ranurada, fija la pieza a maquinar. Esta
apoyada sobre dos carros (longitudinal y transversalmente).
Posee un dispositivo (carro portamesa) que permite la rotacin
de la misma.
El puente: puede ser utilizado como soporte para el eje
portafresa. Posee cojinetes de bronce ajustable lubricado
mediante un dispositivo de engrase.
2010
Proceso 2: Fresado
Transmisin de movimiento a la fresa: (Cadena Cinemtica)
Eje principal de transmisin de movimiento
Caja de cambio para el avance de la transmisin de
movimiento
Caja de cambio para avance e inversin
Transmisin de movimientos a los mecanismos de la consola
Mecanismos de los avances automticos y manuales de la mesa
La lubricacin de la cadena cinemtica puede ser:
Lubricacin forzada (motobomba acoplado a la mquina,
automtica, recorre los mecanismos)
Lubricacin semiautomtica (sistema de tubos, motobomba
externa)
Barboteo (inmersin en bao de aceite y movimiento lubrica)
2010
Proceso 2: Fresado
Funcionamiento del grupo porta piezas
Grupo portapieza compuesto por 3 carros (consola, carro
transversal y mesa porta pieza)
La consola se desliza mediante manivelas a lo largo de guas
verticales fijadas en el montante de la fresa
El carro transversal corre horizontalmente por medio de husillo
a lo largo de guas que posee la consola
La mesa porta pieza corre horizontalmente en sentido
perpendicular al rbol porta fresa, deslizando sobre carro
transversal
El movimiento de los mismos es mediante manivela rosaca y
turca, pudiendo ser accionada de forma manual o automtica
por un motor externo o el motor principal de la fresa
2010
Proceso 2: Fresado
Refrigeracin:
Realizado por abundante lquido (aceite de corte)
Evacua el calor provocado por el rozamiento entre pieza y herramienta
en el arranque del material
Ventajas de la refrigeracin:
menor desgaste del filo de la herramienta
reduccin de la viruta acumulada entre dientes
mejor acabado superficial
Requisitos:
elevado poder refrigerante
capacidad de evitar adhesin de la viruta a la herramienta
reducida viscosidad
capacidad antiespumante
capacidad antioxidante y sin agentes corrosivos
Ininflamable
2010
Proceso 2: Fresado
Sujecin de la herramienta:
Eje hueco atravesado por una varilla roscada
Extremo del eje portaherramientas de forma cnica
Extremo opuesto tambin roscado, fijado con tuerca o

volante
Chavetero de la herramienta calza en la herramienta y la

sujeta
Centrado se realiza mediante comparador
2010
Proceso 2: Fresado
Movimientos de la herramienta:
Existen tres tipos de movimiento de la herramienta :
Fresado tangencial en
oposicin (Normal)
Fresado tangencial en
concordancia (equicorriente)
Fresado frontal
2010
Proceso 2: Fresado
Fresado tangencial en oposicin (Normal)
El eje de la fresa es paralelo a la
superficie de trabajo y gira en sentido
contrario al avance de la pieza
El espesor de la viruta crece al girar la
fresa y avanzar la pieza, por lo que el
esfuerzo cortante va creciendo.
Desventajas:
Por las fuerzas, las piezas tienden a levantarse (se generan
vibraciones)
Rozamiento en el inicio muy grande, desgasta mucho la
herramienta
Se generan ondulaciones (imperfecciones superficiales)
2010
Proceso 2: Fresado
Fresado tangencial en concordancia (equicorriente)
La fresa de eje horizontal, gira
en el mismo sentido del avance
de la pieza
Se inicia el corte con la viruta en
su mximo espesor, entonces se
necesita mayor esfuerzos de corte
Ventajas:
Fuerzas hacia abajo, elimino vibraciones
Los dientes no sufren el alto rozamiento inicial
Potencia inferior por el bajo rozamiento
Mejor acabado superficial
2010
Proceso 2: Fresado
Fresado frontal
El eje de la herramienta es perpendicular a la superficie de
trabajo y el espesor de la viruta arrancada es constante
En el proceso trabajan nicamente los extremos de los dientes
Se puede combinar con los otros tipos de fresado obteniendo
fresados mixtos
2010
Proceso 2: Fresado
Modos de sujecin de las piezas en el fresado:
Objetivos:
Inmovilizacin de la pieza
Accesibilidad de las zonas a mecanizar
Capacidad de absorber los esfuerzos que se generan en el
mecanizado
Tiempos de amarre y desamarre cortos
Tipos de sujecin:
1 - Sujecin con mordazas o tornillos de mquinas
2 - Sujecin con platos divisores
3 - Sujecin directa sobre la mesa
4 - Sistema de sujecin modulares
2010
Proceso 2: Fresado
1- Sujecin con mordazas o tornillos de mquinas
La pieza es sujetada por presin
Las mordazas son accionadas mecnicamente,
neumticamente o hidrulicamente
Segn los grados de libertad del movimiento podremos
tener:
- Mordazas fija
- Mordaza giratoria
2010
Proceso 2: Fresado
2- Sujecin con platos divisores
El plato permite la sujecin de la pieza y posibilita el giro
Permite trabajar en diferentes orientaciones
Permite obtener los procesos de torno - fresado
La sujecin de la pieza es similar a la del torno:
- Al aire
- Entre plato y punto - Entre puntos
2010
Proceso 2: Fresado
3- Sujecin directa sobre la pieza
Se emplea para piezas grandes
La pieza se fija mediante el uso de bridas, tornillos, cuas, etc
4- Sujecin sistema modular
Consta de una placa base con
agujeros y ranuras
Los elementos de sujecin estn
estandarizados (bridas)
La estandarizacin es para utilizar
sistemas CAD o automticos
2010
Pieza (w) de trabajo se afirma en la mesa (b)
Herramienta (v) tiene movimiento primario de giro (R) y
de avance (t) translacin
Si taladro en
tornos, la pieza
es la que gira
2010
Aplicaciones:
para producir todo tipo de orificios cilndricos
Proceso industrial importante

dureza HB<250
dimetros < 15 mm (0.1 mm)
dimetros > 15 mm (0.3 mm)
Herramientas:
broca helicoidal
- broca de hoja (copa)

2010
Movimientos:
Fundamental de avance, rectilneo y lo hace la
herramienta
Fundamental de corte, rotativo y lo genera la
herramienta tambin
El corte es continuo, estable y favorable para la
herramienta.
El problema es la extraccin de viruta del orificio
Tambin puedo taladrar en tornos y en fresas
2010
Broca helicoidal
Por lo general son herramientas enterizas
Las ranuras helicoidales permiten que por ella se
deslice la viruta generada desde el fondo
Los filos de corte se encuentran el el extremo inferior
de la herramienta
2010
Broca no helicoidal
Por lo general herramientas de placas intercambiables o de placas
soldadas
Las placas producen virutas de menores dimensiones
(discontinua)
Al producirse menores virutas se facilita la extraccin de la
misma
2010
de banco
vertical
radiales
de perforaciones profundas
mltiples
2010
2010
Depende de la versatilidad buscada los grados de libertad del taladro

2010
Tipo de operaciones realizadas por un taladro
2010
Proceso 4: Mecanizado por abrasivos

El proceso ms conocido es el esmerilado
El conformado es tambin por arranque de viruta pero de
tamao menor
Comnmente conocemos la herramienta como tela de
esmeril
Diferencias con los otros procesos:
n indefinido de filos cortantes
puntos de corte situados aleatoriamente
Tamao de la viruta muy pequea
Altas velocidades de corte
Muy buenos acabados superficiales
2010

Identificacin de las telas
2010

Identificacin de las telas
2010
Conformaciones bidimensionales (pueden ser
unidimensionales)
Pieza (w) de trabajo se afirma en la mesa (b), con mov. de
translacin Tb.
Herramienta (v),
mov. de avance (Tv)
2010
Aplicaciones:
- retira material de superficies planas horizontales,
verticales o inclinadas

- dureza HB<300
- mnima ductilidad
- buenas (0.05 mm)
Mquinas:
- de doble bancada
- de mesa
- de carro
2010
2010
Proceso 6: Limado
unidimensionales)
Pieza (w) de trabajo se afirma en la mesa (b), con mov. de
avance Tb.
Herramienta (v),
mov. primario de corte
(Tv)
2010
Proceso 6: Limado
Aplicaciones: (mismas que el cepillado)
retira material de superficies planas horizontales,
verticales o inclinadas
limado y cepillado se pueden sustituir por fresado

dureza HB<300
mnima ductilidad
0.1 mm
Mquinas:
Mecnicas o hidrulicas (menor tamao que los cepillos)
2010
Proceso 6: Limado
2010
unidimensionales)
Pieza (w) de trabajo se afirma en un par de puntos (p) o se afirma
a la mesa (m), con
movimiento rotatorio (R)
o translacin (T).
Herramienta (v),
movimiento de giro (Rv)
(puede avanzar tb).
2010
Aplicaciones:
principalmente usado en acabados superficiales
(cilndricos y planos)
actualmente con esmerilado de alta velocidad se sustituye
el fresado, torneado y cepillado

no hay lmites de dureza
una elevada ductilidad puede generar problemas
muy buenas 0.001 mm (pero baja tasa de eliminacin del
material)
2010
Maquinarias:
Existen varios tipos (esmeriladoras, rectificadoras)
Cilndricas
Sin punta
De superficie
2010
2010
Diseo y Automatizacin
CAD: Computer Aided Design (diseo asistido por
computadora) solo diseo 2 y 3 D
CAE: Computer Aided Engineering (ingeniera asistida por
computadora) clculos (pesos, momentos de inercia, resistencia,
centros de gravedad), comportamiento de la pieza frente a
cargas, vibracin, calor, etc.
CAM: Computer Aided Manufacturing (fabricacin asistida por
computadora) simulacin de mecanizado, se dan instrucciones y
el equipo realiza el procesamiento (torno CN)
CIM: Computer Integred Manufacturing (fabricacin integrada
por computadora) Paquete integrado de herramientas dibuja,
simula, genera proceso de fabricacin (trayectoria de la
herramienta)
2010
CAD
2010
CAE
2010
CAM
2010
CIM
2010
CN - Control Numrico
Definicin:
Automatizacin programable, en base a
instrucciones codificadas (programa), haciendo
que mquinas y mecanismos desarrolle
operaciones y movimientos establecidos
Usado para n
econmico de
piezas
2010
Programa de instrucciones: cuenta con una serie de
sentencias que dirigen el equipo de procesado, se
escribe en cdigos
El CN: es la unidad que interpreta el programa,
convierte las ordenes en acciones y comprueba sus
resultados
Una Pc normal y el software son
necesarios para la programacin.
2010
2010
Tipo de control puede ser: hidrulico, elctrico o
neumtico
El sistema de referencia puede ser: fijo o flotante
Desventajas: personal especializado en
programacin y mantenimiento mas complejo que
el tradicional
Ventajas: rapidez de los trabajos, reduccin de
costos, facilidad de tornear formas difciles
2010
Tipos de programacin:
Manual: del plano calculo manualmente la trayectoria
de la herramienta, codifico dicha trayectoria utilizando
lenguaje contenido en el manual
Pseudo - asistida: utilizo CAD, con herramientas de
fabricacin
Asistido: CAM, a partir del CAD el programa genera el
camino o trayectoria de la herramienta sobre la pieza
Convencional: programador es conducido a travs de
preguntas con la finalidad de introducir la
programacin (CIM)
2010
Informacin necesaria:
Geomtrica: para delimitar contornos (largos, radio,
dimetros), cotas absolutas e incrementales (manual) y
trayectorias
Tcnicos: tipo de material a maquinar, tipo de
herramienta, caractersticas de la mquina
Equipo:caractersticas y limitaciones de la mquina
disponible
Secuenciamiento: definir secuenciamiento de las
operaciones
2010
Codificacin
2010
Codificacin
2010
Ciclos de mecanizado del CN
1 Posicionamiento de los ejes
2 Movimiento rpido al punto
de inicio
3 Mecanizado del cuerpo
4 Final del recorrido
5 Regreso al punto de referencia
6 Regreso al punto inicial
2010
El torno de CN
2010
Operaciones que puede realizar:
Tornear al aire (refrentear)

Tornear en forma longitudinal
Tornear contornos
Roscar (exterior e interior)
Tronzar
Ranurar
Taladrar
2010
Accesorios para la automatizacin:
Plato neumtico
Contrapunto elctro-neumtico
Automatizacin de la puerta
Parta herramientas automtico (herramientas
intercambiables)
2010
Datos tcnicos del torno de CN
2010
Precauciones:
Simular previamente le programa

Realizar pruebas en vaco antes del maquinado
Comprobar la no colisin de la herramienta
Comprobar velocidades de avance y del plato
Comprobar sistemas de referencia utilizados
Comprobar el uso de coordenadas (polares, cartesianas)
Comprobar las unidades (inch, mm)
Comprobar la numeracin de la torreta
2010

Mecanizado Metales

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Procesos de fabricacin con

Arranque de viruta por abrasin (herramientas de geometra indefinida)

Proceso de reduccin de masa:

Caractersticas de los procesos:

Proceso ms conocido y usado

Caliento material (material ferroso) hasta la temperatura

Maquinado por Electroerosin

Maquinado por Electroerosin

Velocidad de corte: (m/min)

Avance: (f) (m/revolucin)

Profundidad del corte: (a)

Ancho de la Viruta: (b)

Tasa de eliminacin o remocin:

Clasificacin de Herramientas por su conformacin

Herramienta de corte: (Material)

Herramienta de corte: (Material)

Herramienta de corte: (Material)

Aceros al carbono para herramientas (ACH)

Herramienta de corte: (Material)

Herramienta de corte: (Material)

Herramienta de corte: (Material)

se obtiene por procesos pulvimetalrgicos

Herramienta de corte: (Material)

Herramienta de corte: (Material)

material muy duro

Herramienta de corte: (Cantidad de Filos)

Herramienta de corte: (Cantidad de Filos)

Herramienta de corte: (Cantidad de Filos)

Herramienta de corte: (Cantidad de Filos)

Herramienta de corte: (partes)

Herramienta de corte: (partes)

Herramienta de corte: (partes)

Herramienta de corte: (partes)

Desgaste del filo de la herramienta:

Desgaste del filo de la herramienta:

Desgaste del filo de la herramienta:

T- min de vida de la herramienta

Desgaste del filo de la herramienta:

A partir de Te elijo la velocidad de corte y avance de forma de

Condiciones del proceso de corte:

Condiciones del proceso de corte:

pieza de trabajo y la herramienta elegida para realizar las

Mecanismo de formacin de viruta:

Mecanismo de formacin de viruta:

Viruta caracterstica de los materiales dctiles

Viruta continua con protuberancias:

Calidad de las superficies:

Calidad de las superficies:

Calidad de las superficies:

Ejemplos procesos tpicos de reduccin de masa:

Trabaja sobre materiales slidos

Pieza posee mov. rotativo, herramienta (v)

Cabezal: proporciona el par necesario para:

Proceso 1: Torneado (exterior)

Proceso 1: Torneado (interior)

Fresado en concordancia (hacia abajo

Partes principales de la fresa

Partes principales de la fresa:

Base: generalmente de fundicin, donde se apoya el conjunto del

Eje hueco atravesado por una varilla roscada

Extremo del eje portaherramientas de forma cnica

Extremo opuesto tambin roscado, fijado con tuerca o