UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD
SISTEMAS

DE

INGENIERA

INDUSTRIAL

TEMA:
VISITA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

DE

AL

OPERACIN UNITARIA DE GENERACIN DE VAPOR

PRCTICA N 03
CURSO
213U)

: FISICOQUMICA Y OPERACIONES UNITARIAS (TP

PROFESOR

: HERNAN PARRA OSORIO

GRUPO

:1

INTEGRANTES:
AGUILAR VASQUEZ NEISSER
AGUIRRE GAMARRA LUIS
ALIAGA DIAZ YESENIA MARIBEL

CODIGO:
20111125K
20120077E
20122562H

ANTAURCO ZAMBRANO GIOVANNI

20121042K

AQUINO AQUINO OMAR

20121092H

AYARQUISPE YSLA FERNANDO LUIS

20121097J

2014-I

NDICE

1. DESCRIPCIN DE LA OPERACIN UNITARIA

(generador de vapor)
2. DESCRIPCIN DEL CALDERO
3. DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL
EQUIPO
4. CONCLUSIONES
5. RECOMENDACIONES
6. REFERENCIA

OPERACIN UNITARIA DE GENERACIN DE VAPOR

I.

DESCRIPCION DE LA OPERACIN UNITARIA

Se llama generador de vapor al conjunto o sistema formado por una
caldera y sus accesorios.
La operacin unitaria de generacin de vapor es muy importante, no solo
en las industrias, sino tambin en algunas empresas de servicios. Ya
que genera energa mediante vapor y es un factor fundamental sobre
todo para el funcionamiento de las dems maquinas en las plantas,
como para procesos de calentado, secado, destilacin, entre otras; esto
en las industrias, y para una empresa de servicios, se puede utilizar para
el lavado a vapor, la cual es rpido y de bajo costo. Para sta operacin
utilizamos agua porque es un elemento cuyo costo es muy bajo, en
algunos casos cero costo, y adems porque tiene un calor latente muy
elevado.
Las variables ms importantes a considerar en esta operacin unitaria
son la presin, y el nivel de agua. No considero a la temperatura porque
se supone que el agua entra con una determinada temperatura que
depende del lugar del medio ambiente.
PRESION: Es la variable ms importante a controlar en esta
operacin unitaria, ya que existen diversos riesgos si no se
controla adecuadamente, donde lo ms riesgoso vendra a ser que
el equipo explote. El control de la presin tambin nos permitir
que el equipo mantenga una eficiencia constante.
NIVEL DE AGUA: El nivel de agua es otra variable a tomar muy en
cuenta sobre todo para evitar riesgos que puede ser que el equipo
se siga calentando cuando el nivel de agua est bajo, es decir, el
equipo al ser calentado un tiempo considerable con un bajo nivel
de agua puede empezar a dilatarse, que ocasionara la aparicin
de aberturas o sufrir daos ms graves.

La operacin unitaria consiste en:

3

El proceso se lleva a cabo en un equipo llamado caldero.

El agua esta almacenada mediante un sistema de pozos o

tanques, esta agua pasa por una operacin unitaria previa de
intercambio inico en la cual se desmineraliza el agua, con el fin de que
en el proceso de generacin de vapor, no precipite minerales en forma
de sarro en el caldero ya que este se adhiere a la superficie interna del
equipo y genera su deterioro.

Luego el agua pasa por un sistema de tuberas a un tanque

especfico que alimenta directamente al caldero, en el cual se almacena.

Mediante una bomba que se encuentra en el caldero el agua es

llevada al cilindro principal del caldero, simultneamente con el agua
ingresa aire y combustible los cuales reaccionan generando una flama
potente a travs de un soplete que est ubicado en el largo del cilindro y
el cual se calienta y este a su vez calienta todo el agua que est a su
alrededor y as se va calentando el agua hasta evaporarse.

El vapor de agua sale por una tubera y se distribuye a los dems

equipos por otra red de tuberas, porque la mayora de estos necesita de
este vapor de agua, generalmente para el secado.

Los gases de combustin tales como el dixido de carbono,

monxido de carbono entre otros salen por otra tubera del caldero,
teniendo en cuenta que estos gases tienen que ser arrastrados por el
viento a lugares lejanos de la planta para as evitar la contaminacin de
la misma. Como tambin multas.

II.

DESCRIPCIN DEL CALDERO

Marca: APIN
Tipo: Pirotubular
Capacidad de produccin de vapor: 1050 lb/h
Presin de trabajo: 150 psig
Superficie de calentamiento: 150 pie2
Calidad del vapor generado: semiseco con 1% de humedad.
Combustin usado: petrleo Diesel N2
Equipo anexo: unidad de ablandamiento de resina catinica de 480 gal/h
Es un generador de vapor pirotubular de tres pasos que trabaja a 30
BHP (Boiler Horse Power: Caballos de Fuerza del "Hervidor). Cada
4

BHP, equivale a 33.475 BTU/h (British Thermical Units o Unidades

Trmicas Britnicas por hora) o a 9,8095 KW y permite evaporar
15.65Kg. de agua a 100C.
Este caldero genera una presin de vapor de 1050 lb/h y trabajo a 150
psig. El tiempo que demora en llegar a la temperatura y presin mxima
es de 30 minutos consumiendo en este proceso 18 galones de
combustible.
El combustible para estos equipos dependen del tamao del caldero.
Para este caso como era un caldero semi-industrial el combustible a
usar es el disel 2.
Este factor del combustible es muy importante ya que al ser el equipo
ms grande necesita de un combustible ms pesado porque este al
quemarse generara ms potencia.
El caldero tiene una bomba lateral que bombea el agua del tanque hacia
el cilindro principal del caldero y este tiene un medidor del nivel de agua
dentro del cilindro este sistema es de color verde.
La entrada del combustible tambin se realiza mediante un sistema de
tuberas que estn al lado del caldero, este sistema realiza un bombeo y
calentamiento previo del combustible que est en un tanque, ya que los
combustibles pesados necesitan de este calentamiento previo para
poder encender y producirse la combustin, la parte restante de
combustible que no se consume regresa al tanque mediante este
sistema.
El aire entra al cilindro principal por un motor pequeo con agujeros que
es un ventilador invertido.
Dentro del cilindro principal existe un tubo largo que va hasta
aproximadamente las tres cuartas partes del caldero y dentro hay un
soplete inmenso el cual calienta el tubo y el agua que est a su
alrededor.
El caldero tiene dos tuberas por la cual sale el vapor del agua. Una
primera lnea est recubierta con fibra de vidrio para evitar que el agua
se condense mientras va por esta tubera (su funcin es aislarla),
cuando se ve este recubrimiento de las lneas significa que son lneas
calientes. La segunda lnea est recubierta de asbesto cumpliendo la
misma funcin que las fibras de vidrio. Para aislarla de la radiacin son
recubiertas ambas lneas de papel platino.
El caldero posee un mecanismo que permite controlar la presin ya que
esta variable es crtica, este mecanismo consta de tres niveles:
El primer nivel est bajo el funcionamiento de un mecanismo que
se encuentra encima de la boya cuya funcin es regular el nivel
de agua o la temperatura para contralar as la presin.
El segundo nivel est a cargo del mecanismo de sensores cuya
funcin es controlar la presin.
Y por ltimo, el tercer nivel est controlado por un silbato cuya
funcin es silbar por un tiempo dando un mensaje de alerta por la

alta presin y si nadie detecta la alarma como ltimo recurso este

silbato sale disparado para disminuir la presin.
El caldero tambin tiene un mecanismo para controlar el nivel de agua
dentro del equipo, este mecanismo consiste en una boya que funciona
mediante un sistema de vasos comunicantes.
El equipo presenta una lnea de salida, sirve para expulsar los residuos
producto de la combustin, estos residuos pueden ser dixido de
carbono, monxido de carbono, etc.

Alarma

Pilotos

Contactor N2
Contactor N1

Cerebro del
caldero

Esta es la parte automatizada del caldero, el cul es el que activa o

desactiva las diferentes partes del caldero.
El contactor N1 es el que interrumpe o no la entrada de agua. Cuando hay
un pequeo defecto en la bomba o el nivel de agua, automticamente se
prende uno de los pilotos indicando falla encendiendo la alarma.
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Cuando hay muy poco o exceso de aire (oxgeno) o cuando no est

entrando la cantidad determinada de combustible. Ante esto acta el
contactor N2, que de igual forma manda la seal prendiendo el piloto y
activando la alarma.

Ventilador
Visor
Solenoide
Filtro
Abastecimiento
del caldero por
combustible

El ventilador es el que acciona la ventilacin o el oxgeno que va a

introducirse internamente a la cmara del caldero.
El solenoide abre y cierra el paso del combustible.
El filtro impide que entre cualquier tipo de impurezas a la combustin.
El abastecimiento de combustible por parte del caldero viene del tanque de
alimentacin ubicado al costado del caldero a un mayor nivel.
Por el visor de puede observar la forma de la llama.
El caldero cuenta con 55 tubos, su parte externa est llena de agua; en la
parte interna se origina la combustin donde se produce el fuego se acumula
la presin. Realiza un recorrido de tres pasos.
El encendido del combustible se genera a partir de dos bujas que producen
una chispa elctrica ocasionando as que el combustible expulsado por la
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tobera que est a alta presin se encienda llegando as hasta el otro

extremos del caldero.

Manmetro
Vlvula Check (antirretorno)

Vlvula Check adicional

(precaucin)

Bomba

Las vlvulas check cumple la funcin en el caldero de que el vapor no se

pase hasta la bomba ya que si ste funcionara con una pequea cantidad de
vapor ocasionara que se recaliente (las bombas no se recomienda trabajar

Abastecimiento de agua blanda

a esa temperatura), es por eso que se pone una vlvula adicional por
precaucin.
La bomba va a inyectar el agua dentro del caldero. Para esto se necesita
que la bomba rompa la presin en la que se encuentre el caldero es por eso
que esta bomba trabaja a alta presin.
EL abastecimiento de agua blanda proviene de un tanque y este tiene dos
entradas: una es por la unidad de ablandamiento de resinas catinicas y otro
es el retorno del vapor usado en las diferentes operaciones ya condensado.
El manmetro es un indicador de presin, es un instrumento destinado a
medir la presin efectiva en donde est ubicado.

Sistema elctrico
Nivel del agua

Boya

El nivel del agua se grada con un mximo y un mnimo con lo que trabaja el
caldero para evitar una explosin o un sobrecalentamiento respectivamente.

El sistema elctrico se activa respecto a la posicin de la boya, o sea,

cuando la posicin de la boya est al mnimo, activa el sistema elctrico que
es ms o menos como un interruptor pero este funciona con un pequeo
recipiente con mercurio, activando la bomba el cul comienza a llenar el
caldero con agua hasta que el nivel sea el mximo indicado.

Presostato

Barmetro

El dispositivo de la izquierda se llama

barmetro y sirve para medir la
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presin que genera el vapor de agua que se encuentra internamente en el

caldero. Cuando comience la operacin del calentamiento del agua, el
dispositivo debe de marcar 65 psig y para que termine y comience el
desfogue del vapor por los tubos de escape debe de marcar 80 spsig. En el
transcurso de cada de presin (de 80 a 65 psig) el caldero descansa.
El dispositivo de la derecha se llama presostato y sirve para regular la
presin que se requiere. En el caso del caldero, cuando la presin que
generan los vapores internos del agua llega a 80 psig el presostato acta
como un interruptor y apaga el circuito para que se libere el vapor y
disminuya la presin.
Ambas llevan una cola de chancho y esta sirve para amortiguar la fuerza con
la que ingresa el vapor. La amortiguacin ayuda a que el dispositivo dure
ms tiempo.

Medidor de
temperatura

La chimenea es la encargada de liberar los residuos

que se forman al realizar la combustin. Estos residuos
son gases de combustin que para el proceso son
impurezas. Lleva un medidor de temperatura y este
sirve para medir la temperatura de salida de los gases.

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Lnea adicional

Tubo
Vlvula de
seguridad

El tubo de la izquierda es el tupo por el cual se dirige el vapor para calentar

a los dems equipos que se encuentre en la planta de trabajo.
El tubo del medio es una lnea adicional que sirve para calentar el agua
mediante los vapores de agua. Esto sirve para que luego cuando el caldero
repita el proceso, este ya no lo realice con agua fra, sino con agua
precalentada y esto ayudara a que no demore y no se use mucho
combustible al vaporizar el agua.
El dispositivo de la derecha se llama vlvula de seguridades y es uno de los
dispositivos ms importantes debido a que te avisa cuando el caldero tiene
una sobrepresin. Es el dispositivo que acta primero frente a este tipo de
fallas y est diseado para que expulse el vapor a una presin determinada.
En caso de que no funcionase la vlvula de seguridad lo ms probable es
que ocurra un desastre en el lugar donde se encuentre el caldero porque
este llegara a su mxima presin y estara generando una explosin de alta
intensidad.
Vlvula automatizada en la purga del vapor
En el proceso de vaporizacin, el agua logra generar sustancias residuales,
xidos y otros, para eliminar estas impurezas, el caldero fue incorporado de
una herramienta que logra hacerlo de forma automtica, esta herramienta,
cada determinado tiempo se activa y purga todos los gases purgantes no
deseados, de esta forma puedes mantener limpio el proceso y sobre todo
alargas la vida de los materiales.

12

La activacin de esta
accin se da por medio
de un sensor electrnico
controlado por un PLC,
este cuando se alcanza
ciertos
niveles
de
presin se activan y
abren la vlvula de
escape hasta que se
logre purgar todas las
sustancias impuras, alcanzado dicha condicin el caldero sigue con el
proceso normal.

Compuerta
de
control interno
del equipo
Otra
de
las
implementaciones
realizadas
al
caldero es este acceso, debido a que todo equipo industrial necesita que cada
cierto tiempo se realice un mantenimiento con el fin de prevenir accidentes.
Est compuerta permite que persona pueda ingresar dentro del equipo, una
vez dentro puede reparar y revisar la real situacin del caldero, cumplindose
de esta manera la gestin de cierto de los equipos.

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Compuerta posterior
Si bien es cierto que la flama logra alcanzar toda la longitud del caldero y que
los gases contaminantes y el vapor de agua tienen sus respectivos tubos de
evacuacin, siempre es necesario tener accesos que permitan supervisar las
condiciones del equipo cada cierto intervalo de operaciones, a travs de esta
puerta se logra tener la visin de las partes internas que conforman el caldero,
los 55 tubos de calentamiento y todo la parte posterior del quipo se pueden ser
observados desde esta puerta.
Cuando se abre la compuerta se
logra ver que esta tiene una arcilla
refractaria adherida a ella, esto
ayuda a que la compuerta logre
aislar el calor de la flama y pueda
escapar el calor al dilatarse dicha
compuerta.

14

III.

DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO

El proceso inicia suministrando agua al caldero hasta que alcance el
nivel mximo de capacidad, esto se pude verificar mediante un tubo
comunicante trasparente conectado y ubicado externamente al caldero;
este caldero es suministrado continuamente de combustible (utiliza
como combustible el disel 2) que previamente fue filtrado. Una vez
suministrado de combustible se prende el caldero mediante el siguiente
mecanismo: internamente se tiene dos bujas que permiten encender el
combustible mediante una chispa elctrica que previamente fue activada
electrnicamente una vez que los sensores detecten que el nivel de
agua este en su nivel mximo, inmediatamente la tobera inyectara el
combustible, que al pasar por las bujas se encender, iniciando de esta
forma la combustin; la tobera tiene un dimetro muy pequeo lo cual
permite que la flama pueda alcanzar toda la longitud del caldero. La
combustin se completa con la alimentacin de oxigeno por medio de
las ranuras y la ventiladora del motor.
La flama interna incrementa la temperatura del caldero, que mediante
conveccin transfiere calor o energa al agua almacenada en el caldero.
Los gases de combustin que se generan al producir la flama se liberan
por la chimenea y en su curso logran transferir parte de su energa al
lquido.
El tiempo que demora en vaporizar el agua es aproximadamente 30
minutos, la cuantificacin de la presin se da a travs de un barmetro
ubicado en la parte superior del caldero. Este debe de marcar 65 psig
15

para iniciar el proceso calentamiento y 80 psig para desactivar la

combustin y liberar el vapor generado por un tubo de escape ubicado
en la parte superior del caldero.
Una vez desactivado la combustin el caldero empezar a disminuir la
presin de 80 psig hasta los 65 psig, una vez que alcanza esta presin
el ciclo vuelve a repetirse.

IV.

CONCLUSIONES

Si es que queremos un medio barato para producir calor, no nada ms

ptimo que una caldera en perfectas condiciones.
El agua es el medio ms eficiente y el ms barato de producir energa
calorfica
Los equipos de seguridad y de control en esta mquina no son infalibles
ni duraderos, siempre va haber posibilidad de que haya una falla,
especialmente en el turno de la noche. Si es que se presenta esta
situacin es por la gran negligencia del personal de turno.
La marca de la caldera es importante a la hora de elegir segn las
necesidades y adecuaciones propias. En nuestro caso, por ejemplo, la
caldera APIN es una marca confiable.
La construccin y el ensamblaje del caldero debe estar a cargo de gente
con la capacitacin adecuada bajo las normas oficiales y ambientales
dadas por el fabricante.
El personal a cargo de la vigilancia y el funcionamiento tambin debe
estar capacitado.
Aunque el uso de la tecnologa en esta operacin no es econmico,
puede ser una buena inversin a largo plazo, ya que disminuira los
supervisores a cargo, se mejoraran los resultados en la operacin, y
tendra una mayor seguridad en los equipos.
Los puntos mencionados anteriormente son importantes, pero hay que
considerar la experiencia como una factor relevante en el buen
funcionamiento de cualquier mquina. La motivacin del trabajador
ayuda a que este refuerce su responsabilidad a cargo, as como tambin
a la de sus compaeros.

16

V.

RECOMENDACIONES

Se debe realizar un ablandamiento de aguas; antes de que el agua

ingrese al caldero esta debe ser debidamente tratada, este tratamiento
se realiza en un circuito donde le extraen todo tipo de impurezas (reduce
los niveles de dureza de minerales, calcio y cal) para que estas no
puedan deteriorar (corroer) a los tubos metlicos de las calderas.
Es recomendable hacer un precalentamiento del agua, antes de que
ingrese al caldero para disminuir el consumo de combustible (DISEL 2);
debido a que el caldero no realizar tanto trabajo y as se reducen los
costos.
Se debe realizar un plan de mantenimiento al caldero peridicamente,
esto va a depender de las horas de funcionamiento del caldero, es decir
en una industria grande el mantenimiento se debe realizar en periodos
ms cortos (4 meses) debido a que estn en constante funcionamiento
la mayor parte del tiempo.
Mantener los niveles de agua segn lo establecido (de acuerdo a la
caldera que se est usando), esto se verifica con la ayuda de una boya y
de los visores paralelos de nivel; ya que si ocurriese una variacin en el
nivel de agua podra ocurrir un sobrecalentamiento (nivel mximo del
agua) o una explosin (nivel mnimo del agua), ocasionando grandes
daos, tanto para el personal que labora como para la empresa.
Se debe contar con una persona que este verificando el buen
funcionamiento de la caldera durante todo el tiempo de su uso, ya que
en ocasiones los sistemas de control pueden fallar; y como se vio
anteriormente los riesgos tanto para los empleados como para la
empresa son muy altos.

VI.

REFERENCIA

17

https://www.araucaniasur.cl/fileadmin/archivos/administrador/Base
s/Material_Estudio/Manual_Operadores_de_Caldera.pdf
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/800/3/CAPITULO
%202.pdf
http://www.ehowenespanol.com/partes-caldera-pirotubularsobre_370591/
http://www.chec.com.co/sitioweb/flash/files/3.6.%20Calderas
%2025-11-11%20-%201.ppt.