Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
MANUTENO
Sistema de Gesto da
Qualidade ISSO 9000:2008.
Sr. Proprietrio
Parabns! Voc acaba de adquirir um equipamento de construo simples,
projetado e fabricado com a mais recente Tecnologia, de excelente desempenho e
fcil manuteno.
Este Manual o informar sobre detalhes construtivos, procedimentos corretos
de instalao, operao e manuteno, alm dos cuidados que devem ser
observados, para que o equipamento tenha vida til prolongada, desempenhando sua
funo na forma mais eficiente possvel aplicao a qual foi destinado.
A IMBIL recomenda que o equipamento seja instalado e mantido conforme
exige a boa tcnica e de acordo com as instrues contidas no presente Manual, no
se responsabilizando por danos decorrentes da inobservncia das prescries nele
contidas.
A IMBIL tambm recomenda que este Manual seja utilizado por pessoal
capacitado e responsvel pela instalao, operao e manuteno do equipamento.
No caso de consultas sobre o equipamento ou na encomenda de peas
sobressalentes, favor indicar o cdigo da pea, modelo da bomba, n de teste indicado
na plaqueta de identificao e gravado em baixo relevo no flange de suco.
Solues em Bombeamento
MODELO
SRIE
VAZO
CFM
ROTAO
RPM
PRESSO
"Hg
imbil@imbil.com.br
NDICE
1.
1.1
2.
2.1
2.2
2.3
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.5
3.5.1
3.5.2
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3
4
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.3
5
5.1
5.2
5.3
5.4
7
7.1
7.2
9
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.1.5
9.1.6
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.2.5
9.2.6
9.2.7
10
10.1
LUBRIFICAO ................................................................................................... 32
Cuidados com os Rolamentos ........................................................................... 32
11
12
12.1
12.2
13
14
15
Princpio de Funcionamento:
CONE
GASES
CORPO (CARCAA)
ZONA DE EXPANSO
ROTOR
ANEL LQUIDO
SENTDO DE
ROTAO
SADA (DESCARGA)
LATERAL
JANELA MAIOR
PALHETA
ZONA DE COMPRESSO
EIXO
JANELA MENOR
Figura 1
2. RECEBIMENTO E VISTORIA
2.1
Inspeo Preliminar:
2.2 .
Cuidados Iniciais:
2.2.1. Tanto os motores eltricos como os eixos das Bombas de Vcuo podero estar
desalinhados no momento da chegada ao Cliente, cabendo ao mesmo
executar o correto alinhamento e acoplamento no ato da instalao.
2.2.2. Os conjuntos devero preferencialmente ser transportados ou deslocados
atravs de quatro ou mais pontos de apoio ou pega nas bases ou embalagens.
2.3 .
Armazenagem:
Escolha do Local:
As bombas de Vcuo de Anel Lquido devem ser instaladas nos locais mais
prximos possveis dos pontos de demanda. Devem tambm ser assentadas perto das
fontes de fornecimento de gua, energia eltrica, alem dos locais de destino dos
lquidos compressores, gases, ar e vapores.
3.2.
Preparao da Fundao:
Figura 3
Figura 2
Figura 4
Argamassa
Concreto
Sapata
Usar calos se necessrio
Figura 5
Figura 6
3.3.
Assentamento e Nivelamento:
Para suporte das Bombas de Vcuo ou dos conjuntos (Bomba- Motor), bases
ou placas-base so projetadas para serem fixadas com rigidez pelos chumbadores.
Bombas que no forem montadas sobre bases ou placas-base devem ser
assentadas diretamente sobre superfcies planas e niveladas. As porcas dos
chumbadores devem ser firmemente apertadas prevendo-se colocao de arruelas
lisas e de presso. O perfeito nivelamento ser responsvel pela preciso dos
alinhamentos dos acoplamentos, dos jogos de polias ou dos eventuais redutores.
3.4.
Transmisso:
Figura 7
NOTAS:
a. Eventualmente, determinado acoplamento pode operar com ligeiro
desalinhamento provocado por mudanas de temperatura ou outras vibraes. Mesmo
que aluva elstica esteja bem lubrificada, um desalinhamento acentuado pode causar
desgastes, vibraes, cargas nos rolamentos, provocando reduo da vida til dos
mesmos, possibilidade de trincamento dos selos mecnicos ou at travamento da
Bomba de Vcuo.
b. Desalinhamentos podem ser, angular, paralelo ou dos combinados, tanto no
plano vertical como horizontal.
Desalinhamento
Angular
Desalinhamento
Paralelo
Figura 8
Figura 9
Polia Movida
Polia Motora
Rgua
Figura 10
Figura 11
Figura 12
10
NOTAS: Sempre que uma Bomba de Vcuo for instalada, deve-se colocar em cada
uma das suas entradas, telas metlicas protetoras em carter provisrio ou
se necessrio permanente, para se evitar o ingresso de corpos estranhos
em seu interior. Restos de solda, porcas, estopas e outros materiais slidos
podem provocar desde o travamento da Bomba at danos irreparveis
quando essa simples precauo no tomada.
Todas as bombas de Vcuo IMBIL so fornecidas com suas respectivas
telas metlicas protetoras, que podero ser removidas assim que se houver
absoluta certeza que nenhum corpo estranho poder adentrar no
equipamento.
As figuras 13, 14 e 15 ilustram os vrios formatos dos Tubos Distribuidores de Entrada
e a localizao das telas metlicas Protetoras.
Tubo distribuidor de
entrada
Vacumetro
Flange de Inspeo
Tela de proteo
Bomba de Vcuo
Coletor de Impurezas
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18
Tubo Coletor de Sada
11
3.6.
Tubulaes:
Mangote
Mangote
Abraadeira
Bomba de
Vcuo
Figura 19
Figura 20
12
Figura 21
Tubulao de
Descarga
Figura 22
Figura 25
Figura 24
Figura 23
Figura 26
13
Figura 27
NOTAS: a. Cada Lateral das Bombas de Vcuo de Anel Lquido IMBIL do modelos
BVI 200 a BVI 700 possuem apenas 01 (uma) sada flangeada por onde so
descarregados os gases e o liquido compressor simultaneamente.
b. As bombas de Vcuo de Anel Lquido IMBIL modelos BVI 1000 a BVI
9000 possuem nas suas Laterais 02 (duas) sadas flangeadas podendo o
usurio optar pela descarga dos gases aspirados e do liquido compressor
para o lado que lhe for mais conveniente. Figuras 28, 29, 30, 31, 32 e 33.
BVI 200 e BVI 9000
Figura 28
Sentido de Rotao
Figura 29
Figura 30
BVI 1000 e BVI 9000
Figura 31
Figura 32
Figura 33
14
NOTA:
LQUIDO COMPRESSOR
VAZO (l/min)
BVI 701
BVI 702
BVI 703
BVI 1001
BVI 1002
BVI 1003
BVI 2001
BVI 2002
BVI 2003
BVI 3001
BVI 3002
BVI 3003
BVI 4001
BVI 4002
BVI 4003
BVI 6001
BVI 6002
BVI 6003
BVI 9001
BVI 9002
BVI 9003
38
68
76
57
76
115
76
95
190
95
150
265
152
190
380
228
380
532
437
456
760
Tabela 3
15
PRESSO DE
ALIMENTAO lbf/pol2
(max.)
5
10
15
5
10
15
5
10
20
5
10
20
5
10
20
5
10
20
5
10
20
UNIO
1
1
1
2
ORIFCIO DA PLACA DE
ORIFCIO
19
/32
11
/16
13
/16
Tabela 4
Outros Controles:
16
4.3.
Bomba de Vcuo
Registro de Esfera
Figura 35
Vlvula Solenide
Figura 36
Manmetro Unio de Orifcio
Figura 37
Registro Globo
Figura 38
Filtro y
Rotmetro
Regulador de Fluxo
Unio
Figura 39
Silenciador Separador
de Descarga
17
Toda Bomba de Vcuo tem 02 (duas) caixas de gaxetas. Cada caixa deve
alojar de 6 a 7 anis de gaxetas destinadas a evitar a sada do lquido compressor
pelo eixo da Bomba.
Ao se instalar cada anel as pontas devem ser juntadas com desvios sucessivos
de 120, propiciando desta forma o resfriamento das pontas do eixo nas regies onde
as gaxetas so alojadas.
5.2.
Gotejamento:
Com cada caixa de gaxetas completa e a Bomba de Vcuo funcionando, devese apertar as sobrepostas at que o vazamento do lquido compressor se reduza a um
gotejamento constante. Este gotejamento garante no apenas o resfriamento das
pontas do eixo, mas tambm a lubrificao nas regies das caixas, evitando-se a
queima das gaxetas e o desgaste prematuro do eixo nos locais do engaxetamento.
Em processos considerados normais (no agressivos), a durabilidade das
gaxetas gira em torno de 02 (dois) anos a 03 (trs) anos de operao (24 h/dia).
Ao se trocar as gaxetas, deve-se remover todas as partculas slidas e demais
resduos, limpando-se cuidadosamente as caixas.
A troca dos jogos de gaxetas deve ocorrer quando o aperto das sobrepostas
no consegue mais manter o gotejamento, permitindo a sada de grande quantidade
de lquido de selagem das caixas que alojam as gaxetas.
5.3.
Figura 40
Gaxeta
Gaxeta
18
5.4.
Tubulao Hidrulica do
Liquido Compressor
Figura 42
Figura 41
1
2
3
4
5
6
Janela de Inspeo
Tela de Proteo
Corpo
Lateral
Bujo de Dreno
Vlvula de Reteno
7
8
9
10
11
12
Tubulao de Alvio
Registro de Esfera
Unio de Orifcio
Manmetro
Registro Globo de Controle
Filtro Y
Tabela 5
19
13
14
15
16
Bujo de Dreno
Bujes de Dreno
Bujo da lateral
Unio.
Paradas Prolongadas:
20
7.2.
Armazenagem:
21
Figura 45
Tabela 9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Corpo
Rotor
Lateral - Nr. 1
Lateral - Nr. 2
Cone - Nr. 1
Cone - Nr. 2
Eixo
Sobreposta (L.A.)
Sobreposta (L.B.)
Tampa ext. Mancal (L.A)
Tampa int. Mancal (L.A)
Tampa ext. Mancal (L.B)
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
22
25
26
27
28
29
30
31
L.A
L.B
9. DESMONTAGEM E MONTAGEM
9.1
Desmontagem:
9.1.1
Antes de
procedimentos:
se
iniciar
desmontagem
deve-se
seguir
os
seguintes
Incio de Desmontagem:
23
b.
Macaco Hidrulico
Chapa de apoio
do Macaco
Cunha de Madeira
Figura 46
c.
d.
e.
Eixo Cone
Lateral
Rolamento
Macaco Hidr.
Movimento do Eixo
Figura 47
Figura 47 a.
24
f.
9.1.4
Para remoo dos Cones das Bombas de Vcuo de maior porte, deve-se
colocar as Laterais deitadas sobre a mesa de desmontagem e aplicando-se um par de
ganchos nas aberturas dos mesmos.
9.1.5
Figura 48
9.1.6
Inspeo Interna:
25
9.2
Montagem:
9.2.1
9.2.2
26
9.2.3
Posies de Montagem:
Posio Nr. 1
Lateral Nr. 2
Cone Nr. 2
Cone Nr. 1
Lateral Nr. 1
Curvatura das
Palhetas do Rotor
Lquido de Selagem
Mancal Bloqueado
Figura 49
Figura 50
Mancal Acionado
Lquido de Selagem
Posio Nr. 2
Lateral Nr. 2
Lquido de Selagem
Curvatura das
Palhetas do Rotor
Lateral Nr. 1
Figura 51
Mancal Acionado
Figura 52
Lquido de Selagem
27
Mancal
Bloqueado
2.
Posio Nr. 1
Lateral Nr. 2
Cone
Nr. 2
Cone
Nr. 1
Curvatura das
Palhetas do Rotor
Lateral Nr. 1
Figura 53
Figura 54
Lquido de Selagem
Mancal Bloqueado
Mancal Acionado
Posio Nr. 2
Lateral Nr. 1
Curvatura das
Palhetas do Rotor
Lateral Nr. 2
Liquido de Selagem
Liquido de Selagem
Mancal Bloqueado
Mancal Acionado
Figura 56
Figura 55
9.2.4
28
Como todo peso suportado pelos ps das Tampas Laterais, necessrio que
a montagem se proceda sobre uma mesa absolutamente plana e nivelada.
Antes de se prender as Laterais com o jogo de porcas aos parafusos
prisioneiros do Corpo ou jogo de parafusos, deve-se colocar as respectivas juntas
(engraxadas) em cada extremidade do assento do Corpo (Carcaa) e proceder em
seguida a fixao das Laterais.
9.2.5
Rolamento
Porca de Acionamento
Eixo
Figura 57
29
9.2.6
2.
Bomba de
Vcuo Srie
BVI
200
BVI
300
BVI
400
BVI
700
BVI
1000
BVI
2000
BVI
3000
BVI
4000
BVI
6000
BVI
9000
FF
1,52
1,52
1,52
2,03
2,03
3,05
3,56
4,06
4,82
6,35
INOX
3,30
3,30
3,56
4,06
4,57
6,60
7,12
8,12
9,64
12,79
Tabela 11
3.
30
9.2.7
Figura 57
BVI
200
BVI
300
BVI
400
BVI
700
BVI
1000
BVI
2000
BVI
3000
BVI
4000
BVI
6000
BVI
9000
1/4
7/16
3/8
3/8
1/2
1/2
5/8
3/4
3/4
3/4
Tabela 12
31
10. LUBRIFICAO
10.1
FABRICANTE
GRAXA
LEO
ATLANTIC
Litholine 2
CASTROL
LM 2
HYSPIN AWS 68
ESSO
Beacon 2
NUTO H 68
IPIRANGA
Isaflex 2
IPITUR AW 68
MOBIL OIL
Mobil grase 77
PETROBRS
Lubrax Indl GM A 2
LUBRAX IND. HR 68 EP
SHELL
Alvania R2
TELLUS 68
TEXACO
Marfak MP 2
RANDO HD 68
32
33
34
Assistncia Tcnica:
35
equipamentos fabricados pela IMBIL, ele ter todo respaldo, colaborao e ateno
que qualquer situao exigir.
12.2
Peas Sobressalentes:
Quando usado:
Anel lanterna
Anel O
Quando usado:
Anel lanterna
36
ATENO:
O Lquido Compressor, alm de ser o responsvel pela suco,
expanso e compresso dos Gases, fazendo o papel simultneo de Pisto e
Palheta mvel, responsvel pela refrigerao da Bomba de Vcuo e eventual
Condensao de Vapores aspirados. O Lquido Compressor pode ser
considerado como uma PEA INTEGRANTE da Bomba, sem o qual, a
BOMBA DE VCUO DE ANEL LQUIDO, NO FUNCIONA.
37
CUIDADO:
NUNCA em NENHUMA HIPTESE, A BOMBA DE VCUO deve entrar
em funcionamento sem antes conecta-la a fonte do lquido Compressor e ser
preenchida completamente. JAMAIS a BOMBA de VCUO DE ANEL LQUIDO
pode operar a SECO sob pena de DANIFIC-LA ou mesmo DESTRU-LA.
38
FORNECIMENTO:
PEDIDOS E SOLICITAO de ASSISTNCIA TCNICA da IMBIL podem ser
dirigidos diretamente Fbrica em ITAPIRA / SP.
Rua: Jacob Audi, 690 Vila Izaura
CEP.: 13.971-045
ITAPIRA SP
PABX: (19) 3863 9833
FAX: (19) 3863 0714
Vendas
: (19) 3863 1675
Engenharia
: (19) 3863 3947
Administrao : (19) 3863 5343
Atendimento ao Consumidor: DDG: 0800-148-500
NOTA:
Quando precisar encomendar PEAS de REPOSIO necessrio mencionar
no PEDIDO: A Srie, Modelo e o Nmero de Teste da Bomba de Vcuo
constante na sua PLAQUETA DE IDENTIFICAO.
AVISO:
Este Manual est sujeito a Alteraes parciais sem prvio Aviso.
39
40