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Segundo Espn L

PORTADA

INGENIERA DE MATERIALES I
Materiales de Ingeniera

Segundo Espn L

AGRADECIMIENTO
Un agradecimiento especial a la Facultad de Ingeniera
Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato,
por permitirme transmitir mis modestos conocimientos a
travs de la Docencia.

ii

Segundo Espn L

INGENIERA DE MATERIALES I

Segundo Manuel Espn Lagos


Ingeniero Mecnico (ESPOCH)
Magister en Diseo Mecnico (UTA)

iii

Segundo Espn L

NDICE

Portada ............................................................................ i
Agradecimiento ............................................................. ii
ndice ............................................................................ iv
Prefacio.......................................................................... x
CAPTULO I ................................................................. 1
1. MATERIALES DE INGENIERA ........................ 1
1.1 Introduccin ............................................................ 1
1.2.5 Conductores .......................................................... 5
1.2 Clasificacin de los materiales ................................ 2
1.2.1 Metales ................................................................. 2
1.2.2 Cermicos y vidrios .............................................. 3
1.2.3 Polmeros (Plsticos) ........................................... 3
1.2.4 Compuestos .......................................................... 4
1.2.6 Semiconductores .................................................. 5
1.2.7 Aislantes ............................................................... 5
1.2.8 Magnticos ........................................................... 5
1.2.9 No magnticos ...................................................... 6
1.3 El hierro ................................................................... 6
1.3.1 Estructuras cristalinas presentes en el hierro puro 6
1.3.2 Curva de enfriamiento del hierro puro ................. 8
1.4 Diagrama hierro - carbono ..................................... 9
1.4.1 Aceros al carbono (0 - 2.14% C) ........................ 10
1.4.2 Fundiciones (2.14 6.67 % C) ........................... 11
1.4.3 Puntos isotrmicos.............................................. 11
1.4.4 Reacciones isotrmicas ...................................... 12
1.4.5 Microestructuras Del diagrama Fe-C ................. 13
1.5
Clasificacin de los aceros ........................... 15
iv

Segundo Espn L
1.6 Clasificacin de las fundiciones ............................ 19
1.6.1 Por el contenido de carbono: .............................. 19
1.6.2 De acuerdo a sus propiedades ............................ 19
1.6.3 De acuerdo al porcentaje de Silicio .................... 24
1.7 Aceros aleados....................................................... 25
1.7.1 Influencia que ejercen en las caractersticas y
propiedades de los aceros los elementos de aleacin .. 26
1.7.2 Acero al nquel ................................................... 33
1.7.3 Acero al cromo ................................................... 34
1.7.4 Aceros al cromo nquel ................................... 35
1.7.5 Aceros al nquel-cromo-molibdeno .................... 35
1.7.6 Aceros al manganeso .......................................... 36
1.7.7 Aceros al molibdeno........................................... 37
1.7.8 Aceros al tungsteno ............................................ 38
1.7.9 Aceros inoxidables ............................................. 38
1.7.10 Aceros inoxidables ferrticos ............................ 38
1.7.11 Acero inoxidable martenstico ......................... 39
1.8 Metales no ferrosos ............................................... 39
1.8.1 Cobre y aleaciones ............................................ 39
1.8.2 Aluminio y aleaciones ........................................ 45
1.8.3 Magnesio y aleaciones ....................................... 48
1.8.4 Titanio y sus aleaciones...................................... 49
1.8.5 Metales refractarios ............................................ 49
1.8.6 Superaleaciones .................................................. 50
1.8.7 Plomo ................................................................. 51
1.8.8 Estao ................................................................. 51
1.8.9 Zinc..................................................................... 52
1.8.10 Metales nobles o preciosos ............................... 52
1.9 Cermicos y vidrios ............................................... 53
1.9.1 Los cermicos tradicionales.- ............................. 54
1.9.2 Cermicos industriales ....................................... 55
1.9.3 Vidrio ................................................................. 59
1.9.4 El diamante ......................................................... 66
1.10 Polmeros (plsticos) ........................................... 69
v

Segundo Espn L
1.10.1 Historia de los polmeros.................................. 70
1.10.2 Materia prima de los polmeros ........................ 74
1.10.3 Aditivos ............................................................ 74
1.10.4 Clasificacin de los polmeros ......................... 75
1.10.5 Aplicaciones de los polmeros.......................... 82
1.10.6 Ventajas y desventajas de los polmeros .......... 82
1.11 Materiales compuestos ........................................ 83
1.11.1 Estructura de los materiales compuestos .......... 86
1.11.2 Refuerzos .......................................................... 87
1.11.3 Interfase matriz-refuerzo .................................. 89
1.11.4 CMM propiedades y comportamiento.............. 91
1.12 Materiales conductores ........................................ 93
1.13 Materiales semiconductores ................................ 93
CAPITULO II ............................................................. 94
2. ESTRUCTURA ATMICA Y ENLACES ......... 94
2.1 Introduccin .......................................................... 94
2.2 Estructura de los tomos ....................................... 94
2.3 Nmeros atmicos y masas atmicas .................... 95
2.3.1 Nmeros atmicos (z) ........................................ 95
2.3.2 Masas atmicas (A) ............................................ 96
2.3.3 Nmero de neutrones (N) ................................... 96
2.3.4 Modelo atmico de Bohr .................................. 102
2.4 Estructura electrnica .......................................... 105
2.4.1 Configuracin electrnica de los elementos ..... 107
2.4.2 Elementos electropositivos y electronegativos 109
2.5 Tabla peridica .................................................... 111
2.6 Tipos de enlaces atmicos113
2.6.1 Enlaces atmicos primarios .............................. 113
2.6.2 Enlace secundario o de Van Der Waals ........... 123
CAPTULO III .......................................................... 130
3. ESTRUCTURA
DE
LOS
SLIDOS
CRISTALINOS..130
3.1 Introduccin ........................................................ 130
3.2 Redes espaciales y celda unitaria ........................ 131
vi

Segundo Espn L
3.3 Sistemas cristalinos y redes de Bravais ............... 133
3.4 Estructuras cristalinas de los metales .................. 134
3.4.1 Estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo
(BCC) ........................................................................ 135
3.4.2 Estructura cristalina cbica centrada en las caras
(FCC) ......................................................................... 138
3.4.3 Estructura cristalina hexagonal compacta (HCP)142
3.5 Posiciones de los tomos en celdas unitarias cbicas146
3.6 Direcciones en las celdas unitarias cbicas.148
3.7 ndices de Miller para planos cristalogrficos en
celdas unitarias cbicas.. 153
3.8 Planos cristalogrficos y direcciones en la estructura
cristalina hexagonal compacta (HCP) ....................... 159
3.9 Clculo de la densidad volumtrica .................... 161
3.10 Clculo de la densidad atmica planar .............. 164
3.11. Clculo de la densidad atmica lineal .............. 166
3.12 Materiales Amorfos ........................................... 168
CAPITULO IV .......................................................... 170
4. IMPERFECCIONES EN SLIDOS.................. 170
4.1 Introduccin ........................................................ 170
4.2 Solidificacin de metales .................................... 170
4.3 Soluciones slidas metlicas ............................... 171
4.3.1 Soluciones slidas sustitucionales .................... 172
4.3.2 Solucin slida intersticial ............................... 175
4.4 Imperfecciones cristalinas ................................... 176
4.4.1 Defectos puntuales ........................................... 177
4.4.2 Defectos lineales (dislocaciones) ..................... 181
4.4.3 Defectos planares ............................................. 183
4.4.4 Defectos volumtricos ...................................... 189
CAPITULO V ........................................................... 190
5. DIFUSIN ......................................................... 190
5.1 Introduccin ........................................................ 190
5.2 Mecanismos de difusin ...................................... 190
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Segundo Espn L
5.2.1 Mecanismo de difusin sustitucional o por vacantes
................................................................................... 191
5.2.2 Mecanismo de difusin intersticial .................. 191
5.2.3 Difusin en estado estacionario........................ 193
5.2.4 Difusin en estado no estacionario ................... 196
5.2.5 Endurecimiento superficial del acero por
carburizacin con gas ................................................ 202
5.3 Efecto de la temperatura en la difusin en slidos209
CAPTULO VI .......................................................... 215
6. PROPIEDADES
MECNICAS
DE
LOS
METALES ......................................................... 215
6.1 Introduccin ........................................................ 215
6.2 Esfuerzo y Deformacin...................................... 216
6.2.1 Ensayo de traccin ........................................... 218
6.2.2 Esfuerzo y deformacin Ingenieril ................... 221
6.2.3 Propiedades obtenidas del ensayo de tensin ... 222
6.2.4 Esfuerzo de Cedencia ....................................... 222
6.2.5 Resistencia a la Traccin .................................. 224
6.2.6 Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (E) 225
6.2.7 Porcentaje de elongacin .................................. 225
6.2.8 Esfuerzo real-deformacin real ........................ 226
6.2.9 Ensayo de compresin ...................................... 228
6.2.10 Ensayos de cizalladura y de torsin ............... 229
6.3 Deformacin elstica. .......................................... 230
6.3.1 Comportamiento bajo cargas uniaxiales .......... 230
6.3.2 Anelasticidad .................................................... 235
6.4 Propiedades elsticas de los materiales ............... 237
6.5 Propiedades de traccin ....................................... 241
6.5.1 Fluencia y lmite elstico.................................. 241
6.6 Resistencia a la traccin ...................................... 244
6.7 Resiliencia ........................................................... 248
6.8 Tenacidad ............................................................ 250
6.9 Dureza ................................................................. 251
6.9.1 Ensayos de dureza Rockwell (HR) ................... 252
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Segundo Espn L
6.9.2 Ensayo de dureza Brinell (HB) ........................ 257
6.9.3 Ensayo de dureza Vickers y Kanoop................ 258
6.9.4 Correlacin entre dureza y la resistencia a la
traccin ...................................................................... 261
6.10 Fractura.............................................................. 262
6.10.1 Fundamentos de fractura ................................ 263
6.11 Tenacidad a la fractura ...................................... 268
6.12 Ensayos de fractura por impacto ....................... 278
6.13 Tcnicas de ensayo de Impacto ......................... 278
6.14 Fatiga ................................................................. 280
CAPTULO VII......................................................... 283
7. DIAGRAMAS DE FASE O DE EQUILIBRIO 283
7.1 Introduccin ........................................................ 283
7.2 Diagramas de fase de sustancias puras ................ 285
7.3 Regla de las fases de Gibbs ................................. 288
7.4 Sistemas de aleaciones binarias isotrmicas ....... 291
7.5 Regla de la Palanca ............................................. 294
7.6 Sistema de aleaciones binarias eutcticas. .......... 296
7.7 Sistemas de aleaciones binarias peritcticas ....... 302
7.8 Sistemas binarios monotcticos .......................... 308
7.9 Reacciones Invariantes ........................................ 309
7.10 Diagramas de fases con fases y compuestos
intermedios ................................................................ 311
7.11 Diagramas de fase Ternarios ............................. 316

ix

Segundo Espn L

PREFACIO
Este libro servir como medio de consulta, a estudiantes
de Ingeniera Mecnica y Carreras afines, en la ctedra
de Ingeniera de Materiales I. Se hace un aporte personal
en los materiales de Ingeniera y se complementa con la
recopilacin de informacin de varias obras relacionadas
a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. En este libro
consta la teora necesaria y la resolucin de problemas
propuestos y resueltos de los autores tales como: Callister
William. Jr. (2010). Materials Science and Engineering
An Introduction. Eighth Edition; Callister William. Jr.
(2007).

Materials

Science

and

Engineering

An

Introduction. Seventh Edition; Smith William. (2006).


Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Cuarta edicin. Editorial Mc. Graw Hill; Askeland
Donald. (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales.
Tercera Edicin. Editorial International Thomson; ASM
Metals Handbook. (2004). Vol 1, Vol 2, Vol 3, Vol 9.
x

Segundo Espn L

CAPTULO I
1.

MATERIALES DE INGENIERA

1.1 INTRODUCCIN
Todas las personas diariamente estamos relacionadas con
los materiales, como: en el transporte, vivienda,
vestimenta, comunicacin, recreacin, comunicacin,
alimentacin, agricultura, etc.
En la actualidad se ha descubierto materiales con
excelentes propiedades, como la cermica, polmeros,
materiales compuestos y metales, y pudiendo ser
modificadas por tratamientos trmicos o por adicin de
otras sustancias llamadas aleantes, segn las necesidades
de los ingenieros.
La Ingeniera de Materiales tiene relacin en las
propiedades estructura.

Segundo Espn L
Muchos

cientficos,

tcnicos

ingenieros,

sean

mecnicos, civiles, qumicos o elctricos, en alguna


ocasin se encontrarn con un problema de diseo en el
cual intervengan materiales.
El engranaje de una transmisin, la superestructura de un
edificio, el comportamiento de una refinera de petrleo o
el chip de un circuito integrado son algunos ejemplos.
El ingeniero y el cientfico de materiales son especialistas
totalmente involucrados en la investigacin y en el
diseo de materiales. (CALLISTER William. 2007.
Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Sptima edicin. Editorial Revert)

1.2 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES


1.2.1 Metales
a) Ferrosos

Aceros al carbono (0 2.14%C)

Fundiciones (2.14 - 6.67%C)


2

Segundo Espn L

Aceros aleados

b) No Ferrosos
Cobre, Aluminio, Plomo, Estao, Zinc, Nquel,
Cromo,

Manganeso,

Magnesio,

Molibdeno,

Tungsteno, Vanadio, Titanio, Metales preciosos,


etc.
1.2.2 Cermicos y vidrios
a) Cermicos tradicionales
Arcilla, Barro, Caoln
b) Cermicos de Ingeniera
Cermicos en la industria automotriz
Cermicos en la industria elctrica
Cermicos en industria en general
1.2.3 Polmeros (Plsticos)
a) Naturales

Celulosa de plantas
Seda
Caseina de la leche
Cuero
Lana de borrego
3

Segundo Espn L

Caucho
Algodn
Protenas

b) Sintticos (Derivados del petrleo)

Etileno
Polietileno (PE)
Estireno
Poliestireno (PS)
Policloruro de vinilo (PVC)
Polipropileno (PP)
Acrilonitrilo Butadeno Stireno (ABS)
Policarbonato (PC)
Polietileno de Baja densidad (LDPE)
Polietileno de Alta densidad (HDPE)
Resinas
Nylon, etc.

1.2.4 Compuestos

Un material compuesto puede ser la combinacin


de metal-polmero, metal-cermico, polmerocermico,

con

el

objeto

de

mejorar

sus

propiedades individuales. A ms de los materiales


anteriores,

se

considera

compuestos al:

Hormign
4

como

materiales

Segundo Espn L

Madera

Plstico reforzado con fibra de vidrio

1.2.5 Conductores

Oro

Plata

Cobre

Aluminio

etc.

1.2.6 Semiconductores

Arsenio de Galas (GaAs)

Sulfuro de Cadmio (CdS)

1.2.7 Aislantes

Polmeros
Cermicos
Madera
Algunos Compuestos

1.2.8 Magnticos

El hierro hasta 7270C


Aceros al Silicio
5

Segundo Espn L
1.2.9 No magnticos

Madera
Cermicos
Polmeros
No ferrosos
Algunos ferrosos

1.3 EL HIERRO
Es conocido industrialmente como hierro dulce, y a
pesar de considerarse como elemento puro, contiene
otros elementos que debido a su bajo contenido no son
considerados como aleantes. Estos son:

Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre
Silicio

0.012%
0.017%
0.005%
0.025%
insignificante

El hierro puro es considerado como material Alotrpico,


lo que significa que pude adoptar diferentes estructuras
cristalinas o reticulares, al variar la temperatura.
1.3.1 Estructuras cristalinas presentes en el hierro puro
1. Cbica Centrada en el Cuerpo.
6

Segundo Espn L

Que viene del ingls (Body Centered Cubic) y es ms


conocida como estructura cristalina BCC

Figura 1-1. Estructura cristalina BCC. (Fuente: CALLISTER


William. 2010. Ciencia e ingeniera de los materiales. Octava
Edicin)

Nmero de tomos = tomos de las esquinas + tomo del


centro
Nmero de tomos = 8(1/8) +1 = 2 tomos
2. Cbica Centrada en las Caras.
Que viene del ingls ( Face Centered Cubic) y
es ms conocida como estructura cristalina F.C.C

Figura 1-2. Estructura cristalina FCC. (Fuente: Callister


William. 2010. Ciencia e ingeniera de los materiales. Octava
Edicin)

Segundo Espn L
Nmero de tomos = tomos de las esquinas + tomos de
las caras
Nmero de tomos = 8(1/8) + 6(1/2) = 1+3 = 4 tomos
1.3.2 Curva de enfriamiento del hierro puro

Figura 1-3. Curva de enfriamiento del hierro puro. (Fuente: El


autor)

Segundo Espn L
1.4 DIAGRAMA HIERRO - CARBONO

Figura 1-4. Diagrama hierro carbono. (Fuente: Callister


William. Jr. 2010. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Octava
Edicin)

Segundo Espn L
= Hierro delta (BCC)
= Hiero gamma o austenita (FCC)
= Hierro alfa o ferrita (BCC)
1.4.1 Aceros al carbono (0 - 2.14% C)

Aceros Hipoeutectoides (0 - 0.76% )

Figura 1-5. Acero 0.38%C formado por perlita y ferrita


proeutectoide a 635x. (Fuente: Callister William. 2007. Ciencia e
Ingeniera de Materiales. Sptima Edicin)

Aceros Hipereutectoides (0.76 - 2.14%)

10

Segundo Espn L

Figura 1-6. Acero hipereutectoide con 1.2%C, formado por


cementita blanca y perlita laminar gruesa a 1000x. (Fuente:
Callister William. Jr. 2010. Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Octava Edicin)

1.4.2 Fundiciones (2.14 6.67 % C)


Fundiciones Hipoeutecticas (2.14 - 4.3% C )
Fundiciones Hipereutecticas (4.3 - 6.67% C)
1.4.3 Puntos isotrmicos
Punto Peritctico (P) a 1493C
Punto Eutctico (E) a 1147C
Punto Eutectoide (J) a 727C

11

Segundo Espn L
1.4.4 Reacciones isotrmicas
1. Reaccin Peritctica

+L

Ecuacin

+L

2. Reaccin Eutctica
L
+Fe3C

+Fe3C

3. Reaccin Eutectoide

+Fe3C

12

+Fe3C

Segundo Espn L
1.4.5 Microestructuras Del diagrama Fe-C
a) Austenita (). Tambin conocida como Hierro
Gamma, tiene estructura cristalina FCC, Mximo
Contenido de carbono 2.14 %wt,

Resistencia

Tensil150,000 PSI, Dureza 40 HRC, Alargamiento en


2 10 %

Figura 1-7. Microestructura de la austenita a 325x. (Fuente:


Callister William. Jr. 2010. Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Octava Edicin)

13

Segundo Espn L
b) Ferrita (). Tambin conocida como Hierro Alfa,
tiene estructura cristalina BCC, mmximo contenido de
carbono 0.022% wt, resistencia tensil 40,000 PSI, dureza
90 HB, alargamiento en 2 40 %.

Figura 1-8. Microestructura de la ferrita. (Fuente: El autor)


c) Perlita. Es la mezcla eutectoide + Fe3C, tiene un
contenido de carbono de 0.76 %wt, resistencia tensil
120,000 PSI, dureza 20HRC, Alargamiento en 2 20 %.

Figura 1-9. Microestructura de la Perlita.

14

Segundo Espn L
1.5

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

15

Segundo Espn L
5. De acuerdo a la composicin Qumica
Este mtodo es el ms difundido a nivel mundial. Segn
el American Iron and Steel Institute AISI ( Instituto
Americano del Hierro y del Acero) y la Society of
Automotive Engineers SAE (Sociedad de Ingenieros
Automotrices), la designacin de los aceros se realiza
por medio de 4 o 5 dgitos, de los cuales el primer dgito
indica el tipo de acero as:
Si el primer dgito es el 1 indica que es acero al carbono
Si el primer dgito es el 2 indica que es acero al nquel
Si el primer dgito es el 3 indica que es acero al cromonquel
Si el primer dgito es el 4 indica que es acero al
molibdeno
Si el primer dgito es el 5 indica que es acero al cromo
El segundo digito indica el porcentaje aproximado que se
encuentra en el acero el elemento de aleacin
predominante.
16

Segundo Espn L

Los dos o tres ltimos dgitos expresan el porcentaje


medio de carbono dividido para cien.
Ejemplos:
1. Un acero SAE 1018 significa que es un acero al
carbono con 0.18% de C.

Figura 1-10. Acero 1018, 100x, nital 4, 3s. (Fuente: El autor)

Figura 1-11. Acero 1045, 100x, nital 2, 10s. (Fuente: El autor)

17

Segundo Espn L
2. Un acero SAE 10120, es un acero al carbono con
1.2%C.
3. Una cero SAE 2540 significa que es un acero al
nquel con 5% de nquel y 0.40% de C.
Los nmeros fundamentales de la serie de 4 dgitos
correspondientes a los distintos tipos de aceros al
carbono y aleados son:

10XX Acero al carbono obtenido del horno


Martn Siemens

11XX Acero al carbono altos en azufre y bajos


en fsforo
12XX
Aceros al carbono altos en azufre y
fsforo
13XX Manganeso 1.60 a 1.90%
23XX Nquel 3.5%
25XX Nquel 5%
31XX Nquel 1.25%, cromo 0.60%
32XX Nquel 1.75%, cromo1%
33XX Nquel 3.5%, cromo 1.5%
40XX Molibdeno 0.25%
41XX Cromo 1%, molibdeno 0.2%
43XX Cromo-nquel-molibdeno
46XX Nquel 1.75%, molibdeno 0.25%
48XX Nquel 3.5%, molibdeno 0.25%
52XX Cromo 0.8%
52XX Cromo 1.5%
18

Segundo Espn L

61XX Cromo vanadio


86XX Nquel 0.55%, cromo 0.5%,
0.20%
87XX Nquel 0.55%, cromo 0.5%,
0.25%
92XX Manganeso 0.8%, silicio 2%
93XX Nquel 3.25%, cromo 1.2%,
0.12%
98XX
Nquel 1%, cromo 0.8%,
0.25%

molibdeno
molibdeno

molibdeno
molibdeno

Las series faltantes significan que ya no se producen a


nivel comercial.
1.6 CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES
1.6.1 Por el contenido de carbono:

Fundiciones Hipoeutcticas ( 2.14% - 4.3% C )

Fundiciones Hipereutecticas ( 4.3% - 6.67% C )

1.6.2 De acuerdo a sus propiedades


a) Fundicin Blanca.- Debido a la gran cantidad de fase
Cementita, la fundicin blanca es extremadamente dura y
muy frgil hasta el punto de ser inmecanizable. Su
aplicacin se limita a componentes de gran dureza y
resistencia al desgaste y sin ductilidad, como en cilindros
19

Segundo Espn L
de trenes de laminacin. Generalmente la fundicin
blanca se fabrica como punto de partida para la fundicin
maleable.

Figura 1-12. Fundicin blanca 100x. ( Fuente: Mario Pastor)

b) Fundicin Gris.- La mayor parte o todo el carbono se


encuentra libre formando lminas de grafito laminar,
contienen de 2.5%C a 4%C y de 1%Si a 3%Si, es frgil y
poco resistente a la traccin, las lminas de grafito actan
como puntos de concentracin de tensiones a tensin
resistiendo

ms

compresin.

Se

utiliza

como

amortiguamiento de energa vibracional en bancadas de


mquinas, en elementos que requieran resistencia al
desgaste.
20

Segundo Espn L

Figura 1-13. a) Fundicin gris a 400x, nital 2, 3s. b) Fundicin


gris zona perltica, a 400x, nital 2, 3s. (Fuente: El Autor)

c)

Fundicin

Maleable.-

Se

obtiene

al

tratar

trmicamente la fundicin blanca a temperaturas


comprendidas entre 800 - 9000C, durante perodos
prolongados de tiempo en atmsfera neutra para evitar la
oxidacin, la cementita se descompone para formar
grafito en forma de racimos o rosetas dentro de una
matriz ferrtica o perltica.

21

Segundo Espn L

Figura 1-14 Fundicin Maleable a 400X, atacado con nital 2,


durante 3s. (Fuente: El Autor)

d) Fundicin dctil o esferoidal.- Mediante la adicin


de elementos de aleacin especiales se logra que el
carbono quede en su mayor parte sin combinar, y adopte
una forma esferoidal compacta. Esta estructura difiere de
la fundicin maleable en que se obtiene directamente en
la solidificacin.

Figura 1-15. a) Fundicin esferoidal a 400x, nital 2, 3s. (Fuente:


El Autor). b) Fundicin esferoidal a 400x, nital 2, 3s. (Fuente:
Pastor Mario)

22

Segundo Espn L

e) Fundicin Atruchada.- Es aquella cuyas capas


superficiales estn formadas por fundiciones blancas y el
ncleo por fundicin gris.

Figura 1-16. Microestructura de una fundicin atruchada

f) Fundicin Aleada.- cuyas propiedades son algunas de


las indicadas anteriormente, modificadas por la adicin
de elementos de aleacin.

23

Segundo Espn L

Figura 1-17. Fundicin aleada, 200x, nital 2, 5 seg. Existe


presencia de grafito nodular, grafito laminar y arborescencias.
(Fuente: El Autor)

1.6.3 De acuerdo al porcentaje de Silicio

Figura 1-18 Diagrama de Maurer para fundiciones. (Fuente:


Pastor Mario. Introduccin a la metalurgia de la soldadura)

24

Segundo Espn L
1.7 ACEROS ALEADOS
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que
adems de los cinco elementos: carbono, silicio,
manganeso,

fsforo

azufre,

tambin

contienen

cantidades relativamente importantes de otros elementos


como molibdeno, cromo, nquel, etc., que sirven para
mejorar algunas de sus caractersticas fundamentales.
Los elementos de aleacin ms frecuentes que se utilizan
para la fabricacin de aceros aleados son: nquel,
manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno,
cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio,
niobio, aluminio y boro.
Utilizando aceros aleados se puede lograr:

Elevada resistencia a temperatura ambiente

Resistencia a altas temperaturas

Grandes durezas con tenacidad

Resistencia a la accin de agentes corrosivos

25

Segundo Espn L
1.7.1 Influencia que ejercen en las caractersticas y
propiedades de los aceros los elementos de aleacin
a) Nquel: Mejora las propiedades de los aceros y se los
puede utilizar en la fabricacin de piezas de mquinas y
motores de alta calidad. El nquel evita el crecimiento de
grano en tratamientos trmicos. Los aceros al nquel
quedan despus del temple y revenido con muy buena
tenacidad.
Entre todos los elementos aleados, el nquel, que
cristaliza como austenita en estructura FCC, es el nico
que forma con el hierro una serie continua de soluciones
slidas. El nquel hace descender la temperatura de
transformacin gamma-alfa y, por lo tanto, tiende a
estabilizar a bajas temperaturas la fase austentica de
caras centradas. Las aleaciones con ms de 30% de
nquel son austenticas a la temperatura ambiente, y
poseen ciertas propiedades magnticas.
El nquel es un elemento de extraordinaria importancia
en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a
altas temperaturas. La aleacin hierro-nquel con menos
26

Segundo Espn L
de 0,10% de carbono y 36% de nquel tiene una
dilatacin muy baja, casi nula, entre 0C y 100C y
recibe el nombre de invar.
b) Cromo: Se utiliza en aceros inoxidables y en los de
resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas
desde 0,3 a 30% de Cr segn los casos, y sirve para
aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los
aceros,

mejora

la

templabilidad,

impide

las

deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al


desgaste, y corrosin.
c) Molibdeno: Este elemento mejora la resistencia a la
traccin, la templabilidad, la resistencia al creep de los
aceros. Tambin aumenta la resistencia de los aceros en
caliente y reemplaza al wolframio en la fabricacin de
aceros rpidos, pudiendo emplear para las mismas
aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno
por cada dos de wolframio.
d) Wolframio: Es un elemento muy utilizado para la
fabricacin de aceros para herramientas, aceros rpidos,
aceros para herramientas de corte, y aceros para trabajos
27

Segundo Espn L
en caliente. Sirve para aumentar la dureza a elevadas
temperaturas y evitan que se desafilen o ablanden las
herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500
600C. Tambin se usa para la fabricacin de aceros para
imanes.
e)

Vanadio:

Se

emplea

principalmente

para

la

fabricacin de aceros de herramientas, tiende a afinar el


grano y disminuir la templabilidad. Es un elemento
desoxidante muy fuerte.
f) Manganeso: El manganeso aparece prcticamente en
todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade
como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa
influencia del azufre y del oxgeno, que siempre suelen
contener los aceros cuando se encuentran en estado
lquido en los hornos durante el proceso de fabricacin.
El manganeso acta tambin como desoxidante y evita,
en parte, que en la solidificacin del acero se desprendan
gases que den lugar a la formacin de porosidades
perjudiciales en el material.

28

Segundo Espn L
Este se suele usar tambin como elemento de aleacin.
Al aumentar de 0,6 a 1,6% aproximadamente el
porcentaje de manganeso en los aceros, se aumenta
ligeramente su resistencia, se mejora su templabilidad,
siendo interesante destacar que el manganeso es un
elemento de aleacin relativamente barato.
g) Silicio: Este elemento aparece en todos los aceros, al
igual que el manganeso, se aade intencionalmente
durante el proceso de fabricacin. Es un desoxidante ms
enrgico que el manganeso y se emplea como elemento
desoxidante complementario del manganeso con objeto
de evitar que aparezcan en el acero poros y defectos
internos. Las adiciones de silicio se hacen durante la
fabricacin,

suelen ser relativamente pequeas

variables (0,2- 0,35% de Si).


Una clase de acero para muelles muy empleadas contiene
cantidades de silicio de 1,5 a 2,25% de Si. En los aceros,
el

silicio

sirve

para

aumentar

ligeramente

la

templabilidad y elevar sensiblemente el lmite elstico y


la resistencia a la fatiga de los aceros sin reducir su

29

Segundo Espn L
tenacidad. Se emplean aceros de 1 a 4,5% de Si para la
fabricacin de chapa magntica.
h) Cobalto: El cobalto se emplea casi exclusivamente en
los aceros rpidos de ms alta calidad. Este elemento, al
ser incorporado a los aceros, se combina con la ferrita,
aumentando su dureza y resistencia. En los aceros de alto
porcentaje de carbono reduce la templabilidad. En los
aceros al wolframio endurece la ferrita con lo que facilita
el mantenimiento de la dureza y de la aptitud de corte de
las herramientas a elevada temperatura. El cobalto se
suele emplear en los aceros rpidos al wolframio de
mxima calidad en porcentaje variable de 3 a 10%. Los
aceros para imanes con cobalto, contienen adems cromo
y wolframio
i) Aluminio: El aluminio se emplea como elemento de
aleacin en los aceros de nitruracin, que suelen contener
1% aproximadamente de aluminio. Tambin se usa en
algunos aceros resistentes al calor. El aluminio es un
elemento desoxidante muy enrgico y es frecuente aadir
300gr por tonelada de acero para desoxidarlo y afinar el
grano. En general los acero aleados de calidad contienen
30

Segundo Espn L
aluminio en porcentajes pequesimos de 0,001 a 0,008%
de Al.
j) Titanio: Se suelen aadir pequeas cantidades de
titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y
afinar el grano.
El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a
combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables
cromo-nquel, acta como estabilizador de los carburos y
evita la corrosin nter cristalina.
k) Cobre: EL cobre se suele emplear para mejorar la
resistencia a la corrosin de ciertos aceros de 0,15 a
0,30%

de

carbono,

que

se

usan

para

grandes

construcciones metlicas. Se suelen emplear contenidos


de cobre variables de 0,4 a 0,5%.
l) Boro: El boro es un elemento de aleacin que ha
comenzado

Experimentalmente

ser
se

empleado
ha

visto

recientemente.
que

cantidades

pequesimas de boro del orden 0,001 a 0,006%, mejoran


notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el
ms efectivo de los elementos aleados y el de mayor
31

Segundo Espn L
poder templante de todos. Su eficacia para mejorar la
templabilidad es extraordinaria, y para 0,40% de carbono
puede decirse que su efecto es, aproximadamente, unas
50 veces mayor que el del molibdeno, unas 75 veces
mayor que el cromo, unas 150 veces mayor que el
manganeso y unas 400 veces mayor que el nquel
La utilizacin de este elemento se comprende que es de
un inters extraordinario, pero su empleo, que tiene sobre
todo eficacia en los aceros de0, 30 a 0,50% de carbono,
presenta bastantes dificultades.
La solubilidad del boro en el hierro es de 0,15% a
1174C y de 0,06% a la temperatura ambiente. Durante
los procesos de fabricacin su incorporacin al bao
metlico es difcil, ya que por ser un desoxidante
enrgico es un elemento que se oxida fcilmente y tiene
tambin gran avidez con el nitrgeno que contiene el
acero. (Barreiro Jos A. Aceros especiales, Editor:
Dossat)

32

Segundo Espn L
1.7.2 Acero al nquel
El nquel fue uno de los primeros metales que se utiliz
como elemento de aleacin, y constituye un elemento
fundamental para la fabricacin de los aceros especiales,
presenta una solubilidad limitada en hierro gamma, y es
muy soluble en ferrita, contribuyendo a la resistencia y
tenacidad de esta fase.
La estructura de los aceros al nquel sin templar contiene
un porcentaje de perlita ms elevada que los aceros
ordinarios al carbono en las mismas condiciones.
Los aceros al nquel son muy adecuados para la
fabricacin de aceros estructurales de gran resistencia,
los cuales se emplean en forma de perfiles laminados, o
para la obtencin de piezas grandes en estado de forja.

Figura 1-19. Acero ASTM A36, 200X, nital 4, 8s. (Fuente: El


autor)

33

Segundo Espn L
1.7.3 Acero al cromo
Este tipo de aceros presenta una fuerte tendencia a formar
carburos de cromo (Cr7C3) y carburos complejos, los
cuales presentan una dureza elevada y ofrecen resistencia
al desgaste.
Cuando el cromo se encuentra en cantidades superiores al
5% mejoran notablemente las propiedades en caliente y
la resistencia a la corrosin de los aceros, se utiliza para
la fabricacin de engranajes, ejes, muelles, pernos, etc.
Los aceros altos en carbono (1%) y altos en cromo
(1.5%) son duros y resistentes al desgaste utilizndose en
la fabricacin de rodamientos de bolas y de rodillos, en
la construccin de quebrantadoras.
Los aceros al cromo con 1% de carbono y del 2% al 4%
de cromo presentan propiedades magnticas, por lo que
se utiliza para la construccin de electroimanes.
Los aceros altos en cromo tienen un contenido superior al
10%, se caracterizan por su elevada resistencia a la
corrosin.
34

Segundo Espn L
1.7.4 Aceros al cromo nquel
Las proporciones de este tipo de aceros son de 2.5 partes
de nquel a una de cromo. La adicin de uno o ms
elementos de aleacin al acero normal suele conferir a
ste algunas propiedades caractersticas de cada uno de
ello.
El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa
dura, en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad
del ncleo. Los aceros con 1.5% de nquel y 0.60% de
cromo se utilizan para la fabricacin de tornillos sin fin,
muones de pie de biela, etc. Los aceros al cromo-nquel
con contenidos medios de carbono se emplean en la
industria automotriz en la fabricacin de bielas, ejes, etc.
1.7.5 Aceros al nquel-cromo-molibdeno
El nquel, el cromo y el molibdeno permiten incrementar
la templabilidad del acero. En general, el uso de nquel es
el ms caro por unidad de templabilidad incrementada.
Sin embargo, su uso se hace necesario cuando la
tenacidad es un criterio bsico.

35

Segundo Espn L
El cromo aade resistencia a la corrosin, a la oxidacin,
a temperaturas elevadas y a la abrasin.
El molibdeno permite incrementar la templabilidad y
ayuda a mantener un valor especfico para esta. Tambin
incrementa la resistencia a la fluencia y a la ductilidad a
temperaturas elevadas. Estos grados suelen tratarse
trmicamente para conseguir propiedades especficas.

Designacin del grado: 43XX, 43BVXX, 47XX, 81XX,


86XX, 87XX, 88XX, 93XX, 94XX, 97XX, 98XX,
PSXX (antes, grados EX).
(http://www.timken.com/es/products/Steel/productlist/typ
es/Pages/Nickel-Chromium-Molybdenum.aspx)

1.7.6 Aceros al manganeso


El manganeso es uno de los elementos de aleacin ms
baratos, aparece en todos los aceros, debido a que se
aade

como

desoxidante.

nicamente

cuando

el

contenido de manganeso de un acero es superior al 1% se

36

Segundo Espn L
lo considera como acero aleado. El manganeso influye
notablemente en la resistencia y dureza del acero.
Se utiliza con mayor frecuencia en la fabricacin de
engranajes, tubos de fusil, ejes para piezas de forja.
1.7.7 Aceros al molibdeno
El molibdeno es uno de elementos de aleacin
relativamente caro que presenta una solubilidad limitada
en los hierros alfa y gamma, y tiene una fuerte tendencia
a formar carburos.
Este elemento tiene una gran influencia en la
templabilidad y mejora la resistencia y dureza de los
aceros. El molibdeno se puede emplear con mucha
frecuencia en combinacin con el nquel o el cromo
ambos simultneamente. Los aceros al cromonquel con
un

contenido

medio

de

carbono

presentan

una

templabilidad muy elevada y son utilizados en la


industria aeronutica, en la estructura de las alas, fuselaje
y tren de aterrizaje.

37

Segundo Espn L
1.7.8 Aceros al tungsteno
El tungsteno influye notablemente en la templabilidad,
tiene una gran tendencia a formar carburos y retarda el
ablandamiento de la martensita por revenido en general,
el efecto del tungsteno sobre el acero es igual al del
molibdeno aunque se requiere cantidades mayores,
aproximadamente un 2 a 3% de tungsteno, equivale al
1.6% de molibdeno. El tungsteno es relativamente caro, y
se nenecita grandes cantidades para conseguir un efecto
apreciable. Su principal aplicacin son los aceros de
herramientas.
1.7.9 Aceros inoxidables
Tienen excelente resistencia a la corrosin, contienen un
mnimo de 10% Cr, lo que permiten que se forme una
delgada capa de xido de cromo al contacto con el
oxgeno.
1.7.10 Aceros inoxidables ferrticos
Contienen hasta 30% Cr y menos de 0.12% C, tiene
buena resistencia mecnica, ductilidad moderada y
excelente resistencia a la corrosin.
38

Segundo Espn L
1.7.11 Acero inoxidable martenstico

Figura 1-20. Acero inoxidable martenstico tipo 440C endurecido


por austenizacin a 10100C y enfriado en aire, se observa
carburos primarios en matriz de martensita, a 500x. (Fuente.
Smith William. 2006. Fundamentos de Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Cuarta Edicin)

1.8 METALES NO FERROSOS


1.8.1 Cobre y aleaciones
El cobre sin alear es blando y dctil que es difcil
mecanizar y trabajar en fro, es resistente a la corrosin
39

Segundo Espn L
en la mayora de los medios como medio ambiente, agua
salada y algunos qumicos. La resistencia mecnica y
resistencia a la corrosin se puede mejorar con aleacin.
La mayora de aleaciones de cobre no endurecen por
tratamiento trmico, por lo que esta propiedad se mejora
con acritud y formacin de soluciones slidas.
El cobre es un buen conductor del calor y la electricidad,
tiene un punto de fusin de 1083 C, una densidad de
8.96 gr /cm, con una estructura cristalina FCC (cbica
centrada en las caras), una conductividad trmica del
0.941 cal/ cm- cm./c.sg, y un mdulo de elasticidad de
12500 Kg./mm.
Tipos de cobre

Cobre de fcil mecanizado (0.6% de telurio)


Cobre electrolito (99.9% de cobre)
Cobre arsenical (0.3% de arsnico)
Cobre argentfero 220-945 gr de plata/ tonelada
mtrica de cobre

Aleaciones de cobre
a) Latones (Cu + Zn)

40

Segundo Espn L
La aleacin ms comn es el latn, donde el zinc
acta como soluto y es el principal elemento de
aleacin.

Figura 1-21. Latn policristalino a 60x. (Fuente: Callister


William. Jr. 2010. Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Octava Edicin)

Latones alfa (trabajo en fro)

Contienen un mayor porcentaje de Zn (36%)


Latones rojos (5 - 20% de Zn)
Latones amarillos (20 - 36% de Zn)
o Latn naval
o Latn de cartuchera

41

Segundo Espn L

Figura 1-22. Latn alfa policristalino a 100x. (Fuente: Geoge F.


Vander Voort, Carpenter Technology Corporation.)

Latones alfa + beta (trabajo en caliente)


Metal de Muntz (60% Cu y 40% Zn)

Figura 1-23. Lmina de metal de Muntz laminado en caliente


(60% Cu 40% Zn), presenta una fase beta oscura y una fase
alfa clara, 75x. (Fuente: Smith William. 2006. Fundamentos de
Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta Edicin)

42

Segundo Espn L
Aplicaciones de los latones
Bisutera, municiones, radiadores de automviles,
instrumentos musicales, monedas, tubera, vlvulas, etc.
b) Bronces (Cu + Sn)
Son aleaciones de cobre con estao, pudiendo tambin
alearse con aluminio, silicio y nquel, estas aleaciones
son ms resistentes que los latones, teniendo alta
resistencia a la corrosin.
a) Bronces ordinarios (fosforosos)
b) Bronces al silicio (< 12% de Si)
c) Bronces al aluminio (4 al 11% de Al)
d) Bronces al berilio (2% de berilio)
e) Bronces especiales

Figura 1-24. Bronce ASTM B147-7A a 100X. (Fuente: El


autor)

c) Cupronqueles (Cu + Ni) (30% Ni)


d) Plata alemana (Cu + Ni + Zn)
43

Segundo Espn L

Contiene entre 50 a 70% de cobre, nquel de 5 a 30%


y zinc de 5 a 40%. La adicin de nquel a las
aleaciones de cobre - zinc, confieren a estas un color
blanco azulado, parecido a la plata, con una buena
resistencia a la corrosin. Se utilizan en la fabricacin
de bajillas domsticas, clavos, tuercas, cremalleras,
objetos de bisutera, equipos de electrodomsticos,
etc.
e) Aleacin inteligente con memoria de forma CuZnAl

Figura 1-25. Aleacin 75%Cu-18.71%Zn-6.13%Al, a 100X,


(Fuente: El autor)

44

Segundo Espn L
f)

Aleacin inteligente con memoria de forma


CuZnNi

Figura 1-26. Aleacin inteligente 74.3%Cu - 22.33%Al3.31%Ni - 0.054%K, a 100X, (Fuente: Urbina Alberto)

1.8.2 Aluminio y aleaciones


El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por su baja
densidad (2.7 gr/cm3), elevada conductividad elctrica y
trmica y resistencia a la corrosin, adems es muy dctil
permitiendo transformarlo en finsimas lminas de papel
aluminio. El aluminio tiene estructura cristalina cbica
45

Segundo Espn L
centrada en las caras (FCC), la principal limitacin del
aluminio es su bajo punto de fusin (6600C) que restringe
su campo de aplicacin a levadas temperaturas.
El aluminio se puede alear con el cobre, magnesio,
silicio, manganeso y

zinc. Algunas aleaciones de

aluminio se pueden utilizar en partes estructurales de los


aviones, latas de bebidas, partes de carroceras de
autobuses y automviles, en pistones, bielas, manivelas,
radiadores, blocks de vehculos, poleas, tubera, perfiles,
rejillas de desague, duchas elctricas, intercambiadores
de calor, aletas de enfriamiento, etc.
Aleaciones de aluminio:
La designacin se lo hace mediante cuatro dgitos, de los
cuales el primero indica el tipo de aleacin y el segundo
la modificacin de la aleacin original, o los lmites de
las impurezas.
El cero designa la aleacin original y los nmeros dgitos
del 1 al 9 expresan distintas modificaciones
aleacin.

46

de la

Segundo Espn L

1XXX
superior
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX
9XXX

Aluminio de grado de pureza 99% o


Cobre
Manganeso
Silicio
Magnesio
Magnesio y Silicio
Cinc
Otros elementos
Series no utilizadas

En el grupo 1XXX

correspondientes a los tipos de

aluminio con un grado de pureza mnimo de 99%, las dos


ltimas cifras expresan la diferencia entre la pureza del
aluminio considerado y la mnima en 100 centsimas
Ejemplo:
El aluminio 1060 nos indica que es un aluminio de
99.60% de pureza, y en el cual no se ejerce un control
especial

sobre

las

impurezas

consideradas

individualmente.
En los grupos de aleacin 2XXXal 9XXX

las dos

ltimas cifras sirven nicamente para definir las


diferentes aleaciones del aluminio del grupo.

47

Segundo Espn L

Figura 1-27. Pistn de automvil, 100x, Keller, 21 seg. (Fuente:


El Autor)

1.8.3 Magnesio y aleaciones


Su principal propiedad es su densidad (1.7 gr/cm3),
siendo la menor de los metales estructurales, el magnesio
tiene estructura cristalina hexagonal compacta (HCP), es
blando y con bajo mdulo de elasticidad (45x103MPa), es
difcil de deformar a temperatura ambiente, por lo que se
puede conformar por moldeo entre 200 3000C. El
magnesio tiene un

punto de fusin de 6510C,

qumicamente las aleaciones de magnesio son inestables


y susceptible a la corrosin marina.
El magnesio se puede alear con el aluminio, zinc,
manganeso, y algunas tierras raras.
48

Segundo Espn L
El magnesio y sus aleaciones se pueden aplicar en
aviones, misiles, maletas, discos de automviles, etc.
1.8.4 Titanio y sus aleaciones
Es un material de Ingeniera relativamente nuevo y tiene
una extraordinaria combinacin de propiedades, tiene una
densidad de 4.5 gr/cm3, punto de fusin de 16680C, y un
mdulo de elasticidad de 107x103 MPa. Las aleaciones
de titanio son extremadamente resistentes alcanzando
1400 MPa a temperatura ambiente, estas aleaciones son
dctiles, forjables y fcil de mecanizar, posee una
elevada resistencia a la corrosin.
Se utiliza en aviones, vehculos espaciales, en industria
petrolera y qumica.
La limitacin del titanio es su reactividad qumica a
elevada temperatura con otros materiales.
1.8.5 Metales refractarios
Son

aquellos

que

tiene

un

punto

de

fusin

extremadamente elevado, en este grupo se incluyen al


niobio (Nb), el molibdeno (Mo), el tungsteno (W), y el
49

Segundo Espn L
tntalo (Ta). El rango de temperaturas va desde 24680C
para el niobio a 34100C para el tungsteno, sus enlaces son
extremadamente fuertes, tienen una gran dureza, elevada
resistencia a altas temperaturas, un gran mdulo de
elasticidad.
El Tntalo y el molibdeno se utilizan para alear al acero
para aumentar la resistencia a la corrosin. Las
aleaciones de molibdeno se utilizan para fabricar
matrices de extrusin, y partes estructurales de vehculos
espaciales; el tungsteno se utiliza en filamentos de
bombillos, tubos de rayos x, y en electrodos de
soldadura.
1.8.6 Superaleaciones
Tienen una gran combinacin de propiedades, se utiliza
en componentes de turbinas espaciales que estn
expuestos a medios oxidantes a elevada temperatura en
tiempos prolongados.
Son aleaciones aleadas con cobalto, nquel o hierro; que
pueden tener adems metales refractarios (Nb, Mo, W,

50

Segundo Espn L
Ta), cromo y titanio. Se utilizan adems en reactores
nucleares, y equipos petroqumicos.
1.8.7 Plomo
El plomo tiene un gran peso, densidad elevada, poca
dureza, es maleable, tiene un bajo punto de fusin
(327C), densidad de (11.4 gr. /cm) y poca resistencia
mecnica, poder de lubricacin, baja conductividad
elctrica y gran resistencia a la corrosin.
Se utiliza para la fabricacin de bateras, para fabricar
gasolina

reduciendo

el

octanaje

para

evitar

las

detonaciones, en pinturas, por su peso se fabrican


contrapesos de plomo, por su gran densidad se utiliza
como protector de rayos x, , , su flexibilidad permite
usarlo como recubrimiento en cables, se utiliza en la
industria qumica, y cuando se utiliza como aleante
mejora la maquinabilidad. En la actualidad uso est
siendo limitado por su poder cancergeno.
1.8.8 Estao
Es blando de color blanco, tiene buena resistencia a la
corrosin, buenas propiedades lubricantes, se utiliza para
51

Segundo Espn L
soldar equipos elctricos y electrnicos formando una
aleacin con el estao con 5% de antimonio a 5% de
plata.
Como elemento aleante se utiliza al cobre y al antimonio.
1.8.9 Zinc
Se utiliza para revestimiento del acero y protegerlo de la
corrosin. El cinc como oxido se emplea en la
fabricacin de elementos cermicos, cemento dental,
baldosas, pinturas y en ciertos productos de goma.
1.8.10 Metales nobles o preciosos
Reciben este nombre el oro, la plata, platino, rodio,
rutenio, iridio y osmio.
El oro, la plata y el platino se usan en joyera por ser
blando, dctiles y resistentes al calor, la plata y el oro se
puede aumentar la resistencia alendoles con cobre.
Aleaciones de plata y oro se utilizan como materiales de
reparacin dental; el oro se utiliza en algunos contactos
de circuitos elctricos impresos; el platino se utiliza para
equipos de laboratorio qumico como catalizador en la
52

Segundo Espn L
fabricacin de gasolina y para construir termopares para
medicin de temperatura elevada.
Se caracterizan por su blandura, buena conductividad
elctrica y trmica, gran resistencia a la corrosin.
Aleaciones:

Aleacin de plata - cobre


Aleacin de plata- cobre -zinc

1.9 CERMICOS Y VIDRIOS


Los

cermicos

estn

formados

por

materiales

inorgnicos, materiales metlicos y no metlicos (xidos,


carburos y nitruros), cuyos enlaces interatmicos pueden
ser de carcter totalmente inico, o bien de carcter
predominante inico con algn carcter covalente;
adems se incluyen los minerales de arcilla, cemento y
vidrio. Por lo general se trata de materiales que son
aislantes elctricos y trmicos y que ha elevada
temperatura y en ambientes agresivos son ms resistentes
que los metales y polmeros, son ms duros y frgiles,
pero resistentes al desgaste y corrosin
53

Segundo Espn L
El termino cermico proviene

de la palabra griega

keramos, que significa arcilla de alfarero y keramicos,


que significa objetos de arcilla, el primer uso de la
cermica se encontr en la alfarera desde unos 4000
aos antes de Cristo. Hasta hace aproximadamente 45
aos se utilizaban las cermicas tradicionales cuya
materia prima era la arcilla, barro y caoln. En la
actualidad a surgido una nueva generacin de materiales
cermicos, utilizndose en la Industria electrnica,
elctrica, informtica, de comunicaciones, aeroespacial,
etc. Los cermicos se dividen en dos grupos:
1.9.1 Los cermicos tradicionales.-

Dentro de este

grupo tenemos a las vasijas, la porcelana fina, tejas,


ladrillos, baldosas,

alfarera en general, piedras

abrasivas, cuya materia prima es la arcilla que adems


tienen otros minerales diferentes de los anteriores, que se
denominan minerales asociados(cuarzo, feldespatos,
calcita, pirita) y ciertas fases asociadas no cristalinas, que
pueden o no impartir plasticidad. A continuacin
tenemos algunos ejemplos de estos cermicos.

54

Segundo Espn L

Figura 1-28. a) Vaso Northampton. b) Jarrn Teodore Deck

Figura 1-29. Elaboracin de objetos de cermica

1.9.2

Cermicos

industriales.-

Conocidos

como

cermicos de ingeniera o cermicos finos, se utilizan en


componentes
aeroespaciales,

para

turbinas,

automviles,

intercambiadores

de

calor,

naves
en

semiconductores, en prtesis, en herramientas de corte,


cemento dental, en la industria electrnica, elctrica,
informtica, de comunicaciones, etc.
55

Segundo Espn L

Figura 1-30. Horno elctrico con ladrillo refractareo (FICM- UTA)

Materias primas:
Son un grupo de materiales no metlicos que en la
mayora estn formados por polvos de alta pureza a base
de xidos (de Al, Si, Zr, Be, B), carburos, nitruros y
boruros
a) xidos
Los xidos son los ms utilizados en la fabricacin de
elementos cermicos, y dentro de estos el ms importante
es el xido de aluminio (Al2O3), ya que tiene una elevada
dureza. Se usan tambin como materiales refractarios
para aplicaciones de alta temperatura. El xido de titanio
es utilizado como materia prima de los cermicos, tiene
56

Segundo Espn L
buena tenacidad, resistencia al choque trmico, es
resistente al desgaste y a la corrosin, tiene baja
conductividad trmica y bajo coeficiente de friccin. El
xido de magnesio y xido de calcio han sido utilizados
durante mucho tiempo para la fabricacin de refractarios
estructurales.
b) Carburos:
Los ejemplos tpicos de carburos son:

Carburo de tungsteno (WC)


Carburo de titanio (TiC)
Carburo de silicio (SiC)

Que son utilizados como abrasivos especialmente en


piedras de afilar, refractarios, en cermica elctrica y
estructural.
Carburo de tungsteno.- Est formado por partculas de
tungsteno con cobalto como aglutinante, la cantidad de
aglutinante tiene una influencia importante en las
propiedades del material, la tenacidad se incrementa con
el contenido de cobalto, en tanto que la dureza, la
resistencia mecnica y la resistencia al desgaste se
reducen, se utiliza en la cermica electrnica.
57

Segundo Espn L
Carburo de titanio.- Utiliza al nquel y al molibdeno
como aglutinante y no es tan tenaz como el carburo de
tungsteno.
Carburo de silicio.-

Tiene una buena resistencia al

desgaste, al choque trmico y a la corrosin. Tiene


coeficiente de friccin bajo y conserva la resistencia
mecnica a temperaturas elevadas. Es adecuado para
componentes de altas temperaturas en motores trmicos y
tambin se utiliza como abrasivo, al carburo de silicio
sinttico se manufacturan a partir de la arena de slice, y
pequeas cantidades de cloruro de sodio.
b) Nitruros.- Los ejemplos tpicos de los nitrosos son:

Nitruros de boro cbico (CbN)


Nitruros de titanio ( TiN)
Nitruros de silicio (SI3N4)

Nitruro de boro cbico


La segunda sustancia ms dura conocida despus del
diamante, es el nitruro de boro cbico, tiene aplicaciones
especiales en herramientas de corte.
Nitruro de Titanio
58

Segundo Espn L
Se utiliza ampliamente como recubrimiento para
herramientas de corte, mejorando la vida de la
herramienta en virtud de su caracterstica de baja
friccin.
Nitruro de Silicio
Tiene

elevada

resistencia

la

termofluencia

temperaturas elevadas, una dilatacin trmica baja, en


consecuencia es resistente al choque trmico. Es
adecuado

para

aplicaciones

estructurales

alta

temperaturas, como en componentes automotrices,


turbinas de gas, cojinetes y en componentes de la
industria del papel.
1.9.3 Vidrio
El vidrio es un solid amorfo con la estructura de un
lquido, en otras palabras es un lquido sper enfriado, ya
que es enfriado a una velocidad demasiada elevada para
permitir la formacin de cristales.

59

Segundo Espn L

Figura 1-31. Estructura tpica del vidrio

El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes,


botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un
tipo de material cermico amorfo.
El ingrediente principal del vidrio es la slice que se
funde a 15000C, obtenida a partir de arena, pedernal o
cuarzo.
Composicin y propiedades
La slice se funde a temperaturas muy elevadas para
formar vidrio. Como ste tiene un elevado punto de
fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los
60

Segundo Espn L
cambios de temperatura, es adecuado para aparatos de
laboratorio y objetos sometidos a choques trmicos
(deformaciones

debidas

cambios

bruscos

de

temperatura), como los espejos de los telescopios. El


vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por
lo que resulta prctico para el aislamiento trmico y
elctrico. En la mayora de los vidrios, la slice se
combina con otras

materias primas en distintas

proporciones. Los fundentes alcalinos, por lo general


carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de
fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la
dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actan como
estabilizante.
Otros ingredientes, como el plomo o el brax,
proporcionan al vidrio determinadas propiedades fsicas.
(http://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vidrio.sh
tml)

61

Segundo Espn L

Figura

1-32.

Elaboracin

de

una

jarra

(Fuente:http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio)

Tipos de vidrio

Vidrio de ventana

Vidrio de placa

Vidrio para botellas y recipientes

Vidrio ptico

Vidrios fotosensibles

Votrocermica

Fibra de vidrio

62

de

vidrio

Segundo Espn L

Figura 1-33. Algunas formas de presentacin del vidrio

Tabla 1-1. Propiedades de los vidrios. (Fuente:


http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio)

63

Segundo Espn L
Aplicaciones de los vidrios

Figura 1-34. Aplicaciones de los vidrios

Figura 1-35. Otras aplicaciones de los vidrios

64

Segundo Espn L
El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay
lmite en la cantidad de veces que puede ser reprocesado.
Al reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra
una cantidad de energa de alrededor del 30% con
respecto al vidrio nuevo. Para su adecuado reciclaje el
vidrio es separado y clasificado segn su tipo el cual por
lo comn est asociado a su color, una clasificacin
general es la que divide a los vidrios en tres grupos:
verde, mbar o caf y transparente.

Figura 1-36. Reciclado del vidrio. Baldosa de vidrio reciclado.


(Fuente:http://www.google.com.ec/search?q=vidrio&hl=es&clien
t=firefox-a&hs=m3V&rls=org.mozilla:esES:official&channel=np&prmd=imvns&tbm=isch&tbo=u&sour
ce=univ&sa=X&ei=ahiMUMr5B4uY9QTQvoDYBg&ved=0CCo
QsAQ&biw=1366&bih=649)

65

Segundo Espn L
1.9.4 El diamante
El diamante

es un altropo del carbono donde los

tomos de carbono estn dispuestos en una variante de la


estructura

cristalina

cbica

centrada

en

la

cara

denominada red de diamante. El diamante es la


segunda forma ms estable de carbono, despus del
grafito.
Uno de los primeros usos de los diamantes en la industria
se encontraba en un polvo abrasivo, que se utiliz para
cortar y pulir. El diamante negro tambin es muy
utilizado en la perforacin para la prospeccin geolgica.
Otros usos de los diamantes industriales incluyen el corte
de vidrio y la porcelana, la ciruga dental y los cojinetes
en los relojes.
El diamante tiene enlace covalente entre sus tomos. En
particular, el diamante tiene la ms alta dureza y
conductividad trmica de todos los materiales. Estas
propiedades determinan que la aplicacin industrial
principal del diamante sea en herramientas de corte y de
pulido.
66

Segundo Espn L
La mayora de diamantes naturales se forman a
condiciones de presin alta y temperatura alta, existentes
a profundidades de 140 km a 190 km en el manto
terrestre. Los diamantes son llevados cerca a la superficie
de la Tierra a travs de erupciones volcnicas profundas
por un magma, que se enfra en rocas gneas conocidas
como kimberlitas y lamproitas. Los diamantes tambin
pueden ser producidos sintticamente en un proceso de
alta

presin

alta

temperatura

que

simula

aproximadamente las condiciones en el manto de la


Tierra. Una alternativa, y tcnica completamente
diferente, es la deposicin qumica de vapor.
El diamante tiene una dureza de 10 (la mxima dureza)
en la escala de Mohs de dureza de minerales o de 70008000 dureza kannop.
El uso industrial de los diamantes ha sido asociado
histricamente con su dureza; esta propiedad hace al
diamante el material ideal para herramientas de cortado y
pulido. Como material natural ms duro conocido, el
diamante puede ser usado para pulir, cortar, o erosionar
cualquier material, incluyendo otros diamantes. Las
67

Segundo Espn L
adaptaciones industriales comunes de esta habilidad
incluyen brocas y sierras, y el uso de polvo de diamante
como un abrasivo. Los diamantes de grado industrial
menos caros, conocidos como bort, con muchas fallas y
color ms pobre que las gemas, son usados para tales
propsitos. El diamante es frgil y se empieza a
descomponer en el aire aproximadamente a 700C, en
entornos no oxidantes resisten a altas temperaturas.

Figura 1-37. Aplicaciones del diamante

68

Segundo Espn L

Figura

1-38.

Otras

aplicaciones

del

diamante.

(Fuente:

http://www.google.com.ec/imgres?q=vidrio&start=741&hl=es&c
lient=firefox-a&sa=X&rls=org.mozilla:esES:official&channel=np&biw=1366&bih=649&tbm=isch&prmd
=imvns&tbnid=nHfEIImO8lQijM:&imgrefurl=h)

1.10 POLMEROS (PLSTICOS)


Un polmero est formado por varias unidades pequeas
llamadas monmeros unidas por enlace covalente.
69

Segundo Espn L

En la actualidad se utilizan polmeros sintticos


derivados del petrleo, el ms simple es el polietileno,
siendo el etileno el monmero a partir del cual se forma:

Figura 1-39. Formacin del Polietileno. (Fuente: Maier Marta.


Departamento de Qumica Orgnica Facultad de Ciencias
Exactas y Naturales (UBA))

La unidad estructural que se repite a lo largo de la cadena


polimrica se denomina unidad repetitiva y la reaccin
en la cual los monmeros se unen entre s para formar el
polmero se denomina reaccin de polimerizacin.
1.10.1 Historia de los polmeros
El primer polmero se origin como resultado de un
concurso realizado en 1860 en los Estados Unidos,
cuando se ofrece pagar 10.000 dlares a quien produjera
un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban), en
este concurso gano el premio John Hyatt, quien invento
70

Segundo Espn L
un plstico al que llamo celuloide. El celuloide se
fabricaba disolviendo celulosa, un hidratado de carbono
obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y
etanol, con l se empezaron a fabricar distintos objetos
como mangos de cuchillos, marcos para lentes y pelculas
cinematogrficas, a fines del siglo XIX

el celuloide

puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo


mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termo
plstico. En 1907 se invent la bakelita, que es el primer
plstico certificado como termo fijo o termo estable:
plsticos que pueden ser fundidos y moldeados mientras
estn calientes, pero que no pueden ser moldeados de
nuevo una vez que ya se han enfriado. La bakelita es un
aislante y es resistente al agua, a los cidos y al calor
moderado, propiedades que son utilizadas en el campo
industrial. Luego se invent el polietileno (PE) y l
polipropileno (PP).
Al remplazar en el etileno un tomo de hidrogeno por
uno de cloruro, se produjo el cloruro de polivinilo (PVC)
que es un plstico duro y resistente al fuego,
especialmente adecuado para caeras de todo tipo. Al
agregarle diversos activos se logra un material ms
71

Segundo Espn L
blando que es sustituto del caucho, comnmente utilizado
para ropa impermeable, manteles, cortinas, juguetes, etc.
Un plstico parecido al (PVC) es el politetrafluoretileno
(PTFE) conocido popularmente como tefln y usado para
rodillos y sartenes antiadherentes. En Alemania fue
desarrollado el poliestireno (PS) que es un material muy
trasparente

comnmente

utilizado

para

bazos

accesorios de servicio domstico. El qumico Walace


Carothers, que trabajaba para una empresa Dupon
inventa la primera fibra artificial conocida como nylon y
fue aprovechada para la fabricacin de paracadas para
las fuerzas armadas de los estados unidos durante la
segunda guerra mundial, extendindose rpidamente a la
industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos
combinados con algodn o lana. En la presente dcada
principalmente en lo que tiene que ver con el envasado
en

botellas

plsticos

se

ha

desarrollado

vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno


(PET) material que viene desplazando al vidrio y al PVC
en el mercado de envases. (Materiales Plsticos. docx)

72

Segundo Espn L

Figura 1-40. Cdigos recomendados por el Plastic Bottle

Figura 1-41. Extrusin de polmero por soplado

73

Segundo Espn L
En una mquina de extrusin se puede realizar un moldeo
por soplado que se basa en la utilizacin de un fuelle
industrial para dilatar un tubo caliente de plstico y
convertirlo en una bolsa ligera de gran resistencia. El aire
infla el tubo de plstico hasta conseguir una bolsa con la
forma, el tamao y grosor deseados.
1.10.2 Materia prima de los polmeros
Como hemos visto en su historia, los polmeros al
principio se fabricaban a partir de resinas de origen
vegetal, como la celulosa proveniente del algodn, el
furfutal proveniente de la avena, aceites de semillas y
derivados del almidn o del carbn. La casena de la
leche era uno de los materiales no vegetales utilizado.
A pesar que la produccin de nylon se basaba
originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de
semillas de resinas, en la actualidad se elaboran de
derivados del petrleo, por ser baratos.
1.10.3 Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para
conseguir una propiedad determinada por ejemplo:
74

Segundo Espn L
Los

antioxidantes

protegen

los

polmeros

de

degradaciones qumicas, causadas por el oxgeno y el


ozono. Los plastificantes producen un polmero ms
flexible, los lubricantes reducen la friccin, y los
pigmentos colorean a los plsticos.
Muchos plsticos se fabrican en forma de materia
compuesta, lo que implica la visin de alguna materia de
refuerzo (normalmente fibras de vidrio o carbono) a la
matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos
tienen la resistencia y la estabilidad similar a los metales,
pero que por lo general son ms ligeros. Las espumas
plsticas, compuestas de plstico y gas (espuma flex)
proporcionan una masa de gran tamao, pero muy
ligeras.
1.10.4 Clasificacin de los polmeros
Existen diferentes formas de clasificar a los polmeros:
a) Segn su composicin:
Homopolmeros: formados por una nica unidad
repetitiva.
Ej: polimetacrilato de metilo
75

Segundo Espn L

Copolimeros: Formados por ms de una unidad


repetitiva.
Ej. : 2 monmeros:

Unidades repetitivas

Estas unidades repetitivas pueden distribuirse de distintas


maneras a lo largo de la cadena del polmero. Por
ejemplo:

Al azar AABBBABABABBBAAABBBABB

En forma alternada ABABABABABABABAB


76

Segundo Espn L

En bloque AAAABBBAAAABBBAAAABBB

Los copolmeros presentan propiedades intermedias entre


las de los homopolmeros que se formaran a partir de
cada tipo de monmero por separado.

b) Segn su estructura

Lineales:

formados

por

monmeros

difuncionales. Ej: polietileno, poliestireno.

Ramificados:

se

requiere

el

agregado

de

monmeros trifuncionales, por ejemplo, glicerol.

Entrecruzados: Se forma un material compuesto


por una molcula tridimensional continua, toda
ella unida por enlaces covalentes (resinas
ureaformaldehdo y fenol-formaldehdo).

c) Segn la reaccin de polimerizacin:


Polimerizacin por reaccin en cadena (o adicin)
Se genera una partcula reactiva (radical, anin o catin)
a partir de una molcula demonmero y sta se adiciona
a otro monmero de manera repetitiva.
77

Segundo Espn L
Ej: Polimerizacin de monmeros vinlicos:

Tabla 1-. Polimeros segn la Reaccin de polimerizacin.


(Fuente: Rodrguez Pedro. 2010)

El alcohol vinlico no existe como monmero, ya que


esta molcula existe en la forma ceto, es decir, como
78

Segundo Espn L
acetaldehdo. El alcohol polivinlico se obtiene por
hidrlisis del grupo acetato delacetato de polivinilo.

Polimerizacin

por

crecimiento

en

pasos

(o

condensacin)
Los monmeros que reaccionan tienen un grupo
funcional reactivo en cada extremo de la molcula y la
unin entre los monmeros requiere la prdida de una
molcula pequea, normalmente H2O.
Ej: Reaccin de esterificacin

Ejemplos de polmeros de condensacin son los


polisteres y las poliamidas, entre otros.

d) Segn su comportamiento frente al calor

Termoplsticos.- Son aquellos que necesitan calor


para poderlos deformar y despus de enfriarse
mantienen la forma a que fueron moldeados. Estos se
pueden calentar y moldearlos muchas beses sin que
79

Segundo Espn L
experimenten ningn cambio significativo de sus
propiedades. La mayora de los termoplsticos,
consisten en cadenas principales muy largas de
tomos de carbono enlazados entre s, tambin se
pueden encontrar enlazados de forma covalente
tomos de hidrgeno, oxgeno o azufre.

Termoestables.-Son aquellos que no pueden ser


refundidos y remoldeados en otra forma sino que se
descomponen al ser calentados a

temperaturas

demasiado altas, por ello no se puede reciclar. El


trmino termoestables implica que el calor es
necesario

para

que

permanentemente

el

plstico
la

mantenga
forma.

(http://www.detextiles.com/files/ESTRUCTURA%20
DE%20LOS%20POLIMEROS.pdf)
La mayora de los plsticos termoestables, consisten en
una red covalente de tomos de carbono enlazados entre
s para formar un slido rgido. Los plsticos son
materiales importantes para la ingeniera por muchas
razones.

80

Segundo Espn L
Presentan gran variedad de propiedades algunas de las
cuales son incalculables con relacin a otros materiales, y
en la mayora de los casos son relativamente de bajo
precio. Para diseo de ingeniera mecnica, tiene mucha
ventaja, como eliminacin de muchas operaciones de
acabado, simplificacin de montaje, eliminacin de peso,
reduccin de ruido, aislante, etc.
e) Segn su rea de aplicacin:

plsticos

elastmeros

fibras

Los polmeros inteligentes y sus aplicaciones


Msculos

artificiales,

administracin

de frmacos,

ventanas y gafas inteligentes, camisetas para obtener


informacin del cuerpo humano, son slo algunas de las
potenciales aplicaciones de estos interesantes materiales.
No cabe duda de que los polmeros inteligentes aportarn
un

gran

beneficio

nuestras

vidas,

siendo

la

investigacin la principal va para conseguir que los


resultados del laboratorio se conviertan en aplicaciones
reales.
81

Segundo Espn L
1.10.5 Aplicaciones de los polmeros

Figura 1-42. Usos de los polmeros

1.10.6 Ventajas y desventajas de los polmeros


Los polmeros son populares porque son:

Econmicos.
82

Segundo Espn L

Livianos y pueden sustituir a la madera, la piedra,


cermicos y al metal.

Muy resistentes a la oxidacin, al ataque de


cidos y bases.

Inalterables a los agentes atmosfricos como la


luz, el aire y el agua.

Muy Verstiles. Se fabrican con ellos objetos de


diferentes formas, texturas y colores, pueden ser
suaves como las plumas y ms resistente que el
mismo acero.

Son aislantes de la corriente elctrica.

Sin embargo, como en todas las cosas, estas mismas


ventajas pueden ser sus peores inconvenientes. La
alta resistencia a la corrosin, al agua y a la
descomposicin

bacteriana,

los

convierten

en

residuos difciles de eliminar, y consecuentemente, en


un gran problema ambiental. La basura plstica puede
permanecer por dcadas o siglos sin destruirse.
1.11 MATERIALES COMPUESTOS
Los materiales compuestos son aquellos que estn
formados por combinaciones de metales, cermicos y
83

Segundo Espn L
polmeros. Las propiedades que se obtienen de estas
combinaciones son superiores a la de los materiales que
los forman por separado, lo que hace que su utilizacin
cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas
piezas en las que se necesitan propiedades combinadas
(rigidez,

resistencia,

peso,

rendimiento

altas

temperaturas, resistencia a la corrosin, resistencia a la


fatiga, dureza, conductividad), en la que un material
(polmero, metal o cermico) por s solo no nos puede
brindar.
Las propiedades que se obtienen son un producto de la
combinacin de los refuerzos que se utilicen y de la
matriz que soporta al refuerzo en los materiales
compuestos.
La desventaja de los materiales compuestos es el precio,
donde las caractersticas de los materiales y de los
procesos encarecen mucho el producto. Adems del
refuerzo y la matriz existen otros tipos de componentes
como cargas y adictivos que dotan a los materiales
compuestos de caractersticas peculiares para cada tipo
de fabricacin y aplicacin.
84

Segundo Espn L
Los materiales compuestos pueden estar reforzados por
partculas, fibras o lminas. El hormign es una mezcla
de cemento y grava siendo un compuesto particulado, la
fibra de vidrio que contiene fibras de vidrio incrustadas
en un polmero es un plstico reforzado con fibras de
vidrio, y la madera contrachapada o triplay que contiene
chapas alternas de chapa de madera es un compuesto
laminar. Si las partculas de refuerzo estn distribuidas
uniformemente, los compuestos particulados tendrn
propiedades isotrpicas; los compuestos con fibras
pueden ser isotrpicos o anisotrpicos; los laminares
siempre tienen un comportamiento anisotrpico.

Figura 1-43. Ejemplos de materiales compuestos a) madera


contrachapada, b) fibra de vidrio, c) concreto. (Fuente:
ASKELAND Donald. 1998. Ciencia e Ingeniera de los
Materiales. Tercera edicin)

85

Segundo Espn L
1.11.1 Estructura de los materiales compuestos
Matriz.
Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo, se
puede distinguir a simple vista por ser continuo. Los
refuerzos deben estar fuertemente unidos a la matriz, de
forma que su resistencia y rigidez sea transmitida al
material compuesto. El comportamiento a la fractura
tambin depende de la resistencia de la interfase. Una
interfase dbil da como resultado un material con baja
rigidez y resistencia pero alta resistencia a la fractura y
viceversa.
Las matrices se pueden clasificar en: Matrices orgnicas
y Matrices inorgnicas.
Los materiales compuestos de matriz metlica (CMM)
han sido destinados especialmente a aplicaciones
estructurales en la industria automotriz, aeroespacial,
militar, elctrica y electrnica, las cuales usualmente
exigen alta rigidez, resistencia y mdulo especfico. Para
el caso de las aplicaciones en el sector elctrico y
electrnico, se requiere en el diseo de los materiales,
86

Segundo Espn L
propiedades termomecnicas y termofsicas con una
mxima transferencia de calor.
Los materiales metlicos de uso ms comn en CMM son
las aleaciones ligeras de Al, Ti y Mg; siendo el Al el de
mayor consumo debido a su bajo costo, baja densidad,
buenas propiedades mecnicas, alta resistencia a la
degradacin ambiental y fcil manipulacin. Tambin se
destaca el uso de aleaciones base Cu, al igual que se est
investigando el uso de semiconductores, superaleaciones
y compuestos intermetlicos.
1.11.2 Refuerzos
Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres
categoras: fibras, whiskers y partculas. Desde el punto
de vista de propiedades mecnicas, se puede obtener una
gran mejora mediante el uso de fibras continuas,
reforzando en la direccin del esfuerzo aplicado;
mientras que con whiskers y partculas se experimenta
una disminucin de resistencia pero se obtiene una gran
isotropa en el material.

87

Segundo Espn L
Fibras Continuas: En el caso de las fibras metlicas, los
problemas de ataque qumico por parte de la matriz, los
posibles cambios estructurales con alta temperatura, la
posible disolucin de la fibra en la matriz y la
relativamente fcil oxidacin de las fibras de metales
refractarios (W, Mo, Nb), hacen que ste tipo de
materiales sean poco empleados. Esto ha dado pie al
enorme desarrollo de las fibras cermicas, siendo las ms
empleadas como refuerzo las de B, Al2O3 y SiC, y que
entre sus numerosas ventajas se cuentan: no se disuelven
en

la

matriz,

mantienen

su

resistencia

altas

temperaturas, tienen alto mdulo de elasticidad, no se


oxidan y tienen baja densidad.
Partculas: El uso de partculas como material reforzante,
tiene una mayor acogida en los CMM, ya que asocian
menores costos y permiten obtener una mayor isotropa
de propiedades en el producto. Sin embargo, para tener
xito en el CMM desarrollado, se debe tener un estricto
control del tamao y la pureza de las partculas
utilizadas. Los refuerzos tpicos de mayor uso en forma
de partcula son los carburos (TiC, B4C), los xidos
(SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), la mica y el nitruro de silicio
88

Segundo Espn L
(Si3N4). En los ltimos aos se han empezado a utilizar
partculas de refuerzo de compuestos intermetlicos,
principalmente de los sistemas Ni-Al y Fe-Al.
Fibras discontinuas o whiskers: Las fibras discontinuas
utilizadas normalmente para la produccin de CMM son
comercializadas en diferentes dimetros (entre 3 y 5
mm). El uso de ste tipo de fibras conduce a propiedades
inferiores que las fibras continuas, por lo que su costo se
reduce. Los whiskers tienen dimetros menores a 1 mm y
pueden tener una longitud de hasta 100 mm, por lo que
pueden considerarse como refuerzos discontinuos. Los
principales tipos de whiskers disponibles en el mercado
son los de SiC y Si3N4. Aunque este tipo de refuerzo ha
sido de uso frecuente, su utilizacin se ha visto
restringida en algunos pases a causa de su carcter
nocivo para la salud humana.
1.11.3 Interfase matriz-refuerzo
La zona de interfase es una regin de composicin
qumica variable, donde tiene lugar la unin entre la
matriz y el refuerzo, que asegura la transferencia de las
89

Segundo Espn L
cargas

aplicadas

propiedades

entre

mecnicas

ambos

condiciona

finales

de

los

las

materiales

compuestos. Existen algunas cualidades necesarias para


garantizar una unin interfacial adecuada entre la matriz
y el reforzante: una buena mojabilidad del reforzante por
parte de la matriz metlica, que asegure un contacto
inicial para luego, en el mejor de los casos, generar la
unin en la interfase una estabilidad termodinmica
apropiada (ya que al interactuar estos materiales, la
excesiva

reactividad

es

uno

de

los

mayores

inconvenientes encontrados), la existencia de fuerzas de


unin suficientes que garanticen la transmisin de
esfuerzos de la matriz al refuerzo y que sean adems
estables en el tiempo bajo altas temperaturas. En el sector
elctrico y electrnico, se debe tener en cuenta que los
CET de la matriz y de los refuerzos deben ser similares
para limitar los efectos de los esfuerzos internos a travs
de la interfase, sobre todo al utilizar el compuesto a altas
temperaturas.

90

Segundo Espn L
1.11.4 CMM propiedades y comportamiento
Bajo condiciones ideales, el material compuesto muestra
un lmite superior de propiedades mecnicas y fsicas
definido generalmente por la regla de las mezclas. Es
posible

sintetizar

material

compuestos

con

una

combinacin de propiedades especficas de la aleacin


(tenacidad, conductividad elctrica y trmica, resistencia
a la temperatura, estabilidad ambiental, procesabilidad)
con las propiedades especficas de los cermicos
reforzantes (dureza, alto mdulo de Young, bajo
coeficiente de expansin trmica). Es as como por
ejemplo, un material compuesto AlCuMgAg/SiC/60p
muestra una mejora de cada una de sus propiedades,
tanto mecnicas como trmicas al compararlo con la
aleacin base. (Pino Rivero Lazaro. Universidad Central
de Las Villas. Cuba)

91

Segundo Espn L

Figura 1-44. Aplicaciones de los materiales compuestos

Figura 1-45. Otras aplicaciones de los materiales compuestos

92

Segundo Espn L
1.12 MATERIALES CONDUCTORES
Los materiales conductores son aquellos que permiten la,
conduccin del calor y la electricidad a travs de ellos,
los ms importantes son:

Oro
Plata
Cobre
Aluminio

1.13 MATERIALES SEMICONDUCTORES


Son aquellos que no son ni buenos conductores ni buenos
aislantes, es decir que conducen el calor y la electricidad
a medias.

xido de zinc (ZnO)


Arsenio de gala (GaAs)
Sulfuro de cadmio (CdS)

Los semiconductores se aplican en gran escala en el


campo de la electrnica y la electricidad.

93

Segundo Espn L

CAPITULO II
2.

ESTRUCTURA ATMICA Y ENLACES

2.1 INTRODUCCIN
Algunas de las propiedades ms importantes de los
materiales slidos dependen de la disposicin geomtrica
de los tomos y de las interacciones que existen entre los
tomos y de las molculas constituyentes.
2.2 ESTRUCTURA DE LOS TOMOS
Los tomos constan de tres partculas subatmicas
denominadas: protones, neutrones y electrones. El
modelo simple de un tomo considera un ncleo muy
pequeo de aproximadamente 10-14 m de dimetro,
rodeado por una nube de electrones relativamente poco
dispersa y de densidad variable, de tal manera que el
dimetro del tomo es del orden del 10-10 m. El ncleo
constituye casi toda la masa del tomo y contiene
94

Segundo Espn L
protones y neutrones. Un protn tiene una masa de
1.673x10-24 gr y una carga unitaria de + 1.602x10-19
culombios (C). El neutrn es ligeramente ms pesado que
el protn y tiene una masa de 1.675x10-24 gr pero no
tiene carga. El electrn tiene una masa relativamente
pequea de 9.109x10-28 gr y una carga unitaria de 1.602x10-19C que es igual a la carga del protn pero de
signo contrario.
Los

electrones

externos

de

la

nube

electrnica

determinan la mayora de las propiedades elctricas,


mecnicas, qumicas y trmicas de los tomos, por
consiguiente es importante un estudio bsico de la
estructura atmica para el estudio de los materiales de
ingeniera.
2.3 NMEROS ATMICOS Y MASAS ATMICAS
2.3.1 Nmeros atmicos (z)
Nos

indican

el

nmero

de

protones

cargados

positivamente que estn en el ncleo y en un tomo


neutro, y tambin es igual al nmero de electrones de su
nube de carga.
95

Segundo Espn L
2.3.2 Masas atmicas (A)
La masa atmica relativa de un elemento es la masa en
gramos de 6.023x1023 tomos, conocido como el nmero
de Avogadro (NA) de ese elemento.
El tomo de carbono que tiene 6 protones y 6 neutrones,
es el tomo de carbono 12 y su masa es la masa de
referencia de las masas atmicas.
2.3.3 Nmero de neutrones (N)
El nmero de neutrones se puede calcular con la
siguiente ecuacin:
2.1
Es decir el nmero de neutrones es igual a la masa
atmica aplicando la ley de redondeo menos el nmero
atmico.
Problema 2.1
a) Cul es la masa en gramos de un tomo de oro?
b) Cuntos tomos hay en un gramo de oro?
96

Segundo Espn L

Solucin
a) La masa atmica del oro es 196.96 gr/mol. Dado que
en 196.96 gr de oro hay 6.02x23 tomos, el nmero de
gramos en un tomo de oro es:

b) El nmero de tomos de oro en 1 gr de oro es:

97

Segundo Espn L

Problema 2.2
Un alambre de oro tiene 0.7 mm de dimetro y 8.0 cm de
largo. Cuntos tomos contiene? La densidad del oro es
19.3 gr/cm3.
Solucin
Primero determinamos la masa del alambre de oro con la
ecuacin:
2.2
2.3
Dnde:

98

Segundo Espn L
Calculamos el volumen del alambre de oro con la
siguiente ecuacin:
2.4
Dnde:

Reemplazando los valores tenemos:

Reemplazando

Finalmente calculamos el nmero de tomos con la


siguiente relacin:

99

Segundo Espn L

Problema 2.3
Una soladura contiene 52% en peso de estao y 48% en
peso de plomo. Cules son los porcentajes atmicos de
estao y plomo en la soldadura?
Solucin
Tomando como base 100 gr de la soldadura de 52% en
peso de estao y 48% en peso de plomo, entonces tendra
52 gr de estao y 48 gr de plomo, el nmero de molgramo de estao y plomo ser de:

100

Segundo Espn L
Gramos-moles totales = 0.6697 mol
Por lo tanto los porcentajes atmicos de estao y plomo son:
(

Problema 2.4
Cul es la frmula qumica de un compuesto intermetlico
que contiene 49.18% de Cu y 50.82% de Au?
Solucin
Se determina primero las fracciones molares de Cu y Au en
este compuesto. Tomando como base 100 gr del compuesto se
tiene 49.18 gr de Cu y 50.82 gr de Au.
Por tanto,
(

Moles totales = 1.032 mol

101

Segundo Espn L
Por tanto,

La frmula qumica resultante sera:


Cu0.75Au0.25
La frmula qumica ms simple con respecto a una base
entera se obtiene multiplicando tanto 0.75 como 0.25 por
4 para obtener Cu3Au que es la frmula qumica ms
simple.
2.3.4 Modelo atmico de Bohr
En esta teora se supone que los electrones giran
alrededor del ncleo atmico en orbitales discretos y la
posicin de un electrn particular se define con mayor o
menor precisin, en trminos de su orbital. Este modelo
atmico se lo representa en la figura 2-1.

102

Segundo Espn L

Figura 2-1. Representacin esquemtica del tomo de Bohr.


(Fuente: CALLISTER William. Jr. 2010. Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Octava Edicin)

Nmeros Cunticos
La teora atmica moderna seala que el nmero cuntico
no es el nico elemento que caracteriza el movimiento de
un electrn en torno a su ncleo y su energa, sino que
tambin participan cuatro nmeros cunticos: principal n,
secundario l, magntico ml y de spin ms.
Nmero cuntico principal n.- Corresponde a la n de la
ecuacin de Bohr. Representa los niveles energticos
principales del electrn o las rbitas. Cuanto mayor sea el
103

Segundo Espn L
valor de n, mayor ser la energa electrnica y la
posibilidad de que el electrn este ms alejado del
ncleo. Los valores de n son nmeros enteros positivos y
varan entre 1 y 7.
El nmero cuntico secundario l.- Este nmero
cuntico especifica los subniveles de energa dentro de
los niveles energticos principales (sub rbita) donde la
probabilidad de encontrar un electrn es alta si ese nivel
energtico est ocupado. Los valores permitidos son:
l = 0,1,2,3,, n-1. Las letras s, p, d y f se emplean
para denominar los subniveles energticos l de la
siguiente manera:
Nmero de denominacin l = 0
Letra de denominacin

l= s

Los subniveles energticos s, p, d, f de un electrn se


denominan orbitales.
Nmero cuntico magntico ml.- Define la orientacin
espacial de un orbital atmico y afecta poco la energa de
un electrn. El nmero cuntico ml tiene valores
104

Segundo Espn L
permisibles entre l y + l, incluido el cero. Cuando l = 0,
solo hay un valor permitido par ml, que es cero. Cuando l
= 1, hay tres valores permitidos para ml, que son -1, 0, y
+1. En general, hay 2l +1 valores permitidos para ml. En
trminos de la notacin de los orbitales s, p, d, y f, hay un
mximo de un orbital s, tres orbitales p, cinco orbitales d
y siete orbitales f para cada uno de los subniveles
energticos s, p, d, y f permitidos.
Nmero cuntico de giro del electrn ms o de spin.- Es
el cuarto nmero cuntico, expresa las dos direcciones de
giro permitidas para el giro del electrn en torno a su
propio eje. Las direcciones son en sentido horario y
antihorario y sus valores permitidos son

y-

, tiene

un efecto menor en la energa del electrn. Dos


electrones pueden ocupar el mismo orbital y si ocurre
eso, deben tener giros opuestos.
2.4 ESTRUCTURA ELECTRNICA
Los tomos constan de niveles principales de altas
densidades electrnicas, como lo dictan las leyes de la
mecnica cuntica. Existen siete de estos niveles
105

Segundo Espn L
principales cuando el nmero mximo de electrones
alcanza 87 para el elemento francio (Fr). Cada nivel slo
puede contener un nmero mximo de electrones, que
viene dado tambin por las leyes de la mecnica cuntica.
El nmero mximo de electrones que puede ubicarse en
cada nivel atmico se define por los diferentes grupos de
los cuatro nmeros cunticos segn el principio de Pauli
y es 2n2, donde n es el nmero cuntico principal. De este
modo solo puede haber un mximo de 2 electrones en el
primer orbital, 8 en el segundo, 18 en el tercero, 32 en el
cuarto, etc. Como se indica en la siguiente tabla:
Tabla 2-1. Nmero mximo de electrones para cada nivel
atmico principal. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos
de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin)
Nmero de capa, n

Nmero mximo

Nmero mximo

(nmero cuntico

de electrones en

de electrones en los

principal)

cada capa (2n )

orbitales

2(12) = 2

s2

2(22) = 8

s2p6

106

Segundo Espn L
3

2(32) = 18

s2p6d10

2(42) = 32

s2p6d10f14

2(52) = 50

s2p6d10f14

2(62) = 72

s2p6

2(72) = 98

s2

2.4.1 Configuracin electrnica de los elementos


La configuracin electrnica de un tomo representa la
distribucin de los electrones en sus orbitales. Estn
escritas en una notacin convencional que enumera en
primer lugar al del nmero cuntico principal, seguido de
una letra que indica el orbital s, p, d, o f. Una cifra escrita
sobre la letra del orbital indica el nmero de electrones
que contiene.

107

Segundo Espn L
Tabla 2-2. Configuraciones electrnicas de los elementos ms
comunes. (Fuente: Callister William. 2007. Ciencia e Ingeniera
de Materiales. Sptima Edicin)

El orden de llenado de los orbitales es el siguiente:


1s22s22p63s23p63d104s24p64d104f145s25p65d105f146s26p66d107s2

108

Segundo Espn L
2.4.2 Elementos electropositivos y electronegativos
Los elementos electropositivos son metlicos por
naturaleza y ceden electrones en las reacciones qumicas
para producir iones positivos o cationes. El nmero de
electrones cedidos por un tomo electropositivo de un
elemento se indica por un nmero de oxidacin positivo.
Los elementos ms electropositivos estn en los grupos
1A y 2 de la tabla peridica.
Los elementos electronegativos son no metlicos en
esencia y aceptan electrones en las reacciones qumicas
para producir iones negativos o aniones. El nmero de
electrones aceptado por un tomo electronegativo de un
elemento es indicado por un nmero de oxidacin
negativo. Los elementos ms electronegativos estn en
los grupos 6A y 7 de la tabla peridica.
Algunos elementos de los grupos 4A hasta 7A de la tabla
peridica pueden comportarse de manera electropositiva
o electronegativa. Este comportamiento doble se presenta
en los elementos tales como el carbono, silicio, germanio,
arsnico, antimonio y fsforo. En algunas reacciones
tienen nmero de oxidacin positivo, donde muestran
109

Segundo Espn L
comportamiento electropositivo, y en otras tienen
nmeros de oxidacin negativos, donde muestran
comportamiento electronegativo.
Problema 2.5
Escriba la configuracin electrnica para el tomo de
hierro y de los iones Fe2+ y Fe3+ empleando la notacin
convencional spdf.
Solucin
Para el Fe Z = 26
Para el Fe2+ Z = 24
Para el Fe3+ Z = 23. Entonces:
Fe:

1s22s22p63s23p63d64s2

Fe2+:

1s22s22p63s23p63d6

Fe3+:

1s22s22p63s23p63d5

110

Segundo Espn L
2.5 Tabla peridica

111

Segundo Espn L

112

Segundo Espn L
2.6 TIPOS DE ENLACES ATMICOS
Los enlaces qumicos entre los tomos pueden dividirse
en dos grupos: primarios o enlaces fuertes y secundarios
o enlaces dbiles.
2.6.1 Enlaces atmicos primarios
Los enlaces atmicos primarios se dividen en enlace
inico, enlace covalente y enlace metlico.
Enlace inico.- Se forman entre elementos muy
electropositivos

(metlicos)

elementos

muy

electronegativos (no metlicos). En la ionizacin los


electrones se transfieren desde tomos electropositivos a
los

tomos

cargados

electronegativos,
positivamente

produciendo

cationes

aniones

cargados

negativamente. Los enlaces inicos se forman entre iones


con cargas opuestas porque se produce una disminucin
neta de la energa potencial para los iones enlazados.
Como ejemplo tenemos la formacin de un par inico de
cloruro de sodio a partir de tomos de cloro y sodio,
como se puede observar en la siguiente figura.
113

Segundo Espn L

Figura 2-2. Formacin de un par de iones de cloruro de sodio a


partir de tomos de cloro y sodio. (Fuente: Smith William. 2006.
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta
edicin)

Fuerzas interinicas para un par de iones


Consideremos un par de iones con carga opuesta, como
por ejemplo el par inico Na+Cl- que se aproximan entre
s, desde una gran distancia con separacin a. A medida
que los iones se acercan son atrados entre s por fuerzas
culombianas. Esto significa que el ncleo de un in
atraer la carga de la nube electrnica del otro y
viceversa. Cuando los iones se aproximan an ms, a la
larga, sus dos nubes electrnicas interaccionarn y
aparecern fuerzas de repulsin. Cuando las fuerzas
atractivas igualan a las fuerzas de repulsin, no habr
114

Segundo Espn L
fuerza neta entre iones y stos permanecern a una
distancia de equilibrio a0.
La fuerza neta entre un par de iones con carga opuesta es
igual a la suma de las fuerzas atractivas y repulsivas as:
Fneta = Fatractivas + Frepulsivas

2.5

La fuerza atractiva entre el par de iones es la fuerza


culombiana

que

resulta

cuando

los

iones

son

considerados como cargas puntuales. Aplicando la ley de


coulomb con unidades del SI, puede escribirse la
siguiente ecuacin:
2.6
Dnde:
Nmero de electrones cedidos o aceptados por
los tomos durante la formacin del in
= Carga del electrn (-1.6x10-19C)
a = Distancia de separacin interinica
= Permitividad en el vaco (8.85x10-12C2/(N.m2)
115

Segundo Espn L
La fuerza de repulsin entre un par de iones ha resultado
de forma experimental inversamente proporcional a la
distancia de separacin interinica a y puede describirse
por la ecuacin:
2.7
Donde a es la distancia de separacin interinica y b y n
son constantes; n vara generalmente desde 7 a 9 y es 9
para el NaCl.
Al sustituir las ecuaciones se tendr la fuerza neta entre
el par inico:
2.8
Problema 2.6
Calcule la fuerza de atraccin entre el par de iones Ba2+ y
S2- que apenas se tocan. Considere que el radio inico del
Ba2+ es 0.143 nm y del S2- es 0.174 nm.
Solucin
z1 = +2 para Ba2+
116

Segundo Espn L
z2 = -2 para S2e = 1.60x10-19C
= 8.85x10-12C2/(N.m2)
a0 = suma de los radios de los iones de Ba2+ y S2a0 = 0.143 nm + 0.174 nm = 0.317 nm
a0 = 0.317 nm x 10-9 m/nm = 3.17x10-10m
Reemplazando en la ecuacin 2.6 tenemos:

Energas interinicas para un par de iones


La energa potencial neta (Eneta) entre un par de iones con
cargas opuestas, por ejemplo, Na+Cl-, que se encuentran
muy juntos, es igual a la suma de las energas asociadas
117

Segundo Espn L
con la atraccin y la repulsin de los iones y puede
determinarse con las siguientes ecuaciones:
2.9
2.10
2.11
2.12
Problema 2.7
Calcule la energa potencial neta para el in par Ba2+S2empleando la constante b calculada con los datos del
ejercicio 2.6. Suponga n = 10.5.
Solucin
En el ejercicio 2.6 se determin que:

Como la fuerza atractiva es igual a la fuerza repulsiva


pero de signo contrario tenemos:
118

Segundo Espn L

Despejando b tenemos:
2.13
Tambin en el ejercicio 2.6 se determin que a =
3.17x10-10 m, entonces remplazando en la ecuacin 2.13
tenemos:

Reemplazando en la ecuacin 2.12 tenemos:

119

Segundo Espn L

Enlace covalente.- Se forma entre tomos con pequeas


diferencias de electronegatividad y ubicados muy
prximos en la tabla peridica. En el enlace covalente,
los tomos generalmente comparten sus electrones
externos s y p con otros tomos, de modo que cada tomo
alcanza la configuracin electrnica de gas noble. En este
tipo de enlace, cada uno de los tomos contribuye con un
electrn a la formacin del par de electrones del enlace y
las energas de los tomos asociados con el enlace
decrecen como consecuencia de la interaccin de los
electrones. En el enlace covalente pueden formarse
enlaces mltiples de pares de electrones por un tomo
consigo mismo o con otros tomos.

120

Segundo Espn L

Figura 2-3. Representacin esquemtica del enlace covalente de


una molcula de metano. (Fuente: CALLISTER William. Jr.
2010. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Octava edicin)

Figura 2-4. Representacin esquemtica del enlace covalente de


una molcula de silicio. (Fuente: Askeland Donald. 1998. Ciencia
e Ingeniera de Materiales. Tercera edicin)

121

Segundo Espn L
Enlace metlico.- Se presenta en los metales y
aleaciones slidas, los tomos estn ordenados y muy
juntos en una ordenacin sistemtica o estructura
cristalina. Los metales tienen uno, dos y hasta tres
electrones de valencia y no pertenecen a ningn tomo en
particular y son libres de circular a travs del metal. Se
puede interpretar que pertenecen al metal formando una
nube de electrones, el ncleo y los electrones que no son
de valencia forman cationes que poseen una carga
positiva igual al total de electrones de valencia por
tomo.

Figura 2-5. Ilustracin esquemtica del enlace metlico. (Fuente:


CALLISTER William. Jr. 2010. Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Octava edicin)

122

Segundo Espn L
2.6.2 Enlace secundario o de Van Der Waals
Los enlaces secundarios de Van Der Waals o fsicos, son
dbiles comparados con los primarios o qumicos. La
fuerza motriz para la formacin del enlace secundario es
la atraccin de los dipolos elctricos contenidos en los
tomos o en las molculas.
Se crea un momento dipolar elctrico al separar dos
cargas iguales y opuestas. Los dipolos elctricos se crean
en los tomos o en las molculas cuando existen centros
con cargas positiva y negativa, como se puede observar
en la siguiente figura:

Figura 2-6. Ilustracin esquemtica del enlace de Van Der Waals


entre dos dipolos. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Ciencia
e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin)

Al calentar el agua hasta el punto de ebullicin se


rompen los enlaces de Van Der Waals y el agua se
convierte en vapor, pero son necesarias temperaturas
123

Segundo Espn L
mucho ms altas para romper los enlaces covalentes que
unen los tomos de oxgeno y de hidrgeno. Los enlaces
de Van Der Waals pueden modificar de manera notable
las propiedades de los materiales.
Enlaces mixtos
En la mayor parte de los materiales, el enlace entre los
tomos es una mezcla de dos o ms tipos, pudiendo ser:
inico-covalente, metlico-covalente, metlico-inico.
Por ejemplo el hierro est enlazado por una combinacin
de enlace metlico y covalente, lo que impiden que los
tomos

se

empaqueten

tan

eficientemente

como

quisiramos. Los compuestos formados a partir de dos o


ms metales (compuestos intermetlicos) pueden estar
enlazados mediante una mezcla de enlaces metlicos y
inicos particularmente cuando existe una diferencia
importante de electronegatividades entre elementos.
Muchos compuestos cermicos y semiconductores, que
son combinaciones de elementos metlicos y no
metlicos, tienen una mezcla de enlaces covalentes y
inicos.

Conforme

aumenta

la

diferencia

de

electronegatividad entre los tomos, los enlaces se hacen


124

Segundo Espn L
ms inicos. La fraccin del enlace que es covalente
puede ser estimada a partir de la siguiente ecuacin:
2.14
Donde

es la diferencia de electronegatividades.

Problema 2.8
Qu fraccin del enlace es covalente para el caso del
SiO2?
Solucin
Determinamos las electronegatividades para el Si y el O.
Electronegatividad del Si = 1.8
Electronegatividad del O = 3.5
Reemplazando en la ecuacin 2.14 tenemos:

125

Segundo Espn L
Cuanto mayor es la diferencia en las electronegatividades
de los elementos que intervienen en un enlace mixto
inico-covalente, mayor es el grado de carcter inico del
enlace. Pauling propuso la siguiente ecuacin para
determinar el porcentaje de carcter inico de enlace en
un compuesto AB.
( )

2.15

Donde XA y XB son las electronegatividades de los


tomos A y B en el compuesto.
Algunos compuestos semiconductores tienen enlace
mixto inico-covalente, como por ejemplo el GaAs y
ZnSe.
Problema 2.9
Calcule el porcentaje de carcter inico del compuesto
semiconductor GaAs (Arsenio de Galas), empleando la
ecuacin de Pauling.
( )

126

Segundo Espn L
Solucin
Determinamos las electronegatividades en la tabla
peridica, siendo las siguientes:
Electronegatividad del Ga = 1.6
Electronegatividad del As = 2
Reemplazando en la ecuacin de Pauling tenemos:
( )

( )

Problema 2.10
El transbordador espacial tiene un brazo manipulador
largo, que permite a los astronautas lanzar y recuperar
satlites. Disee un material adecuado para este
dispositivo.

127

Segundo Espn L
Solucin
En primer lugar el material debe ser rgido, de manera
que ocurra poca deformacin al aplicar una carga; esta
caracterstica ayuda a que el operador maniobre el brazo
manipulador con precisin. Generalmente materiales con
enlaces fuertes y punto de fusin alto, tienen un mdulo
de elasticidad tambin alto, es decir de rigidez elevado.
En segundo trmino, el material debe ser ligero para
permitir que en rbita se pueda llevar el mximo de
carga, por lo que se desea una densidad baja.
Se obtiene una rigidez aceptable a partir de metales con
punto de fusin alto como el berilio y el tungsteno,
tambin de algunos cermicos y algunas fibras como el
carbono. El tungsteno sin embargo tiene una densidad
muy alta, en tanto que los cermicos son muy frgiles. El
berilio con mdulo de elasticidad mayor que el del acero
y densidad menor que la del aluminio, puede ser un
excelente candidato. El material preferido es un
compuesto formado por fibras de carbono incrustadas en
matriz epxica, la fibra de carbono tiene un mdulo de
elasticidad excepcionalmente alto, en tanto que la
128

Segundo Espn L
combinacin carbono y epxica da un material de
densidad muy baja. (Askelan Donald. (1998). Ciencia e
ingeniera de los materiales. Tercera Edicin).

129

Segundo Espn L

CAPTULO III
3.

ESTRUCTURA

DE

LOS

SLIDOS

CRISTALINOS
3.1 INTRODUCCIN
En el captulo anterior se describi los enlaces atmicos
determinados por la configuracin electrnica de los
tomos individuales, en este captulo se tratar el nivel
siguiente de la estructura de los materiales como la
disposicin adoptada por los tomos en el estado slido.
Se introduce los conceptos de cristalinidad y no
cristalinidad. En los slidos cristalinos se presenta la
nocin de estructura cristalina en trminos de la celdilla
unidad. Se detallan las tres estructuras cristalinas ms
frecuentes en los metales en funcin de planos y
direcciones critalogrficas. Se consideran los materiales
como monocristalinos, policristalinos y no cristalinos.
130

Segundo Espn L

3.2 REDES ESPACIALES Y CELDA UNITARIA


La estructura fsica de los materiales slidos de
importancia en ingeniera depende principalmente del
ordenamiento de los tomos, iones o molculas que
constituyen el slido, y de las fuerzas de enlace entre
ellos. Si los tomos o iones de un slido estn ordenados
de acuerdo con un patrn que se repite en el espacio,
forman un slido que tienen un orden de largo alcance al
cual se lo llama slido cristalino o material cristalino.
Como ejemplos de materiales cristalinos tenemos a los
metales, las aleaciones, y algunos materiales cermicos.
Los materiales que presentan solamente un orden de
corto alcance se denominan como amorfos (sin forma) o
no cristalinos.
El ordenamiento atmico en los slidos cristalinos se
puede describir representando a los tomos en los puntos
de interseccin de una red tridimensional. Esta red se
llama red espacial y se puede describir como un
ordenamiento tridimensional infinito de puntos. Cada
punto en la red espacial tiene un entorno idntico. En un
131

Segundo Espn L
cristal ideal la agrupacin de puntos de la red alrededor
de uno cualquiera es idntica a la agrupacin en torno a
otro punto de la red en la red espacial. Cada red espacial
puede escribirse especificando la posicin de los tomos
en una celda unitaria repetitiva.
El tamao y forma de una celda puede describirse por
tres vectores de la red a, b y c, con origen en un vrtice
de la celda unitaria. Las longitudes axiales a, b y c y los
ngulos interaxiales , y son las constantes de la red
de la celda unitaria, como se puede observar en la
siguiente figura.

Figura 3-1. Celdilla unidad. (Fuente: CALLISTER William. Jr.


2010. Materials Science and Engineering An Introduction.
Eighth Edition).

132

Segundo Espn L
3.3

SISTEMAS

CRISTALINOS

REDES

DE

BRAVAIS
Los cristalgrafos han demostrado que solo se necesitan
siete tipos diferentes de celdas unitarias para crear todas
las redes, como se detallan en la siguiente figura.

Figura 3-2. Relacin entre parmetros de red y las geometras de


la celdilla unidad de los siete sistemas cristalinos. (Fuente:
CALLISTER William. Jr. 2010. Materials Science and
Engineering An Introduction. Eighth Edition).

133

Segundo Espn L
Existen cuatro tipos bsicos de celdas unitarias:1)
sencilla, 2) centrada en el cuerpo, 3) centrada en las
caras, 4) centrada en las bases.
En el sistema cbico hay tres tipos de celdas unitarias:
cbica sencilla, cbica centrada en el cuerpo, cbica
centrada en las caras. En el sistema ortorrmbico se
encuentran los cuatro tipos. En el sistema tetragonal
existen solo dos: simple y centrado en el cuerpo. La celda
unitaria tetragonal centrada en las caras no existe pero se
puede construir con cuatro celdas unitarias tetragonales
centradas en el cuerpo. El sistema monoclnico tiene
celdas unitarias simples y centradas en la base, y los
sistemas rombodrico, hexagonal y triclnico tienen solo
celdas unitarias simples. (SMITH William. 2006.
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Cuarta edicin. Editorial Mc. Graw Hill.)
3.4

ESTRUCTURAS

CRISTALINAS

DE

LOS

METALES
La mayora de los metales cristalizan en una de las tres
estructuras cristalinas: cbica centrada en las caras

134

Segundo Espn L
(FCC), cbica centrada en el cuerpo (BCC) y hexagonal
compacta (HCP).
3.4.1 Estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo
(BCC)
En esta celda unitaria las esferas representan los puntos
donde estn colocados los tomos e indican claramente
sus posiciones relativas. Si se representan los tomos en
esta celda como esferas rgidas, la representacin de la
celda unitaria corresponde a la mostrada en la siguiente
figura.

Figura 3-3. Estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo. a)


representacin de la celdilla unidad mediantes esferas rgidas, b)
celdilla unidad representada mediante esferas reducidas, c)
agregado de muchos tomos. (Fuente: CALLISTER William. Jr.
2010. Materials Science and Engineering An Introduction.
Eighth Edition).

135

Segundo Espn L
En la celda se observa que el tomo central est rodeado
por ocho vecinos ms prximos y se dice que tiene un
nmero de coordinacin de 8.
Esta celda tiene un nmero equivalente de tomos de 2.
Un tomo entero se encuentra en el centro de la celda
unitaria y un octavo de esfera se encuentra en cada
vrtice de la celda, lo que equivale a otro tomo,
entonces:
( )
En la celda unitaria BCC los tomos de cada vrtice
entran en contacto entre s a lo largo de la diagonal del
cubo, como se muestra en la siguiente figura.

136

Segundo Espn L

Figura 3-4. Celda unitaria BCC que muestra la relacin entre la


constante de red a y el radio atmico R. (Fuente: SMITH
William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc. Graw. Hill)

De donde se tiene que la relacin entre la arista del cubo


a y el radio atmico R es:

3.1
3.2

Dos caractersticas importantes de la estructura cristalina


son el nmero de coordinacin y el factor de
empaquetamiento. El factor de empaquetamiento (APF)
se calcula considerando a los tomos como esferas
rgidas con la siguiente ecuacin:
137

Segundo Espn L
3.3

Lo que significa que el 68% del volumen de la celda


unitaria BCC est ocupada por tomos y el 32% es de
espacio vaco. Muchos metales como el hierro, cromo,
volframio, molibdeno y vanadio tienen la estructura
cristalina BCC a temperatura ambiente.
3.4.2 Estructura cristalina cbica centrada en las caras
(FCC)
Los tomos se encuentran localizados en los vrtices del
cubo y en los centros de todas las caras del cubo.

138

Segundo Espn L

Figura 3-5. Estructura cristalina cbica centrada en las caras. a)


representacin de la celdilla unidad mediante esferas, b) celdilla
unidad representada mediante esferas reducidas, c) agregado de
muchos tomos. (Fuente: CALLISTER William. Jr. 2010.
Materials Science and Engineering An Introduction. Eighth
Edition).

Los metales que cristalizan en esta estructura cristalina


son: cobre, aluminio, oro, plata, platino, plomo, y nquel.
Esta celda tiene un nmero equivalente de tomos de 4.
Seis tomos se encuentran centrados uno en cada cara
respectivamente, pero que comparte la mitad con la celda
contigua, un octavo de tomo se encuentra en cada
vrtice de la celda, lo que equivale a cuatro tomos.
( )

139

( )

Segundo Espn L
En la celda unitaria FCC los tomos de cada vrtice
entran en contacto entre s a lo largo de la diagonal del
cubo, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 3-6. Ilustracin estructura cristalina FCC para calcular a en


funcin de R. (Fuente: CALLISTER William. Jr. 2010. Materials
Science and Engineering An Introduction. Eighth Edition).

De donde se puede obtener la relacin entre la arista del


cubo a y el radio atmico R de la siguiente manera:
Aplicando Pitgoras en el tringulo de la figura anterior
tenemos:
3.4
140

Segundo Espn L

3.5

El nmero de coordinacin de la estructura cristalina


FCC es 12, ya que el tomo centrado en la cara frontal
tiene cuatro tomos vecinos correspondientes a los
vrtices, cuatro tomos vecinos correspondientes a los
tomos centrados en las caras y que estn en contacto con
l por detrs y cuatro tomos vecinos equivalentes a estos
ltimos pero que pertenecen a la siguiente celdilla
unidad.
El factor de empaquetamiento calculamos con la
ecuacin 3.3.

141

Segundo Espn L

Lo que significa que el 74% del volumen de la celda


unitaria FCC est ocupada por tomos y el 26% es de
espacio vaco.
3.4.3 Estructura cristalina hexagonal compacta (HCP)
No todos los metales tienen estructura cristalina cbica,
algunos metales tienen estructura cristalina hexagonal
compacta, como se observa en la siguiente figura.

142

Segundo Espn L

Figura 3-7. Estructura cristalina hexagonal compacta. a)


representacin de la celdilla unidad mediante esferas reducidas,
b) un agregado de muchos tomos. (Fuente: CALLISTER
William. Jr. 2010. Materials Science and Engineering An
Introduction. Eighth Edition).

Los tomos pueden alcanzar una menor energa y una


condicin ms estable. Las bases superior e inferior
consisten en hexgonos regular es con sus tomos en los
vrtices y uno en el centro, entre las dos bases y en centro
del hexgono existe 3 tomos. La estructura cristalina
hexagonal compacta tiene en total 6 tomos; cada tomo
situado en los 12 vrtices superiores e inferiores
contribuye con la sexta parte, los dos tomos del centro
de los hexgonos contribuyen con la mitad y los 3
tomos del plano central contribuyen enteramente, as:
( )

143

( )

Segundo Espn L
El nmero de coordinacin para la estructura cristalina
hexagonal compacta es 12, igual que la FCC. El factor de
empaquetamiento calculamos com la ecuacin 3.3 de la
siguiente manera.

El volumen de los tomos en la celda unitaria

ser igual a:
3.6

El volumen de la celda unitaria HCP se determina


calculando primero el rea de la base de la celda unitaria
y multiplicando sta por su altura.

Figura 3-8. Diagramas para calcular el volumen de la celda


unitaria HCP. (Fuente: SMITH William. 2006)

144

Segundo Espn L
Con la ayuda de la figura anterior tenemos:
3.7

3.8

En una estructura cristalina HCP tenemos que:


3.9
3.10

Reemplazando en la ecuacin del volumen tenemos:

Finalmente reemplazando en la ecuacin del APF tenemos:

145

Segundo Espn L

Lo que significa que el 74% del volumen de la celda


unitaria HCP est ocupada por tomos y el 26% es de
espacio vaco.
Ejemplo de metales que tienen estructura cristalina
hexagonal compacta tenemos: Al cadmio, magnsio,
titanio y zinc.
3.5 POSICIONES DE LOS TOMOS EN CELDAS
UNITARIAS CBICAS
Para ubicar las posiciones atmicas en las celdas
unitarias cbicas se utilizan los ejes cartesianos x, y, y z.
En cristalografa, la zona positiva del eje x es
generalmente la situada hacia afuera del papel, la zona
positiva del eje y es la situada hacia la derecha del papel,
y la zona positiva del eje z es la situada hacia arriba del
papel, las zonas negativas so las opuestas a las que se han
descrito. Las posiciones atmicas para los tomos
situados en los vrtices de la celda unitaria BCC de la
siguiente figura son:
146

Segundo Espn L

Figura 3-9. Representacin simplificada celda unitaria BCC.

Tabla 3-1. Coordenadas de las posiciones de tomos en celda


unitaria BCC
Posicin

Coordenada

(0,0,0)

(1,0,0)

(1,1,0)

(0,1,0)

147

Segundo Espn L
5

(0,0,1)

(1,0,1)

(1,1,1)

(0,1,1)

De la misma forma se puede determinar las posiciones


atmicas para la celda FCC.
3.6 DIRECCIONES EN LAS CELDAS UNITARIAS
CBICAS.
En los metales y aleaciones que varan sus propiedades
con la orientacin cristalogrfica es necesario definir
ubicaciones especficas en las redes cristalinas. Para los
cristales cbicos, los ndices de las direcciones
cristalogrficas, son los componentes del vector de
direccin descompuesto sobre cada eje de coordenada y
reducidos a mnimos enteros.
148

Segundo Espn L
Para indicar en forma grfica una direccin en una celda
unitaria cbica, se dibuja un vector de direccin desde el
origen de la celda. Las coordenadas de posicin de la
celda unitaria donde el vector de direccin emerge de la
superficie del cubo despus de convertirlas en enteros,
son los ndices de direccin. Estos ndices se colocan
entre corchetes sin separacin por comas.
Problema 3.1
Determine los ndices para la direccin que se muestra en
la siguiente figura.

Figura 3-10. Direccin del problema 3.1

149

Segundo Espn L
Solucin
Las proyecciones de este vector en los ejes x,y, y z es
(

, luego multiplicamos por 2 para eliminar la

fraccin 2(

y nos queda (1

, finalmente se

expresa el ndice de direccin como: [1 2 0]


Problema 3.2
Determine los ndices para la direccin que se muestra en
la siguiente figura.

Figura 3-11. Direccin del problema 3.2

150

Segundo Espn L
Solucin
Cuando un vector de direccin no tiene su origen en el
origen de la celda unitaria cbica, primero procedemos a
determinar la posicin de la flecha o cabeza y del origen
del vector direccin, para este cas tenemos: (0, 0, 0) y
(1, 1, 0) respectivamente, luego restamos las coordenadas
de la cabeza menos las del origen as: (0-1, 0-1, 0-0) y
nos queda (-1, -1, 0). La coordenada negativa se
representa con un guion sobre el nmero respectivo
quedndonos el ndice de direccin de la siguiente
manera: [ 0]
Problema 3.3
Dibuje el vector de direccin [1 1 2], en la celda unitaria
cbica.
Solucin
Como en la direccin del vector tenemos un nmero 2,
significa que se elimin una fraccin y en este caso
tenemos que dividir la direccin para 2, as (
queda (

y nos

, que corresponde a las coordenadas en los


151

Segundo Espn L
ejes x, y, y z, posteriormente procedemos a graficar y nos
queda el vector como se indica en la siguiente figura.

Figura 3-12. Vector de direccin Problema 3.3

Todos los vectores de direccin paralelos tienen el


mismo ndice de direccin. Las direcciones sern
cristalogrficamente equivalentes si el espacio atmico
en cada direccin es el mismo. Por ejemplo, las
direcciones de las aristas del cubo son direcciones
cristalogrficamente equivalentes:
152

Segundo Espn L
[1 0 0], [0 1 0], [0 0 1], [0 0], [0 0 ], [ 0 0] = 1 0 0
que es el ndice de una familia de direcciones.
3.7

NDICES

DE

MILLER

PARA

PLANOS

CRISTALOGRFICOS EN CELDAS UNITARIAS


CBICAS
A

menudo

es

necesario

conocer

la

orientacin

cristalogrfica de un plano o grupos de planos en una red


cristalina. Por ejemplo los metales se deforman a lo largo
de aquellos planos de tomos que estn empaquetados
ms estrechamente. Se utilizan los ndices de Miller
como una notacin abreviada para identificar estos
planos

importantes,

como

se

describe

en

el

procedimiento siguiente:
1. Se elige un plano que no pase por el origen de
coordenadas (0, 0, 0).
2. Se determinan las intersecciones del plano en funcin
de los ejes cristalogrficos x, y, y z para un cubo
unidad. Estas intersecciones pueden ser fracciones.
3. Se obtiene el recproco de las intersecciones.
4. Se simplifica las fracciones y se determina el
conjunto ms pequeo de nmeros enteros que estn
153

Segundo Espn L
en la misma proporcin que las intersecciones. Este
conjunto de nmeros enteros son los ndices de un
plano cristalogrfico y se encuentran en parntesis sin
utilizar comas.
Problema 3.4
Determine los ndices de Miller de los planos de la
siguiente figura:

Figura 3-13. Planos del Problema 3.4

154

Segundo Espn L
Solucin
Plano A.
1. El plano no pasa por el origen
2. Determinamos las intersecciones del plano con los
ejes coordenados x, y, y z, siendo (1, 1, )
3. Obtenemos el recproco de las intersecciones
(

dndonos ( 1, 1, 0)

4. Finalmente el ndice de Miller es [1 1 0]


Plano B.
1. El plano no pasa por el origen
2. Determinamos las intersecciones del plano con los
ejes coordenados x, y, y z, siendo (
3. Obtenemos el recproco de las intersecciones
(

dndonos ( 2, 3, 0)

4. Finalmente el ndice de Miller es [2 3 0]


Problema 3.5
Determine los ndices de Miller de los planos de la
siguiente figura:
155

Segundo Espn L

Figura 3-14. Planos del Problema 3.5

Solucin
Plano A.
1. El plano no pasa por el origen
2. Determinamos las intersecciones del plano con los
ejes coordenados x, y, y z, siendo (
3. Obtenemos el recproco de las intersecciones
(

dndonos ( 1, 2, 2)

4. Finalmente el ndice de Miller es [1 22]

156

Segundo Espn L
Plano B.
4

El plano no pasa por el origen

Determinamos las intersecciones del plano con los


ejes coordenados x, y, y z, siendo (

Obtenemos el recproco de las intersecciones


(

dndonos ( -2, 2, 0)

Finalmente el ndice de Miller es [ 2 2 0]

En las estructuras cristalinas cbicas, el espacio


interplanar entre dos planos paralelos con los mismos
ndices de Miller, se determina con la siguiente ecuacin:
3.11

Dnde:
= Espacio interplanar entre planos paralelos
contiguos con ndices de Miller h, k, l.
= Constante de red (arista del cubo unidad)
h, k, l = ndices de Miller de los planos cbicos
considerados.

157

Segundo Espn L
Problema 3.6
El volframio es BCC y tiene una constante de red de
0.31648

nm.

Calcule

los

interplanares.
a)

b)

c)

Solucin
a)

b)

c)

158

siguientes

espacios

Segundo Espn L
3.8

PLANOS

CRISTALOGRFICOS

DIRECCIONES EN LA ESTRUCTURA CRISTALINA


HEXAGONAL COMPACTA (HCP)
Los planos cristalinos en la celda unitaria HCP se
identifican mediante cuatro ndices en vez de tres,
llamados ndices de Miller-Bravais y van encerrados en
parntesis as (h, k, i, l). Los ndices hexagonales de
cuatro dgitos se basan en el sistema de coordenadas de
cuatro ejes, como se muestra en la siguiente figura:

Figura 3-15 ndices de Miller-Bravais de los planos de los


cristales hexagonales: a) planos basales y b) planos del prisma.
(Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e
Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc Graw
Hill)

159

Segundo Espn L
Hay tres ejes basales
ngulos de

, donde

forman

entre s. El eje c es el eje vertical

localizado en el centro de la celda unitaria.


Los ndices de Miller se determina en forma similar que
las estructuras cristalinas cbicas as:
Por ejemplo, para el plano basal superior de la celda
unitaria HCP como es paralelo a los ejes a1, a2, a3, la
interseccin con estos ejes es en el infinito: a1 = , a2 =
, a3 = . Sin embargo el plano basal superior interseca
con el eje c a una distancia unidad. Tomando los
recprocos de estas intersecciones se tiene: (

el ndice de Miller ser (0 0 0 1).


De la misma manera se determina los ndices para los
planos del prisma, as por ejemplo para el plano ABCD
de la figura anterior, las intersecciones con los ejes sera:
a1 = +1, a2 = , a3 = -1 y c = , tomando los recprocos de
estas intersecciones se tiene

, siendo el

ndice de Miller (1 0 0), de la misma manera los ndices


de Miller para los planos ABEF y DCGH son: (1 00) y
(01 0) respectivamente. Todos los planos del prisma se
160

Segundo Espn L
puede indicar colectivamente como una familia de planos
{10 0}.
3.9 CLCULO DE LA DENSIDAD VOLUMTRICA
Para obtener la densidad volumtrica de un metal se
utiliza la siguiente ecuacin:
3.12
Problema 3.7
El aluminio tiene estructura cristalina FCC y un radio
atmico de 0.143 nm. Considerando a los tomos como
esferas rgidas que se tocan entre s a lo largo de la
diagonal de la celda unitaria FCC, calcule el valor terico
de la densidad del aluminio. La masa atmica del
aluminio es de 26.981 gr/mol.
Solucin
Para la celda unitaria FCC se tiene que:

, reemplazando lo valores tenemos:

161

Segundo Espn L

Tambin sabemos que en la celda unitaria FCC hay 4


tomos, cada tomo de aluminio tiene una masa de
(26.981gr/mol)/(6.02x1023

tomos/mol), entonces

la

masa de los tomos de aluminio en la celda unitaria es:

El volumen de la celda unitaria del aluminio es:


3.13

Entonces la densidad del aluminio calculamos con la


ecuacin 3.12 as:

162

Segundo Espn L
Tambin se puede calcular utilizando directamente la
siguiente ecuacin:
3.14
Dnde:
= nmero de tomos asociados a la celda unidad
A = peso atmico
= volumen de la celda unidad
= Nmero de Avogadro (6.02x
Reemplazando tenemos:

163

Segundo Espn L
3.10 CLCULO DE LA DENSIDAD ATMICA
PLANAR
A veces, es importante determinar la densidad atmica en
varios planos cristalinos utilizando la siguiente ecuacin:
3.14
Para que el rea de un tomo se contabilice en este
clculo, el plano de inters debe cortar el centro del
tomo.
Problema 3.8
Calcule la densidad atmica planar (

en el plano (110)

de la red BCC del hierro en tomos por milmetro


cuadrado. La constante de red del hierro es 0.287 nm.
Solucin
El nmero equivalente de tomos cortados por el plano
(110) en trminos de rea dentro de la celda unitaria BCC
se muestra en la siguiente figura:

164

Segundo Espn L

Figura 3-16 Plano (110) de la celda BCC. (Fuente: SMITH


William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Cuarta edicin)

Y se calcula de la siguiente manera:

El rea intersecada por el plano (110) dentro de la celda


unitaria ser:

La densidad atmica planar se calcula reemplazando en


la ecuacin 3.14 as:

165

Segundo Espn L
(

3.11. CLCULO DE LA DENSIDAD ATMICA


LINEAL
Algunas veces es importante determinar la densidad
atmica de varias direcciones en las estructuras
cristalinas. Para ello se calcula una magnitud llamada
densidad atmica lineal con la siguiente relacin:

3.15
Problema 3.9
Calcule la densidad atmica lineal

en la direccin

[110] de la red cristalina de cobre en tomos por


milmetro. El cobre es FCC y tiene una constante de red
de 0.361nm

166

Segundo Espn L
Solucin
Los tomos cuyos centros corta la direccin [110] se
muestra en la siguiente figura:

Figura 3-17 Densidad atmica lineal en el plano [110]. (Fuente:


SMITH William. (2006). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera
de Materiales)

Se escoge la diagonal de la cara de la celda FCC, como la


longitud de la lnea, aplicando Pitgoras tenemos que es
igual a

. El nmero de dimetros atmicos cortados

por esta lnea es un


Aplicando la ecuacin 3.15 tenemos:

167

Segundo Espn L

3.12 MATERIALES AMORFOS


A los materiales amorfos tambin se los denominan
materiales

no

cristalinos,

porque

carecen

de

ordenamiento de largo alcance en su estructura atmica.


Los tomos de los materiales amorfos estn enlazados en
forma desordenada debido a factores que inhiben la
forma de un ordenamiento peridico.
Los polmeros, vidrios y algunos metales son amorfos.
En polmeros, los enlaces secundarios entre las molculas
no permiten la formacin de cadenas paralelas y muy
empaquetadas durante la solidificacin, como ejemplo
tenemos el cloruro de polivinilo, que consta de cadenas
moleculares largas y torcidas que se entrelazan para
formar un slido. El polietileno tiene las molculas
empaquetadas ms eficazmente y estrechamente en
algunas regiones del material para producir un mayor
grado de ordenamiento a gran distancia en determinadas
regiones y se los considera como semicristalinos.
168

Segundo Espn L
El vidrio inorgnico formado por xido de silicio (SiO2),
se caracteriza por ser un material cermico y tener
estructura amorfa. Los materiales amorfos, debido a su
estructura, tienen propiedades superiores
cristalinos.

169

que los

Segundo Espn L

CAPITULO IV
4.

IMPERFECCIONES EN SLIDOS

4.1 INTRODUCCIN
Un defecto cristalino es una irregularidad de red en la
cual una o ms de sus dimensiones son del orden de un
dimetro atmico. La clasificacin de las imperfecciones
cristalinas se realiza frecuentemente segn la geometra o
las dimensiones del defecto.
4.2 SOLIDIFICACIN DE METALES
En general la solidificacin de un metal o aleacin puede
dividirse en las siguientes etapas:
1. La formacin de ncleos estables en el proceso de
fundicin, llamado tambin nucleacin.
2. El crecimiento de ncleos para formar cristales.
3. Formacin de una estructura granular.

170

Segundo Espn L
4.3 SOLUCIONES SLIDAS METLICAS
La mayora de los metales utilizados en ingeniera se
combinan con otros metales o no metales para conseguir
mejor resistencia mecnica, mejor resistencia a la
corrosin u otras propiedades deseadas. Una aleacin
metlica o simplemente aleacin, es una mezcla de dos o
ms metales o de un metal y un no metal. Las aleaciones
pueden tener estructuras relativamente sencillas, como el
latn para cartuchos que es esencialmente una aleacin
binaria de 70% Cu y 30% Zn o un material inteligente
con memoria de forma 75%Cu, 18.71%Zn y 6.13%Al
superelstico, como se puede observar en la siguiente
figura:

Figura 4-1 Microestructura Aleacin inteligente con memoria de


forma
75%Cu, 18.71%Zn, 6.13%Al Seperelstica 100x,
observamos una microestructura de dos fases y . (Fuente: El
autor)

171

Segundo Espn L
Tambin pueden haber aleaciones extremadamente
complejas, como las super aleaciones con base de nquel
inconel 718, utilizada en componentes de motores a
reaccin y que contienen unos 10 elementos en su
composicin nominal. Una solucin slida es un slido
que consta de dos o ms elementos que estn dispersos
atmicamente y forman una estructura de una sola fase.
Hay dos tipos de soluciones slidas: sustitucionales e
intersticiales.
4.3.1 Soluciones slidas sustitucionales
Los tomos del soluto pueden sustituir a los tomos del
disolvente en las posiciones de la red cristalina. La
estructura

cristalina

del

elemento

mayoritario

disolvente permanece inalterable, pero la red puede


distorsionarse por la presencia de los tomos de soluto,
particularmente si existe una diferencia importante entre
los dimetros atmicos de los tomos de soluto y del
disolvente.
Para que exista una buena solubilidad debe cumplirse las
siguientes condiciones:

172

Segundo Espn L
1. Los dimetros de los tomos de los elementos no
deben diferir ms del 15%.
2. Las estructuras cristalinas de los elementos tienen que
ser las mismas.
3. La diferencia de las electronegatividades de los dos
elementos no debe ser muy apreciable para evitar que
formen compuestos.
4. Los dos elementos deben tener la misma valencia.
En la siguiente figura se observa un ejemplo de solucin
slida sustitucional.

Figura 4-2 Formacin de una solucin slida sustitucional.

173

Segundo Espn L
Problema 4.1
Determine si el nquel es soluble en el cobre.
Solucin
Primero determinamos las propiedades de cada elemento
con la ayuda de la tabla peridica as:
Tabla 4-1 Propiedades del cobre y nquel. (Fuente: Tabla
peridica Ediciones Didcticas Internacionales)
Elemento

Radio

Estructura

atmico

cristalina

Electronegatividad

Valencia

(nm)

Cobre

0.128

FCC

1.9

+2, +1

Nquel

0.124

FCC

1.8

+2, +3

Determinamos la diferencia de radios atmicos de los dos


elementos con la siguiente ecuacin:
4.1
Reemplazando sus valores tenemos:
174

Segundo Espn L

1. La diferencia de sus radios atmicos es del 3.2%.


2. Los dos elementos tienen la misma estructura
cristalina FCC.
3. La diferencia de electronegatividades es de (1.9-1.8)
0.1.
4. Los dos elementos tienen la misma valencia +2.
Por lo que se concluye que los dos elementos tienen una
buena solubilidad para formar una solucin slida.
4.3.2 Solucin slida intersticial
En este tipo de soluciones slidas, los tomos del soluto
se sitan en los espacios que hay entre los tomos de
disolvente o tomos de la celda. Estos espacios o huecos
se denominan intersticios. Se puede formar soluciones
slidas intersticiales cuando un tomo es mucho mayor
que el otro, como se puede observar en la figura 4-3.

175

Segundo Espn L

Figura 4-3 Formacin de soluciones slidas intersticiales

Un ejemplo de solucin slida intersticial es la formada


por carbono en hierro , que es estable entre 912 y
13940C. El radio atmico del hierro es de 0.129 nm,
mientras que el del carbono es de 0.075 nm, por lo que
existe una diferencia de radios atmicos del 42%, pero
solo es posible una solubilidad intersticial mxima de
2.14% de carbono en hierro a 11470C.
4.4 IMPERFECCIONES CRISTALINAS
Las

imperfecciones

cristalinas

afectan

muchas

propiedades fsicas y mecnicas de los materiales de


ingeniera, como la conformacin en fro de aleaciones,
la conductividad elctrica de semiconductores, la
velocidad de migracin de los tomos en aleaciones y la
corrosin de los metales.
176

Segundo Espn L
Las imperfecciones de la red cristalina se clasifican
segn su forma y geometra, as:
1. Defectos puntuales o de dimensin cero.
2. Defectos de lnea o de una dimensin (dislocaciones).
3. Defectos de dos dimensiones que incluyen superficies
externas y superficies de lmite de grano
4. Defectos

macroscpicos

tridimensionales

de

volumen (poros, fisuras e inclusiones)


4.4.1 Defectos puntuales
El defecto puntual ms sencillo es la vacante, o vacante
de red, como se puede observar en la siguiente figura:

Figura 4-4 Representacin bidimensional de una vacante y de un


tomo en posicin autointersticial. (Fuente: Callister Willam. Jr.
2007. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Sptima edicin)

177

Segundo Espn L
Es un sitio atmico en el que ha desaparecido el tomo
que lo ocupaba. Las vacantes se producen durante la
solidificacin y tambin como consecuencia de las
vibraciones que desplazan los tomos de sus posiciones
reticulares normales.
En equilibrio, el nmero de vacante

de una cantidad

determinada de material depende de la temperatura, y se


determina con la siguiente ecuacin:
4.2
Dnde:
= nmero total de lugares ocupados por tomos.
= energa de activacin o energa vibracional
requerida para la formacin de una vacante.
T = energa absoluta en grados kelvin.
k = constante de Boltzmann o de los gases. (1.38x10-23
J/tomo -0K o 8.62x10-5 eV/tomo-0K)
se puede calcular con la siguiente ecuacin:

178

Segundo Espn L
4.3
Dnde:
= nmero de Avogadro (6.023x1023 tomos/mol)
= densidad del metal
= peso atmico del metal
En la mayora de metales, al llegar a la temperatura de
fusin la fraccin de vacantes

es del orden de 10-4,

lo que nos indica que hay una vacante por cada 10000
lugares ocupados.
Un defecto autointersticial es un tomo de un cristal que
se ha desplazado a un lugar intersticial, un espacio vaco
pequeo que ordinariamente no est ocupado. En los
metales,

los

defectos

autointersticiales

introducen

distorsiones relativamente grandes en los alrededores de


la red porque los tomos suelen ser mucho mayores que
las posiciones intersticiales donde se sitan. Por
consiguiente la formacin de este defecto no es muy
probable

y existen en pequeas

concentraciones,

significativamente menores que para las vacantes.


179

Segundo Espn L
Problema 4.2
Calcular el nmero de vacantes por metro cbico en el
aluminio en equilibrio a 5500C. La energa de activacin
para la formacin de vacantes es 0.9 eV/tomo, el peso
atmico del aluminio es 26.981 gr/mol, y la densidad es
de 2.7 gr/cm3.
Solucin
Utilizando la ecuacin 4.3 primero determinamos el valor
de N es decir el nmero de lugares atmicos por metro
cbico de aluminio, as:
(

)(

Entonces aplicando la ecuacin 4.2 el nmero de


vacantes a 550oC (823oK) es:

180

Segundo Espn L

4.4.2 Defectos lineales (dislocaciones)


Una dislocacin es un defecto lineal o unidimensional en
torno a algunos tomos desalineados, que provocan una
distorsin de la red centrada en torno a una lnea, como
se puede observar en la siguiente figura:

Figura 4-5 Posiciones atmicas a lo largo de una dislocacin de


cua. (Fuente: Callister Willam. Jr. 2010. Ciencia e Ingeniera
de los materiales. Octava edicin).

181

Segundo Espn L
Las dislocaciones se forman durante la solidificacin de
los slidos cristalinos. Tambin se pueden formar en la
deformacin plstica o permanente de los slidos
cristalinos, por condensacin de vacantes y por desajuste
atmico en las disoluciones slidas.
Existen dos tipos de dislocaciones, la de tipo de arista y
la de tipo helicoidal, como se observa en la siguiente
figura:

Figura 4-6 Dislocacin helicoidal dentro de un cristal. (Fuente:


Callister Willam. Jr. 2010. Ciencia e Ingeniera de los materiales.
Octava edicin).

182

Segundo Espn L

La combinacin de las dos nos da dislocaciones mixtas,


como se puede observar en la siguiente figura:

Figura 4-7 Dislocacin que tiene el carcter de cua, helicoidal y


mixta. (Fuente: CALLISTER Willam. Jr. 2010. Ciencia e
Ingeniera de los materiales. Octava edicin).

4.4.3 Defectos planares


Los defectos planares incluyen superficies externas,
lmites de grano, maclas, bordes de ngulo cerrado,
bordes de ngulo abierto, torsiones y fallas de
apilamiento. La superficie libre o externa de cualquier
material es el tipo ms comn de defecto planar. Las
183

Segundo Espn L
superficies externas se consideran defectos debido a que
los tomos de la superficie estn enlazados a otros
tomos slo por un lado. Por consiguiente los tomos de
la superficie tienen un menor nmero de vecinos. Como
resultado de ello, estos tomos tienen un mayor estado de
energa en comparacin con los tomos situados dentro
del cristal, con un nmero ptimo de vecinos. La mayor
energa asociada con los tomos de la superficie de un
material hace a la superficie susceptible a la erosin y a
reaccionar con elementos del ambiente. Este punto ilustra
con mayor claridad la importancia de los defectos en el
desempeo de los materiales como se puede observar en
la siguiente figura:

Figura 4-8 Esquema de lmites de grano de ngulos pequeo y


grande y posiciones atmicas adyacentes. (Fuente: CALLISTER
Willam. Jr. 2010. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Octava
edicin).

184

Segundo Espn L

Los lmites de grano son los defectos de la superficie en


los materiales policristalinos que separan a los granos de
diferentes orientaciones. Un grano es una porcin del
material dentro del cual el arreglo atmico es idntico.
Sin embargo, la orientacin del arreglo atmico o de la
estructura cristalina, es distinta para cada grano. En la
siguiente figura se muestra de manera esquemtica tres
granos; la red de cada uno de ellos es idntica pero estn
orientados de manera distinta. La frontera de grano que
es la superficie que separa los granos, es una zona
estrecha en la cual los tomos no estn correctamente
espaciados. Esto quiere decir, que en algunos sitios, los
tomos estn tan cerca unos de otros en la frontera de
grano que crean una regin de compresin y en otras
reas estn tan alejadas que crean una regin de tensin.

185

Segundo Espn L

Figura 4-9 Los tomos cerca de las fronteras de los tres granos
no tiene un espaciamiento o arreglo de equilibrio. (Fuente:
ASKELAND Donald. 1998. Ciencia e Ingeniera de los
Materiales. Tercera edicin. Editorial Thomson).

Un mtodo para mejorar las propiedades de un material,


es reduciendo el tamao de grano, ya que se incrementa
su nmero y por consiguiente se incrementa la cantidad
de fronteras de grano. Cualquier dislocacin se mover
solamente una distancia corta antes de encontrar una
frontera de grano, incrementando as la resistencia del
material.
El tamao de grano de un metal se puede calcular con la
fotografa de su microestructura tomada a 100X,

186

Segundo Espn L
utilizando la norma ASTM E-112, en la que tenemos la
siguiente ecuacin a 100X:
4.4
Dnde:

Un nmero de grano ASTM grande, nos indica que el


material est constituido por muchos granos muy
pequeos y por consiguiente tiene una resistencia
mecnica alta. En trminos generales, un material puede
clasificarse como de grano tosco cuando n <3, de grano
medio cuando 4 < n < 6, de grano fino cuando 7 < n < 9,
y de grano ultrafino si n > 10.
Problema 4.3
Se tiene una fotomicrografa a 400X de un material, en la
que se cuenta 10 granos por pulgada cuadrada. Determine
el nmero de tamao de grano ASTM.
Solucin
Como la fotomicrografa se encuentra a 400X primero
hacemos una correccin para que sea equivalente a 100X.

Utilizando la ecuacin 4.4 tenemos:


187

Segundo Espn L

Aplicando logaritmos tenemos:

Otro tipo de defecto bidimensional son las maclas o


bordes de maclas, que es un plano que separa dos partes
de un grano que tiene una pequea diferencia en la
orientacin cristalogrfica. Las maclas se forman cuando
una fuerza de corte, que acta a lo largo a lo largo de
borde de macla hace que los tomos cambien de
posicin. Las maclas ocurren durante la deformacin o el
tratamiento trmico de ciertos metales. Los bordes de
macla interfieren en el proceso de deslizamiento
incrementando la resistencia del metal. El movimiento de
los bordes de macla tambin puede hacer que un metal se
deforme.

188

Segundo Espn L
4.4.4 Defectos volumtricos
Los defectos volumtricos o tridimensionales se forman
cuando un grupo de tomos o defectos puntuales se unen
para formar un vaco tridimensional o poro. Tambin un
grupo de tomos de alguna impureza puede unirse para
formar un precipitado tridimensional. El tamao de un
defecto volumtrico puede variar desde unos cuantos
nanmetros hasta centmetros o en ocasiones, puede ser
mayor. Los defectos tienen un efecto o influencia
considerable en el comportamiento y desempeo de un
material.

189

Segundo Espn L

CAPITULO V
5.

DIFUSIN

5.1 INTRODUCCIN
La mayor parte de los procesos y reacciones ms
importantes del tratamiento de materiales se basa en la
transferencia de masa. Los tomos en los gases, lquidos
y slidos estn en constante movimiento y emigran
despus de un perodo. Esta transferencia de masa va
acompaada inseparablemente por la difusin, que es un
fenmeno de transporte por movimiento atmico, donde
la materia se transporta a travs de la materia.
5.2 MECANISMOS DE DIFUSIN
Existen dos principales mecanismos de difusin de los
tomos en una red cristalina: 1) mecanismo sustitucional
o por vacantes y 2) mecanismo intersticial.
190

Segundo Espn L
5.2.1 Mecanismo de difusin sustitucional o por
vacantes
Este tipo de mecanismo de difusin implica el cambio de
un tomo desde una posicin reticular normal a una
vacante o lugar reticular vecino vaco. Las vacantes en
los metales y aleaciones son defectos en equilibrio, y por
ello siempre hay algunas presentes que facilitan la
difusin sustitucional de los tomos. Cuando se aumenta
la temperatura del metal, hay ms vacantes y ms energa
trmica disponible y por tanto la velocidad de difusin es
superior a temperaturas ms elevadas.
5.2.2 Mecanismo de difusin intersticial
Este tipo de mecanismo implica a tomos que van desde
una posicin intersticial a otra vecina desocupada sin
desplazar de manera permanente a ninguno de los tomos
de la red cristalina de la matriz. El mecanismo tiene lugar
por interdifusin de solutos tales como hidrgeno,
carbono, nitrgeno y oxgeno, que tienen tomos
pequeos, idneos para ocupar posiciones intersticiales.
Los tomos de soluto sustitucionales raramente ocupan
191

Segundo Espn L
posiciones intersticiales

y no difunden por este

mecanismo.
Como ejemplo tenemos el caso del carbono cuando se
difunde intersticialmente en hierro (BCC) y hierro
(FCC), los tomos de carbono pasan entre los tomos de
la matriz de hierro.

Figura 5-1 Representacin esquemtica de la difusin. a) por


vacantes y b) intersticial. (Fuente: CALLISTER Willam. Jr.
2010. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Octava edicin).

192

Segundo Espn L
5.2.3 Difusin en estado estacionario
La condicin para que exista estado estacionario es que el
flujo de difusin no cambie con el tiempo. Un ejemplo
clsico de la difusin en estado estacionario es la difusin
de tomos de un gas a travs de una lmina metlica
cuyas concentraciones o presiones de las substancias que
difunden se mantienen constantes a ambos lados de la
lmina. En la figura 5-2 se ha esquematizado esta
condicin.

Figura 5-2 a) difusin en condiciones de estado estacionario a


travs de una lmina delgada. b) perfil lineal de concentracin
para la situacin a) de difusin. (Fuente: CALLISTER Willam.
Jr. 2010. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Octava edicin).

193

Segundo Espn L
Al representar la concentracin C a la distancia x del
slido, la grfica resultante se denomina perfil de
concentracin. La pendiente de esta grfica en un punto
determinado es la gradiente de concentracin, que se
expresa de la siguiente manera:
5.1
Se supone que el perfil de concentracin es lineal, como
se describe en la figura 5-2 as:
5.2

Pero en problemas de difusin es ms conveniente


expresar la concentracin en funcin de la masa de las
substancias que difunden por unidad de volumen del
slido (Kg/m3, o gr/cm3).
Matemticamente la difusin en estado estacionario en la
direccin x se expresa de la siguiente manera:
5.3
Dnde:
(m2/seg)
194

Segundo Espn L

El signo negativo indica que la direccin de difusin es


contraria al gradiente de concentracin.
La ecuacin 5.3 tambin se denomina Primera ley de
difusin de Fick, las unidades se expresa de la siguiente
manera:
5.4
Problema 5.1
Una placa de hierro se expone a una atmsfera de
cementacin (rica en carbono) por un lado, y a una
atmsfera descarburante (carbono deficiente) por el otro
lado a 7000C. Si existe una condicin de estado
estacionario, calcule la difusin de carbono a travs de la
placa si las concentraciones de carbono en las posiciones
de 5 y 10 mm debajo de la superficie de cementacin son
1.2 y 0.8 Kg/m3, respectivamente. Asuma un coeficiente
de difusin de 3x10-11m2/s a esta temperatura.
195

Segundo Espn L
Solucin
Utilizando la ecuacin 5.3 que corresponde a la primera
ley de Fick, tenemos:

5.2.4 Difusin en estado no estacionario


En materiales de ingeniera, la difusin se produce en
estado no estacionario. En la cual la concentracin del
soluto vara con el tiempo de un punto a otro en el
material. En estos casos se aplica la Segunda ley de
Fick, que se expresa de la siguiente manera:
5.5
Esta ley establece que la velocidad del cambio de
composicin es igual al coeficiente de difusin
196

Segundo Espn L
multiplicado por la velocidad de cambio del gradiente de
concentracin. Si consideramos el caso de un gas A
difundindose en un slido B, como se observa en la
siguiente figura 5-3, a medida que aumenta el tiempo de
difusin la concentracin de tomos de soluto en
cualquier punto del slido en la direccin x tambin
aumentar, como se indica en los tiempos t1 y t2 de la
figura antes indicada.

Figura 5-3 Difusin de un gas en un slido. a) difusin de un gas


A en un slido B en la superficie donde x = 0. El gas mantiene
una concentracin de tomos de A llamada Cs, en esta superficie.
b) perfiles de concentracin del elemento A, a distintos tiempos a
lo largo del slido en la direccin x. Antes de que se inicie la
difusin el slido ya contiene una concentracin uniforme del

197

Segundo Espn L
elemento A, Co. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de
Ciencia e ingeniera de Materiales. Cuarta edicin)

Si el coeficiente de difusin del gas A en el slido B es


independiente de la posicin, entonces la solucin a la
segunda ley de Fick es:

5.6

Dnde:
Cs = concentracin superficial del elemento del gas que
difunde en la superficie.
Co = concentracin inicial uniforme a la distancia x de la
superficie en el tiempo t.
Cx = concentracin del elemento a la distancia x de la
superficie en el tiempo t.
= distancia desde la superficie.
D = coeficiente de difusin del soluto que se difunde.
t = tiempo.
erf = funcin matemtica llamada funcin del error.
198

Segundo Espn L
La funcin del error, erf, es la funcin matemtica que
existe por definicin y se utiliza en algunas soluciones de
la segunda ley de Fick. La funcin del error puede
encontrarse en forma abreviada en la tabla 5-1.
Tabla 5-1 Valores de funcin de error. (Fuente: Callister
William. (2010). Ciencia e Ingeniera de Materiales. Octava
edicin)

Problema 5.2
Considere una aleacin tal que inicialmente tiene una
concentracin de carbono uniforme de 0.25% en peso y
se va a tratar a 950oC. Si la concentracin de carbono en
la superficie se lleva y se mantiene a 1.2% en peso,
cunto tiempo se tarda en lograr un contenido de

199

Segundo Espn L
carbono de 0,80% en peso a una distancia de 0,5 mm por
debajo de la superficie?
El coeficiente de difusin del carbono en el hierro a esta
temperatura es 1,6x10-11 m2/s; asumir que la pieza de
acero es semi-infinita.
Solucin
El problema es un caso de difusin en estado no estable,
en el que se lleva a cabo la composicin de la superficie
constante. Los valores para todos los parmetros de esta
expresin, excepto el tiempo t se especifican en el
problema de la siguiente manera:

Figura 5-4 Grfica del problema 5.2

200

Segundo Espn L
C0= 0.25 wt% C
Cs= 1.20 wt% C
Cx= 0.80 wt% C
x = 0.50 mm = 5 x 10-4 m
D = 1.6 x 10-11 m 2 /s
Reemplazando en la ecuacin 5.6 tenemos:

Con la ayuda de la tabla 5.1 se determina el valor de z


para el cual la funcin de error es 0.4210 por lo que
debemos interpolar as:

201

Segundo Espn L

Entonces:

Despejando t tenemos:

5.2.5

Endurecimiento

superficial

del

acero

por

carburizacin con gas


Muchos componentes que se fabrican en acero y que son
sometidos a rotacin o deslizamiento, tales como
202

Segundo Espn L
engranajes y ejes, deben tener una superficie dura que
resista el desgaste, y un ncleo interno tenaz para resistir
la fractura. Los aceros carburizados son de bajo
contenido de carbono: contienen entre 0.10 y 0.25 % de
C. En la primera parte del proceso de carburizacin con
gas, los componentes de acero se sitan en un horno en
contacto con gases que contienen metano (CH4) u otros
hidrocarburos gaseosos a 927oC aproximadamente. El
carbono de la atmsfera se difunde a travs de la
superficie de las piezas, de modo que despus de este
proceso, quedan endurecidas con alto contenido de
carbono en su superficie.

Figura 5-5 Seccin de un engranaje SAE 8620 carburizado con


nitrgeno-metanol.
(Fuente:
SMITH
William.
2006.
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta
edicin. Pg. 186)

203

Segundo Espn L
Problema 5.3
Calcule la carburizacin de un engranaje de acero 1018 a
927oC. Calcule el tiempo necesario para incrementar el
contenido a 0.35% en peso a 0.40 mm por debajo de la
superficie del engranaje. Suponga que el contenido de
carbono en la superficie del engranaje es de 1.15% y que
el contenido nominal de carbono en el engranaje antes de
carburizar es de 0.18% en peso. El valor de D a 927oC es
1.28x10-11m2/s.
Solucin

Figura 5-6. Grfica del problema 5.3

C0 = 0.18 wt% C
Cs = 1.15 wt% C
Cx= 0.35wt% C
204

Segundo Espn L
x = 0.40 mm = 4 x 10-4 m
D = 1.28 x 10-11 m 2 /s
Reemplazando en la ecuacin 5.6 tenemos:

Con la ayuda de la tabla 5.1 se determina el valor de z


para el cual la funcin de error es 0.8247 por lo que
debemos interpolar as:

erf(z)

0.95

0.8209

0.8247
205

Segundo Espn L
1.0

0.8427

Entonces:

Despejando t tenemos:

Problema 5.4
Un engranaje fabricado en acero 1020 se carburiza a
927oC. Calcule el contenido en carbono a 0.40 mm por
debajo de la superficie del engranaje despus de 7 horas
de carburizacin. Suponga que el contenido de carbono

206

Segundo Espn L
en la superficie es de 1.15% en peso. D a 927oC es igual
a 1.28x10-11m2/s.
Solucin

Figura 5-7 Grfica del problema 5.4

C0 = 0.20wt% C
Cs = 1.15 wt% C
Cx = ?
x = 0.4 mm = 4x10-4m
D = 1.28 x 10-11 m 2 /s
t = 7 h = 25200 s
Reemplazando en la ecuacin 5.6 tenemos:

207

Segundo Espn L

Entoces z = 0.352. Determinamos la funcin de error que


corresponde al valor de z de 0.352. Con la ayuda de la
tabla 5.1 se determina la funcin de error interpolando de
la siguiente manera:

erf(z)

0.35

0.3794

0.352

erf

0.40

0.4284

208

Segundo Espn L
Entonces:

Despejando

5.3 EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA


DIFUSIN EN SLIDOS
Al aumentar la temperatura de un sistema de difusin se
incrementa la velocidad de difusin.
Esto se lo puede expresar mediante la ecuacin de
Arrhenius, as:
5.7
Dnde:
= capacidad de difusin, m2/s.
= Constante de proporcionalidad, m2/s, independiente
de la temperatura en el intervalo en que la ecuacin es
vlida.
209

Segundo Espn L
Q = energa de activacin de las especies en difusin,
j/mol o cal/mol.
R = constante molar de los gases 8.314 J/(mol.oK) o
1.987 cal/(mol.oK).
T = temperatura, oK
Problema 5.5
Calcule la capacidad de difusin D en m2/s, para la
difusin del nquel en hierro FCC a 1100oC. Utilice los
valores de Do = 7.7x10-5m2/s; Q = 280 KJ/mol; R = 8.314
J/(mol.oK).
Solucin
Utilizando la ecuacin 5.7 tenemos:

210

Segundo Espn L

La ecuacin de difusin

puede escribirse en

forma logartmica como la ecuacin de una recta, de la


siguiente manera:
-

5.8
5.9

Si los valores de la capacidad de difusin para un sistema


de difusin se determinan para dos temperaturas, los
valores de Q y Do pueden determinarse resolviendo
simultneamente dos ecuaciones del tipo de la ecuacin
5.9. Reemplazando los valores de Q y Do en esta
ecuacin se puede obtener una ecuacin general para
log10D versus 1/T en el rango de temperatura investigado.
En la siguiente tabla de dan ciertos valores de Q y Do
para algunos sistemas metlicos.

211

Segundo Espn L
Tabla 5-2 Valores de difusin de algunos sistemas metlicos

En la siguiente figura se muestran curvas similares para


la difusin de impurezas en silicio, lo cual sirve para la
fabricacin de circuitos integrados en la industria
electrnica.

Figura 5-8 Coeficientes de difusin frente al recproco de la


temperatura absoluta para varios metales. (Fuente:
CALLISTER William. 2010. Ciencia e Ingeniera de los
materiales. Octava edicin).

212

Segundo Espn L
Problema 5.6
Se ha determinado que se necesita 10 horas a 900oC
(1173oK) para carburizar con xito un lote de 500
engranajes de acero, en estas circunstancias el hierro
tiene una estructura cristalina FCC. A dems se sabe que
operar el horno de carburizacin a 900oC cuesta $1000
por

hora.

Resultara

econmico

incrementar

la

temperatura a de carburizacin a 1000oC?


Solucin
Para la difusin de carbono en hierro FCC se tiene que la
energa de activacin es 32900 cal/mol. Para conseguir el
mismo tratamiento de carburizacin a 1000oC que el que
se consigue a 900oC, tenemos:

A 900oC, cada pieza cuesta ($ 1000/h)(10 h)/(500)= $ 20


213

Segundo Espn L
A 1000oC, cada pieza cuesta ($ 1500/h)(3.299h)/(500) = $ 9.9
Tomando en cuenta slo el costo de operacin del horno,
al incrementar la temperatura reduce el costo de
tratamiento trmico de los engranajes y aumenta la
velocidad de produccin.

214

Segundo Espn L

CAPTULO VI
6.

PROPIEDADES MECNICAS DE

LOS METALES
6.1 INTRODUCCIN
Muchos materiales en servicio estn sometidos a fuerzas
o cargas, como las alas de aviones y los ejes de los
automviles, por lo que es necesario conocer las
caractersticas del material y disear la pieza de tal
manera que cualquier deformacin resultante no sea
excesiva y no produzca la falla del material. Algunas de
las propiedades de los materiales ms importantes son: la
resistencia, la ductilidad, la rigidez y la dureza.

Las propiedades mecnicas de los materiales se


determinan realizando ensayos de laboratorio que
simulan las condiciones de servicio. Los factores que se
deben considerar son: la naturaleza de la carga aplicada,
215

Segundo Espn L
su duracin y las condiciones del medio. La carga puede
ser a traccin, a compresin o a cizalladura y su
magnitud puede ser constante con el tiempo o bien
fluctuar continuamente. El tiempo de aplicacin puede
ser de una fraccin de segundo o durar un perodo de
varios aos, tambin se debe considerar la temperatura de
servicio.
El papel del ingeniero es determinar las tensiones o
esfuerzos y las distribuciones de tensiones en los
componentes que estn sujetos a cargas bien definidas.
Los ingenieros de materiales y metalrgicos producen y
conforman

materiales

que

puedan

soportar

las

condiciones de servicio calculadas por el anlisis de


tensiones.
Esto necesariamente implica un conocimiento de la
relacin entre la microestructura de los materiales y sus
propiedades mecnicas.
6.2 Esfuerzo y Deformacin
Una carga se puede aplicar de tres formas: traccin,
compresin o cizalladura, como se puede observar en la
siguiente figura:
216

Segundo Espn L

Figura 6-1 a) deformacin a traccin, b) deformacin a


compresin, c) deformacin a cizalladura, d) deformacin a
torsin. (Fuente: CALLISTER William. 2010. Introduccin a la
Ciencia e Ingeniera de Materiales. Octava edicin. Pg. 153)

Cuando se somete una pieza de metal a una fuerza de


traccin uniaxial, se produce la deformacin del metal. Si
el metal recupera sus dimensiones originales cuando se
elimina la fuerza, se considera que el metal ha sufrido
deformacin elstica. La cantidad de deformacin
elstica que puede soportar un metal es pequea pues
durante la deformacin elstica, los tomos del metal se
217

Segundo Espn L
desplazan de sus posiciones originales, pero sin llegar a
alcanzar nuevas posiciones. De este modo, cuando la
fuerza sobre el metal deformado elsticamente se
elimina, los tomos del metal vuelven a sus posiciones
iniciales y el metal recupera su forma inicial. Si el metal
se deforma tanto que no puede recuperar completamente
sus dimensiones originales, se considera que ha sufrido
una deformacin plstica. Durante la deformacin
plstica,

los

tomos

del

metal

se

desplazan

continuamente desde sus posiciones iniciales hasta otras


nuevas. La propiedad que tienen algunos metales de ser
extensamente deformados sin que se fracturen, es una de
las ms tiles en ingeniera
6.2.1 Ensayo de traccin
El ensayo de traccin se utiliza para evaluar la resistencia
de metales y aleaciones, se utiliza la Norma ASTM E-8.

218

Segundo Espn L

Figura 6-2 Esquema mquina universal para ensayo a traccin

En la figura 6-3 se muestra la mquina Universal para


ensayos de traccin, de la Facultad de Ingeniera Civil y
Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato

Figura 6-3 Mquina Universal para ensayos de Traccin.


(Fuente: Cortesa FICM-UTA)

219

Segundo Espn L

Figura 6-4 Probeta cilndrica espcimen 1 para el ensayo de


traccin. (Fuente: norma ASTM E-8)

Figura 6-5 Probeta normalizada para ensayo de traccin.

El ensayo de traccin mide la resistencia de un material a


una fuerza esttica o gradualmente aplicada, para este
ensayo se utiliza una probeta tpica que tiene un dimetro
de 0.505 pulg y una longitud calibrada de 2 pulg.
220

Segundo Espn L
La probeta se coloca en la mquina de pruebas y se le
aplica una fuerza F, que se conoce como carga. Para
medir el alargamiento del material causado por la
aplicacin de la fuerza en la longitud calibrada se utiliza
un extensmetro.
6.2.2 Esfuerzo y deformacin Ingenieril
Para un material dado, los resultados de un solo ensayo
son aplicables a todo tamao y formas de muestras, si se
convierte la fuerza en esfuerzo y la distancia entre marcas
calibradas en deformacin.
El esfuerzo y la deformacin ingenieril se expresa con las
siguientes ecuaciones:
6.1
6.2
Dnde:
= rea original de la seccin transversal de la probeta
antes de iniciar el ensayo.

221

Segundo Espn L
= distancia original entre marcas calibradas
= distancia entre las mismas despus de haberse
aplicado la fuerza F.
6.2.3 Propiedades obtenidas del ensayo de tensin
A partir del ensayo de tensin se puede obtener
informacin relacionada con la resistencia, rigidez y
ductilidad del material.
6.2.4 Esfuerzo de Cedencia
El esfuerzo de Cedencia es el esfuerzo al cual la
deformacin plstica se hace importante. En los metales,
es por lo general el esfuerzo requerido para que las
dislocaciones se deslicen. El esfuerzo de cedencia es por
tanto, el esfuerzo que divide los comportamientos
elstico y plstico del material. Si se desea disear un
componente que no se deforme plsticamente, se debe
seleccionar un material con un lmite elstico elevado o
fabricar el componente de tamao suficiente para que la
fuerza aplicada produzca un esfuerzo, que de por debajo
del esfuerzo de cedencia.
222

Segundo Espn L
En algunos materiales, el esfuerzo al cual el material
cambia su comportamiento de elstico a plstico no se
detecta fcilmente. En este caso, se determina un
esfuerzo de cedencia convencional. Se traza una lnea
paralela a la porcin inicial de la curva esfuerzodeformacin, pero desplazada a 0.002 pulg/pulg (0.2%)
del origen.
El esfuerzo de cedencia convencional de 0.2% es el
esfuerzo al cual dicha lnea interseca la curva esfuerzodeformacin, lo antes mencionado se indica en la figura
6-6.

Figura 6-6 Esfuerzo de cedencia convencional. (Fuente:


ASKELAND Donal R. 1998)

223

Segundo Espn L
6.2.5 Resistencia a la Traccin
El esfuerzo obtenido de la fuerza ms alta aplicada es la
resistencia a la tensin, que es el esfuerzo mximo sobre
la curva esfuerzo-deformacin ingenieril. En muchos
materiales dctiles, la deformacin no se mantiene
uniforme. En cierto momento una regin se deforma ms
que otras y ocurre una reduccin local de importancia en
la seccin recta. Esta regin localmente deformada se
conoce como zona de estriccin. La resistencia a la
tensin

es

el

esfuerzo

al

cual

se

inicia

este

encuellamiento o estriccin en materiales dctiles. Esto


se puede observar en la figura 6-7.

Figura 6-7 Deformacin localizada mediante el ensayo de


traccin de un material dctil produciendo una regin de
encuellamiento. (Fuente: ASKELAND Donal. 1998)

224

Segundo Espn L
6.2.6 Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (E)
Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin en su
regin elstica. Esta relacin es la ley de Hooke, y se la
expresa de la siguiente manera:
6.3
Dnde:
E = mdulo de elasticidad.
= esfuerzo
= deformacin
6.2.7 Porcentaje de elongacin
La cantidad de elongacin que una muestra experimenta,
indica claramente su valor de ductilidad. Esta ductilidad
se expresa como porcentaje de elongacin tomando la
dimensin de referencia de 2 pulgadas. Cuando un
material presenta un mayor porcentaje de elongacin es
ms dctil. Este parmetro es importante para el control
de calidad de las muestras ensayadas, puesto que es

225

Segundo Espn L
dependiente de la presencia de imperfecciones en las
probetas:
6.4
Dnde:
= longitud final
0=

longitud inicial (50 mm).

6.2.8 Esfuerzo real-deformacin real


La reduccin en el esfuerzo, ms all de la resistencia a
la tensin ocurre en razn a nuestra definicin de
esfuerzo ingenieril. Se utiliz el rea original A o en los
clculos, pero esto no es correcto, porque dicha rea se
modifica continuamente. Se definen esfuerzo real y
deformacin real mediante las ecuaciones siguientes:

6.5

Dnde:
A = rea real a la cual se le aplica la fuerza F.
226

6.6

Segundo Espn L
La expresin ln (Ao/A) deber ser utilizada despus de
que empiece el encuellamiento. La curva esfuerzo realdeformacin real se compara con la curva esfuerzodeformacin ingenieril en la figura 6-8. El esfuerzo real
sigue incrementndose despus del encuellamiento, ya
que aunque la carga requerida se reduce, el rea se reduce
an ms. El comportamiento mecnico real en el ensayo
de tensin se utiliza para el diseo de los procesos de
manufactura, en los que el material se deforma
plsticamente. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia.
El material se deforma. El componente ha fallado, porque
ya no tiene la forma original. Adems, solo despus de
que se inicia el encuellamiento se desarrolla una
diferencia significativa entre ambas curvas. En este
punto, el componente est ya muy deformado y no
satisface las condiciones de uso requerido.

227

Segundo Espn L

Figura 6-8 Relacin entre el diagrama de esfuerzo realdeformacin real y el diagrama esfuerzo-deformacin ingenieril.
(Fuente: ASKELAND Donal. 1998)

6.2.9 Ensayo de compresin


El ensayo de compresin se lo realiza en forma similar al
ensayo de traccin, excepto que la fuerza es compresiva
y negativa (-) y la probeta se contrae a lo largo de la
direccin de la fuerza, dando un esfuerzo tambin
negativo. Puesto que loes mayor que li la deformacin
tambin es negativa. Los ensayos de compresin se
realizan cuando se desea conocer el comportamiento del
material bajo deformaciones permanentes grandes,
similares a los que ocurren en procesos de conformado o
bien cuando se tiene un comportamiento frgil a traccin.
228

Segundo Espn L
6.2.10 Ensayos de cizalladura y de torsin
El ensayo de cizalladura se realiza cuando acta una
fuerza de cizalladura como se observ anteriormente en
la figura 6-1. La tensin de cizalladura se calcula con la
siguiente ecuacin:
6.7
Dnde:

La deformacin de cizalladura se define como la


tangente del ngulo de deformacin como se indica en
la figura 6-1c. Las unidades de tensin y deformacin de
cizalladura son las mismas que las unidades de traccin.
La torsin es una variante de la cizalladura, mediante la
cual un miembro estructural es deformado como se
muestra en la figura 6-1d, las fuerzas de torsin producen
un movimiento rotacional alrededor del eje longitudinal
de un extremo del miembro respecto al otro extremo, este
comportamiento se encuentra en ejes de mquinas y ejes
impulsores y en brocas. Los ensayos de torsin se
realizan sobre cilindros slidos o sobre tubos. La tensin
de cizalladura es una funcin del par aplicado T,
229

Segundo Espn L
mientras que la deformacin de cizalladura est
relacionada con el ngulo de giro de la figura 6.1d.
6.3 DEFORMACIN ELSTICA.
6.3.1 Comportamiento bajo cargas uniaxiales
El grado con que una estructura se deforma depende de la
magnitud de la tensin impuesta. Para muchos metales
sometidos a esfuerzos de traccin pequeos, la tensin y
la deformacin son proporcionales segn la ley de
Hooke:
6.4
Dnde:
= tensin
E = constante de proporcionalidad, conocida como
mdulo de elasticidad o mdulo de Young.
= deformacin
En la tabla 6-1 se dan los mdulos de elasticidad para
varios metales a temperatura ambiente.

230

Segundo Espn L
Tabla 6-1 Mdulos de elasticidad y cizalladura a temperatura
ambiente y coeficiente de poisson para varios metales y
aleaciones. (Fuente: CALLISTER William. 2010. Ciencia e
Ingeniera de Materiales. Octava edicin)

Cuando la deformacin es proporcional a la tensin, la


deformacin se denomina deformacin elstica. Al
graficar la tensin (ordenadas) versus la deformacin
(abscisas) se obtiene una relacin lineal, como se observa
el la figura 6-9.

Figura 6-9 Diagrama esquemtico tensin-deformacin con


deformacin elstica lineal para ciclos de carga-descarga.
(Fuente: CALLISTER William. Jr. 2010. Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Octava edicin).

231

Segundo Espn L
La pendiente de este segmento lineal corresponde al
mdulo de elasticidad E. Este mdulo representa la
rigidez o sea la resistencia de un material a la
deformacin elstica. Cuando mayor es el mdulo de
elasticidad, ms rgido es el material y menor la
deformacin elstica cuando se aplica una determinada
tensin. El mdulo de elasticidad es un parmetro de
diseo importante utilizado en el clculo de las
deformaciones.
La deformacin elstica no es permanente, ya que la
pieza vuelve a su forma original al retirar la carga o
fuerza que lo deforma.
Existen algunos materiales como el hormign y la
fundicin gris, para los cuales esta porcin elstica lineal
del diagrama tensin-deformacin no es lineal, por tanto
no es posible determinar el mdulo de elasticidad, como
se puede observar en la figura 6-10.

232

Segundo Espn L

Figura 6-10 Diagrama esquemtico tensin-deformacin


mostrando comportamiento elstica no lineal, y como se
determinan los mdulos secante y tangente. (Fuente:
CALLISTER William. Jr. 2010. Introduccin a la Ciencia e
Ingeniera de Materiales. Octava edicin).

Cuando se produce este tipo de comportamiento no


lineal, se utiliza el mdulo tangente o bien el mdulo
secante.
A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica
se manifiesta como pequeos cambios en el espaciado
interatmico y los enlaces interatmicos son estirados,
por lo que la magnitud del mdulo de elasticidad es una
medida de la resistencia a la separacin de los tomos
contiguos,

es

decir,

de

interatmicas.
233

las

fuerzas

de

enlace

Segundo Espn L
Los valores del mdulo de elasticidad de los cermicos
en general son mayores que los metales, en el caso de los
polmeros

son

menores,

siendo

estas

diferencias

consecuencia directa de los distintos tipos de enlace


atmico en estos tipos de materiales. A dems al
aumentar la temperatura el mdulo de elasticidad
disminuye, como se puede observar en la figura 6-11.

Figura 6-11 Representacin del mdulo de elasticidad frente a la


temperatura para el tungsteno, acero y aluminio. (Fuente:
CALLISTER William. Jr. 2010. Introduccin a la Ciencia e
Ingeniera de Materiales. Octava edicin).

La accin de esfuerzos de compresin, cizalladura, o


torsionales, tambin producen deformacin elstica.
234

Segundo Espn L
La

tensin

deformacin

de

cizalladura

son

proporcionales entre s segn la siguiente expresin:


6.6
Dnde:
= tensin de cizalladura
= mdulo de cizalladura
= deformacin de cizalladura
El mdulo de cizalladura es la pendiente de la regin
elstica de la curva tensin-deformacin de cizalladura
6.3.2 Anelasticidad
En muchos materiales de ingeniera, existe una
componente de deformacin elstica que depende del
tiempo,

donde

la

deformacin

elstica

contina

aumentando despus de aplicar la carga, y al retirar la


carga se requiere que transcurra algn tiempo para que el
material se recupere completamente. El comportamiento
elstico que depende del tiempo se llama anelasticidad, y
es causado por la dependencia del tiempo de los
mecanismos microscpicos que tiene lugar cuando el
material se deforma. En los metales, la componente
anelstica es pequea y a menudo despreciable; sin
235

Segundo Espn L
embargo en algunos materiales polimricos su magnitud
es

importante

denominndose

comportamiento

viscoelstico.

Problema 6.1

Una pieza de cobre de 305 mm de longitud es


traccionada con una tensin de 276 MPa, si la
deformacin es nicamente elstica, Cul ser el
alargamiento resultante?
Solucin
Utilizando la ecuacin 6.4 tenemos:

Tenemos:
6.5
Despejando

tenemos:
6.6

= para el cobre segn la tabla 6-1 es 11.0x104 MPa

236

Segundo Espn L

6.4

PROPIEDADES

ELSTICAS

DE

LOS

MATERIALES

Cuando sobre un material se aplica una traccin, se


produce un alargamiento elstico y una deformacin
en la direccin de la carga aplicada (eje z), como se
indica en la figura 6-12, como resultado de este
alargamiento

se

producirn

contracciones

en

las

direcciones laterales (x e y) perpendiculares a la


direccin de la aplicacin de la tensin, a partir de estas
contracciones se puede determinar las deformaciones de
compresin

. Se define un parmetro denominado

coeficiente de Poisson como el coeficiente entre las


deformaciones laterales y axiales as:
6.7

237

Segundo Espn L

Figura 6-12 Alargamiento axial (z), y contracciones laterales (x e


y) en respuesta a una traccin aplicada. Las lneas continuas
representan las dimensiones despus de aplicar la carga y las
lneas discontinuas antes. (Fuente: CALLISTER William Jr.
2010. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Octava edicin).

El signo negativo se incluye en la ecuacin para que


sea siempre positivo ya que

siempre son de signo

opuesto. Teoricamente el coeficiente de Poisson para


slidos isotrpicos debera ser y el mximo valor de
es 0.5 en el cual no hay cambio neto de volumen.
Muchos metales y aleaciones tienen valores del
coeficiente de Poisson comprendidos entre 0.25 y 0.35.
En la tabla 6-1 se da valores de
metlicos ms comunes.

238

para los materiales

Segundo Espn L
El mdulo de cizalladura, el mdulo elstico, y el mdulo
de Poisson estn relacionados entre s mediante la
siguiente ecuacin:
6.8
En muchos metales G tiene un valor de 0.4. Cuando un
mdulo es conocido los otros pueden ser calculados a
partir de la ecuacin 6.8.

Problema 6.2
Se aplica una traccin en la direccin del eje mayor de
una barra cilndrica de latn que tiene un dimetro de 10
mm. Determinar la magnitud de la carga necesaria para
producir un cambio en el dimetro de 2.5x103 mm, si la
deformacin es completamente elstica, como se observa
en la siguiente figura.

Figura 6-13 Grfica problema 6.2

239

Segundo Espn L
Solucin
Primero calculamos la deformacin en la direccin x as:
6.9

signo negativo porque el dimetro se


reduce.
Calculamos la deformacin en la direccin z a partir de la
ecuacin 6.7.

6.10
De la tabla 6-1 determinamos que el coeficiente de
Poisson para el latn es 0.35, reemplazando tenemos:

Calculamos la tensin aplicada con E = 10.1x104MPa


segn la tabla 6-1

Finalmente calculamos la fuerza aplicada a partir de la


siguiente ecuacin:

240

Segundo Espn L

6.5 PROPIEDADES DE TRACCIN


6.5.1 Fluencia y lmite elstico
La mayora de las estructuras se disean de tal manera
que solamente ocurra deformacin elstica cuando sean
sometidas a tensiones, por lo que es necesario conocer el
nivel de tensiones para el cual empieza la deformacin
plstica, o sea, cuando ocurre el fenmeno de fluencia.
Para los metales que experimentan la transicin
elastoplstica de forma gradual, el punto de fluencia
puede determinarse como la desviacin inicial de la
linealidad de la curva tensin-deformacin, este punto se
denomina lmite proporcional y est indicado por P en el
grfico a) de la siguiente figura:

241

Segundo Espn L

Figura 6-14 a) Curva de traccin tpica de un metal que muestra


la deformacin elstica y plstica el lmite proporcional P y el
lmite elstico y determinado como la tensin para una
deformacin plstica del 0.002, b) curva de traccin tpica de
algunos aceros que presenta el fenmeno de la discontinuidad de
la fluencia. (Fuente: CALLISTER William Jr. 2010.
Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Octava
edicin).

En tales casos la posicin de este punto no puede ser


determinada con precisin, por lo que se traza una lnea
recta paralela a la lnea elstica del diagrama tensindeformacin

desplazada

deformacin

usualmente

por
de

una
0.002.

determinada
La

tensin

correspondiente a la interseccin de esta lnea con el


diagrama tensin-deformacin cuando este se curva se
denomina lmite elstico (y). Para los materiales que
242

Segundo Espn L
tiene una regin elstica no lineal, el mtodo anterior no
se aplica, y la prctica usual es definir el lmite elstico
como la tensin necesaria para producir una determinada
deformacin plstica, por ejemplo = 0.005.
Algunos aceros y otros materiales exhiben el tipo de
diagrama tensin-deformacin mostrado en el grfico b)
de la figura anterior. La transicin elastoplstica est muy
bien definida y ocurre de forma abrupta y se denomina
fenmeno de discontinuidad del punto de fluencia.

En los metales que ocurren este fenmeno, el lmite


elstico se toma como el promedio de la tensin asociada
con el lmite de fluencia inferior, ya que est bien
definido y es poco sensible al procedimiento seguido en
el ensayo. Por consiguiente no es necesario utilizar el
mtodo de 0.2% de deformacin para estos materiales.
La magnitud del lmite elstico de un metal es una
medida de su resistencia a la deformacin plstica. Los
lmites elsticos estn comprendidos entre 35 MPa para
un aluminio de baja resistencia hasta valores superiores a
1400 MPa para aceros de alta resistencia.

243

Segundo Espn L
6.6 RESISTENCIA A LA TRACCIN
Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin
necesaria para continuar la deformacin en los metales
aumenta hasta un mximo, punto M en la siguiente
figura.

Figura 6-15 Curva tpica de traccin hasta la fractura (punto F).


La resistencia a la traccin TS est indicada en el punto M. Los
insertos circulares representan la geometra de la probeta
deformada en varios puntos de la curva. (Fuente: Callister
William Jr. 2010. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Octava edicin).

Y despus disminuye hasta que finalmente se produce la


fractura (punto F). La resistencia a la traccin TS es la
tensin en el mximo del diagrama tensin-deformacin
nominales, esto corresponde a la mxima tensin que
puede ser soportada por una estructura a traccin, si esta
tensin es aplicada y mantenida se produce la rotura. La
244

Segundo Espn L
resistencia a la traccin puede variar entre 50 MPa para
un aluminio hasta valores tan altos como 3000 MPa para
aceros de alta resistencia. Generalmente cuando se
menciona la resistencia de un metal para propsitos de
diseo se indica el lmite elstico. Esto se debe a que
cuando se alcanza la resistencia a la traccin, la
deformacin plstica que habra sufrido el material sera
tan grande que ya no sera til. La resistencia a la fractura
no se indica usualmente en el diseo en ingeniera.

Problema 6.3

A partir de la curva tensin deformacin de la probeta de


latn mostrada en la figura determinar lo siguiente:
a) El mdulo de elasticidad.
b) El lmite elstico para una deformacin del 0.002.
c) La carga mxima que puede soportar una probeta
cilndrica con un dimetro original de 12.8 mm.
d) El cambio en la longitud de una probeta
originalmente de longitud 250 mm la cual es
sometida a una traccin de 345 MPa.

245

Segundo Espn L

Figura 6-16 Grafica esfuerzo-deformacin de latn, problema


6.3. (Fuente. Callister Willam. Jr. 2010. Introduccin a la
Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Octava edicin).

Solucin
a) El mdulo de elasticidad es la pendiente de la porcin
inicial

de

la

curva

esfuerzo-deformacin.

La

pendiente de esta regin lineal es el cambio en la


tensin dividido para el cambio correspondiente en la
deformacin as.

246

Segundo Espn L
Si

se toma arbitrariamente con el valor de 150 MPa,

entonces

tendr un valor de 0.0016

Reemplazando estos valores tenemos

b) La lnea correspondiente a 0.002 se muestra en la


figura anterior, su interseccin con la curva esfuerzodeformacin es aproximadamente 250 MPa, lo cual
es el lmite elstico del latn.
c) La carga mxima que puede soportar la probeta se
calcula con la siguiente ecuacin.
(

d) Para calcular el cambio de longitud

en primer lugar es

necesario determinar la deformacin producida para una


tensin de 345 MPa. Esto se consigue localizando la
tensin en la curva esfuerzo deformacin, punto A y
leyendo la deformacin correspondiente en el eje de
tensiones, en este caso es aproximadamente 0.06. Ya que
tenemos.

247

Segundo Espn L

6.7 RESILIENCIA
La resiliencia es la capacidad de un material de absorber
energa elstica cuando es deformada y de ceder esta
energa cuando se deja de aplicar.
La propiedad asociada se denomina nmina de
resiliencia, Ur, que es la energa de deformacin por
unidad de volumen que se requiere para deformar un
material hasta el lmite elstico.
Matemticamente el mdulo de resiliencia de un probeta
sometida a una carga uniaxial es el rea bajo la curva
tensin-deformacin hasta la fluencia como se indica en
la figura 6-17.

248

Segundo Espn L

Figura 6-17 Esquema donde se indica cmo se obtiene el mdulo


de resiliencia. (Fuente: CALLISTER William. Jr. 2010.
Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Octava
edicin)

Se expresa con la siguiente ecuacin

6.11

Suponiendo que la regin es elstica lineal tenemos:


6.12
Dnde
= es la deformacin en el lmite elstico

249

Segundo Espn L
Las unidades de resiliencia son el producto de las
unidades de los ejes del diagrama tensin-deformacin
que

puede

ser

(pulg-libf)/pulg3,

en

sistema

internacional (J/m3), siendo unidades de energa, por


tanto el rea bajo la curva tensin-deformacin
representa absorcin de energa por unidad de volumen
de material.
La ecuacin anterior tambin se puede expresar de la
siguiente manera:
( )

6.13

Lo que nos indica que los materiales resilientes son


aquellos que tienen un lmite elstico muy alto y un
mdulo de elasticidad muy bajo, tales aleaciones podran
utilizarse en aplicaciones para muelles.
6.8 TENACIDAD
Es la capacidad de un material de absorber energa antes
de la fractura. En el caso de condiciones de carga
dinmica y cuando una entalla est presente la tenacidad
a la entalla es evaluada utilizando ensayos de impacto.
250

Segundo Espn L
Adems la tenacidad a la fractura es una propiedad que
nos indica la resistencia a la fractura de un material
cuando existe una grieta.
En el caso de la situacin esttica la tenacidad puede ser
evaluada a partir de los resultados del ensayo a traccin.
Es el rea bajo la curva - hasta la fractura. Para que un
material sea tenaz, debe poseer alta resistencia como
ductilidad, y a menudo los materiales dctiles son ms
tenaces que los frgiles. Por consiguiente aun cuando los
materiales frgiles tienen mayor lmite elstico y mayor
resistencia a la traccin tienen menor tenacidad que los
dctiles a causa de la falta de ductilidad.
6.9 DUREZA
La dureza es una medida de la resistencia de un material
a la deformacin plstica localizada como por ejemplo
una pequea rayadura o abolladura. Los primeros
ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de
los minerales junto con una escala construida segn la
capacidad de un material para rayar a otro ms blando.

251

Segundo Espn L
Un mtodo cualitativo para ordenar arbitrariamente es la
escala Mohs, dnde va desde el 1 para el talco y el 10
para el diamante.
En la actualidad se tiene mtodos cuantitativos que se
basan en un pequeo penetrador que es forzado sobre una
superficie del material a ensayar en condiciones
controladas de carga y velocidad de aplicacin. En estos
ensayos se mide la profundidad o tamao de la huella
resultante, lo cual se relaciona con un nmero de dureza,
cuanto ms blando es el material mayor y ms profunda
es la huella y menor es el nmero de dureza. Hay que
tener cuidado al comparar durezas obtenidas por mtodos
distintos.
6.9.1 Ensayos de dureza Rockwell (HR)
Este ensayo es el ms usado para medir la dureza debido
a que es muy fcil de llevar acabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes
escalas dependiendo de la combinacin de penetradores y
cargas, lo cual permite ensayar cualquier metal o aleacin
desde el ms duro al ms blando. Los penetradores son
bolas esfricas de acero endurecido que tienen dimetros
252

Segundo Espn L
de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 pulgada (1.588, 3.175, 6.350, y
12.7 mm) y un penetrador cnico de diamante, el mismo
que se utiliza para materiales ms duros.
Con este sistema, se determina un nmero de dureza a
partir de la diferencia de profundidad de penetracin que
resulta al aplicar primero una carga inicial pequea y
despus una carga mayor, la utilizacin de la carga
pequea (precarga) aumenta la exactitud de la medida.
En el ensayo Rockwell la precarga es de 10 Kg, mientras
las cargas mayores son de 60, 100, y 150 Kg, cada escala
est representada por una letra del alfabeto, en la
siguiente tabla se indican varias de estas escalas junto
con los penetradores y cargas correspondientes.

253

Segundo Espn L
Tabla 6-2 Tcnicas de ensayo de dureza. (Fuente:
Callister William. Jr. 2010. Introduccin a la Ciencia
e Ingeniera de Materiales. Octava edicin)

Tabla 6-3 Escalas de dureza Rockwell. (Fuente: CALLISTER


William. 2010. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Octava edicin)

254

Segundo Espn L
Tabla 6-4 Escalas de dureza Rockwell superficial. (Fuente:
CALLISTER William. 2010. Introduccin a la Ciencia e
Ingeniera de Materiales. Octava edicin)

Para ensayos superficiales la carga menor es de 3 Kg,


mientras que el valor de la carga mayor puede ser de 15,
30 o 45 Kg. Estas cargas se identifican mediante un
nmero (15,30 o 45 segn la carga) y una letra (N, T, W
o Y segn el penetrador), los ensayos superficiales se
realizan frecuentemente en probetas delgadas. La tabla 63 presenta varias escalas de dureza. La escala se designa
por el smbolo HR seguido por una identificacin de la
escala, por ejemplo 60 HRB representa una escala de
dureza 60 HRB en la escala B y 60 HR30W indica una
dureza superficial de 60 en escala 30W.

255

Segundo Espn L
Para cada escala las durezas pueden llegar a valores de
130, pero cuando a medida que la dureza alcanza valores
superiores a 100 o inferiores a 20 en cualquier escala,
estos valores son poco exactos, debido a que las escalas
se solapan en esta situacin es mejor utilizar la escala
vecina ms dura ms dura o la cecina ms blanda
respectivamente.
Tambin se produce inexactitudes si la muestra es
demasiado delgada, si la huella se realiza demasiado
cerca de un borde, o bien si las huellas estn demasiado
prximas. El espesor de la probeta debe ser por lo menos
alrededor de 10 veces la profundidad de la huella,
tambin debe haber un espacio de 3 dimetros de huella
entre el centro de una huella y el borde de la probeta, o
con el centro de otra identacin.
La exactitud tambin depende de si la dureza se toma
sobre una superficie perfectamente lisa.
La Carrera de Ingeniera Mecnica de la Universidad
Tcnica de Ambato cuenta con un durmetro moderno,
en el cual se mide la dureza Rockwell directamente en

256

Segundo Espn L
unos pocos segundos. La norma utilizada para este tipo
de ensayo es la ASTM E-18

Figura 6-18 Durmetro para escalas de dureza Rockwell, Brinell


y Vickers. FICM-UTA. (Fuente: El autor)

6.9.2 Ensayo de dureza Brinell (HB)


En los ensayos de dureza Brinell, se utiliza un penetrador
duro esfrico que penetra en la superficie del metal a
ensayar. El penetrador puede ser de acero endurecido o
de carburo de tungsteno de 5 o 2.5 mm, las cargas
utilizadas estn comprendidas entre 500 y 3000 Kg con
incrementos de 500 Kg; durante el ensayo la carga se
257

Segundo Espn L
mantiene constante durante un tiempo especificado entre
10 y 30 segundos. Para metales duros se aplican cargas
mayores.
La dureza Brinell es una funcin de la magnitud de la
carga y el dimetro de la huella resultante. Esta huella se
mide con un microscopio manual de pocos aumentos o
con una lupa que tiene una escala graduada en el ocular;
el dimetro medido se convierte a nmero HB
aproximado utilizando una tabla del fabricante del
durmetro.
Los requerimientos de espesor de la muestra, la posicin
de la huella, acabado de superficie y de separacin
mnima entre huellas son los mismos que para el ensayo
Rockwell.
6.9.3 Ensayo de dureza Vickers y Kanoop
Para este ensayo se utiliza un penetrador o identador de
diamante muy pequeo y de geometra piramidal que es
forzado a penetrar en la superficie de la muestra, las
cargas estn comprendidas entre 1 y 1000 gr.

258

Segundo Espn L
La marca resultante es un cuadrado, se observa al
microscopio y se mide las diagonales, esta medida es
convertida en un nmero de dureza, con la ayuda de una
tabla dado en el catlogo del fabricante del durmetro. La
dureza Vickers y Kanoop se designa por HV y HK
respectivamente, y las escalas de dureza para ambas
tcnicas

son

aproximadamente

equivalentes,

se

consideran escalas de microdureza debido a las


magnitudes de la carga y al tamao del identador, se
utiliza para medir dureza en materiales frgiles tales
como los cermicos.

259

Segundo Espn L

Figura 6-19 Comparacin de varias escalas de dureza. (Fuente:


CALLISTER William. 2007. Introduccin a la Ciencia e
ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

260

Segundo Espn L
6.9.4 Correlacin entre dureza y la resistencia a la
traccin
Tanto la resistencia a la traccin como la dureza son
indicadores de la resistencia de un material a la
deformacin plstica. La relacin de proporcionalidad no
es la misma para todos los metales.
Como regla general, para la mayora de los aceros el
nmero HB y la resistencia a la traccin estn
relacionados por las siguientes ecuaciones:
6.14
6.15
Los ensayos de dureza se realizan con mucha mayor
frecuencia que cualquier otro ensayo por las siguientes
razones:
1. Son sencillos y baratos.
2. El ensayo es no destructivo.
3. Otras propiedades mecnicas pueden ser calculadas a
partir de los resultados de dureza, tales como la
resistencia a la traccin.
261

Segundo Espn L

Figura 6-20 Relacin entre dureza y resistencia a la traccin


para el acero, latn y fundicin nodular. (Fuente: CALLISTER
William. Jr. 2010. Introduccin a la Ciencia e ingeniera de
Materiales. Octava edicin).

6.10 FRACTURA
La rotura de los materiales de ingeniera son hechos no
deseables por varias razones, como las posibles prdidas
de vidas humanas, las prdidas materiales y su incidencia
en el suministro de productos y servicios. La prevencin
de las roturas es muy difcil de garantizar, las causas
pueden ser una mala seleccin y conformacin de los

262

Segundo Espn L
materiales, el diseo inadecuado del elemento o su uso
inadecuado en servicio.

Figura 6-21 Barcaza transportadora de petrleo que se fractur


en dos por propagacin de una grieta alrededor de su casco.
(Fuente: BOENZI Neal. Reproducida con autorizacin del New
York Times).

Es

responsabilidad

del

ingeniero

evitar

posibles

fracturas, si esto ocurre deber estudiar su causa y tomar


las medidas preventivas apropiadas para evitar futuros
accidentes.
6.10.1 Fundamentos de fractura
La fractura es la separacin de un cuerpo en dos o ms
piezas en respuesta a una tensin aplicada esttica y a
263

Segundo Espn L
temperaturas que son relativamente bajas en comparacin
con la temperatura de fusin del material. La tensin
aplicada puede ser de traccin, compresin, cizalladura o
torsin. Aqu se tratar fracturas que resultan de cargas
de traccin uniaxiales. En materiales de ingeniera
existen dos tipos de fracturas, dctil y frgil que se basan
en la capacidad del

material

para

experimentar

deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben


normalmente deformacin plstica substancialmente con
muy alta absorcin de energa antes de la fractura. Por
otro lado en la fractura frgil existe normalmente poca o
ninguna deformacin plstica con poca absorcin de
energa en el proceso de rotura. Las curvas de esfuerzodeformacin de ambos casos se representan en la figura
6-22.

264

Segundo Espn L

Figura 6-22 Representacin esquemtica de los diagramas de


traccin de materiales frgiles y dctiles ensayados hasta la
fractura. (Fuente: CALLISTER William Jr. 2010. Introduccin
a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Octava edicin)

Cualquier proceso de fractura est compuesto de dos


etapas; la formacin y propagacin de una fisura en
respuesta a una tensin aplicada. La fractura dctil se
caracteriza por la existencia de mucha deformacin
plstica en la vecindad de la grieta que avanza, y el
proceso tiene lugar lentamente a medida que la grieta se
extiende, una grieta de este tipo se dice que es estable, es
decir, se resiste a su extensin a menos que se aumente la
tensin aplicada. Adems hay evidencia de deformacin
plstica apreciable en las superficies de fractura como
retorcimiento y desgarre. Por el contrario en el caso de
265

Segundo Espn L
fractura frgil las grietas pueden extenderse de forma
muy rpida, con muy poca deformacin plstica; tales
grietas se denominan inestables y la propagacin de la
grieta una vez iniciada, contina espontneamente sin un
aumento en la tensin aplicada, como se puede observar
en la figura 6-23.

Figura 6-23 a) fractura muy dctil, b) fractura moderadamente


dctil, c) fractura frgil sin ninguna deformacin plstica.
(Fuente: CALLISTER William Jr. 2007. Introduccin a la
Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

La fractura dctil es siempre preferida por dos razones.


En primer lugar, la fractura frgil ocurre de forma sbita
y catastrfica sin ningn sntoma previo, consecuencia de
la propagacin rpida y espontnea de la grieta. Adems
en el caso de fractura dctil la presencia de deformacin
266

Segundo Espn L
plstica es un sntoma de que la fractura es inminente y
se tendr que tomar medidas preventivas. En segundo
lugar, para inducir la fractura dctil se requiere ms
energa de deformacin ya que los materiales dctiles
generalmente son ms tenaces. Bajo la accin de una
tensin aplicada, la mayora de los metales son dctiles,
mientras que los cermicos son frgiles y los polmeros
pueden tener ambos tipos de fractura.

Figura 6-24 Etapas en la fractura copa-cono, a) estriccin inicial,


b) formacin de pequeas cavidades, c) formacin de una grieta,
d) propagacin de la grieta, e) fractura final de cizallamiento a
un ngulo de 450 respecto a la direccin de la tensin. (Fuente:
CALLISTER William Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e
Ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

267

Segundo Espn L

Figura 6-25 a) fractura copa-cono en el aluminio, b) fractura


frgil en un acero bajo en carbono. (Fuente: CALLISTER
William Jr. 2010. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Octava edicin).

6.11 TENACIDAD A LA FRACTURA


La fractura ocurre cuando el nivel de la tensin aplicada
excede un valor crtico que se lo expresa con la siguiente
ecuacin:
6.16
Dnde
E = mdulo de elasticidad.
= energa superficial especfica.
a = es la mitad de la longitud de una grieta interna.
268

Segundo Espn L
Anlogamente, puesto que las tensiones en la vecindad
del extremo de una grieta quedan definidas en trminos
del factor de intensidad de tensiones, debe existir un
valor crtico de ste parmetro, el cual puede utilizarse
para especificar las condiciones de fractura frgil; este
valor crtico se denomina tenacidad de fractura (Kc), que
se expresa con la siguiente ecuacin:

6.17

Dnde:
Y = parmetro sin dimensiones que depende de la
geometra de la pieza y de la grieta. Por ejemplo para la
placa de anchura infinita de la siguiente figura Y = 1.0,
para la placa de anchura semiinfinita que contiene una
grieta en el borde de longitud a Y = 1.1.

269

Segundo Espn L

Figura 6-26 a) grieta interna de una placa de anchura infinita, b)


grieta superficial en una placa de anchura semiinfinita. (Fuente:
CALLISTER William Jr. 2010. Introduccin a la Ciencia e
ingeniera de Materiales. Octava edicin).

Por definicin, la tenacidad de fractura es una propiedad


que es una medida de la resistencia de un material a la
fractura frgil cuando una grieta est presente. Las
unidades de tenacidad a fractura son:
psi

. Para probetas relativamente delgadas el valor

de Kc depender del espesor de las probetas, B, y


disminuir al aumentar ste. Eventualmente Kc se hace
independiente del espesor B, cuando existen condiciones
de deformaciones planas. El valor de la constante Kc para
270

Segundo Espn L
probetas ms gruesas se denomina tenacidad de fractura
en deformaciones planas KIC, lo cual tambin se define
como:

6.18

Esta es la tenacidad a fractura citada puesto que su valor


es generalmente inferior a Kc. El sub ndice I de KIC
indica que este valor crtico de K es para el modo I de
desplazamiento de la grieta como se indica en la
siguiente figura:

Figura 6-28 Tres modos de desplazamiento de las superficies de


la grieta. a) Modo I, de la abertura o modo de traccin, b) modo
II, modo de deslizamiento, c) modo III, modo de desgarre.
(Fuente: CALLISTER William Jr. 2010. Introduccin a la
Ciencia e Ingeniera de Materiales. Octava edicin).

Los materiales frgiles donde no se tiene apreciable


deformacin plstica en frente de la grieta, tienen valores
271

Segundo Espn L
pequeos de KIC y son vulnerables a la rotura
catastrfica, mientras que para materiales dctiles el
valor de KIC es grande. La mecnica de la fractura es til
para predecir la rotura catastrfica en materiales que
tienen ductilidades intermedias. Las tenacidades de
fractura en deformacin plana para diferentes materiales
se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 6-5 Lmites elsticos y tenacidad de fractura en
deformaciones planas a temperatura ambiente de materiales de
ingeniera seleccionados. (Fuente: CALLISTER William Jr.
2010. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Octava edicin).

272

Segundo Espn L
La tenacidad de fractura en deformacin plana KIC
depende de muchos factores, tales como la temperatura,
la velocidad de deformacin, y la microestructura. La
magnitud de KIC disminuye al aumentar la velocidad de
deformacin y al disminuir la temperatura. Al aumentar
el lmite elstico mediante disolucin slida, por
dispersin de una segunda fase o por refuerzo por
deformacin,

produce

tambin

una

disminucin

correspondiente en KIC. Adems KIC normalmente


aumenta con la reduccin en el tamao de grano siempre
que las otras variables microestructurales se mantengan
constantes.
El diseo basado en la mecnica de fractura depende de
la tenacidad de fractura (KC), la tensin aplicada (), y
del tamao de defecto (a), suponiendo desde luego que Y
puede ser determinado. Al disear un elemento es
necesario indicar cules de estas variables estn
determinadas por la aplicacin y cules estn sujetas al
control de diseo. Es importante tener presente que una
vez que se define cualquier combinacin de dos de estos
parmetros, el tercero queda fijado, por ejemplo
supongamos que KIC y la magnitud de a estn
273

Segundo Espn L
especificadas por razones de una aplicacin especfica
entonces la tensin de diseo C sera:
6.19

Si el nivel de tensin y la tenacidad de fractura son


prefijadas por la situacin de diseo, entonces el tamao
de grieta (a) que se puede permitir es:
6.20
Se han desarrollado tcnicas de ensayos no destructivos
(END) que permitan la deteccin y la medida de grietas
tanto internas como superficiales.
Tales mtodos son utilizados para evitar la fractura
catastrfica mediante el examen de los componentes para
detectar componentes que tengan dimensiones prximas
al tamao crtico.
Problema 6.4
Un componente estructural en forma de lmina muy
ancha, tiene que ser fabricado con acero 4340, se dispone
de dos chapas de esta aleacin cada una con un
274

Segundo Espn L
tratamiento trmico distinto y por tanto con distintas
propiedades mecnicas.
Un material llamado A tiene un lmite elstico de 860
MPa y una tenacidad de fractura en deformaciones planas
de 98.9 MPa

El otro material, llamado Z tiene valores de y y KIC


iguales a 1515 MPa y 60.4 MPa

respectivamente.

a) Para cada aleacin determinar si existen condiciones


de deformaciones planas en el caso de que la lmina
sea de 10 mm de espesor.
b) No es posible detectar defectos menores de 3 mm,
que es el lmite de resolucin del aparato de deteccin
de que se dispone, si el espesor de la lmina es
suficiente como para que se pueda utilizar el valor de
KIC, determinar si podr o no detectar una grieta
crtica. Suponer que la tensin de diseo es igual a la
mitad del lmite elstico y Y es igual a 1.0

275

Segundo Espn L
Solucin

Figura 6-29 Grfica del problema 6.4

a) La condicin de deformacin plana ocurre segn cul


, dnde y es el

sea el valor de la ecuacin

lmite elstico para una deformacin de 0.002 del


material. Para el material A tenemos:

Por consiguiente las condiciones de deformacin plana


no se cumplen para el material A debido a que este valor
de B es mayor que 10 mm, el espesor real de la placa; la
276

Segundo Espn L
situacin es de tensiones planas y debe ser tratada como
tal.
En el caso del material Z

B es menor que el espesor real, por lo tanto la situacin


es de deformacin plana.
b) Necesitamos solamente determinar el tamao crtico
del defecto para el material Z ya que para el material
A no tenemos una situacin de deformacin plana y
KIC no puede utilizarse. Empleando la ecuacin
y tomando

tenemos:

Por consiguiente el tamao crtico para el material Z no


puede ser detectado puesto que es menor que 3 mm.
277

Segundo Espn L
6.12 ENSAYOS DE FRACTURA POR IMPACTO
Antes de que la mecnica de la fractura se desarrollara
como disciplina cientfica, las tcnicas de ensayo de
impacto estaban bien establecidas para caracterizar la
fractura de los materiales. Se haba llegado a la
conclusin de que los resultados de ensayos de traccin
de laboratorio no podan extrapolarse para predecir el
comportamiento a la fractura. Las condiciones del ensayo
de impacto son elegidas porque son las ms severas con
respectos a la fractura a saber:
1. Deformacin a temperaturas relativamente bajas.
2. Velocidad de deformacin baja.
3. Estado triaxial de tensiones el cual puede ser
introducido por la presencia de una entalla.
6.13 TCNICAS DE ENSAYO DE IMPACTO
Dos ensayos normalizados fueron desarrollados el
Charpy y el Izod, y todava son utilizados para medir la
energa de impacto. La tcnica Charpy con entalla en
forma de v es la ms comn en los Estados Unidos. En
ambas tcnicas la probeta tiene la forma de barra de
278

Segundo Espn L
seccin cuadrada, en la cual se mecaniza una entalla en
forma de v, como se observa en la siguiente figura:

Figura 6-30 a) probeta utilizada en el ensayo Charpy, b)


mquina Charpy para ensayo de impacto FICM-UTA. (Fuente:
El autor)

La carga es aplicada en forma de un golpe con un


martillo en forma de pndulo que se deja caer desde una
posicin fija preestablecida a una altura h. La probeta se
coloca en la base tal como se muestra. Al dejar caer el
pndulo, el borde de una cuchilla montada en el pndulo
golpea y fractura la probeta a lo largo de la entalla, la
cual acta como un punto de concentracin de tensiones
para esta alta velocidad de impacto. El pndulo contina
su oscilacin, llegando hasta una altura mxima h la cual
279

Segundo Espn L
es menor que h. La prdida de energa calculada a partir
de la diferencia entre h y h es una medida de la energa
absorbida en el impacto. La diferencia fundamental entre
las tcnicas Charpy e Izod reside en la manera en que se
coloca la probeta, tal como se ilustra en el literal b de la
figura anterior. Las variables tales como el tamao y
forma de la probeta as como la configuracin y
profundidad de la entalla influyen en los resultados del
ensayo.
La tenacidad de fractura en deformaciones planas y los
resultados del ensayo de impacto determinan las
propiedades de fractura de los materiales. La primera es
de naturaleza cuantitativa en sentido de que se determina
una propiedad especfica del material o sea KIC. Los
resultados de ensayo de impacto, por el contrario son ms
cualitativos y son de poca utilidad para el diseo.
6.14 FATIGA
La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras
sometidas a tensiones dinmicas y fluctuantes, como por
ejemplo en puentes, aviones, y componentes de
mquinas. En estas circunstancias la fractura puede
280

Segundo Espn L
ocurrir a un nivel de tensin sensiblemente menor que la
resistencia

la

traccin

el

lmite

elstico

correspondiente a una carga esttica. El trmino fatiga se


utiliza debido a que este tipo de fractura normalmente
ocurre despus de un perodo largo de tensiones repetidas
o de deformaciones cclicas.
La fatiga es importante ya que es la primera causa de
rotura de los materiales. Se estima que la fatiga es la
causa del 90% de las roturas de los metales, los
polmeros y los cermicos tambin son susceptibles a
este tipo de rotura. Adems es catastrfica e insidiosa y
ocurre sbitamente sin aviso.
La rotura por fatiga tiene aspecto frgil aun en metales
que son normalmente dctiles en sentido de que no hay
deformacin plstica importante asociada con la rotura.
El proceso ocurre por la iniciacin y propagacin de
fisuras y ordinariamente la superficie de la fractura es

281

Segundo Espn L
perpendicular a la direccin de una traccin aplicada.

Figura 6-31 Mquina para ensayo de fatiga por flexin rotativa


FICM-UTA. (Fuente: El autor)

Figura 6-32 Mquina para ensayo de fatiga flexionante FICMUTA. (Fuente: El autor)

282

Segundo Espn L

CAPTULO VII
7.

DIAGRAMAS DE FASE O DE

EQUILIBRIO
7.1 INTRODUCCIN
En un material, una fase es una regin que difiere en su
microestructura y/o composicin, de otra regin. Los
diagramas de fase son representaciones grficas de las
fases que existen en un sistema de materiales a varias
temperaturas, presiones, y composiciones. Los diagramas
de fase en su mayora se han construido en condiciones
de equilibrio, y son utilizados por ingenieros, cientficos
para

entender

predecir

muchos

aspectos

del

comportamiento de los materiales. Adems los diagramas


de fase aportan valiosa informacin sobre la fusin, el
moldeo, la recristalizacin y otros fenmenos.

283

Segundo Espn L
Una fase puede definirse como una porcin homognea
de un sistema que tiene caractersticas fsicas y qumicas
uniformes. Un material puro, un slido, un lquido, una
disolucin gaseosa, se consideran fases. Por ejemplo la
disolucin agua-azcar es una fase, y el azcar slido por
separado es otra fase. Cada una es qumicamente
diferente. Si en un sistema hay ms de una fase, cada una
de ellas tiene sus propiedades caractersticas y un lmite
que las separa de las otras fases. En este lmite aparece
un cambio discontinuo y abrupto en las caractersticas
fsicas y/o qumicas. Cuando en un sistema hay dos fases,
no es necesario que haya diferencias en las propiedades
fsicas y en las propiedades qumicas. Si una substancia
puede existir en dos o ms formas como por ejemplo
tanto la estructura FCC como la BCC, cada una de estas
estructuras es una fase separada porque difieren sus
propiedades fsicas.
A veces un sistema monofsico recibe el nombre de
homogneo. Los sistemas de dos o ms fases se
denominan mezclas o sistemas heterogneos. La mayora
de las aleaciones, las cermicas, los polmeros y los
materiales compuestos son compuestos heterogneos.
284

Segundo Espn L
Las fases interactan de tal modo que la combinacin de
propiedades de un sistema multifase es diferente de las
propiedades de cualquiera de las fases individuales y ms
atractiva que ellas.
7.2 DIAGRAMAS DE FASE DE SUSTANCIAS
PURAS
Una sustancia pura como el agua puede existir en las
fases slida, lquida y vapor, segn sea las condiciones de
temperatura y presin.
Un ejemplo muy conocido de dos fases de una sustancia
pura en equilibrio, es un vaso de agua que contiene unos
cubos de hielo.
En este caso el agua slida y lquida, da lugar a dos fases
distintas separadas por una fase lmite, la superficie de
los cubos del hielo.
Durante la ebullicin del agua, el agua lquida y el agua
vaporizada constituye dos fases en equilibrio.

285

Segundo Espn L
En la siguiente figura se muestra una representacin
grfica de las fases del agua que existen bajo diferentes
condiciones de presin y temperatura.

Figura 7-1 Diagrama de fases en equilibrio presin-temperatura


PT aproximado, para el agua pura. (Fuente: SMITH William.
2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Cuarta edicin. Mc. Graw Hill)

A continuacin se muestra el diagrama de fases de


equilibrio PT del hierro puro. Este diagrama tiene tres
fases slidas distintas y separadas: hierro alfa (), hierro
gamma (), y hierro delta (). El hierro alfa y hierro delta
286

Segundo Espn L
tienen estructuras cristalinas BCC, mientras que el hierro
gamma tiene estructura cristalina FCC. Los lmites de
fase en el estado slido tienen las mismas propiedades
que los lmites de las fases lquida y slida. Por ejemplo,
bajo condiciones de equilibrio, el hierro alfa y gamma
pueden existir a una temperatura de 910 oC y una
atmsfera de presin. Por encima de 910 oC slo existe
la fase sencilla gamma, y por debajo de 910 oC slo
existe la fase sencilla alfa.

Figura 7-2 Diagrama de fases en equilibrio presin-temperatura,


para el hierro puro. (Fuente: SMITH William. 2006.
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta
edicin. Mc. Graw Hill)

287

Segundo Espn L
7.3 REGLA DE LAS FASES DE GIBBS
J.W. Gibbs obtuvo una ecuacin para calcular el nmero
de fases que pueden coexistir en equilibrio en cualquier
sistema, siendo la siguiente:
7.1
Dnde:
P = nmero de fases que pueden coexistir en el sistema
C = nmero de componentes en el sistema
F = Grados de libertad
Los grados de libertad F, representa el nmero de
variables (presin, temperatura, y composicin) que se
pueden cambiar independientemente sin variar el nmero
de fases en equilibrio del sistema elegido.
Por ejemplo si consideramos el diagrama de fases
presin-temperatura del agua pura, y tomamos como
referencia el punto triple donde coexisten tres fases en
equilibrio y un solo componente en el sistema (agua), se

288

Segundo Espn L
puede calcular el nmero de grados de libertad de la
siguiente manera:

Como F es igual a cero, no se puede cambiar ninguna de


las variables (presin, temperatura), mantenindose en
equilibrio el punto triple, por lo que se lo llama punto
invariante.
Consideremos ahora un punto en la curva de congelacin
slido-lquido de la figura 7-1. En cualquier punto de esa
lnea hay dos fases que coexisten, aplicando la regla de
fases tenemos:

Lo que nos indica que hay un grado de libertad, por tanto


se puede variar una variable ya sea presin o
289

Segundo Espn L
temperatura, manteniendo un sistema con dos fases que
coexistan.
Para un tercer caso, considrese un punto dentro de una
fase nica en el diagrama de fases PT del agua. En este
caso habr solo una fase presente (P = 1), y sustituyendo
en la ecuacin de la regla de fases tenemos:

Lo que nos indica que pueden cambiarse dos variables


independientemente (presin y temperatura) y el sistema
permanecer como nica fase.
En los diagramas de fase binarios utilizados en la Ciencia
e Ingeniera de Materiales, son en su mayora, diagramas
temperatura-composicin, en los que la presin se
mantiene constante por lo general a 1 atm. En este caso
se tiene la regla de fases condensada dada por:
7.2
290

Segundo Espn L
7.4

SISTEMAS

DE

ALEACIONES

BINARIAS

ISOTRMICAS
Una mezcla de dos metales se denomina aleacin binaria
y constituye un sistema bicomponente dado que cada
elemento metlico de una aleacin se considera como un
componente separado.
El cobre puro es un sistema monocomponente, mientras
que una aleacin cobre y nquel es un sistema
bicomponente. Los aceros al carbono que contienen
hierro y carburo de hierro se consideran sistema
bicomponente.
En algunos componentes metlicos los dos componentes
son completamente solubles entre s en estado lquido y
slido. En estos sistemas slo existe un tipo de estructura
cristalina

para

componentes,

todas
por

las

tanto,

composiciones
se

denominan

de

los

sistemas

isomrficos.
A fin de que los elementos tengan solubilidad slida
completa entre s, suelen satisfacer una o ms de las

291

Segundo Espn L
siguientes condiciones formuladas por Hume-Rothery y
conocidas como las reglas de solubilidad slida.
1. El

tamao de los tomos de cada uno de los

elementos no debe diferir en ms de 15 %.


2. Los elementos no deben formar compuestos entre s,
esto es, no debe haber una diferencia apreciable en
las electronegatividades de los dos elementos.
3. La estructura cristalina de cada elemento de la
solucin slida debe ser la misma.
4. Los elementos deben tener la misma valencia.
Las reglas de Hume-Rothery no son todas aplicables a
cada par de elementos que muestra solubilidad slida
completa.
Un ejemplo importante de un sistema de aleacin binaria
isomrfica, es el sistema cobre-nquel que se muestra en
la figura 7-3.

292

Segundo Espn L

Figura 7-3 Diagrama de fases cobre-nquel. (Fuente: Metals


HandBook. 1973. volumen 8, pg. 294)

Este diagrama se ha determinado para condiciones de


enfriamiento o equilibrio lentos a presin atmosfrica, y
no se aplica a aleaciones que se hayan enfriado
rpidamente a lo largo del rango de solidificacin.
Considrese una aleacin de 53 % Ni- 47% Cu a 1300oC,
como se observa en la figura 7-3. Las composiciones de
las fases lquida y slida a 1300oC pueden determinarse
trazando una lnea de enlace horizontal a 1300oC desde la
lnea de lquidus hasta la lnea de slidus y luego
trazando lneas verticales hacia el eje horizontal de la
composicin. La composicin de la fase lquida (wl) a
1300oC contiene 45% en peso de Ni y de la fase slida
293

Segundo Espn L
(ws) es 58% en peso de Ni, como lo indica la interseccin
de las lneas verticales punteadas con el eje de la
composicin.
7.5 REGLA DE LA PALANCA
Los porcentajes en peso de las fases en cualquiera de las
regiones de doble fase de un diagrama de fases

en

equilibrio binario, se puede calcular usando la regla de la


palanca. Por ejemplo el porcentaje en peso del lquido y
el

porcentaje

del

slido

para

una

determinada

temperatura, se pueden calcular para cualquier aleacin


de composicin media en la regin de dos fases lquida y
slida en el diagrama de fase de cobre-nquel de la figura
7-3, con las siguientes ecuaciones:
7.3
7.4
Las fracciones en peso se convierten en porcentajes
multiplicando por 100.

294

Segundo Espn L

Problema 7.1
Una aleacin de cobre-nquel contiene 47% en peso de
Cu y 53% en peso de Ni y est a 1300oC. Utilizando la
figura 7-3 responda las siguientes preguntas:
a) Cul es el porcentaje en peso de cobre en las fases
slida y lquida a esta temperatura?
b)

Qu porcentaje en peso de la aleacin es lquida y


qu porcentaje es slida?

Solucin.
a) De la figura 7-3 a 1300oC, la interseccin de la lnea
de enlace con el lquidus da 55% en peso de Cu en la
fase lquida y su interseccin con el slidus nos da
42% en peso de la fase slida.
b) De la figura 7-3 y utilizando la regla de la palanca a
1300oC sobre la lnea de enlace tenemos:
wo = 53% Ni

wl = 45% Ni

295

ws = 58% Ni

Segundo Espn L

7.6

SISTEMA

DE

ALEACIONES

BINARIAS

EUTCTICAS.
Muchos sistemas de aleaciones tienen componentes que
presentan solubilidad slida limitada de un elemento en
otros como por ejemplo, en el sistema Cu - Ag, como se
indica en la figura 7-4, la fase alfa una solucin slida
rica en cobre y puede disolver en solucin slida un
mximo de 8.0% en peso de Ag a 779oC.
La fase beta es una solucin slida rica en plata y puede
disolver un mximo de 91.2% en peso de plata a 779oC.
En los sistemas binarios eutcticos simples como el CuAg, hay una aleacin compuesta conocida como
296

Segundo Espn L
composicin eutctica, la cual solidifica a temperatura
ms baja que todas las dems composiciones y se la
conoce como temperatura eutctica.
Cuando el lquido de la composicin eutctica se enfra
lentamente hasta la temperatura eutctica, la fase simple
lquida se transforma simultneamente en dos fases
slidas (soluciones slidas y ). Esta transformacin se
conoce como reaccin eutctica y se describe como:
L

solucin slida + solucin slida

7.5

Figura 7-4. Diagrama de fases Cu-Ag. (Fuente: Callister


William. 2010. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Octava
Edicin)

297

Segundo Espn L
La composicin eutctica del diagrama de fases Cu-Ag
es 71.9% Ag y 28.1% Cu a la temperatura eutctica de
779oC.
Problema 7.2
Considere el diagrama de fases eutctico binario Cu-Ag
que se muestra en la figura 7-4. Realice un anlisis de
fases de una aleacin de 70% en peso de cobre y 30% en
peso de plata a las temperaturas:
a) 8000C
b) 779oC + T
c) 779oC - T
En el anlisis de fases incluya:
i) las fases presentes,
ii) la composicin qumica de las fases,
iii) las cantidades de cada fase,
iv) esquematice la microestructura.

298

Segundo Espn L
Solucin
a) a 800oC

FASES

alfa

lquido

PRESENTES

Composiciones

8% Ag en fase alfa

de las fases

Cantidades de las
fases

299

67% Ag en fase lquida

Segundo Espn L
b) 779oC + T

FASES

alfa

Lquido

Composiciones

8.0% Ag en fase

71.9% Ag en fase lquida

de las fases

alfa

PRESENTES

Cantidades de
las fases

300

Segundo Espn L
c) 779oC - T

FASES

alfa

beta

PRESENTES

Composiciones

8% Ag en fase alfa

de las fases

91.2% Ag en fase
beta

Cantidades de
las fases

301

Segundo Espn L
7.7

SISTEMAS

DE

ALEACIONES

BINARIAS

PERITCTICAS
En la reaccin peritctica, una fase lquida reacciones con
una fase slida para formar una fase slida nueva y
diferente, que se la representa de la siguiente manera:
L+

7.6

En la siguiente figura se muestra la regin del diagrama


de fase de la aleacin hierro-nquel. En este diagrama
aparecen dos fases slidas ( y ) y una fase lquida.

Figura 7-5 Regin peritctica del diagrama de fases Fe-Ni. El punto


peritctico est localizado en 4.3% Ni y 1517 oC, y es el punto c. (Fuente:
SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Cuarta Edicin. Editorial Mc Graw Hill. Pg. 335)

302

Segundo Espn L
La fase es una solucin slida de nquel en hierro BCC,
mientras que la fase es una solucin slida de nquel en
hierro FCC. La temperatura peritctica de 1517oC y la
composicin peritctica de 4.3% en peso de nquel en
hierro define el punto peritctico c en la figura anterior.
Este punto es invariante ya que las tres fases , y L,
coexisten en el equilibrio. La reaccin peritctica ocurre
cuando la aleacin de hierro con 4.3% en peso de Ni, que
ha sido lentamente enfriada, pasa a travs de la
temperatura peritctica de 1517oC. Esta reaccin puede
representarse de la siguiente manera:
L (5.4% en peso de Ni) + (4.0% en peso de Ni)
(4.3% en peso de Ni)

7.7

Problema 7.3
Realice el anlisis de fase de los siguientes puntos en el
diagrama de fase en equilibrio de la aleacin Pt-Ag de la
figura 7-6.
a) En el punto a 30% Ag y 1400oC.
b) En el punto a 30% Ag y 1186oC+T.
c) En el punto a 30% Ag y 1186oC-T.
303

Segundo Espn L
d) En el punto con 70% Ag y 1150oC.

Figura 7-6. Diagrama de fases del problema 7.3

Solucin
a) Para 30% Ag y 1400oC.

304

Segundo Espn L
FASES

Alfa ()

PRESENTES

Composiciones 57% Ag en fase 7% Ag en fase


de las fases

lquida

alfa

Cantidades de
las fases

b) Para 30% Ag y 1186oC+T.

305

Segundo Espn L
FASES

Lquida

Alfa ()

PRESENTES

Composicione 66.3% Ag en fase 10.5% Ag en fase


s de las fases

lquida

alfa

Cantidades de
las fases

c) Para 42.4% Ag y 1186oC - T

306

Segundo Espn L
FASES

Solo beta ()

PRESENTES

Composiciones 42.4% Ag en fase


de las fases

Cantidades de
las fases

d) Para 70% Ag y 1150oC

307

Segundo Espn L
FASES

Lquida

beta

PRESENTES

Composiciones 77% Ag en fase 48% Ag en fase


de las fases

lquida

beta

Cantidades de
las fases

7.8 SISTEMAS BINARIOS MONOTCTICOS


Es una reacin invariante de tres fases que se presenta en
algunos diagramas de fase binarios, en la cual una fase
lquida se transforma en una fase slida y en otra lquida
como se muestra a continuacin:
L1

+ L2

7.8

En un determinado margen de composiciones, los dos


lquidos son inmiscibles como ocurre con el aceite en el
agua, por tanto constituyen fases individuales. Esta
308

Segundo Espn L
reaccin ocurre en un sistema Cu-Pb a 955oC y 36% Pb,
como se muestra en la figura 7-7.

Figura 7-7. Diagrama de fases plomo-estao. (Fuente: Metals


Handbook. 1973. Vol 8. Octava edicin. Pg. 296 )

7.9 REACCIONES INVARIANTES


En subcaptulos anteriores se han visto las tres clases de
reacciones invariantes que se presentan en los diagramas
de

fase

binarios:

las

eutcticas,
309

peritcticas

Segundo Espn L
monotcticas, cuyo resumen se indican en la tabla 7-1.
Otras dos reacciones invariantes importantes que se
presentan en sistemas binarios son los tipos eutectoide y
peritectoide.
Tabla 7-1. Tipos de reacciones invariantes de tres fases que se
presentan en diagramas de fase binarios. (Fuente: Smith
William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc Graw Hill. Pg. 341)

Las reacciones eutctica y eutectoide son similares en el


hecho de que se forman dos fases slidas por
enfriamiento a partir de una fase. Sin embargo, en la
reaccin eutectoide, la fase en descomposicin es slida,
mientras que en la reaccin eutctica la fase en
descomposicin es lquida. En la reaccin peritectoide
dos fases slidas reaccionan para formar una nueva fase
slida, mientras que en la reaccin peritctica una fase
310

Segundo Espn L
slida reacciona con una lquida para producir una nueva
fase slida. Es interesante hacer notar que las reacciones
peritctica

peritectoide

son

inversas

de

las

correspondientes reacciones eutctica y eutectoide. Las


temperaturas y composiciones de las fases en reaccin
son fijas para todas estas reacciones invariantes. Esto es,
de acuerdo con la regla de la fase, existe cero grados de
libertad en los puntos de reaccin.
7.10 DIAGRAMAS DE FASES CON FASES Y
COMPUESTOS INTERMEDIOS
Este tipo de diagramas de fases son diagramas complejos,
en estos diagramas se utiliza la terminologa: fases
terminales y fases intermedias. Las fases terminales en
solucin slida se presenta al final de los diagramas de
fase, en los lmites de los componentes puros. Las
soluciones slidas y del diagrama Pb-Sn son un
ejemplo. Las fases en solucin slida intermedia se
presentan en un rango de composiciones dentro del
diagrama de fases y estn separadas de otras fases
terminales y , , , y son fases intermedias. El
diagrama de fases Cu-Zn cuenta con cinco puntos
311

Segundo Espn L
peritcticos invariantes y con un punto eutectoide
invariante en el punto ms bajo de la regin de la fase
intermedia .

Figura 7-8 Diagrama de fases Cu-Zn. (Fuente: Metals


Handbook. 1973. V8. Octava edicin. Pg. 301)

312

Segundo Espn L
Si el compuesto intermedio se forma entre dos metales, el
material resultante es un material cristalino denominado
compuesto

intermetlico

sencillamente

un

intermetlico. Los compuestos intermetlicos debieran


tener

una

frmula

qumica

definida

ser

estequiomtricos. En un diagrama de fases, los


intermetlicos aparecen ya sea como una sola lnea
vertical, que evidencia la naturaleza estequimtrica del
compuesto. Los compuestos intermetlicos poseen, en su
mayora, una mezcla de enlaces metlicos-inicos o
metlicos-covalentes. El porcentaje de enlaces inicos o
covalentes formados en compuestos intermetlicos
depende de la diferencia en electronegatividades de los
elementos participantes.
El diagrama de fase Mg-Ni contiene compuestos
intermedios Mg2Ni y MgNi2, que estn enlazados
principalmente de forma metlica y tienen composiciones
fijas y estequiomtricas definidas, como se observa en la
figura 7-9.

313

Segundo Espn L

Figura 7-9 Diagrama de fases magnesio-nquel. (Fuente: Metals


Handbook. 1973. V8. Octava edicin. Pg. 301)

Problema 7.4
Considere el diagrama de fases titanio-nquel (Ti-Ni) de
la figura 7-10. Este diagrama de fases tiene seis puntos
donde coexisten tres fases. Para cada uno de estos puntos
trifsicos:
a) Coloque en una lista a las coordenadas de
composicin (porcentaje en peso) y temperatura para
cada punto.
b) Escriba la reaccin invariante que ocurre durante el
enfriamiento lento de la aleacin Ti-Ni a travs de
cada punto.
c) Nombre el tipo y reaccin invariante que tiene lugar
en cada punto.
314

Segundo Espn L

Figura 7-10 Diagrama de fases Ti-Ni. (Fuente: SMITH William.


2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Cuarta edicin. Editorial Mc Graw Hill. Pg. 345)

Solucin
a) i) 5.5% en peso de Ni, 765oC
ii) (Ti)

(Ti) + Ti2Ni

iii) Reaccin Eutectoide


b) i) 27.9% en peso de Ni, 942oC
ii) L

(Ti) + Ti2Ni

iii) Reaccin Eutctica


c) i) 37.8% en peso de Ni, 984oC
ii) L + TiNi

Ti2Ni
315

Segundo Espn L
iii) Reaccin Peritctica
d) i) 54.5% en peso de Ni, 630oC
ii) TiNi

Ti2Ni + TiNi3

iii) Reaccin Eutectoide


e) i) 65.7% en peso de Ni, 1118oC
ii) L

TiNi + TiNi3

iii) Reaccin Eutctica


f) i) 86.1% en peso de Ni, 1304oC
ii) L

TiNi3 + (Ni)

iii) Reaccin Eutctica


7.11 DIAGRAMAS DE FASE TERNARIOS
Este tipo de diagramas tiene 3 componentes. Los
diagramas de fase ternarios usualmente se construyen
utilizando un tringulo equiltero como base. Las
composiciones de los sistemas ternarios se presentan con
el componente puro en cada extremo del tringulo, como
se presenta en la siguiente figura, se muestra la
composicin base de un diagrama de fase ternario para
aleaciones de metales que contienen metales puros A, B,
C. Las composiciones de las aleaciones binarias AB, BC,
AC estn representadas en los tres lados del tringulo. El
316

Segundo Espn L
vrtice A del tringulo indica el 100% de metal A, el
vrtice B indica el 100% de metal B y el vrtice C indica
el 100% de metal C.

Figura 7-11 Base de la composicin de un diagrama de fases


ternario de un sistema con componentes A, B, C. (Fuente:
SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera
de Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc Graw Hill. Pg. 346)

El porcentaje en peso de cada metal puro en la aleacin


se determina del siguiente modo: se dibuja una lnea
perpendicular desde el vrtice de un metal puro hasta el
lado opuesto a ese vrtice del tringulo, y se mide la
distancia desde el lado al vrtice a lo largo de la
perpendicular como una fraccin del 100% de la lnea
317

Segundo Espn L
completa. Este porcentaje es el peso del metal puro de
ese vrtice en la aleacin.
Problema 7.5
Determine el porcentaje en peso de los metales A, B, C
de una aleacin ternaria ABC en el punto x de la red del
diagrama de fase ternario mostrado en la siguiente figura.

Figura 7-12 Composicin Base de una aleacin ABC en un


diagrama de fases ternario. (Fuente: SMITH William. 2006.
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta
edicin. Editorial Mc Graw Hill. Pg. 347)

318

Segundo Espn L
Solucin
Para determinar el porcentaje de A en el punto x de la
figura anterior, se dibuja primero la lnea perpendicular
AD desde el vrtice A hasta el punto D en el lado del
tringulo opuesto al vrtice A. La longitud total de la
lnea desde D hasta A representa el 100% de A. En el
punto D el porcentaje de A en la aleacin es cero. El
punto x se encuentra sobre una lnea de isocomposicin
con 40% de A, y de este modo, el porcentaje de A en la
aleacin es de 40%. De la misma manera, dibjese la
lnea BE para determinar que el porcentaje de B en la
aleacin es tambin 40%. Se dibuja una tercera lnea CF
y el porcentaje de C en la aleacin queda determinado
como 20%. As, la composicin de la aleacin ternaria en
el punto x es de 40% de A, 40% de B, y 20% de C.

319

Segundo Espn L

BIBLIOGRAFA
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