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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA


DIVISIN DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS
PROGRAMA: INGENIERA DE GAS

DISEO DE UN CENTRO DE COMPRESIN Y TRATAMIENTO PARA


RECUPERAR GAS DE BAJA PRESIN

Trabajo de Grado para optar al Ttulo de Magster Scientiarum en el rea de


Ingeniera de Gas realizado por:

Ing. LIVIA KHARINA RONDN CEPEDA


C.I: 11.888.009

Maracaibo; Febrero de 2004


I

Este jurado aprueba el Trabajo de Grado titulado: DISEO DE UN CENTRO DE


COMPRESIN Y TRATAMIENTO PARA RECUPERAR GAS DE BAJA
PRESIN, presentado por la Ing. Livia K. Rondn C., portadora de la C.I:
11.888.009, ante el Consejo Tcnico de Posgrado de la Facultad de Ingeniera de
la Universidad del Zulia, en cumplimiento con los requisitos sealados en la Parte
C, Prrafo I, Artculo 24 del Reglamento de Posgrado, para optar al ttulo de
Magster Scientiarum en el rea de Ingeniera de Gas.
Maracaibo; Febrero de 2004.

Ing. Jorge Barrientos


(Tutor-Jurado)

Ing. Jorge Velsquez


(Jurado)

Ing. Edison Alcantara


(Jurado)

II

DEDICATORIA

El alcance de esta nueva meta esta dedicado a las personas ms importantes de


mi vida:
Mi Madre,

mis hermanos, mi preciosa sobrina y a Mi Gordito.Los amo y

comparto con ustedes este logro.

Livia K.

III

AGRADECIMIENTO

Agradecer es poco para recompensar la oportunidad, el esfuerzo y la dedicacin


que me ayudaron a conseguir esta meta. Recuerdo y doy gracias especiales a:

A La Universidad del Zulia, por ser mi casa de formacin.

Al Prof. Jorge Barrientos por ser un punto focal e importante durante todo el
desarrollo de este estudio.

A PDVSA por abrirme las puertas en sus instalaciones.

Agradezco especialmente a la empresa TIVENCA y sus empleados (Guadalupe,


Rafael, Juan Carlos, Jos Luis, Estelita, Carlos, Roberto, Hugo, Rosa, Carmen,
Cruz, Fernando, Francis, Elizabeth, Jess, Andrena, Gabriel, Nemas, Castor,
Malvina) por brindarme su apoyo y ensearme a trabajar en equipo.

Agradezco de corazn a la Ing. Rosa Mota, por iniciarme en mi vida profesional y


por compartir conmigo toda su experiencia, que ha sido tan enriquecedora para m.

Al Ing. Alberto Arrazola por darme la oportunidad de participar en este proyecto y


por ensearme muchas cosas importantes en este medio.

Al Ing. Hilario Leal, el mejor de los amigos y mi gran apoyo profesional, por que su
presencia fue clave para ayudarme en todo el trabajo que me ha permitido culminar
con xito esta meta.

A Pedrito, Leonardo e Ydais por su invalorable ayuda en los ltimos momentos

IV

Rondn C., Livia K.


D
DISEO DE UN CENTRO DE COMPRESIN Y
TRATAMIENTO PARA RECUPERAR GAS DE BAJA PRESIN. Universidad
del Zulia Divisin de Estudios para Graduados PDVSA. Maracaibo,
Febrero 2004.
RESUMEN
PDVSA Oriente, tiene en operacin estaciones de flujo donde se maneja una
produccin de gas asociado de unos 44 MMPCED, los cuales actualmente se
ventean a la atmsfera, por no disponerse de facilidades para su recoleccin,
tratamiento y transmisin. Por otra parte, se tiene un consumo de 8 MMPCED de
gas como combustible en 15 generadores porttiles de vapor, usados para producir
crudo por estimulacin trmica.
El presente trabajo consisti en el dimensionamiento y evaluacin hidrulica de las
lneas de recoleccin y trasferencia, adems de la determinacin de las
capacidades y dimensiones de los equipos de los sistemas de Facilidades de
Entrada, Compresin, Tratamiento (endulzamiento y deshidratacin) necesarios
para la recuperacin y adecuado uso del gas asociado. El anlisis fue realizado en
algunas estaciones escogidas de acuerdo a criterios de volumetra, ubicacin
geogrfica y presiones de separacin.

El trabajo contemplado estima en el proyecto que el gas recolectado y endulzado


que no sea utilizado como combustible en procesos internos se transportar como
gas dulce comprimido hasta la segunda etapa de compresin de un Centro de
Compresin y Tratamiento. En algunas reas, el gas una vez tratado es distribuido
en el mercado interno a travs de gasoductos.

Palabras Clave: Gas de Baja Presin, Endulzamiento, Deshidratacin, Sistema de


Compresin, Sistema de Recoleccin y Transferencia, Evaluacin Hidrulica.

RONDN C. LIVIA K. "DESING OF A COMPRESSOR AND TREATMENT


CENTER TO RECOVER LOW PRESSURE GAS Zulia University Graduate
Studies Division, Maracaibo, FEBRUARY, 2004.

ABSTRACT
PDVSA eastern division, has flow stations handling associated gas rates about 44
MMSCFD, which are actuallyvented to the atmosphere because there are not
gatehering, treatment and transport facilities available. By the other hand 8
MMSCFD are required as fuel for 15 portable Steam generators utilized to produce
heavy oil by Cyclic Steam stimulation.
The present work consisted on the sizing and hydraulic evaluation of the gathering
and transport lines/network as well as the requirements and sizing of the
compression and treatment facilities (swetener and dehydrators) needed to collect
gas for proper use. The analysis was carried out in some separators chosen
according with criteria such as production quotes, location and separation pressure.
This work also include in the project that the gas gathered and sweetened not used
as fuel in internal processes will be transported as a pre-compressed gas directly to
the second compression stage in a compression and treatment plant. In some
areas, once the gas is treated will be distributed in the internal market through gas
ducts.
Key Words: Low Pressure Gas, Sweeten, Dehydrators, Compression System,
Gathering and transport System, Hydraulic Evaluation.

VI

NDICE GENERAL

pp.
APROBACIN

II

DEDICATORIA

III

AGRADECIMIENTOS

IV

RESUMEN

VI

NDICE GENERAL

VII

NDICE DE FIGURAS

IX

NDICE DE TABLAS

NDICE DE ANEXOS

XII

INTRODUCCIN

XIII

CAPTULO I: MARCO REFERENCIAL


1.1. Planteamiento del Problema.

1.2. Justificacin.

1.3. Objetivos.

1.3.1. Objetivo General.

1.3.2. Objetivos Especficos.

1.4. Delimitacin de la Investigacin.

CAPTULO II: MARCO TERICO


2.1.

2.2.

Antecedentes.

2.1.1 Descripcin de las Instalaciones.

Compresores Reciprocantes.

18

2.2.1. Compresor Reciprocante Multietapa.

18

2.3. Revisin de Tecnologas de Endulzamiento.

19

2.4. Revisin de Tecnologas de Deshidratacin.

20

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO


3.1. Recopilacin y Levantamiento de Informacin en Campo.
3.2.

Revisin y Definicin de las Tecnologas a usar para

VII

24
25

Tratar el gas.

25

3.3. Simulaciones.

26

3.3.1. Simulacin Hidrulica para Dimensionar las Lneas


de recoleccin y Transferencia.

26

3.3.2. Simulacin de Procesos.

27

3.4. Dimensionamiento de Equipos Principales.

28

3.5. Clculo de Requerimiento de Qumicos.

30

3.6. Elaboracin del Diagrama de Flujo de Procesos y


Diagramas de Tuberas e Instrumentacin.

31

CAPTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

33

4.1. Recopilacin y Levantamiento de Informacin en Campo.

34

4.1.1. Informacin Recopilada.

34

4.1.2. Informacin Levantada en Campo.

39

4.2. Anlisis de las Simulaciones Realizadas.

40

4.2.1.

Simulacin

del

Sistema

de

Recoleccin

Transferencia.

40

4.2.2. Simulacin de Procesos.


4.3. Resultados Obtenidos del Dimensionamiento de equipos.

50
65

4.4. Resultados Obtenidos del Clculo de Requerimiento de


Qumicos.
4.5.

68
Diagramas de Flujo de Procesos y de Tuberas e

Instrumentacin.

71

CAPTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

73

5.1.- Conclusiones.

74

5.2.- Recomendaciones.

76

BIBLIOGRAFA.

77

ANEXOS.

78

VIII

NDICE DE FIGURAS

N.

DESCRIPCIN

pp.

Esquema de Recoleccin Desarrollado.

11

Incorporacin y Disposicin del Gasoducto BareColoradito en el Sistema de Transferencia Previsto


para el estudio.

13

Diagrama de Bloques del Proceso de gas en el rea


de Arecuna.

16

Diagrama de Bloques del Proceso de gas en el rea


de Bare.

17

Sistema de
Arecuna.

42

Recoleccin

desarrollado.

Caso

Sistema de Recoleccin desarrollado. Caso Bare.

44

Sistema de Transferencia
CCTB-Anaco Pto. Ordaz.

47

desarrollado.

Caso

Sistema de Endulzamiento y Facilidades de Entrada


al CCA.

52

Sistema de Compresin Arecuna (CCA).

54

10

Sistema de Endulzamiento y Facilidades de Entrada


al CCTB.

57

11

Sistema de Compresin Bare (CCTB).

59

12

Sistema de Deshidratacin Bare (CCTB).

62

13

Diagramas de Fujo de Procesos para CCA.

72

14

72

15

Diagramas de Tuberas e Instrumentacin para


CCA.
Diagramas de Flujo de Procesos CCTB.

72

16

Diagramas de Tuberas e Instrumentacin CCTB.

72

IX

INDICE DE TABLAS

N.

DESCRIPCIN

pp.

Coordenadas de Ubicacin de los Centros de Compresin


y Tratamiento Bare y Arecuna.

10

Compuestos de Glicol usados en los procesos de


deshidratacin por absorcin y sus propiedades.

22

Estaciones de Flujo Incluidas.

35

Estacin de Tratamiento Sector Ared-4.

35

Estacin de Tratamiento Sector Bared 5- 10.

36

Especificaciones de gas al mercado interno (Salto


Hamaca).

38

Velocidades del gas (Operacin Mxima) Red Arecuna.

42

Velocidades del gas (Operacin Mxima) Red Bare. Con


Flujo Arecuna 5.3 MMPCED.

45

Velocidades del gas (Operacin Mxima) Red Bare. Con


Flujo Arecuna 12 MMPCED.

45

Velocidades del gas (Operacin Mxima) Red CCTBACO-POZ.

46

Resumen de las Dimensiones de las lneas involucradas


en los sistemas de recoleccin y transferencia.

47

Composicin y Condicin de la alimentacin Arecuna


(CCA).

50

13

Composicin y Condicin de la alimentacin Bare (CCTB).

51

14

Caractersticas, condiciones y composicin del Sistema de


Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCA.

52

Caractersticas, condiciones y composicin del Sistema de


Compresin Arecuna (CCA).

55

Caractersticas, condiciones y composicin del Sistema de


Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCTB.

57

10

11

12

15

16

17

Caractersticas, condiciones y composicin del Sistema de


Compresin Bare (CCTB).

60

Caractersticas, condiciones y composicin del Sistema de


Deshidratacin en Bare (CCTB).

63

Resumen de las Dimensiones y Caractersticas Principales


de los equipos diseados para los sistemas Facilidades de
Entrada, Compresin y Deshidratacin en los Centros de
Compresin y Tratamiento Bare y Arecuna.

65

20

Niveles de Dosificacin de Secuestrante de H2S.

70

21

Niveles de Dosificacin de Inhibidor de Corrosin y


Dispersante de Asfaltenos.

70

18

19

XI

LISTA DE ANEXOS

N.
1
2
3

DESCRIPCIN
Memoria de Clculo

pp.
79

Resultados de las Corridas en Pipephase para el


dimensionamiento de lneas
Datos y Resultados obtenidos de las Corridas de las
Simulaciones de Procesos en HYSYS

XII

129
143

INTRODUCCION.

Actualmente, la casi totalidad de los hidrocarburos gaseosos en Venezuela


provienen de la produccin de petrleo y gas asociado, lo cual establece que su
utilizacin tanto en procesos internos (tareas de explotacin) como en procesos
externos (suministro al mercado), dependan enteramente de los planes y
programas de produccin de crudo. A esto se une el hecho, de que en la actualidad
es cuando se ha comenzado a prestar atencin al negocio del gas como fuente
combustible, razn por la cual gran parte de este recurso no est siendo
aprovechado por no disponerse de facilidades para su incorporacin a dichos
sistemas.

El presente estudio se ha llevado a cabo con la finalidad de recuperar, tratar e


incorporar a los procesos internos de suministro de gas combustible y a los
externos del mercado de abastecimiento industrial, parte del gas que actualmente
se obtiene de la produccin de crudo de algunas estaciones de los campos de Bare
y Arecuna en el Distrito San Tom de PDVSA. Las estaciones a recolectar se han
seleccionado de acuerdo a ciertos criterios de conveniencia que sern indicados.
Todas las estimaciones tomadas como bases para el desarrollo del proyecto se
encuentran sustentadas en el Plan de Negocios de PDVSA 2001-2006, de acuerdo
a la proyeccin de produccin prevista para este perodo.

En el rea de explotacin de Arecuna, se ha contemplado la recoleccin del gas de


las estaciones de flujo ARED-1, ARED-2 y ARED-4, el endulzamiento en el
gasoducto de recoleccin de Arecuna a travs de la inyeccin de un qumico
secuestrante de H2S y la instalacin de un centro de compresin que permitir
disponer del gas para combustible a los generadores de vapor porttiles,
instalando las tuberas necesarias para dicho fin, adicionalmente se realizarn
arreglos de tuberas en el Centro de Compresin y Tratamiento de Bare de tal
forma que se cumplan las siguientes condiciones:
1. El excedente de gas combustible por baja demanda ser manejado por la
planta de Compresin de Bare.
2. La planta de Compresin de Bare suplir las deficiencias de gas combustible
en el sistema.
XIII

3. El gas no usado como combustible ser enviado una vez deshidratado en el


Centro de Compresin y Tratamiento Bare (CCTB), al sistema de gas a ventas a
travs del gasoducto Anaco-Puerto Ordaz.

En el rea de Bare se ha contemplado, la recoleccin de gas de las estaciones


BARED-4,

BARED-5,

BARED-6,

BARED-7,

BARED-9,

BARED-10,

el

endulzamiento en el gasoducto de recoleccin de Bare (bajo el mismo esquema


que en Arecuna) y la instalacin de un centro de recoleccin y tratamiento
(Deshidratacin con Glicol). La totalidad del gas, una vez tratado ser distribuido
en el mercado interno a travs del gasoducto AnacoPuerto Ordaz.

El trabajo precis, el dimensionamiento y evaluacin hidrulica de las lneas de


recoleccin y trasferencia, utilizando el paquete comercial de simulacin
Pipephase, adems de la determinacin de las capacidades y dimensiones de los
equipos de los sistemas de Facilidades de Entrada, Compresin, Tratamiento
(endulzamiento y deshidratacin),. utilizando el simulador de procesos Hysys,
necesarios para la recuperacin y adecuado uso de 40MMPCED de gas de baja
presin asociado a la produccin mencionada.

Las memorias de clculo, listado de dimensiones de equipos principales asociados,


balance de masa y energa y los planos de cada una de las plantas sern
mostrados

con

la

respectiva

discusin

de

resultados,

conclusiones

recomendaciones, al igual que una breve resea de la informacin consultada, lo


cual facilitar el entendimiento de los procesos implcitos en el estudio.

XIV

CAPTULO I:
MARCO REFERENCIAL

1.1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La produccin de crudo actual de las reas de Bare-Arecuna (71.27 MBD) que


conforma la segregacin comercial Merey-16, origina unos 44.0 MMPCED de gas
asociado, los cuales estn distribuidos en 17 estaciones de flujo. Actualmente este
volumen se ventea a la atmsfera debido a que no se dispone de las facilidades
para su recoleccin, transmisin, y tratamiento, y para darle un uso especfico
fundamentalmente, el de conservacin, que consiste especficamente en:
incorporarlo al mercado de abastecimiento industrial, inyectarlo a los yacimientos o
usarlo como combustible en los procesos internos de la unidad de explotacin de
crudo extrapesado.

Adicionalmente, a estos 44.0 MMPCED que se ventean, se tiene un consumo de 8


MMPSCD de gas desde el sistema de distribucin Anaco-Puerto Ordaz, el cual es
usado como gas combustible en 15 generadores porttiles de vapor que se usan
para generacin de crudo potencial por estimulacin trmica.

El Proyecto de Recoleccin de Gas de Baja Presin en Bare-Arecuna contempla el


diseo

de

sistemas

de

recoleccin

trasferencia,

facilidades

para

el

acondicionamiento (endulzamiento y deshidratacin) y comprensin del gas


asociado a la produccin de crudo en los campos de Bare y Arecuna de la Unidad
de Explotacin de Yacimientos (UEY) Extrapesado del

Distrito

San Tom,

considerado en el Plan de Negocios de PDVSA 2001-2006 y su incorporacin al


sistema de consumo interno de gas combustible de la unidad y al sistema de gas a
ventas a travs del gasoducto AnacoPuerto Ordaz.

1.2.- JUSTIFICACIN

De acuerdo a los balances msicos de gas presentados por la organizacin de


planificacin Oriente de PDVSA Exploracin, Produccin y Mantenimiento
(EPM),se ha realizado una revisin de los procesos de manejo de gas en los
campos de produccin, con la finalidad de adecuar la infraestructura existente, a
fin de incorporar progresivamente el gas venteado a la atmsfera, y compensar el
dficit previsto en el mercado interno, de acuerdo a la planificacin existente a
2

travs de la Divisin Exploracin y Produccin. La Gerencia de Ingeniera y


Construccin, Distrito San Tom, entre sus planes para los aos 2001/2002, es la
responsable por la ejecucin de proyectos multidisciplinarios en el Oriente del pas
en las fases de Ingeniera Bsica, de Detalles, Evaluaciones Tcnicas, Inspeccin
de construccin de obras y Apoyo a la gestin, por tal motivo, y dando con ello
inicio a este plan, se ha desarrollo la Ingeniera Bsica del proyecto Recoleccin
de Gas de Baja Presin de Bare-Arecuna, con lo cual se han establecido y definido
explcitamente, todas las premisas bajo las cuales se disearn las instalaciones,
tecnologas y arreglos internos necesarios en cada una de las instalaciones
requeridas para procesar y llevar a condiciones de especificacin del Mercado
Interno el gas recolectado de las Estaciones de Flujo seleccionadas como
rentables para los campos de Bare y Arecuna.

Como resultado de este proyecto se tendr la recuperacin de alrededor 31.2


MMPCED de gas como producto de la recoleccin de 9 de las 17 estaciones que
conforman los campos mencionados, logrando con ello una contribucin bajo un
esquema rentable de estos campos al dficit previsto en el Mercado Interno. Las
premisas tomadas en cuenta para seleccionar fueron las siguientes:

El aporte de las estaciones con mayor volumen de gas, es decir, el gas de las
estaciones de flujo superior a 0.3 MMPCED.

La distancia desde las estaciones con respecto al centro de recoleccin, sobre


los 6 Kilmetros (de acuerdo con la repercusin econmica).

Presin de operacin en las estaciones de produccin entre 55 a 60 Lpc


(separacin).

Asimismo, este estudio se considera directamente relacionado con la filosofa del


programa de Maestra de Ingeniera de Gas, ya que como se ha mencionado, en l
se estudiaron mtodos y alternativas de tratamiento y compresin de gas y se
harn simulaciones de procesos con los software ms actualizados en el mercado;
los resultados obtenidos conducirn a la construccin de infraestructuras que sern
de utilidad para la recuperacin y adecuada utilizacin del gas asociado a la
produccin de esta unidad de explotacin de la industria petrolera.

1.3.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.

1.3.1. Objetivo General.

Definir la infraestructura necesaria para recolectar, transmitir, tratar (endulzamiento


y deshidratacin) y comprimir, el gas descargado de las estaciones, considerado en
el Plan de Negocios de PDVSA 2001-2006, aportando el gas combustible requerido
por los generadores porttiles de vapor y el restante incorporarlo al sistema de gas
a ventas a travs del gasoducto Anaco-Puerto Ordaz.

1.3.2. Objetivos Especficos.

Levantamiento

operacional

de

las

diferentes

instalaciones

existentes

involucradas en el estudio, as como la recaudacin y revisin de la informacin


suministrada por PDVSA, con el fin de analizarlos y utilizarlos en los clculos.

Realizar simulaciones de procesos para las Plantas Compresoras, los Sistemas


de Facilidades de Entrada (endulzamiento), y Deshidratacin.

Definir y disear las lneas para la recoleccin del gas de las estaciones flujo
hasta los Centros de Compresin y lneas de transferencia desde los mismos
hasta la disposicin final del gas; as como las capacidades de dichos centros y
de los servicios auxiliares por medio de las simulaciones.

1.4.- DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN.

El problema est delimitado en tres elementos de gran importancia que son: el


tiempo, el espacio y el rea donde se desarrolla la investigacin. A continuacin se
indican cada uno de ellos:

ESPACIAL:
La ejecucin del proyecto se realiz en los Campos de Bare y Arecuna, rea
adyacente a las Estaciones de Flujo Bared-4/5/6/7/9/10 y Ared-1/2/4, San Tom
Estado Anzotegui.
4

TEMPORAL:
La realizacin del trabajo se llev a cabo en el perodo comprendido entre
Septiembre de 2002 hasta Mayo de 2003.

REA:
La investigacin est orientada hacia la Unidad de Explotacin Extrapesado,

Distrito

San Tome, Divisin Oriente, PDVSA Exploracin, Produccin y Mantenimiento,


Edo. Anzotegui.

CAPTULO II:
MARCO TERICO

2.1.- ANTECEDENTES.

PDVSA EPM, Divisin Oriente, Distrito San Tom, en la Unidad de Explotacin


Extrapesado mantiene en operacin las estaciones de flujo del rea de BareArecuna con una produccin de crudo actual de 71.27 MBD de 10 API, los cuales
a travs de la adicin de crudo mediano (24 API) usado como diluente,
incrementan la gravedad hasta 16 API y conforman la segregacin comercial
Merey-16. Este volumen de crudo contiene unos 44 MMPCED de gas asociado, los
cuales estn dispersos en 17 estaciones de flujo y se ventean a la atmsfera, por
no disponerse de facilidades para recolectarlo, acondicionarlo y darle un adecuado
uso.

Adicionalmente a estos 44 MMPCED que se ventean, se tiene un consumo de 8


MMPCED de gas natural desde el sistema de distribucin Anaco-Pto. Ordaz, el
cual es usado como gas combustible en 15 generadores porttiles de vapor que se
usan para generacin de crudo potencial por estimulacin trmica.

A principios del ao 2001, se llev a cabo la Ingeniera Conceptual del Proyecto


Recoleccin de Gas de Baja Presin en Bare-Arecuna, en esta fase del proyecto se
evaluaron tcnica y econmicamente todas las opciones disponibles para
recolectar el gas. As mismo, se revisaron y escogieron las tecnologas mas
apropiadas para tratar el gas y posteriormente disponer de l de forma adecuada. A
continuacin se describe como qued conformado el proceso completo que permite
disponer del gas asociado a la produccin considerada en este estudio, junto con
aspectos importantes que permitirn formar una idea clara de las condiciones
imperantes en el rea geogrfica donde se desarrollar el proyecto:

En la Ingeniera Conceptual del proyecto de Recoleccin de Gas a Baja presin de


Bare-Arecuna se consideraron para el sistema de recoleccin todas las estaciones
de produccin de la UEY Extrapesado, cabe destacar que para el caso de la
Ingeniera Bsica se consideraron las siguientes premisas:

1. El aporte de las estaciones con mayor volumen de gas, es decir, el gas de las
estaciones de flujo/ descarga superior a 0.3 MMPCED.
7

2. La distancia desde las estaciones con respecto al centro de recoleccin, sobre


los 6 Kilmetros (todo esto por el peso econmico sobre el proyecto).
3. Presin de operacin en las estaciones de produccin entre 55 a 60 Lpc
(separacin).

De las 17 estaciones pertenecientes a la UEY Extrapesado, en el Distrito San


Tom se decidi recolectar el gas de 9 estaciones que cumplen con las premisas
antes planteadas.

En el rea de Arecuna se contempla la recoleccin del gas a baja presin en las


estaciones flujo, Arecuna 1, Arecuna 2 y Arecuna 4 (ARED-1, ARED-2 y ARED-4),
con un aporte de 5,27 MMPCED, el endulzamiento y compresin estarn ubicados
en un rea adyacente a la estacin ARED-4 y descargar el gas comprimido hacia
el sistema de gas combustible de los generadores de vapor. Cabe destacar que se
contempla la medicin del gas de acuerdo a las normativas vigentes.

La compresin en Arecuna permitir disponer del gas para combustible a los


generadores de vapor porttiles, instalando las tuberas necesarias para dicho fin,
adicionalmente se realizarn arreglos de tuberas en el Centro de Compresin y
Tratamiento de Bare de tal forma que se cumplan las siguientes condiciones:
El excedente de gas combustible por baja demanda ser manejado por la planta
de Compresin de Bare.
La planta de Compresin de Bare suplir las deficiencias de gas combustible en
el sistema.
El gas no usado como combustible ser enviado una vez deshidratado en el
Centro de Compresin y Tratamiento Bare (CCTB), al sistema de gas a ventas a
travs del gasoducto Anaco-Puerto Ordaz.

En el rea de Bare se contempla, la recoleccin del gas a baja presin de las


estaciones de BARED-4, BARED-5, BARED-6, BARED-7, BARED-9 y BARED-10,
con un volumen total inicial de 25.9 MMPCED, el endulzamiento del gas
recolectado de Bare y la instalacin de un Centro de Compresin y Deshidratacin.
Este centro estar ubicado entre las estaciones de descarga BARED 5 y BARED8

10, el gas una vez tratado ser enviado al sistema de gas a ventas a travs de la
lnea de transferencia desde el Bare Coloradito, hacia el gasoducto Anaco-Puerto
Ordaz.

El propsito del proyecto es definir la infraestructura necesaria para recoleccin,


facilidades de entrada (endulzamiento, remocin de posibles asfltenos),
compresin, deshidratacin y transferencia del gas descargado de las estaciones,
considerado en el Plan de Negocios de PDVSA 2001-2006, aportando el gas
combustible requerido por los generadores porttiles de vapor y el restante
incorporarlo al sistema de gas a ventas a travs del gasoducto Bare-Coloradito,
hacia el gasoducto Anaco-Puerto Ordaz. Para dar cumplimiento a este fin se
procedi a recopilar, revisar y procesar toda la informacin documentada obtenida
relacionadas

con

las

lneas

de

recoleccin

transferencia,

realizando

levantamiento de campo y utilizando programas de simulacin y herramientas


electrnicas; para determinar las dimensiones y capacidades de los Sistemas de
Facilidades de Entrada, Compresin, Deshidratacin; dimensionamiento de los
equipos por sistemas; determinacin de los balances de masa y energa; y
preparacin de los requerimientos de qumicos y servicios industriales. La Figura 1
muestra un diagrama del esquema de recoleccin seleccionado.

2.1.1. Descripcin de las Instalaciones.

Ubicacin.

Las plantas de compresin y tratamientos necesarias para realizar la recoleccin e


incorporacin del gas de baja presin de los campos al mercado interno, se
encuentran geogrficamente ubicadas en el Municipio Miranda, Edo Anzotegui.
Las coordenadas especficas de las instalaciones se muestran en la Tabla 1:

Instalaciones Existentes.
Para el desarrollo del proyecto slo se cuenta con el Gasoducto Coloradito-Bare
como herramienta til en la configuracin de las instalaciones requeridas para
recolectar, procesar y transmitir el gas hacia el punto de destino el Gasoducto

Anaco-Pto.Ordaz

Tabla 1: Coordenadas de Ubicacin de los Centros de Compresin y Tratamiento


Bare y Arecuna
Coordenadas
(UTM)

Coordenadas
(UTM)

CCTB

CCA

Nor-Oste

Nor-Este

Sur-Oeste

Sur-Este

N: 945.023

N: 944.832

N: 945.006

N: 944.814

E: 380.529

E: 380.556

E: 380.402

E: 380.429

Nor-Oste

Nor-Este

Sur-Oeste

Sur-Este

N: 957.019

N: 957.019

N: 956.899

N: 956.899

E: 352.585

E: 352.740

E: 352.858

E: 352.740

Fuente: PDVSA, (2002)

En tal sentido, dicho gasoducto se ha modificado, haciendo cambios en la


direccin del flujo de manera tal que para el servicio de transmisin del gas desde
los centros de compresin y tratamiento (CCA y CCTB) hasta el Gasoducto AnacoPuerto Ordaz, el mismo operar en el sentido Bare-Coloradito. Adicionalmente se
le han previsto arreglos de vlvulas que permitirn la incorporacin del Centro de
Compresin y Tratamiento Bare (CCTB) al mismo.

En la Figura 2 se muestra un esquema de como se ha empleado dicho gasoducto


en el servicio de transmisin del gas al Mercado Interno (Gasoducto Anaco-Pto.
Ordaz).

En cuanto a la infraestructura para transmitir seales, el proyecto cuenta con un


sistema de fibra ptica (en el centro de compresin y tratamiento Bare), con un
trayecto que va desde la estacin BARED-10 hasta despacho San Tom, se
cuenta igualmente con equipos de registro y placas orificio que se podran utilizar
para conectar los equipos de medicin de flujo para la fiscalizacin automtica del
gas.

Para el centro de compresin ARECUNA se contar con equipos de registros de


flujos y placas orificios que tambin se podran utilizar para conectar los equipos
de medicin de flujo para la fiscalizacin automtica del gas.
10

Figura 1: Esquema de Recoleccin Desarrollado

AREDBARED-6

ARED-

ARED-

CENTRO DE
COMPRESIN
ARECUNA
CCA

BARED-

Interconexin
de la descarga
del CCA

COLORADITO BARE
Gasodustos Existentes
Gasodustos de Recoleccin
Futuro
Gasodustos de Descarga
Futuro
Estaciones de Descarga
Existentes
Estaciones de Descarga
(Desarrollo a Futuro)
Plantas de Compresin y
Tratamiento a Futuro

Fuente: Rondn, L. (2003)

BARED-7

BARED-9
BARED-

CENTRO DE
COMPRESIN Y
TRATAMIENTO BARE
CCTB

BARED-

Hacia el Gasoducto
Existente
Anaco Pto. Ordaz

Figura 2: Incorporacin y Disposicin del Gasoducto Bare-Coloradito en el Sistema de Transferencia previsto para el estudio

12

1 2

16

GASODUCTO
ANACO-PTO ORDZ

CCA

10

10

Nuevas Conexiones
Gasoducto Bare-Coloradito

CCTB

Fuente: Rondn, L. (2003)


1

Tambin se cuenta con trampas de herramientas raspa tubos y se cuenta con el


Gasoducto Coloradito-Bare como herramienta til en la configuracin de las
instalaciones requeridas para recolectar, procesar y transmitir el gas hacia el
punto de destino el Gasoducto Anaco-Pto.Ordaz.

Instalaciones Requeridas.

En este punto se presenta la descripcin de la infraestructura seleccionada para


el Proyecto, considerando como criterios: la operabilidad, y mantenimiento,
minimizar el impacto a la estaciones de flujo, el manejo de la produccin,
flexibilidad operacional, expansiones futuras, constructibilidad, seguridad de los
procesos (probabilidad de riesgo y magnitud del riesgo) y facilidad en la obtencin
de materiales y equipos.

Sistema de Recoleccin y Descarga de Gas

La red de recoleccin de gas de baja presin de Arecuna transportar el gas


desde cada una de las estaciones de flujo comenzando con ARED-1 a travs de
un ramal de 3,0 Km de longitud. Esta tubera se une con la tubera de recoleccin
de ARED-2 de 1,2 Km de longitud, y con ARED-4 a travs de un ramal de 0,5 Km
de longitud. El caudal total es manejado a travs de una tubera de 100 metros
de longitud, que servir de troncal de alimentacin al Centro de Compresin
Arecuna

Por otra parte, la red de recoleccin de gas de baja presin de Bare, comienza en
la estacin BARED-6, con una tubera de recoleccin de 1,3 Km, la cual se une
con la tubera de recoleccin de BARED-4, de 300 metros de longitud, ambas se
unen a una troncal de 7.2 Kilmetros, hasta llegar al ramal de recoleccin de
BARED-7 de 0,5 Kilmetros, la troncal resultante de la sumatoria de estos flujos
se une con un tramo de 3 kilmetros de longitud, posteriormente se une el ramal
de recoleccin de BARED-5 de 0,5 Kilmetros para continuar en una troncal de

14

0,8 Km, al que luego se une el ramal de BARED-9 de longitud de 2,1 Kilmetros,
unindose este ltimo flujo a una troncal que tiene un recorrido de 2,2 Kilmetros,
por ltimo a esta troncal se incorpora el ramal de BARED-9 de longitud 2
Kilmetros, y luego se incorpora el flujo de BARED-10. A 300 metros del punto de
interconexin de la troncal con BARED-10 se conecta el ramal proveniente de
Arecuna, para luego entrar al Centro de Compresin Bare con una troncal de 0,3
Kilmetros de longitud.

En cuanto a la red de transferencia o de descarga del rea de Arecuna, se cuenta


con un tramo existente del gasoducto Bare-Coloradito de dimetro 6 y 22 km de
longitud y con un tramo de 12 de 12 km de longitud que con un arreglo de
vlvulas se conecta a la tubera que recolecta el gas a baja presin en Bare.

El gas comprimido y tratado en el centro de compresin y tratamiento Bare, es


descargado, a travs de una tubera al gasoducto Bare-Coloradito, en un lazo de
12 de dimetro y 19 Km para luego continuar su recorrido por una tubera de 16
pulgadas y 61 Km de longitud y despus se transfiere al gasoducto Anaco-Puerto
Ordaz, siendo el punto de entrega El Salto Hamaca, en este Salto se medir la
concentracin de H2S, el contenido de humedad del gas y a travs de anlisis
cromatogrfico del gas a ser transferido al sistema de gas a ventas.

Centro de Compresin Arecuna

El gas recolectado de las estaciones de flujo Arecuna 1, 2 y 4 (ARED-1, ARED-2 y


ARED-4), es endulzado a travs de la inyeccin directa de un qumico
secuestrante de H2S en la lnea de llegada al sistema de facilidades de entrada, el
cual consiste en un separador general de planta tipo horizontal y un filtro
antiasfaltnico. Este filtro elimina las posibles partculas slidas que pueda
arrastrar el gas. Para aumentar su eficiencia aguas arriba se adiciona dispersante
de asfaltenos.

15

La corriente de gas de salida del filtro se enviar al sistema de compresin para


incrementar la presin hasta niveles que permita la incorporacin de este gas en
el sistema de gas combustible que alimentar a los generadores de vapor, tal
como se puede observar en la Figura 3, en el caso de que exista baja demanda
de gas combustible, este gas ser transportado hasta el Centro de Compresin y
Tratamiento Bare para su incorporacin al sistema de ventas.
Los mdulos de compresin son reciprocantes tipo multietapas, accionadas con
motores de combustin interna y acoplados al mismo eje, depuradores y
enfriadores interetapas y un sistema de inyeccin de inhibidor de corrosin.

Figura 3: Diagrama de Bloques del proceso del Gas en el rea de Arecuna

ARED -1
ARED-2
ARED-4

FACILIDAD
ES DE
ENTRADA/
FILTRO

COMPRESIN

SISTEMA DE GAS
COMBUSTIBLE
(GENERADORES DE VAPOR)

Fuente: Rondn, L. (2003)

Centro de Compresin y Tratamiento Bare (CCTB)

El gas recolectado de las estaciones de flujo BARED-4, BARED-5 BARED-6,


BARED-7 BARED-9 y BARED-10, es endulzado a travs de la inyeccin directa
de un qumico secuestrante de H2S en la lnea de llegada al sistema de
facilidades de entrada, el cual consiste en un separador general de planta tipo
horizontal y un filtro antiasfaltnico. Este filtro elimina las posibles partculas
slidas que pueda arrastrar el gas. Para aumentar su eficiencia aguas arriba se
16

adiciona dispersante de asfaltenos. La corriente de gas de salida del filtro se


enviar al sistema de compresin para incrementar su presin, el gas de
descarga del compresor ser deshidratado, una parte de este gas es enviado al
sistema de gas combustible y el gas remanente enviado al sistema de gas a
ventas a travs del gasoducto Bare-Coloradito hacia el gasoducto Anaco-Puerto
Ordaz (Ver Figura 4).

En el rea de Bare, se contemplan unidades reciprocantes tipos multietapas,


accionadas con motores de combustin Interna y acoplados al mismo eje,
depuradores y enfriadores interetapas y un sistema de inyeccin de inhibidor de
corrosin.

Figura 4: Diagrama de Bloques de Proceso del Gas en el rea de Bare


BARED -4
BARED-5
BARED-6
BARED -7
BARED-9
BARED-10

FACILIDAD
ES DE
ENTRADA/
FILTRO

COMPRESIN

DESHIDRATACIN

SISTEMA DE GAS A VENTAS

Fuente: Rondn, L. (2003)

Sistema de Deshidratacin

El proceso seleccionado es el de deshidratacin con glicol (T.E.G.), el cual se


lleva a cabo a alta presin en un skid que consiste en una torre contactora,
intercambiadores de calor gas/glicol y glicol rico/pobre, un separador trifsico y un
regenerador de glicol del tipo a fuego directo. Adicionalmente, al patn de
deshidratacin se le instal un tambor de recepcin y almacenamiento de glicol
fresco con sus respectivas bombas de reposicin de glicol al proceso.

17

Los gases de salida del regenerador de glicol conteniendo vapor de agua es


enfriada en la columna de despojamiento y enviada al incinerador de gas para la
separacin del contenido de carbono orgnico y de los aromticos de la corriente
gaseosa.

Este sistema slo es aplicable en el Centro de Compresin y Tratamiento Bare.

2.2. COMPRESORES RECIPROCANTES

Los compresores de este tipo, pertenecen a la denominacin de compresores de


desplazamiento positivo; en su movimiento desplazan un volumen constante, por
lo tanto, el gas adquiere la energa por produccin de volumen, mientras que las
presiones de descarga son variables. Para su aplicacin en procesos, estos se
dividen en rotatorios y reciprocantes.

Los compresores reciprocantes funcionan con el principio adiabtico mediante el


cual se introduce el gas en el cilindro por las vlvulas de entrada, se retiene y
comprime en el cilindro y sale por las vlvulas de descarga, en contra de la
presin de descarga. Abarcan capacidades desde muy pequeas hasta 3000
ft3/min y se utilizan principalmente para alta presin y gasto bajo.

Deben tener preferiblemente motores de baja velocidad, de acoplamiento directo,


en especial si son de mas de 300 HP; suelen ser de velocidad constante.

Son capaces de comprimir desde presiones de vaco hasta 30000 psi, incluso
presiones mayores para compresores especiales. Se encuentran de una y
mltiples etapas, las cuales se determinan a partir de la relacin total de
compresin, la cual est limitada por la temperatura de descarga y generalmente
no es mayor de 4, aunque se han ensamblado unidades pequeas con relaciones
mayores de 8.

18

2.2.1. Compresor Reciprocante Multietapa.


Requiere enfriadores entre etapas, los cuales remueven el calor suministrado al
gas por la compresin y reduce su temperatura hasta la temperatura interna del
compresor. Este enfriamiento reduce el volumen de gas que va a los cilindros de
alta presin, reduce la energa requerida para la compresin y a altas presiones,
mantiene la temperatura a lmites de operacin seguros.

2.3. REVISIN DE TECNOLOGAS DE ENDULZAMIENTO


Procesos no Regenerables

Estos procesos se caracterizan por no permitir recuperar el reactivo. Dentro de los


procesos no regenerables estn los de lecho slido y los que utilizan lquidos para
remover el H2S.
Los procesos no regenerables son muy selectivos y no remueven el CO2, lo cual
los cataloga como procesos altamente eficientes en la remocin de H2S.
Los procesos que utilizan lquido para remover el H2S, se inyecta continua y
directamente en la tubera conductora del gas; normalmente se aplica antes de la
compresin. La inyeccin directa consiste en una bomba para la inyeccin del
qumico y su dosificacin deber ser monitoreada o supervisada constantemente
por el operador.

En Venezuela, las tecnologas ms conocidas son: Plantas de Amina, Procesos


por Carga, Membrana, y Secuestrantes de H2S.
Tecnologa de Secuestrantes de H2S.
Para la evaluacin se tomar como patrn el secuestrante de H2S especificado
por NALCO. En esta tecnologa, despus que se ha inyectado el producto, se
19

necesita como mnimo 8 segundos de tiempo de residencia del mismo dentro del
gasoducto a fin favorecer la reaccin qumica y eliminar en un 100% la presencia
de H2S cuando se tiene una concentracin en el orden de 100 ppmv.
Se requieren puntos de aplicacin a una distancia de aproximadamente 300 m de
las facilidades de entrada al centro de tratamiento.

Por esta razn se necesita un tanque de almacenamiento y dos bombas


dosificadoras, una en operacin y la otra en reserva, para cada punto de
inyeccin.

El elemento ms impactante en esta tecnologa es el costo anual asignado al


gasto de reactivo, ya que ste no es regenerable y esta en el orden de 7.87 miles
US $/ao.

La adicin del qumico es ajustable, comenzando con una inyeccin mayor a la


requerida y gradualmente se reduce la dosificacin. Este hecho permite predecir
un consumo anual de secuestrante de H2S durante la operacin de endulzamiento
an menor del establecido a objeto de la evaluacin econmica.

2.4. REVISIN DE TECNOLOGAS PARA DESHIDRATACIN

Toda corriente de gas natural, provenientes de los pozos de produccin, adems


de contener entre sus componentes hidrocarburos, tales como metano (CH4 o C1),
etano (C2), propano (C3), n-butano (n-C4), contienen otros componentes, los
cuales pueden ser considerados como impurezas de dichas corrientes. Entre esas
impurezas se pueden mencionar compuestos como el sulfuro de hidrgeno (H2S),
dixido

de

carbono

(CO2),

monxido

de

carbono

(CO),

mercaptanos

(hidrocarburos sulfurados) y combinaciones de estos, como el COS, entre otros.


Sin embargo la principal impureza de toda corriente de gas natural la representa el
vapor de agua.

20

La mayor parte del contenido de agua en el gas natural se encuentra en forma de


vapor, aunque tambin puede encontrarse en forma lquida. El agua libre,
contenida en el gas natural, puede ser removida con el uso de separadores
bifsicos o trifsicos; sin embargo, para eliminar el agua, la cual se encuentra en
fase de vapor, es necesario recurrir a los procesos de deshidratacin, bien sea
mediante sistemas de absorcin, como lo es el sistema con Trietilnglicol (TEG), o
bien mediante sistemas de adsorcin, como los sistemas de slica gel, almina o
con tamices moleculares, dependiendo de la aplicacin y el proceso aguas abajo.

Es importante remover la mayor cantidad posible de agua contenida en las


corrientes de gas natural, debido a que su presencia puede causar diversos
problemas en los sistemas de transmisin, los cuales se traducen en costos y
necesidad de nuevas inversiones. Entre estos problemas se puede mencionar:
corrosin en tuberas, taponamiento en tuberas y equipos y formacin de hidratos.

Deshidratacin con Glicol.

Los glicoles son alcoholes mltiples, es decir, son compuestos qumicos


orgnicos, los cuales poseen dos grupos terminales oxidrilos (-OH), y presentan
muchas caractersticas afines con el agua; entre ellas la ms importante es la
capacidad de formar puentes de hidrgeno, el cual es un tipo de enlace
intermolecular, el cual favorece la solubilidad del agua con estos alcoholes, razn
por la cual su miscibilidad es muy elevada. Esta solubilidad elevada del agua en
los glicoles, es una de las caractersticas ms relevantes en la utilizacin de
sistemas de absorcin de agua con glicol en la deshidratacin de las corrientes del
gas natural.

Los glicoles, los cuales pueden ser utilizados en sistemas de absorcin, se ubican
en la Tabla 2.

21

El MEG, al igual que el DEG son agentes inhibidores de hidratos (depresores del
punto de roco), los cuales se utilizan preferiblemente en sistemas de extraccin
de lquidos del gas natural por refrigeracin por inyeccin directa. En estos
sistemas, los glicoles se inyectan en las corrientes de gas con alto contenido de
vapor de agua, con la finalidad de inhibir la formacin de hidratos producto del
descenso de la temperatura.

Tabla 2: Compuestos de Glicol usados en los procesos de deshidratacin por


absorcin y sus Propiedades
Etilnglicol,
(MEG)

Dietelnglicol
(DEG)

Trietilenglicol
(TEG)

Tretraetilnglicol
(T4EG)

Frmula
Qumica

HO-CH2CH2-OH

HO-CH2CH2-O
|
HO-CH2CH2

HO-CH2CH2-O
|
CH2-O-CH2-CH2
|
CH2-OH

HO(CH2CH2-O)4H

PM (lb/lbmol)
Pto. Ebullicin, (F)
Pto. Congelacin(F)
FLASH POINT (F)
Temp de Descomp
Densidad @ 68F (lb/gal)
Gravedad Espec. @ 68F
Viscosidad @ 68F, (cP)

62.07
387.1
8.6
240
329
9.28
1.1155
20.9

106.12
472.6
17.6
290
350
9.31
1.1184
35.7

150.17
545.9
19.0
330
404
9.36
1.254
47.9

194.22
621.1
24.6
350
460
9.35
1.1247
55.0

Propiedades

Fuente: GPSA, (1998)

El uso de glicoles livianos (MEG y DEG), no es recomendable en sistemas de


absorcin mediante torres contactoras, puesto que a pesar de su baja solubilidad
en los hidrocarburos, su temperatura de descomposicin trmica es bastante baja,
329F y 350F respectivamente y la temperatura para romper los puentes polares
entre el agua y el glicol est en el orden de los 375 F, lo cual implica mayores
prdidas por descomposicin y por evaporacin. Estos factores traen como
consecuencia directa, una gran dificultad en la regeneracin de estos compuestos
para ser reutilizados en la torre contactora. Adems de esto, el MEG y DEG

22

producen menor depresin del punto de roco (baja eficiencia de deshidratacin),


en los gases tratados que los otros glicoles y por esta razn son descartados.

El uso de TEG y de T4EG en sistemas de absorcin en torres contactoras es


ampliamente factible, debido a su alto punto de ebullicin y a su elevada
temperatura de descomposicin trmica (404F y 460 F respectivamente),
adems de que con su uso se obtienen puntos de roco muy buenos para los
requerimientos de plantas deshidratadoras.

El T4EG, por otra parte presenta ciertas ventajas con respecto al TEG en cuanto a
su uso en torres contactoras de absorcin, por ejemplo: Es ms higroscpico, por
lo tanto absorbe ms agua como agente deshidratante, su temperatura de
descomposicin trmica es de 460F lo que implica que puede ser regenerado a
una mayor temperatura y por ltimo tiene una menor presin de vapor, lo cual
reducir las prdidas por evaporacin con respecto al TEG. En cuanto al descenso
del punto de roco, los valores obtenidos con el T4EG son comparables con los
que se obtienen con TEG. Sin embargo, el T4EG presenta un serio inconveniente
por ser ms soluble en los hidrocarburos que el TEG, por lo que sus prdidas por
solubilidad son considerables. Otra desventaja del T4EG es su elevado costo y la
dificultad existente en Venezuela para su adquisicin.

Por todas las consideraciones emitidas anteriormente, se desprende que el TEG


es el glicol ms recomendable para deshidratar gas natural, dentro de la serie de
los glicoles.

23

CAPTULO III:
MARCO METODOLGICO

24

A continuacin se presenta una descripcin detallada de la metodologa llevada a


cabo para lograr la consecucin de los objetivos planteados en el estudio:

3.1. RECOPILACIN Y LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN EN CAMPO

Inicialmente se realiz una lectura exhaustiva de manuales e informacin


relacionada tanto con las instalaciones disponibles para el proyecto en la Unidad
de Explotacin (Estaciones de Flujo, Gasoductos, etc), como de las evaluaciones
previas (Ingeniera Conceptual del Proyecto), con la finalidad de lograr crear una
base crtica de los procesos involucrados en el proyecto. En esta actividad, se
realizaron entrevistas a personal PDVSA (Puntos focales en el rea de procesos),
los cuales suministraron informacin necesaria y relevante, que posteriormente fue
depurada y discutida para establecer consenso acerca de lo que seran las bases
y premisas de los diseos a realizar (volumetras y calidades de las corrientes
involucradas, entre otras caractersticas importantes).

Por otro lado y con la finalidad de hacer un reconocimiento de la infraestructura


disponible y de los procesos involucrados con el proyecto, adems de conocer la
ubicacin geogrfica de las instalaciones, se realizaron visitas a las mismas. Esta
actividad permiti determinar las condiciones reales de operacin de los equipos y
la evaluacin de la instrumentacin instalada.

3.2. REVISIN Y DEFINICIN DE LAS TECNOLOGAS A USAR PARA


TRATAR EL GAS.

Una vez establecidas las bases y criterios de diseo y definida la infraestructura


disponible para manejar y transferir el gas, esto involucra la definicin de los
puntos de entrega para recoleccin y entrega para distribucin y/o utilizacin del
gas (ubicacin geogrfica y calidad del gas requerida en este punto); se
identificaron, las necesidades de infraestructura para cumplir con el objetivo
general del proyecto. Cabe destacar que de las tecnologas disponibles en el

25

sistema para tratar el gas, se estableci que el proceso de deshidratacin se


llevara a cabo usando TEG y el endulzamiento se realizara inyectando un
qumico secuestrante de H2S directamente a la lnea de recoleccin principal.
Estas tecnologas nicamente fueron revisadas de acuerdo a las nuevas
volumetras definidas en esta fase del proyecto. La viabilidad y estudio tcnico
econmico de su utilizacin fueron parte de la Ingeniera Conceptual, por lo que en
este estudio solo se realiz el dimensionamiento de las facilidades necesarias
para lograr la especificacin tcnica requerida para la procura de los paquetes en
cuestin.

3.3. SIMULACIONES

3.3.1 Simulacin Hidrulica para Dimensionar las Lneas de Recoleccin y


Transferencia.
Las simulaciones fueron realizadas con el paquete comercial de simulacin
PIPEPHASE de Simulation Sciences (Simsci), versin 7.41, usando como
correlacin para el anlisis hidrulico (cada de presin para flujos multifsico) la
desarrollada por Beggs and Brill.
Metodologa
Las simulaciones se realizaron en dos etapas: primero se simularon y evaluaron
las redes de recoleccin a baja presin y posteriormente se evaluaron las redes de
transferencia a alta presin. Para ambos escenarios se realizaron corridas para
cada una de las opciones planteadas.
Las corridas se realizaron utilizando el Pressure Balance Solution Method (PBAL),
que es la aplicacin del Mtodo de Newton -Raphson para redes de tuberas que
PIPEPHASE utiliza a partir de cada flujo en las lneas de tubera.

Se realizaron varios anlisis de sensibilidad con el fin de estimar los dimetros


ptimos de los ramales y troncales a fin de mantener una presin entre 55-60 lpc a

26

la succin de cada Centro de Compresin, dado que corresponde a los valores de


separacin en las estaciones de flujo escogidas.
Las simulaciones se realizaron tomando en consideracin lo siguiente:
Flujos volumtricos suministrados por PDVSA para cada estacin (basado en el
Plan de explotacin de PDVSA 2001-2006)
Levantamiento e Informacin de Campo, la cual permiti escoger los diferentes
escenarios de simulacin, de acuerdo a configuracin de las redes y
establecimiento de los perfiles de presin y temperatura en cada una de las
estaciones a evaluar. Esta actividad permiti definir las distancias de las tuberas
en ramales y troncales.
- Ramales: tuberas que recolectarn gas a baja presin desde las estaciones
de Flujo hasta una tubera recolectora (Troncal)
- Troncales: tuberas que transportarn el gas hasta el Centro de Compresin.
Especificaciones de Gas a Ventas, con lo que se fijaron las condiciones que
regiran la simulacin.
Anlisis Cromatogrficos de las estaciones de flujo suministrados por PDVSA,
con los que se definieron las composiciones del gas.
Flujo mximo de 40 MMPCED en Centro de compresin y Tratamiento Bare
(CCTB) para sistema Anaco-Puerto Ordaz.
Flujo mximo de 12 MMPCED desde Centro de Compresin Arecuna (CCA)
hasta CCTB, sin considerar consumo de gas combustible.

3.3.2 Simulacin de los Procesos.

Esta herramienta fue estudiada y aplicada con la finalidad de realizar la evaluacin


termodinmica del gas en los procesos involucrados en el manejo y tratamiento

27

del gas recolectado, estableciendo la distribucin volumtrica del mismo en los


diferentes procesos. Adicionalmente se obtuvieron las condiciones de operacin
(P y T) y requerimientos de potencia y fluidos de reposicin en las diferentes
etapas de los sistemas considerados en el estudio.

Como primera actividad necesaria para realizar el montaje de los diferentes


sistemas considerados en las simulaciones, fue proveer la identificacin de los
equipos involucrados, para tal fin se procedi a realizar la identificacin basado en
lo establecido por la Norma PDVSA del Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen
15, PDVSA, N. L-TP 1.1 Preparacin de Diagramas de Procesos. Las
simulaciones fueron realizadas con el paquete comercial de simulacin HYSIS,
versin 2.0, Hyprotech tomando en consideracin lo siguiente:

Flujos Volumtricos fijados para cada proceso (suministrado por PDVSA).

Los resultados obtenidos de las simulaciones de las redes de recoleccin con


PIPEPHASE fueron los utilizados para las condiciones de alimentacin a la
simulacin del proceso con HYSIS.

Metodologa
Las simulaciones se realizaron evaluando cada sistema de procesos tanto para el
rea de Arecuna como para Bare, las cuales se describen como sigue:
Facilidades de Entrada y Sistema de compresin Arecuna (Diagrama de Flujo
B0193-79100-BP20400)
Facilidades de Entrada, Sistema de Compresin y Sistema de Deshidratacin
Bare (Diagrama de Flujo de Proceso B0193-79100-BP20410).
Para ambos escenarios se realizaron corridas con las herramientas de simulacin.

Las corridas se realizaron utilizando la ecuacin de estado Peng Robinson. Esta


ecuacin tiene la capacidad, sin ningn inconveniente generar toda la data de
equilibrio y las propiedades termodinmicas necesarias para los diferentes
28

clculos implcitos en la simulacin. La ecuacin de estado PR fue escogida


debido a que se ajusta a un amplio rango de condiciones de operacin y a una
gran variedad de sistemas composicionales.

3.4. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES.

Bases y Premisas consideradas


En esta fase del estudio se realiz el dimensionamiento de los equipos principales
involucrados en los procesos.

Para el caso de todos los recipientes se emplearon los procedimientos indicados


en el Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 15, PDVSA N 90616.1.027
Separadores Lquido Vapor y Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 21,
PDVSA N D-211 Pressure Vessel Design and Fabrication Specification .

Adicionalmente en esta fase se incluye el clculo de requerimientos de potencia


de las bombas y compresores basado en las ecuaciones propuestas por J. M.
Campbell.

Con el fin de establecer los criterios necesarios para el dimensionamiento de los


equipos principales involucrados en los procesos y dimensionamiento de las redes
de tuberas se establecieron conjuntamente con el personal de PDVSA y PDVSA
INTEVEP las siguientes bases y premisas:

Cadas de Presin de Tuberas, para flujos bifsicos: 0,5 lpc por cada 100 pies
de tubera

Tiempos de Retencin:

Depuradores Interetapas: 2 min


Depurador de entrada: 3 min

Velocidad en tubera:

Velocidad del gas en caso de despresurizacin: 500 pie/seg

Arrastre de lquidos:

70% velocidad de erosin

1 gal/MMPCD por estacin


29

Temperatura en las fuentes

100 F:

Las memorias de los clculos realizados en esta fase se muestran en el ANEXO 1.

3.5. CLCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE QUMICOS.

Debido a la necesidad de incorporar el gas de baja presin recolectado en las


estaciones incluidas en el proyecto (ARED-1, ARED-2 y ARED-4 en el rea de
Arecuna y de BARED-4, BARED-5, BARED-6, BARED-7, BARED-9 y BARED-10
del rea de Bare), al gas a ventas, para lo cual se requiere su recoleccin,
facilidades de entrada, compresin y deshidratacin en el caso que aplique, es
necesario fijar la dosificacin adecuada de los productos qumicos, a ser utilizados
para garantizar la calidad del gas que ser transferido a los gasoductos de
distribucin Coloradito-Bare / AnacoPuerto Ordaz.

Esta actividad permitir precisar las caractersticas, dosificaciones y puntos de


inyeccin de los productos qumicos a utilizar en la adecuacin del gas a ser
manejado en las lneas de recoleccin y transmisin, y de sta manera, lograr la
calidad exigida en el mercado interno respecto al contenido de H2S en la corriente
de gas a ventas; y para facilitar la operacin de los filtros antiasfaltnicos ubicados
en las facilidades de entrada de los sistemas de compresin.

La primera actividad realizada, fue consultar diferentes proveedores de qumicos y


solicitar informacin tcnica relacionada con los qumicos identificados como
necesarios en los procesos. Cabe destacar que en la fase anterior del proyecto
(Ingeniera Conceptual), fueron recomendados los proveedores que suministraran
los qumicos.

Para la determinacin de las capacidades se tom como base un flujo mximo de


gas a procesar en ambos centros de compresin y tratamiento de 40 MMPCED,
repartidos en 28 MMPCED para Bare y 12 MMPCED para Arecuna, de acuerdo

30

con la proyeccin hecha por PDVSA para los aos 2001 2006. Cabe destacar
que para el caso del TEG se ha considerado un flujo mximo de diseo de
50MMPCED y uno actual de 36.5 MMPCED.

3.6. ELABORACIN DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS Y


DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN

En esta actividad se aplicaron los procedimientos y lineamientos establecidos en


el Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 13-III, PDVSA N 90616.1.024
Dimensionamiento de Tuberas de Proceso y Manual de Ingeniera de Diseo,
Volumen 15, PDVSA, N. L-TP 1.1 Preparacin de Diagramas de Procesos.

El primer paso requerido para llevar a cabo esta actividad consisti en establecer
con detalle todos los sistemas a travs de los cuales se manejar y tratar el gas.
En este sentido, las simulaciones de procesos permitieron identificar los diferentes
procesos que se requieren para tratar el gas y llevarlo a las especificaciones
requeridas en los puntos de entrega.

Adicionalmente, esta actividad toma como insumo los resultados de distribuciones


volumtricas, obtenidas de las simulaciones de procesos ya que estos diagramas
incluye informacin acerca de las principales caractersticas de las corrientes y
equipos involucrados en cada uno de los sistemas considerados en el manejo y
tratamiento del gas. En el caso del Diagrama de flujo de procesos (DFP) se
incluy un resumen del balance de masa, donde se indica la caracterizacin de las
corrientes principales de entrada y salida a cada etapa y sus respectivas
condiciones

de

operacin.

Por

su

parte

el

Diagrama

de

Tuberas

Instrumentacin (DTI), precisa los principales datos de los equipos (dimensiones y


requerimientos de potencia). Este es un diagrama que proporciona informacin
detallada de las lneas, cdigos e identificacin de los equipos, demandas de
potencia, condiciones de diseo y sistemas de control asociados, entre otros.
Cabe destacar que para la elaboracin de este diagrama se requiri disponer de

31

informacin suministrada por otras disciplinas (mecnica e Instrumentacin):

El grupo de Diseos Mecnicos suministr la informacin referente a codificacin


de las lneas, vlvulas y accesorios.

El grupo de Diseos de Sistemas de Instrumentacin y Control suministr los


arreglos requeridos en los diferentes sistemas de control a instalar en los equipos
y procesos generales, el aporte de esta disciplina incluye la identificacin de todos
los instrumentos.

32

CAPTULO IV:
RESULTADOS Y DISCUSIN
DE RESULTADOS

33

4.1. RECOPILACIN Y LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN EN CAMPO

4.1.1. Informacin Recopilada

A continuacin se muestran los resultados obtenidos de la revisin y recopilacin


de informacin efectuada. Estos datos forman parte de las volumetras reportadas
para el Plan de Negocios 2001-2006 de PDVSA y corresponden a la bases bajo
las cuales se disearon los diferentes sistemas involucrados en las tareas que
permitirn dar utilizacin al gas asociado a la produccin de las estaciones de flujo
consideradas.

Capacidad de la Planta.

La capacidad mxima del sistema de recoleccin y tratamiento completo estar en


el orden de los 40 MMPCED, lo cual cubre los requerimientos adicionales de
procesamiento de gas proveniente de las estaciones de flujo incluidas en el
proyecto para los campos Bare y Arecuna del

Distrito

San Tom, segn lo previsto

en el Plan Operativo de Produccin suministrado por PDVSA en su Plan de


Negocios para los aos 2001-2006. Asimismo, cabe destacar que se estima
procesar una concentracin mxima de H2S de 100 ppm, en el gas de entrada al
sistema de endulzamiento.

Respecto al sistema de Deshidratacin, se procesar la corriente con una


condicin mxima de saturacin en cuanto al contenido de agua en la corriente de
entrada.

Caractersticas de las Corrientes

Como alimentacin a las Plantas Compresoras CCTA y CCTB se utiliz la


cromatografa del gas a la salida de las estaciones de flujo, las mismas
suministradas por PDVSA. Todos el gas de entrada a la Plantas de deshidratacin

34

se considera saturado con agua.


La informacin mostrada a continuacin corresponde a datos estadsticos de
muestreos realizados en las estaciones previstas en el alcance del presente
proyecto (Tabla 3), durante los aos 1999 y 2001.
Tabla 3: Estaciones de Flujo Incluidas
ENE-01
0.9
ARED-2
3.1
ARED-4
0.7
ARED-1
0.8
BARED-4
0.5
BARED-7
0.8
BARED-9
6.7
BARED-5
13.9
BARED-10
0.4
BARED-6

FEB-01 MAR-01 ABR-01


1.1
1.8
1.8
3.6
3.9
3
0.6
0.5
0.6
0.1
1.4
0.7
0.7
0.9
2.6
2.3
3.1
7.6
7.6
7.1
15
13.3
14.6
1.1
1.6
1.5

MMPCED
MAY-01
1.9
3.2
0.3
0.6
0.9
3
6.9
17.3
1.6

JUN-01
1.8
3.2
0.3
0.3
0.9
2.8
6.5
11.7
1.5

JUL-01 AGO-01 PROM


1.9
1.8
1.63
3.3
3.2
3.31
0.3
0.3
0.38
0.3
0.3
0.55
0.9
0.9
0.80
2.9
2.8
2.54
6.7
6.5
6.95
12.1
11.7
13.70
1.6
1.6
1.36

Fuente: Rondn, L. (2003)

Las caractersticas del gas en cada estacin de flujo, agrupadas por los centros de
tratamiento se muestran en las Tablas 4 y 5.

Tabla 4 Estacin de Tratamiento Sector Ared-4


Flujos, condiciones y composiciones de la corriente del gas por estaciones de flujo

Componente

ESTACION DE TRATAMIENTO SECTOR ARED-4 [% molar]


ARED-1
ARED-2
ARED-4
Mx
Mn
Mx
Mn
Mx
Mn

N2

0.277

0.226

0.277

0.226

0.277

0.226

CO2

3.325

3.187

3.325

3.187

3.325

3.187

C1

94.889

94.358

94.889

94.358

94.889

94.358

C2

0.432

0.143

0.432

0.143

0.432

0.143

C3

0.514

0.318

0.514

0.318

0.514

0.318

IC4

0.380

0.243

0.380

0.243

0.380

0.243

NC4

0.474

0.283

0.474

0.283

0.474

0.283

35

Componente

ESTACION DE TRATAMIENTO SECTOR ARED-4 [% molar]


ARED-1
ARED-2
ARED-4
Mx
Mn
Mx
Mn
Mx
Mn

IC5

0.295

0.183

0.295

0.183

0.295

0.183

NC5

0.192

0.115

0.192

0.115

0.192

0.115

Hexanos

0.074

0.048

0.074

0.048

0.074

0.048

Heptanos

0.024

0.016

0.024

0.016

0.024

0.016

Octanos

0.003

0.003

0.003

0.003

0.003

0.003

Nonanos +

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

C3+ [gpm]

0.631

0.397

0.631

0.397

0.994

0.562

g.e.

0.617

0.606

0.617

0.606

0.676

0.639

Flujo [MMPCED]

1.17

0.78

0.73

0.49

0.32

0.25

P.M.

17.865

17.563

17.865

17.563

19.577

18.514

Presin [lpc]

66

63

66

63

60

54

Temperatura [F]

85

70

85

70

90

78

H2S (ppmv)

Humedad(lb/MMP3) 246.2

2
216.4

246.2

10
216.4

246.2

216.4

Fuente: Rondn, L. (2003)

Tabla 5 Estacin de Tratamiento Sector Bared 5-10


Flujos, condiciones y composiciones de la corriente del gas por estaciones de flujo

Componente
N2
CO2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
Hexanos

ESTACION DE COMPRESIN SECTOR BARE 5-10


Bared-5
Bared-4
Bared-6
Bared-7
Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn.
0,211 0,167 0,195 0,137 0,192 0,160 0,101 0,021
4,34 4,096 2,373 2,174 3,203 2,572 5,198 4,883
92,956 91,187 95,744 95,194 95,252 94,589 92,229 91,250
1,224 0,972 0,533 0,486 0,541 0,427 0,531 0,493
0,901 0,470 0,401 0,337 0,423 0,394 0,632 0,450
0,473 0,263 0,250 0,209 0,236 0,220 0,423 0,316
0,823 0,455 0,437 0,388 0,427 0,379 0,826 0,602
0,432 0,275 0,285 0,237 0,237 0,227 0,533 0,429
0,323 0,203 0,220 0,189 0,179 0,168 0,416 0,327
0,103 0,075 0,086 0,073 0,063 0,063 0,138 0,128

36

Componente
Heptanos
Octanos
Nonanos +
C3+ [gpm]
g.e.
Flujo [MMPCED]
P.M.

ESTACION DE COMPRESIN SECTOR BARE 5-10


Bared-5
Bared-4
Bared-6
Bared-7
Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn.
0,022 0,019 0,022 0,021 0,018 0,018 0,034 0,027
0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,006 0,003
0,001 0,001 0,010 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
0,991 0,574 0,561 0,481 0,516 0,480 0,988 0,763
0,648 0,626 0,607 0,601 0,611 0,606 0,654 0,641
2,38
1,37 2,451 1,276 3,063 1,554 0,98
0,56
18,766 18,127 17,573 17,395 17,687 17,538 18,933 18,552

Presin [lpc]
Temperatura [F]
H2S [ppmv]

60
82
6

Humedad(lb/MMP3) 242.9

57
90
5
209.4

65
80
4

50
80
4

70
80
10

60
70
9

50
91
20

48
85
3

262.3 254.1 264.7 225.7 341.8 338.4

Tabla 5 (Continuacin)

Componente
N2
CO2
C1
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
Hexanos
Heptanos
Octanos
Nonanos +
C3+ [gpm]
g.e.
Flujo [MMPCED]
P.M.
Presin [lpc]
Temperatura [F]
H2S [ppmv]

ESTACION DE TRATAMIENTO SECTOR BARE 5-10


Bared-9
Bared-10
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
0,067
0,017
0,943
0,022
4,721
4,414
4,676
4,238
93,409
91,655
93,254
92,442
0,780
0,537
0,568
0,473
0,736
0,313
0,549
0,327
0,421
0,196
0,333
0,200
0,364
0, 759
0,618
0,039
0,431
0,254
0,369
0,240
0,327
0,242
0,285
0,189
0,186
0,112
0,102
0,072
0,033
0,015
0,028
0,019
0,007
0,003
0,007
0,003
0,001
0,001
0,001
0,001
0,919
0,530
0,750
0,364
0,646
0,625
0,637
0,618
2,850
1,64
9,40
5,15
18,717
18,110
18,458
17,912
50
88
60

68
85
12
37

65
100
10

65
80
6

ESTACION DE TRATAMIENTO SECTOR BARE 5-10


Bared-9
Bared-10
Componente
Mx.
Mn.
Mx.
Mn.
Humedad (lb/MMP3)
314.7
242.9
278.8
240.3

En la Tabla 6 se muestra la especificacin del gas necesaria para que sea


incorporado al mercado interno.
Tabla 6: Especificaciones del gas al mercado interno (en Salto Hamaca)

Presin Regulada:

850-900 LPPCM

Presin de Entrada a EMR:

900-950 LPPCM

Temperatura:

90 F

Nivel de Ruido:

85 dba

Punto de Roco:

35 F

Contenido de C5+:
Contenido

de

0,25% Molar

Vapor

de

6 lb/MMPCE

Agua:
Contenido de H2S:

8 ppmv

Contenido de Mercaptano:

2 ppmv

Contenido de CO2

8% Molar

Fuente: PDVSA. (2002)

Sistema de Inyeccin de Qumicos


Los qumicos requeridos en el Proceso y sus puntos de inyeccin se describen a
continuacin:
Inhibidor de Corrosin:

Descarga de la 1ra y 2da etapa de compresin


(Planos de referencia N B0193-79100-BP20401
para Arecuna y N B0193-79100-BP20411 para
Bare)
38

Dispersante de Asfaltenos:

Aguas arriba de los Filtros Atiasfaltnicos FIL-1201


y FIL-2201 ubicados en el sistema Facilidades de
Entrada (Planos de referencia N B0193-79100BP20400 para Arecuna y N B0193-79100BP20410 para Bare).

Secuestrante de H2S :

Dos puntos de inyeccin en las facilidades de


entrada de los dos Centros de Compresin
Previstos (Planos de referencia N B0193-79100BP20400 para Arecuna y N B0193-79100BP20410 para Bare).

Para tal fin se emplearn bombas del Tipo Reciprocante, que sern especificadas
por los proveedores.
4.1.2. Informacin Levantada en Campo
La siguiente informacin permiti establecer las condiciones usadas como
estimadas en las simulaciones
Estacion BARED-10
Presin salida separadores: 60 lpc
Volumen a ventear: 11.6 MMPCED
Estacin BARED-7
Presin salida separadores: 52 lpc
Volumen a ventear: 0.88 MMPCED
Estacin BARED-4
Presin salida separadores: 62 lpc
Volumen a ventear: 0.55 MMPCED

39

Estacin BARED-6
Presin salida separadores: 62 lpc
Volumen a ventear: 1.37 MMPCED
Estacin BARED-5
Presin salida separadores: 68 lpc
Volumen a ventear: 6.99 MMPCED
Estacin BARED-9
Presin salida separadores: 50 lpc
Volumen a ventear: 2.56 MMPCED
Estacin ARED-2
Presin salida separadores: 45 lpc
Volumen a ventear: 1.63 MMPCED
Estacin ARED-4
Presin salida separadores: 64 lpc
Volumen a ventear: 3.32 MMPCED
Estacin ARED-1
Presin salida separadores: 58 lpc
Volumen a ventear: 0.38 MMPCED

4.2. ANLISIS DE LAS SIMULACIONES REALIZADAS

4.2.1. Simulacin del Sistema de Recoleccin y Transferencia

Los resultados mostrados en el ANEXO 2, fueron los obtenidos luego de realizar el


anlisis de sensibilidad al variar los dimetros de las tuberas, primero con los
ramales y despus con los troncales.
Los materiales de las tuberas fueron especificados por la disciplina Mecnica
siguiendo lo indicado en la ASME B31.3 y API 5L.
40

Las presiones obtenidas en las Estaciones flujo estn en un rango de 59 lpc a 60


lpc, con una presin de succin al Centro de Compresin Arecuna de 58,5 lpc, que
es mayor a 55 lpc, la presin mnima requerida.
Para el caso de Arecuna, se analiz el siguiente caso:

Determinar los dimetros, utilizando longitudes reales, presiones estimadas y


caudales, tanto de los ramales como de las troncales.

Del anlisis se obtuvo lo siguiente: (Ver Figura 5 y Tabla 7)


Las velocidades en las lneas y cadas de presin se encuentran dentro de los
lmites permitidos, estas comparaciones pueden observarse en la Tabla 6, en
dicha tabla se puede observar que se tiene suficiente holgura en lo que
respecta a los valores mximos indicados en la misma.
Los ramales que recolectan los caudales de gas de las estaciones flujo ARED1, ARED-2 y ARED-4 sern de 6".
La troncal que recolecta los flujos de gas de todas las estaciones de flujo ser
de 8".

Las presiones en las Estaciones de Flujo estarn en un rango de 59 lpc hasta


60 lpc, siendo la presin en el Centro de Compresin Arecuna de 58.5 lpc,
mayor que la presin requerida.

Para el caso de Bare, se analizaron dos casos:

1. Determinar los dimetros, utilizando longitudes reales, presiones estimadas y


caudales mximos, para las troncales y ramales.

41

2. Presin mnima requerida en el Centro de Compresin Arecuna para que dicho


flujo pueda ser comprimido por el Centro de Compresin y Tratamiento Bare,
en caso de baja demanda de Gas Combustible, utilizando la infraestructura del
gasoducto.

Figura 5: Sistema de Recoleccin Desarrollado. Caso Arecuna

ARED-1
0.38 MMPCED
100F
59 Lpcm

3 Km
6

1.2 Km
6

ARED-2
1.63 MMPCED
100F
60.0 Lpcm

AR12

0.3 Km
6
0.1 Km
8

ARED-4
3.32 MMPCED
100F
60.8 Lpcm

CCA
5.3 MMPCED
100F
58.54 Lpcm

Fuente: Rondn, L. (2003)

Tabla 7: Velocidades del Gas (OperacinMxima) Red Arecuna

Desde Hasta

ARE1
ARE2
ARE4
AR12

LINK

AR12 L012 ARECUNA


AR12 L005 ARECUNA
AR12 L07 ARECUNA
CCA L038 ARECUNA

Veloc. en
Tubera
(pie/s)
37.29
19.57
40.07
4.54

42

Veloc.
Erosin
(pie/s)
208.51
208.51
208.51
208.51

P/L<0,01
7.70*10-4
3.30*10-4
1.22*10-3
2.03*10-5

De estos anlisis se obtuvo lo siguiente (Ver Figura 6, 7 y Tablas 8, 9 y 10)


Igualmente para este caso las velocidades en las lneas y cadas de presin se
encuentran dentro de los lmites permitidos, estas comparaciones se aprecian
en las Tablas 8 y 9, en dichas tablas se observa que se tiene suficiente holgura
en lo que respecta a los valores mximos indicados en la misma.
Las presiones en las Estaciones de Flujo estarn en un rango de 59.2 lpc hasta
62 lpc, siendo la presin en el Centro de Compresin y Tratamiento Bare de
58.3 lpc, mayor que la presin requerida.
Por otro lado, se obtuvo una presin mnima de 182 lpc en el Centro de
Compresin Arecuna para vencer las cadas de presin en la tubera, con el fin
de suministrar a recoleccin de CCTB en caso de no existir consumo de
combustible para los generadores de vapor.
Los dimetros obtenidos fueron los siguientes (tamaos nominales): (Ver Figura
6)
- Los ramales de BARED-6, BARED-4, y BARED-7 sern de 6 pulgadas de
dimetro.
- Los ramales de BARED-9 y BARED-5, 8 pulgadas y el ramal de BARED-10,
20 pulgadas de dimetro.
- La troncal que recolecta los caudales de BARED-4 y BARED-6 ser de 10
pulgadas.
- Las troncales que recolectan los flujos de BARED-5, BARED-7 y BARED-9
sern de 16 pulgadas.
- La troncal de entrada al Centro de Compresin y Tratamiento Bare ser de
20 pulgadas.

43

Figura 6: Sistema de Recoleccin Desarrollado. Caso Bare


BARED-5
BARED-5
6.95
6.95MMPCED
MMPCED
100F
100F
62.0
62.0Lpcm
Lpcm

BARED-10
BARED-10
13.7
13.7MMPCED
MMPCED
100F
100F
59.2
59.2Lpcm
Lpcm
2.0
2.0 Km
Km
20
20

0.07
0.07 Km
Km
8
8

BARED-9
BARED-9
2.54
2.54MMPCED
MMPCED
100F
100F
61.4
61.4Lpcm
Lpcm

B95
B95

1.08
1.08 Km
Km
8
8

1.6Km
1.6Km
16
16

B97
B97

CACB
CACB

B710
B710

2.9Km
2.9Km
16
16

0.26Km
0.26Km
20
20

0.3Km
0.3Km
20
20

9.0Km
9.0Km
10
10

3.2
3.2 Km
Km
16
16

N03
N03
12.0Km
12.0Km
12
12

B57
B57
2.5
2.5 Km
Km
6
6

7.2
7.2 Km
Km
10
10

BARED-6
BARED-6
1.36
1.36MMPCED
MMPCED
100F
100F
62.0
62.0Lpcm
Lpcm

1.25
1.25 Km
Km
6
6

N02
N02

BARED-7
BARED-7
0.8
0.8MMPCED
MMPCED
100F
100F
61.0
61.0Lpcm
Lpcm

B46
B46

CCTB
CCTB
37.9
37.9MMPCED
MMPCED
87F
87F
58.2
58.2Lpcm
Lpcm

22
22 Km
Km
6
6
N01
N01

0.3
0.3 Km
Km
6
6

0.5
0.5 Km
Km
6
6

BARED-4
BARED-4
0.55
0.55MMPCED
MMPCED
100F
100F
61.2
61.2Lpcm
Lpcm

CCA
CCA
12
12MMPCED
MMPCED
89F
89F
183
183Lpcm
Lpcm

Fuente: Rondn, L. (2003)


44

Tabla 8: Velocidades del Gas (OperacinMxima) Red Bare con flujo Arecuna
5,3 MMPCED
Desde

Hasta

LINK

BAR9
BAR4
BAR5
B46
B95
BAR7
BAR6
CACB
B57
B97
CCA
B710
B710
N01
N02
N03

B95
B46
B95
B57
B97
B57
B46
CCTB
B97
B710
N01
BA10
CACB
N02
N03
CACB

L004 BARE
L005 BARE
L007 BARE
L009 BARE
L011 BARE
L013 BARE
L015 BARE
L014 BARE
L018 BARE
L020 BARE
L023 BARE
L024 BARE
L027 BARE
L037 BARE
L039 BARE
L043 BARE

Veloc. en
Tubera
(pie/s)
17.26
6.44
48.34
8.21
18.47
9.42
39.39
15.82
5.23
23.87
23.61
17.36
32.66
47.53
14.63
22.18

Veloc.
Erosin
(pie/s)
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00

P/L<0,01
1.69*10-4
3.99*10-5
1.27*10-5
3.28*10-5
9.53*10-5
8.54*10-5
5.08*10-5
2.2*10-4
8.96*10-6
1.58*10-4
3.05*10-4
6.1*10-5
9.75*10-6
0.01
3.2*10-4
9.73*10-4

Tabla 9: Velocidades del Gas (OperacinMxima) Red Bare con flujo Arecuna
12,0 MMPCED
Desde

BAR9
BAR4
BAR5
B46
B95
BAR7
BAR6
CACB
B57
B97
CCA
B710
B710
N01
N02
N03

Hasta

B95
B46
B95
B57
B97
B57
B46
CCTB
B97
B710
N01
BA10
CACB
N02
N03
CACB

LINK

L004 BARE
L005 BARE
L007 BARE
L009 BARE
L011 BARE
L013 BARE
L015 BARE
L014 BARE
L018 BARE
L020 BARE
L023 BARE
L024 BARE
L027 BARE
L037 BARE
L039 BARE
L043 BARE

Veloc. en
Tubera
(pie/s)
17.26
6.44
48.34
8.21
18.47
9.43
47.89
15.82
5.23
23.87
21.63
17.36
32.66
79.69
25.02
47.70
45

Veloc.
Erosin
(pie/s)
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00
204.00

P/L<0,01
1.69*10-4
3.99*10-5
1.27*10-5
3.28*10-5
9.53*10-5
8.54*10-5
5.08*10-5
2.2*10-4
8.96*10-6
1.58*10-4
3.05*10-4
6.1*10-5
9.75*10-6
0.01
3.2*10-4
9.73*10-4

Para el caso de la lnea de transferencia hacia el gasoducto Anaco-Puerto


Ordaz las presiones se encuentran dentro de los rangos establecidos,
requiriendo una presin de descarga desde el Centro de Compresin Bare
alrededor de 1190 lpc con regulacin a 950 lpc en el Salto Hamaca.

Las velocidades y cadas de presin en las lneas al igual que en los casos
anteriores se encuentran dentro de los valores mximos recomendados (Ver
Tabla 10)

- La troncal que suministrar gas al sistema de gas a ventas ser de 10


pulgadas en la salida del CCTB (Ver Figura 7)

Tabla 10: Velocidades del Gas (OperacinMxima) Red CCTB-ACO-POZ

Desde

Hasta

LINK

CCTB
N06
N08
J033

NO6
N08
JO33
LAPO

L002 ACOPOZ
TR03 ACOPOZ
L034 ACOPOZ
L038 ACOPOZ

Veloc. en
Tubera
(pie/s)
9.59
6.73
4.37
18.28

Veloc.
Erosin
(pie/s)
209
209
209
209

P/L< 0,01
7.05*10-4
3.56*10-4
1.13*10-4
3.76*10-3

En la Tabla 11 se muestra un resumen con las dimensiones definitivas y


caractersticas de las lneas diseadas para los diferentes casos considerados

46

Figura 7: Sistema de Transferencia Desarrollado. Caso CCTB-Anaco Pto. Ordaz


CCTB
40 MMPCSD
1190 PSIG

0,9 Km
10

N06
19 Km
12

LAPO

N09

N010

40 MMPCSD
950PSIG

0,9 Km
8

61,0 Km
16

Fuente: Rondn, L. (2003)

Tabla 11: Resumen de las dimensiones de las lneas involucradas en los sistemas
de recoleccin y transferencia

RED DE RECOLECCIN ARECUNA

LINEA/SERVICIO

RECORRIDO

CARACTERSTICAS

Ramal (RA1)
ARED-1

Desde: ESF/D ARED-1


Hasta: Troncal Ppal al CCA

Material:
Longitud:
Dimetro:

Acero al Carbono
3 Km
6"

Ramal (RA2)
ARED-2

Desde: ESF/D ARED-2


Hasta: Troncal Ppal al CCA (TCCA)

Material:
Longitud:
Dimetro:

Acero al Carbono
1.2 Km
6"

Ramal (RA3)
ARED-4

Desde: ESF/D ARED-4


Hasta: Troncal Ppal al CCA (TCCA)

Material:

Acero al Carbono

Longitud:
Dimetro:

0.5 Km
6"

Troncal Ppal
CCA
(TCCA)

Desde: Ramales de Recoleccin de


las EDF/D
AREDs
Hasta: CCA

Material:
Longitud:
Dimetro:

Acero al Carbono
0.1 Km
8"

47

RECORRIDO

LINEA/SERVICIO

CARACTERSTICAS

RED DE RECOLEECIN BARE

Material:
Longitud:
Diametro:

Acero al Carbono
0.3 Km
6"

Material:

Acero al Carbono

Longitud:
Dimetro:

0.07 Km
8

Desde: ESF/D BARED-6


Hasta: Troncal 1CCTB (T1CCTB)

Material:
Longitud:
Dimetro:

Acero al Carbono
1.25 Km
6

Ramal (RB7)
BARED-7

Desde: ESF/D BARED-7


Hasta: Troncal 2 CCTB (T2CCTB)

Material:
Longitud:
Dimetro:

Acero al Carbono

Desde: ESF/D BARED-9


Hasta: Troncal 3CCTB (T3CCTB)
Nodo (B95)

Material:

Acero al Carbono

Ramal (RB9)
BARED-9

Longitud:
Dimetro:

1.08 Km
8

Ramal (RB10)
BARED-10

Desde: ESF/D BARED-10


Hasta: Troncal 5CCTB (T5CCTB)

Material:
Longitud:
Dimetro:

Acero al Carbono
2 Km
20

Troncal 1CCTB
(T1CCTB)
BARED4-6

Desde: Nodo de Recoleccin B46


Hasta: Nodo de Recoleccin B467

Material:
Longitud:
Dimetro:

Acero al Carbono
7.2 Km
10

Troncal 2 CCTB
(T2CCTB)
BARED4-6-7

Desde: Nodo de Recoleccin B467


Hasta: Trocal 4CCTB (T4CCTB)

Material:
Longitud:
Dimetro:

Acero al Carbono
3.2 Km
16

Troncal 1CCA
(T1CCA)

Desde:CCA
Hasta: Nodo de Recoleccin 1 (N01)

Material:
Longitud:
Dimetro:

Acero al Carbono
0.5 Km
6

Troncal 2CCA
(T2CCA)

Material:
Desde: Nodo de Recoleccin 1 (N01)
Longitud:
Hasta: Nodo de Recoleccin 2 (N02)
Dimetro:

Acero al Carbono

Material:
Desde: Nodo de Recoleccin 2 (N02)
Hasta: Nodo de Recoleccin 3 (N03) Longitud:
Dimetro:

Acero al Carbono

Troncal 3CCA
(T3CCA)

Ramal (RB4)
BARED-4

Desde: ESF/D BARED-4


Hasta: Troncal 1CCTB (T1CCTB)

Ramal (RB5)
BARED-5

Desde: ESF/D BARED-5


Hasta: Troncal 3CCTB (T3CCTB)

Ramal (RB6)
BARED-6

48

2.5 Km
6

22 Km
6

12 Km
12

LINEA/SERVICIO

Troncal 4CCA
(T4CCA)

RECORRIDO

CARACTERSTICAS

Desde: Nodo de Recoleccin 3 (N03) Material:


Longitud:
Hasta: Nodo de Recoleccin CCACCTB (CACB)
Dimetro:

Acero al Carbono
9 Km
10

Material:

Acero al Carbono

Longitud:
Dimetro:

1.6 Km
16

Material:

Acero al Carbono

Longitud:
Diametro:

2.9 Km
16"

Troncal 3CCTB
(T3CCTB)

Desde: Nodo de Recoleccin B95


Hasta: Nodo de Recoleccin B97

Troncal 4CCTB
(T4CCTB)

Desde: Nodo de Recoleccin B97


Hasta: Nodo de Recoleccin B710

Troncal 5CCTB
(T5CCTB)

Desde: Troncal de Recoleccin 2 al Material:


CCTB
Hasta: Longitud:
Troncal Ppal del CCTB
Diametro:

Troncal Ppal del


CCTB
(TCCTB)

Desde: Troncal de Recoleccin


5CCTB (T5CCTB)
Hasta: CCTB

Acero al Carbono
0.25 Km
20"

Material:

Acero al Carbono

Longitud:
Diametro:

0.305 Km
20"

RED DE TRANSFERENCIA DESDE CCTB HASTA LAZO ANACO PUERTO ORDAZ

Troncal de
Transferencia 1
(TT1)

Desde: CCTB
Hasta: Nodo de Transferencia 01
(NT01)

Material:
Longitud:
Diametro:

Acero al Carbono
9 Km
10"

Troncal de
Transferencia 3
(TT3)

Desde: Nodo de Transferencia 02


(NT02)
Hasta: Nodo de Transferencia 03
(NT03)

Material:
Longitud:
Diametro:

Acero al Carbono
19 Km
12"

Troncal de
Transferencia 4
(TT4)

Desde: Nodo de Transferencia 03


(NT03)
Hasta: Nodo de Transferencia 04
(NT04)

Material:
Longitud:
Diametro:

Acero al Carbono
61 Km
16"

Troncal de
Transferencia 5
(TT5)

Desde: Nodo de Transferencia 04


(NT04)
Hasta: LAPO

Material:
Longitud:
Diametro:

Acero al Carbono
0.8 Km
8"

49

4.2.2. Simulacin de Procesos

Los resultados obtenidos de las simulaciones de las redes de recoleccin con


PIPEPHASE, fueron los utilizados para las condiciones de alimentacin a la
simulacin del proceso con HYSIS, las cuales se muestran en la Tabla 12,
referidas a Arecuna y la Tabla 13 de Bare.

Tabla 12: Composicin y condicin de la Alimentacin Arecuna (CCA)

Compuesto
H2O
N2
CO2
C1
C2
Compuesto
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6
C7
C8
C9
C10
H2S
FLUJO TOTAL
PRESIN (PSIA)
TEMPERATURA (F)
FLUJO MSICO (LB/HR)
CAUDAL (MMPCED)
PESO MOLECULAR

Composicin
0,48
0,2
3,79
92,79
0,53
Composicin
0,56
0,34
0,58
0,34
0,26
0,09
0,03
0,01
0
0
0,00000008
VAPOR
73
90,2
23630
12
17,94

Fuente: Rondn, L. (2003)

50

Tabla 13: Composicin y condicin de la Alimentacin Bare (CCTB)

Compuesto

Composicin
0,22
0,84
3,28
93,58

Compuesto

Composicin
0,5
0,37
0,46
0,29
0,19
0,07
0,02
0,003
0,001
0,001
0,000000008
VAPOR
72,9
87,9
79920
40
18,19
0,63

H2O
N2
CO2
C1

C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6
C7
C8
C9
C10
H2S
FLUJO TOTAL
PRESIN (PSIA)
TEMPERATURA (F)
FLUJO MSICO (LB/HR)
CAUDAL (MMPCED)
PESO MOLECULAR
GRAVEDAD ESPECFICA

Fuente: Rondn, L. (2003)

Los resultados de las simulaciones se muestran a continuacin. El ANEXO 3


muestra los principales datos y resultados obtenidos en las corridas para cada
caso:

51

Figura 8: Sistema de Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCA


5

2
FIL-1201

V-1201
SECUESTRANTE
DE H2S

MIX-100
3

Fuente: Rondn, L. (2003)

Tabla 14: Caractersticas, Condiciones y Composicin del Sistema de


Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCA
CORRIENTE
FASE
FLUJO TOTAL
PRESIN (PSIA)
TEMPERATURA (F)
FLUJO MSICO (LB/HR)

SECUEST. DE H2S
LIQUIDO

1
MEZCLA

2
VAPOR

3
LIQUIDO

4
LIQUIDO

5
VAPOR

6
LIQUIDO

73.20

73.20

72.20

72.20

71.20

71.20

44.7

89

90.23

90.16

90.16

90.10

90.10

84.75

18.03

23638

23610

27.44

23610

26.51

CAUDAL (MMPCED)

12

12

12

PESO MOLECULAR

150.2

17.94

17.92

42.72

17.92

28.7

GRAVEDAD ESPECFICA

1.088

0.6186

0.6179

1.089

0.6179

1.074

FLUJO MSICO (LB/HR)

23610

23610

23610

CAUDAL (MMPCED)

12

12

12

0.9885

0.9887

0.9888

DENSIDAD (LB/FT3)

0.2252

0.2218

0.2187

VISCOSIDAD (Cp)

0.012

0.012

0.012

FLUJO MSICO (LB/HR)

18.03

27.50

26.51

26.51

CAUDAL (BPD)

1.107

1.710

1.627

1.627

DENSIDAD (LB/FT3)

69.60

68.75

68.88

68.88

VISCOSIDAD (Cp)

36.89

0.012

5.95

5.95

VAPOR

LIQUIDO

Tabla 14 (Continuacin): Composiciones de las corrientes


CORRIENTE

SECUEST. DE H2S

52

FASE
FLUJO

LIQUIDO

VAPOR

VAPOR

LIQUIDO

LIQUIDO

VAPOR

LIQUIDO

0.0000

11.0973

11.0973

0.0000

11.0973

0.0000

42.2877

42.2877

Lbmol/h

Nitrogeno
CO2

0.0000

Metano

0.0000

1233.0956 1233.0956

0.0000

42.2877

0.0001

0.0000

1233.0956

0.0000

Etano

0.0000

1.8447

1.8447

0.0000

1.8447

0.0000

Propano

0.0000

6.6792

6.6792

0.0000

6.6792

0.0000

i-Butano

0.0000

4.9663

4.9663

0.0000

4.9663

0.0000

n-Butano

0.0000

6.1521

6.1521

0.0000

6.1521

0.0000

i-Penatano

0.0000

3.8212

3.8212

0.0000

3.8212

0.0000

n-Pentano

0.0000

2.5036

2.5036

0.0000

2.5036

0.0000

n-Hexano

0.0000

0.9224

0.9224

0.0000

0.9224

0.0000

n-Heptano

0.0000

0.2635

0.2635

0.0000

0.2635

0.0000

n-Octano

0.0000

0.0408

0.0408

0.0000

0.0408

0.0000

n-Nonano

0.0000

0.0132

0.0132

0.0000

0.0132

0.0000

TEGlycol

0.1201

0.1201

0.0000

0.1200

0.0000

0.1148

H2O

0.0000

2.9687

2.4466

0.5221

2.4465

0.5148

H2S

0.0000

0.000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.6422

1317.1342

0.6296

3.696E+04 1.684E+05
1
0
0
1

Total
Entalpa

0.1201
BTU/lbmol

Fracn Molar de Vapor


Fracn Molar de Lquido

-3.429E+05
0
1

1317.7764 1317.1342

3.702E+04 3.696E+04 1.693E+05


1
1
0
0
0
1

Fuente: Rondn, L. (2003)

53

Figura 9: Sistema de Compresin Arecuna (CCA)

Q
Q2
Q3

E-1301
E-1302
2

E-1303

4
6

10

12

SALIDA 15

MT-1301
MT-1301

K-1301

MT-1301

K-1301
K-1301
5
9
1

13

V-1301
1V

V-1302
V-1303

V-1304

MIX-101

7
11
3

3L

7L
20L

MIX-101
MIX-100

MIX-102

Fuente: Rondn, L. (2003)

54

14

Tabla 15: Caractersticas, Condiciones y Composicin del Sistema de Compresin en Arecuna (CCA)
CORRIENTE

1v

10

11

12

13

14

15

3L

FASE
FLUJO TOTAL

VAPOR

VAPOR

LIQUIDO

VAPOR

VAPOR

VAPOR

LIQUIDO

VAPOR

VAPOR

VAPOR

LIQUIDO

VAPOR

VAPOR

LIQUIDO

VAPOR

VAPOR

PRESIN (PSIA)

71.20

70.20

70.20

162

157

156

156

372.9

368

367

367

840.7

835.7

834.7

834.7

44.7

TEMPERATURA (F)
FLUJO MSICO (LB/HR)

90.14
10460

90.08
10460

90.08
-

231.7
10460

120
10460

119.9
10460

119.9
-

277.4
10460

120
10460

119.9
10460

119.9
-

266.7
10460

120
10460

120
-

120
10460

84.7
-

CAUDAL (MMPCED)

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

PESO MOLECULAR

18.08

18.08

18.08

18.08

18.08

18.08

18.08

18.08

18.08

18.08

18.08

GRAVEDAD ESPECFICA

0.6234

0.6234

0.6234

0.6234

0.6234

0.6234

0.6234

0.6234

0.6234

0.6234

0.6234

10460

10460

10460

10460

10460

10460

104600

10460

10460

10460

10460

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

5.27

0.9886

0.9888

0.9891

0.9793

0.9794

0.9815

0.9529

0.9530

0.9619

0.9015

0.9015

DENSIDAD (LB/FT3)

0.2207

0.2176

0.3991

0.4659

0.4629

0.8739

1.122

1.119

2.027

2.694

2.691

VISCOSIDAD (Cp)

0.012

0.012

0.014

0.012

0.012

0.015

0.013

0.013

0.016

0.014

0.014

VAPOR
FLUJO MSICO (LB/HR)
CAUDAL (MMPCED)

LIQUIDO
FLUJO MSICO (LB/HR)
CAUDAL (BPD)

DENSIDAD (LB/FT3)

VISCOSIDAD (Cp)

55

Tabla 15 (Continuacin): Composiciones de las corrientes

CORRIENTE
FASE
FLUJO
Nitrogeno

1v

10

11

12

13

14

15

3L

VAPOR

VAPOR

LIQ

VAPOR

VAPOR

VAPOR

LIQ

VAPOR

VAPOR

VAPOR

LIQ

VAPOR

VAPOR

LIQ

VAPOR

LIQ

4.8466

4.8466

4.8466

4.8466

4.8466

4.8466

4.8466

4.8466

4.8466

4.8466

4.8466

18.9825

Lbmol/h

CO2

18.9825

18.9825

18.9825

18.9825

18.9825

18.9825

18.9825

18.9825

18.9825

18.9825

Metano

540.1639

540.1639

540.1639 540.1639 540.1639

540.1639 540.1639

540.1639

540.1639 540.1639

540.1639

Etano

0.8078

0.8078

0.8078

0.8078

0.8078

0.8078

0.8078

0.8078

0.8078

0.8078

0.8078

Propano

2.9426

2.9426

2.9426

2.9426

2.9426

2.9426

2.9426

2.9426

2.9426

2.9426

2.9426

i-Butano

2.1925

2.1925

2.1925

2.1925

2.1925

2.1925

2.1925

2.1925

2.1925

2.1925

2.1925

n-Butano

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

i-Penatano

1.6732

1.6732

1.6732

1.6732

1.6732

1.6732

1.6732

1.6732

1.6732

1.6732

1.6732

n-Pentano

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

2.7118

n-Hexano

0.4039

0.4039

0.4039

0.4039

0.4039

0.4039

0.4039

0.4039

0.4039

0.4039

0.4039

n-Heptano

0.1154

0.1154

0.1154

0.1154

0.1154

0.1154

0.1154

0.1154

0.1154

0.1154

0.1154

n-Octano

0.0174

0.0174

0.0174

0.0174

0.0174

0.0174

0.0174

0.0174

0.0174

0.0174

0.0174

n-Nonano

0.0058

0.0058

0.0058

0.0058

0.0058

0.0058

0.0058

0.0058

0.0058

0.0058

0.0058

TEGlycol

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

H2O

1.0991

1.0991

1.0991

1.0991

1.0991

1.0991

1.0991

1.0991

1.0991

1.0991

1.0991

H2S

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

578.6741

Total

578.6741

578.6741 578.6741 578.6741

578.6741 578.6741

578.6741

578.6741 578.6741

578.6741

BTU/lbmol -3.70E+04 -3.70E+04

3.57E+04 3.68E+04 3.68E+04

3.54E+04 3.69E+04

-3.69E+04

3.56E+04 3.72E+04

3.72E+04

Fraccin Molar de Vapor

Fraccin Molar de Lquido

Entalpa

Fuente: Rondn, L. (2003)

56

Figura 10: Sistema de Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCTB


5

FIL-2201

4
V-2201

SECUESTRANTE
DE H2S

MIX-101
3

Fuente: Rondn, L. (2003)

Tabla 16: Caractersticas,

Condiciones y Composicin del Sistema de

Endulzamiento y Facilidades de Entrada al CCTB

CORRIENTE

SECUEST
H2S

FLUJO TOTAL

LIQUIDO

MEZCLA

VAPOR

LIQUIDO

LIQUIDO

VAPOR

LIQUIDO

PRESIN (PSIA)

73.2

73.20

72.20

72.20

71.20

71.20

44.7

TEMPERATURA (F)

87.00

87.75

87.68

87.68

87.61

87.61

87.68

FLUJO MSICO (LB/HR)

FASE

18.03

79908

79867

40.91

79867

CAUDAL (MMPCED)

40

39.99

39.99

40.91

PESO MOLECULAR

150.2

18.19

18.19

29.43

18.19

29.43

GRAVEDAD ESPECFICA

1.08

0.627

1.060

0.627

1.05

FLUJO MSICO (LB/HR)

79867

79867

79867

CAUDAL (MMPCED)

39.99

39.99

39.99

0.9879

0.9881

0.9883

DENSIDAD (LB/FT3)

0.2294

0.2263

0.2231

VISCOSIDAD (Cp)

0.012

0.012

0.012

VAPOR

LIQUIDO
FLUJO MSICO (LB/HR)

18.03

41.20

40.91

40.91

CAUDAL (BPD)

1.107

2.629

2.609

2.609

DENSIDAD (LB/FT3)

69.65

66.99

67.02

67.02

VISCOSIDAD (Cp)

38.50

2.661

2.689

2.689

57

Tabla 16 (Continuacin): Composiciones de las corrientes

SECUEST
H2S

CORRIENTE
FASE
FLUJO

MEZCLA

VAPOR

LIQUIDO

LIQUIDO

VAPOR

LIQUIDO

Lbmol/h

Nitrogeno

0.0000

8.7712

8.7712

0.0000

8.7712

0.0000

CO2

0.0000

166.4725

166.4725

0.0001

166.4725

0.0000

Metano

0.0000

4075.7616

4075.7616

0.0000

4075.7616

0.0000

Etano

0.0000

23.1907

23.1907

0.0000

23.1907

0.0000

Propano

0.0000

24.4074

24.4074

0.0000

24.4074

0.0000

i-Butano

0.0000

14.9115

14.9115

0.0000

14.9115

0.0000

n-Butano

0.0000

25.5098

25.5098

0.0000

25.5098

0.0000

i-Penatano

0.0000

15.1311

15.1311

0.0000

15.1311

0.0000

n-Pentano

0.0000

11.2659

11.2659

0.0000

11.2659

0.0000

n-Hexano

0.0000

3.9090

3.9090

0.0000

3.9090

0.0000

n-Heptano

0.0000

1.3264

1.3264

0.0000

1.3264

0.0000

n-Octano

0.0000

0.4700

0.4700

0.0000

0.4700

0.0000

n-Nonano

0.0000

0.0088

0.0088

0.0000

0.0088

0.0000

TEGlycol

0.1607

0.1607

0.1607

0.1607

0.0000

0.1156

H2O

0.0000

21.0515

21.0515

1.5632

19.4883

1.3076

H2S

0.1607

0.1611

0.1611

0.0000

0.1611

0.0000

Total

0.3214

4392.5092

4392.5092

1.7240

4390.7852

1.4232
-1.445E+05

Entalpa

-1.766E+05

-3.82E+04

-3.82E+04

-1.474E+05

-3.82E+04

Fraccin Molar de Vapor

BTU/lbmol

0.9996

Fraccin Molar de Lquido

0.0004

Fuente: Rondn, L. (2003)

58

Figura 11: Sistema de Compresin Bare (CCTB)

Q
Q2
Q3

E-2301
E-2302
2

E-2303

4
6

10

12

GAS TO CONTACTOR

MT-2301
MT-2301

K-2301

MT-2301

K-2301

K-2301

5
9
1

13

V-2301
1V

V-2302
V-2303

ARRASTRE

V-2304

MIX-101

7
11

14

3L

7L
11L

MIX-101
MIX-100

MIX-102

59

Fuente: Rondn, L. (2003)

Tabla 17: Caractersticas, Condiciones y Composicin del Sistema de Compresin en Bare (CCTB)

CORRIENTE

1V

10

11

12

13

14

GAS TO
CONTACTOR

3L

VAPOR

LIQUIDO

FASE
FLUJO TOTAL

VAPOR

VAPOR

VAPOR

VAPOR

VAPOR

VAPOR

PRESIN (PSIA)

70.9

69.90

69.90

204.1

199.1

198.1

LIQUIDO VAPOR
198.1

504

MEZCLA
499

VAPOR LIQUIDO
498

498

VAPOR
1210

MEZCLA LIQUIDO
1205

1204

1204

44.7

TEMPERATURA (F)

88.17

88.11

88.11

270.7

120

119.9

119.9

284.3

120

119.9

119.9

277.8

120

120

120

84.75

FLUJO MSICO (LB/HR)

249.8

19970

19970

19970

19970

19970

19970

19970

19960

9.97

19960

19960

38.19

19930

CAUDAL (MMPCED)

10

10

10

10

10

10

10

9.995

9.995

9.995

9.976

PESO MOLECULAR

18.19

18.19

18.19

18.19

18.19

18.19

18.19

18.19

18.02

18.19

18.19

18.03

18.19

28.75

GRAVEDAD ESPECFICA

0.627

0.627

0.627

0.627

0.627

0.627

0.627

0.627

0.966

0.627

0.627

0.9678

0.627

1.11

19970

19970

19970

19970

19970

19970

19960

19960

19960

19930

19930

10

10

10

10

10

10

9.995

9.995

9.995

9.976

9.976

0.9883

0.9885

0.9890

0.9734

0.9735

0.9770

0.9362

0.9363

0.9536

0.8666

0.8666

DENSIDAD (LB/FT3)

0.2219

0.2188

0.4790

0.5982

0.5951

1.175

1.559

1.555

2.915

4.065

4.062

VISCOSIDAD (Cp)

0.012

0.012

0.015

0.012

0.012

0.016

0.013

0.013

0.016

0.014

0.014

VAPOR
FLUJO MSICO (LB/HR)
CAUDAL (MMPCED)

LIQUIDO
FLUJO MSICO (LB/HR)

9.115

9.97

38.17

38.19

249.8

CAUDAL (BPD)

0.6302

0.6290

2.634

2.636

17.3

DENSIDAD (LB/FT3)

61.82

61.83

61.93

61.93

68.8

VISCOSIDAD (Cp)

0.5546

0.5549

0.5546

0.5548

0.5431

60

Tabla 17 (Continuacin): Composiciones de las corrientes

CORRIENTE
FASE
FLUJO

1v

10

11

12

13

14

GAS TO
CONTACTOR

3L

VAPOR

VAPOR

LIQ

VAPOR

VAPOR

VAPOR

LIQ

VAPOR

MEZCLA

VAPOR

LIQ

VAPOR

MEZCLA

LIQ

VAPOR

LIQUIDO
0.0000

Lbmol/h

Nitrogeno

2.1961

2.1961

2.1961

2.1961

2.1961

2.1961

2.1961

2.1961

0.0000

2.1961

2.1961

0.0000

2.1961

CO2

41.6164

41.6164

41.6164

41.6164

41.6164

41.6164

41.6164

41.6162

0.0002

41.6160

41.6162

0.0014

41.6140

0.0016

1019.4306

1019.4306

1019.4306

1019.4306

1019.4306

1019.4306

1019.4306

1019.4306

0.0000

1019.4306

1019.4306

0.0000

1019.4306

0.0000

Metano
Etano

5.8197

5.8197

5.8197

5.8197

5.8197

5.8197

5.8197

5.8197

0.0000

5.8197

5.8197

0.0000

5.8197

0.0000

Propano

6.1491

6.1491

6.1491

6.1491

6.1491

6.1491

6.1491

6.1491

0.0000

6.1491

6.1491

0.0000

6.1491

0.0000

i-Butano

3.7334

3.7334

3.7334

3.7334

3.7334

3.7334

3.7334

3.7334

0.0000

3.7334

3.7334

0.0000

3.7334

0.0000

n-Butano

6.3687

6.3687

6.3687

6.3687

6.3687

6.3687

6.3687

6.3687

0.0000

6.3687

6.3687

0.0000

6.3687

0.0000

i-Penatano

3.7334

3.7334

3.7334

3.7334

3.7334

3.7334

3.7334

3.7334

0.0000

3.7334

3.7334

0.0000

3.7334

0.0000

n-Pentano

2.8550

2.8550

2.8550

2.8550

2.8550

2.8550

2.8550

2.8550

0.0000

2.8550

2.8550

0.0000

2.8550

0.0000

n-Hexano

0.9883

0.9883

0.9883

0.9883

0.9883

0.9883

0.9883

0.9883

0.0000

0.9883

0.9883

0.0000

0.9883

0.0000

n-Heptano

0.3294

0.3294

0.3294

0.3294

0.3294

0.3294

0.3294

0.3294

0.0000

0.3294

0.3294

0.0000

0.3294

0.0000

n-Octano

0.1098

0.1098

0.1098

0.1098

0.1098

0.1098

0.1098

0.1098

0.0000

0.1098

0.1098

0.0000

0.1098

0.0000

n-Nonano

0.0011

0.0011

0.0011

0.0011

0.0011

0.0011

0.0011

0.0011

0.0000

0.0011

0.0011

0.0000

0.0011

0.0000

TEGlycol

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

H2O

4.7221

4.7221

4.7221

4.7221

4.7221

4.7221

4.7221

4.2176

0.5046

4.2176

4.2176

2.1164

2.1012

2.6210
0.0000

H2S

0.0001

0.0001

0.0001

0.0001

0.0001

0.0001

0.0001

0.0001

0.0000

0.0001

0.0001

0.0000

0.0001

Total

1098.0533

1098.0533

1098.0533

1098.0533

1098.0533

1098.0533

1098.0533

1097.5486

0.5047

1097.5486

1097.5486

2.1178

1095.4308

2.6225

-3.81e+04

-3.81e+04

-3.64e+04

-3.79e+04

-3.79e+04

-3.64e+04

-3.81e+04

-3.81e+04

-1.22E+05

-3.66e+04

-3.85e+04

-1.22E+5

-3.83E+04

-1.219E+05

Fraccin Molar de Vapor

0.9995

0.9981

Fraccin Molar de Lquido

0.0005

0.0019

Entalpa

BTU/lbmol

Fuente: Rondn, L. (2003)

61

Figura 12: Sistema de Deshidratacin Bare (CCTB)


GAS SALIDA
12
13

15
2

V-2403

E-2402

7
E-2401

20
9
Q

P-2401
AL INCINERADOR
PUMP
Q

E-2403

C-2401

3
VLV-100

GAS COMBUSTIBLE
V-2401

F-2401

TEG REGENERADOR

5
62

Fuente: Rondn, L. (2003)

V-2402
18

Tabla 18: Caractersticas, Condiciones y Composicin del Sistema de Deshidratacin en Bare (CCTB)

CORRIENTE

12

13

15

18

20

LIQ

LIQ

LIQ

LIQ

LIQ

LIQ

VAPOR

LIQ

LIQ

LIQ

LIQ
1180

FASE
FLUJO TOTAL

VAPOR VAPOR

PRESIN (PSIA)

1195

1190

74.7

74.7

74.7

74.7

74.7

74.7

1184

1190

74.7

44.7

TEMPERATURA (F)

119.7

124.4

123.6

150

129.1

350

255

235

124.4

135

240

84.75

135

FLUJO MSICO (LB/HR)

99880

99700

8656

8474

8656

8474

8474

8474

99700

8474

8656

1499

8474

CAUDAL (MMPCED)

49.99

49.90

49.9

PESO MOLECULAR

18.20

18.20

129.8

129.8

129.8

148.8

148.8

148.8

18.2

148.8

129.8

28.75

148.8

GRAVEDAD ESPECFICA

0.628

0.628

1.082

1.082

1.082

0.942

0.942

0.942

0.627

0.942

1.082

0.996

1.084

FLUJO MSICO (LB/HR)

99880

99700

99700

CAUDAL (MMPCED)

49.99

49.90

49.9

0.8670

0.8717

0.8719

DENSIDAD (LB/FT3)

4.034

3.963

3.947

VISCOSIDAD (Cp)

0.014

0.014

0.014

VAPOR

LIQUIDO
FLUJO MSICO (LB/HR)

8656

8474

8656

8474

8474

8474

8474

8656

1499

8474

CAUDAL (BPD)

534.4

514.3

534.4

514.3

514.3

514.3

514.3

534.4

102.2

534.4

DENSIDAD (LB/FT3)

61.76

VISCOSIDAD (Cp)

0.5546

Fuente: Rondn, L. (2003)

63

Tabla 18(Continuacin): Composiciones de las corrientes


CORRIENTE

12

13

15

18

20

VAPOR VAPOR

LIQ

LIQ

LIQ

LIQ

LIQ

LIQ

VAPOR

LIQ

LIQ

LIQ

LIQ

Nitrogeno

10.8756 10.8756

0.0046

0.0046

0.0006

0.0000

0.0000

0.0000

10.8709

0.0000

0.0006

0.0000

0.0000

CO2

208.628 208.628

0.2966

0.2966

0.1168

0.0000

0.0000

0.0000

208.323

0.0000

0.1168

0.0009

0.0000

Metano

5109.21 5109.21

0.1790

0.1790

0.0027

0.0000

0.0000

0.0000

5008.94

0.0000

0.0027

0.0000

0.0000

Etano

29.0982 29.0982

0.0026

0.0026

0.0001

0.0000

0.0000

0.0000

29.0935

0.0000

0.0001

0.0000

0.0000

Propano

30.7453 30.7453

0.0031

0.0031

0.0002

0.0000

0.0000

0.0000

30.7362

0.0000

0.0002

0.0000

0.0000

i-Butano

18.6668 18.6668

0.0003

0.0003

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

18.6592

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

n-Butano

31.8433 31.8433

0.0007

0.0007

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

31.8260

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

i-Penatano

18.6668 18.6668

0.0001

0.0001

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

18.6474

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

n-Pentano

14.2746 14.2746

0.0001

0.0001

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

14.2556

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

n-Hexano

4.9412

4.9412

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

4.9253

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

n-Heptano

1.6471

1.6471

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

1.6347

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

n-Octano

0.5490

0.5490

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.5396

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

n-Nonano

0.4941

0.4941

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.4755

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

TEGlycol

0.0549

0.0000

56.3534 56.3534 56.3534 56.3629 56.3629 56.3629

0.0000

56.3629 56.3534

0.0549

56.3629

H2O

11.0957

9.2633

9.8295

9.8295

9.8293

0.5693

0.5693

0.5693

0.0031

0.5693

9.8293

1.8324

0.5693

H2S

0.0004

0.0004

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0004

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

Total

5490.79 5488.90 66.6702 66.6702 66.3032 56.9322 56.9322 56.9322 5478.93 56.9322 66.3032

1.8882

56.9322

FASE
FLUJO

Entalpa

Lbmol/h

BTU/lbmol

3.8e+04 -3.8e+04 -3.1e+05 -3.1e+05 -3.0e+04 -3.1E+05 -3.2E+05 -3.2E+05 -3.8e+04 -3.2E+05 -3.0e+04 -1.3e+05 -3.4E+05

Fraccin Molar de Vapor

Fraccin Molar de Lq

Fuente: Rondn, L. (2003)

64

Anlisis de los Resultados


En los resultados obtenidos (Tablas 14 y 16), se puede observar que en los
separadores de entrada la corriente lquida de salida es mayormente agua y un
poco del qumico secuestrante que se inyecta para lograr el proceso de
endulzamiento del gas, para las condiciones de operacin establecidas. Por

su

parte las tablas 15, 17 y 18 se puede visualizar la distribucin volumtrica de los


componentes en las diferentes corrientes y se puede notar que la misma se
encuentra dentro de los resultados esperados, con una recuperacin de lquido
limitada. La potencia requerida por el compresor es de 2486 HP para el tren de
Compresin en Bare y 1132 HP para la planta de Compresin en Arecuna, en
ambos casos de 3 etapas de compresin. Los valores reportados son ideales ya
que la simulacin no considera las prdidas por friccin. El resto de las condiciones
y caractersticas de las corrientes involucradas se encuentran dentro de lo
esperado.
Para el sistema de deshidratacin, se utiliz Trietileglicol como solvente, haciendo
circular un flujo de glicol de 15 GPM, para deshidratar un flujo de gas de 50
MMPCED saturado a las condiciones de salida de compresin, por lo que el gas de
salida del sistema de deshidratacin est subsaturado con 6 lbs de Agua/MMPCE.
4.3. RESULTADOS OBTENIDOS DEL DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
A continuacin en la Tabla 19 se muestran los resultados obtenidos del
dimensionamiento de cada uno de los equipos involucrados en los sistemas que
permitirn la adecuada utilizacin del gas asociado a la produccin que manejan
las estaciones seleccionadas en los campos Bare-Arecuna.

Tabla 19: Dimensiones y caractersticas principales de los equipos diseados para


los sist. Facilidades de entrada, Compresin y Deshidratacin en los CCTB/A.
EQUIPO/SERVICIO

Separador de Entrada
V-1201

UBICACIN

CARACTERSTICAS

Tipo:
Dimetro:
Facilidades de Entrada al CCA LT/T:
Pd:
Td:

65

Horizontal Bifsico
38"
8
99 lpca
108F

EQUIPO/SERVICIO

UBICACIN

CARACTERSTICAS

Facilidades de Entrada al
CCTB

Tipo:
Dimetro:
LT/T:
Pd:
Td:

Horizontal Bifsico
70"
10
99 lpca
106F

Separador de Entrada
V-2401

Planta de Deshidratacin del


CCTB

Tipo:
Dimetro:
LT/T:
Pd:
Td:

Vertical Bifsico
60"
16
1315lpca
138F

Bombas de Glicol
P-2401-1/2

Planta de Deshidratacin del


CCTB

Separador de Entrada
V-2201

Tipo:
N Etapas:
Q:
HP:

Flash Tank de Glicol


V-2402

Separador de Salida
V-2403

Torre Contacora de Glicol


C-2401

Compresor
K-1301

Compresor
K-2301A/B/C

Reciprocante
1
15 gpm
3

Planta de Deshidratacin del


CCTB

Tipo:
Dimetro:
LT/T:
Pd:
Td:

Horizontal Trifsico
38"
8
99.7 lpca
100F

Planta de Deshidratacin del


CCTB

Tipo:
Dimetro:
LT/T:
Pd:
Td:

Vertical Bifsico
68"
18
1323 lpca
138F

Planta de Deshidratacin del


CCTB

Tipo:
N Etapas:
Q:
Dimetro
LT/T:

Torre Empacada
50 MMPCED
54"
22'

Tipo:
N Etapas:
Delta P:

Reciprocante
3
767.7 lpca

HP:
Qgas:

1132
5.27MMPCED

Tipo:
N Etapas:
Delta P:
HP:
Q:

Reciprocante
3
1147.8 lpca
2486
10 MMPCED

Planta de Compresin del


CCA

Planta de Compresin del


CCTB

66

EQUIPO/SERVICIO

Depurador Interetapa
V-1301

Depurador Interetapa
V-1302

Depurador Interetapa
V-1303

Depurador de Salida
V-1304

Depurador Interetapa
V-2301A/B/C

Depurador Interetapa
V-2302A/B/C

Depurador Interetapa
V-2303A/B/C

Separador de Salida
V-2304A/B/C

UBICACIN

Planta de Compresin del


CCA
1ra Etapa de Compresin

Planta de Compresin del


CCA
2da Etapa de Compresin

CARACTERSTICAS
Tipo:
Dimetro:
LT/T:
Pd:
Td:

Vertical Bifsico
30"
8
97 lpca
108F

Tipo:
Dimetro:
LT/T:

Vertical Bifsico
28"
8

Pd:
Td:

182 lpca
138F

Planta de Compresin del


CCA
3ra Etapa de Compresin

Tipo:
Dimetro:
LT/T:
Pd:
Td:

Vertical Bifsico
22"
6
405 lpca
138F

Planta de Compresin del


CCA

Tipo:
Dimetro:
LT/T:
Pd:
Td:

Vertical Bifsico
20"
6
919 lpca
138F

Tipo:

Vertical Bifsico

Planta de Compresin del


CCTB
1ra Etapa de Compresin

Planta de Compresin del


CCTB
2da Etapa de Compresin

Planta de Compresin del


CCTB
3ra Etapa de Compresin

Planta de Compresin del


CCTB

Fuente: Rondn, L. (2003)


67

Diametro:
LT/T:
Pd:
Td:
Tipo:
Diametro:
LT/T:
Pd:
Td:
Tipo:
Diametro:
LT/T:
Pd:
Td:
Tipo:
Diametro:
LT/T:
Pd:
Td:

42"
11
96 lpca
106F
Vertical Bifsico
36"
10
216 lpca
138F
Vertical Bifsico
30"
8
547 lpca
138F
Vertical Bifsico
26"
7
1324 lpca
138F

Los resultados obtenidos de esta fase han sido cotejados con los tamaos
comerciales existentes para los equipos diseados y como se observan las
dimensiones y requerimientos se encuentran acordes con los tamaos tpicamente
conseguidos en plantas de estos tipos.

El ANEXO 1 Muestra los clculos realizados para cada caso.

4.4. RESULTADOS OBTENIDOS DEL CLCULO DE REQUERIMIENTO DE


QUMICOS
A continuacin se resumen las principales caractersticas fsicas y condiciones de
dosificacin a emplear en cada caso, inhibidor de corrosin, dispersante de
asfaltenos y secuestrante de H2S. Cabe destacar que los valores de flujo
reportados corresponden a la totalidad a manejar en cada CC (centro de
compresin). En el ANEXO 1 se muestran los clculos realizados para cuantificar
las cantidades de qumicos necesarios.
INHIBIDOR DE CORROSIN

Lipesa 508M

Flujo Promedio Actual:


Flujo Mximo:
Gravedad Especfica:
Viscosidad:
pH:
Color:

2.89 GPD
4.12 GPD
0.83 0.87
3 30 cp
10 11
AMBAR

DISPERSANTE DE ASFALTENOS

Mezcla R2

Flujo Promedio Actual:


Flujo Mximo:
Gravedad Especfica:
pH:
Color:

2.89 GPD
4.12 GPD
0.86 - 0.97
> 7.5
AMBAR

SECUESTRANTE DE H2S
Flujo Promedio Actual:
Flujo Mximo:
Temperatura Mxima:
Gravedad Especfica:
Viscosidad:
pH:
Color:

Baker Magnatreat 5620


317.99 GPD
453.2 GPD
280F
1.060 1.080
10 30 cp
9 12
AMBAR CRISTALINO
68

El Sistema de Qumicos ser suministrado por el proveedor, este incluye tanque,


dilucin y la bomba de inyeccin.

TRIETILEN GLICOL
Flujo Promedio Actual:
Flujo Mximo:
Temperatura Mxima:
Temperatura Inflamacin:
Gravedad Especfica:
pH:
Color:

11 GPM
15 GPM
404F
560F
1.1
7
OSCURO

Esquemas de Dosificacin

Trietiln Glicol (TEG).


El TEG ser suministrado desde su respectivo tanque de almacenamiento TK-2401
a travs de la bomba P-2401 hasta el Acumulador F-2401 de la planta de
Deshidratacin del CCTB cuando los niveles de los sistemas as lo requieran, ya
que el glicol se pierde por evaporacin y por arrastre en el gas. Se estim para
condiciones normales de operacin, 0,1 lts/MMPC y 0,5 lts/MMPPC en condiciones
desfavorables de operacin. El esquema del sistema se muestra en el DTI N.
B0193-79100-BP20410.

La Tasa de circulacin calculada para tratar 50 MMPCED (Flujo de diseo de la


planta) es de 15 GPM (ANEXO 1).

Este sistema debe tener un control estricto en cuanto a pH y degradacin trmica,


para tal efecto el laboratorio deber realizar los anlisis respectivos a fin de
determinar su reemplazo.

69

Tabla 20: Niveles de Dosificacin de Secuestrante de H2S.

ACTUAL (5.27 MMPCED)

ARECUNA

BARE

100 ppmH2S
46
1380
26.12 27

Gal / d
Gal / mes
TB / mes

2 ppmH2S
0.92
27.6
0.52 1

Gal / d
Gal / mes
TB / mes

ACTUAL (31.2 MMPCED)


60 ppmH2S
100 ppmH2S
163.19
271.99
4895.7
8159.7
92.66 93
154.44 155

FUTURA (12 MMPCED)


2 ppmH2S
2.1
63
1.2 2

100 ppmH2S
104.5
3120
59.05 60

FUTURA (40 MMPCED)


60 ppmH2S
100 ppmH2S
209.2
348.7
6276
10461
198
188.8 189

Fuente: Rondn, L. (2003)

Tabla 21: Niveles de Dosificacin de Inhibidor de Corrosin y Dispersante de


Asfaltenos.
CANTIDAD DE PRODUCTO
(GPD)
Mxima
Actual
Futura

PRODUCTO

PUNTOS DE DOSIFICACIN

FRECUENCIA

INHIBIDOR DE
CORROSIN

Descarga de la 1ra y 2da. Etapa


de Compresin.

Continua

(* *)
0.42 Arecuna
0.8 Bare

(* *)
0.95 Arecuna
0.8 Bare

DISPERSANTE
DE
ASFALTENOS

Aguas arriba de los


antiasfaltnicos
(FIL-1201 y FIL-2201).

Continua

0.42 Arecuna
2.47 Bare

0.95 Arecuna
3.17 Bare

filtros

(* *) Datos asociados a cada tren de compresin.


Fuente: Rondn, L. (2003)

Requerimientos de Almacenamiento.

Basndose en los requerimientos de los qumicos de inyeccin, la capacidad de los


tanques y por consiguiente el dimensionamiento de los equipos necesarios para
estos servicios sern definidos por los proveedores de los mismos.
70

Para el caso del TEG, de los clculos preliminares se obtuvo que la capacidad del
tanque de almacenamiento de ste qumico debe ser de 100 Bbl aproximadamente.
(ANEXO 1)

4.5.

DIAGRAMAS

DE

FLUJO

DE

PROCESOS

DE

TUBERAS

INSTRUMENTACIN

En las figuras que se muestran a continuacin se observan los diagramas


generados, los mismos resumen los datos y caractersticas principales de los
diferentes sistemas a travs de los cuales pasa el gas antes de ser incorporado a
su destino final.

Estos diagramas se generaron a partir de los resultados obtenidos de las etapas


anteriores a este punto, incluyen el balance de masa y energa para el caso del
DFP (Diagrama de Flujo de Procesos) y las dimensiones y caractersticas de los
equipos para el DTI (Diagrama de Tuberas e Instrumentacin).

71

CAPTULO V:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

73

5.1. CONCLUSIONES

Mediante las simulaciones se obtuvo que es posible realizar los arreglos para la
recoleccin de gas a baja presin en las redes presentadas tanto en el rea de
Arecuna como en Bare y en la red de alta presin en el Salto Hamaca.

De acuerdo a las simulaciones realizadas para los sistemas de recoleccin y


transferencia se tiene lo siguiente:

Las presiones de succin en los Centros de Compresin sern mayores a 55


lpc lo que se traduce en menores requerimientos de potencia.

Las dimensiones de las tuberas satisfacen los requerimientos para manejar los
caudales y las presiones.

Las velocidades del gas se mantuvieron por debajo de la velocidad de erosin.

Las cadas de presin por longitud de tubera cumplen con las premisas
establecidas.

Mediante las simulaciones de procesos se pudo obtener que es factible la


colocacin de infraestructura necesaria para comprimir y deshidratar el gas
asociado a la UEY Extrapesado, el cual actualmente se arroja a la atmsfera y
cuyo volumen actual equivale a unos 32,0 MMPCED, para ser enviado como
combustible a los generadores de vapor y/o para incorporarlo al sistema de gas a
ventas (24,0 MMPCED).

A partir de los resultados obtenidos en las simulaciones de procesos se puede


concluir:

Con el fin de minimizar el impacto en las operaciones se colocaran trenes de


compresin para una capacidad de 10 MMPCED, en total 3 trenes de

74

compresin de acuerdo a los volmenes estimados en el plan de negocios


PDVSA para 2001-2006.

Con el objetivo de cumplir con las especificaciones de gas a ventas es


necesario la inyeccin de secuestrante de H2S a la entrada de cada Centro de
Compresin.

Debido a que el gas a la salida de cada Centro de Compresin est saturado


con agua, es necesario deshidratar el mismo antes de ser enviado al sistema de
gas a ventas, para cumplir con las especificaciones establecidas por PDVSA
Gas.

75

5.2. RECOMENDACIONES

Basado en los resultados obtenidos y en los beneficios que se espera obtener del
desarrollo del proyecto, se recomienda darle continuidad al mismo en su fase de
Ingeniera de Detalle, en la cual se debe hacer una revisin de la volumetra usada
en los diseos con la finalidad de adaptarlos a posibles cambios que puedan surgir
en los planes de produccin de PDVSA.

Se recomienda desarrollar un estudio del cual se deriven los sistemas de


disposicin de los lquidos producidos en las diferentes plantas diseadas.

Igualmente se debe disear el sistema de alivio y venteo para las plantas; en el


mismo se debe considerar la interaccin que debe existir entre l y el sistema de
manejo de lquidos.

Desarrollar estudios similares en el resto de los campos productores de la Divisin


Oriente de PDVSA, ya que los mismos permitirn darle un uso adecuado al gas
asociado a la produccin y de esta manera se minimiza la emisin de este a la
atmsfera.

76

BIBLIOGRAFA

1.- Ahmed T. Hydrocarbon Phase Behavior. Volumen 7. 1989.


2.- Bradley H. Petroleum Engineering Handbook. Segunda Edicin. Junio 1989.
3.- Campbell, J.M. Gas Conditioning and Processing. Volumen I y II. Petroleum
Publishing Co., 1992.
4.- Gas Processors Suppliers Association. Engineering Data Book. Volumen I.
Dcima Edicin, 1998.
5.- Martnez, M. Deshidratacin de Gas Natural. Ingenieros Consultores, S.R.L.
Unica Edicin.
6.- PDVSA N 90616.1.024 Dimensionamiento de Tuberas de Proceso. Manual
de Ingeniera de Diseo, Volumen 13-III.
7.- PDVSA No 351OPIPEXX02. Ingeniera Conceptual NOUEL No 986-MD-PR000, Volumen II, Tomos I, II y III, Abril 2001
8.- PDVSA CIED. Manual de Ingeniera de Produccin. Mdulo IV. Primera
Versin, 1995.
9.- PDVSA, N. L-TP 1.1. Preparacin de Diagramas de Procesos. Manual de
Ingeniera de Diseo, Volumen 15.
10.- PDVSA N 90616.1.027 Separadores Lquido Vapor. Manual de Ingeniera
de Diseo, Volumen 15.

77

ANEXOS

78

ANEXO 1
MEMORIA DE CLCULO

79

ANEXO 2
RESULTADOS DE LAS CORRIDAS EN PIPEPHASE PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LNEAS

129

RESULTADOS SIMULACIONES LINEAS DE RECOLECCION DE ARECUNA


NODE SUMMARY
NODE

PRES.

(PSIG)
---- ------ARE2
60.0
ARE4

60.8

AR12

58.8

ARE1

59.0

CCA

58.5

-------GAS---- ------OIL------ ----WATER------ TOTAL


RATE
GRAV
RATE
GRAV
RATE
GRAV
RATE
(LBHR)
(LBHR)
(LBHR)
(LBHR)
-------- ------ -------- ------ -------- ----- -------*
3244. 0.625
0. 0.000
0. 0.000
3244.
1.6310(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
6499. 0.618
0. 0.000
0. 0.000
6499.
3.3066(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.620
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
745. 0.618
0. 0.000
0. 0.000
745.
0.3790(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
-10489. 0.620
0. 0.000
0. 0.000 -10489.
-5.3166(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)

TEMP
(F)
------*1.000E2
*1.000E2
*89.5273
*1.000E2
89.0601

DEVICE SUMMARY
C
O
R
R

------- OUTLET -----INSIDE


MEAS
ELEV
INSITU
DIAM
LENGTH
CHNG
PRESS: TEMP: QUALITY
(IN)
(KM)
(KM)
(PSIG) (F)
(FRAC)
---- ---- ---- ---- -------- --------- ------- ------- ------ ------L005
***SOURCE*** RATE=
3244. (LBHR)
60.0 100.0 QUAL=
ARE2
60.0 100.0
L034 PIPE BM
6.067
1.20000 0.00000
58.8
85.3
1.00
**JUNCTION** PRES=
58.8 (PSIG) TEMP=
89.5 (F)
LINK DEVI DEVI
NAME NAME TYPE

L007

L012

L038

AVG.
LIQ
HOLDUP
-----1.00
0.00

***SOURCE*** RATE=
6499. (LBHR)
60.8 100.0 QUAL=
ARE4
60.8 100.0
P014 PIPE BM
6.067
0.50000 0.00000
58.8
91.9
1.00
**JUNCTION** PRES=
58.8 (PSIG) TEMP=
89.5 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE= 10489. (LBHR)


58.8
89.5 QUAL=
AR12
58.8
89.5
P016 PIPE BM
7.980
0.10000 0.00000
58.5
89.1
1.00
*** SINK *** PRES=
58.5 (PSIG) TEMP=
89.1 (F)

1.00

***SOURCE*** RATE=
745. (LBHR)
59.0 100.0 QUAL=
ARE1
59.0 100.0
P041 PIPE BM
6.067
3.00000 0.00000
58.8
87.1
1.00
**JUNCTION** PRES=
58.8 (PSIG) TEMP=
89.5 (F)

1.00

0.00

0.00

0.00

STRUCTURE DATA SUMMARY


INLET DIA
OUTLET DIA
(NOM/ID)
(NOM/ID)
LENGTH
(IN)
(IN)
(KM)
---- ------ ------ --------------- --------------- --------L005 L034
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067
1.20000
L007 P014
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067
0.50000
L012 P016
PIPE
8.000
7.980
8.000
7.980
0.10000
L038 P041
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067
3.00000
LINK

DEVICE DEVICE
NAME
TYPE

ELEVATION KMUL OR
CHANGE
K FACTOR
(KM)
--------- -------0.00000
0.00000
0.00000
0.00000

VELOCITY SUMMARY

DEVICE DEVICE
LINK NAME
TYPE
---L005
L007
L012
L038

-----L034
P014
P016
P041

-----PIPE
PIPE
PIPE
PIPE

MIXTURE VELOCITY
(INLET/OUTLET)
(FPS)
---------------19.68
19.57
39.83
40.07
37.24
37.29
4.57
4.54

CRITICAL
VELOCITY
(FPS)
-------1454.88
1463.06
1453.67
1454.27

PRESSURE
GRADIENT
(INLET/OUTLET)
(PSIFT)
--------------3.2E-4 -3.2E-4
-1.2E-3 -1.2E-3
-7.7E-4 -7.7E-4
-2.1E-5 -2.1E-5

PRESSURE
DROP
(PSIG)
--------1.3
-2.0
-0.3
-0.2

RESULTS SUMMARY

LINK

DEVICE DEVICE
NAME
TYPE

---L005
L007
L012
L038

-----L034
P014
P016
P041

-----PIPE
PIPE
PIPE
PIPE

MIXTURE
PRESSURE
TEMPERATURE
QUALITY
FLOW RATE
INLET/OUTLET
INLET/OUTLET
INLET/OUTLET
(LBHR)
(PSIG)
(F)
(FRAC)
--------- ----------------- ----------------- -----------3244.16
60.0
58.8
100.00
85.29 1.000 1.000
6499.34
60.8
58.8
100.00
91.88 1.000 1.000
10488.91
58.8
58.5
89.53
89.06 1.000 1.000
745.41
59.0
58.8
100.00
87.10 1.000 1.000

RESULTADOS DE LA RED DE BARE CONSIDERANDO 5,27 MM DESDE ARECUNA


NODE SUMMARY
NODE

PRES.

(PSIG)
---- ------BAR9
61.4
BAR4

61.2

BAR5

61.0

B46

61.1

B95

60.7

BAR7

61.0

CACB

58.5

BAR6

62.0

B57

60.3

B97

60.2

CCA

184.1

BA10

59.2

B710

58.7

N01

182.2

N02

68.7

N03

65.3

CCTB

58.2

-------GAS---- ------OIL------ ----WATER------ TOTAL


RATE
GRAV
RATE
GRAV
RATE
GRAV
RATE
(LBHR)
(LBHR)
(LBHR)
(LBHR)
-------- ------ -------- ------ -------- ----- -------4954. 0.611
0. 0.000
0. 0.000
4954.
2.5483(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
1067. 0.608
0. 0.000
0. 0.000
1067.
0.5516(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
13985. 0.630
0. 0.000
0. 0.000
13985.
6.9761(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.614
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.625
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
1564. 0.612
0. 0.000
0. 0.000
1564.
0.8029(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.629
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
*
2673. 0.616
0. 0.000
0. 0.000
2673.
1.3626(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.614
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.622
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
10372. 0.620
0. 0.000
0. 0.000
10372.
5.2568(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
27922. 0.639
0. 0.000
0. 0.000
27922.
13.7339(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.631
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.620
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.620
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.620
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
-62537. 0.629
0. 0.000
0. 0.000 -62537.
-31.2322(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)

TEMP
(F)
------*1.000E2
*1.000E2
*1.000E2
*85.3649
*95.7525
*1.000E2
*87.2066
*1.000E2
*84.8106
*87.7401
*1.000E2
*1.000E2
*87.9211
*94.2515
*84.4803
*85.3617
87.0385

DEVICE SUMMARY
C
O
R
R

------- OUTLET -----INSIDE


MEAS
ELEV
INSITU
DIAM
LENGTH
CHNG
PRESS: TEMP: QUALITY
(IN)
(KM)
(KM)
(PSIG) (F)
(FRAC)
---- ---- ---- ---- -------- --------- ------- ------- ------ ------L004
***SOURCE*** RATE=
4954. (LBHR)
61.4 100.0 QUAL=
BAR9
61.4 100.0
P006 PIPE BM
7.980
1.08000 0.00000
60.7
86.5
1.00
**JUNCTION** PRES=
60.7 (PSIG) TEMP=
95.8 (F)
LINK DEVI DEVI
NAME NAME TYPE

L005

L007

L009

L011

L013

L014

L015

L018

AVG.
LIQ
HOLDUP
-----1.00
0.00

***SOURCE*** RATE=
1067. (LBHR)
61.2 100.0 QUAL=
BAR4
61.2 100.0
P007 PIPE BM
6.067
0.30000 0.00000
61.1
86.2
1.00
**JUNCTION** PRES=
61.1 (PSIG) TEMP=
85.4 (F)

1.00

***SOURCE*** RATE= 13985. (LBHR)


61.0 100.0 QUAL=
BAR5
61.0 100.0
P009 PIPE BM
7.980
0.07000 0.00000
60.7
99.2
1.00
**JUNCTION** PRES=
60.7 (PSIG) TEMP=
95.8 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE=
3740. (LBHR)
61.1
85.4 QUAL=
B46
61.1
85.4
P011 PIPE BM
10.020
7.20000 0.00000
60.3
84.7
1.00
**JUNCTION** PRES=
60.3 (PSIG) TEMP=
84.8 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE= 18939. (LBHR)


60.7
95.8 QUAL=
B95
60.7
95.8
P013 PIPE BM
15.000
1.60000 0.00000
60.2
88.5
1.00
**JUNCTION** PRES=
60.2 (PSIG) TEMP=
87.7 (F)

1.00

***SOURCE*** RATE=
1564. (LBHR)
61.0 100.0 QUAL=
BAR7
61.0 100.0
P015 PIPE BM
6.067
2.50000 0.00000
60.3
85.1
1.00
**JUNCTION** PRES=
60.3 (PSIG) TEMP=
84.8 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE= 62537. (LBHR)


58.5
87.2 QUAL=
CACB
58.5
87.2
P057 PIPE BM
18.811
0.30500 0.00000
58.2
87.0
1.00
*** SINK *** PRES=
58.2 (PSIG) TEMP=
87.0 (F)

1.00

***SOURCE*** RATE=
2673. (LBHR)
62.0 100.0 QUAL=
BAR6
62.0 100.0
P018 PIPE BM
6.067
1.25000 0.00000
61.1
85.0
1.00
**JUNCTION** PRES=
61.1 (PSIG) TEMP=
85.4 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE=
5304. (LBHR)
60.3
84.8 QUAL=
B57
60.3
84.8
P020 PIPE BM
15.000
3.20000 0.00000
60.2
85.1
1.00
**JUNCTION** PRES=
60.2 (PSIG) TEMP=
87.7 (F)

1.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

DEVICE SUMMARY
C
O
R
R

------- OUTLET -----INSIDE


MEAS
ELEV
INSITU
DIAM
LENGTH
CHNG
PRESS: TEMP: QUALITY
(IN)
(KM)
(KM)
(PSIG) (F)
(FRAC)
---- ---- ---- ---- -------- --------- ------- ------- ------ ------**********************************CONTINUED**************************
L020 **JUNCTION** RATE= 24243. (LBHR)
60.2
87.7 QUAL=
B97
60.2
87.7
P022 PIPE BM
15.000
2.90000 0.00000
58.7
85.3
1.00
**JUNCTION** PRES=
58.7 (PSIG) TEMP=
87.9 (F)
LINK DEVI DEVI
NAME NAME TYPE

L023

***SOURCE*** RATE=

10372. (LBHR)

184.1

100.0 QUAL=

AVG.
LIQ
HOLDUP
-----1.00
0.00

1.00

CCA
P045 PIPE BM
**JUNCTION**
L024

L027

L037

L039

L043

6.067
PRES=

184.1 100.0
0.50000 0.00000
182.2
94.3
182.2 (PSIG) TEMP=
94.3 (F)

1.00

0.00

***SOURCE*** RATE= 27922. (LBHR)


59.2 100.0 QUAL=
BA10
59.2 100.0
P026 PIPE BM
18.811
2.00000 0.00000
58.7
90.3
1.00
**JUNCTION** PRES=
58.7 (PSIG) TEMP=
87.9 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE= 52165. (LBHR)


58.7
87.9 QUAL=
B710
58.7
87.9
P029 PIPE BM
18.811
0.25800 0.00000
58.5
87.7
1.00
**JUNCTION** PRES=
58.5 (PSIG) TEMP=
87.2 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE= 10372. (LBHR)


182.2
94.3 QUAL=
N01
182.2
94.3
P048 PIPE BM
6.067 22.00000 0.00000
68.7
84.5
1.00
**JUNCTION** PRES=
68.7 (PSIG) TEMP=
84.5 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE= 10372. (LBHR)


68.7
84.5 QUAL=
N02
68.7
84.5
P053 PIPE BM
11.941 12.00000 0.00000
65.3
85.4
1.00
**JUNCTION** PRES=
65.3 (PSIG) TEMP=
85.4 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE= 10372. (LBHR)


65.3
85.4 QUAL=
N03
65.3
85.4
P050 PIPE BM
10.020
9.00000 0.00000
58.6
84.7
1.00
**JUNCTION** PRES=
58.5 (PSIG) TEMP=
87.2 (F)

1.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

STRUCTURE DATA SUMMARY


INLET DIA
OUTLET DIA
(NOM/ID)
(NOM/ID)
LENGTH
(IN)
(IN)
(KM)
---- ------ ------ --------------- --------------- --------L004 P006
PIPE
8.000
7.980
8.000
7.980
1.08000
L005 P007
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067
0.30000
L007 P009
PIPE
8.000
7.980
8.000
7.980
0.07000
L009 P011
PIPE
10.000 10.020 10.000 10.020
7.20000
L011 P013
PIPE
16.000 15.000 16.000 15.000
1.60000
L013 P015
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067
2.50000
L014 P057
PIPE
20.000 18.811 20.000 18.811
0.30500
L015 P018
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067
1.25000
L018 P020
PIPE
16.000 15.000 16.000 15.000
3.20000
L020 P022
PIPE
16.000 15.000 16.000 15.000
2.90000
L023 P045
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067
0.50000
L024 P026
PIPE
20.000 18.811 20.000 18.811
2.00000
L027 P029
PIPE
20.000 18.811 20.000 18.811
0.25800
L037 P048
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067 22.00000
L039 P053
PIPE
12.000 11.941 12.000 11.941 12.00000
L043 P050
PIPE
10.000 10.020 10.000 10.020
9.00000
LINK

DEVICE DEVICE
NAME
TYPE

ELEVATION KMUL OR
CHANGE
K FACTOR
(KM)
--------- -------0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000

VELOCITY SUMMARY

DEVICE DEVICE
LINK NAME
TYPE
---L004
L005
L007
L009
L011
L013
L014
L015
L018
L020
L023
L024
L027
L037
L039
L043

-----P006
P007
P009
P011
P013
P015
P057
P018
P020
P022
P045
P026
P029
P048
P053
P050

-----PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE

MIXTURE VELOCITY
(INLET/OUTLET)
(FPS)
---------------17.45
17.26
6.54
6.44
48.34
48.34
8.21
8.21
18.53
18.47
9.46
9.42
39.31
39.39
15.95
15.82
5.23
5.23
23.87
23.87
23.63
23.61
17.46
17.36
32.66
32.66
24.21
47.53
14.63
14.63
22.18
22.18

CRITICAL
VELOCITY
(FPS)
-------1472.51
1477.19
1454.71
1451.33
1452.49
1463.59
1439.56
1462.61
1455.18
1440.05
1454.29
1441.38
1438.13
1415.37
1431.80
1415.87

PRESSURE
GRADIENT
PRESSURE
(INLET/OUTLET)
DROP
(PSIFT)
(PSIG)
-------------- --------1.8E-4 -1.8E-4
-0.6
-4.0E-5 -4.0E-5 -3.927E-2
-1.3E-3 -1.3E-3
-0.3
-3.4E-5 -3.4E-5
-0.8
-9.7E-5 -9.7E-5
-0.5
-8.0E-5 -8.0E-5
-0.7
-3.1E-4 -3.1E-4
-0.3
-2.2E-4 -2.2E-4
-0.9
-9.0E-6 -9.0E-6 -9.428E-2
-1.6E-4 -1.6E-4
-1.5
-1.1E-3 -1.1E-3
-1.9
-6.6E-5 -6.5E-5
-0.4
-2.2E-4 -2.2E-4
-0.2
-1.2E-3 -2.3E-3
-113.5
-8.8E-5 -8.8E-5
-3.5
-2.3E-4 -2.3E-4
-6.7

RESULTS SUMMARY

LINK

DEVICE DEVICE
NAME
TYPE

---L004
L005
L007
L009
L011
L013
L014
L015
L018
L020
L023
L024
L027
L037
L039
L043

-----P006
P007
P009
P011
P013
P015
P057
P018
P020
P022
P045
P026
P029
P048
P053
P050

-----PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE

MIXTURE
PRESSURE
TEMPERATURE
QUALITY
FLOW RATE
INLET/OUTLET
INLET/OUTLET
INLET/OUTLET
(LBHR)
(PSIG)
(F)
(FRAC)
--------- ----------------- ----------------- -----------4954.09
61.4
60.7
100.00
86.50 1.000 1.000
1067.01
61.2
61.1
100.00
86.18 1.000 1.000
13984.81
61.0
60.7
100.00
99.19 1.000 1.000
3739.60
61.1
60.3
85.36
84.70 1.000 1.000
18938.89
60.7
60.2
95.75
88.49 1.000 1.000
1564.18
61.0
60.3
100.00
85.08 1.000 1.000
62537.02
58.5
58.2
87.21
87.04 1.000 1.000
2672.59
62.0
61.1
100.00
85.04 1.000 1.000
5303.78
60.3
60.2
84.81
85.10 1.000 1.000
24242.68
60.2
58.7
87.74
85.29 1.000 1.000
10372.13
184.1
182.2
100.00
94.25 1.000 1.000
27922.22
59.2
58.7
100.00
90.25 1.000 1.000
52164.90
58.7
58.5
87.92
87.71 1.000 1.000
10372.13
182.2
68.7
94.25
84.48 1.000 1.000
10372.13
68.7
65.3
84.48
85.36 1.000 1.000
10372.13
65.3
58.6
85.36
84.69 1.000 1.000

RESULTADOS RED DE BARE CONSIDERENDO 12 MM DESDE ARECUNA


NODE SUMMARY
NODE

PRES.

(PSIG)
---- ------BAR9
61.4
BAR4

61.2

BAR5

61.0

B46

61.1

B95

60.7

BAR7

61.0

CACB

58.5

BAR6

62.0

B57

60.3

B97

60.2

CCA

465.7

BA10

59.2

B710

58.7

N01

461.9

N02

99.9

N03

87.3

CCTB

58.1

-------GAS---- ------OIL------ ----WATER------ TOTAL


RATE
GRAV
RATE
GRAV
RATE
GRAV
RATE
(LBHR)
(LBHR)
(LBHR)
(LBHR)
-------- ------ -------- ------ -------- ----- -------4954. 0.611
0. 0.000
0. 0.000
4954.
2.5483(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
1067. 0.608
0. 0.000
0. 0.000
1067.
0.5516(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
13985. 0.630
0. 0.000
0. 0.000
13985.
6.9761(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.614
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.625
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
1564. 0.612
0. 0.000
0. 0.000
1564.
0.8029(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.628
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
*
2673. 0.616
0. 0.000
0. 0.000
2673.
1.3626(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.614
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.622
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
23618. 0.620
0. 0.000
0. 0.000
23618.
11.9699(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
27922. 0.639
0. 0.000
0. 0.000
27922.
13.7339(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.631
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.620
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.620
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
0. 0.620
0. 0.000
0. 0.000
0.
0.0000(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)
-75783. 0.628
0. 0.000
0. 0.000 -75783.
-37.9453(MMCFD)
0.0(BPD)
0.0(BPD)

TEMP
(F)
------*1.000E2
*1.000E2
*1.000E2
*85.3649
*95.7525
*1.000E2
*86.7303
*1.000E2
*84.4964
*87.7789
*1.000E2
*1.000E2
*87.9234
*97.2834
*81.7553
*86.4761
86.6057

DEVICE SUMMARY
C
O
R
R

------- OUTLET -----INSIDE


MEAS
ELEV
INSITU
DIAM
LENGTH
CHNG
PRESS: TEMP: QUALITY
(IN)
(KM)
(KM)
(PSIG) (F)
(FRAC)
---- ---- ---- ---- -------- --------- ------- ------- ------ ------L004
***SOURCE*** RATE=
4954. (LBHR)
61.4 100.0 QUAL=
BAR9
61.4 100.0
P006 PIPE BM
7.980
1.08000 0.00000
60.7
86.5
1.00
**JUNCTION** PRES=
60.7 (PSIG) TEMP=
95.8 (F)
LINK DEVI DEVI
NAME NAME TYPE

L005

L007

L009

L011

L013

L014

L015

L018

AVG.
LIQ
HOLDUP
-----1.00
0.00

***SOURCE*** RATE=
1067. (LBHR)
61.2 100.0 QUAL=
BAR4
61.2 100.0
P007 PIPE BM
6.067
0.30000 0.00000
61.1
86.2
1.00
**JUNCTION** PRES=
61.1 (PSIG) TEMP=
85.4 (F)

1.00

***SOURCE*** RATE= 13985. (LBHR)


61.0 100.0 QUAL=
BAR5
61.0 100.0
P009 PIPE BM
7.980
0.07000 0.00000
60.7
99.2
1.00
**JUNCTION** PRES=
60.7 (PSIG) TEMP=
95.8 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE=
3740. (LBHR)
61.1
85.4 QUAL=
B46
61.1
85.4
P011 PIPE BM
10.020
7.20000 0.00000
60.3
84.7
1.00
**JUNCTION** PRES=
60.3 (PSIG) TEMP=
84.5 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE= 18939. (LBHR)


60.7
95.8 QUAL=
B95
60.7
95.8
P013 PIPE BM
15.000
1.60000 0.00000
60.2
88.5
1.00
**JUNCTION** PRES=
60.2 (PSIG) TEMP=
87.8 (F)

1.00

***SOURCE*** RATE=
1564. (LBHR)
61.0 100.0 QUAL=
BAR7
61.0 100.0
P015 PIPE BM
6.067
2.50000 0.00000
60.3
84.0
1.00
**JUNCTION** PRES=
60.3 (PSIG) TEMP=
84.5 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE= 75783. (LBHR)


58.5
86.7 QUAL=
CACB
58.5
86.7
P057 PIPE BM
18.811
0.30500 0.00000
58.1
86.6
1.00
*** SINK *** PRES=
58.1 (PSIG) TEMP=
86.6 (F)

1.00

***SOURCE*** RATE=
2673. (LBHR)
62.0 100.0 QUAL=
BAR6
62.0 100.0
P018 PIPE BM
6.067
1.25000 0.00000
61.1
85.0
1.00
**JUNCTION** PRES=
61.1 (PSIG) TEMP=
85.4 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE=
5304. (LBHR)
60.3
84.5 QUAL=
B57
60.3
84.5
P020 PIPE BM
15.000
3.20000 0.00000
60.2
85.3
1.00
**JUNCTION** PRES=
60.2 (PSIG) TEMP=
87.8 (F)

1.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

DEVICE SUMMARY
C
O
R
R

------- OUTLET -----INSIDE


MEAS
ELEV
INSITU
DIAM
LENGTH
CHNG
PRESS: TEMP: QUALITY
(IN)
(KM)
(KM)
(PSIG) (F)
(FRAC)
---- ---- ---- ---- -------- --------- ------- ------- ------ ------**********************************CONTINUED**************************
L020 **JUNCTION** RATE= 24243. (LBHR)
60.2
87.8 QUAL=
B97
60.2
87.8
P022 PIPE BM
15.000
2.90000 0.00000
58.7
85.3
1.00
**JUNCTION** PRES=
58.7 (PSIG) TEMP=
87.9 (F)
LINK DEVI DEVI
NAME NAME TYPE

L023

***SOURCE*** RATE=

23618. (LBHR)

465.7

100.0 QUAL=

AVG.
LIQ
HOLDUP
-----1.00
0.00

1.00

CCA
P045 PIPE BM
**JUNCTION**
L024

L027

6.067
PRES=

465.7 100.0
0.50000 0.00000
461.9
97.3
461.9 (PSIG) TEMP=
97.3 (F)

1.00

0.00

***SOURCE*** RATE= 27922. (LBHR)


59.2 100.0 QUAL=
BA10
59.2 100.0
P026 PIPE BM
18.811
2.00000 0.00000
58.7
90.3
1.00
**JUNCTION** PRES=
58.7 (PSIG) TEMP=
87.9 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE= 52165. (LBHR)


58.7
87.9 QUAL=
B710
58.7
87.9
P029 PIPE BM
18.811
0.25800 0.00000
58.5
87.7
1.00
**JUNCTION** PRES=
58.5 (PSIG) TEMP=
86.7 (F)

1.00

0.00

0.00

L037

**JUNCTION** RATE= 23618. (LBHR)


461.9
97.3 QUAL=
1.00
N01
461.9
97.3
P048 PIPE BM
6.067 22.00000 0.00000
99.9
81.8
1.00 4.6E-4
**JUNCTION** PRES=
99.9 (PSIG) TEMP=
81.8 (F)

L039

**JUNCTION** RATE= 23618. (LBHR)


99.9
81.8 QUAL=
N02
99.9
81.8
P053 PIPE BM
11.941 12.00000 0.00000
87.3
86.5
1.00
**JUNCTION** PRES=
87.3 (PSIG) TEMP=
86.5 (F)

1.00

**JUNCTION** RATE= 23618. (LBHR)


87.3
86.5 QUAL=
N03
87.3
86.5
P050 PIPE BM
10.020
9.00000 0.00000
58.5
84.6
1.00
**JUNCTION** PRES=
58.5 (PSIG) TEMP=
86.7 (F)

1.00

L043

0.00

0.00

STRUCTURE DATA SUMMARY


INLET DIA
OUTLET DIA
(NOM/ID)
(NOM/ID)
LENGTH
(IN)
(IN)
(KM)
---- ------ ------ --------------- --------------- --------L004 P006
PIPE
8.000
7.980
8.000
7.980
1.08000
L005 P007
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067
0.30000
L007 P009
PIPE
8.000
7.980
8.000
7.980
0.07000
L009 P011
PIPE
10.000 10.020 10.000 10.020
7.20000
L011 P013
PIPE
16.000 15.000 16.000 15.000
1.60000
L013 P015
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067
2.50000
L014 P057
PIPE
20.000 18.811 20.000 18.811
0.30500
L015 P018
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067
1.25000
L018 P020
PIPE
16.000 15.000 16.000 15.000
3.20000
L020 P022
PIPE
16.000 15.000 16.000 15.000
2.90000
L023 P045
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067
0.50000
L024 P026
PIPE
20.000 18.811 20.000 18.811
2.00000
L027 P029
PIPE
20.000 18.811 20.000 18.811
0.25800
L037 P048
PIPE
6.000
6.067
6.000
6.067 22.00000
L039 P053
PIPE
12.000 11.941 12.000 11.941 12.00000
L043 P050
PIPE
10.000 10.020 10.000 10.020
9.00000
LINK

DEVICE DEVICE
NAME
TYPE

ELEVATION KMUL OR
CHANGE
K FACTOR
(KM)
--------- -------0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000

VELOCITY SUMMARY

DEVICE DEVICE
LINK NAME
TYPE
---L004
L005
L007
L009
L011
L013
L014
L015
L018
L020
L023
L024
L027
L037
L039
L043

-----P006
P007
P009
P011
P013
P015
P057
P018
P020
P022
P045
P026
P029
P048
P053
P050

-----PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE

MIXTURE VELOCITY
(INLET/OUTLET)
(FPS)
---------------17.45
17.26
6.54
6.44
48.34
48.34
8.21
8.21
18.53
18.47
9.45
9.43
47.75
47.89
15.95
15.82
5.23
5.23
23.87
23.87
21.63
21.63
17.46
17.36
32.66
32.66
21.95
79.69
25.02
25.02
40.51
47.70

CRITICAL
VELOCITY
(FPS)
-------1472.51
1477.19
1454.71
1451.33
1452.49
1462.01
1440.47
1462.61
1455.08
1440.08
1430.90
1441.38
1438.13
991.80
1400.97
1395.91

PRESSURE
GRADIENT
PRESSURE
(INLET/OUTLET)
DROP
(PSIFT)
(PSIG)
-------------- --------1.8E-4 -1.8E-4
-0.6
-4.0E-5 -4.0E-5 -3.927E-2
-1.3E-3 -1.3E-3
-0.3
-3.4E-5 -3.4E-5
-0.8
-9.7E-5 -9.7E-5
-0.5
-8.0E-5 -8.0E-5
-0.7
-4.5E-4 -4.6E-4
-0.5
-2.2E-4 -2.2E-4
-0.9
-9.0E-6 -9.0E-6 -9.426E-2
-1.6E-4 -1.6E-4
-1.5
-2.3E-3 -2.3E-3
-3.8
-6.6E-5 -6.5E-5
-0.4
-2.2E-4 -2.2E-4
-0.2
-4.6E-3 -8.5E-3
-362.0
-3.2E-4 -3.2E-4
-12.6
-8.9E-4 -1.1E-3
-28.7

RESULTS SUMMARY

LINK

DEVICE DEVICE
NAME
TYPE

---L004
L005
L007
L009
L011
L013
L014
L015
L018
L020
L023
L024
L027
L037
L039
L043

-----P006
P007
P009
P011
P013
P015
P057
P018
P020
P022
P045
P026
P029
P048
P053
P050

-----PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE
PIPE

MIXTURE
PRESSURE
TEMPERATURE
QUALITY
FLOW RATE
INLET/OUTLET
INLET/OUTLET
INLET/OUTLET
(LBHR)
(PSIG)
(F)
(FRAC)
--------- ----------------- ----------------- -----------4954.09
61.4
60.7
100.00
86.50 1.000 1.000
1067.01
61.2
61.1
100.00
86.18 1.000 1.000
13984.81
61.0
60.7
100.00
99.19 1.000 1.000
3739.60
61.1
60.3
85.36
84.70 1.000 1.000
18938.89
60.7
60.2
95.75
88.49 1.000 1.000
1564.18
61.0
60.3
100.00
84.04 1.000 1.000
75782.57
58.5
58.1
86.73
86.61 1.000 1.000
2672.59
62.0
61.1
100.00
85.04 1.000 1.000
5303.78
60.3
60.2
84.50
85.28 1.000 1.000
24242.68
60.2
58.7
87.78
85.30 1.000 1.000
23617.67
465.7
461.9
100.00
97.28 1.000 1.000
27922.22
59.2
58.7
100.00
90.25 1.000 1.000
52164.90
58.7
58.5
87.92
87.71 1.000 1.000
23617.67
461.9
99.9
97.28
81.76 1.000 1.000
23617.67
99.9
87.3
81.76
86.48 1.000 1.000
23617.67
87.3
58.5
86.48
84.58 1.000 1.000

RESULTADOS DE LA SIMULACION DE LINEA DESDE CCTB HACIA EL LAZO ACO-POZ


STRUCTURE DATA SUMMARY
INLET DIA
OUTLET DIA
(NOM/ID)
(NOM/ID)
LENGTH
(IN)
(IN)
(KM)
---- ------ ------ --------------- --------------- --------L002 P004
PIPE
10.000 10.020 10.000 10.020
9.00000
L034 P036
PIPE
16.000 15.000 16.000 15.000 61.00000
L038 R007
DREG
0.00000
L038 P040
PIPE
8.000
7.980
8.000
7.980
0.90000
TR03 P017
PIPE
12.000 11.941 12.000 11.941 19.00000
LINK

DEVICE DEVICE
NAME
TYPE

ELEVATION KMUL OR
CHANGE
K FACTOR
(KM)
--------- -------0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000

VELOCITY SUMMARY

DEVICE DEVICE
LINK NAME
TYPE
---L002
L034
L038
L038
TR03

-----P004
P036
R007
P040
P017

-----PIPE
PIPE
DREG
PIPE
PIPE

MIXTURE VELOCITY
(INLET/OUTLET)
(FPS)
---------------9.72
9.59
4.30
4.37
18.16
6.72

PRESSURE
CRITICAL
GRADIENT
VELOCITY (INLET/OUTLET)
(FPS)
(PSIFT)
-------- -------------1123.40 -7.1E-4 -7.0E-4
1124.40 -1.1E-4 -1.1E-4

PRESSURE
DROP
(PSIG)
--------20.8
-22.5

1106.47 -3.8E-3 -3.8E-3


1125.39 -3.6E-4 -3.6E-4

-11.1
-22.2

18.28
6.73

RESULTS SUMMARY

LINK

DEVICE DEVICE
NAME
TYPE

---L002
L034
L038
L038
TR03

-----P004
P036
R007
P040
P017

-----PIPE
PIPE
DREG
PIPE
PIPE

MIXTURE
PRESSURE
TEMPERATURE
QUALITY
FLOW RATE
INLET/OUTLET
INLET/OUTLET
INLET/OUTLET
(LBHR)
(PSIG)
(F)
(FRAC)
--------- ----------------- ----------------- -----------77760.88
1190.0
1169.2
100.00
86.53 0.993 0.993
77760.88
1147.0
1124.5
80.08
79.89 0.993 0.993
77760.88
77760.88

950.0
1169.2

938.9
1147.0

71.36
86.53

71.56 0.993 0.993


80.08 0.993 0.993

ANEXO 3
DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS CORRIDAS DE LAS SIMULACIONES DE
PROCESOS EN HYSYS

143