Informe Final Vicuña

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NUCLEO GUARICO - EXTENSIN EL SOCORRO
CARRERA: INGENIERA AGROINDUSTRIAL
PROPUESTA DE UN MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA AGRO ALIMENTOS EL SOCORRO,
C.A EN EL MUNICIPIO EL SOCORRO ESTADO GUARICO.
Autor: Mairi del valle Vicua M.

CI -17433.735
Tutor Industrial: Ysmael A. Palacios R.

CI-11.086.447
EL SOCORRO, JULIO 2013

PROPUESTA DE UN MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA AGRO ALIMENTOS EL SOCORRO,
C.A EN EL MUNICIPIO EL SOCORRO ESTADO GUARICO.
(Informe Final de Pasantas Industriales para Optar al Ttulo de Ingeniero
Agroindustrial)
Tutor Industrial: Ysmael A Palacios R.
Autor: Mairi del valle Vicua M.
EL SOCORRO, JULIO 2013

CARTA DE APROBACIN DEL TUTOR ACADMICO

En mi carcter de tutor Acadmico, hago constar que he ledo el informe de
pasantas realizadas en la empresa, Agro Alimentos El Socorro C.A, en el lapso
04 de Marzo de 2013 hasta el 28 de Junio de 2013 presentado por el ciudadano:
Mairi del valle Vicua Meza, portador de la cedula de identidad N 17.433.735
cursante de la carrera Ingeniera Agroindustrial y considero que cumple con los
requisitos exigidos para su aprobacin y presentacin final, tal como lo establece
el reglamento Vigente de pasantas Largas.
En la ciudad de El Socorro, a los 11 das del mes de Marzo de 2013.
__________________________________
Ing. Nilo Leonardo Ortega Olivero
CIV- 4.169.236.

CARTA DE APROBACIN DEL TUTOR INDUSTRIAL

En mi carcter de Tutor Empresarial, hago constar que he ledo el informe de
pasantas realizadas en la empresa, Agro Alimentos El Socorro, C.A, en el lapso
04 de Marzo de 2013 hasta el 28 de Junio de 2013 presentado por el ciudadano:
Mairi del valle Vicua Meza, portador de la cedula de identidad N 17.433.735,
cursante de la carrera Ingeniera Agroindustrial y considero que cumple con los
requisitos exigidos para su aprobacin y presentacin final, tal como lo establece
el reglamento Vigente de pasantas Largas.
En la ciudad de El Socorro, a los 11 das del mes de Marzo de 2013.
__________________________________
Ysmael Palacio
CIV- 11.086.447

CARTA DE APROBACIN DEL COMIT EVALUADOR
Estimado coordinador de la carrera de Ingeniera Agroindustrial, mediante la

presente comunicacin hacemos de su conocimiento que hemos evaluado el
informe final de pasantas industriales presentado por el Bachiller: Mairi del valle
Vicua Meza, de C.I.V- N 17.433.735.
As mismo le hacemos saber que el informe Presentado Fue:
Aprobado ___________________________ Reprobado____________________
COMIT EVALUADOR
1).________________________de C.I:_________________ Firma: __________
2). _______________________ de C.I: ________________ Firma: __________
3). _______________________ de C.I: ________________ Firma: __________
DEDICATORIA
A mi Pap Hindor Vicua
A mi Mam Maigualida Meza
A mi hijo Mario Alejandro Gallucci Vicua
A mis Hermanos y Hermanas, en especial a mi hermano Edison Rafael Vicua

que desde el cielo va a estar compartiendo este momento conmigo.
A la UNEFA
VI
AGRADECIMIENTO
Ante todo a DIOS por darme vida, porque s que sin su ayuda y proteccin no
fuera posible realizar mis metas.
A mis padres, por su preocupacin y apoyo incondicional en toda la trayectoria de

mi vida y sus bendiciones para que saliera adelante.
A mi hijo, por darme la sabidura y la fuerza para seguir adelante.
A mis hermanos, porque siempre hemos permanecido unidos y eso me ayuda a

seguir adelante.
A mi comandante presidente Hugo Rafael Chvez Fras, porque gracias a su

gestin hizo posible el sueo de muchos compatriotas, se hiciera realidad en una
casa de estudios de excelencia educativa como lo es la UNEFA.
Al Ing. Nilo Leonardo Ortega, por asesorarme acadmicamente durante la

realizacin de mi proyecto de pasanta.
Al Ing. Ysmael Palacios, por tener la gentileza de aceptar servirme de tutor

industrial y orientarme en mi proyecto cuando lo necesitaba.
VII

Autor: Mairi del valle Vicua Meza.

Fecha: 28/06/2013
.
RESUMEN
PROPUESTA DE UN MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL PARA LA
EMPRESA AGROALIMENTOS EL SOCORRO, C.A EN EL MUNICIPIO EL SOCORRO
ESTADO GUARICO.
.
En la Empresa Agro Alimentos El Socorro, C.A, se detecto una problemtica con el objetivo
de proponer un manual de seguridad e higiene Industrial para su integracin con vista a contribuir
al mejoramiento de la gestin empresarial, unidad perteneciente a dicha entidad y as poder
plantear diferentes consideraciones para la futura integracin de las mismas. mediante informacin
suministrada por el personal de la planta sobre las principales concepciones de Calidad, Seguridad
y Medio Ambiente, los manuales de cada una de ellas as como las consideraciones de la
integracin de las mismas. Se procede a diagnosticar los principales problemas existentes en la
planta objeto de estudio en los aspectos de manual de seguridad, seguido posteriormente por la
propuesta para el perfeccionamiento del Sistema de Gestin Medio Ambiental y de Gestin de
Seguridad e Higiene Ocupacional, y por la propuesta de un diseo de gestin integral estructurado
en etapas, con la estimacin de los costos y beneficios que genera dicha propuesta. Para la
recopilacin de informacin se aplicaron varias herramientas, tales como entrevistas individuales y
grupales as como encuestas tanto a personal especializado como a obreros y directivos, la
observacin directa, el anlisis; adems del estudio de la documentacin tcnica y anlisis.
Palabra Clave: Seguridad, Manual, Sistema, Sistema de Gestin, Higiene, Medio

Ambiente,
VIII
NDICE GENERAL
CARTA APROBACIN DEL TUTOR ACADEMICO...
III
CARTA APROBACIN DEL TUTOR EMPRESARIAL...
IV
CARTA APROBACIN DEL COMIT EVALUADOR..
DEDICATORIA..
VI
AGRADECIMIENTO.
VII
RESUMEN..
VIII
NDICE DE GENERAL.
INDICE DE TABLAS....
XI
INDICE FIGURAS....
XII
INDICE DE ANEXOS..
XIII
INTRODUCCIN.
CAPTULO I
PRESENTACION DE LA EMPRESA
Razn social.
Actividades a las que se dedica
Ubicacin geogrfica
Resea histrica
Misin..
Visin..
Valores..
Objetivos.
IX
CAPTULO II
SITUACION ACTUAL
Necesidad detectada...
Objetivo General.....
11
Objetivos Especficos.
11
Justificacin.
12
CAPTULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
Bases tericas..
13
Base legal.
34
Metodologa
38
Resultado
43
Factibilidad tcnica, operativa, financiera y legal......
46
Vinculacin de los resultados con el perfil de egreso
46
CONCLUSIONES.....
53
RECOMENDACIONES.......
54
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...
55
ANEXOS ....
58
NDICE DE TABLA
N
P.
Tabla I Tipo de sealizacin..
29
Tabla II Plan de Accin..
Tabla III Estimacin inicial de nmeros de trabajadores...
39
46
Tabla IV Estimacin inicial de nmeros de Tiempo.
Tabla V Estimacin inicial de nmeros de Antecedente
Tabla VI Estimacin inicial de nmeros por prioridad frecuencia de

exposicin.
Tabla VII Estimacin de prioridad inicial.....
Tabla VIII Estimacin de prioridad inicial de acuerdo a la severidad..
11
Tabla IX presupuesto
XI
47
47
56
48
49
59
NDICE DE FIGURAS
1
2
Figura 1. Tanque de almacenamiento....

Figura 2. Tina de queso....
22
24
25
Figura 3. Lira....
Figura4:
25
Mesa
de
trabajo
Figura 5. Tanque para Almacenar agua.. ..
26
59
Figura 6 : Aplicacin de aditivos.. ............
Figura7: rea de pesado ...
59
60
8
Figura8: Zona de descargue...
Figura 9: Salado del Queso.......
60
61
10
Figura 10 Zona de almacenamiento del queso...
XII
NDICE DE ANEXOS
1
2
Figura 1. Tanque de
almacenamiento
22
....
Figura 2. Tina de queso....
24
25
Figura 3. Lira....
25
4
5
Figura4:
Mesa
de
trabajo
Figura 5. Tanque para Almacenar agua.. ..
26
59
Figura 6 : Aplicacin de aditivos.. ............
Figura7: rea de pesado ...
59
60
8
Figura8: Zona de descargue...

60
Figura 9: Salado del Queso.......
10
Figura 10 Zona de almacenamiento del queso...
61
1
XIII
INTRODUCCIN
Nada ms parecido a lo que le sucede a las organizaciones en el mercado,
slo aquellas que corren mejor y ms rpido son capaces de colocarse y
mantenerse en l. Para nadie es un secreto que la principal preocupacin de la alta
gerencia de una organizacin es lograr que esta funcione con tal eficiencia que sus
resultados produzcan con ganancias que se puedan revertir en su propio desarrollo
y en el del pas. Para ello es necesario que la organizacin genere productos o
servicios a un costo tal que satisfagan una necesidad a precios asequibles para el
mercado que va dirigido.
Esta preocupacin que se ha generalizado para todas las organizaciones en
el mundo, tiene una importancia particular en el pas debido a que en las
condiciones actuales en que se encuentra la economa nacional hay necesidad
urgente de salir al mercado exterior con productos y servicios competitivos
elaborados con una alta eficiencia y sin derroche de recursos ni daos al medio
ambiente.
La tendencia mundial est dirigida hacia una nueva cultura ambiental
empresarial, la cultura de la prevencin voluntaria de la contaminacin ambiental,
del manejo sustentable de los recursos naturales y de la seguridad industrial,
producto de lo cual se exige cada vez con mayor fuerza, que tanto empresas como
productos sean amigables con el medio ambiente, al tiempo que se desarrolla un
proceso de preparacin para insertarse en un mercado que cada da exige ms que
los procesos productivos, productos y servicios se ajusten a las exigencias que
garanticen la conservacin del medio ambiente.
En el mundo de hoy solo se consigue esta intencin cuando la mxima
direccin o gerencia de la organizacin ha comprendido la importancia que tiene
para ello producir con calidad, preservando el medio ambiente, logrando la
proteccin y motivacin de sus trabajadores y se empea resueltamente en
alcanzarlo.
Desde sus inicios las funciones de calidad, seguridad, y medio ambiente en
la Empresa Industrial de produccin de alimentos para anmales han tenido un
desarrollo independiente aun cuando los objetivos de trabajo perseguidos han sido
los mismos, obtener un producto con la calidad requerida sin provocar daos en el
medio ambiente ni en los trabajadores, con fuerzas de trabajo motivadas

contribuyendo al adecuado funcionamiento de la entidad en general. Debido a esta
divisin, estas funciones en la Planta de Agroalimentos se hallan en estadios
diferentes, evidencindose esto en los logros obtenidos en cada uno de estos
sistemas por separado:
El Sistema de Gestin de la Calidad implantado est certificada segn la
norma ISO 9001 del 2000. Todo lo anterior refleja el inters y motivacin por
perfeccionar el trabajo en esta actividad con la incorporacin de acciones que
permiten mejorar la productividad, eficacia y eficiencia de la Empresa y con esto
su gestin empresarial
Asimismo el sistema de seguridad e higiene ocupacional de la Empresa
requiere del establecimiento de un modelo de gestin, basado en los principios de
la seguridad integral e integrada, la integral encaminada a minimizar o suprimir el
riesgo en sus diversas manifestaciones y por otra parte la seguridad integrada
caracterizada por incorporar los objetivos y tareas de seguridad a las funciones de
cada rea y miembro de la organizacin segn su responsabilidad y esfera de
competencia.
Por todo lo antes expuesto el perfeccionamiento o planteamiento del
Manual de seguridad y la inexistencia de un sistema integrado de gestin en la
Empresa Agro alimentos El Socorro que permita a los directivos que ya han
logrado xitos en la gestin de la calidad, gestionar ahora con xito otros de los
importantes aspectos de su actividad, en donde un fallo significa un alto costo no
solo al producto sino tambin al medio ambiente y la seguridad laboral es un
problema cientfico a resolver, por cuanto, para su solucin es necesario llevar a
cabo un proceso investigativo de las principales concepciones acerca de los
sistemas de gestin de calidad, seguridad y medio ambiente, aplicando para ello
los mtodos y tcnicas necesarios con un adecuado rigor cientfico y atendiendo a
las tendencias internacionales e ideas planteadas por diversos especialistas acerca
de su integracin para primeramente diagnosticar el estado en que se encuentran
los mismos y adoptar decisiones

A continuacin se describe la estructuracin como estar contenido el
siguiente informe:
Captulo I en esta seccin, se especifican los siguientes aspectos:
Identificacin de la empresa, ubicacin geogrfica, resea histrica,
misin, visin y estructura organizativa de la empresa.
Captulo II en esta seccin, se indicara lo siguiente: necesidad detectada,
objetivo general del problema, objetivos especficos, justificacin, actividad a
desarrollar, soporte legal, mtodo.
En el captulo III en esta parte, se describir los aportes significativo a la
empresa, para tal fin se describir brevemente un problema de tipo prctico es
decir, se caracterizara la situacin que ha sido de inters y que requiere ser
resuelta: desarrollo de actividades, comparacin del cronograma de actividades
propuestas
con
el
cumplido,
Conclusin,
Recomendacin,
Referencias
Bibliogrficas.
CAPTULO I
PRESENTACION DE LA EMPRESA
Razn Social:
EMPRESA AGRO ALIMENTOS EL SOCORRO, C.A
Actividad a la que se dedica:
Somos una empresa dedicada a la elaboracin y distribucin de queso al mayor y
al detal a la venta de charcutera en general.
Ubicacin geogrfica
El Socorro, Ocupa una superficie de 2.659 km y se espera que cuente con una
poblacin de unos 19.000 habitantes para 2.010 segn el INE. La Empresa Agro
Alimentos El Socorro, C.A, esta Ubicada en la Carretera Nacional El Socorro
Santa Mara de Ipire S/N, sector Las Amazonas, El Socorro estado Gurico.
Fuentes: El socorro-Guarico.PNG
Resea histrica
Fue creada el da 13 de julio de 2009 con la finalidad de ayudar al
desarrollo de la economa del Pas creando nuevas fuentes de empleos en la zona
del Municipio El Socorro Estado Gurico y en la produccin de de Industria
Lcteas como aporte al desarrollo de la alimentacin. De igual manera nos

mantenemos en la constante bsqueda de calidad y satisfaccin al cliente lo cual
permite adecuarnos a los cambios del entorno y a convertirnos en una
organizacin comprometida con la sociedad.
Gracias a la dedicacin y talento de nuestro recurso humano al igual que el
mejoramiento continuo hemos alcanzado un alto nivel de competitividad.
Misin
Elaborar, diversificar y comercializar productos lcteos logrando un alto
nivel de satisfaccin y beneficios a nuestros clientes logrando as satisfacer sus
necesidades y garantizando el xito de la organizacin a travs de la justa y
equitativa rentabilidad con la colaboracin y esfuerzo de nuestros recurso
Humano debidamente motivado, capacitado, integrado e identificado con la
empresa.
Visin
Constituimos con una empresa lder en el mercado nacional de elaboracin
de productos lcteos, pudiendo establecer sucursales en otros estados a travs de
procesos especializados para la elaboracin, diversificacin y comercializacin de
nuestros productos siendo capaces de brindar una rpida adecuacin a las
necesidades y exigencias de nuestros clientes, proporcionando calidad, eficiencia
y resultado de sus exigencias a travs de un personal altamente capacitado e
identificado con los valores de la empresa.
Valores:
Orientacin al servicio: Nuestra prioridad son los clientes y todo lo que hacemos
esta orientado a satisfacer sus necesidades.
Mejoramiento continuo: Cada da nos esforzamos en buscar nuevas mejoras para

optimizar los procesos de elaboracin de nuestros productos.
Excelencia: Constantemente fomentamos en nuestro personal la bsqueda de la
perfeccin que nos lleve a realizar productos en forma sobresaliente frente a la
competencia.
Compromiso y trabajo en equipo: Nuestro personal se esmera para participar
activamente en lograr metas comunes dando cada uno lo mejor de si, manteniendo
una alta calidad y automotivacion en el desarrollo de los objetivos de la empresa.
Adems contamos con los valores de: Honestidad, Respeto, Responsabilidad y
Calidad.
Objetivos de la Empresa:
Dar a conocer nuestra empresa en el rea de elaboracin de productos
lcteos.
Lograr posesionarnos en el mercado aumentado constantemente nuestra
participacin.
Ofrecer productos que nos diferencien de los competidores bosndonos en
la calidad, excelencia y mejoramiento continuo en la elaboracin de
nuestros productos y exigencias de nuestros clientes.
Estructura organizativa
En el siguiente organigrama se presenta la estructura organizativa de la Empresa
Agro Alimentos El Socorro, C.A. la cual est conformada de la manera siguiente:
Presidente, un Jefe de Operaciones, un Superintendente, dos Operadores de Planta
y seis Obreros.
GERENTE GENERAL
SECRETARIA
DEPARTAMENTO DE
ADMINISTRACIN
UNIDAD DE
PRODUCCIN
UNIDAD DE
CONTABILIDAD DE
COSTO
Fuente Propia 2013
CAPTULO II
SITUACION ACTUAL
Necesidad detectada
En la actualidad los pases subdesarrollados a nivel mundial gran parte de

las empresas no estn al tanto de la importancia que tiene la higiene y seguridad
industrial para alcanzar los objetivos previsto de la mejor manera y con la mayor
productividad posible. Lo que ha ocasionado graves daos humanos como
materiales interfiriendo a su vez con la produccin, motivo por el cual hoy en da
se requiere el proceso realizado eficientemente que garantice seguridad a los
empleados de la Empresa Agro alimentos El Socorro, C.A.
El mundo empresarial est rodeado de una serie de avances y retos que se

deben afrontar por la gerencia para poder sobrevivir en el mercado. Estos avances
son los que motivan al empresario a realizar un mejoramiento continuo que le
permita ir a la par con la competencia. Este mejoramiento es realizado en un
conjunto de persona que de una o de otra manera aportan sus conocimientos y
habilidades para alcanzar el xito de all la importancia que tiene la higiene y
seguridad industrial en las empresa tanto a nivel mundial como en nuestro pas, ya
que se encarga de velar por el bienestar tanto de los trabajadores como de la
empresa.
Hoy en da, todas las industrias de Venezuela tienen como objetivo
primordial preservar el Medio Ambiente, contribuya con la seguridad laboral y la
salud ocupacional de sus empleados en el lugar de trabajo; con el fin de que sus
trabajadores y trabajadoras puedan desarrollar sus capacidades dentro de un
mbito de trabajo adecuado, que les garantice condiciones de seguridad, salud y
bienestar para que puedan cumplir con el pleno ejercicio de sus facultades; todo
esto gracias a la adaptacin e implementacin de leyes y normativas como: la Ley
Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT), la Ley Orgnica del Trabajo (LOT), norma ISO 14001 y la

COVENIN 4001:2000.
La higiene y seguridad industrial es una disciplina que estudia los
ambientes laborales con el objetivo de conservar y mejorar la salud de los
trabajadores. En nuestra regin a pesar de los grandes problemas que han tenido a
nivel gerencial, se lucha por sobrevivir a los diversos avances. Y en estos tiempo
de cambio de globalizacin las empresas se han visto en la obligacin de mejorar
sus procesos a nivel gerencial tal es el caso de la
Empresa Agro alimentos El
Socorro C.A del Municipio El Socorro Estado Gurico, que es una empresa
11
procesadora productos lcteos y una de las lderes en este competitivo mercado

que con la concientizacin a nivel gerencial se han visto en el deber de disear un
manual que le permita crecer como empresa y tener bases solidadas para
permanecer en el mercado as como tambin brindar satisfaccin y seguridad a sus
empleados y al sistema productivo en general.
Debido algunos accidentes, enfermedades y daos al ambiente ocurridos

dentro de la Empresa Agro Alimentos El Socorro, C.A, es que nace la idea de
Propuesta para el diseo de un manual de seguridad e higiene industrial; con el fin
de mitigar la ocurrencia de accidentes y elaborar un plan de trabajo seguro que
establezca todos los lineamientos de seguridad y medio ambiente que deben
tomarse en consideracin a la hora del manejo y el proceso productivo para la
elaboracin de alimento.
Todo lo mencionado, podra traer como consecuencias daos que afecten al
Medio Ambiente y su entorno, provocando prdidas en cuanto a la planificacin el 10
proceso productivo de la elaboracin de alimentos, retrasos en las operaciones
programadas y accidentes o incidentes imprevistos dentro de estos escenarios; esta
situacin preocupa cada da ms a la empresa, especficamente a las gerencias de
produccin y de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA).
Por otro lado, segn las inspecciones y observaciones directas efectuadas

con el lugar de estudio, se evidencio que los operadores del lugar no cumplen con
las normas establecidas para el uso de los equipos de seguridad y proteccin
personal a la hora de realizar sus actividades lo que pondra en peligro su
seguridad en presencia de accidentes y/o incidentes no deseados, todo esto en
conjunto, son algunos problemas causantes por la falta de uso y cumplimiento de
las normas de medio ambiente y seguridad laboral.
Por esta razn se planteara una propuesta de un Manual de Seguridad e
Higiene Industrial para la Empresa Agro alimentos El Socorro C.A, que permitir
cumplir con las normativas legales vigentes, proteger su recurso humanos y,
material y aumentar la productividad para seguir creciendo como empresa.
Formulacin del problema
Tomando en consideracin los planteamientos realizados en tomo al objeto
de estudio la presente investigacin centra la formulacin de su problemtica en
las siguientes interrogantes:
Describir como es el programa de higiene y seguridad en la prevencin de
accidentes laborales
en la Empresa Agro alimentos El Socorro, C.A del
Municipio El Socorro Estado Gurico?

Explicar cmo es el sistema de normativas de higiene y seguridad en la Empresa
Agro alimentos El Socorro, C.A de El Socorro Estado Gurico?
11
Enumerar cuales son los riesgos ocupacionales en el proceso productivo de la

Empresa Agro alimentos El Socorro, C.A?
Especificar cmo son las condiciones de higiene y seguridad industrial para los
empleados de la Empresa Agroalimentos El Socorro, C.A
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN
Objetivo General
PROPUESTA DE UN MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
PARA LA EMPRESA AGRO ALIMENTOS EL SOCORRO, C. A EN
EL
MUNICIPIO EL SOCORRO ESTADO GURICO.

Objetivos Especficos
Describir el sistema de Normativas de Higiene y Seguridad Industrial de la

Empresa Agroalimentos El Socorro, C.A del Municipio El Socorro Estado
Gurico.
Explicar el sistema de normativas de higiene y seguridad industrial a los
empleados de la Empresa Agroalimentos El Socorro, C.A de El Socorro
Estado Gurico.
Determinar el sistema de normativa de higiene y seguridad industrial que
se va a realizar en la Empresa Agroalimentos El Socorro, C.A de El
Socorro Estado Gurico.

Minimizar los riesgos a que estn expuestos los trabadores y trabajadoras
de la empresa Agroalimentos El Socorro, C. A en el Municipio El Socorro
estado Gurico.
Proponer un Manual de Seguridad e Higiene Industrial para la Empresa
Agroalimentos El Socorro, C. A en
el Municipio El Socorro Estado
Gurico.
12
JUSTIFICACIN
La aplicacin de una propuesta de higiene y seguridad industrial basado en
un plan de prevencin de accidentes laborales por parte de cualquier empresa
refleja en gran medida el deseo de alcanzar un mejoramiento continuo que les

permita garantizar la integridad fsica de los trabajadores y la proteccin de las
instalaciones de la empresa, as como tambin aumentar la capacidad productiva
de todo proceso.
En toda empresa la seguridad e higiene industrial juega un papel de la gran
importancia que permite aumentar la productividad y compatibilidad garantizando
a su vez proteccin de los trabajadores como del recurso organizacin.
En la Empresa Agroalimentos El Socorro, C.A del Municipio El Socorro
Estado Gurico. por ser una empresa procesadora de productos lcteos con 2 aos
de experiencia en el mercado, conoce de la importancia que tiene para ello el
diseo de un manual de higiene y seguridad industrial con el fin de proteger la
ejecucin de todas sus actividades de la manera ms ptima posible, y de esta
manera evitar grandes prdidas econmicas que impidan seguir alcanzando la
calidad deseada en todo sus procesos.
Por otra parte, Dicha empresa, es la que genera sus propios ingreso ya por
ser una empresa de tipo privada y siendo una zona de trabajo de medio riesgo, los
empleados estn contratados para trabajar segn las condiciones del medio
ambiente de trabajo, lo cual implica que las operaciones pueden desarrollarse en
cualquier jornada de trabajo; es decir, no estn sujetas a un horario determinado.
La seguridad laboral repercute en la continuidad de la produccin y en la moral de
los empleados.
La propuesta de higiene y seguridad industrial basado en diseo de un
manual de seguridad e higiene industrial para la empresa Agroalimentos El
Socorro C.A. permitir la mejora del programa de higiene y seguridad industrial
existente en la empresa que facilitar la administracin, control, direccin y
supervisin de todas las actividades relacionadas con esta rea.
13
CAPTULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO
Base Terica
Entre los trabajos desarrollados en esta rea, pueden citarse el de
Villarroel, Gabriela (2007) evaluacin de riesgo aplicado en las reas
productivas de una empresa de conservas marinas, ubicada en Mariguitar,
estado sucre, cuyo objetivo fue la evaluacin de riesgos presentes en las reas
productivas de la empresa Alimentos Polar Comercial, Planta Enlatados
Mariguitar, Estado Sucre, la cual permiti conocer los peligros potenciales a los
cuales est expuesto el personal, ofreciendo por ende oportunidades de mejora
para las reas de trabajo estudiadas.
La evaluacin de riesgo fue realizada en el rea de produccin porque en
ella se encontraba el mayor nmero de trabajadores, la mayora de los accidentes e
incidentes ocurran en esta rea y la mayora de los peligros tenan su origen en el
proceso productivo. En este trabajo se concluy que los riesgos ms
predominantes eran los mecnicos y fsicos as como que el 85% de los riesgos no
se encontraban controlados para la fecha.
Vargas, Alejandra (2009) desarrollo el trabajo anlisis de riesgo por oficio (aro)
en el rea de produccin de una planta embotelladora de refrescos,
determin mediante un anlisis de riesgos por oficio en el rea de produccin de
una planta embotelladora de refrescos que existen riesgos qumicos, biolgicos,
fsicos, mecnicos disergonmicos, los cuales estn presentes en todas las
actividades que se ejecutan, que los trabajadores no aplican los principios
ergonmicos, la mayora de las veces no utilizan los equipos de proteccin
personal como guantes, protectores auditivos, lentes de seguridad cometiendo de
esta forma actos inseguros al realizar sus actividades.
14
Y finalmente, gracias a los resultados obtenidos se realiz una propuesta

de mejora para la prevencin y control de los accidentes. Otro proyecto fue
ejecutado por Vsquez, Deyla (2008) anlisis de los riesgos presentes de la lnea
de produccin de salsa de tomate tipo ktchup 397 gr. en Caigua C.A,
Municipio Monagas, Estado Gurico, determino a travs de un anlisis de los
riesgos presentes en una lnea de produccin de salsa de tomate que en dicha lnea
exista una gran deficiencia en cuanto a seguridad e higiene se refiere.
Con la identificacin de riesgo llevada a cabo con este estudio se localiz,
visualiz y controlo el problema adoptando procedimientos y medidas de
seguridad.
Resea Histrica de la Seguridad Industrial publicada por el Instituto
Universitario de los llanos:
El desarrollo industrial trajo consigo el incremento de los accidentes
laborales, lo que oblig a aumentar las medidas de seguridad, las cuales se
hicieron posible por las conquistas laborales. Sin embargo, es la toma de
conciencia del empleador y el trabajador la que hace efectiva la aplicacin de la
seguridad laboral, y esto slo es posible mediante una capacitacin permanente y
una inversin asidua en el aspecto de formacin. Desde los albores de la historia,
el hombre ha hecho de su instinto de conservacin una plataforma de defensa ante
la lesin corporal; tal esfuerzo probablemente fue en un principio de carcter
personal, instintivo-defensivo. As nace la Seguridad Industrial, reflejado en una
iniciativa individual ms que en un sistema organizado.
En Venezuela, la Seguridad Industrial tiene su origen a partir de la
explotacin del petrleo, principalmente en los campos del estado Zulia. A pesar
de las precarias condiciones laborales en general, las empresas transnacionales
petroleras aplican un conjunto de tcnicas orientadas a evitar los accidentes
ocupacionales desde una ptica econmica, es decir, evitar la ocurrencia de
15
cualquier accidente a los fines de evitar prdidas de tiempo y daos en equipos,

dejando de lado la condicin humana. Cabe sealar que una de las reclamaciones
que sustentaban la huelga petrolera de 1936, fue el suministro de agua.
(www.iutllado.edu.ve)
Seguridad Industrial: Es definida por Gonzlez, Ramn (2003) como: la
disciplina terico-prctica que se sirve de un conjunto de tcnicas y
procedimientos que tienen por objeto eliminar o reducir el riesgo de que se
produzcan accidentes de trabajo. (Pg.8)
La Seguridad Industrial: Es la disciplina que se encarga de mitigar los riesgos
que pudieran causar un accidente laboral, apoyndose en leyes, normas, que
regulan los procesos y actividades industriales en pro de la integridad fsica del
recurso humano.
Higiene Industrial, Segn el autor antes mencionado la define como:
La ciencia no mdica que se dedica al reconocimiento, evaluacin y control de
aquellos factores ambientales que surgen en o del lugar de trabajo y que pueden
causar daos a la salud de los trabajadores. (Pg.9)
La higiene industrial se ocupa de velar por la salud del recurso humano
que labora en las distintas organizaciones. sta disciplina es muy importante,
puesto que muchos procesos industriales utilizan compuestos que pueden ser
perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Riesgo
Garca, Alfonzo, Mndez, Salgado, Iturraspe, Sainz, Marcano, Castillo y otros
(2006) lo definen como: la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado,
situacin en la que un objeto, material, sustancia o fenmeno pueda materializarse
y potencialmente desencadenar alguna perturbacin en la salud o integridad fsica
de la persona, como tambin en los materiales equipos (Pg.150).
16
Clasificacin de los riesgos, segn los autores antes citados:

Riesgos fsicos: Estn constituidos por aquellos factores inherentes a las
operaciones realizadas en el puesto de trabajo y sus alrededores, que son producto,
generalmente de las instalaciones y equipos. Estos riesgos incluyen ruido,
temperaturas extremas, presiones baromtricas y humedad extrema, iluminacin,
vibracin, fuentes de radiaciones (ionizantes y no ionizantes) y la electricidad.
Dentro de esta clasificacin tambin se encuentran las cadas (al mismo nivel y a
diferente nivel), golpes y atrapamientos, incendios y/o explosin y asfixias.
Riesgos qumicos: Estn constituidos por todas aquellas sustancias qumicas que
se encuentran en las reas de trabajo o en sus alrededores y cuyo contacto o
exposicin, en concentraciones mayores de las permitidas, pueden causar
alteraciones a la salud. Entre ellas se incluyen vapores, neblinas, gases, humos,
polvos y lquidos.
Riesgos biolgicos: Son los agentes infecciosos de origen animal o vegetal, as
como las sustancias derivadas de ellos presentes en el lugar de trabajo y que
pueden ocasionar enfermedades o malestar en los trabajadores. Se pueden
clasificar en: virus, bacterias, clamidias, parsitos y hongos.
Riesgos ergonmicos: Son aquellos factores inadecuados del sistema hombremquina desde el punto de vista de diseo, construccin, operacin, ubicacin de
maquinarias, los conocimientos, la habilidad, las condiciones y las caractersticas
de los operarios y de las interrelaciones con el entorno y medio ambiente de
trabajo. Entre los problemas ms comunes que causan las herramientas mal
diseadas se encuentran la tendocinovitis, el sndrome del tnel carpiano y el dedo
de gatillo.
Riesgos Psicosociales: Son aquellos factores de origen familiar, social y laboral a
los cuales se enfrenta el trabajador y que pueden, entre otras cosas, originar
17
condiciones de malestar, fatiga, ansiedad, apata, estrs, disminucin en el

rendimiento de trabajo o desmotivacin. Las personas que trabajan en forma
ininterrumpida, sobre tiempo o en turnos rotativos, estn especialmente expuestas
a este riesgo. (Pg.450)
Evaluacin de Riesgo en Equipos
Cortez (2007) define la Evaluacin de Riesgo como: el proceso de valoracin del
riesgo que entraa para la salud y seguridad de los trabajadores la posibilidad de
que se verifique un determinado peligro en el lugar de trabajo. Con la evaluacin
de riesgos se consigue el objetivo de facilitar al empresario la toma de medidas
adecuadas para poder cumplir con su obligacin de garantizar la seguridad y la
proteccin de la salud de los trabajadores. Comprendiendo estas medidas:
prevencin de los riesgos laborales, informacin a los trabajadores, formacin a
los trabajadores, organizacin y medios para poner en prctica las medidas
necesarias (Pg.27)
La Evaluacin de Riesgo es el anlisis que se realiza a una seccin o
elemento de un espacio determinado, con el objetivo de identificar riesgos que
puedan causar daos ya sea a personas o equipos de una organizacin.
Especificaciones para la elaboracin de un manual
Los manuales administrativos son una valiosa herramienta tcnica que,
coadyuva a lograr una adecuada sistematizacin de los procedimientos
administrativos de la empresa.
Un manual es un documento elaborado sistemticamente en el cual se
indican las actividades, a ser cumplidas por los miembros de un organismo y la
forma en que las mismas debern ser realizadas, ya sea conjunta separadamente.
El manual administrativo deber contener:
18
Cartula. Es la cubierta exterior del documento donde se identifica el

contenido, el logotipo, el nombre del manual y la organizacin
responsable.
Portada. sta contina despus de la cartula, lleva el nombre del manual,

de la organizacin responsable de su aplicacin y, el lugar y la fecha de
edicin.
ndice general. Es la presentacin resumida y ordenada de los elementos

constitutivos del documento.
Presentacin. Es la explicacin clara y concisa de los objetivos del manual

y la exposicin de la estructura del documento.
Un manual de seguridad e higiene industrial es definido como un conjunto de

objetivos de acciones y metodologas establecidas para prevenir y controlar los
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Cabe destacar que los manuales de seguridad e higiene industrial para la
empresa son fundamentales debido a que permiten utilizar una serie de actividades
planeadas que sirvan para crear un ambiente y actitudes psicolgicas que
promuevan la seguridad. Por ello se hace necesario elaborar manuales orientados
a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener
cierto nivel de salud de los trabajadores, como tambin desarrollar conciencia
sobre la identificacin de riesgos, prevencin de accidentes y enfermedades
profesionales en cada perspectiva de trabajo.
Seguridad industrial
Se define como seguridad industrial13 al conjunto de conocimientos tcnicos y su
aplicacin para la reduccin, control y eliminacin de accidentes en el trabajo, por
19
medio de sus causas, encargndose de implementar las reglas tendientes a evitar

este tipo de accidentes. La seguridad industrial evala estadsticamente los riesgos
de accidentes mientras que la parte de higiene Industrial se encarga de analizar las
condiciones de trabajo y, como pueden stas afectar la salud de los empleados.
La seguridad industrial tiene como objeto proteger a los elementos de la
produccin (recursos humanos, maquinaria, herramientas, equipo y materia
prima), y para esto se vale de la planificacin, el control, la direccin y la
administracin de programas.
Condiciones y actos inseguros
Para reducir o eliminar las causas de los accidentes es necesario conocer las
condiciones y actos inseguros las cuales se presentarn a continuacin:
Condiciones inseguras
Es el estado deficiente de un local o ambiente de trabajo, mquina, etc, o partes de
las mismas susceptibles de producir un accidente, son todas aquellas situaciones
que se pueden presentar en un lugar de trabajo capaz de producir un accidente de
trabajo.
Actos inseguros
Es la ejecucin indebida de un proceso, o de una operacin, sin conocer por
ignorancia, sin respetar por indiferencia, sin tomar en cuenta por olvido, la forma
segura de realizar un trabajo o actividad.
20
Riesgos y accidentes
Los riesgos se definen como el efecto supuesto de un peligro no
controlado, apreciado en trminos de probabilidad de que suceder, la severidad
mxima de cualquier lesin o dao, y la sensibilidad del pblico a tal incidencia.
Se entiende como accidente a todo suceso anormal, no requerido ni
deseado, que se presenta de forma brusca e inesperada, aunque normalmente
evitable, que interrumpe la normal continuidad del trabajo y puede causar lesiones
a las personas. Los accidentes como es de suponer no suceden por casualidad son
consecuencia de un riesgo no controlado.
Instalaciones
En cuanto a instalaciones estas se clasifican en: suministro de agua, aguas
residuales, instalaciones sanitarias, disposicin de basura y desperdicios, energa
elctrica, iluminacin y ventilacin.
Suministro de agua
El agua que entra en contacto con el alimento o con superficies de contacto
de los alimentos deber ser de buena calidad sanitaria y en cantidades adecuadas a
las necesidades de produccin.
Se deber proveer de agua corriente a una temperatura adecuada y bajo la
presin que sea necesaria a todas las reas donde sta se requiera, ya sea en la
elaboracin de alimentos, limpieza del equipo, utensilios, envases, y servicios
sanitarios.
Aguas residuales
En las reas de proceso donde se utilice agua abundante, se recomienda
instalar un sifn por cada 30 m2 de superficie. Los puntos mas altos de drenaje
deben estar a no ms de 3 metros de un colector maestro; la pendiente mxima del
drenaje con respecto a la superficie del piso debe ser superior a 5%.
21
Los drenajes deben ser distribuidos adecuadamente y estar provistos de

trampas contra olores y rejillas antiplagas. Las caeras deben ser lisas para evitar
la acumulacin de residuos y formacin de malos olores. La pendiente no debe ser
inferior al 3% para permitir el flujo rpido de las aguas residuales. La red de aguas
servidas estar por lo menos a tres metros de la red de agua potable para evitar
contaminacin cruzada.
Maquinaria y equipo
La maquinaria y equipo utilizados en el procesamiento, fabricacin, preparacin,
de productos lcteos dependen del tipo de materia prima o insumo, de la
tecnologa a emplear y de la mxima capacidad de produccin prevista. Todos
ellos deben estar diseados, construidos, instalados y mantenidos de manera que
se evite la contaminacin del alimento, facilite la limpieza y desinfeccin de sus
superficies y permitan desempear adecuadamente el uso previsto. La maquinaria
y equipo utilizados deben cumplir con las siguientes condiciones especficas:
Los equipos y utensilios empleados en el manejo de alimentos deben estar

fabricados con materiales resistentes al uso y a la corrosin, as como a la
utilizacin frecuente de los agentes de limpieza y desinfeccin.
Todas las superficies de contacto con el alimento deben ser inertes bajo las
condiciones de uso previstas, de manera que no exista interaccin entre
stas o de stas con el alimento, a menos que este o los elementos
contaminantes migren al producto, dentro de los lmites permitidos. De
esta forma, no se permite el uso de materiales contaminantes como:
plomo, cadmio, zinc, antimonio, hierro, u otros que resulten de riesgo para
la salud.
22
Todas las superficies de contacto directo con el alimento deben poseer un

acabado liso, no poroso, no absorbente y estar libres de defectos, grietas,
intersticios u otras irregularidades que puedan atrapar partculas de
alimentos o microorganismos que afectan la calidad sanitaria del producto.
Podrn emplearse otras superficies cuando exista una justificacin
tecnolgica especfica. Todas las superficies de contacto con el alimento
deben ser fcilmente accesibles o desmontables para la limpieza e
inspeccin. Las superficies de contacto directo con el alimento no deben
recubrirse con pinturas u otro tipo de material desprendible que represente
un riesgo para la inocuidad del alimento.
Tanques de almacenamiento
Estos son tanques de acero inoxidables que tienen integrado el sistema de
enfriamiento individual y mantiene la leche a una temperatura entre 2 4 C.
Figura 1.Tanque de almacenamiento

23
Descremadora
Esta es una mquina que realiza la separacin total o parcial de la grasa contenida
en la leche ntegra aplicando el uso del principio fsico de la densidad de la grasa
contra el resto del contenido de la leche. Esta sale con un contenido de grasa de 40
% si se realiza en fro (4 C) y desde un 48 a un 55 % si se realiza a temperatura
ambiente.
Tinas queseras (pasteurizacin por batch)
Existe en dos tipos sencillas y de doble chaqueta, que adems de servir
como equipo pasteurizador, sirve para coagular la leche con las mismas
condiciones del pasturizador de batch. Este tipo de pasteurizacin permite el
tratamiento trmico de la leche de manera discontinua y eleva la temperatura hasta
65 C y la retiene durante 30 minutos.
Figura 2. Tina quesera
25
Liras
Son accesorios de acero inoxidable, para hacer cortes de la cuajada vertical y
horizontalmente de manera manual.
Figura 3. Lira
Mesa de trabajo
Mesa de acero inoxidable que sirve para llenar los moldes, controlar la
produccin, voltear los moldes y el queso, para sacar los quesos de los moldes y
para empacar queso.
26
Figura 4. Mesa de trabajo

Tanque para almacenar agua
Pilas de concreto, y tanque de acero, revestido con una resina epxica y que sea
resistente a la actividad de cloracin del agua.
Figura 5. Tanque para almacenar agua

Sealizacin
Se entiende por sealizacin23 de seguridad a aquella referida a un objeto,
actividad o situacin determinadas, que proporcione una obligacin o indicacin
relativa a la seguridad y la salud en el trabajo mediante seal en forma de panel,
un color, una seal de luminosa o acstica, una comunicacin verbal, o una seal
gestual.
En los lugares de trabajo se dispondr de sealizacin de seguridad para avisar,
prohibir y recomendar las formas y procedimientos a utilizar para hacer de las 27
dependencias y edificios lugares ms seguros para los trabajadores.
El departamento, rea o encargado de seguridad e higiene industrial ser el
ente especializado para establecer los criterios para que la sealizacin de
seguridad se realice conforme a los riesgos no evitados e identificados en los
puestos de trabajo.
En especial se tendr en cuenta la sealizacin de emergencia y
evacuacin en caso de siniestro de manera que haga eficaz las normas que
contribuyan a asegurar la integridad de las personas, los bienes y las instalaciones.
Los riesgos previstos en la normativa vigente tendrn su correspondencia

en sealizacin all donde se encuentren, con el fin de evitar las consecuencias
nocivas de los riesgos. Dado los riesgos de la empresa, se colocarn de forma
visible y de la manera prevista en la normativa las sealizaciones pertinentes, las
cuales se revisarn peridicamente para verificar el estado de mantenimiento y
vigencia de ellas.
Ningn miembro de la empresa retirar ninguna seal de seguridad sin
advertirlo al departamento, rea o encargado de seguridad e higiene industrial, el
cual resolver la conveniencia de retirarla, suprimirla o reponerla por otra ms
idnea.
Sealizacin es el conjunto de estmulos que condiciona la actuacin de
las personas que los captan frente a determinadas situaciones que se pretende
resaltar. La sealizacin de seguridad tiene como misin llamar la atencin sobre
los objetos o situaciones que pueden provocar peligros as como para indicar el
emplazamiento de dispositivos y equipos que tengan importancia desde el punto
de vista de seguridad en los centros locales de trabajo.
28
Los principios fundamentales de la sealizacin son:
La informacin debe resultar eficaz pero hay que tener en cuenta que en
ningn caso elimina el riesgo.
El hecho de que la empresa utilice un sistema eficaz de sealizacin no

invalida la puesta en marcha de las medidas de prevencin que sean
necesarias.
El adecuado conocimiento de la sealizacin por parte de los trabajadores

implica la responsabilidad del empresario de formar a los mismos.
Los tipos de seales industriales dependen de la necesidad o riesgo a sealar por

lo tanto existen diferentes tipos los cuales se describen en la siguiente tabla. (Ver
tabla I)
29
Tabla I. Diferentes tipos de sealizacin

TIPO DE SEALIZACIN SIGNIFICADO
Seal de seguridad
TIPO DE SEALIZACIN SIGNIFICADO

Prohbe un comportamiento que puede provocar una
Seales de obligacin
situacin de peligro.
Obliga a un comportamiento determinado.
Seales de advertencia.
Seal de seguridad que advierte un peligro.
Seales de informacin
Proporciona informacin para facilitar el salvamento o

garantizar la seguridad de las personas.
Seal de salvamento
Indica la salida de emergencia, la situacin del puesto de

socorro o el emplazamiento de un dispositivo de
Seal indicativa ,
salvamento.
Proporciona otras informaciones distintas a las de
Seal auxiliar
prohibicin, obligacin y de advertencia.

Contienen exclusivamente texto y se utiliza conjuntamente
Seal complementaria de
con las seales indicadas anteriormente.

Sirven para sealizar lugares donde no se utilicen formas
riesgo permanente
geomtricas
normalizadas y que suponen un riesgo permanente
Cdigo de colores
El uso del cdigo de colores dentro de la industria tiene como objetivo,
establecer en forma precisa, el uso de diversos colores de seguridad para
identificar lugares y objetos, a fin de prevenir accidentes en todas las actividades
humanas, desarrolladas en ambientes industriales, comerciales y tareas caseras. A
continuacin de detalla los colores24 utilizados y el significado y utilizacin de
los mismos.
aolor amarillo y negro
El amarillo se utiliza en combinaciones con el negro para indicar lugares
que deban resaltar de un conjunto, en prevencin contra posibles golpes, cadas,
tropiezos, originados por obstculos, desniveles y se emplean entre otros en casos
que se indican a continuacin:
Obstculos a la altura de la cabeza: ejemplos: tirantes, caos superficies o

relieves pronunciados.
Obstculos verticales que signifiquen riesgo de golpes, como por ejemplo:

columnas pilares, costado de portones, parte inferior de portones que
puedan ser embestidos por personas o vehculos.
Desniveles bruscos en el piso, por ejemplo escalones aislados, fosas, etc.
30
Bordes de fosos y plataformas no protegidas.
Cualquier parte saliente de cualquier instalacin que se proyecte dentro de

reas normales de trabajo.
Barreras de advertencia de obstculos o reparaciones de calles o caminos,

pasos a nivel, etc.
Vehculos de carga y pasajeros
Primera y ltima contrahuella de cada tramo de escalera.
Carteles de sealizacin: fondo amarillo con letras o signos de color negro,

para hacer resaltar su visibilidad, por ejemplo avisos de velocidad mxima,
indicadores de curvas, advertencia de salidas de vehculos a la calle,
prohibicin de fumar, etc.
31
Color anaranjado
Este color se utilizar para indicar riesgos de maquinas o instalaciones en
general, que aunque no necesiten proteccin completa, presenten un riesgo, a fin
de prevenir cortaduras, desgarramientos, quemaduras y descargas elctricas. Se
aplicaran en los siguientes casos:
Elementos de transmisin mecnica, como ser, engranajes, poleas,

volantes o partes cortantes de maquinas.
En interiores de tapas protectoras de rganos de maquinas, siendo la parte

exterior del mismo color que la maquina.
Indicadores de lmites de carreras de piezas mviles de maquinas.
Para sealar momentneos peligros en lugares de transito.
Color verde
Se utilizar para indicar la ubicacin de elementos de seguridad y primeros
auxilios y se aplicara en los siguientes casos:
Ubicacin de cajas de mascaras de proteccin respiratorias, duchas y lava

ojos de seguridad, camillas, etc.
Botiquines, vitrinas y armarios con anuncio de seguridad.
Puertas de acceso a salas de primeros auxilios.
Color rojo
Se utilizar para indicar la ubicacin de elementos para combatir incendios y se
aplicara en los siguientes casos:
Extintores porttiles, bateras contra incendios.
Hidrantes y su caera.
Rociadores y sus caeras (incluye caeras de sprinclers).
Carretel o rociador de mangueras.
32
2
Balde de arena y agua, palas y picos.
Nichos, cajas de alarmas, cajas de frazadas o mantas anti incendios.
Salida de emergencia, puertas de escape o puertas corta fuego.
Color azul
Se utilizar para indicar precaucin en situaciones tales como: tableros de control
elctrico, llaves o mecanismos en general, motores elctricos, asegurndose antes
de hacerlo que la puesta en marcha del dispositivo no sea causa de accidente; se
aplicar en los siguientes casos:
Cajas de interruptores elctricos.
Botoneras de arranque en mquinas y aparejos.
Palancas de control elctrico y neumtico.
Dispositivos de puesta en marcha de mquinas y equipos.
33
Color blanco, gris o negro

El color blanco o gris sobre fondo oscuro, o gris o negro sobre fondo claro, se
utilizar para facilitar el mantenimiento del orden y la limpieza en los locales de
trabajo y tambin para indicar los limites de zonas de circulacin de transito en
general, pasajes, etc.
Posicin de receptculos para residuos y elementos de higiene; se aplicaran en los

siguientes casos:
Sealamiento de caminos para transito de vehculos y/o peatones.
Demarcacin de pasillos que deban quedar libres de obstculos.
reas destinadas al almacenamiento de materiales.
SITUACIN ACTUAL DE LA PLANTA DE OPERACIN

Agroalimentos El Socorro, C.A, es una empresa dedicada a la produccin,
distribucin y venta de productos lcteos y derivados. Dentro de su planta de
operacin laboran treinta y dos personas divididas dentro de las siguientes reas:
Leche, quesos, entre otros.
Agroalimentos El Socorro,C.A, no cuenta con un manual de seguridad e
higiene industrial, la cual es una herramienta bsica dentro de la estructura
empresarial, que permita la prevencin contra cualquier riesgo tanto de los valores
humanos como fsicos de la empresa. Se debe resaltar que la planta de operacin
no cuenta con la sealizacin adecuada al tipo de actividad y riesgos que en ella se
presentan, as como rutas de evacuacin y planes de contingencia.
Durante el proceso de produccin y dentro de la planta de operacin se 34
obtiene como residuos suero, agua de lavado de pisos y maquinaria, aceites y
grasas los cuales son los principales problemas de la planta ya que el mal manejo
de desperdicios y residuos es sin lugar a dudas el principal problema.
La planta de produccin es un edificio de construccin slida, con pisos de
granito, con una buena iluminacin natural el cual proporciona buenas
condiciones para laborar, cuenta con maquinaria adecuada a la produccin actual.
Bases legales
Fue necesario consultar las siguientes bases legales del pas para la realizacin de
esta investigacin:
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su
reglamento: En su artculo 1 establece el objetivo de la misma el cual se orienta
a: garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y
bienestar en un ambiente de trabajo adecuado, mediante la prevencin de
accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.
As mismo se consult la siguiente Ley:
Ley Orgnica del Trabajo: En su artculo 236 seala las obligaciones del
patrono en cuanto a su deber de tomar las medidas que fueren necesarias para que
el servicio se preste en condiciones de higiene y seguridad que respondan a los
requerimientos de la salud del trabajador, en un medio de trabajo adecuado y
propicio para el desarrollo de sus facultades fsicas y mentales. Con el objeto de
profundizar en las normativas legales en materia de seguridad e higiene laboral
orientada a los equipos y maquinarias se examin:
Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo:
Establece las normas sobre condiciones de higiene y seguridad industriales, de
cumplimiento obligatorio para patrones y trabajadores. Como gua para la
aplicacin de la evaluacin de riesgos de los equipos del rea de produccin de la
empresa fue preciso consultar:
35
Normas COVENIN: Comisin Venezolana de Normas Industriales, establecidas

por el Estado para ser cumplidas por las empresas y faenas de trabajo, las mismas
establecen las prerrogativas que le son inherentes.
Definicin de Trminos Bsicos: para una mejor comprensin de los temas

tratados en este trabajo es preciso definir los siguientes trminos:
Accidente: Definido por el Programa Educativo de Seguridad Industrial,
Ambiente e Higiene Ocupacional como: todo suceso imprevisto y no deseado que
interrumpe o interfiere en el desarrollo normal de una actividad, por lo cual, tiene
consecuencias (lesiones personales, daos materiales, daos ambientales y
prdidas econmicas).
Accidente de trabajo: Segn la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo (2005), se entiende por accidente de trabajo, todo
suceso que produzca en el trabajador o la trabajadora una lesin funcional o
corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de
una accin que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el
hecho o con ocasin al trabajo.
Enfermedad Ocupacional: Segn la Ley Orgnica de Prevencin,

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (2005), la enfermedad ocupacional,
son los estados patolgicos contrados o agravados con ocasin del trabajo o
exposicin al medio en el que se encuentra obligado a trabajar, tales como los
imputables a la accin de agentes fsicos y mecnicos, condiciones
disergonmicos,
meteorolgicas,
agentes
qumicos,
biolgicos,
factores
psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesin orgnica,

trastornos enzimticos o bioqumicos, trastornos funcionales o desequilibrio
mental, temporales o permanentes.
Equipo: Segn Gonzlez equipo es un conjunto de piezas u rganos unidos entre
s, de los cuales uno por lo menos habr de ser mvil y, en su caso, de rganos de
accionamiento, circuitos de mando y de potencia, u otros, asociados de forma
36
solidaria para una aplicacin determinada, en particular para la transformacin,

tratamiento, desplazamiento y acondicionamiento de un material (Pg.42).
Ergonoma: Definida por Gonzales (2003) como: ciencia encargada de estudiar la
manera de planificar y disear los puestos de trabajo en busca de una adaptacin
adecuada entre stos y el individuo. Trata de adaptar el trabajo al trabajador
(Pg.9).
Incidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que no interrumpe o interfiere
en el desarrollo normal de una actividad, por lo cual, no tiene consecuencias, tales
como: lesiones personales, daos materiales, daos ambientales y prdidas
econmicas.
Peligro: Gonzlez (2003) lo define como: la propiedad o aptitud intrnseca de
algo (por ejemplo, materiales de trabajo, equipos, mtodos o prcticas laborales)
para ocasionar daos (Pg.5).
Salud: Para la Organizacin Mundial de la Salud (OMS), la salud es el estado de
bienestar fsico, mental y social completo y no meramente la ausencia de dao o
enfermedad. Destaca en esta definicin el carcter tridimensional (fsico, mental y
social) y la necesidad de que exista equilibrio entre cada uno de ellos.
Sistema de Seguridad: Son aquellos sistemas que permiten desempear con una
alta confiabilidad, las funciones de un equipo, tales como: Las paradas de
emergencias, sistema de bloqueo de fuente de energa y microswitches de los 37
equipos.
La funcin de la Seguridad del Trabajo fue definida por los clsicos de la materia
esencialmente con la palabra control [Blake, 1963; Heinrich, 1959], y su
significado siempre se ha interpretado de la teora a la prctica como prevencin.
La prevencin ha sido desde sus orgenes el fin de todos aquellos que se ocupan
de la Seguridad.
Luego entonces, la Seguridad del Trabajo puede definirse como el conjunto de

tcnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar o disminuir el riesgo
antes de que se produzcan los accidentes de trabajo.
La Seguridad del Trabajo significa ms que una simple situacin de seguridad
fsica, una situacin de bienestar personal, un ambiente de trabajo idneo, una
economa de costos importantes y una imagen de modernizacin y filosofa de
vida humana, en el marco de la actividad laboral contempornea. La seguridad ha
pasado de un concepto restringido a enfoques muchos ms amplios, que se han
traducido en conceptos tales como Calidad de vida en el trabajo, seguridad
integral, etc. [MAPFRE, 1993].
La seguridad y salud ocupacional ser considerada como un factor de produccin
impulsado por las tcnicas modernas de gestin como las de calidad, que estn
volviendo a considerar, a la seguridad y salud como un factor de produccin.
38
METODOLOGA
Paradigma de la investigacin
Se empleara un paradigma cuantitativo mediante el cual se obtendrn clculos del
rea de gestin, rango situacin de la Empresa Agroalimentos El Socorro, C.A
Nivel de Investigacin
Segn Fidias G. Arias (2006) la investigacin descriptiva: Consiste en la
caracterizacin de un hecho, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer
su estructura o comportamiento. Los resultados de este tipo de investigacin se
ubican en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se
refiere. (Pg.24)
Basado en la definicin de Fidias Arias el presente trabajo de investigacin
se caracteriz por ser de nivel descriptivo, por cuanto fue necesario examinar
aspectos importantes sobre el proceso de evaluacin de riesgos Operacionales de
los Equipos de Produccin de la Empresa Agroalimentos El Socorro, C.A. La
descripcin y caracterizacin de esos aspectos, permiti analizar la realidad de la
institucin y presentar los resultados del estudio.
Diseo de la Investigacin: por tratarse de un trabajo de grado basado en la
modalidad de pasanta se considero como investigacin de campo.
Para Fidias G. Arias, (2006): el diseo de investigacin es la estrategia general
que adopta el investigador para responder el problema planteado. (Pg. 26)
recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad
donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable
alguna, es decir, el investigador obtiene la informacin pero no altera las
condiciones existentes. De all su carcter de investigacin no experimental (Pg. 39
31).
En base a la definicin antes expuesta se afirma que el presente trabajo de
investigacin es de campo, con apoyo bibliogrfico, ya que se bas en la
observacin directa y en la recoleccin de datos de la Empresa Agroalimentos El
Socorro, C.A as como tambin, en informacin recopilada en bibliografa
relacionada con el tema tratado, con el fin de determinar el nivel de riesgo que
poseen sus equipos.
Poblacin
Es definida por Arias Fidias (2006) como: el conjunto finito o infinito de
elementos con caracterstica comunes para los cuales sern extensivas las
conclusiones de la investigacin. Esta queda delimitada por el problema y por los
objetivos del estudio. (Pg.81).
En este proyecto la poblacin en estudio estuvo constituida por los 30
equipos involucrados directamente en el proceso de produccin de la Empresa
Agroalimentos El Socorro, C.A. Por lo que en el caso objeto de estudio la muestra
result ser igual a la poblacin, ya que todos los equipos fueron evaluados en su
totalidad para la identificacin de los equipos de alto impacto.
El anlisis de riesgo es por definicin exhaustivo, ya que no puede quedar
excluido ningn equipo potencialmente riesgoso sin ser evaluado, por tanto no
procede la toma de muestra, por tal razn se tom todas las unidades de anlisis,
en este caso, los equipos y sus operadores.
Fuentes de informacin
Las fuentes de informacin fueron primarias y secundarias, la primera
porque son todas aquellas de las cuales se obtiene informacin directa, es decir, de
donde se origina la informacin, en este caso, los 30 equipos involucrados en el
proceso de produccin de la Empresa Agroalimentos El Socorro, C.A y los
40
operadores de dichos equipos, los cuales proporcionaron informacin en cuanto a

antecedentes de accidentalidad, tiempo de exposicin, frecuencia de exposicin;
as como cualquier otro detalle relacionado con la operatividad del equipo a ser
evaluado. Y la segunda, son todas aquellas fuentes que ofrecen informacin sobre
seguridad e higiene industrial, evaluacin y anlisis de riesgos, como lo son:
libros de texto, tesis de grado, revistas y pginas web.
Tcnicas e instrumento de recoleccin de datos:
La informacin necesaria para el desarrollo de la investigacin se obtuvo a travs

de las siguientes tcnicas:
Observacin directa: La cual fue utilizada por el investigador para observar y
recoger datos de los equipos del rea de produccin de la Empresa Agroalimentos
El Socorro, C.A De acuerdo con Tamayo (2004), la observacin directa es
aquella en la cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su
propia observacin (Pg.183).
Entrevista: Esta tcnica fue aplicada de manera informal a los operarios
conforme era necesario, con la finalidad de aclarar dudas con respecto al
funcionamiento y manejo de los equipos involucrados en la evaluacin. sta es
definida por Arias Fidias (2006) como: una tcnica basada en un dilogo o
conversacin cara a cara, entre el entrevistador y el entrevistado acerca de un
tema previamente determinado, de tal manera que el entrevistador pueda obtener
la informacin requerida. (pg. 72).
Presentacin de los resultados.
Los datos obtenidos a travs de las tcnicas antes planteadas fueron
transformados en informacin importante y relevante para la evaluacin de
riesgos. Para lo cual fueron registrados y organizados en las herramientas que se
detallan a continuacin:
Herramienta de identificacin de Equipos de Alto Impacto: Esta fue utilizada

para precisar entre los equipos del rea de produccin de la empresa cules son
aquellos considerados de alto impacto, es decir, los equipos que cumplen con
uno o varios de los siguientes criterios:
a) Equipos o sistemas (o partes de ellos) que tienen la potencialidad de en un solo
evento relacionado o derivado de su normal operacin, resultar daado o daar la
planta de tal forma que interrumpa por completo la operacin de la misma. Ej.:
41
Calderas, recipientes presurizados que por su tamao o ubicacin pudiesen

ocasionar tal dao, transformador principal, elevadores de granos, silos, sistemas
que almacenen o transporten materiales peligrosos (corrosivos, radioactivos,
reactivos, explosivos, txicos, inflamables, irritantes, polimerizantes).
b) Equipos o sistemas (o partes de ellos) que podran en un solo evento
relacionado o derivado de su normal operacin producir ms de una fatalidad
simultanea en el personal. Ej.: Calderas, recipientes presurizados, transformadores
que por su ubicacin o tamao pudiesen generar tal dao, ascensores de personal,
muerte o invalidez permanente total.
c) Equipos o sistemas (o parte de ellos) que tienen la potencialidad de generar en
un solo evento relacionado o derivado de su normal operacin un impacto serio en
la comunidad o el medioambiente Ej.: equipos o sistemas que almacenen o
transporten materiales peligrosos, equipos o sistemas que pudiesen emitir o verter
residuos peligrosos en concentraciones no permitidas.
Herramienta de Identificacin de Riesgo en Maquinas: Una vez que se tuvo
definida la lista de Equipos de Alto Impacto, se procedi a identificar los riesgos
de cada uno de ellos de acuerdo a esta herramienta para verificar las condiciones 42
inseguras de los mismos, para lo cual se evaluarn los siguientes aspectos:
Puntos de Transmisin: Carencia de guarda, guardas defectuosas o incompletas.
(Guardas 360)
Puntos de Operacin: Faltas de tapas o pantallas en los puntos en que los
equipos realizan su trabajo.
Sistema Elctrico: Acometidas defectuosas, conductores expuestos, cajas de
empalmes sin tapas, falta de aterramiento de equipos, corazas rotas, arrancadores
o selectores defectuosos.
Puntos de Temperaturas: Puntos calientes o fros que podran generar una

quemadura. Ejemplos: acometidas de gas o tuberas de fro.
Fugas: Escapes de vapor, de aire, de lubricante, de producto, de agua, de gas,
aceite u otro material.
Sistema de Seguridad: Revisar si los sistemas de seguridad presentes funcionan
(pardas de emergencia, microswitches si el equipo lo posee).
Sealizacin Inadecuada: Avisos de seguridad deteriorados, ilegible o en otros
idiomas.
Herramienta de valoracin de Riesgos: En este paso se estudi el valor del
riesgo segn la probabilidad de ocurrencia de fallas y en que magnitud, mediante
entrevistas no estructuradas directamente al personal que labora en cada equipo en
estudio, dando lugar a los valores asignados de la prioridad 1, 2, 3.
Fuente: Estas herramientas de evaluacin de riesgos fueron creadas por la
directiva de
Riesgo y Continuidad Operativa de Empresas Polar.
43
Resultado
Propuesta de un manual de seguridad e higiene industrial
Segn el diagnstico realizado para este sistema se necesita hacer
perfeccionar casi total de mismo pues en la opinin de la autora no se realiza
correctamente un paso importante en el buen funcionamiento del sistema, la
identificacin del riesgo y los dems problemas detectados. Por lo que se propone
disear un manual basndose en el Modelo Seguridad e Higiene Industrial.
Para la implantacin de un Manual se debe tener en cuenta que un ciclo de

este tipo incorpora todas las actividades necesarias para lograr una mejora
continua; uno de los resultados en el fortalecimiento de la propia actividad de la
empresa. Puede constar de cuatro fases basadas en el crculo de Deming
(Planificar, Hacer, Revisar, Actuar).
Paso 1. Establezca su poltica.
En este paso ya est establecida la poltica de seguridad de la planta, la cual est
bien definida por escrito, adems se acuerdan las responsabilidades de cada cual
dentro de la organizacin, los procedimientos para identificar y controlar los
riesgos que se establezcan debern incluirse en esta poltica y quedar definidos
por escrito.
Paso 2. Organice sus fuerzas.
La empresa tiene que organizar sus fuerzas, es decir, que formar una
cultura positiva hacia un sistema de Gestin de Seguridad e Higiene Ocupacional
en toda la planta, logrando la participacin activa de todos los integrantes de la
organizacin.
44
Paso 3 Planee y establezca sus procedimientos.

La direccin de la planta debe planear y establecer procedimientos
adecuados para la gestin de la seguridad, la planeacin debe aparecer de forma
clara y precisa, se necesita saber cmo se har cada accin y como se cumplir
con todos los requisitos y necesidades.
Para los pasos 1,2 y 3 se propone utilizar las tcnicas: entrevistas,

encuestas, tormenta de ideas, diagrama causa - efecto, diagrama de flujo y
observacin directa.
Pas 4 Mida su efectividad.
En este paso se mide la efectividad del sistema, aqu se revisa, examina e
inspecciona todo lo referente a seguridad lo cual permite instruirse y penetrar en
los fallos, de ah que este paso constituya un lazo para la retroalimentacin de la
elaboracin de procedimientos y normas.
Paso 5 Revise y audite.
Es en este ltimo paso donde se permite conocer el grado en que se cumple
con todo lo que est regulado (incluyendo la legislacin).
Las auditorias en seguridad, pueden ser tcnica y de gestin. Las primeras
referidas al examen de tipo tcnico de algn aspecto o aspectos de una o ms
actividades realizadas en la empresa enfatizando en la evaluacin de riesgos o en
las inspecciones de seguridad, pero diferencindose de las ltimas en que deben
incluir un examen sistemtico para buscar la conformidad a lo largo del tiempo.
Las auditoras de gestin se refieren a la evaluacin de la eficacia, efectividad y
fiabilidad del sistema para la prevencin de riesgos laborales, as como al
conocimiento de si el sistema es adecuado para alcanzar la poltica y los objetivos
de la organizacin de esta materia. Debe ser sistemtica y adems, abarcar todo el
sistema.
Se propone entonces que siguiendo este enfoque planifiquen y realicen las
auditorias conformadas por las etapas siguientes [Rubio, 2001].
Solicitud de la auditoria y seleccin de la auditoria acreditada.
45
Envo del plan por la entidad auditora a la empresa o especialistas con

informaciones sobre estas (alcance, documentacin, equipo auditor,
calendario, etc.)
Reunin inicial de intercambios y esclarecimiento los auditados y

auditores.
Visita general inicial a la empresa del equipo auditor.
Bsqueda de evidencias mediante la entrevista y el anlisis de los

procesos, la documentacin y los registros que le permitan evaluar el
sistema y desarrollar el informe.
Reunin final, explicativa de los resultados de la auditoria.
Informe de auditora. Documento emitido por el equipo auditor.
Para los pasos 4 y 5 se propone utilizar tcnicas de trabajo en grupo y lista de

comprobacin, anlisis, procedimiento, anlisis por rbol de fallos y anlisis por
rbol de eventos.
Se deben establecer planes de capacitacin enfocados al correcto uso de las
herramientas y el uso de los medios de proteccin individual como va eficaz en la
prevencin de accidentes.
53
46
FACTIBILIDAD TCNICA OPERATIVA

Las variables examinadas en la herramienta de valoracin de riesgos fueron las
siguientes:
a) Por nmero de trabajadores expuestos: En la tabla 2 se muestra la
estimacin de la prioridad inicial de acuerdo al nmero de trabajadores expuestos
en los equipos de alto impacto.
TRABAJADORES
EXPUESTOS
Cuando es 0
Cuando es 3 y 1
Cuando es 10 y 4
Cuando es 11
PRIORIDAD
INICIAL
0
1
2
3
Tabla 2. Estimacin de la prioridad inicial de acuerdo al nmero de trabajadores expuestos.
b) Por tiempo mnimo de exposicin (en minutos): En la tabla 3 se muestra, la

estimacin de la prioridad inicial de acuerdo al tiempo en minutos de exposicin
de los trabajadores en los equipos de alto impacto.
Tabla 3. Estimacin de la prioridad inicial de acuerdo al tiempo (minutos) de
exposicin de los trabajadores.
TIEMPO (Minutos)
Cuando es 0
Cuando es 1
Cuando es 10 y 4
Cuando es 60
PRIORIDAD INICIAL
0
1
2
3
c) En relacin a los antecedentes: En la tabla 4 se muestra la estimacin de la

prioridad inicial de acuerdo a la ocurrencia de accidentes o incidentes en los
equipos.
47
ANTECEDENTES
Cuando es sin
antecedentes
Cuando es paso incidente
Cuando es paso accidente
PRIORIDAD INICIAL
0
1
2
3
Tabla 4. Estimacin de la prioridad inicial de acuerdo a los antecedentes de los equipos.
Por frecuencia de exposicin: La estimacin de la prioridad inicial de acuerdo a

la frecuencia de exposicin de los trabajadores en los equipos se muestra en la
tabla 5.
Tabla 5. Estimacin de la prioridad inicial de acuerdo a la frecuencia de
exposicin de los trabajadores en los equipos.
FRECUENCIA DE
EXPOSICION
Cuando es menos de una
vez por da
Cuando es una vez por
da
Cuando es permanente
PRIORIDAD INICIAL
1
2
3
Segn los factores relacionados de los equipos: Est relacionado con la

prioridad de que ocurran accidentes o incidentes en los equipos, esta variable est
sujeta a juicio del investigador, ya que se emite un valor de acuerdo a las
condiciones observadas en los equipos.
48
En la tabla 6 se muestra la estimacin de la prioridad inicial de acuerdo a los

factores relacionados de los equipos.
Tabla 6. Estimacin de la prioridad inicial de acuerdo a los factores relacionados
de los equipos.
FACTORES
RELACIONADOS
Cuando es improbable
Cuando es probable
Cuando es muy probable
PRIORIDAD
1
2
3
Para la valoracin del riesgo, la herramienta de evaluacin de riesgos

operacionales utiliza las siguientes prioridades:
- Prioridad inicial: Es la prioridad arrojada por la herramienta para cada una de
las variables antes mencionadas.
Prioridad final: Es el promedio de todas las prioridades iniciales (la suma de
todas las prioridades iniciales dividida entre cinco).
- Prioridad total: Tambin se le denomina prioridad de criticidad, es la
multiplicacin de la prioridad final por el valor de la severidad de cada una de las
situaciones evaluadas.
- La Severidad: Indica la gravedad de la lesin que puede originarse en el
trabajador en caso de materializarse un evento no deseado, (cuya estimacin de
prioridad se puede apreciar en la tabla 6). El valor obtenido ser clasificado de
acuerdo a la informacin mostrada en la tabla 7.
Tabla 7. Estimacin de la prioridad de acuerdo a la severidad.
49
SEVERIDAD
Cuando es leve
Cuando es media
Cuando es alta
Cuando es critica
PRIORIDAD
0
1
2
3
PRIORIDAD TOTAL
Cuando es 3
Cuando es 6 y 4
Cuando es 9 y 7
Cuando es 9
VALOR DE CRITICIDAD
Bajo
Medio
alto
critico
Tabla 8. Valoracin del riesgo.

Procedimientos para el logro de los objetivos
De acuerdo con los objetivos especficos formulados en el presente Investigacin,
los procedimientos a seguir fueron los siguientes:
Identificacin de los equipos del rea de produccin de la empresa Agroalimentos
El Socorro, C.A: Para ello se utiliz el sistema SAP para ubicar cada uno de los
equipos por rea de la planta, verificndose as la existencia de los equipos.
Determinacin de los equipos de alto impacto del rea de produccin de la
Empresa Agroalimentos El Socorro, C.A, C.A a travs de la herramienta de
identificacin de equipos de alto impacto: Para ello se realiz un monitoreo de los
equipos de produccin, tomando como patrn tres parmetros, (si la falla del
equipo: Detiene la planta en un 100%, si puede causar ms de una fatalidades y si
ocasiona dao al medio ambiente). Los35equipos que cumplieron con por lo menos
uno de los parmetros se consideraron de alto impacto.
Identificacin de los riesgos en los equipos de alto impacto del rea de
produccin de la Empresa Agroalimentos El Socorro, C.A a travs de la
herramienta de identificacin de riesgos en equipos y maquinarias: Para ello se
evaluaron las condiciones de todos los elementos que componen a los equipos de
alto impacto, tomando en cuenta principalmente los siguientes aspectos: Puntos de
50
transmisin, puntos de operacin, sistemas elctricos, puntos de temperaturas,

fugas, sistemas de seguridad y sealizacin inadecuada.
Comprobacin del nivel de criticidad de los equipos de alto impacto del
rea de produccin de la Empresa Agroalimentos El Socorro, C.A, apoyado en la
herramienta de valoracin de riesgo: para ello se realizaron entrevistas al personal,
en la que se identific el nmero de trabajadores expuestos, el tiempo de
exposicin, los antecedentes de accidentalidad, la frecuencia de exposicin, los
factores relacionados de los equipos y por ltimo la severidad de las lesiones; esto
arroj el nivel de criticidad de cada una de los equipo de alto impacto.
Desarrollo de un Plan de Accin

El cuarto punto a desarrollar en este captulo es la elaboracin de un plan
de accin que le permita a la empresa la mejora continua de Seguridad. El mismo
incluye las acciones necesarias para la obtencin del compromiso de todos en la
organizacin, conjuntamente con las acciones de mejora en las actividades,
adems incluye la fecha en que debe cumplirse cada accin. Producto de los
problemas existentes en la planta objeto de estudio se dividi este Plan en Etapas
(I, II, III, IV), las cuales estn en dependencia del tiempo de ejecucin y el grado
prioridad de las acciones y las posibilidades reales de analizar los objetivos
previstos.
La Etapa I, aparece en las tablas 8 que se muestra donde se abarcan las acciones
ms inmediatas que debe ejecutar la planta respectivamente que permitan ir
eliminando las principales deficiencias medio ambientales y de seguridad
detectadas en el diagnstico.
51
No
Acciones
Evaluar los parmetros que definen los riesgos existentes.
Evaluacin peridicas de la accidentalidad existente vinculado
Seguimiento contino de las tasas y bajas por enfermedades pro
Inspeccionar peridicamente las instalaciones.
Revisin peridicas de documentos (planes de accin)
Seguimiento de la actuacin por parte de los directivos y contro
Realizar auditoras internas
Capacitar un personal encargado en el manejo de la norma OHS
Aplicar las OHSAS 18001 en el diseo de manual Seguridad e
Tabla 8 Acciones para Gestin de Seguridad e Higiene Ocupacional

Despus de terminada la etapa mencionada es necesario continuar
desarrollando acciones que permitan continuar el mejoramiento de la
organizacin. Para esto se precisa de la Etapa II, donde se mencionan diversas
actividades segn sea el caso. Las acciones propuestas para esta etapa y por el
manual proponen que se ejecuten entre el ao 2012-2013 fundamentalmente, las
cuales tienen un carcter organizativo, evaluativo, informativo, etc. A
continuacin se exponen las mismas:
Estimacin de los costos y beneficios de la implantacin de los manuales de
seguridad e higiene industrial.
Los procedimientos que se proponen en el trabajo para perfeccionar los manuales
de seguridad e higiene industrial, permiten mejorar la salud y seguridad de los
trabajadores, los que se traducen en beneficios econmicos y sociales que pueden

ser estimado en funcin de:
Aumento de rendimiento.
52
Control y disminucin de los riesgo laborales
Mejora de las condiciones laborales con su consiguiente efecto sobre la

salud de las personas y su calidad de vida.
Pero necesariamente se debern incurrir en costos que varan en funcin de

algunos factores de la organizacin como son los siguientes:
Tamao.
Actividad, producto y servicios.
Sistemas y planes generales de gestin a implantar
Este costo se puede determinar a partir de:

1. Costos de mantenimiento de los sistemas que implica gastos en das /
hombres, materiales y equipos para:
Formacin y entrenamiento.
Evaluacin de los efectos medioambientales.
Evaluacin de los efectos de seguridad e higiene ocupacional.
Control y documentacin.
Revisin de las polticas y responsabilidad asignadas.
53
CONCLUSIONES
1. Se realiz una amplia consulta bibliogrfica de diversos documentos
cientfico tcnicos, existentes alrededor de las concepciones de calidad,
seguridad y medio ambiente y sus posibilidades de integracin, con estas
reflexiones parece lgico pensar que cada empresa debera analizar el
impacto y criticidad de sus actividades en relacin con la calidad, el medio
ambiente y la seguridad y establecer el sistema que d respuesta a las
necesidades de los clientes, sociedad y trabajadores de la forma ms
rentable.
2. El diagnstico realizado a la empresa Agro Alimentos El Socorro, C.A
permiti conocer el estado actual de la misma. El adecuado
funcionamiento del Manual de procedimiento, el excelente control de
impactos ambientales del Sistema de Gestin Ambiental pero insuficiente
gestin de los dems elementos del sistema y el menor grado desarrollo
del Higiene Ocupacional.
3. Es absolutamente necesario para la empresa establecer un grupo o

departamento que se encargue de la funcin del Mercado, pues es una
amenaza y una debilidad latente para la empresa.
4. Con el desarrollo de este trabajo se propuso disear un sistema de gestin
de seguridad laboral para aplicar la planta de alimentos estructurado en
etapas que posibilitar la futura integracin de calidad, seguridad y medio
ambiente.
54
RECOMENDACIONES
Con los resultados de esta evaluacin preliminar se le recomienda a la direccin
de la Planta de produccin que:
1. Se le d continuacin de la investigacin comenzada a partir de la

ejecucin de las actividades propuestas, en cada etapa de la propuesta del
diseo en la planta.
2. La
empresa
debe
orientar
sus
mtodos
de
gestin
hacia
el
perfeccionamiento de los sistemas de gestin y la certificacin de las

normas ISO 14000 de medio ambiente y las normas OHSAS 18000 de
seguridad e higiene ocupacional.
3. Caracterizar el resto de las plantas de la empresa para valorar la

posibilidad de difundir los resultados de este trabajo, analizando la
posibilidad de su implementacin y considerando las modificaciones que
en cada caso pudieran ser necesaria.
4. Continuar profundizando en las acciones a ejecutar para llegar en el menor
plazo posible a la integracin de las funciones de calidad, seguridad y
medio ambiente con un enfoque estratgico empresarial y de mejora
continua.
5. Comprobar los resultados obtenidos en el estudio realizado mediante el
uso de las tcnicas propuestas al respecto y modificar en aras de resolver
los problemas detectados que contribuyan a mejorar su Gestin
Empresarial.
55
BIBLIOGRAFA
Balestrini A, (Caracas1997). Como Elaborar el Proyecto de Investigacin.
Editorial: condor
Grimaldi, John (Bogot.1991).Manual de Seguridad Industrial y Mtodos de
Trabajo
Editorial: CAROL
Tamayo y Tamayo, Mario (Bogot.1993).El Proceso de la Investigacin
Cientfica.
Editorial: CAROL
Instituto Universitario Politcnico "Santiago Mario" (1999).Manual de Trabajo
Especial de Grado, Caracas.
Academia Central de Aprendizaje de Artes Tcnicas (2001).Manual Tcnico de la

Seguridad e Higiene Industrial.
Negron Y Rodrguez (2002), " Evaluacin del Programa de Higiene y Seguridad
Industrial en el rea de Produccin de la Empresa Cervecera Regional C.A."
Norma cubana 18001 (2005) Seguridad y Salud en el Trabajo- Sistema de Gestin
de Seguridad y Salud en el Trabajo. Requisitos.
Ley 13 (1977) Proteccin e Higiene del Trabajo
Decreto 101(1982). Reglamento General de la Ley de Proteccin e Higiene del
Trabajo.
Malas Posturas en la Computadora.
www.monografas.com/13/malas/malas.shtml
Norma FDX 50-172 (1999). Gestin de la Calidad y Aseguramiento de la calidad.
Encuesta de satisfaccin de los clientes.
Un trabajo saludable www.economaynegocios.cl/tus_finanzas.asp
Gua para la prevencin de riesgos laborales en oficinas Normas NC115.2002
NC 19-02-32. Sistema de Normas de Proteccin e Higiene del Trabajo. Asientos
para los medios de trabajo. Clasificacin y Requisitos generales.
Flujograma de Manual de Seguridad e Higiene Ocupacional.

En este paso ya est
establecida la poltica de
seguridad de la planta
Paso 1. Establezca su poltica.
Paso 2. Organice sus fuerzas
Paso 3 Planee y establezca sus

procedimientos.
La empresa tiene que organizar sus

fuerzas, es decir, que formar una cultura
positiva hacia un sistema de Manual de
procedimiento en toda la empresa
La direccin de la planta debe planear y

establecer procedimientos adecuados para la
gestin de la seguridad
56
Se mide la efectividad del sistema, aqu se

revisa, examina e inspecciona todo lo referente a
seguridad lo cual permite instruirse y penetrar en
los fallos
Pas 4 Mida su efectividad.
Es en este ltimo paso donde se

permite conocer el grado en que se
cumple con todo lo que est
Paso 5 Revise y audite.
regulado
(incluyendo
la
legislacin).
Fuente propia 2013
Presupuesto
57
Nombre
precio
total
Personal
Especializado en
seguridad industrial
2.500,00
2.500,00
Logstica para la
realizacin del
evento
5.000,00
5.000,00
Local e instalaciones
en donde se
capacitara al
personal
1.500,00
1.500,00
Material de apoyo e
instrucciones sobre
el tema de seguridad
industrial
1.200,00
1.200,00
10.200,000
Fuente propia.2013
58
Anexos
59
Figura N 6 Adicin de aditivos
Figura N 7 rea de Pesado
60
Figura N 8 rea de produccin
Figura N 9 Zona de descarga
61
Figura N 10 Salado del Queso manual
Figura N 11 Zona de Almacenamiento del queso

Informe Final Vicuña

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

PROPUESTA DE UN MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE

Autor: Mairi del valle Vicua M.

Tutor Industrial: Ysmael A. Palacios R.

EL SOCORRO, JULIO 2013

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

PROPUESTA DE UN MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE

Tutor Industrial: Ysmael A Palacios R.

Autor: Mairi del valle Vicua M.

EL SOCORRO, JULIO 2013

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

CARTA DE APROBACIN DEL TUTOR ACADMICO

En la ciudad de El Socorro, a los 11 das del mes de Marzo de 2013.

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

CARTA DE APROBACIN DEL TUTOR INDUSTRIAL

En la ciudad de El Socorro, a los 11 das del mes de Marzo de 2013.

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

CARTA DE APROBACIN DEL COMIT EVALUADOR

Estimado coordinador de la carrera de Ingeniera Agroindustrial, mediante la

As mismo le hacemos saber que el informe Presentado Fue:

Aprobado ___________________________ Reprobado____________________

A mi Pap Hindor Vicua

A mi Mam Maigualida Meza

A mi hijo Mario Alejandro Gallucci Vicua

A mis Hermanos y Hermanas, en especial a mi hermano Edison Rafael Vicua

A mis padres, por su preocupacin y apoyo incondicional en toda la trayectoria de

A mi hijo, por darme la sabidura y la fuerza para seguir adelante.

A mis hermanos, porque siempre hemos permanecido unidos y eso me ayuda a

A mi comandante presidente Hugo Rafael Chvez Fras, porque gracias a su

Al Ing. Nilo Leonardo Ortega, por asesorarme acadmicamente durante la

Al Ing. Ysmael Palacios, por tener la gentileza de aceptar servirme de tutor

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

Autor: Mairi del valle Vicua Meza.

Palabra Clave: Seguridad, Manual, Sistema, Sistema de Gestin, Higiene, Medio

CARTA APROBACIN DEL TUTOR ACADEMICO...

CARTA APROBACIN DEL TUTOR EMPRESARIAL...

CARTA APROBACIN DEL COMIT EVALUADOR..

Actividades a las que se dedica

Factibilidad tcnica, operativa, financiera y legal......

Vinculacin de los resultados con el perfil de egreso

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...

Tabla I Tipo de sealizacin..

Tabla II Plan de Accin..

Tabla III Estimacin inicial de nmeros de trabajadores...

Tabla IV Estimacin inicial de nmeros de Tiempo.

Tabla V Estimacin inicial de nmeros de Antecedente

Tabla VI Estimacin inicial de nmeros por prioridad frecuencia de

Tabla VII Estimacin de prioridad inicial.....

Tabla VIII Estimacin de prioridad inicial de acuerdo a la severidad..

Figura 1. Tanque de almacenamiento....

Figura 6 : Aplicacin de aditivos.. ............

Figura7: rea de pesado ...

Figura8: Zona de descargue...

Figura 9: Salado del Queso.......

Figura 10 Zona de almacenamiento del queso...

Figura 6 : Aplicacin de aditivos.. ............

Figura7: rea de pesado ...

Figura8: Zona de descargue...

Figura 9: Salado del Queso.......

Figura 10 Zona de almacenamiento del queso...

medio ambiente ni en los trabajadores, con fuerzas de trabajo motivadas

los mismos y adoptar decisiones

Lcteas como aporte al desarrollo de la alimentacin. De igual manera nos

Aprobado _______ Reprobado