AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

1. DEFINICIN:
Uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos
industriales substituyendo a operadores humanos.
Como una disciplina de la ingeniera ms amplia que un sistema de control, abarca
la instrumentacin industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo,
los sistemas de control y supervisin, los sistemas de transmisin y recoleccin de datos y
las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de
plantas o procesos industriales.

2. TIPOS DE AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

La automatizacin fija:
Se utiliza cuando el volumen de produccin es muy alto, y por tanto se puede
justificar econmicamente el alto costo del diseo de equipo especializado para
procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de produccin elevadas.
Adems de esto, otro inconveniente de la automatizacin fija es su ciclo de vida
que va de acuerdo a la vigencia del producto en el mercado.
La justificacin econmica para la automatizacin fija se encuentra en productos
con grandes ndices de demanda y volumen.

La automatizacin programable:
Se emplea cuando el volumen de produccin es relativamente bajo y hay una
diversidad de produccin a obtener. En este caso el equipo de produccin es
diseado para adaptarse a la variaciones de configuracin del producto; sta
adaptacin se realiza por medio de un programa (Software).

Fuerte inversin en equipo general

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ndices bajos de produccin para la automatizacin fija

Flexibilidad para lidiar con cambios en la configuracin del producto
Conveniente para la produccin en montones

La automatizacin flexible:
Es ms adecuada para un rango de produccin medio. Estos sistemas flexibles
poseen caractersticas de la automatizacin fija y de la automatizacin
programada. Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie de
estaciones de trabajo interconectadas entre s por sistemas de almacenamiento y
manipulacin de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.

Proveedores de equipos de automatizacin

Fuerte inversin para equipo de ingeniera
Produccin continua de mezclas variables de productos
ndices de produccin media
Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseo del producto.

Las caractersticas esenciales que distinguen la automatizacin flexible de la programable

son:

Capacidad para cambiar partes del programa sin perder tiempo de produccin y;
Capacidad para cambiar sobre algo establecido fsicamente asimismo sin perder
tiempo de produccin.

El Control Automtico de Procesos:

o Se refiere usualmente al manejo de procesos caracterizados de diversos
tipos de cambios (generalmente qumicos y fsicos); un ejemplo de esto lo
podra ser el proceso de refinacin de petrleo.
El Proceso Electrnico de Datos:

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o Frecuentemente es relacionado con los sistemas de informacin, centros de

cmputo, etc. Sin embargo en la actualidad tambin se considera dentro de
esto la obtencin, anlisis y registros de datos a travs de interfaces y
computadores.

3. CLASIFICACIN DE LA AUTOMATIZACIN
Automatizacin de fbrica
Empaquetadoras
Clasificadoras
Ensambladoras
Automatizacin de procesos
Ingenios azucareros
Petroleras
Explotacin de minas
4. VENTAJAS
La automatizacin de un proceso frente al control manual del mismo proceso, brinda
ciertas ventajas y beneficios de orden econmico, social, y tecnolgico, pudindose
resaltar las siguientes:

Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo

del proceso, esta depender de la eficiencia del sistema implementado.

Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se racionaliza el trabajo, se

reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.

Existe una reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin.
Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos
y disminucin de la

contaminacin y dao ambiental.

Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima.
Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los trabajadores
5. DESVENTAJAS

Gran capital
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Decremento severo en la flexibilidad

Incremento en la dependencia del mantenimiento y reparacin.

6. CASO EMPRESARIAL (AUTOMATIZACION FIJA)

La produccin de yogurt casero es un mtodo sencillo y aplicable en el hogar para la

elaboracin de yogurt en pequea escala a partir de leche entera, por fermentacin
provocada por el Streptococcus thermophilus y Lactobacillus bulgaricum. Al introducir
microorganismos especficos en la leche para su trasformacin en yogur, estos elementos
fermentadores enriquecen las propiedades de la leche,

El yogurt refrigerado a

temperatura de 4 a 5 C puede durar hasta una semana, sin sufrir alteraciones en sus
caractersticas fsicas y sensoriales (sabor y textura). Para preservar su durabilidad se
debe ser cuidadoso en la manipulacin del producto elaborado.
La automatizacin en la empresa busca reemplazar algunas actividades que obedecen al
control manual, por medio de dispositivos tales como sensores de temperatura, presin,
medidores de la acidez en el yogurt, indicadores de las variables que se manejan en el
proceso tales como PH, densidad, etc. estos dispositivos van a facilitar un mejor control
sobre el proceso, y por consiguiente una minimizacin respecto de las variaciones
presentes en los estndares existentes para el proceso.

Identificacin del problema

La produccin de yogurt es un proceso que requiere un grado de control de tal manera

que el producto final sea de buena calidad y alcance las caractersticas deseadas. En la
actualidad el control que se hace sobre esta produccin es relativamente sencillo donde
no existe intervencin alguna de maquinaria si no, ms bien el control es netamente
manual.

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En consecuencia, resulta ineficiente e inadecuada esta clase de produccin

en una

empresa que est en etapa de crecimiento y con tendencia a aumentar su produccin.

Otro aspecto importante a mencionar, es que en el proceso no existen estndares de
tiempos de produccin definidos, una adecuada distribucin de planta, una actualizacin
en la instrumentacin necesaria para las diferentes operaciones de control presentes en
el proceso; en consecuencia se obliga a los operarios a realizar las tareas de forma
manual y repetitiva.

El por qu aplicar

En el transcurso de la produccin se hacen pruebas de calidad las cuales consisten en:

Prueba de PH, el cual se hace de una manera simple donde se prueba el producto
y se define si tiene el sabor que se desea obtener.
Medicin de temperatura, el cual se realiza por medio de un termmetro para
monitorear la contextura deseada.
Recepcin de la leche: control de calidad (pureza, apariencia, olor, sabor).

Los tems anteriormente presentados necesitan un proceso de control, para la obtencin

de un buen producto y tener un buen manejo en la planta.
El problema radica en que actualmente la planta de produccin no cuenta con un buen
manejo y tratamiento de estos parmetros de produccin. Es por esto que la decisin de
automatizar parte del proceso ayudara a una optimizacin de la produccin y de esta
forma obtener un mayor desarrollo tecnolgico, una produccin a gran escala y mejor
calidad del yogurt, ya que con el mtodo antiguo no se podra cumplir con los pedidos
necesarios. Y con un buen estndar de calidad.

Descripcin del proceso

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A continuacin se presentan los pasos necesarios para la obtencin del yogurt casero
para una produccin de 50 litros semanales.
1.- Mezclar: la leche con el azcar.
2.- Calentar: la leche a 85 C durante 15 min.
3.- Ajustar: a 44C.
4.- Adicionar: el sobre de cultivo de acuerdo con la dosis indicada en el sobre.
5.- Agitar: vigorosamente hasta que quede bien disuelto.
6.- Mantener la temperatura a 44C, durante 4 o 5 horas aproximadamente hasta que
alcance la textura y llegue a una acides de 55.
7.- Enfriar el producto a 4C durante 12 horas.
8.- Adicionar saborizante, pulpa de fruta, colorante y conservante.
9.- Llenar: tarros (1 y 2 lts).
10.- Almacenar: en refrigeradores

Diseo

Para este diseo se plantea el desarrollo del proceso de forma industrial, haciendo uso
de la instrumentacin y equipos necesarios tales como: homogeneizador, pasteurizador,
tanque de enfriamiento refrigerador, llenadora de tarros o bolsas, y marmita de para llevar
a cabo el cometido.

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Es importante recalcar que el proceso se realiza de forma secuencial y por consiguiente

se plantea un nuevo diseo de la distribucin de la planta.

Descripcin del proceso industrial

1.- La leche es bombeada a un tanque de almacenamiento. Luego es bombeada a travs

de un filtro hacia el clarificador que va a utilizar una fuerza centrfuga para obtener
algunas impurezas insolubles en la leche.
2.- Luego la leche es pasteurizada y desinfectada en un sistema de pasteurizacin de
temperaturas muy altas (UHT) el cual adems disminuye el crecimiento de las bacterias
de cido lctico a un nivel aceptable.
3.- Los cultivos de steptococus termoflica y el lactobacilo bulgaris, que crecen en un
ambiente controlado son injertados dentro de la leche esterilizada y luego pasan a los
tanques de fermentacin donde son fermentados a una temperatura de 40C por 30
horas.
4.- Saborizantes y algunos aditivos son mezclados y esterilizados en un sistema de
esterilizacin de altas temperaturas y corto tiempo (HTST).
5.- El yogurt fermentado y los aditivos esterilizados son mezclados y homogenizados.
6.- Finalmente, el yogurt es colocado bolsas por una mquina rellenadora.
7.- Las bolsas de yogurt son empaquetados en cajas y colocados en el almacn de
refrigeracin.
Diagrama de flujo para una produccin industrial

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Aspectos tcnicos en el diseo:

Se ha optado por seleccionar para el diseo de la planta los siguientes equipos:

El pasteurizador tipo A

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La marmita de 50 galones

El homogeneizador Meganizener ref.M-010-3D.35

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Selladora de bolsa modelo 22-N

Tanque de refrigeracin ref. Tl.502/2 capacidad de 500 lts.

Inversin costo beneficio

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Luego de seleccionar los equipos adecuados para aumentar la produccin de yogurt y de

establecer, de acuerdo a las caractersticas tcnicas que estos nos ofrecen, un volumen
de produccin de 400 lts diarios, se estiman una serie de costos y utilidades a alcanzar.

COSTOS PARA UNA PRODUCCION DIARIA DE 400 LTS.

Materia prima (para 400 Lts)

Costos (400litros) $ Costos por litro $

Leche 400 Lts

137.61

0.344

Azcar

24.22

0.061

Cultivo

20.55

0.051

Saborizantes (6)

9.17

0.023

Colorantes (6)

9.17

0.023

Frutas

27.52

0.069

Tarros

88.62

0.222

Pipa de gas

3.67

0.009

Energa

0.55

0.001

Agua

1.38

0.003

Telfono

0.46

0.001

Mano de obra

58.72

0.147

Transporte

6.24

0.016

Total (produccin da)

387.89

0.970

Total (produccin mes)

11636.70

29.09

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Costos de produccin

Costos de

mensual

mantenimiento

Ingresos

Utilidades

11636.70

8.028

16055.05

4418.35

Equipos

Capacidad de

seleccionados
Pasteurizador
Marmita
Homogenizador
Selladora
Tanque de enfriamiento
Total

produccin
500 lts
200 lts
30.000lts/h
2.000 cc
500 lts

Precio (en dlares)

8256.88
6775.23
7119.27
6376.15
2192.66
30720.18

Clculos elctricos

Para cada equipo e instrumento elctrico de la planta se ha hallado su respectiva

potencia y corriente para obtener los datos necesarios a la hora del montaje de la planta.
Circuit
os

Descripcin

circuito
s

Descripcin

Alumbrado (oficina)

Tomas (z. produccin)

Alumbrado(z. produccin)

Motor (selladora)

Alumbrado(z.descarga)

Motor (tanq. enfriamiento)

Tomas (oficina)

Marmita

Tomas (z. descarga)

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Homogenizador

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Resultados

Despus de haber planteado el problema y realizado el diseo para solucionar en parte el

mismo, se lleva a cabo la implementacin de acuerdo al estudio realizado, es importante
recalcar que si se tiene el sistema funcionando, no solo

los ndices de produccin

aumentaran considerablemente sino que tambin los estndares de calidad.

Adicionalmente, la inversin que se realiza es considerablemente alta pero con el paso
del tiempo, se lograra obtener importantes resultados que permitirn a la empresa ser
mucho ms eficientes en cuanto al factor produccin, tambin a futuro se puede pensar
en la integracin general de la empresa en cuanto a flujos de informacin del sistema, lo
que resultara valioso para medir caractersticas de desempeo y de capacidad de los
equipos. Con base en lo anterior, se logra demostrar que el desarrollo de esta aplicacin
cumple con los objetivos o metas previstas de ganar eficiencia y reducir costos a travs
de la implementacin de un proceso de automatizacin.

Conclusiones

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Las comparaciones tanto administrativas como tecnolgicas son buenos mtodos

para definir si el proceso y los equipos que se propusieron son los ms aptos
tanto econmicamente como de idneos para este tipo de procesos.
Planteada la alternativa de solucin de automatizacin se demostr que la
eficiencia de la nueva planta va ser mucho mejor, la eficiencia de 50% pasara a un
90%.
Con la automatizacin de la produccin de yogurt se logra optimizar los recursos
disponibles, mayor confiabilidad y seguridad del proceso controlado, mejorar la
calidad de produccin.
Aunque el proceso reviste mejoras y beneficios significativos su implementacin
inicial es costosa, aspecto que debe analizarse muy bien en el momento de la
planeacin.

ANEXOS DE AUTOMATIZACION
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http://www.amats.com.mx/Aplicaciones-Automatizacion-Industrial-Mitsubishi-Electric.html
http://w3.siemens.com/mcms/automation/es/automation-systems/industrialautomation/pages/default.aspx

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