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Ingeniera Qumica

Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos


INDICE
Pg.

I. ASPECTOS GENERALES:
1.1.- Resumen Ejecutivo ...................................3
1.2.- Formulacin del problema...........3
1.3.- Objetivos................3
1.3.1. Objetivo general..............................3
1.3.2. Objetivos especficos...............4
1.4.- Justificacin......4
1.5.- Alcances y Limitaciones..............5
1.5.1. Viabilidad.....................................5
1.5.2. Lugar...............................6
1.5.3. Tiempo................................7
1.5.4. Financiacin.......8
II. CUERPO DEL INFORME.2.1.- Introduccin.......9
2.2.- Antecedentes.............................................10
2.3.- Requerimientos..........................................11
2.3.1. Requerimientos Tcnicos..................................11
2.3.2. Requerimientos Econmicos........................................22
2.3.3. Requerimientos Ambientales................23
2.3.4. Tratamiento de efluentes...............24
2.4.- Definicin conceptual del Proceso...........26
2.4.1. Operaciones Unitarias Principales..................26
2.4.2. Fortalezas y Debilidades Ambientales............26
2.4.3. Recuperacin de Subproductos...........27
2.4.4. Confinamiento de desechos................27
2.5.- Anlisis Tcnico del Proceso..............................27
2.5.1. Diagramas de Proceso PBD y PFD.................27
2.5.1.1.- Diagrama de flujo BFD .. ........................28
2.5.1.2.- Diagrama de flujo PFD...........................29
2.5.2. Tablas de balance tcnico, de materia y Energa........29

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2.6.- Fundamentos del Proceso.................30


2.6.1. Reacciones qumicas principales..................30
2.6.2. Antecedentes termodinmicos.................36
2.7.- Estructura de reciclo y purgas del diagrama de flujos...............40
2.8.- Estructura General del Sistema de separacin..................41
2.9.- Red de intercambiadores de calor (anlisis Pinch para integracin
energtica).................................................................................43
2.10.- Resultados de Anlisis de las Etapas Principales............44
2.10.2. Criterios de escalamiento.................45
2.11.-Memoria de Anlisis y Clculos.................46
2.12.- Comentario y Conclusiones.................59
2.14.- Bibliografa..............60
2.15.- Anexos...........................................................................................................60

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Anlisis Y Diseo de una Planta Industrial del Proceso de Produccin de Urea a


Partir de Gas Natural

I.

ASPECTOS GENERALES
Resumen Ejecutivo:
El presente perfil de diseo nos da a conocer el proceso de obtencin de
urea, partiendo como materia prima el gas natural proveniente de la planta
de fraccionamiento de pisco, el presente perfil de diseo contiene:
Balance de materia del Proceso de 550.251 ton de gas natural por
da se obtendr 1750.090 ton de urea por da.
Anlisis Pinch del proceso aprovechando la energa a utilizar sin
desperdiciar energa.
Diagrama de procesos y de bloques.
Caractersticas del producto y de la materia prima a utilizar.
Caractersticas principales de los equipos y procesos a realizarse en
la obtencin de urea.

1.1 FORMULACION DEL PROBLEMA


Es posible desarrollar el anlisis del proceso para obtener urea
utilizando como materia prima el gas natural?
Qu tipo de tecnologa se utilizara para el anlisis y diseo de
obtencin de urea utilizando como materia prima el gas natural?
Cmo se aplicara los conocimientos adquiridos para analizar y
comprender el proceso de obtencin de urea utilizando como materia
prima el gas natural?
Qu parmetros de calidad ambiental debe cumplir

el proceso de

obtencin de la urea utilizando como materia prima el gas natural?


La urea como producto cumple con las normas tcnicas peruanas para
su comercializacin?
Qu conocimientos y experiencias se alcanzarn al finalizar dicho
trabajo?
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar una propuesta de diseo de

una planta

industrial para la

produccin de urea a partir de gas natural.

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1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS


Buscar la informacin existente para analizar los diferentes tipos de
tecnologa para obtener Urea a partir del gas natural y aplicar la
tecnologa adecuada para realizar un buen proceso.
Analizar, evaluar y entender las etapas del proceso de produccin de
urea a partir del gas natural, determinando sus ventajas y
desventajas.
Estudiar los efectos sobre el medio ambiente de la produccin
industrial de urea y analizar los mtodos preventivos y correctivos
correspondientes.
Adquirir nuevos conocimientos que nos integre como profesionales
en el desarrollo de este proyecto para desempear como futuros
ingeniero qumico en el campo competitivo.
1.3 JUSTIFICACION:

El ingeniero debe tener la habilidad para aplicar sus conocimientos a


situaciones prcticas con el propsito de lograr productos y sub productos
terminados que sean benficos para la sociedad. Sin embargo, al hacer
estas aplicaciones, el ingeniero qumico debe admitir las implicancias
econmicas y ambientales con el fin de lograr un impacto ambiental
negativo.

El sustento legal del presente perfil de diseo se basa en la ley N 29163


y LEY N 26221.
Con la aprobacin del reglamento de la ley N 29163, ley de promocin
para el desarrollo de la industria petroqumica, se promueve el desarrollo
de la petroqumica, el cual establece normas para el desarrollo de las
actividades petroqumicas, a partir de los componentes del gas natural, el
articulo 1 prioriza la produccin de urea y fertilizantes bajo criterio de
responsabilidad socio-ambiental. En la actualidad con la explotacin del
gas de camisea es necesario elaborar un proyecto para la instalacin de
una planta productora de urea como una forma de aprovechamiento de
dichas fuentes de gas natural y as disminuir las importaciones
relacionadas a este producto.[3]

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Dado que el estado con la ley

N 29163 y La ley orgnica de

hidrocarburos

que

(LEY

26221)

norma

las

actividades

de

hidrocarburos en el territorio nacional, el estado promueve al desarrollo de


las actividades de hidrocarburos. Con el apoyo de estas normas legales
mencionadas se podr realizar con ms nfasis esta propuesta de
rediseo.[2]

Actualmente en el Per no existen industrias dedicadas a la elaboracin


de amoniaco a partir del gas natural y por ende ninguno de sus derivados
como por ejemplo fertilizantes (urea), los cuales son importados de
diferentes partes de Latinoamrica como Mxico, Brasil, Argentina, etc.
Teniendo en cuenta que el gas natural es menos contaminante que los
combustibles slidos y lquidos. Por un lado, como cualquier otro
combustible gaseoso, no genera partculas slidas en los gases de la
combustin, produce menos CO2 (reduciendo as el efecto invernadero),
menos impurezas, como por ejemplo azufre (disminuye la lluvia cida),
adems de no generar humos y es el mas limpio de los combustibles [1]
Para lo cual es necesaria la elaboracin de

un proyecto para la

instalacin de una planta productora de amoniaco y derivados


(fertilizantes urea).
Fuente: [1] http://]www.minem.gob.pe/
[2] http://www.perupetro.com.pe/legal02-s.asp#top
[3] http://www.elperuano.com.pe/
1.4. ALCANCES Y LIMITACIONES
1.4.1. Viabilidad:
El Per cuenta con reservas de gas natural como el de Camisea en
Cuzco, el cual es materia prima principal para la produccin de urea a
nivel industrial; as como camisea hay tambin reservas de gas
natural en el Per que existen en la actualidad, que se mencionan en
la tabla N1 y en la tabla N2; al comparar estas tablas de reserva de
gas natural del 2000 con el 2006, vemos que hay materia prima para
nuestra propuesta de rediseo. La presencia de este tipo de reservas
facilita la posibilidad de producir urea en nuestro propio pas, lo cual
favorece el presente perfil de proyecto.

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Tabla N 1:
Fuente: www.minem.gob.pe/archivos/dgm/inversiones/confe_hora_gas.ppt[1]

Tabla N 2:
Fuente: www.minem.gob.pe/archivos/dgm/inversiones/confe_hora_gas.ppt
1.4.2. Lugar:
El proyecto se pretende desarrollar en el Per, ya que contamos con
la materia prima Principal. El lugar que sugerimos para su instalacin
ser en la ciudad de pisco ya que ah esta la planta de
fraccionamiento del gas natural de la compaa Pluspetrol, operadora
del Consorcio Camisea.
Fuente: http://www.universia.edu.pe/noticias/principales/destacada.php?id=61446

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1.7.3. Tiempo:
El tiempo de duracin para la elaboracin del perfil del proyecto ser
de 9 semanas segn lo descrito en el Cronograma de actividades,
segn la tabla n 04.
PLAN DE TRABAJO
Cronograma De Actividades (Diagrama de Gantt)
TITULO DEL PROYECTO: Anlisis Y Diseo de una Planta Industrial del
Proceso de Produccin de Urea a Partir de Gas Natural
ACTIVIDAD
PROGRAMADA

SEMANAS: Semestre acadmico 2008 - II


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Bsqueda
bibliografa del
tema del
proyecto
X X X X X X X
Elaboracin de
una propuesta
de proyecto
X X
Elaboracin de
diagrama de
procesos
X X X X
Anlisis de
rendimiento de
un proceso
Anlisis de
grados de
libertad
Anlisis de
grado de
reacciones
qumicas
Anlisis de un
sistema de
separacin
Diseo del
Sistema de
integracin de
energa del
proceso
Sntesis del
proceso
Asesora
metodolgica
X
X
Exposiciones
de Avanc
X
X
Presentacin
de borradores
X X
X X
Presentacin

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X X X

X X

X
X
X
X

X
X

X
X
X

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del informe
final

Tabla n 03: Cronograma de actividades


1.7.4 Inversin y Financiamiento
El costo del trabajo esta referido en la tabla n 04.

Tabla N 4: Costo del trabajo (Aprox.)

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II. CUERPO DEL INFORME:

2.1. INTRODUCCION
El presente informe tiene como finalidad Elaborar una propuesta de rediseo de una
planta industrial para la produccin de Urea a partir del gas natural, para lo cual
debemos previamente analizar y comprender los procesos tradicionales de produccin
de amoniaco y CO2 a partir de gas natural como tambin las tecnologas nuevas
utilizadas en la sntesis del amoniaco y CO 2,para producir urea como producto
principal as mismo, debemos estudiar los efectos sobre el medio ambiente de la
produccin

industrial

de

amoniaco

analizar

los

mtodos de

prevencin

correspondientes, todo esto posibles gracias a nuestros conocimientos bsicos de


materias cientficas tales como cintica qumica y diseo de reactores, fenmenos de
transporte, clculos numricos, termodinmica, transferencia de masa y calor, etc., as
como programas de simulacin computarizados que nos ayudan a resolver problemas
matemticos con facilidad.
Las razn por las cual se elabor el presente informe es porque actualmente en el
Per no existen industrias dedicadas a la elaboracin de urea debido a que no se
contaba con grandes fuentes de gas natural el cual es la materia prima mas
utilizada para la produccin de este. Para desarrollar una industria de produccin
de fertilizantes como lo es la urea se tiene la disponibilidad de materias primas,
una buena ubicacin geogrfica para desarrollar la planta en cuestin y el acceso
a mercados de alto crecimiento.
En la actualidad con la explotacin del gas de camisea es necesario elaborar un perfil
de diseo para la instalacin de una planta productora de urea como una forma de
aprovechamiento de dichas fuentes de gas natural.
La urea, cuya formula qumica es (NH2)2CO, ha pasado a ser la principal forma de
fertilizante en el mundo; puede ser elaborado haciendo lo reaccionar con Dixido
de Carbono (CO2) y Amoniaco (NH3) a alta temperatura y presin.
Hoy en da es el fertilizante nitrogenado de uso ms extendido y crecimiento ms
sostenido a nivel mundial, debido a que es el fertilizante ms eficiente en trminos
de costos para el suministro de nitrgeno el cul es esencial en el metabolismo de
la planta. Por su alto contenido en nitrgeno es econmico para producir.

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2.1 ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS:


TITULO: Anlisis Y Re-Diseo de una Planta Industrial del Proceso de
Produccin de Urea a Partir de Gas Natural
Ubicacin Geogrfica
Local

----------Cuzco

Temas relacionados

Observaciones

------------------------------------------------Proyecto del Gas Natural de


Camisea
. El desarrollo del proyecto contempla
la produccin de amonaco con fines
industriales y el desarrollo de
fertilizantes nitrogenados.

-----------Es la principal reserva de


gas natural, localizado en
la regin sur oriental del
pas, estimada en 10.94
billones de pies cbicos.

Ica

.El grupo chileno Sigdo Koppers y el


grupo peruano Brescia, acordaron
invertir de manera conjunta en el
desarrollo del primer proyecto
petroqumico de amoniaco y nitrato
de amonio en Per; a iniciativa
representa unos US$650 millones y
su construccin culminara durante el
ao 2011.

se abastecer de gas
natural proveniente de la
planta de fraccionamiento
de pisco este proyecto de
realizara en el
departamento de ica

Piura

.Per erigi su primera planta de


amoniaco en Talara (Piura) en 1973,
aunque posteriormente. por
problemas de suministro de gas fue
sacado de servicio en 1991

Al no contar con suficiente


materia Prima (Gas
Natural) se cerro la planta
de Urea

Nacional

Venezuela

Internacional
Brasil

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Fertinitro I.
Complejo de fertilizantes
Fue un proyecto puesto en
nitrogenados , que incluyen dos
marcha el 27 de marzo de
plantas de amoniaco con produccin 1998 en el Complejo Jos
diaria de 1.8 MTA y dos plantas de
Antonio Anzotegui
urea granular de produccin diaria de
2.2 MTA
FAFEN - Fbrica de Fertilizantes
Es la mayor productora de
Nitrogenados. Es responsable del
urea de Brasil, con una
64% de la produccin nacional de
capacidad instalada de 1
urea (principal producto de la unidad), milln 750 mil toneladas
el fertilizante nitrogenado que ms se
por ao.
utiliza en el mundo.

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Mxico

Argentina

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PEMEX Petroqumica
Empresa que elabora, comercializa y
distribuye productos petroqumicos
selectos, en crecimiento continuo y
maximizando su valor econmico,
con calidad, seguridad, respeto al
medio ambiente

PROFERTIL S.A
La planta de Profertil, est diseada
para la produccin de Urea, a partir
de la combinacin de amonaco y
anhdrido carbnico, en un reactor
construido especficamente para
resistir las condiciones de presin y
temperatura.

Actualmente opera a un
25% de su capacidad
Complejo cuenta con los
siguientes complejos:
Petroqumico
Independencia, el
Complejo Petroqumica
Cangrejera,etc

Profertil visualiza al
ambiente como un sistema
complejo del que forma
parte, y cuya influencia se
extiende a las condiciones
de vida de la sociedad en
la que convergen y
participan dinmicamente,
condiciones y funciones
de los medios naturales e
intereses sociales.

Tabla N 5.
Fuente:
http://www.pequiven.com/pqv_new/fertinitrosp.php
http://www.profertil.com.ar/nuestros-productos.jsp
http://www.sigdokoppers.cl/noticias/noticias.htm
https://www.ptq.pemex.com/portal/PagSubMenuVisita.aspx?IdMenu=1&IdsMenu=7
Tesis de la San Marcos Estudio de prefactibildad de la produccin de Urea
Verificar Fichas Bibliogrficas en el anexo A-1

2.2 REQUERIMIENTOS:
2.2.1 Aspectos Tcnicos:
2.2.1.1Aspectos Tcnicos sntesis de amoniaco:
Existen numerosos mtodos en la sntesis actual del amoniaco, pero todos
ellos derivan del proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones ms
importantes estn relacionadas con la fuente del gas de sntesis, la diferencia
en los procesos de preparacin del gas de sntesis y las condiciones de
obtencin del amoniaco.

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Tabla n 06:
Cuadro de comparaciones tcnicas de procesos de produccin de amoniaco.
Fuente:
http://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco/produccion
http://www.patentesonline.com.ve/patente.pesquisar.do?pesquisa=conversion%20de%
20oxido&inicio=40 - 17k

Conclusiones: En base al anlisis de la tabla n 06, el proceso a analizar seria


el de reformado con vapor con catalizador de oxido de hierro debido a su gran
utilizacin a nivel mundial, su bajo costo de produccin y su operacin a
condiciones seguras, adems de la basta informacin q hay acerca de l.

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2.2.1.2Aspectos Tcnicos sntesis de amoniaco:

Tabla N 7.
Cuadro de comparaciones tcnicas de procesos de produccin de urea.

Fuente:
www.ictp.csic.es/downloads/mem50ictp.pdf
Tesis de la San Marcos Estudio de prefactibildad de la produccin de Urea

Conclusiones:
Por las ventajas que ofrece se emplear la tecnologa argentina, como
esta tecnologa no tienen antecedentes en nuestro pas, y menos aun, en
su uso a escala industrial, la necesidad de instalar e implementar una
planta de investigacin y desarrollo pionero es prioritario. Ya que ste
otorgara la informacin bsica para establecer la factibilidad de cualquier
proyecto industrial en esta rea, lo que demostrara que es posible y
realizable la obtencin del nuevo producto.
Para darnos una idea de la probable dimensin de la planta a
continuacin se detallar la disposicin de la planta de produccin de
urea a realizar:

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Tabla N 8.
rea del proyecto industrial
Fuente:
Datos de autor y bibliografa

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2.2.2 Anlisis De Materia Prima Y Productos:

a) materias primas:
gas natural:
El gas natural es un combustible de origen fsil que se extrae del
subsuelo. Es ms ligero que el aire y los expertos coinciden a la hora de
calificarlo como la energa por excelencia del siglo XXI. Este
combustible ocupa el tercer lugar en el ranking de fuentes de energa
ms utilizadas en el mundo y representa la quinta parte del consumo
energtico mundial. Se denomina gas natural a una mezcla de gases,
cuyos componentes principales son hidrocarburos gaseosos, (en
particular el metano que aparece en una proporcin superior al 70%).
El gas natural se encuentra en la naturaleza en las llamadas bolsas de
gas , bajo tierra, cubiertas por capas impermeables que impiden su
salida al exterior. El gas natural se puede encontrar acompaando al
crudo en pozos petrolferos (gas natural asociado) o bien en
yacimientos exclusivos de gas natural (gas natural no asociado). No
existe una teora rigurosa sobre su formacin pero se puede asegurar
que proviene de un proceso anlogo al de la formacin del petrleo.

FAMILIAS DE GASES.
Cuando un gas es capaz de reaccionar con el oxgeno del aire de
forma rpida y con desprendimiento de energa trmica (proceso de
combustin) se denomina gas combustible. Los combustibles gaseosos
se clasifican en diferentes familias. La Norma espaola UNE 60.002
clasifica los gases combustibles segn un parmetro llamado ndice de
Wobbe, cociente entre el Poder Calorfico Superior y la raz cuadrada
de la densidad relativa del gas

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PRIMERA FAMILIA.
ndice de Wobbe comprendido entre 5.700 y 7.500

Kcal /m3(n).

Pertenecen a esta familia el gas manufacturado, el gas de coquera, y el


gas de mezcla hidrocarburo-aire de bajo ndice de Wobbe.
SEGUNDA FAMILIA.
ndice de Wobbe

comprendido entre 9.680 y 13.850 Kcal/m3.

Pertenecen a esta familia los gases naturales

y las mezclas

hidrocarburo-aire de alto ndice de Wobbe (aire propanado).


TERCERA FAMILIA.
ndice de Wobbe comprendido entre 18.500 y 22.070 Kcal/m3.
Pertenecen a esta familia los GLP (gases licuados del petrleo),
propano, butano...
COMPOSICIN DEL GAS NATURAL.
Ms del 70 % del gas natural es METANO, al que acompaan otros
hidrocarburos saturados como el etano, propano, butano, pentano y
pequeas proporciones de otros gases.
La composicin del gas natural oscila segn la procedencia del mismo
MAR DEL

ARGENTINA LIBIA

NORTE
METANO

CH4

92%

91,2%

86,5%

ETANO

C2H6

3,5%

7,4%

12,4%

PROPANO

C3H8

0,7%

0,8%

0,3%

BUTANO

C4H10

0,3%

0,1%

----

3,5%

0,5%

0,8%

OTROS

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DISTRIBUCIN Y TRANSPORTE.
La Distribucin y el transporte del gas natural desde los yacimientos
hasta los puntos de consumo se realiza de dos formas:
1.

Mediante canalizacin de gas (Gasoductos)

2.

Mediante su transporte y almacenamiento en estado


liquido.

Transporte y distribucin mediante canalizaciones de gas (GN). La


distribucin del gas natural en estado gaseoso por tuberas se realiza
a diferentes presiones.
Alta presin B: Presiones mayores de 16 Bares.
Alta presin A: Presiones comprendidas entre 4 y 16
Bares.
Media presin B: Presiones comprendidas entre 0,4 y 4
Bares.
Media presin A: Presiones comprendidas entre 0,05 y
0,4 Bares.
Baja presin: Presiones inferiores a 0,05 Bar.
Transporte de gas natural en estado lquido (GNL)
Licuacin del gas natural.
El GNL se transporta y almacena en unas condiciones de
presin y temperatura de 163C (estado criognico)
para que los recipientes solo tengan que soportar la
presin hidrosttica.
Se conoce con el nombre de estado criognico aquel en
el que se encuentra un fluido a muy baja temperatura.
El GNL se transforma en gas en los vaporizadores
alimentados por algn fluido caliente (agua, aire,
vapor...).
FUENTE: http://www.dcgasextremadura.es/index.htm

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M. P. Principal: gas natural.

concentracin de azufre menor a 10 ppm.

concentracin de metano no menor a 94% en volumen.


(previamente fraccionado).

proveedor: planta de fraccionamiento de Pisco- Per.

M. P. Secundaria:
Dixido de Carbono:

Propiedad
Masa molecular
Gravedad especfica
Densidad crtica
Concentracin en el aire
Estabilidad
Lquido
Slido
Constante de solubilidad de Henry
Solubilidad en agua

Valor
44.01
1.53 a 21 oC
468 kg/m3
370,3 * 107 ppm
Alta
Presin < 415.8 kPa
Temperatura < -78 oC
298.15 mol/ kg * bar
0.9 vol/vol a 20 oC

FUENTE: Libro qumica Orgnica General


Amoniaco:
El amonaco es un compuesto qumico cuya molcula est
compuesta por un tomo de nitrgeno (N) y tres tomos de
hidrgeno (H) y cuya frmula qumica es NH3.
El nombre de amonaco deriva del nombre dado a una divinidad
egipcia: Amn. Los egipcios preparaban un compuesto, cloruro
amnico, a partir de la orina de los animales en un templo
dedicado a este Dios. Cuando se llevo a Europa mantuvo ese
nombre en recuerdo de la sal de Amn.
Propiedades fsico qumicas del amonaco:

Gas incoloro en condiciones normales

Temperatura de solidificacin 77,7C

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Temperatura normal de ebullicin 33,4C

Calor latente de vaporizacin a 0C 302 kcal/kg

Presin de vapor a 0C 4,1 atm.

Temperatura crtica 132,4C

Presin crtica 113atm.

Densidad del gas (0C y 1atm.) 0,7714 g/l

Efectos txicos
Es txico por inhalacin (edema pulmonar) y los vapores
producen irritacin de ojos. Las salpicaduras de amonaco
lquido producen quemaduras y un dao irreparable en los ojos.
Almacenamiento
El

amonaco

se

puede

almacenar

en

almacenamientos

refrigerados a presin atmosfrica y aproximadamente 33C


con capacidades de 10000 a 30000 tn (hasta 50000)
Tambin puede almacenarse en esferas o tanques a presin a
temperatura ambiente y su presin de vapor con capacidades de
hasta 1700 tn.
Por ultimo se utilizan esferas semirefrigeradas a presiones
intermedias (4atm) y 0C estas esferas tambin tienen
capacidades

intermedias

entre

los

almacenamientos

temperatura ambiente y los refrigerados.


FUENTE:

Resumen de la tesis de Produccin de Urea UNMSM


Libro qumica Orgnica General
Aire atmosfrico:

Extrado de la atmsfera.

Micro filtrado, libre de impurezas y de agentes


txicos.

Precalentado

600

en

un

horno

de

calefaccin.

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b) productos:
P. Principal: Urea Granulada.

FUENTE:

Libro qumica Orgnica General


P. Secundarios:

FUENTE:

N2 y H2, los cuales son separados y regresados al


proceso de sntesis.

Recuperacin de NH3

Recuperacin de CH4

Manual del ingeniero qumico

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Agua de desecho:
El agua que sale del proceso se dirige a la planta de tratamiento
de agua, y el despus de pasar por el tratamiento cumple los
limites permisibles para ser desechado al desage

CARACTERISTICA
Aluminio
Arsnico
Bario
Cadmio
Cianuros
Cloro Residual Libre
Cloruros
Cobre
Cromo Total
Dureza total
Fenoles o compuestos fenolicos
fierro
Fluoruros
Benceno
Etil benceno
Tolueno
Xileno
Manganeso
Mercurio
Nitratos
Nitritos
Nitrgeno amoniacal
PH

LIMITE
PERMISIBLE
0.200
0.050
0.700
0.005
0.070
0.20 - 1.50
250.000
2.000
0.050
500.000
0.300
0.300
1.500
10.000
300.000
700.000
500.000
0.150
0.001
10.000
1.000
0.500
6.5 - 8.5

FUENTE: Norma oficial NOM 127 SSA1 1994, salud ambiental. Para uso de
consumo Humano. Limites permisibles de calidad y tratamientos a que debe
someterse el agua para su potabilizacin
2.2.3 Aspectos Econmicos: Perfil de Inversin Econmica (%)

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Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

Tabla N 9

2.2.4 Aspectos Ambientales y Sociales


En las plantas de produccin de urea descritas aqu son de esperar
impactos ambientales en los mbitos aire, aguas, suelo, as como
emisiones sonoras. Por regla general, sin embargo, existen para todas
las instalaciones de este tipo procedimientos cuya aplicacin permite
limitar los daos.

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Tabla N 9.

Tabla N 10

2.2.5 Tratamiento de Efluentes:

2.2.5.1 Emisiones gaseosas:

Depuracin de gases con el proceso de condensacin


inerte antes de la salida de humos a la atmsfera.

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En la torre de granulacin y aire para recuperar la planta


de urea y NH3.

De reduccin de polvo mediante la produccin de nitrato


de amonio granular en lugar de producto.

Bolsa de filtracin de aire cargado de polvo de puntos de


transferencia, pantallas, mquinas de embolsado, etc.,
junto con un sistema de reciclaje de disolucin para el
proceso.
2.2.5.2 Lquido de las emisiones:

Tratamiento de aguas residuales de proceso y de la


recuperacin de condensados de urea, CO2 y NH3.

Mejora

de

la

evaporacin

calentador,

mejorando

el

separador de diseo para reducir al mnimo la urea arrastre.

Suministro de suficiente capacidad de almacenamiento para


la planta de inventario para atender la planta y alterar las
condiciones de cierre.

Provisin de tanques sumergidos para recoger plantas de


lavado, etc. de los drenajes para reciclar a la seccin de
tratamiento de aguas residuales.

El uso de sellos mecnicos para bombas.


2.2.6 SERVICION AUXILIARES:

PROVEEDOR
SERVICIOS
AUXILIARES

Energa

Edelnor

Agua

Poso

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DESTINO
Toda la planta
Tratamiento de Agua

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Planta de
Fraccionamiento
(Pisco)

Desulfurisador y
produccin de
Gas de sntesis

----------------------

50%
mercado
nacional y 50%
mercado
internacional

PRODUCTO
SECUNDARIO

----------------------

--------------------------

RESIDUOS O
EFLUENTES

----------------------

Previo tratamiento

MATERIA
PRIMA

Gas
Natural

PRODUCTO
PRINCIPAL
(UREA)

Tabla: N 10

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Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

2.3 DEFINICIN CONCEPTUAL DE OPERACIONES Y PROCESOS:

2.3.1 Operaciones y Procesos Principales:

2.3.2 Fortalezas y Debilidades Ambientales

Tabla: N 12

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2.3.3 Recuperacin De Subproductos:


La recuperacin de los subproductos se hace por medio de una separador, el
cual separa parte del N2 y el H2 remanentes de la reaccin de sntesis y los
devuelve a la lnea de proceso, la otra parte de los subproductos son enviados
a un sistema de recuperacin el cual seleccionar los compuestos uno por uno,
obtenindose:
N2 y H2, los cuales son devueltos a la lnea de proceso.
NH3, el cual es purificado y envasado para comercializarlo,

FUENTE: Manual del ingeniero Qumico

2.5.4 Confinamiento De Deshechos:


La fabricacin de UREA es un proceso muy limpio no existen vertidos
lquidos. Los vapores de proceso son utilizados como fuente de energa
calorfica para calentar

otras corrientes principalmente las corrientes de

proceso luego de esto se condensan y regresan a los generadores de vapor.


2.4 ANLISIS TCNICO DEL PROCESO:

2.6.1 Diagramas del proceso, BFD Y PFD:

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Gas
Natural

H2

A) BFD:

Pre-Calentamiento

Desulfuracion

Gas
Limpio

Aire
Filtro

Reformador
Primario

Generador
de vapor de
agua

Reformador
Secundario

Cambio de
Alta
Temperatura

Cambio de
Baja
Temperatura

I. de
calor

Separacion
(G/L)

Absorcion de
CO2

Metanacin

Compresor

I. de
calor

H2O

PreCalentamie
nto

DEA

Deposito

Aceite

CO2

Gas de Sintesis

agua

Vapor de agua

Tanque de
equilibrio
Tank flash

Reactor de
Urea

Reactor de
Sintesis

Mezcla

Entrada del
Catalizador

Urea+
Carbamato+
aceite

Salida del
Catalizador

PreCalentamiento

Torre de
descomposicion

Gas de
purga

Stripping

compresor

Separador

NH3

Condensador

compresor
CO2
aceite
Solucin de Urea
decantador

Concentracion
De Urea

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Granulacion
De Urea

Grnulos de Urea

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B) PFD:
Gas
Natural

ZnS 06

Gases de
Combustion

I-2

H2
03

F - 110

01

02

R - 130

Q - 120

ZnO

05

04

64
almacenamiento

DESULFURACION

Combustible

40

07
41

aire
Planta de aire
15
agua

15

26

42
aceite

42

08

R - 220

Gas de
combustin

Cambio alto
De
temperatura
R - 240

R - 230

Cambio bajo
De
temperatura
R - 250

E - 231

E - 241

Absorcion

25

DEA

67

D - 260

D - 270

E - 251
R - 280

07

Generador de
vapor de agua

09

10

17

14

Q - 210

19

18

20
21

Reformador
primario

16

65

Reformador
secundario

66
H2O

fuel

27

R - 290

45

G - 282
Compresora

M - 281

44
D - 330

NH3

31

28

30
mezcla

41
Reactor de urea
D - 340

E - 281 agua

32
Reactor de sntesis

CO2

47

38

Tanque de equilibrio
baja presin

Torre de descomposicion

D - 300

40

Gas de
purga

29

E - 282
G - 283
NH4 y CO2
no
reaccionaron

34
48

metanizador

DEA

46

R - 320

NH3 + CO2

Vapor de Agua

24

22

Solucin de
Urea + aceite

D - 310
43

NH3

separador

compresora
G - 284 33

Stripping
51
43

54

compresora

39

compresora
G - 271
CO2

55

26

53
aceite

Torre de
perlado

52

agua
Tamao no
apto

aire
58

62
M - 405

H - 404

56
H - 401

E - 403
D - 400
Solucin de evaporador
urea
Urea
concentrada

57

60
mezcla

59

Enfriador
rotatorio
Grnulos de
S - 402
urea

63

61
Tamao apto
Grnulos de
urea

C) Balance de Materia:

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2.5.-FUNDAMENTO DEL PROCESO:


2.5.1 Fundamentos de la sntesis del amoniaco
Reacciones qumicas principales:

A)

Desulfuracin:

- Reacciones en fase gaseosa:


- Hidrogenacin:

R-SH + H2

RH + H2S

-r R-SH = K R-SH H2
- Adsorcin:

H2S + ZnO

H2O + ZnS

-r H2S = K H2S ZnO

B)

Reformador primario:

Estas reacciones se llevan a cabo en reactores y catalizados por xido de nquel


(NiO), as se favorece la formacin de H2. Reacciones fuertemente endotrmica.
Reacciones en fase gaseosa:
Para:

CH4 + H2O

CO + 3H2

H = 206 kj/mol

r CH4 = -K1 CH4 H2O + K2 CO H23


G = H T* S

Para:

CH4 + 2H2O

CO2 + 4H2

H = 166 kj/mol

r CH4 = -K1 CH4 H2O2 + K2 CO2 H24


G = H T* S
S = S productos - S reactivos

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C)

Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

Reformador secundario:
Tiene lugar la combustin del metano alcanzndose temperaturas superiores a
1000C.
CH4 + 2O2

CO2 + 2H2O

H = -802 kj/mol

-r CH4 = K CH4 O22


D)

Etapa de conversin:
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma
en CO2 por reaccin con vapor de agua:
CO + H2O CO2 + H2

H = -41 kj/mol

r CH4 = - K1 CO2 H2+ K2 CO H2O


G = H T* S

E) Etapa de eliminacin del CO2:


Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante
absorcin con Dienatolamina a contracorriente, luego regenerndose en la
torre de desorcion. As se obtiene el CO2 que reaccionara con NH3 para la
formacin de la Urea
F) Etapa de metanizacin:

Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador
del reactor de sntesis, se convierten en CH 4. Proceso sobre lecho cataltico de
Ni (300 C).

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CO + 3H2

CH4 + H2O

CO2 + H2

CH4 + 2H2O

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G) Sntesis de amonaco:

N2 (g) + 3 H2 (g)

rNH3

2 NH3 (g)

H = -92.22 kJ/mol-1

3/ 2
NH 3

N 2 H 2
K1
K2
2
NH 3
H 2 3 / 2

G = H T* S

2.5.2 Fundamentos de la sntesis de la Urea:


La reaccin de sntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar.)
y el nivel trmico ptimo (190 C) en un reactor construido en acero
inoxidable especial. La reaccin se produce entre el amonaco, el CO 2 y la
solucin reciclada de carbamato, proveniente de la etapa de absorcin.
Antes de ingresar al reactor, el CO 2 es comprimido hasta 200 atm,
mediante un compresor elctrico y el amonaco hasta 145 atm. El NH3 y el
CO2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una primera etapa, para
formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reaccin
logra cerca del 100% en condiciones normales.
Descomposicin del carbamato.
No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La
fraccin que se descompone para formar Urea en relacin a la cantidad
total que ingresa al reactor se denomina conversin. La conversin de
Carbamato en Urea en el reactor est en el orden de 70%. Es decir que de
cada 100 Kg de carbamato que se forman, slo 70 Kg. pasan a Urea. El
resto debe reciclarse permanentemente y en forma contina al reactor para
lograr una conversin total.
Como habamos visto, el carbamato se forma mucho ms rpido que la
urea. Al ser altamente corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta razn, lo
que se hace es degradarlo nuevamente a NH 3 y CO2 para luego volver a
formarlo.

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Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

La reaccin de descomposicin:
NH2 COONH4 (l)

2NH3 (g) + CO2 (g)

Se logra de dos formas:


1.

Bajando la presin y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los

reactivos. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su


recombinacin. Si hay amonaco en exceso, este se separa en forma
gaseosa de la solucin de carbamato. Para disminuir los costos totales de
la recompresin, esta se realiza en dos etapas.

2.

La otra forma es mediante el stripping del amonaco, desplazando la

reaccin hacia productos. Al bajar la presin parcial del reactivo, el sistema


evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la
ventaja de poder hacerse a la presin de sntesis, lo que reduce el costo de
recompresin.

B.-Sntesis de urea.
El carbamato se deshidrata a urea mediante:
1.-Concentracin
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de
Descomposicin, la cual contiene aproximadamente 70% de
Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vaco
mediante la aplicacin de calor externo utilizando vapor de
agua. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis, y es
bombeada hacia la unidad de Evaporacin.
2.-Evaporacin
La

corriente

proveniente

del

Concentrador

se

sigue

concentrado en dos etapas de Evaporacin, la primera de

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Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2


absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy
alto vaco, para lograr la evaporacin del agua sin
descomponer trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta
etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite
lograr los niveles de vaco requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a
132 C con muy bajo contenido de agua, del orden de 0.5%.
Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la
formacin de perlas de Urea.
3.-Granulacin
Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas
perlas del orden de 2 4 mm de dimetro) se realiza en la
Torre de Perlado (Torre de Prilling).

C.-Reacciones Qumicas Principales en la produccin de urea


Anlisis de las reacciones qumicas

Las reacciones qumicas que se llevan en el proceso son:

2NH3 (l) + CO2 (l)


NH2

COONH4 (l)

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NH2
NH2

COONH4 (l)
CO

NH2 (l) + H2O (l)

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Ecuacin Estequiometria:
2A + B

Cintica de Reaccin:

2A + B

C
BA
rC K1
K2
C
A2

El equilibrio de la reaccin 1 dependen, en gran medida a la presin


y la temperatura, los cambios de volumen debido a que las grandes
Tener lugar. Esta reaccin slo puede ocurrir a una presin que est
por debajo de la presin de carbamato de amonio.

En la que comienza la disociacin o, por el contrario, la presin


de funcionamiento del reactor se debe mantener por encima de La
presin de vapor de carbamato de amonio.
Tipo de reactor

El tipo de reactor que se utilizara en la produccin de urea a partir


de amoniaco es un REACTOR

CSTR; ya que en ser con

agitacin, ya que todos los puntos en reactor tendrn la misma


concentracin. Y porque la reaccin se realiza en fase liquida

Efectos de las condiciones de operacin del reactor

Los efectos que se dan en el rendimiento del reactor radican en las


variables operacionales; siendo estas la temperatura, presin y
concentracin.

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Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera


a 188 190 C y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relacin N/C de 3,6
3,8 con un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un
grado de conversin (en un paso) del 50 60 %.
Esta operacin combina la formacin de carbamato (exot., rpida)
en su parte inferior, por la alimentacin de CO 2 y NH3 y la
descomposicin del carbamato en urea (mucho ms lenta y
endotrmica).
Tamao del reactor

CA = CA0(1-XA)
SI : XA = 55 %
Por ser CSTR:

XA

FAO

- rA

V = 0.55 * FAO
- rA

2.5.3-Antecedentes Termodinmicos:

La reaccin entre el gas del nitrgeno y el gas de hidrgeno para producir el gas del
amonaco es exotrmica, lanzando 92.4kJ/mol de la energa en 298K (25oC).
N2 (g) + 3 H2 (g)

2 NH3 (g)

Calculando la G:
G = H T. S

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Por Principio de Le Chetalier:

el aumento de la presin hace la posicin del equilibrio moverse a la derecha


dando por resultado un porcentaje ms alto del amonaco puesto que hay ms
molculas del gas en el lado de la mano izquierda de la ecuacin (4 en total)
que all est en el lado derecho de la ecuacin (2). El aumento de la presin
significa que el sistema ajusta para reducir el efecto del cambio, es decir, para
reducir la presin teniendo pocas molculas del gas.

disminuir la temperatura hace la posicin del equilibrio moverse a la derecha


dando por resultado una produccin ms alta de amonaco puesto que la
reaccin es exotrmica (calor de los lanzamientos). La reduccin de la
temperatura significa que el sistema ajustar para reducir al mnimo el efecto
del cambio, es decir, producir ms calor puesto que la energa es un producto
de la reaccin, y por lo tanto producir ms gas del amonaco tambin
Sin embargo, el ndice de la reaccin en temperaturas ms bajas es
extremadamente lento, as que una temperatura ms alta se debe utilizar para
acelerar la reaccin que da lugar a una produccin ms baja de amonaco.

Mientras que la temperatura aumenta, la


constante de equilibrio disminuye mientras
que la produccin de amonaco disminuye.

Temperatura (oC)

Keq

25

6.4 x 102

200

4.4 x 10-1

300

4.3 x 10-3

400

1.6 x 10-4

500

1.5 x 10-5

Se aumenta la temperatura significa que ms molculas el reactivo tienen


suficiente energa para superar la barrera de la energa a reaccionar (energa
de activacin) as que la reaccin es ms rpida en temperaturas ms altas
(solamente la produccin de amonaco ms bajo segn lo discutido arriba).
Una gama de temperaturas de 400-500oC es un compromiso diseado para
alcanzar una produccin aceptable del amonaco (10-20%) dentro de un
perodo aceptable.

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En 200oC y las presiones sobre 750atm hay una conversin casi 100% de
reactivo al producto del amonaco.
Puesto que hay dificultades asociadas a contener cantidades ms grandes de
materiales en esta alta presin, presiones ms bajas de alrededor 200
atmsferas se utilizan industrialmente.
Usando una presin alrededor de 200atm y una temperatura alrededor de
500oC, la produccin de amonaco es 10-20%, mientras que los costes y las
preocupaciones de seguridad en biulding y durante la operacin de la planta se
reducen al mnimo

Durante la produccin industrial del amonaco, la reaccin nunca alcanza equilibrio


mientras que la mezcla del gas que sale del reactor se refresca para licuefactarse y
para quitar el amonaco.

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2.5.4 Mecanismo de Regeneracin de Reactivos:


2.5.4.1Reactivo a Regenerar Dietanolamina:
La solucin de DEA RICA proveniente del fondo de la torre absorbedora y el separador
de gas combustible se alimenta al tanque de desorcin (o de flasheo) con el fin de
eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de los gases cidos retenidos por la DEA
que por efecto de presin se encuentren disueltos en esta solucin. La amina rica
acumulada en el tanque de desorcin, se enva por diferencia de presiones al
Intercambiador de calor DEA RICA / DEA POBRE, donde se calienta por medio de
contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.
Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA RICA tipo cartucho, con la
finalidad de eliminar los slidos y partculas de sulfuro presentes en la solucin de
DEA, formados por el ensuciamiento de la Amina con el gas. Una vez filtrada la
solucin contina hacia la torre regeneradora. La DEA rica procedente del filtro es
alimentada al plato No. 3 de la torre regeneradora la cual consta de 20 platos de los
cuales los 18 de la parte inferior son para efectuar la regeneracin de la solucin
absorbente y en los dos restantes, fluye agua a contracorriente con los gases cidos
con el fin de llevar a cabo el lavado de stos y evitar prdidas de DEA por arrastre.
El gas cido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora hasta unos
49c aproximadamente condensndose de esta manera los vapores de agua. Una
corriente de inhibidor de corrosin es suministrada a la lnea de alimentacin del
enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosin en este equipo. La mezcla de
cidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la torre regeneradora
donde se lleva a cabo la separacin de esta mezcla, los gases cidos son e enviados
al quemador a control de presin al quemador y el agua acumulada en este recipiente,
se retorna al plato superior de la torre regeneradora en forma de reflujo siendo
utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte superior de la columna, para
que se condensen los compuestos ms pesados. La solucin de dietanolamina
regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al rehervidor que acta como un
plato ms de la misma torre; la solucin es enviada al Rehervidor con la finalidad de
elevarle la temperatura producindose de esta manera los vapores necesarios para el
Agotamiento de los cidos, los cuales salen por la parte superior del Rehervidor
retornndose a la torre regeneradora donde a contracorriente son la solucin de Amina
Rica descendente la despojan de los gases cidos. El tanque de balance acta como
tanque de carga para las bombas de inyeccin de dietanolamina. En este tanque se
tiene una alimentacin de gas combustible para mantener una presin interna
constante y proporcionar una carga neta positiva a las bombas. La DEA POBRE, es

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succionado del tanque de balance por las bombas de Amina tipo reciprocante de tres
pistones, con el fin de mandar la solucin al domo de la torre absorbedora, la presin
de descarga de las bombas es de 84.1 Kg/cm2. , en la descarga de las bombas se
cuenta con un cartucho que sirve para inyectar agente antiespumante, que controle la
formacin de Espuma en la torre absorbedora.
2.6 Estructura de reactores, reciclo y purgas del diagrama de flujos.
En el proceso de obtencin de la produccin de amoniaco se observaron las
siguientes etapas principales:

Proceso de produccin
Recepcin de
materia prima

Preparacin de la
alimentacin del
reactor

reciclo

reactor

Preparacin de la
alimentacin del
separador

Separacin de productos
R

separador

Donde:
F: alimentacin
P: producto

Control ambiental

R: reciclado
D: desecho
D

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2.7 ESTRUCTURA GENERAL DEL SISTEMA DE SEPARACIN:


2.7.1 Sistema de separacin de lquido Gas

El sistema de separacin ser indirecto ya que se utiliza material


externo en la corriente del proceso. Esto sucede en la torre de
absorcin en la posible separacin del CO2.
Mtodo Algoritmico y Euristico

N componentes

N subgrupos

(N(n+1)/2)-N

N sub

N de posibles

problemas

secuencias

((N-1)N(N+1))/6

(2(N-1))!/ (N!(N1)!)

NC
NSG
NSP
NS

10

=4
=6
=10
=5

Las corrientes se enumeran de acuerdo a la solubilidad con respecto ala


dietanolamina el mas soluble es el CO2.
A = CO2
B = CO
C = N2
D = H2

Vemos que nuestro problema es Hibrido es algoritmico y euristico los posibles


arreglos que se pueden dar son los siguientes

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Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

D, B

D, B, C

D, C

A, B, C, D

D, B, C

B, C

D, B, C

A, B, C, D

A, B, C, D

Vemos que los siguientes arreglos no forma parte de nuestro problema asi que de los
6 arreglos mencionados escogemos uno de los 3 primeros para esto vemos las
caractersticas fisicoqumicas de las sustancias.

D, B

D, B, C

D, C

D, A, B, C

D, B, C

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D, B, C

D, A, B, C

D, A, B, C

B, C

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2.8 Red de intercambiadores de calor (Anlisis Pinch para integracin energtica):


La mayor parte de energa para este proceso es energa trmica el cual proviene en
gran parte de los equipos de reaccin exotrmica como los reformadores E-220 y R210, esto se aprovecha mediante intercambiadores de calor y generadores de vapor
como veremos en la figura 5.
A continuacin veremos la seleccin de Tmin inicial en la red de intercambiadores a la
salida del reactor de sntesis R-280:
Gas
Natural

ZnS 06

Gases de
Combustion

I-2

F - 110

01

02

H2
03

R - 130

Q - 120

ZnO

05

04

64
almacenamiento

DESULFURACION

Combustible

40

41

07

aire
Planta de aire

15

15
agua

26
42

42

aceite
Cambio alto
De
temperatura
R - 240

08
R - 220

Gas de
combustin

25 C

Agua

Agua

23.78C

Cambio bajo
De
temperatura
R - 250 20

282 C

25 C

282 C

67

R - 230

Reformador
primario

980 C
Reformador
secundario

120 C

380 C

17

E-251

103.7 C

18

E-243

65

16

DEA

180 C

66

27
metanizador
300 C
25 C

120 C
Vapor de Agua

62.70 C

24

22

E-252

46

R - 320

NH3 + CO2

E-292 25 C

fuel
45

M - 281

44

280 C

63.072 C

120 C

R - 290
D - 330

R - 280

Agua

65.07 C

619.80 C
E - 233
400 C

E-291
307.697 C

21
25 C

25 C

400 C

Agua

25 C E - 234

D - 260

23.78C
D - 270

19

506 C
E - 232
E - 231298 C

07

Absorcion

DEA

E-242

E-241

14

300 C

25 C

Agua

10

Q - 210

25

NH3

31

Compresora

25 C

64.44 C
G - 282

Reactor de urea
D - 340

E-282
185 C

120 C

32

38

Tanque de equilibrio
baja presin

Torre de descomposicion

25 C
Reactor de sntesis

CO2

47

D - 300

40

Gas de
purga

E-283
56.82 C

E - 282
G - 283
NH4 y CO2
no
reaccionaron

34
48

29

120 C

28

30
mezcla

41

agua
E-281

Solucin de
Urea + aceite

D - 310
43

NH3
Stripping

43

54

compresora
separador

compresora
G - 284 33

39

compresora
G - 271
CO2

55

26

53
51
Torre de
perlado

52

ANLISIS
ENERGTICO

agua
Tamao no
apto

aire
58

aceite

62
M - 405

H - 404

56
H - 401

E - 403
D - 400
Solucin de evaporador
urea
Urea
concentrada

57

60
mezcla

59

Enfriador
rotatorio
S - 402

Grnulos de
urea

63

61
Tamao apto
Grnulos de
urea

Clculos del Anlisis Energtico:

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Pgina - 43 -

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Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

2.9 Resultados de Anlisis de las Etapas Principales:


2.9.1 Anlisis Conceptual Bsico:

a)

Fuente: Libro Introduccin a la qumica industrial - Pgina 422

b)
A
B
C
D
E

=
=
=
=
=

Amoniaco
dixido de Carbono
Carbamato de amonio
Urea
H2O

Componentes Estado
A

Liquido

Liquido

Lugar de donde Proviene


Proviene del Reactor R - 290 de la sntesis del
N2 y H2
Se forma como Sub- Producto en la sntesis del
amoniaco y pasa por un proceso de absorcin y
desorcion para recuperarlo

Liquido

Se Forma en la Primera Reaccin para luego


descomponerse en agua y Urea

Liquido

Producto Principal de la Reaccin

Liquido

Se Forma en la Reaccin

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Pgina - 44 -

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c)

2.9.3 Criterios de escalamiento:


Prediccin de tendencias

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2.10 Memoria de anlisis y clculos:

a. Reactor de conversin (R-230):


Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se
transforma en CO2 por reaccin con vapor de agua, esta reaccin es
exotrmica.
CO + H2O CO2 + H2

Rx. Gral.:

H = -41 kj/mol

1. Esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO


a

aprox. 400C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador 75% de la

conversin.
Definicin De Variables:

y CO2 = 0
y CO = 0
Cv

TP:

=0

y H2 = 0

PP:
V

y N2

y CH4 = 0
16

y H2O = 1

HTS

T F: 400 C

400C

TV:

R-230

PF:
F

PV:
17

18

y CO2

y CO2
y CO
CF

CP

y CO

y N2

y N2

y H2

y H2

y CH4

y CH4

y H2O = 0

y H2O

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Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

PF : presin de mezcla de alimentacin.


TF : temperatura de mezcla de alimentacin, 400 C.
PV : presin de vapor de agua.
TV : temperatura de vapor de agua.
PP : presin de salida del reactor.
TP : temperatura de salida del reactor.
CF:
y CO2 : CO2 de alimentacin.
y H2 : hidrgeno de alimentacin.
y N2 : nitrgeno de alimentacin.
y CO : CO de alimentacin.
y CH4 : metano de alimentacin.
CV:
y H2O : vapor de agua.
CP:
y CO2 : CO2 a la salida del reactor.
y H2 :hidrgeno a la salida del reactor.
y N2 : nitrgeno a la salida del reactor.
y CO : CO a la salida del reactor.
y CH4 : metano de a la salida del reactor.
y H2O : vapor de agua a la salida del reactor.
Para Todo i = 1,2,3,4,5,6.
CO2
CO
N2
H2
CH4
H2O

=
=
=
=
=
=

1
2
3
4
5
6

2. Clculo De N De Variables:
Nv = 3(nc+2)+Q+W = 3(6+2)+1
Nv = 25

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Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

3. Anlisis De Relaciones Independientes:


EQUIPO:__R-230__________

RELACIN

REFERENCIA

1.Balance d materia
1.1. Balance global

1.2. Balance de componentes

mF+ mV = mP + r x w
Yi x mF + Yi mV = Yi *mP + Yi xr x w

NC - 1

2. Balance de energa

2.1. B. E. Trmica

E
(Cp.17 T .17 Cp.16 T .16 Qv) (Cp.18 T .18 ) H Rx
T

Rx. Qumica : CO + H2O CO2 + H2

Tf = 400 C

2.2. B. E. Mecnica
3. Relaciones de equilibrio
Tco.
3.1. R. E. Fsico
3.2. R. E. Qumico
4. Relaciones explcitas
Flujo
Temperatura
Presin

Composicin

10

5. Relaciones implcitas
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin

En F(H2O = 0) ; En V(CO2, CO, H2, N2,


CH4 = 0)

NC + 19

Clculo De Grados De Libertad:


GL = NV - NR

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GL = 25 NC - 19 = 6 6 = 0

B) Horno de calefaccin:

El gas q sale del tanque de almacenamiento sale temperaturas muy bajas por
haber estado el estado liquido por medio de licuefaccin para su mejor manejo
y almacenamiento; por tanto, es necesario calentarlo antes de pasarlo a la
etapa de desulfuracin, para esto se hace fluir por medio de un horno de
calefaccin con gas natural, elevndose la temperatura del gas hasta unos 400
C, que es necesario para llevar una mejor reaccin de desulfuracin, el
hidrgeno adherido al gas reacciona con el azufre contenido en l para as
luego ser adsorbido por un lecho cataltico.

1. Definicin De Variables
GAS ES DE
COMBUS TION
Q-120

T G: 400 C
PG:

T F:

PF:
F= 529,192 TM/dia
CF

G
CG

y H2
y CH4

y H2
y CH4
FUEL

PF : presin de mezcla de alimentacin.


TF : temperatura de mezcla de alimentacin.
PG : presin de la mezcla a la salida del horno.
TG : temperatura de la mezcla a la salida del horno, 400
CF:
y CH4 : metano de alimentacin.
y H2 : hidrgeno de alimentacin.

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CG:
y CH4 : metano a la salida del horno.
y H2 : hidrgeno a la salida del horno.
Para Todo i = 1,2.
CO2
CO

=
=

1
2

Clculo De N De Variables:

Nv = 2(nc+2)+Q+W = 2(2+2)+1

Nv = 9

Anlisis De Relaciones Independientes:


EQUIPO:__Q-120_________

RELACIN

REFERENCIA

1.Balance d materia
1.1. Balance global

1.2. Balance de componentes

mF = mG
mF x Yi = mG x Yi

2. Balance de energa
1

Hf*F Hg*G + Q = 0

Flujo

F = G = 529.192 TM/Dia

Temperatura

TG = 400 C

2.1. B. E. Trmica
2.2. B. E. Mecnica
3. Relaciones de equilibrio
Tco.
3.1. R. E. Fsico
3.2. R. E. Qumico
4. Relaciones explcitas

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Presin

Composicin

5. Relaciones implcitas
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin

Clculo De Grados De Libertad:

GL = NV - NR
GL = 9 (9)
GL = 0
C) Reformador secundarios (R-230):
El gas de salida del reformador R-220 se mezcla con una corriente de aire
en este 2 equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de
sntesis estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del
metano alcanzndose temperaturas superiores a 1000C.

CH4 + 2O2

CO2 + 2H2O

En resumen, despus de esta etapa la conversin del hidrocarburo es de 99%


aprox.

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1. Definicin De Variables:

y CO2
y CO

CP

T F:

y H2

800 C

PF:

R-220

y CH4

F
T A:

1000 C

PR:

11
600 C

R
14

PA:
CA

T R:

10

y N2 = 0.79
y O2 = 0.21

CR

CO2

CO

H2

CH4

N2

O2

PF : presin de mezcla de alimentacin.


TF : temperatura de mezcla de alimentacin, 800 C.
PA : presin del aire.
TA : temperatura del aire, 600 C.
PR : presin de salida del reactor.
TR : temperatura de salida del reactor.
CF:
y CO2 : CO2 de alimentacin.
y H2 : hidrgeno de alimentacin.
y CO : CO de alimentacin.
y CH4 : metano de alimentacin.
CA:
y N2 : Nitrgeno de aire.
y O2 : Oxigeno de aire.
CR:

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y CO2 : CO2 a la salida del reformador.


y H2 : hidrgeno a la salida del reformado.
y N2 : nitrgeno a la salida del reformado.
y CO : CO a la salida del reformado.
y CH4 : metano a la salida del reformado.
y O2 : Oxigeno a la salida del reformador.
Para Todo i = 1,2,3,4,5,6.
CO2
CO
N2 H2
CH4
N2
H2O

=
=
=
=
=
=

1
2
3
4
5
6

Clculo De N De Variables:
Nv = 3(nc+2)+Q+W = 3(6+2)+1
Nv = 25

Anlisis De Relaciones Independientes :


EQUIPO:__R-230___

RELACIN

REFERENCIA

1.Balance d materia
mF + mA = mR + x r x w
1.1. Balance global
1.2. Balance de componentes

1
NC -1

Yi x mF + Yi mA = Yi *mR + Yi x r x w

2. Balance de energa
2.1. B. E. Trmica

HF + HA = HR + Q

Rx Qca. , CH4 + 2O2

A = 1371.424 TM/Dia,
F = 2260.01 TM/Dia

2.2. B. E. Mecnica
3. Relaciones de equilibrio
Tco.
3.1. R. E. Fsico
3.2. R. E. Qumico

CO2 + 2H2O

4. Relaciones explcitas
Flujo

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Temperatura

TF = 800 C, TA =600 C, TR = 1000 C

Presin
En A: y N2 = 0.79 , y O2 = 0.21
Composicin

5. Relaciones implcitas
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin

En R(O2 = 0) ; En A(CO2, CO, CH4, H2


=0) , En F (N2, O2 = 0)

NC + 19

Clculo De Grados De Libertad:


GL = NV - NR
GL = 3NC + 7 NC-19 = 2 NC 12 = 2*6-12 = 0

D) Reactor De Sntesis (R-290):

El comportamiento del acero frente al hidrgeno a altas presin y temperatura


es un factor determinante para la construccin de un horno de sntesis.
El hierro a elevadas temperatura y presin es permeable al hidrgeno, que en
estas condiciones es capaz de eliminar al carbono con formacin de hidruros.
Con esto el acero pierde resistencia y despus de un cierto tiempo de
funcionamiento el horno puede rajarse y explotar. Para impedirlo se construye
el horno con hierro dulce pobre en carbono. Este apenas tiene resistencia a la
presin y tampoco puede evitar que el H2 se difunda a travs, pero estas
dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo de acero al
cromo-nquel, resistente a la presin y se procura simultneamente que el
hidrgeno que se difunda a travs del primero se pueda eliminar del espacio
entre ambos con facilidad y a baja presin.

condiciones termodinmicas de trabajo:

temperatura media (500oC)

alta presin (250 atmsferas, 351kPa)

Rx. Exotrmica, con intercambio de calor.

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un catalizador (un catalizador poroso del hierro preparado reduciendo la


magnetita).
N2 (g) + 3 H2 (g)

H = -92.22 kjmol -1

2 NH3 (g) ;

Este reactor produce un amonaco, NH3 (g), produccin de aproximadamente 10-20%.

TP: 500 C

1. Definicin De Variables

PP: 200 atm


P
Ent. Catalizador

32
R-280

CP

200 atm
350-500C

CF

y NH3 = 0
y N2
y H2
y CH4
y Ar

salida
Catalizador

31

y NH3
y N2
y H2
y CH4
y Ar

T F:
PF: 200 atm
FIG N 06.
PF: presin de mezcla de alimentacin, 200atm.
TF: temperatura de mezcla de alimentacin.
Ps: presin de salida del reactor.
Ts: temperatura de salida del reactor.

CF:
y NH3 : amoniaco de alimentacin = 0.
y N2 : nitrgeno de alimentacin.

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Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

y H2 :hidrgeno de alimentacin.
y CH4 :metano de alimentacin.
y Ar : argn de alimentacin.

CP:
y NH3 : amoniaco producido.
y N2 : nitrgeno remanente.
y H2 : hidrgeno remanente.
y CH4 : metano a la salida del reactor.
y Ar : argn a la salida del reactor

Para Todo i = 1, 2, 3, 4, 5.
NH3
N2
H2
CH4
Ar

=
=
=
=
=

1
2
3
4
5

Calculo De N De Variables:

Nv = 2(nc+2)+Q+W
Nv = 2(5+2) +1= 15

Anlisis De Relaciones Independientes:


EQUIPO:___R-280_________

RELACIN

REFERENCIA

mF = mP + r x w

NC 1

Yi x mF = Yi *mP + Yi x r x w

HF * F - HP * P + AH Rex = 0

1.Balance d materia
1.1. Balance global
1.2. Balance de componentes
2. Balance de energa
2.1. B. E. Trmica
2.2. B. E. Mecnica
3. Relaciones de equilibrio
Tco.
3.1. R. E. Fsico

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Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

Rx. Qca.: N2 (g) + 3 H2 (g)

Flujo

Fi = Pi = 5977.851 TM/dia , segn tabla n


07.

Temperatura

TP = 500 C

Presin

PP = PF = 200 atm

Composicin

Y NH3 = 0.25

3.2. R. E. Qumico

2 NH3 (g)

4. Relaciones explcitas

5. Relaciones implcitas
Flujo

Temperatura

Presin

Composicin

En F (NH3 = 0)

10

Clculo De Grados De Libertad:


GL = NV - NR
GL = 15 NC - 9 = 15 5 9 = 1

Anlisis de Grado libertad del Reactor de urea R-290

F1
Y1CO2

Y2 NH3

F3

Y3 UREA
Y3H2O
Y3CARBAMATO
Y3 CO2
Y3NH3

F2

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Anlisis y Sntesis de Procesos Qumicos

NV=3(NC+2) +1= 3NC + 7

Relaciones Independientes
Balance General
Balance de Componente

Descripcin

F1 + F2 + F3 = F4 + r x w

NC - 1
Yi xF1 +Yi x F2 +Yi x F3 =Yi x F4 + Yi x r x w

Balance de Energa
B.E. calorica

B.E. Mecnica

E
(Cp1T1 Cp 2T 2 Qv) (Cp3T 3 H ) Ri
T

Relacin Equilibrio Tco.


R.E.Fisico
R.E.Qumico

1
2

NH3 +CO2

Relaciones Implcitas
F
P
T
C

0
0
0
4

Y3 CARB.= Y3NH3=Y3H2O = Y3CO2= 0

Relaciones Explcitas
F
P
T
C

2
2
2
3

P= 200 BAR
T1=200 C
Y1CO2 =Y2NH3 =Y3 UREA= 1

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UREA +AGUA

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NC + 17

DOF=NV-NR
DOF= 3NC + 7 -NC 17 = 2 NC - 10= 2*(5) 10= 0

2.11 DISCUSIN Y CONCLUSIONES

Falto ms informacin con respecto a la


produccin de Urea ya que no se encontraron libros con respecto a
reacciones slidas.

Se recomendara estudiar mas afondo sobre la


naturaleza de las Reacciones de Descomposicin.

Es un proceso limpio a comparacin con otros


combustibles como el petrleo, genera menos contaminacin.

La produccin de Urea de este fertilizante es muy


usado en el Per y es de mucha utilidad para el uso agrnomo.

La produccin de Urea ayudara al progreso del


pas.

2.12 COMENTARIOS
El proceso de produccin de Urea a partir del Gas natural es un proceso
que toma tiempo y dedicacin.
Las tecnologas modernas se pueden adaptar a nuestra realidad, como
vimos todo esta en base al presupuesto que se cuente o al nivel que se
quiera producir Urea.
Se ha adquirido de alguna manera conocimientos sobre como es el anlisis
de un proceso productivo, comprendiendo los conceptos muy importantes.
El trabajo realizado nos ayudara como base para un posible proyecto de
investigacin a realizarse en el futuro.

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2.13 BIBLIOGRAFA:
2.13.1Bibliografa General:
PERRY, ROBERT H., GREEN, DON W. Manual del ingeniero
qumico. Ed. McGrawHill, 1999.
Principios de Operaciones Unitarias (segunda edicin) Alan S.
Foust, Leonard A. Wenzel, Curtis W. Clump, Louis Maus Bryce
Andersen.
Editorial continental S.A Mxico.

2.1.1. Bibliografa Especfica:


Facultad de Ingeniera Qumica, B. Universidad Autnoma de
Puebla, Ciudad Universitaria C. P. 72570, Puebla, Mxico.
UNIVERSIDADE DE VIGO. Departamento de Ingeniera Qumica
Espaa.
Tesis de la universidad San Marcos Produccin De urea.
2.1.2. Biblifilas Electrnicas:
www.alche.com
www.es.espacenet.com
www.Rebanadas de la realidad.gov
http://]www.minem.gob.pe/
http://www.perupetro.com.pe/legal02-s.asp#top
http://www.elperuano.com.pe/
www.minem.gob.pe/archivos/dgm/inversiones/confe_hora_gas.p
pt[1]
www.minem.gob.pe/archivos/dgm/inversiones/confe_hora_gas.p
pt
http://www.universia.edu.pe/noticias/principales/destacada.php?i
d=61446

http://www.pequiven.com/pqv_new/fertinitrosp.php
http://www.profertil.com.ar/nuestros-productos.jsp
http://www.sigdokoppers.cl/noticias/noticias.htm
https://www.ptq.pemex.com/portal/PagSubMenuVisita.aspx?IdM
enu=1&IdsMenu=7
http://www.dcgasextremadura.es/index.htm

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