Está en la página 1de 13

INTRODUCCIN

Actualmente la logstica de almacenamiento es un tema muy importante


para las empresas que quieren perdurar y sobrevivir en el mercado, ya que
esta son todas aquella tareas concerniente al lugar donde se almacenan la
materia prima o el producto terminado, comprenden el clculo del espacio
requerido para mantener las existencias, la gestin del movimiento de los
materiales desde y hasta los puntos almacenados, el tratamiento adecuado de
los productos con y sin daos, adems de la ubicacin de los productos segn
tipo de mercanca, y por ltimo la obtencin de informacin necesaria para
mantener una base de datos lo ms actualizada posible
La razn de ser de todo almacn, radica en el hecho de que el hombre
debe de guardar aquello que produce, para consumirlo con cierta dosificacin.
Y esta es precisamente la razn ltima (o primera), de la existencia de los
almacenes. El hombre produce bienes en un lugar determinado en el tiempo,
pero precisa consumirlos con regularidad, todos los das.
A lo largo de este trabajo se estarn tratando ms detalladamente todo
lo referente al tema en estudio

PROCESO DE LA GESTIN DE ALMACENES


Como en el resto de las funciones logsticas, la Gestin de Almacenes
se caracteriza por su posicin heterognea en los organigramas.
Habitualmente este proceso ha sido subordinado a las funciones
productivas de las empresas como proceso soporte a ellas. Sin embargo, la
propia evolucin de los almacenes hacia una posicin ms activa dentro del
negocio y la consolidacin de la Logstica como rea clave, han provocado la
migracin del Almacn hacia puestos de mayor responsabilidad y autonoma.
Entre las diferentes disposiciones dentro de un organigrama, la gestin
del almacn suele colgar de los departamentos de Compras, Produccin o
Logstica, y siempre en los niveles inferiores, a excepcin de las
organizaciones o centros de trabajo entre cuyas actividades principales est el
almacenamiento.
Aplicando la perspectiva de la gestin por procesos, el organigrama
interno de un almacn puede estar constituido por responsables de cada
subproceso. As, e independientemente del tamao de la empresa y, en
particular, de los almacenes.
El Responsable de Almacn es el encargado de que las actividades
que se llevan a cabo en el almacn se ejecuten de acuerdo a la planificacin y
organizacin de la cual tambin es responsable, mientras que los otros tres
responsables lo hacen de sus correspondientes subprocesos.
El Responsable de Recepcin debe controlar y supervisar las
actividades que se realizan desde la entrada de las mercancas hasta su
traslado a la zona de almacenamiento estable, lo que implica las inspecciones
de recepcin, la identificacin y su mantenimiento en zona temporal hasta su
traslado a una zona de almacn definitiva.

El Responsable de Almacenamiento abarca en su mbito de actuacin


la ubicacin de las mercancas en las zonas ms apropiadas, as como su
conservacin en las mejores condiciones.
El Responsable de Movimiento debe asegurar que se cumplen las
normas de traslado de las mercancas almacenadas entre zonas de almacn o
su salida de almacn hacia procesos que le aporten valor aadido al producto o
al exterior para su expedicin a cliente o a otra instalacin de la compaa.
Finalmente, es responsabilidad de los cuatro que la informacin se
genere y fluya de la manera ms ptima para la organizacin, si bien debe ser
la propia empresa la que elija la mejor opcin para sus necesidades,
incluyendo un responsable de informacin y/o administrativos de almacn para
gestionar las necesidades de informacin, del mismo modo que debe ser cada
empresa la que adapte este organigrama a sus singularidades de negocio,
tamao, etc, convergiendo funciones en personas o viceversa.
El mapa de proceso de la gestin de almacenes se compone de dos
ejes transversales que representan los procesos principales - Planificacin y
Organizacin y Manejo de la informacin - y tres subprocesos que
componen la gestin de actividades y que abarca la recepcin, el almacn y
el movimiento.

PLANIFICACIN Y ORGANIZACIN

El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y


tctico, dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunin con las
polticas y objetivos generales que contempla la estrategia de la compaa, en
aras de potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma.
Dentro de las actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso
de planificacin y organizacin se encuentran:

Diseo de la red de distribucin de la compaa: El Diseo de una


Red de Distribucin es la planificacin y ubicacin estratgica de los almacenes
y centros de distribucin de manera que permitan gestionar el flujo de
productos desde uno o ms orgenes hasta el cliente. Desarrollar una
adecuada red de almacenes para la compaa y los clientes requiere

considerar una cantidad significativa de elementos: Nmero de almacenes, las


ubicaciones, la propiedad de la gestin o el tamao de los mismos.

Responsabilidades de la Gestin de Almacenes (Gestin Propia o


Subcontratacin): Una vez se ha diseado la red de distribucin se procede a
determinar si se autogestionar el almacn o si se subcontratar. Una vez ms
la decisin depende de muchos factores dependientes de la estrategia de la
organizacin, de su mercado, tamao y cadena de abastecimiento, sin
embargo existen claras ventajas y desventajas de acuerdo al tipo de gestin

(propia o por subcontratacin), dentro de las ms significativas se encuentran:

Ubicacin de almacenes
La localizacin de los almacenes debe ser enfocada desde el punto de
vista de una visin general del mercado para acotarse geogrficamente a un
rea amplia y desde una visin local del mercado que contemple aspectos
particulares de las zonas acotadas en la visin general. As, mientras que la
visin general debe responder a criterios de optimizacin del aprovisionamiento

de materiales y de la oferta de productos y servicios de la compaa, la visin


local debe segmentar la visin general e informar de las singularidades de cada
subzona.

Tamao de los almacenes


Un almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los
productos a almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de
referencias) y la demanda especialmente en sectores afectados por la
estacionalidad de la demanda), pero adems de estos intervienen otros
factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamao de un
almacn. Los factores a tener en cuenta para el clculo del tamao de un
almacn son:
Productos a almacenar (cantidad y tamaos).
Demanda de los mercados.
Niveles de Servicio al cliente.
Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar.
Tiempos de produccin.
Economas de escala.
Lav-out de existencias.
Requisitos de pasillos.
Oficinas necesarias.
La capacidad de un almacn es expresada habitualmente bien en
metros cuadrados, bienen metros cbicos de espacio. La medicin del volumen
(metros cbicos) es, sin duda, lamejor opcin de ambas, sobre todo, conforme
van apareciendo sistemas de manipulacin y almacenaje que hacen
practicables los espacios menos accesibles del almacn: entre ellos la altura.

Diseo y Lay-out de los almacenes


Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos,
se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo
dentro de los almacenes. En este sentido, un diseo efectivo optimiza las
actividades de un almacn. Los objetivos del diseo de los almacenes son

facilitar la rapidez de la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos


y la colocacin ms eficiente de las existencias, todos ellos en pro de conseguir
ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al Cliente.
A la hora de disear un almacn, se debe distinguir entre dos fases
bien

diferenciadas,

una

primera

fase

de

diseo

de

la

instalacin,

correspondiente al Continente y otra segunda fase de diseo de la disposicin


de los elementos que deben "decorar" el almacn; el lay-out del almacn,
correspondiente al contenido.
El correcto diseo de las instalaciones del almacn y su lay-out aporta
un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes, elevados niveles de
servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los empleados.
RECEPCIN
La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de
unidades, descarga y verificacin tal y como se solicitaron mediante la
actualizacin de los registros de inventario.
El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de
recepcin de mercancas es la automatizacin tanto como sea posible para
eliminar o minimizar burocracia e intervenciones humanas que no aaden valor
al producto.
Aspectos a tener en cuenta en la recepcin

ALMACEN
Es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservacin de
los productos con los mnimos riesgos para el producto, personas y compaa y
optimizando el espacio fsico del almacn.
Esta optimizacin de espacios tiene como objetivo la facilitacin del
desarrollo de las actividades y para ello, la zonificacin del almacn resulta
necesaria. El almacn puede dividirse en las siguientes zonas:
1.- Recepcin, Zonas donde se realizan las actividades del proceso de
recepcin.
2.- Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de los productos
almacenados. De adaptacin absoluta a las mercancas albergadas, incluye
zonas especficas de stock para mercancas especiales, devoluciones, etc.
3.- Preparacin de pedidos o picking: zona donde son ubicados las
mercancas tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas
para expedicin Preparacin de pedidos o picking: zona donde son ubicados
las mercancas tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas
para expedicin.
4.- Salida, verificacin o consolidacin: desde donde se produce la
expedicin y la inspeccin final de las mercancas
5.- Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y mquinas.
Diseados tambin para permitir la total maniobrabilidad de las mquinas.
6.- Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de trabajo
auxiliares a las operaciones propias de almacn

MOVIMIENTO
Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo al traslado
de los materiales / productos de una zona a otra de un mismo almacn o desde
la zona de recepcin a la ubicacin de almacenamiento.
La actividad de mover fsicamente mercancas se puede lograr por
diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos de manipulacin de
materiales. El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores
como son:
Volumen del almacn
Volumen de las mercancas
Vida de las mercancas
Coste del equipo frente a la finalidad
Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas
Distancia de los movimientos.
Por lo general, es recomendable utilizar una mezcla mayor o menor de
los diferentes tipos en funcin de la variedad de productos y tcnicas de
almacenaje utilizados. La decisin individual de cada equipo deber venir
precedida de un anlisis de costes basado en el nivel de actividad actual, la
tecnologa y los costes de espacio en relacin con la estrategia de la compaa.
Desde la perspectiva de las caractersticas de las mercancas, los flujos
de entrada y salida del almacn de las mercancas son variadas, como por
ejemplo:

Last In -First Out (LIFO): la ltima mercanca que entra en almacn, es la


primera que sale para expedicin. Esta modalidad es frecuentemente utilizada

en productos frescos.
First In -First Out (FIFO): la primera mercanca que entra en almacn, es la
primera que es sacada de almacn. Es la modalidad ms utilizada para evitar

las obsolescencias.
First Expired -First Out (FEFO): el de fecha ms prxima de caducidad es el
primero en salir.

INFORMACIN

Si bien la funcin principal de la Gestin de Almacenes es la eficiencia


y efectividad en el flujo fsico, su consecucin est a expensas del flujo de
informacin, este es un eje transversal de los procesos de gestin logstica, y la
gestin de almacenes no son la excepcin. Debe ser su optimizacin, por tanto,
objetivo de primer orden en la Gestin de Almacenes. Su mbito se extiende a
todos los procesos anteriormente descritos Planificacin y organizacin,
recepcin, almacn y movimiento y se desarrolla de manera paralela a ellos
por tres vas:

Informacin para gestin.

Identificacin de ubicaciones.

Identificacin y trazabilidad de mercancas.

Informacin para gestin


Se incluyen:

Configuracin del almacn: instalaciones, lay-out

Datos relativos a los medios disponibles

Datos tcnicos de las mercancas almacenadas

Informes de actividad para Direccin

Evolucin de indicadores

Procedimientos e instrucciones de trabajo

Perfiles y requisitos de los puestos

Registros de la actividad diaria.

Identificacin de ubicaciones
En el apartado descriptivo de Almacn, se han descrito las diferentes
zonas que puede contener un almacn. Todas estas zonas deben estar
perfectamente identificables y conocidas por el personal habilitado a entrar en
el almacn. Para ello, las prcticas ms habituales son la delimitacin de las
zonas por colores o la presencia de carteles con la denominacin de las zonas,
colgados o posados en el suelo.
En el almacn toda ubicacin debe poseer su codificacin nica que la
diferencie del resto.
El mtodo de codificacin es decisin propia de la empresa, no
existiendo una codificacin perfecta para todas las empresas. Cada compaa
debe buscar la suya en funcin del nmero de almacenes, zonas en cada uno
de ellos y las ubicaciones en cada zona (estanteras...)
Las ubicaciones pueden codificarse por:
Estanteras: cada estantera tiene asociado una codificacin correlativa,
del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques tambin estn
identificados con numeracin correlativa, as como las alturas de la estantera,
empezando del nivel inferior y asignando nmeros correlativos conforme se
asciende de altura.
Por Pasillo: en este caso, son los pasillos los que se codifican con
nmeros consecutivos.
En este caso, cada dos estanteras se van codificando sus bloques, ya
que la relacin es de un pasillo por cada dos estanteras. La profundidad de las
estanteras se codifica con numeraciones de abajo arriba, asignando nmeros
pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo
opuesto en el siguiente pasillo.
Identificacin y trazabilidad de mercancas
Al igual que las ubicaciones, o incluso con mayor importancia, la
totalidad de las mercancas almacenadas deben ser codificadas asignando
identificaciones nicas por artculo. y an ms, est codificacin debe estar

relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y con el resto de


procesos de la empresa -no slo los logsticos

CONCLUSIN

La logstica de almacenamiento requiere de varias actividades como la


gestin del espacio requerido para mantener las existencias, la gestin del
movimiento de los materiales desde y hasta los puntos almacenados, gestionar
los productos sin daos, gestionar la ubicacin de los productos segn tipo de
mercanca, gestionar la informacin necesaria para mantener una base de
datos lo ms actualizada posible, entre otras.
El almacenamiento es una de las actividades logstica que pueden ser
realizada por un proveedor de outsourcing. Se hace necesario tener buenos

proveedores, especialmente en los casos de subcontratacin debido a que esto


puede garantizar en ciertas medidas un proceso externo de mayor volumen en
los procesos a ejecutar por ellos. Sin embargo, las revisiones peridicas son
necesarias para estar seguro de que se cumplan los parmetros y
especificaciones de rigor.
As mismo podemos decir que, las principales funciones que debe
aportar un sistema de gestin de almacenes son: Facilitar el recuento de
materiales en la zona de recepcin, Optimizar las ubicaciones de los productos
en base a unas reglas de gestin de almacn y facilitar las herramientas
necesarias para el seguimiento de la actividad que permita valorar los cambios
que le afectan.

BIBLIOGRAFA
Informacin suministrada a travs de internet en las pginas:
http://html.rincondelvago.com/logistica_el-almacen.html
http://logisticayabastecimiento.jimdo.com/almacenamiento/