Lara Ramrez Israel Guadalupe Tsu.

Mantenimiento Industrial

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Resumen.
En el presente documento se lleva a cabo un anlisis de la problemtica que
presenta la empresa Hemtack S.A. de C.V. de la falta de un Plan de Mantenimiento
preventivo a equipos, en especfico al horno de compresin de fibra as como una
posible solucin del mismo mediante la implementacin de una Plan de
mantenimiento preventivo al mismo equipo para mejorar la productividad de la
empresa y alargar la vida til del equipo, evitar los mantenimientos correctivos y
paros de la lnea de produccin, mediante la implementacin del presente
documento se mejoraran los tiempos de produccin, as como la reduccin en los
costos de mantenimiento correctivo que se tenan.

Abstract.
In this document we make an analysis of the problems presents in the company
Hemtack S.A. de C.V. of the fault of an Plain of preventive maintenance to the
equipment, we provide a possible solution with the implementation of an plain of
preventive maintenance to the plant and equipment to improve the productivity of
the company and enlarge the useful life of the equipment, evade corrective
maintenance that they used to have.

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Objetivo General.
El objetivo principal del presente documento es implementar un Plan de
Mantenimiento Preventivo a un equipo primordial para la produccin de la planta, el
Thermal Bond Oven, el cual se encarga de la unin y compresin de la fibra
sinttica, unindola en una, y dado que si este Sistema principal fallara la empresa
no tendra produccin alguna ya que si este no puede mantenerse la produccin.
Mediante la implementacin de plan de mantenimiento preventivo, el equipo tendr
una vida til ms larga, as como una productividad mayor dentro de la lnea de
produccin, se vern disminuidos drsticamente los paros no programados, as
como los mantenimientos correctivos que pudiera llegar a tener el equipo.

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Definicion del proyecto.

El proyecto se va a llevar acabo en la empresa Hemtack S.A. de C.V. acontinuacion
se da la ubiacion de la empresa asi como la misin, visin y valores presentes en la
misma.

Ubicacin de la empresa
Blvd. Insurgentes # 3500, Fracc. Seminario delegacin la presa,
Tijuana B.C. Mxico C.P. 22590
Tel. /Fax.: (664 102 20 61 y 102 20 60)

Descripcin de la empresa
Hemtack es una compaa que se dedica a la fabricacin y comercializacin
de productos textiles y de una gran variedad de persianas con excelentes
estndares de calidad internacionales. Contamos con tecnologa de punta y
personal altamente capacitado para satisfacer las necesidades de nuestros
clientes.

rea de trabajo
El presente plan de mantenimiento se llevara a cabo dentro de las mismas
instalaciones de la empresa, en especfico en las reas de produccin y el
rea de mantenimiento.

Planteamiento del problema

Actualmente la empresa no cuenta con un plan definido de mantenimiento,
todo el mantenimiento que se lleva acabo es correctivo, solamente cuando la
maquinaria falla es cuando se le da algn tipo de mantenimiento o el
remplazo de la misma. Por lo cual se ha planteado el desarrollo de un plan de
mantenimiento preventivo para la reduccin de costos en la empresa.

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Objetivo
El objetivo del presente documento es la implementacin de un plan de
mantenimiento dentro de la empresa la cual como ya se dijo anteriormente
no cuenta con ningn plan, y de esta manera alargar la vida til de la
maquinaria, as como el bajo en costos en mantenimientos correctivos y
reemplazo de maquinaria.

Valores
o Atencin:
Alto inters por atender al cliente de manera rpida y gentil.
o Calidad:
Calidad en la materia prima y en el producto terminado.
o Responsabilidad Con Los Clientes:
Equipo de trabajo responsable, capaz de cumplir con las exigencias del
cliente con seriedad y puntualidad.
o Solidaridad:
Compaerismo y cooperativismo de todo el personal, tomando en
cuenta el apoyo de los organismos del estado.
o Rentabilidad:
Artculo de excelente calidad realizado con materia prima de bajo costo
o tica:
Conducta razonable y justa, cumplidora de las leyes y reglamentos

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Organigrama de la empresa

Gerente

Ingenieria

Almacen

Mantenimie
to

Produccion

Entregas

Supervisore
s

Layout de la empresa

Area De Almacn

Area De Produccin

Thermal B

Area De Almacn

Area De Almacn

Recepcin

Oficina

Mtto.

Almacn Y taller de refacciones

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Marco terico
Mantenimiento:
El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante
las cuales un equipo o un sistema se mantienen en, o se restablece a un
estado en el que pueda realizar las funciones designadas. Es un factor
importante en la calidad de los productos puede utilizarse como una
estrategia para una competencia exitosa. Las inconsistencias en la operacin
del equipo de produccin dan por resultado una variabilidad excesiva en el
producto y, en consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa, Para
producir con un alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar
dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante
acciones oportunas de mantenimiento.
Filosofa del Mantenimiento:
La filosofa del mantenimiento en una planta es bsicamente la de tener un
nivel mnimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la
optimizacin de la produccin y la disponibilidad de la planta sin que se
comprometa la seguridad.
Programa de mantenimiento
Es la planificacin y registro de las actividades del mantenimiento planeado
e, la que se detallan la frecuencia y tiempos de ejecucin.
Mantenimiento Planeado
Se llama as al mantenimiento que se realiza a travs de planes de
mantenimiento, mediante el uso de estrategias u rdenes de mantenimiento
programadas. Esto tiene como objetivo principal eliminar la posibilidad de un
paro de produccin inesperado, adems de reducir los gastos o costos
innecesarios debido a reparaciones o sustitucin de sistemas y prdidas de
produccin.

Gestin
Es la asuncin y ejercicio de responsabilidades sobre un proceso (es decir,
sobre un conjunto de actividades) lo que incluye:

La preocupacin por la disposicin de los recursos y estructuras

necesarias para que tenga lugar.
La coordinacin de sus actividades (y correspondientes interacciones).

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La rendicin de cuentas ante el abanico de agentes interesados por los

efectos que se espera que el proceso desencadene.

Tambin se entiende por gestin al conjunto de trmites a realizar para

resolver un asunto.

Tipos de mantenimiento:
Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se
diferencian entre s por el carcter de las tareas que incluyen:
1. Mantenimiento Correctivo:
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son comunicados al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
2. Mantenimiento Preventivo:
Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel de
servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones
de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener
un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no
haya dado ningn sntoma de tener un problema.
Lo que se pretende con este tipo de mantenimiento es reducir el
nmero de intervenciones correctivas, realizando tareas de revisin
peridicas y sustitucin de componentes gastados. Es un tipo de
mantenimiento exigente, pues requiere de una disciplina estricta de
supervisin y elaboracin de un plan preventivo a cumplir por personal
especializado. Adems, al estar formado por tareas rutinarias, puede
provocar falta de motivacin en el personal encargado y, si no se
realiza correctamente, llegar a suponer un sobrecoste sin mejoras
notables en productividad.
Por el contrario, el realizarlo correctamente supone el conocer
perfectamente la mquina con la que se trabaja, lo que permite
realizar estudios de fiabilidad ptimos y reducir las intervenciones
correctivas a nuestros activos.
3. Mantenimiento Predictivo:
Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los
valores de determinadas variables, representativas de tal estado y
operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar
variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.)

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cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar

apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento ms
tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos avanzados, y en
ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos.
4. Mantenimiento Cero Horas (Overhaul):
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a
intervalos programados bien antes de que aparezca ningn fallo, bien
cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de
manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad
productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de
funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas
revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a
desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de
buen funcionamiento fijado de antemano.
5. Mantenimiento En Uso:
Es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios del
mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para
las que no es necesario una gran formacin, sino tal solo un
entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM
(Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

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MODELOS DE MANTENIMIENTO
Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluye varios de
los tipos anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se indica.
Adems, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y
lubricacin. Esto es as porque est demostrado que la realizacin de estas
dos tareas en cualquier equipo es rentable. Incluso en el modelo ms sencillo
(Modelo Correctivo), en el que prcticamente abandonamos el equipo a su
suerte y no nos ocupamos de l hasta que no se produce una avera, es
conveniente observarlo al menos una vez al mes, y lubricarlo con productos
adecuados a sus caractersticas. Las inspecciones visuales prcticamente no
cuestan dinero (estas inspecciones estarn incluidas en unas gamas en las
que tendremos que observar otros equipos cercanos, por lo que no
significar que tengamos que destinar recursos expresamente para esa
funcin). Esta inspeccin nos permitir detectar averas de manera precoz, y
su resolucin generalmente ser ms barata cuanto antes detectemos el
problema. La lubricacin siempre es rentable. Aunque s representa un coste
(lubricante y la mano de obra de aplicarlo), en general es tan bajo que est
sobradamente justificado, ya que una avera por una falta de lubricacin
implicar siempre un gasto mayor que la aplicacin del lubricante
correspondiente.

Modelo Correctivo
Este modelo es el ms bsico, e incluye, adems de las inspecciones
visuales y la lubricacin mencionadas anteriormente, la reparacin de
averas que surjan. Es aplicable, como veremos, a equipos con el ms
bajo nivel de criticidad, cuyas averas no suponen ningn problema, ni
econmico ni tcnico. En este tipo de equipos no es rentable dedicar
mayores recursos ni esfuerzos.

Modelo Condicional
Incluye las actividades del modelo anterior, y adems, la realizacin de
una serie de pruebas o ensayos, que condicionarn una actuacin
posterior. Si tras las pruebas descubrimos una anomala,
programaremos una intervencin; si por el contrario, todo es correcto,
no actuaremos sobre el equipo.
Este modelo de mantenimiento es vlido en aquellos equipos de poco
uso, o equipos que a pesar de ser importantes en el sistema productivo
su probabilidad de fallo es baja.

Modelo Sistemtico
Este modelo incluye un conjunto de tareas que realizaremos sin
importarnos cul es la condicin del equipo; realizaremos, adems,
algunas mediciones y pruebas para decidir si realizamos otras tareas

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de mayor envergadura; y por ltimo, resolveremos las averas que

surjan. Es un modelo de gran aplicacin en equipos de disponibilidad
media, de cierta importancia en el sistema productivo y cuyas averas
causan algunos trastornos. Es importante sealar que un equipo sujeto
a un modelo de mantenimiento sistemtico no tiene por qu tener
todas sus tareas con una periodicidad fija. Simplemente, un equipo con
este modelo de mantenimiento puede tener tareas sistemticas, que
se realicen sin importar el tiempo que lleva funcionando o el estado de
los elementos sobre los que se trabaja. Es la principal diferencia con
los dos modelos anteriores, en los que para realizar una tarea debe
presentarse algn sntoma de fallo.

Modelo de Mantenimiento de Alta Disponibilidad

Es el modelo ms exigente y exhaustivo de todos. Se aplica en
aquellos equipos que bajo ningn concepto pueden sufrir una avera o
un mal funcionamiento. Son equipos a los que se exige, adems, unos
niveles de disponibilidad altsimos, por encima del 90%. La razn de un
nivel tan alto de disponibilidad es en general el alto coste en
produccin que tiene una avera. Con una exigencia tan alta, no hay
tiempo para el mantenimiento que requiera parada del equipo
(correctivo, preventivo sistemtico). Para mantener estos equipos es
necesario emplear tcnicas de mantenimiento predictivo, que nos
permitan conocer el estado del equipo con l en marcha, y a paradas
programadas, que supondrn una revisin general completa, con una
frecuencia generalmente anual o superior. En esta revisin se
sustituyen, en general, todas aquellas piezas sometidas a desgaste o
con probabilidad de fallo a lo largo del ao (piezas con una vida inferior
a dos aos). Estas revisiones se preparan con gran antelacin, y no
tiene porqu ser exactamente iguales ao tras ao.
Como quiera que en este modelo no se incluye el mantenimiento
correctivo, es decir, el objetivo que se busca en este equipo es CERO
AVERAS, en general no hay tiempo para subsanar convenientemente
las incidencias que ocurren, siendo conveniente en muchos casos
realizar reparaciones rpidas provisionales que permitan mantener el
equipo en marcha hasta la prxima revisin general. Por tanto, la
Puesta a Cero anual debe incluir la resolucin de todas aquellas
reparaciones provisionales que hayan tenido que efectuarse a lo largo
del ao.

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Variables del Mantenimiento

Las distintas variables de significacin que repercuten en el desempeo de
los sistemas de la empresa:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Fiabilidad.
Disponibilidad.
Mantenibilidad.
Calidad.
Seguridad.
Costo.
Entrega / Plazo.

1. La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o

equipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un
perodo determinado, bajo condiciones especficas.
2. La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual un sistema
o equipo estuvo en condiciones de ser usado.
3. La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo o un
sistema pueda ser reparado a una condicin especificada en un
perodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de
acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con
anterioridad.
4. La Seguridad, est referida a la integridad del personal, instalaciones,
equipos, sistemas, mquinas y sin dejar de lado el medio ambiente.
5. El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son
variables que tienen tambin su importancia, y para el mantenimiento,
el tiempo es un factor preeminente.

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Integracin del mantenimiento en el contexto productivo

As, el mantenimiento acta positivamente en la disminucin del costo total
(con mayor tiempo de buen funcionamiento y menor tiempo de recolocacin)
en el mejoramiento del equipamiento (introduciendo mejoras) como
tambin, en la seguridad de las personas y del ambiente, en el proyecto de
nuevos productos, entre otros aspectos.
Todo esto impone demandas ms altas para que el equipo de mantenimiento
tambin aumente su eficiencia y capacidad. Es un problema de
competitividad en todo nivel.

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Metodologa de trabajo.
Primeramente se realiz el siguiente anlisis del estado actual de la
mquina, de acuerdo a la metodologa de mantenimiento de RCM, la cual se
coment anteriormente, con el cual se dio una idea de los sistemas
principales que este tiene, as como del estado de cada uno de estos:

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Como se puede observar el equipo se encuentra en un 80% de confiabilidad en

todos sus sistemas, la meta es alcanzar un mnimo de 90% de confiabilidad en un
plazo aproximado de 2 aos.
Para poder elevar este porcentaje se realizo un cronograma de actividades de
mantenimiento preventivo, es cual debe de ser seguido como se marca en las
fechas establecidas en el, para poder llegar a la meta deseada.

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Todas las actividades listadas en el cronograma anterior deben de realizarse

conforme al siguiente formato de orden de trabajo preventivo, la cual dicta la
actividad que se debe de realizar y el tiempo aproximado en el cual se debe de

hacer dicho mantenimiento

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.Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento es recomendable utilizar un

check-list de inspeccin y limpieza del equipo, el siguiente formato ser el utilizado

para realizar la actividad antes mencionada.

Una vez realizada la actividad de mantenimiento preventivo necesario se tiene que

anotar dentro de la bitcora, en la cual se dar una breve descripcin de la
actividad que se realiz, as como en caso de que hubiera una anomala anotarla
ah. A continuacin se muestra el formato que se usara para dicha actividad.

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3-B

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Con esto se terminaran con los formatos, y actividades referente al mantenimiento

preventivo, los cuales como se mencion anteriormente se deben de realizar
conforme lo marca el cronograma de actividades, todo esto con la finalidad llegar a
la meta propuesta de un 90% de confiabilidad en el equipo.

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Resultados
Hasta el momento los resultado obtenidos son favorable a comparacin de
en un inicio, donde en un principio, antes de realizar el mantenimiento
peridico, cualquier mantenimiento, si es que existiese, se llevaba a cabo
por medio de mantenimientos correctivos, lo cual era un aumento de
tiempos muertos, y paros no programados del equipo.
A continuacin se muestra una comparacin de resultados en cuanto a la
confiabilidad inicial y la que se tiene despus de 4 meses de la aplicacin y
la continuidad que se le ha dado al Plan de Mantenimiento Preventivo.

Antes.
CONDICIONES POSTERIORES DEL EQUIPO
UNIDAD
OPERACIONAL
FUNCIONAL

PONDERACIO
N%

PARAMETRO

VALOR ACTUAL DE
LA CONDICION
DEL EQUIPO

SISTEMA DE
ALIMENTACION

15

LINEA DE GAS

10

SISTEMA DE
EXTRACCION

20

PURGADORES DE AIRE

15

SISTEMA DE MECANIMO

20

BANDA
TRANSPORTADORA

15

SISTEMA DE CONTROL

25

PANEL DE COTROL

25

SISTEMA INYECCION DE
AIRE

20

ABANICOS Y
VENTILADORES

15

VALOR ESPERADO

100 %

VALOR ACTUAL

80 %

Se realiza Anlisis de condiciones de confiabilidad (RCM) para

poder presentar las condiciones de operacin del THERMAL BOND
OVEN. Para este caso, se presenta la siguiente tabla que
representa las unidades operacionales funcionales ms
importantes de la mquina.

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CONDICIONES ACTUALES DEL EQUIPO

Se realiza Anlisis de condiciones de confiabilidad (RCM) para poder

presentar las condiciones de operacin del THERMAL BOND OVEN. Para este
caso, se presenta la siguiente tabla que representa las unidades
operacionales funcionales ms importantes de la mquina.
UNIDAD
OPERACIONAL
FUNCIONAL

PONDERACION
%

PARAMETRO

VALOR ACTUAL DE
LA CONDICION DEL
EQUIPO

SISTEMA DE
ALIMENTACION

15

LINEA DE GAS

SISTEMA DE
EXTRACCION

20

PURGADORES DE AIRE

SISTEMA DE MECANIMO

20

BANDA TRANSPORTADORA

16

SISTEMA DE CONTROL

25

PANEL DE CONTROL

23

SISTEMA INYECCION DE
AIRE

20

ABANICOS Y
VENTILADORES

16

VALOR ESPERADO

100 %

VALOR ACTUAL

83 %

12
16

Como se podr notar hubo un incremento en la confiabilidad del equipo de

un 3% en comparacin de cmo se encontraba inicialmente, lo cual es un
avanza sustancioso que significa que si se sigue con el plan de
mantenimiento no solo se alcanzara el porcentaje de confiabilidad que se
tena previsto en 2 aos, si no que probablemente se supere dicho
porcentaje lo cual mejorara considerablemente la vida til del equipo

Adems del aumento en la confiabilidad del equipo se pueden notar la

disminucin de paros no programados y tambin de los mantenimientos
correctivos como se muestran en las siguientes tablas.

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3-B

Grafica comparativa
Mayo

Junio

Julio

Agosto

7
6
5
4
3
2
1
0

6
5
4
3
2

2
1

Mantenimientos correctivos

Paros no programados

Conclusiones
Las conclusiones a las cuales se ha llegado despus de estos 4 meses de
arduo trabajo son las siguientes:

I.

Es completamente la teora a la prctica en el mbito de

Mantenimiento industrial a un equipo, ya que en la teora todo es
perfecto pero en la prctica se encuentra uno con muchas situaciones
que puede llegar a afectar gravemente los resultados a los cuales se
espera llegar si no se toman las decisiones correctas para resolver
estas.

II.

Al momento de realizar esta planteamiento de problema se tenan

bajos conocimientos en el mbito de mantenimiento por lo cual fue un
tanto difcil iniciar con el mismo, pero gracias a la ayuda de maestros y

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compaeros fue hacindose cada vez ms sencillo, adems de que es

completamente necesario empaparse se conocimiento referente a
cualquier tipo de mantenimiento as como de qu hacer para llevar
acabo cada uno de ellos.

III.

Referente al tema en s, el mantenimiento peridico es necesario para

cualquier equipo, ya que gracias a este se mantiene en un estado
ptimo de trabajo, y se evita los pagos excesivos para su compostura,
es una gran inversin a largo plazo hacer mantenimientos a todos los
equipos.

IV.

Si se continua con el plan de mantenimiento preventivo como se tiene

planeado, se lograran los objetivos deseados en un principio, que sera
el de aumentar la vida til de equipo as con su confiabilidad.

V.

Un punto clave a destacar es el nivel de conocimientos del personal de

mantenimiento, de los cual se tienen que tomar cartas en el asunto
por parte de la administracin de la empresa para realizar una
capacitacin en cuanto a los tipos de mantenimientos se refiere, y
tambin a cmo realizar los formatos despectivos de cada uno de ellos,
asi de cmo llevarlos a cabo, esto sera de gran utilidad para la
empresa y le brindara un gran plus a la misma, tener personal
capacitado en estas reas.