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INFORME DEL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO CON UNA

RESISTENCIA DE 265 Kg/cm2

NDICE
INTRODUCCIN .............................................................................................. 3
MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................. 4
FICHA DE CANTERA......................................................................................... 5
OBJETIVOS.. 9
ANTECEDENTES ............................................................................................ 9
CONCEPTOS PRELIMINARES ..................................................................... 10
ENSAYOS DE LABORATORIO ....................................................................... 15
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C-566) ............................ 16
ENSAYO DE ABSORCIN DE AGREGADOS (ASTM C-127 128) ...............
24
ENSAYO PARA HALLAR EL PESO ESPECFICO (ASTM D-854858) ................................. 32
ENSAYO
PARA
HALLAR
EL
PESO
UNITARIO
(ASTM
C138) ........................................... 42
ENSAYO
DE
ANLISIS
GRANULOMTRICO
(ASTM
C136) ............................................. 52
ENSAYO
DE
ASENTAMIENTO
DEL
CONCRETO
(ASTM
C143) ...................................... 63
DISEO
DEL
CONCRETO ................................................................................................ 68
DISEO
POR
EL
MTODO
ACI............................................. 69
PRUEBA
DEL
SLUMP .................................................................................................... 75
PRUEBA
DE
RESISTENCIA ............................................................................................ 79
CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES .................................................................... 82
CONCLUSIONES .................................................................................................
........... 83
RECOMENDACIONES .........................................................................................
............ 83
BIBLIOGRAFA .....................................................................................................
......... 84

INTRODUCCION
Se puede decir que las propiedades del concreto se estudian principalmente
con el propsito de seleccionar los ingredientes apropiados de la mezcla.
Aunque el diseo estructural no se relaciona normalmente con la seleccin de
mezcla, el diseo impone dos criterios para esta seleccin: la resistencia del
concreto y su durabilidad. Es importante agregar un requisito implcito en el
sentido de que la trabajabilidad debe ser apropiada para las condiciones de
colado. El requisito de trabajabilidad se aplica, digamos, no solo al
revenimiento en el tiempo de la descarga desde la mezcladora sino tambin a
una limitacin sobre la prdida del revenimiento hasta el momento de la
colocacin del concreto.
A causa de la dependencia de la trabajabilidad requerida respecto de las
condiciones de la obra, por lo que no se deber fijar la trabajabilidad antes de
considerar el procedimiento de construccin.
Adems, la seleccin de las proporciones de la mezcla tiene que tener en
cuenta el mtodo de transporte del concreto, especialmente si se piensa en
bombeo.
Otros criterios importantes son: tiempo de fraguado, el grado de sangrado y
facilidad de acabado; estos tres estn interconectados. Dificultades
considerables pueden surgir si estos criterios no se consideran debidamente
durante la seleccin de las proporciones de la mezcla o cuando se ajustan
estas proporciones.
La seleccin de las proporciones de la mezcla es as, simplemente, el proceso
de escoger los ingredientes adecuados del concreto y determinar las
cantidades relativas de los mismos con el objeto de producir, tan
econmicamente como sea posible, concreto con cierto mnimo de propiedades
especialmente resistencia, durabilidad y una consistencia requerida.

CAPITULO 1: DATOS GENERALES


1.1.

MEMORIA DESCRIPTIVA:

PROYECTO:
PROPIETARIO:
DISTRITO:
PROVINCIA:
DEPARTAMENTO:
UBICACIN:
FECHA:

ESTUDIO DE PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS


PARA DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO
ESTUDIANTES FICA UNA PUNO
DISTRITO DE PICHACANI
PUNO
PUENTE CUTIMBO
DICIEMBRE DEL 2014

1.2. GENERALIDADES:
En este trabajo, lo que se hizo fue inicialmente fue encontrar agregados para el
diseo de mezclas que se propuso inicialmente, el material fue conseguido en
el distrito de PICHACANI PUNO. La cantera que proporciono los agregados
fue una que se encuentra en el mismo distrito, llamada esta CANTERA
CUTIMBO
En el presente informe detallamos anlisis de las muestras procedentes de la
cantera Cutimbo, conocer y analizar las propiedades de los agregados sacados
de la Cantera Cutimbo mediante ensayos de laboratorio para posteriormente
realizar un diseo de mezclas de concreto.
La visita a campo ha sido realizada por estudiantes de la Universidad Nacional
del Altiplano. En donde se realiz la extraccin de agregados y consultas sobre
el funcionamiento, caractersticas de la cantera y los encargados de ella.

FICHA DE CANTERA CUTIMBO


CANTERA:
UBICACIN:

CANTERA CUTIMBO
KM. 23+000 DE LA CIUDAD PUNO, AL
LADO DERECHO DE LA VA.
ACCESO:
400 M.
TIPO DE MATERIAL:
DE RO.
REA EXPLOTABLE:
70,869.649 M2
VOL. EXPLOTABLE:
106,304.474 M3
POTENCIAL NETO:
95,000 M3
RENDIMIENTOS EST.:
90 %
PERIODO DE EXPLOTACIN: POCA DE ESTIAJE.
UTILIZACIN:
TSB, BASE GRANULAR, SUB-BASE
GRANULAR, CEMENTO PRTLAND,
RELLENO.

DATOS INICIALES CONOCIDOS POR MEDIO


INVESTIGACION DEL CONSORCIO SAN JUAN

DE

LA

CAPITULO 2: MARCO TEORICO


2.1. OBJETIVOS

2.2.

Realizar el diseo de una mezcla de concreto partir de unos agregados


previamente analizados.
Optimizar los agregados para obtener un buen desempeo en la mezcla.
Obtener una buena resistencia para el diseo realizado.
Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseo de mezcla y
posteriormente fundir los cilindros.
Dar a conocer si el diseo de mezcla cubre las expectativas esperadas
para realizar construcciones en un futuro y permanezca en el tiempo
para el que ha sido diseado en las condiciones esperadas.

ANTECEDENTES:

El hombre siempre ha dedicado mucho trabajo al desarrollo de dispositivos y


estructuras que hagan ms tiles los recursos naturales. Eso hombres fueron
los predecesores del ingeniero de la era moderna.
Si algo define inequvocamente al ser humano desde hace aos es su
capacidad de creacin, que ha hecho de obras impresionantes bellezas que
han perdurado en el tiempo.
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En
efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que
designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del
siglo.
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924
con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo
nombre, pasan posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Portland.
La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnolgico
alcanzado y la capacidad de respuesta de tcnicos, trabajadores y empresarios
a los requerimientos de la construccin nacional, aseguran la contribucin firme
y eficaz de la industria del cemento al desarrollo econmico social del Pas.

2.3.

CONCEPTOS PRELIMINARES:

a) DOSIFICACIN:
Las dosificaciones de las mezclas: las cantidades e ingredientes que las
conforman, son propuestas teniendo en cuenta principalmente la resistencia del
concreto y la apropiada consistencia.
Proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin
ms conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no
endurecido tenga la trabajabilidad, consistencia y un endurecido cumpla con los
requisitos establecidos.
b) DISEO DE MEZCLAS:
En buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento
emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseo estn basados principalmente en
lograr una resistencia a compresin para una edad determinada as como la
manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, adems se debe disear
para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se
coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economa.
c) CONCRETO:
Material durable y resistente .Su combinacin de caractersticas es la razn
principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo.
La plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta
ser el material ideal para el trabajo en exteriores.
d) ENSAYOS DE LABORATORIO DE CONCRETO:
Ensayos principales para elaborar la mezcla de concreto que consiste en el
anlisis de las caractersticas y propiedades de los agregados, para luego
realizar los respectivos clculos y hallar la dosificacin necesaria. Realizados
en laboratorios adecuadamente equipados y aptos para hallar las
caractersticas de dichos agregados.

e) DISEO DE CONCRETO:
Proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que
forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Para su elaboracin se deben tener en cuenta que este proceso implica el
diseo, elaboracin, colocacin, curado y proteccin, de los cuales depende si
este es un concreto bueno o malo.
f) TECNOLOGA DEL CONCRETO:
La gran cantidad de trabajos de investigacin durante este periodo respalda El
desarrollo de la tecnologa de concreto y los avances alcanzados hasta la fecha
permitiendo al ingeniero realizar con eficiencia el diseo de estructuras.
La mejor representacin de su evolucin resulta ser los concretos de alto
desempeo, aquel concreto optimizado en su costo y trabajabilidad, que
cumple los requerimientos de resistencia y durabilidad.
g) RESISTENCIA DEL CONCRETO:
Mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse es
el ndice de su calidad. Designada con el smbolo f c y corresponde a la
resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28 das a partir del momento de
su elaboracin.
h) NORMATIVA:
E-060:
concreto armado
ASTM C150:
Cemento portland
ASTM C-33:
Agregado grueso
ITINTEC 334.088: Especificaciones tcnicas para el agua

2.4.

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES:

a) AGREGADO GRUESO
Es aquel material retenido en el tamiz # 4 y cumple los lmites establecidos en
la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava
natural o triturada, piedra partida o agregados metlicos naturales o artificiales.
El agregado grueso empleado en la preparacin de concreto livianos podr ser
natural o artificial.
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente
angular o semiangular, duras, compactas, resistente y de textura
preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y
debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, sales y otras
sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados
en la norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C-33.

b) AGREGADO FINO
Es aquel que proviene de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que
pasa por el tamiz # 4 y que cumple con los lmites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias del perfil preferentemente
angular, duras compactas y resistentes, adems tiene que estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas,
esquistos pizarras, sales y oras sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la
norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua con
valores retenidos en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50 y N 100 de la serie de Tyler.
El agregado no debe retener ms del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los
siguientes lmites:

c) AGUA

El agua empleada en la preparacin y curado del concreto, deber cumplir con


los requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia
agua potable.
Est prohibido el empleo de aguas cidas, minerales, carbonatadas, aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o
industriales, aguas con contenidos de sulfatos mayor a 1% , aguas que
contengan algas, materia orgnica, humus. Igualmente est prohibido el
empleo de aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de
sodio o potasio disueltas.
Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizacin de la
inspeccin, nicamente si:
1. Est limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,
lcalis, y otros elementos dainos para el concreto.
2. El agua de mar solo podr utilizarse en la preparacin del concreto si se
cuenta con la autorizacin escrita del ingeniero proyectista y la
inspeccin.
3. La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio,
cumple con los valores que a continuacin se indican, debiendo ser
aprobados por la inspeccin las excepciones a los mismos.

d) CEMENTO
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la
construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C
una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en
contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se
calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. La
piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a
la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla homogneamente en
molinos giratorios de bolas.
El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en
un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por
ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza - arcilla, sufre

sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo


el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un
molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido
con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea
cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino,
homogneo y de tacto muy suave, como es el cemento, que es almacenado en
silos para su posterior envasado y transporte.

CEMENTO PRTLAND.
Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de
Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del
clinker, y sin ms adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no
superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros,
que forman el clinker. Su color es gris, ms o menos oscuro, segn la cantidad
de xido frrico.

CLASIFICACIN DEL CEMENTO PORTLAND


Los cementos se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre las bases de las especificaciones ASTM de Normas para el
cemento (C-150) y se clasifican en:
TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando
las mismas no especifican la utilizacin de los otros cuatro tipos de
cemento.
TIPO II: Es el destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiere
moderado calor de hidratacin.
TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con
cemento tipo III, desarrolla una resistencia igual a la desarrollada en 28
das por concreto hechos con cementos tipo I y II.
TIPO IV: Es el cemento que requiere bajo calor de hidratacin.
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin
de los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar.
El cemento a utilizar ser el de tipo i que produce la empresa Yura, cuyo peso
especfico es de 3.15

CAPITULO 3: ENSAYOS DE LABORATORIO

Segn la normatividad internacional de ASTM que provee los estndares


necesarios y requeridos para la elaboracin de los ensayos de laboratorio para
la seleccin y determinacin de las propiedades fsicas de los agregados,
Normatividad sobre la cual se basa el presente estudio para la elaboracin del
diseo de concreto respectivo, que procedemos a desarrollar a continuacin.

METODOLOGA DEL TRABAJO


En la realizacin del presente trabajo se seguirn las siguientes fases de
trabajo:
Recopilacin y evaluacin de la informacin disponible tanto de
informacin bsica existente de libros como de la enseada en clase.
Recopilacin de la informacin de diseos de mezclas ya existentes.
Investigaciones de Campo descripcin y muestreo de muestras
extradas de las canteras, para el uso de nuestro diseo de mezcla del
concreto.
Ensayos de Laboratorio que se efectuaran en el laboratorio de mecnica
de suelos los siguientes ensayos con la finalidad de determinar las
propiedades del suelo:

Contenido (%) de humedad


Granulometra por tamizado
Peso Unitario Suelto y varillado
Peso especifico
Absorcin

Se proceder a realizar las briquetas, con los datos obtenidos de laboratorio


Evaluacin de Resultados

JUSTIFICACION:
En la ciudad de Tacna se encuentran tres canteras reconocidas, por la mayora
de constructores las cuales son: cantera Arunta, cantera Piedra Blanca, cantera
Magollo, cantera El Peligro, en el presente informe detallamos el anlisis de las
muestras procedentes de la Cantera Arunta

3.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (%W)


OBJETIVOS:

Obtener el dato de contenido de humedad en laboratorio expresado en


porcentaje promedio (%) del agregado fino y agregado grueso que se
sac de la cantera Arunta, expresada en porcentaje (%).
Capacitar al futuro ingeniero para realizar un eficaz ensayo de contenido
de humedad y sepa cul es la influencia del agua en los agregados.
Con este mtodo determinaremos, el porcentaje de humedad
evaporable, en una muestra de agregado.

NORMAS:

MARCO TEORICO:
Para este primer ensayo, lo que se busca es conocer dos diferentes pesos de
los agregados, el primer peso en conocer debe ser el peso hmedo de la
muestra, que es el que tiene de cantera, y el otro peso a conocer es el peso
seco que se obtiene colocando la muestra en un horno a 110 C
aproximadamente.
Todos los agregados trados de la cantera Arunta cumplen con el tamao de
agregados que se requera para cada ensayo, estos fueron guardados bajo el
sol en una caja de madera controlando una temperatura de 20 C para que el
material no pierda las caractersticas de cantera como lo indica la NORMA
ASTM 4220
EQUIPOS Y MATERIALES:
Recipientes.
Balanza electrnica.
Horno
Bateas
Baldes
Franelas
Guantes.
Otros utensilios (utensilios de limpieza).
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO (%W)


1. Determinar la masa de un recipiente limpio y seco seleccionando el
agregado del ensayo representativo y anotar en una libreta.
2. Colocar los materiales de ensayo hmedo en el recipiente determinando el
peso del recipiente y agregado hmedo en gr. usando una balanza analtica
3. Anotar este valor en una libreta de laboratorio.
4. Colocar el recipiente con material hmedo en el horno.
5. Secar el material hasta alcanzar una masa constante manteniendo el
secado en el horno a 110C; por un periodo de tiempo aproximado de 18 a
24hr, en este caso lo mantuvimos en el horno 23 horas. Desde las 11:00am
hasta las 10 am.
6. Cuando el agregado sea sacado del horno, es porque ya alcanz una
humedad constante.
7. Se permitir el enfriamiento del material y del recipiente a temperatura
ambiente o hasta que el recipiente pueda ser manipulado cmodamente
con las manos y la operacin del balance no se afecte por corrientes de
conveccin y/o est siendo calentado.
8. Pesamos el recipiente y el material secado al horno con la balanza
9. La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra hmeda y muestra
seca), dar como resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para
el Diseo de mezclas.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO (%W)
1. Seleccionamos un recipiente de preferencia que sea de metal donde
extraeremos la muestra de agregado grueso y la pesamos en la balanza
digital y anotar, la balanza analtica nos da la posibilidad de tarar a cero el
peso.
2. Colocamos una cantidad de 500 gr de muestra de agregado grueso
representativo en el recipiente, pesar el recipiente con la muestra hmeda y
anotar.

3. Colocamos el recipiente con la muestra en el horno a una temperatura de


110C aproximadamente, por un periodo de tiempo aproximado de 18 a 24
hr, en este caso lo mantuvimos en el horno 23 horas , desde las 11am hasta
las 10am.
4. Al da siguiente de colocar en el horno el agregado grueso, retirar los
recipientes del horno y esperar un momento a que se enfren un poco los
recipientes para posteriormente pesarlo con la muestra seca.
5. La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra hmeda y muestra
seca), dar como resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para
realizar el diseo de mezclas.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (%W):
La humedad de un agregado es la relacin expresada en porcentaje entre el
peso del agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las
partculas slidas. El mtodo tradicional de determinacin de la humedad del
suelo en laboratorio, es por medio del secado a horno.

%W=( )x 100
W% = Contenido de humedad expresado como %
Wh = Peso hmedo de la muestra
Ws = Peso de la muestra Seca.

CONCLUSIONES FINALES:

Se determin el contenido de humedad expresado en porcentaje promedio


(%) de las dos tipos de agregados que variaran si el material se mantiene
expuesto a una radiacin constante del sol.
Los resultados de los ensayos del contenido de humedad, correspondiente
a los diferentes agregados fueron los siguientes:
En la muestra de agregado fino el contenido de humedad es
En la muestra de agregado grueso el contenido de humedad es

3.2.

GRAVEDAD
(PICNMETRO)

ESPECFICA

DE

LOS

SUELOS

OBJETIVOS:

Este modo operativo se utiliza para determinar el peso especfico de los


suelos y del relleno mineral (filler) por medio de un picnmetro. Cuando
el suelo est compuesto de partculas mayores que el tamiz de 2.38 mm
(N 8).
Deber seguirse el mtodo de ensayo para determinar el peso
especfico y la absorcin del agregado grueso. Cuando el suelo est
compuesto por partculas mayores y menores que el tamiz de 2.38 mm
(N 8), se utilizar el mtodo de ensayo correspondiente a cada
porcin.
El valor del peso especfico para el suelo ser el promedio
ponderado de los dos valores as obtenidos. Cuando el valor del peso
especfico sea utilizado en clculos relacionados con la porcin
hidromtrica del anlisis granulomtrico de suelos (modo operativo MTC
E 109), debe determinarse el peso especfico de la porcin de suelo que
pasa el tamiz de 2.00 mm (N 10) de acuerdo con el mtodo que se
describe en la presente norma.

NORMAS:

ASTM D 854 02
AASHTO T 100

MARCO TEORICO:
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 854 y AASHTO T
100, los mismos que se han adaptado, a nivel de implementacin, a las
condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo
est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este
Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a
seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de
seguridad
y salubridad correspondientes, y determinar adems las
obligaciones de su uso e interpretacin.
El peso especfico de los slidos de un suelo es la relacin del peso al aire de
un volumen dado de partculas de suelo a una temperatura determinada, al
peso al aire de volumen igual de agua desairada a esa misma temperatura.

EQUIPOS Y MATERIALES:

Matraz aforado: Preferiblemente de 250 500 ml; que servir como


Picnometro.
Pipeta
Termmetro graduado: Con aproximacin de 0.1 oC
Tamiz N o 8
Agua destilada.
Balanza electrnica
Dispositivo de succin: capaz de producir cierto grado de vaco.
Bao de agua (bao mara).

PROCEDIMIENTO
1. Squese el suelo al horno hasta obtener la condicin de peso constante. El
horno debe estar a una temperatura de 105 5 C (221 9 F). Squese la
muestra de la estufa y djese enfriar a la temperatura del laboratorio; debe
protegerse contra una ganancia de humedad hasta que sea pesada.
Seleccinese una muestra representativa; la cantidad requerida depender
de la capacidad del picnmetro que se va a utilizar
2. Psese la muestra con aproximacin de 0.01 g. Despus de pesado,
transfirase el suelo al picnmetro teniendo mucho cuidado de no perder
material durante la operacin. Para evitar posibles prdidas del material
previamente pesado, la muestra puede ser pesada despus de que se
transfiera al picnmetro. Esta eventual prdida bajar el valor del peso
especfico calculado.
3. Llnese el picnmetro hasta la mitad de su contenido con agua destilada sin
burbujas de aire y djese reposar la suspensin durante la noche.
4. Extrigase el aire atrapado dentro de la suspensin del suelo en agua por
uno de los dos mtodos descritos en el numeral 1.
5. Si la extraccin de aire se realiz calentando la suspensin, djese enfriar el
picnmetro y su contenido durante la noche.
6. Realcense los pasos subsiguientes del ensayo en la misma forma que los
indicados para suelos a su humedad natural.
7. Antense todos los datos en la planilla.

CONCLUSIONES

Nos pudimos dar cuenta que todos los ensayos se relacionan, as nos
sirvi el porcentaje de humedad, para poder hallar el peso unitario seco
de la muestra, sin tener que haber secado ms suelo, y hacer un
procedimiento ms largo.
Hay que tener en cuenta al meter al horno un suelo, que el material que
este compuesto, no se disgregue con el calor, no se queme, o en fin que
no pierda peso el material slido del que est compuesto, para que los
datos del peso del suelo seco, sean los verdaderos.
Con el porcentaje de humedad, nos podemos hacer una idea de que tan
absorbente puede ser un suelo, y adems de que tanto espacio vaco
tiene.
La gravedad especifica de un material, nos permite decir qu clase de
material puede ser, teniendo en cuenta su peso, ya que es una relacin
de pesos del material.

3.3. ENSAYO DE ABSORCION (%a)


OBJETIVOS:

Determinar la absorcin de los agregados (fino y grueso) a partir del


humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
Calcular la absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y grueso)
para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo
de mezcla.

NORMAS:

MARCO TEORICO:
La absorcin mide cuando incrementa la masa del agregado debido al agua en
los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior
de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado
se considera como seco cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C,
por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
En este ensayo, el dato que se requiere para el diseo de mezclas tambin se
dar en porcentajes, los cuales son obtenidos con los pasos que veremos a
continuacin.
Para estE ensayo, lo que se busca es conocer dos diferentes pesos de los
agregados, el primer peso en conocer debe ser el peso hmedo de la muestra,
que es el que tiene de cantera, y el otro peso a conocer es el peso de suelo
superficialmente seco (SSS) que se obtiene primeramente sumergiendo los
agregados artificialmente en agua y despus colocando la muestra en un horno
a 110 C aproximadamente.
Todos los agregados trados de la cantera peligro cumplen con el tamao de
agregados que se requera para cada ensayo, estos fueron guardados bajo el
sol en una caja de madera controlando una temperatura de 20 C para que el
material no pierda las caractersticas de cantera como lo indica la NORMA
ASTM 4220
EQUIPOS Y MATERIALES:

Recipientes.
Balanza electrnica.
Horno
Chaleco

Bateas
Baldes
Franelas
Guantes.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO


PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO (%a)
1. El material se extrae de la cantera ARUNTA, en el cual existe gran
cantidad de agregado grueso y fino.
2. Sumergir en un depsito de agua una determinada muestra por un lapso de
18 a 24 horas, para saturar el material.
3. Despus de saturarlas, extendindolas al sol.
4. Verificar la consistencia de la muestra mediante el cono de absorcin
(colocar una porcin de agregado fino parcialmente seco y suelto dentro del
molde, llenndolo hasta que se desborde y apilando el material adicional
por encima del borde superior del molde, sostenindolo con los dedos.
Ligeramente apisone el agregado fino dentro del molde con 25 golpes
ligeros del pisn. Si la humedad superficial est an presente, el agregado
fino retendr la forma del molde. Un desplome ligero del agregado
moldeado indica que este ha alcanzado una condicin de superficialmente
seco).
5. Pesar de 600 gr de muestra superficialmente seca saturada (SSS).
6. Colocar el tiempo en el horno, sacar y pesar nuevamente.
7. Estos pesos son necesarios para obtener el contenido de agua y porcentaje
de absorcin.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO (%a)
1. El material se extrae de la cantera ARUNTA, en el cual existe gran
cantidad de agregado grueso y fino.
2. Sumergir en un depsito de agua una muestra de peso estimado por un
lapso de 18 a 24 horas, para saturar el material.
3. Las muestra despus de saturarlas extender al aire libre y secndolas
manualmente con una toalla.
4. Pesar de 500 gr de muestra Superficialmente Seco Saturado (SSS).
5. En el horno, sacar y pesar nuevamente.
6. Estos pesos son necesarios para obtener el contenido de agua y porcentaje
de absorcin.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (

):

La absorcin de un agregado es la relacin expresada en porcentaje entre el


peso de las partculas que son saturadas superficialmente con agua y luego

secadas en el horno a ms de 100c. El mtodo tradicional de determinacin


de la absorcin del suelo en laboratorio, es por medio de una muestra
superficialmente saturada.

F=

DW S S
x 100
SS

F = Absorcin del agregado en porcentaje


DW

= Peso de la muestra en condicin Saturada Superficialmente seca

(SSS).
S S = Peso de la muestra en condicin Seca.

CONCLUSIONES FINALES

Para el porcentaje de absorcin de la arena se obtuvo un promedio de


1.930%.
Tener cuidado al momento de realizar el agregado fino, ya que al
momento de colocar al horno, la muestra hmeda se tiene que colocar
instantneamente para que no haya un cambio en nuestros resultados
Para el porcentaje de absorcin del agregado grueso se obtuvo un
promedio de 1.080 %.

RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS:

Si se realizan ms ensayos el promedio que se obtendr ser ms


exacto.
Las muestras deben estar en el horno aproximadamente 24 horas para
tener resultados favorables
Las muestras sacadas del horno deben ser pesadas al momento de
enfriarlas porque podran daar la balanza analtica o quemarnos ms
manos.
Tener cuidado al momento de extenderlo al sol, al momento de saturarlo,
ya que no tiene que estar ni bien seco ni bien hmedo, si no en una
consistencia normal en (SSS), al momento de hacer el cono de
absorcin.

3.4. ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO


OBJETIVOS

Poder determinar la distribucin de tamaos de las partculas de


agregados fino y gruesos de una muestra de suelo por medio de
tamices.
Aprender este mtodo para para la realizacin de anlisis
granulomtrico, destacando su aplicacin en la ingeniera civil. Verificar
si el suelo puede ser utilizado para la construccin de proyectos.
Aprender este mtodo para determinar la cantidad de material fino
mayor que 0.0075mm en el agregado por lavado, dispersando la
partcula de arcilla.
Aprender a presentar los datos para luego poder graficarlos e
interpretarlos.
Conocer y definir ciertas caractersticas importantes del suelo como son:
La Permeabilidad, Cohesin, altura de ascenso capilar, y facilidad de
drenaje.

NORMAS:

ASTM C 136-01. Mtodo de estndar de ensayo para anlisis por


tamizado de agregados finos y gruesos.
ASTM C 117-95. Mtodo de ensayo estndar para material ms fino que
la malla No 200(75 m) en agregado por lavado.
UNE 7 050-2. Tamices de ensayo. Telas metlicas, chapas perforadas y
lminas electro formadas. Medidas nominales de las aberturas.
UNE 103 100. Preparacin de muestras para ensayos de suelos.
UNE 103 102.
Anlisis granulomtrico de suelos finos por
sedimentacin. Mtodo del densmetro.
UNE 103 300. Determinacin de la humedad de un suelo mediante
secado en estufa.

MARCO TEORICO
Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamao, van desde los
grandes que son los que se pueden tomar fcilmente con las manos, hasta los
granos pequeos, los que no se pueden ver con un microscopio. El anlisis
granulomtrico al cul se somete un suelo es de mucha ayuda par ala
construccin de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este
se puede conocer la permeabilidad y la cohesin del suelo. Tambin el suelo
analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o concreto.

Los Anlisis Granulomtricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio


con tamices de diferente enumeracin, dependiendo de la separacin de los
cuadros de la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus
caractersticas ya determinadas. Para el ensayo o el anlisis de granos gruesos
ser muy recomendado el mtodo del Tamiz; pero cuando se trata de granos
finos este no es muy preciso, porque se le es ms difcil a la muestra pasar por
una maya tan fina; Debido a esto el Anlisis granulomtrico de Granos finos
ser bueno utilizar otro mtodo.
El concepto de tamao de la partcula que, por lo comn, tiene forma irregular,
es muy importante. La dimensin de la partcula se determina rigurosamente
por una magnitud, el dimetro, si la misma tiene forma de esfera, o por uno de
los lados, si tiene forma de cubo. En todos los dems casos, el tamao de las
partculas se caracteriza por una magnitud media, o equivalente. Por dimensin
de la partcula se opta: valor medio de tres dimensiones (longitud, anchura y
espesor), d1; la longitud del lado de un cubo equivalente segn su volumen, d2;
el dimetro equivalente de una esfera cuyo volumen es igual al de la partcula;
d3; el dimetro de una partcula esfrica, calculado a partir de la velocidad de
sedimentacin de la partcula sometida a estudio, d4 (el denominado dimetro
de Stokes); el dimetro de una esfera cuya superficie equivale a la de la
partcula sujeta a estudio, d5; el dimetro de un circulo cuya rea equivale a la
proyeccin de la partcula en el plano, en posicin de su mxima estabilidad,
d6; el lado del cuadrado o dimetro del orificio del tamiz, cuya rea equivale a
la partcula, correspondiente a sus dos tamaos lineales ms pequeos, d7.
Aplicando uno u otro mtodo de anlisis granulomtrico (de dispersin) de
minerales, se determinan distintas magnitudes que caracterizan el tamao de la
partcula. Por ejemplo, en el anlisis de cribado, d7; en el de sedimentacin,
d4; en el microscopio, d6 y rara vez d1, d2 y d3; y en la medicin de
superficies, d5.
Por eso los resultados de los anlisis granulomtricos, obtenidos por diferentes
mtodos, son a menudo incompatibles, mientras que algunos mtodos de
anlisis granulomtrico solo resultan aplicables para las partculas de forma
relativamente regular. Antes de elegir el mtodo de anlisis es conveniente
observar las partculas al microscopio.
El anlisis granulomtrico por tamizado consiste en cernir una muestra a travs
de un juego de tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa
acumulado en cada uno de estos respecto a la masa de la muestra inicial. Los
juegos de tamices estndares se muestran en la tabla. Lo ms comn se utiliza
el juego de tamices estndar elaborado por Tylor, en que el tamao de la malla
de la tela metlica anterior se diferencia del tamao de la tela metlica posterior
en veces.

El tiempo de tamizado de la muestra se elige empricamente respecto a la


muestra sometida a estudio. El tamizado se considera concluido cuando el
aumento del peso del residuo en el ms fino de los tamices, durante el tiempo
de tamizado, constituye no ms del 5%.

EQUIPOS Y MATERIALES

TAMICES.- Se utiliza una serie de tamices (3, 2 , 2, 1 , 1, , ,


3/5, , No 4, No 10, No 40, No 60, No 100, No200) para realizar el
siguiente ensayo.

HORNO.- El horno de laboratorio es un tipo de horno comnmente


usado para deshidratar reactivos de laboratorio o secar instrumentos. El
horno aumenta su temperatura gradualmente conforme pase el tiempo
as como tambin sea su programacin, cuando la temperatura sea la
ptima y se estabilice, el trmico mantendr la temperatura; si esta
desciende volver a activar las resistencias para obtener la temperatura
programada; posee un tablero de control que muestra el punto de
regulacin y la temperatura real dentro del horno, est montada al frente
para su fcil lectura, aunque algunos modelos anteriores no lo tienen,
estos cuentan con una perilla graduada la cual regula temperatura del
horno.
Termostticamente controlado, capaz de mantener una temperatura de
110 C

BALANZA.- Aparato creado artificialmente por el hombre para calcular el


peso de un elemento. Este procedimiento se realiza a partir de que se
coloca tal elemento u objeto a pesar en una superficie y la misma
calcula, a travs de diferentes mtodos, su peso de manera casi
instantnea.
Tendr la capacidad suficiente y de acuerdo a la norma AASHTO M231
o ASTM D4753.

BANDEJA.- Es necesaria para poner las muestras y usarla de base para


k no se pierda la muestra y se vea afectado el resultado.

BROCHA.- Una brocha es un instrumento consistente en un conjunto de


cerdas unidas a un mango que lo utilizamos para limpiar las partculas
que quedan.

CEPILLO.- Mango metlico con cerdas de acero, que nos permitir


sacar la muestra de los tamices cuando estas estn atascadas.

PROCEDIMIENTO
1. Se hizo secar la muestra en el horno.
2. Es pesado la muestra despus de su enfriado y se registr el peso
secado.
3. Para asegurarse que la muestra es representativa es necesario que se
cuartee la muestra.
4. Una vez obtenida la muestra se pesa 2500g (antes de lavar) y hacer
pasar la muestra por el tamiz #4 para diferenciar la cantidad de suelo
fino y grueso.
5. Se lleva las muestras al juego de tamices y comenzando con la agitacin
manual con un movimiento rotatorio y horizontal.
6. Los tamices a utilizar estn ordenadas por el tamao de las cribas en
forma decreciente.
7. Finalmente se calcula el % que pasa dividiendo la cantidad inicial por el
peso total realizando una diferencia obtendremos un % del pasante
acumulado.

CONCLUSIONES

Se determin la cantidad en porcentaje de diversos tamaos que


constituyen el suelo, en cuanto al total de la muestra utilizada asi como
la determinacin de Grava, arena, limos y arcillas para poder conocer
como est conformado el suelo.
Los ensayos que se realiz en laboratorio se hicieron respetando las
normas ASTM .Dichos resultados incluyen grficos y clculos para su
posterior anlisis o interpretacin.
Una vez
determinado el tamao de las partculas, es posible
clasificarlas mediante los sistemas AASHTO Y SUCS.
Es importante la clasificacin ya que en funcin a ellas vamos a poder
saber su uso que puede estar es carreteras, diques, presas de tierra,
etc.
Adems de ello este anlisis nos permite conocer la permeabilidad,
cohesin altura de ascenso capilar y facilidad para drenar.
Por ltimo, una vez conocido la composicin de nuestro suelo, verificar
si este puede ser usado para la construccin de proyectos de ingeniera
civil.
Se concluye que la muestra que se tiene en su mayor parte es limosoarcilloso.

RECOMENDACIONES

Antes de iniciar el ensayo se debe tomar muestras representativas para


el ensayo de tal manera se tenga un grado de seguridad al momento de
usar las normas de muestreo y de pruebas.
Tambin podemos sealar que los equipos deben estar bien calibrados y
tener bastante cuidado a la hora de operarlos para tener un margen de
error mnimo de tal forma que nos aproximemos a lo real.

3.5. ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO


OBJETIVOS:

Proporcionar un control de la consistencia del concreto no endurecido


para caracterizar el comportamiento del concreto fresco y el desempeo
que tendr en el encofrado.

NORMAS:

MARCO TEORICO:
El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia o sea su
capacidad para adaptarse al encofrado.
Colocar una muestra de hormign recin mezclado dentro de un molde en
forma de cono truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormign se
desplome. Se mide la distancia vertical al centro desplazado y se registra el
valor del asentamiento del hormign.
EQUIPOS Y MATERIALES

Cono de abrams
Varilla metlica
Regla metlica graduada a pulgadas
Barilejo
Carretilla
Chaleco de laboratorio.

PROCEDIMIENTO
1. El cono de Abrams se coloca sobre su base bien, esta tiene que estar limpia
y bien asegurada sobre una superficie plana. por ningn motivo debe
moverse los pies durante el llenado del molde.
2. Colocar el concreto dentro del cono de Abrams en tres partes, cuando se
culmina la primera parte de tres, se varilla con 25 golpes en forma de
espiral.
3. La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar al trmino
de la consolidacin. Lleno y enrasado al molde, se levanta lenta y
cuidadosamente en direccin vertical.

4. Enrasar la mezcla en el final del cono con el barilejo, esta operacin no


debe tomar ms de 2 minutos.
5. Una vez realizado el ensayo se determin mediante medicin en pulgadas
que el SLUMP resultante es de 3 a 4 lo cual indica que su consistencia es
plstica, trabajable.
CONSISTENCIA

SLUMP

SECA
PLASTICA
FLUIDA

0 - 2
3 - 4
> 5

TRABAJABILIDA
D
Poco trabajable
Trabajable
Muy trabajable

METODO DE
COMPACTACIN
Vibracin Normal
Vibracin ligera
Chuseado

CONCLUSIONES FINALES:

El ensayo de Abrams nos indic que nuestro diseo de mezclas tiene


una capacidad trabajable con un slump de 3 4 pulgadas
La prueba de asentamiento es importante en obra para supervisar la
forma y las caractersticas del concreto que se estn utilizando
Importante controlar la cantidad de agua en la mezcla ya que en la
mayora de casos suele faltar una pequea cantidad por el margen de
error en el diseo, pero al aumentar tener mucho cuidado de no
sobrepasar la cantidad de agua ya que no existe manera de recuperar la
mezcla si se excede el contenido de agua por lo que la mezcla quedara
inservible.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE NGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UBICACIN:
FECHA:
SUPERVISOR:
ENSAYO:

CANTERA CUTIMBO
29 DE NOVIEMBRE DEL 2014
ING. PAUL
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE NGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UBICACIN:
FECHA:
SUPERVISOR:
ENSAYO:

CANTERA CUTIMBO
29 DE NOVIEMBRE DEL 2014
ING. PAUL
GRANULOMETRIA AGREGADO FINO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE NGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UBICACIN:
FECHA:
SUPERVISOR:
ENSAYO:

CANTERA CUTIMBO
29 DE NOVIEMBRE DEL 2014
ING. PAUL
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE NGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UBICACIN:
FECHA:
SUPERVISOR:
ENSAYO:

CANTERA CUTIMBO
29 DE NOVIEMBRE DEL 2014
ING. PAUL
PESO UNITARIO

CAPITULO 4: DISEO DE MEZCLA

4.1.

PRUEBA DE SLUMP

OBJETIVOS:
Aprender a realizar la prueba del slump, de forma correcta; adems de
interpretar los resultados para la descripcin de la mezcla de concreto.
Comprender los trminos de trabajabilidad, consistencia y revenimiento del
concreto.
Verificar la consistencia del concreto, para saber si el concreto es el
indicado para el uso para el que fue dosificado en diseo.
Familiarizarnos con este ensayo para saber entender sus resultados y cmo
podramos corregir cualquier problema en la consistencia del concreto.
NORMAS:

MARCO TEORICO:

MATERIALES Y EQUIPOS:

Cono de Abrams
Concreto
Varilla para apisonado
Wincha

PROCEDIMIENTO:
1. Primeramente vaciamos el concreto a la carretilla despus de ser
mezclado.
2. Nos apoyamos firmemente el molde en el cual vaciaremos, colocaremos
la mezcla haciendo presin con los dos pies.
3. Llenamos el molde entres capas iguales cada capa con 25 golpes
4. Terminando de hacer los golpes sacamos el molde y procederemos a la
respectiva medicin.
5. Medimos el tamao de nuestra muestra hasta el tamao del molde.
6. Se procede a recuperar el material.
CONCLUSIONES:
Es importante realizar la prueba del slump (o alguna equivalente) antes de
utilizar mezcla de concreto ya que podramos descubrir una mezcla
defectuosa, as solo desperdiciaramos el concreto utilizado en la prueba y
no todo el que preparamos.

Hemos visto que la prueba del slump es una forma muy rpida de verificar
la consistencia de la mezcla preparada.
Los valores admisibles de revenimiento (slump) varan de acuerdo al tipo de
concreto que se estaba buscando preparar.
La prueba del slump debe realizarse con rapidez y continuidad, es
importante trabajar con la mezcla recin hecha para obtener un valor real de
slump y no dejar que sta se asiente o frage.

4.2. PRUEBA DE RESISTENCIA


OBJETIVOS:
Llegar a la resistencia requerida de 210 kg/cm2, a los catorce das de
madurez del concreto, fecha en la que se proceder a su rotura. Para esto
del diseo fue de un 100% (+28 das) de 235.
Cumplir con el buen diseo de mezclas de las briquetas elaboradas
mediantes los ensayos.
CUADROS RESPECTIVOS:
Para los clculos nos hemos basado en los siguientes datos:
RESISTENCIA

A LOS 7 DIAS

A LOS 14 DIAS

A LOS 28 DIAS

AUN NO HEMOS HECHO ESTOS


ENSAYOS Y LO DEL DISEO DE
MEZCLA LO ACOPLAS MAS
ARRIBA

CAPITULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


5.1. CONCLUSIONES:

Se determin las propiedades y caractersticas de los materiales y


agregados al analizar e interpretar los resultados obtenidos de los ensayos
realizados en el laboratorio, de acuerdo a las normas y reglamentos
vigentes.
La relacin agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el
diseo de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contraccin por
secado, teniendo efectos negativos sobre el fc de diseo, as como las
condiciones futuras del concreto
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto
resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones
de exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til.
Se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los
ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin la
resistencia a la compresin ('c) aumenta conforme la relacin
Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el slump.

5.2. RECOMENDACIONES:

Para poder realidad las pruebas de laboratorio es necesario apegarse a las


normas y procesos vigentes en todas y cada una de las mezclas para lograr
resultados ptimos y tener un criterio ms certero al elegir una dosificacin.
Es muy importante realizar el anlisis de los agregados y tener
conocimiento de sus caractersticas fsicas y mecnicas para poder llevar a
cabo un buen diseo de mezcla.
Como tambin es importante tener conocimiento de la temperatura y
humedad relativa y aplicar el curado que sea ms conveniente dependiendo
de las condiciones climticas.
Es necesario crear conciencia en la responsabilidad que tiene el diseador
en promover el uso de los materiales, el constructor de conocerlos y el
proveedor de actualizarse y tenerlos disponibles.

BIBLIOGRAFIA

http://es.scribd.com/doc/59606374/LA-GRAVEDAD-ESPECIFICA-DELOS-SUELOS
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manual/em2000/seccion-01/mtc113.pdf
http://www.construyendoseguro.com/preguntas-frecuentes-diferenciascemento-concreto.html
http://share.pdfonline.com/c7cbf722fca94a768ce0175bd9585207/1_146_164_9
7_1351%20(1).pdf
http://www.aridos.org/tinymce/jscripts/tiny_mce/plugins/filemanager/archivos/Pr
ontuario_Densidad.pdf
http://www.slideshare.net/Jayagupta286/resumen-astm-c127
http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/Densid
ad%20gravedad%20especifica%20y%20absorcion%20de%20agregado
%20grueso.pdf