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CALCULOS Y DISEO DE UNA MAQUINA SECADORA

DE PLASTICOS HIGROSCOPICOS

LUIS ENRIQUE DELGADO MONTES


CARLOS EDUARDO TOBAR YEPES

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CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE


DIVISION INGENIERIAS
PROGRAMA MECANICA
1

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CALCULOS Y DISEO DE UNA MAQUINA SECADORA


DE PLASTICOS HIGROSCOPICOS

LUIS ENRIQUE DELGADO MONTES


CARLOS EDUARDO TOBAR YEPES

Trabajo de grado presentado como


requisito parcial para optar el tftulo
de Ingeniero Mecnico.
Director: Hugo Cenen Hoyos
t.M,

CALI

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE


DIVISION INGENERIAS
PROGRAMA MECANICA
1

992

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Nota de aceptacin

Aprobado por el comit de trabajo en


cumplimiento de los requisitos exigidos

por la

Universidad Autnoma de

Occidente para optar el tltulo de


Ingeniero Mecnico

Cali, Mayo de 1992

DED'CATORIA
Esta meta alcanzada la dedicamos a cada uno de nuestros padres, por esa

voz de aliento y apoyo prestados durante el trayecto de nuestra carrera.

AGNADEC'M'Etr7OS
A nuestros amigos y compaeros con los que compartimos estos aos de
estudio.

Al

S.E.N.A. ASTIN, en especial a

los Ingenieros Rodrigo Cabal y Alvaro

Jaramillo por la asesoria prestada en la ejecucin del proyecto.


Al director del proyecto Ingeniero Hugo Genen Hoyos, por compartir con
nosotros su gran experiencia en la realizacin de este.

Al Ingeniero Alvaro Collazos, por la oportuna assoria prestada en la


ejecucin de la obra.

Al Departamento de Diagramacin y Fotocomposicin de ALFATEXTOS


Ltda, por la edicin de la obra.

A COIN Ltda; en

especial

al

Ingeniero Edgar Rubio

recomendaciones y asesorias.

A la Universidad Autnoma de Occidente.

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ABLA DE COTTET'DO

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INTRODUCCION
1.
1.1.
1.1,1,

COMPOSICION Y MANIPULACION DE

1.1,1.1.

callentes
Sistema central de aire calente
Aire caliente de secado
Sopladores deshumificantes
MATERIALES TERMOPLASTICOS
FORMA DE SUMINISTRO
SELECCION DE MATERIALES
Polietileno. (P.E)
Polipropileno. (P.P)
Policloruro de vinilo, (P.V,C)
Poliestireno. (P.E)
Copolfmero estirno-acrilonitrilo, (S.A,N)

1,1.2,
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MATERIALES

FLUJO AUTOMATICO DE MATERIAL Y PRECONDCIONAMIENTO 3

Secadores de materiales

plsticos

Secadores

Copolimerizado de acrilo nitrilo butadieno y estirol.


Policarbonato.

(P,C)

Polimetacrilato de metilo.

I
10
13
18
18
19

20
21

22
23
24

(A.B.S)

25
26

(P.M.M.A)

2T

2.2.9.

Poliamida.(P.A)

28

2.2.10.

Acetato de celulosa. (C.A)

29

2.3.

TEMPERATURA DE SECADO

30

3.

TRANSPORTE NEUMATICO

32

3.1.

GENERALIDADES

32

3.2.

REQUERIMENTOS

33

4.

CALCULOS

35

4.1.

INFORMACION GENERAL

35

4.2.

DATOS DE DISEO

36

4.3,

DENSDAD

36

4.3.1.

Temperatura absoluta

38

4.3,2.

Densidad absoluta

39

4,4,

PARAMETROS DE DISEO

42

4.4.1.

Clculos de los C.F.M

42

4.4.2.

Dimetro de la tuberfa

42

4.4.3.

Velocidad corregida del aire

49

4.4.4.

Velocidad de flotacin

44

4.4.5.

Velocidad relativa

45

4.4.6.

Velocidad del material

45

4.4.7.

Aire requerido de transporte

46

4.4.8.

Material de carga

46

4.4.9.

Pies cbicos de aire por libra de material

47

4,4.10.

Altura de presin equivalente del aire para una pulgada de agua 47

4.4.11.

Prdidas debidas al flujo de material prdidas por recorrido

47

4.4.11.1. Prdidas de levantamiento en tramos verticales

48

4.4,11.2. Prdidas horizontales

48

4.4.11.3, Prdidas de aceleracin

49

4.4.11.4. Prdidas por codos

52

4.4.11.5. Prdidas dEbidas al flujo de aire

54

4.4.11,6, Otras prdidas

54

4.4.11.6.1. Prdidas de presin debidas a una contraccin

58

4.4,11.6.2. Perdidas de presin debidas a una ampliacin

61

4.4.11.7. Prdidas debidas al cicln

61

1.8.

Prdidas por accesorios

61

4.4,12.

Presin esttica

64

5.

VENTILADORES

67

5.1.
5,2,
5.3,
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
5.4.
5.4.1.
5,4,2.
6,
6.1.
6.1.1.
6.1,2,
6,1.3.
6,1.4.

DEFINCION

67

APLICACIONES

67

CLASIFICACION SEGUN LA DIRECCION DE FLUJO

68

Ventiladores axiales

68

Ventiladores centrfugos

70

Ventiladores de disco

70

Ventiladores con paletas mltiples

72

APLICACIONES Y SELECCION

72

Datos

73

Dimensionamiento

77

SISTEMAS DE LIMPIEZA DE ARE

80

4.4.1

SISTEMAS DE EQUIPOS COLECTORES DE

POLVO

Grados de concentracin y tamao de partfcula

requerido
Caracterfstica del flujo de aire o gas
Caracterfsticas del contaminante
Grado de coleccin

contaminante

81
81
81

82
83

6.1,5.

Requerimientos de energfa

83

6.2.

METODOS DE ELMINACION DE POLVOS

83

6.2.1.

Colectores ciclnicos

83

6.2.1.1.

Ciclones sencillos

84

6.2.1.2.

Cicln de gran eficiencia

84

6.2,1.3.

Gicln liso de espiral

85

6.2.1,4.

Tipo de gran caudal

86

6.2.1.5.

Policiclones

88

6.2,1.6.

Extractores multicelulares

extractores centrifugadores

mecnicos

89

6.2.2.

Clculos

90

6.2.2,1,

Dimetro cicln

90

6.2,2.2.

Dimetro ducto de escape

90

6.2.2.3.

Dimetro del ducto de descarga inferior

90

6.2.2,4.

Ancho a la entrada del cicln

91

6.2.2.5.

Altura a la entrada del cicln

91

6.2.2.6.

Longitud interna del ducto de escape del cicln

91

6.2.2.7.

Altura total del cono

91

6.2.2.8.

Altura del cono truncado

g2

7.

TRANSFERENCIA DE CALOR

94

CANTIDAD DE CALOR

94

RESISTENCIA ELECTRICA

98

Materiales para las resistencias

98

Clculos

98

7,1

7.2.
7.2.1

7.2.2.
7.2.2.1

7.2.2.2,

Corriente por fase

101

Corriente por resistencia

101

7.3.

AISLAMIENTO TERMICO

101

8.

EOUIPOS Y ACCESORIOS

108

8.1.

VALVULAS

108

8.1.1.

Vlvulas de mariposa

108

8.1.2.

Vlvula Esfrica

109

8,2.

TOLVA

109

8.2.1.

Dimensiones

110

8.3

REOSTATO

111

CONCLUSIONES

112

BIBLIOGRAFIA

114

lx

LISTA DE F'GURAS

FIGURA

Difusor satlite

FIGURA 2.

Plena tolva de secado

FIGURA 3.

Diagrama de flujo del secador de aire caliente

11

FIGURA 4.

Diagrama de flujo del sistema deshumificador seco

17

FIGURA 5.

Velocidad de transporte

42

FIGURA 6.

Diagrama de VM, en el ciclo de secado

53

FIGURA 7.

Prdida de friccin en ductos por cabeza de velocidad

56

FIGURA 8.

Factores de correccin para tubos y ductos rugosos

57

FIGURA 9.

Dispositivo venturi

59

1.

FIGURA 10. Cada de presin en ciclones a condiciones de operacin

65

FIGURA 11. Tipos de ventiladores

69

FIGURA 12. Tipos de rodetes

71

FIGURA 13. Paleta hueca curvada hacia atrs

71

FIGURA 14. Ventilador turbo

74

FIGURA 15. Dimensiones del ventilador

7g

FIGURA 16. Cicln sencillo

85

FIGURA 17. Cicln de gran eficiencia

86

FIGURA 18. Cicln liso con conducto en espiral

87

FIGURA 19. Cicln de gran caudal

88

FIGURA 20. Colector policiclnico

89

FIGURA 21. Dimensiones del cicln

93

FIGURA 22. Diagrama resistencias

102

FIGURA 23. Vlvula de mariposa

109

FIGURA 24. Vlvula esfrica

110

FIGURA 25. Dimensiones de la tolva

110

''JgADETABLAs
1, Caractersticas de algunos plsticos
TABLA 2. Velocidades promedios y volmenes

TABLA

31

de aire requeridos

para el transporte de materiales a presiones bajas

3. Presin segn la altitud


TABLA 4. Coeficiente de friccin (f)

34

TABLA

41

para varios materiales

al

deslizarse sobre el acero

50

5, Longitud equivalent para codos


TABLA 6. Datos en el diseo de dustos de trabajo
TABLA 7. Capacidad de ciclones de 2" y 6" de caida de presin

55

8. Viscosidad del aire


TABLA 9. Ventiladores tamao 6"

66

TABI-A 10. Ventiladores tamao 8"

76

TABLA 11. Especificaciones del motor

78

TABLA 12. Propiedades del aire

96

TABLA

TABLA

60
63

76

TABLA 13. Propiedades de metales, aleacions y materiales para


resistencia

99

TABLA 14. Dimetro de los hilos de cobre que funden para un valor
de corriente determinado

100

TABI 1 5, Especificaciones

106

TABLA 16. Espesores ptimos de aislamiento para tuberlas

107

NESUIEN
El proyecto consiste en realizar los clculos y el diseo de una secadora de
plsticos, con elfin de eliminarfallas presentes durante elproceso de elaboracin
de las piezas.

En este proyecto se recomendar la temperatura de secado para los diferentes

tipos de plsticos, tanto higroscpicos como no higroscpicos, comercialmente


usados en la industria.

Esta mquina se encargara de generar ciclos mediantes los cuales se calentar

la carga de plstico, hasta una temperatura en la cual pierde un porcentaje de


humedad por evaporacin; asf, mediante la temperatura

y la velocidad de

transporte de la corriente de aire dadas por un conjunto de resistencias y un


ventilador, se logra qu en un corto tiempo las partfculas (peletizados) tengan un
calentamiento constante y completo alrededor de sf mismas, sin alterar su estado

flsico. De esta manera se puede evitar fallas en las piezas como: piezas con
transparencia turbia, superficies irregulares

y escamosas, burbujas

internas,

superficies exfoliadas, inestabilidad de forma y dimensiones, rEsistencia insuficiente

de la pieza y finalmente lneas de flujo marcadas.

xill

lNTNODUccTON
A pesar del almacenaje ms cuidadoso, la absorcin de agua en los plsticos
puede ocurrir por la humedad que contiene el medio ambiente (en este caso el
proceso es lento), modificando la rEsistencia de los plsticos, produciendo vapor
y burbujas durante la disgregacin, perjudicando la superficie. Es por esto que las

muestras se acondicionan antes del proceso de elaboracin de las piezas.

La presencia de agua tiene el inconveniente de causar en los peletizados un


aumento de volumen y falta de estabilidad en sus dimensiones. Por esto, para

obtener una eficiente transformacin de los plsticos se hace necesario un


secado preliminar para evitar fallas en el acabado de las piezas.

Existen en el mercado estufas industriales, cuyas capacidades sbn adecuadas al


rendimiento de plastificacin de las mquinas transformadoras, en estas mquinas

los peletizados son colocados en tamices en capas uniformes y delgadas, la


calefaccin es regulada a travs de termostatos, los cuales calientan el material
eliminando una parte considerable de la humedad. En estos equipos se presenta
la desventaja del manejo de material, porque es ncesario retirar de la estufa el

material

e introducirlo en la tolva de la mquina procesadora; durante

este

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trayecto el material a perdido parte del calor ganado, absorblendo humedad del
.

medio ambiente.

El presente proyecto tiene como objetivo calcular y disear un sEcador de


plsticos, el cual generar corrientes de aire caliente para mayor rendimiento y
transporte neumtico para alimentacin simultanea con material uniformemente
8eco.

T. CON',PO.S'C'O'U Y TAN',PULAC'ON
DE TAENTAI.ES
1.1. FLUJO AUTOMATICO DE MATERIAL Y PRECONDICIONAMIENTO
Con el incremento de la demanda para una alta rata de produccin y consumo de

material, el volumen de material movido mediante un plano tfpico del proceso,


tiene un crecimiento formidable. Actuando el peso de la carga con la mquina, con

esta demanda es frecuente favorecer ms alla los lfmites ffsico y prcticos. Con
Eso se crea una necesidad por automatizacin.

Este es tambin un crftico factor econmico, el proceso es capacitado para


aumentar la calidad de los productos durante todos los ciclos de trabajo de todas
las mquinas, asf este aumento de desechos generados es mfnima. Una condicin

esta jugando un papel sobre

el control de la

calidad,

es el

propio

precondicionamiento de los materiales sensitivos de humedad antes de entrar a la


mquina procesadora.

Estos dos elementos (automtico flujo de materialy precondicionamiento) ofrecen


muchas ventajas secundarias para el proceso. Primero entre estos dos procesos
estan quienes tienen facil almacenamiEnto y capacidad de implantar colores, es de

economfa escencial

en

la compra

de

materiales incoloros en tamaos

cuanttativos un precio ms bajo, en un espacio de ahorro almacenado y en


problemas de inventario reducidos.

El precalentamiento y el secado automtico de materiales en el proceso mecnico

puede estar otra vez vigente de un secado sn horno, el cual envuelve entregando
carga y permitiendo la exposicin del material a la humedad del amblente, en estos

viajes desde el horno hasta la mquina.

La seleccin de materiales entrega equipos dependientes en: 1- Eltipo de material

(peletizados, polvos, etc), 2- el aumento de mAterial necesarios para guardar con


el proceso, 3- la distancia vertical y horizontal sobre los materiales los cuales son

movidos, y 4- elfuncionamiento especial de los equipos encontrando el proceso


requerido.

l.l .1. Secadores de materlales pletlcos. Algunos plsticos

son generalmente

higroscpicos en natural y sensibles a la humedad, lo cual significa que ellos


necesitan precalentamiento controlado y completo secado anterior al proceso de
asegurar la superficie y solida calidad para el cualfueron seleccionados.

Mientras materiales no higroscpicos pueden no requerirsecado deshumificante,

ellos llevarian superficies humedas, siendo removidas antes de procesarlas


mediante el uso de secadores de aire caliente. Este precalentamiento tambin
remueve una variable de procesos, el material es mantenido a una temperatura
constante circularmente. Esto significa mejorar el ciclo e incrementar la produc-

cin. El mayor de los tipos aceptados de materiales plsticos secados usan un

sedazo molecular desecante atravez del cual el aire es pasado para

deshumificacin . Este sedazo atrapa moleculas de humedad, pero permite que las

moleculas

de

aire pasen. Entonces el airE seco es calentado hasta una

temperatura predeterminada y entregada a el materlal pletico, usualmente se


hace en tolvas especiales de secado. Elalre seco recoje la humedad del plstlco,

y es llevado de nuevo dentro del secador para deshumificarlo y recalentarlo. El

desecante

es

perfodicamente retirado del flujo de secado para una alta

regeneracin de calefaccin, el cual lo purifica de alguna humedad recojida.

El buEn desempeo en elsecador, depende en exclusiva del aire ambiente, iusto

como importante es el aire puesto a atravezar y la propia medicin de unidades o

sistemas para hacer

el trabajo necesario en cada mquina. Un tfpico

deshumificador puede usar cuatro continuos cartuchos rotativos desecantes. Las


camas son rotadas lentamente mediante una vlvula de cartucho estacionaria.

Elsoplado regenerativo y calentamiento son separados completamente desde el


proceso de aire, El mltiple medidor es tal que al comienzo de la cama regenerativa
es conducida sobre la corriente, una cantidad de procesos de aire es combinada

dentro de este para enfriarlos. Desde la cama enfriada se procesa aire debiendo
ser recalentado antes de enviarlo a la tolva secadora, parte de el calentamiento
lanzado dentro del desecante durante la regeneracin es salvado y enviado al
proceso.

Tambin disponibles son unidades de.torres gemelas con dos alternativas de


camas desecadas. Estas unidades transfieren dEsde la cama desecada hmeda

hacia una regenerada con un tiempo bsico. Para el proceso con distintas
mquinas pequeas algunas de las cuales podran comprometer una necesidad de

secado, tienen que ser introducidos, secadores individuales compactos que


aumenten sobre el lado de la tolva secadora.

1.1.i.i.

Secadores callenteg. Cuando se presenta humedad en el proceso de

formado, este tiende

causar defectos en los moldes mismos,

como

irregularidades en los productos moldeados pliegues, marcasy posiblefragilidad.


En muchas ocaciones encierra determinados mohos adheridos. Estos tipos de
defectos no deben ser permitidos en los productos terminados'

Los plsticos estan clasificados en dos categorias de acuerdo a su humedad:

,-

Nohigroscpicos: Son los plsticos en los cuales existe humEdad adhErida a las

caras de los peletizados. El polietileno (PE), polipropileno (PP) y poleofinas son


usualmente plsticos no higroscpicos. Estos plsticos son desecados con un
soplado de aire caliente sobre el material a evaporar la humedad y conducido fuera

de la unidad secante.

2,- Higroscpicos: Estos plsticos absorben humedad por dentro de los peletizados o granulos, formando molculas adheridas al material. MaterialEs higroscpi-

cos comunes son el nylon, Acrilo nitrilo Butadieno Estileno (ABS), Acetato de
Celulosa (CA) y otras recinas plsticas, Estos plsticos pueden secarse solamente

con

movimientos de humedad desde el material deshumificado usando aire

caliente.

Algunos equipos usan ambos secados con aire caliente y secado deshumificado
en el difusor cnico de aire y tolva de aire. Un difusor de aire es proyectado a ser

COMPONENTES

1. Place dc cgs

Manual

con cublcrt mwlblc,


2. Trsmpa cnlca dc alrc
3. Sdldr a la etmlcr o rctorno

rl sccrdor
4. Tolve

5. Dlluor

cnlco pcrforado dc 6lrc


y cono dcrador dc matcrll
6. Tubo llcxlblc
7. Entrg dc elrc callcnte eeco

FIGURA
F,rENTE:

l. Dltusor satllte.

PlIttq EoStbS ldbol

usado en existencia de una tolva de carga. El aire seco es conducido dentro de la


tolva con un forro flexible mediante una caperuza en la cima de la tolva, la cual esta

conectada con un tubo flexible de el difusor satlite. flu,

l.

Este satlite esta

constitudo por una slida hoja de metal cnica en medio de la cima de el difusor

y lmina cnica perforada en el fondo para dispersar el aire caliente hacia el


material plstico. Una trampa cnca est tambin incorporada dentro del sistema
de aire para prevenir la contaminacin ambiental a la entrada de la tolva, Una tolva

de vacio o tolva proporconal puede ser agregada en la cima de la trampa cnica


de aire para la carga automtica de la tolva.

La tolva de secado puede ser adquirida o reemplazada por tolvas estandarizadas

cuando es necesario una gran capacidad. El rango de la tolva de secado va de

tamaos de 50 hasta de 6.000 libras de capacidad. Este se basa en un peso


proporcional del plstico con una densidad de 35 lbs/pe3. Plena tolva de secado

I
puede adquirirse con une mquina elevadora que puede tener capacidades de 50
a

4.000lbs o una unidad elevadora de piso con capacidades de 50 a 6.000llbras

de margen. Plenas tolvas tienen unos conos desviados que pueden ser agregados

con un diseo semejante. Los diversos conos sirve n para dos propsitos: Primero

obligan una uniforme distribucin del aire en plena tolva de secado, fuera de los
diversos conos El calentamiento del aire llevarfa el camino de flujo, el cual estarfa
en medio dE la tolva. Segundo los diversos conos presentan una desigualdad de

flujo de los plsticos

travez de la tolva. flurr2. Con los diversos conos el materlal

fluirfa atravez de la tolva en un reflejo horario con el material plstico En el centro


de la tolva, fluyendo atravez de la tolva en un mayor margen que el material de
los lados. La desventajas de estos, esta en que el material en el centro de la tolva
no pasarfa con el suficiente tiempo en la tolva propiamente seco. El material en los

lados de la tolva tienen adems la tendencia a plastificarse debido a la excesiva

COMPONENTES

l
\

1, Plecas de carga manual con


cublcrtas movlblee
2. Trampa cnlca de alre
3. Abrazadcra tuperlor sutpendlde

con empeque
4, Seccln del tenque
5, Cono dcvlador
6, Abrezadcra Inlerlor ruependlda
7, Dlfuor cnlco perlorado de alre
8. Cono nbrlor exierlor
9. Entrad al purllicador

10. Place loportc cusdnda


1'l . Srllda de drenalc
12, Puerta desllzanie
13. Entrega de elre cellonte seco
14. Vldrio de oberyacion
15. Rotorno da alro el ccedor

HCUflA 2, Plenatolva de secado


FT

BNIE: Plthr Esg.ori$dbool

I
exposicin alcalor. Los diversos conos obligan al material plstico en elcentro a
mezclarse con el plstico de los lados, lo cual asegura que el plstico siga en la
tolva por eltiempo recomendado de secado. Recientes avances se han hecho en
la tecnologfa de la tolva con la introduccin de la alta eficiencia plena de la tolva
de secado. Esta nueva alta eficiencia esta prevenida de la prdida de calor. La alta

eficiencia previene un 20 % ms calor que la carga plena de la tolva. Este ahorro


retenido viene a significar ahorro en el consumo de energfa. Esta alta Eficiencia

plena tiene un wattiage bajo de densidad caliente, instalado en la base de


calentamiento de la entrada de aire hasta el soplador de aire caliente y circulando
Este aire caliente a travez de la tolva.

El material plstico en la tolva es protegido del excesivo calentamiento por un

innovador sistema de pantallas acusticas, este canaliza el aire callente de el


calentador hasta el difusor cnico.

1.1,2, Sletema central de alre callcnte. Otros sistemas proveen un slmple


secador para cada mquina, pudiendo ser costoso para el proceso, quienes
nEcesitan secadores facilitados nicamente En ocasiones. Una alternativa podrfa

ser instalar un sistema de aire central de secado, este suministra automtica


regeneracin convenlente para todas las mquinas, y extiende el costo de estos
mediante el nmero de mquinas en servicios. Elsecador es usado nicamente en
esas mquinas que la necesitan, sin cambiar el equipo o congestionar el rea de
moldeo.

El calentamiento de el sistema central es una simple fuente de bajo punto de rocfo,

aire deshumificado, un no-calentamiento pero coritinuo, disponible de entregar a


alguna mquina en el sistema, Una tolva especial de secado usualmente aisla y
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I

10

mide la exposicin recomendada de tiempo al atravezar el secador, reemplazando


la normal tolva de la mquina. En el lado de cada tolva de la mqulna, o un marco

por cerrar, es un individual precalentamiento que se toma de elairececo desde la

fuente central atravezando una lfnea comn, calentando el aire a la temperatura

seleccionada para esta estacin del material, y entregandola a este.

El

precalentamiento es soplado moviendo el aire seco arriba atravezando el material


y entrando al retorno lfnea aire, el cualtransporta la humedad cargando aire desde

todas las estaciones dE nusvo a la deshumificadora central.

1,1,2,1. Alre callente de ecado. Los plsticos nohigroscpicos son secados


usualmente con aire caliente seco y tolvas plenas o en difusores de aire reunidos.
Para calentar aire seco es en una mquina de relativa simplicidad. Esta consiste

en

calentar

y en

soplar aire. El aire caliente puede ser controlado

termostticamente a 300'F.(Fahreiheit) con una cepacidad de 60 a 1.000 C.F.M.


(Pies cbicos por minutos).

Este calentamiento de aire seco trabaja con aire ambiente lanzandolo hacia un
filtro de aire seco mediante el soplado por intermedio de elementos calefactores.
El aire caliente es soplado hacia la tolva por los tubos flexibles. Una vez el aire

caliente pasa atravez del material plstico evapora la humedad, regresando al


interior en forma de vapor, y moviendo el vapor fuera atrs de las tolvas al aire
ambiente. flun

8. El

aire caliente tambin tiene la funcin de precalentar el material

plstico llevandolo despus hasta la temperatura de moldeo. Cuando este calor


aprovechado es usado, se requier menos calor en el proceso de moldeo y reduce
el consumo de energfa. Muchos factores se tiene en consideracin de acuerdo al

sistema de secado del aire caliente. El primero es el material plstico. El material

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12

agregado tiene un tiempo especifico de residencia. La temperatura del aire seco,


es tambin una certera temperatura en la cual el material estarfa seco, es tambin

crftica a prevenir derretimiento o plastificacin de el materlal en la tolva. Otras


conslderaciones cuando secamos, material nohigroscpico es la tasa de
produccin, en trmlnos simples la cantidad de plstico (peso) usado en tiempo
lfmite de una hora; llevando estos dos factores (tiempo usado y tambin produccin) dentro de las consideraciones, la seleccin ptima permite que el plstico
entre a la tolva y trabaje lentamente bajo la ruta del fondo de la tolva por hora y

media de residencia (muchos plsticos higroscpicos tiene un tiempo


residencia de hora

y media)

tiene una segura rata de

de

produccin. Un

calentamiento de aire seco puede estar ahora basado en los C.F.M. de rango
necesarios para secar el plstico. Por ejemplo, un sistema dg una mquina de
moldeo por inyeccin tiene un molde que usa tres cargas de poliestileno con un
tiempo total del ciclo de un minuto. En una hora esta mquina de moldes usa 180

cargas de material.
En un continuo flujo automtico delsistema de tolvas, en un aumento adicionalde
90 cargas de polietileno, puede ser necesaria en la tolva de secado, asf cuando el

material entre en la cima de la tolva puede gastar hora y media en la tolva antes
de entrar a la mquina de moldeo, la tolva con una capacidad manejable de 270

libras de material, serfa de una unidad de 400 lbs de capacidad. Una tolva
enmohesida esta llena a esta capacidad por propia operacin de latrampa cnica

de aire, la cual evita que la contaminacin del airE entre a la tolva. Esta tolva

tendrfa que ser llenada con 400 cargas de polietileno. Un trmostato sErfa
instalado en la tolva para obtener una verdadera lectura de temperatura. Puesto
que un certero aumento de calor es perdido mediante un tubo flexible desde el
calentador de aire seco hasta la tolva plena de sEcado. Allestan dos alternativas

13

en el sistema de secado: el primero serfa sustituir unatolva plena de alta eficlencia

sn lugar de una tolva plena estandarizado, calentando en base de una


construccln de la tolva plena de alta eflciencia por la prdlda de calor en los tubos

flexibles. La otra alternativa ss un secador de alta eficiencia, comblnado con una


tolva plena de alta eficiencia que es una unidad aislante con el calor de la base de
la unidad. Esto es tambin teniendo un soplador de aire adherido a la tolva plena.

Esta alta eficiencia del secador del aire caliente eliminan los tubos OJ *re que
normalmente usan los sistemas convencionales de secado.

1.1.3. Sopladorc deshumlflcantcs. Los plsticos higroscpicos necesitan

secarse mediante

el

uso de secadores

deshumificados. Los secadores

deshumificados absorben la humedad contenida en los materiales plsticos,


usando secadores de aire caliente conducido a lo largo de un punto de rocio de
-40"F. Este es obtenido por el uso de gotas desecadas. Estas gotas dEsecadas son
molecularmente tamizadas las cuales producen sintticamente cristales metllcos

aluminosilicados. Toda humedad es removida desde los cristales durante su


manofactura. La principalventaja de estos cristales esta en que alla los cambios

son, muy pequeos en su estructura cuando son aadidas o removidas, las


moleculas tamizadas pueden secar materiales hmedos con contenidos bajos de

hasta 35 partes por billn,

Las moleculas tamizadas son en parte hasta una clase de componentes llamados

Zeolite. Los Zeolites se caracterizan 6n liberar agua cuando se calientan y


absorber agua cuando son enfriados. Las moleculas tamizadas son adquiridas en

gfobulos de 1116 hasta 1/8 de pulgadas de talla. Estos globulos son una
combinacin de 20 % barro obligatorio y 80 % cristales, Los cristales tienen un

14

rango de tamao de 1 a 10 micrones. Los barros y cristales son mezclados y


formados dentro del peletizado por un extrusor. Los peletlzados son luego secados
en un horno que forza al remanente de agua a salir. Estos globulos son llevados
en una cama bote desecante, el cual es un cilindro redondo con una malla de anjeo

sobre elfondo. Una capa de gotas de 1/8 de pulgadas de dimetro es extendido


sobre el tope del anjeo. Una capa de 1/16 de pulgadas es extendido sobre el tope
de la primera capa. Una capa de gotas de 1/8 de pulgada produce la tercera y capa

final. Un anjeo es empleado sobre eltope de la gotas. Las gotas de 1/8 de pulgada
siguen sobre el anjeo facilitando un flujo de aire propio. Pequeas gotas siguen en
la reja limitando elflujo de aire. Camas desecadas tienen un mayorfluJo de aire en

la posicin vertical.

Allf son dos clasificaciones por el sistema de secado: sistema de absorcin de

cama simple, el cual usa una cama desecada y un sistema de

absorcin

mrllticama, qu usa dos o ms camas desecantes. Secadores deshumificantes


operan en un sistema de curvas cerradas. El aire es conducido atravez de un filtro
sobrE el inicio y enviado a la cama desecante hasta absorber el aguafuera del aire,

cuando

las

moleculas de agua son absorbidas por las gotas desecadas,

(aproximadamente 1.800 BTU por libra de humedad liberadas causan en el aire


elEvaciones aproximadas a los 19o F), el aire viaja hacia el calentador unitario

donde la temperatura del aire es conducida hasta el secador especffico de


temperatura. El aire deshidratado es luego circulado atravez del plstico en la tolva
de secado. Luego el aire es llevado fuera de la tolva y reciclado atrs mediante la

unidad repitiendo el proceso.

Eventualmente el proceso llega a saturarse con la humedad y tiene lugar esta

regeneracin

. Este es donado por un soplador de aire caliente hasta una

15

temperatura

de

550 "F por nledio de camas desecadas. La elevacin de

temperatura conduce la humedad fuera de la cama y dentro del medlo amblente.


Este proceso varfa con los diferentes tipo de secadores deshumificados. Algunos

secadores manofacturados tienen una cama desecadora en sus secadores. Estas


camas son regensradas por movimientos de la cama desecante y colocados sobre
una mquina especial de regeneracin . El otro tipo de cama simple usada es una
cama rotativa. La cama gira lentamente mientras una parte de la cama esta sobre
el ciclo de trabajo removedor de humedad; la otra regin de la cama est sobre el

ciclo regenerativo. Este tipo de secador

deshumificado tiene una mayor

desventaja; el escape de la humedad desde la parte de trabajo de la cama hasta


el lado de regeneracin de la cama. Este previene al desecado de operar a una
completa capacidad. Un multiple sistema de absorcin de cama desecada es de
mucha eficiencia en el metodo de secado. Una cama comn de absorcin coloca

este doble sistema de cama. En un sistema doble cama, una cama esta en lfnea
con el material seco, mientras tanto la otra cama esta en el ciclo de regeneracln.

Allf estan los dos tipos de flujo de aire dirijido hacia la cama regeneradora de
secado contra-corriente y co-corriente, Cuando la cama desecante este en el
modo de trabajo, las camas actuan como una esponja arrojada a un lado de 1. El

agua que no es ganada se dispersa igualmente a travez de la cama. Aquellas


camas ocacionan un contacto con la humedad area queriendo cambiar la primera
humedad. Una vez que estas camas alcanzan un punto de saturacin, otras camas

en proximidad de volverse saturados se cierran . Este proceso continua hasta


todas las camas saturadas.

En la regeneracin contra-corriente elaire fluye atravez de camas desecadas en


la direccin opuesta alflujo de trabajo del aire. Esta forza la humEdad fuera de la

cama desecante opuesta a la direccin sobre la cual esta entrando. Elsecado en

16

la cama desecante no esta obteniendo un uso sobre el proceso de

trabaJo

mandando gotas con un soplador de aire caliente, ese puede romper los rpldos
bajos que estas camas consiguen constantemente saturados.

Elflujo regenerativo contra-corriente es un flujo de aire regenerativo en la misma


direccin que el flujo del aire de trabajo. Este tiene la ventaja de usar todas los

gotas de trabajo en la cama. La desventaja es el incremento en el tiempo de


regeneracin , All son otros factores, esos mohos estan recibiendo adentro

consideraciones

con

contra-corriente y flujo co-corriente, tal como cargas

residuales En los finales de las camas.

El proceso dE secado es iniciado teniendo el movimiento de alre mediante

el

proceso de aire filtrado por las rejas, por medio del proceso de soplado de aire
dentro de la base de las camas desecadas, asf, elaire deseado es enviado abajo

a unos -40' F punto de rocio. El aire es despus enviado hacia los calentadores

donde es calentado a una determinada temperatura dependiendo del tipo de


plstico que es usado. El aire es entonces enviado por medio de una manguera
hacia una plenatolva de secado. En el secado, el aire caliente es circulado atravez
del material plstico y expulsado por la trampa de aire del sistema, este aire retorna

hacia el proceso de contacto del aire filtrado y es repetido a sf mismo.

Flunr

1.

El secador deshumificado es de tamao similar a un sistema calentador de alre

seco. La tolva es medida de acuerdo a la rata de produccin multiplicado por el

tiempo de residencia. El secador es medido sobre una rata de flujo


(

dE 50 F.P.M.

pies por minutos ). Si la rata de flujo es mayor, el material serfa soplado por todos

los lados de la tolva. Algunas ratas de flujo considerablemente menores de 50


F.P.M., pueden no tener ninguna velocidad de secado del material plstico por

'|7

la

Retorno de elre.

i\t

COMPONENTES

1. Placr dc carga mnuel con

cublcfhr movlble
2, Trrm cnlca dc alre
3. Abrazdcn rupcdor

rurpcndlda oon cmpquc


4. Scccln dcl hnquc
5, Cono dcsvlador
8. Abrazdcn Infcrlor
ruspendlda
7. Dlfuor cnlco perlordo de

alre

\
Entrege
de elre.

8. Cono lnlerlor odertor


9. Entrul al pufficador
10.
11.
12,
13.
14.
15.

Place oport cuadrrde


Sellde dc drunaJc

Puert dellzntc
Entega dr alre illicnte tcco
Vldrlo de obervaclon
Retorno de dre d sccedor

Secador deehumlllcsnta.

FIGURA 4. Dlagrama de fluJo del slstema deshumlflcador seco.


FUEIITE:

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Etiffih tldM

ejemplo, sobre dimensionando un sstema deshumificante, asume una rata de

produccn de 60 libras/horas de material ABS. El ABS tiene un tiempo de


rsidencia de 4 horas, 60 libras/horas por 4 horas son 240libras. Elaumento de
material remanente en latolva esta ordenada para consegur elcorrecto tiempo de

residencia es 240 libras. La correcta eleccin de latolva esta a unos

4OO

libras de

capacidad en la tolva. Este secara los p!sticos adecuadamente a 50 C.F.M.

Otros factores tienen que estar trabajando dentro de las consideraciones puestas al

mismo tipo de humedad. Si despus una mquna ss mvil da la misma clase de


material, ste puede estar ms aventajado un sistemacntralde secado con un largo

scadory unatolva central plena de secado. El sistema central del proceso del material
para los varos procesos de la mquina. Un secador central deshumificante puede s6r

tambien usado con una tolva individual de alta eficiencia plena.

2. TAf ER'ALEs TERTOPLAs'COS


En cuanto a su comportamiento en la elaboracin, los dlstintos tipos de materlalEs

muestran diferencias demasiado grandes para permitir una consideracin desde

el punto de vista de la forma ideal. Por ello se han captado en forma general los

requisitos indicados a contlnuacin,

y hay que considerarlos, para cada

tipo

concreto de material, desde el punto de vista de las posibilidades de reallzacin.


No puede esperarse que todos los materiales tengan las mismas propiedades de

Elaboracin,

2.1. FORMA DE SUMINISTRO


Las masas termoplsticas llegan al mercado en forma de granza. La forma y
tamao de los diversos granos es distinta segn eltipo de material. La forma de
suministro de la granza viene determinada en primer lugar por las propiedades de

elaboracin, pero puede ser influida tambin por consideraciones tcnicas de


produccin de los fabricantes. Bajo el aspecto de la buena aptitud para la
elaboracin tenemos en primer lugar el requerimiento de una forma de suministro
completamente pura, sin pegosidades de la granza, La forma y eltamao de los
granostiene que estar ajustados para que garanticen una disgregacin termoplstica

ptima teniendo en cuenta los diversos mtodos de plastificacin propios del


proceso. Es deseable aquf que la forma y el tamao de los granos sean lo ms

19

constantes posibles y mantengan una relacin que limite al mfnimo los espacios
vacios en el volumen aparente de la caida. Finalmente la granza tiene que estar

limpiamente cortada, sin presentar rebabas en las superficies de corte, que


pueden conducir a la formacin de puentes en la tolvas de las mquinas de
elaboracin, interrumpiendo asf el flujo.

La superficie de la granza debe ser tal que anlogamente a las propiedades


higroscpicas de cada material, limite a un mfnimo soportable la absorcin de
humedad, inclusotras un largo almacenaje. Unafuerte absorcin de agua produce
un desarrollo de vapor en el curso de la disgregacin del material, en el cilindro de

plastificacin de la mquina influyendo con ello en los resultados de produccin.


Con muchos materiales solo pueden conseguirse piezas utiles tras un intensivo
secado previo de la granza. La temperatura y eltiempo del secado, son variables
y dependen deltipo de produccin y de la clase de material empleado.

2.2, SELECCION DE MATERIALES

La siguiente relacin se refiere a las masas ms usuales de inyeccin, Se elaboro


en base a las ind icaciones de

iversos fabricantes y contiene solo datos comprensibles

para la industria.

Los datos son valores experimentales y se refiere a las mquinas de elaboracin

con unidades de plastificacin por husillo, Generalmente se prefiere este sistema

de plastificacin, porque tiene la ventaja de una disgregacin de material rpida


y uniforme con una prdida de presin mfnima, Si se utilizan mquinas de embolo

convencionales, conviene aprovechar solamente 50

- 60 % de la capacidad

20

nominal, para evitar un tiempo de permanencia demasiado largo, que podrla


perjudicar el material. Para la mayor parte de termoplastos se recomienda un
secado previo, con el obJeto de reducir como mfnimo a un 0,05 % la humedad que
contiene la granza,

2.2.1, Pollotllcno (P.E.)

Procesodeelaboracin: Polimerizacin
CH. =

CHr-

Estructura

CHz'CH2-CH2

Molecular: ParcialmEnte cristalino,

Densidad en

bruto:

0,915 - 0,960 g/cms

Propiedades Mecnicas . Segn su cristalinidad entre blando y rfgido.Alta


tenacidad, resistencia baja, mdulo E. bajo, buena resistencia alto impacto, alto
alargamiento de rotura,

Propiedades trmlcas, La exposicin del P,E. a la luz ultra violeta (U.V.) lo torna
quebradizo. Se torna quebradizo a los - 50"C.

Temperatura de uso permanente sin perjuicios.

(L.D):
Alta Densidad (H,D):
Baja Densidad

80 - 95 "C

Hasta 105 " C

Propiedades elctricas. Posee excelentes propiedades de aislamiento elctrlco.


Fuerte carga electrosttica, La conductividad aumenta entre un 2,5% a 3% con
negro de humo.

21

Particularidades Tcnicas.

Conductividadtrmica
Calor especffico

(9):

(c):

0,26-0,33 Kcal/mh'C
0,45-0,5 kcal/kg "C

No absorb agua, no pega, se puede soldar, no eS toxico, eS de bajo cOSto y no

tiene olor.

Aplicacin Industrial, Tanques para gasolina, agua, basura, aceite, tuberfas,

accesorios

de

tuberfa, lminas de proteccin, cajas para botellas, vasos,

invernaderos, jugueterla, piezas para alta frecuencia, aparatos mdicos, artfculos

tcnicos.

NombrEs comerciales. Polisur, altaven, polifen, dow, hostalen, marlex, luplen,

vestolen, trolen.

2.2.2. Pollproplleno (P.P)

Procesodeelaboracin: Polimerizacin

CH.-CH, =

ll

CHa-

cH,
Estrustura

CH2'CH'CH.'CH.

cH.

Molecular:

Densidad en

bruto:

Semicristalino 60 - 70%
0,90 - 0,910 g/cms

Propiedades Mecnicas, Tenacidad dureza y resistencia superiores a las del P.E.

pero la resistencia al impacto menor. Material de construccin capaz de ser


sometido a grandes esfuerzos.

22

Propiedades trmicas. A altas temperaturas tiene la tendencia a la oxidacin.


Mxima temperatura del uso al aire 1 1OoC, resistencia hasta 135'C - 100 horas.
A 0"C se torna quebradizo.

Propiedades elctricas. Similar al P.E; alto poder de aislamiento. Propiedades


antiestticas.

Particularidades Tcnicas,

Conductividad trmica
Calor especffico

(9):

(c):

0,26 Kcal/mh'C
0,46 kcal/kg'C

Se puede soldar, alta estabilidad qufmica.

Aplicacin lndustrial, Canales de calefaccin, paletas de ventiladores, partes de


electrodomsticos, cajas, jugueterfa, pelculas, cordeles, cepillos, redes, cascos
protectores, etc,

Nombres comerciales. Propathen, polibrasil, hostalen, P.P. Amoco, luparen,


vestolen P,

2,2,9, Pollcloruro do Vlnllo. (P.V.C)

Procesodeelaboracin:
Estructura

Molecular:

Densidad en

bruto:

Polimerizacin
Amorfa.
1,38 g/cmg

Propiedades Mecnicas, Aplicable hasta aproximadamente 60oC, polfmeros y

29

modificaciones hasta 80'C. Se torna quebradizo a los -SoC, rsistente al impacto


a los -25"C.

Propiedades elctricas. En buena parte tiene propiedades de aislamiento


satisfactorias, Resistencia a la corriente de fuga no muy buena, No es apropiado
para la tecnologfa de alta frecuencia debido a altas prdidas dielctricas.

Particularidades Tcnicas.

Conductividad trmica

(9):

Calor especlfico (c):

0,14 KcaUmh "C


0,23 kcal/kg "C

ExistE un gran nmero de PVC modificados: Duro, tipo bsico; blando (materiales

blandos flexibles); postcluorizado (hasta un 65% de cloro) para resistencias


estacionarias en funcin delcalor ms elevadas; Mezclas de PVC con Butadieno
para aumentar la tenacidad al impacto.

Aplicacin Industrial. Construccin de mquinas y aparatos, construccin


electrotcnica, industria de embalajes, industria del mueble, juguetes, piezas
hidrarilicas, accesoriosparatuberlas, mquinasdeoficina, elementosdeamortiguacin.

Nombres comerciales. Hostalit, vestolit, vinoflex, solvic, vinnol, trosiplast, solvitherm,

hitemp geon, coroplast,

2,2.4, Pollostlreno (P.S)

Proceso de elaboracin

Polimerizacin

Estructura Molecular:

Amorfa,

Densidad en bruto:

1.05 g/cmg

24

Propiedades Mecnicas, Rfgido, duro, frgil, altamente sensible al efecto de


entalla; tendensia al cuarteamiento por tensiones.

Propiedades trmicas. Aplicable hasta los 70'C, arde bien con llama cargada de
hollfn, sin gotear.

Propiedades elctricas. Buenos valores de resistencia elctrica; presenta carga


electroesttica.

Particularidades Tcnicas.

Conductividad trmica
Calor especffico

(q):

(c):

0,14 Kcal/mh'C
0,3 kcal/kg 'C

Baja absorci n de humedad, Buena adherencia al pegar, buena soldadura


(soldadura por alta frecuencia no es posible), alta estabilidad dimensional,

Aplicacin lndustrial. Empaques para cosmticos, medicamentos, artfculos de


consumo, papelerfay alimentos, Lmparas, marcos para dispositivos, jugueterfa,

cubiertos desechables, joyas de fantasfa, Elementos constructivos

piezas

aislantes con pocas prdidas para la tcnica elctrica y de telecomunicaciones,


articulos

pu

blicitarios, etc.

Nombres comerciales. Hostyren N, polystyrol (serie de 100), vestyron.

2.2.5. Co pol f mero eetlreno-acrl lon ltrl lo (S.A. N)

Procesodeelaboracin:

Copolimerizacin

25

Estructura

Molecular:

Densidad en

bruto:

Amorta.
1,08 g/cmg

Propiedades Mecnicas. Rfgido, alta dureza superficial, buena resistencia al


rayado, buena resistencia a elevadas temperaturas en funcin deltiempo, mdulo

de Elongacin ms alto que el de los polfmeros de estirol, cuarteamiento por


tensiones menor que el de PS.

Propiedades trmicas. Aplicable hasta los 90'C, buena resistencia al cambio de


temperatura.

Particularidades Tcnicas. El proceso de unin ms favorable es el pegado, se


puede soldar, pero en el campo de alta frecuencia slo es posible para el SAN con
un alto porcentaje de acrilo-nitrilo,

Apllcacin lndustrlal. Partes de cajas, botones de giro, vidrios para escala de


aparatos de radio, televisin y de medicin, embalajes; vajillas de calidad.

Nombres comerciales. Luran, kostil, lustran, SAN, vestoran.

2,2.6. Copollmerlzado dc Acrllo Nltrllo,Butadleno y Eetlrol (A.B.S)

Procesodeelaboracin:

Polimerizacin

Molecular:
Densidad en bruto:

Amorfa.

Estructura

1,03 - 1,07 g/cm3

26

Propiedades Mecnicas. Rfgido, tenaz incluso a temperaturas bajas hasta los


-40"C; alta dureza, buena resistencia al rayado, alta tenacidad al lmpacto y alta
resiliencia; buena amortlguacin del sonido.

Propiedades trmicas. Buena resistencia al calor, aplicable hasta los 85 -100"C


alta resistencia a los cambios de temperatura.

Propiedades elctricas. Alta resistencia superficialy al paso; carga electroesttica


reducida.

Particularidades Tcnicas. Es posible aumentar resistencia y mdulo de elongacin


mediante fibras de vidrio, reduciendose de esta manera la tEnacidad. No resiste

la intemperie, Tipos especiales son galvanizables (despus de un tratamiento


previo), logrando de esta manera buena adhesin.

Aplicacin lndustrial. Partes de carcazas, y de mandos para aparatos dE radio,


televisin, grabacin, filmacin y fotograffa, adems para telfonos, mquinas de
oficina, cascos de proteccin, etc,

Nombres comerciales. Novodur, terluran, cycolac, vestodur, lustran l.

2.2.7, Pollcarbonato (P.C)

Densidad en bruto: 1,2glcmg

Propiedades Mecnicas. Sus cualidades para soportar carga, tanto por traccin

27

como por compresin, son excelentes comparada con otrog termoplsticos. La


resistencia al impacto repetido caracteriza latenacidad de la recina acetlico, Muy
buena resistencia al impacto, elevada resistencia al calor, baja absorcin de agua,
baja estabilidad dimensional.

Propiedades trmicas. Posee una alta viscocidad en estado de fusin. Empieza a

fundir entre 215 - 227'C. Temperatura ptima de moldeo 270"C,

Particu laridades Tcnicas.

Conductividad trmica
Calor especffico

(q):

(c):

0,17 Kcal/mh "C


0,28 kcal/kg'C

Aplicacin Industrial. Piezas de aislamiento y cobertura con gran tenacidad y gran


estabilidad de forma al calor para latcnica de iluminacin, inductria elctrica y del

automovil. Aparatos esterilizables para el uso mdico, cascos de seguridad,


objetos con elevadas exigencias para uso domstico y dlario, Lentes ptlcas,
cajas, ncleos de bobinas, recubrimiento de cajas de conmutacin.

Nombres comerciales. Makrolon, lexan.

2.2.8. Pollmetacrl lato de Metl lo.(P.M. M.A)

Procesodeelaboracin:
Estrustura

Molecular:

Densidad en

bruto:

Polimerizacin
Amorfa.
1,8 g/cm3

Propiedades Mecnicas. Duro, rfgido, no astilla al romperse, resistente al rallado.

28

Buena resistencia a la traccin, la compresin y la flexin, poca capacldad de


deformacin.

Propiedades trmicas. Temperatura mxima al uso 95"C. Buena resistencia al


cambio de temperaturas, Quema practicamente sin dejar reslduos y sln gotear.
Alta resistencia a la intemperie.

Propiedades elctrlcas, Buena reslstencla superficlal. Resistente a la corriente de


fuga,

Particu laridades Tcnicas.

Conductividad trmica
Calor especffico

(q):

(c):

0,16 Kcal/mh "C


0,35 kcal/kg "C

Aplicacin Industrial. Lupas, lentes, vidrios para relojes, botones de mando,


escalas, luces posteriores, vidrios, techos, avisos luminosos, cabinas de helicopteros,

dentaduras,

Nombres comerciales, Diakon (lCl), plexiglas(Rohm and hass), plexigum, resarit.

2.2,9, Pollamlda (P.A)

Procesodeelaboracin:

Policondenzacin.

EstructuraMolecular:

Semi-cristalinahastael60%.

Densidad en

bruto:

I ,02 - I ,12 - 1 ,15 g/cmg

Propiedades Mecnicas. Rlgido, duro, aumento considerado de la resistencia

29

mediante estrado. Buena tenacidad al impacto, Resistencla a la abrasin, buenas

propiedades de desl izamiento,

Propiedades trmicas. Mxima temperatura de uso 80 -120'C.Por corto tiempo

entre 140 - 210 "C. Esterilizable, tenaz hasta los 40 "C.

Propiedades elctricas. Su resistencia superficial favorable previena la carga


esttica, buena resistencla a la corriente de fuga.

Particu lari dades Tcnicas.

Condustividad trmica
Calor especfllco

(9):

(c):

0,22 Kcal/mh 'C


0,4 kcaUkg "C

Aplicacin Industrial . Construccin de mquinas, vehfculos, electrotcnica,


tecnologla sanitaria, industria de la construccin, pellculas de empaque, envoltura
para salchichas, cEpillos, hilos de pesca. En el campo de la Ingenierla Mecnica:
asientos devlvulas, engranajes, excentricas, rodamientos, cojnetes. Las piezas
de Nyln puede funcionar silenciosamente.

Nombres comerciales. Pag, durethan B (BAYER), ultramid B (BASF), griln


(EMSER), trogamid T, vestamid.

2.2.10. Acetato do celuloea (G.A)


Densidad en

bruto:

1,3 g/cm3

Propiedades Mecnicas. Elevadatenacidad, apropiado para piezas con inserciones

metlicas, Tacto agradable. Atrae poco elpolvo, estable alsonido. Estabilidad de

forma llmitada por influencia de la humedad y elcalor.


Propiedades trmicas. Temperatura de uso permanente sin deterioros, mximo 60
- 80"c.

Particu laridades Tcni cas.

Condustlvidad trmica
Calor especffico

(c):

(q):

0,22 Kcal/mh "C


1,3 kcal/kg'C

Aplicacin Industrial. Botones, artfculos detocador. Monturas paragafas, mangos

para herramientas, cubiertos, guarniciones para muebles, revestimientos de


volantes, juguetes. Cajas para aparator domsticos. Equipos para radio.

Nombres comerciales. Ecaron, cellidor A.

2.3. TEMPERATURA DE SECADO

La temperatura de secado recomendada para los peletizados plsticos, obtenida

segrln fabricante y diseadores ;podemos resumirla en la tabla

, al

igual que los

defEctos ocasionados por la presencia de humedad durante el proceso de formado


de las piezas.

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E
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3. rt|A'US

PONTE N EUTAT'CO

3.1. GENERALIDADES

Mientras que el transporte neumtico utiliza ms fuerza por libra de material


cargado, ofrece ventajas bajo ciertas condiciones. Ocupa poco espacio, hace
posible la movllizacin del material atravez de ciertas areas apiadas, es libre de
polvos, excepto en los puntos de carga y descarga, y ofrece mayor seguridad.
Requiere poco mantenimiento y menortrabajo operativo. Solo puede lr de un punto

fijo a otro, excepto con dispositivos, el material puede ser dEsviado a cualquier
cantidad de puntos de entrega. Hay dostipos generales. El quetiene baja presin,
llamado comunmente sistema de fase diluido, que utiliza una corriente de aire que
es generalmente de baja presin (menor de 15 PSIG) y alta velocidad.

El segundo tipo, llamado comunmente sistema de fase densa, utiliza el concepto

de aire para empujar material hrlmedo, y es generalmente de alta presin (mayor

de 15 PSIG), y baja velocidad.

La velocidad y la presin varfa dE acuerdo con el tipo de producto, y la distancia

a la cualva a ser transportado.

3ft

En cualquler caso, la fuerza debe ser suministrada para que el materlalflote en el

tubo para moverlo por succin o por presin.

La tabla 2 da promedio de velocidad recomendada, el volumen de alre requerido

para la operacin del sistema de fase dlluldo, asumiendo las condiclones


promedlo. Cuando el gas o el material est caliente la capacidad del gas para
transportar el material va aser reducida, todas las demas condlciones quedarn
constantes, y los valores en la tabla deberan ser modiflcados. Cuando se trabaja

con material finamente molido, podrla ser necesaria la introduccin de un gas


lnerte al slstema para evitar explosiones. En el momento no existe mtodo alguno

para distinguir el transporte neumtico. Es siempre mejor enviar muestras a los


fabricantes y consultar con ellos,

3.2,

REQUERIMIENTOS

El materlal a fluidizarse debe cumplir requerimientos como:

Tener aristas vlvas, ser limpio, seco y no adhesivo.


Correr facilmente entre los dedos altomarlo,
No ser escamoso, fibroso, y no poder acumularse en nodulos.

La principal ventaja de la fluidizacin estriba en que los polvos fluidizados se


comportan como lfquidos y puede manipularse como tales.

34

TABLA 2, Velocldades promedlos y volmenes da alre requarldos para


materlales a preslones bajas.

MATERIAL

DENSIDAD DEL
MATERIAL
(LBS/PrEs1

VELOCIDAD PROMEDIO
PARA IRANSPOHTAR
MATERIAL

(PEg/MtNrrfoS)

el

tranaporte de

PIESI DE AIRE
POR LBs DE

IIATERIAL

CENIZA DE CARBON

30

5.500

35

CEMENTO

94

7.000

15

POLVO DE CARBON

30

4.000

30

CASCARA DE MAIZ

45

5.500

40

SEMILIA DE ALGODON

05

3.500

75

POLVO MOLIDO

30

4.500

25

OXIDO DE HIERRO

25

6.500

45

HIDRATO DE CAL

30

5.500

35

PIEDRA CALIZA

85

5.000

15

CEBADA

35

4.800

35

AVENA

26

4.500

40

RECORTES DE PAPEL

20

5.000

45

POLVOS SECOS

20

2.500

40

TRAPOS SECOS

30

4.500

25

SAL FINA

80

6.000

20

SAL ORDINARIA

50

5.500

30

ASERRIN SECO

12

3.500

65

ARENA

100

7.000

10

ESCORIAS LIVIANAS

09

3.500

75

ESCORIAS PESADAS

24

4.000

45

TRIGO

46

5.800

30

POLVO DE MADERA

19

2.500

35

(sEco)

FUEITBAN-lNgNEElIO

4. c'ALc.ULOS
4.1 INFORMACION GENERAL
Dentro de los materiales plsticos empleados usualmente en inyeccin, podemos

resear que el ms denso es el PVC, para dimenslonar el cicln y

la

tolva

tendremos en cuenta el espacio ocupado por el menos denso como es el PP,

Para el diseo del transportador neumtico nos basaremos en funcln del material

fluldizable ms denso para asf, calcular la cantldad de aire necesaria para


movilizarlo.

Todos los peletizados queseencuentran dentrodelmercadovienen estandaridizados,

se ofrecen en forma de cilindros con un dfametro de aproximadamente 0,5 cm y


una longitud de 0,4 cm. Estas medidas no Eon exactas pero este es eltamao que

de acuerdo al control que se le hacen se han encontrado.

Nuestro sistema estara diseado para secar una carga de material plstico (50
kg), esta capacidad la recibe la unidad de la mquina inyectora. Cabe destacar

que sn los plsticos en los cuales se recomienda un secado de 20 minutog, en


dicho tiempo la carga de material realizar siete circuitos dentro de la unidad a

36

disear. Por esto la mquina movilizar en total 1 ,050 kg de material por hora lo
que s lo mismo 39 libras por minuto.

4.2. DATOS DE DISEO


Cantldad de material a transportar

Wm = 39 lbs / min

Densidad del material a transportar

pm = 88 lbs / plec

partfcula
Volumen de la partfcula
Nmerodecodos
Longitud del ducto vertical
Longitud ducto horizontal
Temperatura en la ciudad de Cali
Altura sobre el nivel del mar

Ap = 0.0304 pulgadasz
Vp = 0.004893 pulgadasg
N = 2codos
Lv = 7,3 pies
Lh = 9,0 pies
| = 25'C.
A = 3.300 pies

Area de la

El mtodo que se va a seguir para el diseo de nuestro transporte neumtico, es

el descrito en el libro de Ingenlerfa de Ventilacin, Capftulo sobre transporte, de


la compaia de ventilacin Buffalo Forge. Mtodo de Ingenierfa,

4.3.

DENSIDAD

aire
Temperatura estandar
Presin estandar
Densidad estandar del

pa

0,075 lbs / pieso

14,7 P.S.l

ta

Pa

Hasta este punto, todas las curvas y tablas han sido usadas para condiciones de

aire estandar, el cual es fluido como aire seco

a70'F a nivel del mar, teniendo

97

una densidad o peso por pie cbico de 0,075 lbs. En la realidad, las condiciones

estandares son particulares y poco comnes.

Ef aire frfo es ms pesado que el aire caliente siendo esta

la razn de que el aire

caliente aumente de volumen y que su densidad sea menQr.

La presin afecta la densidad. Cuando se aplica presin al aire, este se comprime

y se reduce en pies cbicos, La presin se puede dar en forma de presin


atmosfrica causada por el peso del aire en la atmsfera presionando hacia la
tierra, La presin puede ser causada por una fuerza externa tal como un ventilador.

La humedad relativa del aire afecta la densidad. El vapor de agua es tan liviano

como el aire, asf que el aire humedo es tan liviano como el aire seco. Cuando la
humedad aumenta, la densidad del aire disminuye.

Un gas mismo afecta su densldad al mezclarse con

otro. Mientras que el aire

estandartiene una densidad de 0,075 lbs / pie3, el oxfgeno puro tiene una densldad
de 0,085 lbs / pieo. Una mezcla de gases puede tener una densidad resultante
diferente a la densidad de cada gas.

En conclusin, la densidad es causada o influenciada por:

- Temperatura absoluta del gas o mezcla de gases.

- Presin absoluta del gas o mezcla de gases.


- Peso molecular del gas o mezcla de gases.

38

Con las anteriores Influencias podemos ver que el aire estandar es ms que todo
una base para relacionar cbnsistentes para capacidad que una condicin comn.

4.9.i.

Tcmpcratura Abgoluta. Cuando la presln es siempre constante, el

volumen del gas varfa en proporcln directa a la varlacln de la temperatura


absoluta.

Temperatura absoluta es una medida.de temperatura en flslca la cual tlene un

valor de cero a una temperatura donde todas las actividades moleculares se


detienen y nada las puede lograr enfriar. En un perfodo largo se puede aproximar
al cero absoluto el cual es

-460'F relacionada con la comn escala Fahrenheit. La

escala de la temperatura absoluta es llamada escala Rankine, asf que

OoF

equivalen a 460'R.
Temp Abs

= Temp Rankine = ( temp fahrenheit

+ 460" )

De lo anteriormente dicho, deducimos por la Ecuacin fundamental do los gases

perfectos que si la presin es tomada como una constante, la densidad varla


inversamente proporcional a la temperatura absoluta,

p=P/(R*T)
Siendo:
P = Presln absoluta
R = Constante universal de los gases

T = Temperatura absoluta
Para el caso de la ciudad de Cali, tenemos una temperatura de77'F ( 25"C ), de

donde la densidad por correccin de temperatura serfa:

39

p2

lp1 =T1 lf2

donde:

p2 =
p1 =
T1 =
T2 =

Densidad corregida por temperatura

Densidad aire estandar 70oF

= (70+a2ol

Temperaturaestandar

Temperatura ambiente ciudad de Cali

= (77 + 4201

reemplazando entonces:

p2

=
p2 =

( 70 +

420)* 0,075 | (77 + 420)

0,07394lbs/pe3

4,9,2. Progln Absoluta. Cuando la temperatura es constante, el volumen de gas

varla inversamente proporcional a la variacin de la presin absoluta, segn la


ecuacin gas ideal:

V=RtT/P
Siendo:

V = Volumen especffico del gas


T = Temperatura absoluta del gas
P = Presin absoluta del gas

Presin absoluta es la suma de la presin atmosferf ca o barmetric a (14,7 PSIA)

y la presin medida sobre una presin manomtrica o relativa (PSIG).

=
Presin absoluta =

Presin manomtrica

PSIG

PSIA = 14,7 + PSIG (al nivel del mar)

para un sitio cualquiera:


.-!t'#',--'----''-:=":*'T:*- r. -. -i.-,,.:r: " . lrr'

'

r'

/trr;t

40

Presin absoluta = Presin baromtrica + PSIG


siendo la ecuacin a temperatura constante,

pA/p1 -P2lP1
donde:

=
p1 =
Pl =
P1 =
P2 =
P2 =
pA

Densidad absoluta del aire, corregida por temperetura y presin.


Densidad corregida por temperatura.
Presin sobre el nivel del mar, Irllr

14,7 PSI
Presin para la ciudad de Cali a 3.300 pies sobre el nivel del mar.

Irllr

13,03 PSI

Reemplazando tenemos:

pA = 13,03* 0,07394 | 14,7


pA = 0,0655 lbs / pieg
Como se ve en la Tabla 1, la temperatura mfnima de secado durante el
funcionamiento de la mquina es de 110' C, tendremos en cuenta sta temperatura para determinar la densidad del aire en operacin.

Temperatura de trabajo

= Tt = 110" C = 230'

entonces,

pt = (77 + 4201*0,0655 I (290 + 420)


pt = 0,0501 lbs / pie'

41

TABLA 3, Presin segn la altitud.

1m

29,52
29,81

14,70

14,65

4.0@

25,U

12,70

t.000

22,22

10,92

4,100

25,74

12,65

8.100

22,',14

10,88
10,83

20
30
40

29,71

14,60

4.200

25,65

12,60

8.200

22,05

29,60

14,9

4.300

25,55

12,55

8.3@

21,97

10,79

29,49

14,49

4.000

25,46

12,5'l

8.400

21,89

10,75

6m

29,38

14,43

4,500

25,36

12,48

8.600

21,80

10,71

t@

29,28

14,39

4.t00

25,27

12,42

t.t@

21,72

10,87

7@

29,17

14,33

4.700

25,17

12,37

8.7m

21,U

10,6l

80

29,07

14,28

4.900

25,08

12,32

0.800

21,55

10,59

9m

28,96

14,23

4,900

24,59

12,28

8.000

21,47

10,55

r.000

28,86

14,1

5.000

24,89

12,25

0,000

21,38

10,50

14,12

6.100

24,60

12,18

e.100

21,30

10,46

14,08

6.200

24,71

12,14

0.200

21,22

10,43

24,81

12,09

9,3@

21,14

10,39
10,35
10,31

1.100

28,75

1.2@

28,65

1.300

28,*

14,02

5,300

1,400

28,44

13,97

6.400

24,52

12,05

9,lo0

21,06

1.600

28,33

19,92

6.500

24,49

12,00

9,500

20,98

1.t00

28,23

13,87

5,600

24,U

11,96

9tm

20,90

10,27

1,700

28,13

13,82

6.700

24,25

11,91

9.7!0

20,82

10,23

1,800

28,02

13,77

6.800

24,16

11,87

0,800

20,74

10,10

1.900

27,92

13,72

5,900

24,07

11,83

0.900

20,86

10,15

27,82

13,67

c.000

23,98

11,78

10.000

20,58

10,11

13,62

t.100

23,89

11,74

f 0,100

20,50

10,07

E.200

23,80

11,69

10.200

20,42

10,03

20,U

9,99

e,000

2.1@

2.2

27,72

27,62

13,57

e.300

27,52

13,52

c,300

23,71

11,65

10.300

2,400

27,41

13,47

t.400

23,62

11,60

9,95

27,51

13,42

0.500

23,53

11,58

10,400
't0.500

20,28

2.500

20,18

9,91

2.tm

27,21

13,37

t.c00

29,44

1't,52

10.t00

20,10

9,88

2.7W

27,11

13,32

0.700

23,35

11,47

10,700

20,02

9,&4

2.800

27,01

19,27

8.800

29,28

11,43

10.800

19,95

9,80

2.900

26,91

19,22

c.000

29,17

11,38

to,9@

19,87

g,7E

26,81

13,1 7

7.000

23,09

11,34

11.m0

19,79

9,72

26,72

13,13

7.100

23,00

11,30

rf .t@

'ts,71

9,68

13,08

7,200

22,51

11,28

11.2@

19,64

9,65

1'1,21

'tt.300

19,56

0,1

9,57

3.0@
3.1@
3.200
3.300

28,62

28,52

13,03

7.300

22,82

3.400

26,42

12,98

7.400

22,74

11,17

11,400

19,48

3.5@

26,32

12,93

7.500

22,65

11,13

11.5@

19,40

9,53

3.800

2e,29

12,89

7.600

22,58

11,08

11,t00

19,33

9,50

3.700

26,13

12,U

7,700

22,48

11,04

11.700

19,25

9,46

3.800

26,03

12,79

7.800

22,99

11,00

11.800

19,18

9,42

3.900

25,*

12,74

7.900

22,31

10,96

11.0@

19,10

9,38

FUE{TE F^NENOTNREIN(I

42

4,4. PARAMETROS DE DISEO


En la Figura 5 tomada del Libro lngenierfa de Ventiladores, y con la densldad de
la partfcula o peso del material encontramos lavelocidad promedio de transporte

y la cantldad de aire por libra de material.

7.000 F.P,M.
88 lbs / piesg
35 Piess de aire / lb de material

7,000

110

E.00

r*

I
P 6.000 E

=
3

eo

5.500

oo

6,000

to

4.m0
g
4.Eoo

E
E

so
60

8,600

40

3,000

30

6 10 15 20 25 30 35 O 46 50 65 60 65 70 16 80 85 g0
PESO DEL MATERIAL LBS / PIE

Flgura 5, Vclocldad de trancporte,


FUBl,lTts:

Po

Etqri

4,4.1, Clculo de los CFM. Donde:


CFM

= flujo de material * Pieso de aire / lb material

CFM

39 lbs / min * 35 piess aire llb matErial

cFM = 1.365 CFM


4,4,2, Dlmetro de la tuberfa. Tenemos que:

Va =

CFM/A

(1)

95

43

donde:

Va

= Velocidad promedia del aire en el ducto.


CFM = Caudal de aire.

Area de la tubera.

despejando el rea y reemplazando tenemos:

= 1.365 | 7.000= rx De | 4=0,195pies2

entonces:

D=

y'1

D =

0,498 pies

+*0,i 95 /

normalizando D

A =
A =

= 5,98 pulgadas

=6' = 0,5pies

n*0,52

l4

0,1963 pies2

4,4,9, Velocldad correglda del alre (Va ). Es

la velocidad que se le debe dar al

aire para poder transportar eficientemente el material. La velocidad del aire


tambin se conoce como velocidad de transporte del materialy es particular para
los grupos de materiales con igual densidad, forma y tamao de las particulas.

De la ecuacin (1) tenemos que:

VA = CFM/A
reemplazando:

Va =

1.365/0,1963

Va =

6.954 F.P.M,

44

4.4.4, Vclocldad dc

flotacln ( VF ), Es la velocidad de aire necesaria para

mantener en suspencin una partfcula de material, en un ducto vertical. Para


partfculas cilf ndricas tenemos:
VF

=tl(29*pp*Vp/(Fd*pt*Ap))

(21

lo cual para partfculas esfericas se reduce a:

Vf=
Donde:

=
g =
Vp =

Velocidad de flotacin en pies / sg

pp

Densidad de la partfcula en lbs / piesg

VF

=
pt =
Ap

Aceleracin debida a la gravedad en pies / sg


Volumen de la partfcula piesg
Densidad temperatura de trabajo en lbs / piess
Area de la partfcula en pies2

= Dimetro de la partcula en pies


Fd = Coeficiente de arrastre adimensional = 0,5 para esferas y 1 para
Dp

cilindros.
siendo entonces:

g =
PP =
pt =
Vp =
Ap =
Fd=

32,2 Pies / sg2


88 lbs / Pies
0,0501 lbs / pieg
2,774 E( -6 ) pieo
2,11

E(-4)

pie2

reemplazando en la ecuacin (2), tenemos:

vF = /(2.g2"?.88.21?
VF

38,5 pies / sg

2.310 F,P.M.

45

4.4.5. Vclocldad rclatlva (VR). Es la velocidad del material comparada con la del

aire, que en los ductos verticales es igual a la de flotacin, no mantenida en los


ductos horizontales. Esta velocidad esta dada por la ecuacin de Gasterstadt.
VR = VF (0,18 + 0,65E(.4)

rVA)

(3)

donde:

=
VA =
VF

Velocidad de flotacin
Velocidad del aire

reemplazando en ecuacin (3), tenemos:

=
VR =
VR

2.310(0,18+0,65E(

-4)*

6.954)

1.460 F.P.M.

4.4,6, Velocldad del materlal (VM). Es igual a la velocidad del aire menos la
velocidad relativa.

Para ductos verticales

VM

VA. VF

Para ductos horizontales:

VM = VA. VR
Reemplazando en las ecuaciones:
Ducto Vertical:

VM

6.954 -2,310

= 4,644

F.P.M.

Ducto Horizontal:

VM

6.954 - 1.460

5.494 F,P,M,

46

4,4.7. Alre requerldo de transportc (WA), Se obtiene a partir de lavelocldad del

aire, rea del ducto y la densidad absoluta del aire.

WA

- VA*A*pt

Donde:

VA = Velocidad del aire de acuerdo al material

= Area transversal del ducto

pt = Densidad temperatura de trabajo


reemplazando:

WA

=
=

6.954 * 0,1963 * 0,0501


68,39 lbs / minutos

4.4.8. Materlal de Carga (R). Existe una velocidad mnima de transporte para
cada material, con la cual la cantidad de aire, vara directamente con el rea
transversal del ducto. Por lo tanto, la relacin entre el peso del material y el del aire
dependera del tamao del ducto.

Para extractores industriales tipo compresor estandar se puede usar una relacin
2:1, a menos que la distancia del transportador sea muy grande. Para sopladores

de presin tipo ventilador centrlfugo, la relacin puede ser de 5:1 6:1.

Las libras delflujo de materialdivididas por las delflujo de aire para un intervalo

de tiempo cualquiera, de la carga de material, que es la relacin R, la cual se


calcula mediante la expresin de la frmula:

R-WM/WA

47

reemplazando:

R =

39/68,39 = 0,5704

4.4.9. Ple criblcor do alre por llbra dc matcrlal (PE). Obtenida de lafrmula:

PE=VA*A/WM
reemplazando:

=
PE =
PE

6,954t0'1963/39
35,0 Pless / lbs

4.4.10. Altura de preeln equlvalentc dol alrc para una pulgada de agua.

h=p/1
Si tenemos el peso especf ico del agua a condiciones estand

ar = 62,4lbs / pie3.

Peso de un pi o una pulgada de profundidad

62,4 112

5,2 lbs

Altura equivalente del aire para una pulgada de agua


5,2 / 0,0501

103,8 pies

Una pulgada de agua

103,8 pies de aire.

4.4,11. Prdlda dcbldas al flulo dc matcrlal prdldas

por rocorrldo. Es

importante reducir al mximo las prdidas por friccin y las posibilidades de

asentamiento o atascamient

o, por lo tanto se deben usar ductos

considerablemente lisos con la menor cantidad de juntas y accesorios.

Sin embargo los codos producen considerables prdidas de presin, pero sus

48

efectos pueden ser eliminados o minimizados, generalmentese usaunacurvatura

fcil con relacin de radios de 5 a 6. El desarrollo de un codo e8 generalmente dlez


veces el dlmetro del ducto y este dato es usado para los clculos de las prdldas
de presln.

Las prdidas por friccin, son prdidas ocasionadas por choques debidas al
cambio en la direccin de flujo o en la seccin transversal del ducto. Ests prdidas

incluyen

las

ocasionadas

por el dispositivo de entrada al sistema, Por

contracciones o ampliaciones, por accesorios divisores de flujo, por codos de


curvas agudas, o por dispositivos de alimentacin, por separadores y por cualquier

equipo del proceso.

4.4.11.1. Prdldae de levantamlcnto ( SPl ) cn tramo vertlcales. La frmula:

SPl=R*L
donde,

R = material de carga, Ver 4.4,8


L = sumatoria de tramos verticales = 7,3 pies
Reemplazando,

SPI

*
= 0,5704 7,9

= 4,1632

pies,

Con base al numeral4.4,10 tenemos,

SP1 = 4,1632 pies * 1" H2O / 103,8 pies

SPl =

0,0401"HrO

4,4.11.2. Prdldas horlzontales (SP2)


SP2

= R*L*Fr

49

donde,
R

Relacin material de carga

Sumatoria tramos horizontales L = 9 ples

Fr

Coeflciente de friccin. Ilh

1,

caucho granulado = 0,7

Reemplazando:

SP2 = 0,5704 * 9t 0,7 = 3,5935 pies


con base al numeral4,4.10, tenemos:

SP2 = 3,5935 * 1" H2O / 103,8 pies


SP2 = 0,0346" H2O
4,4,11.3. Prdlda de Accleracln. (SPg). Con la densldad delaire tomada como
0,0745 lbs / pie3, la relacin entre la velocidad de cabeza (VP) en pulgadas de
agua, y la velocidad (VM) de la corriente de aire en pies / minutos, es dada por la
Ecuacin:

VP = (VM/4.005)2

(f)

En esta ecuacin para determinar la presin de velocidad; la constante 4.005 es

para condiciones de aire estandar, o sea, 0,075 lbs / pie3, esta constante varfa con
la temperatura, altitud y densidad del gas; en algunos casos, si la masa especffica

del aire en el ducto tiene un valor muy diferente, podemos utilizar elvalor dE 4.000.

Cita de la Ingenierfa de ventilacin para un codo a 90o, dejando la velocidad que


se asume es de 0,8 la velocidad de entrada, entonces despus del primer codo

VM = 0,8 * 5.494 = 4.395 F.P.M.


t'1 : :1iit
:

u..-...

.--

G'

.o

CL

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@_q$-\f-$_\
O-O()OO

Ran$eSS

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t.

UJ

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I
B

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$

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Po
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lo *- ao
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st o
o cD $ 6t Rt ao $
=

$
G

$
g

\f- o_ @_ q r_ o- o_ ro_ ro_ \f_ \

O-OOO--OOOOOOOOOO

@_

\ \

Kr_

(o-

@_

8.

s
E

$
$
$

il

a
IU
J

.
lU

Ai

Eo

I'g

tP;EE

*e9*

sgF*EFFFFEgeFEEg

51

Para un radio largo con tubo pulido, 0,85 puede ser utilizado en vez de 0,8.
El material comlenza en descanzo y alcanza una velocidad de 5.494 F.P.M. en la

corrida horizontal. Despus del primer codo, su velocldad caer a 4:395 F.P.M. y
en su vertical de 7,3 pies, alcanza una velocidad de 4.644 F.P.M. Al final de el

segundo codo, su velocidad caer a:

VM = 0,8 * 4.644 = 3.715 F.P.M.


Durante el rEsto deltramo hasta la entrada de la tolva, para iniciar nuevamente el

ciclo, alcanzara la velocidad de 5.494 F.P.M.


De la ecuacln (4) tenemos:

VP para
VP para

VM= 5.494 => ( 5.494 / 4.005 ) = 1,8818' H2O


VM= 4.395 => ( 4.395 / 4.005 )2 = 1 ,2042" H2O

VP para VM = 4.644 => ( 4.644 / 4.005 )e


VP para VM

3.715 => ( 3.71 5/ 4.005 )2

,3446'

H2O

= 0,8604' H2O

encontrando que:

vP salida de Tolva
VP

vertical

VPentradaaTolva

=
=
=

0,0 =

1,8818" H20

1,3446 - 1,2042

0,1404" H2O

1,8818-0,8604

1,0214"H20

1,8818 -

3,0436'H2O

osea 3,04" HzO


La prdida por aceleracin viene dada por la frmula:

Sp3=Vp*R
Reemplazando,
SP3= 3,04 * 0,5704

1,7340" HeO

52

4,4,11.4. Prdldas por codor (SP4). Nuestro sistema cuenta con un codo y una
divisin en forma de "Y", en la divisln se encuentran locallzadas dos vlvulas y
dos mariposas, las cuales se encargaran de diriglr el sentldo de flujo de la mezcla

(alre + polvo), o gea, siempre vamos a encontrar una vlvula completamente


cerrada y la otra totalmente abierta, es por esto que podemos asumir la "Y" en
nuestros clculos como un codo.

SP4 = VPcodo

Fc

(t)

donde:

VPcodos = Presin de velocidad

R
Fc

en codos

= relacin carga material


=

pfofredio coeficiente friccin codos

Velocldad promedlo

= ( 5,494+ 4.395 ) | Z = 4.945 F.P.M.


Codo2= (4,644 +3.715)lZ = 4.180F.P.M.
Codo 1

entonces de la ecuacin (4)

=
VPcodo2 = (4,180/4.005)2 =
VP codo

1=

( 4.945 / 4.005

)c

1,5245" H2O

1,0893'H2O

2,6138'HzO

osga

2,6'H2O

Promedio coeficiente de friccin en codo de acero 0,4, reemplazando en ecuacin (5)

=
SP4 =
SP4

2,6 * 0,5704* 0,4* n

1,8636"H.O

53

=
d
r^

to
Gt
tl

j
d

t:

=
d
I
t
g)

st

-s
E8

tl

rrt
ll

'],Idl ,r9'? = llIA

tt

g
=
d

rO

ctt
lt

$
d

$
E

54

4,4,11.5. Prdldas dcbldas alflulo de alrc (SPs).

tubo

=
Longitud equivalente de 2 codos =
Longitud total equivalente =
Longitud total del

16,3 ples

2*

16,3 +

14 pies.

Irllr6

14 = 30,4 pies

SP5 = t (Nd*D + 10*nc) VPal/(NrFc) (l

donde:

Nd = Longitud total equivalente


D = Dimetro del tubo en pies
N = Prdidas de friccin por velocidad de cabeza. flurr 7. para un tubo de 6"
N =49
nc = Nmero de codos de 90o = 2
VPa = Velocidad de la cabeza del aire para la velocidad de 6.954 F.P.M.
VPa = ( 6.954 I4.005)2=3,0148"H2O
Fc = Factor de correccin de rugosidad. FbunrB
Fc = 1,53 para un tubo de 6 pulgadas
reemplazando en ecuacin (6), tenemos:

=
SPS =

SPS

[ (30,3*0,5 +

10*2)*3,0148)l (49*

1,55)

1,3953"HrO

4,4.11.6. Otra prdldar (SPO). Si la entrada del material es por succin, la


prdida de entrada al ducto puede variar de 1 ,5 - 5 pulgadas de agua. Si el sistema
es alimentado por una tolva, la prdida a la entrada puede sertomada como cero.

55

TABLA 5, Longltud equivalente para codos

L \
I

coDo

DIAMETRO
DUCTO

PULOADAS

1,5

R/D

2,0

2,5 D

12

13

15

10

10

20

14

11

12

25

17

14

14

30

21

17

16

36

24

20

18

41

28

23

20

46

32

26

24

57

40

92

30

74

51

41

36

93

64

52

40

105

72

59

48

130

89

73

r PARA CODO

C0'
15'

FLBNTE FAI{ E8{OINBBRINO

A9o. I

x
x

0,t7
0,t0

56

NUMERO DEDIAMETROS

POR CADA PERDIDA DE


CABEZA DE VELOCIDAD

6 ;4'

rd

o
o
6
o
J

2.000
1.500

1.000
800
600

78 910

1s 20 2s30 40 50607080100

DIAMETRO DUCTO . PULGADAS

FICURA

7,

Prdlda de frlccin en ductos por cabeza de velocldad

FUBNTB: Vcntihdorr y cror

I'

al

\
\

t,

-tO_

l
'o'
=

tl
l
)l Lall
f,

tl

tl

t__J

r-r
\

5l

l[i

lO

O-

/)

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O<

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\ \
\
\ \

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a

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o
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ITT

o
o
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o

t/

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1ll

t':,

LI

)J

o
o

t
t
E

c? !

- q ol q \ q q I e q - g ol q \

OlOAFFFFOOOO

NOTCCsHHOC

30

HOTCVJ

q?

I
EI

l:

rr

IE

58

Las ampliaciones de ductos se usan para acomodar una determinada pieza del

equipo

o para reducirle energla consumida en el sistema por reduccin

de

velocidad y friccin. Las contracciones se usan donde es necesario reducir el


tamao del ducto para acomodarlo a lugares estrechos, para acomodar el equipo
o dar una velocldad alta de descarga en el extremo de la chimenea.

En nuestro sistema emplearemos un venturi, este dispositivo esta construido de

modo que se forme una zona de menor presin en el conducto transportador,


pudiendo de esta manera introducir adecuadamEnte el material en esa zona a una

presin prcticamente igual a la atmosfrica.

Flu,r 0.

SP6 = SPC + SPA 0)

donde:

sPc

Prdida de presin por contraccin

SPA

Prdida de presin por ampliacin

sP6

Prdida totales venturi

4,4,11.0.1. Perdlda dc preeln dcblda a una contraccln (SPC). La Tabla 6,


tiene que ver con la prdida debida al cambio de velocidad, (prdidas de choque).
Son tambin una parte del sistema de prdida cuando se presenta algn cambio

brusco en la direccin y velocidad de flujo.

Datos:

Dimetro entrada de contraccin

=6"

Dimetro salida de contraccin

=4"

59

Enu.dr d.

FrcUnA

rk.

6dld dr mzdr

9, Dlepocltlvo venturl

FUENIB: Trupoio

Gufli

do

Etrld.. pulvrrulrnto

La velocidad de entrada del aire a la contraccin es

de 6.954 F.P.M., en la

contraccn la velocidad serfa de:

Vc = 6.954*(6/41'=

15.647 F.P.M.

de la ecuacin (4) reemplazamosl

=
VP =

VPc

(15.64714.00Sr = 1 5,2636" H.O

(6.954/4.00Sc- 3,0148'H2O

De la tabla 6, vemos que para este tipo de contraccin a 60o, las prdidas para un

ducto es de 0,30 veces las diferencia de la presin de velocidad, o sea:

SPC

= 0,30* (15,2636' 3,0148)

SPC

= 3,6746"H.O

60

TABLA 6, Dato en el dlseo de ductos de trabajo

APLICACION DE PERDIDAS Y GANANCIAS

-+
2

Angulo
Escalonado

R1 (Ganancla) Dlferencla de
presln de Velocldad

L1 (Perdlda) Dlferencla de
presln de Velocldad

0.78
0.72
0.56
o.42
0.28
0.13
0.00
0.00

0,22
0.28
0,44
0.58
o,72
0,87
1.00
1.00

Grados

llz
5
10
15

20
25
30
Ms de 30

SP2=SP1+R(VP1-VP2)

5F'-

PERDIDAS POR CONTRACCION

Contraccin Escalonada
SP2=SP1 -(VP2-VP1 )-L(VP2-VP1

Angulo

Contraccln Abrupta
SP2=SP1 -(VP2-VP1 )-K(VP2)

L (Perdidas)

Refacln ACIA1

0.1

0.48

0.2

0.46

20

0.0s
0.06
0.08
0.10

0.3

0.42

25

0.11

0.4

0.37

30

0.5

0.32

60

0.13
0.20
0.30

0.6

0.26

Ms de 60

Contraccin Abrupta

0.7

0.20

Escalonado

Grados
5
10
15

Its

A = Area del Ducto


Not:
En clculog de Sp para expansin o contaccin:

Vp es (+)
Sp es (+) cn dscga de ductos d venlacin
Sp as (-) on entrada de ductos d ven lacin

FtJEI{Its: AMBRIO{I{ CONFBREI{CB OF OOVBRNAITIBNTAL INpUSTRIAL TYOTBMSTS

61

4,4,1',.6.2. Prdlda dc prceln deblda a una ampllacln (SPA). De la miema


manera para la ampliacin las prdldas serian de una vez la dlferencia de las
presiones de velocidad, o sea:

SPA

1,0 * (

15'2636' 3'0148)

SPA= 12,2488"H.O
resmplazando en la ecuacin (7), tenemos,

SP6 = SPC+SPA
SPG = 3,6746 +12,2488

SP6 = 15,9234"

H2O

4.4,11.7. Prdldae dobldag al clcln (SP7). Los ciclones son normalmnte


dimensionados de acuerdo a la capacidad requerida y a la cafda de presin total
deseada.

La capacidad del cicln es expresada en pies por minutos del gas a limpiar de
humedad. La cafda de presin esta definida como la prdida de presin total entre
la entrada y la salida del cicln, expresada en pulgadas de agua a las condiciones

de operacin. Los ciclones son seleccionados para manejar un flujo requerido de

gas a una caida de presin de 6 pulgadas de agua o menos. En nuestro caso


emplearemos un cicln en lugar de una tolva de alimentacin para mantener el
meterial lo ms caliente posible durante eltiempo de residencia, evltando de esta
menera prdidas de calor por transferencia en el cicln.

Si el gas es aire seco a condiciones estandar (70" F y 29,92 pulgadas de mercurio

de presin baromtrica), la cafda de presin se calcula con la ecuacinr

62

JPcl7o.r)

= (o/06)

Donde:

TPc.ro.r, = Caida de presin en pulgadas de agua a condiciones estandar

O
QO

C.F.M.

Capacidad tabulada a 6 " de caida de presin segn tabla 7

Si no es aire estandar, la caida de presin debe de eer calculada mediante la


ecuacln:

TPc = 4,09 pAo,u r 0,t1 *

TPC70.R

donde:

TPc lzo.F)

pA
m

=
=
=

Caida de presin corregida, en pulgadas de agua


Densidad absoluta delaire, en lbs/pie3

Viscosidad absoluta del gas a condiciones de operacin en


Lbs-m /Pie-seg

TPc

Caidadepresincorregida enpulgadasdeagua,tambinpuede
ser clculada segn la figura 10, dando
debida

la caida de presin

al ciclon.

Datos:

1,365C,F.M.

Se selecciona de la tabla 7, un caudal superior a el utilizado, o sea, Q6 = 1.395

Se calcula,

(O/OO)'= (1.365/1.395)2 = 0,96

63

TABLA 7, Capacldad de clclones de 2" y 6" de calda de presin.

cAtDA DE PRESTON 2,0n

40
55

65
80
9s

60
106
166

120

239
325
424
537

13s

663

105

15

802

160
175

95s

18s
200
215

1.121
1.300

104

1U

28
415
565
738
934
1.153
1.395
1.660
1.949

1.492

2.260
2.594

2.952

225
240

1,697
1.916

3.332

2.091

3.736

255

2.393

28s

2.652
2.924

4.162
4.612
s.085

280
295
305

320
335
315

375
400

425
455
480
505
535

s60
585
015
640
66s
69s

3.209
3.507
3.819

5.581

4.143
4.482

7.206
7.794

5.198
5.967
6.789

9.040
10.377
11.807
13.329

7.664
8.592
9.573
10.608
11.695
12.835

14.028
15.275
16.574

6.099
6.641

14.9/13

16.649
18,448

20.339
22.322
24.397
26.565

28.825

17.926

31.177

720

19.332

33.621

775

20.790
22.303

800

23.867

36.158
38.787
41.508

7#

FUB{TB: AAr CYCLoNB

64

Se localiza este valor en la horizontal de la Figura 10, y se proyesta una lfnea

vrtlcal hasta intersertar la lfnea de presin (Punto 1).

Se proyecta una lfnea horizontal desde el punto 1, hasta la escala d TPcso.4,


(Punto 2), siendo esta, la cafda de presin a condicion estandar, localizando la
temperatura de diseo (270"F), sobrE la escalatemperatura-densidad (Punto 3) y
se traza una

lf

nea rec'ta hasta el punto 2,

En la Tabla 8 encontramos la viscosidad absoluta delalre a 230oF, obtenlEndo al

interpolar el valor de 147,6 Lbs-m / Pie-seg

Se localiza este valor en la escala de viscosidad, (Punto 4). Trazando una lfnea
recta desde este punto a la interseccin de la linea 2-3 en la lf nea pivote (Punto 5),

en la escala cafda de presin leemos elvalor, o sea, 4,9u H2O

SP7 = 4,9'H2O
4.4,11.8. Prdldas por accegorlog. Dentro de nuestro sistema, encontramos dos
vlvulas mariposas para controlarelflujo, bien seadirigirlo alcicln o hacia latolva
para la unidad de la mquina procesadora. Estas vlvulas se encuentran en su

totalidad, bien sea, abierta la una y completamente cerrada la otra, por lo tanto
podemos asumir las prdidas en estas como cero.

4,4,',2, Presln Eettlca (SP). Es una forma de energfa potencial, la cual existe
por virtud de la densidad del g8s, v su grado de compresin. Es una fuerza igual
en todas las direccioneo como la presin de una llanta o un baln. Ee esta presin

la que lorza al aire fluir por la vfa de menor resistencia hacia la salida del

65

E.

t
g
t

tE.

tr0

610

0,0t0

t'c

2O
0,06t

3@

0,062

350

0,048

0,04t

E"

0,041

to

0r@7

70

0,64

d
2r0

rE2

PUNTO 4

5@

5s
o.

PUNTO 3
260

160

T1
o

!3

0,08c

0,070

7tO

t6

8r0

0,076

e'0

7!

10r0

1,0

0,1 0r2 0r3 0r4 0,6 0,t 0,70,t0,e 1r0 1,1 1,2

HGU4A

10, Cada de presln en clclones a condlclones de operacln

FUIflE: AAFCYq.ONB

o/

o.

66

TABLA

8.

Vlscosldad delalre.

109,0

120,3

70

127,0

100

136,0

150

144,0

200

150,0

250

160,0

300

167,0

350

173,0

400

187,0

500

200,0

600

210,0

700

221,0

800

FUBNE:l!!!.,lqgu9!E

ventilador. La presin esttica es la presin que tiende a romper o doblar el ducto

y es utilizada en parte para superar la resistencia al friccionar el aire contra la


superficie de los ductos, asf como la resistencia ofrecida por obstrucciones tales
como resportes, filtros, colectores de polvos, codos de los ductos, etc.

La presin esttica viene a ser la sumatoria de todas las prdidas calculadas:

SP

SP1 + SP2 + SP3 + SP4 + SP5 + SP6 + SP7

SP

0,0401 + 0,0346 + 1,7340 + 1,8636 + 1,3953 + 15,9234 + 4,9

SP

25,89'H2O

5. VENTILADONEs
5.1 DEFINCION

Un ventilador s una bomba de gas o turbo-mquina de fluido generadora para gass,

En gases cuyo incremento de presiones AP, entre la entrada y la salida sea menor a
1

,000 m.m, de columna de agua se puede suponer incompreslble y el tratamiento es

igualalde una bomba para incremento de presiones mayores a 1 ,000 m.m.

dE

columna

de agua, se comienza a sentir los efectos de compresibilidad del gas, por lo cual, el
tratamiento delgas pertenece alcampo de los compresores.

5.2. APLTCACONES

Son mltiples las aplicaciones de los ventiladores, entre ellas se puede numerar:
- En ventilacin de fbricas, edificios, minas, tneles, barcos.

- Exhautacin de humos, aire con alto contenido de polvo.


- Para secado en procesos industriales.

- Para refrigeracin y acondicionamiento de aire.

68

5.3. CLASIFICACION SEGUN LA DIRECCION DE FLUJO

5.3.1, Ventlladoros axlalee. En ste tipo de ventilador elflujo o corriente delfluido


gaseoso es esencialmente paralelo al eje longitudinal, eje de giro de la hlice rodete,

Las paletas de los rodetes de ste tipo varian en cuanto a su nmero, forma,
ajustabilidad, ngulo con respecto aleje de giro, materialyformade laconstruccin, asf
como en la relacin entre el dimetro delcubo y el rodete,

Los rodetes de los ventiladores de hlice

Rgmll r, estan centrados con un anilto o aro

que rodea su periferia, cuya forma es de gran importancia, pues debe impedir el
retroceso delflujo con la consiguiente disminucin del rendimiento.

Las paletas aerodinmicas pueden tener ngulos de ataque variablEs y ajustables,

Losventiladoresaxialesse emplean paramover masas de aire en los espaciossituados


debajo de parrillas destinadas a quemar combustible slido de gran tamao.

Tanto los ventiladores tubo-a<iales como los deflector-axiales

ll fi !, c. tienen

carcasas tubulares, paletas helicoidales montadas sobre grandes cubos y pueden


trabajar venciendo resistencias del orden de 22a 25 centfmetros de columna de agua.

Losventiladores tubo-a<iales no llevan paletas directrices de ningunaclase, en cambio


los deflector-axiales tienen deflectores gufas fijos, emplazados en la corriente gaseosa

antes o despus delrodete. Laenvolvente cilndrica permite instalarlosformando parte


de la red de canalizaciones a que esta destinada. Cuando se instalan a la entrada de

la canalizacin pueden tener forma acampanada para disminuir rozamientos y


turbulencias de aire a la entrada de ellos.

F OUflA
FUB{II:

a) Hlice

b) Tuboaxial

c) Paletas a<iales

d) Gentrffugo

ll,

CHICA(X)

TlWs de vantlladores
Ellrwlf

@IDOIAION

Uili*ri#

uoncmo

rio

Omto Irtirr.iet

(]ttidentc

70

5.3.2. Vontlladoree ccntrffugos. El equipo impulsor del aire o gas, en las instalaclones
de tipo forzado o inducido, puede estar constituido por los ventiladores centrffugos de

disco y por los de paleta o labes mltiples.

Todos los ventiladores centrffugos

n ll l. estan constitufdos por un rodete que gira

dentro de una carcaza o envolvente, construda generalmente de plancha metlica,


Dicha envolvente tiene la forma de espiral, la cual permite que el aire sea lanzado de
la periferia al rodete con prdidas reducidas y ligera turbulencia.

Los rodetes de los ventiladores centrffugos tienen sus labes situados en cerca del
borde de aquel. Elefecto producido por un rodete algirarsurge de latendenciadel gas,

adyacente alas caras anteriores de las paletas, adesplazarce radialmente haciaafuera


como consecuencia de lafuerza centrffuga, siendo lanzado de los bordes de la paleta
hacia la envolvente. Como resultado de este movimiento se origina una presln inferior
a la atmosfrica en el centro del rodete y otra presin positiva en la envolvente que le

rodea. Para reemplazar el descargado por elventilador, el aire o gas fluye axialmente
hacia dentro del rodete. De lo dicho se deduce que los ventiladores centrlfugos pueden
emplearse no solamente como aspiradores de aire o gases de canalizaciones conectadas
a su boca de aspiracin u oido, sino que tambin pueden usarse para descargar el

mismo aire o gases, a presiones de varios centfmetros de columna de agua, en


canalizaciones unidas a su boca o descarga.

5.3.3. Ventlladores de dleco. En los ventiladores de este tipo, el rodete consistE en


una o dos araas, cada una de las cuales tiene de 6 a

l2

brazos. Cada par de brazos

lleva una paleta de plancha plana, en parte radial f,gm 12, Las paletas del rodete
pueden ser rectias, o bien curvadas hacia adelante o hacia atrs, segrin las carac,terfsticas

71

a) Rodete de plancha de acero

b) Rodete con paletas curvadas


hacla adelante

c) Rodete con paletas curuadas hacla atrs

d) Rodete de paletas huecas

HCUflA

12. Tlpos de rodetes

FIJENTB:

FrcUnA 13, Paleta hueca curuada hacla atrs


FUEIE: CHIC.{CO EWAB COIPOIATION

72

de funcionamiento deseadas. La curvatura de las paletas tiene una marcada influencia

sobre el comportamiento de un tipo de ventilador determinado.

5.3.4. Vcntlladoros con paletae mltlplcs. Estos ventiladores pueden tener las
paletas curvadas hacia adelante

rr

l2!, hacia atrs

llc.

En todos los tipos

representados, el rodete est formado por un disco sobre el cual va montado el cubo
y la corona circular o anillo, unida al disco por una serie de paletas, labes, repartidos

a distancias iguales. En las figura 12c las paletas son delgadas, macizas y curvadas,
y van unidas al disco y la corona mediante remaches. Cuando la anchura del rodete

debe ser ms grande qu las de las figuras 12b y 12c, se intercala un anillo intermedio

equidistante de la corona y el disco, cuya misin es acortar las paletas y dar al conjunto
ms resistencia y rigidz cuando gira a velocidades elevadas.

En la Figura 12d se representa un rodete con paletas huecas curvadas hacia atrs

lrl8,

de forma aerodinmica, con anchura normal y una sola boca de entrada.

Cuando los ventiladores estudiados se destinan a producir tiro inducido o forzado con

aire precalentado, deben ir equipados con cojinetes refrigerados, debidos a las


Elevadas temperaturas de los gases

o del aire trasegados. Los ventiladores

de

cualquler tipo destinados a tiro inducidos han de ser de construccin robusta para
resistir la accin corrosiva de los gases quemados y la erosin de las partfculas de
ceniza y escoria que pasan por ellos,

5.4 APLICACIONES Y SELECCION

Los diseo 53 de la Chicago Blower, nicamente son para el proceso de soplado a

7g

presin, son diseados para combustin de aire, camas aireadas fluidas y muchos
procesos en sistemas de aplicacin como transportadores neumticos. Este tlpo de
ventiladorEs turbo (centrffugos), alcanzan hasta prdidas de presion de Sg " H.O y
desplazan volumenes mayores de 5.000 C.F.M.

rrlf.

5.4.1 Datoa:

= 1,365 C,F,M.

SP= 25,89"HzO

Por seguridad en los transportes nematicos industriales, se aumenta en un 30 % el

caudaly un 25 % las prdidas de presin. En nuestro caso trabajamos con los datos
obtenidos anteriormente.

Para utilizar las tablas de seleccin previamente debe corregirse la densidad del gas
que se esta manejando, pues las tablas se elaboraron con base en la densidad nominal

de 0,075lbs/pi3'Una vez se conoce la densidad del gas en la succin delventilador


la correccin es sencilla. Todo lo que se necesita es un factor de correccin que se
define como:

Factor de correccin =Fc = 0,075/p

siendo p, la desidad delgas a la entrada delventilador

Fc = 0,075/0,0655 = 1,1450 = 1,15

SPro-sro.=SP,u*Fc

74

F,AU nA

N,IIB@

fi,

Venldor turbo

75

SP.o,r.ero. = 25'89* 1'15 =29'77 = 29'8" HrO

Nos remitimos alcatlogo y buscamos un caudal igual o superior alcaudal ral obtnido,

podemos escoger un diseo de 1 .400 C.F.M. 6' Hl llh0 uno de 8" Ff IU l0 con SP
de 33,5 y 29,9 " de H.O respctvamente. Estos ventiladores vienen de 3,500 R.P.M,

Por tamao delventilador seleccionamos

elde 8" fl con SP de 29.9, de 1.400 C.F.M.

que requiere una potencia en elventilador de 9,1 HP.

Las prdidas reales en este ventilar sera de:

SP,-,= 29,9lFc = 29,911,15 = 26 " HrO


La potencia real delventilador sera:

BHPd = 9,1/Fc = 9,1/1,15 = 7,91 HP


Los catlogos de la Ch igago Blower Corporation vienn para ventiladores fabricados en

aluminios aleados, en nuestro medio se construyen en un acero A36 y la manzana en


un 1020, por lo tanto se requiere de una mayor potencia para su funcionamiento, para

corregirlo por cambio de material se aumenta la potencia en un 15 %.

BHP

7,91 + 15

BHP

9,09 HP = 9,1 HP

Vo

Estos tipos de ventiladores (furbo), van acoplados directamente al eje del motor, por
lo tanto la potencia del ventilador es la msma potencia que requiere el motor. Vemos
en el catlogo de la Siemens, un motor proximo al valor requerido, de 9 HP, salta a uno

76

TABLA9, Ventiladores tamao 6"

DESIGN 53
6 II Preure
StzE

Blowers
"SP BI{P "SP BHP

3.s00RPM
"SP

BI{P

"9P

BHP

,a

53.0

l./t

53.7

12.5

5..1

3.5

5,t.f

1.t.5

,t

19.8

ro.6

14.5

0.6

l1.5

12.a
11.6
10.6

r3.3
t2.5

,rt

s.9
8.9

| 1.4
10.7

50.l

17.6
14.?

50.1
17.8

so.3

J2

HI

a4,9

4.7

9.6

u.1

10.0

43.9

a2.6

12.2

8.6

s.E

t0.t

11.5

&.2

0.1

,13.0
,4o.5

6.7
8.2
7.0

9.5

HI

30.0

7.1

37.6

8.1

17.2

E.9

l{
It
2
!t
lt
la
tl
a2
ll
c.F.M.
0.v.

36.6
33.8
31.4
28.2

6.7
6.3

35.9
30.5
27.3

35.2
32.0
29.5
26,2

E.l

5.9
5.3

7.4
0.8
6.4
5.8

2s.9
23.0

5.0
4.2
3.4
?.1

25.6
22.6

5.4

HI

20.t
'r

8.3

ls.t

2.9

3:l.l

8.2

18.2

11.7
1 1.0

t3.9

39.0
36.5

10.a

38.2
35.7

34.0
30.0

E.6
E.3

g.0

6.l

24.7

7.6
6.8

26.9
23.3

5.E

24.9

5-l

2t.E
t9.5

6.5
5.5
5.0
4.5

24.3
21.0

7.6
f.1

1.2

25.3
22.2
20.0

17.9
11.7

3.E

17.1

r.6
a.l

3,3

14.0

3.5

8.1

16.5
13.t

3.E

BI{P

52.7

t8.o
r0.2
t5.3

12.4

1l.r

1t.0
30.E

t.a

1?;1
11.6

36.0

ta.a

't0.1
9.1
E.9

e9.5

10.9

2C.3

9.7
9.5
4.7

50.2
17.7
43.3

't5.3
11.4
13.2

42.2

ta.t

39.8

r3.3

s7.1

29.t

r8.7
15.E
12.6

31.5
21,7

7.t

N.2

6.9
5.9
5.3
,t.8
a.3

4.5

7.2
6.5
5.8
4.9
4.1

4'1

6.1

20.3
17.9
lr.8

11.7

15,5

gt.5

9.4
o.7
E.r
7.3

2&r

BHP

6.7

r6.8

31.6

,8P
19.6

5(t.5

1a.g

1?.6
r 1.9
I t.1
10,l

1O.8

.8P

r5.5
13.1
12.0

lil.c

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BHP

548
50.t

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1.

t8,3
11.1

"9P

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6.6
6.3
5.3
a.6

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r6.5
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ro.3

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9m

ro00

I r00

r200

't3@

t4@

40@

45@

50@

55@

0@o

8500

?o

TABIA 10, Ventiladores tamao 8"

II

stzE
K4
KT

DESIGN 53
Preesure Blowere
,SP BHP
"SP BHP

BHP

t9.t

5it.

20.9

17.7

19.f

19.1

r6.5

47.0

t8.f

13,6

15,1

41,8

12.5

39.5

13.8

11.3

36.{

12.4

t0.f

32.5

n.9

9.1

24.9

7.9

21.6
19.4

6.6
6.2

16,5

5.1

r6.3

l<2
K1

u.2

F4

39.7
36.7

u,9

Ft

c4
c3
c2
c1

c.F.M.
0.v.

,SP

54.6
50.5
47.7
43.3

51.9
51.0
18.3

F3
F2

3.500RPM

17.1

r5.t

"SP

BHP

u.6

16,5

s2.1
18.3
45.3
40,4

39.1

4.9
3.6

1f .3

35.9
32.0

29.3

10.3

24.0
20.6

"SP

BHP

"SP

BHP

"SP

BHP

21.1

19.2

6.2

17.2

27.7

m.7

s0.8
16.8

2.2

{5.r

8.7

.{

6.2

19.1

{3.5

21.0

41.7

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19.1

36.8

n.2

39.6
36.1

21.0
21.3

38.2

16.1

36.2

1E.5

36.2

19.5

11.6

15.8

32.4

17.7

15.1

28.r

15.9

28.8

1.2

4.1

12.2

30.3
29.5
24.9

16.8

2.4

37.2
31.3
30.1
26.9

r7.3

35.3
3f .1

r1.0

2..6

14.9

4.8

9.4

21.6

r0,3

20.3

11.2

18.7

12.2

19.2

8.r

17.8

r0.5

r7.0
r2.8

11.4

17.2

7.4

6.0

11.1

6.4

15.8
12.6

9.6
8.1
7.1

r4.6

r5.5

8.8
8.0
6.9

16.2

18.1

8.6
7.3
6.8

13.3

11.2
10.1

11.3

r3.t

12.3

9.3

9.9

r0.1

7.7

7.1

6.0

6.6

r400

1575

1750

1925

21m

n75

2450

1000

1500

smo

5500

6n

6500

7)

FLJBNIB: CIIICAOO BIWBR CORPORATTON

13.2

77

de 12 HP. Ilh

lt.

Seleccionamos un motor de 9 HP.

La eficiencia delventilador viene dada oor la ecuacin:

E=Q*SP(0.362*BHP)

donde,

O = Caudal realC.F.M.
SP = Prdidas reales " HrO = 26" HO
6,362 =

Constrante

BHP = Potenciadelventilador =9 HP
reemplazando tenemos:

E = 1,400*26/(6.362*9)

=0,636

63,6%

5,4,2, Dlmenglonamlento. Para el dimensionamiento del ventilador, necesitamos


conocor elframe del motor de 9 HP, delcatlogo de la Siemens

Iilrll,

vemos que el

frame es 213T, con este dato vamos a la figura 15 y vemos las dimensiones del
ventllador,

78

TABLA

11,

Especlfrcaclones del motor.

RPM 3.500
CoRRTENTE (A)

220V

Pt BIB:

0'9

143 T

0,67

3,1

1LA3 073-2Y860

1,2

143 T

0,90

4,2

1LA3 080-2Y860

1,9

143 T

1,34

5,6

1LA3 083-2Y860

214

143 T

1,74

7,0

1LA3 095-2Y860

3'6

145 T

2,70

10,5

1LA3 096-2Y860

4r8

184 T

3,58

13,0

l.,43 106-2Y860

6'6

184 T

4,92

17,5

LA3 113-2Y860

9,0

213 T

6,71

24,0

LA3 130-2Y870

12,O

213 T

8,95

32,0

LA3 131-2Y870

18,0

2547

13,42

46,0

1LA3 163-2YB70

Crllqo d! l SEMBNS

79

N otlrrt
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E

6. SrSfElylA

DE L]P|EZA DE A7RE

Los sistemas de limpieza de aire remueven contaminantes de un chorro de aire.


Estan en un variado rango de diseos para obtener los diversos requerimientos de

aire limpio,

Para las partfculas contaminantes, los sistemas de aire limpio estn dlvididos en
dos grupos bsicos: Filtros de aire y Colectores de polvo. Los filtros de aire estn
diseados para remover concentraciones de polvos y luego en la salida del aire ser

empleados en ventilacion, aire acondicionado y sistemas a temperaturas altas

donde la concentracin de polvo rara vez exceden de un grain/pieo de aire y


usualmente estan por debajo de 0,1 grain/pies de aire. (Un grain es una cantidad
de peso y es equivalente a 1/7,000 = 0,00014 libras. Una tfpica concentracin de

polvo atmosfrico es de 0,5 grain/piesde aire),

Los colectores estan diseados para mayores concentraciones en los procesos

industriales donde el aire o el gas deben limpiarse primero en sistemas locales o


en procesos de almacenamiento efluentes.

Las cargas varian desde 0,1

(o

menos ) a 20 grain ms por pieo'Por otro lado,

los colectores de polvos estn y deben ser capaces de manejar concentraciones

20.000 veces ms que cualquier filtro de aire.

81

6.1. SELECCION DE EOUIPOS COLECTORES DE POLVO

Los equipos colectores de polvos estan disponibles en numerosos diseos,

dependiendo
disposicin

de la

utilidad, efectividad, costos, mantenimiento, espacio,

y materiales, La consulta con el fabricante de estos equipos

es

recomendado en el proceso de seleccin de un colector para un problema dado,


donde no s tenga una experiencia de planta n un problema especffico.

Los factores que influyen en la seleccin de un equipo debe incluir:


- Grado de concentracin y tamao de partfcula contaminante
- Grado de coleccin requerido

- Caracterfsticas del flujo de aire o gas


- Caracteristicas del contaminante

- Requerimientos de energfa
- Metodo de eliminacin del polvo

6.1.1. Grado de concentracln y tamao de partlcula contamlnante. Los


contaminantes en sistemas de extraccin cubren un amplio rango de peso y
tamao de las partfculas. La concentracin puede estar en un rango de 0,1 a 20
grain o ms de polvo por pieode aire. En presiones bajas de sistemas de transporte
el rango usual en polvos es de 0,5 a 100 grain o ms micrones, La desviacin media

del tamao (el rango ms o menos medio) tambin varla con el material.

6.1.2. Grado de coleccln requerldo. El grado de coleccin requerido dependera

del problema especlfico bajo la consideracin de si la llmpieza del aire sera


recirculado en la planta o descargada afuera, La evaluacin considerar la

82

necesidad de una alta eficiencia y alto costo del equipo tales como el precipitador
electroesttico de alto voltaje, alta eficiencia y moderado costo del equipo como
la unidad colectora hmeda o de tela y el bajo costo de unidades primarias tales
como secadores centrffugos, Si uno de los dos primeros grupos es el indicado, la

demanda de combinacin con los colectores primarios podria ser considerada,

Cuando el aire limpio debe ser descargado afuera, el grado de coleccin puede

depender de la localizacin de la planta, en comparacin con la cantidad de


materiales a ser soltados a la atmsfera con los diferentes tipos de colectores; la
naturaleza del contaminante (elvalor a salvar, y su peligro potencial en la salud,

perjuicio pblico o el poder para el perjuicio propio) y los requerimientos de


regulacin gubernamental.

La cantidad de escape puede influenciar en la solucin de un equipo, para una

concentracin dada, un amplio volumen de salida es necsaria para un mejor


equlpo de coleccin.

6.1,3. Caracterftlca del flulo de alre o gas. Las caracterfsticas de un flujo de


aire o gas en movimiento, puede tener un marcado rumbo en la seleccin de un
equipo, La temperatura de un flujo de gas que exceda de 180"F, impide el uso de

colectores que trabajan a temperaturas bajas o medias, La condensacin del


vapor de agua puede causar rellenos y taponamientos al paso de aire o polvos en
los colectores secos.

La corrosin puede atacar al metal en los colectores secos y si se mezclan con

agua en los colectores hmedos pueden causar graves perjuicios.

83

6.1.4. Caractcrftlcag del contamlnante. Las caracterfsticas del contaminante


tambin pueden afectar la seleccin del equipo. La composicin qufmica pueden
atentar contra los elementos del colector o producir corrosin en los colectores tipo

hrlmedo. Los materiales viscosos asf como limaduras metlicas impregnadas n


el polvo pueden adherirse a los elementos delcolsctor, produciendo taponamientos

alpaso en elcolector, Los materiales hilachosos se adhieren con seguridad eobre


los elementos superficiales del colectos, Los elementos abrasivos en concentra-

ciones moderadas o altas causan un rpido desgaste en la superflcie de los


metales secos. Eltamao, forma y densidad de la prticula pueden descartar con

seguridad el diseo de un colector,

6.1.5. Requerlmlento de cnergfa. El costo de la energfa necesaria, es de


escencial cuidado en la consideracin del requerimiento total de energfa para cada

tipo de colector que pueda realizar el trabajo.

6,2.

METODOS DE ELIMINACION DEL POLVO

6,2,1, Colsctoro clclnlcot. Es el equipo qu se usa generalmente como


separador principal o nico para polvos, basandose en la rotacin de la corriente
de aire la cual debida a la fuerza centrffuga, lanza las partculas hacia la pared del

recipiente por la cual resbalan cayendo hacia la descarga,

El torbellino se produce por lo general dirigiendo tangencialmente la corriente de

aire hacia adentro de un recipiente cilfndrico, o ms frecuentemente cnico, del


cual se escapa axialmente por un extremo. El polvo recogido se descarga por el
otro extremo a travs de algun tipo de cierre para evitar fugas de aire.

84

El efecto centrffugo depende de la elevada velocidad de giro del torbellino, por lo

cual para producir una determinada fuerza centrffuga las velocidades de entrada
deben aumentarse con el dimetro del recipiente; por lo tanto aumentan las cafdas

consiguientes de presin, En aparatos pequeos una fuerza centrlfuga similar (y


por lo tanto separadora) se produce mediante velocidades de entrada y caldas de

presin de poca magnitud, aunque los rozamientos generados son mayores.

Para una determinada velocidad de rotacin del torbellino, puede calcularse un


tamao llmite de partf cula. En teorf a, las partlculas de este tamao y mayores son

lanzadas hacia la pared y son captadas, mientras las partlculas de menor tamao
escapan con el gas impelente. En la prctica se recoge un porcentaje de cada
tamao. Por encima de cierto tamao, la eficiencia de captacin ser casi del 100
o,6,

pero por debajo del mismo disminuir muy rpidamente y las partfculas muy

finas seran captadas slo ocacionalmente. El aire impelente contendr entonces

partfculas pequeas de un pequeo espectro de dimensiones. Existe un llmite


inferior de tamao de las partfculas bajo el cual es imposible captar partfculas
porque comenzaran desplazandose con la corriente de aire sean cuales fuere las

fuerzas centrffugas.

6.2.1.1. Clclones senclllos. Estos tienen forma cnica y pueden tener cualquier
proporcin. Todos efectun una seperacin completa de polvos desde finos a
granulares, usando pequeas cafdas de presin (hasta un mximo de 0,036 PSI).
Deben estar provistos ya sea de tolvas de retencin para el polvo recogido (para

evitar que interfiera con el flujo de aire), ya sea de una vlvula de descarga de
polvo. fliun

18.

6,2,1,2, Clclonee de gran eflclencla. Las proporciones de estas unidades, de

85

SALIDA DE POLVO
SALIDA DEAIRE LlMPIO
ENTRADA DE AIRE Y
POLVO

TUBOCENTML

VALVUI

FrcUnA 16, Clcln Sencillo,


FUENTB: Trnpota cumtioo d.

ntollr

pulvanloltor

altura ms bien elevada y a menudo de un metro ms de dimetro, han sido


cuidadosamente calculadas por sus fabricantes y son las mismas para cualquier
capacidad, Su eficiencia para cada tamao de partfcula, y las cafdas necesarias

de presin, pueden calcularse con gran precisin. Las caldas de presin son
relativamente grandes y pueden ser del orden de 0,1 44 a 0,18 PSl. flunr 17.

6.2.1.3. Clcln llso de erplral. Son usados para captar polvos finos, arrojando las

fracciones ms gruesas contra la pared, entrando al conducto en espiral, elcual


parte desde arriba y trmina en un punto inferior al nivel de la boca de entrada. El

conducto es generalmente de seccin rectangular y esta abierto hacia el interior

8e

SALIDAAIRE
LIMPIO

ENTRADAAIREY
POLVO

TOLVAPARA
ELPOLVO

FIGURA 17. Clcln dc gran eflclencla,


FT BNTB:

Trupoto cutDatl@

do

Erlcrl

Pulv.nlontor

delcicln a todo lo largo, de manera que el polvo arrastrado contra la pared interior
entra al conducto y resbala luego por l hasta la parte cnica del cicln. La seccin

trasversaldelconducto es de anchura constante pero su profundidad se reduce a


cero en cada extremo. El rozamiento del polvo es menor con este dispositivo, y se

reduce notablemente el nmero de partfculas que son nuevamente arrastradas.


tlum

18.

6,2,1,4. Tlpo de gran caudal. Las proporciones de este tipo de ciclones tambin
han sido cuidadosamente calculadas y dan la certeza de lograr una altfsima

87

SALIDAAIRE LIMPIO

SALIDAAIRE LIMPIO

CONDUCTO PARA EL
POLVO MASGRUESO

ii-::...-i

-i--.

SALIDA
POLVO

FrcUnA 18, Clcln lleo con conducto de ecplral,


FUBNTE: Tr.!porto

n.unlti@

dc

rnrt.hlil Flv.ruonlor

eficiencia con una menor calda de presin que el verdadero cicln de alta
eficiencia, aunque el tamao lfmite de partlculas es algo mayor. Tratndose de
polvos costosos hay en general menos motivos para usar este tipo de cicln ( en
el cual el ahorro en potencia y en costo debe equiparar las prdidas de polvo ) que

para usar eltipo de verdadera alta eficiencia. Los ciclones de gran caudaltienen
una eficiencia mucho mayor en comparacin con otros ciclones, y ofrece ventaia
en los casos en que debe ahorrarse espacio y potencia. tlunl10.

88

SALIDAAIRE

TUBO CENTRAL

LIMPIO

ENTRADAAIREY
POLVO

TOLVA PARA
ELPOLVO

flGUnA 19. Clcln de gran caudal,


FUBNTE: Trurportc

!.unfaico dt ntoilt FlvorulcDtor

6.2.1.S. Pollclclonos. Estos son aparatos pequeos cuyo dimetro no pasa de

unos pocos centfmetros. Pueden retener partfculas muy pequeas y

exigen

velocidades moderadas del gas y cafdas pequeas de presin. El caudal que pasa

a travs de cada cicln por separado es pequeo. Por eso se les emplea
generalmente en unidades mrlltiples colocada en una placa tubular y combinados
en una envuelta que lleva un deflector dispuesto de modo que deposite las partlculas

gruesas del polvo entrante, dejando a los ciclones slo el polvo residual. f,mr20.

89

-sAllDilftRE

CICLONES

POLVO

trrAs
GRUESO

.?.EEIE.

--r

VALVULAS

FIGURA 20. Colectorpollclclnlco.


FUBNTB: Trlrpotc !cutlco dc

ntcrl.l

pulvoruloato

Es ms frecuente emplear policiclones para tratar grandes volmenes de aire con

baja carga de polvos, por ejemplo en sistemas de ventilacin y no en vErdaderos

sistemas de transporte de polvos.

6.2.1.6. Extractorc multlcelularc cxtractorcg ccntrllugadorce mccnlco.


Estos se emplean comnmente para eliminar pequeas cantidades de arenilla o
...:

,_t;'

90

polvo en grandes volmenes de aire y como tales son ms aplicables

en

instalaciones de calderasy de ventilacin que en sistemas de transporte de polvo.

6.2,2. CALCULOS

6,2,2.1Dlametro clcln. (D',). Area entrada al cicln: 0,1963 pies3, con este valor
determinamos el dimetro del cicln, con la frmula:

ot=.'@
donde:

r
|
A
Dr

= Relacin dimetro del cicln y dimetro del ducto de escape


= D 11D2, recomend ado 2,4
= Area de entrada al cicln

= Dimetro cicln

D2 = Dimetro ducto escape de aire


reemplazando,

D, = v( 4t'2,4s * 0,1963 / r)

= 1,8588 pies = 22,3 pulgadas

6,2,2,2, Dlmetro ducto de escapc. (D2). De la relacin r = DJDz, obtenemos


que:

Dz= Drlr = 1,8588 | 2,4 = 0,7745 pies

9'3 pulgadas

6,2.2,3, Dlmetro del ducto de decarga Infcrlor. (Dg). Este es generalmente

91

cinco octavos del dimetro del ducto de escape, en nuestro caso es la entrada al
venturi, osea, cuatro Pulgadas.

Ds =

4 Pulgadas

6,2,2,4, Ancho a la entrada del clcln. (a), Esta entrada convencionalmente se


Encuentra localizada en direccin tangencial al cuerpo del cicln,

y a su vez

incrementar las prdidas de presin, ste ancho ser igual al dlmetro de la


tuberla.

a=1/zpie=6pulgadas

6,2,2,5,Altura

a la

entrada del clcln.(h.,).Se obtienen buenos resultados en la

eficiencia de separacin, cuando la altura de conexin de la entrada es igual a la


parte cilfndrica del cicln.

hr=Yzpie=6Pulgadas

6.2.2.6. Longltud Interna del ducto de eacapc dcl clcln. (hr). La principal
funcin de este ducto es permitir la salida de aire desde el interior del cicln, y viene

dada por la formula:

h, = hl ( r- 1 )t =6

(2,4- 1 )t = 11'8pulgadas = 1 pie

6,2,2,7. Altura total del cono.(h). Viene dada por:

h, =

h.,

12

= 6r'2,42 = 34,6 pulgadas = 2,9 pies

s2

6.2,2,8, Altura det cono truncado. (h.). Viene dado por la frmula:

h. = h.

(D1

'Ds)/ Dr = 34,6 (22,3'4],122'3

= 28,4 pulgadas = 2,4 pies

Es necesario tener en cuenta, QUo el cicln cumple la funcin de depsito de


materialantes de iniciar el proceso de secado del plstico, por esto se requiere que
la altura dEl cono sea mayor. Para nuestro caso tomaremos una altura de:

h.= 62,4 pulgadas = 5,2 Pies

Al aumentar la altura del cono truncado, aumenta obligatoriamente la altura total


del cono, siendo esta:

h.=h.*Drl(D1 'Ds)
hg =

hs

62,4 * 22,3

| (22,3' 4)

= 76 pulgadas = 6,34 Pies

93

=6"

Y
FICU RA

21, Dlmcnalones del clcln

11

'8"

7.

7HA'YSFEHENG.TA DE CALOH

7.f . CANTIDAD DE CALOR

Segn la tabla

1,

vemos que materiales higroscpicos como el policarbonato y las

poliamidas, requieren temperaturas de secado de 210 oC, es por esto que


tendremos en cuenta esta temperatura por ser la ms elevada dentro de los
materiales plsticos. Tenemos entonces que la cantidad de calor que suministran
las resistencias es igual a la cantidad de calor que se requiere en elflujo de aire
para calentar los peletizados.

Balance de calor.

f.
Calor sumlnlstrado por las reslstenclas=Calor ganado por el alre: Q. = Q.
siendo,
a

Qn
a

Q.

= Calor suministrado por las resistencias o potencia de las resistencias.

= Calor ganado por el aire o potencias que requiere el aire para ser
calentado hasta una temperatura de 210"C,

Para un gas ideal, tenemos que potencias esta dada por la frmula:
l

O.=m*CP*aT

95

donde,
a

Q. = Potencia
a
m = Flujo msico del aire
Cp = Calor especffico del aire
AT = Diferencia de temperatura
En nuestro caso estamos trabajando con una diferencia de temperatura elevada, por
lo cualemplearemos la frmula:

aa

Q. = lll * (Cpr *

T.

- Cpo* TJ

donde,

Gp, =

Calor especlfico a 210"C

(41

0'F). Irllr

lt

Tr = Temperatura de 210'C
= Galor especffico a temperatura ambiente. Tllr lt
To = Temperatura ambiente de 25"C (77'F)
Gpo

Como se sabe densidad (p), viene dada por:


at

P=mly'=lnN
donde,

tn = fTras de aire

V = Volumen de aire
a

V = Flujo volumtrico = 1,400 C.F.M.

El dato real suministrado por el ventilador es el flujo volumtrico, adems la


densidad del aire como se vio en el capftulo 4, varla en f uncin de la temperatura.

96

TABLA 12, Propledades del alre a presin atmosfrica,


lL,

lbrhrg plc
x 10{

FUBNIS:

.280

0,2248

o,2452

0,4653

2,070

0,005342

-f90

0,1478

0,2412

0,6910

4,675

0,007936

.100

0,1 104

0,2403

0,9930

8,062

0,01045

-10

0,0882

0,2401

1,074

10,22

0,01287

80

0,0735

0,2402

1,241

16,88

0,01516

170

0,0623

0,2410

1,394

22,38

0,01735

2AO

0,0551

0,2422

1,536

27,88

0,01944

850

0,0489

0,2438

1,669

31,06

0,02142

440

0,0440

0,2459

1,795

40,80

0,02333

530

0,0401

0,2482

1,914

47,79

0,02519

020

0,0367

0,2520

2,028

55,26

0,02692

710

0,0339

0,2540

2,135

62,98

0,02862

800

0,0314

0,2568

2,239

71,91

0,03022

890

0,0294

0,2593

2,339

79,56

0,03183

980

0,0275

0,2622

2,496

88,58

0,03339

1.070

0,0259

0,2650

2,530

97,68

0,03483

1.160

0,0245

0,2678

2,620

106,9

0,03628

1.250

0,0232

0,2704

2,703

16,5

0,03770

1.3tO

0,0220

0,2727

2,790

126,8

0,03901

1.520

0,0200

0,2772

2,955

147,8

0,04178

1,700

0,0184

0,2815

3,109

169,0

0,04410

1.880

0,0'169

0,2860

3,258

192,8

0,04641

2.060

0,0157

0,2900

3,398

2',16,4

0,04880

2.2&

0,0147

0,2939

3,533

240,9

0,05098

2.420

0,0138

0,2982

3,668

265,8

0,05348

2.600

0,0130

0,3028

3,792

291,7

0,05550

2,780

0,0123

0,3075

3,915

318,3

0,05750

2.980

0,0116

0,3128

4,029

347,1

0,0591

3.140

0,0110

0,3196

4,168

378,8

0,0612

3.320

0,0105

0,3278

4,301

409,9

0,0632

3.500

0,0100

0,3390

4,398

439,8

0,0646

3.6E0

0,0096

0,3541

4,513

470,1

0,0663

3.860

0,0091

0,3759

4,611

506,9

0,0681

4.100

0,0087

0,4031

4,750

546,0

0,0709

Tufrorci

dc

clc.

0,722

8,514 |

0,714

10,72
11,80
12,88
14,00

|
|

0,726

0,741

0,749

16,40
17,41

I
|

0,767

19,92

0,916

0,5100

0,734

0,783

s7

Para detErminar la potencia que requeriran las resistencias o potencla actlva (P")

tendremos en cuenta los dos estados, tanto el de mxima temperatura como el de


la temperatura ambiente,

La ecuacin que permite calcularla sera:

aa
Q, = P, = V*

(Pr

*CP' * T,' Po*CPo*TJ

siendo pr y po, las densidades del aire a 210" C y 25"C respectivamente.

Empleando la ecuacin,

P,lPo=

T,

obtenemos la densidad del aire a 210'C, reemplazando tenemos,

p, = 0,0655 * (77 + 420)l(410 + 420)


Pr = 0,0392lb/Pies

Estado final

Pr

= 0,0392lbs/Pieo

cP'

= 0,2456

T,

= 210oC, 410"F

BTU/lbs'F

Estado inicial:

Po

= 0,0655lbs/Pie3

98

cPo =0,2402 BTU/bs'F

To

= 25oC,77"F

Reemplazando estos valores en la ecuacin, quedarfa:

PR

*
= 1.400 (0,0392*0 ,245t410 - 0,0655*0,240277)

PR

= 3,830 Btu/minutos = 229.800 BTU/hora

PR

= 68l(\ff,

7.2. RESISTENCIA ELECTRICA

7.2.1, Materlales para reslstenclas. Para uso en hornos elctricos, estufas,


calentadores y muchos aparatos elctricos, se requiere un material con elevado
punto de fusin y alta resistividad que no se corroa a temperaturas elevadas. Estas

condiciones se satisfacen con las aleaciones de niquel-cromo y de niquel-cromohierro. Las propiedades de los materiales para resistencia aparece en la Tabla 13,
La mayorfa de estos se encuentran disponibles en forma de cinta de alambre.

7,2,2, Clculos. Para todo circuito elctrico, se asumen prdidas elctrlca por

calor, conductividad, generalmente estas se consideran en un 10% del total,


obteniendo,

Pr.,
P*,

=Pn+10%
= 68 + 6,8 = 74,8

l(ff

Dentro del mercado, podemos fabricar resistencias de alambre de cobre,

Ilh l1,

99

oorfrooa
oootcqtoo
\ttCDIrf

(\l
o

ct

888
ooo

ro

lt

ooo

@ooo
OrOOtrl,

@NG)

oooooo
oooooo
oooodo

lfoooo@Iooa
oNo$tcDu)r\lo(0
onool(o(o
E

$
a

o_ o- ootooo@
rfo)otol

o_

(\l

o@_
(\r6t@o
so

8.

o-

o-

s
$G
E

ss

sa

or\fN u)(ooo
@@@@@

oz.==oz,z,z,=

il

o_

r.tf9!cr,6

sac,_ggs&6_

lf_

a-q
orat=o

NO
rt

o)_ c\l
oo@o

A6en=He.s
gEE=EFEg
I

HEttA
EEES=

l
t
--4
OOJ
,
E

66e
===

=
ll

fI
I

100

TABLA 14, Dlametros de los hllos de cobra quefunden paravalores de arrlente determlpdo

0,0021

0,0034
0,0044

43

0,112

39
37

0,0053

0,135

35

0,0062
0,0098

0,158

20

0,0129
0,0156

0,328
0,397

25

0,0181

0,461

30
28
26
25

30

0,0205

0,521

24
29

10
15

0,249

35

0,0227

0,577

40
45

0,0248

0,632

0,0268

0,684

21

50

o,7u

21

60

0,0288
0,0325

0,827

20

70

0,0360
0,0394

0,916
1,000

19

80

18

90

0,0/.26

1,080

18

100

0,0457

1,160

17

120

0,0516

1,310

16

140

0,0572

1,460
1,590

l5

160
180

0,0625
0,0676

1,72O

14

2@
225

0,0725
0,0784

1,840

13

1,990

12

2fi

0,0841

2,14

12

0,0997
0,0950

2,28
2,42

11

275
300

Ft BNIS:

0,053
0,096

Mul d.l nor Eloaicittr

14

11

101

estas se encuentran recubiertas de oxido de zinc. Estas pueden venir para 6, 6.5,

7,8...,hasta 12l(VV.

En nuestro diseo emplearemos un conjunto da 12 resistencias de 6,5 l(\ff.

7,2,2,1 Corrlentg por faee. Esta determinada por la ecuacin:

l= P,*,/(y'gTv*Goeg)
donde,

Prr, -

potencia J(\ff = 12 * 6,5 K}V = 78 KW

,/E

= Costante

= Voltaje

=220v

Cosg = Angulo de desfase =

Reemplazandotenemos:

= 78.0001(!3*220*1)

=2054
7,2,2.2. Corrlente por reelstencla. Viene dada por

ln =

6,500/220 = 29,5 A.

7,3, AISLAMIENTO TERMICO

Las condiciones existentes en instalaciones industriales y comerciales, tales como

102

O
fgT1

Wffi
Wffi
|

Qo9

ffiffi ffiffi

FIGURA 22. Diagrama resistencias

'7,--7.eT

103

hospitales, almacenes, plantas de potencia, plantas qufmicas, refinerias de


petrleo, aceros, molinos de pulpa, plantas procesadoras y empacadoras de
allmentos, jabn, etc,, requieren de un sistema de alslamiento que aisle del medio

ambiente equipos y tuberias por donde circulan fluidos calientes o frios, que
permitan lograr algunos de los siguientes objetivos especfficos de diseo:

Conservar la energfa invertida en elacondicionamiento delfluido evitando


las prdidas o ganancias de calor.

- Reducir los costos de operacin.

Aumentar la eficiencia de operacin, manteniendo estables las condiciones


de temperatura, saturacin, nivel de polimerizacin, etc., requeridas en un

procso,

- Evitar quemaduras

temperatura

y riesgos potenciales de incendio, controlando

la

superficial.

- Evitar el flujo de vapor y la condensacin de agua sobre superficies frfas.

- Controlar el ruido.

- Proteger el equipo de abusos mecnicos, de exposiciones a atmsferas


corrosivas o al fuego.

Un sistema de aislamiento trmico est formado por la combinacin de materiales

104

de elevadas resistencia al paso de calor, acabados y accesorios qu ensamblados

cumplen uno o ms de los objetivos anteriores.

El aislamiento es correcto cuando el material aislante es capaz de funcionar


inalterando bajo condiciones de trabajo,

Las condiciones de trabajo de un aislamiento industrial abarca toda una serie de

condiciones exigentes tales como:

Atmsferas corrosivas como consecuencia de procesos qufmicos o por la


local izacin en exteriores.

Abusos mecnicos por manipuleo repetido, pisadas movimientos de


expansin, contraccin y vibracin,

'

Riesgo de incendio causados por altas temperaturas

y por la presencia

de sustancias voltiles.

- Controles rigurosos y altas temperaturas,

Proteccin para el personal de operacin.

Requerimientos sanitarios debido al manejo

de

alimentos, jabn,

cosmticos, lEche o bebidas.

Necesidad de remover con facilidad las aislamientos en reas predeclbles


de mantenimiento.

105

Limitaciones de espacio unidas con la necesidad de mayor espesor de


aislamiento.

La eficiencia y serviclo de un aislamiento depende dlrectamente de su proteccln


a la entrada de humedad y

deldao mecnico o qufmico, por lo tanto la seleccin

de materiales para acabado de proteccin debe estar basada en condiciones de


instalacln.

Un tipo de aislamiento es la lana de vidrio, la cual presenta una elevada


resistencla a la transferencia de energfa trmica en un amplio rango de operacin.
Estos mismos por ser de vidrio son incombustibles, no se alteran por la presencia

de humedad, no contribuyen a la corrosin de los metales con los que esta en


contacto.

Los aislamientos en fibra de vidrio, se caracterizan porofreceruna baja conductividad

trmica, buenas caracterfsticas

de corte, alta resiliencia y excelentes

caracterfsticas de absorcin de sonido. Se encuentran disponibles en forma de

lminas rfgidas, semirrfgidas, rollos, mantas flexibles y en preformados para


accesorios y tuberfas.

Para nuestras condiciones vamos a la tabla, localizando la temperatura de


trabajo, por encontrarse las resistencias elctricas en esta zona, tomamos un
valor de temperatura ms elevado (S50"F ).

Las caracterfsticas
tabla 15,

especificaciones de este material se encuentran en la

106

TAB LA I 5. Especlflcrrclone.s
0.2't0 BTU/HOM PlE2 f F/PULG) O SEA 0,03{ VAmOru .C A z6.F (Z.t C)
DE TEMPEMTUM MEDIA

tuPlRFtc|l DtL

DttAFhotro
Dt t{uto

PROPAOACIO}I

DI

Attt.AM|lXTO

LA

LIf{A

SIN RECUBRIMIENTO

CON FOIL E)(PUESTO

CON KRAFT D(PUESTO

10

ABSORBE MAXIMO 0.2


HUMEDAD RELATIVA

96 EN

60

VOLUMEN EN 98 HORAS A 120' F Y

O5 9 DE

NINGUNA EVIDENCIA SOBRE METAI.EE

FUENrS:

AlDi! tolo

FIb.r

Olr

Para tuberfas calientes o frfas, se emplean cauelas,

st es un tipo

de

aislamiento trmico formado por lana de vidrio rlgida y preformada como medias
caas.

Se recomienda su aplicacin en el rango de temperaturas desde -120"F hasta

850'F y para tuberfas con dimetros nominales desde 1/2 hasta 12".

Las cauelas se suministran en dos medias caas o secciones semicirculares de


36u, 32u y

Espesor

1u

1 112"
z',

28'en los siguientes espsores:

aislamiento

Dimetro nominal de tuberfa (pgs)

desde 1/2 hasta 10"


desde 1/2 hasta 10'
desde 1/2 hasta 1 2"

107

Cuando se requiere un espesor de aislamiento mayor a 2", ste se logra con una

sola cauela de fabricacin especial, o agrupando o anidando cauela sobre


cauela.

Conocemos la temperatura mxima del aire que va a circular (410" F), por
encontrase eltramo de tuberfaque se va

aislar cercaa las resistencias elctricas

uir 12, tomamos una temperatura mayor para seleccionar el espesor del aislante

Ilr

18.

De esta manera se scoge una temperatura de 550' F, encontrando que

requiere un espesor recomendado de 4.0 pulgadas,

TABLA 16, Espesores ptlmos de alslamlento para tuber[as


DAMETRO
NOMIT{AL

TEMPERATURA
DE

10

12

3.0

3.0

3.5

3,6

3.6

4,0

'113

114

'|

10

1'tl

't

13

1@

307

355

364

440

620

5K)

Tr

98

90

97

97

98

98

3't8

3ql

375

153

537

666

Tr

660

550

660

550

660

660

4.1156

5,510

6.661

86t0

10.647

12.639

TUBERIA

SERVTCTO

550'F

ESPESOR

(288.C)
coN

E-0.2

E'0,9

E-0.3

AISI.AMIENTO

slN
AISLAMIENTO

T'

L Emldvldrd d. h rup.llcl. brllhnt. d.lcrdo mfallco qt.dof.


2, Emllvldrd

p.r

3. Eml.iyldd do

FITBNTB:

un acabrdo

l rupollcl.

AiEioElo.

min

mll.

no

m.llcq st.rlor rl.l3lml.rlo,

no brllhnt. d.l tubo

Pibor

(0.2)

Ob

d.$udo.

(0.9)

(0.0)

8. EQU'POf5 Y AG'GESOR'OS
Es indispensable para el manejo de los plsticos higroscpicos, que el material en

que se va a construir sea resistente, a los continuos choques ocasionados por el

material (peletizados) con las paredes del equipos (tubos, cicln, etc), es por esto
que se requiere que sean de acero, preferiblemente tratado trmicamente siendo

diferente del acero inoxidable que presenta una debll resistencia a la abrasin.

8.1 VALVULAS

8.1.1. Vlvulas de marlposa. Dentro de los accesorios que dispone la unidad


encontramos dos vlvulas mariposas, las cuales se encargaran de controlar la
direccin de flujo bien sea, haciaelcicln paracontinuarcon elciclode deshumificacin,

para dirigirlo hacia la tolva para la unidad procesadora (mquina inyectora),


Flgunr 28.

Este tipo de vlvula consta de un vstago giratorio. El disco debe girar un angulo

de 90" para realizar una carrera completa desde el cierre hasta la abertura
mxima, para girar el disco debe de vencerse 3 tipos diferentes de fuerzas que se

oponen al movimiento de la vlvula, originadas por:

109

Friccin de los bujes.


El par dinmico debido al movimiento de la mezcla (aire + polvo), que tiende

a cerrar la vlvula cuando esta abierta,


El par resistente de sellamiento, que se produce en el momento de cerrar la

vlvula completamente, en las versions en que el cierre sea ajustado,

HCU nA 29, Vlvula marlposa

8,1,2, Vlvula esfrlca. Se emplea este tipo de vlvula para controlar el paso de
material a la zona de mezcla, adems de pararlo cuando se requiera un cambio de

direccin.

Esta vlvula esfrica o de bola, al igual que la vlvula de mariposa consta de un

vstago giratorio, se ncuentra constituida por una esfera atravezada de lado a


lado por un hueco cilfndrico, siendo el dimetro del tubo menor que el deJa esfera
pero igual al del hueco del cilindro, Flunr2f. Cuando lavlvula est completamente

abierta como en la figura, el eje del cilindro coincide con el eje deltubo. El angulo
necesario para realizar una carrera completa es de 90'.

9.2. TOLVA
El uso de la tolva se lfmita a disminuirle velocidad a la mezcla y permitir la cafda

"'-''-'-:i

110

FrcUnA 24, Vlwla esfrlca

del material por gravedad a la unidad procesadora. La tolva dispondra de una


entrada tangencial para recibir el material evitando asf el golpe fozoso de las
partfculas con la lmina. Disponiendo de una salida de aire en la parte superior.

8,2,1, Dlmenslones. Las dimensiones de la tolva se pueden apreciar en la


figura 25,

ENTMDAAITOLVA

HGUflA 25, Dlmenslones de latolva

111

8.3 REOSTATO
Por medio de un restato se regula la corriente dada por el conjunto de
resistencias, para suministrar la potencia necesaria para calentar elflujo de aire
( 1 .400 C. F. M. ). De esta manera se obtienen las diferentes temperaturas

que necesitan los

lrllr

1.

peletizados plsticos para garantizar su secado, Esta

temperatura se registrar con un controlador

trmistor o termmetro ) ubicado

antes de la zona de mezcla de la unidad secadora de plsticos,

oilErlrsrd|Es
Todos los plsticos se clasifican en dos categorias los nohigroscpicos que
presentan humedad adherida a su superficie, y pueden ser secados solamente con

corrientes de aire caliente sobre el material; y los plsticos higrscopicos que


absorben humedad formando molculas en el interior de los peletizados, y son
secados nicamente con movimientos de humedad del plstico en flotacin.

La presencia de humedad en los peletizados alteran la resistencia de los productos

elaborados, produciendo vapor y burbujas durante su transformacin; afectando

los moldes mismos, presentando irregularidades, marcas y fragilidad en los


productos terminados,

Los peletizados plsticos, presentan un secado ms eficiente con corrientes de


aire contfnuo, que con los mtodos convencionales de secado esttico ( hornos o

estufas de secado ), los cuales emplean nicamente resistencias elctricas que


evaporan la humedad sin permitir su salida.

Para garantizar eltransporte neumtico de los peletizados plsticos, estos, deben

de carecer de aristas para evitar su acumulacin a la salida del cicln, siendo


necesario adems, mantener la velocidad del aire y la velocidad de flotacin
durante todo el trayecto.

113

La densidad de aire se ve afectada por variables como la presin absoluta, la


temperatura absoluta y la humedad relativa del lugar en donde estemos realizando

eldiseo.

Para evitar el desgaste en los ductos y posible adherencia de los peletizados

plsticos, es impresindible evitar cambios bruscos en la direccin de flujo del


material, debido al choque de los plsticos En el ducto, siendo necesario la
utilizacin de codos.

B'BT-Io
'AFA
AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENIST,
Range of particle size. 1-80.

AM ERICAN CON FERENCE OF GOVERNM ENTAL I NDU STRIAL HYGIEN IST.

Dry type dust collectors dust disposal. 1-80.

AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL ]NDUSTRIAL HYGIENIST.


Fabric collectors. 1 -80.

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