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EIA Proyecto Minero Puquos

2-1

NDICE
A.
B.
B.1.
B.2.
B.3.
B.4.
B.4.1.
B.4.2.
B.4.3.
B.4.4.
B.5.
B.6.
B.7.
B.8.
B.9.
B.10.
C.
C.1.
C.1.1.
C.1.2.
C.1.3.
C.2.
C.3.
D.
D.1.
D.1.1.
D.1.2.
D.1.3.
D.1.4.
D.1.5.
D.1.6.
D.1.7.
D.1.8.
D.2.
D.3.
D.4.
D.5.
E.
E.1.
E.2.
E.3.
E.3.1.
E.3.2.
E.3.3.
TOMMY S.A.

INTRODUCCIN..........................................................................................3
ANTECEDENTES GENERALES.................................................................4
Identificacin del Proyecto y su Titular...........................................................4
Objetivo del Proyecto......................................................................................4
Localizacin....................................................................................................4
Partes, acciones y obras fsicas.......................................................................6
Operaciones del Proceso Minero Metalrgico............................................6
Obras fsicas del Proceso Minero Metalrgico...........................................7
Infraestructura de apoyo..............................................................................9
Infraestructura para la gestin ambiental..................................................12
Superficie......................................................................................................13
Monto estimado de la inversin y mano de obra asociada............................13
Vida til y descripcin cronolgica de las fases del proyecto.......................14
Justificacin de la localizacin......................................................................15
Fecha estimada de inicio de ejecucin del proyecto.....................................15
Layout del Proyecto......................................................................................15
FASE DE CONSTRUCCIN.......................................................................15
Acciones y obras de la Fase de Construccin...............................................16
Obras fsicas del Proceso Minero Metalrgico.........................................18
Infraestructura de apoyo............................................................................22
Infraestructura para la gestin ambiental..................................................25
Maquinaria y Equipos asociados a la Fase de Construccin.........................29
Flujo vehicular asociado a la Fase de Construccin.....................................30
FASE DE OPERACIN...............................................................................31
Descripcin del proceso productivo..............................................................31
Sntesis del proceso...................................................................................31
Extraccin del mineral..............................................................................31
Chancado...................................................................................................33
Aglomeracin............................................................................................34
Apilamiento...............................................................................................34
Lixiviacin en Pilas...................................................................................36
Extraccin por solventes...........................................................................37
Electro-obtencin......................................................................................38
Maquinaria y Equipos mviles asociados a la Fase de Operacin................40
Insumos asociados a la Fase de Operacin...................................................41
Flujo vehicular asociado a la Fase de Operacin..........................................41
Productos asociados a la Fase de Operacin.................................................42
FASE DE CIERRE Y ABANDONO.............................................................43
Riesgos Asociados a la Fase de Cierre..........................................................43
Instalaciones contempladas en Fase de Cierre..............................................44
Acciones y obras de la Fase de Cierre...........................................................45
Rajo...........................................................................................................47
Botadero mineral de baja ley y pilas de lixiviacin..................................48
Piscinas de PLS, ILS y Refino..................................................................50
GESCAM S.A.

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E.3.4.
E.3.6.
E.3.7.
F.
F.1.
F.2.
F.3.
F.4.

2-2

Caminos....................................................................................................50
Edificios e instalaciones del Proyecto.......................................................50
Sistema de contencin de aguas lluvias....................................................51
RESIDUOS Y EMISIONES GENERADOS POR EL PROYECTO............52
Residuos Domsticos....................................................................................52
Residuos Industriales Slidos (RISES).........................................................52
Emisiones Atmosfricas................................................................................54
Residuos lquidos..........................................................................................55

INDICE DE TABLAS
Tabla 2-1. Mano de obra a utilizar por el proyecto...............................................................14
Tabla 2-2. Estimacin de recursos yacimiento Minero Puquos...........................................15
Tabla 2-3. Acciones y obras Fase de Construccin...............................................................16
Tabla 2-4. rea estimada de la infraestructura asociada al proyecto....................................24
Tabla 2-5. Maquinaria y Equipos Fase de Construccin.......................................................29
Tabla 2-6. Flujo Vehicular Fase de Construccin.................................................................30
Tabla 2-7. Maquinaria y Equipos Fase de Operacin...........................................................40
Tabla 2-8. Insumos Fase de Operacin.................................................................................41
Tabla 2-9. Flujo Vehicular Fase de Operacin......................................................................41
Tabla 2-10. Productos Fase de Operacin.............................................................................42
Tabla 2-11. Posibles medidas a considerar en el Plan de Cierre de detalle para el control de
riesgos ambientales del rajo minero......................................................................................48
Tabla 2-12. Posibles medidas a considerar en el Plan de Cierre de detalle para el control de
riesgos ambientales asociados a botaderos de estriles y ripios de lixiviacin....................49
Tabla 2-13. Residuos domsticos generados durante las fases de construccin y operacin.
...............................................................................................................................................52
Tabla 2-14. Familias de RISES No Peligrosos generados por el proyecto...........................53
Tabla 2-15. Familias de RISES Peligrosos generados por el proyecto.................................53
Tabla 2-16. Emisiones Etapa de Construccin......................................................................54
Tabla 2-17. Emisiones Etapa de Operacin..........................................................................54

INDICE DE FIGURAS
Figura 2-1. Ubicacin geogrfica del Proyecto Minero Puquos............................................5
Figura 2-2. Esquema conceptual del proceso productivo del proyecto..................................7
Figura 2-3. Cronograma de ejecucin del Proyecto..............................................................14

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2-3

CAPTULO 2
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
1. INTRODUCCIN
El presente captulo corresponde a la descripcin del Proyecto Minero Puquos (en
adelante, el Proyecto). El objetivo del Proyecto es realizar una explotacin a cielo abierto
del yacimiento de cobre existente en la pertenencia minera Las Pascualas, ubicada en la
comuna de La Higuera, en la IV Regin de Coquimbo, a 130 Km al norte de la ciudad de
La Serena.
La informacin que se proporciona en el captulo se encuentra en conformidad a lo
establecido por la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente (LBMA, Ley N 19.300)
y a las especificaciones del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental
(Reglamento del SEIA1).
De acuerdo a lo anterior, los contenidos del presente captulo se encuentran
organizados en los siguientes apartados:

Antecedentes generales (Apartado B)


Descripcin de la fase de construccin (Apartado C)
Descripcin de la fase de operacin (Apartado D)
Descripcin de la fase de cierre y/o abandono (Apartado E)

En cada uno de los apartados sealados anteriormente, se describen las acciones y


obras del Proyecto en consideracin a la posibilidad de generarse o presentarse los efectos,
caractersticas o circunstancias que establece el artculo 11 de la LBMA y en concordancia
con lo requerido en la letra e) del Reglamento del SEIA.

El texto refundido, coordinado y sistematizado del Reglamento del SEIA est contenido en el Decreto
Supremo N 95/01, del Ministerio Secretara General de la Presidencia.
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2. ANTECEDENTES GENERALES
B.1.

Identificacin del Proyecto y su Titular.

Nombre

: Proyecto Minero Puquos

Titular
R.U.T.
Domicilio Legal
Telfono
Fax

: Tommy S.A.
: 76.362.530-3
: Av. Juan Cisternas 1750. La Serena, IV Regin
: (51) 482310
: (51) 482311

Sociedad Matriz

: Investika Ltd. (Australia)


Tarquin Resources (Inglaterra)
TOMMY S.A. (Representante en Chile)

Representante Legal
Nacionalidad
Profesin
Cdula de Identidad
Domicilio Legal

: Tomislav Bogdanic Campusano


: Chilena
: Gelogo
: 6.130.071-6
: Av. Juan Cisternas 1750. La Serena, IV Regin
B.2.

Objetivo del Proyecto.

El objetivo del Proyecto es la produccin de ctodos de cobre mediante una explotacin a


cielo abierto y el procesamiento metalrgico, mediante lixiviacin bacteriana, del mineral
del yacimiento de cobre existente en la pertenencia minera Las Pascualas. Se estima la
produccin de 15.000 toneladas de ctodos de cobre al ao, con una vida til de 15 aos.

B.3.

Localizacin.

El Proyecto se encuentra ubicado en la IV Regin de Coquimbo, Provincia de Elqui,


Comuna de La Higuera, a aproximadamente a 130 Km al noreste de la ciudad de La Serena.
La Figura 2-1 ilustra la ubicacin geogrfica del Proyecto, de acuerdo a la divisin
poltico-administrativa de la IV Regin de Coquimbo.

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Figura 2-1. Ubicacin geogrfica del Proyecto Minero Puquos

En Anexo 1 se presenta el Plano 2-1: Ubicacin del proyecto, donde se indica la


localizacin del Proyecto, especificando escala, norte, simbologa y coordenadas
geogrficas del Proyecto.
El Proyecto estar emplazado entre los 1.000 a 1.600 m.s.n.m, contemplando que el
rajo minero estar entre los 1.300 a 1.600 m.s.n.m. Cabe mencionar que el Proyecto se
encuentra fuera de la zona de proteccin para observatorios astronmicos, cuya ubicacin
respecto del Proyecto se seala en el Anexo 1, Plano 2- 2: Plano de propiedad minera.

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B.4.

2-6

Partes, acciones y obras fsicas

B.4.1. Operaciones del Proceso Minero Metalrgico


El proceso minero-metalrgico del Proyecto contempla las siguientes partes y acciones
principales:

Extraccin:

Corresponde al proceso de extraccin de la porcin mineralizada con cobre desde el macizo


rocoso de la mina. La extraccin considera la realizacin secuencial de las siguientes
operaciones: Perforacin, Tronadura, Carguo y Transporte, obtenindose como producto
principal de este proceso el mineral para ser procesado en la planta de chancado.

Chancado:

El Chancado tiene como objetivo reducir el tamao de los fragmentos mayores de mineral
extrado, hasta obtener una distribucin granulomtrica uniforme de aproximadamente
100% -.

Aglomeracin:

La aglomeracin consiste en la mezcla del material chancado con agua y cido sulfrico,
con el fin de humidificarlo uniformemente y que las partculas ms finas se adhieran a las
ms grandes, para asegurar un buen coeficiente de permeabilidad del lecho de mineral.

Carguo de pilas:

El carguo de pilas corresponde al proceso de formacin de la pila de lixiviacin. En el caso


del Proyecto Minero Puquos se contempla la utilizacin de sistemas de camiones y
apiladores de correa autopropulsados.

Lixiviacin en Pilas:

La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite recuperar el cobre desde los


minerales oxidados y/o sulfurados que lo contienen, aplicando una solucin de cido
sulfrico y agua al material proveniente de la etapa de aglomeracin, el cual es dispuesto en
pilas para este efecto. El producto de esta etapa es la solucin PLS, la que es enviada a la
piscina de PLS y posteriormente a la etapa de extraccin por solventes.

Extraccin por solventes:

La extraccin por solventes consiste en la recuperacin, purificacin y concentracin del


cobre de la solucin PLS proveniente de las pilas de lixiviacin. Para este efecto se utiliza
un medio extractante (reactivo orgnico). El producto final de esta etapa es el electrolito
cargado en cobre que es enviado a la etapa de electro-obtencin.
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Electro-obtencin:

Mediante el proceso de electro-obtencin se recupera el cobre de la solucin electrolito


cargado para producir ctodos de alta pureza de cobre, a travs de la aplicacin de una
corriente continua de baja intensidad.
A continuacin, en la Figura 2-2, se presenta un esquema conceptual del proceso
productivo del Proyecto.
Figura 2-2. Esquema conceptual del proceso productivo del proyecto

Fuente: Tommy S.A.

B.4.2. Obras fsicas del Proceso Minero Metalrgico


Las obras fsicas principales que permitirn llevar a cabo los procesos descritos
anteriormente se listan a continuacin:

Rajo minero o Pit:

Corresponde a la excavacin y sus instalaciones asociadas, necesarias para la extraccin del


mineral contenido en el yacimiento (Ver Plano 2-3 en Anexo 1, Layout del Proyecto).

Botadero de estriles:

Corresponde al lugar en donde se dispondr el material extrado del yacimiento que no


posee valor econmico para el proceso. En el caso del Proyecto, se dispondr una cantidad
total de unos 37 millones de toneladas en la Quebrada Coloradito. Este botadero constituir
la base de relleno para la plataforma de las pilas de lixiviacin (Ver Plano 2-3 en Anexo 1,
Layout del Proyecto).

Botadero de mineral de baja ley:

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Corresponde al lugar en donde se dispondr el material extrado del yacimiento que posee
bajo valor econmico para el proceso. En el caso del Proyecto, se dispondr una cantidad
total de unos 5 millones de toneladas en el sector Este del Pit, y ocupar una superficie
aproximada de 8 ha (Ver Plano 2-3 en Anexo 1, Layout del Proyecto).

Planta de Chancado:

En la Planta de Chancado ocurre el proceso que permite reducir el tamao de los


fragmentos de mineral mayores, extrados de la mina, hasta un tamao menor de . La
Planta de Chancado, considera 3 etapas secuenciales: Chancado Primario, Chancado
Secundario y Chancado Terciario (Ver Plano 2-3 en Anexo 1, Layout del Proyecto).

Aglomerador:

El Aglomerador corresponde a la instalacin que permite uniformar las partculas y mejorar


las condiciones para la posterior lixiviacin en pilas (Ver Plano 2-3 en Anexo 1, Layout del
Proyecto).

Pilas de lixiviacin:

Corresponden a las instalaciones donde se realiza la lixiviacin del cobre, mediante la


aplicacin de una solucin de cido sulfrico y agua. Las pilas de lixiviacin estarn
ubicadas en la Quebrada Coloradito al suroeste del Pit, y ocuparn una superficie
aproximada de 48 ha (Ver Plano 2-3 en Anexo 1, Layout del Proyecto). En anexo 14 se
describe el proceso operativo de desarrollo y crecimiento de la plataforma y de las pilas de
lixiviacin.

Piscina de PLS (Pregnant Leaching Solution):

La piscina de PLS tiene como funcin almacenar transitoriamente la solucin rica en


mineral de cobre del primer ciclo de lixiviacin, para luego ser incorporada al proceso de
extraccin por solvente. Para el Proyecto, la piscina de PLS estar ubicada al sur este de las
pilas de lixiviacin, en la ladera oeste de Quebrada Puquos (Ver Plano 2-3 en Anexo 1,
Layout del Proyecto).

Piscina de ILS (Intermediate Leaching Solution):

La piscina de ILS tiene como funcin almacenar la solucin intermedia proveniente del
segundo ciclo de lixiviacin, la que se utilizar para regar el material fresco dispuesto en las
pilas y producir la solucin ILS. Para el Proyecto, la piscina de ILS estar ubicada al sur
este de las pilas de lixiviacin, en la ladera oeste de Quebrada Puquos (Ver Plano 2-3 en
Anexo 1, Layout del Proyecto).

Piscina de Refino:

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La piscina de refino tiene como funcin contener la solucin empobrecida proveniente del
proceso de Extraccin por Solvente (SX), la cual es utilizada para desarrollar el segundo
ciclo de lixiviacin, produciendo solucin ILS. Para el Proyecto, la Piscina de Refino estar
ubicada al sur este de las pilas de lixiviacin, en la ladera oeste de Quebrada Puquos (Ver
Plano 2-3 en Anexo 1, Layout del Proyecto).

Piscina de Emergencia:

La piscina de emergencia tiene como funcin servir de contencin del exceso de soluciones
contenidas en las otras piscinas (PLS, ILS y Refino). En el caso del Proyecto, esta piscina
tendr una capacidad aproximada de 49.000 m3, lo que permitir contar con capacidad de
almacenamiento en caso de emergencias, como por ejemplo, en caso de cortes de luz. Esta
capacidad permite soportar un corte de luz por 12 horas. Para el Proyecto, la Piscina de
Emergencia estar ubicada al sur este de las pilas de lixiviacin, en la ladera oeste de
Quebrada Puquos (Ver Plano 2-3 en Anexo 1, Layout del Proyecto).

Planta SX-EW:

La Planta de Extraccin por solvente (SX) y electro-obtencin (EW) tiene como objetivo
concentrar y purificar la solucin rica proveniente de lixiviacin y recuperar en la forma de
ctodos el cobre contenido en el PLS, dando soporte fsico a los procesos de extraccin por
solvente y electro-obtencin. El producto de estas etapas son ctodos de cobre de alta
pureza para ser comercializados en el mercado (Ver Plano 2-3 en Anexo 1, Layout del
Proyecto).

B.4.3. Infraestructura de apoyo


Las instalaciones adicionales requeridas para apoyar la operacin del Proyecto son las
siguientes:

Camino de acceso:

Corresponde al mejoramiento de la va de acceso hacia el Proyecto (camino pblico D137), especficamente el ingreso a travs de la Ruta 5 Norte, y mejoramiento del camino
interior que comunica la Ruta 5 Norte con el Proyecto Minero Puquos (Ver Plano 2-4 en
Anexo 1, Layout del Proyecto).

Lnea elctrica:

Corresponde a una lnea elctrica de 110 Kv, la cual se conectar al Sistema


Interconectado Central (SIC). La instalacin de la lnea elctrica contempla la utilizacin de
una subestacin y la construccin de aproximadamente 45 Km de lnea, adyacente al
camino de ingreso al Proyecto (Ver Plano 2-4 en Anexo 1, Caminos de acceso, lnea de
agua y lnea elctrica).

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2-10

Captacin e impulsin de agua:

Se contempla la captacin de agua en un pozo ubicado en la Quebrada Los Choros,


en el sector denominado Punta del Viento, y un sistema de impulsin de la misma para
elevarla hasta el sector del Proyecto. Se estima un caudal de 22 l/s a extraer, desde el pozo
ubicado en las coordenadas 299.500 W 6.750.500 N justo al oeste de la Ruta 5 Norte y al
suroeste de la interseccin de Punta Colorada. La lnea de impulsin de agua se ha
proyectado adyacente al camino de ingreso al Proyecto (Ver Plano 2-4 en Anexo 1,
Caminos de acceso, lnea de agua y lnea elctrica). Cabe mencionar que el titular posee
derechos constituidos para la extraccin de agua, el cual se adjunta en Anexo 3. El agua
ser almacenada en un estanque ubicado en las inmediaciones de la Planta SX-EW. Este
estanque permitir mantener el proceso productivo autnomo por 24 horas, adems de
abastecer al personal de agua potable.
El abastecimiento de agua del Proyecto se realizar nicamente a travs del pozo
existente ubicado en la Quebrada Los Choros, sector Punta del Viento, a 42 kms al oeste del
rea del Proyecto. Los derechos de agua de este pozo, correspondientes a 22 l/s, son de
propiedad del Titular del Proyecto, antecedentes adjuntos en Anexo 3 del EIA Derechos de
agua.
Al respecto, debe sealarse que la demanda de agua fresca del Proyecto es inferior a
este derecho de extraccin, puesto que se contempla que cerca del 80% del agua utilizada
corresponder a agua recirculada en el mismo proceso.
De acuerdo con lo anterior, la extraccin de agua no ser continua y se efectuar de
acuerdo a necesidades operacionales para mantener suficiente provisin de agua en la
Piscina de Agua Industrial, de aproximadamente 3.000 m3 de capacidad.
El Proyecto requiere del orden de 0,18 m3 de agua por tonelada de mineral
procesado. Dado que se contempla procesar un flujo nominal de 8.100 toneladas de mineral
al da (para producir 15.000 t/ao de cobre fino), se requiere un total de 1.460 m 3/da de
agua fresca, los que obtienen desde el pozo de propiedad de la titular. Como es posible
apreciar, esta demanda de agua fresca es inferior a los derechos de extraccin del pozo de
abastecimiento, con lo que se estima que la bomba operar del orden de 18 horas/da a
razn de 22 l/s para completar la demanda requerida para el proceso.
El sistema de impulsin de agua para el proceso, desde el pozo de agua hasta el
estanque de cabecera ubicado en la faena minera, contar con un sistema de alarmas que
indiquen cualquier eventual falla en la bomba. La detencin de la bomba har que el
sistema de impulsin completo se detenga, de tal manera que posteriormente una cuadrilla
de mantencin pueda acceder al punto de falla con una bomba completa (bomba stand-by)
que existir para reemplazar la bomba defectuosa.

Oficinas administrativas y comedor:

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2-11

Corresponde a las instalaciones destinadas a las funciones administrativas del Proyecto.


Estarn ubicadas al sur oeste de las pilas de lixiviacin y contemplan un rea total
aproximada de 300 m2 (Ver Plano 2-3 en Anexo 1, Layout del Proyecto).

Casas de cambio y baos del personal en sector oficinas:

Corresponde a las instalaciones destinadas al uso exclusivo del personal de faena, y


considera baos, lockers, duchas y vestidores. Tendr una superficie de 200 m 2
aproximados y estarn ubicados en el sector de oficinas administrativas.

Estacionamientos en sector oficinas administrativas:

Se contempla la implementacin de un sector compactado y nivelado para estacionamientos


de vehculos livianos que ingresen a la mina. Este sector estar ubicado dentro de las
instalaciones administrativas del Proyecto y contempla una superficie aproximada de 100
m2 con una capacidad para 10 vehculos.
Laboratorio:

En esta instalacin se realizarn los anlisis fsicos, qumicos y la preparacin de


materiales, necesarios durante la operacin del Proyecto. Estar ubicado al costado sur de
las pilas de lixiviacin y tendr una superficie aproximada de 100 m2.
El laboratorio metalrgico generar residuos lquidos cidos que sern destinados en
su totalidad al estanque de refino. Estos residuos son compatibles con las caractersticas de
los refinos de la planta industrial, lo que permitir su reutilizacin en el proceso de
lixiviacin. Se dispondr de recipiente hermtico o bin de 1 m 3 en un costado del
laboratorio donde se dispondrn estos residuos lquidos para su posterior traslado a la
piscina de refino.
En anexo 5 se adjuntan las fichas tcnicas de reactivos a utilizar durante la ejecucin
del proyecto.

Campamento:

Durante el Estudio de Factibilidad del Proyecto se definir el rgimen de turnos que se


realizar durante la operacin y como consecuencia de esto la construccin o no de un
campamento dentro del rea del Proyecto.

Talleres de mantencin mecnica:

Corresponden a las instalaciones destinadas para la mantencin de vehculos y maquinarias


utilizadas durante la operacin del Proyecto. Esta instalacin estar ubicada al sureste del
rea de ubicacin de las piscinas, colindante con el camino de acceso.

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2-12

B.4.4. Infraestructura para la gestin ambiental


El Proyecto contempla las siguientes instalaciones requeridas para el adecuado control de
los aspectos ambientales:

Planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS)

Para el tratamiento de las aguas servidas generadas en las instalaciones sanitarias del
Proyecto, se contempla una planta de tratamiento con capacidad aproximada para atender la
generacin diaria de 200 personas (Ver Anexo 4).

Patio de almacenamiento temporal de residuos:

Corresponde a la instalacin para el almacenamiento transitorio de los residuos slidos


domsticos, industriales no peligrosos y peligrosos generados en la faena, a efecto de
enviarlos posteriormente a destinatarios autorizados, en cumplimiento con los estndares y
plazos que establece la normativa vigente en el pas (Ver Plano 2-3 en Anexo 1, Layout del
Proyecto).
El titular del Proyecto contempla la habilitacin de infraestructura para el adecuado
manejo de los residuos slidos generados durante la ejecucin del Proyecto. De esta forma,
se contar con 2 instalaciones para el almacenamiento temporal de residuos, una para
RISES No Peligrosos (superficie aprox. 340 m, 20m x 17m) y otra para RISES Peligrosos
(280 m, 20m x 14m). Ambas instalaciones se encontrarn en el mismo sector y cumplirn
con la normativa nacional en la materia, en particular, con el D.S. N 148/03 en el caso de
la instalacin para RISES Peligrosos.

Bodega de insumos qumicos:

El Proyecto contempla la implementacin de una bodega de 100 m2 para el almacenamiento


de sustancias qumicas utilizadas en el proceso. Estar ubicada en un sector colindante con
la planta de SX-EW y ser manejada de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de
Seguridad Minera. La bodega cumplir con los requerimientos exigidos por la Autoridad
Sanitaria, para el seguro almacenamiento de productos qumicos, los que se describen en el
punto C.1.3, del presente documento.

rea para almacenamiento temporal de explosivos:

Los explosivos utilizados durante la operacin de la mina, especficamente en las


tronaduras, sern almacenados en una bodega de aproximadamente 100 m 2, la cual estar
ubicada en las cercanas del Pit y ser manejada de acuerdo a lo establecido en el
Reglamento de Seguridad Minera.

Estanques de cido sulfrico:

TOMMY S.A.

GESCAM S.A.

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2-13

Se contempla la utilizacin de 2 estanques de acero para el almacenamiento del cido


sulfrico a utilizar en el proceso de aglomeracin y Extraccin por solvente. El estanque
principal tendr una capacidad de 500 m3 y estar ubicado al costado del aglomerador,
mientras que el estanque secundario, ser de unos 200 m3 de capacidad, y se ubicar al
costado del SX-EW.

Estanques de Combustible:

Para el abastecimiento de combustible, tanto para maquinaria como vehculos, se


contempla la instalacin de 3 estanques de combustible: uno de 30 m 3 de capacidad ubicado
en la Mina (para vehculos pesados); otro de la misma capacidad en la Planta (para calentar
agua) y un tercer estanque de 10 m3 para el abastecimiento de camionetas durante la
operacin.

Sistema de Contencin de Aguas Lluvias:

Se considera la construccin de una presa de contencin de las aguas lluvias centenarias en


un sector ubicado en la parte superior de la Quebrada Coloradito, utilizando para esos
efectos el material estril proveniente de la mina. Esta presa contar con un sistema de
evacuacin de las aguas a travs un canal no revestido de seccin trapecial de 5,5 x 5,0 m
que conducirn el agua desde Quebrada Coloradito hasta la Quebrada Puquos.
Se contempla la incorporacin de canales perimetrales con el fin de evitar el
escurrimiento de aguas lluvias hacia las instalaciones mineras (pit, pilas de lixiviacin,
piscina de emergencia, botadero de mineral de baja ley, etc.). En anexo 1 se adjunta Plano
2-5 con una ubicacin conceptual de estos canales perimetrales, los que sern definidos en
detalle en las etapas de desarrollo de la ingeniera bsica y de detalle del Proyecto.
En los siguientes apartados (C: Fase de Construccin; D: Fase de Operacin; E:
Fase de Cierre) se realiza una descripcin pormenorizada de las partes, acciones y obras
fsicas listadas anteriormente.

B.5.

Superficie

La superficie total de la propiedad minera Las Pascualas corresponde a aproximadamente


2.656,5 ha (Ver Plano 2-2, Propiedad minera, en Anexo 1).
El rea considerada para el emplazamiento del Proyecto se encuentra dentro de la
propiedad minera Las Pascualas, ocupando una superficie aproximada de 196 h, tal
como se indica en Plano 2-1 y Plano 2-2, en Anexo 1.
B.6.

TOMMY S.A.

Monto estimado de la inversin y mano de obra asociada.

GESCAM S.A.

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2-14

El Proyecto requerir una inversin aproximada de US $ 60.000.000 (sesenta millones de


dlares). La Tabla 2-1 presenta una estimacin de la mano de obra que requerir el
Proyecto en sus distintas etapas.
Tabla 2-1. Mano de obra a utilizar por el proyecto
CANTIDAD PERSONAS
FASE DEL PROYECTO
(Dotacin)
Construccin
140
Operacin
200
Cierre
20
Fuente: Tommy S.A.

Durante el Estudio de Factibilidad del Proyecto se definir el rgimen de turnos que


se realizar durante la operacin. Se contemplan para la evaluacin dos alternativas:
-

Turnos de 12 horas (2 turnos por da), utilizando el rgimen de 7x7 para cargos no
administrativos y 5x2 para los administrativos. Este sistema de turnos implicara la
construccin de un campamento dentro de la mina para el alojamiento de los
trabajadores.
Turnos de 8 horas (3 turnos da), utilizando un sistema de transporte diario desde y
hacia la ciudad de La Serena. Este sistema no implicara la construccin de un
campamento permanente dentro de la mina, ya que los trabajadores no alojaran en la
zona del Proyecto.

Para cubrir las plazas de aquellos puestos de trabajo que no requieran de una
especializacin tcnica y/o profesional especfica, se contempla impulsar la utilizacin de
mano de obra local, ubicada principalmente en la comuna de La Higuera. El personal que
se requiera para cargos de mayor especificacin ser contratado tanto dentro como fuera de
la Regin.
Respecto del traslado de personal, ste se definir dependiendo del rgimen de turno
que se defina en el Estudio de Factibilidad.
B.7.

Vida til y descripcin cronolgica de las fases del proyecto.

En virtud de las reservas minerales conocidas a la fecha, el Titular contempla una vida til
de 15 aos.
Se contempla que la etapa construccin del Proyecto se desarrollar en 12 meses,
mientras que la fase de cierre y abandono se desarrollara en un periodo de 36 meses.
En la Figura 2-3 se presenta un cronograma general de las principales fases del
Proyecto.
Figura 2-3. Cronograma de ejecucin del Proyecto
Ao

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2026

2025

2024

2023

2022

2021

2020

2019

2018

2017

2016

2015

2014

2013

2-15
2012

2011

2010

Etapa

2009

2008

EIA Proyecto Minero Puquos

SEIA
Construcci
n
Operacin
Cierre
Fuente: Tommy S.A.

B.8.

Justificacin de la localizacin

El Proyecto se ubica en la pertenencia minera Las Pascualas, cuyos volmenes de


mineral y leyes de cobre conocidas a la fecha hacen factible la explotacin econmica del
yacimiento.
El yacimiento minero del Proyecto comprende tres tipos de minerales de cobre:
sulfuros secundarios, xidos verdes y xidos negros. Las reservas estimadas a la fecha y las
leyes asociadas a stas se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 2-2. Estimacin de recursos yacimiento minero Puquos
Tipo de mineral
Toneladas
%CuT
Sulfuros Secundarios
13.900.000
0,74
xidos verdes
3.700.000
0,35
xidos negros
3.900.000
0,34
Total
21.500.000
0,60
Fuente: Tommy S.A.

Los minerales de xido, que poseen una ley de cobre inferior, estn localizados en
las capas superiores del depsito, mientras que los minerales de sulfuro secundario, de
mayor ley de cobre, estn por debajo de los minerales de xido.
Actualmente, el recurso disponible para el Proyecto, alcanza las 21,5 millones de
toneladas de mineral con un grado promedio de 0,56% de cobre.
B.9.

Fecha estimada de inicio de ejecucin del proyecto.

El Titular contempla ejecutar el Proyecto una vez obtenida la Resolucin de Calificacin


Ambiental favorable de ste. De acuerdo a los plazos estimados, el inicio de la ejecucin
del Proyecto se ha estimado en Diciembre de 2008.
B.10. Layout del Proyecto
En Anexo 1, Plano 2-3, se presenta el Layout del Proyecto, el cual ilustra la ubicacin de
las instalaciones consideradas para la operacin del mismo.

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3. FASE DE CONSTRUCCIN
En el presente apartado se describen las acciones contempladas por el Titular del Proyecto
para habilitar la infraestructura necesaria para la operacin del Proyecto. Como se seal
anteriormente en el documento, esta etapa tendr una duracin aproximada de 12 meses.
C.1.

Acciones y obras de la Fase de Construccin

Las actividades a realizar en esta fase del Proyecto se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 2-3. Acciones y obras Fase de Construccin.

Instalacin de faenas

Habilitacin del PIT

Habilitacin de zona para botadero de minerales de baja ley

Construccin del Aglomerador


Obras fsicas del Proceso

Construccin de Planta de Chancado


Minero Metalrgico
(Ver C.1.1)

Preparacin de plataforma para Pilas de Lixiviacin

Habilitacin de zona para lixiviacin

Construccin de piscinas PLS, ILS y Refino

Construccin de piscina de Emergencia

Construccin de Planta de Tratamiento (SX-EW)

Mejoramiento del camino de acceso

Construccin de lnea elctrica

Construccin de sistema de captacin e impulsin de agua

Construccin y habilitacin de piscina de agua industrial

Construccin de instalaciones asociadas (oficina, casino,


casas de cambio, baos)
Infraestructura de apoyo

Construccin y habilitacin de estacionamientos


(Ver C.1.2)

Construccin y habilitacin de laboratorio

Construccin y habilitacin de campamento (durante el


estudio de factibilidad)

Construccin y habilitacin de talleres de mantencin


Mecnica

Construccin y habilitacin de Calefactores y Estanque de


agua

Habilitacin de Planta de Tratamiento de


Aguas Servidas (PTAS)

Habilitacin de patio de acopio temporal para residuos

Habilitacin de rea para almacenamiento temporal de


Qumicos
Infraestructura para la gestin

Habilitacin de rea para almacenamiento temporal de


ambiental
Explosivos
(Ver C.1.3)

Construccin de estanques de cido sulfrico

Construccin y habilitacin de Estanques de Combustible y


Estacin de carga

Construccin de sistema de contencin de aguas lluvia

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Fuente: Elaboracin propia

En los numerales siguientes se describe con mayor detalle cada una de las
actividades de la etapa de construccin del Proyecto.

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C.1.1. Obras fsicas del Proceso Minero Metalrgico

Instalacin de faenas

Esta actividad considera el emplazamiento de instalaciones necesarias para el apoyo a las


labores constructivas. Especficamente, se refiere a la instalacin de bodegas, oficinas de
terreno (container), talleres y, en general, la implementacin necesaria para llevar a cabo la
ejecucin de las obras del Proyecto.

Habilitacin del PIT

Con el objetivo de explotar y extraer el material mineral contenido en el yacimiento minero


Puquos, se habilitarn las instalaciones necesarias para comenzar las tronaduras y
extraccin del material.
Para tales efectos, se remover mediante perforaciones y retiro de material, el estril
de superficie que pudiera estar presente. De esta manera el rajo quedar listo para la
posterior explotacin y extraccin del mineral.
Estas instalaciones incluyen, rampas de desplazamiento de vehculos, terraplenes
para circulacin peatonal y vehicular, entre otras.

Habilitacin de zona para botaderos de minerales de baja ley

Se estima que la generacin de minerales de baja ley del Proyecto ser de


aproximadamente 5 millones de toneladas, las que sern depositadas en la ladera este del
rajo, a la salida de la mina, frente a la Quebrada Puquos, cubriendo una superficie de
aproximadamente 8 hectreas.
Para la habilitacin de la zona se proceder a la preparacin del terreno con ayuda
de maquinaria del tipo buldzer, cargador frontal y retroexcavadora.
Se construir adems, un dren exterior que tendr la funcin de captar las aguas
lluvias en el permetro del botadero de mineral de baja ley, con objeto de evitar el contacto
con esta instalacin. Adems, se considerar la colocacin de una carpeta de HDPE en la
base del botadero con el propsito que en el futuro pueda ser tratado como ROM.
Los canales perimetrales o dren exterior del botadero capturarn aguas de lluvia,
esta agua infiltrar en el mismo canal, mientras que el resto ser conducido a la Quebrada
Puquos a travs del canal de evacuacin de aguas lluvia, donde infiltrar.
No concurren las condiciones para la generacin de drenaje cido, por lo que no se
generar este tipo de drenajes en los botaderos. Esto, en primer lugar, porque los materiales
que contienen pirita estn asociados a mineralizaciones de cobre que sern enviados al
proceso. En segundo lugar, porque no existir presencia de agua en contacto permanente
con los botaderos.

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Construccin del Aglomerador

La planta de aglomeracin contempla la habilitacin de la zona de emplazamiento de la


misma, mediante nivelacin de terreno adems de la preparacin de superficies de
hormign, y construccin de estructuras y soportes para la instalacin de correas
transportadoras que comunican a la planta con el rea de lixiviacin.
La planta considera la instalacin de un tambor aglomerador, en donde se realiza la
mezcla de mineral con cido y agua, obteniendo un material aglomerado y acondicionado,
listo para lixiviacin.
El tambor aglomerador, tendr 1,8 m de dimetro por 6 m de largo, y considera
como principales equipos los que se listan a continuacin:

Correa Transportadora.
Pesmetro de correa.
Tolva de alimentacin a aglomerador
Tolva de alimentacin a camiones.
Duchas de Emergencia.
Alimentador de correa para aglomerador.
Construccin de Planta de Chancado

La habilitacin para la zona de emplazamiento de la Planta de Chancado, involucra el corte


de aproximadamente 1.800 m3 de terreno para su nivelacin.
De esta manera, se contar con una zona llana para la instalacin y construccin de
los tres chancadores que involucra esta etapa, primario, secundario y terciario y la zona
para el silo de acumulacin de mineral.
La construccin del circuito de chancado, involucra la instalacin de los
chancadores y la instalacin de correas transportadoras que conectarn el circuito con el
silo. Las correas transportadoras, en esta seccin de la Planta, tendrn una longitud de
aproximadamente 100 metros.
Para la habilitacin de la zona se proceder a la preparacin del terreno con ayuda
de maquinaria del tipo buldzer, cargador frontal y retroexcavadora.

Preparacin de Plataforma para Pilas de Lixiviacin

Se estima que la generacin de estriles del Proyecto ser de aproximadamente 37 millones


de toneladas, las que sern depositadas secuencialmente en la Quebrada Colordito,
cubriendo una superficie final de aproximadamente 48 hectreas.
Para la habilitacin de la zona se proceder a la preparacin del terreno con ayuda
de maquinaria del tipo buldzer, cargador frontal y retroexcavadora.

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Se construir adems, un dren exterior que tendr la funcin de captar las aguas
lluvias en el permetro de la plataforma, con objeto de evitar el contacto con esta
instalacin.

Habilitacin de zona para lixiviacin

La zona para lixiviacin estar ubicada en Quebrada Coloradito, inmediatamente al sur este
del rajo, ocupando un rea aproximada de 48 ha.
Para la instalacin de las pilas de lixiviacin se contempla la construccin de obras
hidrulicas que permitan la normal evacuacin de las aguas de lluvia que escurrirn por la
Quebrada Coloradito cuando se presenten eventos de precipitaciones, as como tambin
impedir que stas entren en contacto con el material dispuesto en las pilas de lixiviacin
(Ver diseo hidrulico de estas obras en Anexo 2: Memoria de Clculo Obras Hidrulicas
Quebrada Coloradito).
Las pilas de lixiviacin contemplan 8 pisos de una altura aproximada de 6 metros
cada una, es decir que la altura mxima ser de 48 metros. Se considerar un ngulo de
reposo del material de 37.

Construccin de Piscinas PLS, ILS y Refino

Las piscinas de PLS, ILS y Refino estarn ubicadas al sur este de las pilas de lixiviacin, en
la ladera oeste de Quebrada Puquos, ocuparn una superficie de unos 25.000 m 2 y tendrn
una capacidad total mxima en su conjunto de 81.000 m3. Es importante sealar que cada
una de estas piscinas tiene un volumen mximo de 27.000 m3 y una profundidad mxima de
5 mts y en su interior tendrn, cada una, un par de bombas flotantes que impulsarn las
soluciones ricas hacia el rea de extraccin por solventes o las soluciones intermedias hacia
las pilas de lixiviacin.
Estas sern construidas excavadas en terreno, con forma de una pirmide truncada
invertida de base rectangular. Las paredes sern construidas con una pendiente de 1:1 (45).
El fondo y las paredes tendrn un revestimiento inicial de arcilla de unos 20 cm, recubiertos
por una capa de geonet y dos capas sucesivas de HDPE de 1,0 a 1,5 mm de espesor, entre
las cuales se dispondrn dispositivos detectores de fuga. El material de HDPE se fijar
mediante soldadura.
Las piscinas contarn con un sistema detector de fugas que contempla la deteccin
de soluciones a travs de la medicin continua de la conductividad elctrica del espacio
entre las dos lminas ya mencionadas. En la prctica, se trata de un tubo de PVC que se
introduce entre las dos lminas, desde la superficie hasta el fondo de la piscina,
especficamente hasta un punto en que se tenga la cota ms baja de la piscina. Este punto se
construye especficamente como una especie de sumidero, de tal manera que si existe
alguna fuga de soluciones, stas fluyan gravitacionalmente hasta este punto de menor cota.
Por dentro del referido tubo va instalado un cable paralelo, desde la superficie hasta el

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2-21

fondo de la piscina - en el punto de menor cota - donde ambos extremos quedan separados,
y por lo tanto la resistencia elctrica entre ellos es infinita (o un valor extremadamente
alto). Al haber una fuga, ambos extremos de los cables se mojarn con la solucin escurrida
y la resistencia elctrica disminuir a un valor relativamente bajo. La reparacin de la
carpeta rota se efecta, por lo tanto, a travs de los siguientes mecanismos: vaciado de la
piscina hasta detectar la fuga; apertura de la lmina superficial para secar el sector interlminas; reposicin de los cables de deteccin de fugas, y reparacin de la lmina
originalmente rota.
La piscina de PLS contendr la solucin rica en cobre proveniente del primer ciclo
de riego de las pilas de lixiviacin, para ser dirigida posteriormente a la planta de
Extraccin por Solvente. Por otra parte, la piscina de ILS contendr la solucin proveniente
del segundo ciclo de riego.
La piscina de Refino ser la encargada de contener la solucin empobrecida
proveniente de este proceso, para su posterior recirculacin en la lixiviacin. Ocupar una
superficie de unos 5.000 m2.
Las canaletas de conduccin de soluciones desde las pilas tendrn una seccin en
v, de unos 50 cm de profundidad y 1 m de ancho, y estarn revestidas con HDPE de 1
mm de espesor.

Construccin de Piscina de Emergencia

La piscina de emergencia se ubicar prxima al vrtice sur oeste de las pilas de lixiviacin,
contigua a las piscinas de PLS, ILS y Refino. Esta tendr una capacidad no superior a
49.000 m3, con el objetivo de contener la totalidad de las soluciones de las pilas de
lixivicin en caso de emergencia. El dimensionamiento del volumen de la piscina de
emergencia se realiz para recibir un caudal equivalente a 12 horas de operacin.
Adicionalmente, cuenta con una holgura suficiente para recibir toda la humedad dinmica
de las pilas, en el evento que se produzca un corte de luz que inhabilite la capacidad de
bombeo desde esta piscina al proceso.
La construccin de sta instalacin involucra la utilizacin de maquinaria, como
retroexcavadoras y buldzer.

Construccin de Planta de Tratamiento (SX-EW)

La planta de SX-EW estar ubicada al sur del PIT (Ver Plano 2-3 en Anexo 1, Layout del
Proyecto), ocupar una superficie de 150.000 m2, y estar compuesta de la Planta de
Extraccin por Solvente, y la nave electroltica.
Para la construccin de la Planta SX-EW se contempla la nivelacin de alrededor de
100.000 m2, la preparacin de bases de hormign y la construccin de fundaciones para el
soporte de edificios y estructuras involucradas. Cabe mencionar que la superficie de
hormign que soportar a la Planta SX-EW, tendr pendiente y canaletas suficientes para
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2-22

conducir eventuales derrames de los equipos, hacia la piscina de emergencia, para ser
recolectados y recirculados posteriormente al proceso.
C.1.2. Infraestructura de apoyo
Mejoramiento del camino de acceso

Para el acceso al Proyecto se ha contemplado utilizar infraestructura vial existente en la


zona. Especficamente, el trnsito de vehculos desde y hacia la Ruta 5 Norte se realizar a
travs del camino pblico que conduce hasta el yacimiento minero Puquos.
Actualmente, el camino de acceso es un camino de tierra de entre 4 m y 6 m de
ancho cuyo trazado recorre la Quebrada Los Choros y permite acceder directamente hasta
la zona de emplazamiento del Proyecto.
El Proyecto no considera el trnsito de vehculos livianos ni pesados a travs de la
localidad de Punta Colorada, por lo que se ha proyectado un acceso existente al sur de sta.
Ver Anexo 1, Plano 2-4
En orden a mantener una correcta accesibilidad terrestre y para resguardar el
cumplimiento de los estndares de seguridad requeridos por el Proyecto, se ha proyectado
realizar obras de mejoramiento vial en todo el trazado del camino, desde el acceso en la
Ruta 5 Norte hasta la zona de Proyecto. Los mejoramientos consistirn principalmente en el
ensanchamiento del camino a 8 m de ancho y el acondicionamiento de su superficie de
rodado mediante la instalacin de ripio compactado y/o bischofita.
Adicionalmente, en los puntos especficos que se sealan a continuacin, el Titular
contempla las siguientes modificaciones:

Sector puente de ferrocarril: Construccin de un by-pass a la derecha


del puente, a efecto de evitar el trnsito de vehculos por debajo del mismo.

Sector Tres Cruces: Construccin de una obra civil (ducto y puente


pequeos) para el paso de vehculos sobre una quebrada tributaria a la Quebrada Los
Choros de pequeo tamao.

Sector Loreras: Se considera acondicionar el camino con bischofita o


asfalto, a efecto de mejorar las condiciones de circulacin de vehculos en el sector y
mitigar la emisin de material particulado y ruido.

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Construccin de lnea elctrica

Para la operacin del Proyecto, se contempla la construccin y operacin de una lnea


elctrica de 110 Kv, la cual se conectar al Sistema Interconectado Central (SIC), en el
sector de inicio del camino de acceso (Ver Plano 2-4, en Anexo 1), lo que permitir
abastecer al Proyecto de la energa necesaria para el funcionamiento de todas sus
instalaciones.
La construccin de sta, involucra la utilizacin de una subestacin y la
construccin de aproximadamente 45 Km de lnea, para conectar al SIC.

Construccin de sistema de captacin e impulsin de agua

El agua necesaria para la ejecucin del Proyecto se obtendr de un pozo ubicado en la


localidad de Los Choros, distante a 42 Km al oeste del rea del Proyecto. Para tales efectos
se construir un sistema de bombeo para elevar 1.500 m.c.a 2, basados en una diferencia de
altura de 900 metros y 600 metros de prdida de carga por friccin en la tubera.
La obra de elevacin contempla la utilizacin de tuberas de acero de 100 mm de
dimetro, con un largo de 42 Km. Estas tuberas seguirn el trazado del camino de acceso al
Proyecto.
El sistema de impulsin de agua no contempla en forma preliminar la instalacin de
estaciones de rebombeo.

Construccin y habilitacin de piscina de agua industrial

La piscina de acumulacin de agua industrial se ubicar a un costado de las pilas de


lixiviacin. sta tendr una capacidad de aproximadamente 3.000 m 3, con el objetivo de
contener el agua extrada del pozo durante un perodo mximo de 24 horas.
La construccin de sta instalacin involucra la utilizacin de maquinaria, como
retroexcavadoras y buldzer, para la excavacin y emplazamiento de la instalacin.

Construccin de instalaciones asociadas

El Proyecto contempla la construccin y operacin de instalaciones administrativas,


oficinas, salas de reunin, baos, cafetera y almacn, estacionamientos, etc.
El rea total estimada para la infraestructura de tipo administrativo asociada al
Proyecto, se desglosa en la siguiente tabla, completando como se muestra un total de 1.600
m2.

m.c.a: metros de columna de agua

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2-24

Tabla 2-4. rea estimada de la infraestructura asociada al proyecto.


INSTALACIN
REA ESTIMADA (m2)
Edificio de Faena (Oficinas de administracin, salas de
300
reunin, baos).
Casino
300
Bodega y patio
800
Acceso, Garita de acceso y Estacionamiento
100
Total
1.600
Fuente: Elaboracin propia, a partir de Proyecto de Ingeniera elaborado por Vector.

Construccin y habilitacin de estacionamientos

Se habilitar un rea de aproximadamente 100 m2 para ser utilizado como estacionamiento


para vehculos menores, durante la operacin del Proyecto.
Para tales efectos, se contempla la compactacin y nivelacin de dicha rea, la cual
estar ubicada a un costado de las oficinas administrativas. Tendr capacidad para alrededor
de 10 vehculos, ms un rea de maniobras.
Para su habilitacin, se utilizar maquinaria tpica de construccin, como
retroexcavadoras, motoniveladoras, buldzer, entre otras.

Construccin y habilitacin del laboratorio

En el laboratorio se realizarn los anlisis fsicos, qumicos y la preparacin de materiales,


durante la operacin del Proyecto.
Para su habilitacin, ser necesario la nivelacin del terreno, y la construccin de
instalaciones adecuadas.
Estar ubicado aledao a las pilas de lixiviacin y tendr una superficie aproximada
de 100 m2.

Construccin y habilitacin del campamento

Durante el estudio de factibilidad se definir la construccin o no de campamento


dentro de la zona del Proyecto.

Construccin y habilitacin de talleres de mantencin mecnica

Se construir y habilitar un rea ubicada al sur oeste del Pit, con el fin de situar las
instalaciones destinadas a la mantencin de maquinarias tanto mviles como estacionarias,
utilizadas durante la etapa de operacin del Proyecto.
Para la construccin de las instalaciones que comprender el taller mecnico, se
requerir la nivelacin del terreno, mediante maquinaria como motoniveladora,
retroexcavadora, buldzer, entre otras.
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Construccin y habilitacin de calefactores y Estanque de agua

Durante el proceso se utilizarn calefactores para calentar el agua a utilizar durante la


Extraccin por solvente y Electroobtencin. Asociado a los calefactores se instalar un
estanque de agua con una capacidad de 3 a 4 m3, para la acumulacin de agua caliente
necesaria para el proceso de SX-EW. Este estanque estar ubicado cercano a la planta de
electroobtencin.
Los calefactores que calientan el agua de proceso en la nave de electro-depositacin
no generarn purgas en forma continua ni tampoco utilizarn ablandadores de agua, por
cuanto solo calientan el agua para lavar los ctodos y para mantener una adecuada
temperatura en el electrolito, a travs de intercambiadores de calor. No obstante lo anterior,
de requerirse purgar parte del agua durante actividades de mantencin, stas sern enviadas
al estanque de refino, previa evacuacin a un estanque de retencin de purgas, ubicado en
las inmediaciones de la nave de electro-depositacin, para su posterior reutilizacin en el
proceso.
En el caso del Proyecto no se utilizarn ablandadores de agua para la alimentacin
del calefactor debido a que el proceso contempla la utilizacin de equipo de Osmosis
Inversa, el cual representa una forma de filtracin simple y eficaz para liberar la dureza del
agua. El equipo de osmosis inversa consiste en membranas donde se retienen los minerales
como magnesio y calcio. De esta forma, se permite una prolongacin de la vida til de la
caldera evitando posibles daos en su funcionamiento. Las membranas con las cuales
funciona el equipo de osmosis tienen una duracin entre 3 a 5 aos, despus de los cuales
puede ser cambiada para continuar con su funcionamiento, siendo manejadas como residuo
industrial no peligroso de acuerdo a sus contenidos, principalmente calcio y magnesio para
ser dispuestas en un sitio autorizado.
Los requerimientos del proceso de osmosis inversa alcanzan a 2 - 3 m 3 de agua
desmineralizada por da, a partir del agua industrial que provendr desde el pozo de agua de
propiedad de la compaa y que ser procesada usando un equipo de osmosis inversa. Para
esos efectos se estima que se debern tratar del orden de 10 a 15 m 3 de agua fresca
industrial, generndose entonces unos 8 a 11 m 3 de agua de rechazo con alto contenido de
sales. Estas aguas de rechazo sern utilizadas como agua de reposicin de la solucin
contenida en el estanque de refino, la que servir para regar las pilas de lixiviacin. El
exceso de sales quedar retenido en las pilas de lixiviacin (valores sobre el lmite de
saturacin de sulfato). En consecuencia, las aguas de rechazo sern utilizadas en el proceso,
donde un contenido levemente mayor de sales es absolutamente inocuo para el proceso de
lixiviacin que se pretende desarrollar.

C.1.3. Infraestructura para la gestin ambiental

Habilitacin de Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS)

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2-26

Para tratar las aguas servidas que se generarn durante la operacin del Proyecto, se
implementar una Planta de Aguas Servidas (PTAS), la que estar emplazada aguas abajo
de la zona de emplazamiento de las oficinas, la cual contar con capacidad para 200
personas.
Las aguas tratadas sern reutilizadas como agua industrial durante el proceso.
Habilitacin de patio de acopio temporal de residuos

Durante la etapa de operacin del Proyecto, se generarn residuos del tipo domstico,
industriales no peligrosos y peligrosos, por lo cual se contempla la habilitacin de un rea
para el almacenamiento temporal de los mismos.
Para la habilitacin de la zona se proceder a la preparacin del terreno con ayuda
de maquinaria del tipo buldzer, cargador frontal y retroexcavadora. Para el caso de los
residuos peligrosos se construir una bodega para el almacenamiento temporal de los
mismos, cuyo diseo y medidas de seguridad considerarn lo sealado en el D.S. N
148/03.
Habilitacin de rea para almacenamiento temporal de qumicos

Se construir y habilitar una bodega para el almacenamiento temporal de sustancias


qumicas utilizadas durante el proceso.
La bodega se manejar de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de Seguridad
Minera, adems tendr las siguientes caractersticas, para dar cumplimiento a las
indicaciones entregadas por la SEREMI de Salud.

Ser exclusiva y sealizada.


Tendr piso slido, lavable y no poroso.
Ser de estructura slida, incombustible, con muros y techos liviano con resistencia
al fuego.
Ventilacin adecuada.
Extintores adecuados, ubicados en lugares idneos y sealizados.
Demarcacin de pasillos con lneas amarillas o blancas.

Las sustancias a almacenar correspondern reactivos orgnicos como LIX, Acorga


y/o MOC. Adems se utilizarn diluyentes Escaid, Solmin y/o Philips.

Habilitacin de rea para almacenamiento temporal de explosivos

Se construir y habilitar una bodega para el almacenamiento temporal de explosivos


utilizados durante el proceso, especficamente durante la tronadura, en la extraccin del
material.

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2-27

La bodega se manejar de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de Seguridad


Minera.

Construccin de estanques de cido sulfrico

Se contempla la construccin de 2 estanques para almacenamiento de cido sulfrico a


utilizar en los procesos de Aglomeracin y Extraccin por Solvente.
El estanque principal abastecer el proceso de aglomeracin, y tendr una capacidad
de 500 m3, por lo que se ubicar en el sector del Aglomerador. El estanque secundario
estar comunicado con el proceso de Extraccin por solvente, y tendr una capacidad de
200 m3, ubicndose a un costado de la Planta SX al sur de las pilas de lixiviacin.
Cada estanque estar dispuesto dentro de un pretil revestido con HDPE, que
permitir contener hasta en un 110% de su capacidad de almacenamiento, condicin que
permitir controlar eventuales derrames.

Construccin de Estanques de Combustible y Estacin de carga

Para el abastecimiento de combustible durante la etapa de operacin del Proyecto se


construirn 3 estanques de combustible, de los cuales 2 de ellos tendrn una capacidad de
30 m3 y estarn ubicados en el rea de la Mina (para abastecimiento de vehculos pesados)
y Planta (para calentamiento de agua) respectivamente. El tercero tendr una capacidad de
10 m3, y abastecer de combustible a camionetas menores. Asociado a cada estanque
existir su respectivo surtidor de combustible, para el suministro a la maquinaria utilizada
en el Proyecto.

Construccin de sistema de contencin de aguas lluvia

El sistema de contencin de aguas de lluvia se ha conceptuado para dar contencin a las


escorrentas superficiales que pudieran generarse a consecuencia de lluvias de carcter
centenario. De manera de reforzar esta solucin, se contempla 1 muro de contencin,
ubicados aguas arriba del Proyecto en la Quebrada Coloradito, con una altura mxima de
aproximadamente 4 m. El muro de captacin de la quebrada tendr una cota de
coronamiento de 1.557 msnm, cota del nivel de descarga hacia un canal de desvo de
seccin trapesoidal de 5,5 m x 5m que tendr una cota de fondo inicial de 1.553 msnm.
Este canal tendr un largo de 1,5 km y descargar a travs de un disipador de energa en la
cota 1.551 a una quebrada tributaria a la Quebrada Puquos, dando una pendiente promedio
de 0,08%. (Ver Plano 2-5, Anexo 1).
Ante la eventual ocurrencia de un fenmeno de estas caractersticas, el muro
permitir restar energa cintica al agua, reteniendo el material grueso y los sedimentos
arrastrados por sta y otorgando a la vez la seguridad requerida para proteger
adecuadamente las obras del Proyecto.

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2-28

El muro estar construido con el material que se extraer de la remocin de la


sobrecarga de la mina durante la etapa de apertura de esta.
El material de relleno del muro estar asentado sobre el basamento de la Quebrada
Coloradito y se dispondr en capas delgadas para su compactacin sucesiva. La parte
interior del muro se recubrir con una lmina de HDPE, de 1,5 mm, para evitar el
socavamiento del ste por el agua contenida.
Se construirn de canales perimetrales con el fin de evitar el escurrimiento de aguas
lluvias hacia las instalaciones mineras (pit, pilas de lixiviacin, piscinas de emergencia,
botadero de estril, etc). En Anexo 1 Plano 2-5, se adjunta plano con una ubicacin
conceptual de estos canales perimetrales, los que sern definidos en detalle en las etapas de
desarrollo de la ingeniera bsica y de detalle del Proyecto.
Un perfil conceptual del muro de contencin de aguas de lluvia y del canal de
evacuacin se adjunta en el Anexo 1: Plano 2-5.

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C.2.

2-29

Maquinaria y Equipos asociados a la Fase de Construccin

La siguiente tabla resume la infraestructura y maquinaria asociada a la fase de construccin


del Proyecto.
Tabla 2-5. Maquinaria y Equipos Fase de Construccin
ACTIVIDAD
TIPO DE MAQUINARIA CANTIDAD
Buldzer
1
Motoniveladora
1
Rodillo
1
Construccin Camino de acceso
Camiones tolva
2
Camiones aguateros
1
Vehculos livianos de apoyo
2
Camiones con postes y cables
1
Construccin Lnea Elctrica
Vehculos livianos de apoyo
1
Camiones con tubos
1
Construccin Lnea de Agua
Camin tiende tubos
1
Vehculos livianos de apoyo
1
Camiones con betoneras
2
Buldzer
1
Retroexcavadora
1
rea de Proyecto
Cargador Frontal
1
Gra horquilla
1
Camiones aguateros
1
Fuente: Elaboracin propia

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C.3.

2-30

Flujo vehicular asociado a la Fase de Construccin

La siguiente tabla muestra el flujo vehicular contemplado durante la Fase de Construccin


del Proyecto.
Tabla 2-6. Flujo Vehicular Fase de Construccin
N DE VIAJES
ACTIVIDAD
TIPO DE VEHCULO
Cantidad Frecuencia
Supervisin
2
Diaria
Camioneta
Hormigones
2
Semanal
Camin
Insumos
2
Semanal
Camin
Equipos
2
Semanal
Camin
Fuente: Tommy S.A.

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2-31

4. FASE DE OPERACIN
El presente apartado describe las acciones, obras y requerimientos de la Fase de Operacin
del Proyecto, as como sus procesos unitarios y globales. La informacin contenida en este
apartado se presenta organizada en las siguientes secciones:
D.1: Descripcin del proceso productivo
D.2: Maquinaria y Equipos mviles asociados a la Fase de Operacin
D.3: Insumos asociados a la Fase de Operacin
D.4: Flujo vehicular asociado a la Fase de Operacin
D.5: Productos asociados a la Fase de Operacin
D.1.

Descripcin del proceso productivo

D.1.1. Sntesis del proceso


El mineral de inters extrado desde la mina ser transportado hacia la Planta de
Chancado. Esta planta contempla tres etapas (Chancado Primario, Chancado Secundario y
Chancado Terciario) donde el mineral ser reducido hasta alcanzar un tamao aproximado
de .
El material obtenido en la Planta de Chancado ser transportado a la fase de
Aglomeracin, donde se proceder a la adicin de agua y cido sulfrico. El material
aglomerado ser dispuesto en las Pilas de Lixiviacin, donde se proceder al riego por
aspersores y/o goteros con una solucin cida (H 2SO4 con una concentracin de 7 gpl),
obteniendo una solucin rica en cobre (Solucin PLS).
La solucin PLS ser enviada al proceso de Extraccin por Solventes (SX), donde
se obtendr una solucin de mayor concentracin de cobre denominada electrolito rico.
Posteriormente, el electrolito rico ser enviado a la Planta de Electro-obtencin (EW),
donde se le aplicar una corriente elctrica continua de bajo voltaje, con el objetivo de
realizar la precipitacin electroqumica del cobre, obteniendo el producto final del proceso:
ctodos de cobre de alta pureza.
D.1.2. Extraccin del mineral
La extraccin del mineral desde la mina comprende las actividades de perforacin,
tronadura, carguo y transporte del mineral hacia la planta de chancado.
La extraccin implica la instalacin de explosivos para las tronaduras, de manera de
remover la roca mineralizada y separarla del material steril. El material mineralizado
extrado, ser enviado a la Planta de Chancado, mientras que el estril se enviar a la
plataforma de la Pila de Lixiviacin. Y los minerales de baja ley se depositarn en Botadero
de Minerales de baja ley.

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2-32

Se contempla la utilizacin de 3.500 kg/da de explosivos, para un rgimen de


tronaduras de 2 veces por da. Esta actividad, ser realizada por empresas externas
especialistas en la materia.
Se proyecta una razn mineral-estril de 1:1,8, por lo que se espera remover
alrededor de 37 millones toneladas de estril, de acuerdo al plan de explotacin de mineral.
El estril ser depositado en la Quebrada Coloradito al suroeste del pit,
proyectndose una superficie aproximada de 48 ha. El material estril proveniente de la
mina se utilizar para la construccin de la plataforma de las pilas de lixiviacin (Ver Plano
2-3 Layout del proyecto en Anexo 1).
La zona superior del botadero de estriles que constituirn la plataforma de la pila
de lixiviacin estar impermeabilizada con el fin de evitar la infiltracin de lquidos al
suelo desde las pilas hacia el terreno. La impermeabilizacin contempla la colocacin de
carpeta HDPE.
El diseo y operacin del botadero de mineral de baja ley y de la plataforma de la
pila de lixiviacin consideran los factores de estabilidad requeridos para este tipo de
estructuras, as como las medidas de seguridad establecidas por el Reglamento de
Seguridad Minera, con el fin de garantizar sus condiciones de estabilidad fsica y qumica
durante la construccin, operacin y cierre del botadero de minerales de baja ley y de las
pilas de lixiviacin.
El acceso a la zona de explotacin (rea de la mina) estar restringido para personal
y vehculos autorizados. Para ello se contemplar la habilitacin de sealtica en el acceso
a esta rea y se llevar un control de ingreso y salida de las personas y vehculos. Adems,
se establecer la obligacin de utilizar adecuadamente los implementos de seguridad
personal y el equipamiento de seguridad requerido por los vehculos que ingresen al rea.
En base a los antecedentes proporcionados por los sondajes mineros del Titular, no
se espera que ocurran afloramientos de agua al interior del rajo de la mina. Sin embargo, en
el evento que se produzcan afloramientos de agua en el interior del rajo de la mina, stas
sern bombeadas y conducidas al estanque de agua industrial para su posterior utilizacin
en el proceso.
Como es sabido, una de las principales fuentes de emisin de material particulado
en la minera es el trnsito de camiones pesados, por lo que resulta fundamental el riego de
los caminos para minimizar este aspecto ambiental. Al respecto, de acuerdo a la US EPA
(Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos), la eficiencia del control
mediante humectacin con agua vara entre 0 y 95% dependiendo de la cantidad que se
aplique y su frecuencia. Por este motivo, el Titular mantendr un plan de riego de caminos
con el que se aspira a conseguir una eficiencia del 80% de mitigacin en la generacin de
MP10 en los caminos de circulacin de camiones pesados, contemplando el riego frecuente
durante los turnos de manera de permitir que se logre este objetivo. Evidentemente, la
frecuencia del riego depender de las diferencias de humedad entre el da y la noche y de
las distintas tasas de evaporacin existentes en la zona en las diferentes pocas del ao. En

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2-33

principio el riego de los caminos tanto en la etapa de construccin como de operacin la


humectacin se realizar mediante la utilizacin de camin aljibe, 2 veces al da como
mnimo, evaluando diariamente, segn las condiciones climticas la periodicidad de riego.
D.1.3. Chancado
La Planta de Chancado permitir reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta .
El proceso de chancado considera tres etapas secuenciales: 1) Chancado Primario;
2) Chancado Secundario y 3) Chancado Terciario.
La Planta de Chancado Primario tiene como objetivo triturar el material extrado
de la mina hasta un tamao de 8. El mineral chancado en la etapa primaria alimentar al
Chancado Secundario.
El mineral proveniente de la mina podr ser alimentado directamente a la tolva del
chancador primario o bien ser acopiado en una plataforma cercana al chancador y
posteriormente alimentar a la tolva mediante cargador frontal, proporcionando de esta
manera la adecuada flexibilidad operacional a ambas operaciones.
El circuito de Chancado Primario contar con una plataforma horizontal para
facilitar la maniobra de los camiones al momento de la carga de material hacia la tolva
alimentadora del chancador.
Para la trituracin del mineral se utilizar un chancador del tipo mandbula, el cual
est formado por dos superficies casi verticales, de las cuales, una es fija y la otra mvil.
El circuito de chancado primario consta de:

Una tolva de 50 m3
Un alimentador vibratorio
Un chancador de mandbula
Una correa transportadora de banda de un largo aproximado de 100 metros.

El Chancado Secundario permitir reducir el tamao de las partculas hasta un


tamao aproximado de 3.
En general, para una ms eficiente operacin del chancador secundario se considera
un harnero de desbaste previo al chancado secundario y un harnero tipo banana antes del
chancado terciario. De esta manera se retira anticipadamente el producto menos de 50 mm
y menos de 12,5 mm, respectivamente, y se logra una operacin ms eficiente al evitar la
sobre molienda. Estos harneros sern del tipo vibratorio inclinado convencional, de cubierta
mltiple y enteramente sellados.
El circuito de Chancado Terciario funciona a travs de harneros y chancadores tipo
cono, los que trituran el material hasta dejarlo de un tamao aproximado de .

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2-34

Las instalaciones de la Planta de Chancado darn cumplimiento a los requisitos


establecidos en el Artculo 255 del Reglamento de Seguridad Minera el cual se refiere a las
condiciones de proteccin necesarias en cuanto a barreras delimitadoras, iluminacin,
sealizacin y procedimientos de operacin para evitar:

Deslizamientos o cadas de equipos por pendientes o en desniveles.


Vaciado accidental en lugares inhabilitados.
Lesiones a personas, daos a estructuras, equipos e instalaciones.

Se tiene contemplado que todos los traspasos entre correas transportadoras estarn
cubiertos para evitar la migracin de polvo al ambiente. En adicin a lo anterior, se
contempla el uso de sistemas de supresin de polvos por la va de la inyeccin de agua
nebulizada en todos lo traspasos asociados al chancado primario, secundario y terciario. El
acopio de material resultante del chancado terciario ser al interior de un silo, y se
contempla el cubrimiento de las correas transportadoras como medida de prevencin para la
emisin de material particulado al ambiente.
D.1.4. Aglomeracin
La correa de salida del producto del chancado transporta al mineral 100% bajo < a un
silo cerrado, que acta como pulmn regulador para independizar las fluctuaciones del
chancado de las operaciones siguientes de aglomeracin y de apilamiento y cuya capacidad
viva alcanza a una hora de operacin, es decir, 450 ton.
La aglomeracin del material se realiza mezclando el material chancado (< ) con
cido sulfrico y agua. Este proceso aumenta la temperatura y humedad del material, lo que
mejora las condiciones (porosidad, oxigenacin, permeabilidad y escurrimiento de la
solucin) para la posterior recuperacin del cobre en la etapa de lixiviacin.
El tambor de aglomeracin tiene un tamao de 1,8 m x 6 m. Se tratarn diariamente
8.140 toneladas de material aglomerado.
Al finalizar este proceso, el material aglomerado es transportado mediante correas
transportadoras a las pilas de lixiviacin, como se describe en el apartado siguiente.
D.1.5. Apilamiento
El mineral aglomerado proveniente del tambor aglomerador ser descargado sobre una
correa nica, ortogonal a los tambores, seguida de un sistema reposicionable de correa que
llevar el mineral aglomerado hasta las pilas, a travs de una correa fija de
aproximadamente 800 m y correas mviles donde un apilador autopropulsado (stacker)
permitir disponer el mineral aglomerado a una altura que puede fluctuar entre 5 a 6 m, en
pilas del tipo permanente.

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2-35

El desarrollo de las pilas considera el cubrimiento del rea basal y, posteriormente la


conformacin de los pisos superiores en forma anloga. As, se estima alcanzar hasta unos 8
pisos, es decir, unos 40 a 48 metros de altura.
Sobre cada nuevo piso se incorporar una membrana impermeable que
independizar las soluciones superiores del material que ya est lixiviado (pisos inferiores).

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2-36

D.1.6. Lixiviacin en Pilas


En esta etapa se realiza el proceso de lixiviacin, el cual consiste principalmente en el
esparcimiento de una solucin cida diluida (o solucin lixiviante), a travs de un sistema
de irrigacin. Esta solucin escurre a travs de la pila, disolviendo el cobre presente en ella.
Se tendr un solo sistema de lixiviacin con mineral en pilas. El circuito de
lixiviacin estar integrado en su totalidad y funcionar en forma coordinada con las
necesidades de produccin de cobre fino. El rea de lixiviacin del Proyecto se ha
proyectado en un sector de la Quebrada Coloradito (Ver Plano 2-3, Anexo 1, Layout del
Proyecto). Las instalaciones de lixiviacin comprenden pilas de lixiviacin y piscinas de
solucin PLS.
Los minerales sujetos a lixiviacin estarn compuestos en los primeros aos por
xidos de cobre, principalmente del tipo crisocola. A partir del tercer ao la composicin
ser mixta y a partir del quinto ao prevalecern los sulfuros secundarios del tipo
calcosina/covelina.
El ciclo de lixiviacin cida tiene una duracin aproximada de 60 das, de los cuales
el 75% del tiempo (45 das aprox.) corresponde a la lixiviacin propiamente tal, mientras
que el resto del tiempo, es ocupado para labores de carga y descarga, lavado de superficie,
entre otros.
Las pilas de lixiviacin ocuparn una superficie de 48 ha, la cual se encontrar
impermeabilizada siguiendo las indicaciones del Reglamento de Seguridad Minera. Para
ello, se dispondr una capa de material compactado y sobre ste se instalar una capa de
polietileno de alta densidad (HDPE) de un espesor de 1,5 mm. Todo esto con el objetivo de
contener el material que conforma las pilas, para servir de soporte para las conducciones de
solucin rica en cobre obtenidas del proceso de lixiviacin.
La profundidad de la piscina es de 5 m y tendrn un tiempo de residencia mnimo de
18 hr. El volumen operacional de la piscina de la solucin rica, PLS es de 7.650 m3.
Una vez dispuesto el material sobre la base impermeable, ste es irrigado por una
solucin cida a travs de un sistema de riego por goteo y aspersor, con el fin de cubrir toda
la pila. Estas soluciones, recolectadas en la base de la pila, sern conducidas a travs de
canales, debidamente impermeabilizados con carpeta de HDPE, hasta la piscina de
acumulacin para la posterior recuperacin del cobre mediante el proceso de Extraccin por
solvente (SX) a una razn de 425 m3/h.
La aplicacin de cido sulfrico en las pilas no es en forma directa, sino que a travs
de una solucin acuosa cuyo contenido de cido no supera los 8 gramos por litro. Para los
efectos de evitar las prdidas de cido, todos los sistemas de conduccin y almacenamiento
de soluciones, adems de la base de las pilas, estarn recubiertos por lminas de material
impermeable.

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2-37

La solucin rica (PLS) se genera con un mximo de 60 das de lixiviacin del


mineral recin cargado en pilas, conocido como primer ciclo de riego. La solucin
intermedia (ILS) se obtiene del regado a las pilas durante el segundo ciclo de lixiviacin
de un mximo de 150 das, es decir, cuando las pilas estn semi agotadas en cobre, con la
solucin de refino (RF), que es la solucin ms pobre en cobre, proveniente de SX y
considerando un riego intermitente a razn de 24 horas de riego por 24 horas de reposo.
Todas las soluciones fluirn por gravedad hacia las piscinas, las que otorgarn un
tiempo de residencia mnima operacional de alrededor de 18 horas para la solucin rica
(PLS), y de 12 horas para la solucin intermedia (ILS).
La deteccin de eventuales fugas estar permanentemente controlado a travs de un
sistema de balance continuo de soluciones, lo que permitir detectar en un plazo muy
menor la existencia de mermas en las soluciones. En el caso que eso suceda, se proceder a
ubicar las fugas, por la va de la inspeccin directa de las canaletas de evacuacin de
soluciones o de las piscinas de PLS o ILS, chequeando los sistemas de control de fugas con
que estas ltimas contarn. Eventuales fugas desde las pilas de lixiviacin son altamente
improbables, por cuanto la base de las pilas estar protegida por una lmina de HDPE y los
pisos superiores de sta tendrn una lmina intermedia que proteger de cualquier
infiltracin hacia las capas inferiores.
Ante cualquier siniestro que considere el escurrimiento del mineral dispuesto en la
pila o deteccin de filtraciones, se considera la detencin inmediata del riego de las pilas,
hasta que de ellas escurra la totalidad de la humedad dinmica contenida hacia las piscinas
de operacin. Una vez ocurrido lo anterior, se proceder a ingresar a las pilas con la
maquinaria suficiente como para reparar el escurrimiento o cualquier otro desperfecto hasta
su total reparacin.
D.1.7. Extraccin por solventes
A travs de este proceso se purifica, concentra y recupera el metal de cobre contenido en la
solucin proveniente del proceso de lixiviacin, en donde sta se mezcla con un compuesto
orgnico que contiene un extractante selectivo para el cobre. Se obtiene una solucin pobre
en cobre (o Refino), la que recircular en el proceso de lixiviacin; y otra solucin
enriquecida, la cual se dirigir a la Electro-obtencin.
El diseo considera tratar un flujo nominal total de hasta 425 m 3/hr de soluciones
ricas (PLS) con una concentracin de cobre media de 5,6 g/l y con una recuperacin de
cobre desde las soluciones de 90%, es decir, con un corte neto de cobre de 5,1 g/l. Para este
volumen a tratar se ha considerado necesario tener solo un tren de equipos mezcladoresdecantadores, con un flujo total de diseo de 425 m3/hr.

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2-38

La planta de extraccin por solventes emplear equipos mezcladores decantadores


del tipo convencional. En los mezcladores se produce la mezcla de las fases acuosa y
orgnica que son inmiscibles, producindose una dispersin de una fase en la otra
permitiendo de esa manera la transferencia qumica del cobre. Se usarn agitadores de
tamao de gota controlado, de ltima generacin, para evitar las gotas ultrafinas.
La solucin rica (fase acuosa) proveniente de la planta de lixiviacin entra, para
contactarse sucesivamente y en contracorriente con el reactivo orgnico, a la primera etapa
de extraccin (E1), para luego pasar a la segunda etapa de extraccin (E2), desde donde
sale la solucin pobre en cobre. Esta solucin es denominada de refino (RF), debido a
que el reactivo orgnico le ha extrado el cobre y le ha entregado a cambio una cantidad
estequiomtrica de cido sulfrico, equivalente a 1,54 kg de cido por kg de cobre, que
representa un crdito del sistema de SX-EW hacia la lixiviacin.
Dado que el reactivo orgnico tiene la caracterstica de ser altamente selectivo al
cobre, las impurezas de la solucin de lixiviacin vuelven al circuito hasta alcanzar el
equilibrio para cada una de ellas. De esta manera, se tiene el reactivo cargado prcticamente
solo con cobre.
A continuacin, el orgnico pasa a la etapa de descarga del cobre, o de reextraccin,
donde, debido a un marcado cambio de acidez (pH de la solucin) el reactivo orgnico
entrega el cobre a una solucin con alto contenido de cido y cobre, generndose de esta
forma lo que se conoce como electrolito rico de avance y que es apropiado para entrar a
la etapa de depositacin electroltica.
La concentracin de reactivo en la fase orgnica es adecuada para extraer
eficazmente el 90% del cobre de la solucin rica (PLS) proveniente del rea de lixiviacin.
La planta de SX cuenta tambin con un sistema de filtros y/o coalescedores de
electrolito para limpiar el posible arrastre de fase orgnica que ste puede llevar y evitar
que pase orgnico residual hacia la nave electroltica.
La solucin cargada con cobre es descargada a travs de la reaccin inversa de
intercambio inico, traspasando el contenido de cobre a un electrolito con alto contenido de
cido, el que ser el insumo para la etapa de Electro-obtencin.
D.1.8. Electro-obtencin
Este proceso tiene como objetivo obtener ctodos de cobre de alta pureza (99,99%) desde la
solucin cida.
La tecnologa de electro-obtencin (Ew) que se emplear en esta planta es la
convencionalmente conocida como de ctodos permanentes de acero inoxidable. Como
complemento se usarn nodos laminados de aleacin Pb-Ca-Sn. Las celdas son de
hormign polimrico y estn ubicadas en pedestales sobre el nivel del terreno. El tamao de
dichas celdas es de 4,3 m largo, 1,25 m ancho y 1,45 m alto.

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2-39

El edificio de la nave electroltica constar de un solo sector donde se ubicarn las


70 celdas totales, cuya conexin elctrica est dispuesta en serie. En el interior de stas se
tendrn intercalados 41 nodos y 40 ctodos, conectados elctricamente en paralelo. En un
extremo de la nave se encontrar ubicada la estacin de lavado y despegado de ctodos de
cobre.
La circulacin del electrolito, en cambio, se realizar en paralelo en forma
independiente a cada celda, ingresando a ellas mediante una caera de distribucin, que se
bifurcar y va por el fondo de la celda a ambos lados, provista de agujeros que distribuyen
el flujo fresco de entrada, exactamente frente al espacio existente entre cada ctodo y cada
nodo.
El electrolito rico en cobre (CuSO4) se deposita en celdas electrolticas 3, que
contienen nodos4 (+) y ctodos5 (-) en orden, por los cuales transita una corriente elctrica
continua de muy baja intensidad para que el proceso se produzca. El cobre (Cu +2) es atrado
por la carga negativa del ctodo migrando hacia l, depositndose en la superficie del
ctodo de acero inoxidable. El proceso catdico (descrito anteriormente) tiene una duracin
aproximada de 7 das, luego de stos, comienza la cosecha de ctodos de cobre, lo que
significa que se extrae la placa de cobre puro formado en la superficie de los ctodos de
acero inoxidable, y stos son limpiados para ser reutilizados en un nuevo proceso catdico.
Para lograr ctodos de buena calidad se debe operar con concentraciones de un
mnimo de 35 g/l de cobre y con una temperatura en las celdas comerciales entre 45 y 50
C, con una dosificacin de reactivo catdico, tipo guar, de 200 a 300 gr/ton de cobre
catdico y con una concentracin de cobalto de 120 ppm, para disminuir la corrosin de los
nodos. El resultado del proceso de Electro-obtencin es cobre puro al 99,9%, listo para ser
comercializado.
La planta tendr una capacidad de procesamiento de 3.000.000 de toneladas de
mineral al ao, obteniendo alrededor de 15.000 toneladas de Cu fino procesado al ao, en
forma de ctodos. Se contempla la instalacin de piscinas contiguas a las celdas, para ser
utilizadas en caso de emergencias.
El Proyecto contempla mantencin de las celdas del proceso de EW, con frecuencia
que podr ser anual o establecerse en funcin de los requerimientos operacionales. De estas
mantenciones, como residuo, se obtendrn borras plomadas que sern almacenadas en
contenedores lix (bin) de 1 m3, los que sern trasladados y almacenados temporalmente en
el Patio de almacenamiento temporal de residuos, a la espera de su retiro por una empresa
autorizada para su envo a una instalacin de eliminacin autorizada (Hidronor u otra
autorizada). El manejo del residuo, de carcter peligroso, se realizar como establece el
3

Celda electroltica: Es el recipiente donde ocurre el proceso de electrlisis durante el proceso de Electroobtencin.
4
nodo: Placa metlica de una aleacin de plomo-calcio-estao que se instala al interior de la celda
electroltica, corresponde al polo positivo por donde entra la corriente elctrica.
5
Ctodo: Placa metlica de acero inoxidable que se instala al interior de la celda electroltica, corresponde al
polo negativo por donde sale la corriente elctrica.
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2-40

D.S. N 148/03 (rotulacin, registro, almacenamiento compatible, etc.), de acuerdo al Plan


de Manejo de Residuos Peligrosos de la empresa (Ver anexo 12 del EIA).
Para el control de la neblina cida, en primer lugar se contempla el uso de bolitas de
anti-nebulizantes de polietileno, dispuestas sobre las celdas de electro-depositacin, de tal
manera que por su alta superficie especfica se precipiten las micro gotas cidas que se
generan producto del proceso de electrodepositacin. En segundo lugar, se dispondr de un
sistema de ventilacin natural, es decir, la nave se construir abierta.
No se contempla la utilizacin de un sistema de lavado de gases para el abatimiento
de la neblina cida al interior de la nave de electro-depositacin.
D.2.

Maquinaria y Equipos mviles asociados a la Fase de Operacin

La siguiente tabla resume la maquinaria y equipos mviles asociados a la fase de operacin


del Proyecto.
Tabla 2-7. Maquinaria y Equipos Fase de Operacin
ACTIVIDAD
TIPO DE MAQUINARIA
CANTIDAD
Buldzer D3
1
Planta
Camiones CAT 773 (40 ton)
3
Gra horquilla
2
Buldzer D6
2
Camiones CAT 773 (40 ton)
6
Cargadores CAT 966
2
Camin con lubricantes
1
Mina
Camin de apoyo
1
Gra
1
Camin con explosivos ANFO
1
Perforadoras DTH
2
Camiones aguateros
1
Fuente: Elaboracin propia

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D.3.

2-41

Insumos asociados a la Fase de Operacin

Durante la etapa de Operacin, el Proyecto utilizar los siguientes insumos principales:


Tabla 2-8. Insumos Fase de Operacin
INSUMO
CANTIDAD
UNIDAD
Electricidad
3.000
Kw hr/t Cu fino procesado
Agua
0,25
m3/t mineral procesado
cido sulfrico
10
Kg/t mineral procesado
Solvente (SX)
0,8
Kg/t Cu fino
Fuente: Elaboracin propia

D.4.

Flujo vehicular asociado a la Fase de Operacin

La siguiente tabla muestra el flujo vehicular contemplado durante la Fase de Operacin del
Proyecto.
Tabla 2-9. Flujo Vehicular Fase de Operacin
N DE VIAJES
ACTIVIDAD
TIPO DE VEHCULO
Cantidad Frecuencia
Transporte cido Sulfrico
3 Da
Camin Aljibe
Transporte Insumos
2 Da
Camin de 10 t
Transporte Ctodos
10 Semana
Camin de 22 t
Transporte Personal
3 (*) Da
Bus
Vehculos menores
5 Da
Camioneta 4x4
(*) Considerando que existir campamento dentro del Proyecto.
Fuente: TOMMY S.A.

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D.5.

2-42

Productos asociados a la Fase de Operacin

Las siguientes tablas muestran los productos y residuos generados en cada una de las
actividades del proceso durante la fase de operacin del Proyecto.
Tabla 2-10. Productos Fase de Operacin
ACTIVIDAD

PRODUCTO

Extraccin
Chancado
Aglomeracin
Lixiviacin en Pilas

Roca Mineral Estriles (m3)


Roca Mineral chancada a (ton/ao)
Mineral aglomerado para lixiviar (ton/hora)
Entrada de mineral a riego diaria, (ton/da)
Solucin intermedia ILS, (m3/hr)
Solucin rica a tratar PLS, (m3/hr)
Volumen operacional de la solucin rica, PLS (m3)
Volumen de revancha a considerar, PLS (m3)
Volumen total estanque solucin rica, PLS (m3)
Volumen operacional solucin intermedia, ILS (m3)
Volumen de revancha a considerar, ILS (m3)
Volumen total estanque solucin intermedia, ILS (m3)
Solucin rica, (m3/hr)
Fase orgnica, (m3/hr)
Electrolito pobre y rico, a y desde SX, (m3/hr)
Recirculacin electrolito en S, (m3/hr)
Sangra de descarte de electrolito por impurezas,
(m3/hr)
Flujo de electrolito pobre (EP), (m3/hr)
Flujo de electrolito rico (ER), (m3/hr)
Sangra de descarte de electrolito por impurezas,
(m3/hr)
Recirculacin celdas comerciales, (m3/hr)
Agua de reposicin de alta calidad, (m3/hr)

Extraccin por
solventes

Planta de
Extraccin por
Solventes ( SX )

Planta de ElectroObtencin

CANTIDAD
APROXIMADA
1.533.333*
2.971.620
450
8.490
425 465
425 - 465
7.650
21.230
28.880
5.100
31.850
36.950
465
465
85
380
1
85
85
1
450 (total)
3 (total)

* Valor calculado en base a promedio anual de la extraccin total durante 15 aos.


Fuente: Elaboracin propia

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5.

2-43

FASE DE CIERRE Y ABANDONO

El presente apartado describe conceptualmente el Plan de Cierre del Proyecto, el cual


establece los lineamientos, acciones, obras y medidas que implementar el titular del
Proyecto durante la fase de cierre y abandono, con el objetivo de prevenir, minimizar y
controlar los riesgos y posibles efectos negativos que pudieran manifestarse una vez que el
Proyecto termine la vida til que se ha definido en el marco del presente Estudio de
Impacto Ambiental.
Se propone la presentacin del Plan de Cierre definitivo de las instalaciones del
Proyecto, a nivel de ingeniera de detalle, con dos aos de antelacin al final de la vida til
del Proyecto (ao 14 de operacin). Lo anterior sin perjuicio del cumplimiento de las
disposiciones que en la materia establece el Reglamento de Seguridad Minera (revisin
cada 5 aos, etc.) y la normativa futura que pudiera desarrollarse en la materia.
La conceptualizacin del Plan de Cierre se ha realizado en consideracin a las
caractersticas particulares del rea de emplazamiento del Proyecto y del tipo de Proyecto
que se presenta. En este marco, se ha considerado lo que dispone el Reglamento de
Seguridad Minera6 y las recomendaciones que incluye la Gua Metodolgica para el Cierre
de Faenas Mineras, documento publicado en el ao 2002 por el Ministerio de Minera y el
Consejo Minero, en el contexto del Acuerdo Marco de Produccin Limpia Sector Gran
Minera de Chile.
De esta forma, en el contexto del actual nivel de desarrollo de la ingeniera del
Proyecto (Ingeniera Conceptual), el Plan de Cierre que se describe incluye las
instalaciones que formarn parte del cierre, los objetivos generales y especficos de las
obras de cierre, los criterios ambientales que guiarn la ejecucin del plan y las opciones
tcnicas y actividades propuestas en cada caso.
Respecto del Plan de Cierre definitivo de las instalaciones del Proyecto, a travs del
presente EIA el Titular propone la presentacin futura de un Plan de Cierre a nivel de
detalle, estableciendo en el marco de la presente evaluacin ambiental en el SEIA- un
plazo prudente para la presentacin de ste antes del cierre de la faena (por ejemplo, dos
aos antes del cierre del Proyecto).
E.1.

Riesgos Asociados a la Fase de Cierre

Para efectos de dar cumplimiento al objetivo central del Plan de Cierre, en el presente
apartado se identifican los principales riesgos asociados a las actividades e instalaciones del
Proyecto una vez que stas sean abandonadas. Lo anterior ha permitido establecer los
lineamientos, acciones, obras y medidas que implementar el titular del Proyecto durante la
fase de cierre y abandono, y de esta forma prevenir, minimizar y controlar los riesgos y
6

Este Reglamento constituye la nica norma que se relacionada con el tema del cierre de faenas. Al respecto,
en su artculo 22 dispone que la empresa minera que decida abandonar un trabajo de exploracin o faenas de
explotacin, estar obligado a dar aviso escrito de esta decisin al Servicio Nacional de Geologa y Minera
(Sernageomin), antes de que los trabajos se hubiesen hecho inaccesibles y en caso de que no cumpla esta
obligacin, el Director podr ordenar que el laboreo sea rehabilitado a costa de dicha empresa.
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2-44

posibles efectos negativos que pudieran manifestarse una vez que el Proyecto termine su
vida til. La identificacin de estos riesgos se desarrolla a continuacin, clasificndolos en:
1) Riesgos por crecidas; 2) Riesgos por sismicidad; 3) Riesgos por erosin elica; 4) Riesgo
asociados a la seguridad., los cuales se describen a continuacin:

Riesgos por crecidas

Se identifica un riesgo asociado a crecidas en la Quebrada Coloradito, producto de lluvias


intensas. Las instalaciones expuestas a este riesgo son los ripios de lixiviacin que se
generarn producto de las pilas de lixiviacin del Proyecto.

Riesgo por Sismicidad

Con motivo de analizar el rea donde se ubica el Proyecto, se analiz la peligrosidad


ssmica de la Regin de Coquimbo (Ver estudio de Riesgos en Captulo 5. Lnea Base). De
este anlisis, se deduce que, por la ubicacin del Proyecto, ste se encuentra en una zona de
baja sismicidad.
Al respecto, la probabilidad de ocurrencia indica una probabilidad de ocurrencia de
un fenmeno ssmico para la IV Regin de Coquimbo donde para una magnitud de 6,2 se
tiene una probabilidad de que suceda cada 10 aos.

Riesgos asociados a condiciones de seguridad

Est asociado al abandono de instalaciones utilizadas durante la operacin, como por


ejemplo instalaciones elctricas, caminos, equipos, estanques, botaderos de estriles, entre
otros, por lo cual se requiere controlar condiciones que pudieran generar accidentes de
personas y fauna, as como eventos de contaminacin.
E.2.

Instalaciones contempladas en Fase de Cierre

A continuacin se sealan las principales instalaciones contempladas en la Fase de Cierre


del Proyecto. A su vez, se describen caractersticas que motivan su consideracin en esta
etapa del Proyecto.

Rajo

Se considera debido a la posible condicin de inestabilidad que pudieran presentar algunos


de sus taludes una vez finalizada la operacin y la posible generacin de drenaje cido,
aspecto que ser evaluado por el Titular durante el desarrollo del Proyecto, presentando los
resultados en el marco de la definicin del Plan de Cierre de detalle que la empresa a
propuesto presentar antes del cierre del Proyecto. Se considera tambin por la probabilidad
de generar riesgos asociados a condiciones de seguridad.

Botadero de mineral de baja ley

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2-45

Estas instalaciones se incluyen en el plan de cierre por la necesidad de evaluar su


estabilidad fsica y qumica, adems del riesgo asociado a accidentes laborales, por ingreso
de personas hasta las instalaciones. Respecto de su estabilidad fsica, interesar evaluar
riesgos ssmicos y de cadas de material.

Pilas de lixiviacin (ripios)

Al igual que el botadero de mineral de baja ley, el abandono de estas instalaciones implica
la evaluacin de diversos aspectos, como su estabilidad qumica y fsica, aspectos de
seguridad y la evaluacin de riesgos ante eventuales crecidas.
Cabe sealar que al final de la vida til del Proyecto stas constituyen ripios de
lixiviacin, que quedarn protegidos por el dique de contencin de aguas lluvia. Adems,
podrn considerarse obras adicionales para la minimizacin de derrumbes o liberacin de
materiales desde la zona de pilas hacia el exterior de la Quebrada Coloradito, como sera un
dique de contencin ubicado al pie de la zona de pilas, aspecto que deber evaluarse en su
momento correspondiente, es decir, durante la elaboracin del Plan de Cierre de detalle.

Plataforma de pila de lixiviacin

Al igual que el botadero de mineral de baja ley y pilas de lixiviacin, el abandono de estas
instalaciones implica la evaluacin de diversos aspectos, como su estabilidad qumica y
fsica, aspectos de seguridad y la evaluacin de riesgos ante eventuales crecidas.

Piscinas de PLS, ILS y refino

Se consideran en el Plan de Cierre debido a su potencial de contaminacin de agua y suelos


si no son adecuadamente cerradas y abandonadas, adems de la posibilidad de generar
accidentes por ingreso de personas o fauna.

Edificios e instalaciones

Se incluyen en el Plan de Cierre en consideracin a un criterio precautorio, de manera de


evitar y controlar eventuales impactos ambientales negativos asociados a stas (existencia
de materias primas e insumos, residuos, etc.).
E.3.

Acciones y obras de la Fase de Cierre

Como se seal en la presentacin del apartado, las acciones consideradas por el Titular
para la ejecucin de la etapa de cierre y/o abandono del Proyecto se han definido en base a
lo establecido en el D.S. N 132/04 Reglamento de Seguridad Minera y la Gua
Metodolgica para el Cierre de Faenas Mineras, enfocndolas a prevenir, minimizar y
controlar los riesgos y posibles efectos negativos que pudieran manifestarse una vez que el
Proyecto termine la vida til que se ha definido en el marco del presente Estudio de
Impacto Ambiental.
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2-46

Los siguientes prrafos describen conceptualmente las principales acciones y obras


contempladas por el Titular del Proyecto, a efecto de proporcionar las principales
directrices del Plan de Cierre. En este contexto, debe considerarse que durante el desarrollo
del Proyecto y, en vistas a la elaboracin futura del Plan de Cierre en detalle, el titular
mantendr una permanente observacin y vigilancia de los desarrollos tecnolgicos que
permitan incorporar nuevas alternativas que maximicen la viabilidad y eficacia del Plan de
Cierre.

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2-47

E.3.1. Rajo
Para el control de los posibles impactos ambientales futuros que pudieran producirse en
este sector del Proyecto, el Titular contempla las siguientes acciones:
a) Evaluacin de la estabilidad de las paredes de los rajos y canteras e identificar
probables reas de subsidencia.
Con el objeto de proteger la seguridad de las personas que podran ingresar con
posterioridad al cierre de la faena, el Titular evaluar el riesgo de falla de los taludes y
las posibles subsidencias que podran ocurrir despus del cierre. En el caso que la
evaluacin demuestre que estos fenmenos podran ocurrir, el titular propondr
acciones para evitar los riesgos de accidentes de personas. Dependiendo de la
evaluacin de los potenciales impactos ambientales, se propondrn acciones para
minimizar los efectos que el mineral expuesto, debido a los desprendimientos de
material y/o a subsidencias, pudiera tener sobre el medio ambiente.
b) Evaluacin de la eventual generacin de aguas cidas
Durante el desarrollo del Proyecto, el Titular evaluar el potencial de generacin de
Drenaje cido de Mina (DAM) y sus riesgos asociados en virtud de las caractersticas
particulares del rea de emplazamiento. Para este efecto desarrollar estudios y
monitoreos permanentes que permitan establecer la probabilidad de que se presente este
fenmeno en el largo plazo, una vez finalizado el Proyecto. A partir de esta
informacin, se establecern las medidas que sean pertinentes para evitar o controlar
adecuadamente su generacin. En caso de constatarse el potencial de generacin de
DAM, en el Plan de Cierre de detalle el Titular propondr a la autoridad opciones
tcnicas que permitan su minimizacin, control y monitoreo pertinentes en el marco de
las mejores tecnologas viables a la fecha, a efecto de ejecutar aquellas medidas
aceptadas por la autoridad.
c) Evaluar el acceso a rajos y canteras.
Esta evaluacin se realizar con el objetivo de proteger la seguridad de las personas o
animales que pudieran ingresar a las instalaciones. En funcin de los resultados, el
Titular contemplar en el Plan de Cierre de detalle la necesidad de restringir o bloquear
el acceso recurriendo a sealtica o cierre de caminos de acceso.
Respecto de las posibles medidas a considerar en el Plan de Cierre de detalle, en
virtud de las evaluaciones mencionadas anteriormente el Titular podr contemplar las
lneas de accin que se sealan en la siguiente tabla:

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2-48

Tabla 2-11. Posibles medidas a considerar en el Plan de Cierre de detalle para el control de
riesgos ambientales del rajo minero
Aspecto
Posibles medidas a tomar
A.1- Construccin de canales perimetrales en torno al rajo
A. Inestabilidad de
A.2- Reforzamiento de taludes
taludes
A.3- Disminucin de ngulos de taludes
A.4- Cierre de accesos al rajo (en zonas de alto riesgo ssmico).
En caso de identificarse potencial de generacin de DAM:
B. Generacin de DAM

B.1- Construccin de canales perimetrales en torno al rajo


B.2- Aplicacin de mineral neutralizante (i.e: CaCO3).
B.3- Monitoreo de las aguas subterrneas.
B.4- En caso de requerirse, tratamiento y neutralizacin a las aguas.

Fuente: Gua Metodolgica para el Cierre de Faenas Mineras, APL Sector Gran Minera de Chile, 2002.

E.3.2. Botadero mineral de baja ley y pilas de lixiviacin


En el contexto de los estudios que permitirn generar las definiciones para la ingeniera de
detalle del Plan de Cierre de la faena, el Titular del Proyecto contemplar los siguientes
anlisis:
a)

Evaluacin de la estabilidad qumica.

El Titular evaluar la posibilidad de que los materiales depositados reaccionen frente al


medio ambiente generando aguas cidas, as como tambin la evaluacin del eventual
impacto ambiental que podra generar la oxidacin de los materiales expuestos a la
intemperie.
En caso que los estudios arrojen conclusiones que indiquen la probable generacin
de aguas cidas u otras con contenidos de contaminantes, el Plan de Cierre en detalle
incluir la presentacin de medidas de prevencin y control de impactos en suelos y
escurrimientos de agua subterrnea (i.e: confinamiento e impermeabilizacin de los
ripios, lavado de ripios y recoleccin de la solucin cida remanente en las pilas para su
eliminacin, compactacin o la colocacin de una cubierta u otras soluciones
tecnolgicas validadas tcnica y econmicamente a la fecha de elaboracin del Plan de
Cierre en detalle).
b)

Evaluacin de la estabilidad de largo plazo

Esta evaluacin considerar un anlisis de riesgos frente a crecidas e inundaciones. Si la


evaluacin constata la existencia de riesgos, se considerarn las acciones de cierre
adecuadas para el manejo de las aguas de crecidas, evitando el exceso de infiltraciones,
el arrastre de materiales y la erosin de los taludes.

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c)

2-49

Evaluacin de estabilidad frente a eventos ssmicos

En esta materia se evaluar la estabilidad de los botaderos frente a eventos ssmicos,


considerando las amplificaciones ssmicas predecibles de la respuesta de la estructura a
la solicitacin dinmica. En el caso que la evaluacin sea positiva, es decir, que existan
riesgos de falla, se evaluarn los posibles impactos y se disearn las obras que
permitan contener el escurrimiento de material.
d)

Evaluacin de los riesgos de acceso al botadero de mineral de baja ley y pilas de


lixiviacin

Teniendo como uno de los objetivos la proteccin de la seguridad de las personas, el


Titular identificar y evaluar los riesgos de accidentes asociados al ingreso de personas
con posterioridad al cierre. A fin de controlar estos riesgos, se establecer la sealtica y
los cercos necesarios, adems de la inhabilitacin de los caminos que se estime
conveniente para este efecto.
De acuerdo a lo sealado, las posibles medidas a considerar en el Plan de Cierre de
detalle del Proyecto, en virtud de las evaluaciones mencionadas anteriormente, el
Titular podr contemplar las lneas de accin que son sealadas en la siguiente tabla, a
efecto de controlar los riesgos ambientales de botaderos y pilas de lixiviacin.
Tabla 2-12. Posibles medidas a considerar en el Plan de Cierre de detalle para el control de
riesgos ambientales asociados a botaderos de mineral de baja ley y pilas de lixiviacin.
Aspecto
Posibles medidas a tomar
En caso de identificarse potencial de generacin de DAM:

A. Generacin de
DAM

B. Arrastre de material
en crecidas

C. Accidentes de
personas

A.1- Lavado de los ripios de lixiviacin y eliminacin de toda la solucin


cida remanente.
A.2- Cubrimiento del botadero con estriles y suelo natural
A.3- Mezclado de ripios con material neutralizante.
A.4- Cubrimiento del material estril con material neutralizante
A.5- Sistema de monitoreo
A.6- Canal perimetral y/o sistema de captacin de drenajes.
B.1- Mantencin de las obras de proteccin de crecidas.
B.2- Recuperacin del cauce original.
B.3- Construccin de canales perimetrales y plan de mantenimiento que
garantice su funcionamiento.
B.4- Construccin de gaviones entre los ripios y la Quebrada
B.5- Reforestacin y/o revegetacin
C.1- Lavado de los ripios y eliminacin de la solucin cida remanente.
C.2- Cierre de accesos en todo el permetro de los botaderos o pilas.
C.3- Instalacin de avisos de advertencia de peligro
C.4- Inhabilitacin y cierre de todos los caminos, que no sean de uso
pblico, que conducen al sitio de los botaderos o pilas.
C.5- Reforzamiento de la base de los taludes.

Fuente: Gua Metodolgica para el Cierre de Faenas Mineras, APL Sector Gran Minera de Chile, 2002.

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2-50

E.3.3. Piscinas de PLS, ILS y Refino


El potencial de contaminacin de agua y suelos se controlar mediante el retiro y
eliminacin de todas las sustancias contenidas en las piscinas de PLS, ILS y Refino, una
vez terminada la operacin del Proyecto.
En el marco de la definicin del Plan de Cierre de detalle se disearn las medidas
de perfilamiento y nivelacin de la superficie, as como la sealtica y los cercos que
pudieran requerirse para controlar el acceso de personas y/o animales al rea y prevenir
posibles accidentes.
E.3.4. Caminos
Los caminos principales para el acceso a las reas, sern mantenidos para facilitar las
labores de seguimiento y monitoreo durante el abandono.
Se establecer la sealtica y los cercos necesarios para controlar el flujo de
personas y vehculos y prevenir posibles accidentes. Adicionalmente, se eliminar toda
aquella sealtica que indique el ingreso a alguna instalacin relacionada con faenas.
E.3.6. Edificios e instalaciones del Proyecto
Con el objetivo de planificar el cierre y abandono de los edificios e instalaciones del
Proyecto, el Titular realizar un anlisis de los siguientes aspectos:
a) Riesgo asociado a las instalaciones remanentes
El Titular contempla el desmantelamiento y retiro de todas las instalaciones que lo
permitan, exceptuando aqullas que tengan un uso alternativo futuro, cuando la
evaluacin de los riesgos asociados as lo permita.
b) Perfilamiento y nivelacin de la superficie
En los casos que se determinen, se removern las fundaciones y se rellenarn
excavaciones, de forma de alcanzar una topografa similar a la existente previa a las
operaciones.
c) Evaluacin de suelos contaminados
El Titular del Proyecto evaluar la existencia de suelos contaminados, determinando la
extensin y el volumen de stos. En funcin de los resultados de la evaluacin, se
propondrn las medidas de descontaminacin o saneamiento que correspondan.

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2-51

d) Manejo de residuos
El Titular no contempla la disposicin final de residuos al interior de la faena, por lo
que no se considera el cierre de este tipo de instalaciones. Sin embargo, se contempla
que tanto los residuos existentes en faena al momento del cierre como tambin aquellos
generados en esta etapa, sern trasladados a un sitio de disposicin final autorizado,
priorizando alternativas de venta/valorizacin/reuso/reciclaje en los casos en que esto
sea posible.
E.3.7. Sistema de contencin de aguas lluvias
En el marco de la definicin del Plan de Cierre de detalle se disearn las medidas de
control y mantenimiento de las obras, as como la sealtica y los cercos que pudieran
requerirse para controlar el acceso de personas y/o animales al rea y prevenir posibles
accidentes.

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6.

2-52

RESIDUOS Y EMISIONES GENERADOS POR EL PROYECTO


F.1.

Residuos Domsticos

La generacin de residuos slidos domsticos (RSD) y asimilables a RSD se realiz en base


a la dotacin de personal contemplada para las fases de construccin y operacin, sealadas
en B.6, Tabla 2-1. La generacin per cpita considerada para la estimacin es de 1,2
Kg/da/trabajador.
Tabla 2-13. Residuos domsticos generados durante las fases de construccin y operacin.
ETAPA DEL PROYECTO
CANTIDAD
Etapa de construccin
5,0 t/mes
Etapa de operacin

7,2 t/mes

Fuente: Elaboracin propia

Los RSD y asimilables a RSD que sern generados por el Proyecto son los
siguientes: restos de comida, alimentos en mal estado, cscaras, tarros y envases de
alimentos, bolsas de colaciones, restos de papel y cartones, botellas plsticas de bebidas y
agua mineral, latas de bebidas, cajas de jugo y leche, entre otros.
Cabe sealar que estos residuos se manejarn separadamente de aquellos que
presenten alguna de las caractersticas de peligrosidad que establece el D.S. N 148/03.
F.2.

Residuos Industriales Slidos (RISES)

La estimacin de la generacin de RISES se realiz en base a los resultados de la Encuesta


de Residuos del Consejo Minero, desarrollada por GESCAM S.A. en el ao 2001, y en base
a experiencia del consultor en la materia. De esta forma, se consider un ndice de
generacin de RISES de 25,8 t por cada 1000 toneladas de produccin de cobre fino al ao.
De esta forma, en base a los resultados de la encuesta y a la experiencia de
GESCAM S.A., se estima que la generacin de RISES del Proyecto ser de
aproximadamente 387 t/ao, de los cuales un 61% (236,07 t) corresponderan a RISES No
Peligrosos y un 39 % (150,93 t) a RISES Peligrosos.
Los principales RISES NP que sern generados por el Proyecto se sealan a
continuacin en la Tabla 2-14.

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2-53

Tabla 2-14. Familias de RISES No Peligrosos generados por el Proyecto.


Grupo
Residuos

Familia 1

Diversos residuos no peligrosos mezclados:


Elementos de proteccin personal no contaminados, gomas no
contaminadas, maderas, papeles y cartones, plsticos, caeras,
membranas plsticas, insumos y reactivos vencidos no peligrosos,
absorbentes de derrames no peligrosos, textiles no contaminados,
grasas no peligrosas, filtros industriales no peligrosos, envases de
productos no peligrosos

Familia 2
Familia 3
Familia 4
Familia 5
Familia 6
Familia 7
Familia 8
Familia 9

Neumticos
Tambores metlicos y tambores plsticos
Escombros de construccin
Correas transportadoras de goma, lainas de goma
Maderas
Chatarra ferrosa
Chatarra no ferrosa
Repuestos, herramientas, polines, instrumentos y artefactos en desuso

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 2-15. Familias de RISES P eligrosos generados por el Proyecto.


Grupo
Residuos
Aguas de lavado de equipos; Solventes usados; Paos y
1. Residuos de limpieza
huaipes contaminados con hidrocarburos
Bolsas de laboratorio contaminadas; Envases y tambores
plsticos contaminados; Envases y tambores metlicos
2. Envases y embalajes
contaminados; Envases de spray; Envases de pinturas;
Papeles y cartones contaminados
Restos de Solvente Proceso SX; Insumos y reactivos
3. Lubricantes y reactivos qumicos peligrosos vencidos; Aceites lubricantes usados; Grasas
usadas; Electrolito de bateras plomo-cido.
Pilas y Bateras usadas; Bateras de vehculos en desuso;
Cartridge de impresoras y fotocopiadoras usados; Cera
Contaminada; Filtros de aceite usados; Ampolletas Na-Hg
4. Repuestos, piezas, partes y otros usadas; Tubos Fluorescentes usados; Goteros de riego de
pilas de lixiviacin usados; Chatarra metlica contaminada;
Residuos de caucho contaminados; Residuos plsticos
contaminados; Ropa contaminada; Escombros contaminados
Tierra contaminada; Absorbente de derrames de
5. Residuos de derrames
hidrocarburos
Borras Plomadas; Borras Orgnicas Proceso SX; Lodo
6. Lodos o borras
contaminado con hidrocarburos
Fuente: Elaboracin Propia

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2-54

F.3.

Emisiones Atmosfricas

Las siguientes son las emisiones atmosfricas generadas durante el Proyecto, tanto en su
fase de construccin y de operacin.
En la fase de construccin que durar un ao se tendr:
Tabla 2-16. Emisiones Etapa de Construccin
Resumen de emisiones
Total(Ton)
PM(10)
15
PM(PTS)
53
Fuente: Elaboracin propia

En la fase de operacin que durar 15 aos se tendrn las siguientes emisiones por ao:
Tabla 2-17. Emisiones Etapa de Operacin
Ao 1
Ao 15
Resumen de emisiones
(Ton)
(Ton)
PM(10)
258
317
PM(PTS)
841
959
Fuente: Elaboracin propia

En Anexo 2 Memorias de Clculo, se adjunta el clculo en detalle de las emisiones


atmosfricas generadas por el Proyecto.

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2-55

F.4.

Residuos lquidos

Durante la etapa de construccin se generarn aguas servidas, para las cuales se contempla
la implementacin de baos qumicos, los cuales sern mantenidos y retirados por una
empresa autorizada. Para el lavado de vehculos y/o equipos se habilitar un rea de lavado,
consistente en una loza con loza hormign u otro material que impida los escurrimientos al
suelo. Las aguas recuperadas sern enviadas a un estanque de separacin de fases
(hidrocarburos y agua), a efecto de recuperar agua para distintos usos, como el lavado de
vehculos e instalaciones, humectacin de caminos, etc. Las mezclas acuosas con
hidrocarburo sern manejadas como residuo peligroso, de acuerdo a lo establecido en el
D.S. N 148/03.
Durante la etapa de operacin se generarn aguas servidas y aguas de lavado de
vehculos, en los baos de personal y en el taller de mantencin, respectivamente. No se
contemplan otros tipos de descargas lquidas, maximizando la recirculacin del agua en el
proceso.
Las aguas servidas sern enviadas hasta la planta de tratamiento de aguas servidas
del Proyecto. El efluente podr ser utilizado para riego de reas verdes o como agua de uso
industrial. Por su parte, las aguas de lavado de vehculos equipo sern manejadas en una
cmara de separacin de fases (hidrocarburos y agua) que permitir reutilizar el agua
recuperada como agua industrial y manejar las soluciones acuosas con hidrocarburo como
residuo peligroso, de acuerdo a lo establecido en el D.S. N 148/03.

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