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Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Ingeniera

RECUPERACION SECUNDARIA
DE HIDROCARBUROS

TRABAJO ESCRITO
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

Ingeniero Petrolero
P R E S E N T A N:
TOMAS JOAQUIN ABREU MENENDEZ
FRANCISCO MUOZ AGUILAR
JOSE RAUL SILVA DOMINGUEZ

Mxico, D. F
1976

INDICE
Pg.

INTRODUCCION.
CAPITULO 1

CONCEPTOS BASICOS

1..1. Conceptos de Recuperacin Secundaria, Mantenimiento de


Presin y Recuperacin Terciaria.
1.2. Clasificacin de los Mecanismos de Recuperacin Secundaria
1.3. Antecedentes en Mxico e Importancia Econmica

y de Conservacin.

Referencias.

CAPITULO II
TRATAMIENTO Y MANEJO DE FLUIDOS PARA LA INYECCION
2.1.- Tratamiento de Agua.

9
9

2.1.1. El Agua de Inyeccin


2.1.2. Corrosin
2.1.3. Materia Suspendida
2.1.4. Coagulacin o Floculacin.
2. 1. 5. Filtracin.
2.1.6Precipitacin de Compuestos insolubles.
2.1.7.Estabilizacin del Agua.

9
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19
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21

2.1.8. Anlisis del Agua.

27

2.1.9- Agua Ideal o Calidad Estricta del agua

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2.1.10.- Fuentes de Abastecimiento.


2.1.11.- Manejo del Agua en la Superficie.
2.1.12.- Planta de Tratamiento.
2.1.13.- Sistema Cerrado.
2.1.14.- Sistema Abierto.

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2.1.15.- Reacciones que son Comunes en el Tratamiento del Agua.


2.1.16. Inhibidores.

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2.2.- Tratamiento de Gas.

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2.2.1.- Generalidades.
2.2.2.- Fuentes de Abastecimiento.
2.2.3.- Gases indeseables.
2.2.4,- Endulzamiento del Gas.
2.2.5.-Breve Descripcin del Proceso de una Planta de Absorcin.
2.2.6.- Breve Descripcin del Proceso de una Planta Criognica.
2.2.7.- Planta de Tratamiento de Gas que Provienen de una Fuente
de Abastecimiento Tipo A.
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2.2.8.- Planta de Tratamiento de Gas que Provienen de una Fuente de
Abastecimiento Tipo B.

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46
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53

Referencias.

58

55

CAPITULO III
EL MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS NO
MISCIBLES

SISTEMAS LINEALES HOMOGENEOS.

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3.1.- Ecuacin de Flujo Fraccional y Anlisis de la Influencia


que Ejercen el Angulo de Echado, la Viscosidad y el Gasto
3.2.- Teora del Mtodo de Buckley Leverett.
3.3.- Ecuacin de Buckley-Leverett que Define la Posicin del
Frente.
3.4.- Definicin de las Zonas Estabilizadas y no Estabilizadas.
3.5.- Clculos Importantes que se Pueden Hacer Considerando la
Teora de Buckley-Leverett.
3.5.1.- Determinacin de la Saturacin Media del Fluido Desplazante
atrs del Frente y en el Frente por los Mtodos de Buckley-Leverett
y de Welge.
3.5.2.- Tiempo de Surgencia del Frente.
3.5.3.- Clculo de la Recuperacin de Aceite por
Inyeccin de Agua.
3.5.4.- Aspectos Econmicos de la Aplicacin.
3.6.- Aplicacin del Mtodo de Buckley-Leverett.
3.7.- Teora del Mtodo de Welge.

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85
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105
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3.8.- Aplicacin del Mtodo de Welge.

143

Referencias.

152

CAPITULO IV
DESPLAZAMIENTO DE FLUILOS NO MISCIBLE EN SISTEMAS
NO LINEALES

154

4.1.- Conceptos de Eficiencias.


4.2.- Arreglos Bsicos de Pozos de Inyeccin y de Produccin.
4.3.- Relacin de Movilidades y su Influencia en la Eficiencia
de Recuperacin Areal.
4.4.- Permeabilidades Direccionales (Permeabilidad Orientada)
Efecto Sobre las Eficiencias de Barrido Areal y Productividades.

154
158

Referencias.

170

167
169

CAPITULO V
DESPLAZAMIENTO DE ACEITE POR INYECClON
DE AGUA EN YACIMIEWIOS ESTRATIFICADOS.

172

5.1. Mtodo de Stiles.


5.2.- Mtodo de Herman Dykstra y R. L. Parsons.
Referencias.

172
190
218

CAPITULO VI
DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS NO MISCIBLE EN SISTEMAS DE ARREGLOS
IRREGULARES DE POZOS.
219
6.1.- Mtodo de Higgins y Leighton, con el Flujo de Dos Fases
Atrs del Frente.

219

Referencias.

245

CAPITULO Vll

RECUPERACION DE ACEITE POR DESPLAZAMIENTO


CON MISCIBLES.

247

7.1.- Teora del Desplazamiento Mis cible.


7.2.- Mtodo para Calcular el Comportamiento de un Proceso de
Desplazamiento Miscible.
7.3.- Fenmenos Asociados con el Desplazamiento Miscible.
7.3.1.- Digitacin.
7.3.2. Flujo Cruzado.
7.3.3. Difusin y Dispersin
7.3.4. Inestabilidad del Desplazamiento Miscible.
7.4. Procesos Fundamentales de Desplazamiento con Miscibles.
7.4.1. Bache de Propano.
7.4.2. Bache de Alcohol.
7.4.3.Inyeccin de Gas a Alta Presin.
7.4.4 Inyeccin de Gas Rico
7.4.5 Inyeccin de CO2
7.5.- Relaciones de Fase en Diagramas Triangulares.

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283

Referencias.

293

CAPITULO VIII
DESCRIPCION SOBRE ALGUNOS METODOS SOFISTICADOS DE
RECUPERACION SECUNDARlA DE ACEITE, INYECTANDO
DESPLA ZANTE CON ADITIVOS.

298

Introduccin.
8.1.- Desplazamiento de Aceite con Miscelares.
8.1.1.- tfinici6n de Miscelar
8.1.2.- Generalidades.
8.2. Desplazamiento de Aceite con Polmeros.

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299
299
299
304

8.2.1. Definicin de Polmero.


8.2.2. Generalidades.
8.3. Desplazamiento de Aceite con Microemulsiones .
8.3.1. Definicin de Microemulsion
8.3.2. Generalidades.
8.4. Desplazamiento de Aceite con Surfactantes.
8.4.1. Definicin de Surfactante.
8.4.2. Generalidades.
8.5. Desplazamiento de Aceite con Espumas.
8.5.1. Pefinicin de Espuma
8.5.2. Generalidades.
Referencias.

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304
309
309
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323

CAPITULO IX
INTROLUCCION A LOS METODOS TERMICOS DE RECUPERACION
SECUNDARIA.

325

9.1.- Definicin y Clasificacin de los Procesos de Recuperacin


Trmica. Generalidades
Referencias.

325
331

CAPITULO X
RECUPERACION DE ACEITE 1CR INYECCION
DE VAPOR.

332

10.1.- Fundamentos Tericos.


10.2.- Inyeccin Cclica de Vapor.
10.3.- Inyeccin Continua de Vapor.
10.4.- Prdidas de Calor en la Superficie y en el Pozo.
10.5.- Estimacin de las Recuperaciones de Aceite.
Referencias.

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336
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343
345

CAPITULO XI
RECUPERACION DE ACEITE POR COMBUSTION

347

11.1. Caractersticas de un Yacimiento Apropiado para Someter


lo a un Proceso de Recupera- ci de Aceite por Combustin
In Situ.
11.2 Fundamentos Tericos
11.3. Combustin a Contra Flujo.
11.4. Combustin Directa.
11.5 Ignicin.
11.6. Equipo Necesario.
11.7. Aplicacin del Mtodo de Com busti In Situ.
Referencias.

I N T R O DU C C I O N

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350
353
366
372
406

Debido a que la enseanza de los mtodos de Recuperacin Secundaria de


Hidrocarburos se encuentra en la literatura en forma dispersa, se vi en la
necesidad de recopilar tanto algunos fundamentos como aquellos mtodos que
han servido de base a otros que mas se aplican en la actualidad.
La finalidad de este trabajo es la de proporcionar una herramienta que sirva de
gua a los alumnos que llevan la materia de Recuperacin Secundaria que se
imparte en la carrera de Ingeniero Petrolero en la U.N.A.M.

CAPITULO 1
CONCEPTOS BASICOS
1.1.-Conceptos de Recuperacin Secundaria, Mantenimiento de Presin, y
Recuperacin Terciaria)
Recuperacin Secundaria.
Es toda actividad encaminada a una recuperacin de hidrocarburos adicional que
la que se obtendra con la energa propia del yacimiento, impartiendo al yacimiento
una energa extraa, cualquiera que sea el tipo de ella.
Comnmente, esta energa se imparte al yacimiento ya sea en forma mecnica o
calorfica: la energa en forma mecnica se suministra al yacimiento cuando se
inyectan a estos fluidos lquidos o gaseosos que desplazarn al aceite remanente
en el yacimiento. Como energa se representara por el producto: (Pv), presin por
volumen, que implica, trabajo o la capacidad para producirlo.
La energa en forma calorfica se imparte al yacimiento cuando se inyecta a este
vapor de agua o cuando se desarrolla una combustin en el seno de la roca.
Existe ademas el concepto de calentamiento en el fondo del pozo, que en el
aspecto en que afecta al yacimiento en su recuperacin, se pueden analizar sus
efectos en la recuperacin secundaria. La energa en forma calorfica se aplica
bsicamente con el objeto de disminuir la viscosidad del aceite con el consiguiente
aumento de la movilidad de ste.
En un sentido amplio y de acuerdo con la definicin, bajo el criterio de

proporcionar energa adicional al yacimiento, extraa a la propia, cualquier accin


encaminada a realizar una explotacin de los hidrocarburos bajo esa premisa
(proporcionar energa al yacmiento) debe considerarse dentro del terreno de la
Recuperacin Secundaria; no importando el tiempo en que esto se realice ni los
tipos o los medios para aplicarla.
Tradicionalmente, en sus orgenes, desde fines del siglo pasado y principios del
presente, al agotarse la energa propia de los yacimientos y disminuir
consecuentemente la produccin hasta hacerse incosteable o poco atractiva, se
acudi a inyectar: aire, gas natural o agua para represionarlos y aumentar la
produccin, as como la recuperacin final de los hidrocarburos. A esto, o sea a
inexplotar al yacimiento una vez que sele proporcionaba energa despus del
agotamiento de la propia, es ala que se haba venido entendiendo por
Recuperacin Secundaria.

De acuerdo con esta tradicin, cuando a travs de la evolucin de la Ingeniera de


Yacimientos se encontr que, analizando casos particulares, muchas veces
conviene proporcionar esa energa adicional al yacimiento desde etapas de la vida
productora anteriores al agotamiento, manteniendo la presin entre valores
adecuados para los fines econmicos y los de recuperacin bus- cados. Fue
precisamente a este tipo de explotacin a lo que, durante muchos aos sele llam
mantenimiento de presin
Muy recientemente con el advenimiento de nuevas tcnicas sofisticadas en su
operacin y costosas algunas de llas, pero muy efectivas en muchas ocasiones,
se ha venido acuando el trmino de: recuperacin Mejoradaas como otros
equivalentes, tendientes a indicar, bajo impulsos comerciales en ocasiones, que se
trata de mtodos, varios de ellos patentados, que aumentan la recuperacin en
forma notable. El tipo de energa suele ser combinado e incluye la optimizacin de
la aplicacin de las mismas que es proporcionada por los aditivos que los
caracterizan, as como por sus combinaciones. Se puede apreciar que desde el
punto de vista de la aplicacin de energa extraa a la del yacimiento, sin importar
el tipo, el tiempo en que se aplica o los agentes que mejoren el trabajo que se
realiza, el trmino de - Recuperacin Secundaria es genrico y representativo de
realizar la explotacin de los yacimientos con recursos adicionales a los propios de
los yacimientos.
Al aplicar algn mtodo de recuperacin secundaria, lo que se pretende es bajo
ciertos criterios econmicos, extraer al mximo los hidrocarburos en el yacimiento que no fluyeron por energa propia a la superficie. Estos hidrocarburos
fluirn a la boca del pozo o de los pozos productores, pero no siempre se lograr

que el pozo o los pozos productores se conviertan en fluyentes, sino que cuando
se requiera se tendr que ayudarlos por medio de algn sistema artificial de
produccin (bombeo mecnico, bombeo neumtico, bombeo hidr- ulico, bombeo
electrocentrfugo, etc.) para aflorar los hidrocarburos por medio de los pozos
productores. Esto representa energa o potencia aplicadas a los pozos a diferencia
de que en la recuperacin secundaria se aplica al yacimiento, eso s, a travs de
los pozos.
Recuperacin Terciaria. Se refiere a la explotacin de un yacimiento que con
anterioridad ha sido explotado por recuperacin secundaria. En otras palabras,
es insistir en un yacimiento que ya ha sido barrido por recuperacin secundaria,
buscando incrementar an su recuperacin.
De acuerdo con lo visto, la recuperacin terciaria es slo un caso particular o
modalidad de la recuperacin secundaria.

1.2.- Clasificacin de los Mecanismos de Recuperacin Secundaria.


Los mtodos ms comunes de recuperacin secundaria son:
1.- Inyeccin de agua
2.- Inyeccin de gas natural

4.- Miscibles
Inyeccin de agua con polmeros
Reductores de tensin interfacial.
Inyeccin de baches con gradacin de miscibilidad.
Miscelares
Microemulsiones
Gas inerte
Espumas
mtodos sofisticados

5.6.7.8.9.10.-.
11.12.-Otros

De cada uno de estos mtodos se hablar detalladamente en los captulos


siguientes
1.3.-Antecedentes en Mxico e Importancia Econmica y de Conservacin.
Los mtodos anteriores han sido experimentados, probados y en su mayora
aplicados en varios pases productores de petrleo. En Mxico, estas tcnicas se
empezaron a aplicar desde 1951.
En nuestro pas el mtodo de recuperacin secundaria que con mas xito se ha
aplicado es la inyeccin de agua y en segundo lugar la inyeccin de gas seco;
tambin se han aplicado en forma reducida: inyeccin de agua con polmeros,
inyeccin de gas natural, inyeccin de vapor, miscibles, etc., de otros mtodos
slo se han hecho algunos estudios de su aplicabilidad a los yacimientos.

Es de esperarse que en un futuro no muy lejano, los mtodos de recuperacin


secundaria
se
podran
implantar
en
la
mayora
de
los
yacimientos que as lo ameriten, para lo cual se necesitan mayores recursos
econmicos y humanos, sobre todo en los medios operativos.
La explotacin de los yacimientos aplicando estos mtodos resulta mas costosa
que cuando los yacimientos producen a buen nivel por medios naturales; pero an

as, cuando se aplique un proyecto de recuperacin secundaria y se obtengan


resultados favorables, los beneficios econmicos son notablemente
substanciosos; de aqui la importancia econmica y de conservacin de estos
mtodos. Equivale a descubrir nuevas reservas, pero con inversiones menores
que las necesarias para explorar y descubrir campos nuevos, sin que se pretenda
desvirtuar esto ltimo sino ms bien obtener su mxima utilidad.

REFERENCIAS CAPITULO 1
1.- Eduardo G. Loreto.- Apuntes tomados de la materia - de Recuperacin
Secundaria que imparte en la U.N.A.M
2.- Gerald L Langnes. John O. Robertson, Jr. George V. Chilingar - Secondary
Recovery end Carbonate Rasar voirs.Elsevier. New York, London knsterdam,

CAPITULO II
TRATAMIENTO y MANEJO DE FLUIDOS PARA LA INYECCION
2.1.- Tratamiento de Agua.
2.1.1.- El Agua de Inyeccin.
Uno de los procesos mejor conocidos y ms usados en la recuperacin secundaria
de aceite es el de inyeccin de agua.
Este se utiliza para estimular los yacimientos petrolferos suministrndoles la
energa y condiciones que se requieren para lograr de ellos una mayor
recuperacin.
Las caractersticas del agua, en su fuente natural de origen, no siempre son
adecuadas para permitir su inyeccin directa al yacimiento. En general, el agua
para inyeccin a un yacimiento petrolfero ha de someterse a un proceso de
tratamiento, mediante el cual adquirir caractersticas, sin las cuales, su presencia
en el seno de la matriz porosa, en los pozos e instalaciones superficiales,

generar problemas, que pueden ser de una magnitud tal, que conduzcan al
fracaso o al encarecimiento de un proyecto.
El acondicionamiento del agua se logra mediante un tratamiento combinado,
mecnico y qumico, cuya complejidad depende de la calidad del agua original y
las caractersticas del agua requerida.
El acondicionamiento mencionado se efecta en instalaciones a las que se les
denomina planta de tratamiento, o con mayor amplitud, sistema, cuyos elementos componentes varan de acuerdo con la calidad del agua a obtener a partir
de una calidad original. Las dimensiones de la planta dependen del volumen y
caracteristicas del agua a manejar.
Los problemas que puede ocasionar el agua de inyeccin, as como las tcnicas
actuales empleadas en la prevencin y solucin de tales problemas son materia
de este captulo.
En muchos yacimientos se inyecta agua teniendo siempre en cuenta el aspecto
econmico, para desplazar el aceite remanente despus de su explotacin
primaria; o bien, para su represionamiento, cuando se desea obtener una
recuperacin ms temprana al acelerar el ritmo de extraccin de los hidrocarburos.

Generalmente el agua que se utiliza en la inyeccin, trae sales y gases en


solucin que le proporcionan caractersticas corrosivas, lo que es indeseable por
varias razones. Lo mas grave, por supuesto, es que la corrosin ocasiona la
destruccin del equipo y origina costos de reemplazamiento de las partes
afectadas. Puede causar fugas en las tuberas metlicas que repercuten en daos
costosos a la empresa. Otra razn es la disminucin de la eficiencia de operacin
del sistema de inyeccin; ya sea por la depositacin de los productos de la
corrosin dentro del sistema o la reduccin de la permeabilidad de la roca por
stos.
Otro problema considerable es la precipitacin de compuestos por el agua de
inyeccin. Esto tiene lugar cuando se cambian las condiciones de presin y
temperatura del agua, dando como resultado que sta se haga inestable con
respecto a algunos de los compuestos que lleva en solucin.
Dicha precipitacin puede llevarse a efecto dentro de las tuberas del sistema de
inyeccin, reduciendo el rea de flujo; o bien dentro de los poros de la formacin,
daando su permeabilidad. En ambos casos la precipitacin resulta indeseable.

En algunos proyectos de inyeccin de agua, las bacterias y otros microorganismos


constituyen un problema serio, ya que pueden contribuir a la corrosin y al
obturamiento de sus tuberas. Las bacterias sulfato reductoras, por ejemplo,
pueden generar cido sulfhdrico, dando como resultado la corrosin del equipo
metlico. En caso de no controlarse el crecimiento de los microorganismos
presentes en el agua, stos pueden obturar parcialmente los poros de la
formacin, lo cual no es conveniente.
Cuando la formacin est compuesta por arenas sucias (arenas con arcillas
intersticiales) existe la posibilidad de que ocurra una disminucin de su permea
bilidad. Esto es ocasionado por el hinchamiento y/o la dispersin de las arcillas
presentes.
2.1.2._ corrosin.
Se entiende por corrosin al ataque destructivo sufrido por un metal debido a una
reaccin qumica, electroqumica o bacteriana con el medio que lo rodea. De
hecho, se trata de una reduccin de la masa del material til en los sistemas de
inyeccin.
La corrosin puede ser de tipo:
a) qumico
b) electroqumico (o galvnico)
c) bacteriano
a) La corrosin qumica es el resultado de la interaccin entre el metal y los
componentes del medio que lo rodea, en la mayora de los casos provienen del
medio acuoso salado cargado de gases disueltos como: cido sulfhdrico (H 2s),
bixido de carbono (CO2), Oxgeno (O2) y cido sulfrico (H2SO4) y cido
clorhdrico (HCL) etc.
b) La corrosin electroqumica es el resultado de las heterogeneidades del
metal y de su superficie, en presencia de un electrlito, al generarse diferen- cias
de potencial, con deterioro o depsito de material en los puntos donde se genera
la polaridad.Para que el ataque electroqumico pueda ocurrir
es
necesario
que
existan
los
elementos
siguientes:
Un
nodo, un ctodo, un electrlito y una conexin externa., ver fig. A en la hoja 15.
Un ejemplo de sta es la corrosin galvnica, la cual ocurre en aleaciones o
cuando se ponen en contacto dos metales distintos (conexiones).
c) Como su nombre lo indica la corrosin bactenana es provocada por las
bacterias, an cuando stas no realizan directamente la accin.

Existe en la naturaleza una extraordinaria variedad de especies de bacterias;


pero solo una minora causa problemas de corrosin de importancia, desde el
punto de vista econmico, en un sistema de inyeccin de agua. La contribucin de
los microorganismos en la corrosin puede ser de diferentes maneras. Algunas
actan como depolarizadores catdicos, mientras que otras proporcionan grandes
masas de cieno o es tal su crecimiento que una porcin del metal es cubierta
originando celdas de aeracin diferencial. Las bacterias sulfato reductoras tienen
la habilidad de producir cido sulfhdrico, el cual es corrosivo, ver fig. B en la hoja
15
Formas en que se presenta la corrosin.
Corrosin uniforme: Esta forma de corrosin consiste en la reduccin o
adelgazamiento uniforme del total de la superficie. Sucede cuando no se crea
ninguna diferencia de potencial en cualquier punto sobre la superficie y resulta
ms bien de la accin qumica del agua.
Corrosin intergranular: Este es un tipo de ataque localizado en las fronteras de
los granos de un metal. El material en la frontera de un grano de rea li- mitada,
actuando como nodo, est en contacto con grandes reas de granos que lo
rodean, los cuales actan como ctodos.
Corrosin en forma de picadura (Pitting): Esta forma de corrosin es la ms
daina y ocurre en metales heterogneos, tales como el acero y otras aleaciones.
Se lleva a cabo debido a diferencias de potencial entre diferentes reas sobre la
superficie metlica; una discontinuidad en una pelcula de xido que est
protegiendo tal superficie, puede causar este tipo de corrosin. Con respecto a
esta forma que adopta la corrosin, la llamada bacteriana lo que en realidad
representa es un medio que es propicio para las corrosiones galvnicas y
qumicas, en forma intensificada y concentrada.
Prevencin de la Corrosin
Existen
varios
mtodos
disponibles
para
prevenir
o
reducir
la corrosin del metal por contacto con agua. En algunos casos, se necesita ms
de uno de estos mtodos para eliminar la corrosin, y el ms adecuado se elige
tomando como base el aspecto econmico.
La corrosin se puede prevenir por algunos de los siguientes mtodos que son los
ms importantes, aunque existen ms:

A).- Por eliminacin de los reactantes qumicos, nocivos; tales como el oxgeno,
bixido de carbono, cido sulfhdrico, etc. Por medios mecnicos o qumicos.

B).- Por aislamiento y separacin del nodo y el ctodo (el metal) del electrlito.
Esto se logra mediante algn recubrimiento de plstico, resinas epxicas, pinturas,
metal, etc. Tambin por la adicin de sustancias qumicas capaces de formar
pelculas polares para nulificar al ctodo cargado negativamente o al nodo o bien
a ambos, y aislar o defender al metal del agua.

B.1.- Recubrimientos: La proteccin contra la corrosin mediante recubrimientos


consiste en separar el metal del medio corrosivo. Su uso est gobernado por su
conveniencia econmica. Por muchos aos se han usado pinturas y galvanizantes
como recubrimientos protectores contra la corrosin; recientemente, ya se dijo,
resinas, plsticos, etc.

B.l.a.- Inorgnicos: Este tipo de recubrimientos est constituido por esmaltes


vtreos, forros de cemento, recubrimientos de fosfato y xido. El recubrimiento de
cemento es muy popular para proteger las Iineas de flujo de agua; pero tiene fallas
por golpes principalmente.

B.1.b.- Orgnicos: Existe una variedad amplia de estos recubrimientos; tales como
pintura, esmalte, laca y forros de plstico. Actualmente, los recubri- mientos de
plstico han sido muy utilizados para proteger de la corrosin las lneas de flujo y
tanques.
C).- Por establecimiento de una corriente electrica para vencer o neutralizar la
corriente entre el ctodo y el nodo.
D).- Uso de Metales: Se puede decir que, para cualquiera que sea el medio
corrosivo existe un metal capaz de resistirlo. Pero el uso de muchos de estos
metales est limitado por su costo y aplicacin.
E).- Inhibidores: Los inhibidores de corrosin son sustancias qumicas que se
agregan al medio corrosivo con el fin de contener o eliminar la corrosin. Una
amplia variedad de sustancias qumicas, tanto orgnicas como inorgnicas, se
utilizan como inhibidores de corrosin (ver tabla I).Su eleccin la gobierna el medio
corrosivo, el tipo de corrosin y la experiencia del ingeniero de corrosin.
Control de los microorganismos: Entre los numerosos problemas que acompaan
a la inyeccin de agua a un yacimiento, se encuentra el control del crecimiento de
microorganismos,
ntimamente
relacionado
con
el
tratamiento
a emplear para destruirlos. Estos microorganismos, cuando estn presentes en el
agua, son capaces tanto de propiciar la corrosin dentro de un sistema de

inyeccin como de ocasionar la obturacin de las lneas de flujo y los poros de la


formacin.
Bactericidas y Bacteriostatos: Existe una variedad amplia de aditivos
que se utilizan para el control del crecimiento de microorganismos en un sistema
de inyeccin. Estos aditivos se pueden clasificar en: Bactericidas, aquellos
capaces de matar a las bacterias, y bacteriostatos, aqullos que inhiben o retardan
el crecimiento de las bacterias. El trmino de biocidas es genrico a cualquier
agente dirigido contra toda forma de vida.
El bactericida debe ser suministrado en alguna parte del sistema donde el
movimiento del agua sea sufciente para conseguir su mezcla adecuada y donde
proteja ms al sistema.
Los compuestos inorgnicos tales como el cloro, cromatos y compuestos de
mercurio o de plata tienen propiedades bactericidas. En particular, el cloro ha
demostrado ser un bactericida efectivo para el control de los microorganismos,
pero est caracterizado por ser un agente altamente oxidante y muy reactivo, pero
tiene la ventaja de ser econmico. Actualmente, muchos de los aditivos que se
utilizan para controlar los microorganismos son orgnicos; principalmente aminas,
perxidos orgnicos, policlorofenoles y sustancias fosfatadas.
TABLA 1
ALGUNOS INHIBIDORES INORGANICOS TIPICOS DE LA CORROSION.
Inhibidores
Inorganicos

Concentracin
Aproximada(%)

Medio
Corrosivo

Sistema
Metlico

Fosfato
monopotsico+Nitrit
o de sodio

Cantidad
pequea +5%

Agua de mar

Acero

Benzoato de Sodio

0.5

Solucin de
0.05% de NaCl

Acero

Nitrito de Sodio

0.005

Agua

Acero Dulce

Ortofosfato de
Sodio

Agua,PH=7.25

Fierro

Silicato de Sodio

0.01

Aguas
producidas

Tuberas de
Acero

ALGUNOS INHIBIDORES ORGANICOS TIPICOS DE LA CORROSION

Inhibidor
Orgnico

Concentracin
Aproximada (%)

Medio
Corrosivo

Sistema
Mtalico

Mercaptobenzotiaz
ol

Soluciones de
HCL

Fierro y acero

Fenil acridina

0.5

Soluciones de
H2SO4

Fierro

Oxido de
etilenorosn amina

0.2

Soluciones de
HCL

Acero dulce

Tiourea

cidos

Fierro y acero

(A.G. Ostroff: Introduction to oilfield water technology)

2. l.3.- Materia Suspendida.


Adems de los microorganismos, el obturainiento de la formacin puede ser
ocasionado por los slidos en suspensin que puede traer el agua.
El proceso de filtracin es un mtodo mediante el cual se puede lograr la
eliminacin de la materia suspendida; pero no es enteramente satisfactorio cuando
se manejan grandes voltmenes de agua, que es el caso de un proyecto de
inyeccin, pues en poco tiempo pueden cargarse los filtros del material
suspendido, y trabajar a un gasto lento. Por otra parte existen partculas que los
filtros no logran retener, pero que si pueden obturar los poros de la formacin.
Entonces, se hace indispensable el proceso de coagulacin y el de sedimentacin
(decantacin) para suministrar un agua de calidad mas alta, que los filtros de malla
fina sean capaces de tratar a un gasto rpido y de atrapar al mate- - rial finamente
constituido.
2.1. 4.- Coagulacin o Floculacin.
Este proceso consiste en la adicin de un producto qumico, llamado coagulante,
que cause la agregacin de algunas partculas finas y la adsorcin de otras, para
producir partculas ms grandes, llamadas flculos, que pueden ser eliminadas
fcilmente por filtracin o bien asentarse previamente durante la sedimentacin.
El coagulante o floculante ms usado es el sulfato de aluminio (Al 2(SO4)3*18H2O,
que forma el precipitado gelatinoso buscado mediante la accin sobre los
componentes alcalinos del agua.

Otros productos pueden tener los mismos efectos:


la cal hidratada Ca(OH)2, a partir del xido CaO
sulfato ferroso FeSO4 * 7 H2O
el sulfato frrico Fe2(SO4)3
el cloruro frrico FeC13
el aluminato de sodio NaAlO2

el

Sedimentacin o Decantacin: Es el proceso mediante el cual se separa el


material coagulado o suspendido del agua por gravedad. Cuando la sedimentacin
se efecta antes de la filtracin, se obtiene un agua de baja turbidez y apropiada
para una filtracin rpida.

2.1.5.- Filtracin.
La filtracin es un proceso de tratamiento mediante el cual se separa el agua de
los slidos que lleva en suspensin. Dicho proceso consiste en hacer pasar el
agua a travs de un medio poroso y permeable, conocido corno medio filtrante que
retenga las partculas slidas (materias orgnicas y sales) de dimensiones
superiores a las de los poros del medio.
Tipos de filtros: Los filtros pueden clasificar se de acuerdo con el medio filtrante
empleado para su construccin y tambin por el tipo de energa empleada, al
proporcionar la presin necesaria para hacer pasar el agua a travs de ellos, as
se tienen:
Filtros de lechos granulares: En este tipo de filtro, el medio filtrante est constituido
por una capa lo suficientemente espesa (del orden de 1 m.) de arena o de carbn
granular (o de bauxita), que reposa sobre un soporte que permite el paso del
agua.
Filtros de Diatomaceas: Estn basados en la utilizacin de tierra diatomacea
(igualmente llamada slice de diatomceas, kesselguhr, tierra de infusorios,
diatomita) como medio filtrante.

Filtros de cartucho: Estos filtros estn basados en la utilizacin de cartuchos


filtrantes constituidos por materiales diversos (metal, hilos enredados en panal,
fieltro, etc.). Su uso industrial para grandes volmenes es restringido.
Filtros de Presin: Cuando la energa es proporcionada por algn dispositivo de
bombeo.
Filtros de gravedad: Cuando el fluido pasa a travs de ellos por gravedad.

El diseo del filtro adecuado se basa en las caractersticas del fluido, sus
volmenes y los aspectos econmicos.
Los filtros pueden trabajar a un gasto lento o rpido, segn hayan sido diseados.
En operaciones de inyeccin es conveniente hacer el tiempo de filtracin tan corto
como sea posible; razn por la cual los filtros de gasto rpido son ms
ampliamente usados que los de gasto lento.

2.1.6.-Precipitacin de compuestos insolubles.


En proyectos de inyeccin de agua siempre se presentan problemas que
ocasionan una baja eficiencia del sistema de inyeccin. Uno considerablemente
serio lo constituye la disminucin de la inyectividad de los pozos. Entre las
diversas causas que originan la disminucin del gasto de inyeccin y/o el aumento
de la presin de inyeccin, la ms comn es la precipitacin de compuestos
insolubles dentro de los poros de la roca, al cambiar las condiciones de
temperatura y presin. Dicha precipitacin tambin puede resultar de las
reacciones entre los compuestos disueltos en el agua de inyeccin y los
compuestos presentes en el agua congnita de la formacin, o bien con los
constituyentes de la misma formacin. Igualmente son nocivos los productos de la
corrosin arrastrados hasta la formacin.
Otro aspecto importante, en la precipitacin de compuestos insolubles, es la
formacin de incrustaciones y cieno dentro de las lneas de distribucin de
inyeccin o en cualquier dispositivo del sistema de manejo del agua.

Las incrustaciones, que generalmente se encuentran en las tuberas, son una


mezcla de sales escasamente solubles en un agua y los productos de corrosin de
la superficie metlica.
Estos son los depsitos de los compuestos ms frecuentemente encontrados en
los sistemas de inyeccin:
a).- carbonato de calcio (4): En las operaciones de campos petrolferos se
encuentran frecuentemente incrustaciones de carbonato de calcio. Los cristales
del cabonato de calcio son grandes, pero cuando la incrustacin contiene
impurezas se presenta en forma de cristales finamente divididos, adquiriendo una
apariencia uniforme.
La depositacin de cieno o incrustaciones de carbonato de calcio resultan de la
precipitacin de ste, de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Ca++ + CO3

CaCO3

Se piensa que el carbonato de calcio no existe en solucin como iones de calcio y


carbonato, sino como iones de calcio y bicarbonato: entonces, la precipi tacin del
carbonato de calcio quedara expresada por la ecuacin:

Ca(HCO3) H2O +
Algo Soluble

CO2 + CaCO3
Insoluble

b).- Carbonato e hidrxido de magnesio: La solubilidad del carbonato de magnesio


est influenciada por los mismos factores que afectan a la solubilidad del
carbonato de calcio, e igualmente se piensa que existe en solucin con iones de
bicarbonato y magnesio. Entonces, la precipitacin del carbonato de magnesio se
expresa por la siguiente ecuacin:
Mg (HC03)

MgCO3 + CO2 + H2

Ca++ + SO4

CaSO4

La solubilidad de este compuesto es aproximadamente cuatro veces ms grande


que la del carbonato de calcio.

c).- Sulfato de calcio: Las aguas saladas provenientes de los yacimientos


petrolferos frecuentemente forman incrustaciones de sulfato de calcio, que
generalmente son ms compactas que las de carbonato de calcio y por tanto ms
difciles de eliminar. La precipitacin del sulfato de calcio se expresa por la
siguiente ecuacin:

d).- Sulfato de Bario: El sulfato de bario es una de las sustancias ms insolubles


que se forman del agua y una de las ms dificiles de eliminar una vez que se
forman. Su formacin se efecta por la reaccin siguiente:
Ba++ + SO4

BaSO4

La solubilidad del sulfato de bario es mucho menor que las correspondiente al


sulfato y al carbonato de calcio. Estan insoluble que los mtodos de anlisis del
bario y del sulfato se basan en la precipitacin del sulfato de bario.

e).- Fierro: Los depsitos de fierro pueden provenir de dos fuentes. Una de ellas
es el agua misma, que puede contener fierro disuelto, y la otra es la corro- sin del
acero del sistema. Los compuestos de fierro, proveniente de cualquier fuente,
pueden permanecer como suspensiones coloidales o forrar incrustaciones sobre
las superficies metlicas. Las incrustaciones de sulfuro de fierro, generalmente, se
forman como resultado de la accin corrosiva del cido sulfhdrico o sulfuro de
hidrgeno disuelto en el agua, sobre las superficies metlicas.

El fierro disuelto en un agua de inyeccin se puede depositar como carbonato


ferroso (FeC03), sulfuro ferroso (FeS), hidrxido ferroso (Fe(OH) 2), hidrxido
frrico (Fe(OH)3) y como xido frrico (Fe 2O3). Los factores de los cuales
dependen
estas
depositaciones
son
el
PH
del
agua,
el oxigeno disuelto en la misma, el balance de oxidacin-reduccin y las
concentraciones de carbonato y de iones de sulfuro en el agua.

2.1.7.- Estabilizacin del Agua.


En la estabilizacin del agua los procedimientos de tratamiento: acreacin,
degasificacin y ablandamiento, pueden utilizarse para prevenir la precipitacin de

compuestos insolubles. Tales procedimientos se utilizan para eliminar los slidos


disueltos indeseables de un agua. Su uso depende de la naturaleza de dichos
slidos, el volumen de agua que requiere tratamiento y el uso especfico del agua.
En ciertos casos dichos procedimientos resultan costosos; razn por la cual se
prefiere el uso de aditivos qumicos.
La adicin de productos qumicos evita la formacin de compuestos insolubles
eliminando el catin o el anin que interviene en la precipitacin qumica, o bien
enlaza el catin mantenindolo en solucin. Esto ltimo se puede llevar a cabo
utiizando un producto qumico capaz de atar o inhibir al catin. Este proceso,
generalmente, se conoce como secuestro, el cual consiste en la formacin de un
complejo soluble de iones metlicos en presencia de aniones que normalmente
provocaran la precipitacin del catin.
Estos son algunos de los Polimetafosfatos (secuestrantes) usados para prevenir la
formacin de incrustaciones:
Pirofosfato tetrasdico Na4P2O7
Trifosfato de sodio Na5P3O10
Tripolifosfato de sodio Na3 P3O9
Hexametafosfato de sodio Na6P6O18
Fosfato de sodio-calcio Na2O. CaO. P2O5
Fosfato de sodio-magnesio Na2O. MgO. P2O5
Fosfato de sodio-zinc Na2O. ZnO. P2O5
Recientemente se han descubierto agentes secuestrantes orgnicos notablemente
efectivos, que han sido probados con bastante xito en el laboratorio y en el
campo para la prevencin del precipitado de compuestos insolubles. Uno de los
ms conocidos de estos compuestos es el cido etilendiaminotetractico (EDTA);
el inconveniente que presenta es su costo, sin embargo, se puede utilizar en
combinacin con otro tipo de agente secuestrante menos costoso. Las
temperaturas elevadas son obstculos para estos compuestos.

Ablandamiento del Agua: El proceso de ablandamiento de un agua consiste,


precisamente, en la eliminacin de las sales disueltas, que pueden ocasionar
problemas considerables en un sistema de inyeccin. Este proceso de tratamiento
no se utiliza con frecuencia por el alto costo que significa su empleo.
Los procesos de ablandamiento son por medio de reactivos, tales como el
hidrxido de calcio u xido de calcio y el carbonato de sodio y por intercambio de
iones. Auxilian ademas en el control del PH.
Aereacin: Es un proceso que consiste en la transferencia de masas entre una
fase lquida y una gaseosa. Se utiliza en el tratamiento del agua para conseguir

uno de dos importantes propsitos: (1) Para eliminar gases indeseables del agua
(oxgeno, bixido de carbono y cido sulfhdrico) y (2) para introducir un gas dentro
del agua, con el fin de causar el desplazamiento o la disminucin de un gas
indeseable en el agua, a condicin de incorporar otro.
Existen diferentes tipos de aereadores, pero los ms efectivos son los
constituidos por una serie de charolas. Estas charolas generalmente, son
construdas de madera o coque.
En este tipo de aereador, las charolas son dispuestas una encima de otra, pero
separadas, de tal manera que el agua escurra entre ellas. Esto produce pelculas
delgadas
o
cascadas
pequeas
de
agua
que
permiten
un mayor contacto entre el aire y el agua.
Degasificacin o Deaereacin. Es un proceso mediante el cual los gases disueltos
en un agua son eliminados sin que ocurra un intercambio de gases, como en el
proceso de aereacin. Existen dos procesos para lograr este objetivo, que son:
a) Mecnico.- El cual se realiza en un deareador al vaco que es un recipiente
cerrado, dentro del cual se hace caer el agua procurando que exponga la mxima
rea posible al vacio. Este vaco se realiza con bombas para dicho fin o bien
conectando al recipiente de aereador a un chifln de vapor a modo de que
provoque la succin necesaria.
b) Qumico.- Los compuestos qumicos que se utilizan en la eliminacin especfica
del oxgeno son sustancias vidas de este gas. Los ms usados son el sulfito de
sodio y la hidrazina. La eliminacin de otros gases requerir compuestos
adecuados.
Comnmente, la degasificacin se utiliza para la eliminacin del oxgeno, excesos
de cloro, etc.

2.1.8.- Anlisis del Agua.


En el anlisis del agua antes del diseo y construccin de un sistema de inyeccin
y de las instalaciones para el tratamiento, es conveniente hacer un anlisis de
todas las aguas involucradas en el proyecto (las fuentes posibles de
abastecimiento y el agua congnita) para detectar las sales y gases disueltos, as
como la presencia de alguna forma de vida.

Los resultados de los anlisis se utilizan para determinar el tratamiento que


requiere el agua de cada una de las fuentes de abastecimiento para obtener la
calidad del agua deseable, escogindose aqulla que implique el tratamiento
menos costoso, suponiendo que todas las fuentes que se tomen en cuenta son
capaces de proveer el volumen requerido para toda la vida del proyecto. No hay
recetas para el tratamiento; cada caso debe analizarse por separado.
De dicho anlisis se obtienen la determinacin de cada uno de los iones de los
compuestos en solucin, de slidos en suspensin y las propiedades fsicas y
qumicas de ambos que se consideran de inters para el proyecto de inyeccin de
agua. He aqu algunos de los iones de mayor inters: calcio, magnesio, sulfato,
carbonato y bicarbonato, bario, fierro, oxgeno, cloruro. El PH para el agua pura su
valor es 7; valores abajo de este nmero representan un agua cida y valores
arriba de 7 indican un agua alcalina; para esto conviene recordar que el PH
representa
concentracin
del
hidrgeno
in.
Microorganismos y caractersticas fsicas (densidad relativa, temperatura, Slidos
disueltos y turbidez).
Compatibilidad de las aguas: Las aguas son compatibles si al mezclarlas no
ocurre ninguna
reaccin
entre
las sales disueltas en
cada
una de ellas, que cause la precipitacin de compuestos insolubles, que puedan
disminuir
el
flujo
del
agua
a
travs
de
las
tuberas,
al producir incrustaciones y taponar los pozos de inyeccin o reducir la
permeabilidad de la formacin. Asi, si un agua no es compatible
con la intersticial de la roca es inyectada dentro de un yacimiento, la formacin de
compuestos insolubles ocurre nicamente donde ambas aguas se mezclan. Si hay
un grado pequefo de mezcla, el volumen de compuestos insolubles
es pequeo; en cambio, este volumen es grande si el grado de mezcla es mayor.
Conviene
evaluar
el
dao
para
recomendar
lo
que
resulta
econmico.
Arcillas: Las arcillas estn formadas por los minerales resultantes de la alteracin
de los silicatos que componen a algunas rocas, por la accin qumica del agua o
de los cidos disueltos en ella. Entre los ms comunes se tienen, los de Kaolinita,
los de halloysita, los de mica, los de montomorillonita, los de illita, los de clorita,
etc. Los problemas que presentan las arcillas son:
Hinchamiento.- Ocurre como resultado del fenmeno de adsorcin o del
intercambio de cationes, cuando se introduce agua en la formacin.
Dispersin.- El agua que es adsorbida por las arcillas puede alcanzar proporciones
suficientemente grandes para causar la separacin de sus partculas, originando,
consecuentemente, su dispersin y posible obturacin de la roca por acumulacin

de

las

partculas

en

las

gargantas

de

los

poros.

2.1.9 - Agua Ideal o Calidad Estricta del Agua.


Sin caer en ninguna receta la principal consideracin, relacionada a la calidad del
agua para inyeccin a yacimientos petrolferos, es que el agua debe ser lo
suficientemente buena para permitir que el programa de inyeccin se lleve a cabo
al costo mnimo. Esto es; una calidad de agua que permita la inyeccin dentro de
la formacin, al gasto deseado, sin recurrir a presiones prohibitivas o que
ocasionen fracturamientos que sean dainos y que la corrosin causada no sea de
importancia considerable, desde el punto de vista econmico.
Generalmente, debe mantenerse un gasto de inyeccin de agua para cumplir el
programa proyectado para un yacimiento. Esto implica la aplicacin de una
presin en los pozos de inyeccin, que se incrementa cuando los poros de la roca
adyacente son obturados por el material suspendido en el agua.
Se han tratado de establecer normas cuantitativas para definir la calidad del agua.
Esto no se ha aceptado universalmente, debido a que segn se insiste en este
trabajo, no deben existir recetas, ya que los factores involucrados son diferentes
para cada caso particular; sin embargo, se pueden establecer algunos valores de
parangn que pueden ayudar a la determinacin de la capacidad de la planta de
tratamiento, para un caso estricto en cuanto a la calidad idealizada, y son las
siguientes:
Agua Dulce

Agua Salada

Oxigeno

1 ppm

0.5 pmm (**)

Bixido de Carbono

5-10 ppm

1 pmm(*)(**)

Acido Sulfhdrico

0 ppm

0 pmm(**)

Slidos en Suspencin

1-5 ppm

2 pmm (*)

Contenido de hierro

1 pmm

1 pmm

Carbonatos,Sulfatos
insolubles

10-15 pmm

10-15 pmm (*)

PH

6.8 pmm

6.8 pmm (*)

Bacterias, menos de

104 col

Idem. (*)

Debe ser compatible con el agua de formacin o bien con otras aguas con las que
pudiera mezclarse, pero en presencia de arcillas hidratables se ha observado que
es conveniente dejar un 10% de sales de cloruro de Ca y Mg del % de sales que
tenga el agua original.
(*) Condicionado a circunstancias de equilibrio y del sistema roca-fluidos, medios
(**) El hecho de conseguir mediante un tratamiento adecuado estas
concentraciones de gases no significa que el agua deje de ser totalmente
corrosiva; sin embargo, los problemas que se derivan de ello pueden resolverse
con el uso de un inhibidor confiable de la corrosin o de cualquier otro de los
recursos vistos aqu.

2.1.10.- Fuentes de Abastecimiento (6)


Para abordar el problema inherente a la seleccin de una fuente de suministro
capaz de proporcionar el agua en cantidad suficiente durante la vida del proyecto,
desde el punto de vista general, el problema es completamente econmico y se
procede en el siguiente orden:
(1).- Determinar el volumen requerido para toda la vida del proyecto, la variacin
de la inyectividad de los pozos y la calidad del agua deseable.
(2).- Reconocimiento de todas las fuentes posibles de agua, con atencin especial
a la satisfaccin cuantitativa del proyecto.
(3).- Un anlisis econmico de lo que implica el uso de cada una de las fuentes
adecuadas.
Por lo tanto, concluimos que una fuente de suministro adecuada es la que
proporciona agua barata es decir, agua cuya obtencin, transporte tratamiento y
buena aplicacin al mecanismo de recuperacin representen las mayores
posibles.
Se tienen tres principales fuentes de agua dulce y dos de agua salada que
pueden utilizarse para proyectos de inyeccin. Las fuentes de agua dulce incluyen
aguas superficiales, aguas de capas freticas, aguas subterraneas profundas. Las
fuentes de agua salada son aguas subsuperficiales y superficiales, includos los
ocanos.

Agua Dulce.

Fuentes superficiales: Dentro de esta denominacin se encuentran los estanques,


lagos y ros, etc.
Una desventaja de importancia puede ser baja calidad, que involucra un costo alto
para su tratamiento y la operacin de la planta.
Capas de aluvin: Las capas de aluvin se forman cerca de los ros, depsitos o
afloramientos. Este tipo de fuente proporciona un agua de alta calidad, cuyo
tratamiento puede reducirse tan slo al uso de un bactericida para el control de
bacterias, que frecuentemente estn presentes en estas aguas.
Acuferos subsuperficiales: Bajo la superficie terrestre se encuentran formaciones
de arena o caliza que contienen grandes cantidades de agua de buena calidad y,
al igual que las de capas de aluvin, requieren de un bajo costo de tratamiento
para su uso.

Agua Salada.

Ocanos: El uso del agua de los ocanos, est confinado naturalmente a las
regiones costeras. Debe esperarse un rango de corrosin extremadamente alto y
una alta contaminacin de bacterias. Su uso implica riesgos altos por operacin
inadecuada.
Acuferos subsuperficiales: En muchos yacimientos petrolferos existen acuferos
de
dimensiones
muy
grandes
adyacentes
a
ellos,
ya sea abajo o arriba de la zona de aceite, que son fuentes potenciales de
abastecimiento de alta y segura productividad

Estas aguas presentan la ventaja de que suelen ser compatibles con el agua
intersticial del yacimiento, y la mayora de ellas puede manejarse en sistemas
cerrados sin tratamiento.
Agua Producida: Tambin se puede utilizar sta como fuente de abastecimiento
para un proyecto de inyeccin de agua; pero su uso tiene riesgos y es frecuente
un manejo de inyeccin con sistema separado.

2.1.11.- Manejo del Agua en la Superficie.


Una vez que se tenga asegurada la fuente de abastecimiento se tiene que pensar
en:
(a) Conduccin: Dependiendo del tipo de conduccin tenemos que pensar en
material, dimetros, espesores, etc.
(b) Tratamiento: Sistema cerrado (ver diagrama de tratamiento), sistema abierto
(ver diagrama de trata miento). Este es ms general pero menos deseable, pues
resulta ms caro, debido a la presencia del O 2 en el aire.
(c) Bombeo: El desplazamiento es directo con bombas de cilindro y mbolo y,
desplazamiento con bombas centrifugas; este ltimo viene predominando porque
manejando volmenes grandes resulta ms econmico, y debido a que, an
requiriendo inversiones iniciales casi siempre mayores respecto al de mbolo, su
mantenimiento en los casos de operacin correcta es mas bajo.
(d) Distribucin: Esta puede ser de tipo disperso, no es muy comn se acude a
ella en casos aislados. Radial, a partir de una estacin salen una serie de lineas.
Peine, a partir de una lnea se derivan las dems. Se pueden tener combinaciones
entre ellas, ver Fig. (c) en la hoja (37).
(e) Inyeccin: Esta se puede efectuar por la tubera de produccin (con
empacador) sencilla, doble, mltiple. Por la tubera de revestimiento resulta
econmico debido a que no se usa tubera de produccin pero se corre el peligro
de perder el pozo debido a la corrosin. Cada caso debe analizarse.- El arreglo de
pozos es motivo de otro tema, 10 mismo que sus terminaciones.
2.1.12. Planta de Tratamiento.
La planta de tratamiento es el conjunto de instalaciones indispensables para
proporcionar al agua las caractersticas que satisfagan los requisitos particulares
para inyeccin a un yacimiento.
Los principales factores que se deben considerar y evaluar al disear una planta
de tratamiento de agua para inyeccin, son:
Las caractersticas del agua o aguas involucradas en el tratamiento.

Los rangos de la calidad apropiada del agua tratada, previendo situaciones de


cambios de control en el tratamiento.
Los rangos de capacidad de tratamiento (volmenes, presiones, flexibilidad).
Localizacin ptima de la planta, ya sea sta modular mvil o de instalacin
permanente.
El tipo de planta que puede construirse y mantenerse ms econmicamente para
proporcionar el tratamiento del agua requerido.
Localizacin: El factor gobernante en la seleccin del lugar para la planta es su
localizacin con respecto a la fuente de abastecimiento de agua, y el contorno del
rea de inyeccin. Es problema econmico y no necesariamente gobierna a la
opcin la cercana.
Capacidad: La planta definitiva.se disea con el fin de tratar un volmen mximo o
mnimo, segun estudio, de agua, para suministrarle una cierta calidad
especificada. Por tanto, es recomendable disear la planta para tratar un volumen
entre dos lmites dentro de los cuales se encuentre el requerido, segn se estime,
con el fin de no sacrificar la calidad del agua.
Tipo: Las plantas de tratamiento se han clasificado por sus caractersticas, como
sistemas
cerrados
y
sistemas
abiertos.
(Ver
figuras
1
y
2).
En cuanto al tratamiento del agua se refiere, es sabido que cada formacin posee
caractersticas particulares bien definidas que influyen en la calidad del
agua que se debe inyectar. Tratarla en forma excesiva, para obtener agua de
calidad perfecta y estar as dentro de un margen de seguridad, significara gastar
ms de lo necesario y reducir las posibilidades de que la operacin global sea un
xito econmico; de aqu que sea preciso determinar en cada caso el tratamiento
adecuado, que minimise los costos de tratamiento.
El tratamiento del agua intenta en principio, segn se ha indicado, evitar la
corrosin y las incrustaciones superficiales y subsuperficiales, y evitar el dao a la
permeabilidad de la formacin.
El acondicionamiento del agua se efecta, bsicamente, por medio de filtrado y
tratamiento qumico. El solo hecho de filtrar el agua para eliminar todas las
partculas slidas que pueden taponar la formacin, no es garanta de que se han
eliminado los problemas de prdida de permeabilidad, porque pueden estar
involucrados otros fenmenos que tienen relacin con la geoqumica de la
formacin, con la presencia de bacterias y con agentes de la corrosin.

2.1.13.- Sistema Cerrado. (9)


Este trmino se aplica a plantas de tratamiento que se disean para evitar el
contacto del agua con el aire. Se utilizan, generalmente, para tratar aguas que
requieren un tratamiento mnimo, ya que es difcil evitar el contacto aire-agua
cuando necesitan un tratamiento exhaustivo. El propsito de los sistemas cerrados
es evitar la solucin de oxigeno del aire.
La figura 1 muestra un diagrama de flujo de un sistema de tratamiento cerrado,
cuyos componentes pueden variar segn las caracteristicas del agua de
abastecimiento.
2.1.14.-

Sistema Abierto. (9)

El Sistema Abierto se puede definir como aquel en que el agua entra en contacto
con el aire sin restriccin alguna. Por el contrario en muchas de estas
plantas de tratamiento, el agua es aereada intencionalmente con el fin de eliminar
los gases cidos o introducir oxigeno para oxidar los compuestos ferrosos.
La figura 2 muestra el diagrama de flujo de un sistema abierto, cuyos
componentes pueden variar dependiendo del agua de abastecimiento.
Los diagramas de flujo para los sistemas cerrado y abierto son, por supuesto, muy
sencillos. El propsito de presentarlos es con el fin de ilustrar tales sistemas.
Operacin: El diseo de la planta ms eficiente y la eleccin de los mejores
agentes qumicos de tratamiento no aseguran el acondicionamiento apropiado del
agua, a menos que se disponga de personal debidamente preparado y
responsable. En todos los casos es el personal de campo el que debe darse
cuenta cuando es necesario un ajuste en el tratamiento del agua y puede hacer la
correccin apropiada. Se debe establecer un programa para la ejecucin de
pruebas peridicas y sistemticas con el fin de controlar la calidad del agua. Al
considerar un tratamiento ns completo, las muestras de agua deben tomarse en
los puntos siguientes:
La fuente de abastecimiento, la descarga a los estanques de sedimentacin, la
entrada a los filtros, la descarga de los filtros, la descarga de los tanques de
almacenamiento y finalmente uno o ms de los cabezales de distribucin y en los
pozos de inyeccin.

FIG.( 1 ) . DIAGRAMA DE FLUJO DE UN SISTEMA CERRADO DE TRATAMIENTO DE AGUA.

2.1.15.- Reacciones que son comunes en el tratamiento del Agua.

(9)

Cuando el agua se pone en contacto con ciertos elementos, ocurren en forma


natural ciertas reacciones; el objeto de exponer estas reacciones es para tener
una idea del tipo de substancias que intervienen, y adquirir criterios acerca de lo
que ocurre en la operacin de las plantas:
+2H O
2CaO
2

2Ca(OH)2

CO2 + Ca(0H)

CaCO3 + H2O

H2CO3 + Ca(OH)2

CaCO3

Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2
CaSO4 + Na2CO3
CaCO3
H2SO4 + NaCl
BaCI2 + CaSO4
CaCO3 + HCl
BaS + 2H2O
Fe (HCO3)2 + H2S
Fe + H2S
Fe (SO4)3 + 3 H2S

+ 2H2O

2CaCO3 + 2H2O
CaCO3 + Na2SO4

CaO + CO2
NaSO4 + 2HCl
CaCl2 + BaSO4
CaCl2 + CO2 + H2O
Ba(0H)2 + H2S
FeS + 2H2CO3
FeS + H2
2 FeS +3 H2SO4 + S

Fe2O3 + 3H2S
2FeS+ 3H2O+S
12 Fe (HCO3)2 + 3 O2 + 6 H2O
8 Fe(HCO3)3 + 4Fe (OH)3
8 Fe (HCO3)3
8 Fe (OH)3 + 24 CO2
4 H2S + 2 O2
4H2O + 4 S
H2S + 2 O2
H2SO4
BaS + 2 O2

BaSO4

Los cambios en el PH son determinantes en cuanto a la realizacin de las


reacciones citadas.
Reacciones contra las Bacterias.
Como un ejemplo, se indica como acta la accin bactericida cuando se agrega el
C12 al H2O se realiza una ionizacin qumica reversible.
Cl2 + H2O

HOCl + H+ + Cl-

HOCl

H+ + OCl- (Hipoclorito)

Esta es la reaccin que provoca la accin germicida.

El cloro se utiliza como bactericida entre 6.5 y 7de PH.


Reacciones que se refieren a la accin bacteriana y a la qumica de los flculos.
Lo que propician las bacterias son las condiciones de ataque.
A nivel inico suceden reacciones instantneas.
Si tenemos un medio
de 2 valores de potencial.

2H+ + 2e-

cido

2H

tendramos

con

la

ocurrencia

H2

El efecto en aguas aereadas

O2 + 2H2O + 4e-

4(OH)-

Esta es otra situacin que puede propiciar la bacteria al estar actuando.


Cuando tenemos sulfatos sucede as:
4H2

+ SO4=

S= + 4 H2O

Cuando tenemos cido carb6nico:


4Fe(HCO3)2

2H2O + O2

La bacteria convierte el sulfato a sulfuro y queda el oxgeno. En estas reacciones


se trata de ver el efecto qumico y electroqumico; desde el punto de vista
electroqumico tenemos:

Fe + H2CO3

FeCO3+H2

Fe + H2S

FeS + H2

2Fe + 3 O2

2 Fe2O3

Desde el punto de vista electroqumico tenemos:


SH- + H+
S= + H +

H2S
SH
H2O2

H2 + O- + O- (La reaccin del gua oxigenada)

2.1.16.- Inhibidores.
Andico
Inorgnicos

Ctodico
Mixto

Inhibidores

Andico

Orgnicos

Ctodico

Inorgnicos
Fe++ + PO3Na3

(PO4)2Fe3 (Andico)

(OH)- + MgCl2

Mg(OH)2

Fe + (CO3H)Ca

(Ctodico)

FeCO3 + Ca(OH)2 (Mixto)

Orgnicos: Su caracterstica es que se adhieren al metal, y en ste forma una


capa delgada a nivel molecular; de preferencia son de tipo catdico. Son de una
qumica muy compleja.

Los inhibidores de tipo orgnico son las aminas :

RNH2

NH

Amina primaria

Amina secundaria

Amina terciaria

NH

Amina cuaternaria

NH

NH2 CH2 CH2 NH2

etilen diamina

NH2 CH2 CH2 OH

monoetanolamina

NH (CH2 CH2 OH )2

dietalonamina

N (CH2 CH2 OH )3

trietalonamina

Los inhibidores de tipo fosfrico generan cidos de tipo organofosfrico.


(Ro)3 - P = O

cidos organofosfricos.

2.2.-Tratamiento de gas (10 (12)


2.2.1.- Generalidades

Los mtodos de inyeccin de gas para estimular la recuperacin de aceite se


aplican con el objeto de restaurar total o parcialmente la presin del yacimiento, y
suministrar as energa adicional para expulsar al aceite residual. (Ver captulo VII).
Se reconocen dos sistemas diferentes para aplicar presin de gas que son los
siguientes:
1).- Restauracin de Presin
2)..- Mantenimiento de Presin
Restauracin de presin:(11) El gas es forzado dentro de la formacin productora en
las localizaciones en las que la condicin de presin sea la prefijada en el
anteproyecto (Pozos Inyectores), mientras que en todos los otros pozos se regula
la produccin hasta que la presin se haya restablecido en todo el yacimiento.
Cuando se alcanza la presin deseable se permite que todos los pozos

produzcan, bajo la influencia de la presin del yacimiento artificialmente


desarrollada, al ritmo que se haya calculado en el estudio correspondiente.
Mantenimiento de Presin: (11) Aqu, en lugar de esperar hasta que la presin del
yacimiento est casi agotada, se inyecta gas en los pozos seleccionados; y as
algunos pozos operan como inyectores y otros como productores. Normalmente el
gas utilizado en los proyectos de Recuperacin Secundaria, es el de los pozos que
se encuentran en produccin ya sea del mismo yacimiento o de algn otro campo
cercano. El gas que se inyecta a los yacimientos es gas seco, cuando se tenga un
gas hmedo habr que licuarlo.
2.2.2.- Fuentes de Abastecimiento.
Yacimiento de gas seco.

Yacimiento de gas Hmedo.

Fuentes

Yacimiento

de gas y condensado.

De abastecimiento
De gas (11)

Yacimiento de aceite voltil.

Yacimiento de casquete de gas

(o gas asociado libre)


con gas disuelto

Yacimiento
(o

gas asociado)

Los de tipo A se hacen pasar por plantas de absorcin y si es necesario por


plantas endulzadoras

El gas procedente de su fuente natural de origen no siempre esta en condiciones


de ser inyectado directamente al yacimiento, y debe someterse a un tratamiento
sin el cual no podr o no convendr que sea inyectado, porque causara una serie
de problemas que conduciran al fracaso del proyecto. En algunas ocasiones,
cuando se buscan condiciones de miscibilidad, sin daos, s convendr inyectarlo
hmedo (o a muy altas presiones).

Gases indeseables que son en orden de importancia:


cido sulfhdrico (H2S)
oxgeno (O2)
bixido de carbono (CO2)
vapor de agua y otros (*)
(*) Cuando hay gases raros en cantidades comerciales la eliminacin se torna en
aprovechamiento por lo valioso de los mismos.
Acido Sulfhdrico: El gas producido de los yacimientos cuando viene acompaado
de este gas es el que ms problemas causa en todas las instalaciones de los
proyectos de inyeccin de gas debido a que causa la corrosin del metal, y dos
tipos de corrosin causada por este gas han sido identificados:
a) Corrosin ordinaria gaseosa: En este tipo de corrosin no precipita el agua
presente en la superficie del metal, aunque el gas vaya saturado de vapor de
agua.
b) Corrosin gaseosa modificada:- Este tipo de corrosin es mayor, modifica la
corrosin gaseosa, en la cual precipita el agua presente en la superficie del metal.
La corrosin gaseosa modificada es el resultado de una reaccin electroqumica,
en tanto que la corrosin ordinaria gaseosa es la caracterstica de un ataque
qumico.
Otro problema causado por el H 2S es el taponamiento del radio del pozo, causado
por la acumulacin de material resultado de la corrosin o azufre liberado.
La

desulfurizacin

se

logra

con

los

siguientes

compuestos

a) arcilla - salada (hidrxido de calcio y cloruro de sodio)


b) soda - ceniza (carbonato de sodio)

qumicos:

c) fenolato de sodio
monoetanolamina (MEA)
d) aminas:

dietanolamina (DEA)
trietanolamina (TEA)

El contenido de H2S se determina por diversos mtodos, siendo prcticos el de


Tutweiler.
Bixido de Carbono: (10) Este gas puede tener su origen en los yacimientos, o ser
el resultado de la oxidacin del aceite crudo. Se trata de un anhidrido que en
presencia del agua forma un acido dbil.

Los daos causados por este gas son insignificantes comparados con los que
produce el El CO2 es corrosivo en presencia de agua a temperatura y presiones
normalmente encontradas en proyectos de Recuperacin Secundaria.- Se detecta
su
contenido
con
el
mtodo
llamado
de
Orsat.
Oxgeno (10) El oxgeno puede aparecer en un proyecto de inyeccin de gas, si es
intencionalmente inyectado aire, o si ste entra al sistema de recoleccin de gas.
Esto ocurrir en pozos donde el sistema de recoleccin fu a baja presin. El
oxgeno puede originarse en el yacimiento, pero no es muy comn que
prevalezca.
Cuando el O2 est en contacto con el equipo en presencia de agua, puede resultar
la corrosin ya sea en las tuberas superficiales o en el interior del po- zo
causando taponamiento.
Vapores de Agua: (10) En general el vapor de agua es indeseable
en los proyectos de inyeccin de gas y presenta dificultades costosas. Estos
vapores emergen de los pozos de produccin en mezcla con el
gas. Los trastornos causados son:
a) Congelacin.
b) Formacin de hidratos de gas.
Los vapores de agua se condensan con una reduccin de temperatura o un
incremento de presin. Normalmente los principales problemas de la congelacin

resultan de la formacin de hidratos del gas; ellos pueden fformarse antes del
punto de congelacin de agua pura.
Formarse antes del punto de congelacin del agua pura.
Un hidrato puede ser definido como un compuesto quimico en el cual el agua
est presente en fija y simple proporcin molecular. Los hidrocarburos del gas
natural que forman hidratos son el Metano, Etano, Propano e Isobutano.
La deshidratacin se puede lograr por varios mtodos, ademas de los mecnicos;
pero los que tienen mayor aplicacin son los agentes secantes o vidos y son:
1.- Lquidos Absorbentes.

Cloruro de litio.
Dow-8A (Bromuro de calcio cloruro de calcio).
Cloruro de Zinc.
Dietilen-glicol, 96%.
Cloruro de calcio, 40%, glicerina, 20%.
Glicerina 85%.
Cloruro de calcio, 40%

2.- Slidos Absorbentes.

Masa de cloruro de calcio.


Masa de hidroxido de potasio o de sodio.

3.- Slidos Adsorbentes.

Gel silica.
Almina activada (almina: Oxido de aluminio.).
Sulfato anhdrido de calcio (diorita).
Fluorita (Bauxita).

2.2.4.- Endulzamiento del Gas. (10)


El endulzamiento del gas es el proceso por medio del cual se eliminan del gas
natural los gases indeseables.
Como vimos anteriormente para eliminar dichos gases existen determinados
compuestos qumicos, el proceso es similar para cada uno de ellos lo nico que
cambia es el compuesto qumico utilizado.
Para ilustrar la forma de eliminacin de gases amargos se presenta el mtodo
para eliminar el H2S y CO2 al mismo tiempo ya que la monoetanolamina tiene esa
propiedad.
Se hace pasar el gas amargo por la parte inferior de una torre de separacin, en la
parte superior se inyecta la metanolamina, provocando con ello el contacto entre
las dos sustancias (ver figura 3). Por la parte superior de la torre ss
sale el gas, libre de gases amargos, y por la parte inferior salen la
monoetanolamina ms los gases amargos, los cuales entran a una planta
regeneradora, de la cual la amina saldr lista para ser nuevamente utilizada en el
proceso. De este proceso se recupera tambin azufre libre.
PAGINA 50 DE LA TESIS DE RECUPERACION SECUNDARIA DE HC.
FALTO LA FIGURA (3).-ENDULZAMIENTO DEL GAS (9)
INSERTAR FIGURA DIAGRAMATICA.

Si en esta etapa no se obtiene la calidad del gas deseada podr someterse a una
segunda, en la cual se sigue el mismo mecanismo.
Eliminacin de vapores de agua: Normalmente se realiza con lquidos
absorbentes, los ms usados son dietilen-glicol y cloruro de calcio,el proceso es
similar al de eliminacin de H2S y CO2 (ver figura 4)

El ltimo proceso por el cual pasa el gas antes de ser inyectado al yacimiento son
las plantas de absorcin y criognicas.
Para describir el proceso de las plantas de absorcin y criognica, vamos a
suponer que la fuente de abastecimiento fu un yacimiento de gas
hmedo, y se hace mencin a los procesos por los que ha pasado el gas antes de
llegar a estas plantas para tener una idea ms clara, as tenemos que:

2.2.5.- Breve descripcin del proceso de unaplanta de Absorcin.


El gas hmedo que procede de los campos trae cosigo hidrocarburos
condensados y se reciben en la planta en un separador de entrada, que trabaja a
una presin y temperatura de diseo en donde se separan el condensado del gas.
Los cuales se manejan por separado.

Al gas hmedo que sale del separador de entrada, se le pone en contacto en


contracorriente con solucin de dietilenglicol y pasa as a un tren de enfrianiento,
para
tratarse, segn diseo por medio de cambiadores de calor,
primero con el gas seco y despus en un enfriador, con el
propano de un sistema de refrigeracin. Al enfriarse el gas se condensan los
hidrocarburos pesados y la mezcla de gas, hidrocarburos condensados
y solucin de dietilenglicol pasan a un separador de tres fases, en donde se
apartan las tres corrientes.
El dietilenglicol, diludo con el agua absorbida, pasa a un sistema de regeneracin
para volver autilizarse en el proceso.
Los hidrocarburos condensados se unen al condensado obtenido en el separador
de entrada de la planta y el total pasa sucesivamente a tres tanques depresores
que trabajan a presiones decrecientes para separar el metano y por ltimo pasa el
condensado a una torre desetanizadora.
El aceite absorbente rico, que sale de los absorbedores, pasa tambin por
tanques depresores. Despus sigue a una torre propanizadora-reabsorbedora y a
un alambique en donde se separan los hidrocarburos absorbidos.
La gasolina de absorcin obtenida pasa a una torre despropanizadoradesetanizadora.

En

el proceso se obtiene un 78% del propano contenido en el gas hmedo y


prcticamente casi todos los hidrocarburos pesados.

2.2.6.-

Breve descripcin del proceso de una planta criognica

El gas hmedo proveniente de los campos de alta presin, sin amargos pasa a un
recipiente donde se separan los lquidos que pueda contener y, posteriormente, a
un expansor isoentrpico, donde se reduce la presin, segn diseo. A la salida
del expansor pasa a un sepador de lquidos.
El gas pasa a la seccin de secado; en esta seccin, por medio de lechos fijos de
almina activada, o bien por otro sistema, se elimina el agua en equilibrio que
contiene el gas humdo con el objeto de evitar la formacin posterior de hidratos
en las partes de la planta donde el gas se enfra a temperaturas abajo de 0C (del
orden de 8O a -90C).
Posterior a la deshidratacin, el gas se encontrar en condiciones de ser sometido
al proceso de enfriamiento, el cual se iniciar en un tren de cambiadores de calor

en
donde
el
gas
alimentado
se
enfriar
contra
gas
residual, contra gas de proceso y contra propano refrigerante. A travs de esta
batera de cambiadores, se abate la temperatura desde 30C hasta 60C,
logrndose a esta ltima condicin, una separacin total de los lquidos ms
pesados.
La
separacin
entre
las
fases
lquida
y
gaseosa,
se efecta en los tanques de succin del compresor y expansor, que son
instalados ms adelante de los cambiadores de calor.
Posterior al enfriamiento por intercambio de calor el gas se somete al enfriamiento
por expansin donde se aprovecha necnicamente la energa de expansin del
gas pre-enfriado, al mismo tiempo que como resultado de esa expansin se
alcanza el nivel de enfriamiento ms alto que ser del orden de 85C, con lo cual
el material en proceso est en la etapa de la separacin de sus componentes por
fraccionamiento.
La corriente a la salida del expansor es una mezcla de gas y lquido, la fase
gaseosa est formada en su mayor parte de metano.
Los materiales lquidos y gaseosos provenientes de enfriamiento se alimentarn a
una torre desmetalizadora en dos niveles diferentes de acuerdo con su
temperatura y composicin. En esta columna se separa el metano por el domo con
una pureza de ms de 98%, en tanto que por el fondo saldrn el etano, propano y
dems hidrocarburos pesados, que an componen al gas alimentado.
Los fondos de la columna desmetanizadora pasarn a una segunda torre,
la desetanizadora, en la cul se separarn el etano por el domo
y por el fondo, propano e hidrocarburos ms pesados. La eficiencia en la
recuperacin del C2H6 es del orden del 95%; la del C3H8 (+) ya se indic.
Este proceso se caracteriza por lo compacto de sus instalaciones, el tamao es
1/4 respecto a la de absorcin, bajas temperaturas, elevada eficiencia de
recuperacin de CH4 (hasta el 99%), alta inversin inicial y rentabilidad.
2.2.7.-Planta de Tratamiento de gas que proviene de una fuente de
abastecimiento TipoA.
figura .5 presenta un diagrama de flujo para el tratamiento de un gas cuya fuente
de abastecimiento es del tipo A. Clasificacin que se hizo cuando se habl de las
fuentes de abastecimiento de gas en la hoja 46.

2.2.8.- Planta de tratamiento de gas que proviene de una fuente de


abastecimiento tipo B.
La figura 6 presenta un diagrama de flujo para el tratamiento, de un gas cuya
fuente de abastecimiento es del tipo B. clasificacin que se hizo cuando
se habl de las fuentes de abastecimiento de gas. en la hoja 46
El objeto de estas figuras es ilustrar el proceso que sigue el gas antes de llegar a
los pozos de inyeccin.

CASO (A)
(7)
ghci+L GAS HVMEOOANARGOtLIQUIDOS.
gha : GAS HUMEDO AMARGO
gdh GAS DULCE HUMEDO ,
o. : GAS SECO
1 . SATERIA DE SEPARACION.
2 . DESIIIORATADORA.
5.-. PLANTA ENDULZAOORA
4 . PLANTA CRIOGNICA, O DE ADSORCIQN , O DE ADSORC1ON,
O DE ROCIO SEGUN EL CASO.
5 . COMPRESORAS
e. RED DE DISTRIGUCION
7.... 4 LOS POZOS DE INVECCION O AL CONSUMO INDUSTRIAL
. flG . O r- DIAGRAMA O FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE GAS CUYA FUENTE DE ABASTECIMIENTO ES DEL TIPO

CASO (5)
godha GAS ASOCIADO DISUELTO HUMEDO AMARGO,
gha GAS HUMEDO AMARGO,
gdh : GAS DULCE HUMEDO.
gi : GAS SECO.
1 . SATERIA DE SEPARACION.
2 . DESHIDRATADORA.
3 . PLANTA ENOUZADORA.
4.- PLANTA CRIOGENICA,DE ASSORCION, DE ADSORCION,O DE CIO SEGUN EL CASO.
5. COMPRESORAS.
6. RED DE DISTRISUCION.
7. A LOS POZOS DE INVECCION O AL CONSUMO INDUSTRIAL.
FIG. 6r DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE UN GAS CUYA FUENTE DE ABASTECIMIENTO
ES DEL TIPO 5(9)

REFERENCIAS,
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of Bacteria on San dstone Permeability, Journal of petroleusn Techno logy, (Julio
1964), pag. 805.
4. - Si-iff, H.A, and Davis, L.E.: A method for predicting the tendency of ot field
waters to Deposit calcium carbonate, Trans, AIME (1952). Vol. 195,
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5. - Torrey, P.D.: Preparation of Water for lnyection into oil Reservoir, Petroleum
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6. - EarlQugher, R.C. aiad Amstutz, R.W.:Water Source and Requriments,
Petroleum Transactions Reprint series No, 2 ADE, Water Plooding
7. - Water Quality Treatment, A handbook of Public Water Supplies prepared by the
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8.- Sheppard T. Powell. Acondicionamiento de Aguas para la Industria Editorial
Limusa-Wiley, S.A. Mxico, 1970.
9.- Ing. Eduardo G. Loreto Mendoza. Apuntes de la catedra Recuperacin
Secundaria. F.I., U.N.A.M.
10- L.L. Mc. Williamg Source and purification of gas Supply Secondary Recovery
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11.- Lester Charles Uren Ingeniera de Produccin del Petrleo. Explotacin de
los Campos Petroleros. CECSA 1965.
12.- E.N. Tiratsoo Natural gas A Study.
13.- Petrleos Mexicanos. Revista El Petrleo 1975. Direccin General.