UNIVERSIDAD AERONUTICA EN QUERTARO.

___________________________________________________________

Jorge Alonso Vzquez Martnez Mat 2960

Mdulo Young
Acritud
Temperatura de transicin
Aleaciones en el mercado

=Materiales Aeronuticos=

Fecha Entrega: 15/ 09/2014

Comentarios:_________________________________________________________
________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________.

ndice
Introduccin................................................................................................................................3
Mdulo de Young........................................................................................................................4
Formula Young:...........................................................................................................................4
Grfica Young..............................................................................................................................6
=Acritud=.....................................................................................................................................7
=Temperatura de transicin=....................................................................................................8
Principales Aleaciones del Acero.............................................................................................9
Conclusin................................................................................................................................20
Bibliografa................................................................................................................................21
Glosario.....................................................................................................................................21

Introduccin
En este trabajo se explica el mdulo de Young que se caracteriza por el comportamiento y
descripcin de los objetos lineales y el limite elstico del mismo, descubierto por Thomas
Young .Para entender mejor el mdulo de Young se explican las formulas y el tipo de material
en el que son aplicadas, as como tambin representado en grfica.
Este trabajo se enfoca principalmente en las caractersticas, propiedades

y reacciones del

acero, como la temperatura de transicin tambin expuesta.

Por ultimo explica las principales aleaciones del acero, se le da el nombre de aleados a los
aceros que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fosforo y azufre;
tambin contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos que sirven para
mejorar algunas de sus caractersticas fundamentales. Presenta la clasificacin del acero, el
comportamiento reaccin de cada uno de sus tipos y las aplicaciones ms comunes de este
metal.

=Mdulo de Young=
El mdulo de elasticidad o mdulo de Young es un parmetro que caracteriza el
comportamiento de un material elstico, segn la direccin en la que se aplica una fuerza.
Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el mismo valor para una
traccin que para una compresin, siendo una constante independiente del esfuerzo siempre
que no exceda de un valor mximo denominado lmite elstico, y es siempre mayor que cero.
si se tracciona una barra, aumenta de longitud. Este comportamiento fue observado y
estudiado por Thomas Young.
.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los diversos materiales. El
mdulo de elasticidad es una constante elstica que, al igual que el lmite elstico puede
calcularse empricamente en base al ensayo de traccin del material.

Formula Young:
Materiales lineales:
Para un material elstico lineal el mdulo de elasticidad longitudinal es una constante (para
valores de tensin dentro del rango de reversibilidad completa de deformaciones). En este
caso, su valor se define como el cociente entre la tensin y la deformacin que aparecen en
una barra recta estirada o comprimida fabricada con el material del que se quiere estimar el
mdulo de elasticidad:

Dnde:
: es el mdulo de elasticidad longitudinal.
: es la presin ejercida sobre el rea de seccin transversal del objeto.
: es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.

La ecuacin anterior se puede expresar tambin como:

4

Por lo que dadas dos barras o prismas mecnicos geomtricamente idnticos pero de materiales
elsticos diferentes, al someter a ambas barras a deformaciones idnticas, se inducirn
mayores tensiones cuanto mayor sea el mdulo de elasticidad. De modo anlogo, tenemos
que sometidas a la misma fuerza, la ecuacin anterior reescrita como:

:
Nos indica que las deformaciones resultan menores para la barra con mayor mdulo de
elasticidad. En este caso, se dice que el material es ms rgido.

Materiales no lineales
Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre, donde la curva de
tensin-deformacin no tiene ningn tramo lineal, aparece una dificultad ya que no puede
usarse la expresin anterior. Para ese tipo de materiales no lineales pueden definirse
magnitudes asimilables al mdulo de Young de los materiales lineales, ya que la tensin de
estiramiento y la deformacin obtenida no son directamente proporcionales.
Para estos materiales elsticos no lineales se define algn tipo de mdulo de Young aparente.
La posibilidad ms comn para hacer esto es definir el mdulo de elasticidad secante medio,
como el incremento de esfuerzo aplicado a un material y el cambio correspondiente a
la deformacin unitaria que experimenta en la direccin de aplicacin del esfuerzo:

Donde:
: es el mdulo de elasticidad secante.
:es la variacin del esfuerzo aplicado
5

: es la variacin de la deformacin unitaria

Grfica Young

Representando el esfuerzo en funcin de la deformacin unitaria para un metal obtenemos

una curva caracterstica semejante a la que se muestra en la figura. Durante la primera parte
de la curva, el esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria, estamos en la regin
elstica. Cuando se disminuye el esfuerzo, el material vuelve a su longitud inicial. La lnea
recta termina en un punto denominado lmite elstico.
Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformacin unitaria aumenta rpidamente, pero al
reducir el esfuerzo, el material no recobra su longitud inicial. La longitud que corresponde a un
esfuerzo nulo es ahora mayor que la inicial L0, y se dice que el material ha adquirido una
deformacin permanente.
El material se deforma hasta un mximo, denominado punto de ruptura. Entre el lmite de la
deformacin elstica y el punto de ruptura tiene lugar la deformacin plstica.

Si entre el lmite de la regin elstica y el punto de ruptura tiene lugar una gran deformacin
plstica el material se denomina dctil. Sin embargo, si la ruptura ocurre poco despus del
lmite elstico el material se denomina frgil.

=Acritud=

La acritud es la propiedad de un metal que se traduce en el aumento de la dureza, fragilidad y

resistencia a la traccin, por efecto de las deformaciones en fro.
En el dibujo de la siguiente imagen se puede observar el labrado.

El trabajo en fro da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta

la resistencia ltima y la dureza, y disminuye la ductilidad. El trabajo en fro o labrado en fro
es el proceso de esforzamiento o deformacin de un material en la regin plstica del
diagrama esfuerzo deformacin, sin la aplicacin deliberada de calor.

=Temperatura de transicin=

La temperatura de transicin es la temperatura a la cual el material cambia de un

comportamiento dctil a un comportamiento frgil. Esta temperatura puede definirse como la
energa promedio entre las regiones dctil y frgil, a una energa absorbida especfica. Sirve
como referencia en la seleccin de materiales, pues asegura que la temperatura ms baja a la
que el material estar expuesto est muy por encima de la temperatura de transicin de dctil
a frgil o TTDF.

Principales Aleaciones del Acero

Clasificacin de los aceros (segn normas SAE)
SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados, inoxidables, de alta
resistencia, de herramientas, etc.
Aceros al carbono
10XX donde

XX es el contenido de C

Ej.: SAE 1010 (0,080,13 %C)

SAE 1040 (O,3~0,43 %C)
Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin:
P mx = 0,04%
S mx = 0,05%
Mn = 0,300,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,600,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementacin.
I.

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades

de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando se

necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el
estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad
superficial si despus del formado en fro se los calienta por encima de 600C.

10

II.

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los
comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su
respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor
respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en
el ncleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con
el recocido.
III.

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas
ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento. Se
utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C
y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las
propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa el %
de C, de Mn o de ambos. Los de menor % de carbono se utilizan para piezas
deformadas en fro, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o
doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo.
Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin
depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de
mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su
maquinabilidad.
Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras
laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas
trmicamente. Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para
evitar fisuras debido al rpido calentamiento y enfriamiento.

11

IV.

Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste
y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.
En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de
resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar,
debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

Aceros de media aleacin

Aceros al Mn
15XX
El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
Ej.: SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin de engranajes SAE 1542 1,351,65
%Mn para temple.
Aceros de fcil maquinabilidad o aceros resulfurados
11XX

12XX

Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera

viruta pequea y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actan como lubricantes
internos. No son aptos para soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo
punto de fusin.
Ej;

SAE 11XX : 0,080,13 %S

SAE 12XX : 0,240,33 %S

Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de

distintos % de C y Mn, elementos como el azufre (S), fsforo (P) y plomo (Pb). Esto
significa un sacrificio en las propiedades de deformado en fro, soldabilidad y
forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas caractersticas. Pueden
dividirse en tres grupos:
12

GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215)

Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de
maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y los L
contienen plomo.
Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la
viruta durante el corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la
herramienta. Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento,
deben estar calmados.
GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)
Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y
respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos
de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo
temples en aceite.
GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su
respuesta al temple en aceite.

13

Aceros

aleados

para
aplicaciones en construcciones comunes
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno
o ms de los siguientes lmites:

1,65% de manganeso

0,60% de silicio

0,60% de cobre

O cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio,

cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio

Se usan principalmente cuando se pretende:

Desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin
y fisuracin.
Promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la
tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla.

14

 Mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola

con un acero de igual % de carbono en la misma condicin
Generalmente se los usa tratados trmicamente; el criterio ms importante para su seleccin
es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.
Al Ni

23XX 25XX

El Ni aumenta la tenacidad de la aleacin; pero como no se puede mejorar la templabilidad,

debe adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo prcticamente no se utilizan.
La temperatura de transicin dctil-frgil baja de -4C para aceros al C hasta -40C
Al Cr-Ni

31XX 32XX 33XX 34XX

El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran tenacidad y
templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad.
Al Mo

4OXX 44XX

Aumenta levemente la templabilidad.

Al Cr-Mo 41XX
Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia,
etc.
Al Cr-Ni-Mo

86XX

Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas
por su buena templabilidad.
Por ejemplo:
SAE 8620 para cementacin
SAE 8640 para temple y revenido

15

Al sillico

Mn 92XX

Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn. Son aceros para resortes; tienen excelente
resistencia a la fatiga y templabilidad. (Para resortes menos exigidos se utiliza el SAE 1070).
Segn sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos:
a) De bajo % de carbono, para cementar
1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100) 4
2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700
3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300). Estos ltimos se seleccionan para
piezas de grandes espesores y que soportan cargas mayores. Los otros para piezas
pequeas, de modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos aleantes. Esta
debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, de modo de
soportar las deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms
adecuado es mantener baja la dureza del ncleo.
Necesidad de ncleo Acero SAE
Baja templabilidad 4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617, 4626,
5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media templabilidad 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y 8720
Alta templabilidad 4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y 94B17
b) De alto % de carbono, para temple directo.
1) Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para piezas
de secciones moderadas o en aceite para las pequeas. Ejemplos de aplicacin: bielas,
palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos, tuercas.
Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630.
16

Media templabilidad SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30.

2) Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran
tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin:
ejes, etc., y piezas de camiones y aviones.
Baja templabilidad SAE 1340, 4047 y 5140.
Media templabilidad SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642 y 8740.
Alta templabilidad SAE 4340.

3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas

que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46 y 5145.
Media templabilidad SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645 y 8650.
Alta templabilidad SAE 4150 y 86B45.
4) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas
manuales.
Media templabilidad SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650,
9254, 9255 y 9260.
Alta templabilidad SAE 4161, 8655 y 8660.
5) Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de
cojinetes y otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al
desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad
de cromo que contienen.
17

Baja templabilidad SAE 50100

Media templabilidad SAE 51100
Alta templabilidad SAE 52100 5

Aceros inoxidables
a) Austenticos
AISI 302XX 303XX donde XX no es el porcentaje de C 17-19 % Cr 8-13 % ,Cr 4-8 %
Ni8-14 % Ni ,6-8 % Mn
No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse plsticamente.
El ms ampliamente utilizado es el 304.

A esta categora pertenecen los aceros

refractarios (elevada resistencia a altas tempera-turas).

Ej.:
30330 (35% Ni, 15% Cr)
b) Martensticos
AISI 514XX

18

Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas ms elevadas se aumenta el %

Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera; tienen excelente resistencia
a la corrosin.
c) Ferrticos
AISI 514XX 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %)de manera de reducir el campo y mantener la
estructura ferrtica an a altas temperaturas.
Aceros de alta resistencia y baja aleacin
9XX donde XX .103 lb/pulg2, es el lmite elstico del acero.
Ej; SAE 942

Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% c/u,de
manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico entre 30
y 50 %.
Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son de fcil
soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento trmico.
Aceros para herramientas
W: Templables al agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono
(0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y se utilizan Principalmente en mechas. En
general tienen limitacin en cuanto al dimetro, debido a su especificacin de
templabilidad.
Para trabajo en frlo:
0 Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura disminuye la
dureza.

19

A templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se usan para

formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple
homogneo.
D alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80
%C). Gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rpidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos estables
a alta temperatura; el Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto; el
tungsteno y el molibdeno son los 6formadores de carburos. El ms divulgado es el
conocido como T18-41, que indica contenidos de W, Cr y Mo respectivamente.
S: Aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente templables en aceite.

20

Conclusin
Como conclusiones finales queda que el mdulo de Young es un parmetro que es distinto
para cada material y este se realiza, aplicando distintas fuerzas tensionaras para la
deformacin segn la fuerza, esta llamada elasticidad, una constante elstica.
Y as tambin, que una propiedad de un metal de suma importancia como la temperatura de
transicin, a la cual un material cambia de un comportamiento dctil a frgil. Esta propiedad

21

cobra su inters cuando algn elemento de acero debe ser diseado para resistir esfuerzos
bajo condiciones de impacto.
Finalmente la clasificacin de los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados,
inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc., La aleacin del acero y la influencia de
otros elementos que actan sobre el es muy variada y, empleados en proporciones
convenientes de lo cual, se obtienen aceros con caractersticas especficas para utilizarlos en
la industria.

Bibliografa
http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%B3dulo_de_Young
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/alargamiento/alargamiento.htm
http://tecnolowikia.wikispaces.com/Propiedades+Mec%C3%A1nicas+III
http://www.arqhys.com/construccion/acero-aleaciones.html

22

http://es.slideshare.net/fredyagustinmartinezdominguez5/las-aleaciones-del-acerofichas

Glosario:
Brazing:
La soldadura fuerte (conocida a veces con la palabra inglesa "brazing") define el
proceso de unir dos metales mediante un proceso de calentamiento a la
temperatura adecuada, utilizando en la unin un metal de relleno con una
temperatura de fusin inferior a la de los metales que se deben unir, que no
intervienen en el proceso de soldadura.
SAE:
SAE es el Sistema Administrativo Empresarial que controla el ciclo de todas las
operaciones de compra-venta de la empresa en forma segura, confiable y de
acuerdo con la legislacin vigente; proporciona herramientas de vanguardia
tecnolgica que permiten una administracin y comercializacin eficientes.
Plaqueado:
El plaqu es una chapa de metal precioso adherida a otro metal de menor valor.
Intrincada:
Que es complicado, enrevesado o confuso.

23

24