Sociedad Chilena de

Mecnica Computacional

Jornadas de Mecnica Computacional

2-3 de octubre de 2014
Curic - Chile

INFLUENCIA DE PARMETROS ULTRA-ESCALARES SOBRE LA

RESPUESTA MECNICA DE VIGAS DE MADERA Y PLACAS DE CLT
MEDIANTE ELEMENTOS FINITOS MULTI-ESCALA
S.A. Currilen Cavallari*, M.A. Hermosilla de la Fuente* y E.I. Saavedra Flores*
*

Departamento de Ingeniera en Obras Civiles, Universidad de Santiago de Chile.

Av. Ecuador 3659 - Santiago - CHILE
e-mail: currilen.sergio@gmail.com; macarena.hermosilla@gmail.com; erick.saavedra@usach.cl

RESUMEN
Este trabajo investiga la influencia de parmetros microscpicos inherentes a la madera sobre el
comportamiento macro-estructural, tanto a nivel de material como de placas de madera
contralaminada. Para ello, se perturban independientemente los parmetros microscpicos de
estudio, determinando mdulos de elasticidad y de corte a nivel macroscpico. As, se busca
promover el anlisis multi-escala para la madera, y optimizar la fabricacin de paneles CLT,
impulsando este sistema constructivo a nivel nacional, siguiendo las tendencias internacionales.
La modelacin ultra-escalar se realiza por medio de un enfoque multi-escala, el que permite
precisar relaciones entre los diferentes niveles dimensionales de un medio jerrquico [1]. Se
genera una resolucin secuencial del problema desde la escala menor a la mayor, asignando un
elemento de volumen representativo (RVE) para cada escala espacial, el cul rene un conjunto
de heterogeneidades especficas, y es modelado computacionalmente a travs de elementos
finitos [1]. El problema microscpico del RVE se resuelve mediante la aplicacin de
restricciones cinemticas peridicas [2], que permiten formar el medio macroscpico,
obteniendo as, las propiedades mecnicas efectivas de un material homogeneizado. El anlisis
se centra en la variacin de la cantidad de celulosa cristalina, espesor de pared celular y el ngulo
de la microfibra.
1.

INTRODUCCIN

En Europa y otros lugares del mundo, la construccin en madera ha ganado mayor popularidad,
generando una mayor cantidad de productores a nivel mundial. Es as como la madera
contralaminada ha sido reconocida como un sistema constructivo econmicamente competitivo,
frente a sistemas tradicionales como albailera y hormign. A pesar de las evidentes ventajas
ecolgicas de construir en madera, y del considerable crecimiento de la produccin total en Chile
[3], los beneficios de usar madera en la industria de la edificacin an estn lejos de ser
maximizados, debido a su complejo comportamiento mecnico. En este contexto, una de las
caractersticas ms importantes de la madera, que contribuye a su mejor entendimiento, es su
naturaleza jerrquica distribuida a travs de escalas espaciales, desde dimensiones submicromtricas hasta escalas macroscpicas [4]. Con el fin de establecer una base cientfica slida
para considerar dichas escalas, han sido desarrolladas nuevas tcnicas de modelacin multiescala[5].

En base sto, y al reciente auge de las estructuras de madera contralaminada (CLT) como un
prometedor sistema constructivo, resulta de incentivo investigar el comportamiento mecnico de
la estructura de la madera por medio de estas nuevas herramientas computacionales.
2.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

Los paneles de madera contralaminada o CLT (Cross Laminated Timber) son tableros
estructurales formados por al menos 3 capas de tablas de madera de conferas, previamente
clasificadas y encoladas con adhesivos de gran calidad, de forma que las tablas de capas
sucesivas sean perpendiculares entre s [7]. El objetivo de esta disposicin es generar la
alternancia del sentido de las fibras de madera, responsables de entregar la resistencia
longitudinal a cada tabla, logrando resistencia a flexin, compresin y corte.

Figura 1: Composicin de paneles de madera contralaminada. AITIM 2011.

3.

FUNDAMENTOS DE LA METODOLOGA MULTI-ESCALA

Los modelos multi-nivel son procedimientos que permiten especificar relaciones entre variables
que han sido observadas en diferentes escalas dimensionales, siendo esto aplicable a medios que
puedan jerarquizarse, prediciendo la respuesta fenomenolgica del material en funcin de la
informacin extrada de un estudio a nivel micro-mecnico. Permiten, de esta forma, entender la
influencia que generan variables microscpicas en el comportamiento del medio macro-continuo.
En la Figura 2 se aprecia un ejemplo de escalas jerrquicas en la naturaleza; las ventosas de la
salamandra, poseen filamentos que se ramifican en pequeas unidades menores; otro ejemplo
son los huesos, los que se dividen en tejidos y en filamentos de colgeno. En el mbito de la
Ingeniera Civil, el estudio se centra en el anlisis de materiales como el hormign, en el cual se
ha medido la influencia del tamao de los ridos (entre otros).
En trminos generales, la metodologa permite la asimilacin del material heterogneo como si
fuera una estructura formada por varios niveles, constituida por diversos nodos y elementos.
Asigna para cada nivel, un elemento de volumen representativo (RVE), el cual: tiene una
longitud caracterstica mucho menor que la del macro-continuo, posee las heterogeneidades de la
ultra-estructura, pero es suficientemente grande para representar el comportamiento global.
El procedimiento se desarrolla mediante un esquema de homogeneizacin, el cual realiza una
resolucin secuencial del problema. Se modelan las heterogeneidades del material y, se realiza
un anlisis de elementos finitos, consiguiendo la solucin del nivel; esto es, la obtencin de las
propiedades mecnicas que definen a un material anisotrpico (E, G, ). En general, las tcnicas
de modelacin multi-escala se basan en ciertos principios y restricciones cinemticas que pueden
apreciarse en ref. [5] y [7].

Figura 2: Estructura jerrquica de la ventosa de una salamandra. Ref. [6].

4.

ESCALAS DE LA MADERA

La madera se define como un material multi-escala, de modo que una propiedad analizada para
un nivel determinado, permite explicar las propiedades del material en un nivel superior. Es un
material natural con una microestructura muy heterognea, que genera que tenga una respuesta
altamente anisotrpica. La Figura 3 muestra los diferentes niveles presentes en la madera.
Placas de CLT y vigas
de madera
Macro-escala

Micro-fibra
Micro-escala
Fibra
Escala intermedia

Figura 3: Esquema de las diversas escalas de la madera. Modificado en ref. [7].

Se define la micro-escala. Escala ms pequea de la madera, conformada por la micro-fibra, la
cual es el componente base de la pared celular. Estas micro-fibras quedan definidas por
componentes bioqumicos elementales: la celulosa, formada por cadenas de glucosa de estructura
lineal que entrega la resistencia a la traccin y da sostn a la madera [1]; la hemicelulosa, de
cadenas ramificadas de glucosa [7], que rodea a la celulosa y entrega flexibilidad a la fibra [8]; y,
finalmente, la lignina, que aglutina a los componentes anteriores, proporcionando rigidez al corte
a la pared [9]. La Figura 4 muestra el RVE de la escala micro en base al software ANSYS V14.5.
El modelo est formado por elementos tipo SOLID45. La malla de elementos finitos contempla
4495 nodos y 3960 elementos.
El anlisis contina con el nivel intermedio, que queda referido a la fibra de madera (de varios
mm de longitud). Existen en este nivel, los anillos anuales formados por los cambios de
temporada. En general, la pared celular se ve conformada por una capa primaria (hemicelulosa +
lignina), por la lmina media (aglutinante de las clulas) y la capa secundaria [9]. Esta ltima se
divide en 3 sub-capas: S1, S2 y S3, con caractersticas fsico-qumicas desiguales. stas se
diferencian por la orientacin que tiene la micro-fibra en cada una de ellas, explcitamente su
ngulo de microfibra o MFA (ngulo entre el eje longitudinal de la fibra y la microfibra (ver
Figura 3)). Siendo la ms determinante la capa S2, modelada con el 80% del volumen y que
posee microfibras dispuestas paralelas al eje de la fibra, confiriendo mayor resistencia
longitudinal [9]. La Figura 4 muestra el RVE de la escala intermedia, destacando el espesor de

pared celular (tc) (ref. [7]). El modelo en ANSYS V14.5, est formado por elementos tipo
SOLID45. La malla de elementos finitos contempla 266 nodos y 96 elementos.
Finalmente, se detalla la escala mayor, la cual representa las propiedades mecnicas y define al
material. A este nivel la madera es utilizada para mltiples fines constructivos.

Figura 4: Elemento de Volumen Representativo de la micro-escala y escala intermedia. Ref. [7].

5.

MODELACIN MACROSCPICA DE VIGAS DE MADERA

El objetivo de esta seccin es observar la variacin de algunas propiedades mecnicas en una

viga de madera, a travs del cambio de valores de ciertos parmetros. Especficamente, se hace
variar el ngulo de microfibra MFA (desde 5 a 22), la cantidad de celulosa cristalina fcc (45 a
60%) y el espesor de pared celular tc (3m a 8 m), segn lo mostrado en ref. [7].
5.1

MODELO BASE EN ELEMENTOS FINITOS

Se crea espacialmente una viga de madera de dimensiones 40 [mm] x 140 [mm] x 4[m]. Se
introducen las dimensiones del bloque y se genera un mallado con relacin 2:1 para toda la
extensin de la viga (ver Figura 5). El modelo en ANSYS V14.5, est formado por elementos
tipo SOLID185. La malla de elementos finitos contempla 104661 nodos y 89600 elementos.

Y
Z

5.2

Figura 5: Mallado del volumen de la viga de madera en ANSYS V14.5. Ref. [7].
MODELOS ESPECFICOS SEGN PROPIEDADES A ANALIZAR

5.2.1 Mdulo de elasticidad a flexin

La viga trabaja principalmente a flexin, es por ello que se decide generar un anlisis de cmo
afectan las heterogeneidades al mdulo de elasticidad. Se asimila una viga de madera sometida a
una fuerza puntual en el centro y con sus extremos simple-apoyados. Al volumen se le asigna el

material de madera homogenizado de la escala media. Se mide el desplazamiento en el centro de

la viga y, con esto, se puede determinar el mdulo a flexin (Ez) (ver Ref. [7]).
5.2.2 Mdulo de corte de rodamiento y mdulo de corte de deslizamiento
Se definen dos tipos de corte y, por lo mismo, dos mdulos de corte para la viga. Cuando el
plano de desangulacin es paralelo a la fibra de madera, se habla de sliding shear o corte
horizontal, ya que las fibras tienden a deslizarse una respecto a otra; cuando el plano de
desangulacin es perpendicular al eje de la fibra, se habla de rolling shear o corte de rodamiento
[10], ya que las fibras tienden a rodar en el sentido perpendicular a su eje. Este ltimo, es un
parmetro importante en los paneles de CLT, ya que determina una medida de la rigidez local
que presentan las tablas de madera que componen el panel, y aparece cuando se ensaya a flexin
o a corte los paneles, como se ve en la Figura 6, donde la falla por rolling aparece en la capa
central.

a)

Sliding shear

b) Rolling shear

c) Falla por rolling shear

Figura 6: Tipos de corte en las fibras de madera. Ref. [7].

La modelacin para el mdulo de corte de rodamiento, se realiza sobre la viga base, observando
la desangulacin generada en plano RT, como se observa en la Figura 7. El paso primordial de la
modelacin, es la obtencin de una distribucin de desplazamientos por corte puro (ver ref. [7]).
Para el mdulo de corte horizontal, la modelacin se desarrolla de la misma manera, pero esta
vez, se impone una deformacin en el plano longitudinal o en el plano RL.
R
L
R
T

Figura 7: Distribucin de desplazamiento lineal para rolling shear y sliding shear. Ref. [7].
Analizado el modelo, se procede a obtener la fuerza aplicada correspondiente, permitiendo
conseguir el mdulo de corte segn la definicin convencional de esta propiedad. La literatura
fija que el mdulo de corte de rodamiento es aprox. el 10% del mdulo de corte horizontal ([7] y
[10]). Otra relacin, es la que estipula el cdigo de diseo de CLT (ver ref. [7]), que seala que
el mdulo de corte horizontal es la dieciseisava parte del mdulo de elasticidad longitudinal.

6.

MODELACIN MACROSCPICA DE PLACAS DE CLT

La geometra de las probetas se basa en lo estipulado en la ref. [7]. Para cada panel se utilizan 3
capas, de dimensiones 4 [cm] x 120 [cm] x 240 [cm].
6.1
MODELO BASE EN ELEMENTOS FINITOS
Se generan en el software tres volmenes contiguos, con dimensiones iguales a las de cada capa,
a los cuales se les asignan las propiedades mecnicas determinadas por la homogenizacin de la
escala intermedia. El modelo est formado por elementos tipo SOLID185. La malla de elementos
finitos contempla 379093 nodos y 345600 elementos (ver Figura 8).

Z
X

Figura 8: Modelacin de panel base y esquema de fibras. Ref. [7].

Hay que aclarar que la longitud del panel en el eje Z corresponde al eje fuerte de este, por lo
tanto al hablar de mdulo longitudinal, se hace referencia a que dicho mdulo se calcula en el
sentido de las fibras de la cara externa del panel o en el sentido del eje fuerte de ste, y cuando se
menciona al mdulo transversal, a que la propiedad se mide en el sentido perpendicular a las
fibras de la cara externa o en el sentido del eje dbil.
6.1.1 Rigidez efectiva a flexin longitudinal y transversal
P

Z
X

mx

Apoyo fijo segn software

L/3

L/3

L/3

Figura 9: Modelo para la determinacin de rigidez efectiva a flexin longitudinal. Ref. [7].
La rigidez efectiva a flexin resulta de gran importancia para el diseo, dado que permite
conocer el mdulo de elasticidad de cualquier seccin, determinando previamente la inercia del
material compuesto, y viceversa. Dicho esto, resulta apropiado determinar la rigidez efectiva a
flexin en reemplazo del mdulo de elasticidad. Observando la Figura 9, se concibe que, la
rigidez efectiva a flexin longitudinal acta cuando se aplica una flexin en torno al eje X.
Para el clculo de la rigidez longitudinal se disponen apoyos simples a lo largo del ancho del
panel (Figura 9). Adems, se aplica en cada tercio una fuerza a lo largo del ancho del panel. Esto
se puede representar como una viga, para determinar el parmetro (EI)eff.

Para el clculo de la rigidez efectiva transversal, se genera un modelo similar al anterior, pero se
aplican los apoyos simples a lo largo del panel.
6.1.2 Rigidez efectiva al corte longitudinal y transversal
Como en flexin, se calculan las rigideces efectivas al corte tanto longitudinal como transversal.
Al contrario que para la viga, como el panel est compuesto por capas de distinta disposicin, no
se impone una distribucin lineal de desplazamiento, porque no representa realmente la
posibilidad de deformacin. Entonces, para el anlisis del eje fuerte, se impone una fuerza
distribuida en la cara superior del panel en la direccin Z, que produce una desangulacin en el
plano YZ (ver Figura 10). El procedimiento de clculo de la rigidez efectiva al corte del eje dbil
es idntico al de su contraparte longitudinal, pero produciendo una desangulacin en el plano
XY. Finalmente, en base a la expresin convencional del mdulo de corte, se determina la
rigidez efectiva.
Y

Y
X

Figura 10: Modelo para corte longitudinal y su correspondiente deformada. Ref. [7].
7.

ANLISIS DE RESULTADOS

7.1

DIAGRAMAS PARA LA VIGA DE MADERA

Se aprecia en la Figura 11, la variacin de los mdulos de corte para la tabla en relacin con el
ngulo de microfibra. Para una variacin entre los valores extremos de MFA, se tiene un
aumento de un 5% con respecto a su valor inicial para el mdulo de corte de rodamiento, y un
aumento del 55% para el mdulo de corte horizontal. Esto se debe a que, entre mayor sea el
MFA, las microfibras se disponen perpendicularmente al eje de la fibra, generando una mayor
oposicin a la separacin de las microfibras. Como se estipula en el punto 6.1.2, el mdulo de
corte de rodamiento es el 10% del mdulo de corte horizontal; especficamente, para un valor
promedio de este parmetro (alrededor de 13,5), de mayor probabilidad de ocurrencia, el valor
del cociente es aproximadamente 10%. Adems, se seala que, el mdulo de corte horizontal es
una dieciseisava parte del mdulo de elasticidad longitudinal. De igual manera, para un valor
medio de 13,5 se tiene que el mdulo de elasticidad es casi 17 veces el mdulo de corte
horizontal. Ambas comparaciones permiten validar la metodologa y los modelos, como tambin
los valores encontrados en la literatura y usados en el diseo de paneles CLT.

G_rolling
41,4

Rolling shear modulus [MPa]

Sliding shear modulus [MPa]

G_sliding
480
460
440
420
400
380
360
340
320
300

41,1
40,8
40,5
40,2
39,9
39,6
39,3
5

8,4

11,8

15,2

18,6

22

ngulo de microfibra []

Figura 11: Diagrama de variacin mdulo de corte en tabla. Ref. [7].

7.2

DIAGRAMAS PARA PLACAS CLT

El diagrama muestra, la variacin de las rigideces efectivas al corte segn la variacin del
espesor de la pared celular. Para un cambio desde 3 a 8 micras se tiene un aumento en la rigidez
efectiva al corte longitudinal de 9 veces con respecto al valor inicial, y para la rigidez efectiva al
corte transversal, un cambio de casi 12 veces el valor inicial. Este aumento se debe a que entre
mayor es el espesor de la pared celular mayor es la seccin que resiste la desangulacin.
Para conocer las variaciones y diagramas de las propiedades mecnicas para el resto de factores,
se puede acudir a la Ref. [7], donde se explican con ms detalle.
(GA)eff_trans

9,30E+07

6,15E+07

8,10E+07

5,35E+07

6,90E+07

4,55E+07

5,70E+07

3,75E+07

4,50E+07

2,95E+07

3,30E+07

2,15E+07

2,10E+07

1,35E+07

9,00E+06

5,54E+06
3

(GA)eff_transversal [kgf]

(GA)eff_longitudinal [kgf]

(GA)eff_long

Espesor de la pared celular [mm]

Figura 12: Variacin de rigidez efectiva al corte segn tc, para panel CLT. Ref. [7].
8.

CONCLUSIONES

Se permite desprender del estudio, que es posible determinar la influencia que tienen los
parmetros ultra-estructurales sobre el medio macroscpico, y en base a esto, establecer cul es
el factor predominante en el comportamiento de la madera, el cul claramente es el espesor de la
pared celular de la fibra, el cual influye directamente en la magnitud de la densidad y las
propiedades mecnicas medidas. De esta manera, se logran aumentos de hasta 140% para el
mdulo de elasticidad segn la variacin de los valore extremos de tc.
En cuanto a la aplicacin del estudio, ya conocidos los elementos ms influyentes en la mejora
de las propiedades de la madera, se puede elegir la materia prima que cumpla con los valores

ms altos de estos factores, de modo de obtener paneles de altos estndares de resistencia y

rigidez, acordes a cada necesidad.
Finalmente, se puede afirmar, que el problema microscpico planteado, reviste una importancia
ingenieril incuestionable; adems, la investigacin mostrada genera una base consistente para
estudios posteriores, con el fin de hacer uso de su mximo rendimiento como herramienta de
anlisis, y de esta forma realizar estudios ms complejos, como el comportamiento ms all del
rango lineal u otros. Con lo cual se busca aportar a la tendencia mundial de realizar ensayos
virtuales masivos, y lo ms importante, poder implementar este sistema constructivo en el pas,
favoreciendo as a la reduccin del dficit habitacional existente y aprovechando el potencial
forestal de Chile.
AGRADECIMIENTOS
S.A Currilen Cavallari, M.A Hermosilla de la Fuente y E.I. Saavedra Flores agradecen el apoyo del
Departamento de Ingeniera en Obras Civiles de la Universidad de Santiago de Chile y de la
Comisin Nacional de Investigacin Cientfica y Tecnolgica (CONICYT) del Gobierno de Chile, a
travs del Proyecto de Investigacin FONDECYT REGULAR No1140245.

REFERENCIAS
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