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LABORATORIO DE ANLISIS DE MOLDEO Y COLADA

OBJETIVOS
El presente laboratorio tiene como objetivos:
El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de
contraccin del aluminio (obtener el real), as como verificar los
clculos relativos a la ubicacin del bebedero, mazarotas y empuje
metalostatico para que no tenga defectos la fundicin.
Mostrar el proceso de un proceso real de Moldeo y Colada
Conocer y utilizar los equipos y procedimientos para realizar una
pieza mediante el moldeo y colada, y adems identificar los defectos
producidos en la pieza.

EQUIPOS Y MATERIALES

Modelo ( 2)

Cajas de moldeo

Tabla de Moldeo

Herramientas de moldeo

Talco

Ductos para bebederos

Arena de Moldeo

Atacadores

Aluminio

CALCULOS
Tomar las medidas el modelo seleccionado
MOLDE 1

VOLUMEN MOLDE 1 = 299,58 cm3


AREA MOLDE 1 = 324,5 cm2

MOLDE 2

VOLUMEN MOLDE 2 = 209,19 cm3


AREA MOLDE 2 = 237 cm2

HALLANDO EL VOLUMEN DE LA MAZAROTA


Existen muchos mtodos y nosotros elegimos:
Para el clculo de la mazarota tenemos la siguiente relacin que depende de la contraccin
volumtrica del aluminio. (7% - solidificacin)
V m=nV p

c
100

Vm = Volumen de la mazarota
Vmolde = Volumen del molde
n = coeficiente de seguridad [1,5-3] =2,5
c = coeficiente de contraccin
MOLDE 1
V m=(2,5)(299,58)

7
100

V m=52,43 cm 3

HALLANDO LA MASA DE ALUMINIO TOTAL


Calculo de la masa:
m= V
Densidad del aluminio = 2,7 gr/ cm3 a temperatura ambiente, entonces tenemos:
Volumen total = Volumen molde + Volumen mazarota
= 352,01 cm3
Masa total aluminio = 352,01x 2,7 = 950 g
MOLDE 2

V m=(2,5)(209,19)

7
100

V m=36,61 cm 3

HALLANDO LA MASA DE ALUMINIO TOTAL


Calculo de la masa:
m= V
Densidad del aluminio = 2,7 gr/ cm3 a temperatura ambiente, entonces tenemos:
Volumen total = Volumen molde + Volumen mazarota
= 245,8 cm3
Masa total aluminio = 254,8x 2,7 = 663,66g

Cuestionario Moldeo y colada


1. Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto indique usted si la
arena utilizada cumpli su objetivo
MESCLA PTIMA DE ARENA PARA EL PROYECTO
Del laboratorio 1 se tiene que la mezcla optima es la siguiente ,
considerando las resistencias a la comprensin y al corte con 5 % de
bentonita y una humedad promedio de 4-5 %
Resistencia a la compresin: Al % de humedad constante y varia % de bentonita R.
compresin max = 1 se obtiene con 5% de humedad y 3% de bentonita. % de bentonita
constante y varia % de humedad R compresin max = 1 se obtiene con 5% de humedad
(5,5% en curva real) y 3% de bentonita.
Resistencia al corte: Al % de humedad constante y varia % de bentonita R. corte max =
0,9 se obtiene con 3% de humedad y 3% de bentonita. % de bentonita constante y varia %
de humedad R corte max = 0,9 se obtiene con 3% de humedad (2,5% en curva real) y 3%
de bentonita.

2. Grafique la curva de enfriamiento de su proyecto

TEMPERATURA DE COLADA IDEAL


Es importante considerar las diferentes aleaciones y las propiedades que el aluminio presenta, y a
que temperatura trabajen, puesto que, a una mayor temperatura inferior al de ebullicin se gasta
mayor energa en la industria de la manufactura, y eso son desfavorables para el conformado del

metal la temperatura de colada ideal seria de los 1000C que podra ser suficiente en el tiempo del
vaciado.
Aluminio cuya temperatura de fusin es:
933.47K 620-650C -1150-1200F

Curva aproximada de enfriamiento

TEMPERATURA (C)

850

750
650
550
450
350

10

20

30

40

TIEMPO (MIN)

3. Indique el tiempo de solidificacin real

Aproximaremos el tiempo segn la relacin:


V
T s=K
A

( )

50

T s :Tiempo de solidificacion(min)
V :Volumen (cm3)
2

A : Area (cm )
K :Constante de velocidad Para el Aluminio 2,5 a 3 aprox .

PIEZA 1
299,58
T s=3
324,5

T s=2,56 min
Esto quiere decir que el tiempo aproximado de solidificacin es
aproximadamente 2,56 min, esto se debe a que el modelo es
grande y con un mayor volumen se verifica tal enfriamiento.

Pieza 2
T s=3

209,19
237,8

T s=2,31 min
Esto quiere decir que el tiempo aproximado de solidificacin es
2,31 min, esto se debe a que este modelo es ms pequeo que
el anterior y necesitara menor tiempo de enfriamiento.

4. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, calcule el coeficiente de


contraccin real.

Se hallara el coeficiente de contraccin volumtrica del solido desde 657 debido a


que las contraccin de solidificacin es compensado por la mazarota, la cual
hallaremos por diferencias de volumenes
V pieza =V molde ( 1%contraccion)
%contraccion = ( 1 - V /V
pieza
molde)x 100

MOLDE 1

%C= 1

280,67
100=7,83
299,58

La pieza sali deforme y los datos no nos dan mucha certeza


MOLDE 2

%C= 1

195,65
100=6,47
209,19

La pieza sali similar al molde. Por la cual consideraremos esta nuestro


coeficiente de contraccin volumtrica real
%C lineal real = 2,15% aproximadamente
-

Al hallar el porcentaje de contraccin difiere del aluminio puro la cual indica


q esta no era pura, adems se observa que las concentraciones en la pieza

1 y 2 son distintas esto se debe a un error en la medida y cierta formacin


de rechupe en el proceso de la fundicin.

5. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y la


solucin

CONSIDERACIONES PARA EVITAR FALLAS


Para evitar fallas o defectos comunes se debe tener las siguientes
consideraciones:
Para la porosidad deberemos insertar pequeos agujero para la salida de
los gases que se produzcan dentro de la, ya que no tienen una salida de manera
fcil as afuera.
Para el rechupe es necesario realizar bien los clculos de los puntos
calientes, numero de mazarotas que alimenten estas zonas en el enfriamiento, y
las posiciones de estas.
Para las sopladuras la arena no deber estar demasiada hmeda.
Para las grietas no creo que existan ya que el material se evaporara.
Se deber vaciar el metal de forma regular e ininterrumpida ya que podra
generarse escorias en la pieza y que esto es debido a oxidacin del metal
producida por fisin.
Se deber apisonar prudentemente con el apisonador ya que podra incluir
incursiones de arena en la superficie del molde.
Se debe compactar lo ms bueno posible para as evitar los problemas
anteriores y con el ms alto de los cuidados para as obtener la pieza deseada