Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
DE RESIDENCIA PROFESIONAL
ALUMNO: Hernndez
Paterno
Colunga
Materno
Alfredo
Nombre(s)
Contenido
INTRODUCCIN.............................................................................................................................4
JUSTIFICACION .............................................................................................................................6
OBJETIVOS .....................................................................................................................................7
CARACTERIZACIN DEL REA EN QUE SE PARTICIP ....................................................8
HISTORIA DE LA EMPRESA BENTELER ..................................................................................9
LA ORGANIZACIN .....................................................................................................................11
MISIN ...........................................................................................................................................11
OBJETIVOS DE LA EMPRESA ..................................................................................................11
VALORES DE LA EMPRESA ......................................................................................................12
RASGOS DE LA GENTE BENTELER .......................................................................................12
POLITICA DE BENTELER ...........................................................................................................13
ESTRUCTURA DE BENTELER ..................................................................................................13
FUNCIONES DE BENTELER AUTOMOTIVE ...........................................................................14
PRESENCIA DE BENTELER EN NORTEAMRICA ...............................................................15
ESTNDARES DE CALIDAD DE LA EMPRESA .....................................................................16
SUSTENTABILIDAD .....................................................................................................................16
LA PREVENCIN Y SOSTENIBILIDAD EN EL TRABAJO Y PROTECCIN DE LA
SALUD ............................................................................................................................................17
PRODUCTOS Y SERVICIOS DE BENTELER DE MXICO S. A. DE C. V. ........................18
DEPARAMENTO DE MANTENIMIENTO ENSAMBLES .........................................................21
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO .................................................................................22
PROBLEMAS A RESOLVER.......................................................................................................23
ALCANCES Y LIMITACIONES ...................................................................................................24
CAPITULO l....................................................................................................................................25
FUNDAMENTO TEORICO ..........................................................................................................26
1.- EL MANTENIMIENTO .............................................................................................................26
1.1 CONCEPTOS BSICOS DE MANTENIMIENTO ...........................................................26
1.2- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL .......................................................................27
1.3 HISTORIA DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO ..........................................................27
1.4 MISIN DEL TPM...................................................................................................................29
1.5 OBJETIVO DEL TPM .............................................................................................................29
1.6 DEFINICIN DEL TPM ..........................................................................................................29
1
INTRODUCCIN
Hoy da las empresas exitosas persiguen el objetivo de generar productos
competitivos de la ms alta calidad y al ms bajo costo. El mantenimiento
planeado es uno de los pilares fundamentales para lograr este objetivo, mediante
el uso eficiente de los recursos disponibles. A medida que transcurre el tiempo, se
van implementando ms y mejores estrategias de la mano con un buen CMMS
para preservar el buen funcionamiento de los equipos al mnimo costo.
JUSTIFICACIN
Hoy da las empresas exitosas persiguen el objetivo de generar productos
competitivos de la ms alta calidad y al ms bajo costo. El mantenimiento
planeado es uno de los pilares fundamentales para lograr este objetivo, mediante
el uso eficiente de los recursos disponibles.
Lamentablemente muchas de las veces estos objetivos no se logran debido a
varios factores que surgen a la hora de llevar a cabo un mantenimiento. Tales
factores pueden ser la falta de capacitacin en los trabajadores, el
desconocimiento de las maquinas, la negligencia de los operadores, la falta de
organizacin y comunicacin, la falta de piezas de recambio, la apata de los
trabajadores, etc.
Todo esto repercute directamente en los ndices de produccin y en el beneficio
de la empresa, Por lo tanto se ve la necesidad de implementar un plan de
mantenimiento productivo total, con el cual se pretende eliminar o reducir al
mnimo paros, averas, productos defectuosos y retrabajos. As como una
organizacin a fondo de dibujos planos y cds de informacin de cada una de las
lneas.
En conjunto con lo anterior se propone la realizacin de juntas y platicas
semanales con el objetivo de manejar temas de seguridad industrial y el anlisis
de situaciones criticas que requieran prioridad. Esto para maximizar el desempeo
de cada uno de los trabajadores.
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECIFICOS
NOMBRE DE LA EMPRESA:
BENTELER de Mxico S.A. de C.V.
Mantenimiento Ensambles.
UBICACIN:
Prolongacin Diagonal Defensores de la Repblica No.999
Zona Industrial Norte
72260 Puebla, Pue. Mxico
Tel: (+222) 223-2179
Fax: (+222) 223-2059
BENTELER DE MXICO S. A. de C. V.
Benteler Automotive es una empresa fabricante de partes originales para la
industria automotriz, que utiliza estampado en caliente y en fro, soldadura, pintura
y procesos de ensamble.
1908
1916
1918
1922
Fundacin de la Benteler AG
1923
Inicio de la fabricacin de tubos sin costura y soldados en PaderbornSchlo Neuhaus
1930
1935
Primer pedido de la industria de la automocin - los tubos de escape
para el Ford Eifel
1945 - 1950
Con la reconstruccin de instalaciones de manufactura por Erich y
Helmut Benteler: tubos laminados en caliente sin soldadura para bicicletas y la
industria automotriz, acabada de textiles, plsticos y mquinas de procesamiento
de vidrio
1951
1951
1955
1957
GmbH
1958
1974
1976
Benteler centenario
1977
1980
Primera planta de produccin en los EE.UU. - comienzo de la extensin
internacional de sitios de la empresa
1985
Establecimiento de una lnea de transferencia en la planta de
Paderborn-Talle de la orden a granel primer soporte del eje trasero.
1987
1991
Especializacin en la pre-terminados componentes para la industria
automotriz y "just-in-time" de suministro a los fabricantes de automviles.
1992 - 1997
Nueva Benteler Automotive abrir plantas en Mxico, Portugal,
Repblica Checa, Brasil, Gran Bretaa, Italia y Argentina,
1999
Benteler se convierte en un holding empresarial con divisiones de
negocio independiente.
2001
Benteler celebra su 125 aniversario y mira hacia atrs en 4
generaciones propiedad de la familia.
2007
Benteler Acero / Tube compra Rothrist-Group. La empresa fabrica tubos
soldados de acero de precisin utilizado principalmente en la industria automotriz.
2009
El Grupo Benteler empleados 24.280 personas en todo el mundo en
ms de 150 plantas, locales y almacenes en 35 pases.
10
LA ORGANIZACIN
Las divisiones de negocios son entidades legalmente independientes, organizadas
en forma de unidades responsables, orientadas hacia el lucro bajo la gestin de
una compaa holding, Benteler SG. Cada unidad de negocio opera con un alto
grado de autonoma, siendo ese un prerrequisito esencial para el xito corporativo
sostenible de Benteler.
El holding se enfoca en actividades estratgicas crticas para el xito del grupo
Benteler como un todo, as como en la oferta de servicios que se siten ms all
del objetivo individual de las unidades operativas. Adems coordina el intercambio
de conocimiento y cooperacin entre cada divisin.
MISIN
Somos una empresa volcada a la tecnologa. La innovacin es una cuestin de
suma importancia para nosotros. A travs de nuestros productos, queremos ser el
socio preferido de nuestros clientes en todo el mundo. El nombre Benteler significa
competencia tcnica, alta calidad y foco en el consumidor.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Nuestro xito en el pasado es la base del desarrollo continuo. Nuestra estrategia
est enfocada en el crecimiento lucrativo al mismo tiempo que asegura nuestra
independencia. Tomamos en serio los intereses de nuestros socios de negocios,
los colaboradores y accionistas, y siempre intentaremos conciliar dichos intereses
con nuestra estrategia corporativa.
11
VALORES DE LA EMPRESA
Continuidad. Estamos empeados en la confiabilidad y en la consistencia
Tradicin. Somos leales a nuestras tradiciones.
Confianza. Construimos sobre la verdad.
Autonoma. Actuamos al contrario de reaccionar.
Responsabilidad. Actuamos de acuerdo con lo que decimos.
Cooperacin. Sabemos cmo ser buenos asociados.
12
POLITICA DE BENTELER
Benteler automotive como fabricante de partes originales para la industria
automotriz, que utilizamos estampado en caliente y en frio, soldadura, pintura y
procesos de ensamble declaramos:
Nos comprometemos a cumplir con todos los requerimientos de nuestros clientes
y partes afectadas, a travs del conocimiento de los requerimientos tcnicos,
legales y aquellos concernientes a la seguridad, la salud, el medio ambiente y
calidad.
Nos comprometemos a usar tcnicas de prevencin para evitar productos no
conformes, prevenir aspectos ambientales negativos al medio ambiente y eliminar
riesgos en seguridad y salud.
Nos comprometemos, a mejorar continuamente nuestros sistemas, procesos,
productos y servicios, reduciendo nuestros impactos ambientales y evitando
riesgos en seguridad y salud.
Nos comprometemos, a satisfacer plenamente a nuestros clientes y partes
afectadas.
Nos comprometemos a motivar a nuestros empleados y a utilizar su potencial en
todas las actividades, al trabajo en equipo y a la mejora continua, a proteger el
medio ambiente y a lograr el ms alto nivel de calidad en nuestros procesos y
productos.
ESTRUCTURA DE BENTELER
Las tres divisiones de negocio legalmente independiente son Automotive Benteler,
Benteler Steel / Tube y Benteler Distribution las cuales operan bajo la gestin de la
compaa holding, Benteler AG.
13
14
CANADA
USA
HERMOSILLO
SALTILLO
PUEBLA
15
SUSTENTABILIDAD
Porque nos preocupamos por nuestro medio ambiente, modernas medidas de
proteccin del medio ambiente se incluyen en los procesos de produccin en
Benteler. Con la ayuda de un sistema de gestin certificado que cumple con la
norma DIN ISO 14001, todas nuestras plantas de produccin controlan y
minimizan cualquier contaminacin ambiental que resulta de la produccin o
productos. Las auditoras peridicas tambin aseguran nuestro cumplimiento con
las normas vigentes.
En el ao de referencia, las nuevas instalaciones en Spartanburg, EE.UU. y
Shanghi, China, por ejemplo, fueron comprobadas con xito de acuerdo a las
exigencias internacionales. Este sistema de gestin global tambin se puede
detectar las reas que deben ser introducidas en el cumplimiento de las normas
ambientales.
El Grupo Benteler invirti considerablemente en estos proyectos en 2007. Por
ejemplo, hemos sustituido el sistema de tratamiento de aguas residuales de las
operaciones de galvanoplastia en el sitio en Paderborn Schloss Neuhaus y puso
en marcha el control de emisiones ultra-moderna en la acera elctrica en Lingen.
16
17
18
19
20
21
Tcnico en Mantenimiento
(Elctrico) (12)
Electric Maintenance Technician
NAO4
Tcnico en Mantenimiento
(Mecnico) (11)
Mechanic Maintenance technician
NAO4
Tcnico en Mantenimiento
(Robtico) (10)
Robotic Maintenance Technician
NAO4
22
PROBLEMAS A RESOLVER
Los problemas que se presentan para la realizacin de la residencia
profesional son:
Implementar un TPM para mejorar la confiabilidad y eficacia de las maquinas,
equipos y procesos de la lnea VW 361 con el propsito de permanecer en la
mejora continua.
23
ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcances:
Implementar el TPM como un Modelo de Innovacin Industrial
Mejorar la eficiencia del Mantenimiento.
Trabajar para llevar al equipo a su condicin de diseo.
Buscar la gestin del equipo y la prevencin de averas y prdidas.
Contribuir a la reduccin de costos por paros de maquinaria y realizar las
entregas a tiempo
Lograr que el empleado trabaje con mayor seguridad y a elevar la moral del
trabajador
Limitaciones:
La confidencialidad de la informacin.
Falta de asignacin de nmeros SAP.
Falta de dibujos de piezas de celdas.
Disponibilidad de equipo de cmputo.
Difcil acceso a celdas cuando estn en operacin.
24
CAPITULO l
25
FUNDAMENTO TEORICO
1.- EL MANTENIMIENTO
1.1 CONCEPTOS BSICOS DE MANTENIMIENTO
Antes que realizar cualquier tipo de clasificacin o descripcin de los tipos de
mantenimiento, es muy importante saber realmente lo que es el Mantenimiento y
su diferencia con lo que se conoce como Mantenibilidad o Capacidad de
Mantenimiento, las cuales se prestan en muchas ocasiones a confusin por parte
del personal de una empresa.
Mantenimiento.- Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener
las mquinas y el equipo en un estado de operacin, lo que incluye servicio,
pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalacin, calibracin, reparacin y
reconstruccin. Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y
tcnicas requeridas para el mantenimiento, proporcionando una gua de polticas o
criterios para toma de decisiones en la administracin y aplicacin de programas
de mantenimiento.
Mantenibilidad.- Esta caracterstica se refiere principalmente a las propiedades de
diseo, anlisis, prediccin y demostracin, que ayudan a determinar la efectividad
con la que un equipo puede ser mantenido o restaurado para estar en condiciones
de uso u operacin. La mantenibilidad es conocida tambin conocida como la
capacidad para restaurar efectivamente un producto.
Principalmente el mantenimiento puede ser aplicado de 3 formas:
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo.
Algunas fuentes manejan otras alternativas de mantenimiento pero principalmente
estos mencionados anteriormente, forman las races de los diferentes tipos de
mantenimiento manejados en las dems reas mas especficas.
De los diferentes tipos o variaciones del mantenimiento se nombrarn y definirn
las ms importantes para posteriormente analizar especficamente el
Mantenimiento
Preventivo nicamente.
Mantenimiento Correctivo.- Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni
actividades de reparacin. Es resultado de la falla o deficiencias.
26
En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y
slo podr serlo si cumple con estas tres condiciones:
1. Brindar un Producto de optima conformidad: recordemos que ahora en al argot
de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de conformidad
2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces
pueden ayudar a alcanzar esta meta
3. Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican los conceptos del
JIT, Just in Time o el justo a tiempo.
28
29
1.9 PILARES
Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que entender que
este se sustenta en 8 pilares.
1.9.1 Mejora focalizada
Objetivo: Eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el
proceso productivo
Las perdidas pueden ser:
De los equipos:
Fallas en los equipos principales
Cambios y ajustes no programados
Fallas de equipos auxiliares
Ocio y paradas menores
Reduccin de Velocidad
Defectos en el proceso
Arranque
Recurso humano:
Gerenciales
Movimientos
Arreglo/ acomodo
Falta de sistemas automticos
Seguimiento y correccin
30
Proceso Productivo:
De los recursos de produccin
De los tiempos de carga del equipo
Paradas programadas
Por lo expuesto anteriormente se sabe que las prdidas se pueden clasificar en
prdidas del equipo, recursos humanos y proceso productivo, subdividindose
cada una en 8, 5 y 3 prdidas respectivamente sumando las famosas 16 prdidas
que se busca eliminar en el TPM.
Ahora bien antes de pasar a otro punto es importante destacar algunas posibles
causas de las prdidas en los equipos, muchas veces ocurre que las mquinas y/
o equipos se deterioran por falta de un buen programa de mantenimiento o
simplemente porque los encargados de observar y corregir
Estas fallas aceptan estas prdidas; cuando debera ocurrir todo lo contrario los
equipos deberan funcionar bien desde la primera vez y siempre.
Los costos de manufactura por lo general pueden distribuirse de la siguiente
manera:
10% Mano de obra
30% Administracin
60% Produccin
Al ver esta distribucin de costos resulta obvio el hecho de que al reducir las
prdidas en el rea de produccin se reducirn ms de la mitad de las prdidas.
1.9.2 Mantenimiento autnomo
Objetivo: Conservar y mejorar el equipo con la participacin del usuario u
operador
Concepto: Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo
mantienen y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales
Obviamente el operador calificado ya que l pasa mayor tiempo con el equipo que
cualquier mecnico, l podr reconocer primero cualquier varianza en el proceso
habitual de su equipo.
1.9.4 Capacitacin
Objetivo: Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados.
Aqu se define lo que hace cada quien y se realiza mejor cuando los que instruyen
sobre lo que se hace y como se hace son la misma gente de la empresa, slo hay
que buscar asesora externa cuando las circunstancias lo requieran.
32
34
Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento Preventivo - Predictivo
Administracin del Equipo
Participacin Total de los Empleados.
36
37
38
39
40
41
42
43
Capacidad de produccin:
Mejora de la productividad de la planta.
Aumento de la capacidad de los equipos.
Costos de manufactura:
Reduccin de tiempos de mantenimiento.
Reduccin de los tiempos de paradas.
Seguridad Industrial:
Reduccin de fallas crticas y catastrficas.
Mayor seguridad del personal.
Satisfaccin de los Clientes:
Cumplimiento de las entregas.
Alta calidad de los productos.
45
46
90%
95%
99%
48
Es decir igual o superior a un ochenta y cinco por ciento. El TPM eleva el nivel de
la eficacia del equipo mejorando los factores dados:
La Disponibilidad Operativa: Se mejora con la eliminacin de averas, prdidas en
la preparacin, ajuste y otros.
El Rendimiento: Puede ser mejorado con la eliminacin de las prdidas de
velocidad, paradas menores y tiempos muertos
La Calidad: Se mejora con la eliminacin de defectos de calidad en el proceso y
durante la puesta en marcha
La implementacin del TPM requiere del mximo apoyo de todos los sectores,
mediante la efectiva participacin de todos los empleados, y de los operadores de
los equipos, que deben desarrollar un programa de Mantenimiento Autnomo que
incluya porciones cada vez mayores de mantenimiento preventivo de rutina, como
limpieza y lubricacin; para lo cual es preciso que haya un fuerte componente de
capacitacin, motivacin y desarrollo
49
innovadoras.
6.- Prdidas de Puesta en Marcha
Las prdidas de puesta en marcha son prdidas de rendimiento que se ocasionan
en la fase inicial de produccin, desde el arranque hasta la estabilizacin de la
mquina. El volumen de prdidas vara con el grado de estabilidad de las
condiciones del proceso, el nivel de mantenimiento del equipo, la habilidad tcnica
del operador, etc. Este tipo de prdidas est latente, y la posibilidad de eliminarlas
es a menudo obstaculizada por la falta de sentido crtico, que las acepta como
inevitables
51
52
1.31 ORGANIZACIN
La organizacin del mantenimiento de una fbrica, se desenvuelve de una forma
gradual y a lo largo de cierto periodo. Esta organizacin se establece como
resultado de dicho desenvolvimiento, sea siguiendo un plan o por el azar mismo.
Se trata de una estructura de relaciones prcticas para ayudar a la consecucin de
los objetivos de la empresa.
Es necesario llevar un programa de actividades para la iniciacin del sistema de
mantenimiento, puesto que si una actividad se implementa de forma catica, el
funcionamiento ser de una forma catica.
Ser necesario llevar al cabo las tareas necesarias en un orden obtenido de forma
analtica en funcin de su importancia y dificultad de ejecucin, adems de que
deber de ser bien planeadas las tareas consecutivas en base a la
complementacin e interdependencia que pueden llegar a tener entre ellas.
Lo mas importante debe de ser detectar y localizar la zona a la cual se le aplicar
el programa de mantenimiento preventivo. Una vez delimitada el rea, se debe de
analizar para poder llegar a determinar los elementos principales que la forman
para distinguir cada uno de los problemas presentados durante la produccin y as
poder realizar un diagnstico correcto y determinar una oportuna solucin.
1.32 EL CONTROL
El control se refiere principalmente a la evaluacin del nivel de mantenimiento, un
problema presentado generalmente en esta rea es el costo de mantenimiento, se
debe de saber distinguir bien entre el costo real del mantenimiento y el ptimo.
Uno de los propsitos de la administracin del mantenimiento consiste en reducir
al mnimo la cantidad de horas-hombre por unidad de produccin.
En la actualidad existe una tendencia hacia el empleo cada vez mayor de equipos
complicados, lo que acenta el problema del mantenimiento, en estos casos es
necesario realizar un anlisis para saber realmente cuanto mantenimiento es
necesario. Pero por otra parte si se destinan pocos trabajadores al mantenimiento
o si se determina un nmero adecuado, pero el equipo con labora con eficacia,
disminuir el nivel de mantenimiento de la fbrica.
Por todo esto, deber ser necesario realizar un control y un estudio para poder
determinar el nivel de mantenimiento ms alto posible, que es factible obtener sin
incrementar el coso de mantenimiento. El nivel se obtiene por medio de un anlisis
de los informes de produccin y tiempo. Habr que determinar la prdida
monetaria causada por los diferentes aspectos de la industria como son, los
costos por desperdicios, costo de mantenimiento, personal de mantenimiento y el
costo actual de mantenimiento correctivo.
54
55
Las unidades deben de ser seleccionadas dependiendo del ambiente del equipo y
un parmetro tpico debe de ser: Horas de operacin por Horas de mantenimiento
56
1.36 FALLAS
Patrones de Falla
Las fallas ocurren de muchas formas diferentes y por muchas diferentes razones,
las razones de las fallas pueden ser totalmente al azar y cada una debe de ser
tratada como un problema independiente, y obviamente es necesario un punto de
unin o punto similar para el estudio y solucin del problema.
1.37 EL SOFTWARE
Qu es el Sistema SAP?
FI: Finanzas
SD: Ventas y Distribucin
MM: Gestin de Materiales
PP: Gestin de Produccin
WF: WorkFlow
HR: Planificacin y Recursos Humanos.
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
CAPITULO II
70
Posteriormente se pasa a una lnea de celdas que esta formada por 6 estaciones,
en esta parte se colocan bujes y se realizan varios cordones de soldadura.
71
72
73
74
75
Cortinas
Estas cortinas bajan y suben automticamente cuando inicia y termina un proceso.
Cubren el rea de trabajo del dispositivo.
76
Accionadores
Consiste en un dispositivo con un botn y sensores, de esta manera se activa la
celda y se inicia la tarea correspondiente.
Luces indicadoras
En cada una de las celdas hay una torreta que indica si la celda esta en operacin,
en paro o en espera.
77
CAPITULO III
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
CAPITULO IV
93
94
95
96
97
Despus de colocar la lista de componentes sealados en la imagen se incorporan los dibujos de cada una de las partes
o piezas.
A continuacin se muestran algunos dibujos de la lista.
98
99
100
101
Hoja de observaciones
102
103
104
105
Ayuda visual
106
Supongamos que nos encontramos en la semana 23 del ao, checamos las listas
de programa de cambios y notamos que para esa semana toca hacer cambio de
algunas piezas en la lnea VW361 OP.10 y en especifico se tienen que cambiar
asentamientos redondos, pernos cnicos y pernos cilndricos.
107
Esta es una grafica en la que se muestra como se ha ido regulando la produccin entre el objetivo original y el real.
108
109
SITIOS WEB:
http://www.ceroaverias.com
http://www.areatpm.com
http://www.solomantenimiento.com/m_ptm.htm
http://www.tpmonline.com/presents/pdfs/Tpmesp4pdf.pdf
http://www.mantenimientoplanificado.com
110