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PROCEDIMIENTOS
DE DISEO PARA
TUBERAS DE
REVESTIMIENTOS Y
PRODUCCIN

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LISTA DE DISTRIBUCION
No. de copias
Gerencia de Nuevas Aplicaciones.
PDVSA E&P - Oriente
Responsables: M. Guzmn.
J.G. Prez.
R. Molina

(1-3)

Gerencia de Perforacin.
PDVSA E&P - Sur
Responsables: A. Faras.
J. Cap.

(4-5)

Gerencia de Tecnologa.
PDVSA E&P - Occidente
Responsables: R. Greaves.
J. Cedeo.
F. Pirela.
F.J. Snchez

(6-9)

Gerencia de Materiales.
PDVSA Servicios. - Caracas
Responsable:
E. Zavatti.

(10)

Proyecto Mejoramiento de Calidad

PDVSA Intevep.- Los Teques
Responsables: M. Vilera.
W. Rodrguez.

(11-12)

Negocio de Servicios de Perforacin

PDVSA Intevep.- Los Teques
Responsable:
M. Rivero

(13)

Centro de Informacin Tcnica

INTEVEP, S.A.
Responsable:
C.I.T.

(14)

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SUMARIO

Este documento est dirigido a establecer un procedimiento normalizado de

Diseo de Revestidores y Tubera de Produccin a nivel de PDVSA, de acuerdo con los
siguientes objetivos:

Establecer una metodologa de diseo consistente en toda la corporacin.

Identificar las cargas mnimas a considerarse en un diseo de revestidores y
tubera de produccin.
Identificar los factores mnimos de diseo que se deben considerar cuando se
evala un diseo de revestidores y tubera de produccin.

Este documento presenta todas las fases presente en el proceso de diseo, su

aplicacin e importancia, desde seleccin de profundidades de asentamiento, seleccin de
materiales, conexiones, seleccin de las propiedades geomtricas hasta finalmente
establecer la configuracin de las sartas de tubulares ms ptima dependiendo de su
funcin dentro del pozo.
Adems, de las cargas de diseo establecida por la A.P.I. (estallido, colapso y
tensin), tambin se calibra el diseo tomando en consideracin las cargas de compresin,
esfuerzos triaxiales, efectos de cambios de temperatura, pandeo, desgaste, y cualquier otro
tipo de carga, esttica o dinmica, que impacte sobre el diseo de las sartas de
revestimiento y produccin.
Este documento es un producto acordado dentro de las actividades del proyecto
5744, Mejoramiento de Calidad en Servicios Tcnicos y Operaciones de Perforacin de la
IPPCN, realizado con la colaboracin del Comit de Racionalizacin de Revestidores de
PDVSA.
Es muy importante resaltar que, este procedimiento est en constante evaluacin y
que los mismos pueden variar de acuerdos a causas y/o estudios debidamente soportados
que impliquen una optimizacin del proceso mismo. Cualquier cambio que se deba realizar
al presente procedimiento, debe ser informado y aprobado por el Comit de
Racionalizacin de Revestidores, como se establece en el Captulo 1.

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TABLA DE CONTENIDO
SUMARIO ........................................................................................................................ VII
LISTA DE ILUSTRACIONES......................................................................................XIII
LISTA DE TABLAS .......................................................................................................XVI
1.

INTRODUCCION ................................................................................................. 1

2.

DEFINICION Y FUNCIONES DE LA TUBERIA DE

REVESTIMIENTO Y PRODUCCION............................................................... 3

2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3

DESIGNACION Y FUNCIONES DE LAS SARTAS DE TUBERIA .................... 4

CONDUCTOR.............................................................................................................. 4
TUBERA DE SUPERFICIE............................................................................................ 4
TUBERA INTERMEDIA, CAMISAS DE PERFORACIN Y TIEBACKS DE
PERFORACIN ............................................................................................................ 5
REVESTIDOR DE PRODUCCIN, CAMISA DE PRODUCCIN Y TIEBACK DE
PRODUCCIN ............................................................................................................. 5
TUBERA DE PRODUCCIN .......................................................................................... 5
PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO....................................................... 5

2.1.4
2.1.5
2.2
3.

METODOS DE DISEO CONVENCIONALES Y PARA VIDA DE

SERVICIO ............................................................................................................. 7

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

ESTALLIDO ........................................................................................................... 8
COLAPSO ............................................................................................................... 9
TENSION .............................................................................................................. 10
FACTORES DE DISEO VS. FACTORES DE SEGURIDAD ........................... 11
RESUMEN DE MTODOS DE DISEO CONVENCIONAL VS. VIDA
DE SERVICIO....................................................................................................... 13

4.

ASPECTOS DE MATERIALES........................................................................ 15

4.1
4.2
4.3

DESIGNACION DE TUBERIA............................................................................ 16
GRADO ................................................................................................................. 17
LONGITUDES ...................................................................................................... 23

5.

LAS CONEXIONES DE LOS TUBULARES................................................... 25

5.1
5.2
5.3
5.3.1

CONEXIONES API............................................................................................... 27
CONEXIONES PATENTADAS........................................................................... 33
PRESION SELLANTE.......................................................................................... 36
DESEMPEO Y TRANSPARENCIA GEOMTRICA ............................................................ 39
ix

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5.3.2
5.4
5.5
5.6

CONSERVACIN DEL DIMETRO DEL HOYO ................................................................40

ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE LA JUNTA ............................................41
PROGRAMAS DE CALIDAD ..............................................................................43
LAS JUNTAS APROBADAS POR PDVSA .........................................................45

6.

DISEO DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LA

TUBERIA DE REVESTIMIENTO....................................................................47

6.1
6.2
6.3
6.4
6.5

DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO...............47

PREDICCIN DE LA PRESIN DE PORO ........................................................50
PRUEBA DE INTEGRIDAD DE PRESIN.........................................................54
PEGA DIFERENCIAL ..........................................................................................57
ARREMETIDAS ...................................................................................................58

7.

PARAMETROS DE DISEO ............................................................................69

7.1

7.3.3
7.3.4

RECOMENDACIONES SOBRE EL CASO BASE Y LOS CASOS DE

CARGA..................................................................................................................71
CONDICION INICIAL O CASO BASE ...............................................................74
REVESTIDOR CEMENTADO .........................................................................................74
TUBERA DE PRODUCCIN ........................................................................................76
CONDICIONES DE SERVICIO O CASOS DE CARGA .....................................77
CASOS DE CARGA DEL CONDUCTOR ...........................................................................78
CASOS DE CARGA PARA TUBERA DE SUPERFICIE, REVESTIDORES, CAMISAS Y
TIEBACKS INTERMEDIOS ............................................................................................81
REVESTIDOR, CAMISAS Y TIEBACKS DE PRODUCCIN ..................................................88
TUBERA DE PRODUCCIN ........................................................................................92

8.

CONSIDERACIONES DE DISEO..................................................................97

8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.2.5
8.2.6
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3

CONSIDERACIONES DE DISEO PARA COLAPSO ......................................97

FACTOR DE DISEO PARA COLAPSO ...........................................................................97
VALORES NOMINALES DE COLAPSO ............................................................................98
CARGA DE COLAPSO ...............................................................................................103
TUBERA ALTO VALOR DE RESISTENCIA AL COLAPSO .................................................104
EJEMPLO DE CLCULO ...........................................................................................105
CONSIDERACIONES DE DISEO CONTRA PRESION INTERNA..............110
FACTOR DE DISEO PARA FLUENCIA INTERNA ..........................................................110
VALOR NOMINAL DE PRESIN INTERNA DE FLUENCIA ...............................................110
CARGA PARA FLUENCIA INTERNA MNIMA.................................................................114
TOLERANCIA A LA FLUENCIA INTERNA MNIMA MEJORADA ........................................114
PRESIN DE RUPTURA ............................................................................................114
EJEMPLO DE CLCULO ...........................................................................................115
CRITERIOS DE DISEO PARA TENSION Y COMPRESION ........................117
FACTORES DE DISEO PARA TENSIN Y COMPRESIN ...............................................119
VALORES NOMINALES DE TENSIN PARA EL REVESTIDOR ..........................................120
VALORES NOMINALES DE COMPRESIN PARA EL REVESTIDOR ...................................124

7.2
7.2.1
7.2.2
7.3
7.3.1
7.3.2

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8.3.4
8.3.5
8.3.6
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.4.5
8.4.6
8.4.7
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
8.6.5
8.6.6
8.6.7
8.7
8.7.1
8.7.2
8.7.3
8.8
8.8.1
8.8.2

VALORES NOMINALES DE TENSIN PARA TUBERA DE PRODUCCIN .......................... 127

VALORES NOMINALES DE COMPRESIN PARA TUBERA DE PRODUCCIN ................... 130
CARGAS DE TENSIN Y DE COMPRESIN .................................................................. 131
ANALISIS DE ESFUERZOS TRIAXIALES (VME) ......................................... 137
FACTOR DE DISEO PARA LA INTENSIDAD DE ESFUERZO EQUIVALENTE
TRIAXIAL................................................................................................................ 137
ESFUERZO PRINCIPAL ............................................................................................ 138
ESFUERZO EQUIVALENTE VON MISES (VME).......................................................... 141
DIAGRAMAS DE CAPACIDAD DE CARGA TRIAXIAL ..................................................... 141
ESFUERZO TRIAXIAL Y FLEXIN .............................................................................. 146
EFECTO DE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN EL ESFUERZO VME..................... 147
EJEMPLO DE CLCULO ........................................................................................... 148
CONSIDERACIONES DE DISEO DE PANDEO ........................................... 151
INTRODUCCIN...................................................................................................... 151
PREDICCIN DEL PANDEO: LA FUERZA EFECTIVA .................................................... 152
SEVERIDAD DEL PANDEO: PASO, PATA DE PERRO Y PASO DE HERRAMIENTAS. ........... 154
EJEMPLOS DE CLCULOS DE PANDEO ..................................................................... 155
CONSIDERACIONES DE TEMPERATURA.................................................... 163
PERFILES DE TEMPERATURA ................................................................................... 163
PREDICCIN DE TEMPERATURA EN CONDICIONES DE CEMENTACIN ........................ 167
PREDICCIN DE LA TEMPERATURA DE INYECCIN ................................................... 168
PREDICCIN DE LA TEMPERATURA DE PRODUCCIN ............................................... 170
PREDICCIN DE LA TEMPERATURA CIRCULANTE ...................................................... 172
PROPIEDADES TRMICAS ........................................................................................ 174
EJEMPLO DE CLCULO ........................................................................................... 175
CONSIDERACIONES ESPECIALES DE DISEO .......................................... 177
CARGAS COMBINADAS ............................................................................................ 177
TRANSFERENCIA DE CARGAS ................................................................................... 177
ACUMULACIN DE PRESIN ANULAR ....................................................................... 178
DESGASTE DEL REVESTIDOR....................................................................... 190
REDUCCIN UNIFORME DE LAS PAREDES ................................................................ 190
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO ....................................... 192

9.

CONFIABILIDAD DE REVESTIDOR Y TUBERA DE

PRODUCCIN.................................................................................................. 196

9.1

FACTOR DE DISEO, FACTOR DE SEGURIDAD Y

PROBABILIDAD DE FALLAS.......................................................................... 196
DISTRIBUCIN DE CARGAS Y RESISTENCIAS.......................................... 198
CALCULO DE PROBABILIDADES DE FALLA ............................................. 201
EJEMPLO DE CLCULO: PROBABILIDAD DE FALLA POR COLAPSO ............................ 202

9.2
9.3
9.3.1
10.

EJEMPLOS CON APLICACIN DE LAS CONSIDERACIONES

PARA DISEO DE REVESTIDORES ........................................................... 206

xi

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10.1
10.2
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
10.3.5
10.4
10.4.1
10.4.2

EJEMPLO NO. 10.1: SELECCIN DEL NMERO DE

REVESTIDORES Y DE LAS PROFUNDIDADES DE
ASENTAMIENTO. .............................................................................................207
EJEMPLO NO. 10.2: SELECCIN DE DIMETROS DE LOS
REVESTIDORES ................................................................................................213
EJEMPLO NO. 10.3: ANLISIS DE UNA TUBERA DE
REVESTIMIENTO DE ACUERDO AL MODELO DE VIDA DE
SERVICIO .........................................................................................................216
CONSIDERACIONES Y DATOS GENERALES .................................................................216
CASO BASE: CONDICIN CEMENTADA.................................................................221
CASO DE CARGA I: VACO TOTAL ......................................................................225
CASO DE CARGA II: FUGA EN LA TUBERA DE PRODUCCIN CERCA DE LA
SUPERFICIE CON TEMPERATURA ESTTICA. ..............................................................235
RESUMEN DE FACTORES DE DISEO PARA CADA CASO DE CARGA
..............................................................................................................................246
EJEMPLO NO. 10.4: ANLISIS DE UNA TUBERA DE
REVESTIMIENTO DE ACUERDO AL "METODO CONVENCIONAL
API"......................................................................................................................247
CONSIDERACIONES GENERALES...............................................................................247
APLICACIN DEL MTODO API ...............................................................................250

ANEXO A-1. DATOS ESPECIALES PARA EL CASO BASE DE LOS

TIEBACK ...........................................................................................................262
ANEXO A-2. DATOS ESPECIALES PARA EL CASO BASE DE LA
TUBERA DE PRODUCCIN ........................................................................264
ANEXO A-3. ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE FLUIDOS DE
COMPLETACIN ............................................................................................266
ANEXO A-4. DIMETROS DE PORTAMECHAS Y TUBERAS DE
PERFORACIN Y LONGITUDES USUALES DE LOS
ENSAMBLAJES DE FONDO ..........................................................................268
ANEXO A-5. DIAGRAMAS DE CUERPO LIBRE .....................................................269
ANEXO B. GUAS DE INGENIERA ..........................................................................277
ANEXO C. TABLA DE TUBULARES NORMALIZADOS POR PDVSA................287

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LISTA DE ILUSTRACIONES

FIG. 2.1. REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UNA SARTA DE REVESTIMIENTO DONDE

SE MUESTRAN ALGUNOS DE SUS COMPONENTES........................................................ 3

FIG. 3.1. CONSIDERACIONES DE PRESIN INTERNA Y EXTERNA EN EL DISEO

CONVENCIONAL A ESTALLIDO................................................................................... 8

FIG. 3.2. CONSIDERACIONES DE PRESIN INTERNA Y EXTERNA EN EL DISEO

CONVENCIONAL A COLAPSO...................................................................................... 9

FIG. 5.1. JUNTA ACOPLADA VS. JUNTA INTEGRAL ................................................................. 27

FIG. 5.2. PERFILES DE ROSCA API: (A) ROSCA REDONDA, (B) ROSCA EXTREME-LINE,
(C) BUTTRESS ......................................................................................................... 28
FIG. 5.3. CONEXIONES API .................................................................................................. 32
FIG. 5.4. CONEXIONES INTEGRALES PATENTADAS ................................................................ 36
FIG. 5.5. EFECTO DE LA PRESIN INTERNA SOBRE LA ENERGIZACIN DE LA JUNTA Y
SU CAPACIDAD DE SOPORTAR DICHA PRESIN INTERNA .......................................... 39

FIG. 5.6. RENDIMIENTO Y GEOMETRA PRODUCE TRANSPARENCIA ....................................... 40

FIG. 5.7. RBOL DE DECISIONES PARA LA SELECCIN DE JUNTAS PARA TUBERA DE
REVESTIMIENTO. VLIDO PARA EL PRIMER TRIMESTRE DE 1998............................. 45

FIG. 5.8. RBOL DE DECISIONES PARA LA SELECCIN DE JUNTAS PARA TUBERA DE

PRODUCCIN. VLIDO PARA EL PRIMER TRIMESTRE DE 1998.................................. 46

FIG. 6.1. DIAGRAMAS ESQUEMTICOS DE PRESIN VS. PROFUNDIDAD Y GRADIENTE DE

PRESIN VS. PROFUNDIDAD. .................................................................................. 48

FIG. 6.2. RELACIN ENTRE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DEL REVESTIDOR,

POROS DE LA FORMACIN, GRADIENTE DE PRESIN Y GRADIENTE DE
FRACTURA .............................................................................................................. 50

FIG. 6.3. GRFICO PENNEBAKER ........................................................................................... 51

FIG. 6.4. VALORES DEL EXPONENTE D COMO FUNCIN DEL SOBREBALANCE. ........................ 53

xiii

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FIG. 6.5. VALORES DEL EXPONENTE D MODIFICADO COMO FUNCIN DE LA

PROFUNDIDAD. ........................................................................................................53

FIG. 6.6. GRFICO DE UNA PRUEBA DE FUGA .........................................................................56

FIG. 7.1. SECUENCIAS USUALES DE DIMETROS DE LOS REVESTIDORES, MECHAS Y
HOYOS.....................................................................................................................72

FIG. 7.2. ESQUEMA DEL CASO DE CARGA PRUEBA DE PRESIN, QUE SE APLICA AL
CONDUCTOR. ...........................................................................................................79

FIG. 7.3. ESQUEMA DEL CASO DE CARGA 1/3 VACO, QUE SE APLICA AL CONDUCTOR Y
A LOS REVESTIDORES INTERMEDIOS.

A LA DERECHA SE MUESTRAN LOS

PERFILES DE PRESIN EXTERNA E INTERNA. ............................................................81

FIG. 7.4. ESQUEMA DEL CASO DE CARGA DE LA ARREMETIDA DE GAS QUE SE APLICA A
LOS REVESTIDORES INTERMEDIOS.

A LA DERECHA SE MUESTRAN LOS

PERFILES DE PRESIN EXTERNA E INTERNA. ............................................................84

FIG. 7.5. PERFIL DE PRESIN INTERNA PARA UNA ARREMETIDA.............................................86

FIG. 7.6. PERFIL DE PRESIN INTERNA PARA UNA ARREMETIDA, PERO PARA EL CASO DE
QUE LA FORMACIN CEDE A LA PRESIN. ................................................................86

FIG. 7.7. PERFIL DE TEMPERATURAS PARA EL CASO DE ARREMETIDA DE GAS. .......................87

FIG. 7.8. CASO DE CARGA DE VACO TOTAL...........................................................................90
FIG. 7.9. CASO DE FUGA EN LA TUBERA DE PRODUCCIN, CERCA DE LA SUPERFICIE.............90
FIG. 7.10. CASO TUBERA DE PRODUCCIN TOTALMENTE LLENA DE GAS, TEMPERATURA
ESTTICA O EN CALIENTE. .......................................................................................93

FIG. 7.11. CASO TUBERA DE PRODUCCIN TOTALMENTE VACO COMPLETO,

TEMPERATURA ESTTICA O EN CALIENTE................................................................94

FIG. 7.12. CASO TUBERA DE PRODUCCIN, DESPUS DEL CAONEO. ....................................96

FIG. 8.1. DETERMINACIN DEL FACTOR DE COLAPSO DE DISEO .........................................105
FIG. 8.2. REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE MEDIO TUBO, SOMETIDO A PRESIN
INTERNA................................................................................................................111

FIG. 8.3. REPRESENTACIN DE LA PARTE SUPERIOR DEL DIAGRAMA TELCAP PARA LOS
ESFUERZOS EQUIVALENTES VME..........................................................................143

xiv

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FIG. 8.4. REPRESENTACIN DE LA PARTE INFERIOR DEL DIAGRAMA TELCAP PARA LOS
ESFUERZOS EQUIVALENTES VME ......................................................................... 143

FIG. 8.5. REPRESENTACIN DE AMBAS PARTES DEL DIAGRAMA TELCAP PARA LOS
ESFUERZOS EQUIVALENTES VME ......................................................................... 143

FIG. 8.6. DIAGRAMA TELCAP DONDE SE HA REPRESENTADO LA LNEA

CORRESPONDIENTE A UNA CARGA DE SERVICIO. ES UNA LNEA PORQUE
REPRESENTA LOS DIFERENTES VALORES DE ESFUERZO EQUIVALENTE VME
PARA CADA PROFUNDIDAD.................................................................................... 143

FIG. 8.7. CAPACIDAD EQUIVALENTE DE CARGA TRIAXIAL (DISEO ACEPTABLE).............. 145

FIG. 8.8. CAPACIDAD EQUIVALENTE DE CARGA TRIAXIAL (DISEO NO ACEPTABLE) ........ 145
FIG. 8.9. LOCALIZACIN DE LOS PUNTOS DE CLCULO DE LOS ESFUERZOS VME
CUANDO EXISTE PANDEO ...................................................................................... 147

FIG. 8.10. EN ESTA SE MUESTRA UNA TUBERA PANDEADA DONDE SE REPRESENTA EL

PASO (DISTANCIA ENTRE CRESTAS), AS COMO LA LONGITUD MXIMA DE
HERRAMIENTA QUE PUEDE PASAR POR LA TUBERA............................................... 153

FIG. 8.11. REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UNA SARTA EN LA QUE EL TOPE DEL

CEMENTO DE UNA SARTA INTERNA (TIEBACK DE PRODUCCIN) EST POR
ENCIMA DE UNA SARTA EXTERNA (REVESTIDOR INTERMEDIO) Y SE PRODUCE
UN EFECTO DE TRANSFERENCIA DE CARGAS.......................................................... 178

FIG. 8.12. AUMENTO DE LA PRESIN ANULAR ..................................................................... 188

FIG. 8.13. CURVA DE PREDICCIN DE DESGASTE................................................................. 193
FIG. 9.1. CARGAS Y CURVAS DE RESISTENCIA PARA CEDENCIA INTERNA............................. 197
FIG. 9.2. DISTRIBUCIONES DE CARGA Y RESISTENCIA DE LA SARTA DEL EJEMPLO DE
CLCULO .............................................................................................................. 202

FIG. 10.1. GRADIENTE DE PRESIN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA........................... 209

FIG. 10.2. SELECCIN DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DEL REVESTIDOR
SUPERFICIAL TOMANDO EN CUENTA CONSIDERACIONES DE ARREMETIDA AL
PERFORAR SECCIONES MS PROFUNDAS................................................................ 212

xv

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FIG. 10.3. SECUENCIAS USUALES DE DIMETROS DE LOS REVESTIDORES, MECHAS Y

HOYOS...................................................................................................................214

FIG. 10.4. ESQUEMA DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO PARA EL PROBLEMA PLANTEADO.

..............................................................................................................................215
FIG. 10.5. PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE UN MODELO DE VIDA DE SERVICIO.......217
FIG. 10.6. DATOS CORRESPONDIENTES AL REVESTIDOR DEL EJEMPLO EN LAS TRES
CONDICIONES: CASO BASE, CASO DE CARGA I Y CASO DE CARGA II....................220

FIG. 10.7. DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DEL REVESTIDOR DE PRODUCCIN EN EL CASO

BASE......................................................................................................................222

FIG. 10.8. DIAGRAMAS DE CUERPO LIBRE DEL REVESTIDOR DE PRODUCCIN EN EL

CASO BASE. ...........................................................................................................223

FIG. 10.9. DETERMINACIN DEL FACTOR DE DISEO POR COLAPSO .....................................229

FIG. 10.10. REPRESENTACIN DE LA CARGA QUE GENERA LA MXIMA POSIBILIDAD DE
FALLA POR ESTALLIDO.

LAS LNEAS NEGRAS CORRESPONDEN A LAS

DIFERENTES PRESIONES: INTERNA, EXTERNA, RESULTANTE Y DE DISEO Y LAS

LNEAS PUNTEADAS AL REVESTIDOR PROPUESTO Y A UNO CON UNA
RESISTENCIA MENOR, PERO SUFICIENTE.

...............................................................252

FIG. 10.11. REPRESENTACIN DE LA CARGA QUE GENERA LA MXIMA POSIBILIDAD DE

FALLA POR COLAPSO. ............................................................................................254

FIG. 10.12. DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE PARA CLCULO DE FUERZAS AXIALES. ..............255
FIG. 10.13. CONSIDERACIONES DE DISEO PARA TENSIN/COMPRESIN. ............................256
FIG. 10.14. ELIPSE DE PLASTICIDAD PARA EFECTOS BIAXIALES. ..........................................258
FIG. 10.15. EFECTOS DE LA CARGA DE TENSIN SOBRE EL ESTALLIDO Y EL COLAPSO. ........259
FIG. 10.16. RESULTADOS POR EFECTOS BIAXIALES..............................................................259

LISTA DE TABLAS

xvi

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TABLA 3-1. VALORES MNIMOS DE LOS FACTORES DE DISEO, SEGN PDVSA, PARA
REVESTIDORES Y TUBERA DE PRODUCCIN. ...................................................... 12

TABLA 3-2. DISEO CONVENCIONAL VS. VIDA DE SERVICIO.............................................. 13

TABLA 4-1. PROCESO DE FABRICACIN Y TRATAMIENTO TRMICO. .................................. 18
TABLA 4-2. REQUERIMIENTOS QUMICOS ........................................................................... 19
TABLA 4-3. REQUERIMIENTOS DE TENSIN Y DUREZA ....................................................... 19
TABLA 5-1. FORMAS DE ROSCAS Y PROGRESIN A CONEXIONES API NORMALIZADAS........ 30
TABLA 5-2. CONEXIONES ROSCADAS Y ACOPLADAS PATENTADAS ..................................... 35
TABLA 6-1. LISTAS DE MTODOS PARA PREDICCIN DE PRESIONES EN YACIMIENTOS......... 53
TABLA 7-1. TABLA PARA CALCULAR EL PERFIL DE TEMPERATURA ESTTICO.(TVD =
PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA, BHT = TEMPERATURA DE FONDO
DE HOYO Y GTE = GRADIENTE ESTTICO DE TEMPERATURA).............................. 88

TABLA 7-2. TABLA PARA CALCULAR EL PERFIL DE TEMPERATURA DE FLUJO

CALIENTE.(TVD = PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA, BHT =
TEMPERATURA DE FONDO DE HOYO Y GTE = GRADIENTE ESTTICO DE
TEMPERATURA).................................................................................................. 91

TABLA 7-3. PERFIL DE PRESIN INTERNA PARA EL CASO DE CAONEO. (BHP: PRESIN
EN EL FONDO DEL POZO)...................................................................................... 95

TABLA 8.1. VALORES DE I Y T PARA ROSCAS TRAPEZOIDALES (BUTTRESS). .................... 113

TABLA 8.2. DEFORMACIONES A LAS QUE SE MIDE LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA DE
UN MATERIAL SEGN EL MTODO API ............................................................. 123

TABLA 8.3. VALORES DEL PARMETRO W, COMO FUNCIN DEL DIMETRO EXTERNO
DE LA TUBERA................................................................................................. 123

TABLA 8.4. PARMETROS PARA LA FUNCIN TIEMPO DE LA ECUACIN (8-87) ................. 170
TABLA 8.5. PARMETROS PARA LA FUNCIN TIEMPO DE LA ECUACIN (8-95) ................. 172
TABLA 9.1. CLCULO DE PROBABILIDAD DE FALLA DEL EJEMPLO .................................... 204
TABLA 10-1. GRADIENTE DE PRESIN DE PORO Y GRANDIENTE DE FRACTURA,
EJEMPLO NO. 10.1 ........................................................................................... 207
xvii

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TABLA A.1.3.- FUERZAS DE AJUSTE AXIAL DE LOS TIEBACKS. ...............................................263

TABLA A.4.6.- DIMETROS EXTERNOS DE LOS PORTAMECHAS Y LONGITUD DEL
ENSAMBLAJE DE FONDO USUAL COMO FUNCIN DET TAMAO DEL HOYO H. ....268

TABLA A.4.7.- DAMETROS EXTERNOS USUALES DE LAS TUBERAS DE PERFORACIN.........268

xviii

1. INTRODUCCION
Los objetivos de este Manual para el Diseo de Revestidores y Tubera de
Produccin de PDVSA son los siguientes:
Establecer una metodologa de diseo uniforme para toda PDVSA.
Identificar las cargas mnimas que se deben considerar en el diseo de
revestidores y de tubera de produccin.
Identificar los factores de diseo mnimos que deben intervenir en la
evaluacin de un diseo de revestidor o de tubera de produccin.
Con este objetivo en mente, PDVSA exige que todo diseo de revestidor y de
tubera de produccin sea:
Seguro - que no falle cuando soporte las cargas previstas.
Econmico - que el equipo seleccionado garantice el menor costo total de
instalacin posible.
Factible - que el diseo sea posible de implantar e instalar.

As mismo, el presente manual NO tiene como objetivo invalidar ni discrepar con

normativas gubernamentales ni polticas locales.
Todas las prcticas de diseo que contiene este manual se consideran seguras y
comprobadas. No obstante, recae en el ingeniero de diseo la responsabilidad de garantizar
la adecuada aplicacin del manual.

Este constituye una herramienta que puede ser

beneficiosa slo si se utiliza correctamente.

La gua para la seleccin de equipos conducir al ingeniero de diseo primero a
una configuracin segura y estructuralmente correcta. El paso siguiente consistir en
seleccionar el equipo que permita reducir los costos al mnimo. Las consideraciones
estructurales por s solas permitirn reducir el tonelaje en el diseo, pero otras
consideraciones tales como el inventario en existencia y las condiciones locales pueden

influir tambin en la seleccin del equipo. La optimizacin del costo global es tambin
responsabilidad del ingeniero de diseo.
La tecnologa de perforacin y completacin es dinmica. Ningn tratado sobre el
tema puede abarcar de manera realista todo lo que existe hoy en da a nuestra disposicin
en esta materia, como sin duda tampoco lo que el diseador de pozos tendr a su alcance en
el futuro.
Agradecemos remitir cualquier sugerencia sobre cambios que se puedan efectuar
al manual a:
Comit de Racionalizacin de Revestidores
INTEVEP S.A.
Sede Central, Sector El Tambor
Los Teques, Edo. Miranda
Apdo 76343 Caracas 1070A
Venezuela
At.: Ing. Walter Rodrguez EPPRWR1
Telfono: 58-2-908-7862 Fax: 58-2-908-6487

Todos los diseos de revestidores y tubera de produccin debern estar de

conformidad con el presente manual de diseo. No obstante, el supervisor del ingeniero de
diseo podr autorizar excepciones a lo dispuesto en el manual. Al hacerlo, el supervisor
asumir la responsabilidad del diseo. Si el supervisor del ingeniero de diseo tuviere
reservas para asumir la responsabilidad del diseo, entonces se le solicitar a su gerente
aprobar cualquier excepcin. A partir de este momento, la responsabilidad del diseo
recaer en el gerente.

2. DEFINICION

FUNCIONES

DE

LA

TUBERIA

DE

REVESTIMIENTO Y PRODUCCION
En general, se puede definir como tubera de revestimiento a la que se utiliza para
recubrir las paredes del pozo, con el propsito principal de proteger las paredes del mismo.
Usualmente est constituida por secciones de diferentes dimetros, espesores y materiales,
dependiendo de las condiciones de profundidad, presin, temperatura, etc. reinantes en
cada zona.
Por otra parte, la tubera de produccin ser aquella por donde circular el crudo
en su camino a la superficie.
En la Fig. 2.1 se presentan esquemticamente los diferentes tipos de tubera de
revestimiento as como la de produccin.

Co n d u c t o r

Su p e r f ic ia l

In t e r m e d io

T ie b a c k d e
p r o d u c c i n
T u b e r a d e
p r o d u c c i n
Ca m is a d e
p r o d u c c i n

Fig. 2.1. Representacin esquemtica de una sarta de revestimiento donde se

muestran algunos de sus componentes.

Hay tres sealamientos generales que se pueden aplica a a cualquier elemento de

la sarta, dependiendo de ciertas caractersticas. El primero es el calificativo de
produccin. Un elemento es llamado de produccin (revestidor intermedio vs.
revestidor de produccin) cuando existe la posibilidad de contacto con el fluido de
produccin. El segundo es camisa, se denomina as a un revestidor que no llega a la
superficie, sino que es colgado del revestidor anterior. El tercero calificativo es de
tieback, el cual designa un revestidor que empalma en uno inferior y sube a la superficie
(lo contrario de la camisa).
En un diseo de pozo cada sarta de tubera cumple una funcin vital en las fases
de perforacin y produccin del pozo. En la prxima seccin se presenta una breve
descripcin del papel de cada sarta de la tubera de revestimiento y las cargas que deben
resistir.
2.1 DESIGNACION Y FUNCIONES DE LAS SARTAS DE TUBERIA
2.1.1 Conductor
Para los fines del presente manual, puede incluir tambin la primera tubera de
revestimiento.

Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca profundidad

Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforacin
Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro
Protege de la erosin las tuberas de revestimiento subsiguientes
Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia inesperada a poca
profundidad.

2.1.2 Tubera de superficie

Soporta y protege de la corrosin cualquier tramo de tubera de revestimiento
subsiguiente
Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms debilitados, que se
hallan prximos a la superficie
Protege de la contaminacin las arenas someras que contienen agua dulce

Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundidad

Sirve de apoyo primario para los impiderreventones
2.1.3 Tubera intermedia, camisas de perforacin y tiebacks de perforacin
Permite cargar grandes pesos de lodo sin amenazar las formaciones someras
Controla las zonas de sal, y las lutitas desmoronables de fcil desprendimiento

2.1.4 Revestidor de produccin, camisa de produccin y tieback de produccin

Protege el ambiente en caso de una falla de tubera

Permite cambiar o reparar la tubera de produccin
Asla la zona productora de las dems formaciones
Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas

2.1.5 Tubera de produccin

Constituye el conducto por donde fluye el fluido en la fase de produccin
Sirve para controlar la presin del yacimiento
Permite estimular el yacimiento

2.2 PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO

Para disear la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de datos
del mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo,
la distribucin de temperaturas, las funciones del mismo, actuales y futuras es decir, si
posteriormente se utilizar mtodos artificiales de levantamiento, etc.

Muchas veces es

posible conocer esta informacin a partir de pozos vecinos, en otros casos se depende de
los que los gelogos puedan indicar acerca del lugar, basados en los datos de la ssmica.
Una vez en posesin de estos datos, se proceder a la seleccin de las
profundidades de asentamiento, las que como se ver en el Captulo 6, dependen
bsicamente de la distribucin de presiones. Seguidamente se seleccionan los dimetros

ms apropiados de las diferentes secciones de la sarta, lo cual depende principalmente del

caudal de petrleo que se piensa extraer. Finalmente se procede al diseo propiamente
dicho de la sarta, es decir, la seleccin de los materiales y espesores requeridos para
obtener, como se dijo anteriormente, una sarta segura a un costo razonable. Los principales
parmetros que influyen en esta etapa son las presiones y temperaturas que reinan en cada
seccin. Para las secciones que estarn en contacto con el crudo, es importante considerar
las caractersticas de ste, bsicamente por la posibilidad de corrosin.

3. METODOS DE DISEO CONVENCIONALES Y PARA VIDA DE

SERVICIO
A continuacin se presenta las diferencias entre el mtodo de diseo convencional
y el denominado de vida de servicio.
Cuando se disea una sarta de tubera de produccin o de tubera de revestimiento,
ambos mtodos tienen como propsito lograr factores de diseo adecuados para las cargas
de estallido, colapso y tensin. Estas cargas se generan a partir del peso suspendido de la
sarta, las presiones superficiales internas y externas y las densidades de los fluidos.
Ahora bien, en el mtodo convencional estas cargas se consideran por separado.
Por lo general, no se toman en cuenta la cementacin, el pandeo, los cambios de
temperatura, los esfuerzos de flexin, ni las variaciones en el rea transversal. Este mtodo
convencional a menudo se traduce en un diseo demasiado conservador de sartas someras
y, lo que reviste an mayor importancia, en un diseo inadecuado para sartas
profundas.
El mtodo de la vida de servicio considera que el estado base de esfuerzo es
aquel donde el revestidor se encuentra cementado. Una vez que el cemento ha fraguado,
todo cambio posterior que registren las condiciones del pozo generarn fuerzas y esfuerzos
adicionales en la tubera de revestimiento. Estas fuerzas se suman a las condiciones base
para constituir la carga de servicio. Es posible aplicar mltiples cargas de servicio para
describir la vida de servicio de una sarta de revestimiento.
Las tcnicas convencionales de diseo son sencillas por naturaleza y pueden
resolverse fcilmente mediante clculos a mano. Por el contrario, los clculos relativos al
mtodo de vida de servicio son bastante complicados, por lo que requieren el uso de una
computadora en aras de la eficiencia.

En esta seccin se detallar el mtodo de clculo convencional, mientras se discute

superficialmente el mtodo de la vida de servicio.
3.1 ESTALLIDO
El valor nominal de resistencia a la presin interna, a menudo denominado, valor
nominal de estallido, caracteriza las limitaciones de una tubera en condiciones de carga
de presin interna. El factor fundamental que afecta la capacidad de resistencia a la presin
interna del tubular es la resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera. La presin de
cedencia interna se calcula a partir de la frmula 3.1.1 de API 5C3 para cuerpos de tuberas
y la frmula 3.1.2 para acoplamientos API. El valor inferior se transformar en la presin
de cedencia interna de la sarta.
La Fig. 3.1 muestra las cargas consideradas en el estallido que son utilizadas en las
prcticas de diseo convencionales. Las densidades de los fluidos y las presiones
superficiales se combinan para determinar la mayor presin diferencial para estallido, que
suele monitorearse solamente en el tope o en el fondo de la sarta. Luego, la presin interna
mnima de cedencia del cuerpo de la tubera o de la conexin se divide entre la presin de
estallido mayor para determinar el factor de diseo mnimo.
P externa

P interna

Profundidad

Fig. 3.1. Consideraciones de presin interna y externa en el diseo convencional a

estallido.

El modelo para vida de servicio, sin embargo, incluye el efecto de la carga axial en
la resistencia del revestidor a la presin interna. Esto puede ser sumamente importante,
aunque los diseos convencionales suelen ignorarlo. La tensin axial incrementa la
capacidad de estallido del tubular. No obstante, la compresin axial deteriora severamente
la capacidad de estallido de la tubera. Este deterioro puede producirse cuando se asienta
una sarta larga en lodo liviano y posteriormente se hace pasar por ella un fluido de alta
densidad. De esta forma, podra generarse un factor de diseo de estallido deficiente si no
se toman en consideracin los efectos de la compresin.
3.2 COLAPSO
El diseo convencional de colapso considera una evacuacin de fluido (vaco)
hasta una profundidad especfica en el interior de la sarta. La presin externa est
determinada por el peso del lodo donde se corre la sarta. Fig. 3.2 muestra este tipo de carga.
Generalmente, se toma en consideracin el efecto de la tensin en la reduccin de la
resistencia al colapso del revestidor. Las ecuaciones API para colapso se encuentran en la
Seccin 1 del Boletn 5C3 y se describen en la seccin sobre propiedades de los materiales
del presente manual.
P externa

P interna

e
i
Profundidad

Fig. 3.2. Consideraciones de presin interna y externa en el diseo convencional a

colapso.

10

El modelo para vida de servicio tambin toma en cuenta la relacin existente entre
tensin y colapso. Como las cargas de servicio incluyen las variaciones de temperatura
respecto del caso base, la tensin producida por la expansin trmica de los tubulares estar
incluida obviamente en la determinacin de los factores de diseo mnimos de colapso. El
diseo convencional normalmente no considera este efecto de la temperatura.
3.3 TENSION
Cuando se disea una sarta para que opere en condiciones de tensin, los mtodos
convencionales parten de una premisa en virtud de la cual la tubera est suspendida en un
fluido uniforme. Por consiguiente, los nicos factores que determinan la carga de tensin
en el revestidor son el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad aplicada al fondo de la
sarta.
El modelo para vida de servicio considera otros factores que inciden en la cantidad
de tensin existente en la sarta, a saber:

variaciones de temperatura
efecto de Poisson
flotabilidad

El caso base se define como en estado en el que se encuentra la sarta cuando el

cemento fragua. Toda variacin de temperatura que se produzca a partir del estado
cementado dar lugar a una variacin de la longitud ocasionada por la expansin trmica
del material. Dado que la tubera est fija en su parte superior e inferior, la expansin
trmica producir una fuerza adicional que se aplicar al tubular. La fuerza ser de
compresin (negativa) si la temperatura aumenta y de tensin (positiva) si la temperatura
disminuye.

11

3.4 FACTORES DE DISEO VS. FACTORES DE SEGURIDAD

Todos los modos de carga bsicos pueden reducirse a parmetros mediante los
cuales puede evaluarse la aptitud de un diseo de sarta. Estos parmetros pueden expresarse
en el siguiente formato:

Factor de Diseo =

Resistencia terica del Material

Carga aplicada

Los cinco factores de diseo segn los cuales se evala una sarta son:

DFestallido =

Presin interna de fluencia

Diferencial de presin interna

( 3-1)

DFcolapso =

Resistencia al colapso de la tubera

Presin de colapso equivalente

( 3-2)

DFtensin =

Resistencia a tensin de la junta

Carga Mxima a Tensin

( 3-3)

DFcompresin =

DFVME =
(1)
(2)

Resistencia a Compresin de la junta (1)

Carga Mxima a Compresin

Resistencia a Fluencia API (2)

Esfuerzo Equivalente VME

O la resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera, el que sea menor.

O el esfuerzo umbral Nace, para servicio agrio.

( 3-4)

( 3-5)

12

Los valores de Factor de diseo aceptados por PDVSA como mnimos para el
diseo de revestidores y tubera de produccin se muestran en la TABLA 3-1.

TABLA 3-1. Valores mnimos de los Factores de Diseo, segn PDVSA, para
revestidores y tubera de produccin.

Colapso

Cedencia
Interna

Tensin

Compresin

VME

Conductor

1,0

--

--

--

--

Superficie

1,0

1,1

1,6

1,3

1,25

Proteccin

1,0

1,1

1,6

1,3

1,25

Produccin

1,1

1,1

1,6

1,3

1,25

Tubera de
Produccin

1,1

1,1

1,6

1,3

1,25

Los factores de seguridad se emplean para expresar cun prxima a producir una
falla se encuentra la carga aplicada. Dichos factores no puede determinarse con precisin
sino hasta que se produce una falla. En realidad, el factor de seguridad puede expresarse
como:
Factor de seguridad =

Re sistencia real del Material

C arg a real aplicada

13

3.5 RESUMEN DE MTODOS DE DISEO CONVENCIONAL VS. VIDA DE

SERVICIO
TABLA 3-2. Diseo Convencional vs. Vida de Servicio.

GENERAL:

ESTALLIDO:

COLAPSO:

TENSION:

DISEO
CONVENCIONAL
Estallido, Colapso y Tensin
Conservador para pozos
someros
Insuficiente para pozos
profundos
Posibilidad de clculos
manuales.
Determinar la presin
diferencial mayor para
estallido

MODELO PARA
VIDA DE SERVICIO
+ cementacin, pandeo, T,
flexin, cambios de seccin
diseo ptimo
Clculos con computadora
para lograr mayor eficiencia.

Incluye el efecto de la carga

axial en la resistencia a la
presin interna
Nota: TELCAP La tensin
axial incrementa la capacidad
de estallido de la tubera y la
compresin axial la deteriora
(severamente)
Pi - Vaciado parcial o total Pe + tensin por temperatura
- peso de corrida de lodo que
baja por la sarta
Generalmente, se toma en
cuenta el efecto de la tensin
en la reduccin del colapso.
Peso suspendido en fluido
+ efecto de la temperatura
Factores de flotabilidad
+ abombamiento por presin
+ flotabilidad completa

14

15

4. ASPECTOS DE MATERIALES
Para efectos de diseo y en cierta medida para clasificar las tuberas, los tubulares
que se utilizan como revestidor y tubera de produccin, se identifican segn cuatro
(4)parmetros:

Dimetro
Peso
Grado
Acabado Final ( Tipo de Rosca )

Ej. 9-5/8 x 47 # x P-110 x BTC

Los diferentes dimetros, peso, grados y tipo de rosca, normalizados por el
Instituto Americano del Petrleo ( API ), para revestidores y tubera de produccin, se
encuentran en el apndice A ( Tablas A.1 - A.3 ) de la especificacin API 5CT. El usuario
debera utilizar en lo posible, una tubera estndar, puesto que una no normalizada puede
implicar mayores costos y/o retrasos en la fabricacin, ya que para poderlas fabricar
probablemente se requieran, equipos de laminacin ms sofisticados.
Estos cuatro (4) parmetros son importantes para conocer las propiedades del
tubular ( comportamiento ) y para establecer el diseo, ej. El numerador en la ecuacin de
factor de diseo.
Para disear inteligentemente sartas de tubera OCGT, resulta esencial tener
conocimientos bsicos de mecnica de tuberas, conocer las propiedades y/o
comportamiento de los tubulares, y las condiciones de servicio a las que estar expuesta la
tubera.

16

4.1 DESIGNACION DE TUBERIA

Partiendo de la designacin de dimetro y peso, se derivan las propiedades

geomtricas y de masa, as como las variaciones permitidas (tolerancias).
a.

Dimetro externo (D) en pulgadas (pulg.) o milmetros (mm).

Tolerancia:

-0.5% , +1.0% para dimetros 4 1/2 pulgadas

0.031 pulg. (0.79 mm) para dimetros 4 pulgadas

b.

Para un dimetro en particular, la designacin de peso determina el espesor

de la pared del cuerpo de la tubera (t) en pulg o mm.
Tolerancia :

c.

-12.5% + 0

La relacin dimetro/peso determina el dimetro de paso ( mandril ) del

cuerpo de la tubera y de las conexiones roscadas y acopladas (T&C), en
pulg. (o mm).
Tolerancia:
El mandril tiene una porcin cilndrica de dimetro y
longitud mnima especificado en pulg. (o mm).

d.

La designacin dimetro/peso define el dimetro interno del cuerpo de la

tubera (d), pulg. (o mm).
No hay tolerancias para el dimetro interno del cuerpo de la
Tolerancia:
tubera (d); viene regido por las tolerancias de dimetro externo (D) y el
peso (lbs/pie, kg/m).

e.

La designacin dimetro/peso determina la masa, ej. El peso unitario de la

tubera con extremo plano ( wpe) en lb./pie o kg/m. El peso calculado de una
junta de revestidor o tubera de produccin ( WL) se determina a partir de la
densidad lineal del extremo plano ( wpe) el aumento o prdida de peso
debido al acabado final ( ew) y la longitud de tubera (L) incluyendo
acabado final, se puede estimar de la siguiente manera:
WL = (wpe x L) + ew
El peso unitario del producto completo, tal como se colocara en un pozo,
es:

17

(w
W=

Tolerancia:

pe

x L) + e

Longitudes nicas - +6.5%, -3.5%; y lotes de carga (40,000

lbs, 18,144 kg mnimo), -1.75%, ninguna + tolerancia.

La designacin de peso es una aproximacin de la masa de la tubera en
lb/pie (x1.4895 para kg/m) para diseos normales de tubera con cargas
normales, y factores de diseo normales.

Los pesos calculados se basan en la densidad caracterstica de los aceros al

carbono (CS-Carbon Steel) y aceros al carbono de baja aleacin (LACS-Low Alloy Carbon
Steel). Para aleaciones resistentes a la corrosin (CRA-Corrosion Resistant Alloys) deben
utilizarse factores de correccin de peso. Puede usarse un factor de correccin de 0.989
para los aceros cromados martensticos L80 Tipo 9Cr y L80 Tipo 13Cr.
4.2 GRADO

El grado del acero establece las propiedades mecnicas y la resistencia a la

corrosin del producto. Existen grados que presentan ciertas restricciones en el proceso de
fabricacin y tratamiento trmico. La Tabla 1 de la especificacin API 5CT (TABLA 4-1),
muestra los diferentes grupos de tubera, grados, tipo de material, proceso de fabricacin, y
tratamiento trmico requerido.

18

TABLA 4-1. Proceso de Fabricacin y Tratamiento Trmico.

Revenido
Temp., Mn.
Tipo

Proceso de
Fabricacin

Tratamiento
Trmico

Grupo 1 H40
J55

---------

Sin o Con Costura

Sin o Con Costura

K55

-----

Sin o Con Costura

1
9 Cr
13 Cr
1
2
----1
2
----1
2
3
4

Sin o Con Costura

Sin o Con Costura
Sin Costura
Sin Costura
Sin Costura
Sin Costura
Sin o Con Costura
Sin Costura
Sin Costura
Sin o Con Costura
Sin o Con Costura
Sin o Con Costura
Sin o Con Costura
Sin o Con Costura

Ninguno
Ninguno
Nota 1
Ninguno
Nota 1
Nota 1
Templado y Revenido
Templado y Revenido*
Templado y Revenido*
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido

Grado

N80
Grupo 2 L80
L80
L80
C90
C90
C95
T95
T95
Grupo 3 P110
Grupo 4 Q125
Q125
Q125
Q125

F
----------------1050
1100
1100
1150
1150
1000
1200
1200
---------------------

Nota 1: Normalizado en su longitud completa, Normalizado y Revenido, o Templado y Revenido, segn que
sea una disposicin del fabricante o si se especifica en la orden de compra.
* Tipos 9 Cr. y 13 Cr. pueden ser Templados con aire.
Los requerimientos especiales para los revestidores con costura P110 y Q125 estn especificados en la
Norma SR11.

Los requerimientos qumicos y mecnicos exigidos a los tubulares normalizados

por la API, se muestran en la TABLA 4-2 y en la TABLA 4-3, respectivamente.

19

TABLA 4-2. Requerimientos Qumicos

0
1
2
Grupo Grado Tipo
1

3
4

H40 ----J55
----K55 ----N80 ----L80
1
L80
9Cr
L80 13Cr
C90
1
C90
2
C95 ----T95
1
T95
2
P110 ----Q125
1
Q125
2
Q125
3
Q125
4

3
Carbn
min. mx.
----- --------- --------- --------- --------- 0,431
----- 0,15
0,15 0,22
----- 0,35
----- 0,50
----- 0,453
----- 0,35
----- 0,50
----- --------- 0,35
----- 0,35
----- 0,50
----- 0,50

4
Manganeso
min. mx.
----- --------- --------- --------- --------- 1,90
0,30 0,60
0,25 1,00
----- 1,00
----- 1,90
----- 1,90
----- 1,20
----- 1,90
----- --------- 1,00
----- 1,00
----- 1,90
----- 1,90

5
6
7
8
9
10
11
Molibdeno
Cromo
Nquel Cobre Fsforo Azufre Silicio
min. mx. min. mx. mx. mx. mx.
mx. mx.
----- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 --------- ----- ----- ----- 0,25 0,35
0,03
0,03 0,45
0,90 1,10 8,00 10,00 0,50 0,25
0,02
0,01 1,00
----- ----- 12,00 14,00 0,50 0,25
0,02
0,01 1,00
0,02
0,01 ----0,252 0,75 ----- 1,20 0,99 --------- N.L. ----- N.L. 0,99 ----0,03
0,01 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 0,45
0,02
0,01 ----0,254 0,85 0,40 1,50 0,99 --------- ----- ----0,99 ----0,03
0,01 ----0,035 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,035
----- 0,75 ----- 1,20 0,99 ----0,02
0,01 --------- N.L. ----- N.L. 0,99 ----0,02
0,02 --------- N.L. ----- N.L. 0,99 ----0,03
0,01 --------- N.L. ----- N.L. 0,99 ----0,03
0,02 -----

1. El contenido de Carbn para L80 se puede incrementar hasta 0,50% mx. si el producto es templado en aceite.
2. El contenido de Molibdeno para C90, Tipo 1 no tiene tolerancia mnima si el espesor de pared es menor que 0,700 pulg.
3. El contenido de Carbn para C95 se puede incrementar hasta 0,55% mx. si el producto es templado en aceite.
4. El contenido de Molibdeno para T95, Tipo 1 se puede disminuir hasta 0,15% mnimo si el espesor de pared es menor que 0,700 pulg.
5. El contenido de Fsforo es 0,020% mx. y el contenido de Azufre es 0,010 % para revestidores P110 con costura.
N.L.= No hay lmite. Los elementos mostrados deben estar reportados en el anlisis del producto.

TABLA 4-3. Requerimientos de Tensin y Dureza

1

Grupo

Grado

Tipo

H40
J55
K55
N80
L80
L80
L80
C90
C90
C90
C90
C95
T95
T95
T95
P110
Q125
Q125
Q125

3
4

1
9 Cr
13 Cr
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1-4
1-4
1-4

4
5
Resistencia a la Cedencia
Mn.
Mx.
(PSI)
(PSI)
40.000
80.000
55.000
80.000
55.000
80.000
80.000
110.000
80.000
95.000
80.000
95.000
80.000
95.000
90.000
105.000
90.000
105.000
90.000
105.000
90.000
105.000
95.000
110.000
95.000
110.000
95.000
110.000
95.000
110.000
110.000
140.000
125.000
150.000
125.000
150.000
125.000
150.000

6
Resistencia
Tensil Mn.
(PSI)
60.000
75.000
95.000
100.000
95.000
95.000
95.000
100.000
100.000
100.000
100.000
105.000
105.000
105.000
105.000
125.000
135.000
135.000
135.000

7
Dureza Mxima*
(HRC)
(BHN)

8
Espesor
de Pared
(Pulg.)

9
Variacin de
Dureza Permisible
(HRC)

23
23
23
25,4
25,4
25,4
25,4

241
241
241
255
255
255
255

0,500 o menos
0,501 a 0,749
0,750 a 0,999
1,000 o ms

3,0
4,0
5,0
6,0

25,4
25,4
25,4

255
255
255

0,500 o menos
0,501 a 0,749
0,750 a 0,999

3,0
4,0
5,0

0,500 o menos
0,501 a 0,749
0,750 o ms

3,0
4,0
5,0

* En caso de discordancias, el mtodo de Ensayo de Dureza Rockwell se debe utilizar como referencia.

20

Dureza Mxima - En aceros al carbono, aceros de baja aleacin y aceros

inoxidables martensticos , existe una correlacin directa entre la dureza y la resistencia al

agrietamiento por sulfuro (SSC). En la Especificacin API 5CT, slo los Grados L-80, C90 y T-95 tienen un requerimiento mximo de dureza.
No obstante, las especificaciones corporativas PDVSA ( PDVSA-EM-1800/01;
EM-1800/05; EM-1800/07 ), establecen los siguientes requerimientos mximos ( promedio
) de dureza:
L-80= 22 HRC
C-90=90SS= 24 HRC
T-95= 25 HRC
C-100SS= 26 HRC
C-110SS=28 HRC

En dichas especificaciones tambin se exige cierta variacin mxima de dureza,

dependiendo del grado y espesor de pared de la tubera. Una variacin significativa de
dureza, puede afectar seriamente las propiedades mecnicas del tubular. Por ejemplo, una
variacin en la dureza a travs del espesor de pared de 4 HRC, puede producir una
variacin en la resistencia a la traccin de 12000 psi y probablemente tambin en la
resistencia a la fluencia del material. Como consecuencia de lo anterior, la variacin de las
propiedades mecnicas ( Resistencia a la Fluencia ), reducen la resistencia al colapso de la
tubera ( cuerpo y conexin ).
De manera similar, una variacin de 4 HRC, puede constituir la diferencia entre
una adecuada o pobre resistencia al SSC, en servicio agrio.
Los Requerimientos Mnimos de Energa Absorbida ( Ensayo Charpy ), a
temperatura ambiente, exigidos por PDVSA son los siguientes:

21

Tubera y Acoples

Grado H-40: Ningn tipo de requerimiento, se sugiere utilizar acoples de grado

J-55 en tubera H-40.
Grado J-55 y K-55
Longitudinal - mnimo 20 pies-lb (27 J)
Transversal - mnimo 15 pies-lb (20 J)
Grado N-80, L-80, C-90, C-95, T-95, P-110 y Q-125
Longitudinal N-80= 55 J
P-100= 80 J
L-80= C-90= 90SS= C-95=T-95= 160 J
C-100SS= 150 J
C-110SS= 130 J
Q-125=80 J
Transversal N-80= 40 J
P-100= 60 J
L-80= C-90= 90SS= C-95=T-95= 120 J
C-100SS= 115 J
C-110SS= 100 J
Q-125=60 J
Para mayor informacin, se sugiere consultar las siguientes especificaciones
tcnicas corporativas: PDVSA-EM-1800/01; EM-1800/05; EM-1800/07
Adicionalmente, las especificaciones PDVSA a fin de garantizar una
microestructura uniforme y propiedades mecnicas homogneas en el tubular, exigen
ciertos requerimientos de templabilidad ( mayor del 90% ) y tamao de grano austentico
(ASTM 7 o ms fino ).
Resulta imperativo que los diseadores de revestidores y tubera de produccin
se aseguren de que los materiales de servicio crtico proporcionen al menos la misma
fraccin de margen de seguridad (FSM = SFx - DFx) que los pozos convencionales. Es

22

decir, para ciertas aplicaciones se necesitan especificaciones API mejoradas y/o

requerimientos complementarios. Es responsabilidad de los diseadores de tuberas
determinar cuando se requieren dichas mejoras.

Toda tubera fabricada mediante soladura elctrica (EW, ERW) deben cumplir con
los requerimientos establecidos en la especificacin API 5L y PDVSA EM-18-00/10. No
es conveniente fabricar acoples, a partir de tuberas EW. La prueba de aplastamiento API
no es lo suficientemente discriminatoria para evaluar si una tubera EW es apropiada o no.
La tubera EW requiere procesos especficos, un alto grado de control de proceso y un
preciso examen no destructivo.
Resistencia al Agrietamiento por Sulfuro (SSC) - La resistencia al SSC del

material ser afectada por los siguientes parmetros:

Composicin qumica, resistencia, tratamiento trmico y microestructura del
material.
Concentracin de iones Hidrgeno (pH) del medio.
Concentracin de sulfuro de hidrogeno y presin total
Esfuerzo aplicado
Temperatura
Tiempo

La resistencia al SSC del material de la tubera se puede cuantificar a travs de

cuatro (4) mtodos de prueba normalizados por la NACE (National Association of
Corrosion Engineers ) NACE Mtodos A, B, C y D
Los mtodos de prueba A, C, y D pueden suministrar valores numricos que
pueden utilizarse directamente en los clculos para el diseo de la sarta.
La Especificacin API 5CT no requiere prueba de SSC para los grados de baja
resistencia, normalmente considerados apropiados para servicio agrio, ej. H-40, J-55, K-55,
y L-80. Para los grados de servicio agrio C-90 y T-95, el fabricante debe demostrar un

23

esfuerzo umbral NACE mnimo absoluto de 90% de la resistencia a la fluencia mnima

especificada. Es responsabilidad del usuario determinar el nivel de resistencia al SSC
que requiere la aplicacin. S el lector desea profundizar un poco ms sobre los

requerimientos mnimos de resistencia al H2S, se sugiere consultar la especificacin:

PDVSA-EM-1800/01.
4.3 LONGITUDES

La longitud individual de las tuberas no afecta directamente las propiedades, pero

el acabado final, puede afectar el peso total de la sarta y, por ende, el factor de diseo de
tensin, DFt. La longitud de las tuberas debe especificarse en la orden de compra, como
designacin de Rango. La longitud y tolerancias de Rango aparecen en la Tabla 26 de
Especificacin API 5CT (1995).

Rango 1 (R1) bsicamente 20 pies (6,10 m) de longitud;

Rango 2 (R2) bsicamente 30 pies (9,14 m) de longitud;
Rango 3 (R3) bsicamente 40 pies (12,19 m)de longitud.

El Rango de tolerancia en longitud de API, es muy amplia; por ejemplo, el

revestidor R3 puede variar 14 pies (4,27 m) de una longitud mnima de 34 pies (10,36 m) a
una longitud mxima de 48 pies (14,63 m). De igual modo, debido a los diversos procesos
de fabricacin, las longitudes de las tuberas pueden variar considerablemente de una
fbrica a otra, para el mismo producto.
En la fbrica y en el patio de tuberas, las longitudes de tubera se miden desde el
extremo del acople (caja-hembra de la conexin ), hasta el extremo del pin.
Es responsabilidad del diseador de sarta determinar si se requieren o no
consideraciones de longitud especiales para una aplicacin en particular. Igualmente, el

24

diseador de sarta debe comunicar al personal de campo, los procedimientos adecuados

para la evaluacin -inspeccin de las conexiones; de manera similar, cuando los fabricantes
envian por separado los acople, el diseador debe girar instrucciones de como inspeccionar
los acoples y como efectuar los aprietes.

25

5. LAS CONEXIONES DE LOS TUBULARES

La conexin o junta es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de
tubera, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubera de caractersticas
geomtricas y funcionales especficas.
Ahora bien, por qu reviste tanta importancia este tema?, las principales razones
son:
Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las
conexiones.
Las conexiones representan entre 10% y el 50% de costo total del tubular (la
cifra era muy superior en el pasado).
En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de la
geometra:

Conexiones API - Son las juntas que se rigen por especificaciones del
dominio pblico STD 5B1 y SPEC 5CT2 de API. Las especificaciones STD 5B
de API slo cubren las roscas, es decir, los filos que se observan en los
extremos de la tubera. Sin embargo, una conexin tambin comprende el
material que la constituye y factores geomtricos que no se relacionan con las
roscas. Por ejemplo, el dimetro externo del acoplamiento y la longitud del
acoplamiento, no se especifican en STD 5B, sino en la SPEC 5CT de API.

Conexiones Patentadas - Son juntas para productos tubulares sobre las

cuales existen derechos de propiedad y que poseen especificaciones
confidenciales, generalmente asociadas a patentes y/o secretos industriales, es
decir, informacin confidencial.

Especificacin API STD 5B. Specification for Threading, Gaging, and Thread Inspection of Casing,
Tubing, and Line Pipe Threads (en castellano, Especificaciones para roscado, calibracin e inspeccin de
roscas en roscas de revestidores, tuberas de produccin y lneas). Thirteenth Edition, mayo 31, 1988.
2
Especificacin API 5CT. Specification for Casing and Tubing (U.S. Customary Units) (en castellano
Especificaciones para revestidores y tuberas de produccin - Unidades de Estados Unidos). Fifth Edition,
abril 1, 1995.

26

A menudo, las conexiones patentadas suelen denominarse equivocadamente

conexiones premium. Muchas de ellas slo tienen de premium el precio y,
desafortunadamente con demasiada frecuencia, su desempeo es inferior al de las
conexiones API.
Las conexiones Extreme-Line y Buttress fueron en un tiempo conexiones
patentadas, hasta que pasaron a ser del dominio pblico, es decir, API.
Contrariamente a las falsas creencias prevalecientes, s es posible lograr un
desempeo premium con conexiones API. Sin embargo, toda opcin en particular que
est cubierta por las Especificaciones 5CT y STD 5B de API deber indicarse en el
momento de la compra y puesta en prctica, obviamente, en el momento de la fabricacin, a
fin de lograr dicho desempeo premium.
El desempeo premium puede definirse como: lograr el objetivo de diseo y el
nivel de confiabilidad que requiere la aplicacin, de manera que el pozo pueda cumplir sus
funciones sin necesidad de tomar medidas correctivas como resultado de la deficiencia o
falla de un producto (conexin), incluso en casos de una leve sobrecarga ocasional
imprevista.
Hay varias caractersticas genricas que permiten clasificar las juntas en diferentes
categoras. La primera es si la junta es acoplada o integral, es decir, si la caja (hembra) se
construye de un tubo aparte o es parte de la misma tubera, tal como se muestra en la Fig.
5.1
La junta integral tiene una ventaja evidente con respecto a la acoplada en el
sentido de que hay una sola rosca por junta, mientras que en la acoplada hay dos. Sin
embargo, para la junta integral hay que hacer un recalcado (ensanchamiento del tubo) para
darle espacio a la rosca, lo que conlleva un trabajo adicional.

27

Junta acoplada

Junta integral

Fig. 5.1. Junta acoplada vs. Junta integral

Otra caracterstica importante en las juntas es el sobre-dimetro externo o interno

que representa la junta. El fabricante puede escoger entre cuatro alternativas:
Que el dimetro externo sea mayor que el de la tubera y el interno sea
constante en la junta (como las juntas de la Fig. 5.1),
Que el dimetro externo sea constante y el interno sea menor que el de la
tubera. Este tipo de junta es llamada flush, especficamente external flush.
Que ambos dimetros cambien
Que ningn dimetro cambie Evidentemente este caso tiene un costo, en cuanto
a resistencia de la junta pues al tener que cortar las roscas en el espesor del
tubo, se disminuye fuertemente la resistencia de ste.
Una tercera caracterstica importante es la presencia o no de un sello metal-metal,
es decir, un lugar de la junta, generalmente plano, en la cual las dos piezas son apretadas
una contra la otra con una cierta presin, para impedir el paso de fluidos.
5.1 CONEXIONES API

Las roscas y conexiones API para revestidores y tuberas de produccin pueden

clasificarse de acuerdo a la forma de la rosca, con variaciones que obedecen al dimetro de
la tubera, el espesor de las paredes, el grado y la longitud bsica de la rosca.

28

(a)

(b)

(c)

Fig. 5.2. Perfiles de rosca API: (a) Rosca Redonda, (b) Rosca Extreme-Line, (c)
Buttress

Las conexiones API presentan tres tipos de principales de roscas mostrados en la

Fig. 5.2:
1.- Rosca Redonda:

Son roscas cortadas con un ngulo de inclinacin de 600 con crestas y races
redondeadas, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg. por pie, sobre el dimetro para todos
los tamaos. Debido a que las roscas son construidas en una forma ahusada, el esfuerzo
aumenta rpidamente a medida que se va enroscando la conexin.
Las roscas pueden ser espaciadas para dar ocho roscas por pulgada (8R) o diez
roscas por pulgada(10R). Cuando se realiza la conexin, quedan pequeos espacios entre
las races y las crestas de cada rosca. Se debe utilizar una grasa especial que contiene
metales en forma de polvo, para reducir las fuerzas de friccin y para proporcionar material
que ayude a taponar cualquier espacio vaco y obtener un sello. Esta conexin no est
diseada para efectuar un sello de alta presin confiable y seguro cuando se manejan gases,
o lquidos libres de slidos y de baja viscosidad.
Este tipo de rosca se presenta en las conexiones API que se enumeran a
continuacin:

29

IJ. ( INTEGRAL JOINT ): Conexin de junta integral de rosca redonda

para tuberas de produccin, en la cual el dimetro interno y externo de la
tubera varan un poco, para realizar el maquinado de la rosca.

NUE. ( NON-UPSET TUBING THREAD): Conexin acoplada sin upset

(recalque o ensanchamiento ) exterior para tuberas de produccin, en ella el
dimetro exterior y el dimetro interior del tubo permanecen constantes.

EUE. ( EXTERNAL-UPSET TUBING THREAD). Conexin acoplada con

upset exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior de la
tubera aumenta y el dimetro interior del tubo permanece constante.

STC. (SHORT THREAD CONNECTOR):

revestidores con acople corto.

LTC. ( LONG THREAD CONNECTOR): Conexin acoplada para

revestidores con acople largo. Las conexiones STC y LTC , tienen el mismo
diseo bsico de junta y rosca. La nica diferencia es que la longitud de la rosca
y el acople son mas largos en la LTC, por lo cual proporciona una mayor
resistencia.

Conexin acoplada para

2.- Rosca Trapezoidal:

Son roscas cuadradas que presentan un mecanismo de sello y un diseo similar a

la rosca API redonda, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg. por pie sobre el dimetro para
revestidores de 4 1/2 a 13 3/8 pulg. de dimetro y un ahusamiento de 1 pulg. por pie sobre
el dimetro para revestidores de 16 a 20 pulg. de dimetro.
Este tipo de rosca se utiliza en las conexiones denominadas BTC (BUTTRESS
THREAD CONNECTOR). La BTC es una conexin acoplada para revestidores. El acople
tiene mayor longitud que las conexiones de rosca redonda API, y su forma cuadrada
contribuye a disminuir el deslizamiento de las roscas y proporciona una alta resistencia a
esfuerzos de tensin. Esta conexin es 100% eficiente en la mayora de los casos.

3.- EXTREME - LINE :

30

Son roscas cuadradas, que presentan un ahusamiento de 1 1/2 pulg. por pie sobre
el dimetro para revestidos de 5 a 7 5/8 pulg. de dimetro y un ahusamiento de 1 1/4 pulg.
por pie sobre el dimetro para revestidos de 8 5/8 a 10 3/4 pulg. de dimetro.
Este tipo de rosca es utilizada en los conexiones XL. Est instalada sobre la junta
de revestimiento de forma integral; pueden soportar cualquier requerimiento de tensin que
soporte la tubera. Difiere de las otras conexiones API para revestidores en que es integral,
por lo cual la pared de la tubera debe ser gruesa cerca de los extremos del revestidor, para
proporcionar el metal necesario para maquinar una conexin ms fuerte.
El mecanismo de sellado de este tipo de conexin es un sello metal-metal entre el
pin y la caja. Este conector no depende de la grasa para realizar su sello, aunque la grasa
simple se usa para lubricacin.
La Fig. 5.3 muestran las conexiones API descritas anteriormente y en la TABLA
5-1 se presenta una clasificacin de las formas de roscas y la progresin a conexiones API
normalizadas.

TABLA 5-1. Formas de roscas y progresin a conexiones API normalizadas

31

ROSCA

CONEXIN
IJ

10R

NUE
EUE
NUE
EUE

8R

STC

LTC
BTC
BTC
Trapezoidal

BTC
BTC
XL

Extreme-Line
XL

RASGOS DISTINTIVOS
Tubera de Produccin de 1,315 a 2,063 De.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro.
Tubera de Produccin de 1,050 a 3-1/2 De.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro.
Tubera de Produccin de 1,050 a 1,900 De.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro.
Tubera de Produccin de 4 y 4-1/2 De.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro.
Tubera de Produccin de 2-3/8 a 4-1/2 De.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro
Revestidor de 4-1/2 a 20 De.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro y
del espesor de las paredes. Apriete en funcin
del grado.
Revestidor de 4-1/2 a 20 De.
Longitud de rosca en funcin del dimetro.
Apriete en funcin del grado
Revestidor de 4-1/2 De.
Apriete, longitud de rosca.
Revestidor de 5 a 7-5/8 De.
Longitud de rosca en funcin del dimetro.
Revestidor de 8-5/8 a 13-3/8 De.
Revestidor de 16 a 20 De.
Forma de rosca, dimetro principal,
ahusamiento.
Revestidor de 5 a 7-5/8 De.
Paso restrictivo en paredes livianas, 6 HPP,
1-1/2 TPFD, configuracin de sello metalmetal.
Revestidor de 8-5/8 a 10-3/4 De.
Paso restrictivo en paredes livianas, 5 HPP,
1-1/4 TPFD, configuracin de sello metal a
metal

32

STC

LTC

BTC

NEU
Fig. 5.3. Conexiones API

A continuacin se presentan algunas recomendaciones relacionadas con la

utilizacin de las juntas API:
No utilice conexiones API para revestidores cuando hay grandes presiones
internas, pues son dbiles para este caso de carga.
Limite el uso de conexiones STC a sartas cortas (es decir, de paredes livianas)
de tubera de 11-3/4 de dimetro o menos.
Limite el uso de LTC a tuberas de 9-5/8 de dimetro o menos. Si se requiere
resistencia a la fuga de gas seco o fluidos claros (es decir, fluidos que no sean
lodo de perforacin), utilice acoplamientos revestidos con zinc pesado o estao,
o en su defecto, use un sellante anaerbico en ambos extremos, pero tenga
cuidado con la temperatura y las cargas cclicas axiales. No se recomienda
emplear anillos de sello SR13 debido a las dificultades de instalacin.
Limite el uso de conexiones BTC a tuberas de 13-3/8 de dimetro o menos.
Pueden utilizarse sartas cortas de 16 a 20 tubos, siempre y cuando tengan
factores de diseo de tensin superiores a 6,0, pero no se justifican en casos de
taladro de alto costo diario, debido a que son muy difciles de enroscar, as
como de verificar que se ha efectuado un apriete adecuado. Si la estanqueidad
al gas o lquidos claros es absolutamente necesaria, los acoplamientos debern
estar revestidos de estao o zinc pesado y conectados hasta por lo menos la

33

base del tringulo. Los anillos de sello SR13 no constituyen una solucin
aceptable para lograr la estanqueidad de las conexiones BTC.
Las conexiones X-Line de API, cuando se fabrican de conformidad con las
especificaciones API, se desempean con calidad premium.
Desafortunadamente, como sus tolerancias son tan precisas, dichas conexiones
se venden tambin a precios premium y quienes no desean pagar dicho costo
adicional, optan por productos que no cumplen con las Especificaciones API y
por ende, podran no funcionar. Actualmente es posible obtener de diferentes
proveedores tuberas con conexiones patentadas que se desempean de manera
equivalente a los productos X-Line y con costos inferiores a los de la lnea XLine de API. No obstante, existen an algunas aplicaciones en las cuales la
conexin X-Line de API sigue siendo la opcin ptima, a saber, cuando se tiene
un revestidor que se baja por una ventana en otro revestidor.
Para tuberas de produccin EUE 8R de 2-3/8, 2-7/8, y 3-1/2:
Con las roscas de tolerancia estndar y acoplamientos fosfatados se debe
utilizar:
Sellante anaerbico o anillos de sello SR13 en ranuras secas y compuesto para
roscas de API (BUL 5A2 de API)
Con pines optimados de 1/2 tolerancia y acoplamientos fosfatados de 1/2
tolerancia, se debe utilizar:
Un compuesto patentado altamente sellante que posea un elevado contenido de
slidos o est constituido por partculas de gran tamao (superiores a 0,004
pulgadas, 0,10 mm)
En el caso de los acoplamientos revestidos de estao o acoplamientos L-80 o de
grado superior, puede emplearse un compuesto estndar API para roscas.
Utilice las conexiones patentadas en las aplicaciones de servicios crticos. Si el
goteo a travs de la conexin o una falla estructural son tolerables, entonces no
se trata de una aplicacin de servicio crtico y no debera requerir el uso de una
conexin patentada.

5.2 CONEXIONES PATENTADAS

Las conexiones patentadas pueden clasificarse en seis (6) clases genricas:

34

MTC - Conexiones estndar con sello metal-metal, roscadas y acopladas, tales

como VAM, NK-3SB, TC-II.
MIJ - Conexiones estndares de sello metal-metal y junta integral, tales como
PH-6, CS, ST-P, ST-C.
HW - Conexiones especiales para tuberas de paredes gruesas, generalmente
roscadas y acopladas, tales como VAM HW, NK-HW. Es generalmente
100% eficiente bajo carga de presin interna, no as, bajo cargas de
presin externa ya que no existe un sello externo metal -metal y la
resistencia al colapso es mayor que la presin interna de fluencia mnima,
situacin que puede ocurrir en tuberas de pared gruesa.
LD - Conexiones especiales para tuberas de gran dimetro. Estas conexiones
pueden ser roscadas y acopladas, tales como la Big Omega o ATS, de tipo
soldada con roscas de paso grueso, tales como RL-47, Quick-Thread o
Ten Com, etc.; de tipo configuracin de enganche provista de un anillo de
cierre, tales como Qick-Stab o Squnch-Joint; o conexiones tipo pistola
como Quick-Jay; o para ser desarmadas por expansin y/o contraccin
hidrulica; o con configuracin de junta integral sobre tubera de extremo
liso, tal como XL-Systems.
SLH - Conexiones especiales de alto rendimiento con lnea reducida (Slim
Line), diseadas para lograr un mximo rendimiento en aplicaciones de
hoyos de poca tolerancia, es decir, cuando hay muy poco espacio entre la
tubera y el siguiente revestidor. Generalmente son de tipo junta integral,
tales como NJO, SuPreme LX, etc.; aunque tambin se encuentran
disponibles en la versin roscada y acoplada, tal como VAM-SL. El
dimetro externo (OD) de la caja de la conexin es generalmente menos
del 2% mayor que el dimetro externo nominal de la tubera en los
tamaos intermedios (9-5/8 a 13-3/8), menos de 3% en los dimetros 6
5/8 a 8 3/4 y menos del 4% en los tamaos ms pequeos, 4-1/2 a 51/2.
IFJ - Juntas Especiales Lisas Integrales, generalmente provistas de cajas lisos y
pines ligeramente formados, tales como STL, FL-4S, etc.; o con cajas
muy ligeramente formadas tales como SFJ-P. El dimetro externo de la
caja de la conexin no suele ser ms grande que el dimetro mximo de la
tubera, es decir, un 1% por encima del dimetro externo nominal de la
tubera.

La TABLA 5-2 muestra las caractersticas que marcan la diferencia entre las
conexiones roscadas y acopladas patentadas y en la Fig. 5.4 se presentan las conexiones
integrales patentadas.

35

Las conexiones patentadas no son ms que lo que indica su nombre. Son

conexiones que pertenecen a un propietario, en virtud de una patente o derecho de autor
(Webster's New World Dictionary). Por ende, el usuario no tiene acceso generalmente a los
datos que definen el diseo del producto.
Se admite que las conexiones patentadas no estn cubiertas por las
especificaciones API. No obstante, es razonable exigir que el diseo de una conexin
patentada cumpla con los requerimientos de Control de Diseo que se establecen en el
prrafo 3.6 de las Especificaciones Q1 de API, a saber, Especificaciones para los
Programas de Calidad.
TABLA 5-2. Conexiones roscadas y acopladas patentadas
MTC
-Conexin estandar.
-Roscada y acoplada.
-Sello metal-metal.
HW
-Conexin especializada de la
MTC.
-Para tuberas de pared gruesa.
-Ahusamiento y transparencia
geomtrica mayor que la
MTC.
LD
-Variacin de conexin BTC.
-Roscada y acoplada.
-Para tuberas de gran
dimetro.
-Muy resistente al salto de la
rosca.

36

MIJ

SLH

IFJ

Fig. 5.4. Conexiones Integrales Patentadas

5.3 PRESION SELLANTE

Los sellos metal-metal (MTM) se activan o energizan presionando las

superficies sellantes metlicas entre s. Dentro de los lmites determinados por las
propiedades de los materiales, mientras mayor fuerza se aplique al presionar las superficies
entre s (fuerza normal), mayor ser la presin que pueda ser resistida o contenida. Todas
las conexiones de sello MTM desarrollan cierta cantidad de fuerza normal si se enroscan
adecuadamente durante la instalacin inicial. En algunos casos, dicha fuerza normal puede
ser suficiente para resistir la presin que ha de contener la conexin. En otros diseos, la
presin del fluido interno hace aumentar la fuerza normal, lo que a su vez, incrementa la
capacidad de sellado. Este aumento puede ser grande o pequeo, dependiendo del diseo de
la junta, tal como se muestra en la Fig. 5.5. All se presenta la presin de sellado como
funcin de la presin interna. Igualmente se incluye una lnea de 45 que marca la zona de

37

fuga (cuando la presin interna es mayor que la de sellado) o no-fuga (cuando la presin de
sellado es mayor que la interna). Tambin se muestran las lneas caractersticas de dos tipos
de juntas, una que se energiza bien y otra mal. Como puede verse, esta ltima, al aumentar
la presin interna, aumenta su capacidad de sellado, pero no lo suficiente y por lo tanto
comienza a fugar. La otra, en cambio, aumenta considerablemente su capacidad de sellado
y permanece estable.

38

39

Fig. 5.5. Efecto de la presin interna sobre la energizacin de la junta y su

capacidad de soportar dicha presin interna

5.3.1 Desempeo y transparencia geomtrica

Desde la ptica del diseo de tubulares, lo ideal sera que las conexiones fuesen
transparentes para la sarta de tubulares, es decir que tuviesen las mismas propiedades que
el tubo en todos los sentidos: igual geometra (dimetros internos y externos) y
propiedades de resistencia (resistencias a la flexin, carga axial, etc.).
Las conexiones API, como por ejemplo la BTC, no son transparentes ni en
geometra (dimetro externo mayor que el del tubo) ni en la resistencia, (mayor resistencia
al colapso, estallido y tensin que la tubera, pero menor resistencia en flexin). Sin
embargo, las conexiones roscadas y acopladas de sello meta-metal (MTC) que existen
actualmente en el mercado se aproximan a ese estado ideal, salvo en lo que respecta a la
flexin, ya que el acoplamiento aumenta la rigidez a la flexin. Por otra parte, los
conectores de junta lisa (flush), pueden proporcionar una geometra transparente, pero
sacrifican significativamente el desempeo.
La Fig. 5.6 muestra en el lado izquierdo, una junta transparente en cuanto
resistencia, pero de mayor dimetro. Del lado derecho, una junta perfecta en cuanto a
geometra, pero de menor resistencia y finalmente, en el medio, una junta ideal que es
transparente en ambos sentidos.

40

Fig. 5.6. Rendimiento y Geometra produce transparencia

5.3.2 Conservacin del dimetro del hoyo

El dimetro del hoyo perforado debe ser mayor que el de la tubera de

recubrimiento para que sta pueda pasar por las curvaturas y dems irregularidades del
hoyo, pero adicionalmente, en la caso de la mayora de las tuberas, el hoyo debe ser capaz
de dejar pasar el acoplamiento. Este aumento adicional de dimetro del hoyo no solo
representa aproximadamente un 25% del volumen, sino que es desperdiciado en un 97%
debido a que el acoplamiento solo est cada cierto tramo de tubera.
Dado que los costos directos de perforacin son proporcionales al tamao del hoyo
(Volumen ~ dimetro al cuadrado), se pueden lograr ahorros considerables en los costos del
pozo haciendo el hoyo del menor tamao posible. Evidentemente, esto requiere el uso de
una tubera cuya conexin sea transparente al mximo en trminos de geometra y
desempeo.
Ejemplo de clculo: Dos tamaos de mecha comnmente utilizados son las de 8-

1/2 pulg. y 12-1/4 pulg. Cul es el costo relativo de perforacin de los dos tamaos de

41

hoyo?. Cunto puede ahorrarse al perforar el hoyo de 8-1/2 pulg. en lugar del hoyo de
12-1/4 pulg.?

8-1/2 2
12-1/42
72,25/150,1

= 72,25 pulg2
= 150,1 pulg2
= 0,48

Siendo el volumen a perforar aproximadamente la mitad, se puede ahorrar mas o

menos lo mismo del costo de perforacin al perforar un hoyo de 8-1/2 pulg. en lugar de uno
de 12-1/4 pulg. Evidentemente, el xito de esta opcin depender de la seleccin correcta
de la conexin.

5.4 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE LA JUNTA

Para lograr las caractersticas deseadas de geometra y desempeo, el diseador de

la conexin selecciona varias opciones para los tres (3) elementos estructurales principales
que conforman una conexin, a saber:

Sello(s)
Reborde(s)
Rosca(s)

Si bien los sellos, rebordes y roscas cumplen funciones diferentes, no son

completamente independientes. De hecho, mientras mayor es la transparencia geomtrica
de la conexin, mayor es la interrelacin entre estos tres (3) elementos.

Los sellos. Son la parte encargada de mantener la estanqueidad de la junta.

Especialmente los de metal-metal, son energizados por la fuerza normal que
empuja a los sellos entre s. El rea de sello, el acabado de la superficie y el
posicionamiento relativo son los factores determinantes en el trabajo efectivo
del sello.

El reborde. Es la parte de la junta que limita el movimiento de enrosque.

Constituye un tope positivo para el movimiento relativo de las partes de la

42

conexin. El apriete se hace de manera mucho ms consistente con un reborde

de torque. El reborde suele proporcionar gran parte de la resistencia a la
compresin de la conexin.

Las roscas. Es la estructura de agarre de una parte a la otra de la junta.

Pueden ofrecer, adicionalmente un mecanismo de sellado y resistencia a la
tensin y compresin. Mantienen a los miembros de la conexin en su posicin
relativa adecuada para que los sellos puedan cumplir su funcin correctamente.

Adems de las caractersticas deseadas de desempeo y geometra, el diseador y

el usuario de la conexin debern tener presente tambin otros aspectos fundamentales:
Fabricacin - preparacin final, fresado, calibracin, preparacin de la
superficie.
Sensibilidad a los problemas de manipulacin y transporte - vida de
almacenamiento, posibilidad de inspeccin, posibilidad de prestar servicio y
reparar en el campo.
Caractersticas del montaje en el campo - enroscado, desalineacin,
ensamblaje/desconexin repetidos .
Contrariamente a la propaganda efectuada por algunos fabricantes de roscas
patentadas, ninguno de sus elementos estructurales especficos, a saber, sello, reborde o
rosca, utilizados actualmente en diseos patentados, son intrnsecamente superiores o

inferiores3. Con frecuencia, se escogen elementos estructurales especficos de conexin

para un diseo patentado con el propsito de (a) obviar o evitar los derechos de patente, (b)
lograr una diferenciacin de mercadeo/productos, (c) unificar una familia de diseo, (d)
ajustarse a la filosofa de diseo de una compaa, (e) facilitar la jerigonza o galimatas
tcnicas o (f) reducir costos. Si estos son los factores que determinan una conexin
patentada, entonces el desempeo del diseo podra resultar afectado.

A mediados de la dcada de los 70, se sometieron las roscas modificadas 8R a una prueba de hermeticidad
al gas a presiones que llegaron hasta los 30.000 psi y a temperaturas de hasta 400 grados F en tuberas CRA
Tipo 4 de extremo plano.

43

Como se dijo anteriormente, la calidad (aptitud para un propsito previsto) de

cualquier conexin est determinada en gran parte por el grado de xito que alcance el
diseador al tratar de lograr las caractersticas mecnicas ideales de una conexin de
desempeo transparente:
Que no haya un movimiento relativo adverso entre los sellos de presin del pin
y la caja bajo ninguna combinacin de cargas o ciclos de carga.
Que no haya un efecto adverso en la conexin ni en el cuerpo de la tubera en la
transferencia de carga axial desde el pin hasta la caja (o viceversa)
Que no haya un efecto adverso producido por el compuesto o lubricante de
rosca/sello.
Estas caractersticas de diseo son fciles de lograr en una conexin si no se le
impone ninguna restriccin geomtrica. No obstante, mientras mayor sea la transparencia
geomtrica requerida, ms difcil ser lograr los atributos mecnicos ideales de una
conexin. En el caso de estas conexiones de alto grado de transparencia geomtrica, el
diseador deber prestar especial atencin al esfuerzo absoluto al que estar sometido el
miembro y a los movimientos relativos (o deformaciones) que se produzcan entre los pines
y cajas por accin de la carga y del efecto de Poisson en todas las direcciones y ciclos de
carga previstos.
5.5 PROGRAMAS DE CALIDAD

Las conexiones, as como muchos otros aspectos de los equipos de fondo, estn
regidos generalmente por dos especificaciones de gran alcance: la norma ISO 9001 y la
Especificacin Q1 de API.
La norma ISO 9001, denominada Sistemas de Calidad - Modelo de Aseguramiento
de Calidad para Diseo/Desarrollo, Produccin, Instalacin y Servicio, por la que se rigen
numerosas fbricas de tuberas y fabricantes de conexiones patentadas, establece en el
Prrafo 4.4 sobre Control de Diseo y especficamente en el apartado 4.4.1 sobre Aspectos

44

Generales, que El proveedor establecer y mantendr procedimientos destinados a

controlar y verificar el diseo del producto, con el propsito de asegurar que se cumplan
con los requerimientos estipulados. Irnicamente, son muchos los casos en los que al

usuario de la conexin patentada ni siquiera se le permite tener acceso al documento que

contiene los requerimientos estipulados en caso de que exista y mucho menos a los
documentos correspondientes a los siete (7) aspectos restantes del diseo que contiene la
norma ISO 9001.
Antes de utilizar una conexin patentada de un proveedor que haya recibido la
certificacin ISO 9001 con quien el usuario tenga poca experiencia o incluso ninguna, ste
deber solicitar revisar los documentos completos relativos al Prrafo 4.4 (Control de
Diseo) de la norma ISO 9001.
Para revisar el diseo de la conexin patentada, el usuario tambin podr
ejecutar una prueba de ambiente simulado, a menudo con productos simulados, es decir,
especmenes especiales de prueba. No obstante, existe una gran divergencia de opiniones
en la industria en torno a lo que constituye una prueba suficiente de aceptacin, tal como lo
reflejan los programas de prueba tan distintos que ejecutan operadoras importantes tales
como Exxon, SIPM, Mobil, ARCO, BPX, Shell USA, o el programa de prueba RP 5C5 de
API, denominado Prctica Recomendada para Procedimientos de Evaluacin de
Conexiones para Revestidores y Tuberas de Produccin o ISO/WD 13679 y su comit

tcnico ISO TC 67/SC 5/WG 2, bajo una Secretara alemana, que trabaja actualmente en
este problema.
Ms an, conocer cmo funciona la mecnica de las conexiones tambin permite
al usuario determinar si una conexin patentada en particular podra ser adecuada para la
aplicacin donde se pretende utilizar. La mecnica estructural bsica, as como el anlisis
por elementos finitos, constituyen herramientas tiles para evaluar la utilidad potencial de
las conexiones.

45

5.6 LAS JUNTAS APROBADAS POR PDVSA

Con el fin de reducir los costos de adquisicin, as como aumentar la

disponibilidad debido a la posibilidad de intercambio, PDVSA decidi normalizar las
juntas, as como el proceso de seleccin a fin de mantener en un mnimo el nmero de tipos
de juntas utilizadas.
Por otra parte, para cada tipo de junta propietaria se tomaron en cuenta dos
fabricantes distintos para mantener una sana competividad en cuanto a nivel de precios.
En las Fig. 5.7 y Fig. 5.8 se han representado los rboles de decisiones para la
seleccin de juntas aprobadas por el Comit de Racionalizacin de Revestidores para el
primer trimestre de 1998. Es importante sealar que tanto las preguntas, como las juntas
que aparecen en las dos prximas figuras pueden cambiar de acuerdo con modificaciones
que sugiera el Comit.
Inicio

REVESTIDORES
Drillequib
Si

RL-4S

Dimetro
> 20

Big Omega

No

Si
Si

BTB

Prof.>1.000
o
Pres.>2.000#

Dimetro
> 16

No

Buttress

No
J. Integral
No

Pres..>5.000#
o
Severidad>10/100
No

Buttress

Si

Inclinacin>45
o
Holgura<3/4

Baja
Carga ?
(Camisa?)

Si

NK3SB

SLX

STL

TC-II

NJO

511
(pozos someros)

Fig. 5.7. rbol de decisiones para la seleccin de juntas para tubera de revestimiento.
Vlido para el primer trimestre de 1998.

46

Inicio

TUBERIA DE PRODUCCION

EUE
Si

NUE

Acopladas

Presin
< 5.000#

NK3SB

No

Si
Si

No

Acero
Inoxidable ?

Holgura
> 1/2

J. Integral

Dimetro
2 7/8
3 1/2
4 1/2
5 1/2
7

No

No

Peso
> P.Crt.

Flush ?

No

Si

Ligeras

STL

Peso
> P.Crt.

511
(pozos someros)

VAM ACE

No

Ligeras

Si
Pesadas

CS-Hyd

PH-6

STC

STP

P. Crtico
6.5
10.3
13.5
Slo pesadas
Slo pesadas

Si
Pesadas

CS-Hyd

PH-6

STC

STP

NK3SB

NK3SB

VAM ACE

VAM ACE

Fig. 5.8. rbol de decisiones para la seleccin de juntas para tubera de produccin.
Vlido para el primer trimestre de 1998.

47

6. DISEO DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LA

TUBERIA DE REVESTIMIENTO
6.1 DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO

Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de
presiones anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms
dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza
por la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes
de fractura.
En el caso de perforacin en zonas ya explotadas, cuyas tendencias geolgicas se
conocen, inclusive la presin intersticial y los gradientes de fractura, resulta muy sencillo
seleccionar la profundidad ptima a la cual se habr de asentar el revestidor. La estrategia
utilizada ms eficazmente para determinar el lugar de asentamiento del revestidor consiste
en seleccionar la sarta ms profunda primero, para luego ir pasando sucesivamente de la
tubera de fondo a la de superficie.
El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la
tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin intersticial
o presin de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presin que ejercen
los fluidos de la formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa
profundidad), mientras que el gradiente de fractura se refiere a la presin que es capaz de
romper la formacin.
Ahora bien, como es de todos conocido, la presin absoluta aumenta con la
profundidad, tal como se muestra en la parte (a) de la Fig. 6.1, este aumento de presin

48

puede caracterizarse a travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el gradiente de

presin se define como:
Gradientede presin =

Aumentode presin
p
=
Aumentode profundidad prof

( 6-1)

Al representar el gradiente de presin como funcin de la profundidad de un hoyo

lleno con un fluido, se obtiene una lnea recta vertical, tal como se muestra en la parte (a)
de la Fig. 6.1. Sin embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay
cambios debido a la presencia de condiciones geolgicas extraordinarias, entonces los
diagramas de presin vs. profundidad y gradiente de presin vs. profundidad se
transforman en lo que se muestra en la parte (b) de la Fig. 6.1.
Profundidad

Profundidad

Profundidad

Profundidad
Zona de
presin
normal

Gradiente = p
de presin prof

prof

Zona de
presin
anormal

p
Presin

(a)

Gradiente
de presin

Presin

Gradiente
de presin

(b)

Fig. 6.1. Diagramas esquemticos de presin vs. profundidad y gradiente de

presin vs. profundidad.

Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de

revestimiento se utiliza un grfico donde se muestren: el gradiente de presin de poro y el
gradiente de fractura, tal como el que se muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra
en la Fig. 6.2. Evidentemente el gradiente de fractura es superior al de presin de poro.

49

La operacin normal de perforacin se desarrollar en el espacio entre ambos

gradientes. Es decir, se utilizar un fluido de perforacin que genere ms presin que la
presin de poro para controlar el pozo4 y sin embargo, ese fluido no deber generar una
presin tan grande que fracture la formacin y se fugue hacia sta.

Por razones de

seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o sobrebalance a la

presin de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal. Igual se hace con la presin de fractura
a la que se le sustrae un valor similar (margen de arremetida) por seguridad.
As finalmente, el proceso de seleccin de la profundidades de asentamiento se
inicia en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin
intersticial ms sobrebalance) hasta el punto en que intercepta el gradiente de fractura
menos un margen de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese punto y
da inicio al proceso otra vez (segmento c-d).
Siempre que los esfuerzos subterrneos sigan el patrn normal segn el cual el
esfuerzo y la resistencia a la fractura aumentan a medida que aumenta la profundidad, ser
muy fcil determinar los puntos de asentamiento del revestidor siempre y cuando se cuente
con buena informacin geolgica.

- Una notable excepcin a esto es la moderna perforacin bajo balance, en la que el fluido de perforacin
tien un peso menor al que la presin de poro indica.

50

Peso equivalente de lodo

Conductor

Presin normal

Gradiente
de fractura

Superficial

Gradiente de fractura menos mrgen

de arremetida

Intermedio
Geopresin

Profundidad

Plan del pozo

Gradiente
de presin
de poro

Densidad
del lodo

Camisa de
perforacin

Tubular de
produccin

Profundidad total

Fig. 6.2. Relacin entre la profundidad de asentamiento del revestidor, poros de la

formacin, gradiente de presin y gradiente de fractura

Cuando se encuentre una presin anormal en la formacin, ser preciso aumentar

la densidad del fluido de perforacin para evitar la entrada de fluidos desde alguna
formacin permeable. Como es necesario mantener la presin del pozo por debajo de la
presin que fracturara la formacin ms dbil y menos consolidada que se encuentra justo
por debajo de la zapata precedente, existe una profundidad mxima hasta la cual se puede
perforar el pozo sin tener que colocar ni cementar tubera de revestimiento.
6.2 PREDICCIN DE LA PRESIN DE PORO

Las tcnicas que se emplean para determinar las presiones de poro de la formacin
antes de comenzar la perforacin se basan en la correlacin de datos de pozos colindantes o
de datos ssmicos. En ausencia de datos de pozos colindantes, como en el caso de los
pozos exploratorios, los datos ssmicos pueden proporcionar el mejor estimado posible. En

51

alcance del presente documento no cabe una discusin completa del tema de la prediccin
de la presin de la formacin; sin embargo, como las presiones de poro y los gradientes de
fractura son la clave para determinar las profundidades de asentamiento de la tubera de
revestimiento, los aspectos ms importantes de los mtodos de prediccin correspondientes
se tratarn en esta seccin.
La presin de poro se puede determinar a partir de datos ssmicos cuando se
conoce la velocidad acstica promedio en funcin de la profundidad. Los geofsicos que se
encuentran familiarizados con el rea en general podrn suministrar esta informacin. El
parmetro requerido, el

tiempo de trnsito en el intervalo,

est en funcin de la

porosidad y se expresa como la recproca de la velocidad. Como los tiempos de trnsito en

los fluidos son mayores que en los slidos, el tiempo de trnsito observado en la roca
aumenta a medida que aumenta la porosidad. Algunos mtodos de clculo emplean una
relacin logartmica o exponencial para graficar la presin de la formacin vs. el tiempo de

Gradiente de presin de la formacin (psi/pi

trnsito en el intervalo, tal como se muestra en la figura de Pennebaker de la Fig. 6.3.

Relacin de tiempo de trnsito en el

intervalo (t/tn)

Fig. 6.3. Grfico Pennebaker

52

La prediccin de las presiones de la formacin en cuencas sedimentarias ms

antiguas puede ser harto ms compleja debido a los cambios ms frecuentes de porosidad
que afectan el tiempo de trnsito.
Cuando se perfora, existen varios signos que indican el paso de una zona de presin normal a una zona de presin anormal. Los cambios de las propiedades de la roca y el
comportamiento de la barrena son las primeras seales de la transicin. El equipo de anlisis del lodo y el de perfilaje del subsuelo pueden permitir la deteccin temprana de los
cambios de presin. Uno de los mtodos ms populares para correlacionar la presin de
poro y el peso del lodo fue el que desarroll Bingham en 1965, que utiliza el exponente d.
Se puede calcular una forma simplificada del exponente d de la manera siguiente:
expd =

log( R / 60 N )
log(12W / 1000d b )

( 6-2)

donde:
R
N
W
db

=
=
=
=

tasa de penetracin (pie/hr)

velocidad de rotacin (rpm)
peso sobre la barrena (klbf)
dimetro de la barrena (pulgadas)

Esta tcnica se puede utilizar si la densidad del fluido (peso del lodo) se mantiene
constante y se aplica la frmula a formaciones de baja permeabilidad, a menudo de lutitas.
En las formaciones de presin normal, los exponentes d tienden a aumentar con la
profundidad. En presencia de una presin anormal, ocurre una desviacin en la tendencia
de la presin normal y entonces el exponente d aumenta con menos rapidez a medida que
aumenta la profundidad. Los ejemplos que se presentan en las Figuras 3.3 y 3.4 se muestran los exponentes d graficados en funcin de la profundidad y el sobrebalance.

53

Datos de presin
normal
Datos de presin
anormal

Profundidad (pies)

Sobrebalance (pbh - pf) (psig)

Lnea de tendencia
de la presin normal

exponente d (unidades d)

Fig. 6.4. Valores del exponente d como

funcin del sobrebalance.

exponente d modificado (unidades d)

Fig. 6.5. Valores del exponente d

modificado como funcin de la
profundidad.

En la TABLA 6-1 se presenta un resumen de los mtodos disponible para la

prediccin de presiones de poro y gradientes de fractura.

TABLA 6-1. Listas de mtodos para prediccin de presiones en yacimientos5.

Abnormal pressures while drilling, J.P. Mouchet y A. Mitchell, Elf Aquitaine, 1989.

54

Mtodos predictivos
Geogola regional.
Mtodos geofsicos (Ssmica 2D, Ssmica 3D, etc.).
Parmetros mientras se perfora
Tasa de penetracin.
Exponente d.
Sismalog.
Tasa de penetracin normalizada.
M.W.D. (measurements while drilling)
Torque
Arrastre
Parmetros del lodo de perforacin
Nivel en los tanques.
Tasa de flujo.
Presin de bombeo.
Corte de gas en el lodo.
Densidad del lodo.
Temperatura del lodo.
Anlisis de ripios
Litologa.
Densidad de las lutitas.
Factor de lutita.
Forma, tamao y cantidad de ripios.
Gas en los ripios.
Registros
Resistividad.
Snico.
Densidad/Neutrn.
Gamma Ray
Evaluacin directa de presin (Pruebas de formacin)
Drill stem tests (DST)
Pruebas de formacin mediante registros de guaya fina.
Verificacin ssmica del pozo.
Checkshot
VSP

Antes de perforar.

Mientras se perfora
(tiempo real)

Mientras se perfora
(tiempo real)
Mientras se perfora
(tiempo no real)
Mientras se perfora
(tiempo no real)

Despus/mientras
se perfora

Despus de perforar
Despus de perforar

6.3 PRUEBA DE INTEGRIDAD DE PRESIN

Despus de cementar en su sitio cada sarta de la tubera de revestimiento, se

practica una prueba de fuga o prueba de integridad de presin (PIP), con la finalidad de

55

medir la presin que se requiere para fracturar la formacin justo por debajo de la zapata.
La PIP se realiza cerrando el pozo en la superficie con una vlvula antirreventn y
bombeando en su interior a una tasa constante hasta alcanzar la presin de la prueba o, en el
caso de una prueba de fuga, hasta que el pozo empiece a tomar lodo. Se detiene la bomba
durante por lo menos 10 minutos, y observa la lnea de presin. Como se ilustra en la
Figura 3.5, los datos de la presin registrada se pueden usar para verificar la presin de
fractura de la formacin.
En la Fig. 6.6 se proporciona un ejemplo de una prueba de fuga que ilustra varios
aspectos fundamentales.
La lnea punteada sirve como relacin de referencia entre la tasa de bombeo
constante y el incremento de presin en un ambiente cerrado.
La curva de presin de la bomba indica que la formacin toma lodo a 2.590 psi.
Esta presin define la integridad de la formacin.
Si la presin continua bajando mucho despus de haber detenido la bomba, es
seal de prdida de circulacin y de que habr problemas para controlar el pozo.

56

Pr e s i n d e in y e cci n ( p si)

Bo m b a s d e te n id a s

Pr e si n d e fu g a
o d e fr a ct u r a
2 .5 9 0 p s i

Ln e a d e m xim o
v o lu m e n 1 ,7
b b l/ 1 .0 0 0 p si

Vo lu m e n b o m b e a d o (b b l)

Tie m p o ( m in )

Fig. 6.6. Grfico de una prueba de fuga

Muchos operadores prefieren no probar la formacin hasta su punto de fractura

por temor que dicha prueba reduzca la resistencia a la fractura de la formacin. No obstante, la resistencia a la fractura de una formacin obedece casi completamente a los esfuerzos por compresin de la roca circundante. Una vez aliviada la presin en el hoyo, la
fractura se cerrar. Prcticamente se requerir de nuevo la misma presin para vencer el
esfuerzo por compresin que mantiene la fractura cerrada.

57

El criterio que domina al seleccionar grandes profundidades para asentar el revestidor es permitir que los pesos del lodo controlen las presiones de la formacin sin
fracturar las formaciones someras de menor presin. Este procedimiento se debera aplicar
desde el fondo hasta arriba. Una vez determinadas las profundidades, deberan valer otras
consideraciones como la pega diferencial. Las presiones que se deben tomar en cuenta
incluyen:
Un margen de viaje para el peso del lodo, para controlar las presiones de suaveo;
Un incremento equivalente del peso del lodo debido a las irrupciones de presin
que se generan mientras se corre el revestidor y
Un factor de seguridad.
El margen total puede ser de hasta 0,5 lpg o ms. La presin real y su margen no
pueden exceder el menor gradiente de fractura de exposicin sin identificar una
profundidad de asentamiento.
6.4 PEGA DIFERENCIAL

Cuando existe una gran diferencia de presin entre el sistema de lodo y la formacin, la pega diferencial constituye un problema potencial. La tubera tiende a atascarse o
pegarse en el punto donde se encuentran las presiones diferenciales mximas. A menudo
esta profundidad se ubica en el punto de transicin hacia presiones anormales.
Los estudios de campo han demostrado que se puede tolerar una cantidad limitada
de presin diferencial de hasta 2.000 - 3.000 psi (o un mximo de 4 lpg equivalentes) sin
que ocurra atascamiento.

Las condiciones locales y la forma del sistema de lodo

modificarn este valor que ha sido obtenido empricamente. La potencialidad de que se

produzca una pega diferencial quiz exija alterar la profundidad tentativa de asentamiento
del revestidor.

58

La ecuacin que se utiliza para determinar la posibilidad de pega diferencial es la

Ec. ( 6-3)
p =0,052 ( MW PP ) z

( 6-3)

donde:
p
MW
PP
z

=
=
=
=

presin diferencial
peso del lodo
presin de poro
profundidad

6.5 ARREMETIDAS

Las sartas de tubera que se encuentran a poca profundidad, como la tubera de

superficie, a menudo quedan expuestas a presiones severas como resultado de arremetidas
que ocurren cuando se perforan secciones ms profundas. Los pesos de lodo equivalentes
excesivos provocan la mayora de los reventones subterrneos. De esta forma, cuando se
produce una arremetida, la presin de cierre de la vlvula de seguridad BOP ms la
columna de lodo pueden superar la resistencia a la fractura de la formacin.
Las presiones impuestas por la arremetida se pueden estimar mediante la
expresin:
EMWarrem = (prof. total / prof. de inters) (M) + OMW

( 6-4)

donde:
EMWarrem
prof. total
M
OMW

= peso de lodo equivalente a la profundidad de inters (lb/gal)

= intervalo ms profundo (pies)
= aumento incremental del peso del lodo en la arremetida (lb/gal)
= peso del lodo original (lb/gal)

59

Esta ecuacin se puede usar reiteradamente y comparar con el gradiente de fractura para determinar la profundidad a la cual la tubera de superficie resistir las
arremetidas de presin. Comnmente se usa un valor de 0,5 lb/gal para el incremento del
peso de lodo en la arremetida. Este colchn le permite al operador perforar en una
formacin cuya presin excede las 0,5 lb/gal de exceso de presin. Los dos componentes
de la presin del revestidor son el grado de subalance entre el lodo original y la presin de
la formacin, y el grado de subalance entre el fluido que fluye y la presin de la formacin.
El trmino del aumento incremental del peso del lodo en la arremetida (0,5 lb/gal)
toma en cuenta el grado de subalance entre el lodo original y el fluido de la formacin. El
aumento incremental del peso del lodo se puede modificar para que d cuenta del grado de
subalance entre el fluido que fluye y la presin de la formacin.
Las profundidades de asentamiento del conductor y de la primera tubera de revestimiento por encima de la tubera de superficie generalmente estn determinadas en las
normas o se establecen de acuerdo a los riesgos de perforacin que presente el rea. Las
arenas que contienen agua, las formaciones no consolidadas, y el gas poco profundo constituyen algunos de los riesgos que se pueden controlar eficazmente usando la primera tubera de revestimiento o un conductor. La mayora de los gobiernos exige proteger las arenas que contienen agua dulce con tubera de revestimiento.

Ejemplo 1.- Determine las profundidades de asentamiento para los revestidores

intermedios que se colocarn en un pozo cuyas caractersticas se muestran en la Figura

E.1.

60

Profundidad (pies)

2000

Gradiente
de fractura

4000
6000

Gradiente
de presin
de poro

8000
10000
12000
9

11

13

15

17

19

Gradiente de presin (lb/gal)

Figura E.1.

Si se considera un margen de seguridad de 1,0 lb/gal (0,5 debido a la subida y

bajada de la tubera y otro 0,5 de factor de seguridad propiamente dicho) en la presin de
poro y en el gradiente de fractura, se pueden trazar las lneas puntuadas paralelas que se
muestran en el grfico de la Figura E.2.

Gradiente
de fractura - MS

Profundidad (pies)

2000
4000

Gradiente
de presin
de poro + MS

6000
8000
10000
12000
9

11

13

15

Gradiente de presin (lb/gal)

17

19

61

Figura E.2.

Trabajando ahora con esas lneas, se tiene que para controlar la presin de la
formacin a 12.000 pies de profundidad se requiere de un lodo con un peso mayor o igual a
16,5 lb/gal.
Ahora bien, para verificar cules formaciones son capaces de resistir ese peso de
lodo, se traza una lnea vertical desde ese punto, la cual encuentra la lnea de fractura
(menos el margen de seguridad) a una profundidad de 10.000 pies. Eso significa que las
formaciones por encima de esa profundidad no son capaces de resistir un lodo de 16,5
lb/gal, por lo que hay que protegerlas con un revestidor que se asentar, justamente a esa
profundidad.
All se repite la operacin y se puede ver que para perforar hasta 10.000 pies se
necesita un lodo de 13,0 lb/gal, el cual se puede usar hasta los 3.200 pies, que sera la
profundidad a la cual se podra asentar otro revestidor o quizs el superficial.
Ahora hay que verificar si hay posibilidad de pega diferencial durante la bajada de
los revestidores. Para ello se determinar cul es la mxima presin diferencial a que estar
expuesto cada uno, de acuerdo con la Ec. ( 6-3).
As, el revestidor que se asentar a 3.200 pies ser bajado con un lodo de
probablemente 10 lb/gal. La diferencia de presin ser entonces:

p =0,052 ( MW PP) z =0,052 (10 9) 3.200=166,4 psi

Evidentemente, 166,4 es mucho menor de 2.000 psi, por lo que no hay riesgo de
pega diferencial en ese revestidor.

62

El otro revestidor, ser bajado en un lodo de 13,0 lb/gal. La profundidad ms

peligrosa es donde todava hay presin normal de 9.0 lb/gal, es decir a 8.000 pies (luego de
esa profundidad aumenta rpidamente la presin de poro, por lo que el riesgo disminuye):
p =0,052 ( MW PP) z =0,052 (13 9) 8.000=1.664 psi

Entonces, este revestidor tampoco tiene riesgo de pega diferencial.

Ejemplo 2.- Determine la profundidades de asentamiento para el revestidor

superficial del ejemplo anterior.

Tal como se seal en el texto, la profundidad de asentamiento del revestidor
superficial se selecciona considerando la posibilidad de una arremetida, as que se usar la
Ec. ( 6-4) para determinar la presin que ejercera una arremetida a la profundidad
seleccionada y compararla con la resistencia a la fractura de la formacin.
Primero se supondr que el primer revestidor (el que se asienta a 3.200 pies)
podra ser el superficial. La arremetida que tendra que resistir este revestidor podra
originarse al perforar el siguiente hoyo hasta 10.000 pies, con el lodo de 13,0 lb/gal, por lo
que esos son los valores que entran en la ecuacin como prof. total y OMW.
EMWarrem = (prof. total / prof. de inters) (M) + OMW =
= (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal
El gradiente de fractura a 3.200 pies es de solo 13,5, tal como se ve en la Figura
E.3. De esta forma, hay que seleccionar una profundidad mayor para evitar que la
arremetida rompa la formacin (eventualmente saliendo hasta la superficie).

63

Profundidad (pies)

2000
4000
6000
8000
10000
12000
9

11

13

15

17

19

Gradiente de presin (lb/gal)

Figura E.3.

La forma de calcular la profundidad de asentamiento apropiada es mediante la

aplicacin reiterada de la Ec. ( 6-4) para cada profundidad y ver donde se cruza con la lnea
de gradiente de fractura.
EMWarrem = (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal
= (10.000/4.000) x (0,5) + 13,0 = 14,3 lb/gal
= (10.000/6.000) x (0,5) + 13,0 = 13,8 lb/gal
Estos valores se grafican en la Figura E.4. y se observa dnde se cruzan con la
lnea de gradiente de fractura. Tal como se puede ver, el cruce se produce alrededor de los
4.000 pies (si no se considera el margen de seguridad) 4.800 si se considera. Dado que el
clculo anterior ya considera su factor de seguridad (en el aumento incremental del lodo) se
escoger 4.000 pies como profundidad de asentamiento (en vez de los 3.200 originales).

64

Profundidad (pies)

2000
4000
6000
8000
10000
12000
9

11

13

15

17

19

Gradiente de presin (lb/gal)

Figura E.4.

Ejemplo 3.- Determine las profundidades de asentamiento para los revestidores

intermedios que se colocarn en un pozo cuyas caractersticas se muestran en la Figura

E.5.

0
2000

Profundidad (pies)

4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000

10

11

12
13
14
15
16
17
Gradiente de presiones (lb/gal)

18

19

65

Figura E.5.

Con el mismo procedimiento anterior, se calcula el peso de lodo necesario para

llegar a los 18.000 pies, llegndose a 18,0 lb/gal (17,2 presin de poro + 0,8 margen de
seguridad, los que, a su vez, corresponden a 0,3 de margen de viaje (trip margin), 0,3 de
suaveo (surge margin) y 0,2 de factor de seguridad propiamente dicho).
Con ese valor y la modificacin del gradiente de fractura con un factor similar, se
calcula la profundidad de asentamiento del revestidor intermedio con la ayuda del
diagrama, lo que resulta en unos 13.000, como se puede ver en la Figura E.6.

0
2000

Profundidad (pies)

4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000

10

11

12
13
14
15
16
17
Gradiente de presiones (lb/gal)

18

19

Figura E.6.

Ahora se procede a verificar que el revestidor pueda bajarse sin que haya pega
diferencial, para lo cual se utiliza nuevamente la Ec. ( 6-3).
La mayor probabilidad de pega ocurrir a los 9.000 cuando la presin de poro sea
todava de 9 lb/gal (el lodo en que se bajara ese revestidor sera de 14,8 lb/gal):
p =0,052 ( MW PP) z =0,052 (14,8 9) 9.000= 2.714 psi

66

Esta elevada presin indica que hay riesgo de pega diferencial, por lo que no
puede bajarse un revestidor hasta 13.000 en esas condiciones.
Para determinar cules condiciones seran aceptables, se proceder ahora al revs,
es decir, se determinar, con la mxima presin diferencial aceptable, qu lodo se puede
aceptar y hasta dnde se puede perforar con ese lodo.
Entonces, colocando 2.000 psi como mxima presin diferencial, se obtiene de la
Ec. ( 6-3):
p =0,052 ( MW PP) z = 2.000 psi = 0,052 ( MW 9) 9.000
2.000
+ 9 = 13,3
MW =
0,052 9.000

Volviendo al grfico de la Figura E.7, se puede ver que un lodo de 13,3 lb/gal
sirve para perforar hasta 11.000, por lo que esa tiene que ser la profundidad de
asentamiento del revestidor intermedio (condicionado por la pega diferencial).

0
2000

Profundidad (pies)

4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000

10

11

12
13
14
15
16
17
Gradiente de presiones (lb/gal)

Figura E.7.

18

19

67

Pero se puede llegar luego a los 18.000 directamente?. Evidentemente no, pues
antes se haba determinado que la presin de 18 lb/gal fracturara una formacin por
encima de los 13.000, por lo tanto se impone la utilizacin de un liner para cubrir la
diferencia entre 11.000 y 13.000. Pero primero se determinar la longitud mxima del
liner.
A 11.000, el gradiente de fractura impide que se utilice un lodo de ms de 17,2
lb/gal, tal como se observa en la Figura E.8. Ahora bien, con ese lodo solo se puede llegar a
una profundidad de 16.500 pues sino, no se controlara el pozo. De esta forma, los lmites
de funcionamiento del liner seran los 13.000 sealados anteriormente y los 16.500 de
este clculo. Cualquiera de los dos valores es vlido desde el punto de vista de control del
pozo, la seleccin final depender de polticas de la compaa o consideraciones
econmicas.

0
2000

Profundidad (pies)

4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000

10

11

12
13
14
15
16
17
Gradiente de presiones (lb/gal)

18

19

Figura E.8.

Suponiendo la seleccin de una profundidad intermedia de 15.000, el pozo

quedara finalmente como se muestra en la Figura E.9.

68

0
Revestidor Intermedio

2000

Profundidad (pies)

4000

Revestidor de Produccin

6000

Liner Intermedio

8000
10000
12000
14000
16000
18000

10

11

12
13
14
15
16
17
Gradiente de presiones (lb/gal)

Figura E.9.

18

19

69

7. PARAMETROS DE DISEO
En todo diseo de pozo se requerir partir de un nmero limitado de premisas y
conocer ciertas cosas acerca del pozo antes de proceder formalmente con los pasos de
diseo. La manera en que se establezcan estas premisas reflejar la filosofa de diseo de
los diseadores. Los aspectos que se consideren determinarn el resultado del diseo y en
ltima instancia el equipo que finalmente se instalar en el pozo.
A continuacin se presenta una descripcin ms o menos detallada de estas
premisas y consideraciones:
a.

Seguridad - La seguridad es siempre la preocupacin principal, por lo cual el

diseo debe contemplar las consecuencias de cualquier falla que pueda ocurrir.
La evaluacin del riesgo que puedan correr la poblacin, el ambiente y la
propiedad debe ser parte de todo diseo, debindose considerar tambin las
diversas fuentes de riesgo, que incluyen equipo y operaciones.

b.

Equipo - Los materiales que se utilizan para construir pozos de petrleo y gas
pueden clasificarse en una gran variedad de tipos, algunos de menor riesgo que
otros para la poblacin, el ambiente y la propiedad. Los accidentes repentinos o
catastrficos son a menudo los peores. Estas incluyen los problemas
ocasionados debido a la fisuracin bajo esfuerzo por la presencia de sulfuro
(Sulfide Stress Cracking, SSC), fisuracin por corrosin bajo esfuerzo (Stress
Corrosion Cracking), fractura por fragilidad (falta de tenacidad) y falla dctil
por sobrecarga.

Las fallas degenerativas o que dependen del tiempo potencialmente se pueden

detectar a tiempo para evitar problemas costosos. Entre dichas fallas se
encuentran aquellas relativas al desgaste, corrosin e incrustaciones.
Algunos de los defectos o daos que llegan al pozo con los materiales son
tambin las imperfecciones de fabricacin, el deterioro sufrido durante el
transporte y los daos por manipulacin en el sitio de trabajo.
c.

Operaciones - Todas las futuras operaciones del pozo, desde la instalacin

inicial, la operacin cotidiana, la adquisicin de datos como por ejemplo, el
perfilaje con guaya, los trabajos de rehabilitacin y hasta el abandono, debern
considerarse durante la fase de diseo.

70

Tambin es preciso tomar en cuenta cules sern los requerimientos de datos de

exploracin, desarrollo del campo y de todo lo que sea necesario para poner a
producir el pozo.
Tambin debe estar presente la economa del pozo que se est diseando. El
propsito al perforar ste, NO es llegar al yacimiento objetivo; como tampoco
es producir la mayor cantidad posible de petrleo o gas a la tasa ms acelerada.
La nica razn por la que se perfora un pozo es ganar dinero. Por ello ya en la
fase de diseo, debe considerarse el capital y los costos de operacin, as como
la vida esperada del pozo y las tasas de produccin econmica mnimas.
d.

Diseo integrado de pozos - Este manual se basa en el diseo integrado de

pozos. Para que el diseo sea ptimo, se deben considerar todas las partes y
fases del pozo. Sin embargo, es fcil obviar los factores ms relevantes. A
continuacin ofrecemos una lista de algunos de los factores que pueden afectar
un diseo:
d.1. Factores previos - Disposiciones o polticas que estn en vigencia,
inclusive aspectos de exploracin y perforacin, que pudieren influir en
los diseos subsiguientes.
d.2. Factores temporales - La filosofa corporativa, perspectivas de evaluacin, disponibilidad de materiales, produccin y procesos.
d.3. Factores subsiguientes - La vida del pozo, la planificacin de los
trabajos de rehabilitacin y el abandono final del pozo, todos figuran en
el diseo inicial del pozo.

e.

Areas del conocimiento requeridas - El diseo de pozos es una ciencia

multidisciplinaria que requiere un conocimiento prctico de las diversas reas
de la ingeniera, como por ejemplo:
e.1. Ambiental - Geografa, geologa y geofsica.
e.2. Ingeniera del petrleo - Petrofsica y yacimientos.
e.3. Ingeniera mecnica - Anlisis estructural, hidrulica, termodinmica,
procesos qumicos y tecnologa manufacturera.
e.4. Ingeniera de materiales - Metalurgia y corrosin.

f.

Seleccin del dimetro - Segn el dimetro del hoyo y la holgura entre el hoyo
y el tubular. La Fig. 7.1 ilustra un nomograma para la Seleccin del Dimetro
del Revestidor, en el cual la lnea continua representa la solucin ms viable.

71

As, se selecciona primero el dimetro del revestidor de produccin (que a su

vez depende de la tubera de produccin) y siguiendo paso a paso hacia abajo,
se van seleccionando los dimetros del hoyo y del siguiente revestidor hasta
llegar a la superficie.
g.

Diseo para vida de servicio - Los clculos de este manual estn basados en el
procedimiento de Carga de Diseo para la Vida de Servicio. Este
procedimiento consiste en considerar cada elemento se encuentra bajo un
sistema inicial de cargas, llamado caso base. Sobre este sistema inicial se
sobreponen las cargas de servicio es decir las cargas normales que le impondr
posteriormente la operacin. Una sarta se considera que est bien diseada si
para cualquier combinacin de cargas base y de servicio mantiene los mrgenes
de seguridad mnimos necesarios.

Generalmente, para el revestidor el caso base es cuando est cementado y para

la tubera de produccin cuando est tendida o instalada. Las cargas de servicio pueden ser
muchas, como por ejemplo, una prueba de presin, una arremetida, etc. Ms adelante en se
presentarn las cargas de servicio que deben ser verificadas y que fueron aprobadas por
PDVSA.
7.1 RECOMENDACIONES SOBRE EL CASO BASE Y LOS CASOS DE CARGA

Como se seal anteriormente, un modelo para vida de servicio requiere que cada
revestidor o sarta de tubera de produccin posea un solo caso base o condicin inicial.
Generalmente, para el revestidor el caso base es cuando est cementado y para la tubera
de produccin cuando est tendida o instalada.
El caso de carga o condicin de servicio queda definido por los perfiles de presin
interna, presin externa y temperatura.
El caso base requiere tambin perfiles de presin interna, externa y temperatura,
pues es un caso de carga. Adicionalmente, se pueden especificar los siguientes parmetros
para as definir completamente el caso base:

72

Cualquier punto de empotramiento axiales como por ejemplo, el tope del cemento.
Un punto de empotramiento es la profundidad a la cual la tubera no se puede mover.
La empacadura, PBR o dimetro interno del receptculo del tieback, de ser pertinente.
Re v e s t id o r
o ca m isa
Me c h a
y h oyo
Re v e s t id o r
o ca m isa
Me c h a
y h oyo

Re v e s t id o r
Me c h a
y h oyo

Re v e s t id o r

Me c h a
y h oyo
Re v e s t id o r

Fig. 7.1. Secuencias usuales de dimetros de los revestidores, mechas y hoyos.

73

Movimientos permisibles hacia arriba y/o hacia abajo. El movimiento permisible se

aplica normalmente slo a las sartas de tubera de produccin pero tambin se puede
especificar para las sartas de revestimiento que por alguna razn no estn cementadas.
Cualquier ajuste axial o accin de bajar o sacar la tubera. La accin de bajar la
tubera es negativa; sacarla es positivo. Generalmente no se debera aplicar ningn ajuste axial
a las sartas de tubera de revestimiento completas ni a las camisas. S conviene sacar un poco y
aflojar algo la tensin en los tiebacks de la seccin inferior de la sarta para energizar el sello
del receptculo y en las sartas de tubera que han sido tendidas en una empacadura que permite
el movimiento de la tubera slo hacia arriba. En algunos casos quiz sea necesario alzar un
poco la sarta de la tubera de revestimiento despus de que haya fraguado el cemento para
limitar o eliminar as el pandeo, si no se logra obtener la altura de cemento adecuada. En
general, para controlar el pandeo es preferible usar ms cemento que alzar o sacar la tubera, de
ser posible.
Se debe especificar cmo quedar el extremo de la sarta; es decir, si las zapatas de
flotacin estarn ABIERTAS o CERRADAS. Normalmente las zapatas de flotacin van
CERRADAS en las sartas de tubera de revestimiento completas y en las camisas. En cambio,
se especifican ABIERTAS en los tiebacks y en la tubera de produccin. En el caso base se
puede modelar un tapn en la empacadura de la tubera de produccin especificando las
zapatas de flotacin CERRADAS. Y si las zapatas de flotacin no logran asentarse en la sarta
de la tubera de revestimiento, ello se puede modelar especificando las zapatas de flotacin
ABIERTAS. Ntese que si las zapatas de flotacin no se asientan estando especificadas como
ABIERTAS, las presiones internas en la seccin inferior de la sarta deben ser iguales.
Normalmente esto significa que se aplica una presin superficial interna por arriba al cemento
que se encuentra dentro del revestidor.

74

7.2 CONDICION INICIAL O CASO BASE

A continuacin se describen el caso base y los casos de carga de las diversas sartas
conjuntamente con los mtodos que sirven para generar estas condiciones.
7.2.1 Revestidor cementado

El caso base ms comn para la tubera de revestimiento es sta colocada en sitio y

cementada.
La cantidad de cemento que se coloca en los revestidores depende de su funcin. .
El conductor, la tubera de superficie

y todas las camisas deberan cementarse

completamente. El resto de las sartas se cementan, como mnimo, el 50% de la longitud o

1.000 pies, lo que d el valor de tope de cemento ms alto. El conductor que es hincado en
sitio se considerar como si fuese totalmente cementado, es decir, no habr movimiento
axial posible a lo largo de la sarta.
Para el caso base de todos los tiebacks hay que especificar un receptculo o
dimetro interno de empacadura, as como lo que hay que bajar la seccin inferior del
tieback, para aflojar la tensin. Estos datos se encuentran en el Anexo A-1.
El perfil de presin interna de todas las sartas de la tubera de revestimiento es
normalmente el peso del lodo al cual se corri la sarta sin presin superficial.
El perfil de presin externa est dado por el lodo en el tope del cemento o slo el
cemento, segn sea lo ms apropiado. Si existe un programa de cementacin para la sarta,
deber usarse para construir el perfil de presin externo. Si no existe uno, se pueden utilizar
los lineamientos siguientes:
El peso de la lechada de llenado es 12,5 lpg o el lodo en circulacin + 0,5 lpg, lo
que fuere mayor. El peso de la lechada de cola es 16,2 lpg o el peso del lodo + 0,5 lpg, lo

75

que fuere mayor; en el fondo se requieren 500 pies de cemento (lechada de cola) de muy
buena calidad.
El conductor introducido en reas de roca blanda encuentra el perfil externo de
presin de poro natural en el caso base.
El perfil de temperatura para el caso base se determina a partir del perfil de la
temperatura esttica o de una correlacin especial. Ntese que para el conductor y las
sartas de la tubera de revestimiento, cuando la temperatura esttica en la seccin inferior
de la sarta es menor a 166F, se puede usar el perfil de la temperatura esttica para el caso
base.
El perfil de temperatura de todas las dems sartas de la tubera de revestimiento en
su condicin de cementadas se puede estimar utilizando una ecuacin del trabajo titulado
Better Deep-hole BHCT Estimations Possible de S.M Kutasov y A. K. Taughi. El perfil
de temperatura del caso base se puede calcular de la manera siguiente (vlido para 166F
BHST 414 oF):
BHCT = (1,342 - 0,2228 g) BHST + 33,54 g - 102,1

( 7-1)

donde
BHCT
g
BHST

= temperatura de circulacin en el fondo del hoyo (F)

= gradiente de temperatura esttica (F/100 pie)
= temperatura esttica en el fondo del hoyo (F)

BHCMT = BHCT + (BHST- BHCT)/4

( 7-2)

donde
BHCMT

= temperatura de la sarta cementada en el fondo del hoyo - F

76

SCMT= ST + 0,3 (BHCMT - ST)

( 7-3)

donde
SCMT
ST

= temperatura de la sarta cementada en la superficie - F

= temperatura esttica de superficie - F

Como se seal anteriormente, las zapatas de flotacin van CERRADAS en todas

las sartas de la tubera de revestimiento excepto los tiebacks.

En los tiebacks van

ABIERTAS.
7.2.2 Tubera de produccin

En una completacin convencional, en la cual la tubera de produccin queda libre

para moverse hacia arriba pero no hacia abajo, se modela la sarta con una empacadura que
le permite a la tubera de produccin una cantidad ilimitada (o un nmero elevado como
9.999 pulgadas) de movimiento ascendente, pero no descendente.

En este tipo de

completacin se baja y afloja tensin a la profundidad donde se encuentra la empacadura.

Al igual que con los tiebacks, en el Anexo A-2 se presentan las tablas donde se pueden
seleccionar el dimetro interno de la empacadura y la fuerza inicial de bajada.
En la tubera de produccin las zapatas de flotacin van ABIERTAS.
Los perfiles de presin interna y externa de los casos base de la tubera de
produccin estn dados normalmente por la densidad del fluido de completacin sin
presin superficial. En el Anexo A-3 se presentan algunas recomendaciones sobre fluidos
de completacin.
En el caso base de la tubera de produccin se utiliza el perfil de temp. esttica.

77

Ntese que en algunas completaciones realizadas en pozos de elevada presin,

corrosivos, que emplean sartas de tubera fabricadas de aleaciones resistentes a la corrosin
y trabajadas en fro, de alta carga de fluencia (igual o mayor a 125.000 psi), quiz sea
preferible enganchar la tubera a la empacadura. La completacin con tubera enganchada
puede resultar ms confiable pues los sellos estticos son ms confiables que los sellos
mviles. Adems, este tipo de completacin no requiere un ensamble de sello para tubera
ni largo ni costoso. La completacin con tubera enganchada facilita el uso de fluidos de
completacin de peso liviano pues el movimiento de la tubera de produccin no constituye
problema alguno.
Para modelar una completacin con tubera enganchada se especifica 0 pulgadas
de movimiento permisible ascendente y 0 pulgadas de movimiento permisible descendente.
En una completacin con tubera enganchada no hace falta bajarla aflojando la tensin.
7.3 CONDICIONES DE SERVICIO O CASOS DE CARGA

A continuacin se presentan los diversos casos de cargas de servicio que se

pueden superponer al caso base para verificar la integridad de la sarta.

Estos casos

dependen del tipo de tubera a disear, as se tiene:

Conductor
Prueba de presin
de vaco
Tubera de superficie, revestidores, camisas y tiebacks intermedios

de vaco
Prueba de presin
Arremetida de gas
Perforacin

Revestidores, camisas y tiebacks de produccin

Vaco total
Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - Temperatura
esttica

78

Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - En caliente

Contrapresin estimulacin a travs de la tubera de produccin
Estimulacin a travs del revestidor
Tubera de produccin

Cierre del pozo totalmente lleno de gas - Temperatura esttica

Cierre del pozo totalmente lleno de gas - En caliente
Vaco completo - Temperatura esttica
Vaco completo - En caliente
Despus del caoneo
Estimulacin a travs de la tubera de produccin.

7.3.1 Casos de carga del conductor

En la mayora de los pozos se requieren slo dos casos de carga para el conductor:
(1) prueba de presin de la sarta de tubera de revestimiento cementada y (2) 1/3 de vaco
desde la profundidad a la cual se encuentra la sarta de revestimiento siguiente.
7.3.1.1 Prueba de presin

Para el caso de la prueba de presin, se supone que el revestidor est lleno del lodo
con el cual se corri la sarta a una presin interna superficial suficiente para producir una
presin en la zapata del conductor que sea igual a la presin del gradiente de fractura de
seguridad, tal como se muestra en la Fig. 7.2. El gradiente de fractura de seguridad es
igual al gradiente de fractura ms 0,2 lpg, para los pozos en desarrollo, o ms 0,5 lpg para
los pozos exploratorios.
El perfil de presin de poro natural se emplea para la presin externa en el caso
de la prueba de presin. Se debe generar un perfil de presin de poro natural para el
pozo, que se pueda usar como perfil de presin externa o de respaldo para todas las cargas
por presin de estallido diferencial para cada sarta de tubera del plan del pozo.

Ntese

79

que las presiones de respaldo para los tiebacks o las cargas por presin de estallido pueden
ser diferentes a la presin de poro natural.
Este perfil comienza en la superficie (0 pies) e incluye las profundidades
correspondientes a cada zapata del revestidor. Si ninguna sarta de la

tubera de

revestimiento est a una profundidad menor o igual a 3.000 pies, se introduce esta
profundidad en el perfil. En este caso, se supone que el pozo est a una presin normal; es
decir, 8,5 lpg equivalentes a 3.000 pies. Para los pozos costa afuera se incluye la distancia
desde la superficie del agua hasta la base del pozo (air gap, 0 psi) y un gradiente de agua
marina de 8,5 lpg.

Pro f u n d idad

Pin t
Pe x t

Pre s i n in te rn a P =
Gr a d ie n t e d e Fr a c t u r a
d e Se g u r id a d x
Pr o fu n d id a d

Pr e s i n
e xte rn a
= Pr e s i n n a t u r a l
d e poro

Pr e s i n

Fig. 7.2. Esquema del caso de carga Prueba de presin, que se aplica al conductor.

Se asume que la presin de poro equivalente a todas las dems profundidades es

0,5 lpg menos que el peso del lodo en el cual se corri la sarta. Ntese que si el pozo

80

incluye regresiones de presin entre el revestidor, se deben introducir profundidades

adicionales para considerar dicha(s) regresin de presin.
El perfil de temperatura esttica se usa para todos los casos de prueba de presin.
Hay que construir un perfil de temperatura que se pueda utilizar para todas las sartas del
pozo. Dicho perfil comienza tambin en la superficie, a 0 pies, e incluye las profundidades
correspondientes a cualquier cambio de gradiente de temperatura esttica. Para los pozos
costa afuera se puede incluir tambin la parte area (constante 65F) y la profundidad del
agua (-1,0F/100 pies).
7.3.1.2 1/3 de vaco

Se considera vaco el interior del revestidor desde la superficie hasta 1/3 de la

profundidad del hoyo abierto (la profundidad de la siguiente sarta o tubera de superficie)
tal como se observa en la Fig. 7.3. Por debajo de 1/3 de la profundidad del hoyo abierto
est el peso del lodo de la sarta siguiente.
La presin externa est dada por el peso del lodo donde se corri el conductor.
Para este caso de carga se utiliza la temperatura esttica.

81

PT/ 3

Pro f u n d idad

Vaco
Pre s i n e xt e rn a =
Pe s o d e l lo d o u t iliz a d o a l b a ja r la
lt im a sa r t a
Pr o fu n d id a d
t o t a l PT

Pre s i n in t e rn a =
Pe s o d e l lo d o a c t u a l

Lod o

Pr e s i n

Fig. 7.3. Esquema del caso de carga 1/3 vaco, que se aplica al conductor y a los
revestidores intermedios. A la derecha se muestran los perfiles de presin externa e
interna.

7.3.2 Casos de carga para tubera de superficie, revestidores, camisas y tiebacks

intermedios

Los casos de carga de la tubera de intermedia o de perforacin son: 1/3 de vaco,

50 100 bbl de arremetida de gas y la prueba de presin. Adicionalmente, en aquellas
sartas que no estn totalmente cementadas hay que aplicar un caso ms de carga, llamado
de perforacin, para verificar el posible pandeo de la misma.
Ntese que en la mayora de los casos la(s) carga(s) de la prueba de presin son
ms severa(s) que la(s) carga(s) de la arremetida de gas. Como las cargas de la arremetida

82

de gas son ms difciles de generar, se pueden omitir en la mayora de los pozos. En los
pozos crticos, sin embargo, s se deberan considerar las cargas de las arremetidas de gas.
7.3.2.1 1/3 de vaco

Los casos de 1/3 de vaco para el revestidor de intermedio son los mismos que los
del conductor, salvo que se generan mltiples casos de 1/3 de vaco cuando la(s) sarta(s)
siguiente(s) son camisas de perforacin.
Por ejemplo, si el plan del pozo establece una sarta de tubera intermedia de 9-5/8
pulgadas a 10.000 pies, una camisa de perforacin de 7-5/8 pulgadas a 12.500 pies y una
profundidad total de 15.000 pies; se considerarn tres casos de carga de vaco para dicha
tubera de proteccin de 9-5/8 pulgadas: 1/3 de vaco desde los 10.000 pies, 1/3 de vaco
desde los 12.500 pies y 1/3 de vaco desde los 15.000 pies. Por debajo de 1/3 de la
profundidad del hoyo abierto, los pesos del lodo interno sern los pesos de lodo
correspondientes a la profundidad del hoyo abierto.
El perfil de presin externa es el mismo para cada caso y es el peso del lodo en el
cual se corri la sarta. Se debe utilizar el perfil de temperatura esttico.
7.3.2.2 Prueba de presin

Las cargas para la prueba de presin del revestidor de perforacin se determinan

de la misma manera que las del conductor. Si una sarta tiene una o ms camisas colgando
de ella, se generan mltiples casos de prueba de presin, . uno para la profundidad de la
zapata de la sarta de tubera de revestimiento y los dems para las profundidades de las
zapatas de cada camisa (la prueba de presin se hace con la que dicta el gradiente de
fractura multiplicado por la profundidad, tal como se muestra en la Fig. 7.2.
La presin de poro natural genera el perfil de presin externa y se usa la
temperatura esttica para el perfil de temperaturas.

83

7.3.2.3 Arremetida de gas

Para los pozos en desarrollo se considera una arremetida de gas de 50 bbl a 0,5 lpg
y para los pozos exploratorios de 100 bbl a 1 lpg.

Esta arremetida, junto con el lodo de

perforacin genera el perfil de presin interna; el perfil de presin externa est dado por la
presin natural de poro. El perfil de temperatura se calcula en base a la temperatura de
circulacin. Al igual que en el caso de 1/3 vaco, se pueden generar mltiples casos de
arremetida de gas dependiendo de la profundidad del hoyo.
Para generar el perfil de presin interna de esta caso de carga hay que verificar dos
puntos crticos, la posibilidad de que haya fractura de la formacin en la zapata y la altura
del tope de gas, a continuacin se explica como se calculan estos valores.
La altura de la arremetida de gas depende del programa del revestidor, del tamao
del hoyo, del ensamblaje de fondo y la sarta de perforacin, que a su vez, dependen del
programa del revestidor.

84

Pro fu n d id ad

To p e d e l
gas

En s a m b la j e
d e fo n d o

Lo d o

Pr e s i n
in te rn a
= Pe s o d e l lo d o h a st a
el to p e d el ga s o
h a st a la z a p a t a

Pr e s i n
e xte rn a
= Pr e s i n n a t u r a l
d e poro

Ga s d e la
a r r e m e t id a
Pr e s i n

Fig. 7.4. Esquema del caso de carga de la arremetida de gas que se aplica a los
revestidores intermedios. A la derecha se muestran los perfiles de presin externa e
interna.

Para determinar el perfil de presin interna de las arremetidas de gas se deben

efectuar los siguientes pasos:
1) Determinar el volumen de gas en pies cbicos
Volumen de gas

= 561,46 pie3 - 100 bbl (pozo exploratorio)

= 280,73 pie3 - 50 bbl (pozo de desarrollo)

2) Calcular el volumen anular alrededor de los portamechas:

( 7-4)

85

Volanular =

2
0,7854 Tamao del hoyo 2 Dext
, pm Long pm

( 7-5)

144

donde
= dimetro externo de los portamechas
= longitud de portamechas/ensamblaje de fondo

Dext,pm
Longpm

En las tablas del Anexo A-4 se muestran los dimetros y longitudes usuales de
ensamblajes de fondo, como funcin del tamao del hoyo.
3) Calcular la altura de la arremetida de gas.
a) Si el volumen de gas volumen alrededor de los portamechas (Volanular):
Altura =

Volumen de gas144
2

0,7854 (Tamao hoyo

( 7-6)

2
Dext
, pm )

b) Si el volumen de gas > volumen alrededor de los collares de perforacin:

Vol
gas Vol pm 144
Altura = Long pm +
2
0,7854 (Tamao hoyo 2 Dext
, tp )

( 7-7)

donde
Dext,tp =
4)

dimetro externo de la tubera de perforacin

Calcular la presin del gas, asumir 0 lpg de gas. En consecuencia, las presiones

en el tope del gas y en el fondo del hoyo o por donde entra el gas, son iguales (ver ).
Presin del gas =

0,05195 y (DSOH) y (peso del lodo + x)

donde
DSOH

= profundidad del hoyo (hoyo abierto)

( 7-8)

86

= 0,5 lpg para pozos en desarrollo y

= 1,0 lpg para pozos exploratorios

5) Calcular la presin existente en la zapata, PKZ, para la tubera de revestimiento

correspondiente.
PKZ = P de gas - 0,05195 x (DSOH - Altura de gas - Profundidad de la

( 7-9)

zapata) x peso del lodo

6)

Calcular la presin de fractura de seguridad en la zapata, PFZ. Ntese que el

gradiente de fractura de seguridad es igual al gradiente de fractura ms 0,2 lpg para los pozos
en desarrollo o ms 0,5 lpg para los pozos exploratorios.

Pr e si n
c a l c u la d a

Su p e r f i c i e
Pro fu n d id ad

Su p e r ficie

Gr a d ie n t e =
Pe s o d e l lo d o

Pr e s i n
calcu la d a

Pr o f u n d idad

Gr ad ien t e =
Peso d el lod o

To p e
d el ga s
Pr e s i n
d el ga s
Fo n d o
d el h oyo

Gr a d ie n t e = 0
Zap ata

Pr e s i n

Fig. 7.5. Perfil de presin interna para una

arremetida

7)

Pr e s i n

Fig. 7.6. Perfil de presin interna para una

arremetida, pero para el caso de que la
formacin cede a la presin.

Si la presin actuante en la zapata PKZ es menor que la de fractura de

seguridad de la zapata PFZ, el perfil de presin interna por arremetida de gas es el que se
muestra en la Fig. 7.5. Si por el contrario, la presin actuante PKZ supera la resistencia a

87

fractura de la formacin PFZ, la mxima presin ser sta y el perfil de presin interna ser
como se muestra en la Fig. 7.6.
El perfil de temperatura de la arremetida de gas est basado en el perfil de la
temperatura de circulacin y la temperatura esttica a la cual se origina la arremetida. La
temperatura de la arremetida de gas se modela como si el gas a temperatura esttica
levantara el perfil de temperatura de circulacin en la zona de la arremetida, tal como
puede verse en la Fig. 7.7.

Su p e r f i c i e
Pro f u n d idad

Te m p er a t u r a
c a l c u la d a

Gr a d ie n t e = 0 ,8
( g r a d ie n t e e s t t ic o
d e tem p era tu ra )

0 ,9 0 T EF
2 / 3 Fo n d o d e
h o y o - To p e
d e l ga s

0 ,9 5 T EF

To p e
d el ga s

Fo n d o d e l
hoyo

Te m p er at u r a
e st t ic a d e fo n d o
d e h o y o T EF

Gr a d i e n t e
c a lc u la d o

Te m p e rat u ra

Fig. 7.7. Perfil de temperaturas para el caso de arremetida de gas.

7.3.2.4 Perforacin

88

Para las tuberas de revestimiento que no estn totalmente cementadas hay que
generar un caso de carga de perforacin, con el fin de verificar si existe algn pandeo que
pueda acelerar el desgaste de la sarta.
El perfil de presin interna es el peso de lodo ms pesado que se usar para
perforar mientras est dentro de la tubera de revestimiento ms 0,3 lpg de densidad de
circulacin equivalente (DCE)
La presin de poro natural es el perfil de presin externa y el perfil de temperatura
ser el de circulacin que se muestra en forma de
TABLA 7-1. Tabla para calcular el perfil de temperatura esttico.(TVD =
Profundidad vertical verdadera, BHT = Temperatura de fondo de hoyo y gte =
gradiente esttico de temperatura)

Profundidad
(pies)
0

Temperatura (F)

Gradiente
(F/100 pies)

T1 = T2-(2/3 x TVD x 0,8 gte)

0,8 gte

2/3 TVD

T2 = 0,9 x BHT
Calculado

TVD

0,95 x BHT

7.3.3 Revestidor, camisas y tiebacks de produccin

Para los revestidores, camisas y tiebacks de produccin se consideran siempre tres

casos de carga: vaco total; fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie, con las
temperaturas estticas y fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie, con las
temperaturas de flujo. Adems, cualquier fractura o tratamiento de estimulacin con cido
que se planee efectuar, bien sea tubera abajo o revestidor abajo, debera considerarse como
un caso de carga separado. Tambin se puede considerar un procedimiento bullhead de
control del pozo revestidor abajo. Ntese que las cargas del revestidor de produccin se
deben considerar tambin para el revestidor intermedio que se use adems como revestidor

89

de produccin. Como las cargas de produccin son generalmente ms severas que las
cargas de perforacin, en la mayora de los casos se tienen que considerar solamente las
cargas de produccin. Por supuesto, si el revestidor intermedio no est totalmente
cementado se debera analizar la carga perforacin con lodo ms la densidad equivalente de
circulacin, en bsqueda de seales de pandeo. Adems, en los pozos donde hay regresin
de presin de poro, se deberan considerar las cargas de los revestidores intermedios, si
stas son ms severas que las cargas de produccin.
7.3.3.1 Vaco total

Se vaca completamente todo el interior de la tubera de produccin. La presin

externa est dada por el peso del lodo donde se corri la sarta, tal como se observa en la
Fig. 7.8. Se utiliza el perfil de la temperatura esttica.
7.3.3.2 Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - Temperatura esttica

Internamente, el revestidor soporta la presin de cierre del cabezal del pozo

encima del fluido de completacin. Como perfil de presin externa se usa la presin de
poro natural como se muestra en la Fig. 7.9.
Para cada camisa de produccin y/o sarta de tiebacks del pozo se utiliza el mismo
caso de carga por fuga de la tubera de produccin en la superficie con la temperatura
esttica.

90

Pro fu n d idad

Pr e s i n
e xte rn a
= Pe so d e l lo d o u t iliz a d o a l b a ja r la
lt im a sa r t a

Vaco

Pr e s i n
in te rn a
= v a co

Pr e s i n

Fig. 7.8. Caso de carga de vaco total.

Pro fu n d id ad

Pr e s i n
e xte rn a
= Pr e s i n n a t u r a l d e
p or o
Pre s i n in t e rn a =
flu id o d e c o m p le t a c i n
si e st c a lie n t e s e le
a a d e n 2 .0 0 0 p si APB

Fl u i d o
a n u l a r:
8 ,4 lp g d u lce
7 ,0 lp g a g r io
Pr e s i n

Fig. 7.9. Caso de fuga en la tubera de produccin, cerca de la superficie.

91

7.3.3.3 Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - En caliente

El caso de carga es idntico al caso de fuga de la tubera de produccin cerca de la

superficie

con las temperaturas estticas a excepcin de que se emplea un perfil de

temperatura de flujo caliente para calcular la presin de cierre y definir la carga .

El perfil de temperatura de flujo se calcula de la manera que se muestra en la
TABLA 7-2.
TABLA 7-2. Tabla para calcular el perfil de temperatura de flujo caliente.(TVD =
Profundidad vertical verdadera, BHT = temperatura de fondo de hoyo y gte =
gradiente esttico de temperatura)

Profundidad
(pies)
0

Temperatura (F)

Gradiente
(F/100 pies)

Calculada
0,8 gte

2/3 TVD

0,95 x BHT esttica

Calculado

TVD

BHT esttica

7.3.3.4 Contrapresin estimulacin a travs de la tubera de produccin.

La presin de respaldo que ejerce la tubera de produccin encima del fluido de

completacin es el perfil de presin interna del revestidor. Por regla general, la presin de
respaldo puede ser de hasta la mitad de la presin de la prueba hidrosttica del revestidor
de produccin. Por supuesto, que cuando se est diseando, no se sabe todava cul va a
ser la presin de la prueba hidrosttica. En este caso, se puede estimar la presin de
soporte mxima como del 50 al 60% de la presin de cierre del pozo.
La presin de poro natural es el perfil de presin externa al revestidor de
produccin.

92

Para el caso de estimulacin se emplea un perfil de temperatura fra. Este perfil de

temperatura fra es difcil de estimar pues depende de la temperatura del fluido de
estimulacin, la duracin del trabajo, las tasas de bombeo, etc. Se debe usar la temperatura
de fondo del pozo ms baja que se produzca durante el tratamiento.
Si calcula el perfil de temperatura fra, sea moderado. Como estimado, utilice una
temperatura de superficie de 60F (emplee una temperatura menor si el pozo se encuentra
ubicado en una regin fra y no se calienta el fluido del tratamiento) y una temperatura del
fondo del pozo igual a aproximadamente el 40% de la temperatura esttica en el fondo del
pozo. Ntese que una alta tasa de tratamiento puede enfriar el revestidor hasta llevarlo a
una temperatura 40% por debajo de la temperatura esttica en el fondo del hoyo.
7.3.3.5 Estimulacin a travs del revestidor

El arenamiento representa el peor escenario que se puede originar durante un

tratamiento de fracturacin revestidor abajo. El perfil de presin interna de la condicin de
arenamiento es la presin mxima de bombeo ejercida encima del peso del fluido de
tratamiento, en lpg.
La presin de poro natural es el perfil de presin externa.
Utilice un perfil de temperatura fra tal como se discuti en la seccin anterior
sobre el caso de carga de estimulacin hacia abajo de la tubera de produccin.
7.3.4 Tubera de produccin

Los casos de carga generados para las sartas de tubera de produccin

comprenden:

cierre del pozo totalmente lleno de gas con temperatura esttica y

temperatura de flujo caliente, y vaco completo con temperatura esttica y de flujo. Para
los planes de pozo que emplean fluidos de completacin con bajo-balance,

debera

generarse un caso de carga adicional que represente las condiciones que se presentan

93

inmediatamente despus de caonear. Tambin debe considerarse esta carga cuando se

planea realizar un tratamiento de estimulacin tubera abajo.
7.3.4.1 Cierre del pozo totalmente lleno de gas - Temperatura esttica

El interior de la tubera de produccin est totalmente lleno de gas. El perfil de

presin externa es el fluido de completacin o el peso del lodo en el que se baj la sarta
con una presin anular en la superficie de 0 psi, como se muestra en la Fig. 7.10.
El perfil de temperatura esttica es el que se utiliza para este caso de carga.

Pro f u n d idad

Pr e s i n
e xte rn a
= Flu id o d e
c o m p le t a c i n o
lo d o , co n 0 p r e si n
e n la su p e r ficie
p a r a e l c a so e s t t ic o
o 2 .0 0 0 p si, p a r a ga s
c a lie n t e
Pre s i n

Ga s

in t e rn a
ga s

Flu id o d e
co m p le tac i n

Pr e s i n

Fig. 7.10. Caso tubera de produccin totalmente llena de gas, temperatura esttica o
en caliente.

94

7.3.4.2 Cierre del pozo totalmente lleno de gas - En caliente

El interior de la tubera de produccin est totalmente lleno de gas. La presin

externa es la del fluido de completacin, con una presin anular de superficie de 2.000 psi
para modelar la expansin trmica del fluido, como se ve en la Fig. 7.10.
Se utiliza la temperatura de flujo para definir la carga.
7.3.4.3 Vaco completo - Temperatura esttica

Este caso de carga es idntico al caso de carga de vaco total de la camisa de

produccin. Por supuesto, el fluido de completacin es el perfil de presin interna, tal
como se muestra en la Fig. 7.11.

Pro f u n d idad

Pr e s i n
e xte rn a
= Flu id o d e
c o m p le t a c i n o
lo d o , co n 0 p r e si n
e n la su p e r ficie
p a r a e l c a so e s t t ic o
o 2 .0 0 0 p si, p a r a ga s
c a lie n t e
Pre s i n

Ga s

in t e rn a
ga s

Flu id o d e
co m p le tac i n

Pr e s i n

Fig. 7.11. Caso tubera de produccin totalmente vaco completo, temperatura esttica
o en caliente.
7.3.4.4 Vaco completo - En caliente

95

Es lo mismo que el vaco completo a temperatura esttica, a excepcin de que se

utiliza el perfil de temperatura de flujo y el perfil de presin externa incluye una presin
superficial de 2.000 psi sobre el fluido de completacin para modelar la expansin trmica
del fluido, como se observa tambin en la Fig. 7.11.
7.3.4.5 Despus del caoneo

Habr que crear este caso de carga solamente cuando la presin equivalente en el
fondo del pozo sea mayor que la densidad del fluido de completacin, como se ve en la Fig.
7.12
El perfil de presin interna se determina de la manera que se muestra en la
TABLA 7-3
TABLA 7-3. Perfil de presin interna para el caso de caoneo. (BHP: Presin en el
fondo del pozo).

Profundidad
0

Presin
BHP - (0,05195 x PT x
FC)

Gradiente

Fluido de completacin
(FC) - lpg
Prof.
(PT)

Total BHP

El perfil de presin externa es el fluido de completacin

con una presin

superficial de 0 psi. El perfil de temperatura es esttico.

Ntese que si este caso de carga genera pandeo, lo cual impide recuperar el can,
es posible volver a modelar la carga con la presin de respaldo de la tubera de produccin
de modo de eliminar o disminuir la tendencia al pandeo de la sarta.

96

Pro fu n d idad

Flu id o d e
c o m p le t a c i n
lp g

Pre s i n e xt e rn a =
Flu id o d e
c o m p le t a c i n c o n 0
p r e s i n e n la
su p e r ficie .
Pre s i n in t e rn a =
Flu id o d e
c o m p le t a c i n - lp g

Flu id o d e
co m p le tac i n

Pre s i n d e
fo n d o d e h o y o

Pr e s i n

Fig. 7.12. Caso tubera de produccin, despus del caoneo.

7.3.4.6 Estimulacin a travs de la tubera de produccin

Normalmente el arenamiento representa el peor caso que se puede originar durante

un tratamiento de estimulacin por fracturacin. En este caso, el perfil de presin interna
est definido por la presin mxima de bombeo ejercida ms la densidad del fluido de
tratamiento, en lpg.
Si no puede ocurrir arenamiento, como puede ser el caso cuando se realiza una
estimulacin con cido sin usar agente apuntalante alguno, se puede estimar el peor perfil
de presin interna introduciendo la presin mxima de bombeo y una presin de fondo del
pozo equivalente al gradiente de fractura ms 0,5 lpg a 1,0 lpg para modelar la cada de
presin por friccin en los orificios de caoneo. El perfil de presin externa es la presin
de respaldo de la tubera de produccin sobre el fluido de completacin. Se usa un perfil
de temperatura fra.

97

8. CONSIDERACIONES DE DISEO
En este captulo se presentan todas las fundamentos de diseo necesarios para hacer
los clculos de los esfuerzos a que estarn sometidos los revestidores y tuberas de perforacin.
Se presentan las principales cargas, presin externa, presin interna, tensin y compresin, las
ecuaciones que permiten calcular los esfuerzos consecuencia de esas cargas y la forma de
combinar esos esfuerzos para compararlos con la resistencia a la fluencia del material. Luego
se discute el anlisis de pandeo de la sarta, as como el efecto de la temperatura en dicho
anlisis. Finalmente hay una discusin para casos especiales, as como sobre el efecto del
desgaste en el revestidor.

8.1 CONSIDERACIONES DE DISEO PARA COLAPSO

Se denomina colapso a la posibilidad de que la tubera falle debido a una presin

externa excesiva.
La determinacin de valores nominales de resistencia al colapso es un tema todava
ms polmico que el de la resistencia a las fugas de las conexiones API. Ha trascendido los
principios correctos de la ingeniera y se ha convertido en el objeto de promesas de mercadeo
tpicas de cuentos de hadas. El tema del colapso ha sido examinado extensa y exhaustivamente
por los expertos de los comits tcnicos de la API. Se han practicado y analizado muchas
pruebas de colapso. Y al final, quedaron iguales las viejas ecuaciones de API para el colapso
porque las nuevas ecuaciones y clasificaciones propuestas no eran lo suficientemente
diferentes como para justificar el cambio.
8.1.1 Factor de diseo para colapso

El clculo del factor de diseo6 para colapso requiere determinar la resistencia al

El factor de diseo representa la relacin entre la resistencia nominal de una pieza a una carga determinada
y dicha carga, y debe ser mayor que uno:

98

colapso de la tubera y la presin de colapso equivalente. Generalmente la capacidad de carga

nominal para el colapso y la tensin axial se pueden determinar usando las tablas de la
normativa API Bulletin 5C27, pero slo para cargas de colapso especficas. Estas cargas
especficas incluyen presin externa (no presin interna) y tensin simple. Las tablas de
consulta tambin existen en la normativa API Bulletin 5C38. El factor de colapso de diseo se
calcula utilizando la siguiente expresin:
Resistencia al colapso de la tubera
DFc =
Presin de colapso equivalente

(8-1)

8.1.2 Valores nominales de colapso

Las ecuaciones que se usan para calcular los valores nominales de colapso de los
productos API aparecen en la normativa API Bulletin 5C3. Para el clculo de los valores
nominales de los tubulares se emplean cuatro (4) frmulas:

Por fluencia
Colapso plstico
De transicin
Colapso elstico

La seleccin de la ecuacin adecuada depende del coeficiente entre dimetro externo

y el espesor de la pared (D/t), as como de la resistencia a la fluencia especfica de material. La
normativa API Bulletin 5C3 contiene tablas donde se suministra el rango D/t aplicable a los
distintos grados de tubular que existen. Por otra parte, API Bulletin 5C3 contiene tambin
ecuaciones que relacionan la resistencia a la fluencia del material con el rango D/t
correspondiente.

Resistencia nominal
Esfuerzo aplicado
7
API Bulletin 5C2. Bulletin on Performance Properties of Casing, Tubing, and Drill Pipe. Vigsima
Edicin, 31 de mayo de 1987.
8
API Bulletin 5C3. Bulletin on Formulas and Calculations for Casing, Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe
Properties. Sexta Edicin, 1 de octubre de 1994.
DF =

99

8.1.2.1 Ajuste del valor de colapso para la tensin

La tensin axial disminuye la resistencia al colapso de la tubera. API adopt un

mtodo para determinar la resistencia al colapso de tubulares cargados con tensin axial. El
enfoque que se emplea consiste en modificar la resistencia a la fluencia del tubular y llevarlo a
un grado equivalente de esfuerzo axial con la siguiente ecuacin:

{[

Rp a = 1 0,75 ( a Rp)

2 12

0,5 ( a Rp) Rp

(8-2)

donde
Rpa
a
Rp

resistencia a la fluencia ajustada

esfuerzo de traccin aplicado (si es de compresin se considera cero)
resistencia a la fluencia normal

La resistencia al colapso se calcula usando la resistencia a la fluencia ajustada (Rpa).

Ntese que si el esfuerzo axial es cero, la resistencia a la fluencia ajustada es igual a la
resistencia a la fluencia.
El esfuerzo de compresin axial incrementa la resistencia al colapso de la tubera. No
obstante, el mtodo API no toma en consideracin dicho incremento de la resistencia al
colapso bajo carga por compresin axial.

8.1.2.2 Colapso por fluencia

La ecuacin de la presin de colapso por fluencia fue derivada sobre una base terica.
Se trata fundamentalmente de la ecuacin del esfuerzo tangencial de Lam para un cilindro de
paredes gruesas, cuya carga est dada slo por la presin externa. La ecuacin determina la
presin externa que genera un esfuerzo tangencial en la superficie interna del tubo igual a la
resistencia de fluencia del material. Como tal, la ecuacin no predice la presin de colapso que

100

ocasionar una verdadera falla, sino simplemente la presin a la cual comenzar a ceder la
pared interna de un tubo cilndrico. Por esta razn, la presin de colapso que se calcula es slo
un valor moderado de lo que sera un verdadero colapso fsico. La frmula es:
(D / t ) 1
Pc,Rp = 2 Rp
2
(D / t )

(8-3)

La frmula de la presin de colapso por fluencia sirve para los coeficientes D/t
siguientes:

(D / t ) Rp

[(A 2)

+ 8 (B + C / Rp)

1/ 2

+ ( A 2)

2 (B + C / Rp)

(8-4)

Los factores A, B, y C se pueden calcular con las siguientes ecuaciones:

A = 2,8762 + 0,10679 10 5 Rp + 0,21301 10 10 Rp 2 0,53132 10 16 Rp 3

(8-5)

B = 0,026233 + 0,50609 10 6 Rp

(8-6)

C = 465,93 + 0,030867 Rp 0,10483 10 7 Rp 2 + 0,36989 10 13 Rp 3

(8-7)

8.1.2.3 Colapso plstico

La formula de la presin de colapso plstico se deriv a partir del anlisis de

regresin estadstica de ensayos de colapso efectuadas en los siguientes revestidores sin
costura: K-55: 402 ensayos; N-80: 1440 ensayos, y P-100: 646 ensayos. El colapso plstico es
un fenmeno de inestabilidad y dado que los factores de la ecuacin fueron derivados mediante
anlisis de regresin de datos de ensayos reales, el valor de colapso plstico tiene que estar, en

101

parte, en funcin del modo en que fue hecha la tubera. La tubera elaborada con los mtodos
de fabricacin moderna, como por ejemplo: templado y revenido y la tubera laminada con o
sin costura deberan presentar un valor de colapso mayor que la tubera fabricada con otros
mtodos; por ejemplo: tubera sin costura, extruida. La revisin detallada que efectu el comit
tcnico de API indic que efectivamente la tubera fabricada con los mtodos modernos s
tiene una resistencia al colapso plstico ligeramente mayor; sin embargo, la diferencia no era
suficiente para justificar la modificacin de los valores nominales.
Se realizaron una serie de pruebas controladas de colapso, usando tubera templada y
revenida, estirada con rotacin en caliente, en las cuales se retir el espcimen de prueba de la
lnea manufacturera antes de su acabado final, demostrando que ms del 96% de la resistencia
al colapso estaba dada por la resistencia a la fluencia y el coeficiente D/t. Adems, en
promedio, la tubera present muy poca ovalizacin, excentricidad o esfuerzos residuales.
La presin de colapso mnima, definida como menos de 5 fallas por cada 1000 tubos
o el nivel de rendimiento garantizado (Assured Performance Level- APL) del 0,5%, se calcula
de la manera siguiente:
A

PC,P = Rp a
B C
(D / t )

(8-8)

Esta ecuacin se puede aplicar a los coeficientes D/t cuyos valores oscilan entre el
valor de D/t calculado con la ecuacin (8-4) y el calculado con la (8-9):

(D / t ) PT =

Rp a ( A F )
C + Rp a ( B G )

Los factores F y G se calculan as:

(8-9)

102

3B A
46,95 10

2 + (B A)
F=
2
3B A

3B A
Ypa
(B A ) 1

2 + (B A)
2 + (B A)

(8-10)

G = FB/A

(8-11)

8.1.2.4 Colapso de transicin

Cuando los valores nominales de presin mnima de colapso calculados con la

ecuacin para colapso plstico se grafican versus el valor de D/t, la curva no intercepta la curva
de presin mnima de colapso elstico. Para resolver esta anomala, se desarroll la ecuacin
de presin de colapso de transicin. La ecuacin de la presin de colapso mnima en la zona de
transicin de colapso plstico a colapso elstico es la siguiente:
F

PC,T = Rp a
G
(D / t )

(8-12)

Esta ecuacin se puede aplicar a los coeficientes D/t cuyos valores oscilan entre el D/t
calculado con la ecuacin (8-9) y el D/t calculado con la ecuacin (8-13):
( D t )TE =

2 + (B A)
3B A

(8-13)

8.1.2.5 Colapso elstico

La frmula de la presin de colapso elstico fue derivada sobre una base terica. Con
pruebas de colapso se verific que la presin de colapso elstico representaba el lmite superior
de las presiones de colapso. El valor mnimo adoptado fue el 71,25 por ciento de los valores
tericos, obtenindose la siguiente ecuacin:

103

PC,E =

46,95 10 4
2
(D / t ) [( D / t ) 1]

(8-14)

El mtodo API para el clculo de la resistencia al colapso es independiente del tipo de

conexin de la tubera, lo cual lo hace conveniente para las conexiones API y las conexiones
genricas, con la probable excepcin de la de tipo junta lisa (IFJ).
Es probable que bajo una carga por presin de colapso diferencial, la conexin de
junta lisa (IFJ) resulte dbil en el pin. Por lo tanto, para las conexiones de este tipo se debe
reducir en un 10% la resistencia al colapso calculada con las ecuaciones API; en otras palabras,
las conexiones de junta lisa tienen una eficiencia del 90% cuando la carga es por presin de
colapso diferencial.
8.1.3 Carga de colapso

Supngase que se tienen dos tubulares idnticos. La tubera A recibe una carga de
11.000 psi de presin externa y 1.000 psi de presin interna. La tubera B recibe una carga de
10.000 psi de presin externa y 0 psi de presin interna. Es igual el efecto de estas cargas de
presin? Si no lo es, Cul es la carga ms severa y por qu?
Como se habr dado cuenta, las condiciones de carga no son idnticas y deben ser
tratadas independientemente. Para determinar cul es la carga ms severa, considere las reas
laterales sobre las cuales se aplican las cargas de presin. En el caso de la Tubera A, la presin
interna de 1.000 psi no tiene internamente la misma rea que las 11.000 psi tienen
externamente, por lo que la presin de colapso equivalente de la Tubera A es ms de 10.000
psi. Como la presin de colapso equivalente para la Tubera B s es de 10.000 psi, la tubera A
recibe una carga ms severa que la Tubera B.
El mtodo API incluye el efecto que tiene la presin interna sobre la carga por
colapso. Hace tiempo, API basaba la carga por colapso simplemente en la presin diferencial

104

(Po - Pi) aplicada al tubular. Mucho ingenieros aplican todava esa presin diferencial para
determinar la carga por colapso. Esto puede traer serias consecuencias a la hora de disear
sartas profundas para pozos de elevadas presiones y temperaturas. El mtodo actual de la API
requiere calcular una presin de colapso equivalente (Pe) usando la siguiente expresin:
Pe = Po (1 2 ( D t )) P i

(8-15)

Ntese el efecto que surte un tubular de pared delgada en la presin de colapso

equivalente. El D/t del tubular de pared delgada ser elevado. En la Ec. (8-15), a medida que
D/t se aproxima al infinito, la presin de colapso equivalente se aproxima al diferencial de
presin existente en el tubular.
8.1.4 Tubera alto valor de resistencia al colapso

El tema alto valor de resistencia al colapso es polmico. Los estudios de la API y

otros realizados por la industria han demostrado que la resistencia al colapso del revestidor est
en funcin de los siguientes aspectos, generalmente orden de importancia decreciente.

Coeficiente D/t promedio en la seccin transversal

Resistencia de fluencia API del material
Forma de la curva esfuerzo/deformacin (0,02% del esfuerzo de prueba)
Ovalidad de la tubera
Esfuerzos residuales del material
Excentricidad de la pared de la tubera

Para los revestidores de acero de baja aleacin, estirados por rotacin en caliente (o
con alivio de esfuerzos), el 96% de la resistencia al colapso est dado por el D/t promedio en el
plano transversal y por la resistencia a la fluencia API.
En las pruebas de colapso intervienen dos (2) factores significativos:
La relacin longitud-dimetro (L/D) de los especmenes de prueba
Las restricciones presentes en los extremos

105

La normativa API Bulletin 5C3 permite efectuar pruebas de colapso a coeficientes D/t
de 2.0. Desafortunadamente, los especmenes cortos (L/D2) pueden ocultar la resistencia al
colapso mnima verdadera y hacerla parecer mucho mayor que la que se predice con la formula
API para ajuste del L/D.
En todo diseo de sarta se debera utilizar solamente la resistencia al colapso API,
independientemente del alto valor de resistencia colapso que alegue ofrecer el fabricante. Slo
debe exceptuarse esta regla cuando el fabricante ofrezca propiedades mecnicas y atributos
dimensionales verificables.
8.1.5 Ejemplo de clculo

Se tiene un revestidor 23 P-110 de 5-1/2 pulgadas con conexiones roscadas y

acopladas con sello metal con metal. Determinar el factor de colapso de diseo cuando el
revestidor est sujeto a una presin externa de 12.858 psi, una presin interna de 1.000 psi y
una carga por tensin de 50.000 lb, a una profundidad de 10.000 pies.
Para determinar el factor de colapso de diseo lo mejor es seguir la secuencia de
pasos que se detalla en el diagrama de flujo de la Fig. 8.1.
Determinar la resistencia a la fluencia ajustada (Rpa),
usando la Ec. (8-2) Nota: Si el tubular est en
compresin o cero esfuerzo axial, entonces Rpa=Rp
Determinar los coeficientes D/t para cada modo de
colapso usando las Ecs. (8-4), (8-9), y (8-13)
Comparar el D/t del tubular con el D/t calculado
anteriormente para determinar el modo de colapso
Determinar la presin de colapso equivalente usando la
Ec. (8-15)
Determinar el factor de colapso de diseo usando la
Ec. (8-1)

Fig. 8.1. Determinacin del factor de colapso de diseo

106

Como el revestidor est en tensin, la resistencia a la fluencia ajustada se debe

calcular de la manera siguiente:
Area transversal:
Ap =

( D2 d 2 ) =

( 5,50 2 4,67 2 ) = 6,63 pulg 2

Esfuerzo axial aplicado:

a =

Fa
50.000 lb
=
= 7.542 psi
A p 6,63 pulg 2

Resistencia a la fluencia ajustada:

Rpa = {[1-0,75(a/Rp)2]1/2-0,5(a/Rp)}Rp
Rpa = {[1-0,75(7.542/110.000)2]1/2-0,5(7.542/110.000)}110.000 psi
Rpa = 106.000 psi
Relacin dimetro/espesor:
D/t=5,500/0,415 =13,253
Constantes A, B, C, D, E, F y G:
A = 2,8762 + 0,1067910-5Rpa + 0,2130110-10Rpa2 - 0,5313210-16Rpa3
A =2,8762+0,1067910-5(106.000)+0,2130110-10(106.000)2-0,5313210-16(106.000)3
A = 3,165
B = 0,026233 + 0,50609 10-6Rpa

107

B = 0,026233 + 0,50609 10-6(106.000)

B = 0,07988
C = -465,93 + 0,030867Rpa - 0,1048310-7Rpa2 - 0,3698910-13Rpa3
C =-465,93+0,030867(106.000)-0,1048310-7(106.000)2-0,3698910-13(106.000)3
C = 2.732
3

3B A
46,95 10

2 + (B A)
F=
2
3B A

3B A
Ypa
(B A ) 1

2 + (B A)
2 + (B A)
6

3B A
46,95 10

2 + (B A)
F=
2
3B A

3B A
Ypa
(B A ) 1

2 + (B A)
2 + (B A)
6

B/A = 0,0252
3

3 0,252
46,95 10

2 + 0,252
F=
2
3 0,252
3 0,252

Ypa
0,252 1

2 + 0,252
2 + (0,252
6

F = 2,056
G = FB/A = 2,0560,07988/3,165 = 0,05188
Relaciones D/t lmites para cada tipo de falla, falla por fluencia:

108

(D / t ) Rp

[(A 2)
=

(D / t ) Rp

[(3,165 2)
=

+ 8 ( B + C / Rp)

1/ 2

+ (A 2)

2 ( B + C / Rp)
2

+ 8 (0,07988 + 2.732 / 106.000)

1/ 2

+ (3,165 2)

2 (0,07988 + 2.732 / 106.000)

(D/t)Rp = 12,54
falla por colapso plstico:
(D / t ) PT =

Rp a ( A F )
C + Rp a ( B G )

(D / t ) PT =

106.000 (3,165 2.056)

2.732 + 106.000 (0,07988 0,05188)

(D/t)PT = 20,63
Como 12.54 < D/t=13.25 < 20.63, hay que usar la ecuacin para colapso plstico.
La resistencia al colapso plstico es:
A

B C
PC,P = Rp a
(D / t )

3,165

0,07988 2.732
PC,P = Rp a
13,25

PC,P = 14.120 psi

La presin de colapso equivalente:
Pe = Po - (1-2/(D/t))Pi
Pe = 12.858 - (1-2/13,25)1.000

109

Pe = 12.009 psi
Y finalmente el factor de diseo a colapso:

DFC =

Resistencia al colapso de la tuberia 14120 psi

=
= 1,18
Presion de colapso equivalente
12009 psi

110

8.2 CONSIDERACIONES DE DISEO CONTRA PRESION INTERNA

A la presin de interna de fluencia se le llama a menudo, incorrectamente, presin de

estallido. Se denomina presin interna de fluencia, a la presin que causara que el esfuerzo
tangencial mximo, a travs de la pared del tubular, sea igual a la resistencia a fluencia del
material. Por otra parte, la presin de estallido se alcanza cuando el tubular falla
catastrficamente y deja de servir de barrera fsica para contener la presin.
Caractersticamente, las presiones de ruptura son 1,3 a 1,45 veces mayores que la presin
interna de fluencia.
8.2.1 Factor de diseo para fluencia interna

DFb =

Presin interna de fluencia

Diferencial de presin interna

(8-16)

8.2.2 Valor nominal de presin interna de fluencia

Para determinar el valor nominal de la presin interna de fluencia, se deben

considerar tanto la tubera como el acoplamiento. El valor nominal ser el ms dbil de los dos.
Las ecuaciones para la determinacin del valor nominal para el cuerpo de la tubera y el
acoplamiento estn basadas en la ecuacin de Barlow para cilindros de pared delgada. La
prueba requiere realizar un simple balance de fuerzas como el que se ilustra a continuacin.
En la Fig. 8.2 se presenta en forma esquemtica la mitad de una tubera en la que se
muestra, la presin del fluido actuando en una direccin y los esfuerzos en las paredes
impidiendo que el tubo se abra, haciendo un balance de fuerzas:
Pi (d )( L) = h (2 )( t )( L)
Para obtener la presin interna:
Pi =

2 h t
d

111

t
h

Pi
d

Pi
h
D

Fig. 8.2. Representacin esquemtica de medio tubo, sometido a presin interna.

La presin que provoca la fluencia es:

Pf =

2 Rp t
d

8.2.2.1 Valor nominal de presin interna de fluencia para tubera

La ecuacin que se emplea para calcular el valor nominal de la presin interna de

fluencia para el cuerpo de la tubera es la siguiente:
2 Rp t
P = 0,875
D

(8-17)

donde:
P

presin interna de fluencia del cuerpo de tubera (redondear a los 10 psi ms

prximos)

112

Rp =
t =
D =

resistencia de fluencia mnima del cuerpo de tubera (psi)

espesor de la pared del cuerpo de la tubera (pulg)
dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)

La ecuacin (8-17) se usa exclusivamente para las conexiones API reforzadas

(Extreme Line), roscadas y acopladas con sello metal con metal (Metal-to-metal seal Threaded

and Coupled - MTC), de junta entera con sello metal con metal (Metal-to-metal seal Integral
Joint - MIJ) y de alto rendimiento para dimetros reducidos (Slim Hole - SLH). No hace falta
verificar el acoplamiento usando la ecuacin (8-18). La razn de ello es que el acoplamiento
est diseado de modo que sea equivalente o ms fuerte que el cuerpo de la tubera en
condiciones de carga por presin diferencial interna. Por otra parte, para una conexin de junta
entera lisa, debera usarse una eficiencia a la presin interna del 90% en relacin con el cuerpo
de la tubera.
8.2.2.2 Valor nominal de presin interna de fluencia para acoplamientos de rosca corta,
larga y trapezoidal
W d1
P = Rp c
W

(8-18)

donde:
Rpc =
W =
d1 =

resistencia a la fluencia del acoplamiento (psi)

dimetro externo del acoplamiento (redondear a la 0,001 pulgada ms
prxima)
dimetro en la raz de la rosca del acoplamiento en el extremo de la tubera
en posicin de apriete (redondear a la 0,001 pulgada ms prxima)

Para tubera de produccin y revestidor con acoplamientos de rosca larga y corta:

d 1 = E1 ( L1 + A ) T + H 2Srn
donde:
E1 =

dimetro del paso en el plano de apriete a mano (pulg)

(8-19)

113

L1 =
A
T
H

=
=
=
=
Srn =
=

longitud, desde un extremo de la tubera hasta el plano de apriete a mano

(pulg)
holgura del apriete a mano (pulg)
ahusamiento (0,0625 pulg/pulg para acoplamientos con rosca corta y larga)
0,08660 pulgada para 10 HPP
0,10825 pulgada para 8 HPP
0,014 pulgada para 10 HPP
0,017 pulgada para 8 HPP

Para revestidor con acoplamiento de rosca trapezoidal (BTC) :

(8-20)

d 1 = E 7 ( L 7 + I ) T + 0,062

donde:
E7 =
L7 =
I, T =

dimetro del paso (pulg)

longitud de las roscas perfectas (pulg)
Ver TABLA 8.1.

TABLA 8.1. Valores de I y T para roscas trapezoidales (Buttress).

Tamao (pulg)
4 1/2

5 a 13 3/8

Ms de 13 3/8

0,400

0,500

0,375

0,0625

0,0625

0,0833

Ntese que la resistencia a la fuga por presin interna para revestidores con rosca
trapezoidal y redondeada no se toma en consideracin en la determinacin del lmite de
operacin por presin interna. Existe muchsima controversia en el seno de API y en la
industria petrolera, acerca de la exactitud de las ecuaciones API para el clculo de la resistencia
a la fuga en los ajustes por contraccin, que todava forman parte de las ecuaciones de la

114

presin de prueba hidrosttica de API. La API ya empez a trabajar en la creacin de un nuevo

mtodo que permita calcular la resistencia a la fuga en los revestidores con 8 hilos por pulgada,
pero la culminacin de este trabajo requerir todava un par de aos ms.
8.2.3 Carga para fluencia interna mnima

A diferencia del colapso, la carga o presin para que ocurra fluencia interna, se
determina simplemente como la presin diferencial que existe en el revestidor o en la tubera
de produccin. Se permite hacer esto, pues usar la presin diferencial dar siempre una carga
ms moderada que si se calcula un carga por presin interna equivalente. Adems, el riesgo es
mucho menor; presurizar el revestidor o la tubera de produccin con una presin interna igual
a la presin interna de fluencia no har fallar la sarta, solamente har que se deformen
ligeramente los tubos. Por el contrario, cargar el revestidor o la tubera de produccin con la
presin nominal de colapso har que fallen 5 de cada 1000 sartas, si se est en la regin de
colapso plstico.
8.2.4 Tolerancia a la fluencia interna mnima mejorada

Algunos grados especiales de material pueden garantizar en las paredes una tolerancia
mayor al 87,5% que ofrecen los grados API. Para aprovechar esta ventaja, no obstante, es
preciso modificar la ecuacin (8-17).
2 Rp t
P =
D

(8-21)

donde:
= es la tolerancia de la pared de la tubera (como decimal)
8.2.5 Presin de ruptura

El valor nominal de la presin interna de fluencia no es un valor nominal de

estallido. La verdadera presin de ruptura o estallido de la tubera es un 130% a un 145% ms

115

alta que la presin interna de fluencia API. La presin de ruptura se puede calcular, dentro de
aproximadamente un 5% de exactitud, usando la frmula:
D
Pr = Rm ln
d

(8-22)

donde:
Pr
Rm
D
d

=
=
=
=

presin de ruptura del cuerpo de la tubera

resistencia a la traccin del material del cuerpo de la tubera
dimetro externo
dimetro interno

Precaucin: Nunca use la ecuacin (8-22) para disear revestidores o tubera de

produccin!
8.2.6 Ejemplo de clculo

Se tiene un revestidor 7 35 P-110 (t=0,498 pulg) con conexiones de rosca trapezoidal

(BTC). Determinar el factor de diseo de fluencia interna mnima cuando el revestidor est
sujeto a una presin de 10,312 psi y una presin externa de 1.000 psi a una profundidad de
1.000 pies. Adems, determinar la presin de ruptura del cuerpo de la tubera. El dimetro
externo del acoplamiento es 7,656 pulgadas.
Determinar el esfuerzo contra fluencia interna del cuerpo de la tubera:
2 110.000 psi.0,498 in
2 Rp. t
P = 0,875
= 0,875
= 13.695 psi

7,0 in
D

Determinar la resistencia a fluencia interna mnima del acoplamiento:

d 1 = E 7 ( L 7 + I ) T + 0,062
= 6,954 in (2,216 + 0,5) 0,0625 + 0,062 = 6,846

116

W d1
7,656 6,846
P = Rp
= 110.000 psi
= 11.638 psi
W

7,656

El valor nominal de la presin interna de fluencia es 11640 psi (redondeando). Sigue

entonces, el factor de diseo:
DFb =

Pr esin int erna de fluencia

Diferencial de presin int erna

DFb =

11640 psi
= 1,25
(10312 - 1000) psi

La presin de ruptura es:

P r = Up ln

D
d

= (125000 psi ) ln
= 19186 psi

7.000 in
6.004 in

117

8.3 CRITERIOS DE DISEO PARA TENSION Y COMPRESION

En trminos prcticos, el Factor de Diseo (DF) describe el colchn o margen que

cabe entre la capacidad terica de portar carga de una pieza y la carga de diseo (o carga
aplicada). El Factor de Seguridad (SF), por el contrario corresponde a la relacin entre
capacidad real de portar carga y la misma carga de diseo. Ahora bien, la capacidad de carga
real no se puede determinar sino cuando la pieza se rompe, por lo que el Factor de Seguridad
no se pueden establecer verdaderamente hasta que no ocurra una falla. En el ejemplo que sigue
se trata ms rigurosamente el tema.
DFt =

Resistencia teorica de la junta

Carga de tension estatica maxima

(8-23)

SFt =

Resistencia real de la junta

Carga de tension estatica maxima

(8-24)

Una de las diferencias que distinguen al diseo de los revestidores del de la tubera de
produccin es la manera en que se generan los valores nominales de tensin. En general, la
capacidad terica de portar carga del revestidor se basa en la resistencia mxima del material.
Por otra parte, la capacidad terica de portar carga de la tubera de produccin se basa en la
resistencia de fluencia del material. Las implicaciones de lo sealado quedan ilustradas en el
ejemplo que sigue:
Ejemplo:

Se corta en dos una junta 17 T95 MTC9 de 4-1/2. En el pozo A se usa una de las
mitades de la junta (material A) se usa como revestidor de produccin. En el pozo B se usa

Vase en el Captulo 8 la descripcin de las conexiones genricas que se utilizan en este captulo.

118

la otra mitad (material B) como tubera de produccin. Dado que se cargan ambos por
igual con pura tensin:
a.

Existe alguna diferencia en el factor de diseo de tensin entre los

materiales A y B?

b.

Existe alguna diferencia en el factor de seguridad de tensin entre los

materiales A y B?

Solucin:
a. El factor de diseo es:

DFt =

Resistencia de la junta
Carga de tension estatica maxima

para el revestidor, se utiliza la resistencia mxima del material:

DFt, revestidor =

Rm Ap
Carga de tension estatica

para la tubera de producin, se utiliza la resistencia a la fluencia:

DFt, tub. prod =

R p Ap
Carga de tension estatica

como Uy > Yp, entonces DFt,revestidor > DFt,tubera de produccin

b. El factor de seguridad es:

SFt =

Resistencia real de la junta

Carga de tension estatica maxima

119

para ambos, la resistencia real de la junta es aproximadamente igual al la

resistencia mxima, por lo tanto:
SFt,revestidor = SFt,tubera de produccin
La resistencia a la compresin, aunque no es un valor de definido por API, es un
parmetro de diseo sumamente importante. Esto es particularmente cierto a la hora de disear
camisas profundas. En general, el valor nominal de compresin para revestidores y tuberas de
produccin se basa en la resistencia a fluencia a traccin del material.
Las ecuaciones derivadas para las conexiones roscadas y acopladas con sello de metal
con metal, genricas o patentadas, quiz no den resultados que concuerden del todo con los
valores nominales de un fabricante de una conexin en particular. En consecuencia, antes de
dar por terminado un diseo de sarta que incluya una conexin patentada especfica, se deber
revisar el manual del fabricante y utilizar sus valores nominales en el diseo final. Para muchas
conexiones patentadas no se han publicado valores nominales de rendimiento en compresin.
En ausencia de datos, se deber contactar al fabricante y utilizar el valor nominal
correspondiente.
En las secciones siguientes se ofrece una gua para determinar los valores nominales
de las conexiones API y las conexiones patentadas, tanto para tensin como para compresin.
8.3.1 Factores de diseo para tensin y compresin

De acuerdo con la definicin de los factores de diseo sealada anteriormente, se

definen los factores de diseo a traccin y compresin como sigue:
DFt =

DFcomp =

Resistencia teorica de la junta

Carga de tension estatica maxima

(8-25)

Resistencia teorica de la junta

Carga de compresion estatica maxima

(8-26)

120

8.3.2 Valores nominales de tensin para el revestidor

8.3.2.1 Resistencia de la junta en revestidor con rosca redonda

La capacidad de resistencia a la tensin de revestidores con juntas API 8R, STC y

LTC es muy sensible a las presiones interna y externa, as como por el gran efecto que en ellos
produce la flexin, especialmente cuando los dimetros son grandes. Se han documentado
fallas prematuras, algunas veces combinadas con desgaste interno, ocasionadas por el salto del
pin, a causa de la presin externa; as, por ejemplo, el caso de una sarta larga de un revestidor
de produccin C-95, 47 lb/pie, de 9-5/8 con rosca LTC, que se enfri por inyeccin en el
espacio anular del foso de reserva. Tambin, que se han saltado 16 juntas STC en sartas cortas
de revestidor superficial, al cargarse excntricamente por el efecto de un bloque viajero
oscilante que empleaba elevadores de tubera de resalto.
En la normativa API Bulletin 5C3, pargrafo 4.5 y tabuladas en la API Bulletin 5C4,
se proporcionan las ecuaciones para calcular la resistencia de la junta en revestidores con rosca
redonda. Desafortunadamente, las dos ecuaciones para la resistencia a la falla por flexin son
de dudoso acierto para los tamaos de 7 o ms. Por lo dems, los resultados experimentales
obtenidos en 26 pruebas realizadas en K-55 de 17 lb/pie y 5-1/2 con STC no concuerdan bien
con los resultados predichos a partir de las ecuaciones, debido al efecto de la presin interna.
La resistencia del acoplamiento no es crtico para las dimensiones de los
acoplamientos estndares y los pesos de tubera normales, pero si se utiliza tubera de paredes
gruesas y/o acoplamientos con juegos especiales, se deber evaluar tambin la resistencia del
acoplamiento a la fractura. La resistencia de la junta en revestidores con acoplamientos STC y
LTC, en ausencia de flexin, se calcula utilizando las siguientes ecuaciones. Regir el menor
de los valores calculados con las ecuaciones (8-27), (8-28) y (8-29).
Ppin = 0,95 A jp Rm

(8-27)

121

donde:
Ppin =
Ajp =
=
D =
d =
Rm =

resistencia a la fractura del macho o pin (lbf)

rea transversal de la pared de la tubera bajo la ltima rosca perfecta
(pulg2)
0,7854 (( D - 0,1452 )2 - d2 )
dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)
dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)
resistencia mxima del cuerpo de la tubera (psi)

0,75D 0,59 Rm
Rp
Pj = 0,95 A jp L
+

L + 0,14D
0,5L + 0,14D

(8-28)

donde:
Pj
L

=
=

Rp =

resistencia al salto del pin (lbf)

longitud de rosca enroscada (pulg) = L4 - M para conexin nominal, Std
5B
resistencia a fluencia mnima del cuerpo de la tubera (psi)

Pc = 0,95 A c Rm c

(8-29)

donde:
Pc
Ac
W
d1

=
=
=
=

Rmc =

resistencia a la fractura del acoplamiento (lbf)

rea transversal del acoplamiento(pulg2) = 0,7854 (W2 - d12)
dimetro externo del acoplamiento (pulg)
dimetro en la ltima raz de la rosca del acoplamiento del extremo de la
tubera en la posicin de apriete (redondeado hasta la 0,001 pulg ms
prxima)
resistencia mxima del material del acoplamiento (psi)

122

8.3.2.2 Resistencia de la junta en revestidor con rosca trapezoidal

La resistencia de la junta en tensin para un revestidor con rosca trapezoidal API se

define en la normativa API Bulletin 5C3, Seccin 4.2. Para las roscas trapezoidales, existen
dos modos de falla crtica: Falla de las roscas del macho ( pin) y falla del acoplamiento.
Rp

Ppin = 0,95 A p Rm 1,008 0,0396 1,083

D

Rm

(8-30)

donde:
Ppin =
Ap =
=

resistencia a la fractura del pin (lbf)

rea transversal del extremo liso de la tubera (pulg2)
0,7854 (D2 - d2)

Pc = 0,95 A c Rm c

Igual a la
(8-29)

8.3.2.3 Resistencia de la junta en revestidor con MTC

Se considera que todos los acoplamientos MTC de revestidor son ms fuertes que el
pin. Para las conexiones MTC de revestidor, la resistencia de la junta a la tensin est dada por
el mnimo de las ecuaciones siguientes:
Rp

Ppin = A p Rm 1,008 0,0396 1,083

D

Rm

(8-31)

Rm Rp

Pcuerpo = A p Rp +
(0,025 desv)
e desv

(8-32)

123

(8-33)

A 0, 2

e = 6250
Rm 0,9

donde:
Pcuerpo= resistencia del cuerpo de la tubera limitada a un 2,5% de deformacin
(lbf)
t = espesor de la pared (pulg)
A = (t)(w) (pulg2); vase la TABLA 8.3 para determinar w
desv
= deformacin a la que se mide la resistencia de fluencia (Tab).

TABLA 8.2. Deformaciones a las que se mide la resistencia a la fluencia de un

material segn el mtodo API

Carga de fluencia del

cuerpo de la tubera
Rp 95.000
95.000 < Rp 125.000
110.000 < Rp 125.000
125.000 < Rp 150.000

Desviacin
0,005
0,006
0,0065
0,007

TABLA 8.3. Valores del parmetro w, como funcin del dimetro externo de la
tubera.

Dimetro externo de la
tubera
D 3,6
3,6 < D 7,8
7,8 D

Parmetro w
0,75
1,00
1,50

124

8.3.2.4 Resistencia de la junta en revestidor con conexin SLH

La resistencia a la tensin de la conexin de revestidor para dimetros reducidos

(SLH) est dada por la siguiente ecuacin:
Pj = 0,769 A p Rm

(8-34)

donde:
Pj

resistencia de la junta (lbf)

8.3.2.5 Resistencia de la junta en revestidor con IFJ

La resistencia a la tensin de la conexin de junta entera lisa (Integral Flush Joint IFJ) para revestidor est dada por la siguiente ecuacin.
Pj = 0,5 A p Rm

(8-35)

8.3.2.6 Resistencia de la junta en revestidor con MIJ

La resistencia a la tensin de la conexin de junta entera con sello de metal con metal
(MIJ) est dada por la siguiente ecuacin:

Pj = A p Rp

(8-36)

8.3.3 Valores nominales de compresin para el revestidor

8.3.3.1 Resistencia a la compresin en revestidor con rosca redonda

La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con rosca redonda API es

el valor mnimo que se obtenga de las tres ecuaciones siguientes:

125

Pc = 0,7854 ( W 2 d12 ) Rp c

(8-37)

donde:
PC
W
d1
Rpc

=
=
=
=

resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf)

dimetro externo del acoplamiento (pulg)
E1 - (L1+A)T + H - 2S1
resistencia a la fluencia mnima del acoplamiento (psi)
Pbody = 0,7854 (D 2 d 2 ) Rp

(8-38)

donde:
Pbody=
D =
d =
Rpc =

resistencia a la compresin del cuerpo de la tubera (lbf)

dimetro externo de la tubera (pulg)
dimetro interno de la tubera (pulg)
resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de la tubera (psi)

Ppin = 0,7854 (D 2 h s ) 2 d 2 Rp

(8-39)

donde:
Ppin =
hs =
=
=

resistencia a la compresin del cuerpo del pin (lbf)

altura de la rosca
0,05560 pulg para 10 TPI
0,07125 pulg para 8 TPI

8.3.3.2 Resistencia a la compresin en revestidor con rosca trapezoidal

La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con rosca trapezoidal API

es el valor mnimo que se obtenga de las tres ecuaciones siguientes:
Rp

Ppin = 0,95 A p Rm 1,008 0,0396 1,083

D

Rm

Igual a
(8-39)

126

Pc = 0,95 A c Rp

(8-40)

donde:
Pc =
Ac =

resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf)

rea transversal del acoplamiento (lbf)
Pbody = A p Rp

(8-41)

donde:
Pbody=
Ap =

resistencia a la compresin del cuerpo (lbf)

rea transversal de la tubera (pulg2)

8.3.3.3 Resistencia a la compresin en revestidor con MTC

La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin MTC es el

valor mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes:
Rp

Ppin = A p Rp 1,008 0,0396 1,083

D

Rm

(8-42)

donde:
Ppin =

resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf)

Pbody = A p Rp
donde:
Pbody=
Ap =

resistencia a la compresin del cuerpo (lbf)

rea transversal de la tubera (pulg2)

8.3.3.4 Resistencia a la compresin en revestidor con SLH

Igual a
(8-41)

127

La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin SLH est

dada por la siguiente ecuacin:
Pjunta = 0,555 A p Rp

(8-43)

donde:
Pjunta=

resistencia a la compresin de la junta (lbf)

8.3.3.5 Resistencia a la compresin en revestidor con IFJ

La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin IFJ est dada

por la siguiente ecuacin:
Pjunta = 0,5 A p Rp

(8-44)

donde:
Pjunta=

resistencia a la compresin de la junta (lbf)

8.3.3.6 Resistencia a la compresin en revestidor con MIJ

La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin IFJ est dada

por la siguiente ecuacin:
Pjunta = A p Rp

(8-45)

donde:
Pjunta=

resistencia a la compresin de la junta (lbf)

8.3.4 Valores nominales de tensin para tubera de produccin

Las conexiones API para tubera de perforacin EUE, NUE y junta enteriza (Integral

Joint - IJ) as como sus variaciones, son todas conexiones de 8 10 roscas por pulgada (8R
10R). Sin embargo, debido principalmente a que las dimensiones de la tubera de produccin
son ms pequeas, los modos de falla crtica de la tubera de produccin son diferentes a los de

128

los revestidores. En consecuencia, para estas conexiones, la resistencia de la junta se calcula de

manera diferente a la de las conexiones de revestidores 8R discutidas anteriormente. En
particular, el rea transversal del acoplamiento es mucho ms grande que la del pin o la del
cuerpo de la tubera para los distintos tamaos de tubera, de modo que no es necesario
considerar la falla del miembro de acople entre los componentes de la resistencia de la junta a
la tensin de estas conexiones. Por otra parte, la falla por salto del pin no constituye un modo
de falla crtica para los distintos tamaos de tubera, de modo que tampoco se toma en
consideracin.
Existe una complicacin ms con las conexiones de rosca redonda para tubera API
derivada del hecho de que la EUE tiene un pin con un resalto. Por lo tanto, no se da el caso,
como ocurra con las conexiones de revestidor API con rosca redonda, de que el rea
transversal del pin es siempre menor que el rea transversal del cuerpo de la tubera. Por lo
menos en las EUE, es preciso calcular ambas reas para determinar el rea crtica y por ende el
modo de falla crtica.
8.3.4.1 Resistencia de la junta en tubera de produccin con EUE, NUE e IJ

La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con conexiones

API, est definida en la normativa API Bulletin 5C3, Seccin 4.4. Es el valor mnimo de la
resistencia del cuerpo de la tubera y la del pin. La resistencia del pin est dada por:
Ppin = 0,7852 ((D 4 2 h s ) 2 d 2i ) Rp

donde:
Ppin =
D4 =
hs =
=
=
di =

resistencia a la compresin de la junta (lbf)

dimetro principal tabulado (pulg)
altura de la rosca (pulg)
0,05560 pulg para 10 hilos por pulg
0,07125 pulg para 8 hilos por pulg
dimetro interno tabulado (pulg)

(8-46)

129

Nota: En una conexin de junta enteriza (IJ) el dimetro interno tabulado no es igual a (D-2t).
Ello se debe a que la conexin de junta enteriza tiene un resalto interno. La anotacin di se usa
a menudo para el dimetro interno de la conexin de junta enteriza, para destacar este punto.
La resistencia del cuerpo de la tubera se calcula con la siguiente ecuacin:
Pbody = A p Rp

(8-47)

donde:
Pbody=

resistencia mnima del cuerpo de la tubera (lbf)

8.3.4.2 Resistencia de la junta en tubera de produccin con MTC

La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con MTC est

dada por el valor mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes:

Pbody = A p Rp

( 8-48)

Rp

1,008 0,0396 1,083 Rm D

Ppin = A p Rp
(0,9576 + 0,0085 D)

(8-49)

8.3.4.3 Resistencia de la junta en tubera de produccin con MIJ

La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con MIJ est dada
por la siguiente ecuacin:
Pjunta = A p Rp

(8-50)

130

donde:
Pjunta=

resistencia de la junta (lbf)

8.3.5 Valores nominales de compresin para tubera de produccin

8.3.5.1 Resistencia a la compresin de tubera de produccin con rosca redonda

La resistencia de la junta a la compresin de una tubera de produccin con rosca

redonda API est dada por el valor mnimo que se obtenga de las tres ecuaciones siguientes:
Pc = 0,7854 ( W 2 d12 ) Rp c

(8-51)

donde:
Pc
W
d1
Rpc

=
=
=
=

resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf)

dimetro externo del acoplamiento (pulg)
E1 - (L1+A)T + H -2Srn
resistencia de fluencia mnima del acoplamiento (psi)

Pbody = 0,7854 (D 2 d 2 ) Rp

(8-52)

donde:
Pbody=

resistencia a la compresin del cuerpo (lbf)

Ppin = 0,7854 (D 4 2 h s )2 d 2 Rp

donde:
Ppin =
D4 =
hs =
=
=

resistencia mnima del pin (lbf)

dimetro D4 (pulg)
altura de la rosca (pulg)
0,05560 pulg para 10 hilos por pulg
0,07125 pulg para 8 hilos por pulg

(8-53)

131

d =
Rp =

dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)

carga de fluencia mnima del cuerpo de la tubera (psi)

8.3.5.2 Resistencia a la compresin en tubera de produccin con MTC

La resistencia de la junta a la compresin en una tubera de produccin con MTC est

dada por el valor mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes:
La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con MTC est
dada por el valor mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes:
Pbody = A p Rp

( 8-54)

Rp

1,008 0,0396 1,083 Rm D

Ppin = A p Rp
(0,9576 + 0,0085 D)

( 8-55)

8.3.5.3 Resistencia a la compresin en tubera de produccin con MIJ

La resistencia de la junta a la compresin en una tubera de produccin con conexin

MIJ est dada por la siguiente ecuacin:
Pj = A p Rp

( 8-56)

8.3.6 Cargas de tensin y de compresin

8.3.6.1 Factores de flotabilidad

El principio de Arqumedes establece que todos los cuerpos inmersos poseen una
fuerza de flotacin que es igual al peso del fluido desplazado por el cuerpo inmerso.
Suponiendo que se tiene un pozo vertical (sin desviacin), sin cambios en los dimetros interno
y externo y que el peso del lodo dentro y fuera de la sarta es el mismo, se puede calcular un

132

factor de flotabilidad (Buoyancy Factor - BF) que permita determinar el peso sumergido de la
tubera. El factor de flotabilidad siempre es menor a 1,0 y al multiplicarlo por el peso del aire
de la sarta, dar el peso de la sarta en flotacin.

BF = 1 l = 1 l
65,2
a

(8-57)

donde:
BF =
l =
a =

factor de flotacin (Bouyancy Factor)

densidad del lodo
densidad del acero (65,2 lpg = 488 lb/pie3)

Hay que destacar con suficiente nfasis que para obtener la ecuacin del factor de
flotabilidad se parte de muchas suposiciones. Y lo cierto es que dichas suposiciones son tan
restrictivas que NO se recomienda usar la ecuacin del factor de flotabilidad. Para determinar
la tensin axial o la carga por compresin que exista en cualquier punto determinado de la sarta
se recomienda emplear los diagramas de cuerpo libre. En el Anexo XX se presentan varios
ejemplos sobre la utilizacin de este tipo de diagramas.
8.3.6.2 Efectos trmicos

El modelo para vida de servicio considera otros factores que afectan la cantidad de
tensin de la sarta, entre los que se cuentan los cambios de temperatura.
El caso base est definido como el estado en que el revestidor o la tubera de
produccin se encuentran instalados. Cualquier cambio de temperatura con respecto al estado
de instalacin (revestidor cementado; tubera de produccin tendida) provocara un cambio de
longitud debido a la expansin trmica del material. Como la tubera est fija en sus partes
superior e inferior, la expansin trmica se ve impedida y aparece una fuerza sobre el tubular.
La fuerza ser de compresin (negativa) cuando aumente la temperatura y de tensin (positiva)
cuando disminuya la temperatura.

133

La frmula para calcular la fuerza asociada a stos cambios de temperatura se deduce

al compensar la posible deformacin trmica con una deformacin elstica de la misma
magnitud y sentido contrario, con lo que queda:
Ftemp = EA p T

(8-58)

donde:
Ftemp=
=
E =
Ap =
=
D =
d =
T =

fuerza aplicada por cambio de temperatura (lbf)

coeficiente de expansin trmica (F-1)
mdulo de elasticidad (psi)
rea transversal del cuerpo de la tubera (pulg2)
0,7854(D2 - d2)
dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)
dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)
cambio de temperatura en relacin con el estado de instalacin (F)

8.3.6.3 Abombamiento

El mdulo de Poisson es simplemente la relacin que existe entre la expansin o

contraccin lateral de un tubular debido a un cambio de longitud y viceversa. Cuando se
presuriza un revestidor por dentro, su dimetro se expande o abomba ligeramente. Esto hace
que se acorte su longitud. Sin embargo, como la tubera sigue fija por su parte superior e
inferior, aparece una fuerza de traccin adicional.
Fbal = 2(A i Pi A o Po )

(8-59)

donde:
Fbal =
=
Ai =

fuerza de traccin (o compresin) adicional debido al cambio de presin

(lbf)
coeficiente de Poisson (sin unidades)
rea interna del cuerpo de la tubera (pulg2)

134

=
d =
Ae =
=
D =
Pi =
Pe =

0,7854 d2
dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)
rea externa del cuerpo de la tubera (pulg2)
0,7854 d2
dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)
cambio de presin interna con respecto a la instalacin (psi)
cambio de presin externa (psi)

El mtodo convencional de diseo contempla parcialmente la flotabilidad. Sin

embargo, no toma en consideracin la flotabilidad en las sartas ahusadas o las diferentes capas
de fluido. El modelo de vida de servicio incluye una fuerza de flotabilidad para cada cambio de
rea transversal. La fuerza es igual a la presin hidrosttica en ese punto multiplicada por el
rea horizontal expuesta por la interseccin. La presin hidrosttica est en funcin del fluido
(o mltiples capas de fluido), la presin superficial y la profundidad de inters.
8.3.6.4 Flexin

8.3.6.4.1 Flexin del cuerpo de la tubera

Los momentos de flexin debido a pandeo o curvatura del hoyo (patas de perro)
generan esfuerzos axiales no axisimtricos en la tubera. La flexin induce esfuerzos de
compresin axial en el lado interno de la curvatura y esfuerzos de tensin axial en lado
externo. La curvatura de un pozo direccional se expresa generalmente en trminos de cambio
de ngulo del hoyo por unidad de longitud. Las unidades comunes para el ngulo de severidad
de la pata de perro son el cambio de ngulo por 100 pies de longitud de hoyo (grados por 100
pies)
La ecuacin del esfuerzo axial por flexin es la siguiente:
bend =

Er
= 218D
(5730)(12)

(8-60)

135

donde:
Sbend=
E =
r =

=
=

esfuerzo axial debido a flexin (psi)

mdulo de elasticidad (psi)
en el plano de flexin, distancia desde el centro de la tubera al radio
donde se calcula el esfuerzo de flexin (pulg)
severidad de pata de perro en grados/100 pies. 2
dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg )

Si la flexin se debe a pandeo, se calcula primero la inclinacin y severidad de la pata

de perro y luego se determina el esfuerzo de flexin debido a pandeo (Vase la Seccin 5.5).

8.3.6.4.2 Conexiones en flexin

En realidad se deberan practicar ensayos de verificacin para comprobar la
resistencia a las fugas que ofrecen los fabricantes de conexiones. Una flexin de ms de 10
grados por 100 pies debera ser seal de advertencia para no usar conexiones API de rosca
corta (STC) o larga (LTC). Aunque las conexiones de rosca trapezoidal pueden sobrevivir
estructuralmente cargas de flexin mayores, se debern tomar precauciones en los casos de
flexin de ms de 10 grados por 100 pies, pues podra haber fugas por las juntas, lo cual podra
convertirse en un problema. Se deber considerar el uso de conexiones patentadas de sello
metal a metal en aquellos casos donde la flexin sea ms severa.
Como el dimetro de los acoplamientos es ms grande que el de los tubos, stos
impiden que la curva de flexin se produzca suavemente. Por ello quiz se justifique tratar ms
rigurosamente los casos de flexin en pozos sumamente desviados que estn sometidos a altos
niveles de tensin.

8.3.6.4.3 Ejemplo de clculo

Determinar el esfuerzo axial mximo para 36 pies de junta de 7-5/8 pulgadas, 39 lpp, de un
revestidor N-80 con acoplamientos API de rosca redonda larga, si el revestidor est sujeto a
400.000 lbf de carga por tensin axial en una porcin de un hoyo direccional que tiene una

136

severidad de pata de perro de 4 por 100 pies. Calcular el esfuerzo axial mximo suponiendo
que el contacto entre el revestidor y la pared del hoyo es uniforme.
El dimetro interno de la tubera es 6,625 pulgadas, por lo que el rea transversal del
acero en el cuerpo de la tubera es:

(7,6252 6,6252 ) = 11192

, pu lg 2
4
El esfuerzo axial sin flexin es:
F/A = 400.000 lbf / 11,192 pulg2 = 35.740 psi
El esfuerzo adicional provocado por la flexin en el lado convexo de la tubera se
puede calcular con la ecuacin
z,max = 218 4 7,625 = 6649 psi

El esfuerzo total es, entonces:

Esfuerzo total = 35.470 psi + 6.649 psi = 42.389 psi

( 8-61)

137

8.4 ANALISIS DE ESFUERZOS TRIAXIALES (VME)

Un criterio exacto y ampliamente aceptado para predecir el inicio de la cedencia de

materiales isotrpicos dctiles es la teora de la energa de distorsin, conocida tambin como
teora de la energa de cizallamiento o teora de Hencky-von Mises. La teora de Hencky-von
Mises se basa en conceptos de energa. La energa elstica total se divide en dos partes: la que
se asocia a los cambios volumtricos que experimenta el material y la que ocasiona las
distorsiones por cizallamiento. Se establece el criterio de cedencia para esfuerzo combinado
igualando la energa de distorsin por cizallamiento en el punto de cedencia por tensin pura, a
la energa de distorsin por cizallamiento en condiciones de esfuerzo combinado. Se ha
demostrado mediante experimentos que la teora de Hencky von Mises predice la cedencia de
materiales isotrpicos dctiles con un grado elevado de precisin.
8.4.1 Factor de diseo para la intensidad de esfuerzo equivalente triaxial.

El factor de diseo correspondiente a VME (VME Design Factor - DFVME ) en

servicio dulce se obtiene mediante la ecuacin ( (8-62):
DFVME =

Resistencia de fluencia minima API

Esfuerzo combinado VME

( (8-62)

Por su parte, el factor de diseo correspondiente a VME en servicio agrio se deduce a

partir de la ecuacin (8-63):
DFVME =

Esfuerzo umbral NACE

Esfuerzo combinado VME

(8-63)

El Esfuerzo Umbral NACE puede definirse como el nivel de esfuerzo en el que se

inicia el agrietamiento en una solucin NACE.

138

8.4.2 Esfuerzo principal

En las tuberas, las cargas de fuerza axial y presin generan esfuerzos triaxiales y no
biaxiales o monoaxiales, segn se podra deducir de las ecuaciones API de capacidad de carga.
Los tres esfuerzos principales que experimenta un tubo que se encuentra sometido a cargas de
presin y fuerza axial son: axiales, radiales y tangenciales. Adems, cuando es sometido a
torque, tambin se agrega el esfuerzo de corte o cizallamiento.
8.4.2.1 Esfuerzo axial

El esfuerzo axial en un tubo es equivalente a la fuerza axial que acta sobre la pieza
dividida entre el rea transversal del tubo. Dicha relacin se muestra en la siguiente ecuacin.
a =

Fa
Ap

(8-64)

donde:
a =
Fa =
Ap =
=
D =
d =

esfuerzo axial del cuerpo de la tubera (psi)

carga axial del cuerpo de la tubera (+ tension; - compresin) (lbf)
rea transversal del cuerpo de la tubera (pulg2)
0,7854(D2 - d2)
dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)
dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)

8.4.2.2 Esfuerzo radial

Evidentemente, los esfuerzos radiales que se producen en las superficies interna y

externa del cilindro son de magnitud equivalente a la presin y las cargas de compresin.
Para el Dimetro Externo de la Tubera
r,o = Po

donde:

(8-65)

139

r,o =
Po =

esfuerzo radial del cuerpo de la tubera en la pared externa (psi)

presin externa (psi)

Para el Dimetro Interno de la Tubera

r,i = Pi

(8-66)

donde:
r,i =
Pi =

esfuerzo radial del cuerpo de la tubera en la pared interna (psi)

presin interna (psi)

8.4.2.3 Esfuerzo tangencial

Los esfuerzos tangenciales se calculan a partir de la ecuacin de Lam para cilindros

de paredes gruesas de la siguiente manera:
En el caso del Dimetro Externo de la Tubera:
t,o =

2 Pi A i Po (A o + A i)
Ao Ai

donde:
t,o
Pi
Po
Ao
D
Ai
d

=
=
=
=
=
=
=
=
=

esfuerzo tangencial del cuerpo de la tubera en la pared externa (psi)

presin interna (psi)
presin externa (psi)
rea externa del cuerpo de la tubera (pulg2)
0,7854(D2)
dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)
rea interna del cuerpo de la tubera (pulg2)
0,7854(d2)
dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)

En el caso del Dimetro Interno de la Tubera:

(8-67)

140

t,i =

Pi (A o + A i ) - 2 Po A o
Ao Ai

(8-68)

donde:
t,i
Pi
Po
Ao
D
Ai
d

= esfuerzo tangencial del cuerpo de la tubera en la pared interna (psi)

= presin interna (psi)
= presin externa (psi)
= rea externa del cuerpo de la tubera (pulg2)
= 0,7854(D2)
= dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg)
= rea interna del cuerpo de la tubera (pulg2)
= 0,7854(d2)
= dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg)

8.4.2.4 Esfuerzo de cizallamiento

El esfuerzo de cizallamiento puede determinarse utilizando la siguiente frmula:

Tr
J

(8-69)

donde:

T
r
J

=
=
=
=

esfuerzo de cizallamiento en el radio r (psi)

torsin aplicada (pulg-lbf)
radio del tubo donde se debe determinar el esfuerzo de cizallamiento (pulg)
momento polar de inercia (pulg4)

=
D 4 d 4 ( tubo hueco)
32
Si bien no se trata de un esfuerzo principal, el desplazamiento angular puede

calcularse a partir de la siguiente frmula:

=

TL
GJ

donde:

=
=

desplazamiento angular (radianes)

2 radianes por revolucin

(8-70)

141

T
L
G

=
=
=

torsin aplicada (pulg-lbf)

longitud del tubo (pulg)
mdulo de cizallamiento (psi)
E
=
= 11,5x10 6 psi (aceros)
2 (1 + )
= momento polar de inercia (pulg4)

=
D 4 d 4 ( tubo hueco)
32

8.4.3 Esfuerzo equivalente Von Mises (VME)

El enunciado matemtico para el clculo del esfuerzo equivalente, segn la teora

Hencky-von Mises para un cilindro, se expresa de la siguiente manera:
VME = {0.5 [( a t ) 2 + ( t r ) 2 + ( r a ) 2 + 6 ( 2t + 2r + a2) ]}1/ 2

(8-71)

donde:
VME=
a =
t =
r =
a =
t =
r =

esfuerzo triaxial (VME) (psi)

esfuerzo axial (psi)
esfuerzo tangencial (psi)
esfuerzo radial (psi)
esfuerzo de cizallamiento axial paralelo al eje radial (psi)
esfuerzo de cizallamiento tangencial perpendicular al eje longitudinal (psi)
esfuerzo de cizallamiento radial perpendicular al eje longitudinal (psi)

Nota: Es de vital importancia conservar el signo adecuado cuando se utilice la Ecuacin (8-71)
El esfuerzo de tensin es positivo, el esfuerzo de compresin es negativo.
8.4.4 Diagramas de capacidad de carga triaxial

Resulta difcil evaluar la conveniencia general de un diseo de sarta, particularmente

su zona de debilidad, tan slo examinando los factores de diseo, por lo que ha desarrollado un
mtodo grfico que permite representar en una grfica bidimensional (2-D) la capacidad de
carga triaxial del cuerpo de la tubera, su capacidad de carga API y los modos de carga
previstos. El diagrama de capacidad de carga triaxial (TELCAP) constituye una representacin

142

del esfuerzo equivalente de von Mises del cuerpo de la tubera, pero presentada en formato de
fuerza axial y presin interna o externa.
Dado que el esfuerzo triaxial se define mediante tres (3) variables independientes
(esfuerzo axial, presin interna y presin externa), es preciso aplicar un proceso de
normalizacin que permita crear una representacin bidimensional (2-D) de datos
tridimensionales (3-D). Para ello, se emplea la siguiente ecuacin:

2vme = a2 + (c1pi + c 2 pe ) a + c 3pi2 + c 4 pe2 + c5pi pe

(8-72)

donde c1, c2, c3, c4, y c5 son constantes basadas en la relacin dimetro externo/espesor del
cuerpo de la tubera.
La mitad superior de la elipse se crea igualando vme a la resistencia de fluencia del
material y la presin externa pe (presin de colapso) a cero, seleccionando una presin interna
y resolviendo a en la ecuacin cuadrtica resultante. Luego se grfica el esfuerzo axial como
una fuerza (puesto que se conoce el rea del cuerpo de la tubera) conjuntamente con la presin
interna correspondiente, tal como se observa en la Fig. 8.3.
Por su parte, la mitad inferior de la elipse se crea de manera similar. En efecto, se
iguala vme a la resistencia de fluencia del material, la presin interna pi (presin de estallido)
se iguala a cero, se escoge una presin externa, y se resuelve a en la ecuacin cuadrtica
resultante. El esfuerzo axial se grfica como una fuerza conjuntamente con su correspondiente
presin externa, como se ve en la Fig. 8.4. Cuando se unen las dos mitades elpticas, se
produce la Fig. 8.5. Si ocurrieran combinaciones de presin y/o cargas axiales que excedieran
la envolvente triaxial, eso significara que la superficie interna del cuerpo de la tubera
probablemente habra sufrido algn grado de deformacin plstica.

143

Pi
Comp resin
Comp resin

Pi

Pi
Tensin

Tensin

Comp resin

Pe

Fig. 8.3. Representacin

de la parte superior del
diagrama TELCAP para
los esfuerzos equivalentes
VME

Pe

Tensin
Pe

Fig. 8.4. Representacin

de la parte inferior del
diagrama TELCAP para
los esfuerzos equivalentes
VME

Fig. 8.5. Representacin

de ambas partes del
diagrama TELCAP para
los esfuerzos equivalentes
VME

Se traza una lnea de carga de servicio especificando valores de carga axial, presin
interna y presin externa en funcin de la profundidad. Tambin en este caso, es preciso
aplicar un procedimiento de normalizacin, ya que estas tres variables no pueden graficarse en
una superficie bidimensional (2-D). La carga del servicio se grfica fijando en cero la presin
que sea menor entre la interna y la externa pi y pe. La otra presin se calcula nuevamente
utilizando la Ecuacin (8-72), donde vme y a estn definidos por la carga del servicio (vme es
el esfuerzo equivalente real, calculado con los valores originales de presin interna y externa).
Tras calcular cada punto a lo largo de la longitud de la sarta, se grfica la presin normalizada
en funcin de la carga axial, tal como se observa en la Fig. 8.6. Por consiguiente, la lnea de
carga de servicio representa la presin equivalente (interna o externa) que genera el mismo
esfuerzo triaxial, para la carga axial definida.
Pi

Compression

Tension
Pe

Fig. 8.6. Diagrama TELCAP donde se ha representado la lnea correspondiente a

una carga de servicio. Es una lnea porque representa los diferentes valores de
esfuerzo equivalente vme para cada profundidad.

144

Dividiendo la resistencia a la fluencia (o lo que es lo mismo el esfuerzo equivalente

VME permitido) por el factor de diseo, se obtiene una nueva elipse ms pequea. Si la
lnea de carga de servicio cae toda dentro de la elipse pequea, se tiene un diseo seguro; si
algn punto cae entre la elipse pequea y la grande, probablemente no habr deformacin
plstica, pero no es un diseo seguro (no cumple con el factor de diseo establecido o margen
de seguridad) y si hay alguna parte de la lnea fuera de la elipse grande, esa zona del tubo
sufrir deformacin plstica y eventualmente puede fallar.
Tambin es posible representar grficamente la capacidad de carga API, que se ha
ajustado con los factores de diseo pertinentes de presin (estallido y colapso) y tensin axial.
Por consiguiente, puede efectuarse una comparacin visual directa entre las cargas de servicio
previstas y la capacidad de carga API y los factores de intensidad de esfuerzo VME de diseo.
La Fig. 8.7 muestra una grfica TELCAP correspondiente al diseo seguro de una
sarta de tubera de produccin , es decir, donde todas las lneas de carga estn dentro de la
elipse ms pequea (hay varios casos de carga representados). Por su parte, la Fig. 8.8
muestra una grfica TELCAP correspondiente a un diseo inseguro. Los siguientes parmetros
resultan de utilidad para comprender el diagrama de capacidad de carga triaxial:

La ventana operativa API es el rea circundada por la capacidad de presin y

tensin API de la tubera a la que se le han introducido los ajustes pertinentes de
factores de diseo. Se incluye el efecto biaxial de la tensin en la resistencia al
colapso, as como el aumento de la resistencia de las conexiones LTC/STC en
funcin de la presin interna.

La curva de esfuerzo VME define el nivel de esfuerzo permisible en el cuerpo

de la tubera en trminos de presin interna o externa y fuerza axial.

Una lnea de carga de servicio muestra la variacin del esfuerzo equivalente en

una sarta a lo largo de toda su extensin.

145

Ca p a cid a d d e Ca r g a Tr ia xia l Eq u iv a le n t e
2,875 8,70 L-80 MTC: 0 a 14.600 pies

Estallido

Compresin
F (1.000 lb)

Tensin
F (1.000 lb)

Colapso

Casos de carga
B- Flotando
1- Luego de perforar
2- Evacuacin total, caliente
3- Cierre esttico
4- Cierre caliente
5- Evacuacin total sarta #5

Fig. 8.7. Capacidad Equivalente de Carga Triaxial (Diseo Aceptable)

Ca p a c id a d d e Ca r g a Tr ia xia l Eq u iv a le n t e
2,875 7,80 J-55 MTC: 0 a 14.600 pies
Estallido

Compresin
F (1.000 lb)

Tensin
F (1.000 lb)

Colapso

Casos de carga
B- Flotando
1- Luego de perforar
2- Evacuacin total, caliente
3- Cierre esttico
4- Cierre caliente
5- Evacuacin total sarta #5

Fig. 8.8. Capacidad Equivalente de Carga Triaxial (Diseo No aceptable)

146

8.4.5 Esfuerzo triaxial y flexin

En ausencia de flexin, el mximo esfuerzo VME siempre ocurre en la superficie

interna de la tubera. De producirse la flexin, el mximo esfuerzo VME puede ocurrir en la
superficie interna o externa de la tubera, dependiendo de la magnitud de sta. El
procedimiento utilizado para calcular el esfuerzo VME pico en revestidores o tuberas de
produccin sujetos a momentos flectores es el siguiente:
1. Calcular los esfuerzos radiales y tangenciales que se producen en los dimetros
interno y externo del cuerpo de la tubera utilizando las ecuaciones de Lam.
2. Calcular el esfuerzo axial producto de la fuerza axial que acta sobre la tubera.
3. Calcular los esfuerzos de flexin en los dimetros interno y externo del cuerpo de
la tubera.
4. Calcular el esfuerzo VME en las superficies interna y externa en la parte interna y
externa del acodamiento, cuatro (4) lugares, superponiendo el esfuerzo axial
ocasionado por la flexin y el producido por la fuerza axial que acta sobre la
tubera. Recurdese que de un lado de la tubera, el esfuerzo de flexin es positivo
o de tensin, mientras que, en el otro lado, dicho esfuerzo es negativo o de
compresin tal como se muestra en la Fig. 8.9.

147

La carga deflexin causa

esfuerzosdecompresin

La carga deflexin causa

esfuerzos de tensin

Fig. 8.9. Localizacin de los puntos de clculo de los Esfuerzos VME cuando existe
pandeo
8.4.6 Efecto de las tolerancias dimensionales en el esfuerzo VME

Dado que los revestidores y las tuberas de produccin se fabrican con tolerancias
dimensionales en el dimetro externo y espesor de pared de la tubera, resulta prudente en

148

aplicaciones crticas tomar en cuenta dichas tolerancias al calcular el esfuerzo VME. Por
consiguiente, al determinar el mximo esfuerzo VME permisible, deber utilizarse el dimetro
externo mximo y el grosor de pared mnimo, as como los correspondientes radios, para
calcular los esfuerzos axiales, de flexin y tangenciales.
Cuando se compara directamente el mximo esfuerzo equivalente de von Mises
con la resistencia de fluencia del material o con el esfuerzo umbral, en el caso de servicio
agrio, se obtiene un factor de diseo equivalente nico para todas las cargas simultneas que se
imponen a la sarta.
8.4.7 Ejemplo de clculo

Se tiene un revestidor P-110 de 5 1/2 (t=0,415 pulg.) para ser utilizado en servicio
dulce. Determinar el factor VME de diseo cuando el revestidor est sometido a una carga
axial de 378.598 lbf, una presin interna de 10.000 psi, una presin externa de 0 psi, y un
torque de 20.000 ft-lbf . Determinar tambin el desplazamiento angular del revestidor debido
al torque.

Clculo de las reas del cuerpo de la tubera:

Ao =

2
D = (5.5 in) = 23.758 in2
4
4

Ai =

2
d = (4.670 in) = 17.129 in2
4
4

( )

( )

A p = A o A i = 23.758 in2 17.129 in2 = 6.630 in2

En vista de que no existe flexin, el mximo esfuerzo VME se produce en el dimetro interno
de la tubera. Calculando los esfuerzos principales en dicho lugar:

149

Fa

F
378598 lbf
=
= 57112 psi
Ap
6.630 in2

a =

r,i = Pi = 10000 psi

T
10,000 ft

P-110

Pi ( Ao + A i) - 2 Po A o
Ao Ai

t,i =
=

10000 psi (23.758 in 2 + 17.129 in 2 ) - 0

23.758 in 2 17.129 in 2

= 61679 psi

J=

( D4 d 4) =
(5.54 4.6704) = 43.14 in4
32
32

Tr
(20000 ft - lbf)(12 in ft)(4.67 2 in)
=
= 12990 psi
J
4314
. in4

Pi

Fa
Clculo del esfuerzo VME en la pared interna:
2
2
2
1/ 2
VME = { 0.5 [( a t ) + ( t r ) + ( r a ) + 6 ( 2a ) ] }

2
2
2
1/2
VM E = { 0.5 [(57112 61679 ) + ( 61679 ( 10000) ) + (10000 57112 ) + 6(12990) ] }
= 73059 psi

Clculo del factor de diseo VME:

DFVME =

Re sistencia a la fluencia min ima API 110 000 psi

=
= 1,51
Esfuerzo equivalente VME
73059 psi

Determinacin del nmero de revoluciones entre el tope y el fondo del revestidor cuando se
aplica fuerza de torsin:

150

TL (20000 ft - lbf)(10000 ft)(144 in2 )

=
= 58 rad 9 rev.
GJ
(115
. x106 psi)(4314
. in2 )( ft 2 )

151

8.5 CONSIDERACIONES DE DISEO DE PANDEO

8.5.1 Introduccin

El pandeo NO es un modo de falla, a menos que produzca una deformacin que

supere el lmite elstico. Ahora bien, mientras la sarta est pandeada, debern tomarse en
consideracin los posibles problemas para el paso de herramientas y mechas, as como el
desgaste asociado. El desgaste normal, producto de la perforacin, se exacerba cuando los
revestidores de perforacin estn pandeados helicoidalmente. Por otra parte, los esfuerzos de
flexin inducidos por pandeo son parte importante del estado general de esfuerzo triaxial del
revestidor o tubera de produccin, lo que eventualmente puede ocasionar la deformacin
permanente de la tubera en forma de espiral. Las tuberas pandeadas podran impedir que
bajen por ellas herramientas de reacondicionamiento o perfilaje; por consiguiente, deber
calcularse en estos casos la presencia y grado de pandeo.
La determinacin de la presencia de pandeo constituye un proceso relativamente
sencillo, que puede efectuarse a mano cuando se conocen las fuerzas axiales. Ahora bien,
calcular con exactitud la cantidad de pandeo, es decir, el paso de la hlice, la severidad de pata
de perro y el punto neutro, resulta mucho ms complicado. La relacin fuerza-cambio longitud
no es lineal. La cantidad de pandeo depende de la fuerza axial, que a su vez se encuentra
determinada por la cantidad de pandeo. As pues, se requerir una solucin iterativa, la cual
podra lograrse de mejor manera con una computadora. En el presente captulo, se explicarn
mtodos que permiten estimar la cantidad de pandeo que tienen las sartas de tubera de
revestimiento y produccin.

152

8.5.2 Prediccin del pandeo: la fuerza efectiva

Los dos factores que promueven el pandeo en tubulares son la fuerza axial y la
presin. En su anlisis acerca del pandeo, Lubinski10 describe una fuerza ficticia, Ffict, que
asocia la presin al pandeo.
Ffict = AoPo - AiPi

(8-73)

La fuerza ficticia se combina con la fuerza axial para formar una fuerza efectiva.
Feff = Fa + AoPo - AiPi

(8-74)

Si utilizamos la convencin usual de signos para la fuerza axial (+ traccin, compresin), si la Feff es positiva no habra pandeo. De igual modo, si Feff es negativa, esto
indicara que se producir pandeo (desprecindose la fuerza crtica requerida para que el
pandeo se inicie).
El punto neutro se define como la profundidad a la cual la fuerza efectiva es igual a
cero. Este no suele ser el mismo punto de fuerza axial cero. Por encima de este punto neutro, el
revestidor no est pandeado. Por debajo del mismo, s lo est. Por ende, la determinacin del
punto neutro es un clculo importante.
La ecuacin (8-74) muestra cules son las condiciones que favorecen el pandeo. Una
fuerza axial negativa (compresin) reducir la fuerza efectiva (es decir, el pandeo se ocurre
ms fcilmente). Esto se produce cuando la tubera est fija en ambos extremos y se calienta o
cuando presiones elevadas actan en el fondo de la sarta. Asimismo, una presin interna alta
reducir la fuerza efectiva. Esto ocurre, por ejemplo, cuando existe gas a alta presin en el

10

Lubinski, Arthur, W.S. Althouse, y J.L. Logan, Helical Buckling of Tubing Sealed in Packers (En
castellano, Pandeo helicoidal de tuberas de produccin selladas con empacaduras), J. Pet. Tech. (Junio
1962) 665-70, Trans., AIME 225.

153

interior de la tubera o cuando se emplea lodo pesado para perforar hasta la siguiente
profundidad. Los casos de carga en los que el pandeo puede llegar a ser grave son:

perforando con lodo caliente y pesado - el desgaste por perforacin es ms

probable en revestidores pandeados
cierre esttico de la tubera de produccin - el gas a alta presin puede pandear
una sarta de tubera de produccin flotante e impedir el paso libre de
herramientas
El pandeo puede mitigarse aplicando una traccin adicional al revestidor antes de que

las cuas se asienten o elevando el tope de cemento hasta llevarla por encima del punto neutro.
Es posible proporcionar apoyo radial al revestidor y mantenerlo derecho con un buen trabajo
de cementacin, incluso en aquellos casos donde la fuerza efectiva es negativa.

Lh e r r

Pa s o

Fig. 8.10. En esta se muestra una tubera pandeada donde se representa el paso
(distancia entre crestas), as como la longitud mxima de herramienta que puede
pasar por la tubera.

154

8.5.3 Severidad del pandeo: Paso, pata de perro y paso de herramientas.

La cantidad de pandeo que registra una sarta puede caracterizarse por medio de varios
parmetros. El paso es la distancia vertical necesaria para formar una hlice de 360, tal como
se muestra en la Fig. 8.10. Por su parte, la severidad de la pata de perro (Dog Leg Severity -

DLS) es una medida de la variacin de ngulo dividida entre la longitud del revestidor, lo cual
indica cun agudo es la curvatura de la sarta pandeada. Finalmente, la longitud de paso libre de
herramienta (Ltool) representa la longitud mxima que una herramienta rgida puede tener para
bajar por la tubera pandeada. Una herramienta cuya longitud sea superior a Ltool se atascar
dentro de la hlice y no avanzar. Naturalmente, Ltool vara en funcin del dimetro de la
herramienta.
El paso (P) medido en pies puede determinarse a partir de la fuerza efectiva y de la
geometra de la tubera.
P=

8EI / Feff

(8-75)

12

donde
P
E
I
Feff

=
=
=
=

Paso (pie)
Mdulo de elasticidad del material (psi)
Momento de inercia de la tubera (pulg2)
Fuerza efectiva = Fa + AoPo - AiPi

Ntese que la ecuacin (8-75) no es vlida para fuerzas efectivas positivas, es decir,
tuberas no pandeadas. Adems, el paso tiende a infinito a medida que la fuerza efectiva se
aproxima a cero.
La severidad de la pata de perro DLS, depende del paso P y la holgura radial entre la
tubera y el hoyo abierto (rc). Si la tubera pandeada se encuentra dentro del revestidor,

155

entonces rc ser la holgura radial entre la tubera y el dimetro interno de la sarta. La severidad
de la pata de perro es medida en grados por 100 pies es:
DLS =

275,000 2 rc
144 P 2 + 4 2 rc2

(8-76)

La DLS se utiliza a menudo para determinar si una sarta est demasiado pandeada
para perforar a travs de ella sin ocasionar un desgaste excesivo del revestidor. En el captulo
sobre desgaste se ver cmo se puede determinar el lmite superior de DLS para cargas de
perforacin.
Adems, es posible calcular los esfuerzos de flexin ocasionados por el pandeo
utilizando la DLS e incorporarlos al anlisis de esfuerzos triaxiales de una sarta.
La longitud mxima de herramienta que puede pasar por la tubera pandeada Ltool, se
determina a partir del dimetro de la herramienta Dtool, la inclinacin y la holgura radial.

L tool =

(d D tool )
P
cos 1 1

rc + d 2

(8-77)

La longitud de paso libre de herramienta se torna fundamental si, por ejemplo, la

herramienta de rehabilitacin que se desea que pase por el tubo es ms larga que Ltool mientras
el pozo est cerrado. Casos como ste requeriran que se adoptaran medidas eficaces para
contrarrestar el pandeo de la tubera de produccin, tales como enganchar la tubera a la
empacadura o mantener presin anular durante los trabajos de rehabilitacin.
8.5.4 Ejemplos de clculos de pandeo
Ejemplo 1.-

156

Se coloca una tubera de revestimiento K55 LTC de 9-5/8 y 36.00 (pared de 0,352
pulg.) en un orificio de 12-1/4 a 6.000 pies (vase la figura anexa). El tope de cemento est a
4,000 pies., sobre el cual hay 9,0 lpg de lodo. Se perfora entonces un hoyo de 8-1/2 pulg. hasta
10.000 pies. con 13,0 lpg de lodo. Determinar (1) si el revestidor se pandear; (2) si se
pandea, dnde se encuentra el punto neutro; (3) cul es la severidad mxima de pata de perro.
Caso Base

Durante Perf.
70

114

4000
cemento:
1500 12,5relleno
500 16,2 cola

9,0 lpg

12,0 lpg
154

6000

182

10.000

D = 9,625 pulg
d = 8,921 pulg
Ao = 72,76 pulg2
Ai = 62,51 pulg2
Ap = 10,25 pulg2
I = 110,4 pulg4
rc = 1,313 pulg
E = 30x106 psi

Datos del primer ejemplo

(1) Se pande el revestidor? Encontrar Feff en el tope del cemento TOC.

En primer lugar, se calcula la fuerza axial del caso base.
Pi 6000 = (6.000 pies)(9,0 ppg)(0,05195) = 2.805 psi
Po 6000 = [(4.000)(9,0) + (1.500)(12,5) + (500)(16,2)]0,05195 = 3.265 psi
Fa 6000 = AiPi - AoPo = (62,51)(2.805) - (72,76)(3.265) = -62.200 lbs
Fa 4000 = -62.200 + (2.000 pies)(36,00 lb/ft) = 9.800 lbs
Fa 0 = 9.800 + (4.000)(36,00) = 153,800 lbs
Se calcula Fa durante la perforacin (despreciando la fuerza debida al pandeo)
Pi nocementado = 0,5(4.000 pies)(12,0 - 9,0 ppg)(0,05195) = 312 psi
Po

nocementado=

0 psi

Festallido = 2(AiPi - AoPo) = (2)(0,3)(62,51)(312) = 11.700 lbs

T nocementado = 0,5(114 + 159) - 0,5(70 + 126) = 38,5
FT

nocementado

= -EApT = -(6,9x10-6)(30x106)(10,25)(38,5) = -81.700 lbs

157

Fa 4000 = 9.800 + 11.700 - 81.700 = -60.200 lbs

Se calcula la fuerza efectiva en tope del cemento TOC, con la ecuacin (8-74)
Pi 4000 = (4.000)(12,0)(0,05195) = 2.494 psi
Po 4000 = (4.000)(9,0)(0,05195) = 1.870 psi
Feff = -60.200 + (72,76)(1.870) - (62,51)(2.494) = -80.000 lbs
La fuerza negativa indica que el revestidor pandea

(2) Encontrar el punto neutro.

El punto neutro es la profundidad a la que Feff = 0. Es posible determinar esa
profundidad calculando la cantidad de peso que hay que agregar para contrarrestar la fuerza
efectiva negativa que hay a la altura del tope de cemento.
(36,00 lb/ft) (z) - 80.000 = 0 lbs
z = 2.222 pies, o profundidad = 4.000 - 2.222 = 1.778 pies
Sin embargo, esta aproximacin no incluye la fuerza ficticia. En trminos de
profundidad, Fa es:
Fa 0 = -60.200 + (4.000 pies)(36,00 lb/ft) = 83.800 lbs
Fa = 83.800 - (36)(profundidad)
De igual modo, la presin se establece en funcin de la profundidad.
Po = (9,0)(0,05195)(profundidad)
Pi = (12,0)(0,05195)(profundidad)
Si se incorporan estos valores a la ecuacin (8-74), se obtiene:
Feff = 83.800 - (36)(profundidad) + (34,02)(profundidad) - (38,97)(profundidad) = 0
por lo que:
profundidad = 2.046 pies

158

La diferencia con la aproximacin inicial, sin tomar en cuenta Ffict, fue de 268
pies.

(3) Cul es la severidad mxima de pata de perro?

La ecuacin (8-76) muestra que la DLS aumenta a medida que P disminuye.
Asimismo, P alcanza su valor mximo cuando Feff presenta su valor mnimo (o valor de
compresin ms elevado). Por consiguiente, la peor pata de perro se encuentra en el TOC.

P@TOC

8(30 10 6 )(110.4) / ( 80,000)

=
= 150.7 ft
12

DLS =

275,000 2 1.313
= 1,1 /100 pies
144(150.7) 2 + 4 2 (1.313) 2

Si esta cantidad de pandeo es excesiva para ser tolerada durante la perforacin,

entonces deber halarse el revestidor de 9-5/8 con tensin adicional (sobretraccin). En el
caso especfico de este ejemplo, una sobretraccin adicional de 50.000 lbs har que el
punto neutro se ubique a 3.257 pies con una severidad mxima de pata de perro de 0,4
/100 pies. 80.000 lbs de sobretraccin hace que el punto neutro se reubique por debajo del
TOC, con lo que la totalidad de la sarta se mantiene sin pandeo mientras se perfora hasta
TD.
Ejemplo 2.-

Se asienta neutralmente una tubera de produccin N80 EUE de 3-1/2 y 9.30 (pared
de 0,254 pulgadas) en una empacadura a 9.500 pies, dentro de un revestidor de produccin
C95 BTC de 7 y 29.00 (pared de 0,408 pulgadas). Se efecta una completacin flotante que
permite a la tubera de produccin subir pero no bajar dentro de un orificio de empacadura de
4 pulgadas. El fluido de completacin es 8,4 lpg de agua tratada. El pozo produce gas con una
presin de fondo (Bottom-Hole Pressure - BHP) esttica de 6.445 psi y una presin de cierre
en la superficie (Shut-In Static Pressure - SISP) de 5.522 psi. En el caso del cierre esttico,
determinar (1) la profundidad del punto neutro, (2) la longitud de paso libre de herramienta

159

para una herramienta de 1-11/16 pulgadas, y (3) la longitud de paso libre de herramienta
para la misma herramienta si se aplica una presin superficial de 2.000 psi en el espacio
anular comprendido entre la tubera de produccin y el revestidor de produccin.
0

SISP = 5.522 psi

Datos de la tubera de produccin:

D = 3,5 pulg
d = 2,992 pulg
Ao = 9,621 pulg2
Ai = 7,031 pulg2
Ap = 2,590 pulg2

8,4 ppg

9.500
10.000

I = 3,432 pulg4
rc = 1,342 pulg
E = 30x106 psi

BHP = 6.445 psi

@ 9.500

Datos del segundo ejemplo de pandeo

(1) Determinar la profundidad del punto neutro.

En primer lugar, se calcula la fuerza axial del caso base.
Pi 9500 = Po 9500 = (9.500 pies)(8,4 ppg)(0,05195) = 4.146 psi
Fa 9500 = -PoAp = (4.146)(2,590) = -10.700 lbs
Fa 0 = -10.700 + (9.500 pies)(9,3 lb/ft) = 77.600 lbs
Seguidamente, se calcula la fuerza axial del caso de carga.
Los perfiles de temperatura del caso base y el caso de carga son estticos, por lo que
no se produce ninguna fuerza a causa de modificaciones de la temperatura. El aumento de la
presin interna hace que la tubera de produccin se abombe, lo que disminuye la longitud a lo
largo de la cual la tubera puede moverse libremente hacia arriba en el orificio del sello y no
ocasiona ningn cambio en la fuerza axial. La presin externa es la misma tanto en el caso base
como en el caso de carga. Ahora, sin embargo, la fuerza de flotabilidad refleja que la presin
de fondo de hoyo BHP est actuando en sentido ascendente en el fondo del ensamblaje de sello

160

y que el fluido de completacin est actuando en sentido descendente en la transicin tubera

de produccin - ensamblaje de sello.

Po

Po

Efecto de las presiones en la empacadura para el

Ejemplo 2.

BHP

Po 9500 = 4.146 psi

Area interna de la empacadura = 42/4 = 12.566
Fa

9500

= Po(Area interna de la empacadura - Ao) - BHP(Area interna de la

empacadura - Ai)
= (4.146)(12,566 - 9,621) - (6.445)(12,566 - 7,031) = -23.500 lbs

Fa 0 = -23.500 + (9.500 pies)(9,3 lb/ft) = 64.900 lbs

Fa = 64.900 - 9,3(profundidad)
La presin externa es:
Po = (8,4)(0,05195)(profundidad) = 0,4364(profundidad)
La presin interna, tomada como una lnea recta entre los valores de SISP y BHP,
es:
Pi = 5.522 + (6.445-5.522)(profundidad)/9.500 = 5.522 + 0,0982(profundidad)
La fuerza efectiva en el punto neutro es cero. La ecuacin 5.5.2 se convierte en:
Feff = 64.900 - 9,3(profundidad) + (9,621)(0,4364)(profundidad) - (7,031)[5.522 +
0,0982(profundidad)] = 0

161

Feff = 26.080 - 5,792(profundidad) = 0, profundidad = 4.503 pies

(2) Determinar la longitud del paso libre de una herramienta de 1-11/16

pulgadas.
En primer lugar, se define la inclinacin a 9.500 pies.
Feff 9500 = 26.080 - 5,792(profundidad) = -28.900 lbs
P@9500' =

8(30 10 6 )(3.432) / ( 28,900)

= 44.2 ft
12

Se introducen estos valores en la ecuacin (8-75):

L tool =

(2.992 1.5625)
44.2
cos 1 1
= 14,8 ft

1.342 + 2.992 2

As, una herramienta rgida de 1-11/16 pulgadas y de 20 pies de longitud no

pasara por una tubera de produccin pandeada.

(3) Determinar la longitud de paso libre si se mantiene una presin de 2.000 psi
en el espacio anular.
La fuerza axial a 9.500 debera reflejar ahora una Po diferente.
Po 9500 = 1.000 + (9.500 pies)(8,4 ppg)(0,05195) = 6.146 psi
Fa 9500 = (6.146)(12,566 - 9,621) - (6.445)(12,566 - 7,031) = -17.600 lbs
Feff 9500 = -17.600 + (9,621)(6.146) -(7,031)(6.455) = -3.900 lbs
P@9500' =

L tool =

8(30 10 6 )(3.432) / ( 3900)

= 120.3 ft
12

(2.992 1.5625)
120.3
cos 1 1
= 40,3 pies

1.342 + 2.992 2

162

As, una herramienta ms larga puede bajar por la tubera de produccin mientras se
aplica la presin en el espacio anular. Esta es una manera de mitigar el pandeo para el paso de
herramientas. Un segundo mtodo consiste en enganchar la tubera de produccin en la
empacadura. La presin interna aplicara tensin adicional a la tubera a travs del efecto de
Poisson, lo que mantendra la tubera recta.

163

8.6 CONSIDERACIONES DE TEMPERATURA

La temperatura desempea un papel fundamental en casi la totalidad de los aspectos

relacionados con el diseo de revestidores y tuberas de produccin. Entre ellos se encuentran:

Diseo y optimizacin de revestidores

Cargas sobre los revestidores
Diseo de lechadas de cementacin
Diseo y optimizacin de tuberas de produccin
Movimiento de tuberas de produccin
Condiciones de anclaje
Lmites de los equipos
Acumulacin de presin anular (annular pressure build-up - apb)
Corrosin

El perfil de temperatura, conjuntamente con los perfiles de presin interna y externa

conforman el corazn del modelo para vida de servicio de las sartas de tubera de revestimiento
y tubera de produccin. En una gran mayora de casos, se conocen las presiones internas y
externas, mas no as la temperatura. La presente seccin proporciona correlaciones empricas
que permiten determinar los perfiles aproximados de temperatura sin necesidad de contar con
un modelo trmico de diferencia finita o elementos finitos.
8.6.1 Perfiles de temperatura

Las siguientes grficas ilustran las tendencias de profundidad versus temperatura en

varias condiciones de produccin:

164

1. Circulacin hacia adelante en una sarta de perforacin

Profundidad

Dentro de la sarta
de perforacin
Fuera (espacio anular)
Temperatura
esttica

Temperatura

2. Circulacin hacia adelante a travs de una sarta de perforacin con camisa.

Dentro de la sarta
Profundidad

Fuera de la sarta
(espacio anular)
Temperatura
esttica

Temperatura

165

3. Inyeccin a travs de la tubera de produccin

Tubera e produccin
Profundidad
Temperatura
esttica

Temperatura
4. Produccin de gas donde se utiliza agua como fluido de completacin. Produccin de gas
donde se emplea diesel como fluido de completacin.

Completacin con diesel

Profundidad
Completacin con agua
Temperatura
esttica

Temperatura
El tipo de fluido de completacin que se seleccione repercutir significativamente en
la distribucin de la temperatura resultante en una sarta de tubera de produccin. La
conductividad trmica del agua es ms de cuatro veces superior a la del diesel #2. En otras
palabras, un fluido de completacin de diesel se comporta como un aislante en comparacin
con el agua. Las temperaturas de produccin en un pozo que utilice el diesel como fluido de

166

completacin rebasarn considerablemente las temperaturas del mismo pozo cuando utilice
agua como fluido de completacin.
5. Temperatura en el fondo del pozo versus tiempo, en el caso de una inyeccin seguida
de un perodo de cierre.
Inyeccin

Cierre

Temperatura de fondo de hoyo, esttica

Temperatura
Tubera de
produccin
Temperatura de
superficie, esttica
Tiempo

6. Temperatura en la superficie versus tiempo para produccin @ 10 MMCFD, seguida de

produccin @ 20 MMCFD, seguida de un perodo de cierre.
10

20

Cierre

Temperatura de fondo de hoyo, esttica

Temperatura
Tubera de
produccin

Temperatura de superficie, esttica

Tiempo

167

8.6.2 Prediccin de temperatura en condiciones de cementacin

La temperatura es el factor de control que afecta el desempeo de las lechadas de

cemento. Los Anexos de la Especificacin 10 de API representan el mtodo ms comnmente
utilizado para obtener temperaturas circulantes en el fondo del pozo, para disear y probar
lechadas de cemento. Estas tablas fueron diseadas a partir de datos recolectados de un grupo
selecto de pozos. Todas las mediciones se efectuaron en el interior de una tubera de
perforacin de 5 y 5-1/2 pulgadas. Se realiz una correlacin matemtica utilizando dichos
datos y se elaboraron tablas con los datos de temperatura que caan fuera de los parmetros de
prueba.
Se ha demostrado en estudios realizados, sin embargo, que las temperaturas
circulantes en el fondo del pozo obtenidas de las tablas API no son exactas para aplicaciones
de cementacin que estn fuera de los parmetros de los anexos de API. El uso de datos
incorrectos sobre temperaturas circulantes en el fondo del pozo, al disear trabajos de
cementacin, podra ocasionar una diversidad de problemas costosos, tales como retardo
excesivo de la lechada de cemento, espera excesiva en el tiempo de cementacin y desarrollo
de una baja resistencia a la compresin.
Son numerosas las variables que inciden en la temperatura circulante en el fondo del
pozo y en las temperaturas de colocacin de lechada de cemento. Entre ellas se encuentran:

Temperatura esttica en el fondo del pozo

Tamao del revestidor, camisas y tubera de perforacin
Tiempo de acondicionamiento del hoyo
Tasa de bombeo del lodo y cemento
Tipo de lodo de perforacin y propiedades reolgicas
Temperaturas de entrada del lodo y cemento

Se recomienda aplicar las siguientes reglas para determinar el perfil de temperatura en

condiciones de cementacin de los diseos de revestidores y tuberas de produccin
cementados:

168

En el caso de los conductores y sartas de tubera de revestimiento donde el

perfil de temperatura esttica en el fondo de la sarta es inferior a los 166 F,
deber utilizarse el perfil de temperatura esttica.
En el caso de las condiciones restantes, puede calcularse la temperatura de la
sarta de tubera de revestimiento cementada a partir de las siguientes ecuaciones:
CTBH = (1. 342 0. 2228 G ) TBH + 33. 54 G 102 .1

(8-78)

CMTBH = CTBH + ( TBH CTBH ) / 4

(8-79)

CMTS = TS + 0. 3( CMTBH TS )

(8-80)

donde:
TS
TBH
G
CMTS
CMTBH
CTBH

=
=
=
=
=
=

temperatura esttica en la superficie (F)

temperatura esttica en el fondo del pozo (F)
gradiente de temperatura esttica (F/100 ft)
temperatura superficial de la sarta cementada (F)
temperatura de fondo de la sarta cementada (F)
temperatura de fondo circulante de la sarta (F)

La ecuacin (8-78) fue diseada por I.M. Kutason y A.K. Taighi11 y se basa en
mediciones de campo efectuadas en 79 pozos profundos. Tras comparar con los
resultados obtenidos a partir de los modelos de diferencia finita, se demostr que las
ecuaciones (8-78), (8-79) y (8-80) proporcionan perfiles de temperatura cuyo margen
de error es de 10 F. Esto es ms que suficiente para el diseo de revestidores y
tuberas de produccin. Cuando se diseen pozos profundos costa afuera
(profundidad del agua > 1500 pies), deber considerarse la posibilidad de recurrir a la
simulacin trmica.
8.6.3 Prediccin de la temperatura de inyeccin

11

Kutason, I.M. y Taighi, A.K., Better Deep Hole BHCT Estimation Possible (en castellano, El mejor
clculo posible de la temperatura circulante en el fondo del pozo en un hoyo profundo), Oil and Gas Journal,
mayo 25, 1987.

169

8.6.3.1 Prediccin emprica de la temperatura de inyeccin

El perfil de inyeccin de temperatura depende en alto grado de la tasa de inyeccin, el

fluido inyectado y la cantidad de tiempo durante el cual se inyecta el fluido. La experiencia ha
demostrado que la temperatura mnima de fondo es la que se obtiene a partir de la Ecuacin (882). Si se programa un proceso de inyeccin donde no se producir ningn enfriamiento en
estado estable, entonces debera utilizarse la ecuaciones en la Seccin 7.6.4.2.
INJTS = Ti
INJTBH = Ti + 10

(8-81)
(8-82)

donde:
Ti = temperatura de entrada de la inyeccin (F)
INJS = temperatura de la sarta de inyeccin en la superficie (F)
INJBH = temperatura de la sarta de inyeccin en el fondo del pozo (F)
8.6.3.2 Prediccin analtica de la temperatura de inyeccin

Las ecuaciones que se presentan a continuacin pueden utilizarse para obtener

estimaciones en funcin del tiempo de la temperatura de la tubera de produccin durante la
inyeccin. Se recomienda utilizarlas solamente para perodos de inyeccin superiores a tres
horas. Asimismo, en el caso de perodos de inyeccin inferiores a tres horas, se aconseja
emplear un modelo de anlisis trmico de diferencia finita o de elementos finitos.
Para la inyeccin de lquidos:
T(z, t ) = Tgeo GA + (Ti Ts + GA )e z / A

(8-83)

Para la inyeccin de gases:

g
g z/A
T(z, t ) = Tgeo A G +
+ Ti Ts + A G +
e
gcJCp
g cJCp

A=
Tgeo

(8-84)

mC p f ( t )

(8-85)

2k e
= Ts + Gz

(8-86)

170

(8-87)

t
f (t ) = a + b log 2
r0

Las ecuaciones (8-83) y (8-84) fueron desarrolladas por P. Erpelding y R. A. Miller12

y se basan en un trabajo realizado por Ramey13. La Tabla 13 resume los parmetros de la
funcin tiempo ms adecuados en funcin de la geometra del pozo.
TABLA 8.4. Parmetros para la funcin tiempo de la ecuacin (8-87)

Revestidor de Produccin
Tope de cemento
20%
50%
100%
50%

Fluido de Completacin

Salmuera
Salmuera
Salmuera
Diesel

0,20
0,50
0,70
2,8

1,25
1,25
1,25
1,25

8.6.4 Prediccin de la temperatura de produccin

8.6.4.1 Prediccin emprica de la temperatura de produccin

El perfil de temperatura de produccin depende en alto grado de la tasa de

produccin, el fluido de produccin y la cantidad de tiempo durante el cual se produce dicho
fluido. Las Ecuaciones (8-88), (8-89) y (8-90) establecen que la produccin de gas en estado
estable es de aproximadamente 10 MMCFD. Si se programa la produccin con una tasa de
flujo diferente, debern utilizarse las ecuaciones de la seccin 8.6.5.2

PRODTS = 0, 95 TBH 0, 533( G )z D

PRODT 2 / 3 = 0 , 95TBH

12

(8-88)
(8-89)

Erpelding, P. y Miller, R. A., Tubing Temperature Correlations for Injection and Production Based on
Simulation and Field Experience (en castellano Correlaciones de la temperatura en la tubera de produccin
para inyecciones y produccin basadas en simulaciones y experiencia de campo), OTC 7537, 1994.
13
Ramey, H. J., Wellbore Heat Transmission (en castellano Transmisin de calor en el pozo), JPT, abril
1962, p. 427-435.

171

PRODTBH = TBH

(8-90)

donde:
TBH
=
G
=
zD
=
PRODTS =
PRODT2/3 =

temperatura esttica de fondo (F)

gradiente de temperatura esttica (F/100 pies)
profundidad vertical del pozo (F)
temperatura de la sarta de produccin en la superficie (F)
temperatura de la sarta de produccin (F) a 2/3 de la profundidad
verdadera del pozo
PRODTBH = temperatura de la sarta de produccin en el fondo del pozo (F)

8.6.4.2 Prediccin analtica de la temperatura de produccin

Las siguientes ecuaciones pueden utilizarse para efectuar estimados de la temperatura

de la tubera en funcin del tiempo durante la produccin. Se recomienda utilizarlas solamente
para perodos de produccin superiores a tres horas. Asimismo, en el caso de perodos de
produccin inferiores a tres horas, se aconseja emplear un modelo de anlisis trmico de
diferencia finita o de elementos finitos.
Para la produccin de un lquido:

T(z, t ) = Tgeo + GA + TBH (Ts + Gz D ) GA e( z z D ) / A

(8-91)

Para la produccin de un gas:

g
T(z, t ) = Tgeo + A G
G e( z z D ) / A
+ TBH (Ts + Gz D ) + A
gcJCp

gcJCp

A=
Tgeo

mC p f ( t )

2k e
= Ts + Gz

t
f ( t) = a + b log 2
ro

(8-92)
(8-93)
(8-94)
(8-95)

172

Las Ecuaciones (8-91) y (8-92) fueron diseadas por P. Erpelding y R. A. Miller14 y

se basan en trabajos efectuados por Ramey15. La TABLA 8.5 resume los resultados obtenidos
a partir de estos datos y enumera los parmetros ms adecuados de la funcin tiempo en
funcin de la geometra del pozo.
TABLA 8.5. Parmetros para la funcin tiempo de la ecuacin (8-95)

Revestidor de Produccin
Tope de cemento
20%
50%
100%
50%

Fluido de Completacin

Salmuera
Salmuera
Salmuera
Diesel

0,20
0,50
0,70
2,8

1,25
1,25
1,25
1,25

8.6.5 Prediccin de la temperatura circulante

8.6.5.1 Prediccin emprica de la temperatura circulante

El perfil de la temperatura circulante depende en alto grado de la velocidad de

circulacin, el fluido circulante y la cantidad de tiempo durante el cual circula dicho fluido. Las
ecuaciones (8-96), (8-97) y (8-98) proporcionan una aproximacin razonable a los perfiles de
temperatura de circulacin/perforacin a los fines del diseo de revestidores. Cuando se
requieran perfiles de circulacin en estado estable, debern utilizarse las ecuaciones que se
presentan en la seccin 5.6.6.2.
CIRCTS = 0. 9 TBH 0 . 533( G ) z D
CIRCT2 / 3 = 0 . 9 TBH
CIRCTBH = 0 . 95 TBH

14

(8-96)
(8-97)
(8-98)

Erpelding, P. y Miller, R. A., Tubing Temperature Correlations for Injection and Production Based on
Simulation and Field Experience (en castellano Correlaciones de la temperatura en la tubera de produccin
para inyecciones y produccin basadas en simulaciones y experiencia de campo), OTC 7537, 1994.

173

donde:
TBH
G
zD
CIRCTS
CIRCT 2/3

= temperatura esttica en el fondo del pozo (F)

= gradiente de temperatura esttica (F/100 pies)
= profundidad vertical del pozo (F)
= temperatura de superficie circulante de la sarta (F)
= temperatura circulante de la sarta (F) a 2/3 de la profundidad
vertical del pozo
CIRCTBH = temperatura de fondo circulante de la sarta (F)
8.6.5.2 Prediccin analtica de la temperatura circulante

Las siguientes correlaciones de temperatura fueron desarrolladas por Holmes y

Swift16 para circulacin de lodo en estado estable.
Tp = K 1 e C1z + K 2 e C 2 z + Ts + Gz GA
Ta = K 1 C 3 e C1z + K 2 C 4 e C 2 z + Ts + Gz

(8-99)
(8-100)

K 1 = Ti K 2 Ts + GA
GA ( Ti Ts GA ) e C1z D (1 C 3 )
K2 =
e C 2 z D (1 C 4 ) e C1z D (1 C 3 )
mC p
A=
2rp h p
rU
B=
rp h p

(8-101)
(8-102)

4
B
C1 =
1 + 1 +
2A
B

(8-105)

4
B
C2 =
1 1 +
2A
B

(8-106)

4
B
C3 = 1 + 1 + 1 +
2
B

(8-107)

donde:

15

(8-103)
(8-104)

Ramey, H. J., Wellbore Heat Transmission, (en castellano, Transmisin de calor en pozos) JPT, abril
1962, p. 427-435.
16
Holmes, C.S. y Swift, S.C., Calculation of Circulating Mud Temperatures, (en castellano, Clculo de
temperaturas circulantes del lodo), JPT junio 1970, p. 670-674.

174

(8-108)

4
B
C4 = 1 + 1 1 +
2
B

8.6.5.3 Prediccin emprica de la temperatura circulante de arremetida de gas (caso de

carga)

La temperatura de la arremetida de gas se modela como si el gas a temperatura

esttica elevara el perfil de temperatura circulante una altura equivalente a la altura de la
arremetida.
GKTS = 0 , 9 TBH 0 , 8 ( G)( 0, 67 z DSOH L GK )
GKT2 / 3 = 0, 9 TBH
GKTGK = 0 , 95TBH
GKTBH = TBH

(8-109)
(8-110)
(8-111)
(8-112)

donde:
TBH
G
zDSOH
LGK
GKTS
GKT2/3
GKTGK
GKTBH

=
=
=
=
=
=

temperatura esttica en el fondo del pozo (F)

gradiente de temperatura esttica (F/100 pies)
profundidad del siguiente hoyo abierto ms profundo (pies)
altura de la arremetida de gas (pies)
temperatura de superficie circulante de la sarta (F)
temperatura circulante de la sarta (F) a 2/3 de la profundidad vertical
del pozo
= temperatura circulante de la sarta (F) a una profundidad de zDSOH - LGK
= temperatura de la sarta en el fondo (F)

8.6.6 Propiedades trmicas

Material
Acero LAS
13 Cromo
Dplex

Densidad
(lbm/pie3)
490
484
487

Calor Especfico
(Btu/lbm-F)
0,110
0,110
0,115

Conductividad
(Btu/hr-ft-F)
26,0
14,4
9,8

175

Austenstico 1
Austenstico 2
Ni-3Mo
Ni-6Mo
C276
Titanio
Aluminio

496
501
508
508
555
276
173

0,110
0,120
0,105
0,108
0,102
0,145
0,209

6,7
7,5
6,4
5,8
5,7
4,3
102,3

Suelo
Cemento (Hmedo)
Cemento (Seco)

140
104
104

0,3
0,2
0,2

1,0
0,55
0,3

Agua
Diesel
Bentonita
Baritina

62,2
53,8
165
264

1,0
0,50
0,23
0,11

0,39
0,081
0,87
1,44

8.6.7 Ejemplo de clculo

Se tiene una produccin de gas de un pozo de 15.000 pies cuya composicin es 82%
metano, 9% etano y 9% CO2. La velocidad de produccin es de 20 MMCFD, la temperatura
superficial es 60 F y el gradiente geotrmico es 0,015 F/pie. El pozo consta de las siguientes
sartas de tubera de revestimiento: conductor, tubera de superficie, tubera de proteccin y
revestidor de produccin. La sarta de revestidor de produccin est cementada en un 20% de
su longitud. Adems, hay 10 lpg de fluido de completacin a base de agua que rodea una
sarta de tubera de produccin de 3,5 pulgadas y 9,2 ppf. La temperatura del yacimiento es
285 F y su presin es 11.300 psi. Calcular la temperatura de flujo en la superficie despus de
que el pozo ha estado produciendo durante una semana (168 horas).

176

Solucin: La densidad de la mezcla de gas es de 0,052 lbm/pie3 a STP y 19,3 lbm/pie3 a

11.300 psi y 285 F. La capacidad trmica especfica a 285 F es 0,58 Btu/lbm-F . (Vase
Reid17 para la determinacin de estos valores).
=

ke
(. 92 )
=
= 0. 022
eCpe (140 )(. 3 )

(.022)(168)
f (168) = 0.2 + (125
. ) log
= 3.0
(35
. / 24) 2

m = STP ( MMCFD)( 41667)

m = (.052)( 20)( 41667) = 13030
A=

(43300)(.58)(3.0)
= 13030
2 (0.92)

Como se est produciendo gas, deber utilizarse la Ecuacin (8-92)

1
1

T(0,168) = 60 + 13030 .015

.015 e(0 15000)/ 13030
+ 285 285 + 13030

(778)(.58)
(778)(.58)

T(0,168) = 174 F
Nota: El resultado por el mtodo de diferencia finita en este ejemplo es 175 F.

17

Reid, R.C., Prausnitz, J.M. y Sherwood, T.K.: The Properties of Gases and Liquids (en castellano,
Propiedades de los gases y lquidos), 3rd ed., McGraw-Hill, 1977.

177

8.7 CONSIDERACIONES ESPECIALES DE DISEO

8.7.1 Cargas combinadas

Las ecuaciones 5C3 de API resultan insuficientes para disear revestidores, pues son
uniaxiales, con excepcin del efecto biaxial en virtud del cual se reduce la resistencia al
colapso en condiciones de tensin axial. Sera necesario efectuar un anlisis triaxial completo
de esfuerzos en tubulares, a fin de tomar en consideracin casos de cargas combinadas tales
como estallido y compresin simultneos. Dicho anlisis debe cubrir tanto el cuerpo de la
tubera como la conexin, pues es posible que la conexin no sea tan resistente como el cuerpo
de la tubera en condiciones de cargas combinadas. Por lo tanto, una sarta que posea factores
de diseo API adecuados para el cuerpo de la tubera, podra estar sin embargo mal diseada si
la conexin no pudiera manejar los esfuerzos triaxiales a los que se encuentra sometida la sarta.
8.7.2 Transferencia de cargas

Las sartas de tubera de revestimiento se disean individualmente, pero pueden

interactuar en el pozo. En condiciones operativas inusuales, es necesario evaluar dicha
interaccin. Una manera en que las sartas pueden interactuar es a travs de la adhesin del
cemento que se encuentra entre un revestidor y otro. Una regla bsica consiste en disear el
tope de cemento de las sartas internas de manera tal que est a mayor profundidad que el tope
de cemento de las sartas externas. La Fig. 8.11 describe un escenario donde la tubera de
proteccin no est cementada a la tubera de superficie y el tope de cemento del tieback de
produccin est mucho ms arriba que el tope de cemento de la tubera de revestimiento. Si la
sarta de tubera de revestimiento se desviara o saliera de las cuas, entonces se agregara el
peso de esta sarta y el cemento a las cargas axiales a las que est sometido el tieback. Las
cargas adicionales podran hacer que el tieback presentara fugas o incluso se partiera, lo que
hara que el pozo perdiera integridad de presin de su sarta de produccin. El caso inverso, es
decir, cuando el tope de cemento del tieback est a mayor profundidad que el tope de cemento
de la tubera de proteccin, arroja un diseo mucho ms seguro. Si la tubera de proteccin se

178

desprendiera de las cuas, entonces su peso se transferira al cemento y a la formacin y no a la

sarta interna.

Revestidor
de superficie
Tieback de
produccin
Revestidor
intermedio
Camisa de
produccin

Fig. 8.11. Representacin esquemtica de una sarta en la que el tope del cemento de
una sarta interna (tieback de produccin) est por encima de una sarta externa
(revestidor intermedio) y se produce un efecto de transferencia de cargas.

8.7.3 Acumulacin de presin anular

Los fluidos anulares que se encuentran en el pozo se expanden a medida que se

calientan. Dado que el volumen anular entre las sartas de tubera de revestimiento permanece
bsicamente constante, los fluidos que se expanden incrementan la presin. Los operadores
debern entonces purgar esta presin o disear sus sartas para que puedan tolerar las cargas de
presin adicionales.
Calcular la cantidad de acumulacin de presin en el espacio anular podra implicar
un largo proceso de clculos numricos en el caso de geometras de pozos complicadas. El
diferencial de presin a travs de la pared de un revestidor har que el tubular se deforme
ligeramente, lo que a su vez modificar los volmenes anulares dentro y fuera de la sarta. Todo
cambio en el volumen anular tambin afectar la presin, lo que nuevamente determinar la
cantidad de deformacin que experimenten los tubulares. Por consiguiente, las distintas sartas

179

de tubera de revestimiento y los espacios anulares estn todos acoplados y debern ser
resueltos simultneamente. Esto se logra fcilmente mediante rutinas de computacin, aunque
el mtodo es directo y posible de aplicar mediante clculos efectuados a mano. El mismo
comprende tres pasos: expansin trmica, presurizacin del fluido y deformacin elstica de la
tubera.
Un pozo se calienta cuando entra en produccin. Este aumento de la temperatura
ocasiona la expansin de los fluidos anulares.
V = V0 (1 + T )

(8-113)

En este caso, V0 es el volumen anular inicial y es el coeficiente de expansin

trmica. Si se sella el espacio anular, entonces el fluido deber comprimirse a una presin P
para poder caber en el volumen original V0.
P =

V V
V
= 0
V0 BN
V0 B N

(8-114)

Al incorporar la ecuacin ( (8-62) en la (8-114), se obtiene:

P =

V0 V0 (1 + T) T
=
V0 BN
BN

(8-115)

La Ec. (8-115) puede utilizarse para calcular el lmite superior de acumulacin de

presin anular. El incremento real de presin podra ser significativamente menor a ste, lo
cual encuentra explicacin en que, entre otras razones, la presin modifica ligeramente las
dimensiones de la tubera. La presin har que se modifique el dimetro de la tubera, tal como
lo predicen las ecuaciones de Lam:

180

u = Pi

x
d2
D2

+
1
+

(
)
(
)
E ( D 2 d 2 )
x 2

(8-116)

x
D2
d2

+
1
+

(
)
(
)
E ( D 2 d 2 )
x 2

(8-117)

u = Po

donde
u
x

=
=

variacin de dimetro
es el lugar de inters diametral.

Si se coloca x en el dimetro interno y toda deformacin de la tubera se determina

tomando como referencia ese punto, entonces para una tubera determinada, la deformacin
depender solamente de la presin.

u = Pi C 2

d3
D2
donde C 2 =

(
1

)
+
(
1
+

2
2
d 2
E ( D d )
u = P0 C 3

2d
D2
donde C 3 =
E ( D2 d 2 )

(8-118)

(8-119)

Generalmente, toda variacin de temperatura ocasionar un cambio de presin anular,

lo que modificar las dimensiones de la tubera y el volumen anular, lo que a su vez afectar la
presin. Adems, se producirn intracciones entre mltiples espacios anulares sellados, lo que
deber resolverse simultneamente.
A continuacin, se presenta un ejemplo sencillo que muestra los principios bsicos la
acumulacin de presin en el espacio anular.

8.7.3.1 Ejemplo del clculo: Tubera de produccin en el interior de un revestidor de

181

produccin

Se tiende una tubera de produccin L80 de 2-7/8 6,50 (pared de 0,217 pulgadas)
asentada a 10.000 pies dentro de un revestidor de produccin N80 de 5 18,00 (pared de 0,362
pulgadas), tal como se muestra en la figura anexa. El fluido de completacin es 8,4 lpg de
agua tratada y el revestidor se encuentra totalmente cementado. El pozo produce gas con una
presin de fondo de 6.000 psi y una presin de cierre en la superficie de 5.000 psi. Para las
temperaturas de produccin que se muestran en la fig anexa, determinar las presiones en el
espacio anular a 0 pies y a 10.000 pies. Deber suponerse que el cemento se encuentra
totalmente rgido. En el caso del agua, utilizar los siguientes valores: = 2,5x10-4 F-1 and BN
= 2,8x10-6 pulg2/lb. No tomar en cuenta la expansin trmica de la tubera.

D1 = 2.875
d1 = 2.441
Esquema para el ejemplo de clculo
para el aumento de presin anular.

Pi
Pa

D2 = 5.000
d2 = 4.276

Po

Profund
0
10.000

Tinicial
60 F
220 F

Tprod
150 F
220 F

En primer lugar, hay que calcular las constantes C2 y C3 de la tubera de produccin.

Dichas constantes no necesitan ser calculadas para el revestidor de produccin, porque la
rigidez del cemento impedir que se expanda por accin de la presin.
2.4413
2.875 2

C2 =
= 5.26x10 7 in 3 lb
(1 0.3) + (1 + 0.3)
2
6
2
2
2.441
30 x10 ( 2.875 2.441 )

182

C3 =

2 2.441
2.875 2
= 5.83x10 7 in 3 lb
30 x10 6 ( 2.875 2 2.4412 )

Ahora se halla el T medio del espacio anular.

T = Tprod Tinitial = 12 (150 + 220) 12 ( 60 + 220) = 45 F

La ecuacin (8-115) considera la expansin y compresin trmicas del fluido que se

encuentra en el espacio anular.

Pa =

2.5x10 4 45
= 4,020 psi
2.8x10 6

Las presiones Pi y Pa modificarn ligeramente las dimensiones de la tubera de

produccin de acuerdo con las ecuaciones (8-118) y (8-119). Se calcula una presin promedio
dentro y fuera de la tubera de produccin.
Pi = 0,5(5.000 + 6.000) = 5.500 psi
Pa = (8,4 ppg)(5.000 pies)(0,05195) + Pa = 2.180 + 4.020 = 6.200 psi
u = C2Pi - C3Pa = (5,26x10-7)(5.500) - (5,83x10-7)(6.200) = -7,2x10-4 pulg
El dimetro de la tubera de produccin se reducir ligeramente, a saber, una
milsima de pulgada aproximadamente. Esto incrementar ligeramente el volumen anular.
V0 = (/4)(d22 - D12)(long/144) = (/4)(4,2762 - 2,8752)(10.000/144) = 546,43 pies3
D1 = 2,875 - 0,00072 = 2,87428 pulg
V = (/4)(4,2762 - 2,874282)(10.000/144) = 546,65 pies3
V = 546,65 - 546,43 = 0,22 pies3

183

La ecuacin (8-114) permite determinar la variacin de presin anular ocasionada por

este aumento del volumen.

Pa =

V
0.22
=
= 144 psi
546.43 2.8x10 6
V0 B N

La presin en el espacio anular se reduce en 144 psi. Ntese que la presin de la

tubera de produccin no resulta afectada porque sta no se encuentra sellada en el tope y el
fondo. Las presiones finales son las siguientes:
Pa,0 = 4.020 - 144 = 3.876 psi
Pa,10,000 = (8,4 ppg)(10.000 pies)(0,05195) + 4.020 - 144 = 8.236 psi

8.7.3.2 Estratos mltiples de fluidos

El mtodo empleado para calcular la acumulacin de presin en el espacio anular

puede utilizarse tambin en columnas de estratos mltiples de fluidos. Ejemplos de ello lo son
3.000 pies de nitrgeno a 3.000 psi ubicados encima de un fluido de completacin de diesel o
un colchn de aire (air gap) de 5 pies encima de una columna de lodo de perforacin.
Una columna de fluido puede dividirse en secciones que podran reflejar un cambio
de geometra, propiedades del fluido o gradiente de temperatura. Estas secciones pueden
resolverse individualmente y luego sumarse para determinar la variacin total de presin y
volumen. Para demostrarlo, la geometra del ejemplo 5.7.3.1 puede dividirse en cuatro
secciones iguales para hallar el incremento de presin ocasionado solamente por
modificaciones de temperatura.
Profundidad
0 - 2.500
2.500 - 5.000

T (F)
78,75
56,25

V0 (pies3)
136,61
136,61

V (pies3)
2.690
1.921

184

5.000 - 7.500
7.500 - 10.000

P =

33,75
11,25
sum =

136,61
136,61
546,44

1.153
0.384
6.148

6.148
V
=
= 4,020 psi
546.44 2.8x10 6
V0 B N

La subdivisin del espacio anular en cuatro secciones no modific el aumento de

presin ocasionado por la expansin trmica.
El aumento de presin en el espacio anular puede reducirse considerablemente
mediante el uso de un gas comprimible encima del lquido. El gas acta como un
amortiguador de presin, modificando su volumen sin alterar significativamente la presin.

8.7.3.3 Ejemplificacin de clculo: Almohadilla de gas

La tubera de produccin y el revestidor de produccin del ejemplo 5.7.3.1 tienen la

mismas temperaturas y presiones de tubera. Se reemplaza el fluido de completacin por una
columna de nitrgeno de 2.000 pies a 900 psi que se coloca encima de 8,4 lpg de agua tratada.
Determinar las presiones anulares a 0 pies y a 10.000 pies durante la produccin de gas.
Utilizar = 1,6x10-3 F-1 y BN = 1,1x10-3 pulg2/lb para el nitrgeno. No tomar en cuenta la
expansin trmica de la tubera.

Las presiones y temperaturas iniciales son las siguientes:

185

depth
0
2.000
10.000

Tinitial
60 F
92 F
220 F

Tprod
150 F
164 F
220 F

Pi
5.000 psi
5.200 psi
6.000 psi

Pa
900 psi
1.000 psi
4.490 psi

El primer paso consiste en expandir los fluidos del espacio anular mediante calor. La
seccin uno estar constituida por nitrgeno desde la superficie hasta los 2.000 pies de
profundidad, mientras que la seccin dos ser la columna de agua restante.
V0(1) = (/4)(d22 - D12)(2.000/144) = 109,29 pies3
V0(2) = (/4)(d22 - D12)(8.000/144) = 437,14 pies3

T(1) = 0,5(150 + 164) - 0,5(60 + 92) = 81 F

T(2) = 0,5(164 + 220) - 0,5(92 + 220) = 36 F

V(1) = V0(1)(1)T(1) = (109,29)(1,6x10-3)(81) = 14,16 pies3

V(2) = V0(2)(2)T(2) = (437,14)(2,5x10-4)(36) = 3,93 pies3

El volumen total deber caber en el V0 original de 546,43 pies3, lo que ocasiona un

aumento de presin. Es posible llegar a un valor aproximado de la compresibilidad del fluido
tomando una combinacin de las dos compresibilidades, ponderada por volumen.

BN =

V0 (1) B N (1) + V0 (1) B N (1) 109.29 11

. x10 3 + 437.14 2.8x10 6
=
546.43
V0

186

BN = 2,2x10-4 pulg2/lb

El aumento de presin por expansin trmica es:

Pa =

14.16 + 3.93
V
=
= 150 psi
546.43 2.2x10 4
V0 B N

Ahora, deber calcularse la variacin de volumen anular que ocasiona la presin. Este
clculo se efectuar para cada una de las secciones.
Pa(1) = (0,5)(900 + 1.000) + Pa = 1.100 psi
Pi(1) = (0,5)(5.000 + 5.200) + Pa = 5.250 psi
u(1) = C2Pi(1) - C3Pa(1) = (5,26x10-7)(5.250) - (5,83x10-7)(1.100) = 2,12x10-3 pulg
D1(1) = 2,875 + 2,12x10-3 = 2,87712 pulg
V(1) = (/4)(4,2762 - 2,877122)(2.000/144) - 109,29 = -0,14 pies3
Pa(2) = (0,5)(1.000 + 4.490) + Pa = 2.895 psi
Pi(2) = (0,5)(5.200 + 6.000) + Pa = 5.750 psi
u(2) = C2Pi(2) - C3Pa(2) = (5,26x10-7)(5.750) - (5,83x10-7)(2.895) = 1,34x10-3 pulg
D1(2) = 2,875 + 2,12x10-3 = 2,87634 pulg
V(2) = (/4)(4,2762 - 2,876342)(8.000/144) - 437,14 = -0,33 pies3
V = V(1) + V(2) = -0,47 pies3

187

El volumen del espacio anular se torna ms pequeo en realidad, debido a que la

presin en la tubera de produccin es muy superior a la presin del espacio anular. Esta
modificacin del volumen incrementa la presin anular a travs de la Ecuacin (8-114).

Pa =

0.47
V
=
= 4 psi
546.43 2.2 x10 4
V0 B N

La presin se modifica escasamente debido a la elevada compresibilidad del gas.

Toda alteracin considerable del volumen producir una pequea variacin en la presin.
Por ltimo, se calculan las presiones a 0 pies y a 10.000 pies.
Pa,0 = 900 + 150 - 4 = 1.046 1.050 psi
Pa,10,000 = 4.490 + 150 - 4 = 4.636 4.640 psi

8.7.3.4 Espacios anulares mltiples

El clculo del aumento de presin anular es ms complicado en el caso de pozos que

poseen numerosos espacios anulares. Si bien es posible utilizar las ecuaciones bsicas, la
solucin no puede ser escrita de manera cerrada. Por el contrario, podra emplearse un mtodo
iterativo para determinar los trminos V y sus correspondientes P de cada espacio anular. La
solucin se complica porque la variacin de un volumen anular ocasiona una alteracin
equivalente en el volumen del espacio anular adyacente, aunque una variacin de presin
diferente. Por lo tanto, estas interdependencias entre espacios anulares requieren soluciones
simultneas. Este sistema de ecuaciones se resuelve mejor con una computadora. En lugar de
presentar los detalles de dicha solucin, el resto del presente captulo se concentrar en los
aspectos clave que inciden en el aumento de presin del espacio anular..

188

esp. anul.

frac en

cerrados

zapata

Fig. 8.12. Aumento de la presin anular

8.7.3.5 Acumulacin de presin anular y cemento

El tope de cemento incide significativamente en la acumulacin de presin. Si se

cementa nuevamente la sarta en la zapata anterior, entonces el espacio anular estar sellado
realmente. Dicho caso se muestra en la parte izquierda del pozo en la Fig. 8.12. Es concebible
que la presin pueda aumentar en esta geometra hasta que se produzca una falla, puesto que
no existe ningn mecanismo que limite la presin a medida que se caliente el pozo. El segundo
caso corresponde a una escasez de cemento, que se muestra en la parte derecha del pozo. Aqu,
la presin existente en el espacio anular est limitada por la presin de fractura en la zapata
anterior. Todo aumento adicional de presin se escapar hacia la formacin.
Tambin es importante la hiptesis de la rigidez del cemento. El cemento podra estar
completamente rgido, impidiendo as que el revestidor se deforme de alguna manera. Por otra
parte, podra utilizarse un perfil de presin como respaldo del cemento, lo que probablemente
reflejara la resistencia a la compresin del cemento.

189

8.7.3.6 Valores caractersticos de los coeficientes de compresibilidad y expansin

trmica

Los coeficientes de expansin trmica y compresibilidad dependen de la temperatura

y la presin. Esto puede dar lugar a una tcnica de solucin iterativa en virtud de la cual se
determinan las presiones, se actualizan los valores de compresibilidad y se calculan nuevas
presiones. No obstante, las compresibilidades de los lquidos no varan considerablemente con
la presin, por lo que el problema se mitigara si los valores iniciales fuesen adecuados. La
tabla que se muestra a continuacin presenta los valores comunes correspondientes a estos
coeficientes, donde T y P representan la temperatura (R) y la presin (psi) del gas.
(R)
a base de
agua
a base de
aceite
gas ideal

2,5x10-4

BN
(pulg2/lb)
2,8x10-6

3,9x10-4

5,0x10-6

1 / Tabs

1/P

190

8.8 DESGASTE DEL REVESTIDOR

La disminucin de espesor del revestidor, independientemente de que sea producto de

la corrosin o de la abrasin por uso de herramientas en el fondo del pozo, repercute en el
diseo de la misma manera que la utilizacin de tubulares de paredes ms delgadas. Si se
detecta el uso de revestidores desgastados o el empleo de revestidores que se desgastarn antes
de la completacin del pozo, esta informacin deber incorporarse efectivamente al proceso de
diseo.
8.8.1 Reduccin uniforme de las paredes

Cuando se detecta o prev antes de disear y bajar por el hoyo el revestidor, la tubera
de revestimiento desgastada puede ser tratada simplemente como una tubera ms liviana. En
tanto la corrosin no haya reducido excesivamente el dimetro externo, las medidas mnimas
de las paredes pueden proporcionar un valor conservador para fines de diseo. La rapidez con
la que se produce el desgaste, especialmente el caso de revestidores que se desgastan de
manera uniforme debido a la rotacin de la tubera de perforacin, puede expresarse en
trminos de eficiencia de desgaste. La frmula que se presenta a continuacin se emplea para
ilustrar cules son los trminos que determinan la eficiencia de desgaste:
K=

VH
LD

(8-120)

donde:
K
V
H
D

=
=
=
=

=
=

eficiencia de desgaste adimensional

Volumen de metal removido por el desgaste (pulg3)
Dureza de Brinell (psi)
Circunferencia de la junta multiplicada por el nmero de revoluciones
(pulg)
Fuerza lateral (lbf)
Coeficiente de friccin de deslizamiento (adimensional) 0,25

191

La expresin L D representa la fuerza de friccin multiplicada por la distancia que

se ha deslizado la superficie giratoria de la junta de la herramienta. Algunas de las
generalizaciones importantes que se derivan de los trabajos efectuados en laboratorio en
materia de eficiencia de desgaste son:
En condiciones similares, un revestidor grado P-110 se desgasta ms
rpidamente que uno N-80. Un revestidor grado N-80 se desgasta ms rpidamente
que uno K-55.
b.
El revestidor puede desgastarse ms rpidamente en un lodo a base de aceite
que en un lodo a base de agua.
c.
El contenido de arena no incide en el grado de desgaste del revestidor.
d.
El uso del modelo de eficiencia de desgaste hace que el desgaste sea una
funcin lineal de la fuerza lateral.
a.

Las pruebas realizadas en laboratorio confirman que el efecto del desgaste en el caso
de desgaste preferencial no es el mismo que en el caso de desgaste uniforme.
Los tres tipos de carga que deben considerarse cuando se evala el efecto neto del
desgaste no uniforme son la presin interna, la tensin y la presin externa.
En el caso de presin interna, la falla puede producirse como resultado de
imperfecciones o desgaste locales. El impacto del rea adelgazada puede mitigarse
con la ayuda de una cantidad limitada de material circundante ms resistente. Segn
sean el tamao y la severidad del rea daada, el valor nominal de resistencia al
estallido de la tubera daada puede ser prcticamente el mismo que en el caso de una
tubera nueva. Esto no significa que podamos permitirnos el lujo de no tomar en
cuenta el desgaste y el dao del revestidor. De hecho, el simple dao producido por
las llaves de apriete ha llegado a reducir en ms de un 70% la resistencia al estallido.
b.
La tensin utiliza la seccin transversal promedio para sustentar una carga. La
reduccin de la pared como resultado del desgaste uniforme equivale prcticamente al
uso de un tramo ms liviano de revestidor. El espesor de pared promedio que
realmente queda constituye el parmetro clave para determinar el valor nominal de
resistencia a la tensin, pero los cortes severos, las marcas de llaves y las marcas de
cuas no pueden ignorarse, puesto que podran generar roturas y dems problemas
locales de sobrecarga.
c.
Las fallas por colapso son consecuencia directa de una falta de uniformidad
geomtrica. Zonas aplanadas, tubos mal configurados, desigualdad de resistencia
alrededor de la circunferencia del tubo o del acodamiento, as como tensin excesiva
contribuyen por igual al colapso. Asimismo, los pozos desviados, con trfico excesivo

a.

192

de herramientas por las juntas, podran desarrollar una ranura en la parte inferior del
hoyo a medida que se hace descender la tubera. Este tipo de desgaste debilita el
revestidor por un solo lado y contribuye al colapso.
8.8.2 Resultados de las pruebas de laboratorio y campo

El desgaste del revestidor suele ser resultado de la perforacin misma. La prdida de

pared es progresiva y predecible. Existen algunos mtodos computarizados que permiten
cuantificar el desgaste. En esta seccin del documento, se analizarn solo los aspectos
cualitativos del desgaste del revestidor. Particularmente en el caso del revestidor de
produccin, uno de los factores fundamentales de diseo es su resistencia al estallido.
Los calibradores permiten medir los dimetros promedios y calcular la prdida de
pared. Es fundamental tener valores de base, es decir, medidas efectuadas inmediatamente
despus de la instalacin del revestidor, para verificar luego las prdidas de espesor con
medidas realizadas posteriormente.
A continuacin, se resumen los resultados de pruebas efectuadas en varios estudios.
8.8.2.1 Desgaste del revestidor inducido por el cable

El desgaste del revestidor puede obedecer al roce con distintas fuentes,

fundamentalmente las conexiones de la tubera de perforacin. Se han efectuado pruebas
empricas para estudiar el desgaste inducido por cable. Dichas pruebas arrojaron los siguientes
resultados:
a.
b.
c.

La presencia de arena o baritina aumenta la tasa de desgaste.

La tasa de desgaste no depende del grado del revestidor.
En agua y lodos no densificados que contienen arena, el aumento de la carga
ocasiona un incremento de la tasa de desgaste.

8.8.2.2 Desgaste por uso de la tubera de perforacin

a.

La rotacin de la tubera de perforacin suele ser la causa principal de desgaste

del revestidor.

193

Las gomas de la tubera de perforacin pueden ser de gran ayuda para reducir
el desgaste en aquellos puntos donde las cargas de contacto son elevadas.
c.
Nunca debe hacerse rotar las juntas revestidas de metal duro (hard banding)
dentro del revestidor.
d.
El desgaste del revestidor inducido por cable no suele tener mayor importancia.
e.
Aadir geles y baritina o ripios no abrasivos tender a reducir el desgaste
ocasionado por la sarta de perforacin, aunque incrementar el producido por el
cable.
b.

8.8.2.3 Severidad de la pata de perro

Son numerosos los factores que producen fuerzas de contacto y, por ende, desgaste.
Uno de ellos es la severidad de la pata de perro. La Fig. 8.13 muestra la tasa terica de desgaste
basada en la severidad de la pata de perro (lnea recta). Las observaciones efectuadas en el
campo, sin embargo, sealan que la correlacin correcta podra aproximarse ms a la lnea
punteada/curva.
Se v e r id a d d e la p a t a d e p e r r o e n / 1 0 0 p ie s

Ta sa d e d e s g a st e p o r c a d a
1 .0 0 0 lb d e t e n s i n
( m il s im a s d e p u lg / d a )

Ta sa d e d e s g a st e p o r c a d a
1 .0 0 0 lb d e t e n s i n
( m il s im a s d e p u lg / d a )

Se v e r id a d d e la p a t a d e p e r r o e n / 1 0 0 p ie s

Fig. 8.13. Curva de prediccin de desgaste.

Por ejemplo, la lnea recta que aparece en la Fig. 8.13 predice que una pata de perro
de 10 grados por 100 pies producir un desgaste de aproximadamente 0,065 milsimas de
pulgada/da por cada 1.000 libras de tensin. Con una tensin de 200.000 libras, el desgaste
alcanzara 0,065 * 200 = 13 milsimas de pulgada por da, es decir, 0,013 pulg/da. Con esta

194

combinacin de circunstancias, un revestidor # 26 de 7 pulgadas quedara completamente

desgastado en 28 das.
8.8.2.4 Prcticas de campo recomendadas

El desgaste del revestidor puede reducirse al mnimo si se aplican una serie de

procedimientos sencillos:

Mantener al mnimo las patas de perro.

Instalar gomas en las juntas en aquellos lugares donde las fuerzas de contacto
rebasen las 1.500 libras.
Mantener tan bajo como sea posible el contenido de arena en el lodo.
Correr juntas de herramientas de superficie metlica dura solamente en hoyos
abiertos.

195

196

9. CONFIABILIDAD

DE

REVESTIDOR

TUBERA

DE

PRODUCCIN
Este manual ha usado el concepto de factores de diseo para indicar si una sarta es
adecuada para el servicio que se le pretende dar. Sin embargo, el factor de diseo no refleja la
probabilidad de que la carga de servicio utilizada en el diseo realmente aparezca, ni considera
otra resistencia de la tubera que no sea su valor nominal. Es simplemente una comparacin
entre una carga de servicio ms o menos terica y un valor de resistencia calculado.
En realidad, una sarta de revestidor tendr algunas juntas ms fuertes y otras ms
dbiles. No todas las juntas de 9-5/8 47,00 (pared 0,472 pulg.) P110 BTC tendrn una
resistencia real al colapso de 5.310 psi. Ms bien, la resistencia al colapso o cualquier otra
propiedad, de un lote de tuberas, tendr una distribucin de valores. Asimismo, las cargas de
servicio se pueden considerar como una distribucin de cargas. La probabilidad de que ocurra
una carga fuerte, como una arremetida de gas de 3 lpg, puede ser muy remota, mientras que las
probabilidades de otras cargas, como el cierre de una tubera de produccin, puede ser de
100%. Las magnitudes de las cargas y las resistencias se combinan para formar los factores de
diseo. Las mismas magnitudes de las cargas y las resistencias, pero con la probabilidad de
ocurrencia (la distribucin), se utilizan para calcular la probabilidad de falla.
La probabilidad de falla es importante al caracterizar el riesgo. Un factor de diseo
bajo puede resultar aceptable si la carga usada para generar dicho factor de diseo tiene muy
pocas probabilidades de ocurrir. En este captulo se discutir la confiabilidad del revestidor y la
tubera de produccin, especficamente la evaluacin de la probabilidad de fallas.

9.1 FACTOR DE DISEO, FACTOR DE SEGURIDAD Y PROBABILIDAD DE

FALLAS

El factor de seguridad se define como:

197

SF =

Carga de Falla
Carga Aplicada Real

Cuando la carga aplicada real es igual a la carga de falla, ej. Se llega a un factor de
seguridad de 1,00, la falla es inminente. Por lo tanto, si el factor de seguridad es menor que
1,00 se producir una falla.
El factor de diseo se basa ms en la clasificacin del material que en las propiedades
reales y se define como:
DF =

Capacidad nominal de la tuberia

Carga de servicio maxima prevista

El diseo de una sarta no va necesariamente a fallar si la carga de servicio mnima

prevista est ligeramente por encima de la capacidad de carga nominal, es decir, hay un factor
de diseo poco menor que 1.00. Esto se debe a que la capacidad real de la tubera normalmente
es mayor que su capacidad nominal y las cargas de servicio reales suelen ser menos fuertes que
las cargas mnimas previstas. Sin embargo, s se puede esperar que ocurra una falla, si se
excede demasiado la capacidad de carga nominal.

Ravg

Carga
Resistencia

Cavg
CR

4500

5000

5500

6000

6500

7000

Presin (psi)

Fig. 9.1. Cargas y curvas de resistencia para cedencia interna

198

La Fig. 9.1 muestra las curvas de carga y de resistencia para la cedencia interna de
una sarta de revestidor arbitraria. El revestidor promedio en este ejemplo tiene una resistencia
de 6.500 psi. Es decir, se necesitan 6.500 psi de presin interna para que ceda la junta
promedio en este lote en particular. No obstante, la resistencia de una junta de revestidor
especfica en este lote, puede encontrarse entre aproximadamente 6.000 psi y 7.000 psi. Esta
distribucin de resistencias est representada por la lnea punteada. De manera anloga, la
presin interna promedio que puede encontrar esta sarta es de 5.500 psi. Debido a la
incertidumbre de las de presiones de formacin, la presin interna real puede hallarse entre
4.700 psi y 6.300 psi. La distribucin de las presiones internas posibles aplicadas al revestidor
est representadas por la lnea continua.
El factor de diseo viene definido por una carga nica y una resistencia nica. Si se
usaran valores promedio para este calculo, el factor de diseo sera de 6.500 / 5.500 = 1,18. Sin
embargo, este nmero no incluye ningn conocimiento de las distribuciones. La probabilidad
de falla viene definida por la interseccin de las dos curvas de distribucin (L R).
La probabilidad de falla puede expresarse como una relacin entre el nmero de fallas
en cierto nmero de instancias, ej. 1 falla en cada 10.000 casos 1:10.000. Esta se reporta a
veces tambin, como un nmero nico, ej. 10-4 (1 / 10.000 = 1x10-4). La probabilidad de falla
es un indicador de riesgo, ms que una simple relacin. Representa la probabilidad de que la
carga aplicada sea igual o mayor que la resistencia del material, un factor de seguridad de 1,0 o
menos, donde la falla es eminente.

9.2 DISTRIBUCIN DE CARGAS Y RESISTENCIAS

La distribucin de cargas y resistencias debe determinarse antes de calcular la

probabilidad de falla. Las cargas se pueden basar en la experiencia de campo y en un anlisis
de incertidumbre. Por ejemplo, debe registrarse el nivel de evacuacin del lodo de perforacin
para cada pozo que se perfore. Este banco de datos podra contener un historiograma de las
profundidades de evacuacin, ej. 54 pozos evacuados a un 30% de la profundidad de hoyo

199

abierto, 72 evacuados a un 35%, etc. Este historiograma se traduce en una distribucin de

presiones de colapso basada en la profundidad reales de evacuacin. O tambin, la distribucin
de profundidades de evacuacin podra basarse en la incertidumbre del gradiente de fractura de
la formacin. La carga de colapso puede ser la evacuacin de lodo que balancee una zona de
prdida de circulacin. La incertidumbre de la profundidad y presin exactas de la zona de
prdida de circulacin se puede expresar como una distribucin de profundidades probables, lo
cual remite una vez ms a una distribucin de cargas.
La distribucin de resistencias puede ser una representacin estadstica de
propiedades mecnicas. Por ejemplo, la resistencia al colapso de un lote de tubera puede
caracterizarse por un ajuste de curva de unas cuantas pruebas de colapso para una
distribucin estadstica prevista. La forma bsica de la curva puede basarse en la historia
colectiva que tenga el fabricante sobre las pruebas de colapso. Luego, se usan unos cuantos
puntos de prueba para modificar la curva histrica de modo que represente el lote especifico.
Puede resultar conveniente considerar los datos como distribucin estadstica. Es
importante que la forma de la distribucin concuerde con la del conjunto de datos fsicos.
Existen dos distribuciones que modelan de manera efectiva muchas distribuciones en
ingeniera, stas son la normal y la de Weibull. En un texto de matemtica o estadstica se
puede encontrar una explicacin completa de cada una de ellas. Aqu slo se ofrece una
descripcin bsica para aclarar la idea de probabilidad de falla.
La distribucin normal sigue la conocida curva de campana. Sus dos parmetros
clave son la media , y la desviacin estndar, . Una vez determinados estos parmetros, la
distribucin tiene la siguiente densidad:
1 x 2

1
f (x) =
e 2
2

(9-1)

200

La densidad da la fraccin de la distribucin total para un x dado. Por ejemplo, si =

0 y = 1, entonces la densidad a x = 0,5 es 0,352. Para la banda x 0,5 * x, la fraccin de la
distribucin es aproximadamente igual a f(x) * x. Si x es 0,1, entonces la fraccin entre 0,45
y 0,55 es 0,0352 o 3,52%. Es decir, la probabilidad de que x est ente 0,45 y 0,55 es 3,52%.
Esto puede describirse como sigue:
(9-2)

p[x 12 x] f ( x) x
as, p[0.5 0.05] = 0.0352 cuando = 0 y = 1.

Con frecuencia conviene describir los datos en trminos de distribucin acumulativa.

sta es la fraccin total de datos menores o iguales a determinado valor. Matemticamente,
consiste en la integracin de las densidades. Por ende, la distribucin normal acumulativa es la
integral de la Ec. (9-1) de menos infinito a x:

1
F( x ) =
2

1 x 2

dx

(9-3)

La Ecuacin (9-3) no es fcil de evaluar, pero la distribucin normal acumulativa

aparece en forma de tabla en muchos textos matemticos y tambin viene con algunos
programas comerciales de hoja de clculo. La probabilidad de que el valor de un conjunto de
datos sea menor que x se describe como:
P[ x] = F( x)

((9-4)

La distribucin Weibull sirve para analizar datos dispersos. Slo se necesitan unos
cuantos puntos para predecir la distribucin general de los datos. Sus parmetros clave son el
valor caracterstico y la pendiente. La funcin de densidad para la probabilidad de Weibull
es:

201

f (x) = x 1 e

(9-5)

y su distribucin acumulativa es:

F( x ) = 1 e

(9-6)

La distribucin Weibull se utiliza para las colas de las curvas de distribucin, ej.
Los extremos de la distribucin donde la probabilidad de ocurrencia es muy remota. Como la
interseccin de las curvas de carga y resistencia se produce en las colas, la distribucin Weibull
se usa frecuentemente para calcular probabilidades de falla (ver Fig. 9.2).

9.3 CALCULO DE PROBABILIDADES DE FALLA

El primer paso para calcular la probabilidad de falla es determinar las distribuciones

de cargas y resistencias con respecto a una variable, generalmente presin o esfuerzo. La
probabilidad de que dos eventos se den simultneamente es el producto de las probabilidades
de ocurrencia individuales. Dicho producto se integra en el intervalo de interseccin para hallar
la probabilidad general de falla. En trminos de una variable x, la probabilidad de falla es:
P[ L R] = p L [ x]PR [ x]dx

(9-7)

La falla se define como el momento en que la resistencia es menor que o igual a la

carga. Por ello, la funcin resistencia en la Ecuacin (9-7) es acumulativa mientras que la
funcin de carga es una densidad. La Ecuacin (9-7) se puede integrar numricamente
dividiendo el intervalo de interseccin en varios anchos de banda menores; se calculan las
probabilidades de carga y resistencia para cada intervalo, y se combinan para aproximar la
probabilidad de falla.

202

(9-8)

P[ L R ] p L [x i ]PR [ x i ]
i

donde p L [xi ] = p L [xi xi ] and PR [ xi ] = PR [ < x xi ]

Las probabilidades individuales pL y PR se calculan con la Ecuacin (9-2) y ((9-4) y la

funcin de densidad de probabilidad apropiada, o a partir de a historiograma de datos
recabados.
9.3.1 Ejemplo de clculo: Probabilidad de Falla por Colapso

Una

sarta

de

revestidor
0.450

determinada de 7 23,00 (pared 0,317

0.400

load
resistance

pulg.) N80 BTC tiene una distribucin de

0.350
0.300

resistencias al colapso representada por

una distribucin de Weibull, con =
4.259 psi y = 53,59. Est sometida a
una

carga

de

colapso

con

una

distribucin normal, donde = 3.500 psi

0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
2500

3000

3500

4000

4500

5000

Presin de Colapso (psi)

y = 200 psi. Calcular la probabilidad

de falla por colapso para la sarta.

La

Fig.

9.2

muestra

Fig. 9.2. Distribuciones de carga y resistencia de la

sarta del ejemplo de clculo

las

distribuciones de densidad de carga y

resistencia para el revestidor de 7 pulg. El intervalo de interseccin para las dos distribuciones
(L R) est bsicamente entre 3.600 psi y 4.200 psi.
El intervalo se divide en secciones ms pequeas. Para este ejemplo se tomar un
ancho de banda de x = 100 psi. La probabilidad de ocurrencia para la carga se determina con

203

la Ecuacin (9-2). La probabilidad acumulativa de ocurrencia para la resistencia se determina

con la Ecuacin ((9-4). Finalmente, se combinan las bandas usando la Ecuacin (9-8) para
hallar la probabilidad de falla.
La primera banda es xi = 3.600 50 psi. La densidad de distribucin de
probabilidades para la carga viene determinada por la Ecuacin

(9-1) para distribuciones

normales.
1 3600 3500 2

200

1
f (3600) =
e 2
200 2

= 0.00176

La probabilidad de que la carga est entre 3.550 psi y 3.650 psi se halla a partir de la
Ecuacin (9-2).
p[3600 12 100] f ( 3600) x = (0.00176)(100) = 0.176
La distribucin de probabilidad acumulativa para la resistencia se determina a travs
de la Ecuacin (9-6) para distribuciones de Weibull.

F(3600) = 1 e

3600

4 , 259

53 . 59

= 0.000122 = P[3600]

Se repite este procedimiento para cada valor xi de 3.600 psi a 4.200 psi. Entonces, se
usa la Ecuacin (9-8) para combinar las probabilidades individuales de ocurrencia en una
probabilidad general de falla. La TABLA 9.1 muestra los datos para este clculo. La
probabilidad de falla resultante es de 0,0012 o 0,12%. Aproximadamente 1 de cada 800 sartas
con esta combinacin de cargas y resistencias presentara fallas.

204

TABLA 9.1. Clculo de probabilidad de falla del ejemplo

xi (psi)

carga

resistencia

3.600
3.700
3.800
3.900
4.000
4.100
4.200

0,1760
0,1210
0,0648
0,0270
0,0088
0,0022
0,0004

0,000122
0,000531
0,00223
0,00888
0,0341
0,122
0,377
suma

probabilidad de
falla
0,00002
0,00006
0,00014
0,00024
0,00030
0,00027
0,00017
0,0012

205

206

10. EJEMPLOS CON APLICACIN DE LAS CONSIDERACIONES

PARA DISEO DE REVESTIDORES

En esta seccin se presentan una serie de ejemplos prcticos, en los cuales se

muestra la aplicacin de los criterios y consideraciones para el diseo de revestidores
desarrollados en los captulos anteriores.
Tales ejemplos estn estructurados de la siguiente manera:
1. Seleccin del nmero de revestidores y de la profundidad de asentamiento de
cada uno, tomando en cuenta problemas de pega diferencial y arremetidas al
perforar secciones ms profundas.
2. Seleccin de los dimetros de revestidores a utilizar.
3. Anlisis de una tubera de revestimiento de acuerdo al mtodo de diseo de vida
de servicio.
4. Anlisis de una tubera de revestimiento de acuerdo al mtodo de diseo
convencional API.
Es importante notar que para el Ejemplo No. 10.3, slo se realiza parte del anlisis
correspondiente, dejndose como ejercicio para el lector el resto, ya que es similar al aqu
desarrollado.
Se agradece cualquier comentario o sugerencia, que pueda ayudar a mejorar
el contenido aqu presentado, con el fin de incorporarlo a futuras ediciones de este
documento.

207

10.1 EJEMPLO NO. 10.1: SELECCIN DEL NMERO DE REVESTIDORES Y

DE LAS PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO.

Utilizando los datos de la tabla anexa, determine el nmero de tuberas de

revestimiento que deben correrse dentro de un pozo, para alcanzar una profundidad
objetivo de 15.000 pies de manera segura; y seleccione la profundidad de asentamiento de
cada tubera.

Utilice mrgenes de sobrebalance y arremetida de 0,5 lpg al hacer la

seleccin de las profundidades de asentamiento y un lmite de presin diferencial mximo

de 2.000 psi en zonas con presiones normales. La longitud mnima del revestidor de
superficie requerido para proteger los acuferos de agua fresca es de 2000 pies. Adems se
requieren aproximadamente 180 pies de conductor para prevenir que ocurra washout en
su exterior.

TABLA 10-1. Gradiente de presin de poro y grandiente de fractura, Ejemplo No.

10.1

Profundidad
(pies)
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000

Gradiente de presin
de poro (lpg)
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
9,5
11,5
14,5
15,5
15,7
16,0

Gradiente de
fractura (lpg)
12,0
12,9
13,8
14,2
14,8
15,2
15,8
16,0
16,4
16,8
17,2
18,0
18,2
18,4
18,6

208

Solucin:
La estrategia ms utilizada para determinar el lugar de asentamiento del revestidor
consiste en seleccionar la tubera ms profunda primero, para luego ir pasando
sucesivamente de sta a la de superficie.
Primero se grafica el programa de densidades de lodo para mantener un margen de
sobrebalance de 0,5 lpg en cada profundidad, y luego se grafica el gradiente de fractura de
la formacin manteniendo un margen de arremetida de 0,5 lpg.

Estas variables

corresponden a las lneas punteadas de la Fig. 10.1. Es evidente que el gradiente de

fractura es mayor que el gradiente de presin de poro.
De esta manera, deber utilizarse un fluido de perforacin (lodo) que cumpla con
las siguientes condiciones:
1. Debe generar una presin hidrosttica mayor que la presin de poro para
poder controlar al pozo.
2. Al mismo tiempo debe generar una presin menor que la de fractura, para que
no comience a invadir la formacin.
Entonces, tal como se muestra en la Fig. 10.1, el proceso se inicia en el fondo,
proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin de poro ms sobrebalance)
hasta el punto donde se intersecta el gradiente de fractura menos el margen de arremetida
(segmento a-b).

Se asienta el revestidor correspondiente en ese punto y se inicia

nuevamente el proceso (segmento c-d) y as sucesivamente hasta llegar a la superficie.

Como puede verse, para perforar a una profundidad de 15.000 pies, se requiere un
lodo de densidad 16,5 lpg (punto a) aproximadamente.

Esta condicin requiere el

asentamiento de un revestidor intermedio a 11.400 pies (punto b) para prevenir la fractura

de la formacin por encima de esta profundidad. De manera similar, para perforar de
manera segura hasta una profundidad de 11.400 pies y asentar el revestidor intermedio, se
requiere un lodo de densidad 12,6 lpg. Se debe, entonces, asentar un revestidor superficial

209

a 2.500 pies (punto d). Debido a que la formacin est presurizada normalmente a 2.500
pies, la profundidad usual para un conductor de 180 pies es apropiada.

Densidad de lodo equivalente (lpg)

10
12
14
16
18

20

2.000
Gradiente de
fractura

Profundidad (pies)

4.000

Gradiente de
fractura menos
0,5 lpg.

6.000
.

8.000

10.000
12.000
14.000

c
Gradiente de
presin de poro

b
Densidad
del lodo

Profundidad objetivo

16.000
Fig. 10.1. Gradiente de presin de poro y gradiente de fractura.

210

Ahora hay que verificar la posibilidad de que ocurra pega diferencial durante la
corrida de los revestidores dentro del hoyo. Este fenmeno puede presentarse si existe una
gran diferencia de presin entre el sistema de lodo y la formacin, ya que la tubera tiende a
pegarse donde se encuentran las presiones diferenciales mximas. Los estudios de campo
han demostrado que puede tolerarse un diferencial de presin de hasta 2.000 3.000 psi,
sin que ocurra atascamiento.
Entonces se determina el mximo diferencial de presin al que estar expuesto
cada revestidor, usando la siguiente ecuacin:
p = 0,052 ( MW PP) z
donde:
p
MW
PP
z

=
=
=
=

diferencial de presin (psi).

peso del lodo (lpg).
presin de poro (lpg).
profundidad (pies).

As, el revestidor que se asentar a 2.500 pies ser bajado con un lodo de 9,0 lpg.
La diferencia de presin ser:
p = 0,052 (9,0 8,5) 2.500 = 65 psi << 2.000 psi
No hay riesgo de pega diferencial.
El siguiente revestidor, en contacto con la formacin, ser bajado usando un lodo
de 12,6 lpg. La situacin ms crtica es aqulla donde todava existe presin normal de 8,5
lpg, esto es a 9.000 pies (luego de esta profundidad la presin de poro aumenta, por lo que
disminuye el riesgo de que ocurra atascamiento).

Entonces, la diferencia de presin

mxima ser:
p = 0,052 (12,6 8,5) 9.000 = 1.918,8 psi < 2.000 psi

211

No hay riesgo de pega diferencial.

Adicionalmente hay que tomar en cuenta que la profundidad de asentamiento del
revestidor superficial debe seleccionarse considerando la posibilidad de una arremetida que
pueda ocurrir al perforar secciones ms profundas. Para determinar la presin que ejercera
una arremetida a la profundidad seleccionada se utilizar la siguiente ecuacin:
Pr of . total
EMW
=
M + OMW
arremetida Pr of . de interes
donde:
EMWarremetida=
Prof. total =
M
=
OMW
=

peso de lodo equivalente a la profundidad de inters (lpg).

intervalo ms profundo (pies).
aumento incremental del peso del lodo en la arremetida (lpg).
peso del lodo original (lpg).

El valor obtenido con esta ecuacin debe ser menor que la resistencia a la fractura
de la formacin.
La arremetida que tendra que resistir el revestidor superficial (el que se asienta a
2.500 pies) podra originarse al perforar el siguiente hoyo hasta 11.400 pies, con el lodo de
12,6 lpg. Sustituyendo estos valores en la ecuacin anterior, se tiene que:
11.400
EMW
=
( 0,5) + 12,6 = 14,9 lpg.
arremetida 2.500

El gradiente de fractura a 2.500 pies es de slo 12,7 lpg, tal como se observa en la
Fig. 10.1. De esta forma, debe seleccionarse una profundidad mayor para evitar que la
arremetida fracture la formacin (y eventualmente pueda salir hasta la superficie).

212

La forma de calcular la profundidad de asentamiento apropiada es mediante la

aplicacin reiterada de la ecuacin anterior para cada profundidad y ver donde intersecta a
la lnea de gradiente de fractura.
EMWarrem

= (11.400/2.500)(0,5) + 12,6 = 14,9 lpg.

= (11.400/4.000)(0,5) + 12,6 = 14,0 lpg.
= (11.400/6.000)(0,5) + 12,6 = 13,6 lpg.

Estos valores se grafican en la Fig. 10.2 y se observa el punto de interseccin con

la lnea de gradiente de fractura; sta se produce alrededor de los 4.000 pies (si no se
considera el margen de seguridad) 5.200 pies (si se considera el margen de seguridad).
Dado que el clculo anterior ya considera un factor de seguridad, se escoger el valor de
4.000 pies como profundidad de asentamiento (en lugar de los 2.500 pies originales).

Densidad de lodo equivalente (lpg)

10
12
14
16
18

20

2.000

Profundidad (pies)

4.000
6.000
.

8.000
10.000
12.000
14.000

Profundidad objetivo

16.000

Fig. 10.2. Seleccin de la profundidad de asentamiento del revestidor superficial

tomando en cuenta consideraciones de arremetida al perforar secciones ms
profundas.

213

10.2 EJEMPLO

NO.

10.2:

SELECCIN

DE

DIMETROS

DE

LOS

REVESTIDORES

En el Ejemplo No. 10.1, el revestidor asentado a 15.000 pies es un revestidor de

produccin y tiene un dimetro externo de 5 1/2 pulg. A partir de este dato, seleccione los
dimetros externos (OD) para cada revestidor.
Solucin:
La seleccin del dimetro se realiza segn el dimetro del hoyo y la holgura entre
el hoyo y el tubular. La Fig. 10.3 muestra un diagrama para la Seleccin del Dimetro del
Revestidor, en el cual la lnea continua representa la opcin ms viable. As, se selecciona
primero el dimetro del revestidor de produccin y siguiendo paso a paso hacia abajo, se
van seleccionando los dimetros del hoyo y del siguiente revestidor hasta llegar a la
superficie.
De acuerdo a la Fig. 10.3, para el problema planteado se tienen los siguientes
resultados:
O.D.(pulg.)
Revestidor:

5 1/2

Mecha y hoyo

7 7/8

Revestidor:

9 5/8

Mecha y hoyo:
Revestidor:

Intermedio.
12 1/4

13 3/8

Mecha y hoyo:
Revestidor:

Produccin.

Superficial.

17 1/2

20

Conductor.

214

Re v e s t id o r
o ca m isa
Me c h a
y h oyo

Re v e s t id o r
o ca m isa
Me c h a
y h oyo

Re v e s t id o r
Me c h a
y h oyo

Re v e s t id o r

Me c h a
y h oyo

Re v e s t id o r

Fig. 10.3. Secuencias usuales de dimetros de los revestidores, mechas y hoyos.

Los resultados de los Ejemplos No. 10.1 y 10.2 pueden representarse grficamente
a travs del siguiente esquema de revestidores, en el cual se muestran los dimetros
externos y profundidades de asentamiento para cada uno.

215

20

180 pies

13 3/8

4.000 pies

9 3/8

5 1/2

11.400 pies

15.000 pies

Fig. 10.4. Esquema de tuberas de revestimiento para el problema planteado.

216

10.3 EJEMPLO NO. 10.3: ANLISIS DE UNA TUBERA DE REVESTIMIENTO

DE ACUERDO AL MODELO DE VIDA DE SERVICIO

Se est planificando la perforacin de un pozo en el norte de Monagas. La

completacin de dicho pozo requiere el uso de un revestidor de produccin de 5 1/2 pulg.
asentado a 15.000 pies de profundidad. Determine los factores de diseo del revestidor de
produccin, utilizando un MODELO DE VIDA DE SERVICIO. Se supondr que se trata
de un revestidor de produccin de 5 1/2 pulg. 23,0 lb/pie P-110 MTC.
10.3.1 Consideraciones y datos generales

Los clculos de este ejemplo estn basados en el procedimiento de Carga de

Diseo para la Vida de Servicio. Este procedimiento, como se muestra en la Fig. 10.5,
consiste en considerar que cada elemento se encuentra bajo un sistema inicial de cargas
llamado CASO BASE.

Sobre este sistema inicial se sobreponen las CARGAS DE

SERVICIO, es decir, las cargas normales que probablemente le impondr la operacin.

Una sarta se considera que est bien diseada si para cualquier combinacin de cargas base
y de servicio, mantiene los mrgenes de seguridad mnimos necesarios.
Para un revestidor el caso base es cuando est cementado y para una tubera de
produccin cuando est instalada. Un caso de carga o condicin de servicio est definido
por:
- Un perfil de presin interna y un perfil de presin externa.
- Un perfil de temperatura.
Los casos de carga ms importantes aplicados a un revestidor de produccin son:
1. Vaco total.
2. Fuga en la tubera de produccin en superficie - temp. esttica y en
caliente.

217

Definir las condiciones del Caso Base:

- perfiles de presin interna y externa.
- perfil de temperatura.
- secciones cementadas.
- ajustes axiales.

Calcular las fuerzas, esfuerzos

y presiones del Caso Base.

Definir las condiciones del Caso de Carga:

- perfiles de presin interna y externa.
- perfil de temperatura.
- friccin.

Calcular las fuerzas, esfuerzos y presiones

del Caso de Carga (Fuerzas debido a abombamiento, friccin, presin y expansin
trmica se superponen a las fuerzas del
Caso Base).

Definir las cargas que soporta el revestidor o tubera de produccin,

incluyendo el efecto de la presin sobre la resistencia de las conexiones y el efecto de la tensin sobre la resistencia al colapso.

Calcular los factores de diseo (DF) para cada carga:

DF = (Resistencia Terica del Material)/ (Carga aplicada)

DF>DFmn?

No

Modificar los criterios

de diseo

S
Ms Casos de
Carga?

No
Reportar los factores de
diseo mnimos.

Fig. 10.5. Procedimiento para el Clculo de un Modelo de Vida de Servicio.

218

DATOS:
0-15.000 pies
5 1/2 pulg. 23 lb/pie P-110 MTC
d=4,67 pulg. (Dimetro interno).
t=0,415 pulg. (Espesor de la pared).
Dimetro del hoyo = 7,875 pulg.

Densidad del lodo = 16,50 lpg.

Densidad del cemento = 17,0 lpg.
Tope del cemento = 10.000 pies.
Densidad del fluido de empaque = 10,0 lpg.

DATOS DE TEMPERATURA:
Profundidad (pies)

Cementada (oF)

Esttica (oF)

80

60

10.000

190

200

15.000

245

270

DATOS DE PRESIN:
Phidrosttica = 0,05195lodoz (psi)
Caso base: Condicin cementada
Profundidad z pies)

Pi(psi)

Gradiente (lpg)

Po (psi)
0

16,5
10.000

8.572

16,5
8.572

16,5
15.000

12.858

Gradiente (lpg)

17,0
12.987

219

Caso de carga I: Vaco total

Profundidad z (pies)

Pi (psi)

Gradiente (lpg)

Po (psi)
0

0
10.000

16,5
8.572

0
15.000

Gradiente (lpg)

16,5
12.858

Caso de carga II: Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie - temp. esttica.
Profundidad z (pies)

Pi (psi)

10.000

Gradiente (lpg)

Po (psi)
0

10
10.000

15.195

8,5
4.416

10
15.000

17.792

Gradiente (lpg)

8,5
6.624

220

Caso base
0 pies

80 F

0 psi

10.000 pies

190 F

8.572 psi

15.000 pies

245 F

12.858 psi

Caso de Carga I
0 psi

Caso de Carga II

60 F

0 psi

0 psi

8.572 psi

200 F

0 psi

12.987 psi

270 F

0 psi

60 F

10.000 psi

0 psi

8.572 psi

200 F

15.195 psi

4.416 psi

12.858 psi

270 F

17.792 psi

6.624 psi

Fig. 10.6. Datos correspondientes al revestidor del ejemplo en las tres condiciones:
Caso Base, Caso de Carga I y Caso de Carga II.

CARGAS:
1.- Vaco Total
int - 0 psi
ext - 16,5 lpg
temp. - esttica
Hallar: DFTENSIN COMPRESIN, DFCOLAPSO, DFVME.
2.- Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie
int - 10.000 psi
ext - 8,5 lpg
temp. - esttica
Hallar: DFTENSIN COMPRESIN, DFESTALLIDO, DFVME.

221

10.3.2 CASO BASE: Condicin Cementada.

10.3.2.1 Consideraciones Generales

El perfil de presin interna est dado por el peso del lodo al cual se corri la sarta sin
presin superficial.
El perfil de presin externa est dado por el lodo en el tope del cemento o slo el
cemento, lo que sea ms apropiado.
El perfil de temperatura se determina a partir del perfil de temperatura esttica o de una
correlacin especial.

10.3.2.2 Anlisis del Caso Base

10.3.2.2.1 Consideraciones de tensin y/o compresin.

La primera carga de inters es la fuerza de tensin en el revestidor, la cual est

determinada por el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad al fondo de la sarta.
Para determinar la carga axial real (tensin o compresin) que existe en el
revestidor cuando est cementado se utiliza un Diagrama de Cuerpo Libre (D.C.L), el cual
se construye dibujando un croquis del sistema fsico e identificando todas las cargas que
recibe el tubular. Como el sistema debe ser esttico, la suma de todas esas cargas debe ser
cero y de esa forma se puede calcular el valor en cualquier punto.

222

Fa
0 pies
W

10.000 pies

Ai
Pi

Ao

15.000 pies
Po

Fig. 10.7. Diagrama de Cuerpo Libre del revestidor de produccin en el caso base.

Clculos @ 0 pies (en superficie)

Fy = 0 Fa W + PoAo PiAi = 0 Fa = W + ( PiAi PoAo ) @ 0 pies.
- Areas:

A=

2
D
4

2
2
( 5,5) = 23,758 pulg .
4

2
2
Ai = ( 4,67) = 17,129 pulg .
4
Ao =

- Peso Total del Revestidor Suspendido

W = (Profundidad)x(Peso Nominal)
W = (15.000)x(23) = 345.000 lbf.
- Fuerza de Flotabilidad (presin del fluido)

223

FPR = PiAi - PoAo

FPR = (12.858)(17,129) - (12.987)(23,758) = -88.300 lbf.
Por lo tanto, la fuerza axial a la que est sometido el revestidor en superficie es:
Fa @ 0 pies = 345.000 - 88.300 = 256.700 lbf. (Tensin)
Clculos @ 10.000 y 15.000 pies
Para calcular la fuerza axial a 10.000 y 15.000 pies, se realizan diagramas de
cuerpo libre similares al de la Fig. 10.7, tal como se muestra en la Fig. 10.8. Como puede
observarse en la Fig. 10.8-b, para determinar la carga axial a 15.000 pies (extremos inferior
de la tubera) se supone que se tiene un corto tramo de tubera de peso despreciable,
resultando que la fuerza axial es igual a la fuerza de flotabilidad ejercida por las presiones
interna y externa.
Fa
10.000 pies

Fa

Ai
Ao

Pi
15.000 pies

15.000 pies

Pi

Po

Po
Fa = W + PiAi - PoAo = 26.700 lbf.
Fig. 10.8-a

Ao

Fa = PiAi - PoAo = -88.300 lbf.

Fig. 10.8-b

Fig. 10.8. Diagramas de Cuerpo Libre del revestidor de produccin en el caso base.

224

As se tiene que la fuerza axial a la que est sometido el revestidor a las

profundidades mencionadas es:
Profundidad (pies)

Fuerza axial (lbf)

256.700 (tensin)

10.000

26.700 (tensin)

15.000

-88.300 (compresin)

Para los clculos posteriores en los casos de carga I y II, hay que considerar
estos valores de carga axial.

Nota: El caso base es tambin un caso de carga, por lo que se deben realizar
consideraciones de diseo adicionales a las de tensin/compresin, tales como
colapso/estallido y esfuerzos triaxiales, para as calcular los correspondientes factores
de diseo.

Sin embargo, dichos anlisis se realizarn para los casos de carga o

condiciones de servicio propiamente dichos, dejndose como ejercicio para el lector el

anlisis completo del caso base, el cual se hace de manera similar al que se mostrar
en las prximas secciones.

225

10.3.3 CASO DE CARGA I: Vaco Total

10.3.3.1 Consideraciones Generales

- Se vaca completamente todo el interior del revestidor de produccin.

- El perfil de presin interna es, por lo tanto, cero (0 psi) en todo el revestidor.
- El perfil de presin externa est dado por el peso del lodo donde se corri la sarta.
- El perfil de temperatura es el de temperatura esttica.

10.3.3.2 Anlisis del Caso de Carga I

10.3.3.2.1 Consideraciones de diseo para tensin y/o compresin

El modelo para vida de servicio considera otros factores que inciden en la cantidad
de tensin existente en la sarta, a saber:
- Efectos trmicos (variaciones de temperatura).
- Efecto de abombamiento (efecto de Poisson).
- Flotabilidad (ya fue considerado en el caso base).
Se calcularn las cargas generadas por estos efectos en el fondo del revestidor, ya
que en este punto las condiciones de presin y temperatura son ms severas, de acuerdo a
los datos suministrados. Los anlisis para las profundidades menores a 15.000 pies son
similares a los desarrollados a continuacin, y se muestran los resultados para las
profundidades de 0 y 10.000 pies, los cuales se dejan como ejercicios para el lector.
Clculos a 15.000 pies de profundidad
Fuerza axial: Fa = Fa @ 15.000 CASO BASE + FTEMP + FABOMBAMIENTO
1.-

Efectos trmicos
FTEMP = EA T
P
-6 o -1

= 6,9x10

(Coeficiente de expansin trmica)

226

(Mdulo de Young)
E = 30x10 psi
2
Ap = Ao - Ai = 23,76 - 17,13 = 6,63 pulg (Area transversal de la tubera)
o
o
o
T = 270 F - 245 F = 25 F
(Cambio de temp. con respecto al caso base)

Es importante destacar que en intervalos no cementados se utiliza el

diferencial de temperatura (T) de todo el intervalo; mientras que en los intervalos
cementados se usa un T puntual, ya que la dilatacin ocurre en diferenciales de
longitud, y sta no se ve afectada por la dilatacin de otras parte del revestidor.

Como a 15.000 pies se est en una zona cementada, la fuerza aplicada por cambio
de temperatura es:
-6

FTEMP = -(6,9x10 )(30x10 )(6,63)(25) = -34.305 lbf.

Esta es una fuerza de compresin que aparece debido al aumento de temperatura a
15.000 pies, entre el caso base y el caso de carga en cuestin.
2.-

Efectos de abombamiento

ABOMBAMIENTO

= 2( AiPi AoPo )

= 0,3
(Mdulo de Poisson del acero)
2
Ai = 17,13 pulg
(Area interna del cuerpo de la tubera)
2
(Area externa del cuerpo de la tubera)
Ao = 23,76 pulg
Pi = PiVACO TOTAL - PiCASO BASE = 0 - 12.858 = -12.858 psi
Po = PoVACO TOTAL - PoCASO BASE = 12.858 - 12.987 = -129 psi

Se usa un P puntual por la misma razn explicada para el caso de la

temperatura.

La fuerza axial debido al cambio de presin es:

227

FABOMBAMIENTO = 2(0,3)[(17,13)(-12.858)-(23,76)(-129)] = -130.308 lbf.

As la fuerza axial total a 15.000 pies de profundidad es:
Fa = -88.300 - 34.305 -130.308 = -252.913 lbf.
Como Fa < 0, entonces el revestidor est sometido a compresin.
3.-

Clculo del Factor de Diseo

El factor de diseo a compresin (DFCOMPRESIN) se define como:

DFCOMPRESION =

Resistencia teorica de la junta

Carga de compresion estatica maxima

De acuerdo con los resultados anteriores, la carga de compresin esttica mxima

es de -252.913 lbf.
Se debe calcular, entonces, la resistencia terica de la junta o conexin, que en
este caso es una conexin MTC, usando la siguiente ecuacin:
Rp

Ppin = Ap Rp 1,008 0,0396 1,083

D

Rm

donde:
Ppin
2
Ap = 6,63 pulg
Rp = 110.000 psi

=
=
=

Rm = 125.000 psi

D = 5,5 pulg

Resistencia a la compresin de la junta (lbf)

(Area transversal de la tubera)
(Resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de la
tubera)
(Resistencia mxima a la tensin del cuerpo de la
tubera)
(Dimetro externo del cuerpo de la tubera)

228

Rp y Rm se obtiene de las tablas API sobre las distintas propiedades de los grados
de acero para tubulares. Por ejemplo vese tabla 7.1, pg. 302 del libro Applied Drilling
Enginering.
As se tiene que:
110.000

Ppin = ( 6,63). (110.000) 1,008 0,0396. 1,083

. (5,5) = 702.784 lbf.

125.000

Ppin 703.000 lbf .

Como comparacin la resistencia de la tubera es: (6,63)(110.000) = 729.190 lbf,
por lo que para este caso la resistencia de la junta es 3,6% menor que la de la tubera.
Por lo tanto el factor de diseo a compresin ser:

DF

COMPRESION

703.000
=
252.913

2,78

Resultados de los clculos @ 0 y 10.000 pies

Profundidad (pies)

Fuerza axial, Fa (lbf)

Factor de diseo

219.510 (tensin)

DFTENSIN = 3,39

10.000

-10.490 (compresin)

DFCOMPRESIN = 67,01

229

10.3.3.2.2 Consideraciones de diseo para colapso

El factor de diseo por colapso se calcula usando la siguiente expresin:

DFC =

Resistencia al colapso de la tuberia

Presion de colapso equivalente

Para calcular los valores nominales de resistencia al colapso se pueden usar cuatro
frmulas:
1.- Colapso por fluencia.
3.- Colapso de transicin.

2.- Colapso plstico.

4.- Colapso elstico.

La seleccin adecuada depende del coeficiente entre el dimetro externo y el espesor

de la pared del tubular (D/t), as como de la resistencia a la fluencia especfica del material.

Para calcular el factor de diseo por colapso se usa el siguiente procedimiento:

Determinar la resistencia a la fluencia ajustada (Rpa),
usando la ecuacin 7.2 (Pgina 65 del Manual).
Nota: Si la tubera est en compresin o cero esfuerzo
axial, entonces Rpa = Rp.

Determinar los coeficientes D/t para cada modo de colapso

Comparar el D/t del tubular con el D/t calculado

anteriormente para determinar el modo de colaspso.

Determinar la presin de colapso equivalente.

Determinar el factor de diseo por colapso.

Fig. 10.9. Determinacin del factor de diseo por colapso

230

Clculos @ 15.000 pies

Como el revestidor est sometido a compresin, no se calcula una resistencia a la
fluencia ajustada.
D

5,5

= 13,25

1.-

Relacin D/t:

2.-

Clculo de las constantes A, B, C, F y G:

A = 2,8762 + 0,10679 10

0,415

B = 0,026233 + 0,50609 10

R p + 0,21301 10

10

2
16
3
R p 0,53132 10
Rp

Rp

C = 465,93 + 0,030867 R p 0,10483 10

2
3
13
R p + 0,36989 10
Rp

3B A
46,95 10

2 + (B A)
2
3B A
3B A

( B A ) 1
Rp

+
B
A
2
(
)

2 + (B A)
6

F=

G = F

B
A

Tomando Rp = 110.000 psi, se tiene que:

A = 3,18

3.-

B = 0,082

C = 2.852

F = 2,07

Relaciones D/t lmites para cada tipo de falla

Falla por colapso fluyente D/t (D/t)Rp

G = 0,054

231

( A 2) 2 + 8 ( B + C / Rp)]
[
=

1/ 2

( D / t ) Rp
( D / t ) Rp

+ ( A 2)

2 ( B + C / Rp)

= 12,44 < 13,25 No se cumple la relacin para colapso fluyente, entonces se

hace el clculo para colapso plstico.

Falla por colapso plstico (D/t)Rp D/t (D/t)PT

( D / t ) PT =

Rp ( A F )
C + Rp ( B G )

( D / t ) PT = 20,58
Como 12,44 < 13,25 < 20,58 se utiliza la ecuacin para colapso plstico.
La resistencia al colapso plstico est dada por:

P
= Rp

C, P

D/t

B C (Ec. 7-8 del Manual).

3,181

P
= (110.000 )
0,0819 2.852 = 14.451 psi.
C, P
13,253

La presin de colapso equivalente (Pe) est dada por:

Pe = Po 1

. Pi = 12.858 psi.
D / t
2

232

4.-

Clculo del Factor de Diseo

DFC =

14.451
12.858

= 1,13

Resultados de los clculos @ 0 y 10.000 pies

Profundidad (pies)

Factor de diseo

No aplica porque la presin equivalente (Pe) es cero.

10.000

DFC = 1,69

10.3.3.2.3 Consideraciones de diseo para esfuerzos triaxiales (VME)

El factor de diseo correspondiente al esfuerzo triaxial equivalente (DFVME), en

servicio dulce, se obtiene mediante la siguiente expresin:

DFVME =

Resistencia a la fluencia minima API

Esfuerzo combinado VME

El efecto combinado de los esfuerzos principales (axial, radial y tangencial) se expresa

a travs del esfuerzo triaxial equivalente de Von Mises (VME), cuyo expresin
matemtica, para un cilindro, segn la teora de Henry Von Mises es la siguiente:

VME

= {0.5 [( a t )

+ ( t r )

+ ( r a )

1/ 2
+ 6 ( 2t + 2r + a2 ) ]}

233

Clculos @ 15.000 pies

1.-

Clculo de los esfuerzos principales en la parte interna de la tubera

Esfuerzo axial

a =

a =

Fa
Ap
252.913
6,629

= 38.153 psi.

Esfuerzo radial
r , i = Pi
r , i = 0 psi.
Esfuerzo tangencial

t, i =

t, i =

2.

Pi ( Ao + Ai ) 2 PoAo
Ao Ai

( 0 )( 23, 758 + 17,129) 2(12.858)( 23, 758)

23, 758 17,129

= 92.159 psi.

Clculo del esfuerzo triaxial equivalente

VME

= {0.5 [( a t )

+ ( t r )

+ ( r a )

1/ 2
+ 6 ( 2t + 2r + a2 ) ]}

234

(Los esfuerzos de cizallamiento son cero, ya que el revestidor no est sometido a

torsin).

{ [

2
2
2
VME = 0.5 ( 38.153 ( 92.159 )) + ( 92.159 0 ) + ( 0 ( 38.153))

]}

1/ 2

VME = 80.205 psi.

3.-

Clculo del Factor de Diseo (DFVME):

DFVME =

110.000
80.205

1,37

Resultados de los clculos @ 0 y 10.000 pies

Profundidad (pies)

a (lbf)

r,i (lbf)

t,i (lbf)

VME (lbf)

DFVME

33.109

33.109

3,32

10.000

-1.582

-61.440

60.664

1,81

235

10.3.4 CASO DE CARGA II: Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie

con temperatura esttica.
10.3.4.1 Consideraciones Generales

- Internamente, el revestidor soporta la presin de cierre del cabezal del pozo por
encima del fluido de completacin.
- El perfil de presin externa est dado por la presin natural de poro.
- El perfil de temperatura es el de temperatura esttica.

10.3.4.2 Anlisis del Caso de Carga II

10.3.4.2.1 Consideraciones de diseo para tensin y/o compresin

Clculos @ 0 pies (en superficie)
1.-

Efectos trmicos
FTEMP = EA T
P
-6 o -1

= 6,9x10 F
6
E = 30x10 psi
2
Ap = Ao - Ai = 23,76 - 17,13 = 6,63 pulg
T = TPROMEDIO CASO DE CARGA II - TPROMEDIO CASO BASE
60 + 200
o
TPROMEDIO CASO DE CARGA II =
= 130 F
2
TPROMEDIO CASO BASE =
o

T = 130 F - 135 F = -5 F

80 + 90
2

= 135 F

236

Ntese que uando la tubera est sin cementar debe tomarse un T

promedio y no puntual, para destacar que la dilatacin ocurre a lo largo de toda la
tubera.
-6

FTEMP = -(6,9x10 )(30x10 )(6,629)(-5) = 6.861 lbf.

2.-

Efectos de abombamiento

ABOMBAMIENTO

= 2( AiPi AoPo )

= 0,3
2
Ai = 17,13 pulg
2
Ao = 23,76 pulg
Pi = PiPROMEDIO CASO DE CARGA II - PiPROMEDIO CASO BASE
10.000 + 15195
.
PiPROMEDIO CASO DE CARGA II =
= 12.597 psi
2
0 + 8.572
PiPROMEDIO CASO BASE =
= 4.286 psi
2
Pi = 12.597 - 8.286 = 8.311 psi
Po = PoPROMEDIO CASO DE CARGA II - PoCASO BASE
0 + 4.416
PoPROMEDIO CASO DE CARGA II =
= 2.208 psi
2
0 + 8.572
PoCASO BASE =
= 4.286 psi
2
Po = 2.208 - 4.286 = -2.078 psi
Se calcula un P promedio, por la misma razn explicada para el caso de los
efectos de temperatura.

FABOMBAMIENTO = 2(0,3)[(17,129)(8.311)-(23,758)(-2.078)] = 115.037 lbf.

As la fuerza axial total a 0 pies, o sea, en superficie, es:

237

Fa = 256.700 + 6.861 + 115.037 = 378.598 lbf.

Como Fa > 0, entonces el revestidor est sometido a tensin
3.-

Clculo del Factor de Diseo

El factor de diseo a tensin (DFTENSION) se define como:

DFTENSION =

Resistencia teorica de la junta

Carga de tension estatica maxima

Se debe calcular, entonces, la resistencia terica de la junta o conexin, que en

este caso es una conexin MTC, la cual est dada por el mnimo de las siguientes
ecuaciones, las cuales determinan las resistencias a la tensin de la junta y la del cuerpo
respectivamente.
Rp

Ppin = Ap Rm 1,008 0,0396 1,083

D

Rm

Rm Rp
Pcuerpo = Ap Rp +
( 0,025 desv)
e desv

donde:

A 0, 2
e = 6.250

Rm 0,9

A = t w = ( 0, 415)(1,0 ) = 0,415 pulg

2

(Vase la tabla 7.3 del Manual).

Ap = 6,63 pulg
t = 0,415 pulg
desv = 0,006 (deformacin a la que se mide la resistencia a la fluencia)
Rp = 110.000 psi
Rm = 125.000 psi
D = 5,5 pulg
Por lo tanto:

238

Ppin = ( 6.629)(12.500 ) 1,008 0,0396 1,083

0,4150,2
e = 6.250

125.000 0,9

5,5 = 798.618 lbf.

125.000

110.000

= 0,1356

125.000 110.000
( 0,025 0,006) = 743.768 lbf.
0,1356 0,006

Pcuerpo = ( 6.629 ) 110.000 +

744.000 lbf.
As, la resistencia a la tensin de la conexin es 744.000 lbf (el menor valor).
Finalmente, el factor de diseo ser:

DFTENSION =

744.000
378.598

1,97

Resultados de los clculos @ 10.000 y 15.000 pies

Profundidad (pies)

Fuerza axial, Fa (lbf)

Factor de diseo

10.000

148.598 (tensin)

DFTENSIN = 5,00

15.000

18.818 (tensin)

DFTENSIN = 39,53

239

10.3.4.2.2 Consideraciones de diseo para estallido.

El factor de diseo para fluencia interna (DFb) se define como:

DFb =

1.-

Presion interna de fluencia

Diferencial de presion interna

Clculo de la presin interna de fluencia

P = 0,875

2 Rp t
D

P = Presin interna de fluencia del cuerpo de la tubera

Rp = 110.000 psi
t = 0,415 pulg
D = 5,5 pulg
P = 0,875

2.-

2(110.000 )( 0, 415)
5,5

= 14.525 psi. 14.530 psi.

Clculo del Factor de Diseo

Es posible calcular fcilmente el factor de diseo a distintas profundidades, ya que

disponemos de los diferenciales de presin:

@ 0 pies

DFb =

@ 10.000 pies

DFb =

@ 15.000 pies

DFb =

14.530
10.000 0
14.530

1,45

15.195 4.416
14.530
17.792 6.624

1,35

1,30

240

10.3.4.2.3 Consideraciones de diseo para esfuerzos triaxiales (VME)

Clculos @ 0 pies
1.-

Clculo de los esfuerzos principales en la parte interna de la tubera

Esfuerzo axial

a =

Fa 378.598
=
= 57.112 psi
6,629
Ap

Esfuerzo radial

r,i = Pi = 10.000 psi

Esfuerzo tangencial

t,i =

2.

Pi ( Ao + Ai ) 2 PoAo (10.000)(23,758 + 17,129) 2(0)(23,758)

= 61.679 psi
=
Ao Ai
23,758 17,129

Clculo del esfuerzo triaxial equivalente

VME

= {0.5 [( a t )

+ ( t r )

{ [

+ ( r a )

1/ 2
+ 6 ( 2t + 2r + a2 ) ]}

2
2
2
VME = 0.5 ( 57.112 61.679) + ( 61.679 ( 10.000 )) + ( 10.000 57.112 )

VME = 69.508 psi

3.-

Clculo del Factor de Diseo (DFVME):

DFVME =

110.000
69.508

1,58

]}

1/ 2

241

Resultados de los clculos @ 10.000y 15.000 pies

Profundidad (pies)

a (lbf)

r,i (lbf)

t,i (lbf)

VME (lbf)

DFVME

10.000

22.413

-15.195

62.063

66.915

1,64

15.000

2.838

-17.792

62.254

71.984

1,53

10.3.4.2.4 Consideraciones de pandeo

Los dos factores que promueven el pandeo en tuberas son: la fuerza axial y la presin.

En su anlisis acerca del pandeo, Lubinski describe una fuerza ficticia (Ffict) que asocia
la presin al pandeo.
Ffict = AoPo AiPi

Esta fuerza ficticia se combina con la fuerza axial para formar una fuerza efectiva:
Feff = Fa + Ffict = Fa + AoPo AiPi

Si Feff < 0 hay pandeo.

Si Feff > 0 NO hay pandeo.
El punto neutro (PN) se define como la profundidad a la cual la fuerza efectiva es cero

(Este punto no suele ser el mismo de fuerza axial cero). Por encima de este punto
neutro el revestidor est sometido a una fuerza efectiva positiva y por lo tanto no estar
pandeado; por debajo del mismo, s lo estar.
Nota: En realidad se necesita una fuerza efectiva crtica menor que cero (una fuerza
de compresin mayor que cero) para causar verdaderamente el pandeo, sin
embargo por motivos de sencillez de clculo y seguridad, se considera que esa
fuerza crtica es cero.

242

Los casos de carga en los que el pandeo puede llegar a ser grave son los siguientes:

1. Perforando con lodo caliente y pesado.

2. Cierre esttico de la tubera de produccin (tal como ocurre cuando hay una
fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie).
La cantidad de pandeo que registra una sarta puede medirse por medio de varios

parmetros, a saber: el paso (P), la severidad de la pata de perro (DLS) y la longitud de

paso libre de herramienta (Lherramienta).
El problema se resume a responder las siguientes preguntas:
- Se pandear el revestidor?
- Si se pandea, dnde se encuentra el punto neutro?
- Cul es la severidad del pandeo?

Se pandear el revestidor?

Hay que encontrar el valor de la fuerza efectiva (Feff) en el tope del cemento
(TOC), el cual se localiza a una profundidad de 10.000 pies.
Feff = Fa @ 10.000 pies + PoAo -PiAi
Primero se calcula la fuerza axial (Fa) a 10.000 pies de la siguiente manera:
Fa @ 10.000 pies = Fa @ 0 pies - W1
W1 = (10.000)(23) = 230.00 lbf (peso suspendido de la sarta por encima del TOC).
Fa @ 10.000 pies = 378.598 - 230.000 = 148.598 lbf
(Un procedimiento mucho ms largo, sera calcular la fuerza axial as:

243

Fa @ 10.000 pies = Fa caso base @ 10.000 pies + FTEMP + FABOMBAMIENTO).

As la fuerza efectiva es:
Feff = 148.598 +(4.416)(23,758) - (15.195)(17,129) = -6.672 lbf.
Como Feff < 0, entonces el revestidor PANDEA.

Localizacin del punto neutro (PN).

El punto neutro es la profundidad a la cual la fuerza efectiva (Feff) es igual a cero. Para
hallarlo se expresa la ecuacin para la fuerza efectiva en funcin de la profundidad,
luego se iguala a cero y se despeja:
Feff = Fa + Ffict = Fa + AoPo AiPi

donde:
Fa = Fa @ 0 pies - (Peso Nominal)x(Profundidad) =
= 378.598 -23.(Profundidad)
Po = Po @ 0 pies + Phidrosttica = 0 psi. + (0,05195)(8,5)(Profundidad) =
= 0,4415.(Profundidad)
Pi = Pi @ 0 pies + Phidrosttica = 10.000 psi. + (0,05195)(10)(Profundidad) =
= 10.000 + 0,5195.(Profundidad)
2
Ao = 23,76 pulg
2

Ai = 17,13 pulg

Llamando z = profundidad y sustiyendo en la ecuacin de Feff, se obtiene que:

[ 378.598 - 23z ] + (0,4415)(z)(23,758) - [ 10.000 + 0,5195z ](17,129) = 0
y de aqu:

244

z = Profundidad PN = 9.684 pies

Cul es la severidad del pandeo?

Deben calcularse los siguientes parmetros: paso (P), severidad de la pata de perro
(DLS) y longitud de paso libre de herramienta (Lherram).

a.- P =

12

8 EI
Feff

E = 30x10 psi

I=

64

(D4 d 4 ) =

64

(5,5 4 4,670 4 ) = 21,57 pulg 4 .

Feff = -6.762 lbf

P=

12

6
8( 30 10 )( 21,571)
6.762

= 229 pies.

2
275.000 rc
b.- DLS =
2
2
144 P + 4 rc
rc = tolerancia radial entre el revestidor y el hoyo abierto (pulg.)

rc =

ID hoyo - OD tuberia 7,875 5,5

, pulg.
=
= 119
2
2

2
275.000 (1,5)
o
DLS =
= 0,68 / 100 pies
2
2
144( 229 ) + 4 (1,5)

245

(
d

Dherram
)
c.- Lherram = cos 1 1

rc +

P = 229 pies

(Paso).

d = 4,670 pulg

(Dimetro interno de la tubera).

Dtool = 3 pulg

(Dimetro de la herramienta).

rc = 1,5 pulg

(Tolerancia radial).

(
4
,
670

3
)
Ltool =
cos 1 1
= 67 pies.
4,670

, +
119

229

(No se puede pasar una herramienta de 3 pulg. de dimetro y con una longitud
mayor a 67 pies).

246

10.3.5 RESUMEN DE FACTORES DE DISEO PARA CADA CASO DE CARGA

CASO DE CARGA I
Profundidad (pies)

Tensin

Compresin

Colapso

VME

3,39

---

No aplica

3,32

10.000

---

67,01

1,69

1,81

15.000

---

2,78

1,13

1,37

CASO DE CARGA II
Profundidad (pies)

Tensin

Compresin

Estallido

VME

1,97

---

1,45

1,58

10.000

5,00

---

1,35

1,64

15.000

39,53

---

1,30

1,63

247

10.4 EJEMPLO NO. 10.4: ANLISIS DE UNA TUBERA DE REVESTIMIENTO

DE ACUERDO AL "METODO CONVENCIONAL API"
10.4.1 Consideraciones generales

El diseo de revestidores segn el mtodo API utiliza el concepto de carga

mxima, que es un procedimiento que analiza todas las posibles cargas que puedan
generarse en el revestidor, durante la perforacin o durante la vida til del pozo. Antes de
disear un revestidor, es necesario realizar un anlisis de estas posibles condiciones de
operacin, entre las cuales se encuentran:

Arremetidas.
Prdidas de circulacin.
Atascamiento de la tubera.
Desgaste.

Luego, los revestidores se disean para las siguientes condiciones:

Estallido.
Colapso.
Tensin.
Efectos biaxiales.

Primero se establecen las cargas que generen la mxima presin de estallido y se

selecciona, tentativamente, el revestidor ms econmico que pueda satisfacer esta carga.
Posteriormente se definen las cargas mximas de colapso y se evala la resisencia
al colapso del revestidor seleccionado. Si alguna seccin de este revestidor no soporta las
cargas definidas, se utiliza otro con mayor resistencia.

248

A continuacin, se definen las cargas por tensin y se evala la resistencia del

cuerpo del revestidor seleccionado previamente. En caso de que una seccin de este
revestidor est subdiseada, se usa otra seccin con acero de mayor grado o con mayor
peso.
La cargas de tensin/compresin pueden modificar los valores de resistencia al
estallido y al colapso. Estos efectos, llamados biaxiales, deben ser analizados para asegurar
que no reducen la resistencia al estallido y al colapso por debajo de los requerimientos
mnimos establecidos. Los efectos especficos de las cargas de tensin son los siguientes:

Tipo de carga

Tensin

Efecto

Aumento de resistencia al estallido.

Disminucin de resistencia al colapso.

Compresin

Disminucin de resistencia al estallido.

Aumento de resistencia al colapso.

10.4.1.1 Tcnicas Grficas

La seleccin grfica es uno de los mtodos ms utilizados para escoger los pesos,
grados y longitudes de las diferentes secciones que componen un revestidor, debido a su
sencillez.

Se recomienda tambin el uso

de catlogos que muestren las distintas

propiedades de los revestidores, para as seleccionar aquellos que cumplan con los
requerimientos mnimos definidos.

249

10.4.1.2 Consideraciones para estallido

El valor nominal de resistencia a la presin interna, a menudo denominado "valor

nominal de estallido", caracteriza las limitaciones de un revestidor en condiciones de carga
de presin interna. El factor fundamental que afecta la capacidad de resistencia a la presin
interna es la resistencia a la fluencia del cuerpo del revestidor.
Las cargas consideradas en el estallido, segn el mtodo de diseo convencional,
son generadas por las densidades de los fluidos y las presiones superficiales; las cuales se
combinan para determinar la mayor presin diferencial, que suele evaluarse en el tope o en
el fondo del revestidor. Los fluidos que estn fuera del revestidor, llamados fluidos de
respaldo (backup), generan una presin hidrosttica que ayuda a resistir el estallido.

10.4.1.3 Consideraciones para colapso

En forma similar al caso anterior, el valor nominal de resistencia a la presin

externa, a menudo denominado "valor nominal de colapso", caracteriza las limitaciones de
un revestidor en condiciones de carga de presin externa. Son numerosos los factores que
afectan esta resistencia, entre los que se puede contar la geometra (Dimetro/espesor) y la
resistencia a fluencia.
Entre los casos de carga que generan un posible colapso de la tubera, el diseo
convencional considera una evacuacin de fluido (vaco) hasta una cierta profundidad en el
interior del revestidor.

La presin externa, que genera la carga de colapso, est

determinada por el peso del lodo donde se corri el revestidor.

10.4.1.4 Consideraciones para tensin

250

Cuando se disea un revestidor para que opere en condiciones de tensin, los

mtodos convencionales parten de una premisa en virtud de la cual, el revestidor est
suspendido en un fluido uniforme. Por lo tanto, los nicos factores que determinan la carga
de tensin en el revestidor son: el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad aplicada al
fondo del revestidor.

10.4.2 Aplicacin del mtodo API

Realice el diseo del revestidor de produccin del Ejemplo No. 10.3 de acuerdo a
los criterios del mtodo API bajo las condiciones que se mencionan a continuacin:
Caractersticas del revestidor

5 1/2 pulg. 23,0 lb/pie P-110 MTC

Profundidad de asentamiento

15.000 pies.

Densidad del lodo

16,50 lpg.

Tope del cemento

10.000 pies.

Densidad del cemento

17,0 lpg.

Presin de fondo (BHP)

10.000 psi.

Densidad del fluido de empaque

10,0 lpg.

Solucin:
Efectos de estallido

1. En primer lugar, se considera que el revestidor de produccin podra estar expuesto a

elevadas presiones de fondo (BHP) si ocurre una fuga en la tubera de produccin. El
peor caso se presenta cuando hay una pequea fuga en el fondo de la tubera de
produccin, permitiendo que entre gas al espacio anular donde se encuentra el fluido de

251

empaque y su posterior migracin hasta superficie. Este es el mismo caso de carga de

fuga en superficie que se analiz en el Ejemplo 10.3. Contrarrestando parte de estos
efectos, est la presin que generan los fluidos de respaldo, que en este caso corresponde
a la presin natural de poro.
2. Se construye la lnea de presin interna, usando la densidad del fluido de empaque de
10,0 lpg.
Superficie

= 10.000 psi

Fondo

= 10.000 + 0,05195 x 10,0 x 15.000 = 17.792 psi

3. Se construye la lnea de presin externa, usando un gradiente de presin de poro de 8,5

lpg.
Superficie

= 0 psi.

Fondo

= 0,05195 x 8,5 x 15.000 = 6.624 psi

4. La lnea resultante es:

Resultante

= Presin Interna - Presin Externa

Superficie

= 10.000 psi - 0 = 10.000 psi

Fondo

= 17.792 - 6.624 = 11.168 psi

5. Utilizando un factor de seguridad de 1,1 se construye la lnea de diseo:

Superficie

= 10.000 psi x 1,1 = 11.000 psi

Fondo

= 11.168 psi x 1,1 = 12.285 psi

6. En la Fig. 10.10 se representan las presiones externa, interna, resultante y de diseo,

como funcin de la profundidad. Como puede verse, la carga mxima para estallido
ocurre en el fondo y es de 12.285 psi. Al comparar esta carga con la resistencia del
revestidor seleccionado (P-110

23,0 lb/pie

MTC), que es de 14.520 psi (lnea

punteada), se concluye que ste esta sobrediseado para este anlisis.

252

7. Puede utilizarse un revestidor de menor peso, como por ejemplo uno de grado P-110,
20,0 lb/pie, con rosca BTC y resistencia 12.640 psi.

10.000

11.000

5 1/2 pulg.
P-110
20,0 lb/pie
12.640 psi

2.000

Lnea de
diseo

Profundidad (pies)

4.000

5 1/2 pulg.
P-110
23,0 lb/pie
14.520 psi

6.000

Resultante

8.000

10.000

Presin
Interna

Presin
Externa

12.000

14.000
Prof. objetivo
6.624

16.000
0

2.000

4.000

6.000

11.168

8.000

12.285

17.792

10.000 12.000 14.000 16.000 18.000

Presin (psi)

Fig. 10.10. Representacin de la carga que genera la mxima posibilidad de falla por
estallido. Las lneas negras corresponden a las diferentes presiones: interna, externa,
resultante y de diseo y las lneas punteadas al revestidor propuesto y a uno con una
resistencia menor, pero suficiente.

Efectos de colapso

1. La lnea de carga por colapso se construye con un perfil de presin externa usando la
densidad del lodo (16,5 lpg) con el cual se corri el revestidor dentro del hoyo y la
densidad del cemento (17,0 lpg). Esta carga est representada, como funcin de la
profundidad, en la Fig. 10.11.
Superficie

= 0 psi.

253

Tope de cemento

= 0,05195 x 16,5 x 10.000 = 8.572 psi

Fondo del hoyo

= 8.572 + 0,05195 x 17,0 x 5.000 = 12.987 psi

2. El caso de carga que genera mayor posibilidad de colapso para un revestidor de

produccin es el de vaco interno (no hay fluidos de respaldo), por lo que la lnea de
carga tambin es la resultante. Para hallar la lnea de diseo se usa un factor de
seguridad de 1,1.
3. Con el factor de seguridad de 1,1 se construye la lnea de diseo:
Superficie

= 0 x 1,1 = 0 psi.

Tope de cemento

= 8.572 x 1,1 = 9.430 psi

Fondo de hoyo

= 12.987 x 1,1 = 14.286 psi

Ahora se representa la resistencia del revestidor de grado P-110 y 20,0 lb/pie.

Como puede verse, su resistencia al colapso de 11.080 psi no es suficiente para soportar la
carga prevista:

Sin embargo, el revestidor de grado P-110 y 23,0 lb/pie sugerido

originalmente, con una resistencia al colapso de 14.520 psi s sirve.

254

2.000

Lnea de
diseo

Profundidad (pies)

4.000

5 1/2 pulg.
P-110
20,0 lb/pie
11.080 psi

Lodo

6.000

8.000

8.580

10.000

5 1/2 pulg.
P-110
23,0 lb/pie
14.520 psi

9.430

Lnea de
carga

12.000

Cemento

14.000
Prof. objetivo

12.987 14.286

16.000
0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000 12.000 14.000 16.000

18.000

Presin (psi)

Fig. 10.11. Representacin de la carga que genera la mxima posibilidad de falla por
colapso.

Efectos de tensin

1. Utilizando un Diagrama de Cuerpo Libre, como el de la Fig. 10.12, se calculan las carga
de tensin/compresin a las que est sometido el revestidor.

255

Fa
0 pies
W

10.000 pies

Ai
Pi

Ao

15.000 pies
Po

Fig. 10.12. Diagrama de Cuerpo Libre para clculo de fuerzas axiales.

Ao = 23.76 pulg2
Ai = 17,13 pulg2
Po = Pi = P@15.000 = 0,052 x 16,5 x 15.000 = 12.870 psi
W = 23,0 x 15.000 = 345.000 lbf
Fy = 0 Fa W + PoAo PiAi = 0 Fa @ 0 pies = W + P ( Ai Ao) = 259.672 lbf

De manera similar:
Fa
Fa

@ 10.000 pies
@ 15.000 pies

= 29.672 lbf
= 85.329 lbf

2. Se elabora un grfico de tensin como se muestra en la Fig. 10.13.

256

3. La lnea de diseo se construye a partir de la lnea de carga por tensin. El diseo por
tensin utiliza dos consideraciones, tomando el mayor de los dos valores como variable
de control. Por una parte est un factor de overpull de 100.000 lbf que se agrega a la
lnea de carga por tensin para tomar en cuenta los efectos de pega diferencial. Por otra
parte se utiliza tambin un factor de diseo de 1,6 sobre la carga original. Uno de estas
dos consideraciones resultar en la mxima carga de tensin que ser utilizada para
disear.
Como puede verse en la Fig. 10.13, en la zona profunda controla el diseo la
carga de sobretraccin, mientras que en la parte llana, domina la otra.

Carga de
Tensin

3.000

Profundidad (pies)

415.475 lbf

259.672 lbf

Lnea de diseo
(factor de 1,6)

6.000

9.000

Carga de Tensin
+ 100.000 lbf

PN= 11.290
12.000

16.000
-100.000

Compresin (lbf) -

100.000

200.000

300.000

400.000

500.000

Tensin (lbf) +

Fig. 10.13. Consideraciones de diseo para tensin/compresin.

257

4. La resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera P-110 de 23,0 lb/pie sugerida

originalmente, que es el producto de su resistencia a la fluencia mnima por su rea
transversal, es de:
ResCUERPO = 110.000 psi x (Ao - Ai) = 110.000 psi x (23,76 - 17,13) pulg2 = 729.300 lbf
Por otra parte, las tablas de propiedades mecnicas de los revestidores muestran que las
conexiones MTC para tuberas P-110; 23,0 lb/pie tienen una resistencia de 703.000 lbf.
Este ltimo ser el valor a usar para calcular el factor de diseo a tensin para distintas
profundidades.

Correcciones biaxiales

1. Usando el grfico de tensin de la Fig. 10.13, se determinan los esfuerzos de tensin (

compresin) a que est sometido el revestidor en superficie y en el fondo.
259.672 lbf
= +39.166 psi
2
6,63 pulg

Superficie:

Fondo:

85.329 lbf
= 12.870 psi
2
6,63 pulg

2. Los efectos biaxiales dependen de la relacin entre el esfuerzo de tensin y la resistencia

a la fluencia promedio de la tubera; es decir:
Superficie:

Fondo:

39.166
110.000
12.870
110.000

= 35.6 %

= 11.7 %

258

3. Los resultados del punto 2 se usan con la elipse de plasticidad de la Fig. 10.14, para
determinar los efectos de la tensin/compresin en la tubera seleccionada.
Superficie:

Una relacin de 35,6% corresponde a un incremento del 13% en la

resistencia al estallido y una reduccin del 22% en la resistencia al colapso.

Fondo: Una relacin del 11,7% corresponde a un incremento del 5% en la resistencia al
colapso y una reduccin del 8% en la resistencia al estallido.
4. En la Fig. 10.15 se han representado como funcin de la profundidad las resistencias
nominales al colapso y al estallido del revestidor seleccionado (lneas verticales) y las
resistencias corregidas debido al efecto biaxial (lneas punteadas).

Fig. 10.14. Elipse de plasticidad para efectos biaxiales.

259

ESTALLIDO
16.408

11.326

Profundidad (pies)

14.520

Profundidad (pies)

COLAPSO

5 1/2 pulg.
23,0 lb/pie
P-110

14.520

5 1/2 pulg.
23,0 lb/pie
P-110

13.360

15.246

15.000

15.000
0

9.000

12.000 15.000 18.000

Presin (psi)

9.000

12.000 15.000 18.000

Presin (psi)

Fig. 10.15. Efectos de la carga de tensin sobre el estallido y el colapso.

5. Finalmente, en la figura 10.16 se repiten las lneas de diseo de carga de colapso y

estallido y las resistencias corregidas discutidas en el punto anterior.
ESTALLIDO
11.000

COLAPSO

2.000

2.000

Lnea de
diseo

6.000
8.000

5 1/2 pulg.
P-110
23,0 lb/pie
14.520 psi

10.000
12.000

Lnea de
diseo

4.000

12.285

Profundidad (pies)

4.000

Profundidad (pies)

11.326

16.408

5 1/2 pulg.
P-110
23,0 lb/pie
14.520 psi

6.000
8.000

10.000

9.430

12.000
15.246

14.000

14.000
Prof.
objetivo

16.000
0

13.360
10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 22.000

Presin (psi)

16.000
0

Prof.
objetivo
2.000

14.286
4.000

6.000

8.000

10.000 12.000 14.000 16.000 18.000

Presin (psi)

Fig. 10.16. Resultados por efectos biaxiales.

6. Los factores de diseo finales son:

260

Profundidad (pies)

Estallido

Colapso

Tensin

1,50

----

1,70

15.000

1,08

1,07

47,91

261

262

Anexo A-1. Datos especiales para el Caso Base de los Tieback

Para el caso base de todos los tiebacks hay que especificar un receptculo o dimetro
interno de empacadura, as como lo que hay que bajar la seccin inferior del tieback, para
aflojar la tensin. Estos datos se presentan a continuacin..
En la Tabla A.1.1 se proporcionan los dimetros internos ms comunes del
receptculo en funcin del dimetro externo del tieback.
Igualmente, en el caso base se baja la seccin inferior del tieback, aflojando la
tensin. En la Tabla A.1.2 aparecen los pesos de la sarta mientras se est bajando, dados en
funcin del dimetro externo del tieback, que se recomiendan.
Tabla A.1.1.- Dimetro interno del receptculo (empacadura ) de tieback para tiebacks.
Nota: Es posible que esta tabla no contenga los dimetros internos de los
receptculos correctos para todos los casos; por lo tanto, habr que consultar y
revisar la literatura del fabricante del receptculo de tieback/colgador de camisa.

Dimetro externo (OD) del

tieback (pulg)

Dimetro interno
de la empacadura
(pulg)

OD 4,000

4,180

4,000 < OD 5,000

5,250

5,000 < OD 5,500

5,750

5,500 < OD 7,000

7,375

7,000 < OD 7,750

7,750

7,750 < OD 9,750

9,750

9,750 < OD

OD + 0,125

263

Tabla A.1.2.- Fuerzas de ajuste axial de los tiebacks.

Dimetro externo
(OD) del tieback (pulg)*

Fuerza con
que se baja la sarta (lb)

OD 6,625

-20.000

6,625 < OD 8,625

-30.000

8,625 < OD

-40.000

* La fuerza con que se baja la sarta debera basarse en la divisin inferior para las
sartas de tieback que tengan ms de una divisin.

264

Anexo A-2. Datos especiales para el Caso Base de la Tubera de

Produccin

Para el caso base de todos la tubera de produccin hay que especificar un receptculo
o dimetro interno de empacadura, as como lo que hay que bajar la seccin inferior del
tieback, para aflojar la tensin. Estos datos se presentan a continuacin.
En la Tabla A.2.1 se proporcionan los dimetros internos ms comunes del
receptculo en funcin del dimetro externo del tieback.
Igualmente, en el caso base se baja la seccin inferior de la tubera de produccin,
aflojando la tensin. En la Tabla A.2.2 aparecen los pesos de la sarta mientras se est bajando,
dados en funcin del dimetro externo del tieback, que se recomiendan.
Tabla A.2.1- Dimetro interno del receptculo (empacadura ) para tubera de
produccin. Nota: Es posible que esta tabla no contenga los dimetros internos de los
receptculos correctos para todos los casos; por lo tanto, habr que consultar y
revisar la literatura del fabricante del receptculo de tieback/colgador de camisa.

Dimetro interno (ID) del revestidor

(pulg) a la profundidad donde se
encuentra la empacadura

Dimetro
interno de la
empacadura
(pulg)
2,390*
4,500 P < 5,000
2,500**
5,000 P < 5,000
3,000
5,500 P < 6,625
4,000*
6,625 P < 9,625
6,000*
9,625 P < 10,750
4,750**
10,750 P < 13,375
6,000**
13,375 P 14,000
* Obturador de produccin Baker modelo F-1
** Obturador de produccin Baker modelo D

265

Tabla A.2.2.- Fuerzas de ajuste axial de la Tubera de Produccin.

Dimetro externo (OD) de la

Fuerza con
tubera de produccin de
que se baja la tubera
deede (pulg)*
-3.000
2,063 OD <2,375
-5.000
2,375 OD <2,875
-7.000
2,875 OD <3,500
-10.000
3,500 OD <4,000
-12.000
4,000 OD <4,500
-15.000
4,500 OD <5,000
-18.000
5,000 OD <5,500
-20.000
5,500 OD <7,000
-24.000
7,000 OD <7,625
-26.000
7,625 OD <9,625
9,625 =OD
-30.000
* Para las sartas de tubera de produccin que tienen ms de una
divisin, la fuerza con que se baja la tubera se basa en la divisin
inferior.

266

Anexo A-3. Algunas recomendaciones sobre Fluidos de Completacin

En general, siempre que sea factible lo recomendable es usar fluidos de completacin
de peso liviano que no contengan slidos. En general no se recomiendan los fluidos de
completacin de elevada densidad. Los fluidos de completacin de elevada densidad no sirven
para prevenir las fugas en la tubera de produccin pues en su mayora stas ocurren cerca de la
superficie y la presin hidrosttica de incluso los fluidos de elevada densidad no basta para
evitar que se produzcan fugas cerca de la superficie. Adems, los fluidos de completacin de
elevada densidad dificultan el diseo de una sarta de tubera de produccin que sea lo
suficientemente fuerte para soportar fugas cerca de la superficie.
En los pozos de alta presin un fluido de completacin de alta densidad sera un lodo
que contenga slidos de una salmuera de alta densidad. Los slidos tienden a sedimentarse en
el lodo, haciendo que la tubera se atasque y las operaciones de rehabilitacin se tornen
complicadas. Las salmueras de alta densidad pueden ser extremadamente corrosivas, por lo
cual no conviene usarlas como fluidos de completacin.
Existen fluidos a base de aceite, de mediana densidad, que no contienen slidos; pero
son sumamente costosos.
En general, para los pozos no corrosivos se recomiendan las salmueras de KCl
inhibido, 8,4 lpg, o agua pH 11, 8,4 lpg, como fluido de completacin. Para los pozos
corrosivos, de ser factible, lo recomendable es fluidos de completacin aceite diesel inhibido, 7
lpg. En los pozos costa afuera o en los pozos que se encuentren en reas ambientales sensibles,
quiz no sea factible emplear un fluido de completacin a base de aceite. En estos pozos, se
puede usar salmuera de KCl inhibido, 8,4 lpg como fluido de completacin. De requerirse un
fluido de mayor densidad, utilcese una salmuera de NaCl inhibido, 10 lpg.
Por supuesto, en algunos casos es probable que se requiera un fluido de completacin
de alta densidad. En estos pozos, es preferible usar el lodo de perforacin, acondicionado para
resistir la sedimentacin de slidos, en lugar de una salmuera de alta densidad si se va a dejar

267

el fluido en el espacio anular del revestidor/tubera de produccin durante un perodo de

tiempo considerable. La salmuera de alta densidad puede provocar la corrosin de los
tubulares de produccin.

268

Anexo A-4. Dimetros de Portamechas y Tuberas de Perforacin y

Longitudes usuales de los Ensamblajes de Fondo

Tabla A.4.3.- Dimetros externos de los portamechas y longitud del ensamblaje de

fondo usual como funcin det tamao del hoyo H.

Tamao del hoyo

(pulg)
H < 3,750
3,750 H 4,750
4,750 < H 5,875
5,875 < H 7,000
7,000 < H 8,750
8,750 < H 10,625
10,625 < H 12,250
12,250 < H 17,500
17,500 < H

Dimetro externo de
los portamechas
(pulg)
No se usa
3,5
4,125
4,75
6,75
8
9
9,5
10

Longitud del ensamblaje de

fondo (pies)
En tierra
Costa afuera
800
400
800
400
800
400
600
300
600
300
500
300
500
300
300
100

Tabla A.4.4.- Dametros externos usuales de las tuberas de perforacin.

Tamao hoyo (H)

(pulg)
H 2,875
2,875 < H 4,750
4,750 < H 7,625
7,625 < H 12,250
12,250 < H

Dimetro externo de
tubera perforacin.
(pulg)
2,375
2,875
3,5
4,5
5

269

Anexo A-5. Diagramas de cuerpo libre

Los diagramas de cuerpo libre se construyen con la finalidad de determinar las cargas
axiales reales (tensin o compresin) que existen en un revestidor o una sarta de tubera de
produccin cuando est instalado. El diagrama de cuerpo libre se construye simplemente
dibujando un croquis del sistema fsico e identificando todas las cargas que recibe el tubular.
Como el sistema es esttico, la suma de todas esas cargas debe ser igual a cero y de esa forma
se puede calcular el valor en cualquier punto.
La manera ms fcil de aprender a usar los diagramas de cuerpos libres es referirse a
los conceptos ilustrados en la siguiente serie de ejemplos.
A.5.1 Ejemplo N 1

Dada una tubera de revestimiento de extensin ahusada, asentada en lodo de 12 lpg

(por dentro y por fuera); determinar la carga axial en los puntos A, B, C, D, E, F. Determinar
tambin a qu profundidad de la sarta no existe carga axial.

A
12 ppg
mud

0 ft
12 ppg
mud

10.750 65.7# t=.595 d=9.560

B
C

5,000 ft; P1 = 3117 psi

9.625 53.5# t=.545 d=8.535

D
E

10,000 ft; P2 = 6234 psi

9.625 43.5# t=.435 d=8.755

15,000 ft; P3 = 9351 psi

270

El punto A se encuentra en la parte superior de la tubera de revestimiento. Los

puntos B y C se ubican respectivamente justo por encima y por debajo del cambio de seccin a
los 5.000 pies. Los puntos D y E estn respectivamente justo por encima y por debajo del
cambio de seccin a los 10.000 pies. El punto F se encuentra en el mero fondo de la tubera de
revestimiento.
Primero se calculan todas las reas internas y externas:
Area externa, Ae

(10.75 in) 2 = 90.76 in 2

4

( 9.625 in) 2 = 72.76 in 2

4

( 9.625 in) 2 = 72.76 in 2

4

A:
C:
E:

Area interna, Ai

( 9.56 in) 2 = 7178

. in2
4

(8.535 in) 2 = 57.21 in 2

4

(8.755 in) 2 = 60.2 in 2

4

Para determinar la carga axial en el extremo inferior de la sarta, punto F, lo ms fcil

es suponer que se tiene un corto tramo de tubera de revestimiento cuyo peso es despreciable.
As, se dibuja el cuerpo libre de esa corta seccin de tubera, identificando todas las fuerzas
que actan sobre el revestidor: la fuerza ejercida por la presin (P3)sobre el borde inferior de la
sarta (hacia arriba) y la fuerza axial genrica Fa, en la seccin F
Como la sumatoria de fuerzas debe ser igual a cero, se

Fa

puede escribir:

= 0 = Fa + P3A p Fa = P3A p

Fa = P3 A p = P3 ( Ao Ai ) = ( 9351 psi)(72.76 60.2)in 2

P3Ap

P3Ap

Fa = 117,400 lbf

271

Puede verse entonces, que la nica fuerza que acta en el punto F se debe a la ejercida
por la presin sobre el rea transversal expuesta. La fuerza es negativa, lo cual indica que
existe una fuerza de compresin.
Continuando con la sarta, el punto E incluye los 5.000 pies de revestidor 43,5# de 95/8 pero no la interseccin. La suma de las fuerzas axiales es la siguiente, ntese que ahora en
la ecuacin entra el peso de los 5.000 pies de tubo:
Fa

E
W3

= 0 = Fa W3 + P3A p Fa = W3 P3A p

Fa = W3 P3A p = ( 435
. ppf )(5000 ft ) ( 9351 psi)(72.76 6

Fa = 100,051 lbf
La fuerza es positiva, lo cual denota que es traccin.

P3Ap

P3Ap

El punto D est justo por encima de la interseccin de pesos en el revestidor de 9-5/8.

La fuerza axial est determinada por la presin que acta en el fondo del revestidor P3, el peso
de los 5.000 pies de tubera de 43,5# de 9-5/8 y la presin interna P2 que acta sobre el rea
expuesta de la interseccin.

272

Fa

= 0 = Fa W3 + P2 A c + P3A p Fa = W3 P3A p P2 A c

D
W3
P2Ac P2Ac

Agrupando los trminos y observando que W3 - P3Ap es

100.051 lbf (calculado en el prrafo anterior), la fuerza
axial en E es:

Fa = W3 P3A p P2 A c =

P3Ap

P3Ap

100.051 lbf 6.234 psi (60,2 57,21) in 2 =

Fa = 81.411 lbf

La fuerza en D es menor que en E debido a la presin interna que acta sobre el rea
expuesta de la interseccin.
El diagrama de cuerpo libre para determinar la fuerza axial en C es similar al del
punto D pero incluye el peso de los 10.000 pies del revestidor 53,5# de 9-5/8 de pulgada.

= 0 = Fa W2 W3 + P2 A c + P3A p Fa = W2 + W3 P3A p P2 A c

Agrupando los trminos y observando que W3 - P3Ap - P2A2 es igual a la fuerza en

D.

Fa = W3 P3 A p P2 A c + W2 = 81,411 lbf + (53.5 ppf )(5000 ft )

Fa = 348,911 lbf
Fa es positivo, lo cual denota tensin en C.

273

Continuando con la sarta, el punto B incluye la fuerza en C ms la presin que acta

sobre las reas expuestas de la interseccin 10-3/4 x 9-5/8. En este caso se tienen dos reas
expuestas, una viendo hacia abajo y otra viendo hacia arriba. En ambas acta la misma presin
hidrosttica P2. Definiendo el rea externa como: Abo = Ao,10-3/4 - Ao,9-5/8 y el rea interna como
Abi = Ai,10-3/4 - Ai,9-5/9, la suma de fuerzas es:
Fa
P 2 A bi

P 2 A bi

B
W2
P 2 A bo

P 2 A bo
W3
P 2A c P 2A c

P3A p

= 0 = Fa W2 W3 P2 A bi + P2 A bo + P2 A c + P3A p

Fa = W2 + W3 + P2 A bi P2 A bo P3A p P2 A c

P3A p

Agrupando los trminos y substituiyendo los valores conocidos:

Fa = W3 P3A p P2 A c + W2 + P2 A bi P2 A bo
Fa = 348,911 lbf (3117 psi)( 90.76 - 72.76)in 2
+ ( 3117 psi)( 71.78 - 57.21)in 2

Fa = 338,220 lbf

274

Por ltimo, la fuerza axial en A incluye todos los componentes de la fuerza en B ms

5.000 pies de revestidor 65,7# de 10-3/4 pulgadas.
Fa

P 2 A bi P 2 A bi

= 0 = Fa W1 W2 W3 P2 A bi + P2 A bo + P2 A c + P3A p

Fa = W1 + W2 + W3 + P2 A bi P2 A bo P3A p P2 A c

W1

Agrupando los trminos y substituiyendo los valores

W2

P 2 A bo

P 2 A bo

W3
P 2A c P 2A c

conocidos:

Fa = W3 P3A p P2 A c + W2 + P2 A bi P2 A bo + W1
Fa = 338,200 lbf + ( 65.6 ppf )(5000 ft)

Fa = 666,720 lbf
P 3A p

P 3A p

La profundidad donde la fuerza axial es cero se encuentra entre los puntos E y F. Esto
es porque Fa es positiva en E y negativa en F. Definiendo como x a la distancia que hay desde
el fondo de la sarta hasta el punto donde Fa = 0, se puede hallar x interpolando entre E y F.

275

F a=0

W=43.5x

= 0 = Fa W + P3A p Fa = 0 = W P3A p

W = P3A p (435
. ppf )( x ft) = ( 9351 psi)(72.76 60.2)in 2

x=

( 9351 psi)(72.76 60.2)in2

435
. ppf

= 2700 ft MD = 12,300 ft

P3A p

P3A p

A.5.1 Ejemplo N 2

Determinar una expresin para la carga que recibe en el fondo una sarta de tubera
de produccin asentada en una empacadura.
Se dibuja primero un diagrama de cuerpo libre, incluyendo todas las fuerzas que se
ejercen en la direccin vertical.
Fp

+
Ao

Ai

Pob
P
ib

Ap

La suma de todas las fuerzas en la direccin vertical (y) es igual a cero.

= 0 = Fp Pob A p A o + Pi b A p A i

Fp = Pob A p A o Pi b A p A i

Obsrvese que no hace falta conocer el dimetro interno del sello.

276

277

Anexo B. Guas de Ingeniera

CORROSION
1

Generalidades
La composicin qumica, el mtodo de tratamiento trmico y la resistencia

mecnica del material deben ser seleccionados de forma quen posean una adecuada
resistencia a la corrosin y a la fractura en el ambiente en el cual va a ser utilizado.
Como gua general, los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin son
adecuados como revestidores de perforacin y como revestidor/tubera de produccin en
ambientes no corrosivos. En todos los ambientes de servicio agrio el conjunto
revestidor/tubera de produccin deber ser fabricado con materiales resistentes a la
corrosin bajo tensin, segn se define en la ltima edicin de la norma NACE MR017518.
Durante la perforacin de los pozos para servicio agrio puede utilizase una combinacin de
acero al carbono y acero de baja aleacin en conjunto con un fludo de perforacin
protector, segn se define en el prrafo 11.2 de la misma norma.
En ambientes corrosivos debe utilizarse una tubera de produccin hecha con
acero resistente a la corrosin. En ciertas circunstancias tambin puede ser necesario
utilizar camisa y/o tubera de revestimiento fabricados con aceros resistentes a la corrosin.
La presencia de CO2, H2S y Cl-, conjuntamente con una fase acuosa, puede dar
origen a la aparicin de un ambiente corrosivo. La agresividad de este ambiente depender
de la concentracin de cada uno de estos gases y de la proporcin en que se encuentren. La

18

Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment. NACE International.
Houston, USA.

278

presencia de hidrocarburos lquidos, o de agentes formadores de incrustaciones como el

bicarbonato (HCO3-), as como la temperatura, pueden afectar apreciablemente la
corrosividad de un pozo; sin embargo, no se ha establecido ningn criterio universal al
respecto. Adicionalmente, muchos ambientes corrosivos, particularmente aquellos que
contienen Mg++ y So, tambin promueven corrosin bajo tensin en materiales sensibles.
Consecuentemente, por todo lo antes expuesto, debe tenerse gran cuidado en la seleccin
de un adecuado material a la corrosin.
Como regla general, se puede esperar una corrosin leve para presiones parciales
de CO2 inferiores a 7 psi, y una corrosin severa a presiones parciales superiores a 30 psi.
El sulfuro de hidrgeno (H2S) por si solo, sin una cantidad significativa de CO2 presente,
puede ser altamente corrosivo, especialmente a elevada temperatura y particularmente si
hay cloruro presente.
Bsicamente hay cuatro tipos de materiales a partir de los cuales se pueden
fabricar tubulares resistentes a la corrosin por CO2 y H2S. Los lmites aproximados de
utilizacin de estos materiales se indican en la Tabla B.1.

279

TABLA B.1. Lmites generales de aplicacin para tubulares de aleaciones

resistentes a la corrosin

Clase Descripcin
I
II

III

IV

Aceros austenticos
de alta aleacin
2535 y 2832
Aceros
martensticos
9 % Cr (API Grado
L80, Tipo 9 Cr)
13 % Cr (API Grado
L80, Tipo 13 Cr) y
15 Cr
13 Cr - 5 Ni - 2 Mo
Aceros dplex
22 Cr

Mximos19
Pp H2S
(psia)

Pp C02
(psi)

Clppm

Temp
oF

pH

1520

1.500

250.000

350

nd21

0,5

nd

nd

250

nd

0,05

2000

250.000

300

>4

0,5

1500

30.000

320

>4

15 (65-80 Ksi)
1500
200.000
400-480 nd
1,5 (mas de 80 Ksi)
resistencia a corrosin por CO2 y Cl- superior al 22 Cr nd

25 Cr
Aleaciones
de
Nquel
2242 (Alloy 825)3
1.500
25503
1.500
C-2763
10.000

Inmune
Inmune
Inmune

100.000
100.000
100.000

450
550
650

nd
nd
nd

Las variaciones en la composicin de la aleacin, y el mtodo de fabricacin

dentro de cada clase, pueden producir diferencias sustanciales en la resistencia a la
corrosin general y a la corrosin bajo tensin. En consecuencia, siempre debe constatarse
la aplicabilidad de un producto para un ambiente particular. Ntese que los productos

19

Estos mximos son individuales, todas estas variables estn interelacionadas por lo tanto la seleccin de la
aleacin adecuada depende de las condiciones particulares en cada caso y de los valores individuales de cada
agente.
20
La presencia de azufre elemental (So) puede cambiar radicalmente la resistencia a la corrosin bajo tensin
de estos aceros.
21
nd = no disponible

280

fabricados con aleaciones resistentes a la corrosin de la Clase II con contenido de Cromo

igual o inferior a 13 % son los nicos cubiertos por la norma API 5CT.
Al momento de escribir esta gua se encuentra en preparacin la especificacin
ISO 13680 para todas las clases de tubulares de aceros resistentes a la corrosin (considera
nicamente el cuerpo del tubo, independientemente de que se trate de tubera de produccin
o de revestimiento). Una vez que ISO publique este documento se emitir una
especificacin para tubera de produccin y revestimiento hechas con aleaciones resistentes
a la corrosin, entretanto los tubulares de aleaciones resistentes a la corrosin debern ser
manejados como casos particulares.
Al seleccionar un tubular de produccin tambin deber tenerse en cuenta su
resistencia a fluidos no asociados a la produccin. En particular deber considerarse la
posibilidad de que el pozo vaya a recibir tratamientos de estimulacin, bien sea por cidos
o con surfactantes. La corrosin en estimulaciones cidas a travs de completaciones de
aceros al carbono puede controlarse bastante bien con los productos que existen
comercialmente, logrndose una prdida de material inferior a 0,05 lb/pie2/4 hrs hasta
temperaturas del orden de 160 oC (325 oF), o con concentraciones de HCl de hasta 15 %.
El porcentaje de cido que puede usarse depender de la temperatura en el pozo.
El control de la corrosin durante estimulaciones cidas a travs de tuberas de
aleaciones de Cr es mucho ms difcil de realizar pues estos aceros son muy susceptibles al
ataque por cido clorhdrico. Al momento de escribir esta gua existen inhibidores de
corrosin con los cuales pueden estimularse pozos completados con estos aceros hasta 28
% a 275 oF. Los inhibidores de corrosin para proteger las aleaciones de Cromo a alta
temperatura son apreciablemente mas costosos, y requieren recurrir con mayor frecuencia a
aditivos de soporte para cumplir su funcin, que aquellos utilizados para proteger los aceros
al carbono.

281

Una gua prctica para hacer una seleccin inicial basada en la presin de H2S y el
pH del agua de produccin se muestra en la Figura 122. Este diagrama fue desarrollado para
aceros N-80, P-110 y L-80 (13 Cr) a temperatura ambiente23. Es importante sealar que el
pH en cuestin es aquel correspondiente a las condiciones locales de presin y temperatura,
y no al pH medido en superficie. Dicho pH local puede ser calculado con modelos
existentes, como por ejemplo CORMED, desarrollado por Elf-Aquitaine y disponible en
Intevep.

pH del medio

6.5
1

0
5.5

4.5
3
3.5

0.001 0.01

0.1

1.0

10

Presin de H2S (bar)

0 - Servicio dulce. Sin restricciones metalrgicas
1 - Servicio ligeramente agrio. Esfuerzo de fluencia = 130 Ksi (895 MPa)
2 - Servicio moderadamente agrio. Esfuerzo de fluencia = 110 Ksi
(758 MPa)
3 - Servicio severamente agrio.

Fig. B.1. Diagrama de seleccin basado en pH - H2S.

22

Publication # 16. European Federation of Corrosion.The Institute of Materials. 1995.

M.B. Kermani, D. Harrop, M.L.R. Truchon y J.L. Crolet. "Experimental Limits of Sour Service for Tubular
Steels". Artculo # 91. CORROSION/91. NACE International.

23

282

Nivel de servicio del producto (NSP)

La criticidad de la aplicacin del tubular establece el nivel de servicio del producto

(NSP); a su vez, el NSP establece la especificacin para los productos OCTG. Mientras
mas crtica sea la aplicacin mayor deber ser la confiabilidad del producto, y mejor su
calidad.
La calidad del producto se establece durante el proceso de fabricacin. Las
inspecciones posteriores a la fabricacin no mejoran la calidad, solamente pueden
confirmar o refutar que el nivel de calidad alcanzado, esto es el grado, cumple con la
especificacin.

Calidad: "La totalidad de atributos y caractersticas de un producto

o servicio, basada en la habilidad para satisfacer necesidades especficas".
Glosario ASQC, Glosario EOQC ANSI/ASQC A3 (1978).

Grado: "Una categora o indicador de clasificacin de un producto,

proceso o servicio con el mismo uso funcional, pero con diferentes
necesidades". ISO/TC 176 (1984).
Puesto que el trmino grado, segn se define en ISO/TC 176 (1984) para indicar la
clasificacin de un producto sera confuso con el trmino grado segn API, el cual indica
tipo de material, se utilizar en su lugar el trmino Nivel de Servicio de Producto (NSP),
como se muestra en la Tabla B.2.

283

TABLA B.2. Lineamientos para la seleccin del Nivel de Servicio del Producto (NSP)

NSP
1

Descripcin
Servicio No-Crtico
Revestidores de perforacin normales, no sujetos a condiciones
inusuales.
Tubulares de produccin para pozos que producen por
levantamiento artificial (no fluyentes).
Servicio Normal
Tubulares de produccin (incluye revestimiento y liners) para
pozos fluyentes.
Tubulares de perforacin (a partir del revestidor de superficie en
pozos costa afuera)
Revestidor intermedio y camisa de perforacin para pozos
profundos, agrios o de alta presin.
Servicio Crtico
Todos los tubulares de produccin (incluyendo revestidor y
camisa) para pozos agrios. Tubulares de produccin para pozos
profundos de muy alta presin. Revestidor intermedio y camisa
de perforacin para pozos muy profundos o pozos muy crticos
costa afuera.

Debido a la amplia variacin existente en las condiciones operacionales de la

industria petrolera (tierra firme/costa afuera, profundo/llano, levantamiento artificial/alta
presin, dulce/agrio, proximidad a reas habitadas, etc.), puede presentarse una gran
diversidad en los niveles de criticidad de pozos similares. En consecuencia, los grupos de
Ingeniera de Diseo e Ingeniera de Corrosin deben establecer conjuntamente los criterios
individuales de seleccin de materiales que deben aplicarse para cada pozo y los NSP
requeridos para cada sarta de completacin. El NSP para cada sarta de revestimiento y
produccin debe ser asignado tomando en cuenta las condiciones de cada pozo y campo en
particular, considerando los riesgos y consecuencias de falla. En la Tabla 3 se indican
algunos ejemplos prcticos de aplicacin.

284

TABLA B.3. CRITERIOS GENERALES PARA SELECCION DE NSP

TIPO DE
TUBULAR
Conductor

COSTA FIRME

NSP

HTHP Cercano a zonas 2

habitadas
Otros casos
1
Revestidor superficial > 3,000'
2
Otros casos
1
Revestidor intermedio > 10,000'
2
Camisa intermedia
> 15,000'
3
Resistente a SSC
Tieback intermedio
H2S > 125 ppm
3
Revestidor
de No fluyente
produccin
Liner de produccin
Fluyente

1
2

de Fluyente
H2S > 125 ppm
Fluyente
> 8,000' psi STP
Tubera de produccin Pozo con bombeo
Pozo fluyente

Pozo con bombeo

H2S > 125 ppm
Fluyente
H2S > 125 ppm
Fluyente
> 8,000 psi STP

Tieback
produccin

3
1
2

COSTA AFUERA

NSP

> 300' profundidad de agua

Otros casos
Todos los casos

1
2

Todos los casos

> 15,000'

2
3

> 3,000' profundidad de agua

H2S > 125 ppm
Fluyente

3
3
2

Fluyente
Resistente a SSC
Fluyente
> 6,000' psi STP
Fluyente
> 15,000'
Fluyente
Fluyente
Resistente a SSC
Fluyente
> 6,000 psi STP
Fluyente
> 15,000'

3
3
3
2
3
3
3

* El revestidor de superficie es aquella sarta a la cual se une el primer cabezal permanente

de revestidor del arbol de Navidad.

285

Todos los tubulares para completacin de pozos debern cumplir con la ltima
edicin de la especificacin API 5CT24, cindose a todas las opciones de calidad,
inspeccin y requerimientos tcnicos indicados en la norma. Estos tubulares debern
adems cumplir con la ltima versin de la especificacin PDVSA EM-18-00/0525.
Adicionalmente, todos los tubulares clasificados como NSP 2 debern cumplir con la parte
A de esta especificacin. Informacin adicional puede encontrarse en las normas PDVSA
EM-18-00/0126, PDVSA EM-18-00/0227 y PDVSA EM-18-00/1028.
Los tubulares seleccionados para NSP 2 debern ser grados API mejorados J-55,
K-55, L-80, N-80, C-90, C-95, T-95, P-110 y Q-125, revestidores de grado genrico O-95 y
grados propietarios 55, 65, 80 y 95 de tubera sin costura, o con costura por laser.
Los tubulares seleccionados para NSP 3 debern ser grados API altamente
mejorados de tipo: (a) L-80, C-90, T-95 y Q-125, (b) grados propietarios Q-110, C-125 y
U-140 y (c) grados 100 y 110 para servicio agrio, y debern cumplir con la parte B de la
especificacin PDVSA EM-18-00/05.

Precauciones generales
Adicionalmente a los requisitos precedentes, todos los artculos clasificados para

NSP 2 o 3 debern ser inspeccionados en patio o en el pozo antes de ser usados, como se
detalla mas adelante en esta Gua de Seleccin. Alternativamente puede hacerse la
inspeccin en planta, asegurando un almacenamiento adecuado y un transporte apropiado
hasta patio y el pozo.

24

API 5CT. "Specifications for Casing and Tubing"

PDVSA-EM-18-00/05. "Requirements for Casing and Tubing"
26
PDVSA EM-18-00/01. "Supplementary Specification of PDVSA Seamless Steel Tubulars for Sour Service"
27
PDVSA EM-18-00/02. "Tubulares de produccin y revestimiento de aceros inoxidables martensticos (13 %
Cr) para ambientes dulces (CO2)"
28
PDVSA EM-18-00/010. "Supplementary Specification to API Specification 5CT for Electric Resistance
Welded (ERW) Casing and Tubing - Grades J-55, K-55 and N-80".
25

286

Especial cuidado deber ejercerse con el almacenamiento de los aceros al Cromo,

son notorios los casos en los cuales estos tubulares han presentado evidencia de corrosin
localizada ocasionada por la acumulacin de sales de cloro depositadas por la exposicin a
la lluvia. Es recomendable el almacenamiento bajo techo o en condiciones que aseguren
que se evita la acumulacin de humedad.
El transporte de los aceros al cromo deber hacerse con las precauciones debidas
pues son mas susceptibles que los aceros al carbono a daos superficiales, los cuales a su
vez sern el origen de fallas por corrosin. Es recomendable utilizar acolchamiento en
todas las superficies duras (por ejemplo horquillas de montacargas y bancos de soporte)
que tengan contacto con los tubulares durante su manejo .

287

Anexo C. Tabla de Tubulares Normalizados por PDVSA

TABLA C-1. Tubera de Revestimiento Normalizada PDVSA

Dimetro
Externo
(pulg.)
20
13 3/8

11 3/4
10 3/4
9 5/8

7 5/8

5 1/2

5
4 1/2

Peso
Nominal
(lb/pie)
94
72
72
68
71,6
71,6
40,5
36
43,5
47
53,5
53,5
53,5
53,5
53,5
58,4
58,4
39
39
39
39
23
23
26
29
29
29
32
32
35
35
17
17
17
23
23
18
11,6
13,5
13,5
15,1
15,1
15,1

Grado
K-55
N-80
P-110
J-55
P-110
P-110
J-55
J-55
N-80
P-110
T-95
T-95
P-110
P-110
P-110
HC-110
P-110
P-110
P-110
Q-125
Q-125
J-55
N-80
N-80
N-80
N-80
N-80
P-110
P-110
P-110
P-110
N-80
P-110
P-110
P-110
P-110
P-110
N-80
N-80
N-80
P-110
P-110
P-110

Espesor Dimetro
de pared Interno
(pulg.)
(pulg.)
0,438
19,124
0,514
12,347
0,514
12,347
0,480
12,415

0,350
0,352
0,435
0,472
0,545
0,545
0,545
0,545
0,545
0,595
0,595
0,500
0,500
0,500
0,500
0,317
0,317
0,362
0,408
0,408
0,408
0,453
0,453
0,498
0,498
0,304
0,304
0,304
0,415
0,415
0,362
0,250
0,290
0,290
0,337
0,337
0,337

10,050
8,921
8,755
8,681
8,535
8,535
8,535
8,535
8,535
8,435
8,435
6,625
6,625
6,625
6,625
6,366
6,366
6,276
6,184
6,184
6,184
6,094
6,094
6,004
6,004
4,892
4,892
4,892
4,670
4,670
4,276
4,000
3,920
3,920
3,826
3,826
3,826

Dimetro
Resistencia
del mandril a la fluencia
(pulg.)
(1,000 lbf)
Big Omega
18,936
1.480
BTC
12,290
1.661
BTC
12,29
2.284
BTC
12,29
1.069
STL
SLX
BTC
9,894
629
BTC
8,765
564
BTC
8,599
1.005
BTC
8,556
1.493
NK3SB
SD 8.5
1.710
TC-II
SD 8.5
1.710
BTC
SD 8.5
1.710
NK3SB
SD 8.5
1.710
TC-II
SD 8.5
1.710
BTC
SD 8.375
BTC
SD 8.375
1.856
SLX
6,5
1.231
NJO
6,5
1.231
SLX
6,5
1.399
NJO
6,5
1.399
BTC
6,241
366
BTC
6,241
532
BTC
6,151
604
BTC
6,059
676
STL
6,059
676
SLX
6,059
676
NK3SB
5,969
1.025
TC-II
5,969
1.025
SLX
5,879
1.119
NJO
5,879
1.119
BTC
4,767
397
BTC
4,767
546
STL
4,767
546
SLX
4,545
729
NJO
4,545
729
STL
4,151
580
STL
3,875
267
SLX
3,795
307
NJO
3,795
307
SLX
3,701
485
NJO
3,701
485
BTC
3,701
485
Conexin

Resistencia
al colapso
(psi)
520
2.670
2.890
1.950

Resistencia
al estallido
(psi)
2.110
5.832
7.400
3.450

Resistencia
de la conexin
(1,000 lbf)

1.580
2.020
3.810
5.300
7.950
7.950
7.950
7.950
7.950

3.130
3.520
6.328
9.441
9.160
9.160
10.898
10.898
10.898

700
639
1.074
1.500
1.535
1.477
1.718
1.809
1.857

9.763
11.080
11.080
12.059
12.059
3.270
3.830
5.410
7.020
7.020
7.020
10.780
10.780
13.020
13.020
6.280
7.480
7.480
14.540
14.540
13.470
6.350
8.540
8.540
14.350
14.350
14.350

11.898
12.620
12.620
14.344
14.344
4.360
6.340
7.240
8.160
8.160
8.160
12.462
12.462
13.696
13.696
7.740
10.640
10.640
14.524
14.524
13.930
7.778
9.020
9.020
14.416
14.416
14.416

1.865
1.108
979
1.196
1.058
432
588
667
746
432
646
1.108
1.025
1.026
951
446
568
289
644
608
338
141
283

1.693
2.221
1.140

401
509

288

TABLA C-2. Tubera de Produccin Normalizada PDVSA

Dimetro
Externo
(pulg.)
5 1/2

4 1/2

3 1/2

2 7/8

2 3/8

Peso
Nominal
(lb/pie)
23
23
23
23
12,75
12,75
12,75
12,75
12,75
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
10,3
12,7
12,95
12,95
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
4,7
4,7
4,7

Grado
C-90
C-90
L-80
L-80
J-55
N-80
C-90
C-90
P-110
J-55
N-80
N-80
N-80
C-90
P-110
13% Cr
N-80
P-110
J-55
J-55
N-80
N-80
P-110
J-55
N-80
N-80

Espesor Dimetro
de pared Interno
(pulg.)
(pulg.)
0,415
4,670
0,415
4,670
0,415
4,670
0,415
4,670
0,271
3,958
0,271
3,958
0,271
3,958
0,271
3,958
0,271
3,958
0,254
2,992
0,254
2,992
0,254
2,992
0,254
2,992
0,254
2,992
0,289
2,922
0,375
0,375
0,217
0,217
0,217
0,217
0,217
0,190
0,190
0,190

2,750
2,750
2,441
2,441
2,441
2,441
2,441
1,995
1,995
1,995

Conexin
CS/ST-C
HYD 533
NK3SB
TC-II
EUE
EUE
HYD 533
CS/ST-C
CS/ST-C
EUE
EUE
CS/ST-C
STL/511
CS/ST-C
CS/ST-C
VAM ACE
EUE
PH6/ST-P
EUE
STL
EUE
CS/ST-C
EUE
EUE
EUE
CS/STC

Dimetro
del mandril
(pulg.)
4,545
4,545
4,545
4,545
3,833
3,833
3,833
3,833
3,833
2,867
2,867
2,867
2,867
2,867
2,797
2,797
2,625
2,625
2,347
2,347
2,347
2,347
2,347
1,901
1,901
1,901

Resistencia
a la fluencia
(1,000 lbf)
597
597
530
530
198
288
324
324
396
142
207
207
207
233
321

Resistencia
al colapso
(psi)
12.377
12.377
11.161
11.161
5.730
7.500
8.120
8.120
9.210
7.400
10.540
10.540
10.540
11.570
16.670

Resistencia
al estallido
(psi)
11.833
11.833
10.563
10.563
5.800
8.430
9.490
9.490
11.590
6.990
10.160
10.160
10.160
11.430
15.170

295
405
100
100
145
145
199
72
104
104

15.310
21.050
7.680
7.680
11.170
11.170
14.550
8.100
11.780
11.780

15.000
20.630
7.260
7.260
10.570
10.570
14.530
7.700
11.200
11.200

Resistencia
de la conexin
(1,000 lbf)

602
530

49