CD 2978 PDF

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
DISEO DE UNA PLATAFORMA TPICA DE PRODUCCIN

PETROLERA EN LA AMAZONA ECUATORIANA
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

MECNICO
OSWALDO VINICIO VILLAMARN PAVN

o_villamarin@hotmail.com
ALEX PAUL CARRERA HERRERA

alexcarrerah@yahoo.es
DIRECTOR: ING. JAIME VARGAS T.

jaime.vargas@epn.edu.ec
COLABORADORES: ING. PATRICIO ESTUPIAN M.
patricio.estupian@epn.edu.ec
ING. JORGE ESCOBAR L.
jorge.escobar@epn.edu.ec
Quito, Marzo 2010
DECLARACIN
Nosotros Oswaldo Vinicio Villamarn Pavn y Alex Paul Carrera Herrera, declaramos
bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no ha sido
previamente presentada para ningn grado o calificacin profesional; y, que hemos
consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad

intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn
lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.
____________________________
Oswaldo Vinicio Villamarn Pavn
_________________________
Alex Paul Carrera Herrera
ii
CERTIFICACIN
Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Oswaldo Vinicio Villamarn
Pavn y Alex Paul Carrera Herrera, bajo nuestra supervisin.
_______________________
Ing. Jaime Vargas T.
DIRECTOR DE PROYECTO
________________________
Ing. Patricio Estupin M.
COLABORADOR
________________________
Ing. Jorge Escobar L.
COLABORADOR
iii
AGRADECIMIENTOS
A Dios por concederme vida y salud.
A mis padres, por su diario sacrificio para hacer posible la realizacin de mis
estudios.
Al Ing. Jaime Vargas por su valiosa gua en la direccin de este trabajo, por su
comprensin y amistad.
A la empresa Proyectos Integrales del Ecuador por brindarme la informacin y el

apoyo necesario.
OSWALDO VINICIO
A mis Padres por su constante apoyo en mis estudios, a mi hermano por ser mi
ejemplo a seguir, a mis amigos por brindarme lo mejor de ellos en mi vida
universitaria, y a la persona que siempre me record el avance y culminacin de
este trabajo.
Al Ing. Jaime Vargas por su apreciable ayuda en la realizacin del presente estudio,
por su amistad y apoyo.
A la empresa Proyectos Integrales del Ecuador por permitirme la oportunidad de

formarme da a da como un mejor profesional.
ALEX PAUL
iv
DEDICATORIA
A mis padres, por su amor y sacrificio.
OSWALDO VINICIO
A Dios por darme vida y salud, a mi madre por su constante sacrificio para hacer de
m un hombre de bien, y por darme el mejor regalo mi educacin. A mi padre por su
formacin y gua.
ALEX PAUL
CONTENIDO
CAPTULO 1............................................................................................................... 1
1.1 INTRODUCCIN........................................................................................... 1
1.1 VISIN GLOBAL DE LA PRODUCCIN, CONSUMO Y RESERVAS DE
PETRLEO A NIVEL MUNDIAL ................................................................... 2
1.1.1 PRODUCCIN MUNDIAL DE PETRLEO ............................................ 2
1.1.1 CONSUMO MUNDIAL DE PETRLEO .................................................. 3
1.1.2 RESERVAS DE PETRLEO PROBADAS EN EL MUNDO .................. 4
1.1.3 PRECIO DEL PETRLEO EN EL MERCADO MUNDIAL ...................... 5
1.2 SITUACIN HIDROCARBURFERA DEL ECUADOR .................................. 5
1.2.1 PERFORACIN...................................................................................... 6
1.2.2 PRODUCCIN DE PETRLEO CRUDO EN CAMPOS ........................ 7
1.2.3 TRANSPORTE DE PETRLEO CRUDO ............................................... 8
1.2.4 COMERCIALIZACIN DE PETRLEO CRUDO.................................... 9
1.2.5 EXPORTACIONES DE PETRLEO CRUDO......................................... 9
1.2.6 INDUSTRIALIZACIN DEL PETRLEO .............................................. 10
1.2.7 COMERCIALIZACIN DE DERIVADOS .............................................. 10
1.3 FORMA DE PRODUCCIN TPICA EN EL ECUADOR ............................. 11
1.3.1 RELEVAMIENTO SSMICO .................................................................. 11
1.3.2 PERFORACIN.................................................................................... 11
1.3.3 EXTRACCIN DE HIDROCARBUROS ................................................ 12
1.3.4 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL .................................. 13
1.3.4.1 Bombeo electrosumergible ............................................................. 13
1.3.4.2 Bombeo mecnico .......................................................................... 15
1.3.4.3 Extraccin por medio con gas ........................................................ 16
2 CAPTULO 2 ..................................................................................................... 17
2.1 FUNDAMENTO TERICO .......................................................................... 17
2.2 TIPOS DE INGENIERA .............................................................................. 17
2.2.1 INGENIERA CONCEPTUAL ................................................................ 17
2.2.2 INGENIERA BSICA ........................................................................... 18
2.2.3 INGENIERA DE DETALLE .................................................................. 18
2.2.4 DEFINICIN DE LA PLATAFORMA DE PRODUCCIN (WELL PAD) 18
2.2.5 PLATAFORMA DE PRODUCCIN COSTA ADENTRO (ON SHORE) 18
2.2.6 PLATAFORMA DE PRODUCCIN COSTA AFUERA (OFF SHORE) . 19
2.2.7 DEFINICIN DE CENTRO DE FACILIDADES DE PRODUCCIN ..... 19
2.2.8 DESCRIPCIN DE UNA PLATAFORMA DE PRODUCCIN .................
(WELL PAD) ......................................................................................... 19
2.3 DISEO HIDRULICO................................................................................ 21
2.3.1 FLUJO SIMPLE .................................................................................... 21
2.3.1.1 Flujo laminar ................................................................................... 22
2.3.1.2 Flujo turbulento............................................................................... 23
2.3.2 FLUJO BIFSICO ................................................................................. 23
2.3.2.1 Rgimen de flujo ............................................................................ 24
2.3.2.1.1 Flujos horizontales y ligeramente inclinados ................................ 24
2.3.2.1.2 Mapa de flujo de mandhane para tuberas horizontales ............... 26
vi
2.3.2.2 Clculo de cadas de presin en tuberas con flujo bifsico ........... 27

2.3.2.3 Velocidad de erosin ...................................................................... 28
2.4 DISEO MECNICO .................................................................................. 29
2.4.1 REQUISITOS DE DISEO ................................................................... 30
2.4.1.1 Presin de diseo........................................................................... 30
2.4.1.2 Temperatura de diseo .................................................................. 30
2.4.1.3 Efectos dinmicos .......................................................................... 30
2.4.1.3.1 Impacto ......................................................................................... 30
2.4.1.3.2 Viento ........................................................................................... 30
2.4.1.4 Esfuerzos por efectos trmicos ...................................................... 31
2.4.1.5 Esfuerzos debidos a gradientes de temperatura ............................ 31
2.4.1.6 Variaciones en las condiciones de presin- temperatura ............... 31
2.4.2 ESFUERZOS PERMISIBLES Y OTROS LMITES DE ESFUERZOS .. 31
2.4.2.1 Tensin........................................................................................... 31
2.4.2.2 Esfuerzo cortante ........................................................................... 31
2.4.2.3 Compresin .................................................................................... 32
2.4.2.4 Tolerancias ..................................................................................... 32
2.4.3 DISEO DE COMPONENTES DE TUBERA POR PRESIN ............. 32
2.4.3.1 Tubo recto ...................................................................................... 32
2.4.3.2 Tubo recto bajo presin interna ...................................................... 33
2.4.3.2.1 Clases (rangos) en la unin de diferentes servicios. .................... 34
2.4.4 DISTRIBUCIN Y ARREGLO GENERAL DE TUBERA ...................... 35
2.4.4.1 Detalles para arreglos de vlvulas ................................................. 36
2.4.5 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ............................................. 37
2.5 CLARO DE TUBERAS ............................................................................... 37
3 CAPTULO 3 ..................................................................................................... 38
BASES Y CRITERIOS DE DISEO ......................................................................... 38
3.1 INTRODUCCIN......................................................................................... 38
3.2 CONSIDERACIONES DE DISEO ............................................................. 38
3.2.1 POZOS ................................................................................................. 38
3.2.2 SISTEMA MLTIPLE (MANIFOLD) Y LNEA DE TRANSPORTE ........ 39
3.2.3 SISTEMA DE MEDICIN DE CAUDALES ........................................... 40
3.2.4 SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y UTILIDADES ................. 40
3.2.5 TANQUE SUMIDERO ........................................................................... 40
3.3 BASES DE DISEO DE PROCESOS......................................................... 40
3.3.1 SISTEMAS DE UNIDADES DE MEDICIN.......................................... 40
3.3.2 PARMETROS DE DISEO ................................................................ 41
3.3.3 CONDICIONES DE OPERACIN Y PROPIEDADES DE FLUIDOS.... 42
3.3.3.1 Presin y temperatura .................................................................... 42
3.3.4 DATOS AMBIENTALES ....................................................................... 43
3.3.4.1 Temperatura ................................................................................... 43
3.3.4.2 Presin atmosfrica ........................................................................ 43
3.3.4.3 Precipitaciones ............................................................................... 43
3.3.4.4 Humedad ........................................................................................ 43
3.4 CRITERIOS GENERALES DE DISEO ..................................................... 44
3.4.1 CRITERIOS DE DISEO DE TUBERAS DE PROCESOS Y DE
SERVICIO ......................................................................................................... 44
vii
3.4.1.1 Tuberas de lquidos ....................................................................... 44

3.4.1.2 Presin y temperatura de diseo de tuberas ................................. 45
3.4.1.2.1 Temperatura de diseo................................................................. 45
3.4.1.2.2 Presin de diseo ......................................................................... 45
3.4.2 CLCULOS HIDRULICOS ................................................................. 46
3.4.3 TUBERAS DE GAS ............................................................................. 48
3.5 SEGURIDAD ............................................................................................... 50
3.6 TIEMPO DE VIDA TIL Y FACTOR DE SERVICIO.................................... 50
3.7 NORMAS Y CDIGOS APLICABLE ........................................................... 50
4 DISEO DE LOS SISTEMAS INTEGRALES DE LA PLATAFORMA
PETROLERA..................................................................................................... 52
4.1 INGENIERA CONCEPTUAL ...................................................................... 52
4.2 INGENIERA BSICA.................................................................................. 52
4.2.1 DIAGRAMA DE PROCESOS Y TUBERA E INSTRUMENTACIN
(P&ID) 53
4.3 INGENIERA DE DETALLES ...................................................................... 54
4.3.1 ESPECIFICACIN DE TUBERA (PIPING CLASS) ............................. 54
4.4 LNEAS DE PRODUCCIN ........................................................................ 56
4.5 SISTEMA MLTIPLE(MANIFOLD) DE PRODUCCIN Y PRUEBA ........... 60
4.5.1 DISEO HIDRULICO ......................................................................... 61
4.5.1.1 Cada de presin ............................................................................ 63
4.5.1.1.1 Sistema mltiple (manifold) de produccin ................................... 64
4.5.1.1.2 Sistema mltiple (manifold) de prueba ......................................... 66
4.5.2 DISEO MECNICO ............................................................................ 67
4.5.2.1 Espesor de pared para las tuberas ............................................... 68
4.5.2.1.1 Sistema mltiple (manifold) de produccin ................................... 69
4.5.2.1.2 Sistema mltiple (manifold) de prueba ......................................... 73
4.5.2.1.3 Lneas de conexin cabezal de pozo-sistema mltiple (manifold) 74
4.6 SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS ................................................. 75
4.6.1 DEMULSIFICANTES O ROMPEDORES DE EMULSIN .................... 76
4.6.2 INHIBIDORES DE CORROSIN.......................................................... 77
4.6.3 DISEO HIDRULICO ......................................................................... 77
4.6.3.1 Cadas de presin .......................................................................... 77
4.6.3.2 Seleccin de la bomba ................................................................... 83
4.6.3.2.1 Clculo del NPSH disponible ........................................................ 83
4.6.3.2.2 Tipo de bomba.............................................................................. 85
4.6.3.2.3 Potencia de la bomba ................................................................... 85
4.7 SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS .................................................. 88
4.7.1 CADAS DE PRESIN EN LA LNEA. .................................................. 89
4.7.1.1 Determinacin del flujo requerido ................................................... 89
4.7.2 SELECCIN DEL COMPRESOR ......................................................... 97
4.7.2.1 Clculo de la potencia del compresor .......................................... 100
4.7.2.2 Clculo del volumen del tanque pulmn ....................................... 103
viii
4.8 SISTEMA DE DRENAJES......................................................................... 105

4.9 TANQUE SUMIDERO ............................................................................... 109
5 CAPTULO 5 ................................................................................................... 110
5.1 INTRODUCCIN....................................................................................... 110
5.2 INSTALACIN DE LNEAS DE FLUJO..................................................... 110
5.2.1 TUBERA AREA ............................................................................... 110
5.2.2 TUBERAS ENTERRADAS ................................................................ 112
5.2.3 PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA .............................. 113
5.2.3.1 Manejo de materiales ................................................................... 113
5.2.3.1.1 Electrodos................................................................................... 113
5.2.3.1.2 Gases de proteccin ................................................................... 114
5.2.3.1.3 Almacenamiento y manejo de electrodos ................................... 114
5.2.3.1.4 Electrodos de bajo contenido de hidrgeno................................ 114
5.2.3.1.5 Alambres y/o varillas de aporte (electrodo) getaw y gmaw......... 115
5.2.3.2 Proceso de soldadura .................................................................. 115
5.2.3.2.1 Verificacin de los lineamientos o parmetros establecidos en el
procedimiento de soldadura (wps) .............................................. 115
5.2.3.2.2 Inspeccin visual en la preparacin de las juntas....................... 116
5.2.3.2.3 Inspeccin visual durante el procesos de soldadura .................. 116
5.2.3.2.4 Inspeccin visual luego del proceso de soldadura ..................... 117
5.2.3.3 Reparacin de soldadura ............................................................. 118
5.2.4 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ....................................................... 119
5.2.4.1 Materiales y espesores................................................................. 119
5.2.4.2 Pelcula radiogrfica ..................................................................... 119
5.2.4.3 Condiciones geomtricas de la exposicin.................................. 119
5.2.4.4 Distancia mnima fuente-objeto a radiar ....................................... 120
5.2.4.5 Densidad ...................................................................................... 120
5.2.5 TINTAS PENETRANTES .................................................................... 120
5.2.5.1 Pre requisitos ............................................................................... 120
5.2.5.2 Tcnica ......................................................................................... 121
5.2.5.3 Materiales ..................................................................................... 121
5.2.5.4 Preparacin de superficies ........................................................... 121
5.2.5.5 Aplicacin del penetrante ............................................................. 122
5.2.5.6 Eliminacin de exceso de penetrante ........................................... 122
5.2.5.7 Aplicacin del revelador ............................................................... 122
5.2.5.8 Limpieza posterior ........................................................................ 123
5.2.5.9 Indicaciones lineales .................................................................... 123
5.2.5.10 Evaluacin .................................................................................... 123
5.2.6 APLICACIN DE CINTA ENVOLVENTE ........................................... 124
5.2.6.1 Almacenamiento y manipulacin del material a emplearse .......... 124
5.2.6.2 Preparacin de la superficie ......................................................... 124
5.2.6.3 Aplicacin de primer ..................................................................... 124
5.2.6.4 Aplicacin de cinta ....................................................................... 125
ix
5.2.6.5 Inspeccin .................................................................................... 125

5.2.7 PINTURA DE EQUIPOS Y TUBERAS ............................................... 125
5.2.7.1 Preparacin de superficies ........................................................... 125
5.2.7.2 Aplicacin de pintura .................................................................... 126
5.2.7.3 Criterios de aceptacin ................................................................. 127
5.2.8 PRUEBA HIDROSTTICA ................................................................. 127
5.2.8.1 Requerimientos para la prueba hidrosttica ................................. 127
5.2.8.2 Preparacin para la prueba .......................................................... 128
5.2.8.3 Verificacin antes de la prueba .................................................... 129
5.2.8.4 Ejecucin de la prueba ................................................................. 129
5.2.9 MONTAJE DE EQUIPOS ROTATIVOS .............................................. 130
6 CAPTULO 6 ................................................................................................... 131
6.1 INTRODUCCIN....................................................................................... 131
6.2 HERRAMIENTA PARA EVALUAR PROYECTOS DE EXPLORACIN Y
EXPLOTACIN DE PETRLEO CRUDO ................................................ 131
6.2.1 CONSTRUCCIN DEL FLUJO DE CAJA (CASH FLOW).................. 131
6.2.1.1 Ecuacin de balance de efectivos ................................................ 131
6.2.1.2 Estimacin de las inversiones de exploracin, explotacin,
costos e inversiones de transporte. .............................................. 132
6.2.1.3 Previsin de los ingresos.............................................................. 133
6.2.1.4 Estimacin de los volmenes de produccin................................ 134
6.2.1.5 Estimacin de los precios de venta .............................................. 134
6.2.2 CRITERIOS DE EVALUACIN .......................................................... 135
6.2.2.1 Criterio de valor actual neto.......................................................... 135
6.2.2.2 Criterios para definicin de la tasa de descuento ......................... 135
6.2.2.3 Tasa interna de retorno (TIR) ....................................................... 136
7 CAPTULO 7 ................................................................................................... 138
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................... 138
7.1 CONCLUSIONES ...................................................................................... 138
7.2 RECOMENDACIONES ............................................................................. 139
8 CAPITULO 8 ................................................................................................... 141
BIBLIOGRAFA....................................................................................................... 141
9 ANEXOS ......................................................................................................... 143
1
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Produccin Mundial de crudo por pases 1000barriles/da3
Tabla 1.2 Consumo Mundial de crudo 1000barriles/da..4
Tabla 1.3 Produccin de petrleo por campos ..7
Tabla 2.1 Valores de coeficiente Y para t <D/6...34
Tabla 3.1 Unidades de medicin ...41
Tabla 3.2 Condiciones de Operacin....42
Tabla 3.3 Temperatura en el sitio de operacin...43
Tabla 3.4 Presin Atmosfrica en el sitio de operacin.............43
Tabla 3.5 Precipitacin en el sitio de operacin........................................................43
Tabla 3.6 Humedad en el sitio de operacin.............................................................44
Tabla 3.7 Velocidades de Diseo para Hidrocarburos Lquidos................................47
Tabla 3.8 Criterios Hidrulicos para Lquidos (no agua)............................................47
Tabla 3.9 Criterios Hidrulicos Succin de Bombas..................................................47
Tabla 3.10 Criterios Hidrulicos Descarga de Bombas..............................................48
Tabla 3.11 Criterios de Velocidad para Agua (ft/s)....................................................48
Tabla 3.12 Criterios hidrulicos para gases y vapores (no vapor de agua) ...............49
Tabla 4.1 Designacin del servicio de lneas............................................................68
Tabla 4.2 Propiedades qumicos de inyeccin .........................................................76
Tabla 4.3 Designacin del servicio de lneas............................................................78
Tabla 4.4 Longitud equivalente para accesorios del esquema de succin ...............79
Tabla 4.5 Longitud equivalente total.........................................................................79
Tabla 4.6 Dimensiones y material tubera de succin de bomba de qumicos.........81
Tabla 4.7 Cadas de presin en la succin de bomba qumico Anticorrosivo...........82
Tabla 4.8 Cadas de presin en la succin de bomba qumico Demulsificante........82
Tabla 4.9 Longitud equivalente para accesorios descarga de bomba......................86
Tabla 4.10 Cadas de presin descarga de bomba Anticorrosivo.............................87
Tabla 4.11 Cadas de presin descarga de bomba Demulsificante .........................87
Tabla 4.12 Especificaciones de las lneas de descarga compresor-SDVs..............90
Tabla 4.13 Accesorios en lnea de descarga compresor-SDVs...............................91
Tabla 4.14 Longitud equivalente total lnea de descarga compresor-SDVs.............92
Tabla 4.15 Cadas de presin lnea de descarga compresor-SDVs........................96
xi
Tabla 4.16 Especificaciones lneas de drenaje......................................................107

Tabla 4.17 Accesorios en lneas de drenaje..........................................................107
Tabla 4.18 Dimensiones y material lneas de drenaje...........................................107
Tabla 4.19 Longitud equivalente total lneas de drenaje........................................108
Tabla 4.20 Cadas de presin lneas de drenaje....................................................108
Tabla 6.1 Anlisis Financiero del Proyecto ITT......................................................133
xii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Produccin mundial de crudo (1000barriles/da) 2004-2008.....................2
Figura 1.2 Consumo mundial de crudo (1000barriles/da) 2004-2008........................3
Figura 1.3 Reservas probadas mundiales de crudo 2004-2008.................................4
Figura 1.4 Precio del petrleo.....................................................................................5
Figura 1.5 Mapa petrolero del Ecuador .....................................................................8
Figura 1.6 Destinos de exportacin de petrleo crudo del Ecuador ...........................9
Figura 1.7 Esquema tpico de produccin petrolera.................................................12
Figura 1.8 Esquema de arreglo de bombeo electrosumergible................................14
Figura 1.9 Esquema de bombeo mecnico..............................................................16
Figura 2.1 Proceso de produccin bsico en un well pad........................................20
Figura 2.2 Patrn de flujo bifsico en tuberas horizontales ...................................24
Figura 2.3 Mapa de flujos de gas-lquido en tuberas horizontales ........................26
Figura 2.4 Configuracin tipo de pipe rack...............................................................36
Figura 2.5 Arreglo de vlvula....................................................................................36
Figura 4.1 Sistema para la designacin de lneas.....................................................68
Figura 4.2 Esquema del sistema de succin.............................................................78
Figura 4.3 Configuracin lneas de descarga compresor-SDVs...............................91
Figura 4.4 Cuadro de cobertura de compresores......................................................98
Figura 4.5 Conversin Eficiencia Politrpica e Isentrpica......................................101
Figura 4.6 Tanque Estndar segn ASME...............................................................105
Figura 6.1 Condiciones de operacin.....................................................................134
xiii
SIMBOLOGA UTILIZADA
Re=Numero de Reynolds
D=dimetro interno de la tubera (ft)
V= velocidad del flujo (ft/s)
= densidad del lquido (lb/ft3)
e= viscosidad dinmica (lb/ft.s)
L=longitud de la lnea (ft)
g= aceleracin del a gravedad 32.2ft/s2
fm=factor de friccin de Moody
ff=factor de friccin de Fanning
Pf= prdida de presin por friccin en flujo simple (psi/100ft)
= viscosidad dinmica (cP)
d= dimetro interno de la tubera (in)
W= flujo de lquido (lb/h)
P=prdida de presin por friccin en flujo bifsico (psi/100ft)
Qg= flujo de gas en MMSCFD (millones de pies cbicos a condiciones estndar)
Sg=gravedad especifica del gas a condiciones estndar
Ql= flujo de lquido en BPD (barriles/da)
Sl=gravedad especifica del lquido
Ve = velocidad de erosin, (ft/s)
C= constante emprica segn API RP14E
m=densidad de la mezcla bifsica en (lb/ft3)
Pa= presin absoluta (Psia)
R= relacin (gas/lquido) en (ft3/barriles) a condiciones estndar
TR= temperatura de operacin (R)
Z= factor de compresibilidad del gas, adimensional
A= seccin mnima para un flujo requerido en (in2/1000barriles de lquido por da)
tf = Espesor de pared que incluye la tolerancia de fabricacin (in)
tm = Espesor mnimo requerido incluido tolerancias por corrosin y erosin (in)
t = Espesor calculado por presin interna de diseo (in)
c = Suma de las tolerancias mecnica ms tolerancias de corrosin y erosin (in)
P = Presin manomtrica (psi)
xiv
De = Dimetro exterior del tubo (in)

E = Factor de calidad de junta de la Tabla A-1B del ASME B31.3. (ANEXO 4)
S = Valor del esfuerzo bsico permisible, Tabla A1 ASME B31.3 (ANEXO 1)
Y = Coeficiente indicado en la Tabla 2.1
QL= Caudal de crudo + caudal de agua (ft3/da)
VL= volumen (ft3)
e=espesor de pared de la tubera en catalogo (in)
A1= rea (in2)
A mnima= rea mnima de diseo para tubera con flujo bifsico (in2)
Ae= rea equivalente para ramales de tubera (in2)
X= relacin de aportacin de rea para flujo en ramales de tubera
Ql1= proporcin de lquido de circulacin en una lnea del ramal (ft3/da)
Qg1= proporcin de gas de circulacin en una lnea del ramal (ft3/da)
Le= longitud efectiva de tubera incluido vlvulas y accesorios (ft)
PMAX= Presin mxima de operacin (psi)
NPSHdisponible= carga neta positiva disponible en la succin de la bomba (ft)
HP= caballaje de un equipo (Hp)
P= Presin entregada (Presin de descarga menos la presin de succin) (psi)
Ef= eficiencia mecnica
Qs= caudal de aire para SDVs (SCFM)
Qg2=flujo de aire requerido para instrumentos (SCFM)
PM= peso molecular (gr/mol)
Cp= calor especfico a presin constante (Btu.lb.F )
Cv= calor especfico a volumen constante (Btu.lb.F )
K= constante adiabtica=Cp/Cv
T= temperatura en (K)
Q1= Flujo de aire a condicin estndar (ft3/min)
QA=flujo volumtrico de aire a las condiciones de operacin (ft3/s)
Prequerida= presin requerida para un sistema (psi)
Patm= presin atmosfrica en sitio (psi)
Qa=flujo de aire a las condiciones de sitio (ft3/min)
HAD= cabezal adiabtico del compresor (lb.ft/lb)
xv
EA= eficiencia adiabtica

Ep= eficiencia politrpica
r = radio de compresin
T=tiempo que transcurre desde la mxima presin a la mnima presin (min)
CR= requerimiento de aire del sistema (ft3/min) a condicin estndar
Ug = factor de penumbra geomtrica (in)
F = Tamao efectivo de la fuente (in)
di = Distancia desde la fuente de soldadura u objeto a radiografiar a la pelcula (in)
Di = Distancia desde la fuente a la soldadura u objeto a radiografiar (in)
xvi
RESUMEN
El siguiente Proyecto tiene como finalidad desarrollar la Ingeniera de Detalle de una
facilidad petrolera que utilice como medio de elevacin artificial, bombas
electrosurmegibles.
Inicialmente se recopila toda la informacin necesaria, como Normas aplicables en

esta rea de diseo, los parmetros de diseo, y la informacin en campo para
relacionarse con el concepto de una plataforma de produccin o Well Pad.
Una vez obtenido los parmetros de la plataforma, se realiza el clculo mecnico e

hidrulico para las lneas, as como tambin la capacidad de los equipos necesarios
para el correcto funcionamiento de la plataforma.
Con los equipos y accesorios validados mediante diseo, se realiza los

procedimientos de construccin y montaje necesarios, en base a la informacin
consultada.
Una vez especificado dimensiones de tubera, accesorios y equipos se realiza una

maqueta en 3 dimensiones mediante modelado por ordenador, con el fin de brindar
longitudes de tubera y ubicacin de equipos en planta.
Con el modelo realizado mediante software, usado en esta rea de diseo por las
empresas especializadas, se procede a elaborar los planos tipo exigido por las
operadoras para una ingeniera de esta ndole.
Se presenta un ejemplo de anlisis econmico para un estudio de viabilidad de

construccin de una plataforma de produccin en el Oriente Ecuatoriano.
xvii
PRESENTACIN
El desarrollo econmico de nuestro pas se ha ido generando alrededor de la

explotacin petrolera siendo hoy en da unos de los rubros de mayor importancia
dentro presupuesto general del estado.
El estudio de una posible plataforma petrolera, representa un aumento en el ingreso

del estado, a causa de una mayor produccin de petrleo
Una plataforma de produccin es un conjunto de equipos, que permiten procesar y

transportar el petrleo extrado de los pozos de produccin hacia las plantas de
procesamiento y almacenamiento.
El presente proyecto tiene como fin, el desarrollar la Ingeniera de Detalle para una
plataforma tpica de produccin petrolera, bajo los estndares manejados por las
empresas el rea de diseo de facilidades de produccin.
CAPTULO 1
1.1 INTRODUCCIN
Los seres humanos conocen depsitos superficiales de petrleo crudo desde hace
miles de aos. Durante mucho tiempo se emplearon para fines limitados, la
impermeabilizacin de tejidos o la fabricacin de antorchas. En la poca del
renacimiento, el petrleo de algunos depsitos superficiales se destila para obtener
lubricantes y productos medicinales.1
Si bien algunos yacimientos petrolferos se explotan desde la antigedad, se

considera que el verdadero punto de partida de la industria del crudo fue la
perforacin de un pozo, realizada en Pennsylvania en 1859. En 1880, la produccin
mundial, es inferior al milln de toneladas, y slo se utilizaba el kerosene,
desaprovechando los dems productos de la destilacin.1
Entre 1885-1900 se sustituye los aceites vegetales por los del petrleo en calidad de
lubricantes, La produccin se incrementa hasta los 200 millones de toneladas. Pero
no es hasta la Segunda Guerra Mundial que el petrleo comienza a ser realmente
imprescindible en la economa mundial, por el aumento de las necesidades
energticas derivado de una constante expansin econmica, la importancia del
sector automovilstico, y aos ms tarde del sector petroqumico. As el petrleo
cubre en 1976 el 45% de las necesidades energticas mundiales1
Hasta comienzos de la dcada de los setenta, el abastecimiento del petrleo no es

un problema, ya que la demanda creca ms o menos paralela al descubrimiento de
nuevos pozos, y los precios se mantenan bajos. Pero sin embargo en 1979,
comienza una lenta pero firme subida de los mismos, tendencia que se mantiene
hasta la actualidad en los mercados mundiales.1
____________________________
1
www.ecoportal.net/content/view/full/25100
1.1 VISIN GLOBAL DE LA PRODUCCIN, CONSUMO Y

RESERVAS DE PETRLEO A NIVEL MUNDIAL
1.1.1 PRODUCCIN MUNDIAL DE PETRLEO
Figura 1.1. Produccin mundial de crudo (1000barriles/da) 2004-2008

Fuente: OPEC; Annual Statistical Bulletin 2008, pg. 12
Al observar los datos de la figura 1.1 en los ltimos 40 aos, se observa un

constante crecimiento en la produccin de petrleo a nivel mundial, debido al mayor
requerimiento de este producto y al aumento tecnolgico en la exploracin,
explotacin y refinamiento del mismo.
En la tabla 1.1. se muestran los valores de la produccin mundial de crudo por

sectores continentales mostrando en forma cuantitativa aumento de produccin, que
se presenta cada ao. En Amrica Latina contrario a lo que sucede en el resto del
mundo, no se observa este fenmeno, debido en gran parte al manejo de la poltica
econmica de la regin y a los avances tecnolgicos de los pases en vas de
desarrollo.
Tabla 1.1 Produccin Mundial de crudo por pases 1000barriles/da
Amrica del Norte

Amrica Latina
Europa Oriental
Europa Occidental
Medio Oriente
frica
Asia and Pacifico
Total Mundial
2004
6,823.9
9,961.8
10,745.7
5,374.9
21,981.5
8,276.9
7,347.1
70,511.7
2005
6,538.3
10,130.3
11,083.2
4,905.1
22,722.0
8,815.7
7,445.9
71,640.5
2006
2007
2008
6,447.8 6,489.5 6,303.5
10,077.8 9,795.6 9,811.1
11,532.4 11,996.7 12,028.9
4,501.5 4,319.9 4,037.9
22,900.8 22,362.0 23,125.5
8,958.4 9,103.7 9,323.7
7,310.7 7,319.5 7,397.7
71,729.3 71,386.9 72,028.3
Fuente: Bibliogrfica
Elaborado por: VILLAMARIN-CARRERA
1.1.1 CONSUMO MUNDIAL DE PETRLEO
Figura 1.2 Consumo mundial de crudo (millones de barriles/da) 2004-2008

El principal consumidor de petrleo de acuerdo a la figura 1.2. es Norte Amrica,

pero este hecho ha cambiado en los ltimos 4 aos como se puede observar en la
tabla 1.2. en donde el principal consumidor es Asia debido al aumento de la
demanda de China desde el 2004.
___________________________
2
OPEC; Annual Statistical Bulletin 2008, pg. 42
Tabla 1.2 Consumo Mundial de crudo 1000barriles/da
Amrica del Norte

Amrica Latina
Europa Oriental
Europa Occidental
Medio Oriente
frica
Asia and Pacifico
Total Mundial
2004
22,338.8
6,527.7
4,759.9
14,546.0
4,373.8
2,127.5
21,916.4
76,590.2
2005
22,444.4
6,689.5
4,904.4
14,588.0
4,625.8
2,226.8
22,294.6
77,773.6
2006
22,297.6
6,893.1
5,114.3
14,572.4
4,874.4
2,256.2
22,675.8
78,683.8
2007
22,362.1
7,161.2
5,220.7
14,223.5
5,098.6
2,318.6
23,189.6
79,574.5
2008
21,227.3
7,351.2
5,313.1
14,115.1
5,380.2
2,445.7
23,393.8
79,226.5
1.1.2 RESERVAS DE PETRLEO PROBADAS EN EL MUNDO
En la figura 1.3 muestra que las mayores reservas de petrleo se encuentran en el

Medio Oriente, seguido por Latino Amrica, definiendo as que an los pases en va
de desarrollo pueden aumentar su productividad en el rea petrolera.
Figura 1.3 Reservas probadas mundiales de crudo (billones de barriles) 2004-2008

____________________________
3
OPEC; Annual Statistical Bulletin 2008, pg. 22
1.1.3 PRECIO DEL PETRLEO EN EL MERCADO MUNDIAL

Los pases Sudamericanos, poseen la segunda mayor reserva de petrleo en el
mundo, con una demanda en aumento ao tras ao. En la figura 1.4. muestra que el
precio del barril de petrleo esta al alza en el mercado mundial, este panorama no
es ms que una clara oportunidad de inversin, para los pases en va de desarrollo
de Sudamrica.
Figura 1.4 Precio del petrleo

De acuerdo a estudios realizados los pases en desarrollo pueden aumentar su

demanda hasta los 121 millones de barriles diarios en 2030, debiendo hacer un
gasto de 100.000 millones de dlares anuales siendo una clara inversin en
tecnologa.4
1.2 SITUACIN HIDROCARBURFERA DEL ECUADOR

Ya se ha mostrado un cuadro mundial y a nivel de regiones de los ltimos cuarenta
aos, ahora se mostrar la situacin del Ecuador para el ao 2008, que son los
datos ms recientes que el Ministerio de Minas y Petrleos posee del ltimo ao.
___________________________
4
www.habitat.aq.upm.es/boletin/n32/nnews_7.html
1.2.1 PERFORACIN
En el ao 2008 se perforan 123 pozos, 117 de Desarrollo, 6 Exploratorios.
Comparada esta actividad con la realizada en el ao 2007, en la que se perforan 109
pozos, se observa un incremento del nmero de pozos perforados por parte de la
empresa estatal como privada.5
Petroecuador, a travs de Petroproduccin perforan 53 pozos que equivale al

43.1% y Petroamazonas Ex Bloque 15 con 45 pozos representa el 36.6% de esta
actividad. Las compaas privadas perforan 25 pozos, destacndose Andes
Petroleum con 18 pozos que equivale al 14.6%; y, los 7 pozos restantes del resto
de empresas que operan en el pas, significa el 5.7%.5
Las actividades de extraccin de petrleo crudo se realizan durante el ao 2008,

contando con una media de 3.078 pozos operados por Petroproduccin,
Petroamazonas Ex bloque 15 y las empresas privadas.
En enero, el nmero de pozos en operacin es igual a 3.058, Petroproduccin opera

649, a Petroamazonas Ex bloque 15 le corresponden 167 y las dems empresas
2.242 pozos.
A fines de diciembre, la cantidad de pozos registra una suma de 3.146,

correspondindo a la empresa estatal 897 y a las empresas privadas 2.249.5
La
produccin de petrleo crudo en campos es de 184780.446 bls., con un
decrecimiento de 1.01% respecto al ao 2007, ao en el que se registra una

produccin de 186669.256 bls.
La produccin promedio por da calendario para el ao 2008 se ubica en 504.865

bls.5
___________________________
5
Ministerio de Minas y Petrleos; Resumen de Estadsticas Hidrocarburferas 2008
1.2.2 PRODUCCIN DE PETRLEO CRUDO EN CAMPOS

5
Tabla 1.3 Produccin de petrleo por campos
RESUMEN DE LA ACTIVIDAD HIDROCARBURFERA

2008
P E T R L E O C R U D O (BARRILES)
PRODUCCIN EN CAMPOS
PETROPRODUCCIN
SIPEC
PETROECUADOR - PERENCO
PETROECUADOR BLOQUE 15
PETROAMAZONAS
PETROLEOS SUDAMERICANOS
TECPECUADOR
PETROBELL
SUELOPETROL
PERENCO
PETROORIENTAL
REPSOL YPF
ANDES PETROLEUM
PETROECUADOR CITY ORIENTE
CITY ORIENTE
AGIP OIL ECUADOR
ECUADOR TLC
ESPOL
CANADA GRANDE
TOTAL
PARCIAL
62.397.347
6.160.916
1.953.551
11.093.543
23.655.543
2.872.267
2.065.459
1.730.861
441.481
8.191.998
5.738.337
19.733.666
16.016.644
425.262
616.451
9.232.367
11.885.121
534.255
35.377
184.780.446
En base a la tabla 1.3. se denota que la mayor produccin de petrleo se da por

parte de Petroproduccin, entidad estatal. Demostrndose con esto que el Ecuador
es un pas petrolero, que basa su economa en esta rea de la industria.
El mayor aporte a la produccin corresponde a los campos: Sacha, Edn Yuturi,

Shushufindi,
Fanny 18-B, Palo Azul, Villano, Dorine, Iro, Yuralpa, Auca y M.
Dvalos, juntos representan el 55%; y el 45% restante el resto de campos.

___________________________
5
Figura 1.5 Mapa petrolero del Ecuador

Fuente: Ministerio de Minas y Petrleos; Resumen de Estadsticas Hidrocarburferas 2008
En la figura 1.5 se muestra el mapa petrolero del Ecuador, situando a cada

productora el rea y el sector donde desarrollan las actividades de extraccin, que
en su mayora se localizan en la Regin Amaznica del pas.
1.2.3 TRANSPORTE DE PETRLEO CRUDO
El volumen neto total de petrleo crudo transportado por oleoductos se sita en el
ao 2008 en los 175228.229 bls. netos. De esta cantidad, al SOTE corresponden
126542.104 bls. (72.22%), OCP 48686.125 bls. (27.78%).5
___________________________
5
1.2.4 COMERCIALIZACIN DE PETRLEO CRUDO

El crudo fiscalizado durante el ao 2008 es de 181183.264 bls, presentando una
ligera disminucin del 0.52% respecto al ao 2007.5
De este volumen se destinan para el Mercado Interno 57151.421 bls., El petrleo

crudo
entregado para
el mercado interno presenta la siguiente distribucin:
Refinera Esmeraldas, 34740.507 bls., equivalentes al 60.79%; Refinera Libertad,

14798.456 bls., 25.89%; Refinera Amazonas, 7235.068 bls., 12.66%; y, Refinera
Lago Agrio, 377.389 bls, 0.66%.5
1.2.5 EXPORTACIONES DE PETRLEO CRUDO

Las Exportaciones de petrleo crudo efectuadas durante el ao 2008, presentan un
incremento del 2.78% con respecto a las del ao 2007, puesto que de 124098.251
bls. pasaron a 127542.212 bls. En la figura 1.6 se muestran los destinos de
exportacin del crudo ecuatoriano en un diagrama circular de porcentajes.5
Figura 1.6 Destinos de exportacin de petrleo crudo del Ecuador
___________________________
5
10
Al analizar el destino de las exportaciones totales de petrleo crudo ecuatoriano, se

observa en la figura 1.6 que tres pases adquirieron el 83% del crudo; Estados
Unidos 33%, Per 32%, Chile 18%, y otros pases el 17%.
1.2.6 INDUSTRIALIZACIN DEL PETRLEO

Durante el ao 2008 se procesan 57111.969 bls., obtenindo como Produccin
Bruta de Derivados
57187.490 bls.
Las refineras y plantas aportan, segn la
siguiente estructura: Esmeraldas 62.27%, La Libertad 25.74%, Amazonas 10.67%,

Lago Agrio 0.21% y la Planta de Shushufindi
1.11%.
La Produccin Bruta de
Derivados experimenta un crecimiento del 9.51% en relacin al ao anterior, este

aumento obedece a que la Refinera de Esmeraldas no presenta novedad alguna en
el transcurso del ao y su produccin alcanza el mximo de su capacidad.5
1.2.7 COMERCIALIZACIN DE DERIVADOS

La oferta de productos derivados del petrleo es de 89198.188 bls. para el 2008, de
los cuales, 57187.490 bls. (64.11%) corresponden a la produccin de refineras y
plantas, mientras que 32010.698 bls. (35.89%) a los productos importados.5
Dentro de la importacin de derivados del petrleo, los productos que mayor

importancia revisten por su volumen son: Diesel Oil 30.83%, GLP 29.02%, Nafta
24.07%, Diluyente 11.06%, Diesel Premium 4,78%, Jet A1 0.22% y AVGAS 0.02%
del total. Comparadas con las importaciones del 2007, presentan un incremento del
1.08%.5
En el mercado interno se consumen 58153.757 bls en derivados. distribuidos de la

siguiente manera: Gasolina 30.18%; Diesel 40.71%; Fuel Oil N 4(14.81%); Jet A1(4.55%); la diferencia del, 9.75%, corresponde a los dems derivados. La demanda
comparada con el ao 2007 presenta un incremento del 4.17%.5
___________________________
5
11
La comercializacin de Gas Licuado de Petrleo se ubica en 11390.328 bls.:

Duragas participa con el 38.31%; AGIP 29.27%; Congas 14.82% y
Austrogas,
Lojagas, Esain, Ecogas, Mendogas, Gasguayas, Galo Enrique Palacios Zurita y

Petrocomercial con 17.60%.5
En el mercado externo se venden 15416.086 barriles de derivados del petrleo,

registrndo un incremento del 1.69% respecto al 2007, cuyo volumen fue de
15159.696 bls. Entre los derivados se encuentran: Fuel Ol y Naptha.5
1.3 FORMA DE PRODUCCIN TPICA EN EL ECUADOR
1.3.1 RELEVAMIENTO SSMICO

El primer paso para la identificacin de un rea de explotacin petrolera es aplicar la
tcnica de prospeccin ssmica o geofsica, en la que a travs de la aplicacin de
ondas ssmicas hacia el subsuelo, se adquiere informacin necesaria para
determinar el potencial hidrocarburfero.
Mediante un trazado reticular ortogonal se definen las lneas de desbroce y la

ubicacin de las cargas explosivas que permitirn la prospeccin del subsuelo. Estas
dos actividades as como la instalacin de campamentos volantes, construccin de
helipuertos, y manejo ambiental de la operacin se realizan bajo estricta supervisin
ambiental y de seguridad industrial.
1.3.2 PERFORACIN
Se emplea la tecnologa de perforacin de pozos en racimo (vertical, horizontal y
direccional), lo que significa una reduccin notable en el nmero de plataformas y
espacios de deforestacin requeridos, si se utilizara las tcnicas convencionales.
___________________________
5
12
Figura 1.7 Esquema tpico de produccin petrolera

Fuente: www.monografias.com/trabajos16/bombeo-mecanico/bombeo-mecanico.shtml
Dentro de las actividades relevantes se tiene: desbroce y remocin de terreno,

construccin de plataformas, montaje de la torre de perforacin, perforacin, corrida
de casing, cementacin, tratamiento de fluidos de perforacin, tratamiento y
disposicin de ripios de perforacin, puesta en produccin.
1.3.3 EXTRACCIN DE HIDROCARBUROS

El fluido obtenido (petrleo, agua y gas) se direcciona hacia las instalaciones donde
por medio de un sistema mltiple (manifold) se integra la produccin de todos los
pozos y, luego de acuerdo a la ubicacin de la plataforma de produccin (well pad)
es dirigido hacia las plantas de proceso, en donde se procede a la separacin de las
fases, almacenamiento, utilizacin del gas asociado para generacin de energa e
inyeccin del agua de formacin.
13
1.3.4 SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Los sistemas de levantamiento artificial en pozos en los cuales ya no fluyen en forma
natural, estn conformados por equipos de subsuelo y de superficie diseados de
acuerdo con las condiciones de cada campo, dependiendo especialmente de las
caractersticas de los fluidos presentes en un yacimiento y de las condiciones
especificas de cada pozo.
Debido su naturaleza existen diferentes tipos de levantamiento artificial de

hidrocarburos dentro de los cuales se puede mencionarlos ms comnmente
utilizados: bombeo electrosumergible, bombeo mecnico, y la utilizacin de bombas
jet mediante la inyeccin de gas.
1.3.4.1 Bombeo electrosumergible

El bombeo electrocentrfugo sumergido ha probado ser un sistema artificial de
produccin eficiente y econmico. En la actualidad ha cobrado mayor importancia
debido a la variedad de casos industriales en los que es aceptado.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de

produccin tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no
siempre puede resultar el mejor.
Es decir un pozo candidato a producir artificialmente con bombeo electrocentrfugo

sumergido, debe reunir caractersticas que no afecten su funcionamiento como las
altas relaciones gas-aceite, las altas temperaturas, la presencia de arena en los
fluidos producidos y medio ambiente de operacin agresivo, que son factores con
influencias indeseables sobre la eficiencia del arreglo.
Entre las caractersticas nicas del sistema estn su capacidad de producir

volmenes considerables de fluido desde grandes profundidades, bajo una amplia
14
variedad de condiciones del pozo y particularmente se distingue porque, su unidad

motor est directamente acoplada con la bomba en el fondo del pozo.
Su aplicacin es particularmente exitosa cuando las condiciones son propicias para

producir altos volmenes de lquidos con bajas relaciones gas-aceite.
En estudios anteriores, para el diseo del arreglo de bombeo se consideraba como

nico requisito, que la bomba deba colocarse por abajo del nivel del fluido en el
pozo, de manera que estuviera garantizada la alimentacin continua de lquidos en
la succin de la bomba, previendo posibles variaciones en las condiciones del pozo.
Ms adelante, el procedimiento de diseo evoluciona con la operacin de mtodos

para determinar cadas de presin en tuberas verticales con flujo multifsico; y se
empieza a utilizar correlaciones para el clculo de las propiedades Presin, Volumen
y Temperatura de los fluidos. Permitiendo efectuar la seleccin del equipo de
bombeo con mejor aproximacin, para pozos en los que existe una cantidad
importante de gas. En la figura 1.8 se detalla un esquema breve de las partes de un
sistema de bombeo electrosumergible.
Figura 1.8 Esquema de arreglo de bombeo electrosumergible

Fuente: www.monografias.com/trabajos63/bombeo-electrosumergible/bombeo-electrosumergible2
15
En estos casos se toman en cuenta los efectos del gas que se libera en la tubera de
produccin conforme se reduce la presin, durante el viaje ascendente de los
hidrocarburos hacia la superficie, de manera que, determinar la variacin de la
densidad de la mezcla a presiones inferiores a la de burbujeo, conlleva a diseos en
los que las dimensiones del motor y de la bomba son hasta 50% menores, respecto
a los obtenidos con las suposiciones mencionadas anteriormente.
En la actualidad el diseo ha mejorado, incorporando en los clculos la

consideracin de que el volumen y propiedades fsicas de la mezcla, varan
constantemente en el interior de la bomba; lo cual se traduce en reducciones
importantes de su capacidad volumtrica, desde la presin de succin hasta la de
descarga. Consecuentemente las dimensiones del motor y de la bomba son an
menores, para lograr una operacin ms eficiente del sistema, para obtener en la
superficie el gasto de lquidos deseado, manteniendo la presin necesaria en la
cabeza del pozo.
1.3.4.2 Bombeo mecnico

Un equipo de bombeo mecnico (tambin conocido como balancn) produce un
movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en
una perforacin. Las bombas sumergibles bombean el petrleo de manera parecida
a una bomba que bombea aire a un neumtico.
Un motor, usualmente elctrico, gira un par de manivelas que, por su accin, suben
y bajan un extremo de un eje de metal. El otro extremo del eje, que a menudo tiene
una punta curva, est unido a una barra de metal que se mueve hacia arriba y hacia
abajo. La barra, que puede tener una longitud de cientos de metros, est unida a
una bomba de profundidad en un pozo de petrleo.
En la figura 1.9 se muestra un esquema sencillo de un sistema de bombeo

mecnico.
16
Figura 1.9 Esquema de bombeo mecnico

Fuente: www.blogpetrolero.blogspot.com/2009/06/bombeo-mecanico-diseno.html
1.3.4.3 Extraccin por medio con gas

Extraccin con gas (Gas Lift). Consiste en inyectar gas a presin en la tubera para
alivianar la columna de petrleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyeccin de gas
se hace en varios sitios de la tubera a travs de vlvulas reguladas que abren y
cierran al gas automticamente. Este procedimiento se suele comenzar a aplicar
antes de que la produccin natural cese completamente.
17
2 CAPTULO 2
2.1 FUNDAMENTO TERICO

En este captulo se presentan los conceptos bsicos que establecen el modo en el
que se lleva a cabo la produccin petrolera en el Ecuador, con la aplicacin de los
principios y tcnicas de ingeniera ms comunes utilizadas por las empresas que se
encuentran operando los bloques de la regin amaznica, de tal manera, que
permita estructurar el diseo de una plataforma de produccin tpica en funcin de
las caractersticas mencionadas, desde la extraccin del fluido del pozo hasta el
direccionamiento del mismo hacia la planta de procesos.
2.2
TIPOS DE INGENIERA
Se refiere a la terminologa que se utiliza en la prctica para referirse al alcance que

se espera de una tarea de ingeniera.
2.2.1 INGENIERA CONCEPTUAL

Diseo conceptual o sntesis de proceso es la etapa en la cual se arma la topologa
del proceso, es decir el esquema o diagrama de flujo bsico que presenta la
secuencia de operaciones necesarias para transformar las materias primas en los
productos deseados. Por simple que parezca, la conceptualizacin del proceso es
un tema complejo de alta responsabilidad, ya que los errores de esta etapa se
trasladarn y amplificarn en las etapas siguientes. En esta etapa cuenta mucho la
experiencia del ingeniero de procesos, ya que l tendr que seleccionar las
operaciones y procesos unitarios que se deben incluir, considerando por supuesto
aspectos no slo tcnicos sino econmicos y ambientales; adems, no una nica
solucin, por lo cual es necesario ponderar los pro y contra de cada alternativa
posible.
18
2.2.2 INGENIERA BSICA

La Ingeniera Bsica es la concrecin del diseo conceptual en cuanto a la definicin
de las variables de operacin y los parmetros de construccin de los equipos. El
ingeniero de procesos en esta etapa debe calcular y seleccionar los equipos,
tuberas y accesorios que harn parte de la planta de proceso.
Los parmetros de construccin en este caso son las dimensiones bsicas que se
refieren a dimetros y altura de tanques; tipo, altura, dimensiones y configuracin de
equipos. Antes que ser un diseo mecnico, el diseo bsico es el clculo de los
parmetros de construccin de los equipos requeridos en el proceso para proceder a
su compra o a su diseo mecnico.
2.2.3 INGENIERA DE DETALLE

La Ingeniera de Detalle parte de la informacin generada por los ingenieros de
proceso en las anteriores etapas de diseo para proceder a los diseos mecnicos,
civiles, elctricos y dems.
2.2.4 DEFINICIN DE LA PLATAFORMA DE PRODUCCIN (WELL PAD)

Es una sola locacin donde se realiza la obtencin y el direccionamiento del crudo a
centros de facilidades de produccin. Est formada por dos sectores: el rea de
pozos y el rea de procesos.
2.2.5 PLATAFORMA DE PRODUCCIN COSTA ADENTRO (ON SHORE)

Se refiere a todas las actividades de extraccin de petrleo que se realiza en tierra o
conocido como Plataforma dentro de la costa.
19
2.2.6 PLATAFORMA DE PRODUCCIN COSTA AFUERA (OFF SHORE)
Son todas las plataformas que se ubican dentro del mar, conocidas como
plataformas marinas. Sin embargo, para plataformas ubicadas en la amazonia
ecuatoriana debido a las condiciones climatolgicas, se utiliza el mismo concepto.
2.2.7 DEFINICIN DE CENTRO DE FACILIDADES DE PRODUCCIN

Locacin donde se procesa el crudo; es decir, donde el fluido obtenido en los pozos
(petrleo, agua y gas) y direccionado desde las plataformas de produccin (well
pad), es separado en sus fases, tratado, almacenado y preparado para el transporte.
2.2.8 DESCRIPCIN DE UNA PLATAFORMA DE PRODUCCIN (WELL PAD)

Una plataforma de produccin tiene como finalidad colectar, medir y direccionar
hacia una red de produccin, el fluido que se obtiene de la perforacin de pozos,
extrado en el presente caso, por medio de bombeo electrosumergible.
El valor de presin a la que debe trabajar la plataforma, y por tanto todos los
equipos, lneas e instrumentos, se determina de tal forma que se pueda transportar
el fluido desde la zona de extraccin hasta el centro de facilidades de produccin.
Las plataformas que se montan en la regin amaznica del Ecuador estn

expuestas a condiciones bastantes rigurosas: temperaturas elevadas, abundantes
precipitaciones,
acceso
restringido,
localizacin
en
reas
protegidas,
etc.,
provocando que se aplique un diseo costa afuera (OFF SHORE) en lugar de un

diseo costa adentro (ON SHORE), lo que implica cumplir rigurosamente los
estndares pertinentes en diseo y construccin. La plataforma de produccin est
formada por dos sectores: el rea de pozos y el rea de procesos. En esta ltima se
encuentra todo el equipo de superficie necesario para lograr la extraccin y
direccionamiento del crudo a la red de transporte general.
20
Existen elementos comunes en el diseo de una plataforma. A continuacin se

describe en forma general los elementos que la constituyen:
Pozo.- Es el lugar donde el proceso se inicia, con la extraccin del crudo a
travs del equipo necesario. Desde cada pozo se construye una lnea que
transporta el fluido obtenido al rea de procesos, especficamente al sistema
multiple (manifold).
Sistema Mltiple (Manifold).- Es un arreglo de tuberas que tiene colectores de
agua, de crudo y de prueba. El colector de agua permite inyectar agua en las
lneas de pozo para incrementar el corte de agua (cantidad de agua contenida
en el fluido del pozo). El colector de crudo recoge la produccin y la lleva
directamente a la lnea de transporte general (salida de la plataforma).
Conjunto de medicin (Skid de medicin).- El colector de prueba dirige el
fluido hacia este equipo, donde se procede a medir y luego se encausa la
produccin a la lnea de transporte general, tal como se muestra en la
Figura.2.1
Figura 2.1. Procesos bsicos en una plataforma de produccin (well pad)

21
Sistema de aire para instrumentos.- A travs de la plataforma se extiende una

red de aire para instrumentos, que junto con los tapones fusibles, distribuidos
en distintos puntos, forman una red que controla el sistema contra incendios.
Sistema de inyeccin de qumicos.- Permite colocar ciertas sustancias en la

cabeza de pozos, en las lneas de transporte y en el conjunto de medicin.
2.3 DISEO HIDRULICO
2.3.1 FLUJO SIMPLE

Para el estudio de las cadas de presin en las lneas que transporten lquidos. Se
consideran las siguientes expresiones.
Re =
DV
e
[Ec. 2.1]6
Donde:
Re=Nmero de Reynolds
e= viscosidad dinmica (lb/ft.s)
Si Re es menor a 2000, se considera flujo laminar, 2000<Re<4000 es flujo en
transicin, Re >4000 el flujo es turbulento
Nota.- la ecuacin refiere como unidades al sistema ingles y su uso es solo por
facilidad de clculo, el resultado en los analisis se muestra en el sistema metrico,
este criterior aplica para las demas ecuaciones, que por referencia bibliogrfica
hagan uso del sistema ingles como unidad principal.
___________________________
6
GPSA; Fluid Flow and Piping, Section 17, pg. 17-2
22
2.3.1.1 Flujo laminar

Todo flujo siempre est acompaado de friccin, que resulta en una prdida de
energa considerable para el trabajo. Una ecuacin general para el estudio de las
prdidas de presin por friccin en flujo laminar es la de Darcy-Weisbach.
Pf =
f m LV 2
144D2g
[Ec. 2.2]7
Donde:
g= aceleracin del a gravedad 32.2ft/s2 (9.8 m/s2)
fm=factor de friccin de Moody
En algunos casos la expresin de fm es remplazada por la constante de friccin de
Fanning, ff. Con la relacin:
fm= 4ff.
[Ec. 2.3]7
Cuando el flujo es laminar Re<2000, el factor de friccin es directamente relacionado

con el numero de Reynolds. Con la expresin siguiente:
f m = 64/Re
[Ec. 2.4]7
Sustituyendo la expresin anterior en la ecuacin (2.2), se obtiene la frmula para la

perdida de presin.
LV2
Pf = 0.000668 2
d
___________________________
7
[Ec. 2.5]7
23
Donde:
= viscosidad (cP)
2.3.1.2 Flujo turbulento
Una relacin fcil de manejar para el caso de flujo turbulento en tubera comercial de
acero al carbono, es la siguiente.
Pf =
W 1.8 0.2
20000d 4.8
[Ec. 2.6]8
Donde:
W= flujo de lquido (lb/h)
= viscosidad (cP)
2.3.2 FLUJO BIFSICO

El mtodo general de diseo que se da en este captulo para el clculo de las cadas
de presin, basado en el trabajo de Dukler. Este mtodo no debe aplicarse a
sistemas de tuberas que transportan mezclas de agua y vapor.
Cuando un flujo bifsico fluye simultneamente en una tubera, su distribucin de

fase al cambiar las propiedades de los flujos puede adoptar diferentes
configuraciones fsicas o regmenes de flujo a lo largo de la tubera.
___________________________
8
CARL BRANAN; Rules of Thumb for Chemical Engineer, Section 1, pg. 4
24
En ciertas operaciones de proceso, algunos regmenes de flujo no son deseables.

Por eso, en ciertos casos, es til establecer el tipo de distribucin de fase para flujo
horizontal y verticales hacia arriba y hacia abajo, con la ayuda de los mapas de flujo.
2.3.2.1 Rgimen de flujo
Es posible establecer una clasificacin visual de regmenes de flujo para tuberas
horizontales y verticales. Los factores que determinan el rgimen de flujo en una
tubera de proceso de flujo bifsico, son: diferencia en las propiedades fsicas,
velocidades de las fases, dimetro de la tubera, direccin del flujo (ascendente,
descendente u horizontal) y orientacin de la tubera (horizontal, vertical o inclinada).
2.3.2.1.1 Flujos horizontales y ligeramente inclinados

Se establecen varios tipos de rgimen de flujo para mezclas de gas y lquido en
tuberas horizontales o ligeramente inclinadas (ngulo de inclinacin 5). A
continuacin se muestran en la figura 2.2 estos patrones o rgimen de flujo.9
Figura 2.2. Patrn de flujo bifsico en tuberas horizontales

Fuente: PDVSA; Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 13, pg. 85
___________________________
9
PDVSA; Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 13, pg. 85
25
Flujo estratificado
A baja velocidad del lquido y muy baja velocidad del gas, ocurre una completa
estratificacin de los fluidos ocupando el gas la porcin superior de la tubera
sobre una interface calmada de lquido.10
Flujo ondulante
Una mayor proporcin de flujo de gas ocasiona que la velocidad del gas sea
mayor que la velocidad del lquido, lo cual origina ondas en la superficie del
lquido.10
Flujo de burbuja alargada y flujo de burbuja
Burbujas alargadas y separadas de gas flotan en la parte superior de la tubera
cuando la proporcin de lquido es intermedia y la velocidad del gas es baja.10
Flujo de cogulo
Cuando se presentan proporciones intermedias tanto del lquido como del gas,
las burbujas alargadas de extremos redondeados se alargan, ocupan una porcin
mayor de la seccin transversal de la tubera y sufren ms distorsin.10
Flujo anular y flujo anular de neblina
A proporciones altas de gas, el lquido fluye como una pelcula anular a lo largo
de las paredes, mientras que el gas fluye como un ncleo de alta velocidad en el
centro de la tubera. Cuando en el flujo anular la velocidad del gas llega a ser
suficientemente alta, el lquido se desprende de las paredes y es transportado
como pequeas gotas por el gas. Este rgimen se conoce como neblina anular.10
___________________________
10
26
Flujo disperso (velocidad muy alta del lquido)

En este tipo de rgimen de flujo, las burbujas del gas estn casi uniformemente
distribuidas por todo el lquido. Las fases de vapor y de lquido tienen igual
velocidad de flujo.11
2.3.2.1.2 Mapa de flujo de mandhane para tuberas horizontales

La Figura 2.3 presenta el mapa de flujo desarrollado por Mandhane para la
prediccin de patrones de flujo bifsico horizontal. Los lmites que se presentan para
los diferentes regmenes no necesariamente representan el comportamiento real en
cada caso, sino que indican aproximadamente la relacin de velocidad del gas
lquido en la que los cambios en patrones de flujo pudieran ocurrir.12
Figura 2.3. Mapa de flujos de gas-lquido en tuberas horizontales

Fuente: PDVSA; Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 13, pg. 116
___________________________
16

17
27
2.3.2.2 Clculo de cadas de presin en tuberas con flujo bifsico

Para el clculo de cadas de presin con flujo bifsico, es mejor realizarlo mediante
software de diseo, debido a la complejidad de dos fases presentes en la tubera,
existen mayores incertidumbres que para el caso de flujo monofsico, especialmente
en situaciones donde la velocidad del fluido son inusualmente altas o demasiado
bajas o en donde las propiedades del fluido son insuficientemente conocidas.
Para el clculo de cadas de presin en sistemas de tubera de acero al carbono con

flujos bifsicos, se puede estimar rpidamente mediante la frmula simplificada de
Darcy, 2.17a del API RP 14E.
P =
5x10 -6 W 2
d 5 m
[Ec. 2.7]13
Donde:
P= prdida de presin por friccin en flujo bifsico (psi/100ft)
d =dimetro interno de la tubera (in)
W= tasa total de lquido (lb/h)
La ecuacin que define W se presenta a continuacin.
W = 3180Qg Sg + 14.6QlSl
[Ec. 2.8]13
Donde:
Qg= flujo de gas en MMSCFD (millones de pies cbicos a condiciones estndar)
Sg=gravedad especifica del gas a condiciones estndar
Ql= flujo de lquido en BPD (barriles/da)
Sl=gravedad especifica del lquido
Cabe sealar que el uso de este mtodo se ve limitado por un 10% de imprecisiones
asociado con los cambios de densidad en la mezcla bifsica.13
___________________________
13
API; RP14E; Recomended Practice, pg. 23
28
2.3.2.3 Velocidad de erosin

Las lneas de flujo, sistemas mltiples (manifolds) y otras lneas que transporten,
gas, lquido o flujo bifsico se deben dimensionar, principalmente basndose en la
velocidad del flujo, debido a que tienen principal relacin en la erosin o corrosin de
las paredes de la tubera.
Este desgaste es proporcional a la velocidad de flujo y aumenta, con la presencia de

CO2 o de H2S y en la presencia de puntos de cambio de trayectoria como es el caso
de los codos.
La siguiente ecuacin, se puede utilizar si se desconoce la capacidad de erosin de

un flujo, y establece la velocidad lmite para el dimensionamiento de tuberas de
proceso.
Ve =
[Ec. 2.9]13
Donde:
C= constante emprica segn API RP14E
= densidad del lquido, gas o mezcla bifsica en (lb/ft3)
La experiencia en la industria muestra que los flujos con presencia de slidos libres,
el valor de C=100 para el caso de lneas de uso continuo, C=125 uso intermitente.
Para el caso de las lneas de flujo con slidos libres, en las que no se espera
corrosin o a su vez se las protege con inhibidores el valor de C=150 a 200 puede
ser usado, y valores por arriba de 250 puede ser usado para las lneas de uso
intermitente.
___________________________
13
29
Para el caso de lneas con flujo bifsico de hace uso de la siguiente ecuacin para el
clculo de su densidad de acuerdo al API RP14E.
m =
12409Sl Pa + 2.7RSg Pa
198.7Pa + RTR Z
[Ec. 2.10]13
Donde:
Pa= presin absoluta de operacin (Psia)
Sl= gravedad especfica del lquido a condiciones estndar
R= relacin (gas/lquido) en (ft3/barriles) a condiciones estndar
TR= temperatura de operacin (R)
Sg= gravedad especfica del gas a condiciones estndar
Z= factor de compresibilidad del gas, adimensional
Condiciones estndar se considera, 14.7 psi y 60F.
Una vez que se haya realizado el clculo de Ve, se puede determinar el rea mnima
de la seccin requerida para evitar la erosin.
ZRTR
21.25Pa
Ve
9.35 +
A=
[Ec. 2.11]13
Donde:
A= seccin mnima para un flujo requerido en (in2/1000barriles de lquido por da)
2.4 DISEO MECNICO

Es la parte del diseo de tuberas que comprende el clculo del espesor de pared,
tomando en consideracin las condiciones y propiedades del fluido a conducir; las
propiedades del material,
la frecuencia del servicio, los factores ambientales y
cargas externas tanto propias como ajenas al proceso.

___________________________
18
30
2.4.1 REQUISITOS DE DISEO
2.4.1.1 Presin de diseo

La presin de diseo debe estar arriba en un 10% 25 lb/pulg, la que resulte
mayor, de la mxima esperada (interna) a la temperatura mnima para lneas
criognicas o mxima para lneas calientes.14
2.4.1.2 Temperatura de diseo

La temperatura de diseo de componentes ser la temperatura del fluido a menos
que los clculos, pruebas, o la experiencia apoyen el uso de otra temperatura.15
2.4.1.3 Efectos dinmicos

A continuacin se describen los fenmenos naturales o inducidos que provocan
efectos dinmicos en los sistemas de tubera a considerar en el diseo.15
2.4.1.3.1 Impacto
Deben tomarse en cuenta en el diseo las fuerzas de impacto causadas por
condiciones externas o internas, como cambios en el rango de flujo, golpes de
ariete, cambios de fase.15
2.4.1.3.2 Viento
Los efectos de carga por viento, deben tomarse en cuenta en el diseo de sistemas
de tuberas expuestos a este fenmeno.15
___________________________
14
PEMEX; Sistemas de Tuberas, Diseo y especificacin de materiales, pg. 8
15
31
2.4.1.4 Esfuerzos por efectos trmicos

Estas cargas consisten en empujes y momentos, producidos en el sistema de
tubera por la expansin o contraccin trmica. El estudio de los efectos de la
expansin o contraccin trmica se lo realiza en simulaciones por ordenador.16
2.4.1.5 Esfuerzos debidos a gradientes de temperatura

Estos esfuerzos se originan en la pared del tubo, como resultado de un cambio
rpido de temperatura o por una distribucin desigual de sta, tal como la de un
fluido muy caliente a travs de un tubo de pared relativamente gruesa.16
2.4.1.6 Variaciones en las condiciones de presin- temperatura

Variaciones en la presin, en la temperatura o en ambas, pueden ocurrir en un
sistema de tubera, las cuales se deben considerar en la las condiciones de diseo.21
2.4.2 ESFUERZOS PERMISIBLES Y OTROS LMITES DE ESFUERZOS
2.4.2.1 Tensin
Los esfuerzos permisibles de tensin S para los materiales, se determinan en base
a la Tabla A-1 del ASME B31.3 (ANEXO 1).17
2.4.2.2 Esfuerzo cortante

El esfuerzo cortante permisible debe ser de 0,80 del esfuerzo bsico admisible a la
tensin del material, tabulado en la Tabla A-1 del ASME B31.3.17
___________________________
16

17
32
2.4.2.3 Compresin
El esfuerzo permisible a la compresin, no debe ser mayor que el esfuerzo bsico
admisible a la tensin tabulado en la Tabla A-1 del ASME B31.3.
2.4.2.4 Tolerancias
En la determinacin del espesor mnimo requerido para la tubera, deben incluirse
las tolerancias por efectos de la corrosin, erosin, profundidad de roscado, las
tolerancias debidas al proceso de fabricacin. En el caso de tuberas sin costura, la
tolerancia correspondiente es de -12,5 % del espesor nominal de acuerdo a la
Norma B31.3 y debe aplicarse este porcentaje de acuerdo a la siguiente ecuacin:
tf = tm/0,875
[Ec. 2.12]18
Donde:
tf = Espesor de pared que incluye la tolerancia de fabricacin
tm = Espesor mnimo requerido incluido tolerancias por corrosin y erosin
2.4.3 DISEO DE COMPONENTES DE TUBERA POR PRESIN

Los componentes de tubera fabricados de acuerdo con el documento tcnico ASME
B31.3, la tabla 326.1, (ANEXO 2) son aceptables para los rangos de presin y
temperatura indicados en este estudio.
2.4.3.1 Tubo recto

El espesor mnimo requerido para una seccin de tubo recto, debe determinarse de
acuerdo con la siguiente ecuacin:
___________________________
18
33
tm = t + c
[Ec. 2.13]18
Donde:
tm = Espesor mnimo requerido que incluye, las tolerancias mecnicas, por corrosin
y erosin. El espesor (tf) calculado, considera la tolerancia de fabricacin y no debe
ser menor de tm. El espesor comercial (nominal) seleccionado, deber ser igual o el
inmediato superior al tf calculado.
t = Espesor calculado por presin interna de diseo
c = Suma de las tolerancias mecnicas, profundidad de roscado o ranurado, ms las

tolerancias de corrosin y erosin. Para componentes roscados, debe aplicarse la
profundidad nominal de la cuerda.
2.4.3.2 Tubo recto bajo presin interna

Para tubos rectos, el espesor de diseo por presin interna t, no debe ser menor
que el calculado con la siguiente frmula, siempre que t sea menor que D/6.
t=
PD e
2(SE + PY)
[Ec. 2.14]19
Donde:
P = Presin interna manomtrica de diseo.
De = Dimetro exterior del tubo como se indica en las tablas de los Cdigos ASME
B36.10M y ASME B36.19 M (ANEXO 3).
E = Factor de calidad de junta de la Tabla A-1B del ASME B31.3. (ANEXO4)
S = Valor del esfuerzo bsico permisible, Tabla A1 ASME B31.3 (ANEXO1)
Y = Coeficiente indicado en la Tabla 2.1, para los materiales indicados, siempre y
cuando t sea menor de D/6. Para temperaturas intermedias, el valor de Y puede
interpolarse.
___________________________
18

ASME B31.3; Process Pipping, pg. 18
19
34
Cuando t sea igual o mayor que D/6, el valor de Y, se calcula con la ecuacin:
Y=
d + 2c
D e + d + 2c
[Ec. 2.15]19
Donde:
De = Dimetro exterior del tubo.
d = Dimetro interior del tubo.
c= tolerancia de corrosin y erosin
Tabla 2.1. Valores de coeficiente Y para t <D/6
19
Temperatura C(F)
482
510
538
566
593
621
(900)
(950)
(1000)
(1051)
(1099)
(1150)
Acero ferrtico
0.4
0.5
0.7
0.7
0.7
0.7
Acero austentico
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.7
Metales dctiles
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Hierro fundido
0.0
Materiales
2.4.3.2.1 Clases (rangos) en la unin de diferentes servicios.

Cuando se conectan tuberas que operen en diferentes servicios con diferentes
condiciones de presin y temperatura, las vlvulas que las separen, deben
seleccionarse para la condicin del servicio ms severa. Si las vlvulas van a operar
a una temperatura diferente, debido a su lejana con un cabezal o equipo, estas
vlvulas y sus bridas, pueden seleccionarse en base a esta temperatura, siempre
que resistan la presin de prueba hidrosttica requerida en ambos lados de las
vlvulas.
___________________________
19
ASME B31.3; Process Pipping, pg. 18
35
2.4.4 DISTRIBUCIN Y ARREGLO GENERAL DE TUBERA

Para su distribucin, la tubera debe agruparse, siempre que sea prctico y
ordenarse de tal manera que su instalacin sea funcional, lo ms sencilla, segura y
que presente facilidad de construccin, operacin y mantenimiento.20
Las tuberas que conducen fluidos de proceso, de servicios auxiliares y desfogues,

dentro de las plantas, deben disearse y localizarse en corredores de tuberas sobre
soportes elevados, debiendo mantener libres los espacios por debajo de los
soportes.20
En el diseo de marcos elevados para soporte de tubera, se debe considerar un

espacio libre de 20% mnimo en el ancho de las camas para la adicin de lneas
futuras.20
Los arreglos de tubera deben considerar espacios libres alrededor y entre

recipientes, equipos y tubera, para permitir el acceso de equipo porttil para
mantenimiento. Los espacios mnimos para operacin, entre la tubera y equipo
adyacente, deben ser como se indica en el (ANEXO 5).20
Las uniones con bridas en tuberas paralelas, deben instalarse en forma alternada.
Cuando se requieran dos camas de tubera, las tuberas para los servicios auxiliares
y desfogues, se deben localizar sobre la cama superior y las tuberas de proceso
sobre la cama inferior. Cuando se tengan tres camas, las tuberas de desfogue se
deben localizar sobre la cama superior, las tuberas de los servicios auxiliares en la
cama intermedia y las tuberas de proceso en la cama inferior, como se detalla en la
figura en 2.4.21
___________________________
20

21
36
Figura 2.4. Configuracin tipo de pipe rack

Fuente: PEMEX; Sistemas de Tuberas, Diseo y especificacin de materiales, pg. 33
2.4.4.1 Detalles para arreglos de vlvulas

Las vlvulas deben ubicarse en una posicin adecuada para operarse desde el Nivel
de Piso Terminado o plataformas. Las vlvulas alojadas en trincheras con los
volantes debajo de la cubierta, deben proveerse con extensiones de vstagos para
operarse desde el nivel de piso terminado, de acuerdo a la Figura 2.5.
Figura 2.5. Arreglo de vlvula

Fuente: PEMEX; Sistemas de Tuberas, Diseo y especificacin de materiales, pg. 37
37
Para las vlvulas de grandes dimetros o presiones elevadas, debe considerarse el

uso de operadores de engranes y cremallera, provistos con indicadores de apertura.
2.4.5 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

El servicio y las condiciones de operacin determinan, el material a emplear para los
sistemas de tubera, siendo tambin importantes las siguientes condiciones:
a) Composicin qumica del fluido a manejar.

b) Condiciones de operacin: presin y temperatura (mximas y mnimas).
c) Contenido de slidos abrasivos, aceites o alguna otra sustancia extraa.
d) Problemas de contaminacin o coloracin del fluido a ser manejado.
e) Resultado de materiales utilizados y experiencias adquiridas.
f) Condiciones ambientales.
g) Factores de corrosin y su control.
2.5 CLARO DE TUBERAS

EL claro de la tubera es la distancia que existe entre los soportes que la sostienen.
El claro mximo permisible para sistemas de tuberas horizontales, est limitado por
tres factores principales: esfuerzos de flexin, deflexin vertical, y frecuencia natural.
Para la frecuencia natural relativa y limitacin de deflexin, el claro permisible puede
ser determinado como el menor de los espacios entre soportes calculado en base al
esfuerzo y la deflexin.
Cabe sealar que el anlisis de flexibilidad del comportamiento del arreglo del
sistema de tuberas, en relacin con los soportes, no se lo va realizar, debido a que
este es un estudio muy amplio de simulaciones en ordenador e iteraciones de
clculos, que en el rea de diseo de facilidades petroleras, se encuentra a cargo
del rea civil en colaboracin del rea mecnica y del personal a cargo de la
construccin.
38
3 CAPTULO 3
BASES Y CRITERIOS DE DISEO
3.1 INTRODUCCIN
El objetivo del presente Captulo es determinar las bases y criterios de diseo para
el desarrollo de la Ingeniera Conceptual, Bsica y de Detalle de una Plataforma de
Explotacin Petrolfera afincada en el Oriente Ecuatoriano, tomando como base las
caractersticas climatolgicas, regulaciones ambientales, normas internacionales y
tecnologa aplicada por las diversas operadoras nacionales y multinacionales que
actualmente se encuentran operando dentro de la regin amaznica ecuatoriana.
3.2 CONSIDERACIONES DE DISEO
Se ha previsto la perforacin de 12 pozos, en un area de 3.5 Ha, los cuales aportan

un caudal de 100000 BFPD (barriles de flujo por dia) al sistema de produccin. El
fluido ser extrado de los pozos por medio de bombas electrosumergibles y es
colectado, medido y direccionado hacia el centro de facilidades de produccin
ubicada a 10Km de distancia de la plataforma de produccin (Well Pad).
3.2.1
POZOS
Cada uno de los pozos tiene una bomba electrosumergible, estas bombas estn
compuestas por una seccin motor, una seccin sello y una seccin bomba, estn
conectadas a la superficie por un cable de potencia que es instalado segn los
39
requerimientos de energa de cada pozo; adems para su control tienen un VSD

(variador de Frecuencia) y un tablero de distribucin (Switchboard). La potencia que
consume una bomba electrosumergible depende de muchos factores como son: la
profundidad del pozo, el corte de agua del fluido, caudal, presin de cabecera, entre
los ms importantes.
El fluido de cada pozo debe ser conducido a travs de una tubera de 114 mm (4)
hasta el manifold de entrada, en el cual converge todo el fluido.
3.2.2
SISTEMA MLTIPLE (MANIFOLD) Y LNEA DE TRANSPORTE
Un colector de produccin de 273 mm (10) recibe el fluido proveniente de los doce

pozos previstos. Las lneas de 114 mm (4) que confluyen en el colector de
produccin poseen conexiones con el colector de agua de 114 mm (4) estas
conexiones tienen por finalidad reducir la viscosidad del fluido en caso de ser
necesario, aumentando el corte de agua y permitiendo bajar as la cada de presin
por la lnea que transporta el fluido hasta la estacin de produccin.
El caudal de agua que circula por el colector de agua de 114 mm (4) viene del
colector de agua de inyeccin de 273 mm (10), parte del agua de este colector se
deriva a travs de una vlvula reductora de presin hacia el colector del 114 mm
(4). Este colector tiene como finalidad el de proporcionar agua a una presin similar
a la de produccin de los pozos para efectos de recirculacin.
Los colectores de produccin, de prueba, agua de inyeccin y agua de recirculacin

deben tener un sistema de drenaje hacia un Tanque Sumidero y una vlvula globo
para realizar la reduccin de presin y poder drenar hacia el Tanque Sumideros.
Todo el fluido de los pozos que confluyen en el sistema multiple (manifold) debe ser
luego transportado a travs de una lnea de 273 mm (10). La cual lo direcciona
hacia la planta principal de procesamiento.
40
3.2.3
SISTEMA DE MEDICIN DE CAUDALES
De las lneas de 114 mm (4) que provienen de los pozos de produccin tambin se
debe derivar el fluido hacia un colector de prueba de 168 mm (6), en el cual se
colectaran los fluidos de los pozos cuyo caudal se desea medir. El fluido del colector
debe pasar al conjunto de medicin (skid de medicin) donde a travs de medidores
tipo turbina su caudal es determinado.
3.2.4
SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y UTILIDADES
El Air Compressor Package debe proveer a la plataforma del aire necesario tanto
para los instrumentos como de aire de utilidades para las operaciones cotidianas.
3.2.5
TANQUE SUMIDERO
El Tanque Sumidero debe estar provisto para recibir los lquidos drenados
provenientes de los sistemas mltiples (manifolds), del dique del rea de qumicos,
del conjunto de medicin (skid de medicin).
Este tanque de concreto tiene capacidad de albergar alrededor de 530 barriles de

lquidos drenados.
3.3 BASES DE DISEO DE PROCESOS
3.3.1
SISTEMAS DE UNIDADES DE MEDICIN
Se establecen para el presente estudio, como unidades de medicin, las mostradas

en la tabla 3.1
41
Tabla 3.1. Unidades de medicin
VARIABLE
Temperatura
Presin
(absoluta/manomtrica)
Masa
Volumen
Volumen de Gas (estndar)
Flujo de Lquido
Flujo msico
Potencia
Longitud
Dimetro de tubera
Dimetro de boquillas
Velocidad
Calor
Tiempo
Densidad
Viscosidad
UNIDADES
K (Grado Kelvin); F (Grado Fahrenheit)
kPa (Kilopascal)/Psi(a) / Psi(g);
Kg (kilogramo); lb (Libras)
m3; pie3; Barriles
(millones de metros3/da a condicin estndar)
(millones de pie3/da a condicin estndar)
m3/ da; metro cubico por da;
Barriles por Da (BPD) / Galones por minutos (GPM)
Kilogramo/hora(Kg/Hr); Libras / Hora (lb/Hr)
Kilovatio (Kw); Caballos de Fuerza (HP)
Metros (m), Pie (Pie)
Milmetros (mm); Pulgadas (in)
Milmetros (mm); Pulgadas (in)
metro/segundo (m/s); Pie/segundo (ft/s)
Joules (J); MMBTU/H
Da / Hr / Min / s
Kg/m3; lb/pie3
Cp; lb/ft.s (Dinmica); Pascal segundo (Pa.s)
Cst (Cinemtica)
3.3.2
PARMETROS DE DISEO
rea de la Plataforma: 3.5 Ha
No. de pozos a perforarse: 12
Fluido Total Mximo: 100.000 BPD
API Crudo: 16 20 API
Tubera dimetro 324 mm (12)
Longitud de la lnea de agua desde la plataforma a la lnea principal: 50 100

mts. Aprox. Se interconectar la lnea principal de 324 mm (12) con una lnea
de 273 mm (10). Presin mxima del agua de formacin 8274 kPa (1200 Psi)
12 lneas de 114 mm (4) desde los pozos hasta el sistema mltiple (manifold)
Dos sistemas mltiples (manifolds) con 6 entradas cada uno con lneas de 114
mm (4)
42
3.3.3
CONDICIONES DE OPERACIN Y PROPIEDADES DE FLUIDOS
3.3.3.1 Presin y temperatura
Mezcla bifsica crudo gas agua

CONDICIONES DE OPERACIN.- Para las condiciones de operacin de la
mezcla se tienen los siguientes parmetros:
Temperatura de operacin = 366.5 K (200 F)
Presin de operacin = 4137 kPa (600 psig)
La tabla 3.2 muestra los caudales de crudo, agua y gas para el manifold.
22
Tabla 3.2. Condiciones de operacin.
CRUDO
CAUDAL
50000
DENSIDAD
56.25
VISCOSIDAD
566
AGUA
CAUDAL
170000
DENSIDAD
60.16
VISCOSIDAD
0.304
GAS
CAUDAL
7
DENSIDAD
0.071
VISCOSIDAD
Nd
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD (Z) 0.998
BOPD
lb/pie3 @ 200F
cP @ 60F
BWPD
lb/pie3 @ 200F
cP @ 60F
MMSCFD
lb/pie3 @ 14.7 PSI Y 60F
Fuente: Petroamazonas
BOPD= barrels oil per day (barriles de crudo por da)

BWPD= barrels water per day (barriles de agua por da)
MMSCFD= million metric standard cubic foot per day (millones de pies cbicos por
da); SCF= standard cubic foot, (pie cubico de gas a condicin estndar)
Condicin estndar: 14.7 psi a 60F (101.35 kPa a 2 88.7K)
___________________________
22
PIL; Base de Datos, Departamento de Ingeniera Proyectos Integrales del Ecuador
43
3.3.4
DATOS AMBIENTALES
3.3.4.1 Temperatura
En la tabla 3.3 se muestran los valores de las temperaturas a usar en el diseo
22
Tabla 3.3 Temperatura en el sitio de operacin.
Mxima registrada 312K (101,8 F)

Mnima registrada
288K (59,0 F)
Fuente: PIL S.A.
3.3.4.2 Presin atmosfrica

En la tabla 3.4 se detallan las presiones registradas del sitio de operacin.
22
Tabla 3.4 Presin atmosfrica en el sitio de operacin.
Mxima absoluta 98.8 kPa(14.33 psia)

Mnima absoluta 96.7 kPa (14.02psia)
Fuente: PIL S.A.
3.3.4.3 Precipitaciones
Las precipitaciones registradas en el sitio de operacin se detallan en la tabla 3.5
22
Tabla 3.5. Precipitacin en el sitio de operacin.
Promedio anual
3289 mm (129,5 in)
Precipitacin mxima en 24 horas
188 mm (7,4 in)
Promedio de das lluviosos por ao 5563 mm (219,0 in)
Fuente: PIL S.A.
3.3.4.4 Humedad
La tabla 3.6 muestra los valores de humedad presentes en el sitio de operacin
___________________________
22
44
22
Tabla 3.6. Humedad en el sitio de operacin.
Promedio de humedad
90,4 %
Mxima humedad registrada 99,9 %
Fuente: PIL S.A.
3.4 CRITERIOS GENERALES DE DISEO
Los arreglos de tuberas deben ser flexibles, seguros, sencillos y econmicos, deben
permitir fcil accesibilidad para labores de mantenimiento y no crear obstculos
innecesarios que dificulten el escape a la hora de una contingencia.
Los criterios preponderantes en la ubicacin de equipos van a ser la seguridad y el

impacto ambiental. Se cuida por un lado, que el viento no sople en la direccin de
enviar, posibles emisiones gaseosas dentro de la planta y, por otro lado, el menor
movimiento de tierra y desbroce de vegetacin.
La separacin entre tuberas debe tomar en cuenta, aspectos de seguridad de la

instalacin y factores operacionales y de mantenimiento.
Los criterios de seleccin de materiales de construccin, en orden de importancia

son, compatibilidad con el producto a manejar, fragilidad, peso especfico,
disponibilidad y costos.
3.4.1
CRITERIOS DE DISEO DE TUBERAS DE PROCESOS Y DE SERVICIO
3.4.1.1 Tuberas de lquidos

Para el diseo de las tuberas de flujo multifsico, lquido y gas se tienen los
siguientes criterios generales:
___________________________
22
45
Las tuberas se disearan para el flujo de diseo equivalente al 110% del flujo
de operacin.
El factor de sobrediseo para la longitud equivalente de las tuberas es del

120%.
Tanto las tuberas de proceso como de servicio sern diseadas para el flujo de
diseo. Para el dimensionamiento de cabezales, se tomar el criterio del rea
equivalente al rea transversal de las tuberas que entran al cabezal.
La velocidad mxima en las tuberas no debe nunca exceder la velocidad de erosin.

Para lquidos conteniendo slidos en suspensin, la velocidad no debe ser menor de
1 m/s para minimizar la deposicin de los mismos.
3.4.1.2 Presin y temperatura de diseo de tuberas

Las condiciones de temperatura y presin de diseo para tuberas se definen como
sigue:
3.4.1.2.1 Temperatura de diseo

Como no se espera temperaturas de diseo superiores a 673K (752 F), la
temperatura de diseo se determina de manera general, adicionando 283K (50 F)
a la temperatura de operacin normal.
3.4.1.2.2 Presin de diseo

La presin de diseo para tuberas debe ser consistente con la presin de diseo
para los recipientes y equipos a los cuales se conectan y cumplir con los siguientes
criterios de operacin:
46
En caso de tuberas protegidas por dispositivos de alivio de presin, la presin de

diseo es igual a la presin de ajuste del dispositivo de alivio de presin, ms el
cabezal esttico cuando aplique.
Para el caso de tuberas no protegidas con dispositivos de alivio, la presin de

diseo es la presin mxima que se pueda desarrollar como resultado de una falla
de una vlvula de control, del bloqueo de una bomba o del cierre inadvertido de una
vlvula, ms el cabezal esttico.
Para tuberas sujetas a presin por bloqueo de bombas centrifugas y no protegidas

por un dispositivo de alivio de presin, la presin de diseo se establece como el
mayor valor entre: La presin de succin normal de la bomba ms el 120% del
diferencial de presin normal de la bomba y la presin de succin mxima de la
bomba ms el diferencial de presin normal de la bomba.
Para tuberas que operan a 103 kPa (15 psi) o menos, la presin de diseo debe ser
por lo menos igual a la presin de operacin ms 13.8 kPa (2 psi), pero no menor a
110.3 kPa (16 psi).
3.4.2
CLCULOS HIDRULICOS
Para el diseo de las tuberas de flujo multifsico, lquido y gas se tienen los
siguientes criterios generales:
Las tuberas sern diseadas para el flujo de diseo equivalente al 110% del
flujo de operacin.
El factor de sobrediseo para la longitud equivalente de las tuberas ser del

120%.
La tabla 3.7 se muestran los valores recomendados para velocidades de flujo en la

determinacin del dimetro de tubera.
47
23
Tabla 3.7 Velocidades de diseo para hidrocarburos lquidos (ft/s).
Dimetro Nominal [in]

Succin de bomba
Cabezal de descarga (larga)
Conexiones de descarga (corta)
Drenajes
2 o menor
1,5 2,5
2,5 3,5
49
34
3 a 10
24
35
5 12
35
10 a 20
36
47
8 15
-
La tabla 3.8 detalla los valores recomendados de cadas de presin y velocidad de

flujo para la seleccin del dimetro de tubera.
Tabla 3.8 Criterios hidrulicos para lquidos (no agua)
Recomendacin general:
Flujo laminar:
Flujo turbulento:
Densidad de lquido,
Lb/ft3
100
50
20
Tuberas refrigerantes
Tuberas de circulacin por gravedad
23
P (psi/100 ft)
4
4
V (ft/s)
5 15
4-5
4
4
4
0,4
0,4
5-8
6 10
10 15
24
38
Las tablas 3.9 y 3.10 muestran los valores recomendados de cadas de presin para
el correcto diseo de las lneas de conexin a bomba.
Tabla 3.9 Criterios hidrulicos succin de bombas
Lquido hirviendo
Lquido no hirviendo
P (psi/100 ft)
0,4
0,4
23
V (ft/s)
2-6
4-8
___________________________
23
Petroamazonas; Base de Diseo, Departamento de Ingeniera y Facilidades
48
Tabla 3.10 Criterios hidrulicos descarga de bombas
0 250 [gpm]
250 700 [gpm]
> 700 [gpm]
P (psi/100 ft)
4
4
2
23
V (ft/s)
68
8 10
10 15
La tabla 3.11 detalla las velocidades de flujo de agua para un correcto

dimensionamiento de las lneas que transportan este fluido.
Tabla 3.11 Criterios de velocidad para agua (ft/s)
Dimetro Nominal [in]

Succin de Bomba
Descarga de Bomba (larga)
Conexin de Descarga (corta)
Drenajes
2 o menor
12
23
49
34
3 a 10
24
35
5 12
35
23
10 a 20
36
46
8 14
-
3.4.3
TUBERAS DE GAS
En general, la velocidad en las tuberas de gas no debe exceder los 18 m/s, para
evitar problemas de ruido. En ningn caso debe ser mayor a la velocidad de erosin.
En tuberas que estn protegidas por inhibidores de corrosin, se debe considerar

un espesor adicional para el diseo de la tubera y/o reducir la velocidad para evitar
la remocin de la pelcula del inhibidor de las paredes del tubo.
Los criterios hidrulicos para gases y vapores (no vapor de agua) de detallan en la
tabla 3.12 para un correcto dimensionamiento de las lneas que conducen este tipo
de flujo.
___________________________
23
49
Tabla 3.12 Criterios hidrulicos para gases y vapores (no vapor de agua)
Tipo de Servicio
Nivel de presin, [psig]
P > 500
200 < P < 500
150 < P < 200
50 < P < 150
0 < P < 50
P (psi/100 ft)
2
V (ft/s)
60 90
1,5
0,6
0,3
0,15
60 90
60 90
60 90
60 90
23
3.1.1 TUBERAS DE FLUIDOS MULTIFSICOS
Las lneas de flujo multifsico se disean para el flujo de diseo. Este ser igual al
120% del flujo de operacin. En lneas de flujo continuo, la velocidad mxima de flujo
est limitada por la velocidad mxima recomendada para evitar la erosin.
La velocidad mnima est limitada a 3 m/s (10 ft/s) para evitar tapones de flujo en
los equipos de separacin.
Los criterios dados por separado para las fases lquidas y vapor se pueden aplicar al
flujo bifsico en tuberas horizontales, tal como se indica a continuacin.
Para flujos donde el lquido es dominante (Rl > 0,7) se pueden usar los
criterios dados para lneas de lquido.
Para flujos donde el gas es dominante (Rl < 0,0001) se pueden usar los
criterios dados para lneas de gas.
Para flujos bifsicos con valores intermedios de Rl se deben satisfacer los

criterios tanto del vapor como del lquido y se deben seguir los criterios de
diseo indicados en esta seccin.
___________________________
23
50
3.5 SEGURIDAD
El uso de aislamiento es obligatorio para proteccin del personal en las superficies

que cumplan con las siguientes condiciones:
Cuando la temperatura en la superficie de la tubera sea mayor de 339 K

(150 F)
Cuando la superficie debe estar confinada dentro de reas de trabajo normal

y est situada donde el personal pueda inadvertidamente hacer contacto con
ella.
3.6 TIEMPO DE VIDA TIL Y FACTOR DE SERVICIO
Las instalaciones de este proyecto se disean para un tiempo de vida til de 20

aos, y en una operacin ininterrumpida las 24 horas al da durante siete das a la
semana.
3.7 NORMAS Y CDIGOS APLICABLE
En este proyecto de titulacin se aplican las ms recientes ediciones de las normas,

guas, cdigos y especificaciones aplicables de los siguientes organismos u
empresas:
Instrument Society of America (ISA).

American Petroleum Institute (API).
American National Standards Institute (ANSI).
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
American Society for Testing Materials (ASTM).
International Standards Organization (ISO).
51
National Fire Protection Association (NFPA).

US Environmental Protection Agency (US EPA).
Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE).
National Electrical Manufactures Association (NEMA).
American Water Works Association (AWWA).
American Institute of Steel Construction (AISC).
American Concrete Institute (ACI).
Uniform Building Code (UBC).
Steel Structures Painting Council (SSPC).
American Association of State Highway and
Transportation (AASHTO).
US Department of Transportation (US DOT).
National Association of Corrossion Engineers (NACE).
Organization of Safety and Health American (OSHA).
52
CAPTULO 4
4 DISEO DE LOS SISTEMAS INTEGRALES DE LA
PLATAFORMA PETROLERA
4.1 INGENIERA CONCEPTUAL
La ingeniera conceptual es la primera etapa de un proyecto, despus de que se ha
planteado su necesidad.
Durante esta etapa se definen, de una manera preliminar, aspectos como los
siguientes:
Capacidad requerida para la instalacin.
Ubicacin aproximada.
rea fsica de la instalacin.
Costo de inversin.
Costo de mantenimiento.
Rentabilidad de la inversin.
Previsin para ampliaciones futuras.
Disposicin general de los equipos en el rea de la planta.
Diagrama de flujo de los procesos principales.
Estudio de vas de acceso.
Requerimientos de los servicios pblicos o determinacin de produccin
El resultado de este estudio, se plasma en un documento conocido como PFD

Diagrama de flujo de Procesos (Process flow diagram),. (ANEXO 6)
4.2 INGENIERA BSICA

La ingeniera bsica es una profundizacin del anlisis realizado en la ingeniera
conceptual previa, cuyo resultado son los datos de entrada para esta etapa del
diseo.24
___________________________
24
www.sudelca.com.ve/ingenieria.htm
53
Algunos de los avances que se logran en la ingeniera bsica son los siguientes:
Definicin ms precisa de la ubicacin, lo cual puede variar por normas.
Revisin del rea fsica requerida.
Revisin de los planos de equipos, en funcin del espacio fsico requerido y

de las normas.
Revisin de los diagramas de flujo de los procesos principales, y elaboracin

de los diagramas de procesos y de tubera e instrumentacin (P&ID)
correspondientes.
Clculos preliminares de cada sistema (hidrulico, elctrico, etc.).
Determinacin preliminar de las condiciones de operacin, peso y

dimensiones de los equipos principales del proceso.
Especificaciones de compra de los equipos principales, y otros que presenten

largos tiempos de entrega.
Lista preliminar de equipos tales como: vlvulas, tubera, instrumentos y

cables. En general se deben emitir los cmputos de materiales.
4.2.1
Estimados de costo, el cual se hace a partir de los cmputos mencionados.24

DIAGRAMA DE PROCESOS Y TUBERA E INSTRUMENTACIN (P&ID)
El diagrama de procesos y tubera e instrumentacin P&ID (process instrument

diagram) es el resultado de la ingeniera bsica, este es el punto de partida para la
realizacin del siguiente paso de todo proyecto, que es la Ingeniera de Detalle.
Este documento debe contener lo siguiente:
Informacin de los nombres, descripcin y condiciones de operacin, de los

equipos, instrumentos y lneas de interconexin.
Seala el nombre de las lneas, y detalla a su vez; dimetro nominal,

especificacin de acuerdo a la Especificacion de Tubera (Piping Class).
Sentido de flujo, vlvulas de proceso e instrumentos.24
Los P&IDs de esta ingeniera se encuentran en el (ANEXO 7)

___________________________
24
54
4.3 INGENIERA DE DETALLES

La ingeniera de detalle tiene como objetivo obtener el diseo detallado de la
instalacin, necesario para proceder con la construccin, e involucra lo siguiente:
Revisin de la ingeniera bsica.
Plano de disposicin de equipos.
Planos de rutas de tubera y cable.
Calculo definitivo de los sistemas mecnicos, hidrulicos y elctricos.
Especificaciones de equipos, materiales y obras, emisin de licitaciones y

rdenes de compras, para todos los equipos y materiales cuyas compras no
hayan sido tramitadas previamente.24
El objetivo del presente estudio es el Desarrollar la ingeniera de Detalle para el

Diseo Mecnico de una Plataforma Tpica de Produccin Petrolera para la
Amazonia Ecuatoriana, basada en los procedimientos y documentos, que las
empresas especializadas en el medio, usan para el cumplimiento de sus actividades.
4.3.1
ESPECIFICACIN DE TUBERA (PIPING CLASS)
El Piping Class o Especificacin de Tubera, es el documento en el cual se han

definido de acuerdo a las condiciones de diseo temperatura y presin de tubera y
accesorios, el material, espesor de pared de tubera, tipo de conexionado, para las
lneas de flujo.
Este Tipo de documento es propio de cada Compaa, realizado en base de

estudios y experiencias acumuladas.
Analizado, estudiado, modificado y
actualizado, al tiempo que cada compaa lo vea necesario.
Las compaas que someten a licitacin el requerimiento de un servicio de

ingeniera, expresan como requisito, el cumplimiento cabal de este documento, el
___________________________
24
55
cual es entregado previo a la adjudicacin del proyecto a la empresa responsable

de cumplir el contrato ofertado. Cualquier detalle que no se encuentre dentro de la
Especificacin de Tubera (Piping Class) debe ser presentado y justificado ante el
cliente para su aprobacin y posterior construccin.
Una Especificacin de Tubera (Piping Class) posee la siguiente informacin, en

todo lo que respecta a tubera:
Tipo de Conexin:
-
Thd= roscado (threaded)
W= soldado (welding)
Flg= bridado (flange)
Tipo de Servicio.- el cual define el tipo de fluido a circular por la tubera.
Especificacin.- Detalla las condiciones de operacin de la lnea, presin y

temperatura. As como sus valores mximos de diseo, rangos de
funcionamiento y corrosin permitida. A cada especificacin se le asigna un
nombre, el cual por lo general es una letra mayscula del abecedario.
Clase (Rating); 150#, 300#, etc. de acuerdo a norma, muestra los

valores mximos de operacin a una presin y temperatura dada de un
accesorio.
Vlvulas.- Dentro de cada clase, indica:
Tipo de vlvula aceptada para determinado dimetro
Servicio
Clase (Rating)
Rango de Temperatura de operacin
Material
Tipo de conexin
tipo de actuador, (palanca, reductor).
Material interno de las vlvulas
En ocasiones proveedores calificados
Indican materiales y sus caractersticas segn el dimetro de la tubera para

los accesorios:
56
Soldados, Roscados, uniones, derivaciones.
Material y clase de empaques.
Material de esprragos y tuercas
La especificacin de tubera (Piping Class) usado para la ingeniera de detalle de la

plataforma tpica de produccin, se encuentra como adjunto en el ANEXO 8
4.4 LNEAS DE PRODUCCIN

Lneas de produccin se considera a todas aquellas tuberas que transportan el
hidrocarburo proveniente de los pozos de produccin y lo llevan a todas las fases de
proceso como medicin, separacin, transporte o almacenaje.
El flujo proveniente de los pozos de produccin es una mezcla de gas-crudo y agua

por lo que el estudio de sus propiedades se lo realiza durante la ingeniera
conceptual y bsica, para realizar un correcto diseo de todo el proceso.
Para todos los anlisis a realizar en estas lneas se debe determinar primero que
consideracin se va tomar para el tipo de flujo que circula por las lneas de
produccin, si para los clculos se lo considera como flujo simple o bifsico. Esto se
lo realiza de acuerdo a los criterios siguientes.
Para flujos donde el lquido es dominante ( > 0,7) se pueden usar los criterios
dados para lneas de lquido.
Para flujos donde el gas es dominante ( < 0,0001) se pueden usar los
criterios dados para lneas de gas.
Para flujos bifsicos se da valores intermedios de y se deber seguir los

criterios de diseo indicados en el captulo 2.
El fluido que converge al manifold de produccin proveniente de los 12 pozos, es

del tipo bifsico, a causa de transportase una fase liquida y una gaseosa a travs
de la tubera.
57
Para fines de estudio se realiza el clculo de y determinar si el flujo que

converge al manifold de produccin se lo considera como lquido, gas o bifsico.
QL
QL + QG
[Ec. 4.1]25
Donde:
QL= Caudal de crudo + caudal de agua
Qg= caudal de Gas
QL= 50000+170000=225000 BPD=36953.5 m3/da (1305000 ft3/da)
Qg= 7 MMSCFD=198218 m3/da (7000000ft3/da) a condiciones estndar
Para el clculo del flujo de gas, a las condiciones de operacin se utiliza la
frmula de los gases ideales, tomando en cuenta que para el estudio de ambas
condiciones la masa permanece constante con lo que se tiene la ecuacin:
(Pa1/Pa2) (T2/T1) VL 1= VL 2
Donde
P1: presin absoluta condicin inicial
VL1: volumen inicial
T1: temperatura absoluta condicin inicial (K)
P2: presin absoluta condicin final
VL 2: volumen final
T2: temperatura absoluta condicin final (K)
Reemplazando los datos en la ecuacin 4.2 se tiene:
P1=101.4 kPa (14.7 psi)
P2=2512 kPa= (350+14.33=364.33 psia)
T1=288.7K (60F)
T2=366.5K (200F)
VL 1=198218 m3 (7000000ft3) a 101.4 kPa (14.7psi) y 288.7K (60F)
___________________________
25
[Ec. 4.2]
58
(14.7/364.33)(366.5/288.7)7000000=V2
3
VL 2=10153 m (358548.3 ft3)

Qg=10153 m3/da (358548.3 ft3/da)
Con el valor de Qg y de QL se usa la ecuacin 4.1.
1305000
= 0 .78
1305000 + 358548 .3
=0.78 permite considerar el flujo como lquido, pero para realizar un anlisis ms
preciso se lo estudiar como flujo bifsico, para el estudio y diseo de todas las
lneas que transporten la mezcla bifsica gas-crudo-agua.
Con base en la ingeniera bsica, para el correcto desarrollo de la ingeniera de

detalle, se ha determinado que la presin en el Plataforma de Produccion (Well
Pad), para poder transportar todo el fluido hasta las instalaciones del SPF, deber
estar entre 2413-2620 kPa (350-380 psig), por lo tanto todos los equipos, lneas e
instrumentos estn diseados en base a esta presin.
El principal parmetro de diseo para todas las lneas que transporten la mezcla
bifsica gas-crudo-agua, deben ser dimensionadas en base a la velocidad de
erosin. Para lo cual se empieza determinando la densidad de la mezcla bifsica con
la ecuacin 2.10.
m =
12409Sl Pa + 2.7RSg Pa
198.7Pa + RTR Z
Donde:
Pa= 380psi + 14.33psi= 394.33 (Psia)
Presin atmosfrica=14.33 (psi) (Tabla 3.4)
Sl= 0.9423
R= 7000000ft3/225000BPD= 31.11 (ft3/BPD)
___________________________
23
59
TR= 200 F= 659.7R

Sg= 1.24823
Z= 0.99823
La presin de operacin se usa la mxima esperada para el proceso de acuerdo a la

ingeniera bsica.
m =
12409(0.94)(394.33) + 2.7(31.11)(1.248)(394.33)
198.7(394.33) + (31.11)(659.7)(0.998)
m=46.96 lb/ft3=752.2 Kg/m3
Una vez determinada la densidad de la mezcla se realiza el clculo de la mxima

velocidad del fluido (velocidad de erosin) para cualquier lnea que transporte la
mezcla bifsica, usando la ecuacin 2.9.
Ve =
Donde:
C= constante emprica
= densidad del lquido, gas o mezcla bifsica en (lb/ft3)
Para la seleccin de la constante C, se observa que de acuerdo a la ingeniera

bsica (ANEXO 7), se hace uso de inhibidores de corrosin en las lneas que
transportan el hidrocarburo, por lo que el valor de C=200 de acuerdo a lo establecido
en el captulo 2.
Ve =
200
46.96
Ve=29.19 ft/s=9m/s
___________________________
23
60
La velocidad encontrada es la mxima velocidad permitida para todas aquellas

lneas que transporten la mezcla gas-crudo-agua. Con este valor se puede realizar el
clculo de la seccin de rea mnima requerida con la ecuacin 2.11 para evitar
pasar la velocidad de erosin, la cual determina los mnimos valores de rea que
debe poseer la tubera y para el caso de ramificaciones, la suma de las reas
parciales no debe ser menor al valor del rea mnima requerida.
ZRTR
21.25Pa
Ve
9.35 +
A=
Donde:
A= seccin mnima de la tubera para un flujo requerido en (in2/1000barriles de
lquido por da)
9.35 +
A=
0.998(31.11)(659.7)
21.25(394.32)
29.19
A = 0.4 (in 2 /1000BPD)

Nota: el valor de A se conserva en unidades inglesas por facilidades de posteriores
calculos.La velocidad mnima para las lneas de flujo bifsico est limitada a 3 m/s
(10 ft/s) para evitar tapones de flujo en los equipos de separacin. Esto es
particularmente importante en lneas largas con cambios de elevacin.
4.5 SISTEMA MLTIPLE(MANIFOLD) DE PRODUCCIN Y PRUEBA

De acuerdo a los planos 211-D82-PL-002/003(ANEXO 7), de la ingeniera bsica del
manifold SK-21101A/B la configuracin del proceso se detalla lo siguiente:
Todo el fluido de los pozos que confluyen al Manifold (Sistema Multiple) es luego
transportado a travs de la lnea de 273 mm (10) en la que se encuentra montado el
transmisor de presin PT SK21102A y el cual desencadena un shut down (apagado
general) de produccin si se sobrepasan las presiones de seteo por muy alta presin
o por muy baja presin.
61
La lgica de operacin est diseada para que la lnea opere normalmente dentro de
un rango de presiones entre 8.5 kPa (300 psig) y 11.3 kPa (400 psig). Bajo los 8.5
kPa (300 psig) o sobre los 11.3 kPa (400 psig) el sistema indicar alarma por baja y
alta presin respectivamente.
Un apagado general (shut down) de produccin por muy alta presin ocurre cuando
la lnea alcance los 12.7kPa (450 psig) o por muy baja presin cuando alcance los
7.1 kPa (250 psig), cerrando todos los pozos.
4.5.1
DISEO HIDRULICO
El factor de sobrediseo para la longitud equivalente de las tuberas es del 120%.

Tanto las tuberas de proceso como de servicio, se disean para el flujo de diseo.
La velocidad mxima en las tuberas no debe nunca exceder la velocidad de erosin.
En base al valor de la seccin mnima de rea requerida segn el API RP14E, para
el caso de las lneas provenientes de los pozos y que convergen en el manifold de
prueba y produccin, estas lneas son de 114 mm (4), para determinar su seccin
es necesario conocer el dimetro exterior y el espesor de pared, este dato se
encuentra detallado en la ingeniera bsica en los planos 211-D82-PL-002/003
(ANEXO 7), los cuales detallan en el nombre que se le ha asignado a cada lnea, y
el tipo de tubera a usar de acuerdo al Piping Class (Especificacin de tubera). Un
mayor estudio del correcto uso de este documento se lo realiza en el siguiente tema
que es el diseo mecnico de las lneas.
Con base al Piping Class (Especificacin de tubera) (ANEXO 8), las lneas que
convergen al manifold provenientes de los pozos es tubera de 114 mm (4) cedula
80, ASTM A106 Gr B. Las dimensiones de esta tubera de acuerdo al ANEXO 3 son:
De=114 (mm) =4.5 (in)
e=espesor de pared= 8.56 (mm) = 0.337 (in)
A1=(De-2e)2/4
[Ec. 4.3]
62
A11=7417.3 (mm2)=11.5 (in2)

Al ser un ramal su rea equivalente ser la suma de las reas parciales de cada
lnea.
Ae=(Nmero de lneas)*A11
[Ec. 4.4]
Ae1= (12)*(11.5in2) =138(in2)

Ae1 = 89032.1 (mm2)
Se determina el rea mnima para el flujo a circular en este ramal.
A mnima= A*QL
[Ec. 4.5]
A = 0 .4 (in 2 /1000BPD)
QL= 225000BPD
A minima = (0.4
in 2
)(225000BPD)
1000BPD
A mnima =90in2
Ae1> A mnima (OK)
El dimensionamiento de las lneas que conectan el sistema mltiple (manifold) con
los pozos no est dentro de los lmites que contemplan el presente estudio, por lo
que el anlisis hidrulico tanto mecnico no es obligatorio. Los clculos hidrulico de
estas lneas realizado, es solo un ejemplo que aplican para el resto de lneas.
Con lo expuesto, se prosigue a realizar el anlisis hidrulico del sistema multiple

(manifold) de produccin y prueba. El cual es un colector de 273 mm (10) cedula
80, ASTM A106 Gr B. y de 168 mm (6) cedula 80, ASTM A106 Gr B, segun ANEXO
8.
Las dimensiones para cada tubera de acuerdo al ANEXO 3 son:

Tubera 273 mm (10) cedula 80, ASTM A106 Gr B
De =273 (mm) =10.75 (in)
e =15.09 (mm) =0.594 (in)
63
A12=46322.5 (mm2) =71.8 (in2) segn ecuacin (4.3)

Tubera 168 mm (6) cedula 80, ASTM A106 Gr B
De= 168 (mm) = 6.625 (in)
e =10.97 (mm) = 0.432 (in)
A13=16838.7 (mm2) = 26.1 (in2) segn ecuacin (4.3)
La cantidad de fluido que llega al manifold a travs de las lneas de 114 mm (4) se
divide proporcionalmente para el sistema mltiple (manifold) de produccin como
tambin para el de prueba.
Para determinar si el rea que ofrece ambas tuberas es adecuada para evitar
problemas de erosin, la suma de sus reas parciales debe ser mayor que A mnima.
Ae2= A12 + A13
[Ec. 4.6]
Ae2= 71.8+26.1=97.9 in2

97.9in2 > 90in2 (OK)
Con esto se demuestra que las lneas del manifold de produccin y prueba, estn
correctamente dimensionados.
4.5.1.1 Cada de presin

El rango de presiones en los que la plataforma debe trabajar se fij en la ingeniera
conceptual, mostrando la necesidad de que debe encontrarse entre 2413 kPa (350
psi) y 2620 kPa (380 psi).
El anlisis de las cadas de presin en las lneas del sistema multiple (manifold) de
produccin y de prueba, se basa en determinar la ms baja presin posible que se
debe dar, cuyo valor no debe ser menor al establecido como parmetro de control en
el proceso.
La lgica de operacin del proceso se dise para que la lnea del manifold de
produccin y de prueba opere normalmente dentro de un rango de presin de entre
64
2068 kPa (300psi) y 2758 kPa (400psi). Bajo los 2068 kPa (300 psi) o sobre los 2758
kPa (400psi) el sistema indicar alarma por baja y alta presin respectivamente.
Por lo que la cada de presin en ambas lneas del manifold de produccin y prueba,
en operacin normal no deben tener una cada de ms 345 kPa (50psi), a causa de
que la presin ms baja esperada es de 2413 kPa
(350psi), caso contrario se
reportara una falsa alarma en el sistema de control al obtenerse una presin por
debajo de los 2068 kPa (300 psi) a la salida del sistema mltiple (manifold) de
produccin y prueba.
Antes de empezar el anlisis de cadas de presin, se debe encontrar la cantidad de

flujo que circula por la lnea del sistema mltiple (manifold) de produccin y prueba.
Esto se determina en relacin al rea que cada lnea aporta en relacin al rea total.
4.5.1.1.1 Sistema mltiple (manifold) de produccin

Para el estudio hidrulico del sistema mltiple (manifold) de produccin, se debe
considerar el flujo que circula por este, lo cual se realiza mediante el clculo en
aporte de rea, en relacin al rea total disponible. Para determinar el caudal parcial
que circula a travs de la lnea de 273 mm (10).
X1= A12/ AT1
[Ec. 4.7]
X1= 71.8/97.9
X1= 0.73
Ql1=X1Ql
[Ec. 4.8]
Ql11=(0.73)(225000)BPD
Ql11=164250 BPD
Qg1=X1Qg
[Ec. 4.9]
Qg11= (0.73)(7000000)ft3/da a condiciones estndar

Qg11=5110000 ft3/da=5.11 MMSCFD
Para determinar las cadas de presin se usa la ecuacin 2.6 para flujo bifsico
65
P =
5x10 -6 W 2
d 5 m
Donde:
P=cada de presin, (psi/100ft)
d =273-(2*15.09)=242.8mm= 9.6 (in)
m= 46.96 (lb/ft3) = 752.2 (Kg/m3)
W= tasa total de lquido y gas (lb/h)
Para el clculo del W, se usa la ecuacin, 2.8.
W = 3180Qg Sg + 14.6QlSl
Donde:
Qg= Qg11=5.11
Sg=1.248
Ql= Ql11=164250
Sl=0.94
W = 3180(5.11)(1.248) + 14.6(164250)(0.94)
W = 2274446.75 (lb/ft3)= 36433140 (Kg/m3)

Reemplazando el valor obtenido de W en la ecuacin antes descrita, se tiene:
P =
5x10-6 (2274446.75) 2
(9.6)5 (46.96)
P = 6.76psi/10 0ft
Por razones de seguridad al no considerar las cadas de presin en vlvulas, codos

y accesorios, en las lneas, se aumenta un 20% a la longitud total para obtener la
longitud efectiva.
La distancia que se usa para la distribucin en planta del sistema mltiple (manifold)
de produccin, prueba y Conjunto de medicin (Skid de medicin), se ve restringida
por el espacio fsico, que permite mximo 30 metros en longitud para estos equipos.
66
Con el dato de la longitud mxima es posible determinar la distancia efectiva tanto

para la lnea del manifold de produccin y de prueba. Siendo esta 30 metros ms un
20%, quedando como longitud efectiva Le=36 metros=118.1ft
La cada de presin a la salida del manifold de produccin ser:
P = (6.76psi/100ft)(118.1ft)
P = 8 psi
P < 50psi (OK)
4.5.1.1.2 Sistema mltiple (manifold) de prueba

Al igual que el estudio del manifold de produccin se calcula el caudal que circula
por la lnea de 6 (168 mm).
X2= A13/ AT1
X2= 26.1/97.9
X2= 0.27
Ql12=X2Ql
Ql12=(0.27)(225000)BPD
Ql12=60750 BPD
Qg12=X2Qg
Qg12= (0.27)(7000000)ft3/da a condiciones estndar
Qg12=1890000 ft3/da=1.89 MMSCFD
Para determinar las cadas de presin se usa la ecuacin 2.6 para flujo bifsico
P =
Donde:
P=cada de presin, psi/100ft
d =168.3-(2*10.97)=146.36mm= 5.8 (in)
m= 46.96 (lb/ft3) = 752.2 (Kg/m3)
W= tasa total de lquido y gas (lb/h)
5x10 -6 W 2
d 5 m
67
W = 3180Qg Sg + 14.6QlSl
Donde:
Qg= Qg12=1.89
Sg=1.248
Ql= Ql12=60750
Sl=0.94
W = 3180(1.89)(1.248) + 14.6(60750)(0.94)
W = 841233,73 (lb/ft3) = 13475270 (Kg/m3)
P =
5x10-6 (841233,73) 2
(5.8) 5 (46.96)
P = 11.48 psi/100ft
La longitud efectiva es la misma que para el caso del manifold de produccin, Le=36
metros=118.1ft
P = (11.48psi/100ft)(118.1ft)
P = 13.6 psi
P < 50psi (OK)
4.5.2
DISEO MECNICO
Para el estudio del diseo mecnico de las tuberas este se basa en la norma ASME
B31.3, para el clculo del espesor de pared. Formulas y conceptos que se detallan
en el captulo 2.
El principal propsito de los siguientes anlisis es el de hacer un mayor estudio

mecnico del documento Piping Class y de validar los datos que en este se
encuentran.
68
4.5.2.1 Espesor de pared para las tuberas

La ingeniera de detalle, parte de las bases que son la ingeniera conceptual y
bsica. En esta ltima ya se otorga un nombre a cada lnea en todo el proceso, el
cual posee como datos relevantes el dimetro de tubera, la especificacin segn el
Piping Class, y un nmero secuencial para identificacin.
30
Figura 4.1 Sistema para la designacin de lneas
Fuente: Petroamazonas; Codificacin, Departamento de Ingeniera y Facilidades.
Numero de rea.- nmero entregado por el cliente. Para esta ingeniera se

destina el rea cmo facilidades de produccin, y el valor ser 211
Tamao de Lnea.- es el dimetro de la lnea a usar en pulgadas
Tipo de servicio.- se refiere al flujo que transporta, de acuerdo a la tabla 4.1:

30
Tabla 4.1 Designacin del servicio de lneas.
AL
AU
C
CD
D
DF
FG
AIRE DE INSTRUMENTOS
AIRE DE UTILIDADES
SOLVENTES QUMICOS
DRENAJE CERRADO
DRENAJE ABIERTO
DIESEL FUEL
GAS COMBUSTIBLE
Fuente: PIL S.A.

___________________________
30
Petroamazonas; Codificacin, Departamento de Ingeniera y Facilidades.
69
Tabla 4.1 (continuacin)
FL
G
HY
L
OH
OL
V
WF
WP
WS
WU
GAS DE QUEMADOR
HIDROCARBURO GAS
ACEITE HIDRULICO
HIDROCARBURO LQUIDO
ACEITE CALIENTE
ACEITE LUBRICANTE
TUBERA DE DESFOGUE
AGUA CONTRAINCENDIOS
AGUA POTABLE
AGUA DE PRODUCCIN (SALINA)
AGUA DE UTILIDADES
Fuente: PIL S.A.

Especificacin de la Tubera.- es la categorizacin de la lnea de acuerdo al

Piping Class (especificacin de tubera) donde ya se encuentra detallado el
espesor de pared, material, tipos de conexin y accesorios, que se debe usar en
toda la ingeniera de detalle para la fabricacin de la lnea.
4.5.2.1.1 Sistema mltiple (manifold) de produccin

En base a los diagramas de procesos tubera e instrumentacin, la lnea del manifold
de produccin, posee la siguiente designacin.
Nombre de lnea: 211-10-L-C-1048

Dimetro= 10
Servicio: hidrocarburo lquido
Especificacin: C de acuerdo al Piping Class (especificacin de tubera) (ANEXO 8)
SERVICE: Process Hydrocarbons, Injection Water, Flow Lines
RATING: 600 ANSI R.F. steel
MAXIMUM DESIGN TEMPERATURE: 230F
MAXIMUM DESIGN PRESSURES: -20F to 100F, 1440 psig
150F, 145 psig; 200F, 1350F; 230F, 800 psig
PIPE: ASTM A106 Grade B seamless
70
3/4and smaller nipples Scedule 160

1-1/2 Schedule 80
2-24 Schedule 80
Para el caso de la lnea del Manifold de Produccin, se debe usar una tubera ASTM
A 106 Grado B sin costura, de 10 cedula 80, cuyas dimensiones se detallaron con
anterioridad en el diseo hidrulico de la lnea.
El principal anlisis del diseo de la tubera radica en determinar el espesor de la

pared el cual se lo realiza para el caso de facilidades de produccin, mediante la
norma ASME B31.3, por motivo de estudio se calcular el espesor necesario para el
manifold de produccin. Para el caso de las subsecuentes lneas solo se remitir al
uso del Piping Class (especificacin de tubera) otorgado.
De acuerdo a la formula (2.14)
t=
PD e
2(SE + PY)
t=espesor de pared de la tubera

P=Presin de Diseo: 4137 (kPa) = 600 (psi)
T=Temperatura de diseo: 366.5 (K) = 200 (F)
De=273 (mm) =10,75 (in)
E = 1; Tabla A-1B ASME B31.3 (ANEXO 4)
S = 20000(psi) = 13789.5 (kPa) Tabla A-1 ASME B31.3 (ANEXO 1)
Y = 0,4 Tabla 2.1
Los parmetros arriba mostrados, define un espesor de pared para el caso del
sistema mltiple (manifold) de produccin. Debido a la estandarizacin de un solo
criterio de diseo ya que existen lneas con mayores presiones y temperaturas de
operacin, en otras facilidades de produccin, se unifica los valores de la presin y
temperatura de diseo, a la mayor esperada en todo el campo de produccin, y se la
muestra en la especificacin de la lnea, de acuerdo al Piping Class (especificacin
de temperatura). Dejando los parmetros de diseo como sigue:
71
P=Presin de Diseo: 9308 (kPa) = 1350 (psi)

T=Temperatura de diseo: 366.5 (K) = 200 (F)
D= 273 (mm) = 10,75 (in)
E = 1 Tabla A-1B ASME B31.3 (ANEXO 4)
S = 20000(psi) = 13789.5 (kPa) Tabla A-1 ASME B31.3 (ANEXO 1)
Y = 0,4 Tabla 2.1
Para el diseo se incluye un factor de seguridad de n=1.2 este valor no debe ser
menor a 1.1
P= (1350) (1.2) = 1620 (psi) = 11170 (kPa)
t=
(1620)(10.75)
2(20000 + (1620)(0,4))
t=0,422 (in) = 10.72 (mm)
El valor del espesor encontrado, es el mnimo de diseo, debido a que aun no se

considera el espesor gastado por corrosin, que en base al Piping Class
(especificacin de tubera) debe ser para todas las lneas, C=0,625=15.9 (mm)
reemplazando este dato en la ecuacin 2.13:
tm = t + c
tm = 0,422 + 0,0625
tm = 0,4845 (in)=12.3(mm)
Para determinar el espesor final se debe considerar un 12.5% de sobrediseo por

defectos de fabricacin, valor que se establece de acuerdo a la Norma ASME B31.3
y que se calcula con la ecuacin 2.12.
tf =
tf =
tm
0.875
0.4845
0.875
tf = 0.554 (in) = 14.1 (mm)
72
Con base al catlogo se debe escoger un espesor mayor o igual al encontrado, y de

acuerdo a la especificacin recomendada por el Piping Class, el espesor de la
tubera es 0.594 (in) (15.1 mm) por lo que se encuentra correctamente diseada.
Quedando:
tf=15.1(mm) =0.594 (in)
Para el clculo del factor de seguridad final se debe calcular la mxima presin de
operacin y en relacin a la presin de diseo determinar este valor. El cual no debe
ser menor a 1.5 veces la presin de diseo, a causa de que una de las pruebas que
se realiza en las tuberas es la Prueba hidrosttica y el valor de presin usado en
esta prueba, es 1.5 veces la presin de diseo. En los siguientes captulos se
describir a mayor detalle el procedimiento a seguir en este tipo de pruebas para
tuberas de proceso.
Despejando el valor de P en la formula (2.14) se tiene la siguiente expresin:
PMAX =
2Et f S
D e 2t f Y
[Ec. 4.10]
Donde:
P = Presin mxima de operacin (psi).
De = Dimetro exterior del tubo (in)
tf= espesor de pared seleccionado
E = Factor de calidad de junta Tabla A-1B ASME B31.3 (ANEXO 4)
S = Valor del esfuerzo bsico permisible Tabla A-1 ASME B31.3. (ANEXO 1)
Y = Coeficiente Tabla 2.1
Para este caso los datos sern;

De = 273 (mm) = 10.75 (in)
tf= 15.1 (mm) = 0.594 (in)
E = 1 Tabla A-1B ASME B31.3
S = 20000 (psi) = 13789.5 (kPa) Tabla A-1 ASME B31.3.
Y = 0.4 Tabla 304.1.1 ASME B31.3
73
PMAX =
2(20000)(0.594)
10.75 - 2(0.594)(0.4)
PMAX=58737.5(kPa) = 2312.5 (psi)

El factor de seguridad final:
PMAX
P
n=
[Ec. 4.11]
Donde:
PMAX= Presin mxima de operacin (psi)
P= Presin de diseo (psi)
n=
2312.5
1350
n = 1.7
1.7 > 1.5 (OK)
El estudio que se acaba de realizar sobre el diseo del espesor de pared de la

tubera, cada empresa encargada en la produccin de petrleo y gas, los ha hecho
con anterioridad, y con sumo cuidado plasmando en sus anlisis las experiencias
obtenidas, en el tiempo. El resultado de esos estudios es el documento conocido
como Piping Class (Especificacin de Tuberia), propio de cada empresa, y
actualizado cada ao. Con los clculos anteriores se avala su uso, y de aqu en
adelante, solo se har referencia al documento descrito, para el caso de seleccionar
un tipo de tubera.
4.5.2.1.2 Sistema mltiple (manifold) de prueba

Nombre de lnea: 211-10-L-C-1047
Dimetro= 168(mm) =6
Especificacin: C
74
Material: ASTMA A106 Gr. B

Cdula: 80
D = 168 (mm) = 6.525 (in)
tf= 10.97 (mm) =0.432 (in)
S = 20000 (psi) = 13789.5 (kPa) Tabla A-1 ASME B31.3. (ANEXO 1)
Y = 0.4 Tabla 2.1
PMAX= 18973.7 (kPa) = 2751,9 (psi) por ecuacin (4.10)
n=2 por la ecuacin (4.11)
2 > 1.5 (OK)
4.5.2.1.3 Lneas de conexin cabezal de pozo-sistema mltiple (manifold)

Aunque no se encuentra dentro del alcance de estudio, se hace el anlisis de las
lneas de interconexin entre el cabezal de pozo y el manifold de produccin.
Nombre de lneas: 211-10-L-C-1001/1012 son (12 lneas)
Dimetro= 114 (mm) =4
Especificacin: C
Cdula: 80
De = 114 (mm) = 4.5 (in)
tf= 0.337 (in) = 8.56 (mm)
S = 20000 (psi) = 13789.5 (kPa) Tabla A-1 ASME B31.3. (ANEXO 1)
Y = 0.4 Tabla 2.1
PMAX= 21970 (kPa) =3186,5 (psi) por ecuacin (4.10)
n=2,4 por la ecuacin (4.11)
2,4 > 1.5 (OK)
75
4.6 SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS

Para la realizacin de la Plataforma de produccin (Well Pad) se ha previsto la
inyeccin de dos tipos de qumicos, Inhibidor de Corrosin y Demulsificante, estos
se inyectarn en las cabeceras de cada uno de los pozos de produccin.
Tambin se ha previsto la inyeccin de estos qumicos en el Conjunto de Medicin

(Skid de medicin) SK-21102 para proteger los equipos y en la lnea de transporte
de fluido 211-10-L-C-1064.
Los qumicos a ser inyectados se toman de tanques de acero inoxidable, los cuales
estn colocados dentro de un dique construido para el efecto, con un sistema de
drenaje y los lquidos drenados pueden ser direccionados a travs de vlvulas tanto
al Tanque Sumidero como a la cuneta perimetral.
En operacin normal la vlvula que comunica la cmara de drenajes con el Tanque

Sumidero debe estar abierta, mientras que la vlvula que comunica la cmara de
drenajes con la cuneta perimetral debe permanecer cerrada.
En periodos de lluvia el operador debe abrir la vlvula que comunica la cmara de

drenajes con la cuneta perimetral y cerrar la que comunica con el Tanque
Sumidero, de no hacerlo as se corre el riesgo de sobrepasar la capacidad del
Tanque Sumidero.
Los qumicos se inyectan mediante 4 bombas de inyeccin multi cabezas (6

cabezas) para los 24 puntos de inyeccin que tienen en total los 12 pozos.
De acuerdo a la informacin entregada para la realizacin del presente estudio se

muestra en la tabla siguiente las propiedades de los qumicos a ser inyectados en
los pozos de produccin.
76
23
Tabla 4.2 Propiedades qumicos de inyeccin.
Propiedades
Qumico
Anti-corrosivo
Demulsificante
Viscosidad
28-30 cP@60F
Gravedad especfica
0.964-0.976@60
Densidad
8.03-8.13 lb/gal @60F
Presin de vapor
2 psi
Viscosidad
15-17 cP@60F
Gravedad especfica
0.916-0.928@60
Densidad
8.03-8.13 lb/gal @60F
Presin de vapor
2 psi
4.6.1
DEMULSIFICANTES O ROMPEDORES DE EMULSIN
Las emulsiones son comunes en la produccin de petrleo y gas. A pesar de que es

indeseada, el agua de formacin est presente en casi todos los campos en
explotacin. Esta agua invariablemente debe ser removida del crudo para que ste
pueda ser vendido.
Las emulsiones pueden ser rotas por medios qumicos y/o trmicos. Romper
qumicamente una emulsin involucra el uso de un demulsificante. El propsito de
los demulsificantes es romper la emulsin para obtener crudo seco y agua limpia.
Los demulsificantes pueden ser aplicados en un amplio rango de temperaturas para

conseguir el resultado deseado. La seleccin adecuada (de acuerdo con las
caractersticas del fluido y la disponibilidad de facilidades de produccin) y la
aplicacin son determinantes para un tratamiento exitoso.25
___________________________
23
25
www.quimipac.com.ec/pet_serv.htm
77
4.6.2
INHIBIDORES DE CORROSIN
En la produccin de petrleo y gas, el acero al carbn es ampliamente usado para

la construccin de tubera, tanques y equipos de proceso. A pesar de que es menos
costoso que el acero inoxidable, el acero al carbn es susceptible al ataque
corrosivo del CO2 y/o H2S presente en el agua de formacin.
Un nmero de variables afectan la velocidad a la cual ocurre la corrosin, incluyendo
el contenido de CO2 y/o H2S, temperatura, pH, salinidad, presin y velocidad de las
fases lquida y gaseosa.
Los inhibidores de corrosin son tradicionalmente usados para disminuir la velocidad

a la que ocurre la corrosin. Pueden ser aplicados por inyeccin continua a los
fluidos producidos o en aplicaciones en intervalos regulares. Los inhibidores usados
son generalmente de naturaleza orgnica y trabajan formando un film protector en la
superficie del metal que impide que el agua est en contacto con la superficie.31
4.6.3
DISEO HIDRULICO
Las lneas que salen de los tanques de qumicos TK-21101 y TK-21102 de acuerdo
al plano 211-D82PL-008, de la ingeniera bsica, se consideran como el sistema de
succin para las bombas de qumicos. Se debe realizar un correcto anlisis de dicho
sistema, para realizar una adecuada seleccin de bomba, que se requiere para la
inyeccin de qumicos en los cabezales de pozo, a la salida de las lneas de
produccin y prueba del manifold, a fin de brindar una correcta proteccin de los
equipos.
4.6.3.1 Cadas de presin

De acuerdo al plano 211-D82PL-008, se muestra un esquema de lneas, para el
sistema de succin de las bombas.
___________________________
31
78
Figura 4.2 Esquema del sistema de succin

Tabla 4.3 Designacin del servicio de lneas
Tramo
Lnea
Especificacin
Servicio
T(K)
A1-B1
211-2-C-A-1078/9
Solventes
Atm
311
B1-C1
Tubing 25.4mm(1)
Solventes
Atm
311
C1-D1/
Tubing 19mm(3/4)
Solventes
Atm
311
D1-E1
Nota: el tramo D1-E1 es la conexin de la bomba al pozo de produccin
Fuente: Planos Ingeniera Bsica Anexo 7
Para el estudio de las cadas de presin, es necesario conocer los accesorios que se
ubicaran en cada lnea, para considerar la cada de presin que se presente al
momento que el fluido circule por ellas. Debido a que los arreglos de tubing, se
realizan una vez ubicados los equipos, tubera principal y las bandejas portacables,
su ruta y los accesorios usados para este caso, sern un estimativo en relacin a
una instalacin presente en un campo adyacente.
79
Para el estudio de las cadas de presin en accesorios se debe determinar la

cantidad de cada tipo de accesorio y mediante tablas existentes mostradas en el
Anexo 9, se da un aumento en la longitud real de la lnea. La Tabla 4.4 muestra las
longitudes equivalentes de los accesorios presentes en las lneas.
Tabla 4.4 Longitud equivalente para accesorios del esquema de succin.
Tramo
L
m
(ft)
A1-B1(2)
B1-C1(1)
C1-D1(3/4)
9.1
(30)
2.4
(8)
6.1
(20)
Tee
cantidad
0
15
0
Accesorios
codos
L.Total cantidad
m
(ft)
0
5
(0)
41.1
6
(135)
0
7
(0)
Vlvulas bola
L.Total cantidad
m
(ft)
4.6
2
(15)
5.5
2
(18)
6.4
0
(21)
L.Total
m
(ft)
1.2
(4)
0.6
(2)
0
(0)
Fuente: PROPIA
Para el caso de la longitud equivalente se considera un 20% ms del resultado de la

longitud de la lnea ms la longitud equivalente de los accesorios con fin de brindar
un rango de seguridad en el diseo. Estos datos se muestran en la tabla 4.5
Tabla 4.5 Longitud equivalente total.
Tramo
L
m
(ft)
A1-B1(2)
9.1
(30)
2.4
(8)
6.1
(20)
201.2
(660)
B1-C1(1)
C1-D1(3/4)
D1-E1(3/4)
Fuente: PROPIA
L. total
Accesorios L1
m
(ft)
5.8
(19)
47.2
(155)
6.4
(21)
38.7
(127)
Longitud equivalente
(L+L1)x1.2
m
(ft)
18
(59)
59.7
(196)
15
(49)
287.7
(944)
80
Para el estudio de cadas de presin se utilizarn las frmulas (2.5) para flujo
laminar y (2.6) para flujo turbulento del captulo 2. Como ejemplo de clculo se
muestra el estudio del tramo A1-B1:
Nombre de lneas: 211-2-L-C-1078/1079 (2 lneas)

Dimetro= 60.3 mm (2)
Servicio: Solventes qumicos
Especificacin: A
Cdula: 80
De = 60. 3 (mm) = 2.375 (in)
tf= 5.54 (mm) = 0.218 (in)
Qumico: Anti-corrosivo
Caudal: 20GPD/cabezal+20GPD(Manifold produccin)+(20GPD-Manifold prueba)
Caudal total: (40)(12)+(40)(2)=280GPD=0.000433(ft3/s)= 0.0000123 (m3/s)
A1=2.95 (in2) =0.02051 (ft2)=0.002 (m2)
V=0.0211 (ft/s)=0.006 (m/s)
Se determina el numero de Reynold del fluido para conocer su condicin, si este es

laminar o turbulento. Mediante la ecuacin (2.1).
Re =
DV
e
Donde:
D=0.162 (ft)
V= 0.0211 (ft/s)
= 8.13 (lb/gal)=60.672 (lb/ft3)
e= 30 (cP)= 0.0202 (lb/ft.s)
Re =
(0.162)(0. 0211)(60.6 72)

0.0202
Re = 10.2668
Re es menor a 2000, es flujo laminar. Para el clculo de cada de presin se usa la
ecuacin (2.5), para flujo laminar.
81
Pf = 0.000668
LV
d2
Donde:
Pf= prdida de presin por friccin (psi)
= 30 (cP) (Tabla 4.2)
V= 0.0211 (ft/s)
L=100 (ft)
d= 1.939 (in)
Pf = 0.000668
(30)(100)( 0.0211)
1.939 2
P f = 0.011 (psi/100ft )
Para estudios de dimensionamiento se realiza, una comparacin con las tablas

mostradas en el CAPITULO 3, Criterios Hidrulicos para Tubera. Para el caso de
tubera de succin para bombas P0.4 psi/100ft (Tabla 3.6)
0.0110.4 (OK)
En base a los criterios anteriores se realiza el clculo para el resto de tramos y para
ambos qumicos a inyectar. La tabla 4.6 muestra los datos de las dimensiones de la
tubera a usar por cada tramo en estudio.
Tabla 4.6 Dimensiones y material tubera de succin de bomba de qumicos.
Tramo
A1-B1
B1-C1
C1-D1
Dimetro exterior
mm
(in)
60.3
(2.375)
25.4
(1)
19.05
(3/4)
Fuente: PROPIA
Espesor
mm
(in)
5.5
(0.218)
1.7
(0.0675)
1.7
(0.0675)
Material
ASTM A106 GrB

ASTM A-269 TP 316
ASTM A-269 TP 316
82
Las tablas 4.7 y 4.8 muestran los resultados de los clculos hidrulicos de cadas de
presin en los tramos en estudio, para cada qumico respectivamente.
Tabla 4.7 Cadas de presin en la succin de bomba qumico Anticorrosivo.
Tramo Longitud Caudal

Re
3
m
m /dia Reynolds
(ft)
(GPD)
A1-B1
B1-C1
C1-D1
18
(59)
59.7
(196)
15
(49)
1.06
(280)
1.06
(280)
1.06
(20)
P
Psi/100ft
P Total-kPa
kPa-Total
(Psi)
0.006
(0.04)
0.557
(3.8)
0.039
(0.27)
0.602
(psi)
(4.2)
10.2668
0.0110.4(OK)
22.9232
0.2840.4(OK)
2.2977
0.0790.4(OK)
Velocidad
m/s
(ft/s)
0.006
(0.0211)
0.03
(0.106)
0.004
(0.015)
Fuente: PROPIA
Tabla 4.8 Cadas de presin en la succin de bomba qumico Demulsificante.

Re
ft
GPD) Reynolds
(m)
(m3/dia)
A1-B1
B1-C1
C1-D1
59
(18)
196
(59.7)
49
(15)
280
(1.06)
280
(1.06)
20
(1.06)
17.297
38.6199
3.87
Velocidad
ft/s
Psi/100ft
Psi-total
(m/s)
(kPa)
0.0060.4(OK) 0.003
0.0211
(0.02)
(0.006)
0.1610.4(OK) 0.316
0.106
(2.2)
(0.03)
0.0450.4(OK) 0.022
0.015
(0.15)
(0.004)
P Total(psi)
0.341
(kPa)
Fuente: PROPIA
(2.4)
83
4.6.3.2 Seleccin de la bomba

4.6.3.2.1 Clculo del NPSH disponible
Carga neta positiva de succin (Net positive suction head) (NPSH), el NPSH
disponible, es una caracterstica propio del sistema de succin, y define cual es la
carga en presin disponible para la succin en la bomba.
El correcto diseo del sistema de succin para una red de bombeo, es importante
para garantizar una satisfactoria operacin.
Una bomba se disea para transportar lquido y no vapor, por desgracia el incorrecto
diseo ocasiona que se d el ingreso de vapor a esta, produciendo daos en
ocasiones irreparables. Este problema se presenta cuando la presin de succin de
la bomba cae por debajo de la presin de vapor del lquido.
La presin ms baja se da en la entrada del impulsor de la bomba, donde se

presenta una brusca cada de presin y al desarrollarse con rapidez presin las
burbujas se aplastan, produciendo cavitacin y dao. Esto se puede evitar
manteniendo una carga positiva de succin NPSH, lo suficientemente alta para
mantener todos los puntos del sistema
por encima de la presin de vapor del
lquido.
El NPSH es la presin que dispone la succin de la bomba, despus de restar la

presin de vapor del lquido, esto refleja en magnitud la perdida de carga que la
bomba puede sostener internamente hasta alcanzar la presin de vapor.
Cada fabricante especifica el NPSH que su bomba requiere para un rango de

operacin de flujos de agua, normalmente se usa este valor para el transporte de
otros lquidos.
NPSHdisponible= Pabsoluta(ft)-Pvapor(ft)-prdidas de presin(ft)H(ft) [Ec. 4.12]26
___________________________
26
84
La relacin para cambiar presin en altura es la siguiente;
h=
P * 2.31
Gravedad Especfica
[Ec. 4.13]26
Donde:
P= presin (psi)
Para el caso del anticorrosivo se tiene el siguiente clculo:

Presinabsoluta= Pmanomtrica+ 14.33 (psi) (Tabla 3.4)
El tanque esta a condiciones atmosfricas. Pmanomtrica= 0
Presinabsoluta=98.8(kPa) =14.33 (psia)
Presinvapor= 2 (psi) = 13.8 (kPa) (Tabla 4.2)
P Total= 4.2 (kPa) = 0.602 (psi) (Tabla 4.9)
H= 0.3 (m) = 1 (ft) (valor positivo por estar a mayor nivel que la bomba)
Gravedad especfica Anticorrosivo= 0.976 (Tabla 4.2)
NPSH disponible =
14.33 * 2.31 2 * 2.31 0.602 * 2.31
+1
0.976
0.976
0.976
NPSHdisponible= 8.8 (m) = 28.76 (ft)

Para el caso del demulsificante se tiene el siguiente clculo:
Presinabsoluta= Pmanomtrica+ 14.33 (psi) (Tabla 3.4)
El tanque esta a condiciones atmosfricas. Pmanomtrica= 0
Presinabsoluta=98.8(kPa) = 14.33 (psia)
Presinvapor= 2 (psi) = 13.8 (kPa) (Tabla 4.2)
P Total= 2.4 (kPa)= 0.341 (psi) (Tabla 4.10)
H= 0.3 (m) = 1 (ft) (valor positivo por estar a mayor nivel que la bomba)
Gravedad especfica Anticorrosivo= 0.928 (Tabla 4.2)
NPSH disponible =
14.33 * 2.31 2 * 2.31 0.341 * 2.31
+1
0.928
0.928
0.928
NPSHdisponible= 9.4 (m) = 30.84 (ft)

___________________________
26
85
Para la seleccin de la bomba se tomara como dato el menor valor del NPSHdisponible
entre el anticorrosivo y el demulsificante, el cual seria 8.8 m (28.76 ft).
4.6.3.2.2 Tipo de bomba

Para el sistema de inyeccin de qumicos es masivamente utilizado el uso de
bombas reciprocantes de pistn en los campos de produccin. Debido a que este
tipo de bomba no es cintica como el caso de las bombas centrifugas y no requiere
velocidad para imprimir presin sobre el fluido, puede desarrollar presiones elevadas
en bajas y altas velocidades, para el caso particular del sistema en estudio, se
maneja velocidades bajas, y se requiere elevada presin de salida, razn por el que
se escoge esa clase de bomba.
Otro motivo es el tipo de flujo, para el caso de fluidos viscosos a mas de 500 psi, el
tipo de bomba preseleccionado opera satisfactoriamente en relacin a una bomba
centrifuga que no se recomienda su uso para estas condiciones de operacin.
La mejor caracterstica de una bomba reciprocante, es su alta eficiencia, que est

entre el 85 al 94%. Otra propiedad de este tipo de bomba, es que su capacidad est
en funcin de su velocidad e independiente de la presin de descarga, por lo que
puede entregar 100gpm a 500psi y a su vez los mismos 100gpm a 3000psi.26
4.6.3.2.3 Potencia de la bomba

Una frmula que relaciona el caballaje de la bomba y es fcil de manejar es la
siguiente:
HP =
GPM(P)
1715(Ef)
___________________________
26
KENNETH MACNAUGHTON; Bombas seleccin y uso, pg. 153
27
[Ec. 4.14]27
86
Donde:
HP=Potencia de la bomba (Hp)
GPM= Flujo entregado (galones por minuto)
P= Presin entregada (Presin de descarga menos la presin de succin) (psi)
Ef= eficiencia de la bomba en fraccin
Para el caso de bombas reciprocantes el valor de la eficiencia est entre el 85 al

93%, como valor conservador se tomara una eficiencia de la bomba del 60%.
La presin que se desea a la salida de la bomba debe ser lo suficiente para que
llegue a los pozos con una presin mayor a los 4482 kPa (650 psi), que es la presin
en el cabezal de produccin. Con lo que se considera y calcular las cadas de
presin en la lnea de descargar de la bomba, que va desde la salida de la bomba
hasta el pozo de produccin.
La tabla 4.9 muestra las longitudes equivalentes de los accesorios presentes en la

lnea de descarga de la bomba.
Tabla 4.9 Longitud equivalente para accesorios descarga de bomba.
Tramo
D1-E1(3/4)
L
m
(ft)
201
(660)
Vlvula Check
cantidad
Accesorios
codos
L.Total cantidad
m
(ft)
33.5
5
(110)
Vlvulas bola
L.Total cantidad
m
(ft)
4.6
2
(15)
L.Total
m
(ft)
0.6
(2)
Fuente: PROPIA
Las tablas 4.10 y 4.11 muestran los resultados de los clculos hidrulicos de cadas
de presin en la lnea de descargar de la bomba, para cada qumico
respectivamente.
87
Tabla 4.10 Cadas de presin descarga de bomba Anticorrosivo.

Re
3
m
m /dia Reynolds
(ft)
(GPD)
D1-E1
288
(944)
0.08
(20)
2.2977
P
(Psi/100ft)
0.0790.4(OK)
P Total(psi)
(kPa)
kPa-Total
(Psi)
5.1
(0.74)
5.1
(0.74)
Velocidad
m/s
(ft/s)
0.004
(0.015)
Fuente: PROPIA
Tabla 4.11 Cadas de presin descarga de bomba Demulsificante.
Re
3
ft
m /dia Reynolds
(m)
(GPD)
C1-D1
944
(288)
0.8
(20)
3.87
P
(Psi/100ft)
0.0450.4(OK)
P Total(psi)
(kPa)
kPa-total
(Psi)
2.9
(0.425)
2.9
(0.425)
Velocidad
m/s
(ft/s)
0.004
(0.015)
Fuente: PROPIA
Con los valores obtenidos en las tablas 4.10 y 4.11 en relacin a la perdida de
presin en las lneas de descarga, Se estima suficiente una presin de salida de
5171 kPa (750 psi), en operacin normal. Para vencer la presin del pozo
conjuntamente con las perdidas por friccin en las lneas.
La informacin necesaria para realizar la seleccin de la bomba, y que se debe

revisar conjuntamente con el proveedor, debe ser el NPSHdisponible= 28.76 (ft)=8.8(m),
el tipo de qumico a bombear, el caudal, que para el caso es de 0.08 m3/dia
(20GPD), por lnea, y la presin que la bomba debe incorporar al fluido que es la
presin de salida menos la presin de succin.
Para realizar un estimativo de la potencia que debe poseer la bomba se presenta el

siguiente clculo, mediante la ecuacin (4.14)
88
Donde:
HP=Potencia de la bomba
GPM= 20 GPD (galones por da)=0.014 gpm
P= 750-14.33=735.67 (psi)
Ef= 60%=0.6
HP =
(735.67)(0.014)
1715(0.6)
HP=0.01HP/cabezal=7.5 watt/cabezal
La configuracin que se ha planteado en la ingeniera bsica es de 6 cabezas por

bomba por lo que la potencia del motor considerando una eficiencia del 60% ser:
Potenciamotor =6x(0.01HP/cabezal)/0.6
Potenciamotor =0.1 (Hp)=74.6 (watt)
El valor mostrado es un clculo estimativo de la potencia esperada de la bomba
cuyas caractersticas finales se definen en el momento de adquisicin, una vez que
conjuntamente con el proveedor se escoge la mejor solucin.
4.7 SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS

El Air Compressor Package Q-21103 provee a la Plataforma de Produccion (Well
Pad) del aire necesario tanto para los instrumentos como de aire de utilidades para
las operaciones cotidianas.
Este sistema sensa a travs de interruptores la presin a la cual se encuentra el

mismo, estas seales inciden en el control de encendido/ apagado del compresor,
encendindolo cuando se tenga presiones menores a 758 kPa (110 psi) y
apagndolo cuando se tenga presiones mayores a 862 kPa (125 psi).
89
El aire de instrumentos a diferencia del aire de utilidades pasa por un proceso de

prefiltrado, secado y post filtrado para reducir al mnimo el nivel de humedad.
El aire de instrumentos pasa hacia un tanque pulmn (V-21101), este equipo est
equipado de una vlvula de seguridad seteada a 1379 kPa (200 psi) la cual abrir en
caso de sobrepasar dicha presin, venteando el aire a la atmsfera. Adems tiene
un drenaje para la humedad que se llegue a condensar en el mismo.
El pulmn est equipado con un transmisor de presin (PT V21101A) el cual dar
alarma de baja presin cuando sense una presin menor a 620 kPa (90 psi) y
mandar a un apagado general (shut down general) cuando el sistema sense una
presin inferior a 483 kPa (70 psi).
La funcin del sistema de aire de instrumentos es la de abastecer de aire a presin a
los diferentes actuadores de las vlvulas de Apagado (Shut Down valve; SDV), o de
cierre de emergencia en los casos en los que un transmisor de presin mande seal
de emergencia por alta.
La funcin del tanque pulmn es la de mantener un suministro de aire para evitar los
picos de presin a causa del compresor. Como tambin la de mantener el sistema
dentro de un rango de funcionamiento, evitndose el uso continuo del compresor, o
de un encendido y apagado continuo que cause un sobrecalentamiento del equipo.
4.7.1
CADAS DE PRESIN EN LA LNEA.
4.7.1.1 Determinacin del flujo requerido

Existe una vlvula SDV en cada cabeza de pozo, 2 en el Conjunto de medicin (Skid
de medicin), 1 en la lnea de Produccin y 1 en la lnea de agua de Produccin.
Cada
actuador
se
encuentra
diseado
para
un
consumo
promedio
de
2.016ft3/min=2.016 SCFM=0.06 m3/min a condiciones estndar de 101.3 kPa (14,7

psi) y 289K (60F).
90
Para el caso de determinar el flujo requerido de aire para el sistema y

dimensionamiento del compresor, se debe considerar futuras expansiones
considerndose un 15% del flujo requerido y las fugas en un 10%.28
Para el caso de lneas neumticas, el diseo se considera vlido, cuando la cada de

presin en el extremo ms distante sea menor al 10% del valor de operacin.28
Con lo expuesto anteriormente se calcula el caudal exigido para las vlvulas SDVs.
Qs= (Nmero de vlvulas)x(2.016)
[Ec. 4.15]
Qs=(16x2.016)=32.256 SCFM
Qg2= Qs+(0.15Qs)+(0.1Qs)
Qg2=Qs(1+0.15+0.1)
Qg2=Qs(1.25)
(4.19)
Qg2=(32.256)(1.25)
Qg2=40.32 SCFM=1.14 (m3/min) a condicin estandar
Del tanque pulmn de acuerdo al documento 211-D82PL-008 (ANEXO 7), salen dos
lneas de 60 mm (2), la lnea de mayor longitud es la que sirve de cabezal de
distribucin para el aire de las SDV de los pozos de produccin, por lo que el estudio
de viabilidad del diseo neumtico se hace en base a este tramo. En la tabla 4.12 se
detalla las caractersticas de las lneas de descarga del compresor de acuerdo al
esquema mostrado en la figura 4.3.
Tabla 4.12 Especificaciones de las lneas de descarga compresor-SDVs.
Tramo
Lnea
Especificacin
Servicio
P(kPa)
T(K)
A-B
211-2-AI-G-1036
Aire
1034
311
B-C
TUBING 1/2
Solventes
1034
311
Fuente: PROPIA
___________________________
28
http://web.uniovi.es/Areas/Mecanica.Fluidos/instalacin de aire comprimido
91
Figura 4.3 Configuracin lneas de descarga compresor-SDVs

Para el caso de estudios de las cadas de presin en lneas neumticas tambin se

consideran los accesorios, y en el Anexo 10 se muestran las longitudes equivalentes
para el caso de lneas de aire.
.
Tabla 4.13 Accesorios en lnea de descarga compresor-SDVs.
Tramo
A-B(2)
B-C(1/2)
L
m
(ft)
34
(110)
213
(700)
Tee
cantidad
7
0
Accesorios
codos
L.Total cantidad
m
(ft)
4.4
8
(14.5)
0
7
(0)
Vlvulas bola
L.Total cantidad
m
(ft)
13
7
(41.4)
3.3
0
(10.9)
L.Total
m
(ft)
2.6
(8.4)
0
(0)
Fuente: PROPIA
En la tabla 4.13, se muestran los accesorios presentes en las lneas, La cantidad de

accesorios en la lnea de Tubing es un estimativo de un campo adyacente, por
motivos que estas instalaciones se realizan por parte de los ingenieros
instrumentistas, una vez se haya realizado todas las instalaciones de equipos y
tubera, con el fin de evitar interferencias constructivas. Por fines de clculo se
considera la misma longitud equivalente de una vlvula de compuerta igual que una
vlvula de bola y check. Para el caso de la longitud equivalente total se considera un
92
20% ms del resultado de la longitud de la lnea ms la longitud equivalente de los

accesorios. Por motivos de seguridad. En la tabla 4.14 se muestran los valores de la
longitud equivalente para cada tramo.
Tabla 4.14 Longitud equivalente total lnea de descarga compresor-SDVs.
Tramo
L
m
(ft)
A-B(2)
34
(110)
213
(700)
B-C(1/2)
L. total
Accesorios L1
m
(ft)
20
(64.3)
3.3
(10.9)
(L+L1)x1.2
m
(ft)
64
(209)
260
853 ()
Fuente: PROPIA
Para el estudio de cadas de presin se utilizaran las formulas (2.5) para flujo
laminar y (2.6) para flujo turbulento del captulo 2. Como ejemplo de clculo se
muestra el estudio del tramo A-B.
Nombre de lneas: 211-2-AI-G-1036

Dimetro= 60.3 (mm) = 2 (in)
Servicio: Aire de Instrumentos
Especificacin: G
Material: ASTMA A106 Gr. B galvanizado
Cdula: 80
De = 60.3 (mm) = 2.375 (in)
tf= 5.54 (mm) = 0.218 (in)
Qg2= 40.32 SCFM=40.32 (ft3/min)= 1.14 (m3/min) a condicin estndar
A=2.95 (in2)=0.02051 (ft2)= 1903 (mm2)
Para el clculo de las cadas de presin en las lneas neumticas se toma con un
cierto grado de aproximacin aceptable las ecuaciones de flujo del captulo 2.
Determinando las propiedades del aire a las condiciones de operacin, en toda la
93
lnea de descarga desde el compresor hasta las vlvulas SDV en cada cabeza de
pozo.
Propiedades del Aire:
PM= 28.96 gr/mol (peso molecular)

K=1.4 (constante adiabtica)
= 0.018 cP (se considera constante a presiones menores de 2068 kPa=300 psi)
= 0.077 (lb/ft3) = 1.23 (Kg/m3) a condiciones estndar
T de operacin = 311 (K) = 100(F)
Presin de operacin = 862 (kPa) =125 (psi)
Condiciones de operacin para el aire:
La Densidad en operacin se tomara como un gas ideal
P T
= a2 1
Pa1 T2
[Ec. 4.16]
Donde:
Pa2=Presin de Operacin (psia)

Pa 1= Presin estndar = 101.3 (kPa)=14.7 (psia)
T1 = Temperatura estndar = 288.7 (K) =60(F)
T2= Temperatura de operacin= 311(K) =100(F)
1= densidad del aire a Condicin estndar= 0.077lb/ft3=1.23 (Kg/m3)
125 + 14.33 288.7

=
0.077
14.7
311
= 0.68 (lb/ft3) = 10.9 (Kg/m3)
Clculo del flujo volumtrico:

P T
Q1 = a1 2 Q 2
Pa2 T1
[Ec. 4.17]
94
Donde
Pa2=Presin de Operacin (psia)
Pa1= Presin estndar = 101.3 (kPa) = 14.7 (psia)
T1 = Temperatura estndar = 288.7(K) =60(F)
T2= Temperatura de operacin= 311(K) =100(F)
Q2= Qg2= 40.32 SCFM =40.32 (ft3/min) = 1.14 (m3/min) a condicin estndar
14.7 311
Q1 = Q A =
40.32
125 + 14.33 288.7
QA=4.58 (ft3/min) = 0.076 (ft3/s)= 1.14 (m3/s) flujo a la condicin de operacin
Para el clculo de cadas de presin se sigue el mismo procedimiento realizado para
las lneas de qumicos.
D=0.162 (ft)
V= 3.71 (ft/s)
= 0.68 (lb/ft3)
e= 0.018 (cP)= 0.000012 (lb/ft.s)
Re =
(0.162)(3. 71)(0.68)
0.000012
Re = 34058
Re es mayor a 4000, es flujo turbulento.
Para el clculo de cada de presin se usa la ecuacin (2.6), para flujo turbulento.
Pf =
W 1.8 0.2
20000d 4.8
Pf= prdida de presin por friccin (psi/100ft)
95
W= flujo de masa (lb/h)

W= QA*
[Ec. 4.18]
Donde:
QA=flujo volumtrico a las condiciones de operacin (ft3/s)
=densidad del aire a las condiciones de operacin (lb/ft3)
W= (0.076)(0.68)
W= 0.05168 lb/s=186.05 (lb/h)=85 (Kg/h)

= 0.018 (cP)
= 10.9 (Kg/m3) = 0.68 (lb/ft3)
d= 49.2 (mm) =1.939 (in)
Pf =
186.051.8 0.0180.2
20000(1.939) 4.8 (0.68)
P f = 0.017 (psi/100ft )
Para estudios de dimensionamiento se realiza, una comparacin con las tablas

mostradas en el CAPITULO 3, Criterios Hidrulicos para Tubera. Para el caso de
tubera de gas a 50psi P150psi P0.3 psi/100ft (Tabla 3.9)
0.0170.3 (OK)
En base a los criterios anteriores se realiza el clculo del ltimo tramo. Considerando
que el flujo se divide para las 14 lneas que se dirigen a las vlvulas SDV y que la
lnea es Tubing de 12.7 mm ( ) de espesor 1.2 mm (0.049) de acuerdo a la
Especificacin de la tubera (Piping Class).
La tabla 4.15 se muestra los resultados del estudio de las cadas de presin de la
lnea de conexin a las vlvulas SDV, vlvulas de parada (Shut down valve), en
base al procedimiento anteriormente descrito.
96
Tabla 4.15 Cadas de presin lnea de descarga compresor-SDVs.
Tramo Longitud
m
(ft)
A-B
B-C
64
(209)
260
(853)
Caudal
m3/s
(ft3/s)
Re
Reynolds
0.002
(0.076)
0.0001
(0.00543)
34058
0.0170.3(OK)
11868
0.280.3(OK)
(Psi/100ft)
P Total(psi)
(kPa)
kPa-total
(Psi)
0.25
(0.036)
16.5
(2.4)
2.436
16.8
Velocidad
m/s
(ft/s)
1.13
(3.71)
1.9
(6.16)
Fuente: PROPIA
Con el resultado de la mxima cada de presin en la lnea ms distante, se debe

sumar a este valor la cada de presin en equipos de acuerdo a la lista siguiente:
Equipo de drenaje de condensados: 14 kPa (2 psi) siendo posible 7kPa (1 psi)
Mangueras: 14 kPa (2 psi) a 34.5kPa(5 psi)
Filtros : 3.4kPa(psi) a 14kPa(2 psi)
Equipos de secado: 7kPa (1 psi)28
En la lnea existen dos filtros el equipo de secado lo que representara una cada de
presin de 34.5 kPa (5 psi). Este valor sumado al de cada de presin en la lnea de
transporte, da un total de prdidas de presin de 51.3 kPa (7.436 psi)
Para que el sistema neumtico sea aprobado su diseo debe poseer una cada de
presin menor al 10% de la presin de operacin, en el punto ms distante de
trabajo.
7.436<12.5 (OK)
___________________________
28
http://web.uniovi.es/Areas/Mecanica.Fluidos/instalacin de aire comprimido
97
4.7.2
SELECCIN DEL COMPRESOR
Los compresores utilizados para suministrar aire para instrumentacin estn

disponibles en varios tipos y tamaos, desde compresores de tornillo rotatorio,
centrfugos hasta tipos de desplazamiento positivo (pistn alternativo). El tamao del
compresor depende del tamao de la instalacin, el nmero de dispositivos de
control operados por el sistema y las tasas de fuga tpicas de estos dispositivos.
El compresor generalmente es accionado por un motor elctrico que se enciende y

apaga, dependiendo de la presin del tanque pulmn. Para mayor confiabilidad,
normalmente se instala un compresor que suministre el volumen requerido por el
sistema.
Para el caso de seleccionar un tipo de compresor se debe considerar la cantidad de

flujo requerido y la presin a la salida del compresor, que para el caso debe ser la
presin mxima del sistema y un factor de seguridad del 25%.
Prequerida= 125 +25%
[Ec. 4.19]
Prequerida= 125(1.25)
Prequerida= 156 (psi)= 1076 (kPa)
Con lo que se define una presin mxima requerida de 1076 kPa (156 psi). Para el
dimensionamiento del compresor.
Requisitos de aire de uso general se deben considerar por lo que es comn utilizar
aire comprimido para ciertos usos dentro de la planta, tales como arrancadores de
motor, bombas neumticas, herramientas neumticas, sopletes. A diferencia del aire
comprimido para instrumentacin, el aire para uso general no necesita ser secado.
La frecuencia y volmenes de dicho aire se aaden al total.
Las compaas deben evaluar estos u otros usos de aire comprimido en base a las
caractersticas especficas de la planta y considerando la posibilidad de ampliacin
98
de la planta. Una regla prctica general es suponer que la tasa mxima de aire
comprimido que se necesita peridicamente para uso general en la planta es el
doble de la tasa constante utilizada para aire comprimido para instrumentacin. Pero
a causa de que en la plataforma de produccin no existe mayor uso de aire de
utilidades, solo se toma como el mismo valor de caudal requerido para
instrumentacin, con un factor de simultaneidad de 0.4, debido a que los
instrumentos que consumen aire de utilidades no funcionan simultneamente,
evitndose as un sobrediseo innecesario. Por lo que el volumen requerido es:
40.32+ (40.32)(0.4)=56.45 SCFM=1.6 (m3/min) a condicin estandar
[Ec. 4.20]
Con los datos de presin y volumen requeridos se puede hacer una eleccin del tipo
de compresor que brindara un buen rendimiento, de acuerdo a la figura (4.4).
Figura 4.4 Cuadro de cobertura de compresores

Fuente: GPSA; Compressors and expanders, Section 13, pg. 13-3
99
ACFM (Pies cbicos por minuto actual) es un valor referido para indicar el aire
realmente entregado a las condiciones de admisin del compresor, o sea a las
condiciones del sitio de funcionamiento del equipo.
Para el caso debe determinar la cantidad de aire necesario a las condiciones

ambientales del lugar de operacin.
Tambiente= 300 (K) = 80.4 (F) valor promedio entre el mxi mo y mnimo
Patm=98.8 (kPa) = 14.33 (psia)
Usando la ecuacin (4.17)
Donde
Pa2=98.8 (kPa) =14.33 (psia)
Pa1= 101.3 (kPa) = 14.7 (psia)
T1= 60F=288.7K
T2= 80.4F=300K
Q1=56.45 (SCFM)=56.45 (ft3/min) = 1.6 (m3/min) a condicin estndar.
14.7 300
Q1 = Q a =
56.45
14.33 288.7
Qa=60.2 (acfm) flujo de aire a las condiciones de sitio
60.2 acfm=60.2 (ft3/min)=1.7(m3/min) a las condiciones del sitio de operacin.
Con los valores de presin y volumen a la succin, en base a la figura (4.4), se nota
la posibilidad de escoger un compresor reciprocante de simple etapa o un compresor
tipo tornillo. En la industria petrolera, se opta la mayor parte, por los compresores de
tornillo, por la facilidad de mantenimiento en campo, la produccin de bajas
vibraciones y escaso ruido en su funcionamiento. Motivos por lo que se establece
como equipo un compresor tipo tornillo. Para el caso de seleccionar un equipo que
cumpla con las condiciones exigidas por el proceso, se debe hacer su eleccin
conjuntamente con el fabricante. Por motivos de estudio se har el clculo del
caballaje estimado.
100
4.7.2.1 Clculo de la potencia del compresor

De acuerdo al diseo de un compresor tipo tornillo este se lo considera como una
maquina adiabtica. Para el clculo del cabezal adiabtico del compresor se usa la
siguiente ecuacin:
H AD
k 1
ZRT1 P2 k
=
1
(k 1)/k P1
[Ec. 4.21]29
Donde:
Z= constante de compresibilidad
T1= Temperatura a la succin (R)
K= constante adiabtica = Cp/Cv
R= 1544/peso molecular
P1= presin de succin (psia)
P2=presin de descarga (psia)
Para el clculo del cabezal adiabtico se considera los datos siguientes:
Z= 1 gas ideal
T1= 80.4F=540.1R
K= 1.4 para el aire
R= 1544/28.96
P1= 14.33 (psia)
P2=182+14.33=196.33 (psia)
H AD
1.41
(1544/28.96)(540.1) 196.33 1.4

=
1
14.33
(1.4 1)/1.4
H AD = 112115.3 lb.ft/lb
___________________________
29
101
La eficiencia adiabtica se calcula con la frmula:

k 1
P2 1
P
E A = 1 k 1
P k Ep
2 1
P1
[Ec. 4.22]29
Donde:
Ep= eficiencia politrpica
Para el caso de relacionar la eficiencia politrpica con la adiabtica se tiene la figura

4.5:
Figura 4.5 Conversin Eficiencia Politrpica e Isentrpica

Fuente: GPSA; Compressors and expanders, Section 13, pg. 13-3
Un proceso adiabtico reversible es tambin un proceso isentrpico, porque la

entropa del sistema permanece constante. Es por eso que en algunos textos la
eficiencia adiabtica se lo conoce tambin como eficiencia isentrpica.
___________________________
29
102
r=
P2 196 .33
=
= 14 (Radio de compresin)
P1 14 .33
[Ec. 4.23]
En la figura (4.5), se puede observar que la eficiencia politrpica mas baja es del
66%, considerando este valor como conservador para el clculo, nos brinda una
eficiencia adiabtica del 52.5%.
En la ecuacin (4.22)
Ep=66%=0.66
1.4 1
1.4
196.33
14.33
EA =
1.4 1
196.33 1.4(0.66)
1
14.33
E A = 0 .53 =53%
Con los resultados del cabezal adiabtico y de la eficiencia adiabtica se determina

la potencia necesaria del compresor.
HP =
WH AD
E A 33000
Donde:
W=flujo en lb/min
EA=eficiencia Adiabtica en decimales
Para el caso se remplaza los datos:
HAD= 112115.3 lb.ft/lb
EA= 0.53
W= (Flujo volumtrico a C.S) (densidad del aire a C.S)
________________________
29
[Ec. 4.24]29
103
W= (56.45) (0.077)=4.35 lb/min
HP =
(4.35)(112115.3)
(0.53)(33000)
HP = 28
Caballaje del Compresor = 28 (Hp)=21 (Kw)
Cabe sealar que la potencia encontrada, es un valor gua, que solo sirve como
estimativo para el sistema, debido a que las propiedades finales del compresor
sern detalladas por el fabricante seleccionado.
4.7.2.2 Clculo del volumen del tanque pulmn

Los sistemas de suministro de aire comprimido incluyen un tanque de volumen, el
cual mantiene la presin dentro de un rango constante con la activacin y
desactivacin del compresor de aire.
Aunque no existe una norma general de cmo han de dimensionarse los depsitos,
s es cierto que deberan disearse en funcin de la demanda y del tamao del
compresor, utilizando los arranques por hora y los tiempos mximos de
funcionamiento del compresor como parmetros de diseo. Habitualmente, se
emplea como frmula para determinar el tamao del depsito la siguiente:
T=
VL (P1 P2 )
C R Patm
[Ec. 4.25]30
Donde:
T=tiempo que transcurre desde la mxima presin a la mnima de operacin. (min)
VL= volumen del recipiente (ft3)
P1=Presin mxima de operacin (psia)
P2=Presin mnima de operacin (psia)
CR= requerimiento de aire del sistema (scfm)
Patm= presin atmosfrica del lugar (psi)
___________________________
30
HANDBOOK OF ENGINEER MECHANICAL, Section 14, pg. 14-60
104
Para el caso del clculo del tanque pulmn una buena prctica recomienda que el
encendido de un compresor reciprocante no deba ser mayor a 10 veces en una
hora. Lo que determina el tiempo que transcurre desde la presin mxima a la
mnima en un lapso de 10 ciclos de 6 min.32
Para el caso del flujo requerido se considera solo el consumo del aire de
instrumentos, debido a que el tanque pulmn solo abastece a los instrumentos del
sistema y es independiente del aire de utilidades.
Como el fin del tanque pulmn es mantener una presin dentro de un rango
constante y que el caudal principal es para las vlvulas SDV, que entran en
funcionamiento solo en casos de paradas de emergencia, el volumen del aire
requerido solo ser el causado por fugas del sistema. Despejando V se tiene:
VL =
TC R Patm
(P1 P2 )
[Ec. 4.26]30
Donde:
T=6 min
VL= volumen del recipiente (ft3)
P1=125+14.33=139.33 (psia)
P2=110+14.33=124.33 (psia)
CR= (40.32)(0.15)=6.05(scfm)
Patm= 14.33 (psia)
VL =
(6)(6.05)(14.33)
(139.33 124.33)
VL=34.7 (ft3)=1 (m3)

Las dimensiones del tanque pulmn se encuentran normalizadas por lo que se le
escoge de la figura 4.6:
___________________________
30
HANDBOOK OF ENGINEER MECHANICAL, Section 14, pg. 14-60

RICHARD W. GREENE, Compresores, pg. 13
31
105
Figura 4.6 Tanque Estndar segn ASME

Fuente: HANDBOOK OF ENGINEER MECHANICAL, Section 14, pg. 14-30
Seleccionndose un tanque pulmn de dimetro 36(in)=914(mm) y altura de 8(ft)=

2.7 (m).
4.8 SISTEMA DE DRENAJES

Los colectores de produccin, de prueba, agua de inyeccin y agua de recirculacin
poseen un sistema de drenaje hacia el Tanque Sumidero, con la configuracin de un
bloqueo manual que normalmente se encuentra cerrado y una vlvula de globo para
realizar la reduccin de presin y poder drenar hacia el Tanque Sumidero.
El Skid de Medicin posee un sistema de drenaje hacia el Tanque Sumidero as

como alimentacin de aire de instrumentos.
Los qumicos a ser inyectados se toman de tanques de acero inoxidable, los cuales
estn colocados dentro de un dique construido para el efecto.
El dique tiene una cmara de drenajes y los lquidos drenados pueden ser
direccionados a travs de vlvulas tanto al Tanque Sumidero como a la cuneta
perimetral. En operacin normal la vlvula que comunica la cmara de drenajes con
el Tanque Sumidero debe estar abierta, mientras que la vlvula que comunica la
cmara de drenajes con la cuneta perimetral debe permanecer cerrada. En periodos
106
de lluvia el operador debe abrir la vlvula que comunica la cmara de drenajes con
la cuneta perimetral y cerrar la que comunica con el Tanque Sumidero, de no
hacerlo as se corre el riesgo de sobrepasar la capacidad del Tanque Sumidero.
Las condiciones de operacin de agua de utilidades que se provee para las lneas
de drenaje hacia el tanque sumidero son:
_ Presin mxima: 517 (kPa) =75 (psig)

_ Presin operativa: 345(kPa) =50 (psig)
_ Temperatura mxima: 312(K) =102 (F)
_ Temperatura operativa: 300(K) =80 (F)
Para el estudio de las lneas de drenaje se revisa la cada de presin en la lnea, y

se valida su diseo en base a los criterios prescritos en el captulo 2.
El fluido de transporte es agua de utilidades cuyas propiedades son:

Densidad: 993 Kg/m3 = 61.99 lb/ft3
Viscosidad: 0.6672 cP
En base al documento 211-D82PL-006 (ANEXO 7), al tanque sumidero llegan dos

lneas, 211-3-D-A-1022, que transporta el agua de utilidades desde el Skid de
medicin a la cual se conecta la lnea de drenaje del Skid de qumicos y la lnea
211-3-D-A-1092, que transporta el agua de utilidades del manifold SK-21101A y SK21101B. Los caudales estimados para ambas lneas son:
Caudal1: 1262 (BPD) Skid de Medicin y Skid de Qumicos

Caudal2: 1262 (BPD) Manifold SK-21101A/B
En la tabla 4.16 se muestran las condiciones de operacin de las lneas de drenaje

para la plataforma de produccin (Well pad). La tabla 4.17 se muestra las longitudes
efectivas para los accesorios en las lneas, valores tomados del Anexo 9.
107
Tabla 4.16 Especificaciones lneas de drenaje.
Lnea
Especificacin
Servicio
211-3-D-A-1022
Drenaje
211-2-D-A-1092
Drenaje
P
kPa
(Psi)
517
(75)
517
(75)
T
K
(F)
311
(100)
311
(100)
Fuente: PROPIA
Tabla 4.17 Accesorios en lneas de drenaje.
Lnea
Accesorios
codos
Tee
cantidad
211-3-D-A-1022
211-2-D-A-1092
L.Total cantidad
m
(ft)
4.3
5
(14)
4.3
5
(14)
Vlvulas bola
L.Total cantidad
m
(ft)
9.1
1
(30)
9.1
1
(30)
L.Total
m
(ft)
0.6
(2)
0.6
(2)
Fuente: PROPIA
La tabla 4.18 las dimensiones y materiales de las lneas de acuerdo al Piping Class.
Tabla 4.18 Dimensiones y material lneas de drenaje.
Lnea
211-3-D-A-1022
211-2-D-A-1092
Dimetro exterior
mm
(in)
88.9
(3.5)
88.9
(3.5)
Fuente: PROPIA
Espesor
mm
(in)
7.62
(0.3)
7.62
(0.3)
Material
ASTM A106 GrB

ASTM A106 GrB
108
Para el caso de la longitud equivalente total se considera un 20% ms del resultado

de la longitud de la lnea ms la longitud equivalente de los accesorios por motivos
de seguridad, datos que se encuentran en la tabla 4.19.
Tabla 4.19 Longitud equivalente total lneas de drenaje.
Lnea
L
m
(ft)
211-3-D-A-1022
45.7
(150)
40
(130)
211-2-D-A-1092
L. total
Accesorios L1
m
(ft)
14
(46)
14
(46)
(L+L1)x1.2
m
(ft)
72
(235)
64.3
(211)
Fuente: PROPIA
La tabla 4.20 muestra los resultados de las cadas de presin en las lneas,
basndose en los clculos de flujo turbulento o laminar de acuerdo a la caracterstica
flujo que presente, en base a las ecuaciones del Captulo 2. Para el caso de lneas
de drenaje la cada de presin no debe ser mayor a 2 psi/100ft y la velocidad del
flujo debe estar entre 1.5 a 4 ft/s32
Tabla 4.20 Cadas de presin lneas de drenaje.
Tramo
211-3-D-A1022
211-2-D-A1092
L
m
(ft)
Caudal
m3/dia
(BPD)
Re
Reynolds
72
(235)
64.3
(211)
201
(1262)
201
(1262)
61948.5
0.232(OK)
61948.5
0.232(OK)
(Psi/100ft)
P Total- kPa
(psi)
kPa-total
(Psi)
3.7
(0.54)
3.4
0.5 ()
9.6
(1.4)
Fuente: PROPIA
___________________________
32
V
m/s
(ft/s)
0.6
(1.85)
0.6
(1.85)
109
Tanto la velocidad como la cada de presin dentro de las lneas se encuentran

dentro de los parmetros de diseo por lo que se da por valido el sistema de drenaje
para la plataforma de produccin.
4.9 TANQUE SUMIDERO

El Tanque Sumidero (T-21101) recibe los lquidos drenados provenientes de los
Sistemas mltiples (manifolds) de entrada, del dique del rea de qumicos y del
Conjunto de medicin (skid de medicin). Los colectores de produccin, de prueba,
agua de inyeccin y agua de recirculacin poseen un sistema de drenaje hacia el
Tanque Sumidero, con la configuracin de un bloqueo manual que normalmente se
encuentra cerrado y una vlvula de globo para realizar la reduccin de presin y
posible drenaje.
Este tanque de concreto tiene capacidad de albergar alrededor de 84m3 (530
barriles) de lquidos drenados. El tanque posee un transmisor de nivel que sensa el
nivel del lquido, dando alarmas de muy bajo cuando el nivel del lquido sea del 20%,
alarma de bajo cuando el nivel este en el 30%, alarma de alto cuando el nivel del
lquido este en 85% y alarma de muy alto cuando el nivel del lquido este en el 95%.
El operador debe controlar peridicamente el nivel del tanque en el indicador local
con el fin de realizar la operacin de vaciado del lquido cuando esta sea necesaria y
evitar as rebalses de los lquidos drenados.
Las operaciones de vaciado de fluidos del Tanque Sumidero se realiza con la ayuda
de un camin de vaco el cual succiona los lquidos del Tanque Sumidero, para esto
se prev la conexin respectiva.
El Tanque Sumidero dispone de una boca de ingreso (manhole) para operaciones

de limpieza y mantenimiento, adems dispone de un supresor de llamas y los
vapores generados son venteados a la atmsfera hacia un lugar seguro.
110
5 CAPTULO 5
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN Y MONTAJE
5.1 INTRODUCCIN
En el presente Captulo se presentan los lineamientos generales para ejecutar la

construccin y montaje de las facilidades de la Plataforma de produccin (Well Pad)
diseado, mediante la aplicacin de procedimientos que se ajustan a los dictmenes
de las normas internacionales y buenas prcticas constructivas efectuadas por la
industria petrolera ecuatoriana.
5.2 INSTALACIN DE LNEAS DE FLUJO
5.2.1
TUBERA AREA
En general, las tuberas y los accesorios que se instalen para la operacin de un

sistema o un servicio deben seleccionarse de acuerdo a las especificaciones
tcnicas del proyecto, a los diseos dados en los planos de construccin y a las
normas de ingeniera que sean aplicables para el caso.
El montaje de las tuberas debe guardar estrecha relacin con los procedimientos de
soldadura calificados por Proyectos Integrales del Ecuador y aceptados por el
Cliente.
La construccin del sistema de tuberas debe realizarse de acuerdo con las

trayectorias, elevaciones y ms detalles que se indican en los planos y en el caso
que sea necesario realizar cambios en la ubicacin s debe realizar previamente
111
planos en los cuales se indiquen los detalles y las variaciones para que estos sean
sometidos a la aprobacin de la Direccin del Proyecto y del Cliente.
Las tuberas deben tener una perfecta alineacin. Se deben instalar paralelas entre
s y entre los ejes indicados en los planos, salvo indicacin contraria.
Las tuberas se deben instalar de manera cuidadosa, sin obligarlas a soportar

esfuerzos externos o cargas, con guas, soportes e inclinaciones adecuadas para
proporcionar ventilacin y drenaje. Si se indica pendiente en la tubera, esta debe
ser constante entre los puntos que se especifican.
Toda tubera que atraviese lugares donde transite personal, debe instalarse de tal
manera que deje una altura libre adecuada para su traslado y el de los equipos
menores de mantenimiento.
Las vlvulas deben instalarse de acuerdo al sentido del flujo del lquido en la tubera
y deben estar ubicadas en sitios accesibles tanto para la operacin como para el
mantenimiento.
Los medidores de flujo que se instalen deben estar ubicados de acuerdo con el
sentido del flujo del lquido en la tubera.
Las caras de las bridas deben quedar perfectamente alineadas y paralelas para
permitir una presin uniforme al empaque con un 0.5 % mximo en el desajuste
medido entre los dimetros. Los ejes de los huecos de los pernos de las bridas
deben quedar alineados con una excentricidad no mayor a 1.5 mm.
Los esprragos o tornillos deben sobresalir un mximo de 12.7 mm (1/2") ms un

dimetro de del tornillo o esprrago y un mnimo de 3.2 mm (1/8") sobre sus tuercas.
Las barras de sujecin de las juntas de expansin deben permanecer instaladas y

s removern despus de realizada la prueba presin.
112
Los seguros de los resortes de los soportes colgantes deben permanecer instalados
y s removern despus que se haya realizado la prueba de presin. Los filtros y las
trampas de vapor deben instalarse de acuerdo al sentido del flujo en la lnea.
En las tuberas que tienen extremos roscados se debe utilizar un adecuado material
sellante, como tefln o algn material similar, para que al instalar los accesorios no
s produzcan fugas de lquido, aire o gas.
5.2.2
TUBERAS ENTERRADAS
Las tuberas enterradas deben ir colocadas en zanjas a la profundidad y en las

direcciones que especifiquen los planos.
Previo a la instalacin de las tuberas en las zanjas s debe realizar una prolija
inspeccin visual para observar que dicha tubera no tenga daos por golpes,
dobladuras o agrietamientos.
Las tuberas deben bajarse y colocarse en la zanja sin que sea necesario someterlas
a fuerzas externas para mantenerlas en posicin durante el relleno.
El borde exterior de los tubos, debe estar a no menos de 150 mm de los bordes
exteriores de las instalaciones subterrneas de conductos elctricos. La zanja debe
tener como mnimo, un ancho de 500 mm ms que el dimetro de la tubera a
instalar.
El relleno y la compactacin se deben realizar en capas de no ms de 200 mm de

espesor. Los primeros 200 mm de relleno sobre la cima de la tubera se debe
realizar en forma manual.
Las tuberas enterradas deben soportarse en toda su longitud. Donde exista un
cruce de tuberas estas debern separarse con una capa de tierra o arena
113
compactada de 150 mm de espesor, como mnimo. Las
tuberas tendidas bajo
caminos u otras fundaciones debern ser instaladas conforme a cdigo y

especificaciones del Cliente.
Las tuberas
enterradas
que son de material acero al carbono deben ser
recubiertas con un material adecuado para proteccin de la corrosin del medio.
Las tuberas enterradas que son de material PVC o de hierro fundido requieren
apoyos, trabas y bloques de anclaje en los puntos de instalacin de vlvulas y
accesorios tales como codos y tees.
Se debe realizar una prueba de presin de la tubera para detectar fugas. Adems,
se debe inspeccionar el recubrimiento para verificar la existencia de bolsas de aire o
zonas con adherencia inadecuada del material de aislamiento, para lo cual se utiliza
un generador de KV o Holiday Detector.
5.2.3
PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA
5.2.3.1 Manejo de materiales
5.2.3.1.1 Electrodos
Los electrodos para soldadura y alambres deben cumplir con los requerimientos
especficos del procedimiento de soldadura (WPS).
Cada caja de electrodos debe contener:
El nombre del fabricante

Especificacin y certificado que confirma la clase de AWS
El dimetro
El nmero del lote
La cantidad
114
5.2.3.1.2 Gases de proteccin

El gas protector cumplir con el nivel de pureza requerido segn el WPS. Los gases
protectores debern ajustarse a las especificaciones siguientes:
Argon: Compressed Gas Association specification G-11.1, grade A.

CO2: Compressed Gas Association specification G-6.2, Type F, o Federal
Specification BC-C-101 Type B.
5.2.3.1.3 Almacenamiento y manejo de electrodos

La soldadura aplicable como alambre desnudo, varilla y electrodos revestidos, se
almacena en condiciones secas, de acuerdo con los requisitos de AWS A5.1 y A5.5
o ASME SFA 5.1. Los electrodos se almacenan en recipientes sellados antes de ser
utilizados. Los electrodos que presenten signos de humedad se desechan.
5.2.3.1.4 Electrodos de bajo contenido de hidrgeno

Un especial cuidado se tiene en el almacenamiento y manejo de electrodos bajos
en hidrgeno, como se indica a continuacin:
Secado: Antes de usar los electrodos de bajo hidrgeno deben ajustarse a

ANSI/AWS A5.1, se secarn a 533 - 703K (260 - 430 C) con un mnimo de
dos horas. Se podrn secar los electrodos de bajo hidrgeno ajustndose a
ANSI/AWS A5.5 por lo menos una hora a temperaturas entre 643K (370 C) y
703K (430 C) antes de usarse.
Almacenamiento: Despus de secados, los electrodos se guardarn

continuamente en hornos a temperaturas mnimas de 393K (120C).
Exposicin: El electrodo no puede exponerse a las condiciones ambientales

por ms de dos horas. La exposicin puede extenderse a seis horas si los
115
electrodos se guardan continuamente en un horno porttil a una temperatura

de 338K (65C) mnimo.
Sitio de trabajo: Se restringe el uso de electrodos de bajo contenido de

hidrgeno a la cantidad mnima requerida a ser usada en el lapso de 6 horas.
5.2.3.1.5 Alambres y/o varillas de aporte (electrodo) getaw y gmaw

Los alambres se mantienen en recipientes sellados en un ambiente seco. El Alambre
de relleno que tenga oxidacin visible mayor a un 35% no se usar, se desecha.
5.2.3.2 Proceso de soldadura
5.2.3.2.1 Verificacin de los lineamientos o parmetros establecidos en el procedimiento de

soldadura (wps)
Los puntos siguientes se verifican previo al inicio de los trabajos de soldadura y
durante
la
soldadura
para
asegurarse
del
proceso,
procedimiento
especificaciones a utilizarse:
Calificacin del Soldador (WPQ)

Seguimiento de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPQ),
bajo el cumplimiento del cdigo respectivo y previamente aprobado por el
cliente.
Calificacin del procedimiento (PQR)

Variables elctricas de equipos de soldadura.
Equipo para tratamiento trmico (post weld heat treatment), de ser requerido.
116
5.2.3.2.2 Inspeccin visual en la preparacin de las juntas

Antes de empezar la produccin de soldadura, la inspeccin se realiza de la
siguiente manera, lo que aplique:
Las superficies a soldar deben ser parejas, uniformes y estar libres de agua,
grasa, pintura, laminaciones, cascarillas de oxido, escoria y otros materiales
nocivos que podran afectar negativamente a la soldadura, la superficie debe
como mnimo tener por lo menos 50 mm (2") para garantizar la soldadura a
ser aplicada.
La ranura del ngulo del extremo de la junta a soldar
debe seguir
las
indicaciones y requerimientos del WPS.
La tubera con costuras longitudinales se gira, para que las costuras sean
ubicadas aproximadamente a 45 de la lnea del cen tro vertical de la tubera.
Como mnimo se disponen de tal manera que entre las mismas exista al
menos de 76 mm (3).
El desalineamiento mximo en la superficie de la tubera por junta

circunferencial es de +/-3,2 mm (+/-1/8") en lnea y +/- 1,5 mm (+/-1/17) en
tubera de facilidades de produccin. El desalineamiento puede ser verificado
mediante el uso de plantilla uniforme o mediante una galga (weld gauge).
Los metales base se pre-calientan para eliminar la humedad si la tuvieren o

as lo indique el WPS.
5.2.3.2.3 Inspeccin visual durante el procesos de soldadura

Verificar la generacin de defectos y discontinuidades en la capa de soldadura
como: inclusiones de tungsteno, fisuras, exceso y falta de material de relleno, etc.
117
Remover o quitar la escoria en cada una de los pases en el proceso de soldadura,

la limpieza pueden realizarse a mano o con mquinas herramientas.
Por recomendaciones y estndares, cuando dos soldadores estn realizando una

misma junta, no deben comenzar y terminar de soldar en el mismo lugar, pues la
mayora de los defectos de soldadura, quedan ubicados en los empalmes.
Una vez terminada de soldar la junta, debe tener una uniformidad
esencial
alrededor de la superficie, la vista externa est terminada de acuerdo con el cdigo

de soldadura utilizado para la inspeccin.
La soldadura no se debe llevar a cabo cuando exista demasiada corriente de viento,

puesto que afecta la estabilidad del gas protector o puede provocar la desviacin del
arco elctrico, causando defectos internos en la soldadura.
Se debe utilizar carpas o tiendas para poder elaborar la soldadura y as evitar

anomalas en ella.
Las soldaduras no deben realizarse cuando las superficies estn hmedas o

expuestas a la lluvia.
Asegurarse de que cada junta soldada tenga su identificacin. La identificacin debe

marcarse en un sitio de fcil visibilidad. Se prohbe el uso de estampa de dados de
metal para marcar la tubera.
5.2.3.2.4 Inspeccin visual luego del proceso de soldadura

Despus de realizar la soldadura, la inspeccin visual se aplica como se indica a
continuacin:
Terminada la soldadura, sta debe estar limpia para su inspeccin visual.
118
La vista o capa de la soldadura debe estar hecha con un mnimo de refuerzo

sobre el material base y en forma simtrica en todo el cordn.
5.2.3.3 Reparacin de soldadura

Los defectos de soldadura como presencia de escoria, penetracin incompleta, falta
de fusin y otros defectos que excedan los lmites especificados en el cdigo de
aceptacin, se eliminan, reparan y re-sueldan. Si se dan dos reparaciones en el
mismo lugar, la junta es cortada y nuevamente realizada. Ms de una reparacin se
permite en la tubera pero en diferentes reas del cordn de soldadura.
En el proceso de reparacin se debe usar el mismo WPS para las juntas durante la
produccin. No se requiere un procedimiento de reparacin especial.
El procedimiento ser como sigue:
Medicin de la profundidad del defecto

Inspeccin visual
Soldar nuevamente y chequear visualmente
E.N.D.
Las soldaduras reparadas deben como mnimo, ser inspeccionadas usando el
mtodo de prueba establecido. Las reparaciones que se realicen, deben ser
aprobadas por el representante del Cliente.
El Supervisor de Gestin de Calidad controla y registra las reparaciones en el

formato correspondiente y asegura que todas las pruebas radiogrficas adicionales
sean ejecutadas (Mapa de soldadura, el cual se lo implementa en el isomtrico
aprobado por el cliente).
Cualquier junta soldada que no se encuentre dentro del criterio de aceptacin del
cdigo aplicable se marca como corte o reparacin de la misma.
119
5.2.4
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
5.2.4.1 Materiales y espesores

Material: API 5LX (Grado A hasta x 70); A 106 GR B
Espesores: 0 < t < 50 mm
(0 < t < 2)
Proceso de fabricacin: Soldadura
5.2.4.2 Pelcula radiogrfica

Se usan pelculas de tipo II o I; antes de usar cualquier pelcula se comprobar que
se trate de una pelcula fresca sin caducarse. Pelculas ms rpidas requieren la
comprobacin mediante una prueba de sensibilidad. Consiste en realizar pruebas en
juntas soldadas hasta lograr el resultado satisfactorio.
Una pelcula es usada en cada toma y debe permitir alcanzar los niveles de calidad
gamma grfica establecidos en el cdigo de referencia (ASME V).
5.2.4.3 Condiciones geomtricas de la exposicin

La tcnica de exposicin de pared simple debe usarse. Cuando no es prctico el
uso de pared simple, la tcnica de doble pared debe ser usada.
Un nmero
adecuado de exposiciones debe hacerse para cubrir el espacio requerido.
Como una alternativa, la soldadura puede ser inspeccionada con el haz de radiacin
posicionado de tal manera que la imagen de ambas paredes quede superpuesta,
esto en dimetros iguales o menores a 50 mm (2) y con dos tomas a 180 (A y B).
Un mnimo de tres exposiciones a 120 debe ser real izado en dimetros iguales o
mayores a 76 mm (3), el traslape mnimo de pelcula es de 50 mm (2).
120
5.2.4.4 Distancia mnima fuente-objeto a radiar

Se ha determinado por la siguiente frmula:
Di =
F * di
Ug
[Ec. 5.1]
Donde:
Ug = 0.02, para espesores de 50 mm (2) o menores (factor de penumbra
geomtrica).
F = Tamao efectivo de la fuente (en pulgadas).
di = Distancia desde lado fuente de soldadura u objeto a radiografiar a la pelcula en
pulgadas.
Di = Distancia desde la fuente a la soldadura u objeto a radiografiar en pulgadas.
5.2.4.5 Densidad
La mnima densidad en la zona de inters ser de 2.0 H&D en la soldadura junto al
hilo esencial y no ms de 4.0. La densidad se debe medir con un densitmetro o
comparador de densidades calibrado. La tolerancia de medidas ser de 0,05
Variacin de densidades: La densidad de la radiografa a travs del rea de inters

puede variar de menos 15% a ms 30% de la densidad. Cuando no cumpla esto
debe adicionarse un IQI en el rea que no cumpla.
5.2.5
TINTAS PENETRANTES
5.2.5.1 Pre requisitos

Los productos que intervienen en el proceso de inspeccin de juntas soldadas por
tintas penetrantes deben examinarse minuciosamente en cuanto a su caducidad y
propiedades establecidas en su hoja de datos (data sheet).
121
Personal calificado como Nivel II, puede emitir un juicio de aceptabilidad o rechazo.
La inspeccin con tintas penetrantes se realiza tomando en consideracin las
instrucciones del proveedor del penetrante lquido, as como las provisiones de
ASME BPVC Secc. V artculo 24 SE-165.
5.2.5.2 Tcnica
Para acero inoxidable austentico, nquel y sus aleaciones, los contaminantes se
controlan de acuerdo a ASME BPVC Secc. V artculo 6 inciso T-625.
5.2.5.3 Materiales
El mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes utilizado, ser el de removible con
solvente.
Los productos penetrantes utilizados, deben ser aprobados por el Departamento de

Gestin de Calidad y el representante del cliente.
5.2.5.4 Preparacin de superficies

La superficie del material que se inspeccione debe estar completamente seca y libre
de cualquier sustancia como grasa, polvo fundente, escoria, etc., que pueda ocultar
o alterar la completa interpretacin de las posibles indicaciones de defecto o
discontinuidad.
La superficie del material que sea inspeccionado, debe estar completamente limpia
y seca. De ser necesario se cepilla, desengrasa con solventes o si hay pintura, se
disuelve con un compuesto adecuado, realizando subsecuentemente un lavado con
agua antes de la inspeccin con tintas penetrantes.
122
5.2.5.5 Aplicacin del penetrante

El producto utilizado debe estar acorde a las condiciones de temperatura del sistema
a examinar.
Aplicar el penetrante y asegurarse de que toda la superficie a inspeccionar, ha sido

cubierta y una franja adyacente a ambos lados de la soldadura (25.4 mm (1) de
ancho) haya sido cubierta completamente. La aplicacin del penetrante puede ser
realizada por el mtodo de inmersin, brocha o aerosol.
El tiempo de penetracin es crtico, vara de acuerdo al tipo de material, condiciones

de superficie, tipo de proceso y tipo de discontinuidades, que se toman en
consideracin. El lquido penetrante permanece en la soldadura, durante el tiempo
indicado por el fabricante o cuando menos 10 minutos.
5.2.5.6 Eliminacin de exceso de penetrante

Despus de que el tiempo de penetracin ha concluido, el exceso de penetrante de
la superficie de prueba es removido cuidadosamente usando papel o tela absorbente
limpia y seca.
Por ltimo se humedece un pedazo de papel o tela absorbente, con una pequea
cantidad de solvente y se limpia hasta eliminar los ltimos restos de penetrante.
El tiempo de secado despus de remover el exceso de penetrante por aspersin

natural, es de por lo menos de 5 min.
5.2.5.7 Aplicacin del revelador

Se utiliza lquidos fluorescentes y no fluorescentes. Agitar el revelador fuertemente
antes de su aplicacin. Aplicar en forma uniforme y en muy fina capa se debe
asegrar que toda la superficie a inspeccionar ha sido cubierta.
123
El tiempo necesario para realizar la interpretacin, debe ser como mnimo 10

minutos.
Las superficies que estn siendo inspeccionadas, deben ser observadas durante el
tiempo de revelado. Esto con la finalidad de determinar la naturaleza de ciertas
indicaciones (discontinuidades y defectos).
5.2.5.8 Limpieza posterior

Despus de la interpretacin y evaluacin de resultados, las superficies que han sido
examinadas, son completamente limpiadas de todo material penetrante.
5.2.5.9 Indicaciones lineales

Indicacin cuya longitud sea mayor a tres veces su ancho. Solo indicaciones
mayores de 1.6 mm (1/16) sern relevantes. Las indicaciones redondas o elpticas
con una longitud menor que 3 veces su ancho se consideran.
5.2.5.10 Evaluacin
Los defectos, se deben evaluar hasta que haya prescrito el tiempo de revelado.
Para espesores mayores a 4.8 mm, se puede permitir pequeos defectos
redondeados para las clases 3 y 4, siempre que su dimetro no exceda 1 mm y la
concentracin de la porosidad, no exceda la prescrita en el examen radiogrfico
(para la clase de tubera correspondiente).
En ningn caso se acepta indicaciones, que sugieran la presencia de cuarteaduras o

falta de fusin. En el caso de indicaciones dudosas, el Inspector puede requerir
esmerilado de la cara de la soldadura.
124
Si se detectan defectos, stos se eliminan y la prueba se debe repetir antes de

volver a soldar, para asegurar que el defecto se ha eliminado por completo. La
prueba debe volver a practicarse al terminar la reparacin.
5.2.6
APLICACIN DE CINTA ENVOLVENTE
5.2.6.1 Almacenamiento y manipulacin del material a emplearse

El material a utilizarse debe almacenarse en su empaque original hasta cuando sea
necesario su uso. Se debe almacenar en un lugar en el cual no est expuesto a la
lluvia, temperaturas excesivas y medios en los cuales pueda sufrir un dao
innecesario. Una vez abierto el empaque de la cinta envolvente (tapewrap) se debe
guardar en cajas cerradas.
En el lugar de trabajo la exposicin directa al medio ambiente es permitida por un

lapso de una semana como mximo.
5.2.6.2 Preparacin de la superficie

La superficie se prepara y limpia de todo material extrao e impurezas, con un
SSPC-SP 5, SSPC-SP 6 o SSPC-SP 10 antes de aplicar el recubrimiento de pintura
(primer) dependiendo el grado de corrosin que presente la tubera. Si la cinta
envolvente (tapewrap) sobrepasa al sector ms grueso del recubrimiento de pintura,
este traslape debe ser como mnimo 50 mm (2).
5.2.6.3 Aplicacin de primer

Esta capa se aplica de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y
especificaciones del Cliente.
125
5.2.6.4 Aplicacin de cinta

Si el espesor de la cinta es 152mm(6"), el traslape entre uno y otro pase es de
76mm(3"), manteniendo una tensin constante en su aplicacin. Cada nuevo rollo
que sea puesto a continuacin debe tener un traslape con su anterior de 152mm(6").
Si la cinta es contaminada por tierra, aceites u otros debe cortarse y desecharse la

porcin afectada. No se usar ningn tipo de solventes para limpiarla. La aplicacin
se la realiza en continuo contacto con la tubera. Cuando se requiera la cinta
envolvente en soldaduras, debe tener un espacio cubierto de 101 mm (4") a cada
lado de las mismas y con traslape de 50 mm (2) con el recubrimiento existente.
5.2.6.5 Inspeccin
Antes de enterrar la tubera recubierta de cinta envolvente, se debe realizar la
prueba dielctrica o de aislamiento con el generador de KV, Holiday Detector.
5.2.7
PINTURA DE EQUIPOS Y TUBERAS
5.2.7.1 Preparacin de superficies

Las tuberas, tanques, equipos o partes de estos a ser pintados, deben previamente
ser inspeccionados y liberados por el Supervisor
de Control de Calidad,
garantizando que las soldaduras estn terminadas, que los puntos de soldadura
temporal hayan sido removidos.
La preparacin de la superficie se debe realizar de acuerdo al requerimiento de

aplicacin y recomendaciones del fabricante de las pinturas y el cliente.
El mtodo de preparacin de superficies puede ser por limpieza mecnica, con

arena (sand-blasting), limpieza con escoria (Black Beauty) o con granalla mineral
126
(grit blasting). El mtodo que se aplique debe cumplir con el requerimiento del
fabricante y verificar la calidad de la Rugosidad.
Cuando las tuberas o planchas para tanques o partes de stas son pre-pintadas en
Taller, las zonas de las juntas a ser soldadas en sitio no deben ser pintadas en
aproximadamente 50mm desde el borde del bisel.
5.2.7.2 Aplicacin de pintura

El recubrimiento en un empalme de tubera es en total de 50 mm (2), esto
considerando 25 mm (1) de tubera desnuda y 50 mm (2) de traslape, en cada
extremo. Previo a la aplicacin, el Supervisor de pintura debe verificar que las
pinturas, catalizadores y solventes son los correctos, y que las cantidades al mezclar
sean las especificadas por el fabricante.
Verificar que la superficie este seca, limpia, libre de suciedades, aceite, grasa, agua
u otro material extrao.
Supervisar la aplicacin de la pintura, utilizando la galga para medir el espesor de

pintura en hmedo, y solicitar al Operario que realice los ajustes del caso, con la
finalidad de llegar al espesor recomendado por el fabricante de pinturas.
Verificar que las superficies preparadas sean pintadas el mismo da. En el caso de
que esto no sea factible, se realiza una ligera limpieza con el mismo mtodo
aplicable antes de pintar.
El Supervisor de Control de Calidad inspecciona la adhesin y espesores de las

capas de pintura en seco, la cual se verifica con un espesor no menor al
especificado por el cliente. Las capas intermedias no se aplican hasta que el
Inspector de Control de Calidad haya aprobado la primera capa.
127
Verificar estrictamente los intervalos de repintado entre capas, de acuerdo a la

recomendacin del fabricante de la pintura. Revisar que la mano de obra sea
adecuada, que no existan errores de pintura, tales como rajaduras, manchas,
chorreados, etc.
Verificar que el espesor final cumpla con el especificado. Por ltimo se debe realizar
la revisin del recubrimiento por medio de un detector dielctrico
5.2.7.3 Criterios de aceptacin

Grado de limpieza
Rugosidad
Verificacin de capas
Adherencia
5.2.8
PRUEBA HIDROSTTICA
5.2.8.1 Requerimientos para la prueba hidrosttica
Se debe considerar las especificaciones del cliente, en lo que se refiere a la clase de

lnea que se va a probar y su presin mxima de diseo.
Se debe usar
generalmente agua corriente, limpia y exenta de slidos en suspensin. Para lo cual

se puede hacer uso del agua del sistema contra incendios del cliente, de la cual se
debe tener un anlisis de slidos en suspensin satisfactorio.
Si el diseo del sistema de tuberas hace que la prueba hidrulica sea impracticable
o contraproducente, se puede sustituir, previa aprobacin del cliente, por una prueba
neumtica, siempre y cuando lo autoricen las normas y/o reglamentos vigentes en el
lugar de las instalaciones.
128
La presin de prueba en cualquier punto del sistema de tubera no debe ser menor
que 1.5 veces la presin de diseo. Tampoco debe exceder la mxima presin
permisible de los componentes del sistema, tales como: vlvulas, bombas,
recipientes, instrumentos, etc. Los sistemas de tuberas sometidas a pruebas
hidrulicas durante largos periodos de tiempo, debe ser provistos de dispositivos
protectores para aliviar los excesos de presin debidos a la expansin trmica del
fluido de prueba.
Para la obtencin de un grfico de presiones de prueba se utiliza un equipo

registrador, sea electromecnico (Barton) o electrnico (Fluke 744).
5.2.8.2 Preparacin para la prueba

Las tuberas a ser probadas deben estar liberadas de reparaciones y haber cumplido
los ensayos no destructivos respectivos, mediante la aprobacin del Inspector de
Control de Calidad y el Cliente.
Previo a la prueba se debe eliminar por medio de aire o agua todos los posibles
restos de suciedad, escombros y cualquier otra materia extraa.
Las tuberas conectadas a equipos pueden ser desconectadas de estos, o bien ser
aislados por medio de discos ciegos, o vlvulas, cuando se tenga la seguridad de
que la vlvula, incluyendo sus mecanismos de cierre, es adecuada para la presin
de prueba que se va a aplicar.
Por lo menos una vlvula debe instalarse en el punto ms alto de la lnea o sistema
a ser probado. Se deja abierta para purgar el aire contenido, y luego ser cerrada
cuando el sistema est completamente lleno y sin aire.
Debe instalarse un manmetro en la descarga de la bomba, para verificar cuando se

ha alcanzado la presin de prueba especificada.
129
5.2.8.3 Verificacin antes de la prueba

El inspector de control de calidad inspecciona visualmente que el trabajo este
completo y compara con los esquemas isomtricos, P&IDs, prestando atencin
especficamente a lo siguiente:
Trabajo incompleto o partes faltantes.

Suciedad o basura dentro de los sistemas de tubera.
Instalacin apropiada de discos ciegos.
Instalacin apropiada de apoyos de tubera.
Direccin de flujo de vlvulas manuales, de control, check y equipo instalado.
En el caso de encontrar algn tem no-conforme al especificado, se debe
documentar en el listado de pre-prueba, detallando los tems a corregirse. Estos se
entregan al Supervisor de Montaje para su reparacin. Concluido este trabajo, el
Supervisor notifica al Inspector de Control de Calidad para la reinspeccin y
liberacin.
5.2.8.4 Ejecucin de la prueba

Se procede a subir la presin mediante la utilizacin de una bomba u otra fuente de
presin. La bomba debe ser vigilada constantemente durante la prueba, tomando las
precauciones necesarias para que el operador no sobrepase la presin establecida.
Alcanzada la presin de prueba, sta debe mantenerse al menos 15 a 30 min y
luego reducida a la presin de trabajo el tiempo necesario para inspeccionar y
detectar posibles fugas.
El inspector de control de calidad notifica al cliente para que testifique la prueba.

Terminada la prueba, la presin debe ser disminuida en forma tal que no cause
peligro al personal o daos a equipos.
130
5.2.9
MONTAJE DE EQUIPOS ROTATIVOS
Las actividades que a continuacin se detallan abarcan al montaje de mquinas

rotativas. Realizar una inspeccin detallada del equipo. Determinar sus condiciones.
Verificar la recepcin de la informacin tcnica del fabricante, tales como manuales
de instalacin, manuales de operacin y mantenimiento. Verificar el sitio de
instalacin del equipo. La ubicacin y elevacin estn conformes con los planos del
proyecto.
Verificar la orientacin y el orden en el cual deben instalarse los equipos, cuando

existan unidades repetidas. Para aquellos equipos que requieren pernos de anclaje,
verificar la ubicacin de estos en la base de soporte.
En la base de soporte del equipo, instalar las placas de apoyo y nivelacin. Instalar
el equipo y rigidizar a la base con el ajuste de los pernos de anclaje. Verificar la
nivelacin del equipo y proceder a colocar en la base el relleno de mortero o
grouting, si esto fuese requerido.
En las unidades que se componen de equipo y motor se procede a la alineacin de

los mismos, utilizando los indicadores de dial y tomando en cuenta las
recomendaciones del fabricante, especialmente en lo que se refiere a diferencias de
elevacin en fro entre los ejes, para que cuando se produzcan las expansiones o
contracciones por efectos de la temperatura, tanto del motor como del equipo
accionado, estos queden perfectamente alineados.
En los equipos integrados con motor elctrico, despus del alineamiento se verifica
el sentido de giro del motor. El procedimiento de alineacin no s da por terminado
sino hasta que estn realizadas todas conexiones elctricas y acopladas las
tuberas, despus de lo cual se verifica el alineamiento y se hacen las correcciones
necesarias. Para el caso de Bombas se llenan los datos en el Registro Elaborado y
aprobado este protocolo final se instala el mecanismo de acople equipo-motor,
quedando la unidad apta para la operacin.
131
6 CAPTULO 6
ANLISIS DE ECONMICO DE LA PRODUCCIN
PETROLERA ECUATORIANA
6.1 INTRODUCCIN
En el presente captulo se pretende hacer un anlisis global de la actividad
econmica en el rea petrolera en nuestro pas, mediante el anlisis econmico de
viabilidad para el proyecto ITT (Yasun) promovido por la Petrolera Estatal
Petroecuador y Gobierno Nacional. Esto con el fin de mostrar cuales son los criterios
que son frecuentemente utilizados para hacer un estudio de viabilidad econmica de
un determinado proyecto desarrollado en la Amazona Ecuatoriana.
6.2 HERRAMIENTA
PARA
EVALUAR
PROYECTOS
DE
EXPLORACIN Y EXPLOTACIN DE PETRLEO CRUDO

6.2.1 CONSTRUCCIN DEL FLUJO DE CAJA (CASH FLOW)
6.2.1.1 Ecuacin de balance de efectivos
Todos los proyectos tcnicos realizables en la industria petrolera deben

complementarse con un anlisis financiero detallado, que incluya todos los posibles
movimientos de caja a ocurrir durante su ejecucin y la vida productiva del mismo.
En la industria petrolera, los proyectos estn basados en estudios tcnicos que en

forma general se resumen de la siguiente manera.
Estudios tcnicos para la prediccin del comportamiento de los yacimientos y

estimacin de reservas:
132
Datos del yacimiento: Estudios geolgicos y geofsicos.

Estimacin de reservas: Curvas de declinacin
Estudios tcnicos determinacin de la energa de produccin: Empuje
hidrulico, empuje por gravedad
Comportamiento de yacimientos:
Agotamiento natural (levantamiento artificial),

Recuperacin Secundaria (Inyeccin de agua, gas)
Para el anlisis financiero, los anteriormente citados estudios tcnicos se convierten
en trminos monetarios, clasificndose en:
Inversiones de Exploracin, Desarrollo, Gastos Operacionales de Produccin

y como: pago de bonos, regalas, impuestos, etc., (de acuerdo al pas o lugar
en el que se realiza el proyecto).
Programa de Inversiones: que incluyen factores que afectan el ingreso neto e

ndices financieros que identifican el proyecto.
6.2.1.2 Estimacin de las inversiones de exploracin, explotacin, costos e inversiones de

transporte.
Para ejemplificar las estimaciones de las inversiones, a continuacin se presenta un

ejercicio modelo con el supuesto de un descubrimiento en cuatro altos estructurales
diferentes (campos), desarrollados en el mismo bloque con reservas de 120 millones
de barriles.33
___________________________
33
www.yasuni-itt.gov.ec
133
Bloque modelo con posibilidades de contener hidrocarburos:
CENTRO DE FISCALIZACIN
60 KM
CAMPO 1
CAMPO 1
10 KM
12 KM
CAMPO 3
18 KM
Figura 6.1. Condiciones de Operacin

Fuente: www.yasuni-itt.gov.ec
6.2.1.3 Previsin de los ingresos
Son los ingresos generados por el proyecto, a raz de la venta del petrleo crudo. Su
variacin y magnitud depender del xito econmico del mismo.
Las estimaciones dependen de elementos afectados por incertidumbres, tales como:

Validez de la prediccin del comportamiento del yacimiento, con la cual se
estima la tasa de produccin y su declinacin.
Niveles de los precios del crudo, los cuales estn sujetos al mecanismo de la
oferta y demanda.
Condiciones cambiantes del mercado, el cual depende del nivel de consumo.

Ingreso Bruto = q * Pr
___________________________
33
[Ec. 6.1]33
134
Donde:
q = Tasa de Produccin
Pr = Precio de realizacin
6.2.1.4 Estimacin de los volmenes de produccin
En base de la informacin que se obtiene tanto de la ssmica como de la perforacin

exploratoria realizada, las estimaciones y la distribucin de las reservas, gravedad
API, declinacin anual, produccin inicial y perfil de produccin deben ser analizadas
por estructura y por separado a fin de mantener un buen estudio econmico de la
posible produccin del futuro campo.
6.2.1.5 Estimacin de los precios de venta
El precio de venta del petrleo crudo, denominado precio de realizacin (Pr),

depende de las caractersticas del mercado internacional, y de una gran cantidad de
factores que lo afectan.
El Net Back constituye una forma de valoracin de un crudo, se obtiene deduciendo

del valor bruto de los productos, el valor del flete, los costos de procesamiento
(refinacin), los gastos portuarios, costos de financiamiento, seguros, etc., con el fin
de determinar un precio de origen y compararlo con el precio del crudo en el puerto
de carga.
El valor bruto de los productos refinados es la suma de los resultados de multiplicar

el precio de los productos refinados en un mercado especfico por el porcentaje de
rendimiento de cada uno de ellos; para el caso del petrleo ecuatoriano la valoracin
se obtienen del precio y su relacin con los crudos marcadores WTI y WTS.33
___________________________
33
135
6.2.2 CRITERIOS DE EVALUACIN
Los mtodos de evaluacin que toman en cuenta la variacin del valor del dinero en
el tiempo, tambin denominados Mtodos del Inversionista, son los ms usados por
los diferentes consorcios petroleros y otras industrias. La base del clculo de estos
patrones la constituyen la actualizacin o descuento de todos los flujos de caja,
ingresos y egresos, ocurridos durante la vida de un proyecto; de tal manera de poder
medir el rendimiento del capital en el presente.
Lgicamente, para ser consistentes en los clculos, debe establecerse una tasa de
descuento constante para las actividades financieras del proyecto. Dicha tasa de
descuento, denominada tasa mnima aceptable de rendimiento, se refiere al
rendimiento de capital mnimo esperado por una empresa, sobre las inversiones a
realizar.
6.2.2.1 Criterio de valor actual neto

El valor presente neto es importante porque proporciona una medida directa del
beneficio en dlares (sobre la base del valor presente), para los accionistas de la
empresa; por lo tanto, consideramos al valor presente neto como la mejor medida
individual de la rentabilidad.
6.2.2.2 Criterios para definicin de la tasa de descuento

La tasa de descuento, las posibles fuentes de financiamiento y la adopcin por parte
de cada empresa, de una tasa de retorno mnima, esperada sobre los proyectos
potencialmente ejecutables; ha sido de sumo inters para la industria petrolera por
las cuantiosas sumas de dinero requerido para su funcionamiento y mantenimiento
en el tiempo. 33
___________________________
33
136
6.2.2.3 Tasa interna de retorno (TIR)
La tasa interna de retorno (TIR), de un proyecto, es la tasa de rentabilidad que iguala

a cero el valor actual neto del flujo de caja.
Segn el criterio de la tasa interna de retorno, se acepta un proyecto si su TIR es

mayor a un cierto valor fijado a priori (TMAR). Este valor o tasa de referencia puede
ser igual, ya sea al costo de capital de la empresa o a la TIR de proyecto menos
favorable pero factible (proyecto marginal), que pueda realizar la empresa. De todas
maneras este valor a priori as escogido, es la base de comparacin para la
evaluacin de todos los proyectos; lo que permite en cierta manera la
descentralizacin en la toma de decisiones de inversin de la empresa.
33
Tabla 6.1 Anlisis financiero del proyecto ITT.
EVALUACIN FINANCIERA( ESCENARIO OPTIMISTA)

API CRUDO ORIENTE
24
PRECIO US/BL
API BLOQUE
23,92 WTI
40
PRECIO MEZCLA US/BL

32
CRUDO ORIENTE
32
PRECIO BLOQUE US/BL
31,96 CRUDO NAPO
26
AO
TOTAL
INVERSIN EXPLORACIN
-$ 111.250.333,00
INVERSIN DESARRLLO Y
PRODUCCIN
-$ 669.847.413,00
INVERSIN TRANSPORTE
-$ 306.720.000,00
TOTAL INVERSIONES
-$ 1.087.817.746,00
FLUJO OPERATIVO
COSTOS:
COSTOS Y GASTOS
$ 5.626.216.128,00
COSTOS DE TRANSPORTE
$ 3.297.143.380,00
COSTOS DE COMERCIALIZACIN
$ 1.236.428.768,00
AMORTIZACIONES
$ 1.087.817.746,00
Fuente: Internet
___________________________
33
137
Tabla 6.1 (Continuacin)
33
TASA DE SERVICIOS:
PR*INA (DES/PRODUC)
$ 256.616.635,00
PR*INA (INV. TRANSPORTE)
$ 117.320.400,00
R(P-C)*Q
$ 5.278.852.755,00
TOTAL COSTOS
$ 16.900.395.812,00
INGRESOS
BLS/AO
$ 824.285.845,00
EXPORTACIN
$ 26.346.880.339,00
TOTAL INGRESOS
$ 26.346.880.339,00
UTILIDAD (PRDIDA OPERACIN)
$ 9.446.884.527,00
RETENCIONES E IMPUESTOS
LEY 10
$ 334.173.628,00
LEY 40
$ 41.214.292,00
PARTICIPACIN LABORAL
$ 633.462.331,00
IMPUESTOS DE R(P-C)*Q
$ 897.404.968,00
UTILIDAD (PRDIDA OPERACIN)
NETA
$ 7.530.629.307,00
COSTOS Y GASTOS
$ 26.216.128,00
AMORTIZACIONES
$1.087.817.746,00
PR*INA (DES/PRODUC)
$ 256.216.635,00
PR*INA (INV. TRANSPORTE)
$ 117.320.400,00
R(P-C)*Q
$ 3.362.597.536,00
UTILIDAD (PRDIDA) NETA
$ 17.980.797.753,00
FLUJO FINANCIERO NETO
INVERSIONES
-$ 1.087.817.746,00
UTILIDAD (PRDIDA) NETA
$ 17.980.797.753,00
FLUJO NETO
$ 16.892.980.007,00
RESULTADOS
VAN
4831840252
TIR
216,78%
ACTUALIZACIN
25%
Fuente: Internet
Del anlisis financiero podemos y en base a los ndices mostrados en los resultados
de la tabla anterior se puede concluir que el proyecto es rentable y econmicamente
viable.
___________________________
33
138
7 CAPTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
El diseo mostrado en la presente Tesis de Grado tiene un apego irrestricto a
Normas Internacionales usadas por las Empresas que desarrollan Ingeniera

y Montaje para la Operadoras de los Campos Petroleros afincadas en rea
Amaznica Ecuatoriana y que generalmente son usadas a nivel mundial.
El
diseo
de
Plataforma
Petrolera
se
la
realiz
en
base
las
recomendaciones de ASME B31.3. (Process Piping) y Procedimientos

Operativos y de Ingeniera de reconocidas Empresas Operadoras a nivel
mundial.
El procedimiento de diseo de la plataforma de produccin, tiene el apego al
estudio que las empresas de ingeniera en el rea petrolera lo realizan, en sus

proyectos, basndose en todas las exigencias que una Empresa Operadora a
nivel mundial requiere.
En una plataforma de produccin es necesario colocar una unidad de
medicin en el Manifold, denominada Manifold de Prueba el mismo que sirve

para determinar las propiedades fsico-qumicas de la produccin de cada
pozo. Esto sirve para determinar cul es el tratamiento que se le debe dar al
fluido del pozo para separar el crudo del agua y el gas y poderlo dejar en
especificaciones para su exportacin.
139
Para la extraccin de crudo mediante bombeo electrosumergible se debe
seleccionar una bomba con capacidad suficiente para que los fluidos lleguen
hasta la planta de tratamiento CPF.
Cabe sealar que el presente estudio, contempla solo el diseo de la parte
mecnica de una plataforma tpica de produccin petrolera On-shore, para el

oriente Ecuatoriano, y que la totalidad del proyecto contempla el estudio en
las reas de Ingeniera civil, elctrica, Instrumentacin, Telecomunicacin y
Control.
La ingeniera de Detalle es el modelado fsico, de todas las exigencias
planteadas durante todo el estudio de la ingeniera conceptual y bsica.
En la realizacin de un proyecto en el mbito de las empresas de servicios de
ingeniera, la realizacin de la Ingeniera Conceptual es ofertada por una

empresa operadora que desea licitar su requerimiento, y cuyo cumplimiento
da paso a otro estudio, que es la ingeniera bsica y como el anterior esta
tambin es puesta a licitacin para que una vez culminada entre a dar paso a
la ingeniera de detalle que cumple tambin un proceso de licitacin, y la
finalizacin de esta ltima permite una nueva licitacin para la Construccin,
culminando con este la vida til del proyecto.
7.2 RECOMENDACIONES
El estudio realizado de todos los pasos de Diseo, son en base al completo
cumplimiento de normas exigidas en el rea de produccin petrolera, y que

todo estudiante de ingeniera mecnica debe relacionarse para un mejor
desenvolvimiento en el campo laboral.
140
En los diseos de plataformas de produccin es necesario hacer un
tratamiento al agua lluvia que se recoge en las bases de los equipos antes de
emitirla al medio ambiente ya que estas aguas pueden contener agentes
contaminantes. Para hacer este tratamiento se debe construir una piscina
desnatadora en la cual mediante una bomba se debe trasladar los residuos
hacia un tanque sumidero, para su posterior tratamiento.
En la seleccin de los equipos se debe tener un especial cuidado, de
conseguir el mnimo mantenimiento de los mismos, debido a que el mal

funcionamiento o la no operacin de uno, detiene por completo la produccin,
cada minuto que se pierde representa miles de dlares en prdidas
econmicas.
Para cada equipo se debe elaborar con vital atencin un cronograma de
mantenimiento preventivo, y predictivo que cumpla su ejecucin en el mnimo

de tiempo posible, y un total cumplimiento de todas las normas exigidas tanto
de seguridad, procedimientos y ambiental.
Los estudios realizados en el desarrollo del presente Proyecto de Titulacin,
respecta solo al diseo en el rea mecnica de la Ingeniera de Detalle para

una Plataforma Tpica de Produccin para la Amazonia Ecuatoriana, abriendo
la posibilidad de posteriores estudios en lo que respecta a la construccin de
las facilidades, con esto se pueden realizar otros Proyectos de Titulacin
basados en este estudio, para estudiantes que deseen vincularse en esta
rea de diseo.
141
8 CAPITULO 8
BIBLIOGRAFA
OPEC; Annual Statistical Bulletin 2008
MINISTERIO DE MINAS Y PETRLEOS; Resumen de Estadsticas
Hidrocarburferas 2008
GPSA; GAS PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION; Fluid Flow and
Piping, Section 17; 2004

CARL BRANAN; Rules of Thumb for Chemical Engineer, Section 1
PDVSA; Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 13; 1994
API; RP14E; Recomended Practice; 1994
PEMEX; Sistemas de Tuberas, Diseo y especificacin de materiales
ASME B31.3; Process Pipping; 2004
PIL; PROYECTOS INTEGRALES DEL ECUADOR; Base de Datos,
Departamento de Ingeniera Proyectos Integrales del Ecuador; 2008

Petroamazonas; Base de Diseo, Departamento de Ingeniera y Facilidades.
KENNETH MACNAUGHTON; Bombas seleccin y uso; McGraw-Hill; 1996
FACILITY PIPING SYSTEMS HANDBOOK, Section 14; 1997
GPSA; GAS PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION ;Compressors and
expanders, Section 13; 2004

RICHARD W. GREENE, Compresores; McGraw-Hill; 1995
HICKS, TYLER G; Handbook of Engineer Mechanical, 2003
KONZ, S; Diseo de Instalaciones Industriales; Ed. Limusa; Mxico; 1991.
SHIGLEY, JOSEPH; Manual de Diseo Mecnico, Mxico, Editorial
McGraw Hill, 4edicion, 1989

NORTON, ROBERT; Diseo de Maquinaria; Mexico, editorial McGraw Hill,
2edicion, 2000.
CRANE; Flujo De Fluidos En Vlvulas, Accesorios Y Tubera, Mexico,

McGraw Hill, 1996.
TROUVAY & CAUVIN; Piping Equipment 2001
142
CONSULTAS WEB
www.ecoportal.net/content/view/full/25100
www.habitat.aq.upm.es/boletin/n32/nnews_7.html
www.monografias.com/trabajos16/bombeo-mecanico/bombeo-mecanico.shtml
www.monografias.com/trabajos63/bombeo-electrosumergible/bombeoelectrosumergible2
www.blogpetrolero.blogspot.com/2009/06/bombeo-mecanico-diseno.html
www.web.uniovi.es/Areas/Mecanica.Fluidos/instalacin de aire comprimido
143
9 ANEXOS
NDICE DE ANEXOS
ANEXO 1. ESFUERZOS PERMISIBLES DE TENSIN S PARA LA TUBERA..II
ANEXO 2. COMPONENTES ESTNDAR..III
ANEXO 3. DIMETRO EXTERIOR DE TUBERA SEGN ASME B36.10M Y ASME
B36.19 M.....IV
ANEXO 4. FACTOR DE CALIDAD DE JUNTA TABLA A-1B DEL ASME B31.3..V
ANEXO 5. ESPACIOS MNIMOS PARA TUBERA Y EQUIPO ADYACENTE.VI
ANEXO 6. PFD (DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS)....VII
ANEXO 7. P&ID (PROCESS AND INSTRUMENT DIAGRAM)....VIII
ANEXO 8. ESPECIFICACION DE TUBERIA (PIPING CLASS)...IX
ANEXO 9. LONGITUD EQUIVALENTE EN PIES PARA ACCESORIOS....X
ANEXO 10. LONGITUD EQUIVALENTE EN PIES PARA ACCESORIOS EN LNEAS
DE AIRE.....XI
ANEXO 11. PLANOS.......XII
II
ANEXO 1. ESFUERZOS PERMISIBLES DE TENSIN S

PARA LA TUBERA
III
ANEXO 2. COMPONENTES ESTNDAR
IV
ANEXO 3. DIMETRO EXTERIOR DE TUBERA SEGN

ASME B36.10M Y ASME B36.19 M
ANEXO 4. FACTOR DE CALIDAD DE JUNTA TABLA A-1B

DEL ASME B31.3
VI
ANEXO 5. ESPACIOS MNIMOS PARA TUBERA Y EQUIPO

ADYACENTE
VII
ANEXO 6. PFD (DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS)
VIII
ANEXO 7. P&ID (PROCESS AND INSTRUMENT DIAGRAM)
IX
ANEXO 8. ESPECIFICACIN DE TUBERA (PIPING CLASS)
ANEXO 9. LONGITUDES EQUIVALENTES EN PIES PARA

ACCESORIOS.
XI
ANEXO 10. LONGITUDES EQUIVALENTES EN PIES PARA

ACCESORIOS EN LNEAS DE AIRE
XII
ANEXO 11. PLANOS

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DISEO DE UNA PLATAFORMA TPICA DE PRODUCCIN

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

OSWALDO VINICIO VILLAMARN PAVN

ALEX PAUL CARRERA HERRERA

DIRECTOR: ING. JAIME VARGAS T.

Quito, Marzo 2010

A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad

A la empresa Proyectos Integrales del Ecuador por brindarme la informacin y el

A la empresa Proyectos Integrales del Ecuador por permitirme la oportunidad de

2.3.2.2 Clculo de cadas de presin en tuberas con flujo bifsico ........... 27

3.4.1.1 Tuberas de lquidos ....................................................................... 44

4.8 SISTEMA DE DRENAJES......................................................................... 105

5.2.6.5 Inspeccin .................................................................................... 125

Tabla 4.16 Especificaciones lneas de drenaje......................................................107

De = Dimetro exterior del tubo (in)

EA= eficiencia adiabtica

Inicialmente se recopila toda la informacin necesaria, como Normas aplicables en

Una vez obtenido los parmetros de la plataforma, se realiza el clculo mecnico e

Con los equipos y accesorios validados mediante diseo, se realiza los

Una vez especificado dimensiones de tubera, accesorios y equipos se realiza una

Se presenta un ejemplo de anlisis econmico para un estudio de viabilidad de

El desarrollo econmico de nuestro pas se ha ido generando alrededor de la

El estudio de una posible plataforma petrolera, representa un aumento en el ingreso

Una plataforma de produccin es un conjunto de equipos, que permiten procesar y

Si bien algunos yacimientos petrolferos se explotan desde la antigedad, se

Hasta comienzos de la dcada de los setenta, el abastecimiento del petrleo no es

1.1 VISIN GLOBAL DE LA PRODUCCIN, CONSUMO Y

Figura 1.1. Produccin mundial de crudo (1000barriles/da) 2004-2008

Al observar los datos de la figura 1.1 en los ltimos 40 aos, se observa un

En la tabla 1.1. se muestran los valores de la produccin mundial de crudo por

Tabla 1.1 Produccin Mundial de crudo por pases 1000barriles/da

Amrica del Norte

1.1.1 CONSUMO MUNDIAL DE PETRLEO

Figura 1.2 Consumo mundial de crudo (millones de barriles/da) 2004-2008

El principal consumidor de petrleo de acuerdo a la figura 1.2. es Norte Amrica,

OPEC; Annual Statistical Bulletin 2008, pg. 42

Tabla 1.2 Consumo Mundial de crudo 1000barriles/da

Amrica del Norte

1.1.2 RESERVAS DE PETRLEO PROBADAS EN EL MUNDO

En la figura 1.3 muestra que las mayores reservas de petrleo se encuentran en el

Figura 1.3 Reservas probadas mundiales de crudo (billones de barriles) 2004-2008

OPEC; Annual Statistical Bulletin 2008, pg. 22

1.1.3 PRECIO DEL PETRLEO EN EL MERCADO MUNDIAL

Figura 1.4 Precio del petrleo

De acuerdo a estudios realizados los pases en desarrollo pueden aumentar su

1.2 SITUACIN HIDROCARBURFERA DEL ECUADOR

Petroecuador, a travs de Petroproduccin perforan 53 pozos que equivale al

Las actividades de extraccin de petrleo crudo se realizan durante el ao 2008,

En enero, el nmero de pozos en operacin es igual a 3.058, Petroproduccin opera

A fines de diciembre, la cantidad de pozos registra una suma de 3.146,

produccin de petrleo crudo en campos es de 184780.446 bls., con un

decrecimiento de 1.01% respecto al ao 2007, ao en el que se registra una

La produccin promedio por da calendario para el ao 2008 se ubica en 504.865

Ministerio de Minas y Petrleos; Resumen de Estadsticas Hidrocarburferas 2008

1.2.2 PRODUCCIN DE PETRLEO CRUDO EN CAMPOS

Tabla 1.3 Produccin de petrleo por campos

RESUMEN DE LA ACTIVIDAD HIDROCARBURFERA

En base a la tabla 1.3. se denota que la mayor produccin de petrleo se da por

El mayor aporte a la produccin corresponde a los campos: Sacha, Edn Yuturi,

Fanny 18-B, Palo Azul, Villano, Dorine, Iro, Yuralpa, Auca y M.

Dvalos, juntos representan el 55%; y el 45% restante el resto de campos.