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MATRICERA
TRABAJO CON CHAPA METALICA

Ing..Marco.Antonio.Salas.Marn.

Cambio de Forma de Metales - Formado

Incluye varios procesos de manufactura en los cuales se
usa la deformacin plstica, para cambiar la forma de las
piezas metlicas.
La deformacin resulta de la aplicacin de un dado para
formar metales. El cual aplica esfuerzos que exceden la
resistencia del metal. El metal se deforma para tornar la
forma que determina la geometra del dado

Ing. Marco Antonio Salas Marn

Fuerzas que intevienen en el Conformado

1. Fuerza de Compresin:

2. Tensin

3. Flexin

4. Fuerza Cortante

Cambio de Forma de Metales - Formado

* En general, se aplica el esfuerzo de compresin para
deformar plsticamente el metal. Sin embargo, algunos
procesos de formado estiran el metal, mientras que otros
lo doblan y otros ms lo cortan.
* Para formar exitosamente un metal ste debe poseer
ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para
el formado son:
Baja resistencia a la fluencia
Alta ductilidad.
* Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La
ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia
se reduce cuando se aumenta la temperatura de
trabajo.

Ejemplos de Conformado

Principio del Formado de Metales

Se pueden clasificar en dos grandes grupos:
1) Procesos por deformacin volumtrica.- Se caracterizan
por cambios de forma y deformaciones significativas. La
forma de trabajo inicial para estos procesos incluye tochos
cilndricos y barras rectangulares.
a)
b)
c)
d)

Laminado.
Forjado.
Extrusin.
Estirado

Procesos
bsicos
de
deformacin volumtrica. El
movimiento relativo en las
operaciones se indica por v,
y las se indican por F.

Procesos de Deformacin Volumtrica

Laminado. Es un proceso de deformacin por
compresin en el cual el espesor de una plancha o
placa se reduce por medio de herramientas cilndricas
opuestas llamadas rodillos. Los rodillos giran
para estirar la placa y realizar el trabajo dentro de la
abertura entre ellos y comprimirla.
Forjado. En el Forjado se comprime una pieza de
trabajo entre dos dados opuestos, de manera que
la forma del dado se imprima para obtener el trabajo
requerido. El forjado es un proceso tradicional
de trabajo en caliente, pero muchos tipos de forjado se
hacen tambin en fro.

Procesos de Deformacin Volumtrica

Extrusin. Es un proceso de compresin

en el cual se fuerza el metal de trabajo a
fluir a travs de la abertura de un dado
para que tome, la forma de la abertura de
ste en su seccin transversal.
Estirado. En este proceso de formado, el
dimetro de un alambre o barra se reduce
cuando se tira del alambre a travs de la
abertura del dado.

Principio del Formado de Metales

2) Trabajo de lminas metlicas.- Los

procesos de trabajo con lminas metlicas
son operaciones de formado o preformado
de lminas de metal, tiras y rollos. Las
operaciones con lminas metlicas se
ejecutan siempre en fro y se utiliza un
juego de herramientas llamadas punzn y
dado. El punzn es la porcin positiva y el
dado es la porcin negativa del juego de
herramientas.

Principio del Formado de Metales

a)
b)
c)
d)

Doblado.
Estirado.
Corte - Contacto
Despus del Corte

Procesos bsicos de trabajo

de lminas metlicas. El
movimiento relativo en las
operaciones se indica por v,
y las se indican por F.

Trabajo con lminas metlicas

Doblado El doblado implica la deformacin de una lmina metlica o placa
para que adopte un ngulo con respecto a un eje recto, en la mayora de los
casos.
Embutido (estirado). En el trabajo de lminas metlicas, el embutido se
refiere a la transformacin de una lmina plana de metal en una forma
hueca o cncava, como una copa, mediante el estirado del metal. Se usa un
sujetador para mantener fija la plantilla, mientras el punzn empuja la
lmina de metal. Para distinguir esta operacin del estirado de barras y
alambres, se usan frecuentemente los trminos embutido o estirado en copa
o embutido profundo.
Corte. Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en nuestra
lista de procesos de deformacin, debido a que implica ms el corte que el
formado del metal. En esta operacin se corta
la parte usando un punzn y un dado. Aunque ste no es un
proceso de formado se incluye aqu debido a que es una operacin
necesaria y muy comn en el trabajo de lminas metlicas.

TRABAJO DEL METAL CALIENTE

Los procesos de deformacin de metales

aprovechan las propiedades de flujo plstico del
material a medida que es deformado para
producir la forma deseada: el material se
comprime o estira hasta adquirir la forma
deseada.

TRABAJO DEL METAL CALIENTE

Los procesos de deformacin de

metales aprovechan las propiedades
de flujo plstico del material a medida
que es deformado para producir la
forma deseada: el material se
comprime o estira hasta adquirir la
forma deseada.

TRABAJO DEL METAL CALIENTE

Un lingote metlico tiene un uso muy reducido hasta que le es
dada una forma tal que pueda usarse en un proceso de
manufactura.
Si el lingote es admitido en fro, se vuelve bastante difcil, si no
imposible, convertir el material por medios mecnicos en una
forma estructural, acero en barra o lmina.
Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede
martillarse, prensarse, laminarse o extruirse en otras formas.
Debido a la oxidacin y otras desventajas del trabajo en
caliente a temperaturas elevadas, la mayora de los metales
ferrosos se trabajan en fro o se terminan en fro despus del
trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial,
alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades
mecnicas.

TRABAJO DEL METAL CALIENTE

Laminando el acero en formas intermedias-lupias, tochos y
planchas.
Procesando lupias, tochos y planchas en placas, lminas,
barras, formas estructurales u hojalata.
Una lupia tiene una seccin transversal con un tamao
mnimo de 150 x 150 mm.
Un tocho es ms pequeo que una lupia y puede tener
cualquier seccin desde 40 mm hasta el tamao de una lupia.
Las planchas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una
lupia. Tienen un rea de seccin transversal rectangular con un
ancho mnimo de 250 mm y un espesor mnimo de 40 mm. El
ancho siempre es 3 o ms veces el espesor y puede ser cuando
mucho de 1500 mm. Placas, plancha para tubos y fleje se
laminan a partir de planchas.

Trabajo del Metal en Caliente

Ing. Marco Antonio Salas Marn

TRABAJO DEL METAL CALIENTE

Las caractersticas principales son:
-Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin.
-La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
-Se requiere menor potencia para deformar el metal.
- Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la
ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro.
-El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
-Precisin dimensional ms baja.
-Mayores requerimientos de energa.
-Oxidacin de la superficie de trabajo.
-El utillaje est sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos.
*El trmino Utillaje se define como el conjunto de tiles, herramientas,
maquinaria, implementos e instrumental de una industria

TRABAJO DEL METAL CALIENTE

Ing. Marco Antonio Salas Marn

Trabajo del metal en caliente

Un efecto del trabajo en caliente con la
operacin de laminado, es el refinamiento
del grano causado por recristalizacin.

Trabajo del metal en caliente

Ejemplos:

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

Ejemplos:
Molinos laminadores

Trabajo del metal en caliente

El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:

La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La

mayora de los lingotes fundidos contienen muchas pequeas
sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta
presin de trabajo.
Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas
a travs del metal.
Los granos gruesos o prismticos son refinados. Dado que este
trabajo est en el rango recristalino, seria mantenido hasta que el
lmite inferior es alcanzado para que proporcione una estructura de
grano fino.
Las propiedades fsicas generalmente se mejoran, principalmente
debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al
impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla
una gran homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero
laminado existe en la direccin del flujo del metal.
La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en
estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero
est fro.

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

Desventajas:
Debido a la alta temperatura del metal existe una
rpida oxidacin o escamado de la superficie con
acompaamiento de un pobre acabado
superficial. Como resultado del escamado no
pueden mantenerse tolerancias cerradas. El
equipo para trabajo en caliente y los costos de
mantenimiento son altos, pero el proceso es
econmico comparado con el trabajo de metales
a bajas temperaturas.

Trabajo del metal en caliente

Trabajo del metal en caliente

Con el paso de los aos ha habido una clara tendencia a
optimizar el proceso. Un tren de laminacin puede definirse
como mquina de fabricacin para trabajar materiales por
presin entre cilindros rotativos. Pero esta definicin no est
completa, ya que en la mayora de los casos la laminacin de
un metal necesita varias etapas tecnolgicas, siendo adems
necesarias ciertas operaciones auxiliares, como pueden ser:
El transporte de los materiales
Su almacenaje
Manipulacin
Corte en las longitudes requeridas
Recalentadores
Enfriadores
Identificacin, etc...

Trabajo del metal en caliente

La demanda de fabricacin en serie del material
laminado lleva consigo un alto grado de mecanizado
y por tanto un alto grado de automatizacin. Las
mquinas que trabajan el metal laminado se
colocan en una cadena de fabricacin y se conectan
con los medios necesarios que permitan transportar
las piezas de una mquina a la siguiente. Estos
sistemas de mquinas son tpicos de los talleres
ms modernos y suelen englobarse tambin en el
tren de laminacin.

Trabajo del metal en caliente

Un tren de laminacin moderno de gran
produccin es, generalmente, un conjunto
complejo de mquinas y mecanismos que
realizan una serie de operaciones
consecutivas e interrelacionadas.

Trabajo del metal en caliente

El desarrollo de la tecnologa, en general, y de la automatizacin en particular, subraya el

principio de enlazar todas las etapas de la fabricacin, desde la materia prima hasta el
embalaje de los productos terminados, en una cadena automatizada.

MANUFACTURA DE TUBERIA
Pueden hacerse por soldadura elctrica o a
tope, plancha para formado de tubos,
perforado y extrusion. (para tuberia sin
costura)
Tuberia sin costura alta presin y
temperatura como tambin para transportar
gas y lquidos qumicos.

MANUFACTURA DE TUBERIA
Pueden hacerse por soldadura elctrica o a
tope, plancha para formado de tubos,
perforado y extrusion. (para tuberia sin
costura)

MANUFACTURA DE TUBERIA
Tuberia sin costura alta presin y temperatura
como tambin para transportar gas y lquidos
qumicos. Hasta de 400 mm de dimetro.
Tubo soldado a tope es el ms comn y se usa con
propsitos estructurales, postes y para transporte
de gas, agua y desperdicios.
Tubo con soldadura elctrica se usa principalmente
para lneas de tubera que transportan productos
del petrleo o agua.

MANUFACTURA DE TUBERIA
Soldadura a
Tope

tamaos hasta
de 75 mm de
dimetro.

MANUFACTURA DE TUBERIA
Soldadura
Elctrica a Tope
formado en fro
dos rodillos electrodo
que abastecen
corriente al generar el
calor

tamaos hasta
de hasta 400 mm
mm de dimetro
3 a 15 mm espesor.

MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado
Para producir tubo sin costura
Calor de forja en un horno antes de
ser perforado

tamaos hasta de
hasta 150 mm mm
de dimetro

MANUFACTURA DE TUBERIA
Perforado
tubos grandes hasta de 350 mm de
dimetro se les da una segunda
operacin

MANUFACTURA DE TUBERIA

MANUFACTURA DE TUBERIA
Extrusin de Tubo
operacin completa debe ser rpida y
velocidades hasta de 180 m/min